im Dialog - Freudenberg Forschungsdienste SE & Co. KG

im Dialog
Ausgabe 3 / 2004
Freudenberg Forschungsdienste KG . D-69465 Weinheim . Tel. +49 (0)6201-80-4455 . Fax +49 (0)6201-88-3063 . e-mail: ffd@freudenberg.de
Numerische Umsetzung kristalliner Mikrostrukturen
Inhaltsverzeichnis
Seite
Nachruf Prof. Dr. Hempel 2
Kolumne 3
Dr. Hauber 4 / 5
Schädigungsmechanik 6 / 7
PEM-Brennstoffzellen 8 / 9
Markennamen im Ausland 10
Erfindungen / Neue Produkte 11
Neue Mitarbeiter bei FFD 12
ffd.imdialog@freudenberg.de

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Liebe Geschäftsfreunde,
ich habe die traurige Pflicht, Sie über den Tod unseres ehemaligen Mitarbeiters
Prof. Dr. Hempel zu informieren. Er war auch nach seinem Eintritt in den Ruhestand
als Seminarleiter und Berater für die FFD tätig. Wir sind über seinen plötzlichen
Tod sehr betroffen und werden ihn in dankbarer Erinnerung behalten.
Ihr
Herr Professor Dr.-Ing. Jürgen Hempel verstarb am 20. September 2004
im Alter von 67 Jahren plötzlich und völlig unerwartet.
Nach verschiedenen Stationen in der Gummiindustrie
kam er 1977 zu Freudenberg und 1986 zu uns in die
Forschungsdienste, wo er zuletzt den Bereich Technik und Information leitete.
Herr Dr. Jürgen Hempel hat sich neben seiner engagierten
Arbeit in unserem Hause vor allem um den wissenschaftlichen Nachwuchs in der
Gummiindustrie verdient gemacht.
Neben seiner Vorlesung über Elastomerverarbeitung
an der Universität Hannover hat er vor zwanzig Jahren
ein Seminar über Elastomertechnologie, bekannt als „Hempel-Seminar”
eingeführt, das noch heute rege Teilnahme findet und auch nach
seinem Eintritt in den Ruhestand von ihm geleitet wurde.
Sein Elastomer-Schadensanalyse-Seminar beim VDI bietet
vielen Interessenten die Möglichkeit, sich auf diesem Gebiet
wichtige Kenntnisse anzueignen.
Neben seiner fachlichen Qualifikation zeichneten ihn aber besonders menschliche Wärme,
Humor und eine hohe Bildung aus.
Wir verlieren mit ihm einen beliebten und von uns allen geschätzten Kollegen und
Vorgesetzten.
Wir werden uns gerne an ihn erinnern.
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Liebe Geschäftsfreunde,
die Bionik, mit der Intention „von der Natur lernen“, findet in den Natur- und
Ingenieurwissenschaften immer mehr Beachtung; so gehen wir heute der Frage
nach, warum „verkratzt und verschmutzt“ eine Echse nicht, aber unser Fußboden?
Leider findet die Bionik noch zu wenig Aufmerksamkeit in der Betriebswirtschaft.
So begreifen viele das Zusammenwirken in einer Firma immernoch rein
mechanisch, mit dem Bild von den ineinander greifenden Zahnrädern vor Augen;
funktioniert so eine Firma? Drehen sich die Rädchen, wenn das Antriebsrad sich
dreht und dann auch noch alle in der richtigen Richtung, so wie geplant und
vorgegeben?
Sich die Firma als Maschine vorzustellen erscheint zunächst logisch, ist
übersichtlich und reduziert die systemimmanente Komplexibilität. Eine Firma ist
aber als „lebendes System“ zu begreifen mit nachstehenden Merkmalen:
1. Ein lebendes System folgt seinen eigenen Zielen
Alle behaupten, das Ziel einer Firma sei in erster Linie, Geld zu verdienen. Die
Mitarbeiter verfolgen aber andere Ziele, wie Macht ausüben, Arbeitsplatz erhalten,
ausreichend Mittel für Familie und Hobby erarbeiten, viel Freizeit haben; und so
handeln sie und damit auch die Firma.
2. Ein lebendes System steuert sich selbst
Eine Firma in der alle nur das tun, was sie tun sollen und alle die offiziellen Regeln
penibel einhalten, ist handlungsunfähig. Das System hält sich selbst z. B. durch
Improvisation am Laufen. So sind in einem Getriebe alle Zahnräder gleich wichtig
und entfernt man eines, so steht das Ganze – in der Firma geht es trotzdem weiter
und manchmal ganz überraschend auf neuen Wegen.
3. Im lebenden System entwickeln sich Strukturen aus sich selbst heraus
In jeder Firma existieren eigene Strukturen, die nicht mit den hierarchischen
Strukturen übereinstimmen, z. B. die eigentlichen Macht- und Informationsstrukturen;
diese sind von „Oben“ nur bedingt zu steuern.
4. Ein lebendes System verändert sich ständig und reagiert adaptiv auf seine Umwelt
Dies ist die eigentliche Idee, die sich hinter dem Management-Schlagwort von den
lernenden Unternehmen verbirgt; selbstverantwortliches Handeln angepasst an
die Signale des Umfeldes des Marktes, und dies kann sicher keine Maschine.
5. Ein lebendes System verfügt über (s)eine unverwechselbare Identität
Dies ist wohl eine der spannendsten und wichtigsten Eigenschaften des lebenden
Systems. Diese Identität ist nicht zu greifen, kaum zu beschreiben, sie wird unter
dem Begriff Firmenkultur subsumiert. Wie oft sind Manager, die zum Wettbewerb
wechselten, dort gescheitert – oft an der anderen Kultur. Die unverwechselbare
Identität eines Unternehmens kann nicht von oben oder von einzelnen aufoktroyiert
werden, sondern sie kann sich nur im Unternehmen selbst entwickeln, sie ist nicht
kurzfristig veränderbar und verfügt in „beiden Richtungen“ über eine hohe Trägheit;
dies macht sich auch bemerkbar, wenn diese „in Bewegung gerät“. Auch wenn
Mitarbeiter ausscheiden oder neue hinzukommen, die Identität verändert sich, wenn
überhaupt, nur langsam.
Diese Beschreibung der Firma als lebendes System sollte nicht zu der irrigen
Annahme führen, dass man alles sich selbst überlassen soll – auch Führung gehört
zu einem lebenden System und ist Teil desselben; aber vielleicht muss sie
manchmal anders verstanden werden.
Ihr
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Interview Dr. Hauber 60. Geburtstag am 13. September
Der „kleine“ Michael
Das aufkeimende Hobby
Red.: Herr Dr. Hauber, herzlichen Glückwunsch zu Ihrem 60. Geburtstag.
Wir freuen uns, dass Sie bereit sind, über Ihr Leben mit uns zu sprechen. Wir würden
gerne wissen, wie es vom „kleinen Michael“ zum „großen Doktor“ der Physik kam?
Dr. Hauber: Ich bin in Thüringen geboren, habe aber bis zu meinem neunten Lebensjahr
in Berlin gewohnt. Dann sind wir nach Stuttgart gezogen. Da ich so richtig berlinerte,
haben meine neuen Klassenkameraden gelacht, als ich kam. Das hatte zur Folge,
dass ich Wert auf Hochdeutsch gelegt habe und nie richtig Schwäbisch lernte. In
dieser Zeit hat sich herausgestellt, dass ich eine mathematische Begabung habe; denn
ich entwickelte schon damals den Ehrgeiz, schwierige mathematische Aufgaben zu
lösen. In der Schule war ich immer der Jüngste. Insofern war ich dann auch schon mit
18 fertig. Andererseits sind die Älteren schon mit Mädchen ausgegangen, als ich sie
noch nicht wahrgenommen habe.
Red.: Und wie sind sie dann zum Studium gekommen, von der Mathematik zur Physik?
Dr. Hauber: Schon als Junge habe ich gerne an Geräten rumgebastelt, habe aus zweien
eins gemacht und Radios repariert, also schon früh eine Leidenschaft für Geräte
offenbart, und wollte daher Physik oder Maschinenbau studieren. In einem Test der
Berufsberatung erreichte ich beim 3D-Vorstellungsvermögen nicht die volle Punktzahl,
und man riet mir zur Physik. Interessant ist, dass das Studium der Physik prägend
wirkt hinsichtlich der Neigung zur Genauigkeit und der Art, wie man bei Aufgabenstellungen
vorgeht. Ein Physiker ist offen für Veränderungen und versucht die Ursachen
für die Veränderungen zu ergründen. Ich sehe auch einen besonderen Unterschied
zum Ingenieurstudium. Der Ingenieur weiß, dass er eine typische Aufgabe, wie den
Bau einer Brücke, nicht allein bewältigen kann und lernt früh, andere Personen einzubeziehen.
Ein Physiker hingegen soll zunächst die Aufgaben allein lösen und wird erst
relativ spät zur Teamarbeit geführt.
Red.: Wo haben Sie studiert?
Dr. Hauber: Die ersten zwei Semester in Berlin, dann ging ich an die TH in Stuttgart.
Kurz vor meinem 25. Geburtstag war ich mit meiner Diplomarbeit zum Thema:
„Molekülbewegung in Polymeren, insbesondere in Polyäthylen” fertig. Mein Diplomvater
war Herr Prof. Dr. Pechhold, der durch einen Preis für seine Arbeit über Strukturen
in Polymeren bekannt geworden war. Herrn Prof. Pechhold bin ich dann nach Ulm
gefolgt und habe dort zum Thema: „Zu Gummielastizität und Glasprozess im Mäandermodell”
promoviert.
Red.: Wie war Ihre Zusammenarbeit mit Kollegen?
Dr. Hauber: Schon vor dem Abschluss der Promotion war ich der Ansprechpartner für
die Kollegen an der Universität, wenn sie sich ein neues Prüfgerät oder eine neue
Apparatur anschaffen wollten, so dass ich allmählich zuständig für alle Geräteinvestitionen
wurde. Schon damals habe ich bemerkt, dass ich gerne anderen Leuten
helfe, Systeme aufzubauen, Probleme zu lösen oder einfach als Gesprächspartner zur
Verfügung zu stehen. Und erst 20 Jahre später ist mir aufgegangen, dass das ein Wesenszug
eines Dienstleisters ist und dass das Wort Forschungsdienste genau auf mich
passt.
Red.: Und wie ist es nach Ihrer Dissertation weiter gegangen?
Dr. Hauber: Meine ersten industriellen Erfahrungen sammelte ich bei der Firma Instron
hier in Deutschland und anschließend in den USA. Schon damals hatte der Wechselkurs
großen Einfluss auf die Wahl des Produktionsstandortes. Der Dollar fiel im Jahr
1978 gegenüber der DM rapide und so entschloss sich die Firma Instron, alle Aktivitäten
in die USA zu verlagern. Wir – mittlerweile war ich mit einer Französin verheiratet
und wir hatten eine Tochter – gingen also in die USA. Dort war ich erst als Produktmanager
für rheologische Prüfgeräte tätig, habe dann aber schnell als „Senior Scientist”
weitere Aufgaben in der Entwicklung übernommen. Ziel war es, ein neues Hochdruck-
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kapillar-Rheometer zu entwickeln.
Mir gefiel es ganz gut dort, aber meine Frau drängte es doch wieder zurück nach „old
Europe”, so dass wir nach zweieinhalb Jahren, mittlerweile mit zwei Töchtern, wieder
nach Deutschland zurückkehrten.
Red.: Und jetzt fingen Sie bei Freudenberg an?
Dr. Hauber: Ja. 1981 begann ich meine berufliche Laufbahn bei Freudenberg im damaligen
Zentrallabor bei Herrn Dr. Flocke in der Abteilung Physik als Gruppenleiter
für Geräte- und Methodenentwicklung. Außerdem wurde in diesem Jahr unser Sohn
geboren und unsere Familie war komplett. Im Jahre 1986 übernahm ich dann die Leitung
der Physik im mittlerweile in „Zentrale Forschung und Entwicklung” umbenannten
Zentrallabor.
Red.: Für einen Physiker, der doch „alles alleine lösen” will recht viel Personalverantwortung?
Dr. Hauber: Ja. Der Weg dorthin war auch nicht ganz direkt. Bei meinem Einstieg in
die Physik interessierte ich mich zuerst für Sachthemen wie Sensoren und Transistoren,
dann kamen die Verstärker-Module, über die bin ich zu den Geräten und Anlagen
gekommen und irgendwann lernte ich, dass bei großen Projekten die Zusammenarbeit
mit anderen Personen das Wesentliche ist. Ich bin dabei allmählich in die Personalverantwortung
hineingewachsen und nehme sie heute gerne wahr. Hier hilft mir meine
Grundeinstellung, andere Menschen fördern zu wollen. Anfangs musste ich beim
Umgang mit Mitarbeitern lernen, Ihnen keine Lösungswege vorzugeben, sondern sie
diese allein finden zu lassen, damit sie dann die Umsetzung selbständig durchführen
können. Darüber hinaus lege ich großen Wert darauf, das Problem an dem gerade gearbeitet
wird, auch von der sachlichen Seite her zu verstehen. Nur managen allein ist
nicht mein Ding.
Red.: Das ist ja auch genau das, was wir alle so an Ihnen schätzen: Ihre breite und
dennoch tiefe Kenntnis innerhalb der Physik. Wie schalten Sie denn zu Hause ab, wenn
Sie dem Beruflichen mal entfliehen wollen?
Dr. Hauber: Meine beiden großen Hobbys sind die Fotografie und die Astronomie.
Schon mit neun Jahren bekam ich von meinem Onkel eine Box, die „Agfa Klick”,
damit fing es an. Mit 16 Jahren kaufte ich meine erste gebrauchte Spiegelreflexkamera
und machte Schwarzweißaufnahmen; das Weitere spielte sich dann in meiner Dunkelkammer
ab. Folgerichtig war mein Wahlfach an der Universität auch Optik und Fotografie.
Mein zweites Hobby kann ich auch zum größten Teil nur im Dunkeln betreiben,
die Astronomie. Leider, denn nachts Sterne gucken und dann morgens arbeiten,
geht nicht.
Red.: Sie treiben keinen Sport?
Dr. Hauber: Doch. Ich spiele sehr gern Tennis. Obwohl ich da mein Alter merke, weil
die Bälle offensichtlich immer schneller werden. Auch muss ich leider einsehen, dass
man sich ohne Fremdeinwirkung verletzen kann, was mir jetzt beim Tennis schon zwei
Mal gelungen ist. Dagegen lobe ich mir meine ausgedehnten Spaziergänge mit unserem
Hund, einem Großen Schweizer Sennenhund.
Red.: Zum Schluss noch eine Frage zu den Forschungsdiensten. Was gefällt Ihnen an
den Freudenberg Forschungsdiensten und Ihrer Arbeit besonders?
Dr. Hauber: Dass hier ein breites Spektrum an Know-how vertreten und gefordert ist,
und dass wir hier eine Kultur geschaffen haben, in der wir gut miteinander reden können,
uns gegenseitig ergänzen und man das Gefühl hat, Teil vom Ganzen zu sein, und
dass man insbesondere alle Aufgaben gemeinsam lösen kann.
Red.: Herr Dr. Hauber, wir danken für das Gespräch.
Der „große“ Doktor
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Mikro-Makro-Übergänge in der Schädigungsmechanik
Habilitation eines FFD-Mitarbeiters: Dr.-Ing. Herbert Baaser
Dr. Baaser hat sich an der Technischen Universität Darmstadt habilitiert und damit
die Lehrbefugnis für das Fach „Mechanik” erworben.
Herbert Baaser ist in der Abteilung Computer Aided Engineering (CAE) der Freudenberg
Forschungsdienste KG seit April 2003 als Berechnungsingenieur und Projektleiter
tätig. Er beschäftigt sich dort schwerpunktmäßig mit der Simulation von faser-/
gewebeverstärkten Elastomerbauteilen und mit der Entwicklung und Implementierung
neuer Materialmodelle.
Er unterrichtete an der Technischen Universität Darmstadt seit dem Wintersemester
2000 / 2001 bis Sommer 2003 „Lineare und Nichtlineare Numerische Methoden
der Mechanik”. Inzwischen bietet er seit dem Wintersemester 2003 / 2004 als
Lehrbeauftragter der FH Bingen dort die Vorlesungen zur „Methode der Finiten
Elemente” und zu „Numerischen Methoden der Mechanik” an. Durch diese Kontakte
sind bereits drei Diplomarbeiten in der CAE durchgeführt worden.
Dr. Baaser hat sich am Institut für Mechanik der TU Darmstadt mit verschiedenen
Aspekten der Schädigung metallischer Werkstoffe und deren Computer-Simulation
beschäftigt. Seine Habilitation umfasst unterschiedlichste Bereiche der genannten
Thematik, von der mathematisch-mechanischen Darstellung über die numerische
Umsetzung bis hin zur Beschreibung und Modellierung mikroskopischer Details.
Ein wesentlicher Teil dieser Forschungstätigkeit ist in Zusammenarbeit mit
dem Institut für Festkörpermechanik der Universität Kopenhagen in Lyngby, Dänemark,
und dem Institut für Mechanik der TU Bergakademie Freiberg, Sachsen,
entstanden.
Die Habilitationsschrift ist als Zusammenstellung vier englischsprachiger Veröffentlichungen
des Autors aufgebaut, wobei zusätzlich deren wissenschaftlicher
Kontext ausführlich erörtert wird.
Die erste darin vorgestellte Arbeit behandelt und diskutiert eine neue Idee der
algorithmischen Umsetzung und Behandlung von Materialgleichungen zur Beschreibung
von Metall-Schädigung innerhalb der Methode der Finiten Elemente in einem
nicht-lokalen Sinn. „Nicht-lokal” bedeutet in diesem Zusammenhang, dass Materialeigenschaften
in einem Bauteil unter bestimmten Voraussetzungen jeweils auch
von ihrer entfernteren Nachbarschaft in diesem Körper abhängen können und dies
Auswirkungen auf das Verhalten (hier speziell das Versagen) von Strukturen haben
kann. Die konsequente Weiterentwicklung dieser hier aufgezeigten Idee ist inzwischen
in einer Dissertation ebenfalls am Institut für Mechanik der TU Darmstadt
behandelt worden.
Der zweite dargestellte Artikel zeigt deutlich die theoretischen Grenzen von
Schädigungsmodellen der Festkörpermechanik im Sinne eines Verlustes der
Materialstabilität auf.
Wohlwissend, dass solche Modelle seit mehreren Jahren den Einzug in kommerzielle
FEM-Programmsysteme gefunden haben und damit auch industriell eingesetzt
werden, macht dieser Abschnitt deutlich, mit welchen Werkzeugen sich der
Berechnungsingenieur ausrüsten und vertraut machen muss, um nicht – unwissend
oder bewusst – definitiv falsche Ergebnisse der numerischen Simulation zu erhalten
oder gar weiter zu verwenden, üblicherweise ohne es angezeigt zu bekommen.
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Im dritten Abschnitt wird der metallische Schädigungsprozess
aus Sicht einer mikroskopischen Betrachtung näher
beleuchtet und das Wachstum unweigerlich vorhandener
Mikroporen vor einer Rissspitze untersucht. Es ist
bekannt, dass Schädigung oder gar Versagen duktiler metallischer
Werkstoffe wie Stahl, Aluminium oder Kupfer
durch Entstehen, Wachstum und Vereinigung von Mikroporen
hervorgerufen wird. In der Abbildung werden diese
Modellierung einer kristallinen Mikrostruktur mit
Rissspitze und einige Ergebnisse skizziert. Deutlich wird
hier das Phänomen aufgezeigt, dass der wesentliche
Schädigungsprozess in einem Streifen vor der Rissspitze
abläuft, was durch die erhebliche Verformung der modellierten
Poren direkt vor der Rissfront sichtbar wird.
Der vierte Artikel behandelt einen weiteren Aspekt der
kontinuumsmechanischen Beschreibung und numerischen
Umsetzung kristalliner Mikrostrukturen. Man stellt sich
das Auftreten inelastischer Verformungen von Metallen
als Bewegung von Versetzungen und das Abgleiten auf
definierten Gleitebenen der Kristalle vor. Je nach Aufbau
Abb.:
Beschreibung und numerische Umsetzung
kristalliner Mikrostrukturen
und Anordnung der Atome innerhalb eines Kristalls treten unterschiedliche
Gleitebenen auf, die in einer kontinuumsmechanischen Betrachtung einige Längenskalen
größer zu verschiedenen Effekten führen. Für jedes kristalline Material sind
diese Gleitebenen bekannt und können in Materialmodellen jeweils Beachtung finden.
Aus numerischer Sicht führt dieser Zugang zu Lösungsschwierigkeiten, die
einer speziellen Behandlung bedürfen. Anwendungsbereiche dieser aktuell noch
recht zeitintensiven Berechnungen finden sich zukünftig z. B. in der Simulation
von Blechumformvorgängen.
Die gesamte Habilitationsschrift „Anmerkungen zur Simulation von entfestigendem
Materialverhalten” steht unter der URL http://elib.tu-darmstadt.de/diss/000420/ im
Web zur Verfügung und kann von dort bezogen und eingesehen werden.
Wir sind umgezogen:
Sie finden die ZID nun in neuen Räumen:
Bau 32, 2. OG, Raum 45 ff.
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Ihre Ansprechpartner
zu diesem Thema:
im Dialog
Dr.- Ing. Herbert Baaser
FFD Computer Aided Engineering
Tel.: 0 62 01 - 80 68 82
Fax: 0 62 01 - 88 30 84
herbert.baaser@freudenberg.de

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Dichtungen für PEM-Brennstoffzellen
Abb. 1:
Schematischer Aufbau einer
einzelnen Brennstoffzelle
In einer Polymerelektrolytmembran (PEM) Brennstoffzelle
werden Wasserstoff- und Sauerstoffseite durch eine
protonenleitende, katalysatorbeschichtete Membran voneinander
getrennt (Abb. 1). Zur besseren Verteilung der
Reaktionsgase befindet sich auf jeder Membranseite eine
Gasdiffusionslage (GDL), die auf der Sauerstoffseite zusätzlich
die Aufgabe hat, das beim Betrieb der Brennstoffzelle
entstehende Wasser von der Membranoberfläche abzuführen.
Der mehrlagige Verbund aus GDL und Membran
wird als Membranelektrodenanordnung (MEA) bezeichnet.
Für den Betrieb einer Brennstoffzelle ist es nötig, die Reaktionsräume sowohl gegeneinander
als auch gegen die Umgebung abzudichten. Auf diese Weise werden
Wirkungsgradverluste durch Leckage nach außen unterbunden, und eine Zerstörung
der Brennstoffzelle durch die direkte Reaktion des Wasserstoffs mit dem Sauerstoff
verhindert.
Diese Dichtungsaufgabe kann aus technischer Sicht auf vielfältige Art und Weise
gelöst werden. Lose Flachdichtungen stellen zurzeit noch den Stand der Technik
dar, weil sie sich durch Ausstanzen oder Schneiden herstellen und leicht an verschiedene
Designs anpassen lassen. Sie sind jedoch schwer zu montieren und weisen
eine steile Kraft-Weg-Charakteristik auf (Abb. 2), die in sehr hohen Kräften bei
der Verpressung des Brennstoffzellen-Stapels resultiert, was in Extremfällen zum
Bruch der Bipolarplatten führen kann.
Eine Alternative zu Flachdichtungen ist die Herstellung von Dichtungen auf Trägerfolien,
die zusätzlich mit Klebstoff beschichtet sein können. Diese Variante ist technisch
aufwändiger, lässt sich aber besser montieren. Besonders vorteilhaft ist die
Ausführungsform als profilierte Dichtung mit einer gegenüber der Flachdichtung
verbesserten Kraft-Weg-Charakteristik, die bereits bei geringen Kräften die erforderliche
Dichtigkeit sicherstellt.
Abb. 2:
Vergleich Profilierte Dichtung / Flachdichtung
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Eine Möglichkeit, die Vorteile dieses hochwertigen Designs zu nutzen und gleichzeitig
die Kosten zu reduzieren, ist die direkte Applikation der Dichtung auf die
MEA im Spritzgießverfahren. Auf diese Weise entfallen sowohl Kosten für Trägerfilm
und Klebstoff als auch Kosten für die Assemblierung der geträgerten Dichtung.
Zusätzlich ermöglicht der Einsatz des Spritzgießens als großserientaugliches
Verfahren, die in Zukunft geforderten großen Stückzahlen kostengünstig und
reproduzierbar herstellen zu können.
Dabei stellt die Direktintegration der Dichtung im Spritzgießverfahren zahlreiche
Anforderungen an die Verfahrenstechnik. So ist es zum Beispiel nötig, die MEA im
Spritzgießwerkzeug zu fixieren, um sicher zu stellen, dass sich durch das einströmende
Material keine Falten in der MEA bilden oder die Membran verschoben
wird.
Die Imprägnierung des Randbereiches der MEA mit dem Dichtungsmaterial führt
bei der Dichtungsintegration zu einer zuverlässigen Abdichtung gegen den direkten
Gasübertritt („Cross-Over”) und sorgt dafür, dass die
MEA einen festen Verbund mit der Dichtung bildet. Dadurch
kann die MEA mit Dichtung als „Drop-In” Lösung
zwischen den Bipolarplatten eingesetzt werden und ist
mit geringem Aufwand auswechselbar, falls eine Zelle
im Brennstoffzellen-Stapel („Stack”) aufgrund eines Defektes
ausgetauscht werden muss. Zusätzlich wird durch
das Umschließen des MEA-Randbereiches einerseits die
Membran vor Austrocknung geschützt, andererseits können
Kühlmedien so nicht an die Membran gelangen und
diese zerstören. Für die Imprägnierung muss der Prozess
so geführt werden, dass der Randbereich zwar durch das
Dichtungsmaterial imprägniert wird, aber die eingeschlos-
sene chemisch aktive Fläche frei von Dichtungsmaterial
bleibt. Durch diesen Aspekt werden in Verbindung mit
den geringen Schussgewichten hohe Anforderungen an
die Dosiergenauigkeit der Spritzgießmaschine gestellt.
In Zusammenarbeit mit der FFCCT oHG wurde die Maschinen- und Werkzeugtechnik
für das Spritzgießverfahren angepasst. Durch eine anschließende Optimierung
der Verfahrensparameter ist es gelungen, die Direktintegration der Dichtung
auf der MEA in einem einstufigen Prozess umzusetzen. Abb. 3 zeigt eine auf diese
Weise abgedichtete MEA.
Die MEAs wurden getestet und liegen bezüglich ihrer Leistung im Erwartungsbereich
bisher getesteter MEAs mit losen Dichtungen, wie in Abb. 4 deutlich wird.
Somit konnte die generelle Tauglichkeit dieses Verfahrens unter Beweis gestellt
werden.
Die bisherigen Untersuchungen werden in Zukunft an mehrzelligen „Stacks” fortgesetzt.
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Ihre Ansprechpartner
zu diesem Thema:
im Dialog
Abb. 3:
MEA mit direktintegrierter Dichtung
Abb. 4:
Leistungskurve: Direktintegrierte Dichtung vs. lose Dichtung
Lars Gerding
FFD Verfahrenstechnik
Tel.: 0 62 01 - 80 73 60
Fax: 0 62 01 - 88 73 60
lars.gerding@freudenberg.de
Dr. Joachim Wolf
FFCCT oHG
Tel.: 0 62 01 - 80 45 32
Fax: 0 62 01 - 88 45 32
joachim.wolf@freudenberg.de

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Markennamen im Ausland
- Wie klingt unsere Marke in diesem Land?
- Kann die Marke mühelos ausgesprochen werden?
- Hat die Marke in diesem Land einen sympathischen Klang?
- Bekommt die Marke in diesem Land eine völlig andere,
vielleicht ungewünschte Bedeutung?
- Werden in diesem Land Schriftzeichen benutzt,
in welche die Marke transliteriert werden kann?
- Kann dieses Schriftzeichen variiert werden, so dass es von
den jeweiligen anzusprechenden Verkäuferschichten
verstanden wird?
- Kann mit einer Variation der Schrift gar ein Sympathiebegriff
vermittelt werden, welcher in der Landessprache
leicht verständlich ist und sich dennoch klanglich an die
Ursprungsmarke anlehnt?
Ihr Ansprechpartner
zu diesem Thema:
Joachim Horn
Patente & Marken
69465 Weinheim
Tel.: 0 62 01 - 80 28 86
Fax: 0 62 01 - 88 30 69
joachim.horn@freudenberg.de
Wie verstehen die fremdsprachigen Kunden unsere Marken?
Markennamen klingen nicht nur anders, wenn sie im Ausland von Einheimischen
gesprochen werden, sondern erhalten je nach Landessprache sogar eine völlig andere
Bedeutung. Verschärft wird dieses Problem dann, wenn man es mit oftmals
mehreren landestypischen Schriftarten zu tun hat. Sehr schnell kann dabei eine
Marke nicht nur einen negativen Touch bekommen, sondern im schlimmsten Fall
sogar in ihrer von den Landsleuten verstandenen Bedeutung als lächerlich oder gar
beleidigend eingestuft werden.
Um dieser Gefahr zu begegnen, müssen am besten schon bei Schöpfung einer international
gültigen Marke einige Überlegungen für jedes Land einzeln angestellt werden
(siehe Kasten).
Aus der täglichen Arbeit der Abteilung Patente und Marken
in den Freudenberg Forschungsdiensten KG sind solche
Probleme und Überlegungen bekannt und fließen bei
den Beratungen standardmäßig ein, wenn Kunden eine
neue, weltweit gültige Marke schaffen oder eine Stammmarke
in ein neues Land ausdehnen möchten. Hilfestellung
zur Beantwortung der zu stellenden Fragen können
zunächst einmal die Geschäftspartner im jeweiligen Land
geben. Es ist daher ratsam, diese frühzeitig über deren Meinung
zu einer neuen Marke zu befragen.
Neben dieser ersten, wichtigsten Quelle, verfügt die Abteilung
Patente und Marken im nächsten Schritt über lokale
Anwälte in allen Staaten, deren Rat zur Schreibweise
und Wirkung einer neuen Marke im jeweiligen Land weitere
und letztendliche Sicherheit bietet, hier nichts falsch zu machen. Beispielsweise
kann bei der arabischen Schrift im Iran schon eine kleine Verschiebung des Akzentes
nach links die Bedeutung und Verständlichkeit einer Marke für die Kunden
drastisch verändern. Oftmals wird dann aus bis zu zehn ursprünglichen, durchaus
gültigen Schreibvarianten der Marke letztendlich eine Version ermittelt, die allein
die Fähigkeit hat, sowohl auf die Herkunft der Ware wie auch deren Qualität und
besondere Eigenschaften landesüblich und verständlich hinzuweisen.
Somit ist bei Neugestaltung von Marken nicht nur auf gleich oder ähnlich klingende
Schutzrechte von Wettbewerbern zu achten, sondern ebensoviel Wert muss bereits
in diesem Stadium auf das korrekte Auftreten der Marke im Ausland gelegt
werden. Es ist daher unumgänglich, auch diese Thematik möglichst frühzeitig vor
der Einführung des neuen Produktes mit den zur Verfügung stehenden Beratern zu
besprechen.
Anlass für diesen Artikel ist ein Beitrag in zdf-online im Internet, wo die Markenstrategie
von Freudenberg als besonders beispielhaft herausgestellt wurde:
URL: http://www.zdf.de/ZDFde/inhalt/12/0,1872,20731100,00.html
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Vorsicht Erfindung
Czarnowski, Gottfried von, Dinslaken
51 B 66 J – 9/193 11 DE 298 04 749 U1
22 17.03.98 47 06.08.98 43 17.09.98
54 Personenlift zur Straßenüberquerung
71 Czarnowski, Gottfried von, 46535 Dinslaken, DE
51 B 61 B – 3/00
57 1. Personenlift zur Straßenüberquerung, dadurch gekennzeichnet, dass
eine Fahrkabine an einer halbkreisförmig über die Straße gespannten
Tragevorrichtung bewegt wird.
Neue Produkte des Chemietechnikums
Fretax AF 264, Fretax AF 269 und Fretax AF 277 sind Gleitmittel auf wässriger
Basis, die als Einpresshilfe für Gummi-Metallteile verwendet werden. Das Besondere
daran: Die Einpresskräfte, um zum Beispiel einen Gummikörper in Metallteile
einzupressen, werden stark herabgesetzt; die Auspresskräfte steigen dagegen
wie gewünscht nach einiger Zeit so stark an, dass sie die Werte, die ohne Anwenden
von Gleitmitteln auftreten, erreichen oder übertreffen.
Die einzelnen Produkte sind auf die unterschiedlichen Anwendungen abgestimmt:
Fretax AF 264 ist höherviskos und somit für Pinselauftrag geeignet
Frezax AF 269 ist niedrigviskos und somit tauchfähig
Fretax AF277 ist ebenfalls tauchfähig und kann in besonderen Fällen auch als
Trennmittel eingesetzt werden.
Muster und weitere Informationen können Sie direkt im Chemietechnikum von Bardo
Anselm oder Herrn Rolf Schneider bekommen.
Seite 11
Ihre Ansprechpartner
zu diesem Thema:
im Dialog
Bardo Anselm
Leiter Chemietechnikum
Tel.: 0 62 01 - 80 43 78
Fax: 0 62 01 - 88 43 78
bardo.anselm@freudenberg.de
Rolf Schneider
Chemietechnikum
Tel.: 0 62 01 - 80 29 53
Fax: 0 62 01 - 88 29 53
rolf.schneider@freudenberg.de
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Neue Mitarbeiter bei FFD
Petra Berschin
Diplom-Dokumentarin
Tel.: 0 62 01 - 80 33 77
Fax: 0 62 01 - 88 44 50
petra.berschin@freudenberg.de
Mark Stiborsky
FFD Computer Aided Engineering
Tel.: 0 62 01 - 80 71 75
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mark.stiborsky@freudenberg.de
Liebe Leserinnen und Leser,
hier nun der Name zum bereits vielen von Ihnen bekannten neuen Gesicht bei der
ZID. Ich heiße Petra Berschin, bin soeben 35 geworden und arbeite seit dem 01.07.04
in Teilzeit bei der ZID. Mein Hauptaufgabengebiet ist die Recherche. Für alle diejenigen,
die an dieser Stelle immer Herrn Schreiber angetroffen haben, möchte ich
kurz unser Zeitmodell vorstellen. Herr Schreiber arbeitet immer Mo-Mi und ich
arbeite immer Mi-Fr. So können wir Sie wie bisher „rund um die Uhr“ mit aktuellen
Informationen zu den Bereichen Patente, Literatur, Wirtschaftsdaten, Presse, Unternehmensnachrichten
und Marktdaten versorgen. Mein Werdegang: Nach der Schule
habe ich ein Studium zur Diplom-Dokumentarin in Hannover absolviert. Danach
bin ich direkt nach München zu einem der größten deutschen Wirtschaftsdatenbankanbierter
GBI gegangen und habe dort meine ersten Berufsjahre gemeistert. Aber
da es in Heidelberg noch viel schöner ist als in München, habe ich mich entschlossen
weitere Erfahrungen bei der ONLINE Information Services GmbH zu sammeln.
Zwischendurch ist dann auch mein Herz in Heidelberg verloren gegangen, so
dass ich inzwischen verheiratet bin und 2 Kinder habe. Während meiner Elternzeit
lernte ich dann die ZID kennen. Ich unterstütze die ZID seit Anfang 2001 bereits
bei der Erstellung der Informationsdienste. Ich freue mich sehr auf eine gute Zusammenarbeit
mit Ihnen allen.
Liebe Leserinnen und Leser,
gerne nutze ich die Gelegenheit mich Ihnen an dieser Stelle vorstellen zu können.
Mein Name ist Mark Stiborsky und ich bin seit Anfang August diesen Jahres bei
den Freudenberg Forschungsdiensten in der Abteilung CAE tätig. Meine Hauptaufgaben
liegen im Bereich der Strömungssimulation.
Ich bin in Donaueschingen aufgewachsen. Mein Studium führte mich dann nach
Karlsruhe an die Technische Hochschule. Dort habe ich in der Fakultät für
Chemieingenieurwesen Verfahrenstechnik mit den Schwerpunkten Wassertechnologie
und mechanische Verfahrenstechnik studiert.
Nach dem Studium habe ich die Gelegenheit zur Promotion genutzt und mich mit
der mechanischen Flüssigkeitsabtrennung durch Differenzdruckfiltration und Zentrifugation
befasst. Dabei ging es insbesondere um die Simulation von Flüssigkeitsströmungen
in Feststoffschüttungen, die in Dekantierzentrifugen entfeuchtet werden.
Daneben war ich an der Entwicklung einer Laborzentrifuge beteiligt und habe
mich zuletzt auch mit der Entwicklung einer Flowsheet-Simulation für Feststoffprozesse
beschäftigt. In meiner Freizeit versuche ich mich als Tänzer und koche
gerne. Daneben bin ich auch für diverse Outdoor-Aktivitäten wie Skifahren, Wandern
oder auch den Lenkdrachenbau und -flug zu begeistern.
Ich bedanke mich für die freundliche Aufnahme hier in Weinheim und freue mich
schon auf vielfältige und interessante Fragestellungen, die mich hier erwarten, und
auf eine gute und erfolgreiche Zusammenarbeit mit Ihnen.
Impressum
Herausgeber: Freudenberg Forschungsdienste KG, D-69465 Weinheim
Redaktionsleitung: Dr. Kristina Margarit-Puri
Redaktion: Lars Gerding (lg), Dr. Markus Grass (mg), Maike Kreichgauer (mk), Dr. Andreas Schröder (as),
Ulrike Kast (uk)
Gestaltung: Ehret Design, www.ehretdesign.de
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