Downloads - Silikal Reaktionsharzsysteme und Polymerbeton

Reaktionsharze und Polymerbetonfür Industrieböden und IngenieurbauSilikal-Methacrylatharz-SystemeHygienisch und sauber ...■ geschlossene, fugenlose Ober fläche■ beständig gegen Säuren, Laugen,Fette, Öle, Salze und mehr■ pflegeleichtSicher ...■ rutschfeste Oberflächen■ verschleiß- und abriebfest■ wärme- und kältebeständigSchnell und schön ...■ nach 2 Std. voll belastbar;keine Betriebsunterbrechungbei Sanierung!■ einfaches Verlegen auchbei Minus graden■ große Auswahl attraktiverColorierun genSilikal-SysteminformationSilikal-ProduktinformationSilikal Allgemeine InformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013

Silikal-Methacrylatharz-SystemeSilikal-Methacrylatharz-SystemeFitness-Center „Body & Soul“,Salach b. Stuttgart2

Wir sind für Sie da …Silikal, Produktion und Verwaltung in Mainhausen/Frankfurt am Main… seit über 60 JahrenSeit Jahrzehnten arbeiten wir für Sie an der Basis: Aus der Praxis des Estrichbauskommend, haben wir uns bereits vor 60 Jahren für die Entwicklung und Herstellungvon Bodenbeschichtungen auf Kunstharz-Basis entschieden. Zahlreiche ForschungsundEntwicklungsprojekte begleiteten diesen Weg bis heute. Inzwischen agiert dasUnternehmen Silikal weltweit und ist in Deutschland und Europa ebenso vertreten wie inAmerika, Asien und Australien.… bei unterschiedlichsten ProblemenGleich, ob Neubau-, Reparatur- oder Sanierungsmaßnahme: Unsere Meth acrylatharzebewähren sich als hochbelastbare Bodenbeschichtungen in Industrie, Handel und Handwerk,auf Verkehrsflächen, in öffentlichen Einrichtungen und medizinischen Bereichen.Darüber hinaus werden die Reparaturmörtel-Systeme von Silikal als zuverlässigeProblemlöser eingesetzt: zur schnellen Ausbesserung von Ausbrüchen, Rissen oderLöchern an Beton, Betonfertigteilen oder Estrichen, zur Unterfütterung von Brückenlagern,zur Einrichtung von Maschinenfundamenten oder auch zur Fixierung vonSchwerlastprofilen und Bauteilen.… mit den passenden SystemenWir haben die richtige Einstellung zu Ihrem Bodenproblem. Superschnelle Aushärtungohne Betriebsunterbrechung, Rutschhemmstufen ganz nach Notwendigkeit, Ver arbeitungauch bei niedrigsten Temperaturen, eine große Auswahl farbiger Gestaltungs möglichkeitenund vieles mehr – das Silikal-Programm macht’s möglich.… und mit kompetenten MitarbeiternBeratung? Machen wir gerne – fordern Sie uns! Jedes Projekt hat seine eigenenAnsprüche und Erfordernisse. Unsere Mitarbeiter kommen aus der Praxis. Sie kennendie Probleme vor Ort, besitzen als Anwendungstechniker weltweite Erfahrung. Deshalb:Sprechen Sie uns an. Wir helfen Ihnen gerne, wenn es um die Realisierung selbstschwierigster Boden-Projekte oder um die Einsatzmöglichkeiten schnell härtenderMörtel-Systeme geht.Und wenn Sie es ganz genau wissen möchten, hält das Silikal-Schulungszentrum inMainhausen ein umfangreiches und praxisgerechtes Informationsangebot für Sie bereit.Ganz sicher: Wir sind immer für Sie da!Zertifizierte Qualitäts- undUmweltmanagement-SystemeReg.-Nr. 73 100 663/73 104 856Geprüft nachAgBB-Schema fürAufenthaltsräumeSilikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.deSilikal-Methacrylatharz-SystemeAusgabe MS 2.10 AJuli 20133

Silikal-Methacrylatharz-SystemeInhaltsverzeichnisSilikal-Systeminformationen – HarzsystemeDatenblatt – SeiteReaktionsharze – Definition und Anwendung 5Grundierung – Beschichtung – Versiegelung GBV 8Beschichtungs-Standardsysteme: Übersicht USS 9SILIKAL ® Farbchips MFC 10SILIKAL ® Farbchips: Anwendungsbeispiele 11SILIKAL ® Füllstoff FS MFS 12SILIKAL ® Füllstoff FS: Anwendungsbeispiele 13SILIKAL ® Füllstoff CQ MCQ 14SILIKAL ® Füllstoff CQ: Anwendungsbeispiele 15SILIKAL ® Pigmentpulver MPP 16SILIKAL ® Pigmentpulver: Anwendungsbeispiele 18Silikal-Systeminformationen – MörtelsystemeDatenblatt – SeitePolymerbeton für Reparaturen und Ingenieurbau MPB 20Mörtel-Systeme: Übersicht MMS 21Mörtel-Systeme: Anwendungsbeispiele 22Silikal Allgemeine InformationenDatenblatt – SeiteDer Untergrund DUG 25Chemische Beständigkeit CBK 28TüV-Zertifikat DIN EN ISO 9001: Qualitätsmanagementsystem MZQ 30TüV-Zertifikat DIN EN ISO 14001: Umweltmanagementsystem MZU 314Silikal-Methacrylatharz-SystemeAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.de

Silikal-Methacrylatharz-SystemeReaktionsharze – Definition und AnwendungWas sind Reaktionsharze?Reaktionsharze sind im Bauwesen zu einem festen Begriff geworden. Überwiegend werden sie zur Herstellung vonIndustrieböden, für Abdichtungen oder zum Fugenverguss eingesetzt. Sie bestehen im Allgemeinen aus 2 Kompo nenten,werden im flüssigen Zustand an der Baustelle gemischt sowie verarbeitet und härten durch chemische Reaktion insehr kurzer Zeit aus.Reaktionsharze können bei entsprechender Auswahl und Zusammensetzung einerseits hohe mechanische Festigkeitenund andererseits sehr hohe Flexibilitäts- und Dehnungskennwerte sowie Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien undWitterungseinflüsse erreichen.Zur Anwendung gelangen:– Epoxidharze (EP)– Methacrylatharze (MMA)– Polyurethanharze (PUR)Die Silikal-Produkte auf Basis von EP-/PUR-Harzen werden in der entsprechenden Dokumentation beschrieben.Sie werden je nach Anforderung in unterschiedlichen Schichtdicken von üblicherweise 1 – 10 mm (Mörtel und Estrichauch dicker), in verschiedenen Dekoren, wie uni-pigmentiert, mit Farbchips oder Farbsanden, sowie in sehr unterschiedlichenRutschfestigkeitsklassen hergestellt. Hierzu werden zusätzlich Füllstoffe, Pigmente oder weitere Additivebenötigt.Was sind Silikal-MMA-Reaktionsharze?Silikal-Reaktionsharze sind auf Basis der Acryl- und Methacrylsäureester aufgebaut. Ihr Hauptbestandteil ist dasMethylmethacrylat (MMA). Die Härtung (Polymerisation) der Silikal-Reaktionsharze erfolgt durch Zugabe einesHärterpulvers (Peroxid) als zweite Komponente, das die chemische Reaktion sogar bei tiefen Temperaturen unter 0 °Csicher in Gang setzt und selbst nicht in die Eigenschaften des Endproduktes eingreift.Die Menge an Härterpulver muss deshalb bei den Silikal-Reaktionsharzen gemäß Temperaturtabelle dosiert werden.Ist der Härtungsvorgang einmal eingeleitet, so kann er nicht mehr unterbrochen werden.Die herausragenden Vorteile auf einen Blick:- Aushärtung auch bei sehr tiefen Temperaturen (Sondereinstellung bis -25 °C)- Bereits 2 Stunden nach der Verlegung voll belastbar- Überarbeitbar, exzellente Zwischenhaftung auch auf alten MMA-Belägen- Rutschfestigkeitsklassen von glatt bis rau (R9 – R13)- Ausgezeichnete Alterungs- und Witterungsbeständigkeit, kein Verkreiden, kein Verspröden- Schutz gegen hohe mechanische und chemische Beanspruchungen- Dekorative Oberflächengestaltung- Hygienisch und leicht sauber zu haltenReaktionsharzbeschichtungen und -mörtel auf der Basis von schnellhärtenden Silikal-Harzen haben sich fürAusbesserungen bzw. Sanierungen von Betonflächen aller Art ausgezeichnet bewährt. Sie werden auch im Ingenieurbauals Polymerbeton in immer größerem Maße verwendet.DIN/EN 1504-2Unsere Beschichtungssysteme sind nach DIN/EN 1504-2 mit dem CE-Kennzeichen zertifiziert. Die aktuellen Prüf zeugnissebefinden sich auf den Silikal-Internetseiten unter www.silikal.de (Downloads/Prüfzeugnisse) und werden dortständig ergänzt und aktualisiert.VOC – flüchtige organische SubstanzenNach AgBB-Prüfkriterien (AgBB = Ausschuss zur Bewertung von Bauprodukten) als besonders emissionsarm geprüfteProdukte für Aufenthaltsräume wie z. B. Kindergärten, Schulen, Pflege- und medizinische Einrichtungen, Verkaufsräumeim Einzelhandel.Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.deSilikal-Methacrylatharz-SystemeAusgabe MS 2.10 AJuli 20135

Silikal-Methacrylatharz-SystemeReaktionsharze – Definition und AnwendungWo werden Silikal-Reaktionsharze eingesetzt?Silikal-Reaktionsharze können je nach Formulierung und Bindemittel im Industriebau auf Beton, Zementestrich, Keramikfliesenund Asphalt (Innenbereich) aufgebracht werden. Besonders geeignet in allen Industriebereichen, z. B.:• Fleisch- und Fischverarbeitung• Großküchen und Getränkeindustrie• Supermärkte und Verkaufsflächen• Galvanik und Chemiebetriebe• Elektronik und Feinmechanik• Pharmazie• Textil- und Papierindustrie• Druckereien und Maschinenbau• Automobilbau und KFZ-Werkstätten• Landwirtschaftliche Betriebe und Tierhaltung• Sanitärräume• Aufenthaltsräumeferner als Reparatur- und Belagsmörtel für• Brückenbauwerke• Fahrbahnen• Flugplätze• Parkhäusersowie im Ingenieurbau bei• Brückensanierung und Unterfütterungen von Brückenlagern• MaschinenfundamenteWelche Definitionen gelten für bestimmte Schichtdicken?Die Spezifikationen für Anwendungen von Reaktionsharzen sind recht unterschiedlich. Sie werden in erster Linie von derbeabsichtigten mechanischen und chemischen Beanspruchung sowie von der Ebenheit des Untergrundes bestimmt.Der Bundesverband Estriche und Beläge e.V. (BEB), 53842 Troisdorf, hat in seinen BEB-Arbeitsblättern die Art derVerschleißschichten nach Anwendungsgebieten wie folgt definiert:ImprägnierungVersiegelung 0,1 – 0,3 mmBeschichtung 0,3 – 2,0 mmBelag 2,0 – 6,0 mmEstrich ab 6,0 mm= KH-1= KH-2= KH-3= KH-4= KH-5Sie sollten wissen, dass unser Know-how über unsere Produkte und Verfahrenstechniken auf intensiver Forschung undlangjähriger Erfahrung beruht. Wir sehen es als besondere Verpflichtung an, den Abnehmern alle unsere Ergebnisse inWort und Schrift zu vermitteln. Technische Änderungen im Laufe der Weiterentwicklung behalten wir uns vor. Wir helfenIhnen jederzeit bei der Lösung von Problemen, dafür sind unsere Anwendungstechniker da. Benutzer befreit es jedochnicht davon, unsere Angaben und Empfehlungen auf die eigene Verwendbarkeit zu überprüfen. Das gilt auch für dieWahrung von Schutzrechten Dritter sowie für die Anwendungen und Verfahren, die von uns nicht ausdrücklich schriftlichangegeben sind. Im Schadensfall ist unsere Haftung auf Ersatzleistungen gleichen Umfangs beschränkt. Im Übrigengelten unsere „Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen“.6Silikal-Methacrylatharz-SystemeAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.de

Silikal-Methacrylatharz-SystemeReaktionsharze – Definition und AnwendungImprägnierungen und VersiegelungenImprägnierungen sind porenfüllende Tränkungen saugfähiger Untergründe mit niedrigviskosen, gut eindringfähigenReaktionsharzen oder Kunstharzlösungen. Sie werden ausgeführt, um Oberflächen von Industriefußböden zu verfestigen,ihre Widerstandsfähigkeit zu erhöhen und die durch Abrieb entstehende Staubbildung zu verhindern(BEB-Arbeitsblatt KH-1). Versiegelungen sind transparente oder farbige Anstriche aus lösemittelhaltigen oder lösemittelfreienKunstharzen. Sie werden ausgeführt, um die mechanische Beanspruchbarkeit von Industriefußböden zuverbessern und Staubbildung durch Abrieb zu verhindern, ihre Reinigung und Pflege zu erleichtern, das Eindringenvon Ölen, Fetten und anderen Verschmutzungen in den Untergrund zu verhindern und um ihr Aussehen durch Farbgebungzu verbessern (BEB-Arbeitsblatt KH-2). Die Widerstandsfähigkeit imprägnierter oder versiegelter Untergründegegen mechanische Beanspruchung wird bestimmt durch die Festigkeit des Untergrundes, die stofflichen Eigenschaftenund die Filmdicke des aufgebrachten Versiegelungsmaterials. Bei der Widerstandsfähigkeit gegen chemischeAngriffe müssen die geringe Filmdicke und die Gefahr der mechanischen Beschädigung berücksichtigt werden.BeschichtungenBeschichtungen sind Überzüge aus lösemittelfreien Reaktionsharzen, die im Allgemeinen mit Füllstoffen gefüllt undmit Pigmenten eingefärbt sind. Ihre Schichtdicken betragen 0,3 – 2 mm (BEB-Arbeitsblatt KH-3). Sie werden ausgeführt,um höhere mechanische Beanspruchbarkeit zu erreichen, als dies mit Versiegelungen möglich ist, und umIndustriefußböden mit einer porenlosen, staubfreien Oberfläche zu versehen, die gut aussieht und sich mit geringemAufwand reinigen und pflegen lässt. Dekorative Oberflächen können auch mit Mischungen aus Farbchips und transparentenBindemitteln hergestellt werden.BelägeBeläge sind Überzüge aus lösemittelfreien Reaktionsharzen, die im Allgemeinen mit Füllstoffen gemischt werden. Siewerden entweder selbstverlaufend eingestellt oder sind spachtelfähig. Selbstverlaufende Beläge sind meistens mitPigmenten eingefärbt. Spachtelbare Beläge werden im Allgemeinen aus transparenten Reaktionsharzen mit Natur- oderFarbquarzen hergestellt. Durch geeignete Farbquarzmischungen lassen sich dekorative, wenig schmutzanfällige Belägeherstellen. Da die Schichtdicke von Belägen im Allgemeinen 2 – 6 mm beträgt, dienen sie vor allem dem Schutz desUntergrundes gegen chemische Angriffe und schwere mechanische Beanspruchungen (BEB-Arbeitsblatt KH 4).Beläge werden porenlos ausgeführt, damit sie sich leichter reinigen lassen und die hohen hygienischen Anforderungen,vor allem in der Lebensmittelindustrie, erfüllen.EstricheEstriche sind Überzüge aus lösemittelfreien Reaktionsharzen, die grundsätzlich mit Füllstoffen, Quarzsanden sowiegegebenenfalls mit Pigmenten versehen werden. Sie werden als Mörtel hergestellt und entweder mit Spachtel(Traufel) oder mit der Abziehlatte aufgetragen. Ihre Mindestschichtdicke beträgt 6 mm; im Allgemeinen betragen dieEstrichdicken 8 – 15 mm (BEB-Arbeitsblatt KH-5). Estriche aus Reaktionsharz erreichen hohe Widerstandsfähigkeitgegen mechanische Beanspruchungen sowie gute chemische Beständigkeit, sofern sie mit flüssigkeitsdichtem Gefügehergestellt werden. Ihre Haupteinsatzbereiche sind deshalb Industrieböden, die hohen bis höchsten Belastungen ausgesetztsind oder bei denen besondere Chemikalienbeständigkeit bei starken mechanischen Belastungen gefordert wird.Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.deSilikal-Methacrylatharz-SystemeAusgabe MS 2.10 AJuli 20137

Grundierung – Beschichtung – VersiegelungVersiegelungBeschichtungGrundierungImprägnierung8Silikal-SysteminformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Datenblatt GBVBlatt 1 von 1Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.de

Beschichtungs-StandardsystemeÜbersichtSystem Bezeichnung Untergrund DekorDünnbeschichtungBasis: SILIKAL ® Harz RU 727Universelle, rollbare Dünnbeschichtung,1 – 2 mm, glatt oder rutschfest,InnenbereichBetonZementestrichAsphaltMetallpigmentiertFarbchipsFarbsandNassbereichBasis: SILIKAL ® Harz R 61Rutschfeste, selbstverlaufendeBeschichtung,4 – 6 mm, für Nassbetriebe,InnenbereichBetonZementestrichFliesenpigmentiertFarbsandTrockenbereichBasis: SILIKAL ® Harz R 62Glatte oder leicht rutschfesteBeschichtung,2 – 4 mm, selbstverlaufend fürtrocken genutzte Flächen,InnenbereichBetonZementestrichFliesenAsphaltpigmentiertFarbchipsSchwerlast-, Kühl- undAußenbereichBasis: SILIKAL ® Harz RV 368Glatte oder rutschfeste, schlagzäheVerlaufsbeschichtung,4 – 7 mm, für Kühlräume und fürhohe mechanische Belastungen,Innen- und AußenbereichBetonZementestrichFliesenAsphaltMetallpigmentiertFarbchipsFarbsandAufenthaltsräumeBasis: SILIKAL ® Harz R 53 / R 63 / R 73Glatte oder rutschfeste, gut verlaufendeBeschichtung,3 – 4 mm, geprüft und zugelassennach dem AgBB-BewertungsschemaBetonZementestrichpigmentiertFarbchipsFarbsandSilikal EP-/PUR-Systeme siehe separate Dokumentation.Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.deSilikal-SysteminformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Datenblatt USSBlatt 1 von 19

SILIKAL ® FarbchipsEinfarbig, Größe 3 und 1Silikal KF 1Silikal KF 2Silikal KF 3Silikal KF 4Silikal KF 5Silikal KF 6 Silikal KF 8Silikal KF 10Silikal KF 11Silikal KF 12Silikal KF 13Silikal KF 14Silikal KF 15Silikal KF 16Silikal KF 17Silikal KF 18Silikal KF 19 Silikal KF 20Silikal KF 21Silikal KF 23Silikal KF 24Silikal KF 25 Silikal KF 26 Silikal KF 30Die hier gezeigten Farbtöne dienen Ihrer Orientierung.Sie entsprechen den Originalfarben soweit drucktechnischmöglich. Änderungen behalten wir uns vor.10Silikal-SysteminformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Datenblatt MFCBlatt 1 von 1Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.de

SILIKAL ® FarbchipsAnwendungsbeispieleSporthotel, Katschberg/ÖsterreichWerkzeugfachmarkt, MainzKino-Center,Albstadt b. StuttgartPraxis für Kieferorthopädie,Offenbach/MainKäserei, Körmend/UngarnSilikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.deSilikal-SysteminformationAusgabe MS 2.10 AJuli 201311

SILIKAL ® Füllstoff FSEinfarbig, für EinstreubelägeKorngröße 0,4 – 0,8 mm und 0,7 – 1,2 mmSilikal ® Füllstoff FS SchwarzSilikal ® Füllstoff FS SilbergrauSilikal ® Füllstoff FS LichtgrauSilikal ® Füllstoff FS MaisgelbSilikal ® Füllstoff FS UltramarinblauSilikal ® Füllstoff FS DunkelgrünSilikal ® Füllstoff FS OxidrotDie hier gezeigten Farbtöne dienen Ihrer Orientierung.Sie entsprechen den Originalfarben soweit drucktechnischmöglich. Änderungen behalten wir uns vor.12Silikal-SysteminformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Datenblatt MFSBlatt 1 von 1Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.de

SILIKAL ® Füllstoff FSAnwendungsbeispieleGolfclub, Idstein-WörsdorfHotelküche,Kitzbühl/ÖsterreichPferdeklinik, GroßwallstadtFruchtsaft-Abfüllbetrieb, GrünsfeldMolkereiSilikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.deSilikal-SysteminformationAusgabe MS 2.10 AJuli 201313

SILIKAL ® Füllstoff CQMehrfarbig, für glättbare BelägeKorngröße 0,3 – 1,8 mmSILIKAL ® Füllstoff CQ Nr. 1SILIKAL ® Füllstoff CQ Nr. 2SILIKAL ® Füllstoff CQ Nr. 3SILIKAL ® Füllstoff CQ Nr. 4SILIKAL ® Füllstoff CQ Nr. 5SILIKAL ® Füllstoff CQ Nr. 6SILIKAL ® Füllstoff CQ Nr. 7SILIKAL ® Füllstoff CQ Nr. 8SILIKAL ® Füllstoff CQ Nr. 9SILIKAL ® Füllstoff CQ Nr. 10SILIKAL ® Füllstoff CQ Nr. 11SILIKAL ® Füllstoff CQ Nr. 12Die hier gezeigten Farbtöne dienen Ihrer Orientierung.Sie entsprechen den Originalfarben soweit drucktechnischmöglich. Änderungen behalten wir uns vor.14Silikal-SysteminformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Datenblatt MCQBlatt 1 von 1Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.de

SILIKAL ® Füllstoff CQAnwendungsbeispieleSchlachterei, Imst/TirolGroßbäckerei,Groß-GerauHotelküche, Meran/SüdtirolKfz-Handelshaus, OffenbachSilikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.deSilikal-SysteminformationAusgabe MS 2.10 AJuli 201315

SILIKAL ® PigmentpulverStandardfarbenca. RAL 1002ca. RAL 1011ca. RAL 1020ca. RAL 3011ca. RAL 6002ca. RAL 6021ca. RAL 7001ca. RAL 7023ca. RAL 7030ca. RAL 7031ca. RAL 7032ca. RAL 7033ca. RAL 7035 ca. RAL 9004ca. RAL 9010Die hier gezeigten Farbtöne dienen Ihrer Orientierung.Sie entsprechen den Originalfarben soweit drucktechnischmöglich. Änderungen behalten wir uns vor.16Silikal-SysteminformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Datenblatt MPPBlatt 1 von 2Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.de

SILIKAL ® PigmentpulverSonderfarbenca. RAL 1004ca. RAL 1023ca. RAL 3003ca. RAL 3009ca. RAL 3020ca. RAL 5002ca. RAL 5010ca. RAL 5015ca. RAL 6011Die hier gezeigten Farbtöne dienen Ihrer Orientierung.Sie entsprechen den Originalfarben soweit drucktechnischmöglich. Änderungen behalten wir uns vor.Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.deSilikal-SysteminformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Datenblatt MPPBlatt 2 von 217

SILIKAL ® PigmentpulverAnwendungsbeispieleMetallverarbeitung,FellbachGroßbäckerei, MainhausenWeinkellerei, Dürnstein/Österreich18LagerhausSilikal-SysteminformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013ChemieproduktionPapierfabrik,Allschwil/SchweizSilikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.de

SILIKAL ® PigmentpulverAnwendungsbeispieleMetallverarbeitung, HamburgDruckerei, Ötztal-Bahnhof/ÖsterreichMilchviehhof, Neustadt/ÖsterreichSilikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.deSilikal-SysteminformationAusgabe MS 2.10 AJuli 201319

Polymerbetonfür Reparaturen und IngenieurbauReparaturenFür Reparaturen an Betonflächen haben sich sowohl im Hochbau als auch im Tiefbau Reaktionsharzmörtel bewährt.Silikal-Reaktionsharzmörtel bestehen aus einer vorgemischten Pulverkomponente, die bereits Feinfüllstoffe, Pigmente,Quarzsande sowie Härtungskomponenten enthält, und einem dünnflüssigen Reaktionsharz. Diese beiden Komponentenwerden an der Baustelle zu einem gut fließfähigen Mörtel vermischt. Trockene Kieszuschläge ab 2 mm Korndurchmesserkönnen zur zusätzlichen Füllung bei entsprechenden Einbaudicken ebenfalls vor Ort zugemischt werden.Die markanten Merkmale von Reaktionsharzmörteln sind:• dauerhafter Verbund zum Altbeton• ausgezeichnete Frostbeständigkeit• einfache Misch- und Verarbeitungsweise• schnelle Aushärtung auch bei Temperaturen unterhalb des GefrierpunktesDie Haupteinsatzbereiche der Reaktionsharzmörtel für Reparatur- bzw. Sanierungsaufgaben sind:• Industrieböden aller Art• Betonfertigteile• Brückenlagerunterfütterungen• Straßen und Autobahnen• Flughäfen einschließlich Start- und Landebahnen• BordsteinsanierungenVerwendet werden hauptsächlich:Silikal R 7 und Silikal R 17 sowie als Haftgrundierung Silikal R 51.IngenieurbauReaktionsharzmörtel und -betone haben sich über mehr als zwei Jahrzehnte als Reparaturmörtel für Betonschädenhervorragend bewährt. Seit man die pysikalischen Eigenschaften von Reaktionsharzmörteln und -betonen nichtnur aus Kurzzeitversuchen, sondern nunmehr auch aus Langzeitversuchen her kennt (> 25 Jahre), vergrößertsich mit dem gewonnenen Vertrauen auch deren Anwendung im Ingenieurbau. Darunter ist die Verwendung vonReaktionsharzmörteln z. B. im Tunnel- und Brückenbau zu verstehen, wo Mörtel unter tragenden Lasten hohenDauerbeanspruchungen ausgesetzt sind. Die Bilder auf den folgenden Seiten mögen die zur Zeit häufigstenAnwendungen der Reaktionsharzmörtel im Ingenieurbau veranschaulichen und Ideen für weitere Anwendungenvermitteln.Sie sollten wissen, dass unser Know-how über unsere Produkte und Verfahrenstechniken auf intensiver Forschung undlangjähriger Erfahrung beruht. Wir sehen es als besondere Verpflichtung an, den Abnehmern alle unsere Ergebnisse inWort und Schrift zu vermitteln. Technische Änderungen im Laufe der Weiterentwicklung behalten wir uns vor. Wir helfenIhnen jederzeit bei der Lösung von Problemen, dafür sind unsere Anwendungstechniker da. Benutzer befreit es jedochnicht davon, unsere Angaben und Empfehlungen auf die eigene Verwendbarkeit zu überprüfen. Das gilt auch für dieWahrung von Schutzrechten Dritter sowie für die Anwendungen und Verfahren, die von uns nicht ausdrücklich schriftlichangegeben sind. Im Schadensfall ist unsere Haftung auf Ersatzleistungen gleichen Umfangs beschränkt. Im übrigengelten unsere „Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen“.20Silikal-SysteminformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Datenblatt MPBBlatt 1 von 1Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.de

Mörtel-SystemeÜbersichtSystemBezeichnungSILIKAL ® Mörtel R 17SILIKAL ® Mörtel R 7SILIKAL ® Mörtel R 16Reaktionsharzmörtel für Betonreparaturen und EstrichHarter Reaktionsharzmörtel für BelägeReaktionsharzmörtel für schnelle BetonreparaturenSondereinstellungenSILIKAL ® Mörtel R 17-FeinSollte die Mörtelgrundmischung für feinere Betonarbeiten zu grobkörnig sein, empfehlen wir die Verwendung desFeinfüllstoffgemisches SILIKAL ® Mörtel R 17-Fein-Pulver, jedoch erst ab einer Mindestschichtdicke von 2 mm.In diesem Fall beträgt die erforderliche Menge an SILIKAL ® R 17 Härter ca. 2,7 – 3,0 Liter pro 15 kg Fein-Pulver.SILIKAL ® Mörtel R 17 (–25 °C)Für Reparaturarbeiten in der Kälte (Tiefkühlhäuser, Wintersaison) kann auf diesen stärker beschleunigten SILIKAL ®Mörtel R 17 zurückgegriffen werden. Dieser darf dann allerdings nur im Bereich von –10 °C bis –25 °C verarbeitet werdenund ist vor der Verarbeitung auf mindestens 0 °C herunterzukühlen. Die Sondereinstellung bezieht sich auf Härterund Pulver.SILIKAL ® Mörtel R 17-thixBei der Verlegung im Gefälleabschnitt oder zur Modellierung von Kantenausbrüchen und Hohlkehlen empfiehlt sichwegen der thixotropen Einstellung die Verwendung der SILIKAL ® R 17-thix Härter bei sonst gleichem Mischungsverhältnis.SonderfarbtöneDie Regeleinfärbung entspricht ca. RAL 7030 mittelgrau. Bei Abnahme geschlossener Chargen oder Mindestmengensind Sonderfarbtöne auf Anfrage erhältlich.CE-KonformitätSILIKAL ® Mörtel R 17 ist nach der Estrichnorm DIN EN 13813 mit dem CE-Kennzeichen zertifiziert.Diverse Prüfzeugnisse erhalten Sie gerne von uns auf Anfrage.Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.deSilikal-SysteminformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Datenblatt MMSBlatt 1 von 121

Mörtel-SystemeAnwendungsbeispiele SILIKAL ® Mörtel R 17Einbau der Entwässerungsquerrinnenin einer AutobahnSanierung der Brückenlagereiner AutobahnbrückeSanierung des Brückenwiderlagers einer S-Bahn-BrückeSanierung von Bodenflächen in einem Walzwerk22Silikal-SysteminformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.de

Mörtel-SystemeAnwendungsbeispiele SILIKAL ® Mörtel R 17Mit SILIKAL ® Mörtel R 17 auf Asphalt geklebte Flachbordefür eine FußgängerüberquerungSanierung von Bordsteinen mit SILIKAL ® Mörtel R 17Bild oben und links:Betonbahnsanierung auf Landebahn und Rollfeld einesZivilflughafensAusbesserung der Bodenflächen ineinem Tiefkühlhaus bei laufendem Betriebmit SILIKAL ® Mörtel R 17 (–25 °C)Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.deSilikal-SysteminformationAusgabe MS 2.10 AJuli 201323

Silikal-Methacrylatharz-SystemeSilikal-Methacrylatharz-SystemeFischräucherei Abel,Habbrügge b. Bremen24

Der UntergrundAllgemeinesDie Voraussetzung für eine lange Haltbarkeit von Beschichtungen (Belägen, Versiegelungen etc.) und für einen gutenVerbund zum Untergrund sind dessen Prüfung, Beurteilung und Vorbereitung.Die häufigsten Ursachen für fehlerhafte Ausführungen, Mängel und Beanstandungen liegen in der Nichtbeachtungdieser Voraussetzungen.Gemäß den Richtlinien und Arbeitsblättern A80 der AGI, Arbeitsgemeinschaft Industriebau e.V., Ebertplatz 1, 50668Köln, sowie KH0 – KH6 des BEB, Bundesverband Estriche und Beläge e.V., Industriestraße 19, 53842 Troisdorf, mussder Untergrund für alle Behandlungen fest, frei von losen Bestandteilen und Verunreinigungen sowie staub- und ölfreisein. Ferner darf der Untergrund keine Nachbehandlung erfahren haben oder Zusatzmittel bzw. Zusätze enthalten, diesich negativ auf den Verbund oder den Härtungsverlauf des aufzubringenden Reaktionsharzes auswirken.Nach der VOB hat der Auftragnehmer den Untergrund für seine Leistungen auf Eignung zum Aufbringen des vorgeschriebenenBelages zu prüfen. Er hat dem Auftraggeber Bedenken gegen die vorgesehene Art der Ausführung unverzüglichschriftlich mitzuteilen, wenn diese der Beschaffenheit des Untergrundes nicht entspricht.Prüfung des UntergrundesFeuchtigkeitZementestriche und Betonflächen sind nach Einbau erst beschichtungsfähig, wenn sie eine Haushaltsfeuchte vonca. 4 % aufweisen. In der Regel ist das nicht vor 28 Tagen der Fall. Einschränkungen hinsichtlich der möglichenerreichbaren Haushaltsfeuchte können unter bestimmten klimatischen Bedingungen notwendig sein (z. B. subtropischebis tropische Gegebenheiten). Außerdem muss der Untergrund ausreichend gegen Grundwasser und aufsteigendeFeuchtigkeit (Kapillarfeuchtigkeit) abgedichtet sein, z. B. durch eine Kiesfilterschicht oder Horizontalsperre(Folie). Sperrbeton (WU-Beton) und Sperrestrich sind kein Durchfeuchtungsschutz, weil sie dampfdurchlässig sind.Feuchtigkeitsmessungen können mittels Darrprobe, CM-Gerät und mit geeigneten elektronischen Messgeräten durchgeführtwerden. Das CM-Gerät bietet hierbei jedoch die zuverlässigsten Werte. Aufsteigende Feuchtigkeit kann durchAbkleben einer ca. 1 m 2 großen Fläche mit einer dichten Polyethylenfolie geprüft werden. Färbt sich die abgeklebteFläche innerhalb von 24 Stunden durch Kondensatbildung dunkel, so ist mit aufsteigender Feuchtigkeit zu rechnen.Abhilfe gegen Feuchtigkeit schaffen auch spezielle Grundierungen, z. B. SILIKAL ® Porfil RE 40.FestigkeitDer Untergrund muss eine ausreichende Festigkeit aufweisen, weil Beschichtungen und Beläge trotz hoher Eigenfestigkeit aufgrund ihrer geringen Schichtdicke keine lastverteilende Funktion übernehmen können. Die Druckfestigkeitvon Beton- und Verbundestrichen lässt sich zweckmäßig mit dem Prellhammer (Schmidt’scher Hammer) bestimmen.Die Oberflächenhärte kann durch Kratzen mit einem Stahlnagel oder durch die Abreißprobe mit dem Haftzugprüfgerätgeprüft werden. Die Druckfestigkeit soll für Industrieböden mindestens 25 N/mm 2 betragen, die Abreißfestigkeitmindestens 1,5 N/mm 2 .HaftprobeGrundsätzlich sollen vor Beginn der Arbeiten auf gereinigten Flächen eine ausreichende Anzahl an Haftproben an verschiedenenStellen vorgenommen werden. Hierzu haben sich Haftzugprüfgeräte (z. B. Schenk-Trebel, Herion) bewährt.Als Kleber für die Haftzugstempel empfehlen wir SILIKAL ® Haftzugkleber RI/21. Sollte kein Prüfgerät zur Verfügung stehen,ist es empfehlenswert, zumindest einen Schnelltest durchzuführen. Dieser wird mit SILIKAL ® Harz R 51 ausgeführt,das mit Härterpulver gemischt wird. Mit der Hälfte des Harzes wird filmbildend grundiert. Aus der Restmenge Harz wirdmit Sand (0,7 – 1,2 mm) ein noch fließfähiger Mörtel hergestellt und auf etwa die Hälfte der grundierten Fläche ca. 3 mmstark aufgetragen. Nach dem klebfreien Erhärten werden die Handproben mit Hammer und Meißel abgestemmt. DieOberfläche des Untergrundes muss vollflächig an der Reaktionsharzschicht haften und einen Kornbruch der Oberzonedes Untergrundes aufweisen. Die grundierte Fläche muss klebfrei ausgehärtet und darf durch Kratzen mittels Messeroder Schraubendreher nicht abzulösen sein.Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.deSilikal Allgemeine InformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Datenblatt DUGBlatt 1 von 325

Der UntergrundVorbehandlung des UntergrundesEbenheitDünne Reaktionsharzschichten können Unebenheiten des Untergrunds nicht ausgleichen. Unebenheiten könnendurch Spachtelung mit Silikal Reaktionsharzen ausgeglichen werden. Gegebenenfalls ist ein Silikal-Belag in größererSchichtdicke vorzunehmen.VerschmutzungReaktionsharze haften auf verschmutztem Untergrund nur wenig oder überhaupt nicht. Deswegen muss, je nach Art derVerschmutzung, trocken oder nass bis zur vollständigen Offenporigkeit gereinigt werden. Ölige und fettige Untergründekönnen mittels Spezialreiniger bei Einsatz von Scheuermaschinen, Hochdruckstrahlern und durch Flammstrahlengereinigt werden. Bei chemikalienverseuchten Untergründen und bei Untergründen, die mit verdunstungshemmendenAufsprühmitteln behandelt wurden, wird zur Reinigung Flammstrahlen empfohlen. Untergründe, die mit Farbe, Bitumenoder Teer behaftet sind, werden durch Fräsen oder Strahlen gereinigt.Weiche und ablösbare BestandteileZementschlämme, Zementschalen, Mörtelreste und alle Oberflächenbestandteile, die nicht fest und unlösbar amUntergrund haften, müssen vor dem ersten Reaktionsharzauftrag durch Abstemmen, Fräsen, Strahlen oder Schleifenentfernt werden.SaugfähigkeitDamit Reaktionsharze sich auf der Oberfläche von Beton oder Mörtel fest verankern, muss ihre Grundierung insKapillar-/Porengefüge des Untergrundes eindringen, der dazu entsprechend saugfähig sein muss. Besonders hoheSaugfähigkeit des Untergrundes deutet auf geringe Festigkeit hin. Es ist daher unbedingt bis zur Absättigung zugrundieren.RisseBei zementgebundenen Untergründen haben netzartige Oberflächenrisse keine nachteiligen Einflüsse auf Reaktionsharzanwendungen;es ist jedoch mit einem Mehrverbrauch an Grundierungsharz zu rechnen. Durchgehende Schwindrissekönnen durch Verfüllen mit Silikal-Reaktionsharzen kraftschlüssig verschlossen werden, wenn das Schwinden des Untergrundesabgeschlossen ist. Setzrisse und andere durch Bauwerksbewegungen entstandene Risse werden im Allgemeinennicht durch Reaktionsharzbeschichtungen überbrückt; sie müssen von Fall zu Fall neu vergossen werden.FugenFugen mit geringer Bewegungsneigung müssen übernommen werden. Sie sollen geradlinig verlaufen, gleichmäßig breitsein und feste Fugenflanken aufweisen. Beschädigungen an den Fugenflanken sind mit Silikal-Reaktionsharzmörtelauszubessern. Anschließend wird die Fuge mit SILIKAL ® Harz F 10 vergossen.Starre Fugen können in den meisten Fällen nach dem Grundieren verfüllt und überbeschichtet werden. Baudehnungsfugendürfen nicht verfüllt und überbeschichtet werden.HohlstellenHohlliegende Flächen, vor allem solche, die Risse aufweisen, sind mit Silikal-Reaktionsharz zu verfüllen.Besondere Hinweise zu bauüblichen UntergründenBetonZementbeton weist an seiner Oberfläche im Allgemeinen eine Feinmörtelschicht auf (Zementschlämme), die wegenihrer geringen Festigkeit und ihrer geringen Haftung am Untergrund vor jeder Reaktionsharzapplikation entfernt werdenmuss. Die hierfür geeigneten Methoden sind je nach Beschaffenheit des Untergrundes: Fräsen, Sandstrahlen,Kugelstrahlen oder Flammstrahlen.ZementestricheZementestriche, vor allem Hartstoffestriche, können eine so dichte Oberfläche aufweisen, dass Reaktionsharz-Grundierungen kaum eindringen können. Diese Oberfläche muss z. B. durch Strahlen offenporig gestaltet werden. BeiZementestrichen ist die Zementschlämme durch Fräsen oder Strahlen zu entfernen. Hartstoffestriche können günstigstenfallsdurch Kugelstrahlen aufgeraut werden. Es ist in jedem Fall auf eine porenschließende Grundierung zu achten.Es sollten vorher Handproben durchgeführt werden.26Silikal Allgemeine InformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Datenblatt DUGBlatt 2 von 3Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.de

Der UntergrundAnhydrit- und MagnesitestricheAnhydrit- und Magnesitestriche sind nicht feuchtigkeitsbeständig. Bei Reaktionsharzüberzügen, die wasserdampf -undurchlässig sind, müssen die rückseitige Durchfeuchtung und die Durchfeuchtung durch angrenzende Bauteile mitSicherheit ausgeschlossen sein. Das Risiko, dass sich nicht nur die Beschichtung bei mangelhafter Abdichtung löst,sondern dass diese Estriche selbst in ihren oberen Zonen zerstört werden, ist groß.Wasserdampfundurchlässige Beläge auf Anhydrit- und Magnesitestrich haben sich in der Praxis nicht bewährt.GussasphaltestricheGussasphaltestriche sollten wegen ihres beträchtlichen Reagierens auf Temperaturschwankungen nur in Innenräumenbeschichtet werden. Beschichtungen sollten nur mit flexiblen Reaktionsharzen ausgeführt werden, weil Gussasphaltsich unter Belastung und unter wechselnden Temperaturen verformen kann bzw. seine Festigkeit verliert. Eine Prüfungder Haftung und der Festigkeit des Untergrundes ist zwingend vorgeschrieben.Keramische BelägeKeramische Beläge müssen fest mit dem Untergrund verbunden sein. Um mit Reaktionsharzen ausreichende Haftungauf keramischen Belägen zu erreichen, muss deren Oberfläche unter Umständen durch mechanisches Aufrauen (z. B.Sandstrahlen) vorbehandelt werden (Haftprobe!). Keramische Untergründe müssen mit SILIKAL ® Harz RU 727 unterzusätzlicher Verwendung des Haftvermittlers SILIKAL ® Additiv M grundiert werden.MetalleMetalluntergründe als nichtsaugende Untergründe müssen gemäß der Norm DIN EN ISO 129444-4 nach SA 2 1 /2vorbereitet und mit einer speziellen Haftgrundierung vorbehandelt werden. Hierzu wird SILIKAL ® Harz RU 727 unterZusatz des Haft vermittlers SILIKAL ® Additiv M verwendet. Metalluntergründe sollten nur mit flexiblen Reaktionsharzenbeschichtet werden. Wir empfehlen die Rücksprache mit Silikal.Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.deSilikal Allgemeine InformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Datenblatt DUGBlatt 3 von 327

Chemische BeständigkeitDie in der nachfolgenden Tabelle genannten Daten gelten für Raumtemperatur (ca. +20 °C) und dienen der Orientierung.Aufgrund der Vielzahl der praktisch verwendeten Rezepturen – z. B. im Reinigungs- und Desinfektionsbereich – sowiemöglicher Wechselwirkungen von mehreren vor Ort eingesetzten Chemikalien untereinander kann keine pauschale oderindividuelle Gewährleistung übernommen werden. Die chemische Beständigkeit einer Beschichtung wird auch durchdie verwendeten Füllstoffe und Pigmente beeinflusst. Im Einzelfall sind aus diesen Gründen unbedingt eigene Versuchedurchzuführen.Chemikalien können unter Umständen zu Verfärbungen führen, ohne jedoch das Material anzugreifen.Es ist auch zu beachten, dass die Aggressivität von Säuren und anderen Chemikalien mit steigenderTemperatur zunehmen kann. Ebenfalls ist es möglich, dass Säuren auf dem Boden durch Verdunstung oderFeuchtigkeitsaufnahme ihre Konzentration verändern und dann aggressiver reagieren können.Die in der Praxis auftretenden Belastungen zeigen oftmals höhere und längere Temperaturbeanspruchungen und führendaher u. U. zu abweichenden Ergebnissen. Für diesbezügliche Fragen steht die Anwendungstechnische Abteilung vonSilikal gerne zur Verfügung.Prüfmedium SILIKAL ® SILIKAL ® SILIKAL ®HarzRU 727,HarzR 71,HarzRE 77R 62,R 81R 72Alkalien:Ammoniak 10 % + + +Ammoniak 25 % O O +Ammoniak, alkoholisch O O OKalilauge 10 % + + +Kalilauge 50 % + + +Kalkmilch (Calciumhydroxid) + + +Natronlauge 10 % + + +Natronlauge 50 % + + +Säuren:Ameisensäure 10 % + + –Ameisensäure 30 % – O –Borsäure 3 % + + +Chromsäure 20 % + + –Chromsäure 40 % O + –Essigsäure 10 % + + –Essigsäure 25 % + + –Essigsäure 30 % O + –Essigsäure 80 % – – –Fettsäure (Talölfettsäure) O O +Flusssäure max. 7 % + + +Milchsäure 30 % + + OOxalsäure 10 % + + OPhosphorsäure 40 % + + +Phosphorsäure konz. (85 %) O O OSalpetersäure 10 % + + OSalpetersäure 30 % O O OSalpetersäure, konz. (65 %) – – –Salzsäure 10 % + + +Salzsäure, konz. (36 %) + + +Schwefelsäure 30 % + + +Schwefelsäure 50 % O + OSchwefelsäure 80 % – – OZitronensäure 30 % + + +Prüfmedium SILIKAL ® SILIKAL ® SILIKAL ®HarzRU 727,HarzR 71,HarzRE 77R 62,R 81R 72Lösemittel:Aceton – – OBenzin, Normal + + +Benzin, Super – O +Benzol – – +Butanol – – +Butylether – – OChloroform – – –Cyclohexan + + +Dibutylphthalat O O +Dioctylphthalat O O +Dieselöl/Heizöl + + +Ethylacetat – – OEthylalkohol 10 % O + +Ethylalkohol 96 % – – +Glycerin O + +Heptan + + +Hexan + + +Isopropylalkohol – O +Kerosin + + +Kunstharzverdünnung – – OLackbenzin (Testbenzin) + + +Methanol – – OMethylenchlorid – – –Monochlorbenzol O O +Nitroverdünnung – – On-Propylacetat – – OPerchlorethylen O O –Petroleum O + +Phenol O O OStyrol O O OTerpentin + + +Toluol – – OTrichlorethylen – – –Xylol – – O28Silikal Allgemeine InformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Datenblatt CBKBlatt 1 von 2Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.de

Chemische BeständigkeitPrüfmedium SILIKAL ®HarzRU 727,R 62,R 81SILIKAL ®HarzR 71,R 72SILIKAL ®HarzRE 77Wasser und wässrigeLösungen:Abwasser (Fäkalia) + + +Chlorwasser + + +Formaldehyd 37 % + + OGefrierschutzmittel (glykolhaltig) O + +Harnstoff/Urin + + +Leitungswasser + + +Meerwasser + + +Natriumchlorid 5 % + + +Natriumchlorid gesättigt + + +Natriumhypochlorit 15 % + + +Natriumcarbonat (Soda) + + +Seifenlösung + + +Wasser deionisiert + + +Wasser +80 °C O O +Wasserstoffperoxid 30 % + + OWasserstoffperoxid 80 % O O –Prüfmedium SILIKAL ® SILIKAL ® SILIKAL ®HarzRU 727,HarzR 71,HarzRE 77R 62,R 81R 72Reinigungsmittel:Chlorbleichlauge 15 % + + +FEWA ® + + +Fleckenwasser – – –PERSIL ® + + +PRIL ® + + +P3 + + OP3 ASEPTO ® + + OREI ® + + +Sagrotan ® 5 % O O +Salmiakgeist + + +Seifenwasser + + +TOLO ® + + +Getränke:Bier + + +Branntwein 40 Vol.-% O + +Gemüsesaft + + +Limonaden + + +Milch + + +Traubensaft + + +Wein + + +Öle und Fette:Blut + + +Bohröle O O +Hydrauliköl (z. B. Skydrol B 500) O O OLeinöl + + +Mineralöl + + +Olivenöl + + +Pflanzliche Fette + + +Rizinusöl + + +Rohöl + + +Tierische Fette + + +Beurteilung+ beständig Aufgrund der Vorprüfung erscheint eine Dauerbelastung desBeschichtungswerkstoffes mit diesem Medium möglich.O bedingt beständig Eine Dauerbelastung ist nicht möglich, weil bei längererEinwirkungsdauer starke Erweichungen oder Quellungenvorkommen können. Kurzfristige Beanspruchungen(ca. 1 – 2 Stunden) sind möglich.– unbeständig Auch bei kurzzeitiger Beanspruchung können bereitsSchäden auftreten.Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.deSilikal Allgemeine InformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Datenblatt CBKBlatt 2 von 229

TüV-Zertifikat DIN EN ISO 9001Qualitätsmanagementsystem30Silikal Allgemeine InformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Datenblatt MZQBlatt 1 von 1Silikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.de

TüV-Zertifikat DIN EN ISO 14001UmweltmanagementsystemSilikal GmbHOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40www.silikal.demail@silikal.deSilikal Allgemeine InformationAusgabe MS 2.10 AJuli 2013Datenblatt MZUBlatt 1 von 131

Silikal GmbHReaktionsharze und Polymerbetonfür Industrieböden und IngenieurbauOstring 23D-63533 Mainhausen+49 (0) 61 82 / 92 35 -0+49 (0) 61 82 / 92 35 -40http://www.silikal.demail@silikal.de#4380/1307/NK/3’