Die MACRO Baureihe Hochproduktives ... - Peter Wolters AG
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Tief- und Profilschleifen / Hochleistungsschleifen<br />
www.lamresearch.com<br />
<strong>Die</strong> <strong>MACRO</strong> <strong>Baureihe</strong><br />
<strong>Hochproduktives</strong> Profilschleifen<br />
www.peter-wolters.com
Tiefschleifen / Profilschleifen / Hochleistungsschleifen<br />
<strong>Die</strong> <strong>MACRO</strong> <strong>Baureihe</strong><br />
Flexible CNC-Schleifzentren in modularer Bauweise:<br />
Hochpräzise – wirtschaftlich – bedienerfreundlich<br />
MICRON-Maschinen sind flexible CNC-Schleifzentren<br />
in modularer Bauweise. Sie sind platzsparend, zuverlässig<br />
und hervorragend zum Tief-, Profil- und Hochleistungsschleifen<br />
einzusetzen. Beim Tief-, Profil- und<br />
Hochleistungsschleifen wird im Vergleich zum herkömmlichen<br />
Flachschleifen ein höheres Abtragsvolumen pro<br />
Zeiteinheit erzielt. <strong>Die</strong> MICRON-Maschinen sind deshalb<br />
extrem steif ausgelegt und besitzen hohe dynamische<br />
Eigenschaften.<br />
Design<br />
<strong>Die</strong> MICRON-Maschinen sind in allen Achsen mit hochpräzisen<br />
Linearführungen, Kugelumlaufspindeln und digitalen<br />
Antrieben ausgestattet.<br />
<strong>Die</strong> moderne CNC-Maschinensteuerung 840D von Siemens<br />
ermöglicht eine freie Konturengestaltung beim Abrichten<br />
und Schleifen und kann bis zu 5-Achsen gleichzeitig interpolieren.<br />
Maschinen der MICRON-<strong>Baureihe</strong> „Macro“ verfügen über das innovative MWH-Konzept (Moving-Wheel-Head). Beim<br />
MWH-Konzept ist die Längsachse in vertikaler Orientierung platzsparend hinter dem Maschinenbett angeordnet. Alle<br />
linearen Bewegungen beim Positionieren und Schleifen werden vom Schleifkopf ausgeführt. Der Aufbau gewährleistet<br />
eine optimale Krafteinleitung und minimiert thermische Einflüsse beim Schleifen. Das Torque-Tube Design<br />
garantiert ein extrem verwindungssteifes Maschinenbett. Eigenschaften, die hohe Abtragsleistungen und stabile<br />
Prozessergebnisse über einen langen Zeitraum gewährleisten.
Tiefschleifen / Profilschleifen / Hochleistungsschleifen<br />
Vielfältigste Einsatzbereiche<br />
Hohe Formgenauigkeit und Oberflächengüte –<br />
für nahezu alle Industriebereiche<br />
MICRON-Maschinen werden in nahezu allen Industrie-<br />
bereichen zur Fertigung von Bauteilen eingesetzt. Überall<br />
dort, wo Profile und Nuten in harten Materialien mit hohen<br />
Formgenauigkeiten und hoher Oberflächenqualität erzeugt<br />
werden müssen, erzielt die MICRON-Maschinenreihe exzellente,<br />
wirtschaftliche Ergebnisse.<br />
In der Flugzeugindustrie und der Energieerzeugung<br />
werden sie z. B. benutzt, um Turbinen-, Verdichter- und<br />
Leitschaufeln präzise und wirtschaftlich zu schleifen.<br />
Weitere Applikationen sind das hochproduktive Schleifen<br />
von Linearführungen, Sägezahnprofilen, Zahnstangenprofilen,<br />
Führungsbahnen bei Stellelementen, Zahnringen,<br />
Zahnplatten und Spannwerkzeugen mit Profil sowie<br />
von Räumwerkzeugen.<br />
In der Fahrzeugindustrie werden Lenksysteme und<br />
Kipphebel bearbeitet. Hochfeste keramische Bauteile<br />
und Rotor- / Stator-Teile in der Hydraulikindustrie sind<br />
weitere Betätigungsfelder.<br />
MICRON-Maschinen kommen zum Beispiel beim Schleifen<br />
von Pumpenrotoren und -statoren zum Einsatz.<br />
Eingesetzt werden vorwiegend konventionelle Schleifscheiben,<br />
keramisch gebundene CBN-Schleifscheiben<br />
und in Sonderfällen galvanisierte CBN-Schleifscheiben.<br />
MICRON-Maschinen eignen sich für die hochproduktive Bearbeitung vielfältigster Werkstücke
<strong>Die</strong> <strong>MACRO</strong> Maschinentypen<br />
<strong>MACRO</strong> und <strong>MACRO</strong>-L<br />
<strong>MACRO</strong> und <strong>MACRO</strong>-L<br />
Standardtiefschleifmaschine für Bauteile bis 600 mm Länge. <strong>MACRO</strong>-L für Bauteile bis 900mm Länge. Das mit einer<br />
speziellen Betonmischung gefüllte Maschinenbett erzielt hervorragende Eigenschaften bei der Vibrationsdämpfung<br />
und Temperaturkompensation. Spindeln mit unterschiedlichen Drehzahlen stehen zur Verfügung. Spindelmotor und<br />
Spindel (HEDG) sind wasser-gekühlt, um eine hochpräzise Bearbeitung am Werkstück dauerhaft zu gewährleisten.<br />
MICRON Spindelsysteme<br />
Standard : 3200 U / min<br />
Superabrasiv : 4500 U / min<br />
HEDG : 16000 U / min<br />
Ausführung Macro Macro-L<br />
Maße B x T x H [mm] 2050 x 2600 x 2400 2400 x 2600 x 2400<br />
X-Verfahrweg 600 mm 900 mm<br />
Spindeldrehzahl bis 16.000 U / min bis 16.000 U/min<br />
Spindelleistung bis 45 kW bis 45 kW<br />
Max. Durchmesser der Schleifscheibe 400 mm 400 mm<br />
Max. Breite der Schleifscheibe 150 mm 150 mm<br />
Technische Änderungen vorbehalten
<strong>Die</strong> <strong>MACRO</strong> Maschinentypen<br />
<strong>MACRO</strong>-I und <strong>MACRO</strong>-S<br />
<strong>MACRO</strong>-I<br />
Hochproduktionsschleifmaschine für die Bearbeitung von<br />
Bauteilen bis zu einer Größe von 450 mm. <strong>Die</strong> Maschine<br />
ist mit einem Indextisch ausgerüstet, der eine Be- und<br />
Entladung von Werkstücken parallel zum Schleifprozess<br />
ermöglicht. Ideal für Mehrmaschinenbedienung und<br />
Anbindung an Automationen geeignet.<br />
<strong>MACRO</strong>-S<br />
<strong>Die</strong> Ausführungsvariante „-S“ der MICRON-Maschinenreihe<br />
wurde ganz speziell entwickelt und ausgelegt für<br />
die Anforderungen in der Zellenfertigung. <strong>Die</strong> Maschinen<br />
dieser <strong>Baureihe</strong> besitzen lediglich eine Breite von ca.<br />
1500mm und sind in unterschiedlichen Bereichen konfigurierbar.<br />
So kann z.B. der Kühlmittelauslauf und das<br />
Bedienfeld von rechts nach links verlegt werden, wenn<br />
es der neue Standort erfordert. Trotz der geringen Größe<br />
erfüllt dieser Maschinentyp alle Eigenschaften, um effektive<br />
Schleifoperationen durchzuführen. <strong>Die</strong>se Maschinen<br />
sind somit ideal für eine Gruppierung zu wirtschaftlichen<br />
Fertigungsinseln geeignet. Der Maschinentyp <strong>MACRO</strong>-SI<br />
ist mit einem Index-Tisch ausgerüstet, der – ähnlich wie<br />
bei der <strong>MACRO</strong>-I – ein Be- und Entladen von Werkstücken<br />
parallel zum Schleifprozess ermöglicht. Bearbeitungsraum mit Spannvorrichtung<br />
Ausführung Macro-I Macro-S / SI<br />
Maße B x T x H [mm] 2400 x 2600 x 2400 1500 x 2600 x 2400<br />
X-Verfahrweg 900 mm 300 mm<br />
Spindeldrehzahl bis 16.000 U / min bis 16.000 U / min<br />
Spindelleistung bis 45 kW bis 45 kW<br />
Max. Durchmesser der Schleifscheibe 400 mm 400 mm<br />
Max. Breite der Schleifscheibe 150 mm 150 mm<br />
Technische Änderungen vorbehalten
<strong>Die</strong> MICRON Philosophie<br />
Flexibilität und wartungsfreundlicher Aufbau<br />
Das eigensteife und gewichtsoptimierte Maschinenbett erlaubt einen einfachen Standortwechsel und ermöglicht<br />
somit die Einbindung in flexible Fertigungsstrategien. Der Schaltschrank und die Hilfsaggregate sind schwenkbar mit<br />
der Maschine verbunden, so dass für einen Standortwechsel ein Trennen der Verbindungen entfällt. Für den Fall, dass<br />
doch eine Trennung erforderlich wird, sind alle Verbindungen steckbar ausgeführt. Eine schnelle Inbetriebnahme nach<br />
einem Standortwechsel ist somit gewährleistet.<br />
<strong>Die</strong> MICRON-Abrichtsysteme<br />
Das Abrichten ist beim Tief- und Profilschleifen eine wichtige Schlüsseltechnologie. <strong>Die</strong> MICRON-Maschinen können<br />
wahlweise, je nach Applikation, mit tischmontierten oder überkopfmontierten Abrichtsystemen ausgestattet werden.<br />
<strong>Die</strong> Systeme sind für unterschiedliche Disk- und Formrollen einsetzbar. Crushing-Abrichtsysteme und Abrichtzyklen<br />
für Continuous Dressing sind verfügbar. Bei Bedarf stehen CAD-Programme und ein entsprechender Postprozessor<br />
zur Verfügung, um aus Werkstückzeichnungen einfach und schnell Abrichtprogramme zu generieren.<br />
Software und Post-Prozessor zur Maschine Abrichter mit Profilrolle
<strong>Die</strong> <strong>MACRO</strong> <strong>Baureihe</strong><br />
Maschinenmerkmale und Kundennutzen auf einen Blick:<br />
Maschinenmerkmale Kundennutzen<br />
Hardware<br />
Kompakte, platzsparende Bauweise. Reduzierte Infrastrukturkosten dank des geringen<br />
Flächenbedarfs und reduzierte Anforderungen an das<br />
Fundament.<br />
Eigensteife und gewichtsoptimierte Konstruktion des<br />
Maschinenbettes.<br />
Schaltschrank und Hilfsaggregate schwenkbar mit der<br />
Maschine verbunden. Alle Verbindungsleitungen steckbar.<br />
Modularer Aufbau. Verschiedene Schleifbreiten,<br />
Arbeitstische, Spindeln und Abrichtsysteme verfügbar.<br />
Torque-Tube Design. Spezielle Betonmischung zur<br />
Maschinenbettfüllung.<br />
Wassergekühlte Spindeln und Spindelmotoren. Unterschiedliche<br />
Drehzahlen und Leistungsklassen verfügbar.<br />
MWH-Konzept (Moving-Wheel-Head). Längsachse ist<br />
in vertikaler Orientierung platzsparend hinter dem<br />
Maschinenbett angeordnet.<br />
Linearführungen mit hoher Steifigkeit und großer<br />
Tragfähigkeit. Integrierte Wegmessung.<br />
Vereinfachter Standortwechsel der Maschine aufgrund<br />
schneller, verankerungsfreier Aufstellung.<br />
Wartungsfreundlicher Aufbau. Schnelle Inbetriebnahme<br />
nach Neuaufstellung. Ideal für Zellenkonzepte in der<br />
Fertigung.<br />
Ideale Anpassung der Maschine an die Prozessanforderungen<br />
des Kunden. Flexibel in der Prozessführung.<br />
Hohe Zerspanleistung. Effiziente Vibrationsdämpfung<br />
und hohe Thermostabilität.<br />
Stabile Temperatur beim Schleifen und konstant hohe<br />
Werkstückqualität.<br />
Gewährt optimale Krafteinleitung und minimiert den<br />
Wärmegang der Maschine.<br />
Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit.<br />
Digitale Servo-Antriebstechnik. Verbesserte Konturgenauigkeit am Werkstück. Wartungsfrei.<br />
Schnellwechselflansch für Schleifscheiben und speziell<br />
ausgeführte Kugeldorne, um den Wechsel von<br />
Profilrollen zu erleichtern.<br />
Modernste CNC-Technik. Siemens 840D mit<br />
Mehrkanalstruktur und Interpolation von bis zu 5<br />
Achsen.<br />
Software<br />
Kurze Umrüstzeiten.<br />
Einfache Bedienung. Ideal, um komplexe<br />
Schleifaufgaben und Profile zu bearbeiten.<br />
Parametrierbare Programme und Schleifzyklen. Komfortables und schnelles Anpassen von unterschiedlichen<br />
Schleifoperationen.<br />
Option: Körperschallüberwachungssysteme.<br />
Integrierter Sensor in der Spindelnase mit induktiver<br />
Signalübertragung.<br />
Weitere Optionen: Integriertes Auswuchtsystem zur<br />
vollautomatischen Schleifscheibenauswuchtung,<br />
Hochdruckreiniger für Schleifscheiben, automatische<br />
Höhenverstellung der Kühlmittelzuführung etc.<br />
Einsetzbar für Kollisionsüberwachung,<br />
Anschnittsteuerung und Abrichtprozeduren. Erhöht die<br />
Produktionssicherheit und reduziert Produktionskosten.<br />
Zugeschnittene Lösungen für unterschiedliche<br />
Kundenanforderungen.
PETER WOLTERS weltweit<br />
PETER WOLTERS GmbH<br />
Büsumer Strasse 96<br />
24768 Rendsburg<br />
Deutschland<br />
Tel.: +49 4331 458-0<br />
Fax: +49 4331 458-290<br />
E-mail: info@peter-wolters.com<br />
PETER WOLTERS GmbH<br />
– Niederlassung Süd –<br />
Robert-Koch-Strasse 12<br />
71665 Vaihingen / Enz, Deutschland<br />
Tel.: +49 7042 8359-0<br />
Fax: +49 7042 8359-10<br />
E-mail: pwv@peter-wolters.com<br />
PETER WOLTERS France<br />
Philippe Lucas<br />
38, Rue du Belvédère<br />
78750 Mareil Marly, Frankreich<br />
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Fax: +33 1 39 58 48 66<br />
E-mail: p.lucas@peter-wolters.com<br />
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PETER WOLTERS UK<br />
Menston, Großbritannien<br />
PETER WOLTERS of America Inc.<br />
Des Plaines (Chicago), Illinois, USA<br />
PETER WOLTERS Frankreich<br />
Paris, Frankreich<br />
PETER WOLTERS of America Inc.<br />
Plainville, Massachusetts, USA<br />
PETER WOLTERS GmbH<br />
Rendsburg, Deutschland<br />
PETER WOLTERS UK<br />
David Ross<br />
19, Viewlands Mount, Menston, Ilkley,<br />
West Yorkshire, LS29 6BJ, Großbritannien<br />
Tel.: +44 1943 872050<br />
Fax: +44 1943 872050<br />
E-mail: d.ross@peter-wolters.com<br />
PETER WOLTERS of America Inc.<br />
509 N. Third Avenue<br />
Des Plaines (Chicago)<br />
IL 60016 - 1196, USA<br />
Tel.: +1 847 803 3200<br />
Fax: +1 847 803 9875<br />
E-mail: pwa_sales@peter-wolters.com<br />
PETER WOLTERS of America Inc.<br />
P.O. Box 1585 / 14 High Street<br />
Plainville<br />
Massachusetts 02762, USA<br />
Tel.: +1 508 695 7151<br />
Fax: +1 508 695 7154<br />
E-mail: pwa_sales@peter-wolters.com<br />
PETER WOLTERS GmbH<br />
– Niederlassung Süd –<br />
Vaihingen / Enz, Deutschland<br />
PETER WOLTERS India<br />
Chennai, Indien<br />
PETER WOLTERS Niederlassungen<br />
LAM RESEARCH Niederlassungen<br />
PETER WOLTERS Vertretungen<br />
PETER WOLTERS Japan Co., Ltd.<br />
Daisho Bldg., 6th floor, Room 601<br />
12-28, Esaka-cho 1-chome<br />
Suita-shi, Osaka 564-0063, Japan<br />
Tel.: +81 6 6821 7024<br />
Fax: +81 6 6821 7031<br />
E-mail: pwj_sales@peter-wolters.com<br />
PETER WOLTERS GmbH Shanghai Office<br />
Unit 10 SOHO Building, 439 Chun Xiao Road<br />
Pudong New Area<br />
Shanghai 201203, China<br />
Tel.: +86 21 5080 2056<br />
Fax: +86 21 5080 2953<br />
E-mail: pwcn_sales@peter-wolters.com<br />
PETER WOLTERS China<br />
Shanghai, China<br />
PETER WOLTERS Precision Solutions (India) Pvt. Ltd.<br />
# 7 / 17, G.S.T. Road<br />
St. Thomas Mount<br />
Chennai - 600 016, Indien<br />
Tel.: +91 44 2233 3451 / 3452<br />
Fax: +91 44 2233 3453<br />
2012<br />
E-mail: g.ramesh@peter-wolters.com 4/<br />
www.peter-wolters.com<br />
PETER WOLTERS Japan<br />
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