10. Praktiker-Forum: TPM 2008 - CETPM

Fachkongress:
26. und 27. Februar 2008
in Stuttgart
mit begleitender Fachausstellung
4 Vertiefungsseminare:
25. und 28. Februar 2008
1
Es erwarten Sie:
■ Topaktuelle Praxisberichte zu allen TPM-Themen
✔ 10 Jahre TPM – Stolpersteine und Erfolgsfaktoren
✔ Von der Einführung bis zur autonomen Instandhaltung
✔ Kobetsu Kaizen und TPM-Organisation
✔ Anlaufüberwachung und geplante Instandhaltung
✔ TPM-Verbesserungsprozesse erfolgreich am Laufen halten
✔ Der Weg zu Best-Practice und World-Class TPM
■ 4 Besichtigungen erfolgreicher TPM-Werke
Erleben Sie TPM live und hautnah!
✔ Allgemeine Gold- und ✔ Daimler AG
Silberscheideanstalt AG
✔ Metabowerke GmbH ✔ ZF Lenksysteme GmbH
■ Spezialforen für Einsteiger und Experten
Ihr individueller Kenntnisstand wird berücksichtigt!
■ Networking & Erfahrungsaustausch
Neue Impulse durch Fachkollegen und Referenten!
■ Preisverleihung „Die beste TPM-Idee 2008“
www.tpmforum.de
����
Die Leitveranstaltung für Entscheider aus Produktion und Instandhaltung
Mit zahlreichen Keynotes, u.a.:
Award for World Class TPM
Achievement 2005
Y. Croix
Unilever Belgium sprl. (B)
Award for TPM Excellence
2005
R. Dapère
ArcelorMittal Group (F)
TPM-Experte aus Japan
T. Izumi
JIPM Solutions Co. Ltd. (J)
Mit hochkarätigen Referenten, u.a. von:
Allgemeine Gold- und Silberscheideanstalt AG •
ArcelorMittal Group• CETPM Ansbach •
Daimler AG • Deutsche Bahn Regio AG •
Fachhochschule Ansbach • frozen fish international
GmbH • Gerresheimer Essen GmbH •
Henkel Genthin GmbH • HENN Architekten •
JIPM Solutions Co. Ltd. • JT International
Germany GmbH • KAIZEN Institute Consulting
Group AG • Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge
GmbH • Metabowerke GmbH •
Sika Schweiz AG • Unilever Belgium sprl. •
ZF Lenksysteme GmbH
10. PRAKTIKER-FORUM
Kooperationspartner:
Premiumpartner:
Co-Sponsoren:
Medienpartner:
Veranstalter:
Frühbucherrabatt!
Bis 14. Dezember 2007: € 100,–!

2
Das TPM-Forum 2008 auf einen Blick Herzlich Willkommen
1. Kongresstag Dienstag, 26. Februar 2008
9.00 Eröffnung des 10. TPM-Forums 2008
9.15 TPM – Highlights der letzten 10 Jahre
9.45 TPM – World Class Manufacturing to drive
innovation & strategic vision
10.45 Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung
11.15 Parallele Einführungsvorträge zu den
Werksbesichtigungen
12.15 Gemeinsames Mittagessen
13.45 Abfahrt zu den Werksbesichtigungen
14.45 Ankunft an den Werken
15.00 Beginn der Werksbesichtigungen
✔ Allgemeine Gold- und
Silberscheideanstalt AG
✔ Daimler AG
✔ Metabowerke GmbH
✔ ZF Lenksysteme GmbH
16.30 Ende der Werksbesichtigungen
16.45 Rücktransfer zum Hotel
17.30 Moderierte Thementische
und Besuch der Fachausstellung
18.00 Podiumsdiskussion
18.30 Die Architektur des Wissens
19.30 Abendprogramm mit Preisverleihung
„Die beste TPM-Idee 2008“
2. Kongresstag Mittwoch, 27. Februar 2008
8.30 How to achieve serious results with TPM
9.30 TPM Trends and Core Values
10.30 Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung
11.15 Parallele Fachforen: Grundlagen und Experten
12.45 Gemeinsames Mittagessen
14.15 Parallele Fachforen: Grundlagen und Experten
15.00 Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung
15.30 Mit TPM Operational Excellence erreichen
15.45 TPM-Einführung in eine neue Fabrik
16.45 Zusammenfassung der Tagungsergebnisse
durch den Vorsitzenden
17.00 Ende des 10. TPM-Forums 2008
getrennt buchbar
Vorab-Kompaktkurs Montag, 25. Februar 2008
Einführungskurs: Grundlagen TPM
Vertiefungsseminare Donnerstag, 28. Februar 2008
TPM-Projektmanagement
TPM mobil
OEE-Management
Sehr geehrte Damen und Herren,
um heute im internationalen Wettbewerb bestehen zu
können, müssen Produktion und Instandhaltung ständig
und kontinuierlich verbessert werden. Eine große Bedeutung
für die Bewältigung dieser Herausforderung hat in
den letzten Jahren die TPM-Philosophie eingenommen.
Immer mehr Unternehmen nutzen das ganzheitliche
Konzept für Produktivitätssteigerung, kontinuierliche
Kostensenkung, ständige Qualitätsverbesserung und
Reduktion von Stillstandszeiten.
Vor diesem Hintergrund und nach der erfolgreichen Veranstaltung
im letzten Jahr freuen wir uns, mit dem TPM-Forum
2008 bereits zum 10. Mal Ihrem Bedarf nach Erfahrungsaustausch
und qualifizierter Fachinformation gerecht zu
werden und Sie auf Ihrem Weg zur maximalen Produktivität
mit TPM zu unterstützen. Zur Jubiläumsveranstaltung
haben wir Experten aus führenden Unternehmen sowie
internationale Key Note Speaker eingeladen, die Ihnen
praxisnah ihre Erfolge, die aufgetretenen Probleme und
Erfahrungen auf dem Weg zur erfolgreichen Umsetzung
von Weltklasse-TPM vorstellen.
Lernen Sie von den Besten und diskutieren Sie aktuelle
Themen rund um TPM!
Es erwarten Sie:
• Der Fachkongress, auf dem namhafte Praktiker aus
TPM-Vorreiterunternehmen ihre Erfahrungen an Sie
weitergeben!
• Spezialforen für Einsteiger und Experten, die berücksichtigen,
ob Sie Grundlagen vertiefen möchten oder
als erfahrener Anwender Profi-Know-how suchen!
• Werksbesichtigungen, die Sie die erfolgreiche
Umsetzung von TPM „live“ und hautnah erleben lassen!
• Der Kompaktkurs am Vortag des Kongresses, um TPM-
Beginnern den Einstieg in die TPM-Welt zu erleichtern!
• Vertiefungsseminare als effektive Unterstützung für die
Umsetzung von TPM in Ihrem Unternehmen!
Erleben Sie eine spannende Mischung aus visionären
Vorträgen, hochkarätigen Referenten und handfesten
Praxisberichten aus innovativen Unternehmen. Nutzen
Sie die Gelegenheit, auf dem 10. TPM-Forum Trends aus
Produktion und Instandhaltung aufzuspüren, sich mit Kollegen
auszutauschen und Ihr Experten-Netzwerk auszubauen.
Gemeinsam mit den Referenten freuen wir uns,
Sie in Stuttgart begrüßen zu dürfen.
Dirk Noack Udo Reimer
Bereichsleiter Director of Development, CIO,
Management Circle AG KAIZEN ® Institute Consulting
Group AG
Dirk Noack
Tel.: 0 61 96/47 22-638
E-Mail: noack@managementcircle.de
P.S.: Nutzen Sie unseren Frühbucher-Rabatt und sparen Sie
100,– € bei einer Anmeldung bis 14. Dezember 2007!

Der Fachbeirat
Udo Reimer
KAIZEN Institute Consulting Group AG,
Bad Homburg
Vorsitzender des 10. TPM-Forums 2008
Das TPM-Forum feiert sein 10-jähriges Bestehen. Grund
genug innezuhalten und einmal zurückzublicken wie sich
die TPM-Landschaft entwickelt hat. Voller stolz erhielten die
Mitarbeiter der Firma GKN/Löbro in Offenbach, 1996
als erstes deutsches Unternehmen einen TPM-Award aus
Japan. Damals war ich noch der verantwortliche TPM-
Koordinator in diesem Unternehmen, das danach über
lange Zeit zum Mekka für alle TPM-Pilger wurde. Viele
waren begeistert von den Leistungen und Erfolgen und
glaubten, das schnell kopieren zu können. Aber die meisten
unterschätzten den Aufwand, um solch einen Prozess in
Gang zu bringen und – noch schwieriger – am Leben
zu erhalten. Seit über 10 Jahren trainiere ich nun als Mitarbeiter
des KAIZEN Institutes die erfolgreiche Umsetzung
von TPM in vorwiegend deutschsprachigen Betrieben.
Die Erfolge können sich sehen lassen und werden von
Vertretern dieser Firmen in Stuttgart präsentiert!
Das TPM-Forum, veranstaltet durch eine Kooperation von
Management Circle und dem KAIZEN Institute, bringt seit
10 Jahren Vertreter der erfolgreichsten Firmen aus dem
TPM-Geschäft zusammen, damit sie allen interessierten
Managern über die Philosophie, Methoden, Motivationsfaktoren
und die daraus resultierenden Erfolge berichten
und ihre Erfahrungen austauschen können. Zu unserer
10-jährigen Jubiläumsveranstaltung erwarten Sie wieder
versierte Praktiker mit ihren Erfahrungsberichten in einem
entsprechenden Ambiente im Stuttgarter Kongresszentrum.
Wir freuen uns auf Sie!
Dr. Jörg Beuers
Allgemeine Gold- und Silberscheideanstalt AG,
Pforzheim
Die Allgemeine Gold- und Silberscheideanstalt AG und
deren Tochtergesellschaften gehören mehrheitlich zur
belgischen Umicore Gruppe. Im Werk Pforzheim arbeiten
wir seit 2003 am Thema TPM, das unter dem Titel
„Kontinuierlicher Verbesserungsprozess” definiert und
exakt auf die Bedürfnisse des Unternehmens zugeschnitten
ist. Der Einstieg gelang über deutliche Verbesserungen der
Arbeitssicherheit. Systematisch wurden Unfallursachen
analysiert und Korrekturmaßnahmen umgesetzt. So wurde
innerhalb von fünf Jahren die Gesamtunfallzahl um 80%
reduziert. Wesentlich für den Erfolg ist neben der rückhalt-
losen Unterstützung der Unternehmensleitung die Mitwirkung
aller Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Speziell das mittlere
Management ist gefordert. Es gilt, Angst vor Veränderungen
zu minimieren. Mit Hilfe eines transparenten Kennzahlensystems
werden in regelmäßigen Abständen erreichte
Erfolge aber auch Misserfolge sichtbar kommuniziert. Die
Unternehmensleitung ist vom Erfolg des eingeschlagenen
Weges überzeugt und sieht darin einen deutlichen Beitrag
zur nachhaltigen Steigerung des Unternehmenswertes und
der Sicherung von Arbeitsplätzen in Deutschland.
TPM ®
ist eine eingetragene Schutzmarke von JIPM (Japan
Institute of Plant Maintenance)
Prof. Dr. Constantin May
Hochschule Ansbach, Ansbach
Das 10. TPM-Forum ist ein beachtlicher Meilenstein! Zehn
Mal hat die führende TPM-Tagung unter Leitung von Udo
Reimer den Teilnehmern das komplexe TPM-System näher
erläutert, die Stolpersteine verdeutlicht und die Möglichkeiten
von TPM aufgezeigt. Das Potenzial von TPM steht
nach vielen tausend erfolgreichen TPM-Implementierungen
weltweit außer Frage. Häufig wurden Produktivitätssteigerungen
über 30% erreicht. Allein im deutschsprachigen
Raum hat TPM als umfassendes Managementkonzept
noch lange nicht den Bekanntheitsgrad erreicht, der ihm
zustehen würde. Insofern wünsche ich dem 10. TPM-Forum
einen regen Zuspruch von „Neulingen”, die sich für dieses
Konzept interessieren. Sie treffen dort Gleichgesinnte
und alte TPM-Hasen, die ihre Erfahrungen gern mit Ihnen
teilen. Ich freue mich darauf, Sie am 26. und 27. Februar
2008 persönlich kennen zu lernen!
Wen Sie auf dem TPM-Forum 2008 treffen
■ Mitglieder des Vorstandes und der
Geschäftsführung
■ Werks- und Betriebsleiter
■ TPM-Verantwortliche
■ KVP-Projektverantwortliche
■ Fach- und Führungskräfte der Bereiche:
✔ Instandhaltung ✔ Produktion
✔ Fertigung ✔ Montage
✔ Technik ✔ Organisation
✔ Arbeitsvorbereitung ✔ Qualität
Die Beste TPM-Idee 2008
Seien Sie dabei und fordern Sie noch heute Ihre
Bewerbungsunterlagen zur Auszeichnung
„Die beste TPM-Idee 2008“ nach dem Motto
„Total effizient – Pfiffig – Machbar” an.
Alle weiteren Informationen erhalten Sie im
Internet unter www.tpmforum.de oder auf dem
beigefügten Flyer!
Preisverleihung die „Die beste TPM-Idee 2007”
3

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1. Kongresstag Dienstag, 26. Februar 2008
Ihr Vorsitzender:
Udo Reimer
Director of Development & CIO
KAIZEN Institute Consulting Group AG, Bad Homburg
9.00 Eröffnung durch Management Circle und den
Vorsitzenden
9.15 TPM – Highlights der letzten 10 Jahre
• Warum Firmen TPM einführen?
• Was sind die Erfolgsfaktoren von TPM?
• Management – Commitment sichert den
dauerhaften Erfolg
• Der Mitarbeiter im Mittelpunkt des
Veränderungsprozesses
• Learning by Doing TPM
• Praxisbeispiele aus verschiedenen Branchen
Udo Reimer
Award for World Class TPM Achievement 2005
9.45 TPM – World Class Manufacturing to drive
innovation & strategic vision
• Use TPM to built relationships and network
• Continuous improvement in production processes
• Increasing passion for consistent high quality
• TPM training to maximise people skills and
competencies
• Early Project Management to support innovation
program
• Total Quality Management for customer and
consumer satisfaction
• TPM for an extension of supply chain approach
• TPM drivers for optimization of the supply
chain
• Improvement of the manufacturing
performance
Yves Croix, Works Director,
Unilever Belgium sprl., Bruxelles (B)
10.45 Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung
11.15 Parallele Einführungsvorträge zu den
Werksbesichtigungen
• Allgemeine Gold- und Silberscheideanstalt AG:
TPM/KVP in einem mittelständischen Unternehmen
– Eine Leistungsbilanz nach fünf Jahren
• Daimler AG: TPM als integrierter Produktionssystembaustein
– Die Rolle von TPM auf dem
Weg zu Manufacturing Excellence
• Metabowerke GmbH: TPM – Teams praktizieren
Maschinenmanagement
• ZF Lenksysteme GmbH: TPM als Grundvoraussetzung
für stabile Lieferperformance
12.15 Gemeinsames Mittagessen und
Besuch der Fachausstellung
simultan
übersetzt
PLENUM
13.45 – 16.45 Werksbesichtigungen
13.45 Abfahrt zu den Werksbesichtigungen
14.45 Ankunft an den Werken
15.00 Beginn der Werksbesichtigungen
16.30 Ende der Werksbesichtigungen
16.45 Rücktransfer in das Tagungshotel
17.30 Moderierte Thementische
Diskutieren Sie nach der Rückkehr von den
Werksbesichtigungen folgende TPM-Säulen mit
Experten und Fachkollegen:
✔ Kobetsu Kaizen
✔ Autonome Instandhaltung
✔ Geplante Instandhaltung
✔ Schulung & Training
18.00 Podiumsdiskussion
Diskutieren Sie mit Vertretern aus Unternehmenspraxis,
Beratung und Wissenschaft das Gesehene
bei den Werksbesichtigungen und die aktuellen
und künftigen Herausforderungen von TPM.
Ihre Experten: Dr. Jörg Beuers
Prof. Dr. Constantin May
Udo Reimer
Gastvortrag
18.30 Die Architektur des Wissens
• MobileLifeCampus Wolfsburg
• BMW Projekthaus im Forschungs- und Inno-
vationszentrum der BMW Group München
• Autostadt Wolfsburg
• Die Gläserne Manufaktur Dresden
Prof. Dr. Gunter Henn, Geschäftsführer,
HENN Architekten, München
19.30 Abendprogramm mit Auszeichnung
„Die beste TPM-Idee 2008”
Get-Together
Zum Abschluss des ersten Kongresstages lädt Management
Circle Sie herzlich zur 10. Geburtstagsfeier des
TPM ® -Forums ein. Erleben Sie eine kubanische Nacht
mit der Live-Band AZUCAR CUBANA, typischen karibischen
Tänzerinnen und vielen weiteren Überraschungen.
Lassen Sie sich von uns mit karibischen Spezialitäten
vom Buffet verwöhnen, diskutieren Sie die Themen des
Tages in angenehmer Atmosphäre und knüpfen Sie
wertvolle Kontakte. Wir freuen uns mit Ihnen auf einen
Abend der Extra-Klasse!

Einführungsvorträge und Werksbesichtigungen Begrenzte Teilnehmerzahl!
Allgemeine Gold- und Silberscheideanstalt AG
TPM/KVP in einem mittelständischen Unternehmen
– Eine Leistungsbilanz nach fünf Jahren
• Der TPM-/KVP-Prozess der Allgemeine
• Der Mitarbeiter im Brennpunkt aller Bemühungen:
Bericht aus laufenden Projekten
• Transparenz und Beweglichkeit: Erfolge des
überarbeiteten BVW
• Arbeitssicherheit: Von der Retrospektive zur Prävention
Dr. Jörg Beuers
Vorsitzender des Vorstandes,
Allgemeine Gold- und Silberscheideanstalt AG,
Pforzheim
Werksbesichtigung:
Zur Kernkompetenz der Allgemeinen Gold- und Silber-
scheideanstalt AG gehört das Edelmetallkreislaufgeschäft,
d.h. die Rückgewinnung von Edelmetallen, Produktion
von edelmetallhaltigen Erzeugnissen und der Service
des Edelmetallhandels. In Pforzheim sind ca. 350
Mitarbeiter beschäftigt, weltweit ca. 700. Der KVP-
Prozess wurde im März 2003 gestartet. Als Basis dieses
Prozesses dienen 5A-Aktionen in allen Unternehmensbereichen.
Der Fokus des KVP liegt auf den drei Kernelementen
Prozess-KVP, Anlagen-KVP und KVP im Büro.
Die Teilnehmer sehen die Ergebnisse von 5 Jahren TPM.
Metabowerke GmbH
Teams praktizieren Maschinenmanagement
• Herausforderung: Komplexe Fertigungsprozesse
• Konsequenz: Teamarbeit an über 100 Fertigungsanlagen
(Rollout)
• Werkzeuge: 5S, Rüstoptimierung
• Regelkreise: Kennzahlen und Visualisierung
• Integration: TPM im Prozess System Metabo
Markus Koch
TPM-Koordinator,
Metabowerke GmbH, Nürtingen
Werksbesichtigung:
Mit rund 2.400 Mitarbeitern an derzeit fünf Produktionsstandorten
in Deutschland, Frankreich und China sowie
in 22 Vertriebsgesellschaften weltweit, erwirtschaftete
Metabo rund 370 Mio. Euro Umsatz in 2005. Hinter
dem national und international renommierten „Made by
Metabo” verbergen sich aktuell das in Tiefe und Breite
wohl umfangreichste Elektrowerkzeug-Programm für den
professionellen Einsatz. Die Besucher erhalten die Gelegenheit,
unterschiedliche TPM-Säulen und -Stufen kennen
zu lernen.
Daimler AG
TPM als integrierter Produktionssystembaustein –
Die Rolle von TPM auf dem Weg zu
Manufacturing Excellence
• Die Bedeutung des Phasenmodells Life-Cycle
• Ganzheitliche Anlagenbetreuung (GAB) als Element
des Mercedes-Benz Produktionssystems (MPS)
• TPM im Produktentstehungsprozess: Lastenhefte,
Standardisierungen, Design-Elemente, Bauteilvorgaben
• Total Cost of Ownership (TCO)
• Lessons Learned und wichtige Erfolgsfaktoren
Christian Weitl
Teamleiter Instandhaltung & Service,
Daimler AG, Stuttgart
Werksbesichtigung:
Die Daimler AG in Stuttgart hat am Standort Untertürkheim
Entwicklung, Produktion und Versand von Motoren,
Getrieben und Achsen für die Mercedes Car Group
konzentriert. Das Mercedes-Benz-Produktionssystem
bildet für die Werke der Mercedes Car Group die Basis
für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Die
darauf aufbauende Instandhaltungsstrategie setzt zu-
sammen mit weiterentwickelten und zum Teil völlig neuen
Methoden und Verfahren den bereits 1997 begonnenen
Weg fort. Die Teilnehmer sehen die Interpretation eines
Großunternehmens von TPM in der Praxis untermauert
mit vielen Beispielen und Best-Practice-Ansätzen.
ZF Lenksysteme GmbH
TPM als Grundvoraussetzung für stabile
Lieferperformance
• TPM als Werkzeug im Produktionssystem ZPS
• Planung und Steuerung der TPM-Stufen
• TPM-Einstieg bei der Planung von Neuanlagen
• Wo können wir noch besser werden?
Claas-Hinrich Gösel
Leiter Produktionssysteme,
ZF Lenksysteme GmbH, Schwäbisch Gmünd
Werksbesichtigung:
ZF Lenksysteme betreibt am Standort Schwäbisch Gmünd
3 Werke. Im Werk 4 werden neben der Zahnstangenfertigung
von ca. 210 Mitarbeitern in 17 Schichten arbeitstäglich
ca. 8.000 elektrische Servolenkungen montiert,
die von Schwäbisch Gmünd aus an 14 Kundenwerke
in Europa und jeweils eins in Nordamerika und China
geliefert werden. Produktion und Lieferung erfolgt mit
minimalen Pufferbeständen. Der Automatisierungsgrad
der 4 Montageanlagen erfordert ein ausgefeiltes TPM-
System, das den Teilnehmern vorgestellt wird.
5

6
2. Kongresstag Mittwoch, 27. Februar 2008
Ihr Vorsitzender:
Udo Reimer
Director of Development & CIO,
KAIZEN Institute Consulting Group AG, Bad Homburg
Award for TPM Excellence 2005
8.30 How to achieve serious results with TPM
• Context: Why TPM survived two successive
mega-mergers, with diverse cultures and
approaches to improvement
• Assessment of 10 years of TPM practice in the
Western European part of the Group: What
went well, what went less well
• How to address weak points, first improvement
programmes in 2005-2006: Agora groups and
plants coaching
• Current programme, a two-pronged approach:
Specific improvement projects,
maintenance sustainability,
principles, organization, roll-out.
Robert Dapère, General Manager Maintenance,
ArcelorMittal Group, Paris (F)
TPM-Experte aus Japan
9.30 TPM Trends and Core Values
• TPM Core Values
• Cost Management System
• Level 1, 2, 3 of TPM
• Concepts and Requirements for Each Level
Takao Izumi, Chief TPM Consultant,
JIPM Solutions Co. Ltd., Tokyo (J)
10.30 Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung
11.15 – 15.00
Parallele Fachforen:
Grundlagen und Experten
➤ ➤ ➤ ➤
simultan
übersetzt
simultan
übersetzt
PLENUM
8 gute Gründe, das 10. TPM-FORUM 2008 zu besuchen
• Topaktuelle Praxisberichte zu allen TPM-Themen:
Erfolgreich von der Einführung bis zur autonomen
Instandhaltung!
• National und international anerkannte Experten:
Lernen Sie direkt von den Besten!
• 3 parallele Vertiefungsworkshops:
Für einen optimalen Wissenstransfer in die Praxis!
• Preisverleihung „Die beste TPM-Idee 2008“:
Total Pfiffig, Effizient und Machbar!
15.30 Mit TPM Operational Excellence erreichen
• Vorstellung des Centre of Excellence for TPM
• Das Operational Excellence Modell
• Der Award for Operational Excellence
Prof. Dr. Constantin May
Director Centre of Excellence for TPM,
Fachhochschule Ansbach, Ansbach
Gewinner „Die beste TPM-Idee 2006”
15.45 TPM-Einführung in eine neue Fabrik
• TPM-Geschichte Sika Schweiz AG
• TPM als Führungsphilosphie
• TPM-Vorbereitungsarbeiten
• Erste TPM-Aktivitäten
• TPM-Ausblick
Gunther Schaar, Werksleiter,
Sika Schweiz AG, Zürich (CH)
16.45 Zusammenfassung der Tagungsergebnisse
durch den Vorsitzenden und Abschlussdiskussion
17.00 Ende des 10. TPM-Forums 2008
Ehemalige Teilnehmer des TPM-Forums
bestätigen:
„Die Verbindung von TPM-Theorie (Vorträge) und
TPM-Praxis (Firmenbesuch) ist eine hervorragende
Konstellation, um TPM besser zu verstehen!”
J. Köhler, KS Aluminium-Technologie AG
„Interessante Kontakte und Vorträge, wie immer
praxisbezogen, auf dem Boden der Tatsachen und
hohem Niveau. Klare Darstellung der Thematik ohne
Schönrednerei. Praktiker für Praktiker!”
B. Huber, Robert Bosch GmbH
„Viele interessante Beiträge, Anregungen und
Erfahrungen. Bestens geeignet, um neue Kontakte
zu knüpfen und sich auszutauschen. ”
T. Atzler, Volkswagen AG Nutzfahrzeuge
• 4 Besichtigungen erfolgreicher TPM-Werke:
Erleben Sie TPM live und hautnah!
• Spezialforen für Einsteiger und Profis:
Ihr individueller Kenntnisstand wird berücksichtigt!
• Einsteiger-Kurs „TPM-Grundlagen“ am Vortrag:
Für einen sicheren und schnellen Einstieg in die
TPM-Welt!
• Begleitende Fachausstellung:
Mit zahlreichen Ausstellern zum Thema TPM!

Fachforum GRUNDLAGEN Fachforum EXPERTEN
Ihr Moderator:
Peter Schimek
Geschäftsführer,
CETPM Ansbach, Emmendingen
11.15 TPM-Einführung bei Gerresheimer Essen
• Von der Vorbereitung zum Start
• Einbindung begleitender Abteilungen
• Durchführung des Startworkshops
• Weiterentwicklung und Nachhaltigkeit
• Probleme und Rückschläge auf dem Weg
zum Erfolg
Manfred Hof
Leiter Business Unit Production,
IMIG International Management and Innovation
Group AG, Lich
Thomas Rau
Produktionsleiter,
Gerresheimer Essen GmbH, Essen
12.00 Problemlösungsstories und Kobetsu
Kaizen im Rahmen von TPM
• „Am Anfang war die Problemlösungsstory”
• Zahlen, Daten und Fakten als Grundlagen
für erfolgreiches Kobetsu Kaizen
• Wie kann Kobetsu Kaizen gezielt die
Produktion unterstützen?
• Erfolge mit Kobetsu Kaizen durch genaue
Zieldefinition
• Ausblick: Die nächsten Schritte
Oliver Stümer
Group Coordinator,
JT International Germany GmbH, Trier
12.45 Gemeinsames Mittagessen und
Besuch der Fachausstellung
14.15 Aufbau und Implementierung einer
TPM-Organisation
• Planung der Personalressourcen beim TPM-Start
• Schaffung einer Regelkommunikation
• Ausrichtung der TPM-Organisation an Zielen
• TPM-Rollout
• Sicherung und Nachhaltigkeit
Ralf Kellermann
TPM-Koordinator,
Henkel Genthin GmbH, Genthin
15.00 Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung
Ihr Moderator:
Detlef Marciniak, Leiter Geschäftsfeld TPM,
KAIZEN Institute Consulting Group AG,
Bad Homburg
11.15 Early Equipment Management für Praktiker
• Der Projektablaufplan in 10 Stufen
• Wege zum „Vertical Start-up”
• Die optimale Nutzung aller verfügbaren
TPM-Informationen
• „Design Reviews”, Vorabnahmen und die
perfekte Inbetriebnahme
• EEM für neue Verfahren und Anlagen
• Projektnachbetrachtungen und Dokumentation
von Gelerntem
• Zahlreiche Praxisbeispiele und Ergebnisse
Hans-Werner Ahrens
Factory Manager,
frozen fish international GmbH, Bremerhaven
12.00 Manufacturing Execution System (MES)
als Werkzeug für die autonome
Instandhaltung
• Störungserfassung direkt auf dem Shopfloor
• Datenanalyse und -Auswertung mit Hilfe
von MES
• TPM-Kennzahlen jetzt transparent und online
• Anforderungen für den Erfolg von MES im
Rahmen der autonomen Instandhaltung
• Ableitung von KVP-Projekten zur Erhöhung
der Anlagenverfügbarkeit und Qualität
Robert Stadler
Manager Industrial Engineering,
Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH,
Aldersbach
12.45 Gemeinsames Mittagessen und
Besuch der Fachausstellung
14.15 Optimierung der Instandhaltungs-
Performance durch zustandsbezogene,
vorbeugende, geplante Instandhaltung
• Das richtige Verhältnis von geplanter zu
korrektiver Instandhaltung aus Kosten- und
Verfügbarkeitsgesichtspunkten
• Optimierung der Instandhaltungstechnologie,
Instandhaltungsintervalle als Tagesaufgabe
• Der Netzplan der Wartung, Inspektion und
Instandsetzung als Instrument der Zuverlässigkeits-
und Verfügbarkeitsverbesserung bei
gleichzeitiger Kostensenkung im IH-Prozess
• Instandhaltungs- und Betriebsgrenzwerte als
Funktion des Verschleißverhaltens in Arbeitsanweisungen
fortschreiben
• Instrumente der Instandhaltungsoptimierung
Jürgen Gutsche, Leiter Instandhaltung,
Deutsche Bahn Regio AG, Halle/Saale
15.00 Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung
7

8
Kompaktkurs am 25. Februar 2008
TPM für Einsteiger:
Das TPM Basis-Know-how
Ihr Seminarleiter:
Detlef Marciniak
Leiter Geschäftsfeld TPM, KAIZEN Institute
Consulting Group AG, Bad Homburg
Machen Sie sich fit für den Kongress und nutzen
Sie den attraktiven Komplettpreis!
Damit Sie besser und leichter von den Vorträgen
des TPM-Forums 2008 profitieren können, erhalten
Sie einen kompakten Einstieg in die TPM-Philosophie,
das Stufenkonzept, die Begrifflichkeiten, etc.
Die 8 Säulen von TPM
Kobetsu Kaizen
• Aufbau und Priorisierung einer Verluststruktur zur
Bekämpfung der 16 Verluste
Autonome Instandhaltung
• Reduzierung der Anlagenausfälle durch inter-
disziplinäre Verbesserungsteams unter Beteiligung
der Anlagenbediener
Geplante Instandhaltung
• Bekämpfung der ungeplanten Stillstände durch
gezielte Instandhaltungsmaßnahmen
Schulung und Training
• Zielgerichtete Qualifizierung aller Mitarbeiter
Anlaufüberwachung
• Reduzierung der Entwicklungszeiten und Serienanläufe
neuer Produkte und Anlagen
Qualitätsinstandhaltung
• Umsetzung der Null-Fehler-Strategie für Produkte
und Prozesse
Umweltschutz und Sicherheit
• Umsetzung der Null-Unfall-Strategie und Reduzierung
der Verluste an Ressourcen
Büroeffizienz
• Methoden und Techniken zur Reduzierung der Verluste
in administrativen Bereichen
KURSZEITEN
10.15 Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der
Unterlagen
10.45 Beginn des Kompaktkurses
13.00 Mittagssnack
17.30 Ende des Kompaktkurses
Kaffee- und Teepausen finden nach Absprache statt.
Parallele Vertiefungsseminare
TPM-Projektmanagement
Ein Leitfaden für die erfolgreiche
Umsetzung von TPM
Ihr Seminarleiter:
Detlef Marciniak
Leiter Geschäftsfeld TPM, KAIZEN Institute
Consulting Group AG, Bad Homburg
Und ein Praktiker aus einem erfolgreichen TPM-
Unternehmen, der einen Erfahrungsbericht zum
Projektmanagement von TPM liefert.
8.00 Ausgabe der Seminarunterlagen
8.30 Einführung von TPM in 12 Schritten
• Aufbau der TPM-Organisation
• Verantwortung der Säulen und der
Organisation
• Kommunikation als Schlüssel zum Erfolg
10.00 Kaffee- und Teepause
10.30 Aufbau der Zielauflösung und
Verluststruktur
• Transparenz durch Zielauflösung
• Priorisierung der Aktivitäten durch die
Verluststruktur
• Führen durch Ziele
12.00 Gemeinsames Mittagessen
13.30 Aufbau und Organisation eines Systems
zur Steigerung der Produktionseffizienz
• Kobetsu Kaizen: Kaizen-Projekte zur
Zielerreichung
• Organisation der Kaizen-Projekte (PDCA)
• Das Kaizen-Eskalationsmodell
15.00 Kaffee- und Teepause
15.30 Projektcontrolling
• Auditierung und Regelkommunikation
• Controlling der Projektaktivitäten
• Visualisierung der Kaizen-Projekte
16.45 Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
17.00 Ende des Seminars

28. Februar 2008 Begrenzte Teilnehmerzahl!
TPM mobil
Mobile Lösungen zur
Unterstützung der geplanten und
vorbeugenden Instandhaltung
Ihr Seminarleiter:
Dr. Wolfgang Röckelein,
Projektleiter Mobile Business,
EMPRISE Consulting Düsseldorf GmbH, Düsseldorf
8.00 Ausgabe der Seminarunterlagen
8.30 TPM macht mobil
• Kostendruck und Datenaufbereitung
• Ansatzpunkte für innovative IH-Konzepte
• Grundlagen einer mobilen Instandhaltungslösung
• Anforderungen an die mobile Lösung
Jürgen Birk, Technischer Leiter, Voith Industrial
Services Paper GmbH & Co. KG, Heidenheim
10.00 Kaffee- und Teepause
10.30 Wartung und Inspektion mit dem PDA
• Rahmenbedingungen für die Einführung
• Die Entscheidung für eine PDA basierende Lösung
• Die Lösung in der Praxis
• Fallstricke bei der Einführung
Dr. Richard Zinnecker, Technical Manager,
Stora Enso Baienfurt GmbH & Co. KG, Baienfurt
12.00 Gemeinsames Mittagessen
13.30 Mobile Instandhaltungsprozesse in SAP
Standard und alternative Lösungen
• Welche Vorteile bietet die mobile Anbindung?
• Welche Prozesse können/sollen mobilisiert werden?
• Welche Auswirkung hat die Einführung einer
mobilen Lösung auf die Ablauforganisation?
• Wie werden Instandhaltungsaufträge erzeugt?
• Wie erfolgt die Kommunikation mit dem Endgerät?
• Vor-/Nachteile der Online-/Offline-Kommunikation
15.00 Kaffee- und Teepause
15.30 „Der Instandhaltungsparcours” –
Mobile Instandhaltung zum Anfassen
Sie erhalten Gelegenheit, eine Anwendung zur
mobilen Instandhaltungsabwicklung selbst live und
direkt auszuprobieren. Ausgestattet mit mobilen
PDAs erledigen Sie im Hotelbereich kleine „IH-
Aufgaben” und melden diese zurück. Die einge-
gebenen Daten werden per WLAN übertragen.
Sie können die von Ihnen erstellten Meldungen
und Aufträge im SAP-System einsehen.
16.45 Zusammenfassung und Abschlussdiskussion
17.00 Ende des Seminars
Anwenderberichte
Interaktive
Übung
OEE-Management
Produktivität steigern
mit System
Ihr Seminarleiter:
Dr. Oliver Kessing
Partner, intra-Unternehmensberatung GmbH,
Düsseldorf
8.00 Ausgabe der Seminarunterlagen
8.30 Grundlagen zum OEE (Overall Equipment
Effectiveness)
• Warum OEE?
• Begrifflichkeiten klären
• Definition der Kennzahl erarbeiten
• Wie berechnet sich der OEE?
• Übungen und Fallbeispiele
10.00 Kaffee- und Teepause
10.30 OEE-Management
• Was bedeutet OEE-Management?
• Bausteine des Konzeptes
• Vorgehensweise
• Praxisbeispiele
12.00 Gemeinsames Mittagessen
13.15 OEE-Regelkreis in der Praxis
• Einbindung in bestehende Organisationen
• Erfassung der relevanten Daten
• Verarbeitung aller Informationen
• Auswertungs- und Visualisierungsstandards
• Die Mitarbeiter als „OEE-Manger”
14.45 Kaffee- und Teepause
15.15 Fallstudie zum OEE-Management
• Konkrete Aufgabenstellung in Kleingruppen
bearbeiten
• Probleme erkennen
• Ursachen analysieren
• Problemlösungen erarbeiten
• Maßnahmenpläne erstellen
16.45 Zusammenfassung der Ergebnisse durch den
Seminarleiter und abschließende Diskussion
17.00 Ende des Seminars
Workshop
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Kooperationspartner:
Die KAIZEN ® Institute Consulting
Group AG berät Unternehmen auf vier
Kontinenten bei der Einführung kontinuierlicher
Verbesserungsprozesse in Asien, Afrika, Nordamerika
und Europa. Gegründet wurde das Institut von Masaaki Imai. Mit
seinen weltweiten Niederlassungen kann das KAIZEN ® Institute
auf vielfältige Ressourcen und Fähigkeiten zurückgreifen. Von ca.
50 europäischen Spezialisten lassen sich für jedes Projekt die
am besten geeigneten Fachberater entsenden. Beratungsschwerpunkte
liegen u.a. bei Total Productive Maintenance, Just-in-Time,
Qualitätsmanagement, Anlageneffizienz und Planung neuer
Produktionslinien.
Ansprechpartner: Udo Reimer
Tel.: 0 61 72/138-110, E-Mail: ureimer@kaizen-institute.com
Internet: www.kaizen-institute.com
Das Centre of Excellende for TPM (CETPM) ist
eine unabhängige und neutrale Einrichtung der
Fachhochschule Ansbach, die sich einsetzt für:
● die europaweite Verbreitung von TPM,
● die Forschung und Lehre im Bereich TPM und
● die praxisnahe Weiterbildung im Bereich TPM.
Das CETPM bietet ein breites Spektrum von Dienstleistungen an,
wie z.B. Arbeitskreise, Seminare und insbesondere eine Online-
Gemeinschaft als Plattform für den Erfahrungsaustausch. Das
CETPM auditiert Unternehmen hinsichtlich ihrer Verbesserungsaktivitäten
und vergibt bei entsprechenden Erfolgen den Award
for Operational Excellence.
Ansprechpartner: Prof. Dr. Constantin May
Tel.: 09 81/48 77-2 29, E-Mail: may@cetpm.de
Internet: www.cetpm.de
Premiumpartner:
Die IMIG International Management & Innovation
Group AG ist ein international erfolgreich tätiges
Beratungsunternehmen mit den Schwerpunkten
Produktionssysteme, Produktion, Logistik und
Innovationsmanagement. Die IMIG verfügt in der produzierenden
Industrie über langjährige Erfahrungen bei der Realisierung von
Verbesserungen in den Bereichen Produktivität, Qualität und
Kosten. Diese Verbesserungen werden u.a. durch die konsequente
Einführung und Umsetzung der klassischen KVP-/Kaizen-Methoden
erreicht. Die IMIG AG verfügt über Standorte und Beteiligungen
in Deutschland, USA, China und Japan.
Ansprechpartner: Manfred Hof
Tel.: 0 64 04/65 72 60, E-Mail: manfred.hof@imig-ag.de
Internet: www.imig-group.de
Co-Sponsoren:
Die EMPRISE AG ist ein IT-Dienstleistungsund
Beratungsunternehmen und entwickelt
branchen- und unternehmensspezifische
Lösungen zur Geschäftsprozessoptimierung. Die EMPRISE P&S
Consulting GmbH versteht sich als „der Partner für Instandhaltung/
Service und SAP PM/CS”. Die Aspekte der Aufbau- und Ablauforganisation
von Instandhaltung/Kundenservice stehen für das
Unternehmen immer im Vordergrund. Die EMPRISE Consulting
Düsseldorf GmbH entwickelt gemeinsam mit der EPS IT-Lösungen
für Instandhaltungsmanagement und -service. Besonderer Schwerpunkt
sind dabei mobile Lösungen, SAP-GIS-Integration und
Portallösungen.
Ansprechpartner: Rainer Brenk-Ortolf
Tel.: 02 11/ 530 637 0, E-Mail:rainer.brenk-ortolf@emprise.de
Internet: www.emprise.de/ecd
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Fachausstellung 26. und 27. Februar 2008
Die intra-Unternehmensberatung GmbH
ist eine inhabergeführte Strategie- und
Prozessberatung, die darauf spezialisiert
ist, Veränderungen in Unternehmen nachhaltig
zu realisieren. Wir beraten das Management in allen
unternehmerischen Aufgabenstellungen und liefern ganzheitliche
Lösungen, deren pragmatische Realisierung wir sicherstellen.
Wir arbeiten grundsätzlich für unsere Kunden in Industrie und
Handel nutzen- und ergebnisorientiert und lassen uns auch
daran messen. Die jahrzehntelange Beratungserfahrung und
-kompetenz – insbesondere unserer Partner – ist ein einzigartiges
Differenzierungsmerkmal im Wettbewerb.
Ansprechpartner: Dr. Oliver Kessing
Tel.: 02 11/136 31-0, E-Mail: oliver.kessing@intra-ub.de
Internet: www.intra-ub.de
Aussteller:
Die ARGO-HYTOS GmbH entwickelt und
produziert Ölpflege- und Öldiagnosesysteme,
Ölzustandssensoren, stationäre
und portable Partikelzähler und -monitore
zur kontinuierlichen Ölzustandsüberwachung und zustandsorientierten
Instandhaltung sowie hydraulische Komponenten wie
Filter- und Filtersysteme, Ventile und Aggregate für die Steuerund
Regelungstechnik und kundenspezifische Systemlösungen.
We produce fluid power solutions.
Ansprechpartner: Hans-Martin Waiblinger
Tel.: 0 72 50/76 501, E-Mail: hm.waiblinger@argo-hytos.com
Internet: www.argo-hytos.com
Die FAG Industrial Services GmbH (F´IS)
ist ein Tochterunternehmen der Schaeffler
Gruppe, die mit den Marken INA, FAG
und LuK im Jahre 2006 ca. 8,3 Mrd. €
Umsatz erzielte. F´IS ist dabei verantwortlich für das weltweite
industrielle Servicegeschäft und bietet individuelle Lösungen rund
um den Lebenszyklus rotierender Bauteile an, wie z.B. Instandhaltungsmanagement,
Zustandsüberwachung, Montage/Demontage
etc.
Ansprechpartner: Dr. Stefan Baumann
Tel.: 0 24 07/91 49-0, E-Mail: info@fis-services.de
Internet: www.fis-services.de
Die MAQSIMA GmbH bietet das auf dem
deutschen Markt einzigartige Responsibility
Management System MAQSIMA LAW. Die
modulare Lösung beinhaltet rechtskonforme
Handlungsanweisungen, die durch ein Expertennetzwerk (u.a.
TÜV, DVGW, BG, SDV) erstellt und im Falle gesetzlicher Änderungen
angepasst werden. So wird eine kosteneffiziente Verbindung
von Instandhaltung und Erfüllen der gesetzlichen Auflagen
im Tagesgeschäft möglich.
Ansprechpartnerin: Daniela M. Nalbach
Tel.: 0 68 97/50 6-41, E-Mail: info@maqsima.de
Internet: www.maqsima.de
SimLern steht seit 1997 für herausragende
Planspiele und Seminare rund um Produktion
und Instandhaltung. Wir helfen damit
unseren Kunden den Profit zu steigern und
auch während wirtschaftlich schwierigen Zeiten ihre Mitarbeiter
zur Umsetzung von komplexen Maßnahmen wie 5S, JIT, Kaizen,
KVP, Lean Management, Six Sigma, TPM oder verschiedener
Instandhaltungs-Strategien zu sensibilisieren und gewinnen.
Ansprechpartner: Frank D. Geisler
Tel.: 00 41/76/3 43-02 23, E-Mail: frank.geisler@SimLern.ch
Internet: www.SimLern.ch

Medienpartner
Aussteller:
Für die WEIGANG Vertriebs GmbH ist Visualisierung
– Informationen, Ziele, Abläufe und
Ergebnisse einfach und verständlich darzustellen
– schon immer ein zentrales Thema gewesen.
Durch jahrzehntelange Praxiserfahrung in der
Herstellung und im Vertrieb von Organisationslösungen
ist eine breite Angebotspalette von Produkten und
Anwendungen entstanden, die unseren Interessenten und Kunden
ein großes Spektrum an individuellen Lösungen bietet.
Ansprechpartner: Peter Böhler
Tel.: 0 93 03/ 9 81 60-0, E-Mail: wvg@weigang.de
Internet: www.weigang.de
Die Entwicklung und Fertigung von intelligenten
und wirtschaftlichen Informationssystemen
bilden die Basis für die Kompetenz
von WIBOND. Seit über 20 Jahren
nutzt WIBOND das Know-How um innovative Visualisierungssysteme
zu entwickeln, die individuell auf die Anforderungen
und Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Dabei stehen
einfache Bedienung, hoher Informationswert und zukunftsorientierte
Technologien an erster Stelle.
Ansprechpartner: Peter Stingl
Tel.: 0 96 02 / 60 01 03, E-Mail: info@WIBOND.de
Internet: www.WIBOND.de
Medienpartner:
Der Betriebsleiter ist seit über 40
Jahren die anwendungsorientierte
Kennziffer-Fachzeitschrift für Verantwortliche
in der Produktion und für technische Führungskräfte
in der Industrie (Betriebsleiter/-innen und deren Mitarbeiter),
speziell in Fertigungsbetrieben. Produktion, Fertigung, Montage,
Handhabung, Industrieroboter, Qualitätssicherung, Wartung/
Instandhaltung, Materialfluss, Arbeitsschutz und Sicherheitstechnik,
Arbeitsplatzgestaltung sowie Betriebsausrüstung sind
die wesentlichen redaktionellen Themen. Die Einbindung neuer
Maschinen, Anlagen, Systeme, Geräte und Komponenten wird
durch Reportagen und Informationen dargestellt. Der Magazincharakter
sowie die Rubrizierung ermöglichen den Lesern einen
schnellen Zugriff auf Informationen. Zeitgemäße Online-Service-
Links bieten erfolgsorientierte Kontaktmöglichkeiten zwischen
Lesern und Anbietern.
Vereinigte Fachverlage GmbH
Telefon: 0 61 31/9 92-0, E-Mail: vertrieb@vfmz.de
Internet: www.industrie-service.de
MM MaschinenMarkt bietet als
wtl. erscheinendes Industriemagazin
aktuelle Informationen aus dem
gesamten Produzierenden Gewerbe.
In den Rubriken Produktion, Automation und Konstruktion werden
technische Trends sowie Produktneu- und weiterentwicklungen
und deren Einsatz in fertigungstechnischen Prozessen dargestellt
und durch Wirtschaftsnachrichten und Beiträge aus den Bereichen
Management und IT ergänzt. maschinenmarkt.de präsentiert
ein interaktives Angebot an Fach- und Produktinfos, die
Mikrosegmentierung von Themengebieten sowie individualisierte
Newsletter und Suchagenten.
Vogel Industrie Medien GmbH & Co. KG
Telefon: 09 31/4 18-0, E-Mail: media@maschinenmarkt.de
Internet: www.maschinenmarkt.de
Betriebstechnik & Instandhaltung
ist die branchenübergreifende Zeitung für
Produktions- und Produktivitätsverantwortliche
in der Industrie. Mit praxisnahen
Anwenderreportagen und aktuellen Produktberichten informiert
B&I umfassend über Produktion, Materialfluss und Instandhaltung.
Im Vordergrund der Berichterstattung steht das Ziel einer wirtschaftlich
sinnvollen und qualitativ hochwertigen Produktion
sowie einer optimalen Verfügbarkeit und Werterhaltung von
Maschinen, Anlagen und Gebäuden. B&I berichtet in jeder
Ausgabe klar strukturiert über zwölf Sachgebiete und gibt damit
permanent Impulse für Investitionen in Produktion und Instandhaltung
sowie zur Steigerung der Energieeffizienz. Eigenständige
Sonderteile mit dem Titel „CONDITION MONITORING” und
„ENERGIE EFFIZIENZ” unterstreichen die Kompetenz der Zeitung
in diesen hoch aktuellen Segmenten.
Wolff Publishing
Tel.: 0 23 34/4 42-110, E-Mail: info@wolff-publishing.de
Internet: www.b-und-i.de
Unter www.competence-site.de betreibt
die NetSkill AG die Competence Site –
Deutschlands führende Expertenplattform
für Managementkompetenz im Internet.
In über 50 themenspezifischen Competence Centern und 5
Partner-Centern werden Fragestellungen aus den Bereichen
Management, IT, Finanzen, Branchen und Recht abgedeckt. Das
Kompetenz-Netzwerk unterstützt Manager und Nachwuchskräfte
bei ihrer täglichen Arbeit durch Wissen, Dialog mit Top-Experten
und Networking-Funktionen. Zudem werden derzeit ca. 13.000
Abonnenten mit dem monatlich erscheinenden Competence
Report und dem Competence Site-Newsletter über die Top-
Beiträge des vorangegangenen Monats, neue Experten und
deren Organisationen, Themen-Specials, anstehende Veranstaltungen
und aktuelle Fachliteratur informiert.
NetSkill AG
Tel.: 02 21/71 62 431, E-Mail: a.dietz@netskill.de
Internet: www.competence-site.de
www.instandhaltungsservice.de fungiert
als Informationsportal für alle Bereiche der
Instandhaltung. Firmen können hier ihre
Dienstleistungen und Produkte ausführlich
vorstellen sowie potenzielle Kunden ihren „Problemlöser“ finden.
In den Hauptrubriken IH-Dienstleister, Inspektionsservice, IH-/
Wartungsbedarf, IH-/Werkstattausstatter, IH-Organisation und IH-
Software stellen sich Firmen der Branche vor. Weiterhin gibt es eine
Veranstaltungsübersicht und einen Messekalender, in dem Inserenten
des Portals auf ihre Veranstaltungen aufmerksam machen.
Ansprechpartner: Jens Kleinert
Tel.: 05 11/3 94 17 34, E-Mail: info@ih-s.de
Internet: www.ih-s.de
Werden Sie Aussteller auf dem
TPM-Forum ® 2008!
Auf diesem Fachkongress haben Sie
die Chance, dem hochkarätigen Teilnehmerkreis
Ihre Produkte und Dienstleistungen vorzustellen.
Für Informationen zu den Ausstellungskapazitäten, der
Zielgruppe sowie der Entwicklung Ihres individuellen
Sponsoring-Konzeptes stehe ich Ihnen gern zur Verfügung.
Carsten Langensiepen
Sales Manager
Ausstellungen/Sponsoring
Tel.: 0 61 96/47 22 - 607
E-Mail: langensiepen@managementcircle.de
11

■ Veranstaltungsort
Millennium Hotel and Resort Stuttgart Airport-Shuttle auf Anfrage
Plieninger Straße 100, 70567 Stuttgart
Tel.: 07 11/721-0, Fax: 07 11/721-20 09
E-Mail: reservations.stuttgart@mill-cop.com
■ Zimmerreservierung
Für die Teilnehmer des TPM-Forums 2008 steht im Tagungshotel
ein begrenztes Zimmerkontingent zu Sonderpreisen zur Ver-
fügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst
direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor. Die
Anfahrtsskizze erhalten Sie zusammen mit der Anmeldebestätigung.
■ Termine
Kompaktkurs:
Montag, 25. Februar 2008 10.15 – 17.30 Uhr
Fachkongress:
Dienstag, 26. Februar 2008 9.00 – 19.30 Uhr
anschließend Abendprogramm
Mittwoch, 27. Februar 2008 8.30 – 17.00 Uhr
Vertiefungsseminare:
Donnerstag, 28. Februar 2008 8.30 – 17.00 Uhr
■ Anmeldebedingungen
Die Teilnahmegebühr für das zweitägige 10. TPM-Forum 2008
(nur Kongress) beträgt inkl. Mittagessen, Erfrischungsgetränken,
Abendempfang und der Dokumentation € 1.795,–. Bei Buchung von
drei Tagen (Kongress und Vertiefungsseminar) beträgt die Teilnahmegebühr
€ 2.290,–. Bei Einzelbuchung eines Vertiefungsseminars
beträgt die Teilnahmegebühr € 1.145,–. Die Teilnahmegebühr für
den Kompaktkurs beträgt 400,–. Eine Buchung des Kompaktkurses
ist nur in Kombination mit dem Kongress möglich. Nach Ihrer
Anmeldung erhalten Sie – nach Abstimmung mit dem jeweiligen
Produktionswerk bzgl. der Werksbesichtigung – eine Anmeldebestätigung
und eine Rechnung. Anmeldungen bis 14. Dezember
2007 erhalten einen Rabatt von € 100,–. Sollten mehr als zwei
Vertreter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen,
gewähren wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass.
Bis zu zwei Wochen vor dem Veranstaltungstermin können Sie
kostenlos stornieren. Bei Stornierung der Anmeldung zu einem
späteren Zeitpunkt oder bei Nichterscheinen berechnen wir die
gesamte Teilnehmergebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform.
Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers
möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzl. MwSt.
So melden Sie sich an:
Fachkongress
26. und 27. Februar 2008
Vertiefungsseminare
25. und 28. Februar 2008
Ihre Service-Hotlines
Information: Tel. 0 61 96 / 47 22 - 800
Anmeldung: Tel. 0 61 96 / 47 22 - 700
Email: anmeldung@managementcircle.de
Internet: www.tpmforum.de
1
2
3
02-7025 / 02-55104 / 02-55105ws
Deutsche Post
Entgelt bezahlt
74821 Mosbach
Wenn Sie sich bis zum 14. Dezember 2007 anmelden, erhalten Sie
einen Rabatt von € 100,– auf den Kongresspreis!
NAME / VORNAME
POSITION / ABTEILUNG
NAME / VORNAME
POSITION / ABTEILUNG
NAME / VORNAME
POSITION / ABTEILUNG
FIRMENNAME
STRASSE / POSTFACH
PLZ / ORT
TELEFON / FAX
Warum Ihre E-Mail-Adresse wichtig ist!
Sie erhalten so schnellstmöglich eine Bestätigung Ihrer Anmeldung,
damit Sie den Termin fest einplanen können.
➡
Ich nehme an drei Tagen des TPM-Forums 2008 teil.
(Kongress mit Werksbesichtigung und Vertiefungsseminar)
Ich nehme an zwei Tagen des TPM-Forums 2008 teil.
(nur Kongress mit Werksbesichtigung)
Ich nehme nur an einem Vertiefungsseminar teil.
(28. Februar 2008)
Ich nehme auch am TPM-Kompaktkurs teil. (25. Februar 2008)
Ich nehme an folgender Werksbesichtigung teil (26. Februar 2008):
Allgemeine Gold- und Silberscheideanstalt AG
Daimler AG
Metabowerke GmbH
ZF Lenksysteme GmbH
E-MAIL (Mit Nennung meiner E-Mail-Adresse erkläre ich mich einverstanden, über
dieses Medium Informationen der Management Circle Gruppe zu erhalten.)
DATUM /UNTERSCHRIFT
Begrenzte
Teilnehmerzahl!
Bitte hier anmelden!
– 10%
Datenschutz-Hinweis: Sie können bei uns der Verwendung Ihrer Daten widersprechen, wenn Sie in
Zukunft keine Prospekte mehr erhalten möchten. (§28 VI BDSG)
Fax: 0 61 96 / 47 22 - 999