BVT-Merkblatt zu Abwasser- und Abgasbehandlung

Kapitel 3
Ein Membrantrennsystem besteht aus (siehe Abbildung 3.47):
� dem Membranmodul,
� dem Kompressor,
� der Rückgewinnungseinheit (z. B. Kondensator, Adsorber),
� Absaugvorrichtungen und Rohren,
� einer optionalen zweiten Behandlungsstufe für eine weitere Behandlung.
Abbildung 3.47: Schematische Skizze einer üblichen Membrantrenneinrichtung
Um die notwendige Druckdifferenz zwischen Zulauf- und Permeatseite der Membran zu erzeugen (0,1–1 MPa),
arbeitet das System entweder mittels Überdruck auf der Zulaufseite, mit Vakuum (ca. 0,2 kPa) auf der Permeatseite,
oder beides [cww/tm/64].
Während der Zunahme der Dampfkonzentration innerhalb der Membraneinheit, kann die Konzentration von
einem niedrigen Wert bis hin zu einem höheren Wert als die Explosivgrenze ansteigen und sich somit eine explosive
Mischung entwickeln. Sicherheit ist deshalb ein entscheidender Punkt und es sind Maßnahmen zu ergreifen,
um diese Situationen zu vermeiden oder mit dem Risiko umzugehen.
Ein Beispiel für einen Membrantrennprozess als Dampfrückgewinnungseinheit (VRU) ist in Abbildung 3.48
dargestellt. Hierbei verbessert eine zweite Behandlungsstufe (PSA, siehe Abschnitt 3.5.1.3) die Emission entsprechend
der festgelegten Emissionsanforderungen.
Anwendung
Membrantrennung wird z. B. in der chemischen Industrie, der petrochemischen Industrie, bei Raffinerien und
der pharmazeutischen Industrie angewendet, um Lösemitteldämpfe oder Treibstoffgase (Benzin) aus dem Abgas
oder der Abluft zurückzugewinnen. Beispiele sind die Rückgewinnung von [cww/tm/74]:
� Olefinmonomeren aus Entgasungsströmen bei der Polyolefinharzherstellung,
� Vinylchlorid aus der PVC-Herstellung,
� Lösemittel und Kohlenwasserstoffdämpfe aus der Tankbefüllung,
� Kohlenwasserstoff-Rohstoffe von Raffinerieabsaugungen und Heizgasströmen,
� Wasserstoff aus Raffinerieabgas.
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