DPMA - Erfinderaktivitäten 2006/2007
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Wasserstoff, Methan, Kohlenoxid, Leuchtgas,<br />
Generatorgas, Ammoniak, Methan, Formaldehyd und<br />
dergleichen oder Flüssigkeiten, wie Hydroxylamin- oder<br />
Hydrazinhydratlösungen auf der Hand, weil diese Stoffe<br />
stark reduzierend wirken. Die Ausgangsstoffe wurden mit<br />
der reduzierend wirkenden Substanz und<br />
Suspensionsflüssigkeit, meist Wasser, unter kräftigem<br />
Schlagen so lange gerührt, bis sich ein Schaum gebildet<br />
hatte.<br />
Es wurde auch auf die Möglichkeit hingewiesen, zuerst<br />
einen Schaum zu erzeugen und dann die Metalle oder<br />
Metalloxide unterzurühren. Als Schaum erzeugende Mittel<br />
kamen dann aromatische Kohlenwasserstoffe oder deren<br />
Salze oder Seifen zum Einsatz, die mit Flüssigkeit zu<br />
Schaum gerührt wurden. Nachdem das Metall zugegeben<br />
und der gewünschte Schaum erzeugt wurde, musste die<br />
Suspensionsflüssigkeit wieder ausgetrieben werden: Der<br />
mit Metall versetzte fertige Schaum wurde dazu in Formen<br />
gestrichen oder gegossen und dort bei leicht erhöhten<br />
Temperaturen getrocknet und anschließend wurden bei<br />
höheren Temperaturen die flüchtigen Komponenten<br />
entfernt.<br />
Unter Umständen war es zweckmäßig, Bindemittelzusätze<br />
zu verwenden, um eine mechanische Verfestigung der<br />
Schaummasse beim Erhitzen zu begünstigen. Als<br />
Bindemittel wurden Kieselsäurelösungen, plastische<br />
Bindetone, Zement, Wasserglas, leicht schmelzbare<br />
Metalle, Zucker, Stärke, Eiweiß, Bitumen, Harze usw.<br />
vorgeschlagen. Als stabilisierendes Gerüst war auch ein<br />
Metallgerüst, wie Metallwatte, Metallwolle oder<br />
Metallgeflecht, vorgeschlagen worden, welches bereits bei<br />
der Herstellung im Metalloxid platziert wurde.<br />
Schon von Beginn der Entwicklung an hatte man erkannt,<br />
dass in die porösen Körper auch weitere Materialien<br />
eingebettet werden können und es wurde auch<br />
beschrieben, dass Isoliermassen, wie Lacke, Kautschuk<br />
oder die Polymerisationsprodukte von Butadien in flüssiger<br />
Phase in die Poren eingebracht werden können.<br />
Anschließend wurde der Körper mittels Druck verfestigt.<br />
Ferner wurden bereits in den Anfangsjahren von 1883 bis<br />
1929 pulverförmige Stoffe, wie Kieselsäure-Gel,<br />
Aktivkohle, aktive Tonerde oder Basenaustauscher, sowie<br />
katalytisch wirkende Stoffe in die Porenwerkstoffe<br />
eingebettet. Das pulverförmige Material wurde dabei<br />
eingeblasen oder eingesaugt und anschließend durch<br />
Pressen verfestigt.<br />
Die katalytisch wirkenden Stoffe ließen sich aber noch<br />
einfacher durch selbsttätige Abscheidung zwischen den<br />
Poren platzieren. Hierzu tränkte man die porösen Körper<br />
mit Lösungen solcher Stoffe, die einen in der Hitze<br />
löslichen Bestandteil aufwiesen, wie Nitrate, Acetate,<br />
Ammoniumverbindungen, Chloride und Komplexsalze.<br />
Selbst eine metallische Beschichtung der inneren Poren<br />
wurde bereits in den ersten 50 Jahren seit der ersten<br />
Anmeldung im Jahre 1883 beschrieben und hierzu wieder<br />
verschiedenste denkbare Verfahren genannt, die von der<br />
Elektrolyse über das einfache Eintauchbeschichten bis hin<br />
zum Metallpulverspritzbeschichten reichten oder es<br />
wurden Metalldämpfe durch die Poren geleitet, vgl. DE<br />
558 751 A und US 10 51 814 A. Ferner wurden<br />
Metalloide, wie Kohle, Ruß und dergleichen in der Weise<br />
in den Poren abgeschieden, dass man die Stoffe innerhalb<br />
der Poren mittels thermischer Zersetzung oder partieller<br />
Verbrennung verkohlte. Damit wurde beispielsweise<br />
Glanzkohle in porösem Kupfer oder Eisen abgeschieden,<br />
wobei das Eisen zuvor noch mit Tonerdesol getränkt und<br />
getrocknet wurde. Solcherart beschichtete poröse Körper<br />
wurden zur Erzeugung von Essigsäure aus Acetaldehyd<br />
benutzt.<br />
Da sich die Metallschäume in der Regel leicht durch<br />
Sägen, Drehen, Hämmern, Feilen, Stanzen usw.<br />
bearbeiten lassen und ferner schon durch geringen Druck<br />
miteinander verbunden werden können, waren vielfältigste<br />
Verwendungen denkbar.<br />
Auch das Einpressen vorgefertigter Schäume in<br />
nichtporöses Material war einfach, indem das nichtporöse<br />
Material erwärmt und der Schaum in den zugänglichen<br />
Hohlraum eingelegt wurde. Beim Abkühlen schrumpfte das<br />
nichtporöse auf das poröse Material auf und hatte somit<br />
einen festen Sitz in seiner Umhüllung.<br />
Durch Einpressen von vorgefertigtem Metallschaum in<br />
nichtporöses Material wurden schon in frühen Jahren der<br />
Entwicklung von Metallschaum Wärmetauscher<br />
hergestellt, vgl. DE 558 751 A aus dem Jahr 1929.<br />
30 <strong>Erfinderaktivitäten</strong> <strong>2006</strong>/<strong>2007</strong>