DPMA - Erfinderaktivitäten 2006/2007
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Kunststoffschlauch an zwei Stellen mit Hilfe einer Zange<br />
zusammengedrückt und der Schlauch daraufhin an diesen<br />
Stellen mit Hochfrequenzenergie verschweißt. An einer<br />
der beiden Stellen brachte man dann die Öffnung der<br />
späteren Ampullenspritze an. Ein solches Schlauchstück<br />
erhitzte man in einer beheizten Form, bis es plastisch<br />
wurde, und konnte es so zur Balgform aufblasen. Diese<br />
Balgform behielt das Schlauchstück nach dem Abkühlen<br />
bei. Es wurde ferner vorgeschlagen, dem Schlauch die<br />
balgartige Gestalt bereits bei dessen Herstellung zu<br />
geben, so dass man nicht im nachhinein einen bereits<br />
abgekühlten Kunststoffschlauch erneut plastifizieren<br />
musste.<br />
Aus der französischen Patentanmeldung [7], die aus dem<br />
Jahre 1988 stammt, ist ebenfalls ein faltenbalgartiger<br />
Spritzenkörper bekannt, dessen Ähnlichkeit zu einem Akkordeon<br />
betont wird.<br />
3.3. Verwendung eines Faltenbalges aus Glas<br />
Die aus der [6] bekannte Spritze konnte sowohl als Klistierspritze<br />
(mit rohrartigem Ansatz), wie auch als Injektionsspritze<br />
(mit eingesetzter Injektionsnadel) verwendet<br />
werden. Auch die in der [4] beschriebene Schlauchspritze<br />
war mit einer Nadel versehen. Das Material, aus dem die<br />
elastischen Spritzenkörper solcher Spritzen bestanden,<br />
war zwar problemlos bei den Nähr- bzw. Spüllösungen der<br />
Klistierspritzen einzusetzen; es hielt jedoch bei den<br />
Injektionsspritzen dem Angriff der Arzneistoffe nicht immer<br />
stand, oder aber ging sogar unerwünschte chemische<br />
Verbindungen mit diesen ein. Daher war Glas zur<br />
Aufbewahrung dieser Arzneistoffe eindeutig bevorzugt.<br />
Auch heute noch werden Arzneimittel in Glasampullen<br />
abgefüllt und gelagert. Und auch heute noch hat man das<br />
Problem, eine einmal angebrochene Glasampulle<br />
vollständig zu entleeren.<br />
Hier soll die in der [8] vorgeschlagene Glasampulle aus<br />
dem Jahre 1930 Abhilfe schaffen, die sich das oben<br />
beschriebene Prinzip des Faltenbalges für eine bessere<br />
Entleerung zu Nutzen macht. Dabei wurde der bauchige<br />
Teil 1 der Ampulle wellrohrartig und sehr dünn ausgeführt,<br />
so dass die Ampulle in der Längsrichtung etwas zusammengedrückt<br />
werden konnte. Figur 4 zeigt, was gemeint<br />
ist. Durch Aufsetzen einer hohlen Nadel an der<br />
Sollbruchstelle 4 konnte sogar subkutan injiziert werden.<br />
Figur 4: aus DE 577 611 A.<br />
3.4. Auspressen mit Druckluft oder Druckwasser<br />
Anstelle einen elastischen Spritzenkörper mit der Hand<br />
auszudrücken, konnte man, wie in der [4] beschrieben,<br />
z.B. eine Rolle hierzu verwenden. Schrift [9] (siehe Figur<br />
5) schlägt als weitere Alternative vor, durch das Ventil F in<br />
die Hülle B Druckluft oder aber Druckwasser zum Ausdrücken<br />
des zusammenpressbaren Spritzgutbehälters C<br />
einzupressen.<br />
Figur 5: aus DE 178 96 94 U.<br />
3.5. ... mit Hilfe eines Preßstempels<br />
Dieselbe Schrift [9] schlägt weiter vor, einen Preßstempel<br />
auf den Spritzgutbehälter C wirken zu lassen, der diesen<br />
entweder unter Federdruck zur Entleerung zwingt, oder<br />
aber über ein Schraubgewinde durch Hineinschrauben<br />
gegen den Behälter C gepresst werden kann. Letztere<br />
Variante geht aus Figur 6 hervor.<br />
38 <strong>Erfinderaktivitäten</strong> <strong>2006</strong>/<strong>2007</strong>