und montagefreundlich - ausgesprochen wirtschaftlich ... - NFM

Jens Ennen (2. v. l.) erläutert Technikdetails des GMK6300L.
„Wir möchten unseren Kunden gegenüber offen und transparent
auftreten und nicht nur über unsere Verbesserungen reden,
sondern den Besuchern auch zeigen, wie diese Verbesserungen
mit unserem engagierten Team realisiert werden und auf welche
Punkte wir besonderen Wert legen“, so Steuer.
Weniger Komponenten für effiziente Fertigung
„Die Verbesserung der Qualität ist einer dieser Punkte. Für uns
ist es ein fortwährender Verbesserungsprozess, doch darüber
hinaus ist es für uns sehr wichtig, durch unser Produkt-Management,
unsere Vertriebsorganisation und das Manitowoc-Crane-
Care-Servicenetz enge Beziehungen mit unseren Kunden auf-
rechtzuerhalten. Wir analysieren das Feedback genau, das wir
über jeden ausgelieferten Kran erhalten und diese Informationen
helfen uns, ständige Verbesserungen in unsere aktuellen
und zukünftigen Produkte einfließen zu lassen.“
Eine der Leitlinien des Unternehmens in diesem Verbesserungsprozess
ist die Umstellung der Produktion nach Lean-Konzepten.
Durch die konsequente Anwendung von Lean-Methoden
konnten die Antwortzeiten der Lieferkette nach Manitowoc-
Angaben verbessert werden, die Anzahl der Komponenten an
der Fertigungsstraße wurden erheblich verringert und somit die
Effizienz des Werks offensichtlich gesteigert.
Durch die Umorganisation des Werks in unabhängige miteinander
vernetzte Produktionseinheiten für die drei Hauptkomponenten
eines Mobilkrans: Unter- und Oberwagen sowie
Ausleger, wurden die Durchlaufzeiten reduziert, die Produktionsbestände
auf ein Minimum gefahren und die Liefertreue
erheblich gesteigert. Die Qualitätsverbesserungen reichen von
Konstruktion und Einkauf über technische Dienstleistungen bis
hin zur Schulung und Auslieferung. Einen detaillierten Bericht
hierzu finden Interessierte in der vergangenen August-Ausgabe
der Kran- und Hebetechnik.
Zusätzliche Stunden bei Produktionsentwicklung
Direkte Auswirkungen der Wilhelmshavener Qualitätsoffensive
hatte so auch, wie im vergangenen Jahr bereist beschrieben,
die Entwicklung der beiden Baumuster GMK6300L und
GMK6400, bei denen insbesondere in der finalen Erprobungsphase
und der Erlangung der Produktionsreife zusätzliche Stunden
für die Prüfmannschaft angesetzt wurden. Der bereits in der
regulären Produktion befindliche GMK6300L soll dabei übrigens
nach Meinung aller Manitowoc-Verantwortlichen schon
jetzt zeigen, dass das Qualitätsprogramm greift und den Wettbewerb
aufgrund des anhaltenden Erfolgs offensichtlich sogar
schon zu entsprechenden Gegenmaßnahmen in Form von Modellaufwertungen
der eigenen Baumuster veranlasst haben soll.
Entsprechend hoch waren und sind die Erwartungen der (zukünftigen)
Käufer des neuen 400-Tonners.
GMK6400 will Maßstäbe setzen
Bei diesem neuen Modell in der Produktreihe der in Wilhelmshaven
entwickelten und gefertigten Grove-Mobilkrane handelt
es sich um einen AT-Kran mit 400 t Tragfähigkeit auf einem sechs-
Das erste Modell: GMK
6400-USB-Stick. (Fotos: fh)