BVT-Merkblatt zu Abwasser- und Abgasbehandlung

Kapitel 3
Die wichtigste Messung ist der Druckabfall über den Staubfiltern und über dem Adsorptionsbett. Über den Filtern
sollte der Druck nach der Erneuerung oder Reinigung stetig steigen. Ein zu starkes Ansteigen warnt vor
einem späteren zu hohen Druckgefälle, das durch eine übermäßige Staubfracht verursacht wird.
Über dem Bett sollte der Druck annähernd konstant bleiben. Ein Ansteigen signalisiert entweder, das der Staub
am Staubfilter vorbei geleitet wird oder Adsorptionsmittelstaub von zerstörtem Granulat auftritt. Es sollte eine
Alarmeinrichtung für einen hohen Druck vorhanden sein.
Eine Temperaturüberwachung des Austrittsgases aus dem Aktivkohle-Adsorber ist erforderlich, um die Feuergefahr
zu vermeiden.
Adsorptionssysteme werden gewöhnlich mittels programmierbaren Steuerungen mit neuen Systemen, die auf
der Durchbruchsequenz des Bettes basieren, betrieben. Wenn der Emissionswert des betriebenen Bettes einen
vorgewählten Wert erreicht, wird das Bett umgeschaltet und die Regeneration beginnt. Dies ist spart Energie
ein, da die Desorption nur mit gesättigtem Bett durchgeführt wird.
Bezüglich der Entzündungsgefahr, können Behandlungssysteme so gestaltet sein, dass sie eine Lösemittelkonzentration
bis zu 25 % der unteren Explosionsgrenze ermöglichen. Damit können sowohl die Energie für das
Gebläse als auch der Dampfverbrauch minimiert werden. Wenn die Strömungsgeschwindigkeit und die Lösemittelfracht
variabel sind, kann der Energiebedarf optimiert werden, indem Kontrollklappen oder ein regelbarer
Antrieb für das Gebläse eingebaut sind. [cww/tm/71]
Ökonomische Daten
Kostenart Aktivkohle (GAC) Zeolite Polymer Bemerkungen
EURO 5000-10000 1
Kapital
[pro 1000 Nm 3 /h] EURO 240000 1
Betriebskosten
Betriebsmittel
EURO 600–1300 pro
Verbrauchsstoffe
Tonne Aktivkohle
a 3
Anlage für 1000 Nm /h
1
[cww/tm/70]
Kostenfaktoren [cww/tm/71]:
ohne Regeneration
mit Regeneration a
einschließlich Beseitigung
Faktoren Einfluss / Ergebnisse
Emissionsmengenstrom Gesamtgröße
triebsmittel
des Systems, Anforderung an Be-
Lösemittel-Adsorptionsleistung, Menge des benötigten Adsorptionsmitttels
Lösemittelkonzentration
Lösemitteltyp Wahl des Adsorptionsmittels
Löslichkeit des Lösemittels Komplexität der nachfolgenden Trennverfahren (direkt
proportional zur Löslichkeit), Energiebedarf der
Trennverfahren (direkt proportional)
Lösemittelmischungen Komplexität der nachfolgenden Trennverfahren (direkt
proportional zur Löslichkeit), Energiebedarf der
Trennverfahren (direkt proportional)
Lösemittelbeladung Verwendung von Hilfsmittel (Dampf) im Adsorptions-/Desorptionskreis
und Grad der Verschlechterung
des Adsorptionsmittels
Gegenwart von Verunreinigungen Verringerung der Standzeit des Adsorptionsmittels
Leichtigkeit der Lösemitteldesorp- Desorptionstemperatur
tion
Abwasser- und Abgasbehandlung 189