Heft 3/4 - Verein österreichischer Gießereifachleute

GIESSEREI-RUNDSCHAU 60 (2013) HEFT 3/4Bild 3: Vergleichsschema Anorganik – Cold-Box VerfahrenKonsequenz zur Reduzierung von Emissionen, Kondensatenund Geruch. Dieses Verfahren ist für die Serienfertigungmit kurzen Taktzeiten aus mehreren Gründen, wieetwa der schlechten Fließfähigkeit, geringen Sofortfestigkeitund schlechten Lagerstabilität aber nicht geeignet.Mit dem anorganischen Bindemittel „Cordis“ gelang esHüttenes-Albertus, ein Bindemittel zu entwickeln, mitdessen Hilfe Gussqualitäten erzielt werden, die mit denderzeit am Markt befindlichen organischen Bindemittelnvergleichbar sind und zudem deutliche Vorteile hinsichtlichEmissionsreduzierung und Produktivitätssteigerungbieten.Das Cordis-Bindersystem ist ein komplett anorganischesZweikomponenten-System, das sich aus dem CordisBinder und dem Anorgit Additiv zusammensetzt. DerBinder, eine modifizierte Silikatlösung, basiert auf demLösungsmittel Wasser.KernherstellungDie anorganische Kernfertigung (Bild 3) stellt neue Anforderungenan die Kernschießmaschine, um eine optimaleSandkernfertigung im Serienbetrieb zu gewährleisten.Diese Hauptanforderungen sind im Wesentlichen:• Maschinenseitige Maßnahmen zur Kompensation deretwas schlechteren Fließfähigkeit des anorganischenKernsandes gegenüber dem Cold-Box Kernsand.• Vermeidung der Sandaustrocknung zwischen Mischenund Schießen des Kernsandes.• Konstante Heissluftspültemperatur während der komplettenSpülzeit (Aushärtezeit) des Sandkernes.• Homogene regelbare Beheizung der WerkzeugeNeben den bereits bestehenden Kernschießmaschinenmussten in einer 2. Ausbaustufe weitere Kapazitäten geschaffenwerden, um den Bedarf an Aluminium-Zylinderköpfenabzudecken.Die LÜBER GMBH in Bazenheid/ Schweiz blickt aufeine 40-jährige Firmengeschichte zurück. Das 1972 gegründeteUnternehmen hat sich bis heute zu einem globalagierenden Unternehmen entwickelt, das den internationalenMarkt mit hochwertigen Begasungs- & Heißluftgerätensowie mit Kernsandaufbereitungsanlagen (organisch &anorganisch), Lager- & Dosiereinrichtungen für alle bekanntenAminsorten und auch fürHarz- und Bindersysteme beliefert.Das Schweizer Unternehmen definiertsich heute als Systemlieferantkunden- und branchenspezifischer Anlagenfür alle kalt- und warmhärtendenKernfertigungsverfahren – von derKonstruktion bis zur schlüsselfertigenAnlage.Seit 2010 hat die Lüber GmbH ihrProduktportfolio um die Entwicklungund Fertigung von Kernschießmaschinenfür alle gängigen, insbesondereaber für den Kernfertigungsprozess mitanorganischen Bindemitteln, erweitert.Auf der größten Gießerei FachmesseGIFA 2011 wurde die erste LÜBERKernschießmaschine dem internationalenPublikum präsentiert. Zwischenzeitlichist die Endausbaustufe (Bild 4)einschließlich zentraler anorganischerKernsandaufbereitungsanlage mit vollautomatischerSandverteilung (VerteilfahrzeugWireless) installiert (Bild 5).Bei der Entwicklung der neuen Kernschießmaschinenwurde großer Wert auf die Ergonomie der Anlagen sowiedie Nachhaltigkeit im Umgang mit den Ressourcen gelegt.Diese neuen Anforderungen wurden in einem interagierendenEngineering-Team der Unternehmen DAIMLERAG – HÜTTENES-ALBERTUS – LÜBER erarbeitet undumgesetzt.Die wesentlichen technischen Neuerungen an den neuenKernschießmaschinen sind:• Automatisches Wechseln des Schusssiebes mit dem patentiertenSchusssiebwechsel (Bild 6)• Drehen des Werkzeugoberteils im aufgespannten Zustandzur Inspektion und Reinigung der Werkzeug-Gravur (Bild 7)• Neu konzipiertes Schusssystem für verbesserte Sandverdichtungim Werkzeug.• Elektronisch geregelte Heizkreise für die Werkzeugbeheizung• Geschlossenes Sandsystem innerhalb der Maschine zurVermeidung der Kernsandaustrocknung innerhalb derMaschine• Wasserkühlung aller sandführenden Teile• Lasersonden-gesteuerte Sandniveauregulierung in derSchiesseinheit• Zyklon-Abscheider für Staubpartikel der Schussentlüftung• Neuentwickeltes energieeffizientes Hydrauliksystem.• Neuentwickelte Bedieneroberfläche mit Datenbanksystem• Ergonomische Gestaltung der Maschine für Betrieb undWartungMit dem Start einer neuen Baureihe bot sich die Möglichkeit,neue Fertigungsstrukturen neben und teilweisein die bereits bestehenden Fertigungslinien einzubringen.Die Kombination des neuen Bindersystems mit frühzeitigoptimierten Fertigungsbedingungen gewährleistetevon Beginn an ein geringes Maß an Korrekturschleifen.Die Einführung eines komplett neuen Bindemittelsystemsin Kombination mit veränderten Kerngestaltungen, andererAuslegung der Werkzeuge sowie Umgestaltung dereinzelnen Prozesse in Kernfertigung und Gießerei erforderteneine akribische Vorbereitung und höchsten Einsatzaller Beteiligten.76