Krone Big Pack

TEST
Arbeitsprobe | Krone BiG Pack 1290 HDP II
oder der Schwadform nebensächlich machen.
Die Arbeitsweise besteht aus vier Schritten:
Das VFS arbeitet mit drei Rafferrechen, die
das Erntegut im Förderkanal bereits vor dem
Presskanal komprimieren. Zu dieser Zeit gibt
der Rückhalter den Zugang zum Presskanal
noch nicht frei. Wenn der Förderkanal voll ist,
schwenkt der Rückhalter und öffnet den Weg in
die Presskammer. Dabei wird auch eine Kupplung
ausgelöst, wodurch sich die Bewegung
des Zubringerrechens ändert. Dieser fördert
nun das Erntegut in den Presskanal, statt es
weiter im Zuführkanal zu verdichten. Ist das
komplette vorgepresste Material in der Presskammer
verschwunden, kehren die verschiedenen
Rechen und der Rückhalter wieder in ihre
Ausgangsposition zurück.
Nun beginnt die Arbeit im eigentlichen
Presskanal. Hier geht‘s zur Sache – und zwar
ordentlich. Die Presskraft des Kolbens wird
ständig über zwei Sensoren überwacht. Kontinuierlich
werden die Daten mit den gewünschten
Werten abgeglichen. Bei zu starker Abweichung
wird der Druck an den Pressklappen
nachgestellt. Insgesamt sechs Hydraulikzylinder
betätigen die obere und die seitlichen
Pressklappen. Die Presskraftregelung erfolgt
hydraulisch mit eigenem Ölhaushalt. Dafür
ist ein 15 l Öltank über dem Schwungrad angebracht,
der die Steuerung unabhängig von der
Schlepperhydraulik macht. Eine Ölpumpe, die
vom Hauptgetriebe angetrieben wird, versorgt
die Presskraftregelung mit Öl.
IN FORM GEHALTEN
Bei der Leistung und dem Durchsatz der HDP
II ist es nicht selbstverständlich, dass ein Ballen
aussieht wie der andere. Dazu, dass dies doch
so ist, tragen auch die neuen Rückhalter bei, die
über Druckfedern belastet werden. Sie halten
an den Seiten und oben im Presskanal die kürzlich
eingegebenen Schichten in Form. Dadurch
wird eine gleichmäßige Befüllung garantiert.
Damit die richtige Länge eingehalten wird,
misst bei der BiG Pack HDP II ein Sternrad
die Ballenlänge und gleicht sie mit dem gewünschten
Wert aus dem Terminal ab. Ist die
Arbeit erledigt, kann man entweder nur den
hinteren Ballen hydraulisch rausschieben oder
durch Umstecken eines Bolzens den ganzen
Presskanal leeren.
ALLES IM LOT
Um den Pressvorgang zu starten, muss die
Masse im wahrsten Sinne des Wortes erst mal
in Schwung kommen. Die in der HDP II verbaute
Schwungmasse wiegt über 600 kg. Damit
aber alle Komponenten schonend anlaufen,
verfügt die HDP II serienmäßig über eine hydraulische
Anlaufhilfe, die das Schwungrad auf
300 U/min beschleunigt. Dann erst wird die
Traktorenzapfwelle angeschaltet. Das schont
die gesamte Technik. Das Zwischengetriebe,
das auf der Deichsel angebaut ist, wurde so
positioniert, dass die Gelenkwelle horizontal
läuft. Es ändert aber auch die Drehzahl der
Presse auf 1.180 U/min bei einer 1.000er Zapfwelle.
In entsprechenden Erntebedingungen,
und um Diesel zu sparen, kann die Presse auch
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1 Hydraulisch abklappbare Garnkästen erleichtern das Befüllen und die Wartung. 2 Der Garnvorrat reicht für bis zu 800 Ballen.
3 Das optionale Reinigungsgebläse hält die Garnzuführung frei von Spreu. 4 Die stoßweise Reinigung der acht Doppelknoter
erfolgt auf Wunsch mittels aufgebautem Kompressor, also unabhängig von der Schlepper-Druckluftanlage.
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