Heft 3/4 - Verein österreichischer Gießereifachleute

GIESSEREI-RUNDSCHAU 60 (2013) HEFT 3/4• Die unterschiedlichen Kurvenverläufe (z. B. Steigung)liefern erweiterte Aussagemöglichkeiten und eine bessereCharakterisierung des Formstoffes• Prüfkörper können mit einem Pressdruck, der auf Betriebsparameteraus der Praxis abgestimmt ist, hergestelltund geprüft werden• Bei den elektronisch gesteuerten Prüfungen besteht dieMöglichkeit einer Protokollierung mittels Videokamerabzw. die Möglichkeit einer nachträglichen AuswertungErgebnisse der Formstoffprüfung NEUmit Zwick Universalprüfmaschine undVergleich mit der konventionellen PrüfungFür den Vergleich konventioneller und neuer Prüfme -thoden wurden insgesamt 6 Formstoffmischungen zu je20 kg hergestellt, die sich grundsätzlich in ihrem Bentonit-und Wassergehalt unterscheiden, um die Abhängigkeitvon tongebundenen Sanden von diesen beiden Parameternzu interpretieren. Des Weiteren wurden 2 dieserMischungen zusätzlich mit Kohlenstoff versetzt, um dieAuswirkungen des Kohlenstaubs auf den Formstoff zu beobachten.Die Zusammensetzung der Formstoffmischungenist in Tabelle 1 dargestellt. Die jeweiligen Komponentenwurden einzeln eingewogen und anschließend ineinem Laborkollergang aufbereitet (Abb. 10).Mit jeder Formstoffmischung wurden Prüfserien zuje mindestens 10 Einzelprüfungen erstellt und Gründruck-,Spalt-, Doppelscher- und Nasszugfestigkeit sowohlnach der konventionellen Methode als auch mitder neuen Zwick Prüfmaschine ermittelt. Die Grünzugfestigkeitwurde nur mit der neuen Zwick-Prüfmaschinegeprüft.zu je 20 kgWasser [%] Bentonit [%] Kohlenstoff [%] Wasser [kg] Bentonit [kg] Kohlenstoff [kg]Mischung 1 3,00 6,50 -- 0,60 1,30 --Mischung 2 5,00 6,50 -- 1,00 1,30 --Mischung 3 4,00 5,00 -- 0,80 1,00Mischung 3 + C 4,00 5,00 3,00 0,80 1,00 0,60Mischung 4 4,00 8,00 -- 0,80 1,60 --Mischung 4 + C 4,00 8,00 3,00 0,80 1,60 0,60 Tabelle 1:Zusammensetzung derFormstoffmischungenKonventionelle Prüfung (+GF+)Elektronische Prüfung (Zwick)MessungDruckfestigkeitSpaltfestigkeitGrünzugfestigkeitNasszugfestigkeitDoppelscherfestigkeit[N/cm²] [N/cm²] [N/cm²] [N/cm²] [N/cm²]#1 5,90 0,90 - 0,24 1,60#2 5,80 0,90 - 0,25 1,65#3 5,80 0,80 - 0,25 1,50#4 5,80 0,80 - 0,25 1,55#5 5,70 0,90 - 0,27 1,60#6 5,80 0,80 - 0,26 1,55#7 5,80 0,80 - 0,26 1,60#8 5,90 0,80 - 0,25 1,60#9 5,80 0,80 - 0,26 1,55#10 5,90 0,90 - 0,28 1,60x 5,82 0,84 - 0,26 1,58s 0,06 0,05 - 0,01 0,04#1 5,50 0,99 0,92 0,39 1,55#2 5,53 0,99 0,88 0,39 1,56#3 5,78 0,98 0,89 0,38 1,54#4 5,62 1,01 0,90 0,40 1,52#5 5,66 0,95 0,88 0,40 1,51#6 5,63 1,01 0,88 0,39 1,52#7 5,61 0,98 0,82 0,39 1,49#8 5,42 1,00 0,89 0,40 1,55#9 5,55 0,98 0,91 0,39 1,51#10 5,57 0,97 0,94 0,37 1,58x 5,59 0,99 0,89 0,39 1,53s 0,10 0,02 0,03 0,01 0,03Tabelle 2:Prüfergebnisse derMischung 262