Chance für Hersteller intelligenter Geräte und ... - IT&Production

Bild: PTC - Parametric Technology GmbHFür Hersteller von Serienprodukten bleibt die mögliche kundenspezifische Varianz oft entscheidend für die Marktaussichten.Die Herausforderung besteht auch darin, die mit der Variantenanzahl steigende Komplexität bei Entwicklung, Fertigungund Aftersales-Modellen handhaben zu können, ohne den Kostenrahmen zu sprengen. Dafür erfolgt in der Regel der Griffzu geeigneten IT-Systemen.lage, um, Mitarbeitern eine Basis für schlanke Prozessein Echtzeit an die Hand zu geben. Der Gegenstand derWertschöpfung ist in der Produktentwicklung das spezifizierteoder detaillierte virtuelle Produkt. Dies gilt es zusammenmit Reifegrad und Stand in einem transparentenArbeitsablauf abzubilden. In der Werkhalle kann mandie Produkte und Prozesse selber sehen und nach undnach verbessern, in der Entwicklungsphase muss dieseArt von Sichtbarkeit datentechnisch organisiert und hergestelltwerden. Das betrifft etwa die Rückmeldung vonErgebnissen aus Prototypentests unter Bezugnahme aufdie Versuchsträger. Die Fähigkeit, effizient im Team zuiterieren und das Produkt reifer zu machen, lässt sichetwa anhand der Dauer und der Präzision solcher Verbesserungsschleifenmessen. Die Summe der Schleifenergibt die Entwicklungsdauer und damit die Projektkosten.Weniger Aufwand pro Schleife kann zu Einsparungenführen − oder zu einer höheren Anzahl erwünschterSchleifen. Die wiederum bedeutet mehr Reife bei gleichemBudget, und damit oft bessere Abstimmung mitdem Markt, der Produktion und dem Einkauf, und somitprofitablere Produkte.Globale Lean-Projektesystematisch bewältigenSystematiken wie diese helfen gleichzeitig, die immer stärkerwerdende Globalisierung des Arbeitsalltags zu bewältigen.Während in der Vergangenheit häufig standortspezifischentwickelt und gefertigt wurde, stellen sich jetzt Aufgabenin der flexiblen Vernetzung verschiedener Produktions-und Entwicklungsstandorte. Neben der Produktarchitekturwird die Wertschöpfungsarchitektur im weltweitenVerbund − oft schon bei relativ kleinen Unternehmen −maßgeblich. Und während bisher oft das gemeinsame, abteilungsübergreifendeEntwicklungsteam am selben Ort eingespieltwar, lässt sich diese menschliche Nähe, das ‘überdie Schulter schauen’, nicht mehr in global verteilten Projektenrealisieren. Hier müssen Transparenz und gemeinsameMethodik greifen, die mit der Single Source of Trutheines weltweit verfügbaren Product Lifecycle Management-Systems (PLM) erzeugt werden kann. Auch globale Wertschöpfungkann verhältnismäßig schlank erfolgen: IT-Systemefür Produktlebenszyklus-Management helfen Unternehmendabei, derartige Produktarchitekturen, schlanke7

PLM Wissen Kompakt:Lean ConstructionBild: PTC - Parametric Technology GmbHLean Management kann man bereits in der Produktgestaltung einsetzen. Doch während sich Prozessverbesserungen inder Werkhalle häufig anschaulich visualisieren und planen lassen, finden entsprechende Maßnahmen im Entwicklungsprozessin der Regel auf einer eher abstrakten Datenebene statt.Prozesse und die Zusammenarbeit weltweit verteilter Ressourcenabzubilden. Der wirtschaftliche Beitrag der Investitionen,die für Anschaffung, Integration und Schulung anfallenkönnen, bemessen sich häufig in mehreren ProzentMargenverbesserung für die Gewinn- und Verlustrechnung(GuV). Wenn Organisationen die Einführung einer umfassendenPLM-Lösung planen, sollten Geschäftsplanung undzukünftige GUV im engen Zusammenhang mit den Anforderungenan die Unternehmensarchitektur betrachtet werden.Denn um die nötige Durchgängkeit zu erreichen, musseine stimmige Verbindung zwischen zentralen Themen erreichtwerden − darunter fallen etwa Produktarchitekturen,Wertschöpfungsarchitektur, mögliche Produktionsstandortesowie Prozess- und IT-Architektur.Methoden für operativeVerbesserungsinitiativenAuch deshalb gibt es etwa bei Volkswagen eine engeVerzahnung zwischen modularen Produktbaukästen undmodularen Fabriken. ‘Unterhalb’ dieses strategischenRahmens können operative Verbesserungsinitiativendazu beitragen, Lean-Ideen auch in frühen Design-Phasenaufzugreifen. In solchen Projekten lassen sich etwaInstrumente etablieren, um einen Echtzeit-Überblicküber den Status des Entwicklungsfortschritts und der angestrebtenErgebnisse zu erhalten. Diese Informationenstehen im Idealfall ständig zur Verfügung und nicht nur,wenn das Projekt Meilensteine oder spezielle Phasen erreicht.Die Statusinformation kann dabei neben Projektmanagementoder Führungsgremien auch einem breiterenEmpfängerkreis zur Verfügung stehen, sodass sichTeams schnell auf aktuelle Situationen einstellen können.Um dabei die Umsetzung von ‘Best Practices’ voranzutreiben,bieten sich Initiativen im Rahmen von systematischerWissenserfassung an. In der Entwicklung handeltes sich dabei beispielsweise um erprobte Berechnungsgrundlagen,klassifizierte Teile- und Funktionsbibliothekensowie wiederverwendbare Elemente aus Prozessplänenoder Komponenten technischer Publikationen. Das8 www.it-production.com

Prozesswissen kann in Vorlagen wie Checklisten, Projektplänenund Abläufen festgehalten werden. In der Zusammenarbeitmit Fertigungs- und Lieferpartnerschaftensteckt ebenfalls Potenzial für Verbesserungen: Werdenexterne Zulieferer und andere Abteilungen − etwa Produktionsingenieure− bereits in frühen Phasen in denEntwicklungsprozess einbezogen, können deren Kompetenzenund Kenntnisse um potenzielle Probleme frühereingebracht werden. Die Durchführung von Design Reviewsbedeutet heute in der Regel die aufwändigeSammlung von Informationen zu Status und Inhalten.Die Zeitdifferenz, die durch diese administrativen Tätigkeitenentsteht, kann Probleme im Projektmanagementund in den verantwortlichen Gremien mit sich bringen,wenn der Projektstatus vom Projektbericht abweicht undeine große Anzahl an Problemen in wenigen Gremien-Sitzungen gelöst werden muss. Häufigere Design-Reviewsmit laufender Problembehandlung machen diesehäufig effizienter und optimieren die Problemlösung.Hierfür sind Echtzeit-Informationen jedoch unabdingbar.Vorteile durch unternehmensweitesProzessmanagementViele Verbesserungsinitiativen sind eng mit der Informationsarchitekturund -technologie verknüpft. Daher bietetsich in aller Regel an, den operativen Verbesserungsansätzenein leistungsfähiges IT-Gerüst zur Seite zu stellen.Zu den Anforderungen an IT-Systeme im Rahmen vonschlanken Entwicklungsinitiativen gehört zum Beispiel dieForderung nach leistungsfähiger Konstruktions- und Simulationssoftware,die den Schlüssel bei der Evaluierungvon Konstruktionen und bei der Informationsbeschaffungdarstellt. Damit wird es möglich, mehrere Konstruktionsoptionenzu untersuchen und zu simulieren, sodass Problemeso früh wie möglich identifiziert und Optionen sospät wie möglich ausgeschlossen werden können. Funktionenzur verteilten Zusammenarbeit und Planung unterstützendabei die Organisation der Teamarbeit, was zueinem ‘digitalen Produkt’ aus Modulentwicklungen verschiedenerStandorte führen kann. Ein solches, unternehmensweitesContent- und Prozessmanagement gestattet,durch Produkt- und Prozessinformationen aus einer Vielzahlvon Quellen einen vollständigen strukturierten Satzan Produktinformation zu erstellen − also eine Stücklisteim weiteren Sinn − und unterstützt deren Bereitstellungan weitere Teilnehmer auf systematische und recht sichereArt. Dies gestattet beispielsweise die Kombinationvon Teilergebnissen unterschiedlicher Ingenieur-Disziplinenzu mechatronischen Produkten. Visualisierung undModelle machen den am Entwicklungsprozess Beteiligtendie virtuellen Darstellungen des digitalen Produktes zugänglich,sodass jeder den Projektstatus sowie Reifegraderkennen sowie prüfen und kommentieren kann. Die Planungder Fertigungsprozesse und die Prozesse der technischenDokumentation können wesentlich von angereicherten,jederzeit aktuellen Informationen profitieren, dieeinem kontrollierten Änderungsdienst unterliegen, umdie parallelen Entwicklungsaufgaben möglichst effizientzu gestalten. Da globale Produktentwicklung in vielenUnternehmen bereits Realität ist, müssen deren Auswirkungenauf Menschen, Prozesse und Informationstechnologieweiter untersucht werden. Im Konzept ‘Lean Development’werden viele dieser Aspekte kombiniert, umzu einer kontinuierlichen Verbesserung der F&E-Produktivitätzu kommen. Je wichtiger die Produktivität in derEntwicklungsabteilung für den Erfolg eines globalen Unternehmenswird, desto mehr Vorteile können aus derengen Verknüpfung von schlanker und globaler Produktentwicklungerwachsen.■www.ptc.comAutorDr. Rupert Degerist VP Business Development Europebei PTC.9

PLM Wissen Kompakt: SystemintegrationKomplexe Projektlebenszyklenumfassend steuern und überwachenUm Projekt- und Produktlebenszyklen umfassend zu steuern und zu überwachen, ist dasZusammenspiel verschiedener IT-Systeme gefragt. Allerdings ist eine komplexe Systemintegrationentlang der Wertschöpfungskette mit Risiken und Herausforderungen verbunden.Mit technischen Innovationen und Systemvernetzungenstärken Unternehmen ihre Wettbewerbsfähigkeit.Das alleine reicht jedoch nicht mehr aus. Denn Fertigungsunternehmenwerden mit immer kürzeren Entwicklungs-und Produktzyklen konfrontiert. Auch Lagereinheitenwerden nur noch auftragsbezogen gefüllt und so bleibenBetrieben wenig Spielräume, um Versäumnisse in der Organisationaufzuholen. Zudem erfordert die Vielfalt der Produkteoder Projekte immer komplexere Variantenkonfigurationen.Dieser Zustand zwingt Unternehmen, Geschäftsprozesseund Organisationsstrukturen in kurzen Zeitabschnitten− praktisch kontinuierlich − neu auszurichten. UnterstützendeSäulen stellen dabei die Informationstechnologiesowie die Automatisierungs- und Prozesstechnik dar. DerenZusammenspiel ermöglicht den Austausch von Daten, Informationenund Wissen in kürzester Zeit und führt zu neuenMustern der Arbeitsteilung innerhalb und zwischen Abteilungen− aber auch zwischen Unternehmen. Nun lassensich Aufbau- und Ablauforganisationen im Hinblick auf Produktivitätund Flexibilität verbessern. Diese System- und Informationsvernetzungermöglicht die Visualisierung sämtlicherGeschäfts- und Systemprozesse und verschafft den Unternehmenwieder die Sicht auf ihre Kerngeschäfte.Produktinnovationen durchProzessmodernisierung ergänzenProjekt- und Produktlebenszyklen vor diesem Hintergrundzu steuern und zu überwachen sind die Kernaufgaben vonProduktdaten- und Produktlebenszyklusmanagement-Systemen(PDM/PLM). Enterprise Resource Planning-Software(ERP) hingegen kennt in der Regel nur den kaufmännischenTeil der Erzeugnisse und dringt nicht in die Tiefe derTechnik vor. Die Systemausprägungen einzelner technischerSoftwaremodule für Aufgaben von PLM/PDM, PortfolioundProjektmanagement (PM), Dokumentenmanagement(DMS) sowie Computer Aided Manufacturing (CAM) undManufacturing Execution-Systemen (MES) sind inzwischenzwar sehr leistungsfähig, dennoch verfehlen diesen Lösungenim Kontext von Engineering- und Produktmanagement-Aufgaben vielfach die eigentlichen Bedürfnisse des produzierendenMittelstandes. Um alle produktrelevanten Datenbanken,Dateien und Prozesse eines Unternehmens in einevollständige, virtuelle und interaktive Produktakte zu überführen,sollten alle Systeme in einer Produktintegration vereintwerden, die neben dem klassischen ERP-System auchFührungsaufgaben übernehmen kann. Dabei sollte nicht dieEinführung einer Software im Vordergrund stehen. Vielmehrgilt es, die Ablauforganisation zu straffen und die Prozessinnovationzu heben.Gründe und Ziele für eineumfassende SystemlösungDie Zeit, die zwischen dem Start des Entwicklungsprozesses− etwa der Erstellung eines Musters ohne Auftrag −und der Auslieferung der Serienprodukte verstreicht,wird den Verwaltungs-, Visualisierungs- und Steuerungsaufgabeneines Multi-PLM-Systems zugeordnet undsollte nicht durch weitere Medienbrüche unnötig verlängertoder unterbrochen werden. Ein solches System isteine hoch integrierte IT-Lösung, mit dem alle Daten, diebei der Entwicklung, Produktion, Lagerhaltung und demVertrieb eines Produkts anfallen, einheitlich gespeichert,verwaltet und abgerufen werden. Das Ziel der umfassendenSystemintegration besteht darin, dass alle Abteilungenauf eine zentrale Online-Akte für Projekte oder Artikelzugreifen können. Damit kann jeder Mitarbeiter ohne10 www.it-production.com

Bild: F&M ConsultingPDM- und PLM-Lösungen werden häufig im Kontext vonCAD/CAM-Systemen gesehen. Um wirklich alle Informationenzu einem Artikel oder zu einem Projekt zuordnen zukönnen, müssen jedoch Verbindungen zu verschiedenenkaufmännischen und produktionsnahen Systemen gleichermaßenbestehen.Systemwechsel auf qualitative und quantitative DatenundDateibestände zugreifen. Auf diese Weise ließe sichauch das Änderungsmanagement auf Basis von Revisionsständenvon der Abwandlung eines Angebots, derSollkalkulation, über die Konstruktionsstückliste bis zumCAM-System und der NC-Maschine durchgängig elektronischverriegeln, ändern oder freigeben. Als weiterer Vorteilkann ein integriertes Projektmanagement den gesamtenzeitlichen Produkt- oder Projektlebenslauf visualisierenund über einen durchgängigen Workflow steuern. ImErgebnis lässt sich auch die Zeitwirtschaft für alle Abteilungendurchgängig gestalten, um etwa Abrechnungensowie Soll-/ Ist-Vergleiche, Projekten oder Profit Centernzuzuordnen.Integrationsmodell für LebenszyklusundRessourcenmanagementEin Integrationsvorhaben für eine Multi-PLM-Umgebungsollte nach Möglichkeit mit erfahrenen Technologie- und Organisationsdienstleisterndurchgeführt werden, da eine überwiegendmit administrativen Aufgaben betreute IT-Abteilungdie projektnotwendigen Innovationsschübe in der Regelnicht leisten kann. Zudem wird ein solches Projekt häufig inUmfang und Güte unterschätzt. Um Produktlebensläufe vonder Idee eines Produktes bis zur Auslieferung an den Kundenzu verfolgen, werden in Zukunft mindestens zwei Systemenotwendig sein: ERP-Systeme werden nach wie vor den Teilder ‘hard facts’ und somit die Standard-Business-Abläufe aufder Unternehmensebene abbilden. Somit verbleibt die Domäneder führenden Systeme für Produktionsvorplanung,Materialdisposition, Auflösung von Stücklisten bis hin zurFreigabe von Fertigungsaufträgen, den ERP-Systemen vorbehalten.Die Fertigungsaufträge werden auch dann weiterhinnur grob geplant und gegen unendliche Kapazitäten in demERP-System berechnet. Um wirklich das zu fertigende Produkt,an jeder Stelle im Unternehmen mit allen Informationenzur Material- und Zeitwirtschaft, Qualitätsentstehungund -sicherung, Statusnachverfolgung und durchgängigemProjektmanagement, auf Tages- und Stundenebene, verfolgenzu können, werden Zweitsysteme diese und folgendeAufgaben abdecken müssen:• Auftragsmanagement und Zuordnung der Projektinformation(PDM, PLM, CRM)• Produktion überwachen und feinplanen (MES, APS)• Lager überwachen und buchen (ERP, MES)• Betriebscontrolling über Kennzahlen und Nachkalkulation(MES, MIS, ERP)• Zeitwirtschaft inklusive Projektzeitermittlung in allenAbteilungen (PZE, AZE, PLM, PM)• Produktentwicklung einschließlich des Erfassens von Besonderheitensowie Visualisierung und Kontrolle vonEntwicklungsständen (PDM, PLM)• Musterbau planen und dokumentieren (PDM, PLM, PM)• Projekt- und Zeitmanagement planen und steuern (PM)• Ressourcen wie Maschinenpark und Fachpersonal planen,steuern und überwachen (MES, PDM, ERP, PPS)• Fremdsysteme über DFÜ oder Clearing Center in dieDatenwelt des Intranet einbinden (EDI, PLM, PDM)Derzeit werden PDM- und PLM-Lösungen überwiegendmit großen CAD/CAM-Systemen in Verbindung gebracht.Der Überblick zeigt jedoch deutlich, wie stark Systemevernetzt sein müssen, um wirklich alle Informationen zueinem Artikel oder zu einem Projekt zuordnen zu können.11

PLM Wissen Kompakt: SystemintegrationIm Idealfall greifen alle Bereiche oder Systeme, die miteinem Produkt in Berührung kommen, auf eine gemeinsameDatenbasis zu: Von der Planung im Produktionsplanungssystem(PPS) oder der ERP-Lösung über Konstruktion,Berechnung und Fertigung mit CAX- und NC-Programmenbis zum Betriebs- und Unternehmenscontrolling,Vertrieb und Service. Aus diesem Grund lassen sichauch kaufmännische Lösungen für Customer RelationshipManagement (CRM) nicht mehr losgelöst betrachten.Aufgrund der Komplexität sind Multi-PLM-Lösungen keinezu erwerbenden Produkte, sondern als Strategie zu verstehen,die durch technische und organisatorische Maßnahmenbetriebsspezifisch umgesetzt wird. Die Basis fürsolche integrierte Lösungen können ERP-Systeme bilden,die den Großteil der anfallenden und zu verwaltendenDaten und Prozesse aufnehmen. Das Multi-PLM wirddann durch organisatorische Festlegungen und geeignetetechnische Maßnahmen realisiert. So lässt sich etwa festlegen,welches System zu welchem Zeitpunkt die Datenhoheithat, und wer unter welchen Voraussetzungen Zugriffauf Daten erhält. Auf technischer Seite lassen sichdazu die Methoden und Tools einer Enterprise ApplicationIntegration (EAI) einsetzen. So kann eine einheitlicheOberfläche für den Anwender geschaffen werden. Vondieser ausgehend sind, abhängig von Berechtigungen undAufgaben, Zugriffe auf die in verschiedenen Systemen gespeichertenDaten und Prozesse möglich. Die eigentlichenVerwaltungswerkzeuge bleiben dabei für den Anwenderverborgen, da er transparent mit einem virtuellen Datenpoolin einer integralen Oberfläche arbeitet.Outsourcing-Modelle für den Mittelstand, die eine Kombinationaus Projektarbeit, Systemintegration, Know-how-Transfer sowie Hosting oder ‘Application Service Providing’-Lösungen(ASP) darstellen. Auf diese Weise ermöglichenMulti-PLM-Systeme auch dem Mittelstand, Modellewie Business Prozess Outsourcing (BPO) zu nutzen, umdie Konzentration der Managementkapazitäten wiederauf die Kernprozesse auszurichten. Es gilt also zu überlegen,ob entsprechende IT-Projekte im eigenen Hausedurchgeführt oder die Prozessinnovation und Systemgestaltungeinem Outsourcing-Partner an die Hand gegebenwerden soll. Jedes Unternehmen verfügt über eine begrenzteAnzahl an begabten und engagierten Führungskräften.Deren Hauptaufgabe sollte in der Planung undSteuerung der Prozesse liegen, die besonders stark zurWertschöpfung des Unternehmens beitragen. BPO-Konzeptekönnen an dieser Stelle zu einer Entlastung vonManagement und IT-Abteilung im administrativen Bereichführen. Im Multi-PLM-Umfeld gibt es bereits Dienstleistungskonzepte,die auch für den produzierenden Mittelstanderschwinglich sind und das Projektrisiko, mit allenverbundenen Kosten- und Zielverfehlungen, erheblich reduzierenkönnen. Dazu lassen sich Konzeption, Re-Engineering,Systementwicklung und Hosting an einenDienstleister auslagern und die Projektziele vertraglich absichern.Für die Implementierung derartiger Systemlösungensind allerdings Dienstleister mit einem hohen Spezialisierungsgradgefragt, die auch über notwendige Prozessmodellierungswerkzeugeverfügen und im WesentlichenSystemintegratoren sind.■Konzentration auf die eigentlicheKompetenzDieses eher strategische und analytische Aufgabenspektrumfindet aber nur wenig Entfaltungspotenziale im Tagesgeschäft.Vor diesem Hintergrund gibt es zahlreichewww.fundm.deAutorJörg Rehage, Inhaber der DuisburgerTechnologie- und ProzessorganisationsberatungSystemintegratoren für den produzierenden Mittelstand - F&M Consulting12 www.it-production.com

PLM Wissen Kompakt:Product Lifecycle ManagementLebenszyklusmanagementfür die InstandhaltungIn der Wertschöpfungskette von Investitionsgütern kommt der Instandhaltung eine wachsendeBedeutung zu. Ausgewählte Produkte oder Anlagen werden trotz geringer Gewinnspannenabgegeben, um Zugang zum lukrativen Service-Markt zu erhalten. Um aufdiesem Markt erfolgreich agieren zu können, leisten IT-Systeme zum Lebenszyklusmanagementeinen Beitrag, indem sie notwendige Produktdaten verfügbar machen.Bei immer mehr Unternehmen wird heute ein Großteil derWertschöpfung durch Dienstleistungen entlang des Lebenszyklusvon Investitionsgütern realisiert. Verstärkt wird dieserTrend unter anderem durch sinkende Neuinvestitionen,wodurch viele alte Anlagen zunehmend länger laufen müssen.Dies lässt die Nachfrage nach Dienstleistungen im BereichInstandhaltung weiter steigen. Instandhaltung, auch als'Maintenance, Repair and Overhaul' (MRO) bezeichnet, ist dieGrundlage, um Systeme langfristig verfügbar, effizient undsicher zu betreiben. Damit sich Investitionen in Maschinenund Anlagen, in Transport-Systeme und Produktionseinrichtungenwirtschaftlich darstellen, ist der Betrieb innerhalb derspezifizierten Grenzen und mit maximaler Verfügbarkeit derSysteme gefordert. Die geforderte Qualität muss in Produktion,Dienstleistung und den Fertigungsprozessen allgemeineingehalten werden. Die Bedeutung von IT-Systemen für dasDaten- und Prozessmanagement in der Instandhaltungwächst somit insbesondere in Bezug auf Engineering-Prozesse.Anders als häufig im Bereich der Konsumgüter kanneine komplexe Anlage nicht einfach ausgetauscht werden,wenn sie die Spezifikation kurzfristig aufgrund von Verschleißoder unfallbedingten Schäden verlässt. In Flugzeugen beispielsweisesind viele Komponenten nicht betriebs-, sondernzeitfest ausgelegt. Lebensdauerbegrenzungen oder 'Life Limits'legen fest, nach wie vielen Belastungszyklen oder Betriebsstundeneine Instandhaltungsmaßnahme folgen muss.Somit wird die Instandhaltung zu einem unverzichtbaren Prozessbestandteilim Betrieb von Investitionsgütern, der mit unterschiedlichenAktivitäten konstruktiv bedingte Einschränkungenvon Produkten kompensiert. Das betrifft zum Beispieldie Anforderung zur Gewichtseinsparung im Flugzeug- undFahrzeugbau zur Reduktion von Treibstoffbedarfen auf Kostender Lebensdauer. Sollen Instandhaltungsanforderungenund Kostenziele aus dem Produktlebenszyklus insgesamt erfasstwerden, können Kostenaufstellungen wie ‘Service Cost’,‘Life Cycle Cost’ und ‘Total Cost of Ownership’ (LCC, TCO)einbezogen werden. Entsprechende Informationen lassensich anschließend IT-gestützt zu weiteren Maßnahmen wieEinsparung von Treibstoffen, Reduktion und Vermeidungschädlicher Chemikalien in Beziehung setzen. Eine entsprechendausgelegte Instandhaltung kann somit ein Mittel zurSenkung der Betriebskosten und einen Beitrag zur Nachhaltigkeitleisten.Reparaturen individualisierenbaugleiche InvestitionsgüterDie Instandhaltung von Investitionsgütern umfasst laut DIN31051 die Inspektion, Wartung, Instandsetzung und Verbesserung− üblicherweise Modernisierung − technischer Systeme.Dies kann in unterschiedlichen internen oder externenInstandhaltungsaufträgen geschehen. Von Ersatzteildienstenbis hin zu komplexen Überholungsprojekten finden sich imindustriellen Umfeld diverse Instandhaltungsvorgänge. Nebenzeit-, betriebs- und zustandsbedingten Instandhaltungsintervallenkommt es immer wieder auch zu ungeplanten Vorfällen.Diese ergeben sich zum Beispiel aus Unfällen oder Systembetriebaußerhalb gewünschter Bedingungen, wieSchwankungen in der Treibstoffqualität einer stationären Turbine.Eine große Herausforderung besteht in der hohen Varianzder Investitionsgüter, da hier so gut wie keine Anlageder anderen baugleich entspricht. Selbst bei gleicher Planung13

PLM Wissen Kompakt:Product Lifecycle ManagementBild: Contact SoftwareLaut einer Studie des Fraunhofer-Instituts für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik Berlin (IPK) schätzen Instandhalterdie mit Softwareeinsatz zu realisierende Zeitersparnis, Prozesstransparenz und Kostenreduktion. Die Untersuchung‘Markt- und Trendstudie 2011 – Maintenance, Repair and Overhaul’ von Eckart Uhlmann, Markus Röhner, Jeanette Behrendtund Bart van Duikeren ist im Jahr 2011 in Berlin erscheinen.entstehen zum Beispiel bei Dampfturbinen oft im AufbauAbweichungen von der Konstruktion durch erste Anpassungenim Feld. Diese Änderungen werden durch ‘Redlining’ inZeichnungen festgehalten und so für spätere Instandhaltungsmaßnahmendokumentiert. Auch baugleiche Flugzeugturbinenunterscheiden sich im Detail durch individuelle Reparaturen.Umlaufbestände von Ersatzteilen führen in derLuftfahrt und auch in der Bahntechnik häufig dazu, dass eineKomponente in ihrem Lebenszyklus in verschiedenen Systemeneingesetzt wird. Zudem können Systeme im Lebenszyklusdurch Rekonfiguration an neue Kundenanforderungenoder Betriebsbedingungen angepasst worden sein. Somitstellt die Verfolgung von Bauzuständen und der Konfigurationsverwaltungim Sinne des As-Built Managements eine zentraleHerausforderung dar, damit Instandhaltungsmaßnahmeneffizient geplant und durchgeführt werden können.Komplexe Anforderungen inRe-Engineering-ProzessenIm Rahmen von Überholungs- oder Modernisierungsprojektenwerden häufig umfassende konstruktive Änderungenvorgenommen. So lassen sich beispielsweise Schaufelnvon Dampfturbinen nachträglich an neue Technologienund Design-Prinzipien anpassen, um höhere Leistungsgradezu erzielen. Oft wird dabei das Design einesSchaufelfußes beibehalten, um nicht die kostenintensiveWelle einer Turbine − also die Schnittstelle zur Schaufel− ändern zu müssen, während das Schaufelblatt neukonstruiert wird. Dieses Vorgehen wird üblicherweise alsRe-Engineering bezeichnet. Dabei werden Prozesse, Methodenund Werkzeuge aus der Neuentwicklung eingesetzt.Das betrifft auch die Erzeugung der neuen Produktdatenwie CAD-Modelle, Zeichnungen oder Stücklisten,um modernisierte Ersatzteile für die Instandhaltungherstellen zu können. In der Luftfahrt werden zum BeispielFlugzeugkabinen häufig gemäß spezieller Kundenanforderungenumgebaut, wenn das Flugzeug an einenneuen Betreiber übergeben wird. Dies können einzigartigeKabinenkonfigurationen sein, wobei neue Zulassungenund Instandhaltungspläne erforderlich werden. Entsprechendwird eine große Informationsdichte aus unterschiedlichenQuellen benötigt, um die anliegenden Prozessezielgerichtet zu gestalten.Informationsmanagementals zeitkritischer FaktorNeben Produktion und Entwicklung kann damit auch die Instandhaltungvom Einsatz geeigneter Informationstechnikprofitieren. Systeme für das Produktlebenszyklus- und Produktdatenmanagement(PLM/PDM) liefern Anwendungsfunktionen,die auch in der Instandhaltung Unterstützung beimErstellen von Beschreibungen, Handbüchern, Ersatzteillistenund Dokumentationen leisten können. Der Untersuchung‘Markt und Trendstudie 2011: Maintenance, Repair and Over-14 www.it-production.com

haul’ des Fraunhofer Institut für Prooduktionsanlagen undProduktionstechnik (IPK) zufolge schätzen viele Instandhalterden Softwareeinsatz vor allem aufgrund der eingespartenZeit, einer verbesserten Übersichtlichkeit auf die betroffenenProzesse sowie der realisierten Kostenreduktion. Viele Systemeweisen in der Praxis jedoch Schwachstellen auf, die sichin Überschneidungen der eingesetzten Softwarelösungen zeigen,in redundanter Datenhaltung, mangelnder Vernetzungund veralteten Datenbeständen. Die Herausforderung bestehtdarin, durch ein integriertes Informations- und Konfigurationsmanagementdie ‘As-Built’-Bauzustände für die Planungder Instandhaltungsmaßnahmen, Teamzuweisung, Maschinenbelegungund Dokumentenbereitstellung vorzuhalten. DieVerfügbarkeit von geometrischen Modellen, Zeichnungenund Stücklisten stellt zudem eine wichtige Basis für Re-Engineering-Projektesowie die Reduktion von Such- und Inspektionsaufwändendar.Lebenslange Unterstützungfür ProdukteEin Teil der Bauzustandsverwaltung ist das revisionssichereVerwahren von Engineering-Daten und Dokumenten. Umden langfristigen Betrieb aufrechtzuerhalten, gilt es zudemÄnderungs- und Freigabeprozesse sowie das Projektmanagementsinnvoll in die IT-Systeme zu integrieren. Dieser Ansatzwird im Rahmen von PLM-Konzepten verfolgt, welchetechnisch in der Regel durch ein IT-basiertes Produktdatenmanagementunterstützt werden. PDM-Systeme unterstützenals Enterprise-Anwendungen für Daten- und Prozessmanagementin der Produktentwicklung auch die Verwaltungvon CAD-Modellen, Zeichnungen und Stücklistensowie Funktionen für Workflow- und Projektmanagement.Auf diese Weise kann die Software als Informations-Backbonefür übergeordnete PLM-Prozesse dienen. Mit demZiel, nach Möglichkeit alle relevanten Daten aus dem Produktlebenszykluszusammenzuführen, besteht PLM als in-tegrierter Management-Ansatz aus konsistenten Prozessen,Methoden, Modellen und IT-Werkzeugen zur Verwaltungvon Produktinformationen, Prozessen und Applikationenim gesamten Produktlebenszyklus. Darin fließen sowohlInformationen aus dem Anwenderunternehmen alsauch Daten aus Kooperationen zwischen OEM, Zulieferern,Kunden und Partnern zusammen. Der PLM-Prozess integriertdabei Produktlebensphasen von der Marktanalyseüber die Produktentstehung bis zu Betrieb, Service und derAblösung des Produkts. Während der Fokus bislang aufder Produktentstehung lag, decken aktuelle Systeme denProduktlebenszyklus immer gleichmäßiger ab. Angesichtsausgeprägterer Produktindividualisierung und der Ausweitungdes Instandhaltungsgeschäfts im Bereich Modernisierungund Re-Engineering gewinnen PLM-Systeme auf demFeld Instandhaltung zunmehmend an Bedeutung.Mehrwert in den ProduktdatensteigernInstandhaltungsdienstleistungen nehmen heute bei vielen Unternehmeneinen wesentlichen Platz im Service-Geschäft ein,zumal die Margen vergleichsweise hoch sind. Einige Produktewerden im Neugeschäft nahezu ohne Gewinne abgegeben,aber als Zugang zum lukrativen Service-Markt genutzt. Hiersind Geschäftsmodelle gefordert, bei denen nicht ein Produkt,sondern eine Funktion, Verfügbarkeit, ein definiertes Produktionsergebnisoder gegebenenfalls eine Fähigkeit verkauftwird. Tritt ein Unternehmen als Systemanbieter auf, so ist eszwingend auf effiziente Engineering-Dienstleistungen und IT-Support angewiesen. Der IT-gestützte PDM/PLM-Ansatz ist −in Verbindung mit Konfigurations- und Projektmanagement− ein vielversprechender Baustein, um Instandhaltung als Geschäftsfelderschließen zu können.■www.contact-software.comAutorDr. Patrick Müller istProduktmanager PLMbei Contact Software.15

PLM Wissen Kompakt:AbkündigungsmanagementObsoleszenz-Managementfür ein längeres ProduktlebenBild: Datasquare GmbHDer Lebenszyklus von Erzeugnissen wird mehr oder weniger aktiv durch Produktverfügbarkeitund Wartungsmöglichkeiten bestimmt − das gilt für Billigwaschmaschinen genausowie für Offshore-Windenergieanlagen. Die bewusste Steuerung dieser ‘Verfallszeit’wird als Obsoleszenz- oder Abkündigungsmanagement bezeichnet und regelt, wann einProdukt, eine Baugruppe oder eine Komponente obsolet wird.Betrachtet man ein Standard-Lebenszyklusmodell, befindetsich der Zustand ‘obsolet’ in der Regel an dessen Ende.Obsolet ist ein Teil oder Produkt, wenn es hinfällig, nichtmehr zu gebrauchen oder abgekündigt ist. Obsolete Teilesind in der Regel noch funktionsfähig, werden jedoch ausverschiedenen Gründen nicht mehr eingesetzt. Das kann aneiner funktionalen Obsoleszenz liegen, wenn etwa die LPT-Schnittstelle eines Druckers nicht mehr unterstützt wird. BeiModeprodukten wie Kleidung greift hingegen oftmals psychologischeObsoleszenz, wenn ein Teil nicht mehr nachgefragtwird. Ein weiteres Beispiel liefert die Stilllegung, wennWartungsteile nicht mehr sicher zu beschaffen sind. Die Zustandsbeschreibung‘obsolet’ findet besonders häufig im Umfeldelektronischer Baugruppen Anwendung, da diese Komponentenaufgrund der Entwicklungsgeschwindigkeit derBranche meist eine sehr kurze Lebensdauer aufweisen: Prozessorensind oft schon obsolet, wenn der Nutzer das Produktin den Händen hält. Problematisch ist das insbesondere,wenn das Produkt, in dem sich die Elektronik befindet, füreine lange Lebensdauer ausgelegt ist. Das trifft etwa auf Investitionsgüterwie Windenergieanlagen zu: Um einen hohen‘Return on Investment‘ zu erwirtschaften, muss die Betriebsfähigkeitüber Jahrzehnte aufrechterhalten werden − die originärenelektronischen Komponenten sind dann häufig nichtmehr lieferbar und müssen ersetzt werden. Dies ist in derRegel mit hohem Anpassungsaufwand verbunden.Obsoleszenz gezielt steuernVorteile für Hersteller verspricht der Ansatz, das Thema Obsoleszenzbewusst anzugehen. In diesem Kontext geht es umdie aktive Überwachung oder Gestaltung der Vitalität − alsoder langfristigen Einsatzfähigkeit eines Produkts oder einerBaugruppe bezüglich der Komponenten. Um die Frage zu beantworten,wie lange Komponenten und Baugruppen eingesetztwerden können, müssen umfassende technische Vitalitätsdatenwie ‘End of Production’, ‘End of Service’, Lagerbestandund Verfügbarkeit bereitgestellt und zusammengeführtwerden. Auf dieser Basis können dann Entscheidungen etwazum zeitnahen Austausch einer Komponente oder dem Ändernder Servicestrategie getroffen werden. Obsoleszenz-Managementlässt sich sinnvoll an zwei Stellen des Produktle-16 www.it-production.com

enszyklus zum Einsatz bringen. So erscheint es zunächstwichtig, sich während der Entwicklung einen Überblick überdie Produktvitalität zu machen. Dadurch sollten Fragen wie‘Werden alle meine Komponenten in den nächsten Jahrenweiter produziert?’ auch für komplexe Produktstrukturen beantwortbarsein. Bei einer negativen Aussage können sofortandere Komponenten eingeplant werden. Ein neuerer Ansatzist es, auch im Einsatz befindliche Produkte zu überwachen.Die Produktstruktur wird dazu bei der Montage über einen‘As-built Bill of Materials’ systemisch festgehalten und kannso auch Jahre später anhand neuer Vitalitätsdaten bewertetwerden. So kann vorausschauend auf anstehende Abkündigungenreagiert werden. Dazu bieten sich etwa der vorausschauendeAustausch von Teilen beim nächsten Wartungstermin,die rechtzeitige Neukonstruktion eines betroffenen Modulsoder die Aufstockung von Lagerbeständen an. Die Zielsetzungenkönnen dabei sehr unterschiedlich sein: Für Lieferantenkostspieliger Offshore-Windenergieanlagen könnte dieVermeidung von Ausfällen oder die Verlängerung des Lebenszyklusdurch Darstellung der Produktvitalität eine Zielsetzungsein. Der Hersteller einer günstigen Waschmaschine hingegenkönnte das Produkt in eine geplante Obsoleszenz überführen,wenn eine Reparatur nach dem Ende der Garantiezeit mangelsErsatzteilen unmöglich ist.Vitalitätsdaten im BlickDie Firma Cameron etwa entwickelt und baut unter anderemAnlagen zur Offshore-Förderung von Öl. Dazu gehörenneben Bohrplattformen auch Elemente, die auf dem Meeresgrundmontiert werden. Diese schwer erreichbaren Anlagenweisen eine durchschnittliche Lebensdauer von rund30 Jahren auf. Die Anlagen bestehen neben mechanischenBaugruppen aber auch aus diversen elektronischen Steuereinheiten.Diese haben eine durchschnittliche Verfügbarkeitim Handel von maximal fünf Jahren. Folglich kann sich nachzehn Jahren das Problem ergeben, dass eine Anlage aufgrundeines Elektronikfehlers ausfällt und die benötigteKomponente nicht mehr beschafft werden kann. Das Produktmüsste also umkonstruiert werden. Um dem entgegenzuwirken,betreibt das Unternehmen schon seit LangemObsoleszenz-Management − bis vor Kurzem primär aufExcel-Basis. Den komplexer werdenden Produktstrukturenund der steigenden Informationsflut ist es geschuldet, dassein neues Obsoleszenz-Management-Tool entwickelt wurde.Dazu wurde eine PLM-Lösung durch verschiedene Erweiterungenim Hinblick auf Obsoleszenz-Management mit vierKernaufgaben umgestaltet: Dazu zählt die Konsolidierungverschiedener Produktstrukturdaten aus Enterprise ResourcePlanning (ERP) und E-CAD genauso wie die anschließendeBewertung aller Teile anhand von Vitalitätsdaten. Darauffolgt dann die datenbankbasierte Aktualisierung von Informationenwie Vitalität oder Compliancedaten in Zusammenarbeitmit einem Dienstleister sowie die Konsolidierung dieserDaten mit den Bewertungen der Cameron-Ingenieure.So kann das Unternehmen Kunden eine Bewertung der Vitalitäteines gesamten, im Einsatz befindlichen Projekts bietenund Vitalitätsprobleme sowie mögliche Lösungen frühzeitigaufzeigen. Das Obsoleszenz-Management-Tool präsentiertdem Kunden dann ergänzend zu der angebotenenLösung eine entsprechende Vitalitätsbewertung. Er wird soin die Lage versetzt, abzuschätzen, ob sich die Kosten fürdie Vitalitätssteigerung lohnen.Vorteile für den AnwenderObsoleszenz-Management ist kein Hexenwerk. In erster Liniegeht es darum, eine Produktstruktur mit Vitalitätsinformationenaller Baugruppen und Komponenten zu erweitern,diese Informationen zu kombinieren und schließlich auf dieserBasis Entscheidungen zu treffen. Die Informationen, die alsoam Ende aus dem Obsoleszenz-Management herausfallen,dienen primär dem Nutzer des Produkts − entweder durcheine längere Lebensdauer oder durch Transparenz. ■www.datasquare.deAutorSören Wittke ist Consultantbeim PLM-Haus Datasquare in Hamburg.17

MarktübersichtPLM-AnbieterIn der folgenden Marktübersicht stellen Anbieter von Produkt Lifecycle Management-Software (PLM) ihre Produkte vor. Nur ein ausgewähltesSpektrum an Spezifikationen und Firmenein trä gen hat an dieser Stelle Platz. Detaillierte Informationen bietet die Marktübersichtunseres Online-Magazins IT&Production.www.it-production.comAnbieter Internet-Adresse ProduktnameS.50S.51S.52S.52S.52S.53S.53S.54/55S.56S.57All for One Steeb AG www.all-for-one.com SAP Product Lifecycle ManagementAras www.aras.com Aras InnovatorAucotec AG www.aucotec.com Engineering BaseAvasis AG www.avasis.biz Siemens PLM Solutions: Teamcenter, NXAxavia Software GmbH www.axavia.com Axavia PLMBCT Technology AG www.bct-technology.com Siemens TeamcenterCadbas GbmH www.cadbas.de Partexplorer, Partscapenavigator, iMechxCadenas GmbH www.cadenas.de PartsolutionsCenit AG www.cenit.com/fastsuite FastsuiteCenit AG www.cenit.com/sap SAP PLM und Cenit Connect Product SuiteCenit AG www.cenit.com/3ds-plm 3DExperience PlattformCideon Software GmbH www.cideon-software.com SAP PLM CAD-Integrationen, Conversion EngineCideon Software GmbH www.cideon-software.de Cideon Output ManagementComputerkomplett Ascad GmbH www.ascad.de Siemens TeamcenterComputerkomplett Ascad GmbH www.ascad.de SAPComputerkomplett Steinhilberschwehr www.computerkomplett.de Siemens TeamcenterConmatix GmbH www.conmatix.de Siemens NX, TeamcenterContact Software GmbH www.contact-software.com CIM Database, Fast Concept Modelling ToolsetDassault Systèmes Deutschland GmbH www.3ds.com/de 3DExperience PlattformDatasquare GmbH www.datasquare.de Aras InnovatorDatasquare GmbH www.datasquare.de Oracle Agile PLMDelta Barth Systemhaus GmbH www.deleco-erp.de DelecoDennso Management Consulting GmbH www.pvm-solutions.de PVM SolutionsDSC Software AG www.dscsag.com Engineering Control CenterECS GmbH www.ecs-gmbh.de eCenter SuiteECS GmbH www.ecs-gmbh.de ComposeEplan Software & Service www.eplan.de Eplan Plattform/Eplan Engineering-CenterESI Engineering System International www.esi-group.com End-to-End Virtual Product EngineeringF&M Consulting www.flexpo.de Flexpo PLMFacton GmbH www.facton.com FactonICP Solution GmbH www.icpsolution.com Oracle´s Agile PLM Engineering18 www.it-production.com

CAX-KomponentenAllgemeine FunktionenProzesse und Projekte ProduktionBranchenfokusSystemeinführung (Jahr)CADCAMCAECAQProduktstrukturverwaltung3D-BaugruppenverwaltungProduktkonfigurationStücklistenmanagementVariantenmanagementBauteileklassifikationDruckmanagementKostenmanagementKollaborationWorkflow-ManagementDokumentenverwaltungProjektmanagementUnterstützung von EAIGeschäftsprozessmanagementFabrikplanungProduktionssteuerungSimulation und ModellierungAutomotiveChemie/PharmaElektronikKonsumgüterMaschinen- und AnlagenbauNahrungsmittelTextil/Holz2003 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2002 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2001 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1997 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2002 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2007 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1986 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1993 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1995 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2009 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2009 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2001 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1999 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2001 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●k.A. ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1990 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2008 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2002 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1995 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1992 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2008 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2007 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1999 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●k.A. ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2006 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●k.A. ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2002 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2003 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1985 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●Die hier präsentierten Firmen sind selbst für ihre Einträge verantwortlich.19

MarktübersichtPLM-AnbieterAnbieter Internet-Adresse ProduktnameS.58S.60S.61S.62S.64S.63S.63S.65iFakt GmbH www.ifakt.de Integrated Manufacturing SolutionIFS Deutschland GmbH & CO. KG www.ifsworld.com IFS Applications 8Inneo Solutions GmbH www.inneo.de PTC Windchill PDM LinkIntelliact AG www.intelliact.ch Softwareneutrale BeratungIntellivate GmbH www.intellivate.com Open EDMISD Software und Systeme GmbH www.isdgroup.com HiCAD, Helios, HeliconItelligence AG www.itelligence.de SAP PLMKeytech Software GmbH www.keytech.de Keytech PLMLTE Consulting GmbH www.lte.de PDM9000Oracle Deutschland B.V. & Co. KG www.oracle.com/plm Agile PLMOrcon GmbH www.orcon.de Phoenix/PDMPBU CAD-Systeme GmbH www.pbu-cad.de Siemens Teamcenter, NXPBU CAD-Systeme GmbH www.pbu-cad.de Siemens Solid Edge Velocity SeriesPdtec AG www.pdtec.de Sim Data ManagerPerspectix AG www.perspectix.com PX5Plan Software GmbH www.plansoft.de EasykatPrion GmbH www.prion-group.com Siemens Teamcenter, NX, selbstentw. LösungenProalpha Software AG www.proalpha.de ProalphaProcad www.procad.de PRO.FileProcim Systemtechnik GmbH www.procim.de Siemens Teamcenter / Teamcenter ExpressPTC GmbH www.ptc.com Windchill 10SAP Deutschland AG & Co. KG www.sap.de/plm SAP Product Lifecycle ManagementSchwindt CAD/CAM-Technologie GmbH www.schwindt.eu 3DExperience Plattform, Gehry TechnologiesSimplan AG www.plant-simulation.de Plant SimulationSolidline AG www.solidline.de Porta-XT-Systems International GmbH www.servicenet.t-systems.de COM/FOX - 3D Data ConversionTesis PLMware GmbH www.tesis.de/plmware Siemens Teamcenter Gateway-LösungenTranscat PLM GmbH www.transcat-plm.com 3DExperience PlattformTranscat PLM GmbH www.transcat-plm.com Q-CheckerUSB GmbH www.usb-muc.de Aras InnovatorZuken GmbH www.zuken.com DS-220 www.it-production.com

CAX-KomponentenAllgemeine FunktionenProzesse und Projekte ProduktionBranchenfokusSystemeinführung (Jahr)CADCAMCAECAQProduktstrukturverwaltung3D-BaugruppenverwaltungProduktkonfigurationStücklistenmanagementVariantenmanagementBauteileklassifikationDruckmanagementKostenmanagementKollaborationWorkflow-ManagementDokumentenverwaltungProjektmanagementUnterstützung von EAIGeschäftsprozessmanagementFabrikplanungProduktionssteuerungSimulation und ModellierungAutomotiveChemie/PharmaElektronikKonsumgüterMaschinen- und AnlagenbauNahrungsmittelTextil/Holz2006 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1983 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●k.A. ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1995 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1985 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1993 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1984 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1995 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2005 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●k.A. ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2008 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2003 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1992 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1994 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1990 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1996 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●k.A. ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1992 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ●2010 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1987 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2000 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2002 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1992 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●Die hier präsentierten Firmen sind selbst für ihre Einträge verantwortlich.21

PLM Wissen Kompakt: Software-as-a-ServiceErfolgsfaktoren für Product LifecycleManagement in der CloudBild: Seeburger AGEine Funktionsverlagerungin die Cloud kannFertigern helfen, Produktentwicklungund-management flexibelund kostengünstig zu gestalten.Doch vielen Betriebenfehlt das nötigeKnow-how rund um Planung,Konzeption undEinführung von Online-Mietsystemen.Der weltweite Umsatz mit Software-as-a-Service (SaaS) solleiner Prognose des MarktforschungsunternehmensGartner zufolge im Jahr 2013 14,5 Milliarden US-Dollar betragen.Eine Studie des Marktforschungshauses Techconsult unter840 Unternehmen der Fertigungsbranche weist darauf hin,dass sich auch Produzenten im Laufe des vergangenen Jahresvermehrt SaaS-Lösungen zugewandt haben. Zahlreichen deutschenFertigungsunternehmen sind Product Lifecycle Management-Leistungen(PLM) als Online-Mietsystem und deren Konzeptejedoch noch nahezu unbekannt. So herrscht zum BeispielUnwissenheit über Lösungsmodelle oder Anforderungenan cloudfähige Systeme. Einer höheren Marktdurchdringungsteht dabei an erster Stelle das fehlende Vertrauen in FragenDatenschutz und Datensicherheit im Weg. Eine weitere Befürchtungvieler Unternehmen lautet, in zu große Abhängigkeitvon PLM-Anbietern zu geraten. Aktuell befindet sich‘Cloud PLM’ daher in der frühen Phase der Marktausbreitung,auch wenn zu erwarten steht, dass SaaS-Angebote langfristigeinen Teil der traditionellen PLM-Leistungsangebote ergänzenoder ersetzen werden.Mietmodelle: Neues Potenzialfür den Software-MarktDer Begriff Cloud PLM kann als eine Form der bedarfsgerechtenund flexiblen Nutzung von Product Lifecycle Management-Leistungen (PLM) definiert werden, die in Echtzeit als Serviceüber das Internet bereitgestellt werden. Dabei lassen sich dieangebotenen Dienste in drei Ebenen einteilen: ‘Infrastructureas-a-Service’,‘Platform-as-a-Service’ und ‘Software-as-a-Service’.Diese Einteilung hat sich inzwischen weitgehend durchgesetztund gilt mittlerweile auch für die Unterscheidung derOrganisationsformen in ‘Public’, ‘Private ‘und ‘Hybrid Cloud’.Diese Entwicklung hinsichtlich Cloud-Technologie betrifft Softwareanbieterund Beratungsdienstleister genauso wie Systemintegratorenoder IT-Dienstleister. Insbesondere global aufgestellteUnternehmen können so künftig in die Lage versetztwerden, Produktdaten über Teile, Baugruppen, Komponentenoder andere Produktinformationen sicher aus der Cloud zu beziehensowie diese mit anderen Daten anzureichern und inihre PLM-Prozesse zu integrieren.Anforderungen an cloudfähigesLebenszyklusmanagementDie wohl größte Herausforderung stellt der Einsatz von Mietlösungenfür die Softwareanbieter dar. Sie müssen eine grundsätzlicheNeuorientierung hin zu PLM-Software-as-a-Servicevollziehen. Dabei steht auch die Anforderung der Integrationin andere Lösungen im Raum. Zu erwarten steht die Entwicklunghochwertiger, cloud-basierter Komponenten mit ausgeprägtemFokus auf der Integration prozessrelevanter und bran-22 www.it-production.com

chenspezifischer Anwendungen im PLM-Umfeld, wie CAXundEnterprise Resource Planning-Systeme (ERP). Hieraus resultierenfolgende wesentliche Anforderungen an eine Cloud-PLM-Lösung:• Verteilte Architektur: Verteile Vaults, Datenbanken, ApplikationServers auf Basis service-orientierter Architekturen(SOA) eignen sich in hohem Maße zur Ergänzung vonCloud-Systemen.• Virtualisierung: Anwender sehen bereitgestellte Dienste alsvirtuelle PLM-Ressourcen, die physikalische Realisierungbleibt für den Endanwender unsichtbar. Der Betreiber kannso die Infrastruktur hinsichtlich Effizienz und Standardisierungoptimieren.• Elastizität: Die vom Unternehmen benötigten PLM-Ressourcenwerden bedarfsabhängig bereitgestellt. Die Anwendungslandschaftkann mit den Anforderungen wachsen,nicht benötigte Leistungen werden freigegeben.• Skalierbarkeit: Rechenleistung und Speicherumfang solltensich schnell an geänderten Bedarf anpassen lassen.• Mandantenfähigkeit: Wenn sich Hard- und Software vonmehreren Anwendern gleichzeitig nutzen lassen, und nichtdedizierte Ressourcen für jeden Kunden eingesetzt werden,verbessert dies die Auslastung der Rechenzentren und erlaubtattraktivere Preismodelle.• Anpassungsfähigkeit: Die Anpassung von Datenmodell undWorkflows sollte ohne komplexe Programmierung ermöglichtwerden.• Update-Fähigkeit: Software-Updates sollten ohne Beeinträchtigungdes laufenden Betriebs erfolgen.• Föderation/Integration: Das Zusammenspiel mit Anwendungenwie ERP- und CAX-Systemen sowie prozessrelevantenOn-Premise- oder Cloud-Diensten sollte unbedingt unterstütztwerden.• Datensicherheit: Neben der Sicherheit der Datenhaltungmuss auch der Informationstransfer via Internet, etwa überHTTPS mit gesicherten Ports und Verschlüsselungstechnikensowie Firewalls, abgesichert werden.Alternative Betriebsmodelle fürgehostete SystemeIm Allgemeinen wird bei Hosting-Angeboten unter Berücksichtigungvon Betriebs-, Eigentums- und Organisationsaspektenzwischen Private Cloud und Public Cloud unterschieden.Auch die Hybrid Cloud, eine Mischform von PrivateCloud, Public Cloud und vor Ort installierter PLM-Umgebung,gewinnt zunehmend an Wichtigkeit. Dabei stehenverschiedene Betriebsmodelle zur Verfügung: Beispielsweisekann eine Private Cloud vom Anwender im eigenen Unternehmendurch ein eigenes Personal betrieben werden. DerVor-Ort-Betrieb kann aber auch in Form einer ‘ManagedPrivate Cloud’ durch einen externen Dienstleister erfolgen.In diesem Fall trägt der PLM-Dienstleister auf Basis von verbindlichenService Level Agreements die Verantwortung fürden Betrieb. Bei der Variante der ‘Outsourced PrivateCloud’ wird die komplette Infrastruktur von einem externenDienstleister betrieben, ohne dass andere AnwenderZugriff auf die entsprechenden Ressourcen erhalten. In derForm von ‘Public Cloud’ ist der Kunde weder der Eigentümerder Infrastruktur noch der Software. Bei diesem Modellbleiben Ort und Form der Datenhaltung verborgen, diePLM-Prozesse sind standardisiert und industrialisiert.Auf dem Weg zur erfolgreichenCloud-StrategieDer Einsatz von Cloud PLM sollte auf Basis einer firmenspezifischenCloud-Strategie geplant werden. Die meisten Unternehmensetzen sich mit der Strategie und Konzeptionvon Cloud-Lösungen erst auseinanderzusetzen, nachdemsie sich mit der Auswahl eines Systems beschäftigt haben.Es ist jedoch wichtig, dass Anwender im Rahmen einer unternehmensspezifischenStrategie ein Cloud-PLM-Konzeptentwickeln, bevor die Produktauswahl stattfindet. Unternehmenstehen dabei aber oft vor der Hürde, über unzureichendeorganisatorische Unterstützung zur Einführung entsprechenderSysteme zu verfügen. Zudem fehlt in diesemBereich vielfach Erfahrungswissen zu Methoden, Werkzeugenund Standards. Hier sollte im Unternehmen entsprechendesKnow-how aufgebaut werden.Bestehende Prozesse hinsichtlichCloud-Fähigkeit analysierenUm bestehende Prozesse zielgerichtet in die Cloud übertragenzu können, sollte zunächst eine Bestandsaufnahmeder PLM-Abläufe und IT-Lösungen sowie eine Bewertunghinsichtlich Kosten, Nutzen und Risiken im Hinblickauf eine Migration in die Cloud vorgenommen wer-23

PLM Wissen Kompakt: Software-as-a-ServiceBild: Seeburger AGAnwendern von Cloud-Lösungen stehen verschiedene Betriebsmodelle zur Verfügung, die vom Einsatz im eigenen Rechenzentrumauf dem Firmengelände bis zur kompletten Auslagerung von Infrastruktur, Software und Wartung reichen.den. Auf der Grundlage dieser Analyse können dasCloud-PLM-Konzept definiert sowie genau formulierteProjektziele gesetzt werden.Das passende Vorgehensmodell zurEinführung auswählenFür die Einführung von Lösungen existieren mehrere Vorgehensmodelle.Diese beschreiben die einzelnen Phaseneiner PLM-Einführung in ihrer Abfolge − beispielsweiseAnalyse, Systemauswahl, Systemeinführung und Betrieb.Beispiele für Vorgehensmodelle liefern die VDI-Richtlinie2219, die nutzenorientierte Einführung und das evolutionäreModell. Die Eignung solcher Vorgehensmodelle solltefür die Einführung von Cloud-Lösungen unternehmensspezifischuntersucht werden. Für die Einführung vonCloud PLM empfiehlt sich insgesamt ein schrittweises Herangehensowie eine ausführliche Prüfung aller relevantenAspekte. Pilotprojekte mit standardisierten PLM-Prozessenkönnen dabei für einen dedizierten Bereich, wie Produkt-,Portfolio- und Projektmanagement oder Änderungs-,Qualitäts- und Lieferantenmanagement, relativ schnellund ohne große Hindernisse umgesetzt werden. Die Erfahrungenaus solchen Pilotprojekten können anschließendals Grundlage für weitere Projekte dienen. Wie beianderen IT-Projekten entscheidet die Mitarbeiterakzeptanzüber den Erfolg einer Cloud-PLM-Initiative. Daher solltevon Beginn an mit akzeptanzfördernden Maßnahmen dasEngagement der Mitarbeiter für die System-Einführungund spätere Nutzung gewonnen werden.Zugriff auf Wissen von außen:Den Markt im Blick behaltenCloud PLM bietet vor allem Fertigungsunternehmen neue Perspektivenfür eine Weiterentwicklung ihrer PLM-Umgebung.Wegen der hohen Dynamik auf dem Markt ist es jedoch wichtig,die Entwicklung der angebotenen Technologien undDienstleistungen konsequent näher zu beobachten. Nur sokönnen Unternehmen die unterschiedlichen technischen undfunktionalen Ausrichtungen der Lösungen einzelner Anbieterkennenlernen und auf einen Einsatz im eigenen Unternehmenkritisch prüfen. Denn auch wenn Konzeption und Vorbereitungder Systemeinführung eine zentrale Rolle für den Projekterfolgzukommt, hat die Qualität der Cloud-PLM-Lösung entscheidendenEinfluss auf die Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeiteines Unternehmens. Steht dazu kein eigenes Knowhowzur Verfügung, bietet sich die Zusammenarbeit mit Consulting-Dienstleisternan, die eine umfassende, prozessbasierteBeratung anbieten.■www.seeburger.deAutorDr.-Ing. Şeref Erkayhan ist Head of Business DevelopmentProduct Lifecycle Management (PLM)Engineering Product Data Exchange (EPX) bei der Seeburger AG.24 www.it-production.com

PLM Wissen Kompakt: Software Lifecycle ManagementInternet der DingeChance für Hersteller intelligenterGeräte und KomponentenProdukte sollen ‘intelligenter’ werden: Der Einsatz eingebetteter Systeme kann in Zukunftals Grundlage dafür dienen, dass Erzeugnisse per Internet mit dem Herstellerbetrieb inVerbindung stehen. Dazu müssen sich Produzenten allerdings mit Einsatz und Pflege vonSoftware auseinandersetzen. Auf der ‘Haben-Seite’ stehen Chancen auf eine stärkere Automatisierungvon Wartung und Verkauf sowie neue Upsell-Strategien.Das ‘Internet der Dinge’ − auf Englisch ‘Internet ofThings’ (IOT) − ist ein Begriff, der beschreiben soll, wieintelligente Geräte und eine Vielzahl physischer Komponentenso über das Internet vernetzt werden, dass dieseEndpunkte Daten generieren und austauschen können. Nahezujedes Produkt soll künftig über eine IP-Adresse undKommunikationsfunktionen verfügen. Dies gilt für Netzwerk-und Kommunikationsgeräte genauso wie für industrielleGeräte und Einrichtungen − aber auch Gebäude,medizinische Geräte, Prüf- und Messsysteme oder Baumaschinen.All diese Erzeugnisse sollen künftig über das Webmit anderen Geräten und Diensten verbunden sein. DasMarktforschungsunternehmen Gartner erwartet, dass biszum Jahr 2020 mehr als 30 Milliarden Geräte ständig onlinesein werden und mehr als 200 Milliarden Geräte zeitweiligVerbindungen zum Internet herstellen. Dazu müssendie Hersteller ihre Produkte weiterentwickeln − und isolierteSysteme mit fest codierten Funktionen durch flexibleGeräte ersetzen, die nahtlos vernetzt sind. Die Entwicklungintelligenterer Produkte kann zwar höheren Aufwand fürProduktion und Entwicklung der Komponenten bedeuten,verspricht aber insgesamt eine Vielzahl von Vorteilen.Längere Produktlebensdauer undVorteile für Service und SupportEin Großteil der Funktionen solcher ‘intelligenter’ Geräte wirdkünftig über ‘Embedded’-Software gesteuert. Dadurch lassensich auch Erweiterungen im Funktionsumfang oder Produkt-Upgrades mithilfe von Softwarebefehlen vornehmen, dieüber das Internet an das Gerät übermittelt werden. Damitsteigt der Wert des gekauften Produkts, weil der Anwenderes über einen längeren Zeitraum und ohne größere Beeinträchtigungennutzen kann. Der Hersteller hat im Gegenzugmehr Möglichkeiten für den Verkauf zusätzlicher oder ergänzenderProdukte und Funktionen und kann mit vergleichsweiseniedrigem Aufwand neue Funktionen bereitstellen.Und nicht zuletzt kommt es der Umwelt zu Gute, wenn wenigerGeräte produziert und damit entsorgt werden. Durchdas Internet der Dinge können Gerätehersteller ihren Kundenein besseres Service-Erlebnis bieten − und dies zu deutlich geringerenKosten. Die entsprechenden Produkte können nichtnur ihre Betriebsfunktionen selbst überwachen, sondern auchStörungen via ‘Maschine-zu-Maschine-Kommunikation’(M2M) an den Hersteller übermitteln. Damit lässt sich derProzess der Fehlersuche und -diagnose stärker automatisierenund somit wesentlich effizienter gestalten. Die passende Sensorikvorausgesetzt, lassen sich potenzielle Probleme softwaregestütztim Sinne einer vorausschauenden Wartungschon im Vorfeld erkennen. Viele dieser Probleme werdensich aus der Ferne über Softwarebefehle, Programmanpassungenoder Upgrades beheben lassen.Niedrigere Produktions- undDistributionskostenGeräte, die über eingebettete Software gesteuert werden,verursachen potenziell höhere Entwicklungskosten und stellenHersteller vor die Herausforderung, ein angepasstes Lebenszyklusmanagementfür Software zu etablieren. Im Gegenzugkönnen vernetzte Geräte, die über eingebettete Systemegesteuert werden, zu einer merklichen Reduzierung der25

PLM Wissen Kompakt: Software Lifecycle ManagementBild: Flexera Software LTDProduzenten intelligenter Geräte und Komponenten stehen vor neuen Herausforderungen: Neben Entwicklung, Produktionund Vermarktung des eigentlichen Produkts müssen auch die Entwicklung und Pflege von Software-Lösungen beherrschtwerden. Dazu gehören neben dem Verständnis von Funktionsweisen, Innovationszyklen und Lizenzierung auch Compliance-und Testmanagement, wie diese Grafik aus den Kompatibilitätstests von Windows 7 verdeutlicht.Produktionskosten beitragen. Denn Anbieter können die Anzahlder zu produzierenden Modelle reduzieren, indem dieLeistungsmerkmale, Funktionen, Kapazitäten und Durchsatzleistungenvon Geräten oder Maschinen über Software gesteuertwerden. Die Anwendungsgebiete dafür sind breit gestreutund können von der ferngesteuerten Überwachungder Wohnungsbeleuchtung bis zur Freischaltung von Funktioneneines Bearbeitungszentrums reichen. Das Internet derDinge bietet Fertigern so auch Möglichkeiten zum Ausbauder Kundenbasis. Sind Hersteller durch die Verwendung einesSoftwarelizenzierungsmodells erst einmal in der Lage, Abnehmernüber Updates Produktverbesserungen anzubieten, könnensie die entsprechenden Funktionserweiterungen auf derGrundlage eines softwarebasierten Wartungs- und Update-Modells abrechnen. Zudem haben sie die Möglichkeit, differenzierteSupport- und Instandhaltungsleistungen mit unterschiedlichemUmfang anzubieten und so gleichzeitig dasKundenerlebnis zu verbessern. Und da eingebettete Softwaredie Voraussetzungen für flexible Produktkonfigurationenschafft, können Hersteller das Leistungsspektrum ihrer Gerätezusammenstellen und entsprechende Preise festlegen, um soneue Marktfelder, Wachstumsmärkte oder Marktnischen zuerschließen, die bisher unwirtschaftlich waren.Der Hersteller wird zumSoftware-AnbieterDas Einbetten von Lizenz- und Berechtigungsmanagement-Software ist eine Schlüsseltechnologie, um intelligente Produkteso zu gestalten, dass sie in der Lage sind, die Vorteileeiner Internetumgebung zu nutzen. So können Produkte personalisiertwerden, ohne mehrere Modelle eines Erzeugnissesherstellen zu müssen. Über Änderungen an der Software lassensich dann die Verhaltensweise der Hardware steuern unddas Produkt an Anwender-Anforderungen anpassen, indembeispielsweise Leistungsmerkmale aktiviert oder deaktiviertwerden. Produzenten werden den Übergang zum ‘Internetder Dinge’ nur dann bewältigen, indem sie nicht nur wie einGerätehersteller, sondern wie ein Softwareunternehmen agieren.Entscheidend wird hier sein, dass bei Herstellung undVertrieb von Hardware ein softwarezentrischer Ansatz genutztwird. Dabei sollten folgende Punkte bedacht werden:26 www.it-production.com

• Es muss sichergestellt werden, dass die Transformationvon allen Bereichen im Unternehmen unterstützt wird.Dies gilt neben Technik oder Produktmanagement auchfür Gruppen in anderen Abteilungen.• Der Betrieb muss sich mit Softwarelizenzierungsmethodikund Ansätzen auseinandersetzen, die sich im Umfeld derProduktion intelligenter Geräte nutzen lassen.• Aus der Vielzahl der zur Verfügung stehenden Optionenmüssen geeignete Softwarelizenz-Compliance-Richtlinienund Durchsetzungsmechanismen ermittelt werden.• Hersteller müssen Lieferungs- und Bereitstellungsmechanismenvon Hard- und Softwareprodukten verstehen. DieDistributionsmechanismen sollten aufeinander abgestimmtsein, können aber auch spezifisch sein.• Unternehmen müssen den Wertschöpfungslebenszyklusvon Softwareprodukten verstehen: Bei Software geht esum einen fortlaufenden Prozess, der immer mehr aufAbonnements basiert.• Zur Unterstützung des Wertschöpfungszyklus der Softwaremüssen passende Geschäftsprozesse existieren.• Unternehmen sollten ein Self-Service-Kundenportal einrichten.Dadurch können operative Kosten reduziert unddie Akzeptanz beim Kunden erhöht werden.• Parallel sollte eine passende Produktmanagement- undVermarktungsstrategie definiert und umgesetzt werden.• Vertriebstrainingsmaßnahmen müssen entwickelt undProvisionsregelungen festgelegt werden. Schließlich gehtes nicht um den Verkauf einer Anzahl von Hardwareprodukten,sondern um den Verkauf eines ‘Wertes’.• Im Hinblick auf Umsätze und Margen gilt es, Produktentwicklungs-,Lieferungs- und Ausführungsstrategie kontinuierlichweiterzuentwickeln.Durch die Nutzung von auf Geräten eingebetteter LizenzundBerechtigungsmanagement-Software können Herstellervernetzte Geräte entwickeln, mit denen neue Umsatzquellenerschlossen, geistiges Eigentum geschützt und die Voraussetzungenfür eine auftragsspezifische Fertigung geschaffenwerden. Dies kann nicht nur zu einer deutlichen Reduzierungvon Lagerbeständen beitragen, sondern liefert auch Möglichkeiten,auf veränderte Marktbedingungen zu reagieren.Blick auf Management undSupport erforderlichWenn sich Hersteller für den Übergang zu vernetzten Gerätenmit ‘Software-Intelligenz’ entscheiden, werden sieauch über Management- und Support-Ebenen nachdenkenmüssen, die mit diesem neuen Modell verbunden sind.Dies gilt besonders dann, wenn das Unternehmen Produktean andere Unternehmen verkauft. So möchte etwadas IT-Team des einkaufenden Betriebes die Kontrolle übermanche oder alle Prozesse haben. Hierfür sind einige Änderungender Infrastruktur erforderlich − wie der Anschlussdes vernetzten Systems an ein IT Operations ManagementCenter, das genutzt werden kann, um die Daten aus demneuen System zu erfassen, zu filtern, zu analysieren unddarauf zu reagieren. Ganz gleich, wie die Geräteherstellerdiese Strategien umsetzen, steht außer Frage, dass das ‘Internetder Dinge’ und die M2M-Konnektivität Veränderungendarstellen, die jede vertikale Branche dauerhaft betreffen.Wie die Gartner-Untersuchung nahelegt, erkennenerste Unternehmen bereits jetzt das Ausmaß der Gelegenheitenund entwickeln Strategien für diese Transformation,wobei einige Firmen schon am Ziel angekommen sind. Injenen Unternehmen, die sich nicht auf den Weg gemachthaben, werden Bestreben, Vorstellungskraft und Kreativitätdes Managements benötigt. Zudem sind sie auf die Unterstützungvon Fachkräften und Vordenkern aus sämtlichenBereichen des Unternehmens angewiesen, die dem Produktionsbetriebhelfen können, auch wie ein Softwareunternehmenzu denken und zu handeln.■www.flexerasoftware.deAutorSteve Schmidt ist Vice PresidentCorporate Development bei Flexera Software.27

PLM Wissen Kompakt: Virtuelle ProduktentwicklungTechnologie-Partnerschaften für den MittelstandSimulation als Wegbereiterfür die Digitale FabrikWas für Großunternehmen längst gang und gäbe ist, wird auch für kleine und mittlereUnternehmen zunehmend zum Trend: der Einsatz von Simulation und Visualisierung inEntwicklungsprozessen. Ohne aussagekräftige Simulation und digitale Produktentwicklungsind moderne Fertigungsverfahren kaum mehr vorstellbar.Simulations- und Visualisierungstechnologien werden eingesetzt,um am Computer neue Produkte zu entwickelnund deren Eigenschaften zu prüfen. Die Möglichkeit, physikalischeEigenschaften wie Druck, Temperatur, Geschwindigkeit,Belastung oder Verformung am Computer simulieren und visualisierenzu können, birgt Potenzial für die Verschlankungvon Entwicklungsprozessen. Prominente Anwendungsbeispielein der Welt der großen, engineering-orientierten Unternehmengibt es entsprechend viele: Das Crashverhaltenvon Fahrzeugen, Strömungen in Turbinen oder die Aerodynamikvon Flugzeugen. Doch auch kleine und mittlere Unternehmen(KMU) denken immer öfter darüber nach, wie sie solcheTechnologien in ihrem Unternehmen einsetzen könnenund wie sie das bislang verschenkte Potenzial für sich nutzbarmachen können. Schließlich ist in Zeiten immer kürzerer Produktzyklenbei gleichzeitig steigenden Qualitätsansprüchender Einsatz virtueller Technologien als Vorstufe zur ‘DigitalenFabrik’ längst zum Wettbewerbsfaktor geworden.Eintrittsbarrieren durchPartnerschaften überwindenBei allen möglichen Vorteilen von Simulations- und Visualisierungstechnologienbergen diese für viele KMU einenNachteil: Sie sind oft sehr anspruchsvoll und benötigen inder Regel leistungsfähige Computer; manchmal müssensie sogar in großen Rechenzentren betrieben werden.Während Konzerne und Großunternehmen die dafür notwendigenInvestitionen meist selbst stemmen können, gestaltetsich dies für kleinere Betriebe oft schwierig. UnzureichendeRechnerkapazitäten auf der einen, aber auchfehlendes technisches Know-how auf der anderen Seite,sind hier oftmals die Regel - und bilden eine hohe Eintrittsbarriere.Mit dieser wird auch KMU, die eigentlich starkvom Einsatz der Simulation und des Höchstleistungsrechnensprofitieren könnten, der Zugang zur Nutzung von Simulations-und Visualisierungstechnologien erschwertoder versperrt. Um dieser Problematik Herr zu werden, suchenund finden viele Betriebe inzwischen Partner ausWissenschaft und Industrie: Neben den großen Höchstleistungsrechenzentrengibt es mittlerweile zahlreiche weiterepotenzielle Gegenüber, die den Zugang zu entsprechendenSimulationstechnologien ermöglichen. Hierzu zählenForschungsinstitute, Softwarehersteller und Dienstleistersowie branchenorientierte Simulationszentren.Einsatzgebiete in nahezujeder BrancheDa Höchstleistungsrechner für Simulationsaufgaben in großemUmfang im Engineering zum Einsatz kommen, sind dieBranchen, für die die Simulations- und Visualisierungstechnologieninteressant sind, schwerpunktmäßig im Industrie- undTechnologiesektor angesiedelt − wie Automobil- und Fahrzeugbau,Bauen und Gebäudetechnik, Biotechnologie undMedizintechnik, Chemie, Pharmazie, Elektronik und Elektrotechnik,Energie und Umwelt, Luft- und Raumfahrt, Maschinen-und Anlagenbau sowie Transport. Mittels digitaler Werkzeugebewerten Automobilkonzerne beispielsweise neue Designalternativen,Architekten untersuchen die Funktionsweiseder Klimatisierung in Gebäuden, Chemiker bauen neue Moleküle,Ärzte planen Eingriffe anhand von 3D-Grafiken oderElektrotechniker simulieren Schaltkreise. Aber auch in anderenBereichen können Simulations- und Visualisierungstechnolo-28 www.it-production.com

Bild: Sicos BW GmbHUnternehmen könnendurch die Virtualisierungihrer ProuktentwicklungZeit und Kostensparen, da keineteuren Prototypen entwickeltwerden müssenund Simulationen beziehungsweiseVisualisierungenweniger aufwändigsind als realeExperimente. Zudemlassen sich Testparameterjederzeit verändern– und so virtuelleExperimente beliebigoft wiederholen undvergleichen.gien sinnvoll und gewinnbringend eingesetzt werden. Ein Einsatzgebietdieser Technologien zeigt ein Anwendungsbeispielaus dem Anlagenbau: Der Bau und Betrieb kraftwerks- undverfahrenstechnischer Anlagen bergen technische Risiken.Denn jeder Brennstoffwechsel, jede Anlagenmodernisierungund jede Modifikation innerhalb des Gesamtprozesses könnenden sicheren Anlagenbetrieb gefährden und die laufendenBetriebskosten maßgeblich beeinflussen. Mithilfe von hochleistungsgestütztenSimulationsstudien zur Problemanalysesowie Design- und Prozessoptimierung für industrielle Feuerungenkönnen derartige Risiken im Vorfeld erkannt und vermiedenwerden. Jeder Anlagenprozess lässt sich in der virtuellenRealität einer 3D-Simulationsumgebung abbilden und inverschiedenen Szenarien testen, ohne den laufenden Betriebzu stören. Die Problematik: Die Komplexität in modernenGroßfeueranlagen ist so hoch, dass eine realistische Berechnungauf Standard-PCs nicht möglich ist, will der Anwenderdie für die Industrie erforderliche Qualität erreichen. Für KMUkann die Lösung beispielsweise darin bestehen, eine Partnerschaftmit einem universitären Höchstleistungsrechenzentrumeinzugehen und dessen vorhandene Rechenkapazität zu nutzen.So macht es zum Beispiel die Stuttgarter Recom ServicesGmbH, die eine eigene 3D-Simulationssoftware eben für diesenBereich entwickelt hat und bei Bedarf auf die Ressourcendes Höchstleistungsrechenzentrum Stuttgart (HLRS) zugreift.Kleine Unternehmen erkennen undnutzen ihre MöglichkeitenDas Beispiel zeigt stellvertretend für zahlreiche Anwendungsbereiche,dass erste KMU den Trend zur Nutzungvon Simulations- und Visualisierungstechnologien aufgreifenund einen Weg gefunden haben, diese in den unterschiedlichenBereichen sinnvoll und gewinnbringend einzusetzen.Unter Wettbewerbsgesichtspunkten und im Hinblickauf eine optimierte Produktentwicklung ist davonauszugehen, dass zahlreiche weitere einen Weg findenwerden, die notwendigen Rechnerkapazitäten und dasentsprechende Know-how für einen Einsatz dieser Technologienmithilfe von Partnerschaften zu realisieren. ■www.sicos-bw.deAutorDr. Andreas Wierse istGeschäftsführer derSicos BW GmbH.29

PLM Wissen Kompakt:Qualität & ComplianceQualitätsmanagement in derUnternehmens-IT abbildenUnternehmen stehen zunehmend unter dem Druck, die Einhaltung von Regularien nachzuweisen.Dabei kann es sich um die Berücksichtigung nationaler Gesetze, internationalerRichtlinien oder auch um Selbstverpflichtungen handeln. Um diese Anforderungen mitüberschaubarem Aufwand handhaben zu können, bieten Product Lifecycle Management-Lösungen und Dokumentenmanagementsysteme bewährte Funktionen. Denn wenn esum die einheitliche und fehlerarme Verwaltung großer und sensibler Datenmengen geht,können geeignete IT-Systeme mitunter das größte Potenzial entfalten.Die Einhaltung der zunehmenden Zahl komplizierter Gesetzeund Regelungen lässt in Produktentwicklung undHerstellung häufig keinen unmittelbaren Mehrwert erkennen.Allein 18 Gutachten mussten die Herstellerfirmen einesneuen Straßenbahnfahrzeuges für die Verkehrsbetriebe inKarlsruhe vorlegen, bevor die Straßenbahn von den technischenAufsichtsbehörden freigegeben wurde. Damit dieseBahn auch auf den Schienen der Deutschen Bahn fahrenkann, müssen weitere Zulassungen durch das Eisenbahnbundesamterfolgen. Auch wenn derat aufwändige Verfahrenübertrieben erscheinen mögen, fordert letztlich jederKunde und Verbraucher, dass Umwelt- und Sicherheitsstandardseingehalten werden und Produkte auf dem aktuellentechnischen Stand sind.Compliance-Begriff positiv besetzenFirmen, die Produkte oder Dienstleistungen für regulierteMärkte anbieten, sind verpflichtet, entsprechende Gesetze,Richtlinien und Kundenanforderungen einzuhalten. Des Weiterensoll die Konformität gegenüber diesen Anforderungensichergestellt und nachweisbar sein. Dieser Vorgang wirdheute mit dem Begriff Compliance umschrieben. In der Fertigungsindustrieanzutreffende Compliance-Anforderungensind beispielsweise die Food and Drug Administration (FDA),die Maschinenrichtlinien, die EMV-Richtlinie für elektromagnetischeVerträglichkeit und das Qualitätsmanagement aufBasis der ISO 9000. Sie gilt immer noch als die ‘Mutter’ desCompliance-Konzeptes. Um die Einhaltung solcher Vorschriftensicherzustellen, definieren Unternehmen auf Organisationsebeneentsprechende Prozesse. Diese werden gesteuert,überwacht und dokumentiert. Zusätzlich müssen Produzentenin der Lage sein, auf Verlangen von internen und externenKontrollinstanzen die Regeleinhaltung nachzuweisen. IT-Lösungen für das Product Lifecycle Management (PLM) erweisensich seit einigen Jahren als solide Werkzeuge, um dieseHerausforderungen zu beherrschen. Viele PLM-Anwenderhaben aus der Not eine Tugend gemacht und formulieren dasZiel für die Einhaltung von Compliance positiv: Die Einhaltungvon Regeln wird als Beitrag zu Qualität und Wettbewerbsfähigkeitvermittelt.IT-gestütztes QualitätsmanagementQualitätsmanagement (QM) ist international durch klareStandards definiert. Die ISO Normen der 9000er-Serie führenKernelemente für QM auf und fordern:• die allgemeine Beschreibung des Qualitätsmanagementsmit den zugehörigen Prozessbeschreibungenund Arbeitsanweisungen,• Dokumentenlenkung,• Designlenkung und Prozesssteuerung,• Bereitstellung der Qualitätsaufzeichnungen und• die Verwaltung des Qualitätshandbuchs.Weiterhin fordert die ISO 9000 eine gut lesbare und zugänglicheVerwahrung der Informationen. Viele dieser Punkte lassensich durch Funktionen einer PLM-Lösung vergleichsweiseeinfach umsetzen. Die Voraussetzung dafür ist, dass Funktionenzur leistungsfähigen Suche, für Prozess- und Workflowmanagement,Änderungs- und Versionskontrolle, eine30 www.it-production.com

Umfassende PLM-Konzepte sehen häufig eine enge Einbindung von Software-Werkzeugen zur Unterstützung von Qualitätmanagementvor. So lassen sich Komponenten oder Produkten schon früh im Produktentstehungsprozess die nötigenInformationen zuordnen, um in späteren Phasen des Produktlebenszyklus von verlässlichen Daten profitieren zu können.Bild: Procad GmbH & Co. KGflexible Dokumentenklassifikation, Archivierungsmöglichkeitenund Schnittstellen zur Anbindung von zentralen Unternehmenssystemengegeben sind. In Fertigungsunternehmengehören CAD-Modelle, Stücklisten, Zeichnungen und andereUnterlagen aus den Engineering-Abteilungen zu den QM-relevantenDokumenten. Dokumentenmanagement alleinreicht für sichere Prozessgestaltung nicht aus. Wenn in ArbeitsabläufenProdukte oder Projekte zu handhaben sind, erfordertdies, Strukturen zu verändern. Dokumente müssenmit hierarchisch aufgebauten Baugruppen verbunden werden.Die Dokumente wiederum stehen in Beziehung zueinanderund bilden Projekt- und Maschinenakten. Geeignete PLM-Lösungen leisten mit CAD-Integrationen und Stücklisten-Funktionen in diesem Punkt wertvolle Unterstützung.Revisionssicherheit in der IndustrieDokumente sind verbunden mit Aufgaben und Prozessenund wandern im Bearbeitungszyklus von einem Bearbeiterzum nächsten bis sie schließlich fertig sind und freigegebenwerden. Für jedes Dokument ist sicherzustellen, dass es nureine gültige Version gibt. Geänderte Dokumente müssen alszurückliegende Version dennoch verfügbar bleiben. Das heißt,sie sind revisionssicher zu archivieren. Es ist der Nachweis zuführen, wann die Gültigkeit bestand und weshalb und wannder Gültigkeitsstatus verändert wurde. IT-gestütztes PLM gewährtCompliance durch die Einbettung des ProduktdatenundDokumentenmanagements in Workflow- und Prozessmanagement.Zudem müssen E-Mails als Geschäftsdokumentebehandelt werden und sind deshalb Teil des Qualitätsmanagements.Sie stehen im Kontext zu Aufgaben und Prozessenund gehören in Projekt-, Kunden- und Maschinen-Akten. Je nachdem, welche Information eine E-Mail enthält,sind verschiedene Compliance-Regeln zu beachten.Designlenkung und ProzesssteuerungEin zentrales Element zur Einhaltung von Compliance istdas Prozessmanagement einer PLM-Lösung. Compliance-Abläufe lassen sich übersichtlich mittels Prozessvorlagenzum Beispiel mithilfe von Microsoft Visio als Ablaufdiagrammedefinieren und visualisieren. Die Basiselementeeines Prozesses sind Aufgaben, die sequenziell nacheinanderoder parallel miteinander abgearbeitet werden. Auf der31

PLM Wissen Kompakt:Qualität & ComplianceBild: Procad GmbH & Co. KGIm Gegensatz zur traditionellen Dokumentation der Produktinformationenin Qualitätshandbüchern können Angabenin digitalen Handbuch-Versionen leicher einheitlich undaktuell gehalten werden.Basis dieser Vorlage können beliebig viele Prozess-Instanzengestartet werden. Die in einer solchen Vorlage implementiertenRegeln können durch passende PLM-Lösungen umgesetztund dokumentiert werden. Entscheidend für die Sicherheitdes Prozessablaufs und dessen Ergebnisse ist dieEinbindung in das Daten- und Dokumentenmanagement.An dieser Stelle ist entscheidend, dass bei Übergabe einesArbeitsschrittes von einem zum anderen Mitarbeiter diegültigen Dokumente mitgeliefert werden. Auf die Frage,wer wann was und warum geändert hat, muss im Rahmenvon Nachweisen lückenlos Auskunft gegeben werden. DerNachweis über vorschriftsgemäße Änderungsprozesse erfolgtetwa in Protokollen, Engineering Change Requests(ECR) oder Engineering Change Notices (ECN).Identitätsgebundener DatenzugriffFinden, bereitstellen und visualisieren von Dokumenten inneutralen Datenformaten ist für viele PLM-Lösungen – selbstfür Modelle und Zeichnungen aus dem Engineering-Bereich –kein Problem mehr. Viele Compliance-Regelungen sehen allerdingsvor, dass auf bestimmte Informationen nur autorisiertePersonen zugreifen dürfen. Insbesondere die Veränderungdes Status von Daten oder Dokumenten darf nur vorgenommenwerden, wenn die Identität der ausführenden Personzweifelsfrei feststeht und diese auch berechtigt ist, eineAktion vorzunehmen. Der normale passwortgestützte Zugangzum Produktdaten- und Dokumentenmanagement reichtdazu häufig nicht aus. Erforderlich sind weitergehende Maßnahmenzur Gewährleistung der Nachverfolgbarkeit.Qualitätshandbücher als BindegliedQualitätshandbücher beschreiben die dazu nötigen Vorgabenauf der Metaebene. Dazu gehören beispielsweise die Prozesse– exakter die Prozessvorlagen – sowie Qualitätsunterlagenwie Formulare und Vorlagen. QM-Handbücher sind dasBindeglied zwischen den Vorschriften und den Menschen, diesie umsetzen. Das Handbuch folgt daher in der Regel einervorgegebenen Kapitel-Struktur und muss allen Qualitätsverantwortlichenjederzeit in der gültigen Version zur Verfügungstehen. In der Vergangenheit mussten Dokumente ‘händisch’in allen Exemplaren eines QM-Handbuchs ausgewechselt werden.In Unternehmen mit mehr als einem Standort konntedies besonders aufwändig und fehleranfällig sein. DigitaleQualitätshandbücher stellen heute sicher, dass Änderungenzeitnah und einheitlich zur Verfügung stehen und keine veraltetenKopien der Qualitätshandbücher im Umlauf sind. Vorder Integration von QM-Lösungen stehen häufig Fragen imRaum, ob eine Software revisionssicher und nach verschiedenenKriterien zertifiziert sei. Qualitätsmanagement wird allerdingsnicht durch Software sichergestellt, sondern durch dieEinhaltung von Prozessen, die zuvor klar beschrieben und dokumentiertwerden. Hierzu können Dokumentenmanagementsystemeund PLM-Lösungen lediglich das ‘Rückgrat’ bilden.Denn ohne die Menschen, die diese Prozesse ausführen,wird kein Qualitätsmanagement funktionieren. ■www.procad.deAutorStefan Kühner arbeitetim Bereich Marketing und Kommunikationbei der Procad GmbH & Co. KG32 www.it-production.com

PLM Wissen Kompakt:Engineering-SchnittstellenDurchgängige EntwicklungsprozesseLösungen für disziplinübergreifendenDatenaustausch gefragtViele Maschinenhersteller beklagen die mangelhafte disziplinübergreifende Datendurchgängigkeitim Engineeringprozess. Es fehlen einfache, kostengünstige Möglichkeitenfür den Datenaustausch oder die Datenübertragung zwischen Mechanik- undElektro-CAD sowie SPS-Programmierung. Doppeleingaben von Entwurfsdaten in mehrerenEngineering-Systemen stehen vielfach auf der Tagesordnung, wie eine vomVDMA initiierte Studie zeigte.Maschinenbauer sind mit der aktuellen Situation fürden Datenaustausch zwischen Mechanik-CAD,Elektro-CAD und SPS-Programmiersoftware unzufrieden.Das zeigt eine aktuelle Marktstudie zu Engineering-Prozessen,die vom Arbeitskreis ‘Steuerungstechnik’ des VerbandesDeutscher Maschinen und Anlagenbau (VDMA)initiiert und begleitet wurde. Auf Grundlage dieser Erkentnissebefragte der Branchenverband im Anschlussunterschiedliche Mitgliedsfirmen zum Umgang und Einsatzentsprechender Schnittstellen. Demnach rechnen diemeisten Unternehmen vor, durch verbesserten elektronischenDatenaustausch zwischen den Systemen Ressourceneinsparungenvon mehr als zehn Prozent realisierenzu können. 80 Prozent der Befragten tauschen nach eigenenAngaben derzeit an der Schnittstelle Mechanik-CAD und Elektro-CAD keine Daten automatisiert aus beziehungsweiseübertragen die Informationen auf manuellemWeg.Vorwiegend heterogeneSystemlandschaftenDie Ursachen für ineffizienten Datenaustausch sind dabeiunterschiedlich: Einerseits werden in den Fachbereichender Unternehmen häufig sehr spezialisierte Software-Werkzeuge eingesetzt, die keine Funktionen für übergreifendeZusammenarbeit bereitstellen − oder aber diefür diesen Aufgabenbereich verfügbaren Instrumentewerden nicht verwendet. Andererseits werden Konzepte,die auf der Projektierebene genutzt werden, in der Softwareunterschiedlich dargestellt und lassen sich daherschwer in übergeordnete Prozesse integrieren. Zusätzlichstehen viele Maschinenbauer vor der Herausforderung,projekt- oder kundenabhängig Steuerungen unterschiedlicherHersteller einsetzen zu müssen − und dabei aufverschiedene Programmierwerkzeuge zurückzugreifen.Die Vielfalt der Software-Werkzeuge in den Fachbereichenist auch ‘historisch’ bedingt: Viele Anwendungenwurden von den jeweiligen Entwicklern ausgewählt oderauf Kundenwunsch installiert. Zusätzlicher Aufwand entsteht,wenn externe Dienstleister in Projekte eingebundenwerden, da diese ebenfalls häufig mit anderen Anwendungenals der Auftraggeber arbeiten. Ähnliches giltfür die Unternehmens-IT der Produkt-Zulieferer. Der Maschinenherstellersteht daher am Ende der Kette vor derAufgabe, alle Konstruktionsergebnisse elektronisch zusammenzuführen,um seinen Produktentwurf auf dieMerkmale Qualität, Machbarkeit, Funktionalität hin überprüfenzu können.Kleine Unternehmen stehen häufigMedienbrüchen gegenüberAnsätze für einen durchgängigen, bereichsübergreifendenDaten- und Funktionsaustausch versprechen übergeordneteDatenmodelle, mit denen unterschiedlicheAnwendungen in einem Engineering-Projekt integriertwerden können. Umfassende Lösungen nur eines Anbie-33

PLM Wissen Kompakt:Engineering-SchnittstellenBesonders kleine und mittlere Unternehmen sind mit den Möglichkeiten zum Datenaustausch zwischen E- und M-CAD unzufrieden.Denn ein hoher Spezialisierungsgrad erfordert häufig den Einsatz von Anwendungen, die keine Standardintegrationin die Unternehmens-IT mitbringen. Das zeigt eine Untersuchung des Arbeitskreises Steuerungstechnik im VDMA,die Engineering-Prozesse im Maschinenbau fokussiert. Dabei nahm der Verband die Zusammenarbeit von mechanischem,elektrischem und Software-Engineering genauso unter die Lupe wie eingesetzte Software-Werkzeuge.ters oder ein übergeordnetes Projektdadatenmanagementkommen für kleine Maschinenbauer jedoch meistnicht in Frage. Die befragten Unternehmen stufen dieseLösungen in Bezug auf ihre Einsatzzwecke häufig als zuunflexibel oder ‘überdimensioniert’ ein. Zudem stündendie personellen und finanziellen Kapazitäten für Installation,Pflege und Wartung der Datenmanagement-Softwarenicht zur Verfügung. Als Alternative bietet sich derEinsatz von Software-Suiten an, die die vielfältigen Engineering-Werkzeugeeines Herstellers integrieren. Fürviele kleine und mittlere Unternehmen (KMU) stellt dieseVorgehensweise allerdings keine Option dar. Sie benötigen− nicht zuletzt aus Ressourcengründen − eher pragmatische,kostengünstige Schnittstellenlösungen mitgrößtmöglicher Freiheit bei der Werkzeugauswahl. DieseAnforderungen lassen sich mit den auf dem Markt befindlichenAnwendungen derzeit nicht erfüllen, wie dieUmfrageerkenntnisse des Industrieverbandes verdeutlichen.Ein oft beklagtes Hindernis für den durchgängigenDatenaustausch zwischen Engineering-Werkzeugen stellenfür den überwiegend klein- und mittelständisch geprägtendeutschen Maschinenbau damit fehlende Lösungenfür einen systemneutralen Datenaustausch dar.Datenschnittstellen:Softwareentwickler in der PflichtIm Dezember 2012 trafen sich Branchenvertreter des Maschinenbausmit Anbietern von Engineering-Werkzeugenzum Erfahrungsaustausch auf einer Veranstaltung desVDMA-Landesverbandes Nordrhein-Westfalen. Im Fokusstanden die Anforderungen, Probleme und Vorstellungender Maschinenhersteller und der sich daraus ableitendenHandlungsempfehlungen für Anbieter von Mechanik-CAD,Elektro-CAD und Programmiersoftware-Systemen. Auf derVeranstaltung bestätigten sich die Ergebnisse der Untersuchungenund es zeigte sich einmal mehr, dass erheblicherBedarf an standardisierten Datenaustausch-Möglichkeitenbesteht. In diesem Rahmen wurde auch darüber diskutiert,warum viele Anwender mit den verfügbaren Schnittstellenunzufrieden sind − und durch welche Verbesserungen dieEntwickler von Autorensystemen sowie Programmiersoft-34 www.it-production.com

Engineering-Schnittstellen bei Unternehmen bis 300 Mitarbeitern: Betriebe rechnen mit Einsparungen durch die Verfügbarkeiteinfacher Schnittstellen. An erster Stelle steht dabei die Vermutung, durch manuelle Dateneingaben bedingteFehler vermeiden zu können.ware-Hersteller dieses Problem angehen können. Besondersdie Angestellten kleinerer und mittlerer Unternehmen fordertenCAD- und Programmier-Softwarehersteller auf, dieEntwicklung von einfachen, neutralen Schnittstellen für denAustausch von grundlegenden Projektinformationen, wiezum Beispiel Bauteilkennzeichen, Stück- oder Signalliste voranzutreiben.Zudem wurde das übergeordnete Ziel formuliert,einen durchgehenden Datenfluss über den gesamtenEngineering-Prozess hinweg zu erreichen.Erarbeitung einer neutralenÜbergabeschnittstelleUm einen Beitrag zur Lösung des Problems zu leisten, hatder Industrieverband VDMA den Arbeitskreis ‘EngineeringDatenaustausch Mechanik-Elektrik-Software’ ins Lebengerufen. Beteiligt sind derzeit etwa 40 Unternehmen, dieihre Erfahrungen und Erwartungen aus IT und Maschinenbaueinbringen. Das Ziel der Gruppe ist die Erarbeitungeines Einheitsblattes, das mit dem Titel ‘Engineering Datenaustausch− Universelles Datenformat für den Austauschgrundlegender, gemeinsamer Projektdaten zwischenMechanik-CAD, Elektro-CAD und SPS-Programmiersoftware-Engineering’unter der verbandsinternen Registiernummer66415 erscheinen soll. Die Publikation sollverschiedenen Schnittstellen-Ausprägungen Rechnungtragen und zentralen Bedürfnissen von Maschinenbauunternehmengenauso wie den Anforderungen von CADundSoftwareherstellern genügen.■www.vdma.orgAutorenMeinolf Gröpper ist Mitarbeiter der Abteilung Informatikim Verband Deutscher Maschinen und Anlagenbau (VDMA).Birgit Sellmaier ist Mitarbeiterin des FV Elektrische Automationim Verband Deutscher Maschinen und Anlagenbau (VDMA).35

MarktübersichtProduktdatenmanagement-SystemeIn der folgenden Marktübersicht stellen Anbieter von Produktdatenmanagement-Systemen ihre Produkte vor. Nur ein ausgewähltes Spektruman Spezifikationen und Firmenein trä gen hat an dieser Stelle Platz. Detaillierte Informationen bietet die ausführliche Marktübersichtunseres Online-Magazins IT&Production.www.it-production.comAnbieter Internet-Adresse ProduktnameS.51S.52Alpha Business Solutions AG www.abs-ag.de ProalphaAvasis AG www.avasis.biz TeamcenterAxavia Software GmbH www.axavia.com Axavia EDBB.I.M.-Consulting mbH www.bim-consulting.de PDVBCT Technology AG www.bct-technology.com TeamcenterCadbas GbmH www.cadbas.de Partexplorer, iMechxCenit AG www.cenit.de/enterpriseconnector Enterprise ConnectorComputerkomplett Ascad GmbH www.ascad.de Ascad Siemens PLM Solution MAPComputerkomplett Ascad GmbH www.ascad.de Ascad PTC Solution MAPComputerkomplett Steinhilberschwehr AG www.computerkomplett.de TeamcenterConmatix GmbH www.conmatix.de TeamcenterContact Software GmbH www.contact-software.com CIM DatabaseCoscom Computer GmbH www.coscom.de Factory DirectorDassault Systemes Deutschland GmbH www.3ds.com/de Enovia V6Datasolid GmbH www.datasolid.com Smarteam Design ExpressDatasquare GmbH www.datasquare.de Aras InnovatorDatasquare GmbH www.datasquare.de Oracle Agile PLMDelta Barth Systemhaus GmbH www.deleco-erp.de DelecoDontenwill AG www.dontenwill.de Business ExpressEAS Engineering Automation Systems GmbH www.eas-solutions.de Leegoo BuilderEggheads GmbH www.eggheads.de CMI24Epicor Software Deutschland GmbH www.business-inspired-erp.de Epicor ERPF&M Consulting www.flexpo.de Flexpo - PDMFHJK Group GmbH www.fhjkgroup.de DimanosGain Software GmbH www.gain.de Gain Professional, Standard, OfficeIBS AG www.ibs-ag.de IBS:MESICP Solution GmbH www.icpsolution.com Oracle´s Agile PLM EngineeringIFS Deuschland GmbH & CO. KG www.ifsworld.com IFS Applications 8Inneo Solutions GmbH www.inneo.de PTC Windchill PDM EssentialsInneo Solutions GmbH www.inneo.de PTC Windchill PDM Link36 www.it-production.com

Systemtyp Module und Funktionen BranchenfokusJah der SystemeinführungGenerisches PDM-SystemModul eines ERP-SystemsCAD-Teamdaten-ManagementDokumentenmanagementProduktstrukturverwaltung3D-BaugruppenProduktkonfigurationStücklistenmanagementVariantenmanagementKlassifikation/SachmerkmalleistenOutput ManagementPublishing-KomponenteTerminplanungKostenmanagementProjektmanagementKollaborationSicherheitskonzept2D-Viewing-Komponente3D-Viewing-KomponenteLangzeitarchivierungCompliance ManagementMiddlewareVisualisierungsfunktionenAutomotive/AerospaceChemie/PharmaElektronikEnergiewirtschaftKonsumgüterMaschinenbauNahrungsmittelTextil/Holz1992 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1997 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2005 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1992 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●k.A. ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1999 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2000 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1986 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●k.A. ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1990 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●k.A. ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2008 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●k.A. ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2002 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1995 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1992 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1985 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1999 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1997 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2008 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2001 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1982 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1992 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1982 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1987 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2013 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●k.A. ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●Die hier präsentierten Firmen sind selbst für ihre Einträge verantwortlich.37

MarktübersichtProduktdatenmanagement-SystemeAnbieter Internet-Adresse ProduktnameS.58S.60S.61S.63Intelliact AG www.intelliact.ch Softwareneutrale BeratungIntellivate GmbH www.intellivate.com Open EDMISD Software und Systeme GmbH www.isdgroup.com HeliosItelligence AG www.itelligence.de SAP PDMKeytech Software GmbH www.keytech.de Keytech PLMLectra Deutschland GmbHhttp://www.lectra.com/en/fashion_plm Lectra Fashion PLMLTE Consulting GmbH www.lte.de PDM9000Mitan Wirtschaftssoftware AG www.mitan.de Mitan 4TMMH Software GmbH www.mmh-software.de Speedy - PDMNoxum GmbH www.noxum.com Noxum PIM CompleteOracle Deutschland B.V. & Co. KG www.oracle.com/de Agile PLMOrcon GmbH www.orcon.de Phoenix/PDMPBU CAD-Systeme GmbH www.pbu-cad.de TeamcenterPDM Technology Aps http://pdmtechnologygroup.com Bluestar PLMPDTEC AG www.pdtec.de CAD PortalPiterion GmbH www.piterion.com PitconProalpha Software AG www.proalpha.de ProalphaProcad www.procad.de PRO.FILEProcim Systemtechnik GmbH www.procim.de Teamcenter / Teamcenter ExpressProxia Software AG www.proxia.com Factory DirectorPTC GmbH www.ptc.com Windchill 10SAP Deutschland AG & Co. KG www.sap.de/plm SAP Product Lifecycle ManagementSchema GmbH www.schema.de Schema ST4Siemens Industry Software GmbH & Co. KG www.siemens.com/plm TeamcenterSolidline AG www.solidline.de Solidworks Enterprise PDMSolidline AG www.solidline.de DBWorks EnterpriseSolidworks Deutschland GmbH www.solidworks.de Solidworks Enterprise PDMTDM Systems GmbH www.tdmsystems.com TDMTesis PLMware GmbH www.tesis.de/plmware TeamcenterTranscat PLM GmbH www.transcat-plm.com Enovia V638 www.it-production.com

Systemtyp Module und Funktionen BranchenfokusJah der SystemeinführungGenerisches PDM-SystemModul eines ERP-SystemsCAD-Teamdaten-ManagementDokumentenmanagementProduktstrukturverwaltung3D-BaugruppenProduktkonfigurationStücklistenmanagementVariantenmanagementKlassifikation/SachmerkmalleistenOutput ManagementPublishing-KomponenteTerminplanungKostenmanagementProjektmanagementKollaborationSicherheitskonzept2D-Viewing-Komponente3D-Viewing-KomponenteLangzeitarchivierungCompliance ManagementMiddlewareVisualisierungsfunktionenAutomotive/AerospaceChemie/PharmaElektronikEnergiewirtschaftKonsumgüterMaschinenbauNahrungsmittelTextil/Holz1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1995 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1996 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1993 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1999 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1984 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2000 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●k.A. ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1995 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●k.A. ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2003 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2008 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●k.A. ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1992 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1994 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1990 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●k.A. ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1996 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2000 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1990 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2006 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1998 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●2006 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1988 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1990 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●1997 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●Die hier präsentierten Firmen sind selbst für ihre Einträge verantwortlich.39

PLM Wissen Kompakt:DatenintegrationAbgesicherte Produktentstehung mit3D-NeutralformatenBild: Transcat PLMNeben der dreidimensionalen Konstruktion in CAD-Systemen setzt sich 3D auch in Folgeprozessendurch. Für die automatisierte Fertigung, die Festigkeitsberechnung, aber auchin Reparaturanleitungen oder Ersatzteilkatalogen werden zunehmend 3D-Daten verwendet.3D-Neutralformate wie JT oder STEP unterstützen den Trend zu einem zeichnungslosenProduktentstehungsprozess.Die Produktentwicklung findet heute schon überwiegendin 3D-CAD-Systemen statt. Die Konstruktionsdatenwerden in Folgeprozessen sowie zahlreichen Softwareanwendungenin unterschiedlichen Formaten wiederverwendet.Für den Gesamtentwicklungsprozess sindderzeit noch Zeichnungen, meist aus 3D-Daten abgeleitet,unerlässlich. Angestoßen von Auto- und Flugzeugherstellernwird sich ein neuer Trend auch in anderen Industriendurchsetzen: Der Einsatz von 3D-Daten für alle Datennutzerund Prozesse. Darunter fallen zeichnungslose Fertigungsprozesse,Ersatzteilkataloge, Reparaturanleitungen,und damit eng verbunden die Langzeitarchivierung dreidimensionalerDaten. Unter den Überbegriffen ‘3D Master’oder ‘Model Based Definition’ befinden sich derartigeInitiativen in der Industrie derzeit in Umsetzung.3D für alle UnternehmensbereicheDas umfangreiche Funktionsspektrum von CAD-Systemen erlaubtaufwendige Konstruktionen zu realisieren. Allerdings erfordertderen Anwendung gezielte Aus- und konstante Weiterbildung.Sollen aber Mitarbeiter aller Unternehmensbereiche,welche Konstruktionsdaten nutzen, auf 3D-Daten zugreifen,muss die Handhabung der eingesetzten Systeme spielendleicht sein. Im globalen, Länder- und Unternehmensgrenzenüberschreitenden Produktentstehungsprozess ist eine Vereinheitlichungder CAD-Systeme zudem kaum möglich. Die Archivierungvon 3D-Daten, die je nach Industrie eine Dauer vonbis zu 100 Jahren erfordern kann, ist in generischen Formatenundenkbar. Dafür ist die Weiterentwicklung der Systeme zudynamisch. Ein Ansatz, dieser Herausforderung zu begegnen,40 www.it-production.com

sind Neutralformate. Diese erleichtern den Einsatz von Viewer-Lösungen, deren Bedienung keine weitergehenden CAD-Kenntnisse erfordert, und bieten zudem folgende Vorteile:• Die Größe einer Datei im Neutralformat ist wesentlichgeringer als das Pendant im CAD-System.• Viewing ist sehr performant möglich. Neben vereinfachtentriangulierten Darstellungen können Neutralformateauch eine exakte mathematische Geometriebeschreibungenthalten, die exakte Messungen sowieStruktur- und Kollisionsuntersuchungen erlauben.• Die Dateien enthalten neben den Geometrieinformationenauch Fertigungsinformationen wie Maße, Toleranzenund Attribute.• Neutralformate können in CAD-Systeme importiert undfür weitere konstruktive Maßnahmen genutzt werden.Entwicklungsprojekte in Multi-CAD-Umgebungen könnenso vereinfacht werden.• Neutralformate enthalten weniger firmenspezifischesKnow-how als CAD-Daten. Prozessanforderungen entsprechendkann der Detailgrad der Daten zum Schutzdes geistigen Eigentums oder ‘Intellectual Property’ (IP)reduziert werden.Das passende NeutralformatDie Auswahl eines Formates für ein Unternehmen undseine Entwicklungspartner ist keine einfache Aufgabe.Neben der Zukunftssicherheit von Format und Anbieterspielt die technologische Qualität eine entscheidendeRolle. Orientierungshilfe können dabei Unternehmen undVerbände bieten, die sich mit 3D-Neutralformaten beschäftigen:Im Projekt ‘long term archiving and retrieval’(LOTAR), angestoßen durch die Luftfahrtindustrie, wirdder ‘standard for the exchange of product model data’(STEP) favorisiert. In der Automobilindustrie zeichnet sichhingegen über die Landesgrenzen Deutschlands hinausdie Verwendung von ’Jupiter Tesselation’ (JT) ab. Das Formatwurde Ende 2012 als ISO-Standard zertifiziert.Für die firmenweite Nutzung von 3D-Daten auf Basis vonNeutralformaten zeichnet sich in der Automobilindustrieeine Verwendung von JT ab.Datenqualität im FokusVoraussetzung für eine reibungslose Produktentwicklungsind prozesskompatible Daten, die für alle Anwender komplett,verlässlich und funktionabel sind. Die 3D-Konstruktionsdatenmüssen CAD-Richtlinien und methodischen Vorgabenentsprechen sowie für nachfolgende Prozesse ohneEinschränkung verwendet werden können. Zur Absicherungdes gesamten Produktentstehungsprozesses muss ebenfallsdie geometrische Qualität, der organisatorische Aufbau unddie Vollständigkeit von JT-Daten validiert werden. Da Neutralformateaus CAD-Daten konvertiert werden ist es sinnvoll,die Übereinstimmung mit der CAD-Quelldatei zu überprüfen.Viewer sollten für den breiten Einsatz im Unternehmenin der Lage sein, branchenspezifische Neutralformatewie JT und PLMXML darzustellen, optimalerweise im Zusammenspielmit automatisierter Datenreduktion für höhereViewing-Performance sowie IP-Protection. Um die vielseitigenAnforderungen der Kunden in allen Industrien abdeckenzu können, sollte die Software zudem auch Mischformenvon JT und STEP beherrschen.■www.transcat-plm.comBild: Transcat PLMAutorMartin Nölle verantwortetden weltweiten Vertrieb in derSoftware-Division bei Transcat PLM.41

PLM Wissen Kompakt: ÄnderungsmanagementRisiken durch Änderungenmethodisch reduzierenBild: Fotolia/DeStaggeAlle Unternehmen, die Produkte entwickelnund produzieren, werden damit konfrontiert,diese in ihrem Lebenszyklus häufigverändern zu müssen. Um Risiken im Änderungsmanagementsoweit wie möglich zuminimieren, ist die richtige Vorgehensweisegefragt.Die Anforderungen des Marktes an Produzenten,ihre Produkte an sich schnell verändernde Bedürfnisseanpassen zu können, werden immer größer.Das ergibt sich auf der einen Seite aufgrundkürzerer Produktlebenszyklen, die durch den zunehmendenWettbewerb vorgegeben werden. Auf deranderen Seite wollen Anbieter immer gezielter aufdie Bedürfnisse ihrer Kunden eingehen. Die Konsequenzbesteht in immer mehr Varianten oder Anpassungenin immer kürzerer Zeit. Zu den externen Anforderungenkommen noch die Änderungsanregungenaus internen Initiativen aus den Bereichen Entwicklung,Ideenmanagement oder der Verbesserungvon Produkten oder Prozessen hinzu.Auswirkungen auf Produktein der EntwicklungBei den Prozessen und der Vorgehensweise im Änderungsmanagementist zu unterscheiden, ob sich einProdukt in der Entwicklung befindet oder bereits inSerie produziert wird. Befindet sich ein Produkt in derEntwicklung, lautet die grundsätzliche Frage, die dasÄnderungsmanagement zu beantworten hat, welcheAuswirkungen eine gewünschte Änderung auf diedefinierten Anforderungen an das Produkt hat. Dassind zum einen die Eigenschaften und Merkmale desProduktes. Gleichzeitig gilt es die Belange im Blick zubehalten, die mit sämtlichen Bereichen und Inhaltender an der Produktions- und Markteinführung beteiligtenBereiche zu tun haben. Dazu gehören vorrangigTermine und Kosten, die sich aus der Konsolidierungder einzelnen Aktivitäten und Fachbereiche ergeben.Das bedeutet: der Prozess startet in der Regeldurch einen internen Auslöser und wird einem Änderungskoordinatorzugeführt, der anschließend die internenund externen Beteiligten beauftragt. Die Mitarbeiterwerden dabei jeweils aufgefordert, alle Einflüssedes Änderungsantrags bezüglich ihres Verantwortungsbereichsentsprechend definierter Kriterienzu bewerten und ihr Urteil dazu abzugeben. Dannwerden alle Bewertungen wieder zusammengeführtund konsolidiert in einem Gremium besprochen undbeurteilt. Daraufhin wird der Änderungsantrag − abhängigvon festgelegten Wertegrenzen − von bestimmtenVerantwortlichen zur erneuten Bearbeitungzurückgeleitet, freigegeben oder abgelehnt.Änderungsmanagement parallelzur SerienproduktionWenn sich das Produkt bereits in der Serienproduktion− etwa bei einem Automobilhersteller − befindet, wirdder Änderungsantrag in der Regel von ÄnderungsundSonderwünschen oder von anderen marktrelevantenFaktoren ausgelöst. Der Prozess ist grundsätzlich42 www.it-production.com

der gleiche, wobei sich die beteiligten Verantwortlichenund die Bewertungskriterien stark unterscheiden.Denn in diesem Szenario müssen zum Beispiel Werkzeugegeändert werden, Lieferanten Teile der Änderungin ihrem Werk im Prozess umstellen oder qualitätssicherndeMaßnahmen angepasst werden. Dadurchändert sich auch der Freigabeprozess abhängigdavon, ob ein Änderungsantrag bei einem Automobilherstelleroder einem Zulieferer durchlaufen wird: DerZulieferer wird am Ende des Änderungsantrags ein Angebotan seinen Kunden, also den Hersteller, abgeben.Dieser führt dann die Freigabe durch und löst so dienotwendigen Maßnahmen aus. Bei einem Änderungsantragseitens des Herstellers wird die Freigabe interndurchgeführt. Im Maschinen- und Anlagenbau sollteim Hinblick auf die Bearbeitung der Änderungsanträgeberücksichtigt werden, dass durch eine Vielzahl vonÄnderungen Merkmale von Produkten aus vereinbartenToleranzen laufen können. Auch wenn Einzelmaßnahmenunkritisch sind, kann die Summe mehrererÄnderungen dazu führen, dass zulässige Werte überschrittenwerden. Dies kann sowohl für technischeMerkmale als auch für Preise oder Termine gelten.Softwaregestützte Umsetzungim TagesgeschäftBesonders herausfordernd wird die Verwaltung vonÄnderungen, wenn mit engen Terminvorgaben gearbeitetwerden muss oder die Änderungsfälle tiefe Eingriffein die Prozesslandschaft nach sich ziehen. Fürden Änderungskoordinator ist daher besonders wichtig,eine abgesicherte und vollständige Beurteilung vonden richtigen Beteiligten im vorgegebenen Zeitraumzu erhalten. Die Lösung kann darin liegen, für das Änderungsmanagementeine Software einzusetzen, diediese Anforderungen abdeckt. Eine derartige Lösungsollte folgende Funktionen bereitstellen:• Sicherstellung der verschiedenen Prozesse für denÄnderungsantrag sowie Freigabe und Umsetzung• Steuerung der Prozessvarianten aufgrund der erfasstenDaten und vorgegebenen Schablonen• Vorgabe und Überwachung von zeitlichen Parametern• Tätigkeitszugeordnete Bearbeitung der zugehörigenBewertungskriterien• Automatische Auswertung und Datenkonsolidierung• Überwachung von Grenzwerten• Unterstützung der Kommunikation und Abstimmung• Frei definierbares Rechte- und Rollenkonzept• Flexible Anpassung der Prozesse und Bewertungskriterien• Überblick zu allen Änderungsvorgängen in der eingesetztenDatenbank• Reporting und Analyse über alle Daten aller VorgängeZu beachten ist dabei, dass der Begriff ‘Änderungsmanagement’in unterschiedlichen Zusammenhängenverwendet wird. Die Funktionsbeschreibungenvon Systemen für Produktlebenszyklus- und Produktdatenmanagement(PLM/PDM) sowie CAD-Programmevermitteln häufig den Eindruck, dass dieserProzess ‘Out-of-the-box’ unterstützt wird. Doch währendein ‘Änderungsindex’ auf den verwalteten Artikelnnatürlich in all diesen Systemen vorhanden ist,sind manche Lösungen von der vollständigen Unterstützungder beschriebenen Geschäftsprozesse weitentfernt. Anwender sollten daher vor dem Einsatz dieauf dem Markt befindlichen Systeme gründlich prüfen.Kommt ein System mit umfassender Unterstützungvon Änderungsmanagement aus anderen funktionalenGründen nicht infrage, stellt die Kopplungvorhandener Lösungen mit einem Änderungsmanagement-Systemeine Alternative dar.■www.hcm-aenderungsmanagement.comAutorHans-Helmut Kümmerer istGeschäftsführer und Senior Consultant beider HCM Customer Management GmbH.43

PLM Wissen Kompakt: ProduktinformationsmanagementGlobales Management von ProduktinformationenWettbewerbsvorteile durchagile LokalisierungsprozesseIn der Investitionsgüterindustrie liegen viele Produktinformationen schon in frühen Entwicklungsphasenvor. Dennoch erfolgt die Erstellung service-relevanter Information vergleichsweisespät. Hersteller nehmen durch dieses Vorgehen in Kauf, dass der Technikerspäter mit veralteten Handbüchern und Ersatzteillisten beim Kunden steht.In der Investitionsgüterindustrie gibt es zwei mehr oderweniger strikt voneinander getrennte Welten, wenn esum direkt oder indirekt produktbezogene Informationengeht. Auf der einen Seite gibt es den Produktentstehungsprozess(PEP), der eng mit dem Produktdatenmanagement(PDM) verbunden ist. Auf der anderen Seitegibt es den Informationsentstehungsprozess, in dessenVerlauf technische, Aftermarket-, Marketing- und weitereDokumente erzeugt werden. Diese sind eng mit den nutzungsbezogenenPhasen des Produktlebenszyklus verbunden.Engineering und Information erfolgen überwiegendsequentiell. Dadurch können sich Wettbewerbsnachteiledurch einen − im Vergleich zur parallelen Abwicklungder Prozessphasen − langsameren ‘Go-to-Market’ergeben. Leider gibt es erst wenige und vereinzelteAnsätze zur Überbrückung dieser Kluft.Agile Prozesse als Grundlage fürzügige LokalisierungProduct Information Management (PIM) ist ein Schritt in dierichtige Richtung, aber eben nur ein erster Schritt. Zudemwird dieser Ansatz vielfach von Herstellern standardisierteroder katalogorientierter Produkte aufgegriffen, entsprechendhat sich das Verständnis für die Methode im Hinblickauf deren Anforderungen entwickelt. Unternehmen, diesich global ausrichten wollen, müssen früher ansetzen, wollensie bei der Abbildung einer Globalisierungsstrategie imGeschäftsmodell empfindliche Nachteile vermeiden. AgileProzesse, wie sie in der Software-Entwicklung bereits erfolgreichpraktiziert werden, sind in der Lage, auch in der Lokalisierungdiese Nachteile zu eliminieren.Trennlinie zwischenProduktentstehung und -nutzungIn einem typischen Unternehmen der Investitionsgüterindustrie,beispielsweise im Maschinen- und Anlagenbau, ist dieMehrzahl der Informationen rund um das Produkt wohlstrukturiert,technikgetrieben und meist einer klaren Verwendungzugeordnet. Gute Beispiele dafür liefern Betriebsanleitungen,technische Dokumentationen oder Service-Handbücher. Je tiefer man in den Bereich der technischenKonsumgüter − zu nennen wären hier beispielsweise ‘fastmoving technical consumer products’ wie Drucker, Monitoreoder Digitalkameras − eindringt, umso mehr wird derüberwiegende Teil der Informationen rund um das Produktwebgetrieben und ist entsprechend stärker auf die Erfordernisseeiner digitalen Präsenz zugeschnitten. Beispiele dafürsind Webseiten, die eine Vielzahl relevanter Anwenderinteraktionenwie Problemklärung, Serviceanfragen oder Ersatzteilbeschaffungunterstützen. Gemeinsam ist beiden Szenariendie mehr oder weniger klare Trennung von Informationenin die Phasen ‘Produktentstehung’ und ‘Produktnutzung’.Typische Indikatoren für diesen Sachverhalt sind zahlreicheProjekte mit dem Titel ‘PEP/PDM’ und das nahezuvollständige Fehlen von Projekten, die Titel wie ‘Global ProductInformation Management’ tragen könnten. DieGründe für diese Tatsachen: Produkt- und Globalisierungsstrategieweisen in der Regel frühzeitig im Prozess adressierbareÜberschneidungen auf, dafür aber umso mehr Synergiepotenziale.Lokalisierung und Customer Experience Managementsetzen vielfach erst an, wenn marktreife und vollständigdokumentierte Produkte von der Entwicklungs- indie Vermarktungs- und Vertriebsverantwortung übergehen.44 www.it-production.com

Bild: Multilingual Services GmbH & Co. KGProduktinformationen für Entwicklung und Produktnutzung werden vielfach nacheinander erstellt, obwohl viele erforderlicheDaten frühzeitig vorliegen. Durch die parallele Erstellung der unterschiedlichen Dokumentationstypen können Unternehmenwährend der Produktentwicklung Synergien erschließen und so die Markteinführung beschleunigen.Unvollständige Dokumentationerschwert das ServicegeschäftDiese quasi-sequentielle Arbeitsweise bedingt nicht nursuboptimale Prozessleistungen, Inkonsistenzen der Informationenund erhöhten Abstimmungsaufwand, sondernauch überflüssige Rückfragen. Zugleich besteht die Gefahr,dass die Versionen von Produktdaten und produktnahenInformationen sich zunehmend von denen der Produkteentfernen. Typischerweise steht dann der Servicetechnikermit veralteten Handbüchern oder Ersatzteillisten beimKunden. Software- und Hardwaredokumentationen beisoftwarelastigen Produkten weichen oftmals gravierendvoneinander ab, weil die entsprechenden Prozesse mitstark unterschiedlichen Geschwindigkeiten ablaufen. Diesist keine Eigenheit von späteren Phasen des Produktlebenszyklus.Vielmehr werden speziell bei hybriden Produktenals Folge unterschiedlicher Methoden in Software- undHardwareentwicklung wissentlich inkompatible Dokumentationenausgeliefert, um überhaupt Liefer- oder Markteinführungsterminehalten zu können. Der Vorwurf mancherKonstrukteure, dass die technische Dokumentation geradevor dem Hintergrund steigender Compliance-Anforderung− etwa durch die Maschinenrichtlinie − eher als lästiges‘Muss’ empfunden wird denn als unmittelbarer Mehrwertfür Produkt und Anwendung macht klar, dass ProduktundInformations-Lebenszyklus noch nicht wirklich zueinandergefunden haben.Handlungsbedarf für dieInvestitionsgüterindustrieIm Bereich der Investitionsgüterhersteller existiert eine‘Grauzone’ zwischen den klassischen Inhaltselementen dertechnischen Dokumentation, die sich in analogen Präsenzenwie Produkthandbüchern finden, und Inhalten, die über digitalePräsenzen wie Downloadportale angeboten werden.Oft sind es gerade die service-relevanten Inhalte bei hybridenProdukten, die hier die Rahmenbedingungen setzen.Die Umsetzung eines globalen ‘best-practice’-basierten Vor-Ort-Servicekonzeptes mit Einbindung entsprechender externerPartner schließt ein Informationsmanagement mit Service-Handbüchernschon a priori aus. Andererseits ist es imMaschinen- und Anlagenbau zumindest mittelfristig schwervorstellbar, dass Produktdatenblätter und technische Spezifikationenetwa auf Messen ausschließlich über digitale Präsenzenangeboten werden − auch wenn der Trend in dieseRichtung zeigt. Das bedeutet in der Konsequenz, dass ein45

PLM Wissen Kompakt: Produktinformationsmanagementeinheitlicher ‘Single Source Content to Publish-Prozess’, derauch globalen Ansprüchen genügt, kurzfristig schwer darstellbarist. Aber gerade deshalb entsteht an dieser StelleHandlungsbedarf. Je früher ein Customer Experience Managementim Produktentstehungsprozess starten kann,umso leichter wird die Umsetzung jeder Form von Globalisierungsstrategieim Geschäftsmodell. Zudem kann schnellerauf die unterschiedlichen Erfordernisse einzelner lokalerMärkte eingegangen werden. Damit können auch Alleinstellungsmerkmalevon Produkten über ein globales Produktinformationsmanagementin neu erschlossenen Märktenschneller in Wettbewerbsvorteile umgemünzt werden.Der an dieser Stelle häufig erhobene Einwand, dass erforderlicheWerkzeuge und Methoden fehlen, sollte nicht akzeptiertwerden. Inzwischen stehen die nötigen Softwarewerkzeugeentlang des Information-Lifecycle − von der Unterstützungder Inhaltsersteller bis hin zur Veröffentlichungüber jeglichen Kommunikationskanal, in welchem Formatoder über welche physische Plattform − auf dem Markt zurVerfügung. Vielfach werden als Implementierungshilfe sogarbranchenspezifische ‘Best Practices’ angeboten.Business-Blueprinting frühzeitigangehenDie tatsächliche Herausforderung für Unternehmen fängtfrüher an: Produktmerkmale von typischen Investitionsgüternerfolgreich in Märkten zu platzieren heißt, die vorliegendenProduktinformationen entsprechend der gewähltenVermarktungskonzepten für die digitale und analoge Präsenzaufzubereiten und in die entsprechenden Lokalisierungsprozesseeinzuspeisen. Je früher dies geschieht, umsonachhaltiger und ergiebiger sind die Wettbewerbsvorteile,die sich erzielen lassen. Gerade bei technischen Produktenstehen die Informationen für die Produktnutzungsphaseschon sehr früh und weitgehend vollständig am Ende derProduktentstehung fest. Agile Prozesse in der Lokalisierungkönnen somit die Voraussetzung schaffen, dass eine Globalisierungsstrategieauch frühzeitig im Geschäftsmodell denentsprechenden Niederschlag finden kann. Unabhängig vonPublikationskanal und -medium können die Inhalte lokalisiertund dann auf den entsprechenden Publikationsweggebracht werden. So zum Beispiel die verschiedenen, landestypischenAusprägungen der Aftermarket-Aktivitäten −etwa eigene Ressourcen oder Partnerkonzepte − relativ frühfest. Ebenso zeitig ist klar, ob mit Service-Handbüchern, Service-Portalenoder Best-Practice-Datenbanken gearbeitetwerden soll. Entsprechend können die zugehörigen digitalenund analogen Inhalte lokalisiert werden. Agile Lokalisierungsprozesseerlauben so ein sehr frühes und fundiertesBusiness Blueprinting für unterschiedliche Go-to-Market-Konzepte in verschiedenen Regionen. Das ist gleichbedeutendmit der Abkehr von der typischen, sequentiellen Arbeitsweise,die Informationen für die Produktnutzung erstlange nach den Informationen der Produktentstehung bereitstellenkann.Umfassende Unterstützung allerPhasen der ProduktnutzungDurch die konsequente Anwendung agiler Prozesse in Entwicklungund Lokalisierung wird es möglich, Investitionsgütermärkteebenso anzugehen, wie es die Konsumgüterindustrievormacht. Die Erfahrung zeigt, dass im Maschinenbaubei standardisierten Produkten weit über 75 Prozentder im Rahmen des Produktentstehungsprozesses erzeugtenInformationen direkt oder indirekt in der Produktnutzungverwendet werden. Je früher diese Informationen lokalisiertwerden, umso eher ist ein Unternehmen in der Lage, allePhasen der Produktnutzung zu unterstützen − und daskann einen kapitalen Wettbewerbsvorteil bedeuten. ■www.sdl.com/deAutorDr.-Ing. Axel Poestges istSenior Global Business Development Manager bei SDL.46 www.it-production.com

PLM Wissen Kompakt:ProduktinformationsmanagementGlobales Informationsmanagementfür IndustrieunternehmenBild: NoxumVerkürzte Produktlebenszyklen und zunehmende Produktdiversifikation stellen hohe Anforderungenan das Management von Produktdaten und -informationen. Darüber hinausentstehen ständig neue Kommunikationskanäle wie Social Media, Mobile Marketing oderWebshops, die mit spezifizischen Produktinformationen versorgt werden müssen. Ein integriertesContent Management- und Produktinformationssystem kann dabei die Basisfür durchgängiges Informationsmanagement darstellen. Integrierte Konzepte umfassendie Erfassung, Verwaltung und Publikation der Informationsprodukte − vom Datenblattüber die Spezifikation bis zum Schulungsmaterial.Die Produktkommunikation im globalen Markt bedeutetin mehrfacher Hinsicht eine Herausforderung für Unternehmenund Konzerne: Betriebe im Bereich Maschinenbauerstellen beispielsweise häufig mehrere hundert oder gar tausendBetriebsanleitungen − an verschiedenen Standortenund in unterschiedlichen Sprachen. Zudem ist es vielfach aufgrundvon abteilungsspezifischen IT-Systemen nur mit großemAufwand möglich, valide Daten zu Produkten zu erhalten.Das Zusammenspiel der einzelnen Unternehmenseinheiten,die Produktinformationen z.B. in Prospekten, Katalogen,Vergleichstabellen oder buchhalterischen Angeboten nutzen,ist daher oftmals nicht oder ungenügend abgestimmt: Ändertder Produktmanager ein Produktmerkmal, bekommtdies die Dokumentationsabteilung möglicherweise nicht mit.Und wenn Abteilungen Inhalte ‘ohne das Wissen’ andererBereiche erstellen, kann es schnell zu redundanten oder inkonsistentenInhalten kommen. Diese führen dann zu Qualitätsverlusten.Solche Situationen bescheren Unternehmenunnötige, zusätzliche Herstellungs- und Übersetzungskosten.Um dies zu vermeiden, liegt die Aufgabenstellung undgleichzeitig die Herausforderung für die technische Dokumentationin der Erstellung wiederverwendbarer, kontextunabhängigerInhaltsbausteine.Informationsmanagement fürglobale ProduktkommunikationEine Grundlage für die erfolgreiche, globale Produktkommunikationwird durch die Informationsarchitektur gelegt. Diesesollte die Vernetzung der beteiligten IT-Systeme und damit eindurchgängiges Informationsmanagement unterstützen. Dazukönnen in einem integrierten Content Management- und Produktinformationsmanagement-System(CMS/PIM) die BereichePIM, Content Management, Publishing und Übersetzungsmanagementzusammengefasst werden. In einer entsprechendvernetzten IT-Landschaft lassen sich Inhalte vonjedem Unternehmensstandort aus erstellen und verwalten. Einentsprechendes Rollen- und Rechtemanagement regelt dabeiden Zugriff, damit die am Erstellungsprozess beteiligten Abteilungendie Inhalte zu den Produkten pflegen können. Sokönnen die Daten am Entstehungsort bearbeitet und dennochzentral zur Verfügung gestellt werden. Die erfassten Informationenkönnen dann im Idealfall den verschiedenen Zielsystemenzur Verfügung gestellt werden. Auch eine weitgehendautomatisierte Publikation in die jeweiligen Zielformatekann so unterstützt werden. Das bildet die Basis, um Informationsproduktepassgenau und mit hoher Datenqualität für die47

PLM Wissen Kompakt:Produktinformationsmanagementverschiedenen Märkte zu publizieren. Außerdem lassen sichso Anforderungen aus den Bereichen technische Dokumentation,Vertrieb, Service oder Support zeitnah umsetzen.Bestehende InhaltewiederverwendenDurch die Mehrfachverwendung bereits bestehender Inhaltekönnen zudem teils beachtliche Synergieeffekte erzielt werden− beispielsweise, indem Inhalte aus der technischen Dokumentationauch für die Erstellung von Schulungs- oderMarketingunterlagen genutzt werden. Dazu bedarf es allerdingsgeeigneter Systeme, welche die Wieder- und Mehrfachverwendungunterstützen. Dies leisten z.B. XML-basierteRedaktionssysteme mit entsprechend granularer Inhaltsbereitstellungund einer übersichtlichen Verknüpfung der Informationsbausteine,um Inhalte über Suchfunktionen leichtwiederfinden zu können. Die Funktionen eines Redaktionssystemszur Mehrfachverwendung ist auch entscheidend füreffiziente Übersetzungsarbeit: Mit der passenden Softwarelassen sich Übersetzungsaufgaben auf Textpassagen beschränken,die sich ändern oder neu erstellt werden. Auchwenn Textpassagen in mehreren Dokumenten verwendetwerden, wird so nur eine Übersetzung beauftragt.Übersetzungsprojekte mitSystemunterstützungViele Unternehmen verzeichnen derzeit steigende Administrationsaufwändefür Übersetzungsprojekte. Dies hat u.a. seinenGrund darin, dass die Quelltexterstellung zunehmendparallel zur Übersetzung angestoßen wird. Als Folge könnenDokumente nicht immer vollständig in einem Übersetzungsprojektbearbeitet werden. Die Arbeitsschritte verteilen sichstattdessen auf mehrere Übersetzungsaufträge. Ohne einegewisse Automatisierung können solche Übersetzungsprozessein Unternehmen mit breit aufgestelltem, internationalemPortfolio kaum noch gemeistert werden. Hierzu gibt esFunktionen in Redaktionssystemen, die sämtliche Übersetzungsaufträgealler Zielsprachen in einem gemeinsamenÜbersetzungsauftrag generieren. Zur Steuerung und Überwachungdient dabei eine Übersicht, ergänzt durch Statusberichte.Damit kann bereits im Erstellungsprozess über Parameterfestgelegt werden, wann die Exporte und Importeder Übersetzungen starten sollen. Damit lassen sich Übersetzungsausleitungenund Importprozesse unkompliziert aufpassende Zeitfenster verlegen.Vorteile für Publikationsprozess,Service und SupportDurch den Aufbau eines globalen Informationsmanagementskann die Grundlage für eine konsistente Produktkommunikationgelegt werden. Davon profitieren Mitarbeiter und Kundengleichermaßen: Die verschiedenen Abteilungen greifen aufeinen zentralen Produktdatenstamm zu und erstellen in mehrerenSprachen valide Produktinformationen wie mehrseitigeProduktvergleichstabellen in Broschüren und Katalogen. DieMitarbeiter im Marketing können zielsicher Produkte und Produktmerkmaleauswählen und auf automatisiert erstellte Tabellenzugreifen. Die Kunden wiederum profitieren von konsistentenDaten auf der Website, im Katalog und in Datenblättern.Auch Angebote aus dem Vertrieb korrelieren mit dendargebotenen Produktdaten: Das Informationsma nagementerlaubt dem Vertrieb beispielsweise die Erstellung spezifischerAngebotstexte mit landessprachlicher Ausprägung. Der Vertriebkann so flexibel und prozesssicher mehrsprachige Produkttexte,Grafiken, Merkmalsleisten sowie Produktdaten fürPrint- und Onlinesysteme nutzen. Über Konfiguratoren im EnterpriseResoure Planning-System (ERP) lassen sich dann sogarspezifische Produktvarianten definieren und über Stücklistenin kundenspezifischen Angeboten publizieren.■www.noxum.comAutorVolker Römisch ist Mitglied der Geschäftsführungder Noxum GmbH sowie Leiter Produktentwicklungund Programmierung.48 www.it-production.com

Anbieter & Produkte50 Aras Software AG51 avasis AG52 CENIT AG53 CIDEON Software GmbH54/55 DSC Software AG56 EPLAN Software & Service GmbH & Co. KG57 FACTON GmbH58 Intelliact AG59 Intergraph PP&M Deutschland GmbH60 PROCAD GmbH & Co. KG61 Parametric Technology GmbH62 SCHWINDT CAD/CAM-Technologie GmbH63 Transcat PLM GmbH64 T-Systems International GmbH65 usb GmbHPwww.it-production.com 49

PLM-Kompetenz: Aras Software AG – Werbung –Next Generation PLM von ArasDie Zukunft des Product Lifecycle Managements erlebenBild: Aras Software AGAras Innovator ist eine offene und auf Standardsbasierende Enterprise Open Source-Lösung für eineweltweite PLM-Strategie. Die leistungsstarke PLM-Plattform vereint neueste Technologien mit eineminnovativen Geschäftsmodell und unterstützt globaleGeschäftsanforderungen.Aras Innovator bietet Funktionen für die zentralenProzesse rund um den Produktlebenszyklus. Sorealisieren Unternehmen disziplinübergreifendeAbläufe für die effiziente Entwicklung mechatronischerProdukte in Multi-CAD-Umgebungen. Selbstkomplexeste Produktstrukturen mit Komponentenaus Mechanik, Elektronik, Elektrik und Softwareverarbeitet Aras sehr schnell und beschleunigt dieMarkteinführung neuer Produkte.Hohe Performance undSkalierbarkeitDie von Aras entwickelte Architektur ist hochgradigskalierbar und wurde für verteilte Umgebungenoptimiert. So realisieren Organisationen eine kostengünstige,flexible und performante PLM-Umgebungmit höchsten Benutzerzahlen. Des Weiteren eignetsich Aras ideal für die Integration erweiterter Lieferkettenund bietet industrieweit die niedrigsten IT-Betriebskosten.Gemeinsam sind wir starkWeltweit engagieren sich Anwender undPartner in einem internationalen Netzwerkan der Entwicklung ergänzender Lösungen.Hierdurch entstehen kontinuierlich innovativeund branchenspezifische Community-Projekte,die den Funktionsumfang der Aras PLM-Plattform erweitern. Das globale Partnernetzwerkhilft bei der Beratung und übernimmtdie Implementierung vor Ort sowie anweltweit verteilten Standorten.Offen währt am längstenAras ist Unterzeichner des „Codex of PLMOpenness“ und hat sich für Interoperabilität, Portabilitätund Erweiterbarkeit auf Basis einer offenen PLM-Architektur verpflichtet. Das bedeutet: höchsterSchutz von Investitionen und größte Sicherheit beider Realisierung einer langfristigen PLM-Strategie.KundenInsbesondere Unternehmen mit kurzen Innovationszyklenund hohen Qualitätsanforderungen profitierenvon Aras Innovator. Heute beschleunigen bereitsmehr als 3.000 Organisationen ihre Produktentwicklungmit Aras. Zu den Kunden zählen beispielsweiseMotorola, GE, Hitachi, Lockheed Martin, Textron,Freudenberg oder Getrag Ford Transmissions.!Weitere Informationen:Internet: http://www.aras.com/de/Aras PLM Blog: http://arasplm.wordpress.com/KontaktAras Software AGCH-4502 SolothurnTel.: +41 32 636 11 06info@aras.comwww.aras.com50 www.it-production.com P

PLM-Kompetenz: avasis GmbH – Werbung –Bild: avasis GmbHInspiration ist unsere Passion!Als Spezialist für Product Lifecycle ManagementSysteme zeichnet sich avasis durch umfassendesKnow-how aus, wenn es um die Optimierung IhrerProduktentstehungsprozesse geht. Dabei inspirierenwir Sie nicht nur mit massgeschneiderten Lösungenfür Ihr Unternehmen – als Partner führen wir Sievon der Beratung und Planung bis zur Software-Implementierung durch sämtliche Projektschritte undbieten Ihnen den entsprechenden Support. Um IhrenProjekterfolg sicherzustellen, setzen wir dabei aufprofessionelle Projektmanagementmethoden.Inspiring PLM solutions.Siemens Solution PartnerAls Solution Partner derSiemens Industry Softwarearbeitet avasis mit denmarktführenden SoftwareTools wie Teamcenter und NX. Mit Teamcenterhaben Sie sämtliche Produktdaten stets im Griff.Ob in der Entwicklung, in der Fertigung, im Serviceoder im Verkauf. Mit integrierten Funktionen fürdas Design, Konstruktion, Simulation, Fertigung undDokumentation unterstützt NX und Teamcenter dieEntwicklung Ihres Produkts optimal über den gesamtenEntwicklungsprozess.Ihre Produktentwicklung ist unserAntriebavasis ist Ihr verlässlicher und engagierter Partner fürFragen im PLM-Umfeld. Bei verschiedenen Kundenaus den Branchen Maschinen- und Anlagenbau undMechatronics hat sich avasis in der Schweiz, Deutschlandund Österreich mit den folgenden Leistungenetabliert:• Analyse der Entwicklungsprozesse• Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen• Machbarkeitsstudien• Beratung in Systemtechnischen Vorgehensweisen• Beratung in Schnittstellen zu Um-Systemen• Implementierung von PLM und CAx-Lösungen• Datenmigrationen & Urladungen• ERP-Integrationen• CAx-Methodik Workshops• Systemtrainings in CAx und PDM• Support & Unterstützung im laufenden BetriebMit uns diskutieren Sie auf Augenhöhe und erhaltenbei Ihrer Lösungsfindung einen Sparringpartner, derIhre Vorschläge bei Bedarf nicht nur „durchwinkt“,sondern auch kritisch hinterfragt.Kontaktavasis AG • Gemperenstrasse 26 • CH-9442 BerneckTel.: +41 737 99 22 • info@avasis.biz • www.avasis.bizavasis GmbH • Untere Laube 30 • D-78462 KonstanzTel.: +49 7531 282 77 83 • info@avasis.biz • www.avasis.bizPwww.it-production.com 51

PLM-Kompetenz: CENIT AG – Werbung –Von der Idee zum Produkt - vomStandard zu Ihrer individuellen Lösung.Der Weg von der Idee bis zum realen Produkt stelltzahlreiche Fertigungsunternehmen vor komplexeHerausforderungen: Nur wenn Produktentwicklungsprozesseoptimal gesteuert und Produktionsabläufeperfekt aufeinander abgestimmt sind, entstehenwettbewerbsfähige Lösungen. Mit seiner 25-jährigenExpertise hat sich CENIT zu einem der führendenPLM Beratungs- und Implementierungspartner fürFertigungsunternehmen entwickelt.Breites 3DS-Lösungsportfolio undumfassendes TechnologiewissenAls international aufgestellter Value Added Reselleru.a. mit Akkreditierungen für CATIA, ENOVIA, DELMIA,SIMULIA, EXALEAD, ICEM, DYMOLA, REQTIFY oder3DVIA verfügt die CENIT AG über das weltweitbreiteste Dassault Systèmes PLM Lösungsportfolio.CENIT Mitarbeiter kombinieren jahrzehntelangeErfahrung in den 3DS Standardlösungen mit branchenspezifischemProzess- und Technologiewissen.CENIT unterstützt mit seinen Branchen- und ProzessexpertenUnternehmen der Fertigungsindustrie, unteranderem in den Branchen Automobil, Maschinenbau,Luft- & Raumfahrt und der Konsumgüterindustrie, beider Optimierung ihres digitalen Produktentstehungsprozesses.Integrationsprodukte mit ZukunftSeit dem Jahr 2000 bietet die SAP AG weltweitIntegrationsprodukte der CENIT AG für CATIA V5 alsihr Preislistenprodukt an. Mehr als 180 Kunden nutzendiese Lösungen aktiv. CENIT baut seine langjährigeIntegrationserfahrung konsequent aus: Für dieUnterstützung durchgängiger Geschäftsprozesse aufder Basis der V6 Plattform von Dassault und SAPbietet CENIT seit 2011 eine Lösung an, die Kundenbereits erfolgreich einsetzen. Neben der reinen CADDatenintegration stellt CENIT mit der ProzesslösungCONNECT APM zudem eine vollständige Prozessintegrationzur Verfügung.Digital Factory Solutions füroptimierte FertigungsprozesseIm Bereich Digital Factory Solutions (DFS) bietet dieCENIT innovative Softwarelösungen für die Definition,Automatisierung und Simulation von Fertigungsprozessen.Die CENIT-eigenen Softwarelösungen derFASTSUITE vereinen und ermöglichen effizienteOffline Programmierung von Roboter- und Machining-Anwendungen, inklusive passender Postprozessoren.Damit Unternehmen bereits von der ersten Planungsphaseunterstützt werden, bietet der DFS Bereicheine innovative Software zur Layoutdefinition und-Simulation inkl. Materialflussanalyse. Für maßgeschneiderteErgebnisse implementieren und entwickelnDFS Experten Softwarelösungen entsprechend derspeziellen Kundenanforderungen und führen denkompletten Support durch.Visionen als AntriebIntelligente Lösungen, die genau auf die Anforderungenvon Kunden zugeschnitten sind, eine umfassendeBranchen-Kompetenz und ein klar serviceorientierterAnsatz sind die Erfolgspfeiler von CENIT. Kunden zumErfolg zu führen: Von der Planung und Beratung biszur Software-Implementierung sowie dem Trainingund Support. Das ist das Ziel von CENIT. Denn dieVisionen unserer Kunden sind unser Antrieb.KontaktCENIT AGIndustriestraße 52-54D-70565 StuttgartTel.: +49 711 7825-30 • Fax: +49 711 7825-4000info@cenit.de • www.cenit.com/plm52 www.it-production.com P

PLM-Kompetenz: CIDEON Software GmbH – Werbung –Integrative Lösungen für SAP PLM -Hersteller-Kompetenz direkt vomMarktführerAufbereitung, Ausgabemanagement)garantiert. Die frühzeitige Identifikationvon produktspezifischen Kosten mitCIDEON Cost Analytics hilft Ihnen bereitsin der Entwicklungsphase fundierte Aussagenüber Kostenstruktur und -Umfangzu treffen und den time-to-market nachhaltigzu verkürzen.Bild: CIDEON Software GmbHDie Entwicklung von hoch effektiven Lösungen imSAP PLM Umfeld ist die Spezialität der CIDEONSoftware GmbH. Auf Basis modernster SAP PLM-Technologien bieten wir ein komplettes Lösungsportfolio,bestehend aus CIDEON- und SAP Standardprodukten,welches unseren Kunden den entscheidendenVorsprung in der Produktentwicklung undProduktkostenoptimierung liefert.Connecting Worlds: KernkompetenzEngineering-SAP-KopplungAls Marktführer für die direkten SAP PLM Integrationenfür CAD- (z.B. AutoCAD, CATIA V5 / V6 Inventor,MicroStation, SolidWorks, Solid Edge) und TDMSysteme (z.B. ENOVIA V6) vertrauen unsere Kundenauf höchste Software Qualität sowie ausgezeichnetenService und Support. Unsere Kernkompetenz ist dienahtlose Verknüpfung von konstruktionsnahen undkaufmännischen Unternehmensbereichen.Rund um die Engineering-SAP-Kopplung ist einumfangreiches Portfolio an Lösungen gewachsen,das ein vollständiges und reibungsloses Dokumentenhandlingfür SAP (Konvertierung, Anzeige undEntwicklung, Implementierungund Support auseiner HandKunden Beratungs- und Projektlösungenmit dem CIDEON Software ConsultingTeam bedeuten maximale Kundenzufriedenheitdurch die Einhaltung kurzerProjektlaufzeiten und Time in Budget Kriterien – derGarant für die Optimierung Ihrer Geschäftsprozesse.Darüber hinaus stellt unser leistungsfähiges SupportTeam kurze Reaktionszeiten und die hohe Qualitätunserer Standardprodukte sicher.Von der Entwicklung über die Implementierung biszur professionellen Support-Betreuung sind wir derAnsprechpartner für unsere Geschäftspartner undgewährleisten eine Rundherum-sorglos-Betreuung,bei welcher der Kunde im Mittelpunkt steht.Weitere Informationen erhalten Sie unterwww.CIDEON-software.deKontaktCIDEON Software GmbHPeterstr. 102826 GörlitzTel.: +49 3581 3878-0 • Fax: +49 3581 3878-19info@cideon-software.de • www.cideon-software.dePwww.it-production.com 53

PLM-Kompetenz: DSC Software AG – Werbung –Fascination with IntegrationErfolgslösungen im Orbit von SAP PLMDer Wirtschaftsraum. Unendliche Weiten. Wir schreiben das Jahr 2013. Die Mission:Industrie 4.0. Für manche noch Lichtjahre entfernt, für andere bereits zum Greifen nah –dank Integrationslösungen der DSC Software AG. Sie unterstützen Industrie-4.0-relevanteGeschäftsprozesse schon heute: mit durchgängigem Product-Lifecycle-Management vomEngineering bis zur Fertigung – alles im SAP-System. Für SAP-nutzende Unternehmenjeder Branche und Größe eine Chance, sich Marktvorteile zu sichern und an die Spitze zusetzen. Commander Spock, zukunftserfahrenes IT-Genie des Raumschiffs Enterprise, würdesagen: „Faszinierend.“Art und jeden Umfangs sicher speichern, klassifizieren,verknüpfen und strukturiert verwalten. Die IntegrationsplattformECTR führt Daten und Funktionen heterogenerApplikationen in einer einheitlichen Plattformmit SAP PLM zusammen. Gleichzeitig sorgt esfür ein leichtgängiges, kontrolliertes Zusammenspiel.Die entscheidenden Vorteile:Zunehmend bessere und spezifische Produkte immerschneller liefern. Natürlich zu wettbewerbsfähigenPreisen. Das sind typische Phänomene des globalenMarktes, denen man nur mit Effizienz, Flexibilität undkontrollierten Prozessen erfolgreich begegnen kann.All das bieten die maßgeschneiderten Integrationslösungenvon DSC – auf Basis modularer, individuellkonfigurierbarer Standardsoftware. Sie optimierenDatenmanagement, Kommunikation und Abläufeund sichern freie Bahn in Richtung Industrie 4.0.Geballte Energie in einem SystemTreten Planeten in Konjunktion, verstärken sich ihreKräfte. Gleiches gilt für Unternehmensbereiche, wieEngineering, Logistik und Fertigung – auch an verteiltenStandorten. Systemisch verbunden könnenalle Beteiligten mit weniger Aufwand in kürzerer Zeitmehr erreichen. Die optimale Konstellation: SAP PLMplus Engineering Control Center, ECTR. Mit SAP alszentralem DV-System lassen sich Produktdaten aller• nahtlose Integration von Entwicklungswerkzeugenund Autorensystemen• unternehmensweite Bereitstellung aller Informationenentlang des gesamten Produktlebenswegs• effiziente Ressourcennutzung und Prozessunterstützung,etwa bei Änderungen und Freigaben• praxisoptimierte Funktionen und entlastendeAutomatisierungsroutinen• zeitsparende Massen- und Mengenoperationen,etwa bei Attributänderung und Versionierung• flexible Datenselektion mittels differenzierterSuchfilter und alternativer VolltextsucheLeichte Navigation bei klarer SichtECTR fungiert auch als anwenderfreundliches Frontendund gestaltet den Umgang mit SAP PLM besonderseinfach und komfortabel. Das erspart aufwendigeSchulungen und erlaubt, gewohnte Arbeitsweisenbeizubehalten. Hier ein paar GUI-Features:• intuitiv bedienbare Oberfläche mit direktemWechsel in alle angebundene Programme• übersichtlich strukturierte Anzeige beliebigerSAP-Objekte in individuellen Ordnerstrukturen54 www.it-production.com P

PLM-Kompetenz: DSC Software AG – Werbung –• bequemes drag&drop, etwa zum Verknüpfen oderKlassifizieren von Objekten• einfache Navigation im Klassenbaum und bequemeObjektselektion via KontextmenüSichere Umlaufbahn für EntwicklungsdatenDurch Direktanbindung der CAD-Systeme an SAPlassen sich Engineering-Daten durchgängig in dieGeschäftsprozesse einbinden. Beispielsweise mit derSAP PLM Integration für NX, die DSC als PreferredPartner der SAP AG anbietet. So werden Ingenieureund technische Mitarbeiter von zeitraubendenNebenarbeiten entlastet und können sich auf ihreKernaufgaben konzentrieren. Einige funktionaleHighlights:• differenzierte Klassifizierung und intelligenteSuchmöglichkeiten• leichteres Wiederverwenden von Teilen undhöhere Standardisierungsraten• automatisierte Routinen für Freigabe, Änderungund StücklistenerstellungHinzu kommen Import- und Exportfunktionen sowiedas automatische Generieren von Neutralformatenzum reibungslosen Informationsaustausch – nicht nurintern, sondern auch mit Kunden, Partnern undLieferanten.Mit Lichtgeschwindigkeit in dieFertigungEngineering-Modelle schnell und zuverlässig in lieferbereiteProdukte verwandeln: Dabei hilft FactoryControl Center, FCTR. Auf Basis von ECTR integriertes die Fertigungsplanung in SAP PLM und schlägt dieBrücke zwischen Entwicklung und Fertigung. Dermodulare Aufbau und die umfassenden Konfigurationsoptionenerlauben Lösungen, die perfekt auf denindividuellen Bedarf abgestimmt sind. Unter anderembietet FCTR folgende Möglichkeiten:• Informationsflüsse steuern und Transparenz steigern• Prozess-Sicherheit erhöhen und Leerlaufzeitenverkürzen• Werkzeuge und Betriebsmittel organisiertverwalten und effizient einsetzen• CAM-Strukturen vollständig erfassen undCAM-Prozesse umfassend unterstützen• Fertigungsdaten automatisiert zur CNC-Maschineübertragen• NC-Programme optimiert ans SAP-System zurückliefern• Durchlaufzeiten und Time-to-Market weiterverkürzenSternstunden für UnternehmenJeder Unternehmer weiß: Erfolg fällt nicht vomHimmel. Man muss zur rechten Zeit das Richtige tun.Wer vorausschauend plant und sich langfristig leichteram Markt behaupten will, kann schon heute Industrie-4.0-Galaxien ansteuern. Mit effektivem Product-Lifecycle-Management und Integrationslösungen vonDSC stehen die Sterne besonders günstig – ganzgleich, was die Zukunft bringt.Worauf also warten? Am besten gleich durchstartenund sich den vielleicht entscheidenden Vorsprungsichern. Das erste „Beam-me-up“-Erlebnis gibt’s beieinem individuell für Sie gestalteten SAP-PLM-Infotag.KontaktDSC Software AGAm Sandfeld 1776149 KarlsruheTel.: +49 721 9774-100 • Fax: +49 721 9774-101info@dscsag.com • www.dscsag.dePwww.it-production.com 55

PLM-Kompetenz: EPLAN Software & Service GmbH & Co. KG – Werbung –Maßgeschneiderte PLM- KonzepteBild: EplanEPLAN Software & Service beschleunigt Produktentstehungsprozesse.Auf Basis integrierter Systemeentwickelt der Lösungsanbieter durchgängige Engineering-Lösungenin Maschinen- und Anlagenbau,Automatisierung, Automotive, Energietechnik, Food& Beverage und zahlreichen weiteren Branchen. Vonder Planung und Konstruktion über die Fertigung biszur Instandhaltung werden unterschiedliche Phasenim Produktlebenszyklus unterstützt.Beratung im ZentrumEPLAN berät Unternehmen in der Prozessoptimierungund entwickelt maßgeschneiderte PLM-Konzeptesowie mechatronische Engineering-Lösungen. IndividuelleCAD-, PDM-, PLM- und ERP-Schnittstellenwerden realisiert, um Produktentstehungsprozesse zubeschleunigen. Unternehmensberatung zu Variantenmanagementund Konfiguration, Prozessberatung zuStandardisierung, Automatisierung und Integration,Implementierungen, Trainings und Support Servicesgehören zum umfassenden Dienstleistungsspektrum.Der Sprung zu mehr ProduktivitätNeue Potenziale im Engineering erschließen bedarfder Standardisierung, die in der Automatisierungmündet. Hier kommt das Eplan Engineering CenterOne ins Spiel, das die Lücke zwischen klassischemElektro-Engineering und funktionaler Arbeitsweiseschließt. Die höchste Ausprägung – das EPLANEngineering Center Professional – bildet die Integrationsplattformzum Aufbau von Produktstrukturen,leistungsfähigem Variantenmanagement und einereffizienten Produktkonfiguration. Fazit: Die Qualitätsteigt, während Projektlaufzeiten und Kosten sinken.Disziplinen vereintDie EPLAN Plattform sichert Datendurchgängigkeitüber alle Disziplinen. Mit EPLAN Electric P8 (Elektro-Engineering), EPLAN Fluid (Fluid-Engineering), EPLANPPE (EMSR-Technik) und EPLAN Pro Panel (Schaltschrankbau)arbeiten sämtliche Bereiche auf einheitlicherDatenbasis. Neu im Portfolio ist EPLAN HarnessproD – eine 3D-Software zur Konstruktion vonKabelbäumen. Daten aus M-CAD und E-CAD lassensich übernehmen – das bietet Potenziale zur nahtlosenIntegration in PDM-Landschaften.KontaktEPLAN Software & Service GmbH & Co. KGAn der alten Ziegelei 240789 Monheim am RheinTel.: +49 2173 3964-0 • Fax: +49 2173 3964-25info@eplan.de • www.eplan.de56 www.it-production.com P

PLM-Kompetenz: FACTON GmbH – Werbung –Kalkulieren mit FACTON:Präzise, transparent, flexibelDefinition Realisierung Produktion AuslaufPLM EPC ERPentwicklungsbegleitendeeitendeSchätzungVorkalkulationStammkalkulationKalkulationBild: FACTON GmbHDie FACTON GmbH ist Anbieter der gleichnamigenführenden IT-Lösung für das Enterprise ProductCosting (EPC) - der Kostenmanagement-Methodezur unternehmensweit einheitlichen, standort- undabteilungsübergreifenden Kalkulation von Produktkosten.Mit FACTON lassen sich selbst die Kostenkomplexer Produkte frühzeitig und über alle Phasendes Produktlebenszyklus kontrollieren.Dazu werden alle relevanten Daten aus den vorhandenenIT-Systemen wie ERP, PLM, PDM, CAD undExcel in einer zentralen Datenbank erfasst, z.B. aktuelleEinkaufspreise und Kostenstellen-Tarife. RegelmäßigeAktualisierungen erfolgen automatisch. So ist gewährleistet,dass die Kollegen aller beteiligten Abteilungenund Standorte auf Grundlage einer einheitlichen undaktuellen Datenbasis arbeiten. Durch die Anwendungstandardisierter Prozesse und Methoden wird zudemein einheitliches Kostenverständnis im Unternehmengefördert.FACTON macht die Kalkulation nicht nur transparent,sondern auch deutlich schneller und genauer. Angebotelassen sich in kürzerer Zeit erstellen und strategischeEntscheidungen auf Basis einer verlässlichenInvestitionsrechnung fällen. Die gesamte Entwicklungjeder Kalkulation lässt sich von ihrem Ursprung bis zumaktuellen Stand nachzeichnen. Änderungen werdenkontinuierlich verfolgt und nachvollziehbar dokumentiert.Auch eine übersichtliche Gegenüberstellungälterer und neuerer Versionen ist möglich. Dies vereinfachtunter anderem Plan-Ist-Vergleiche zwischen derersten Kostenschätzung in der Entwicklungsphase undden tatsächlichen Kosten in der Serienproduktion.Ausgehend von bestehenden Kalkulationen könnenunterschiedliche Produktvarianten mit geringemAufwand abgeleitet und bewertet werden.Möglich sind sowohl erste grobe Schätzungen alsauch detailliertere Kalkulationen auf Basis von Erfahrungs-und Benchmarkdaten bis hin zu qualifiziertenKostendaten auf Basis fixierter Angebote, definierterProzesszeiten und bestehender Kostenstellentarife.FACTON enthält zudem anpassbare Reportvorlagensowie ein leistungsfähiges Web-Reporting für diestrategische Geschäftsplanung.Die FACTON GmbH ist Anbieter der gleichnamigenSoftwarelösung für das Enterprise Product Costing(EPC). Das Unternehmen wurde 1998 gegründet, istan den Standorten Dresden, Potsdam, Detroit (USA)vertreten und wird seit 2006 von Hasso Plattner unterstützt,dem Gründer und Aufsichtsratsvorsitzendender SAP AG. Zu den Kunden zählen unter anderemAirbus, Porsche, Behr, Brose, Mahle, Hella,Mann+Hummel, Deutz, Dyson und Siemens.KontaktFACTON GmbHRudolf-Breitscheid-Str. 18714482 PotsdamTel.: +49 331 97992-400 • Fax: +49 331 97992-401info@facton.com • www.facton.comPwww.it-production.com 57

PLM-Kompetenz: Intelliact AG – Werbung –Unsere Methode ist das Digitale Produkt.Bild: Intelliact AGWer industrielle Prozesse optimieren will, kommt um die digitale Abbildung desProduktes nicht herum. Deshalb steht bei intelliact das «Digitale Produkt» im Zentrum.Unsere StrategieDer Fokus der Intelliact-Methode erlaubt dieeffiziente Erfassung und Visualisierung bestehenderStrukturen und Prozesse. Die gewonnenenInformationen über Daten- und Workflow stellenwir in einer übersichtlichen Matrix dar, welche unsals solide Grundlage dient – nicht nur für dieAusarbeitung und Bewertung von Potentialen undLösungsvarianten, sondern auch für unserenDialog mit dem Kunden.Konzeptionelle StärkeWir entwickeln massgeschneiderte Konzepte, umdie einzigartigen Strukturen, Prozesse und Applikationensowie die strategische Ausrichtung desUnternehmens mit einzubeziehen. AktuellsteForschungsergebnisse, Pragmatismus und Best-Practice-Ansätze leiten uns bei der Umsetzung.UnabhängigkeitIntelliact ist ein anbieterunabhängiges Beratungsunternehmenmit profunden Kenntnissen dergängigen IT-Tools in ihrer Kombination. DieseUnabhängigkeit ermöglicht die Ausarbeitung vonunkonventionellen Lösungsvarianten, welche optimalauf die Rahmenbedingungen des jeweiligenUnternehmens abgestimmt sind.KontaktIntelliact AGSiewerdtstrasse 88050 ZürichTel: +41 44 315 67 40www.intelliact.ch58 www.it-production.com P

PLM-Kompetenz: Intergraph PP&M Deutschland GmbH – Werbung –Engineering Software und IT Lösungenfür den AnlagenbauIntergraph ® Process, Power & Marine (PP&M) ist derweltweit führende Anbieter von IT-Lösungen undServiceleistungen, die Kunden bei Planung, Konstruktionund Betrieb von Anlagen und Schiffen unterstützen.Ziel ist es, den gesamten Lebenszyklus einerAnlage zu unterstützen. Dazu bietet IntergraphPP&M die Software SmartPlant ® Enterprise for OwnerOperators an.Bild: Intergraph PP&MDeutschland GmbHSmartPlant ® Enterprise for OwnerOperatorsIntergraphs Lösung zur Unterstützung deskompletten Lebenszyklus einer AnlageEigentümer und Betreiber von Anlagen sehen sichgroßen Herausforderungen gegenüber, wenn es umdie Senkung von Investitions- und Betriebskosten,die schnellstmögliche Bereitstellung eines Projekts, dieSicherstellung einer sicheren und nachhaltigen Produktion,oder den Nachweis der Einhaltung von behördlichenAuflagen geht. Um diesen Herausforderungenbesser gewachsen zu sein, hat Intergraph Smart-Plant Enterprise for Owner Operators (SPO) entwickelt.SPO nutzt das Engineering-Design, um ein umfassendesPortfolio an integrierten und vorkonfiguriertenLösungen anzubieten, mit denen Anlagenbesitzerund -Betreiber die wichtigsten Arbeitsprozesse im Laufedes Lebenszyklus einer Anlage verwalten können.Dabei werden als Grundlage Virtual Plant Assets ausder führenden Intergraph-Software SmartPlant Foundationsowie die integrierten Engineering-Designtoolsaus SmartPlant genutzt. SPO bietet eine umfassendePlattform, mit der wichtige Prozesse wie das Sicher-heitsmanagement und das Asset Integrity Managementunterstützt werden.Eine weitere Herausforderung, der sich OOs gegenübergestellt sehen, ist die Datenübername ausBrownfieldprojekten. Besonders im Zusammenhangmit Projekten, in denen es um Investitionsaufwandund Anlagenrestrukturierung geht, ist der Transfervon Daten anspruchsvoll und kostenintensiv. UnterUmständen liegen tausende Dokumente und Millionenvon Daten vor. SPO bietet die passende Lösung fürdie verschiedenen Aspekte dieser Übergabe undÜbernahme. Hier kommt SmartPlant Fusion ins Spiel.SmartPlant ® FusionIntergraphs Lösung zur schnellen Erfassung,Organisation und Bereitstellung unstrukturierterEngineeringdaten über eine einfache WebportaloberflächeDabei kommen verschiedene Technologien wie dieoptische Zeichenerkennung und die Verarbeitungvon 2D-CAD-Dateien zum Einsatz, mit denen Tag-Listen und Dokumentreferenzen erstellt werden. Aufdiese Weise werden übersichtliche Referenzen undeine einfache Navigation ermöglicht. Sobald dieDokumentation mit SmartPlant Fusion bearbeitetwurde, kann sie über die Software abgerufen unddurchsucht oder neben anderen Information in SPObereitgestellt werden. Zu den unstrukturierten Datenzählen Dokumente, Zeichnungen, Listen, Blätter, 3D-Modelle, Laserscans sowie hochauflösende Fotos(High Definition Surveys –HDS) in verschiedenenFormaten und aus unterschiedlichen Quellen.KontaktIntergraph PP&M Deutschland GmbHReichenbachstraße 3D-85737 IsmaningTel.: +49 89 96106-0 • Fax +49 89 96106-6790info-germany@intergraph.com • www.intergraph.dePwww.it-production.com 59

PLM-Kompetenz: PROCAD GmbH & Co. KG – Werbung –PRO.FILE PLM: einfach - sicher - wirtschaftlich3x3 – hinter dieser Formel verbirgt sich die PROCAD Philosophie für PLM:Dies gilt in jeder Hinsicht – egal, ob es sich um PRO.FILE, die Implementierungund Einführung von PRO.FILE oder den Betrieb von PRO.FILE handelt. PRO.FILE istwirtschaftlich, weil es einfach ist. PRO.FILE ist einfach - weil es sicher ist. MitPRO.FILE kommen Sie sicher zum Erfolg, weil es wirtschaftlich und einfach ist.Bild: PROCAD GmbH & Co. KGEinfachEinfaches Produkt• Modernes User-Interface• Mit wenig Klicks zum Ziel• Standardisierte Integrationen zu CAD und ERPEinfache Einführung• Vorbereitete Dienstleistungspakete• Vorlagen für Projektstrukturpläne• Self-Service über die PRO.FILE Management ConsoleEinfacher Betrieb• Supportportal 7 x 24h aktiv• Telefon-Service-Center in Karlsruhe• Hotline, Support & Update-GarantieSicherSicheres Produkt• Software-Know-how bei PROCAD• Bewährt in 900 Projekten• Moderne SOA ArchitekturSichere Einführung• 95% aller Projekte „in time“ und „in budget“• DGPM zertifizierte Projektleiter• Langjährige Erfahrung im MarktSicherer Betrieb• PRO.FILE Management Console• Standardisiertes Kernsystem• Konzentration auf Windows-UmgebungWirtschaftlichWirtschaftliches Produkt• Modularer Aufbau der Software• Vorkonfigurierte Softwaremodule• Mühelose Personalisierung der BedienoberflächeWirtschaftliche Einführung• Vordefinierte Masken und Workflows• Geringer Trainingsaufwand für Anwender undAdministratorenWirtschaftlicher Betrieb• Anpassungen und Erweiterungen durch Self-ServiceFunktionen• Supportverträge auch für kundenspezifischeAnpassungenKontaktPROCAD GmbH & Co. KGVincenz-Prießnitz-Str. 376131 KarlsruheTel. +49 721 96565 • Fax +49 721 9656-650info@procad.de • www.procad.de60 www.it-production.com P

PLM-Kompetenz: PTC – Werbung –PTC ® : PRODUCT & SERVICE ADVANTAGEBild: Parametric Technology GmbHPTC (Nasdaq: PMTC) unterstützt Fertigungsunternehmendabei, aus ihren Produkten und ihremWartungsgeschäft nachhaltige Wettbewerbsvorteilezu erzielen. Mit den PTC-Lösungen können Unternehmenihre Entwicklungs- und Wartungsprozesseüber den gesamten Produktlebenszyklus hinwegmodernisieren – von der Konzeption, der Entwicklungund der Beschaffung bis hin zum After-Market-Service. Das global agierende Unternehmen mitStammsitz in Boston, USA, wurde 1985 gegründetund beschäftigt mittlerweile circa 6.000 Expertenrund um den Globus. PTC hat über 27.000 Kundenweltweit und erzielt einen Jahresumsatz von 1,3 MilliardenUSD (per 30. Sept. 2012). Dabei nimmt Europamit etwa 40 Prozent Umsatzanteil einen hohenStellenwert bei PTC ein.Zu den Kernbranchen von PTCzählen• die Automobilindustrie (AUDI, Bosch, Continental,Hyundai-Kia, MAN Truck & Bus, Schaeffler,Toyota, Volkswagen, Volvo, ZF, u.a.)• der Maschinen- und Anlagenbau (ABB, Festo,Gildemeister, Liebherr, Schindler, u.a.),• die Luft- und Raumfahrtindustrie (Boeing, EADS,EMBRAER, Thales, u.a.),• die High-Tech- und Elektronikindustrie (Bose,Harman/Becker, Motorola, Nokia, Samsung, u.a.),• der Einzelhandel, die Schuh- und Textilindustrie(adidas, JCPenney, Reebok, u.a.) und• die Medizingeräteindustrie (Otto Bock Healthcare,Stryker, Synthes, u.a.)Fünf Marktsegmente adressiertPTC bietet ein breites Spektrum von industriespezifischenLösungen an, die im “Configure-to-Order”-Ansatz je nach Kundenbedarf zusammengestelltwerden können. Die Anwendungsfelder reichen vomEngineering über die Koordination der Zulieferkettebis hin zum Vertrieb und dem Service im After-Market.Die PTC-Lösungen bedienen die folgenden fünfSektoren:• Computer-Aided-Design (CAD) – PTC Creo ®• Produkt-Lebenszyklus-Management (PLM), SystemsEngineering – PTC Windchill ®• Applikations-Lebenszyklus-Management (ALM) –PTC Integrity ®• Service-Lebenszyklus-Management (SLM) – PTCArbortext ®• Supply Chain Management (SCM) – PTC Windchill ®Weitere Informationen über PTC unter www.ptc.comKontaktEuropazentrale:Parametric Technology GmbHEdisonstr. 8 • 85716 München-UnterschleißheimTel. +49 89 32106-0www.ptc.comBild: Parametric Technology GmbHPwww.it-production.com 61

PLM-Kompetenz: SCHWINDT CAD/CAM-Technologie GmbH – Werbung –„V6 on Demand“ von IhremDienstleister für CATIA und PLMGegründet 1990 als Beratungsunternehmen (GmbH seit 1993) sind wir heute ein engagiertesTeam von ca. 35 Personen, die sich auf Dienstleistungen für CATIA und PLM konzentrierthaben. Seit 1995 sind wir autorisierter Geschäftspartner von IBM und Dassault Systèmes fürCATIA, seit 2000 Advanced bzw. Certified Partner für CATIA und ENOVIA SmarTeam, seit 2007Partner von Dassault Systèmes mit umfangreichen Akkreditierungen inklusive V6.Wir sind:• Autorisierter Value Added Reseller (VAR) vonDassault Systèmes• Mit führendem CATIA und ENOVIA Know-how• Weltweit einer der ersten CATIA MechanicalDesign MasterUnsere Philosophie:• Der Dienstleistungsgedanke wird dank unserer35 Mitarbeiter bundesweit groß geschrieben• Wir sind flexibel, kundenorientiert und jederzeitpräsent, was schnelles und direktes Helfenermöglicht20 1993-2013JAHREIhr Dienstleister fürCATIA und PLMPLM on Demand- mit ENOVIA V6,CATIA V5 und NXManagement von- Dokumenten- Anforderungen- ProjektenWissensmanagementmit EXALEADBesuchen Sie uns auf derNew Prolamat –Die Konferenz an derSchwelle zu Industrie 4.0am 10./11. 10. 2013in Dresdenwww.schwindt.euGutscheincode ITPPLM2013Ihre Vorteile:• Kundenwunsch ist unser Leitfaden• Unsere langjährige Erfahrung ermöglicht einfache,kurze und transparente Wege der Projektumsetzungdurch unser eingespieltes, professionellarbeitendes TeamV6 on Demand:• Wir bieten Ihnen einen V6 Server auf Mietbasis• Optimieren Sie Ihre Entwicklungsprozesse ohnegroße Investitionen und profitieren Sie von denneuen Möglichkeiten ab dem ersten TagVorteile des Mietkonzepts:• Kein Investitionsrisiko – 2 Monate kostenlose Testmöglichkeitund viel Branchenwissen out of the box• Upgrade und Kaufoption der Hardware undInstallationMit V6 bekommen Sie:• CATIA V5 oder V6 integriert• Moderne Dokumentenverwaltung mit automatischemRevisionsmanagement und Freigabeprozessen• Intuitive Navigation und Datenanalyse mit 3DLive• Standortübergreifende Entwicklungszusammenarbeit• Projektmanagement und mehrKontaktSCHWINDTCAD/CAM-Technologie GmbHCallenberger Str. 8 • 96450 CoburgFreecall: 0800-CATIAV6 (2284286)info@schwindt.eu • www.schwindt.eu62 www.it-production.com P

PLM-Kompetenz: Transcat PLM GmbH – Werbung –Effiziente PLM Integration durchErfahrung und InnovationBild: Transcat PLM GmbHDie Realisierung der PLM-Philosophie unterscheidet sichgrundlegend von der Einführung klassischer IT-Tools.Die Herausforderung für Kunde und Lieferant bestehtdarin, die individuellen Kundenprozesse einem maximalenStandardisierungsgrad zu unterwerfen. Damitwird dauerhaft eine optimale Kosten-, Nutzenrelationauf Basis einer tragfähigen Anwenderakzeptanzerreicht. Das Spektrum reicht von der Konzeption “aufder grünen Wiese“ bis zur Integration einzelnerPLM-Bausteine. Exemplarisch genannt seien hier dasProjektmanagement, die MultiCAD-Datenverwaltungund die Ablösung vorhandener Systeme.Erfahrung und InnovationJedes Kundenprojekt erfordert eine sorgfältige Ist-Analyse, eine auf die Zielstellung optimierte Planungund eine stringente Organisation. Eine effiziente Umsetzungder Projektziele wird häufig nur durch dieWeiterentwicklung der etablierten Organisation undder damit verbundenen Arbeitsabläufe realisiert. Hiergilt es einem temporären Produktivitätsverlust entgegenzu wirken, mit entsprechender Erfahrung garzu vermeiden. Entscheidend für einen langfristigenErfolg ist die gemeinsame Integration innovativerneuer Ideen und Werkzeuge in den erprobten Unternehmensprozess.Mit den Erfahrungen aus mehrals 25 Jahren PLM können Sie ihre Projekte gelassenrealisieren.LösungsbausteineMit einem umfassenden Angebot der DassaultSystèmes Marken CATIA, SIMULIA, ENOVIA, 3DVIA,DELMIA und Exalead ist Transcat PLM der richtigePartner zur Realisierung Ihrer Unternehmensinitiativen.SERVICE wird großgeschriebenSpezielle Branchenlösungen, Individualsoftware,Server-, Storage- und Systemmanagementkonzeptesowie ein umfangreiches Dienstleistungsangebotinklusive der Betriebsunterstützung runden dasPortfolio ab.Transcat PLM in Ihrer NäheDie deutschland- und weltweiten Projekte führtTranscat PLM mit seinen 200 Mitarbeitern durch, diean sieben Standorten in Deutschland und der Slowakeivertreten sind: Karlsruhe, Stuttgart, München,Dortmund, Saarbrücken, Hannover und Zilina.KontaktTranscat PLM GmbHAm Sandfeld 11c • 76149 KarlsruheTel: +49 721 97043 0 • Fax: +49 721 97043 971info-center@transcat-plm.comwww.transcat-plm.comPwww.it-production.com 63

PLM-Kompetenz: T-Systems International GmbH – Werbung –Mit T-Systems in eine modernePLM Zukunftund Collaborative Engineering bilden die grundliegendenLösungsbausteine. Komplettiert wird dasPortfolio durch die Produkte wie dem Integrationstool„PDMWebConnector“, dem „COM/PDM“ zumDatenaustausch sowie dem JT Konverter „COM/FOX“(ProSTEP iViP/VDA Benchmark-Sieger) und derInfrastruktur der Deutschen Telekom: Leitungen,Netze, Security, Internet, Medien, Mobile sowieCloud-Lösungen.Bild: T-SystemsInternational GmbHDie Deutsche Telekom Tochter T-Systems ist einsystemunabhängiger Service-Anbieter für CAx-,PDM- und Integrationslösungen im PLM Umfeld.Mit einzigartigem Prozess- & IT Know-how werdenKunden in jeder Phase der Realisierung komplexerEngineering- und Production-Systeme begleitet –von der Idee, der Planung, der Entwicklung, Implementierungund Integration der Kundenlösung bishin zum Betrieb.Sicherheit durch beispielloseErfahrungT-Systems steht für mehr als 30 Jahre Erfahrung inIT-, CAx- und PLM-Systemen. Mit strukturierten unddokumentierten Vorgehensweisen in der Entwicklung,Best Practises und Best-in-Class orientierterDurchführung von Managed PLM Services sowie derAbwicklung von Projekt-Aufträgen unterstützt dasPLM-Team erfolgreich Kunden jeder Größe rund umden Globus.Volle Kontrolle durchHerstellerunabhängigkeitProdukte bekannter PLM Softwarehersteller sowieergänzende Eigenprodukte zu Supplier IntegrationT-Systems Kunden erhalten damit maßgeschneidertePLM Landschaften aus einer Hand – von der Beratung,über die Implementierung, die Migration, den Rolloutbis hin zu Betrieb und Wartung.Aktuellste Herausforderung:Industrie 4.0Industrie 4.0 ist die intelligente Vernetzung vonMaschinen, Produkten und Betriebsmitteln entlangder gesamten Wertschöpfungskette. Dabei gilt es,ein gemeinsames Verständnis hinsichtlich der Ziele,des Nutzens, der Potenziale sowie der Bedeutungvon Industrie 4.0 für Unternehmen in verschiedenenBranchen zu definieren und entsprechende PLM-Strategien zu entwickeln. In gemeinsamen Projektenmit den Kunden werden durch die Zusammenarbeitmit den konzerneigenen Forschungseinheiten T-Labsund T-Systems Solution Labs innovative und zukunftsfähigeKonzepte und Lösungen auch für diese Herausforderunggeschaffen.KontaktT-Systems International GmbHLademannbogen 21-23 • 22339 HamburgTel.: +49 40 5395 2020plm.solutions@t-systems.comhttp://servicenet.t-systems.de/plm64 www.it-production.com P

PLM-Kompetenz: usb GmbH – Werbung –Ihre Spezialisten für KonfigurationsmanagementWir verstehen uns als Dienstleister, daher gibt es bei uns keine fertigen Patentlösungen – zuunterschiedlich sind die individuellen Anforderungen und die jeweiligen Strukturen. Sozählen wir zu unseren Aufgaben die Entwicklung und Umsetzung unternehmensspezifischerLösungen im Bereich PLM, Konfigurationsmanagement und Gewichtsmanagement.Bild: usb GmbHBild: usb GmbHPLM-Know-HowAuf den Gebieten des Product Lifecycle Managements,desKonfigurationsmanagements und desAnforderungsmanagements gehört die usb seit über30 Jahren zu den erfahrensten und führendenBeratungsunternehmen im westeuropäischen Raum.Die Einführung und Unterstützung von Prozessen imPLM-Bereich, sowie die Betreuung von Großprojektenzur Steuerung und Überwachung komplexerSysteme sind ein wichtiger Bestandteil des vielfältigenLeistungsspektrums der usb.PLM-SchulungenUnsere Erfahrungen geben wir gerne weiter! In unseremSchulungszentrum führen wir umfangreicheSeminare und Workshops zum Thema PLM undKonfigurationsmanagement durch. In unserem PLM-Labor können Sie ohne großen Aufwand verschiedenePLM-Systeme testen und evaluieren.Gewichtsmanagement M³ ®Im Rahmen des Produktlebenszykluswird es immer wichtiger, alle gewichtsrelevantenProduktdaten zu überwachen.Das Gewichtsmanagement der usb bietet hiersignifikante Funktionalitäten zur Überwachung undSteuerung der Masseeigenschaften:• Verwaltung und Aggregation von Gewicht,Schwerpunkt und Trägheitsmomenten• Übertragung der Masseinformationenund -berechnungen aus CAD Systemen• Anbindung an den unternehmensweitenÄnderungsprozessXOpenDoor–Integration von IBM Rational Doors ®und PLM-SystemenMit XOpenDoor können die Anforderungsstrukturenmit den Produktstrukturenim PLM-System verbunden und somit die Einbindungder Anforderungen in die Unternehmensprozesseermöglicht werden.Die Hauptmerkmale von XOpenDoor:• Anforderungen können mit der Produktstruktur bisauf Teile- bzw. Modulebene verknüpft werden• Datenaustausch auf Basis von XML/RIF auchmit anderen UnternehmensapplikationenDirekte Verlinkung aus dem PLM-System zurück inIBM Rational DOORS ®Kontaktusb GmbHFeringastr. 12b • 85774 UnterföhringTel.: +49 89 99 89 42 83 • Fax: +49 89 92 80 455info@usb-muc.dewww.usb-muc.de • www.plm-schulungen.dePwww.it-production.com 65

PLM Wissen Kompakt 2013/14ImpressumVERLAG/Postanschrift:TeDo Verlag GmbHTechnik-Dokumentations-VerlagPostfach 2140D-35009 MarburgTel.: +49 6421 3086-0Fax: +49 6421 3086-18E-Mail: info@it-production.comInternet: www.it-production.comVERLEGER & HERAUSGEBER:Dipl.-Stat. B. Al-Scheikly (V.i.S.d.P.)REDAKTION:Michael Eckl, Leitender RedakteurPatrick Prather, VolontärDoreen Fräßdorf, RedaktionsassistenzManuel Krieg, RedaktionsassistenzHinweise:Applikationsberichte, Praxisbeispiele, Schal tun gen,Listings und Manuskripte werden von der Redaktiongerne angenommen. Veröffent li chungen in derFachzeitschrift IT&Production und Beilagen erfolgenohne Berück sichtigung eines eventuellen Patentschutzes.Alle in der IT&Production oder Beilagen erschienenenBeiträge sind urheberrechtlich ge schützt.Re produktionen, gleich welcher Art, sind nur mitschriftlicher Geneh migung des TeDo-Verlages erlaubt.Für unverlangt eingesandte Manuskripte u.Ä.übernehmen wir keine Haft ung. Nament lich nichtgekennzeichnete Beiträge sind Veröf fent lichungender IT&Production-Redaktion. Haftungs aus schluss:Für die Richtigkeit und Brau ch barkeit der veröffentlichtenBeiträge übernimmt der Verlag keineHaftung. Mitglieder des VDI KfIT erhalten dieIT&Production im Rahmen ihres Mit gliedsbeitrages.MARKETING/ANZEIGEN:Christoph KirschenmannMonika ZimmerTel. +49 6421 3086-0Es gilt die Preisliste Nr. 1/2013GRAFIK & SATZ:Marcus BoeckVerena VornamDRUCKVERFAHREN:Offset vierfarbig© copyright byTeDo Verlag GmbH, Marburg66 www.it-production.com

MINI ABO3 Ausgabenfür nur*14,50 €Testen Sie jetzt die IT&Production:✘3 Ausgaben lesen für nur 14,50 €✘Sie sparen 30% gegenüber dem Einzelverkaufspreis✘Einen hama SD “All in One” Kartenleser gratis!PDF-DownloadITP ABO 1/1 2013 02(Bestellung ist auch per Telefon: +49 6421 3086-31oder Internet: www.it-production.com möglich)info@it-production.com • www. it-production.comTel.: +49 6421 3086-0 • Fax: +49 6421 3086-18

www.it-production.comDas Online-Magazin für erfolgreiche Produktion