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TEST Arbeitsprobe | Krone BiG Pack 1290 HDP II oder der Schwadform nebensächlich machen. Die Arbeitsweise besteht aus vier Schritten: Das VFS arbeitet mit drei Rafferrechen, die das Erntegut im Förderkanal bereits vor dem Presskanal komprimieren. Zu dieser Zeit gibt der Rückhalter den Zugang zum Presskanal noch nicht frei. Wenn der Förderkanal voll ist, schwenkt der Rückhalter und öffnet den Weg in die Presskammer. Dabei wird auch eine Kupplung ausgelöst, wodurch sich die Bewegung des Zubringerrechens ändert. Dieser fördert nun das Erntegut in den Presskanal, statt es weiter im Zuführkanal zu verdichten. Ist das komplette vorgepresste Material in der Presskammer verschwunden, kehren die verschiedenen Rechen und der Rückhalter wieder in ihre Ausgangsposition zurück. Nun beginnt die Arbeit im eigentlichen Presskanal. Hier geht‘s zur Sache – und zwar ordentlich. Die Presskraft des Kolbens wird ständig über zwei Sensoren überwacht. Kontinuierlich werden die Daten mit den gewünschten Werten abgeglichen. Bei zu starker Abweichung wird der Druck an den Pressklappen nachgestellt. Insgesamt sechs Hydraulikzylinder betätigen die obere und die seitlichen Pressklappen. Die Presskraftregelung erfolgt hydraulisch mit eigenem Ölhaushalt. Dafür ist ein 15 l Öltank über dem Schwungrad angebracht, der die Steuerung unabhängig von der Schlepperhydraulik macht. Eine Ölpumpe, die vom Hauptgetriebe angetrieben wird, versorgt die Presskraftregelung mit Öl. IN FORM GEHALTEN Bei der Leistung und dem Durchsatz der HDP II ist es nicht selbstverständlich, dass ein Ballen aussieht wie der andere. Dazu, dass dies doch so ist, tragen auch die neuen Rückhalter bei, die über Druckfedern belastet werden. Sie halten an den Seiten und oben im Presskanal die kürzlich eingegebenen Schichten in Form. Dadurch wird eine gleichmäßige Befüllung garantiert. Damit die richtige Länge eingehalten wird, misst bei der BiG Pack HDP II ein Sternrad die Ballenlänge und gleicht sie mit dem gewünschten Wert aus dem Terminal ab. Ist die Arbeit erledigt, kann man entweder nur den hinteren Ballen hydraulisch rausschieben oder durch Umstecken eines Bolzens den ganzen Presskanal leeren. ALLES IM LOT Um den Pressvorgang zu starten, muss die Masse im wahrsten Sinne des Wortes erst mal in Schwung kommen. Die in der HDP II verbaute Schwungmasse wiegt über 600 kg. Damit aber alle Komponenten schonend anlaufen, verfügt die HDP II serienmäßig über eine hydraulische Anlaufhilfe, die das Schwungrad auf 300 U/min beschleunigt. Dann erst wird die Traktorenzapfwelle angeschaltet. Das schont die gesamte Technik. Das Zwischengetriebe, das auf der Deichsel angebaut ist, wurde so positioniert, dass die Gelenkwelle horizontal läuft. Es ändert aber auch die Drehzahl der Presse auf 1.180 U/min bei einer 1.000er Zapfwelle. In entsprechenden Erntebedingungen, und um Diesel zu sparen, kann die Presse auch 1 3 2 4 1 Hydraulisch abklappbare Garnkästen erleichtern das Befüllen und die Wartung. 2 Der Garnvorrat reicht für bis zu 800 Ballen. 3 Das optionale Reinigungsgebläse hält die Garnzuführung frei von Spreu. 4 Die stoßweise Reinigung der acht Doppelknoter erfolgt auf Wunsch mittels aufgebautem Kompressor, also unabhängig von der Schlepper-Druckluftanlage. www.traction-magazin.de SONDERDRUCK 2015 traction 4
Aus der Praxis: Arjo van Zee, Verschoor Handels- und Logistik GmbH EUROPAWEITER STROHHANDEL Die Verschoor-Gruppe aus den Niederlanden blickt auf eine lange Erfahrung im Strohhandel zurück. Darüber hinaus handelt die Gruppe auch mit organischen Düngern und Pilzsubstraten. Bei der Stroh- und Heuernte übernimmt Verschoor nach dem Dreschen die komplette Erntekette: Pressen, Räumen, Lagern und Transportieren, und das europaweit. In Deutschland ist man bereits seit mitte der 90er-Jahre tätig. In Oschersleben unterhält Verschoor darüber hinaus seit 2008 eine Anlage zur Pelletierung und zum Häckseln des Strohs. Arjo van Zee koordiniert die Ernte- und Logistikketten am Standort Oschersleben. In der Saison sind das bis zu 17 Pressen. „Wir setzen fast ausschließlich Krone-Pressen ein“, erklärt der Niederländer. Verträge gibt es mit mehr als 100 Landwirten aus dem Umkreis. Von gut 8.000 Hektar holen wir mindestens 60.000 bis 80.000 Ballen Stroh pro Saison, je nach Ertrag. Da hat termingerechtes Arbeiten oberste Priorität, will man auch im nächsten Jahr wieder mit den Landwirten zusammenarbeiten. Leistungsfähige, aber vor allem zuverlässige Technik ist hier der Schlüssel zum Erfolg. „Wir sind stets bemüht die komplette Erntekette zu optimieren. Dazu gehört auch die bessere Ausnutzung von Lagerraum und Transportfahrzeugen. Hier führt kein Weg an dichteren Ballen vorbei“, erklärt Arjo van Zee. „Krone war immer offen für unsere Anregungen und ist es auch heute noch. Natürlich hatte auch die BiG Pack HDP II ihre Kinderkrankheiten, wie jede neu entwickelte Maschine. Doch der Service bei Krone hat uns noch nie enttäuscht! Heute haben die Maschinen keine wirklichen Schwachpunkte mehr. Sie laufen absolut zuverlässig, und das bei weit höherem Durchsatz.“ Laut van Zee schafft die HDP II gut 100 Prozent mehr als die HDP der ersten Generation. „Die Krone-Pressen sind zusammen mit dem Service einer der Grundsteine für unseren unternehmerischen Erfolg!“ mit 800 U/min gefahren werden. Bei 1.000 U/ min stemmt man 45 Kolbenhübe pro Minute auf den Pressstempel. Bei reduzierter Drehzahl sind es hingegen 36. Konsequent verbaut Krone anstelle von Ketten und Scherbolzen nur direkte Antriebe über Gelenkwellen und Getriebe. Trotzdem läuft die BiG Pack HDP II extrem ruhig und schaukelt nicht auf. Einen Unterschied gibt es in Sachen Antrieb zwischen Schneidwerks- und Raffermaschinen: Bei den Schneidwerkspressen werden Rotor und Pick-up per Riemenschaltung separat zugeschaltet. Bei den Raffermaschinen übernimmt dies eine Antriebswelle, die vom Hauptgetriebe (ausgelegt bis 1.680 PS!) zur Pick-up geht. Durch den Riementrieb wird der Schneidrotor immer zeitverzögert zugeschaltet, was den Kraftbedarf beim Maschinenstart minimiert. Bei den Raffermaschinen ist der schwere Schneidrotor nicht verbaut, somit ist dieses Feature nicht nötig und die ganze Maschine kann auf einmal anlaufen. ACHT IN EINER REIHE Eine wichtige Rolle beim Pressvorgang spielen auch die Knoter. Krone setzt bei der BiG Pack HDP II auf ein Knotersystem mit acht Doppelknotern. Diese Anzahl ist schon angesichts der hohen Dichten notwendig, damit die Ballen sicher zusammenhalten. Krone hält auf dieses System ein Patent. Im Gegensatz zum Einfachknoter werden beim Doppelknoter immer ein Ober- und ein Unterfaden zugeführt. Diese werden jeweils am Anfang und am Ende des einzelnen Ballens miteinander verknotet. Der Faden, der am Anfang eines Ballens verknotet wurde und während des Pressens immer weiter nach hinten wandert, wird über ein Spannsystem unter den Ballen und am Ende des Pressvorgangs wieder nach oben geführt und dort mit dem anderen Faden, der sich über die Oberseite des Ballens legt, verknotet. Ein kompliziertes System, das jedoch Vorteile „Die serienmäßige hydraulische Anlaufhilfe setzt die 600 kg wiegende Schwungmasse in Gang. Die Strohjagd kann beginnen.“ bietet. Während des Pressens wird der Faden nicht im Knoter gehalten und um den Ballen gezogen was ihn mitunter stark belastet. Gerade bei hohen Pressdichten ein klares Plus, das sich in der Praxis hervorragend schlägt. Dazu tragen auch die Druckluftleitungen bei, die einzeln zu jedem Knoter geführt werden und 5 traction SONDERDRUCK 2015 www.traction-magazin.de
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Seite 3: 1 2 zeigt sich flexibel: Will man i
Seite 7 und 8: Unser Fazit unter dem Begriff ICAN

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