Krone Big Pack
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Aus der Praxis: Arjo van Zee, Verschoor Handels- und Logistik GmbH<br />
EUROPAWEITER STROHHANDEL<br />
Die Verschoor-Gruppe aus den Niederlanden blickt auf eine lange Erfahrung<br />
im Strohhandel zurück. Darüber hinaus handelt die Gruppe auch mit organischen<br />
Düngern und Pilzsubstraten. Bei der Stroh- und Heuernte übernimmt<br />
Verschoor nach dem Dreschen die komplette Erntekette: Pressen, Räumen,<br />
Lagern und Transportieren, und das europaweit. In Deutschland ist man<br />
bereits seit mitte der 90er-Jahre tätig. In Oschersleben unterhält Verschoor<br />
darüber hinaus seit 2008 eine Anlage zur Pelletierung und zum Häckseln des<br />
Strohs.<br />
Arjo van Zee koordiniert die Ernte- und Logistikketten am Standort Oschersleben.<br />
In der Saison sind das bis zu 17 Pressen. „Wir setzen fast ausschließlich<br />
<strong>Krone</strong>-Pressen ein“, erklärt der Niederländer. Verträge gibt es mit mehr<br />
als 100 Landwirten aus dem Umkreis. Von gut 8.000 Hektar holen wir mindestens<br />
60.000 bis 80.000 Ballen Stroh pro Saison, je nach Ertrag. Da hat<br />
termingerechtes Arbeiten oberste Priorität, will man auch im nächsten Jahr<br />
wieder mit den Landwirten zusammenarbeiten. Leistungsfähige, aber vor<br />
allem zuverlässige Technik ist hier der Schlüssel zum Erfolg.<br />
„Wir sind stets bemüht die komplette Erntekette zu optimieren. Dazu gehört<br />
auch die bessere Ausnutzung von Lagerraum und Transportfahrzeugen. Hier<br />
führt kein Weg an dichteren Ballen vorbei“, erklärt Arjo van Zee. „<strong>Krone</strong> war<br />
immer offen für unsere Anregungen und ist es auch heute noch. Natürlich<br />
hatte auch die BiG <strong>Pack</strong> HDP II ihre Kinderkrankheiten, wie jede neu entwickelte<br />
Maschine. Doch der Service bei <strong>Krone</strong><br />
hat uns noch nie enttäuscht! Heute haben<br />
die Maschinen keine wirklichen<br />
Schwachpunkte mehr. Sie laufen absolut<br />
zuverlässig, und das bei weit höherem<br />
Durchsatz.“ Laut van Zee schafft die HDP<br />
II gut 100 Prozent mehr als die HDP der<br />
ersten Generation. „Die <strong>Krone</strong>-Pressen<br />
sind zusammen mit dem Service einer der<br />
Grundsteine für unseren unternehmerischen<br />
Erfolg!“<br />
mit 800 U/min gefahren werden. Bei 1.000 U/<br />
min stemmt man 45 Kolbenhübe pro Minute<br />
auf den Pressstempel. Bei reduzierter Drehzahl<br />
sind es hingegen 36.<br />
Konsequent verbaut <strong>Krone</strong> anstelle von<br />
Ketten und Scherbolzen nur direkte Antriebe<br />
über Gelenkwellen und Getriebe. Trotzdem<br />
läuft die BiG <strong>Pack</strong> HDP II extrem ruhig und<br />
schaukelt nicht auf. Einen Unterschied gibt es<br />
in Sachen Antrieb zwischen Schneidwerks- und<br />
Raffermaschinen: Bei den Schneidwerkspressen<br />
werden Rotor und Pick-up per Riemenschaltung<br />
separat zugeschaltet. Bei den Raffermaschinen<br />
übernimmt dies eine Antriebswelle,<br />
die vom Hauptgetriebe (ausgelegt bis 1.680 PS!)<br />
zur Pick-up geht. Durch den Riementrieb wird<br />
der Schneidrotor immer zeitverzögert zugeschaltet,<br />
was den Kraftbedarf beim Maschinenstart<br />
minimiert. Bei den Raffermaschinen ist<br />
der schwere Schneidrotor nicht verbaut, somit<br />
ist dieses Feature nicht nötig und die ganze<br />
Maschine kann auf einmal anlaufen.<br />
ACHT IN EINER REIHE<br />
Eine wichtige Rolle beim Pressvorgang spielen<br />
auch die Knoter. <strong>Krone</strong> setzt bei der BiG<br />
<strong>Pack</strong> HDP II auf ein Knotersystem mit acht<br />
Doppelknotern. Diese Anzahl ist schon angesichts<br />
der hohen Dichten notwendig, damit die<br />
Ballen sicher zusammenhalten. <strong>Krone</strong> hält auf<br />
dieses System ein Patent. Im Gegensatz zum<br />
Einfachknoter werden beim Doppelknoter immer<br />
ein Ober- und ein Unterfaden zugeführt.<br />
Diese werden jeweils am Anfang und am Ende<br />
des einzelnen Ballens miteinander verknotet.<br />
Der Faden, der am Anfang eines Ballens verknotet<br />
wurde und während des Pressens immer<br />
weiter nach hinten wandert, wird über ein<br />
Spannsystem unter den Ballen und am Ende<br />
des Pressvorgangs wieder nach oben geführt<br />
und dort mit dem anderen Faden, der sich<br />
über die Oberseite des Ballens legt, verknotet.<br />
Ein kompliziertes System, das jedoch Vorteile<br />
„Die serienmäßige hydraulische Anlaufhilfe setzt die 600 kg<br />
wiegende Schwungmasse in Gang. Die Strohjagd kann beginnen.“<br />
bietet. Während des Pressens wird der Faden<br />
nicht im Knoter gehalten und um den Ballen<br />
gezogen was ihn mitunter stark belastet. Gerade<br />
bei hohen Pressdichten ein klares Plus, das<br />
sich in der Praxis hervorragend schlägt. Dazu<br />
tragen auch die Druckluftleitungen bei, die<br />
einzeln zu jedem Knoter geführt werden und<br />
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