seco_korporacja_D 2013.indd - Seco-Warwick

Wärmebehandlungsanlagen

Paweł WyrzykowskiCEOWir möchten uns herzlich für Ihr Interesse an SECO/WARWICK bedanken.Wir sind ein weltweit agierender Wärmebehandlungsanlagen-Herstellerund Lieferantvon kundenspezifischen Komplettlösungen,Anlagensystemen sowie einzelnen Öfen.Wir bieten Ihnen: eine weitreichende Beratung bei der Auswahlder richtigen Technologie und Anlagentechnik, Entwicklung von kundenspezifischen Wärmebehandlungsprozessen, individuelle Anlagenauslegung, Anlagenmontage und Inbetriebnahme beiIhnen Vorort Schulung und Betreuung Ihres Personals beider Anlagenbedienung und Chargenoptimierung;nicht nur in der Anfangsphase sondernauch in späteren Jahren präventive Wartung und Betreuung Ihrer Wärmebehandlungsanlagen komplette und individuell für Sie zugeschnitteneWartung- und Instandsetzungsprogramme Umbau, Adaptation oder Modernisierung IhrerAltanlagenEin überdurchschnittlich guter Service,der sich durch eine hohe Qualität und einenhohen Kundennutzen auszeichnet, rundet unserAngebot ab.Kostenoptimierung, Effizienzverbesserungund Individualisierung differenziert unserePosition auf den Weltmärkten.SECO/WARWICK-Anlagen werden stetsin direkter Nähe zu unseren Kunden produziert.Wir sind in Europa, Asien und Amerikajeweils mit zwei Produktionsstandorten vertreten.Um den deutschsprachigen Wirtschaftsraumnoch besser, direkter und effizienterzu unterstützen, haben wir im Jahr 2011speziell für Sie ein neues Unternehmen, dieSECO/WARWICK GmbH in Stuttgart, gegründet.Unsere Ziele: kontinuierliche Weiterentwicklungunserer Verfahrenstechnologien,Steigerung der Produktqualität, Kostensenkungund Kundenzufriedenheit. Unsere Strategie:ein weltweites Angebot an kundenspezifischenProduktlösungen, die direkt vor Orthergestellt und gewartet werden.Wir freuen uns darauf, mit Ihnen gemeinsameine Lösung für Ihr Unternehmen zuentwickeln.2 Inhalt

Forschung und Entwicklung 6Vakuum-Anlagen 8Löten in kontrollierten Atmosphären 12Schutzgasöfen und Systeme 16Aluminiumtechnologie 22Vakuum-Metallurgie-Anlagen 26Steuerungssysteme 30Modernisierung, Reparatur,Wartung und Ersatzteileversorgung 32Inhalt3

SECO/WARWICK hat sich zum Ziel gesetzt, als innovatives und kundenorientiertesUnternehmen die Marktführerschaft im Bereich der Wärmebehandlungsanlagen,mittels hochqualitativer Produkte und kundenbezoge-nen Dienstleistungen, konsequent zu verfolgen. Wir bieten unseren Kundenmaßgeschneiderte Lösungen. So können diese Ihre Wettbewerbsfähigkeit inIhrem Unternehmenszweig erheblich erhöhen.SECO/WARWICK hat sich der hohen Produktqualitätverpflichtet und stellt dies tagtäglichaufs Neue unter Beweis. Modernste Anlagenund innovative Technologien standen füruns schon immer an erster Stelle. Unser GlobalesForschungs- und Entwicklungszentrumist mit modernsten Anlagen ausgestattet. UnserHauptaugenmerk liegt auf effizienten undumweltfreundlichen Prozessen und Anlagen,deren Einsatz zu einem erheblichen Wettbewerbsvorteilfür unsere Kunden führt.Unsere Ingenieure und Wissenschaftlerstehen Ihnen bei Problemlösungen jeglicherArt jederzeit zur Verfügung. Wir helfen Ihnengerne auch neue Technologien in Ihrem Hauseeinzuführen. Wir sind eines der wenigenUnternehmen, das seine Kunden mit einerbreiten Vielfalt an Wärmebehandlungsanlagenund Technologien beliefern kann. Mit unserenProduktionsstätten in den USA, Europa,Indien und China sind wir in der Lage, Anlagenan strategisch wichtigen Standorten unsererKundschaft herzustellen, wovon sie in Formvon kürzeren Realisierungsterminen und kostengünstigenLösungen profitieren. Wir habenunsere Fertigungsstätten in den wichtigsten internationalenIndustriezentren positioniert, umunseren Kunden auch global schnell zu folgen.Unser lokaler Service und die schnelleErsatzteilversorgung ermöglichen Ihnen einenreibungslosen Betrieb Ihrer Härterei und reduzierenIhre Stillstandszeiten auf ein Minimum.4 Einführung

Die SECO/WARWICK -Gruppe liefert: standardisierte und speziell nach Kundenwünschengefertigte Wärmebehandlungsanlagen zusätzlich zu den Anlagen liefern wir nach Bedarfauch die entsprechenden Technologienund kundenspezifischen Lösungen Ergänzende Ausrüstung und Infrastruktur Installation und Inbetriebnahme Vorort beimKunden Service, Wartung und ErsatzteilversorgungDie SECO/WARWICK -Gruppe garantiert: Erfüllung von allen europäischen und/oderamerikanischen Standards Kompatibilität mit NADCAP sowie anderen Normender LuftfahrtindustrieDie SECO/WARWICK -Gruppe bietet an: Fachschulungen und Technologietraining Forschungs- und Entwicklungsarbeit Analysen und Prozesssimulationen Kooperationen mit spezialisierten TechnologieundForschungszentrenFür folgende Industrie- undForschungszweige: Luftfahrt Automobilindustrie Maschinenbau Werkzeugbau Medizintechnik Elektrotechnik Energie Kerntechnik Rüstung Metallurgie Gießereien Windkraft Landwirtschaft sowie für die LohnhärtereienEinführung5

6 F&EForschung und Entwicklung

Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von SECO/WARWICK befasstsich mit allen aktuellen und strategisch wichtigen Forschungs- und Tech-nologieentwicklungsaufgaben im Bereich der Wärmebehandlung und desAnlagenbaus. Unsere Aktivitäten konzentrieren sich auf moderne Techno-logien, welche die Qualität, Effizienz, Effektivität und Kostensenkung beimBetrieb von Wärmebehandlungsanlagen sicherstellen sollen. Der Umwelt-schutz steht dabei stets an erster Stelle.Unsere Forschungs- und Entwicklungsarbeitwird ausschließlich auf industriellenWärmebehandlungsanlagen durchgeführt. Fürunsere Kunden führen wir Grundsatzuntersuchungendurch und entwickeln und optimierenkomplette Prozesse und Technologien.Alle Test- und Forschungsergebnissewerden in unseren Labors geprüft und metallographischüberprüft.Unsere F&E-Abteilung arbeitet mit verschiedenenUniversitäten, Instituten und Forschungszentrenzusammen. Dadurch könnenunsere Testmöglichkeiten und Forschungsmethoden– computergestützte Prozess- undErgebnissimulationen inklusive – erheblich erweitertwerden.F&E-LaborF&E-VersuchshärtereiF&E7

8 Vakuum-AnlagenVakuum-Anlagen

SECO/WARWICK verfügt über langjährige Erfahrungen in der Produktion von Wärme-behandlungsanlagen. Die Geschichte von SECO/WARWICK reicht bis in die 70er Jahrezurück, als die Vakuumtechnologie erstmalig Eingang in die Luftfahrtindustrie, Auto-mobilbau, Rüstung, Medizintechnik, Maschinenbau Kerntechnik, Werkzeugbau undauch in die Materialforschung fand. Als ein dynamisches und stetig wachsendes glo-bales Unternehmen ist SECO/WARWICK überall auf den Weltmärkten vertreten undhat über die Jahre mehrere hundert Vakuumanlagen in über 40 Ländern der Welt ins-talliert. Wir verfügen über das notwendige Wissen und Erfahrung, um den strengstenKundenanforderungen namhafter Weltkonzerne, sowie den schwierigsten technolo-gischen Aufgaben gerecht zu werden. Die Erfolgsgeschichte von SECO/WARWICK, diezahlreiche Referenzen unserer Kunden bestätigen, hat unser Unternehmen zu einemweltweit führenden Hersteller von Vakuumwärmebehandlungsanlagen gemacht.Standard-Radialheiz- undHochdruckabschreckanordnungAxialsystemDie wichtigsten Entwicklungsrichtungenfür unsere Vakuumanlagen sind moderne undumweltfreundliche thermo-chemische Technologien,wie das Vakuumaufkohlungs- (LPC) und dasNitrierhärteverfahren (LPN) sowie die leistungsfähigeHochdruckabschreckung (HPGQ).SECO/WARWICK bietet Ihnen zwei einzigartigeVakuumaufkohlungsverfahren: FineCarb®und Hochtemperatur Einsatzhärtung PreNitLPC®.In Verbindung mit unserem SimulationsprogrammSimVac erreichen Sie damit eine präziseEinsatzhärtetiefe, die deutlich schneller undkostengünstiger realisiert werden kann.Das Voranschreiten von Vakuum -Wärmebehandlungstechnologienim Bereich der Hochdruckgasabschreckung(HPGQ) sowie auch derÖlabschreckung, hat dazugeführt, dass heuteeine größere Vielfalt von Stählen, auch in größerenChargen, effektiver behandelt werden kann.Vakuum-Anlagen9

Spezifische Merkmale unserer Vakuumanlagen: dynamisches und effizientes Heizsystem, das einepräzise Temperaturregelung und eine hoheTemperaturgleichmäßigkeit der Heizkammer gewährleistet wirkungsvolle Konvektionsheizung für niedrigeTemperaturbereiche wirksames und gleichmäßiges Gasabschreckenin einem geschlossenen System mit radialer Düsenanordnung gleichmäßiges und wirksames Ölabschreckenund variabler Ölumwälzung schneller Chargentransport in die AbschreckkammerOfen mit horizontaler BeladungAnwendungstechnik: Blankhärten und Anlassen Lösungsglühen Hochdruck-Gas- (HPGQ) und -Ölabschrecken Löten und Hochtemperaturlöten Niederdruck-Aufkohlung (LPC) FineCarb undPreNitLPC Gasnitrieren ZeroFlow und Niederdruck-Nitrieren(LPN) Entgasung Vakuum-Sintern (WC, MIM, Keramik etc.) undSinter-HIP PAC-Beschichtungen, CVD-Beschichtungen; FIC-Reinigung Diffusionsschweißen Graphisierung und Reinigung von GraphitkomponentenOfen mit vertikaler BeladungHochvakuum 10 -5 /10 -6 mbarEvakuierbarer Retortenofen10 Vakuum-Anlagen

Anlagenvariationen und ihre technischen Parameter: Ein-, Doppel- und Mehrkammeröfen Horizontalöfen und Vertikalöfen Chargengewichte von 50 bis 5.000 kg Isolierungen aus Graphit, Keramik oder Metallabschirmungmit einem Vakuumwert von 10 -2 -10 -7 mbar Betriebstemperatur von bis zu 2500°C Temperaturgleichmäßigkeit zwischen ±5°Cund ±3°C Doppelkammer-Öfen mit Ölabschreckung nachdem halbkontinuierlichen Chargentransport(Rückholprinzip) oder Dreikammer-Öfen mit einemkontinuierlichen Chargentransport (Durchlaufprinzip) Niederdruck- und Hochdruck-Gasabschreckung(HPGQ) mit Drücken von 2, 6, 10, 12, 15,20 und 25 bar mögliche Abschreckgase: Stickstoff, Argon,Helium Erstklassige Betriebsparameter, wie gleichmäßigeAufheizung und Abschreckung mit derMöglichkeit eine Vielzahl verschiedener Werkstoffeund Querschnitte zu behandeln Standard-Radialheizung (360°C) mit Hochdruckabschreckungoder ein axiales System Ausstattungsmöglichkeit mit einer radialenund axialen Gasabschreckung um diesen Parameterindividuell programmieren zu können. integriertes Steuerungssystem in HPGQ-Anlagen Ein- und mehrstufiges Pumpsystem basierendauf Öl- und Trockenpumpen Hochvakuumpumpen: Diffusions-, Kryo- oderTurbomolekulare Systeme entspricht den CE- und NFPA-Normen benutzerfreundliche Computersteuerung, dieNADCAP -Anwendungen ermöglicht kompakte Bauweise reduziert den PlatzbedarfEinkammerofen HPGQ für LPCFineCarb® + PreNitLPC®Rotierendes Modulares System für LPC FineCarb®Doppelkammerofen mit ÖlabschreckungVakuum-Anlagen11

Löten inkontrollierten Atmosphären12 Löten in kontrollierten Atmosphären

Lötverfahren von Aluminium in kontrollierten Atmosphären (CAB), bei denennicht korrosives Flussmittel verwendet wird, werden bevorzugt zur Herstel-lung von Aluminiumwärmetauschern eingesetzt. Seit unserem Einstieg indiese Technologie im Jahre 1983, haben wir die Entwicklung einer Durchlauf-Lötofenanlage vorangetrieben. Durch unsere langjährige Erfahrung konntenwir auch zahlreiche Innovationen vorantreiben:Vakuum entgaster Ofen mit vertikalerBeladung verbessertes Muffendesign Konvektionsheizung kontinuierliche Atmosphärenregelung ACCUBRAZE ® PC/PLC-Regelung Heizregelsysteme mit einer Regelschleife undGasbefeuerte Systeme Energiesparendes und umweltfreundlichesDesign Systemneuaufbau und Upgrades MachbarkeitsstudienUnsere wichtigsten CAB-Kunden kommenaus der Automobilindustrie. Eine typischeAnwendung stellen hier die HVACR- Komponenten(Heizung, Lüftung, Klimatechnik undKühltechnik) dar. Weitere Anwendungen kommenaus dem Kraftwerksbau.Die Innovationen, die zu den unterschiedlichstenAusführungen unserer Anlagengeführt haben, waren notwendig, um die steigendeNachfrage nach CAB-Anlagen befriedigenzu können. Wir bieten Ihnen optimaleLösungen für alle Typen von Wärmetauschern,von einer Prototypenfertigung über eine Serienproduktionbis zur Massenherstellung inhohen Stückzahlen.Löten in kontrollierten Atmosphären13

Lötverfahren in kontrollierten AtmosphärenBeim Löten in kontrollierten Atmosphären,wird das Werkstück auf Löttemperatur erhitzt,wobei sich die Temperaturen in einer sauerstofffreienStickstoffatmosphäre gleichmäßigam Werkstück verteilen. Dabei wird einnicht korrodierendes Flussmittel verwendet,um zu verhindern, dass sich eine Aluminiumoxidschichtauf der Aluminiumoberfläche desWärmetauschers bildet. Die CAB-Öfen vonSECO/WARWICK werden mit einer reinen Stickstoffatmosphärebetrieben. Die im Ofen entstehendenTemperaturen sorgen dafür, dasszwischen Rohren, Rippen und an den Verbindungenzwischen Rohr und Wasserkasten oderKopfeinheit sanfte Übergänge entstehen.Löten in kontrollierten Atmosphären bietet u.a.folgende Vorteile: ideal bei engen Platzverhältnissen nicht korrodierendes Flussmittel, keine Reinigungerforderlich deutlich günstiger im Vergleich zum Vakuumlöten kontinuierlicher Durchlauf; ideal bei hohen ProduktionsstückzahlenObwohl Wärmetauscher, Heizer, Kühler,Kondensatoren, Ölkühler, Verdampfer, Kraftstoffkühlerund Ladeluftkühler, die in der Automobilindustrieeingesetzt werden und dieNachfrage dominieren, bietet sich dieses Verfahrenauch für viele andere Aluminiumlötanwendungenan.Wir haben uns verpflichtet, unsere Anlagenkontinuierlich weiterzuentwickeln und denindividuellen Wünschen unserer Kundschaftanzupassen. Bei vielen Anwendungen arbeitenwir sehr eng mit dem Kunden zusammen, umeine optimale Auslastung und Effizienz ganzerProduktionsstrassen zu gewährleisten.14 Löten in kontrollierten Atmosphären

CAB-AnlagenEine vollständig konfigurierte CAB-Ofen-Anlage beinhaltet eine Vorrichtung zurthermischen Entfettung, eine Flussmitteleinheit,einen Trockenofen und einen CAB-Lötofen.Die Anlage kann in in einer Linie, rechteckigoder U-förmig aufgestellt werden, umden vorhandenen Platzbedarf optimal ausnutzenzu können.Folgende Ofenausführungen, Ofenkom-binationen, für Klein- und Großserienfertigung,werden angeboten: Strahlungsofen Konvektions-/Strahlungsofen Konvektionsofen Active Only ® Vakuum gespülter Ofen mit vertikaler BeladungUnabhängig davon, ob Sie eine kleineAnzahl von Prototypen oder eine hohe Produktionsstückzahlvon Kühler unterschiedlicherGröße und unterschiedlichen Typs benötigen,SECO/WARWICK wird immer eine passendeCAB-Anlage für Sie bauen.FlussmittelsprühanlageKomplette CAB-DurchlaufofenlinieLöten in kontrollierten Atmosphären15

16 Schutzgasöfen und Systemewprowadzenie16161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616 ScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScScSchuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhuhutztztztztztztztztztztztztztztztztztztztztztztztztztztztztztztztzt gagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagagösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösösös fefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefefen unununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununununund SySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySystststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststststemememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememememeewpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwpwprorororororororororororororororororororororororororororororororororororororororororororororororororororororororororororororororor wawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawawadzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzdzenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieh töfhfSchutzgasöfen und SystemeSchutzgasöfen und Systeme

Die SECO/WARWICK-Gruppe ist der größte, kundenfokussierte Hersteller vonSchutzgasöfen und Systemen zur Metallwärmebehandlung. Unsere über60-jährige Erfahrung in diesem Bereich hat uns zu einem Premium-Lieferan-ten fortschrittlicher Technologien gemacht.Unsere Anlagen kommen in den unterschiedlichstenIndustriezweigen weltweit zurAnwendung.Wir sind ein zuverlässiger Partner mit umfassendemService und einer vielseitigen Produktpalette.Beides liefern wir zu wettbewerbsfähigenPreisen. Unsere innovativen Lösungentragen zu Verbesserung der Anlagenleistungund zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit bei.Anwendungstechnik: Gasaufkohlung Carbonitrieren® -Nitrieren Löten Abschrecken Anlassen Glühen Blankglühen Normalisieren Vorwärmen AustenitisierungOfen mit Hubbalkenförderer für FedernCaseMaster Ofen mit gasdichter AbschreckkammerSchutzgasöfen und Systeme17

SECO/WARWICK bietet eine große Auswahl an Standardöfen sowie an indivi-duell für unsere Kundschaft entwickelten und gebauten Öfen. Öfen, die alsDurchlauföfen für große Serienproduktion ausgelegt wurden, sowie indivi-duelle Kammeröfen zur Behandlung von einzelnen Chargen.Varianten von Öfen: SchachtÖfen Schutzgas-Kammeröfen (CaseMasters) Drehherdöfen Drehtrommelöfen Wasserstoff Haubenglühöfen Rollenherdöfen Banddurchlauföfen Hubbalkenöfen Durchstoßöfen Herdwagenöfen Schmelzöfen Kammeröfen Öfen für Glasproduktion Generatoren:• Endothermisch• Exothermisch Ammoniakspalter Waschanlagen ZusatzausrüstungFeuerbeständigkeit TestofenDrehherdofen zum Aufheizen vor dem SchmiedenSchachtofen zum Aufkohlen - Typ PEGat Schachtofen zum Nitrieren mit ® Methode18 Schutzgasöfen und Systeme

Wärmebehandlungsöfen und –Anlagen mit Schutzatmosphäre finden einebreite Anwendung in der Automobilindustrie, Luftfahrtindustrie, Kraftwerk-bau, Lagerherstellung und Maschinenbauindustrie.Typischerweise werden unsere Öfen zur Wärmebehandlung von Zahnrädern,Wellen, Verbindungskomponenten, Wälzlager und Schmiedeteile verwendet.SECO/WARWICK stellt Anlagen her, dieden Kundenspezifikationen in allen Aspektengenau entsprechen. Wir haben uns genausowie unsere Kundschaft dem Umweltschutz verpflichtet.Bandofenlinie zum Karbonitrieren, Härten undAnlassen von kleinen HydraulikkomponentenRollen Herdofenanlage zum Aufheizen, Presshärten,Waschen und Anlassen von LagerringenDreh-Retortenofen zum Härten und AnlassenDurchstoßofenWasserstoff – HaubenglühofenStrasse zum Formen von WindschutzscheibenSchutzgasöfen und Systeme19

SECO/WARWICK stellt moderne Haubenglühöfen her, die bei der Behandlungvon Kaltgewalztem Material zur Anwendung kommen. Wir bieten Haubenglühöfenan, die mit einer Schutzgasatmosphäre aus Wasserstoff, gespal-tenem Ammoniak oder Stickstoff betrieben werden können.Unsere Haubenglühöfen sind mit einemleistungsfähigen Antrieb mit einer verlängertenWelle ausgestattet, was in überdurchschnittlichhohen Konvektionsraten resultiert.Dadurch werden eine hohe Temperaturgleichmäßigkeitund homogene physikalische Eigenschaftenin den geglühten Materialien erzeugt.Außerdem wird die kristalline Struktur verbessertund die Entkohlung der geglühten Materialienreduziert.Zusätzlich bieten wir Ihnen Polykath- Packungenzur Entfeuchtung, sowie Coils-Kühlungund Lagerungssysteme an.Wir stellen Öfen für die Rohrindustrie her,für Eisen- sowohl als auch Nichteisenanwendungen.Unsere Öfen sind hervorragend abgedichtet,was eine ausgezeichnete Oberflächenqualitätvon geglühten Rohren zur Folge hat.Dank unseren Steuerungssystemen können Siedie bestmöglichen Ergebnisse erzielen. Darüberhinaus bieten wir Ihnen Schnellkühleinrichtungenfür Edelstahlrohranwendungen sowieweitere Ofenanlagen für unterschiedlichsteWärmebehandlungsprozesse von Rohren an.Unsere Ofenvielfalt: Haubenöfen für Bandstahl mit Wasserstoff alsSchutzgasatmosphäre Haubenöfen zum Blankglühen Rollenherdöfen für geglühte Kupferrohr-Coilsoder Stahlrohre Durchlauföfen zum Glühen von Edelstahlrohren Durchstoßöfen Öfen mit Hubherd oder Hubbalkenöfen Erwärmungsöfen für Warmwalsanwendungen HerwagenöfenBlanke Charge nach Glühen in Haubenöfen unterEinsatz von Wasserstoff als SchutzatmosphäreRollenherdofen zum Glühen von Stahlrohren20 Schutzgasöfen und Systeme

Die SECO/WARWICK-Gruppe bietet eine große Auswahl an Erwärmungsöfenfür Warmwalzanwendungen an: Durchstoßöfen, Öfen mit Ober- und Unterbe-heizung, Öfen mit beweglichem Herd, Hubbalkenöfen, Tieföfen usw.Unsere Öfen sind äußerst energieeffizient, weisen einen hohen Automatisierungsgradauf und eignen sich für viele Anwendungen, unterschiedliche Anfor-derungen und unterschiedliche Chargengrößen.Mit unseren Steuerungssystemen können Sie immer optimale Ergebnisse erzielen. Dankunserer langjährigen Erfahrung stellen wir Öfen her, die mit allen internationalen Standards undNormen im Einklang stehen.Unsere Ofenvielfalt: Durchstoßöfen zum Wiedererwärmen vonStabstahl Hydraulische Chargeschieber Stoßöfen mit beweglichem Herd zum Wiedererwärmenvon Stahlplatten, -Brammen oder-Blöcken Gleichschrittöfen zum Wiedererwärmen vonStabstahl oder RundstahlHerdwagen zum SpannungsarmglühenVerfahrenDas Ziel der Stahlwärmebehandlung istes, die mechanischen Eigenschaften zu ändern,wie Duktilität, Härte, Streckgrenze und Schlagfestigkeit.SECO/WARWICK bietet eine großeAuswahl an Öfen, die solche Industrieanforderungenerfüllen. Normalisieren Entspannen Glühen Kugelglühen Austenitisieren Anlassen Lösungsglühen und bieten die Möglichkeit Chargen unterschiedlicherForm und Größe zu behandeln.Unsere Öfen sind maßgeschneiderte Lösungen,die den Anforderungen unserer Kundenentsprechen und mit einem hohen Automatisierungsgradausgestattet sind.Oben und unten beheizter Durchstossofen zumErwärmen von Brammen und BlöckenSchutzgasöfen und Systeme21

22 Aluminiumtechnologie222222222222222222222222222222 AlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlAlA umumumumumumumumumumumumumumumumumumumumumumumumumumumumumumumumumumuminininininininininininininininininininininininininiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiuiumtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtm ececececececececechnhnhnhnhnhnhnhnhnhnhnhnh olololololololololologogogogogogogogogogogogogieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieieAluminiumtechnologieAluminiumtechnologie

Unsere fünf grundlegenden Produktgruppen beinhalten Ofenanlagen zum Aluminiumblech-,Coil- und Folienglühen, Lösungsglühen und Altern, Homogenisierungvon Barren und Blöcken einschließlich kontinuierlicher Barrenhomoge-nisierung, Blockerhitzung sowie Schmelz- und Warmhalteöfen. Wir beliefern Siemit fortschrittlicher Technologie, die Ihnen ermöglicht Zykluszeiten zu verkürzen,Energie zu sparen und Abkühlgeschwindigkeiten zu erhöhen. Unsere Steu-erungssysteme und Transportanlagen werden Ihren Wünschen entsprechendkonstruiert.Wir sind Ihr Komplettanbieter für Ihren Ofen-Bedarf und wir garantieren Ihneneinen einwandfreien und zuverlässigen Betrieb Ihrer Anlagen.Warmauslagerungsöfen für Bleche und ProfileDiese effizienten Öfen stellen einen erheblichenWettbewerbsvorteil für die Herstellervon Luftfahrt- und Automobilkomponentendar, unter Berücksichtigung der Kostenoptimierungund strengsten Produktionsanforderungen. Chargen und halbkontinuierlicher Betrieb verschiedene Arten von Luftführungen patentiertes Isoliersystem “mesh and mortar” bis zu ±1,5°C Temperaturgleichmäßigkeit währendder Haltezeit Übertemperaturschutzvorrichtung in Übereinstimmung mit AMS 2750D Möglichkeit der Chargenabkühlung im Ofen kurze Aufwärmzeit und minimaler EnergieverbrauchAluminiumtechnologie23

Glühanlagen für Aluminium- Coil, und -FolienSECO/WARWICK entwickelt alle Glühanlagenausschließlich nach kundenspezifischen Parametern.Die Ofenkapazitäten reichen von modularenEin-Coil- bis Multi-Coil-Öfen mit einerpräzisen Regelung. Wir entwickeln stets neueTechnologien, um die Anlagenleistung und dieWirtschaftlichkeit kontinuierlich zu verbessern.Zwei der aktuellen wesentlichen Verbesserungen: Mass Flow Design: zum Oberflächenschutz derbehandelten Ware, da diese im heißen Atmosphärenflussbesonders schadensanfällig sind.Diese Bauweise eignet sich besonders zum Folienglühen.• ±5°C garantierte Temperaturgleichmäßigkeit• Gas oder elektrische Beheizung• unterschiedliche Atmosphären können angewendetwerden: Luft/Stickstoff/Exogas• kurze Aufheizzeiten• stapelweise Chargierung möglich Vortex Flow Jet Heizsystem: ein Düsenssystem, welchesdie Zykluszeiten unter Ausnutzung der Konvektionswärmeverkürzt. Dieses System eignet sich imBesonderen zur Behandlung von Aluminiumblechen• schnelle und gleichmäßige Erwärmung derOfencharge• kürzere Aufwärmzeiten im Vergleich zu anderenSystemen• keine überhitzten Bereiche• ±3°C garantierte Temperaturgleichmäßigkeitwährend der HaltezeitLösungsglühöfen und Alterungsöfenfür AluminiumgussteileZu einer hohen Wirtschaftlichkeit von Lösungsglühanlagentragen viele verschiedeneFaktoren bei. Konvektionsheizungen verteilen dieWärme schnell, gleichmäßig und effizient. Darüberhinaus erhöhen unsere bewährten Isolationssystemedie Effizienz Ihrer Anlagen. Eine Vielzahlvon möglichen Umwälzströmungsanordnungenist ein weiteres Merkmal unserer Systeme, das dieEffizienz unserer Anlagen deutlich erhöht. patentierte Jet-Luftströmungs-Technologie Rollenherdöfen ±5°C garantierte Lösungsglühen Temperaturgleichmäßigkeit ±3°C garantierte Alterung Temperaturgleichmäßigkeit24 Aluminiumtechnologie

Öfen zur Homogenisierung von Brammen, Knüppel, Blöcken und PlattenBei der Anlagenkonstruktion werden unterschiedlicheChargentypen, Transportsystemeund Chargenkühlungen berücksichtigt. Das einzigartigeStrömungsumkehr -System sowie dasSystem zur Temperaturregelung bewirken eineschnelle Aufheizung mit gleichmäßiger Temperaturverteilungentlang der gesamten Charge. Chargenöfen patentiertes Leitblechdesign patentiertes Strömungsumkehr -System By-Pass-Kühler zur Ofenkühlung hohe Temperaturgleichmäßigkeit keine Überhitzungsbereiche auch als Durchstoßofen für Platten und Blöckeoder Durchlaufofen zur Homogenisierung vonBlechen verfügbarSchmelz- und WarmhalteöfenUnabhängig davon, ob Ihre Anlagen Masseln,Fesstoffe oder Schrott einschmelzen, oderob Sie geschmolzenes Metall reinigen müssen,bevor dieses in die Form gegossen wird, unsereSchmelzöfen werden Ihnen einen jahrelangenDienst erweisen.Schmelz- und Warmhaltekippöfen Fassungsvermögen von 5t bis 120t je nach Kundenwunsch mit rechteckigen oderrunden Querschnitt Ausgiesser weniger Ofenkomponenten daher eine schnelleInstallation Vorort beim Kunden Ausgeklügeltes Abdichtungs- und VerriegelungssystemAluminiumtechnologie25

Vakuum-Metallurgie-Anlagen26 Vakuum-Metallurgie-Anlagen

Vor dem Hintergrund der rasanten Entwicklungen auf dem Gebiet der thermischenMetallbehandlung, haben SECO/WARWICK, Zulieferer von Wärmebehandlungsanlagenund RETECH SYSTEMS LLC, Hersteller von metal-lurgischen Öfen, beschlossen zusammenzuarbeiten. So werden Synergiengenutzt um dem Kunden einen umfassenden Service in den BereichenLieferung der neuen Ausrüstung, Wartung von bereits installierten Anlagen,einheitliche Ersatzteilversorgung und Service für eine Vielzahl von Wärme-behandlungsanlagen, zu bieten.Prozessanwedungen:Plasmaschmelzen gleichachsiges Giessen (Equiax) gerichtetes Erstarren / einkristallines Giessen Elektrodengiessen Herstellung von Platten, Barren oder Herstellung von pulvermetallurgischen Werkstoffen Schrottverdichtung Elektronenstrahlschmelzen Tropfschmelzverfahren Plasmaschweißen Recycling von Sondermüll und Atomabfällen Herstellung von LuftfahrtwerkstoffenInduktives EisensauschmelzenVakuum-Metallurgie-Anlagen27

Wir stellen folgende Anlagentypen her: Vakuum-Induktions-Schmelzöfen (VIM) zumGiessen von: gleichachsigen, gleichgerichteterstarrten und/oder einkristallinen Bauteilenfür eine Vielzahl von Anwendungen z.B. bei Turbinenelementenin der Luftfahrtindustrie oderKraftwerkstechnik. Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzöfen (VAR)werden überwiegend zur Herstellung von Titanium,Nickel oder Edelstahlblöcken und Barreneingesetzt. Aber auch solche Materialien wieZirkonium, Tantal, Niob, Titan-Aluminid, Superlegierungenoder auch reaktive und refraktäreMetalle können verarbeitet werden. Plasma-Lichtbogen-Schmelzöfen (PAM) nutzeneinen Plasmalichtbogen als Wärmequelle. DiePAM-Öfen werden zum Schmelzen von reaktivenund/oder refraktären (hochschmelzenden)Metallen oder auch zur Herstellung von rotierendenKomponenten aus hochwertigem Titaneingesetzt. Elektronenstrahlöfen (EB) eignen sich imBesonderen für den Einsatz bei Eintropfverfahrenoder bei Verfahren zum Elektronenstrahlschmelzenoder -Umschmelzen bzw. fürSchmelzeveredelung von reaktiven und/oderrefraktären Metallen in Kaltherdöfen. UnsereEB-Öfen wurden speziell zur Herstellung vonReintitan und rotierenden Komponenten aushochwertigen Titanlegierungen, die in den Turbinender Luftfahrtindustrie zum Einsatz kommen,entwickelt. Plasma-Lichtbogen-Öfen zur Zentrifugalbehandlung(PACTTM) werden hauptsächlich zurVernichtung gefährlicher Abfälle und heterogenerAbfallprodukte eingesetzt. Anlagen zur Herstellung von pulvermetallurgischenWerkstoffen. Es handelt sich hier umunterschiedlichen Schmelzverfahren in Verbindungmit drei Produktionsverfahren zur Herstellungvon Metallpulver: Gasverdüsung, zentrifugaleZerstäubung und Gießradverfahren.Öfen für Vakuum-Induktions-SchmelzenÖfen für ElektronenstrahlAusrüstung zum Plasmaschweißen28 Vakuum-Metallurgie-Anlagen

Werkstoffanwendungen: CP Titan (Reintitan) und Titanlegierungen Ni- und Co-basierte Legierungen Tantal Wolfram Niob Zirkonium Edelmetalle Silikon Seltene ErdenAnlagenmerkmale/Vorteile: modernste Steuerungstechnik mit hochentwickeltenBerechnungsalgorithmen, die dieProzesskontrolle eines beliebigen Parametersermöglicht sehr kompakte Bauweise mit dem EB- und Plasma-Elektronenstrahlschmelzenkönnen Titanlegierungen ohne Einschlüsse(sowohl mit hoher als auch mit geringerDichte) hergestellt werden die Möglichkeit die Equiax/DS/SC-Technologienin einem VIM-Ofen zu kombinieren führt zuden schnellsten Umwandlungsprozessen, diein der Industrie erreicht werden konnten ermöglicht Schmelzen von Materialien jederKonfiguration: Schrott, Späne, Briketts, Barren,lose Materialien, Legierungszusätze etc. äußerst präzise, individuell nach Kundenwunschgefertigte Beladungsmöglichkeiten:horizontal, vertikal, drehbar, einschl. X-Y Bewegungssteuerung,etc. jede Anlage kann für eine Labor- oder Produktionsanwendungausgelegt werden.Ofen zum Gießen vonAbschmelzelektrodenVakuum-Lichtbogen-UmschmelzofenVakuum-Metallurgie-Anlagen29

30 SteuerungssystemeSteuerungssysteme

SECO/WARWICK entwickelt Steuerungssysteme, die sehr einfach zu bedienen sindund in allen Industriebereichen eingesetzt werden können. Aufzeichnung und Sicherung von Chargendaten die Funktionalität unserer Systeme erleichtert dieInstandhaltung und Fertigungskontrolle um den NADCAP-Standards zu entsprechen ermöglichtunser System auch eine durchgehende FehlerüberwachungFür den Anwender Funktionalität und einfacher Betrieb umfassendes Managementsystem in Notfällen einfache Bedienbarkeit, auch für unerfahrene Anwendergeeignet kundenspezifische Einstellungen inklusive Messdatenanalyse,-Dokumentation und -Druckausgabe volle Integration in die SCADA-Software -keine weitereSoftware erforderlich, der Anwender benötigtnur eine BedienoberflächeFür den Chef-Ingenieur modernes Managementsystem zur Steuerung vonFertigungsprozessen langfristig angelegte Datenerfassung schneller Fernzugriff auf archivierte Daten (nur Leserechte) mit dem Anwendungsbrowser kann auf Daten zugegriffenwerden (nur Leserechte) Arbeitszeitersparnis durch automatische Berichterstellung Export in ein lokales Datenverzeichnis / WebpageFür das operative Management vollständige Betriebsaufzeichnung Betriebszeit-Zähler, Vorausmeldungen für geplanteInstandhaltungsmaßnahmen Lebensdauerüberwachung von Thermoelementen Überwachung der Anlagenlaufzeit Geräteeinstellung kann auch manuell vorgenommenwerden, wodurch Reparaturen und Wartungsarbeitenerleichtert werden Backups für die gesamte Anlage ermöglichen eineArchivierung von durchgeführten EinstellungenFür das Top-Management geringere Implementierungskosten Zuverlässigkeit und schnelle Reaktion erhöhen dieWirtschaftlichkeit Datensicherheit – individuell gestaltete benutzergebundeneDatenzugriffsrechte Arbeitszeitersparnis durch Fertigungsautomatisierung Datenverfügbarkeit für die Leistungssteuerungseinheitder Anlage Statistische Auswertungen von Verfügbarkeitsanzeigern,Analyse von Leerlaufzeiten und Verfügbarkeit Konnektivität zu ERP- und Produktionssystemen Integrierbar mit unternehmensweiten IT-SystemenSteuerungssysteme31

Modernisierung, Reparatur,Wartung und Ersatzteileversorgung32 Modernisierung, Reparatur, Wartung und Ersatzteileversorgung

Um die Stillstandzeiten der Anlagen aufgrund fehlender Elemente oderbeschädigter Bauteile zu vermeiden, hat die SECO/WARWICK-Gruppe eineeigene Fachabteilung initiiert, die sich ausschließlich mit dem Vertrieb vonErsatzteilen befasst. Eine große Auswahl an Ersatzteilen halten wir zur Verkür-zung von Lieferzeiten für Sie in unseren Lagern bereit.Bei Problemen, die auf beschädigte oderabgenutzte Komponenten zurückzuführensind, kontaktieren Sie bitte unsere Spezialistenaus der Ersatzteilabteilung, die Ihnen gerne beiIhren Problemen behilflich sind. Wir unterstützenSie in allen Fragen bei der Auswahl, beimEinkauf und auch beim Austausch von Ersatzteilenfür Ihre Wärmebehandlungsanlagen.Die SECO/WARWICK-Gruppe bietet Ihnen: Ersatzteile für alle Anlagen, die aus unsererFertigung stammen, sowie Zubehör für bestehendeAnlagen Umfassender Service durch unsere Ingenieureund Unterstützung während der gesamten BetriebslebensdauerIhrer AnlagenModernisierung, Reparatur, Wartung und Ersatzteileversorgung33

Die SECO/WARWICK-Gruppe ist der alleinige Know-How Inhaber des OfenbauersCamlaw, was uns ermöglicht, Ersatzteile für Camlaw-Öfen zum Hart-löten entsprechend den Originalzeichnungen von Camlaw herzustellen.Die SECO/WARWICK-Gruppe bietet Ihnen einkomplettes Spektrum an Ersatzteilen: Ersatzteile für Vakuumöfen Heizelemente aus Graphit oder Molybdän Graphitkomponenten (Düsen, Muttern, Stützbalkenund -Pfosten) Konvektionsrotor Molybdänkomponenten (Muttern, Verschlüsseetc.) Gestelle (geschweißt und gegossen) und vieles mehr Ersatzteile für Öfen zur Aluminiumbehandlung,für Wärmebehandlungsanlagen und CAB-Öfen• Muffen• Bandförderer• Schutzvorhänge• Lager• Zellen für Sauerstoff-Analysatoren• Mischer/Rotoren• Brenner• Heizelemente• Rollen und Antriebssysteme• Retorten• Beschickungskörbe und Gitter34 Modernisierung, Reparatur, Wartung und Ersatzteileversorgung

Modernisierung, Reparatur, Umbauund WartungWärmebehandlung ist ein stetig wachsendesFeld, das stets neue Produktlösungenmit besserer Performance und höherer Qualitäthervorbringt. Doch was ist mit den Anlagen,die Sie bereits in Ihre Produktionslinien integrierthaben? Wir verfügen über das entsprechendeWissen und die Fähigkeiten, die es unszusammen mit unserer langjährigen Erfahrungermöglicht, die besten Lösungen für Sie zu entwickeln,damit Sie den Marktanforderungengerecht werden können.Wir bieten unseren Reparatur-, Umbauund Wartungsservice für eine große Auswahlvon Anlagen, unabhängig davon, ob diese vonder SECO/WARWICK-Gruppe oder einem anderenAnbieter hergestellt wurden. Unser Komplettserviceerstreckt sich dabei von Kontrollsystemenbis hin zu kompletten Heizkammern.ServiceDie Serviceteams der SECO/WARWICK-Gruppe bestehen aus qualifizierten Außendiensttechnikern,die Probleme schnell undsicher beseitigen und Ihre Anlagen wieder vollfunktionstüchtig machen. Wir unterstützen Siebei der Installation und Inbetriebnahme, beimAnlagentest, bei der präventiven Instandhaltungund bei einem Anlagenausfall. Wir gehenauf Ihre Wünsche ein und bieten Ihnen besondersin Notfallsituationen einen schnellen undzuverlässigen Service.Unsere Zusatzleistungen erstrecken sich auf: Garantie und Nachrüstlösungen Regelmäßiges bzw. intervallbasiertes Monitoring Wartung Umbau BenutzertschulungenModernisierung, Reparatur, Wartung und Ersatzteileversorgung35

SECO/WARWICK GruppePOLENSECO/WARWICK S.A.Sobieskiego 866-200 Świebodzin, Polandtel. +48 68 3820 500fax +48 68 3820 555info@secowarwick.com.plwww.secowarwick.comPOLENSECO/WARWICK Europe Sp. z o.o.Świerczewskiego 7666-200 Świebodzin, Polandtel. +48 68 3819 800fax +48 68 3819 805europe@secowarwick.com.plwww.secowarwick.comUSASECO/WARWICK Corp.P.O. Box 908Meadville, PA 16335-6908, USAtel. +1 814 332 8400fax +1 814 724 1407info@secowarwick.comwww.secowarwick.comUSARETECH SYSTEMS LLC100 Henry Station Rd.Ukiah, CA 95482, USAtel. +1 707 462 6522fax +1 707 462 4103leroy.b.leland@retechsystemsllc.comwww.retechsystemsllc.comDEUTSCHLANDSECO/WARWICK Service GmbHAn der Molkerei 15D-47551 Bedburg-Hau, Germanytel. +49 (2821) 713 100fax +49 (2821) 713 10-29service@secowarwick.comwww.secowarwick.comCHINASECO/WARWICK RETECHThermal Equipment Manufacturing(Tianjin) Co., Ltd.7B Second Xeda RoadTianjin, China 300385tel. +86 22 238 28 300fax +86 22 238 28 305d.rabenda@secowarwick.com.plwww.swretech.com.cnINDIENSECO WARWICK Allied Pvt. Ltd.5th Floor, Amfotech It ParkRoad No. 8, Wagle EstateThane (W) - 400 604, Indiatel. +91 22 6730 1400fax +91 22 6730 1488allied@alliedfurnaces.comwww.alliedfurnaces.comBRASILIENSECO/WARWICK do Brasil Industriade Fornos Ltda.Parque Industrial IIJundiai, SP - BrasilCEP: 13213-170tel. +55 (11) 3109-5900fax +55 11 4525-1047engefor@engefor.com.brwww.secowarwick.comRUSSLANDSECO/WARWICK RusPyzhevskiy pereulok, bld 5/1,office № 400119017 Moscow, Russiatel. +7 499 788 9721moscow@secowarwick.com.plwww.secowarwick.comBELARUSSSECO/WARWICK OOO Minsk Office8 Mielnikajte str., office 26220004 Mińsk, Belarustel./fax: + 375 17306 23 71secom@infonet.bywww.secowarwick.com