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InhaltEinführung & SchulungGeräte für die OberflächenbearbeitungSonstige Werkzeuge &ErgonomieDiprofil-Maschinenfeilen &WerkzeugeSteineSchleif- & HochglanzpolierarbeitenPolierschleifstifte, SchleifscheibenPolierbürsten & PolierfilzkörperRotorfräser12345678907/10/2013Beschichtungen10www.dmeeu.com -

facebook.com/DMEEurope

Einführung &Schulung1

07/10/2013

InhaltInfoExpert Service....................................................................................2Oberflächenbearbeitung...............................................................4Polierkurse........................................................................................ 14107/10/2013www.dmeeu.com - 1 -

DME - EOC:Ihr kompetenter Partner in allen Fragender Oberflächen-Feinbearbeitung!Sparen Sie mit uns Zeit und Geld:Wir wollen Ihnen in erster Linie ein kompetenter Partner in allen Fragen der Oberflächen-Fein bearbeitung sein!Die Vielzahl von Bearbeitungswerkzeugen, Polier steinen, Diamantpasten, Geräten undHandstücken etc. macht oft die richtige Auswahl bei bestimmten Bearbeitungsproblemenverschiedenartiger Stähle- bei unterschiedlichen Ausgangs bedingungen undAnforderungen an das Endresultat- nicht gerade einfach. Die Wahl nicht geeigneterWerkzeuge für bestimmte Polierbearbeiten, der uneffiziente Einsatz von Poliergerätenkosten Ihre Zeit und Ihr Geld.Wir legen daher größten Wert auf kundenspezifische Anwendungsberatung bei allenFragen und Pro blemen in der Oberflächen-Feinbearbeitung. Fühlen Sie sich sicher mitunserem Team, das Ihnen zu Ihrem Nutzen gerne eine mehr als zwanzigjährige Erfahrungin den Bereichen Oberflächen-Bear beitung und Werkzeugpolituren zur Verfügung stellt.Schnell, zuverlässig, langlebig und präzise:In der Polierwerkstatt unseres PVD Hartstoff beschichtungszentrums werden alle vonuns vertriebenen Geräte und Poliermittel auf optimale Hand habung, Kornreinheit,Zuverlässigkeit und Robustheit für den täglichen Anwendungsbedarf ausführlichenTestreihen unterzogen, damit Sie mit unserer Qualität zufrieden sind.Mit unserem vielseitig, sinnvoll abgestimmten Angebot qualitativ hochwertiger Geräteund Be arbeitungswerkzeuge erhalten Sie bei uns genau die Ausstattung, die Sie fürdie Bewältigung Ihrer Probleme in der Oberflächen-Feinbearbeitung und bei IhrenPolierarbeiten benötigen.Dafür verbürgen wir uns.Schnelle LösungenVor-Ort-InterventionenPolierkurse

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InfoOberflächenbearbeitungInstrumente, Techniken und TippsFür die Kunst der Bearbeitung braucht es jahrelange Erfahrung. Nachfolgend finden Sie einige grundlegendePrinzipien und Techniken des Schleifens, Steinschleifens und der Diamantpolierung, um einen erfolgreichenStart zu gewährleisten.Oberflächenbearbeitung ist ein Verfahren, wofür eine Vielzahl von Instrumenten, Materialien und – insbesondere– spezialisierte Fähigkeiten notwendig sind. Zu den technisch anspruchvollsten Arten derOberflächenbearbeitung gehört der Formenbau, bei dem sich die Oberfläche der Form unmittelbarauf die Oberfläche des geformten Produkts auswirkt. Eine richtige Oberflächenbearbeitung ist vongroßer Bedeutung. Während jahrelange Erfahrung erforderlich ist, um die Kunst der Veredelung zuperfektionieren, gibt es einige grundlegende Prinzipien und Techniken, die einen erfolgreichen Startgewährleisten. Werfen wir einen Blick auf die drei wichtigsten Prozesse, die erforderlich sind, um einehoch polierte, glänzende Metalloberfläche zu erhalten• Schleifen• Manuelles Steinschleifen• Diamantpolierung07/10/20134 - www.dmeeu.com

InfoSchleifenRichtige SchleiftechnikenDie Bearbeitung ist technisch der Ausgangspunkt des Prozesses der Oberflächenbearbeitung, dieeigentliche Arbeit beginnt jedoch beim Schleifen. Nachdem das Metall bearbeitet wurde, ist seineOberflächenbeschaffenheit meist rau mit Furchen und Schneidespuren. Die Verarbeiter müssen einenHandschleifer, das grundlegende Werkzeug für die Entfernung von Leichtmetall, verwenden, um eineOberfläche zu erhalten, die glatt genug ist, um sie schließlich mit Poliersteinen zum Handgebrauchzu bearbeiten und letztendlich die Diamantpolierung vorzunehmen. Handschleifer können mit einerVielzahl an Schleifscheiben und –steinen in verschiedenen Formen, Größen und Körnungen verwendetwerden. Die Auswahl der Körnung ist wichtig, da durch eine Körnung Steine und Zeit verschwendetwerden können, wenn zu fein begonnen wird. Wählen Sie eine gröbere Körnung für das Vorschleifenaus und verwenden Sie zunehmend feinere Körnungen, wenn die Oberfläche beginnt, ihre endgültigeForm und Größe zu erreichen. Montieren Sie sie, nachdem Sie entschieden haben, welcher Stein oderwelche Scheibe verwendet wird, in den Schleifer, während Sie den Schaft zur Vermeidung von Aufschlägenso tief wie möglich einführen. Das leichte “Richten”, die Ausformung des Steins auf die Konturder fertigen Oberfläche mit einem Abrichtstein, ist jedes Mal erforderlich, wenn ein Stein in einenSchleifer montiert wird. Dadurch wird der Rundlauf der Schleiffläche gewährleistet.Schleifer neigen dazu, den wellenförmigen Konturen der rauen Oberfläche zu folgen, was die Bildungvon glatten oder ebenen Oberflächen, die für das nachfolgende Steinschleifen erforderlich sind, erschwert.Richten Sie, wann immer möglich, den Schleifhub auf einen Winkel von 45° bis 90° im Verhältniszu den im Fertigungsprozess entwickelten Rillen aus. Stellen Sie sicher, dass Ihre Hände und Unterarmeabgestützt werden, um eine maximale Kontrolle über das Werkzeug zu gewährleisten, da diessich auf die Glätte der Oberfläche und den Umfang der später erforderlichen Bearbeitung auswirkt.Entscheiden Sie vor Aufnahme des tatsächlichen Schleifvorgangs, wie der Schleifer gestützt und gehaltenwird, um der Scheibe oder dem Stein die korrekte Bearbeitung der Fläche zu ermöglichen. VerschiebenSie, wenn möglich, die Oberfläche in eine Position, die eine konstante Kontrolle des Schleifers undeinen einfachen, festen Hub ermöglicht.1Speed and rotationAchten Sie sorgfältig auf die Drehrichtung. Wird ein Hub in eine der Rotation des Schneidewerkzeugsentgegengesetzte Richtung ausgeführt, neigt der Schleifer dazu, sich vom Schnitt weg zu bewegen.Umgekehrt kann ein Hub in die Drehrichtung der Scheibe dazu führen, dass der Stein tiefer als gewünschtschneidet.07/10/2013www.dmeeu.com - 5 -

InfoDie Geschwindigkeit des Schleifers ist ein weiterer wichtiger Faktor. Beachten Sie, dass die wichtigsteGeschwindigkeit die gegen das Metall wirkende Geschwindigkeit der Oberfläche des Schneidwerkzeugsist. Mit anderen Worten ist die Geschwindigkeit der Oberfläche eines kleinen Steins geringerals die Geschwindigkeit der Oberfläche einer größeren Scheibe, selbst wenn die Drehzahl der Spindelgleich hoch ist. Verwenden Sie einen Rheostat, einen zweipoligen variablen Widerstand, wenn einegrößere Kontrolle über die Geschwindigkeit der Oberfläche erforderlich ist. Versuchen Sie nicht, einenzu großen Bereich gleichzeitig abzudecken. Es ist schwierig, über einen großen Bereich die Kontrolleund einen einheitlichen Druck auf die Scheibe aufrechtzuerhalten. Ein erfahrener Handwerker arbeitetan einer Reihe kleiner Bereiche und verschmilzt diese anschließend miteinander.Eine weitere gute Praxis besteht darin, die Schleifhübe zu durchkreuzen, um eine einheitliche Oberflächezu gewährleisten. Schleifen Sie beim Glätten einer Oberfläche in eine Richtung, um den bearbeitetenBereich vollständig abzudecken. Durchkreuzen Sie anschließend die Schleifhübe, bis alle vorherigenSchleifspuren entfernt wurden. Beachten Sie, dass der Veredler den Schleifer steuert. Der Schleiferdarf niemals den Veredler steuern. Stärke kann leicht zu Problemen führen, berücksichtigen Sie daherstets das Werkzeug.Hören und fühlenEs gibt eine Reihe von wichtigen Anzeichen im Zusammenhang mit der Benutzung von Handschleifern,die mit zunehmender Erfahrung einfacher erkennbar werden. Wenn der Motor beispielsweisebeim Schleifen verlangsamt, wird zu viel Druck ausgeübt. Die Scheibe oder der Stein schneidet nur,während es bzw. er mit der richtigen Geschwindigkeit dreht. Je schneller sich das Schneidewerkzeugdreht, desto schneller wird das Metall entfernt.Eine Veränderung des Geräuschs des Schleifers bedeutet, dass die Geschwindigkeit des Schleifers sichändert. Das Maß an Druck ist eine Frage des „Gefühls“, man erfährt jedoch viel, in dem man auf dasGeräusch des Schleifers hört und die bearbeitete Oberfläche aufmerksam beobachtet. Wenn der Steinoder die Scheibe zu springen beginnt und es schwierig wird, ihn bzw. sie reibungslos über die Metalloberflächezu bewegen, wird dies wahrscheinlich dadurch verursacht, dass er bzw. es aus der Rundegeraten oder durch Metallspäne aufgeladen ist. Korrigieren Sie diesen Zustand, in dem Sie mit demAbrichtstein leicht richten.Wenn das Schleifen nicht konstant bleibt, ist dies auf die Erhöhung oder Verringerung der Geschwindigkeitzurückzuführen. Durch das Abdecken eines zu großen Bereichs wird die Kontrolle über dasWerkzeug vermindert und ein schwankender Druck und damit eine unkontrollierte Geschwindigkeitverursacht. Bearbeiten Sie einen kleinen Bereich gleichzeitig; Verschmelzen Sie die Bereiche anschließend.Die Qualität der Arbeit und die für die endgültige Fertigstellung benötigte Zeit hängen von derKonstanz des Schleifers, der Ebenheit der Hübe und der Gleichmäßigkeit des auf das Schneidwerkzeugausgeübten Drucks ab. Achten Sie darauf zu vermeiden, mehr Metall als nötig zu entfernen, da dieseinem Projekt einen beträchtlichen Zeitaufwand und Schwierigkeiten hinzufügen kann.07/10/20136 - www.dmeeu.com

InfoSchleiftipps• Lassen Sie äußerste Sorgfalt walten, um zu verhindern, dass der Schleifer den Furchenfolgt und mehr Material als erforderlich entfernt;• Richten Sie, wann immer möglich, die Schleifhübe auf einen Winkel von 45° bis 90° imVerhältnis zu den im Fertigungsprozess entwickelten Rillen aus;• (Stützen Sie Ihre Hände und Unterarme ab, um eine maximale Kontrolle über dasSchleifwerkzeug auszuüben;• (Verwenden Sie, falls erforderlich, einen Rheostat, da die gegen das Metall wirkendeGeschwindigkeit der Oberfläche des Schneidwerkzeugs entscheidend ist;• Führen Sie den Schaft bei der Montage eines Steins oder einer Scheibe in den Schleiferso tief wie möglich ein, um Aufschläge zu verhindern;• Wählen Sie eine Position aus, durch die der Schleifer konstant gehalten werden kannund einfache, feste Hübe ermöglicht werden;• Versuchen Sie nicht, einen zu großen Bereich gleichzeitig abzudecken;• Durchkreuzen Sie die Schleifhübe, um eine einheitliche Oberfläche zu gewährleisten;• Hören Sie auf Veränderungen beim Geräusch des Schleifers, um Veränderungen beider Schleifgeschwindigkeit festzustellen; und• Richten Sie den Schleifer mit einem Abrichtstein, wenn er durch Metallspäne aufgeladenist.107/10/2013www.dmeeu.com - 7 -

InfoSteinschleifenRichtige Techniken für das manuelle SteinschleifenWenn Sie den Punkt erreicht haben, an dem das Metall zur Zufriedenheit geschliffen wurde, sollte dieOberfläche geprüft werden, um festzustellen, ob sie für das manuelle Steinschleifen bereit ist. ÜberprüfenSie die geschliffenen Oberflächen, um festzustellen, ob die Schneidespuren fein genug sind,so dass ein weiteres manuelles Schleifen unnötig ist. Die geschliffenen Oberflächen sollten frei vonRissen sein. Die manuell geschliffenen Oberflächen müssen fein sein und sollten keine Ratternarbenoder Unregelmäßigkeiten aufweisen. Achten Sie darauf, dass die Feilspuren frei von Rissen und Wellensind. Wenn alle Oberflächen den bestmöglichen Zustand erreicht haben, ist der Zeitpunkt gekommen,mit dem Steinschleifen zu beginnen.Die Auswahl der Anfangskörnung des Steins hängt vom Grad der Bearbeitung ab, die nach der Fertigung,dem Schleifen oder Feilen erforderlich ist. Die Fertigung führt in der Regel zu einer gröberenOberfläche als das Schleifen; Daher sollte in der Regel ein Stein mit einer gröberen Körnung verwendetwerden. Bei einer geschliffenen Oberfläche kann das Steinschleifen mit einem Stein mit feinerer Körnungbeginnen.Das vorbereitende Steinschleifen kann mit einem Stein mit einer 240-er Körnung erfolgen, um Senkungen,Vertiefungen, Wellen oder andere Unvollkommenheiten zu beseitigen und eine ebene oderkorrekt geformte Oberfläche zu erzielen. Wenn die Mängel nicht zu umfangreich sind, ist ein Stein miteiner 320-er Körnung ausreichend. Der Stein sollte mit mittlerem Druck und mit 45° oder 90° aus dervon den letzten Werkzeugspuren erzeugten Richtung in eine Richtung über die Fläche vor und zurückbewegt werden.Reinigen und Schmieren der SteineWeichen Sie die Steine vor der Verwendung in einem verunreinigungsfreien, ölbasierten Schmiermittelein. Reinigen Sie die Steine weiterhin häufig, indem Sie sie in das Ölschmiermittel tauchen. Einekonstante Steinreinigung ist notwendig, um die feinen Metallspänen zu entfernen, die dazu neigen,den Stein zu verstopfen oder aufzuladen. Sollte sich der Stein mit derartigen Metallspänen anfüllen,könnte dies das Schneiden von tiefen Kratzern auf der zu polierenden Oberfläche verursachen. Dieswird als „Picking up“ bezeichnet. Durch Steinschleiföl oder andere Schmiermittel zusätzlich zur Reinhaltungdes Steins wird der Schneidevorgang verbessert. Zu Beginn des Steinschleifprozesses tretenmöglicherweise eine Reihe von Furchen und hohen Stellen auf. Alle diese Unregelmäßigkeiten müssen07/10/20138 - www.dmeeu.com

Infobeseitigt werden, um eine wirklich ebene Oberfläche zu erzielen. Dies gilt insbesondere, wenn das Endzielaus einer Hochglanz-Diamantpolitur besteht. Oberflächen, die geschliffen wurden, weisen häufigBereiche auf, in denen das Metall durch die Einwirkung der Schleifscheibe verbrannt wurde. Diese verbranntenBereiche müssen beseitigt werden, um eine konstante Oberflächenhärte aufrechtzuerhalten.Überlappen der KratzerPolieren ist aus rein physikalischer Sicht der Prozess der Erzeugung einer Reihe sich überlappender„Kratzer“, die zunehmend feiner werden. Um dies zu erreichen, ist es wichtig, dass für jede verwendetefeinere Steinklasse der Winkel (Richtung) im Verhältnis zu den vom vorhergehenden gröberenStein erzeugten Spuren geändert wird. Auf diese Weise werden die Spuren einer Körnung durch dennachfolgenden Stein mit feinerer Körnung „ausradiert“. Es ist entscheidend, dass die Spuren der letztenKörnung durch jeden Stein mit feinerer Körnung vollständig entfernt werden. Wird vernachlässigt, dieszu tun, führt dies zu einer glänzenden, jedoch zerkratzten Oberfläche.Reinigen Sie den gesamten Arbeitsbereich nach Abschluss jeder Körnungsbearbeitung gründlich mitunbenutztem Steinschleiföl und wischen Sie mit einem sauberen Tuch, um alle auf der Oberflächeverbliebenen Teilchen der Körnung zu entfernen. Dies ist notwendig, um sicherzustellen, dass keinesder Teilchen der gröberen Körnung später von einem Stein mit feinerer Körnung aufgelesen wird unddadurch tiefere Kratzer verursacht. Schmieren Sie die Steine in einer unbenutzten Dose und nicht imselben Öl, das für die gröbere Körnung verwendet wurde, mit Steinschleiföl, um zu gewährleisten, dassdie feineren Steine durch die gröberen Körnungen nicht verschmutzt werden. Es empfiehlt sich, jedeSteinkörnung in einer separaten Dose aufzubewahren.107/10/2013Tipps für das manuelle Steinschleifen• Verwenden Sie keinen zu groben Stein;• Richten (formen) Sie den Polierstein stets mit einer Schleifscheibe oder grobem Papier,um den maximalen Kontakt mit der Arbeitsfläche zu erzielen;• Gehen Sie vorsichtig vor, wenn sie den Polierstein richten;• Verwenden Sie ausreichend Steinschleiföl, um zu verhindern, dass der Stein sich auflädt;• Halten Sie den Polierstein fest, um die Richtung zu kontrollieren, drücken Sie jedochnur hart genug, um den Steinschnitt durchzuführen;• Stellen Sie sicher, dass die Steinspuren aus der vorherigen Körnung entfernt werden;• Ändern Sie bei jeder nachfolgenden Körnung die Steinschleifrichtung;• Reinigen Sie den Arbeitsbereich zwischen jedem Körnungswechsel gründlich;• Bewahren Sie jede Steinkörnung in einer separaten Dose auf; und• Lassen Sie größte Sorgfalt walten, wenn Sie an einer Kante (Trennebene) steinschleifen.www.dmeeu.com - 9 -

InfoRichtige Techniken für die DiamantpolierungDiamantpolierungDie Diamantpolierung ist, abhängig davon, wie viel glatter Glanz erzielt werden muss, der letzte Schrittdes Polierprozesses. Wenn jedoch nicht alle vorherigen Steinschleifschritte korrekt ausgeführt wurden,ist der glatte Schlussglanz nicht zufriedenstellend. Wenn bei den vorherigen Veredelungsarbeiten Fehlerunterlaufen sind, werden diese sicherlich auf der Oberfläche sichtbar, wenn sich der Schlussglanzentwickelt.Der Ausgangspunkt der Diamantpolierung ist bis zu einem gewissen Grad von der Reihenfolge derSteine abhängig, die verwendet wurden, um die Oberfläche vorzubereiten. Auf dem Markt ist eineVielzahl an Diamantverbindungen, in einer Trägersubstanzspezialität wie in einem Öl schwebende Diamantteilchen,erhältlich. Beginnen Sie, indem Sie eine geringe Menge der gröberen Diamantverbindungauf die zu bearbeitende Oberfläche auftragen. Schwenken Sie die Verbindung anschließend miteiner Borsten-, Messing- oder Stahlbürste über die Oberfläche. Verwenden Sie hierbei ein kreisendesWerkzeug bei langsamer Geschwindigkeit, um zu verhindern, dass die Verbindung von der Oberflächeherunterläuft. Eine Geschwindigkeit von 500 U/min für das Vorschleifen und maximal 5.000 - 10.000 U/min für die Schlusspolierung ist eine geeignete Regel.Durchkreuzendes BürstenAchten Sie darauf, den Pinsel mit leichtem bis mäßigem Druck flach auf die Oberfläche zu halten, um zuvermeiden, tiefe Schwenkspuren zu schneiden. Bei der Verwendung von Diamantverbindungen solltedas gleiche wie mit Steinen eingesetzte „durchkreuzende“ Verfahren verwendet werden. In der Regelwird die Verbindung dunkler, was darauf hinweist, dass das Metall entfernt und mit der Verbindungvermischt wurde.Bürsten Sie die Oberfläche, bis lediglich feine Schwenkspuren vom Schwenken der Bürste sichtbar sind.Es sollten keinerlei Steinschleifspuren sichtbar sein. Tragen Sie mit einer Messingbürste und sehr leichtemDruck eine gröbere Klasse der Diamantverbindung auf, bis die Steinschleifspuren entfernt sind.Diese gleiche gröbere Klasse sollte anschließend mit einer Borstenbürste aufgetragen werden, um dievon der Messingbürste hinterlassenen Spuren zu entfernen. (Wenn die Steinschleifspuren mit diesergröberen Klasse nicht zu entfernen sind, ist ein Steinschleifvorgang mit einem feineren Stein als demzuvor verwendeten Stein erforderlich, bevor die Diamantpolierung fortgesetzt werden kann.)FilzenDer nächste Schritt, die Entfernung der von der Borstenbürste hinterlassenen Spuren, wird mit einemFilzprodukt, in der Regel mit einem „Bob“ aus Filz, durchgeführt. Filzbobs sind in verschiedenen Härtegraden,vormontiert auf einem Schaft oder in einem schenkligen Nylonhalter erhältlich. Montieren Sieden Bob in ein kreisendes Werkzeug und polieren Sie die Oberfläche mit leichtem bis mäßigem Druckmit der Diamantverbindung, bis lediglich Filzschwenkungen sichtbar sind. Reinigen Sie die Oberflächeder Form gründlich, bevor Sie zu einer feineren Klasse der Diamantverbindung übergehen, um alleverbleibenden Teilchen der vorhergehenden Klasse zu entfernen. Dies erfolgt in der Regel mit einemsauberen Papiertuch oder Baumwolle und sehr raffiniertem Öl oder Alkohol. Verwenden Sie keine07/10/201310 - www.dmeeu.com

Info07/10/2013Bürsten und Filze für die nachfolgende Klasse der Verbindung, die mit einer Klasse der Verbindungverwendet wurden. Diese Schritte – Bürsten, Filzen und Reinigung – sollten bei jeder Klasse der Diamantverbindungbefolgt werden, um zum letzten Schritt zu gelangen. Polieren Sie die Oberflächemit feinem Seidenpapier, Filzstangen oder Wattestäbchen einer ultrafeinen Klasse der Verbindung, umzum abschließenden Hochglanz-Schimmer zu gelangen.Tipps für die Diamantpolierung• Tragen Sie zunächst eine geringe Menge der Diamantverbindung auf und fügen Sie, falls erforderlich,mehr hinzu;• Mischen Sie keine Klassen der Diamantverbindung;• Fügen Sie einen sauberen Diamantverdünner oder Schmiermittel hinzu, wenn die Verbindungtrocken oder hart wird;• Halten Sie die Bürste oder den Filz flach auf der Arbeitsfläche;• Brechen Sie den Vorgang ab, wenn die Spuren des vorhergehenden Steinschleifvorgangsmit der ersten Klasse der verwendeten Diamantverbindung nicht zu entfernensind, und entfernen Sie diese mit einer gröberen Klasse der Verbindung, daandernfalls hochpolierte, glänzende Kratzer vorhanden sind;• Reinigen Sie die Oberflächen gründlich, bevor Sie zu einer feineren Klasseder Verbindung übergehen;• (7) Verwenden Sie nicht mehr als eine Klasse der Verbindung auf dergleichen Bürste oder dem gleichen Filz;• Stellen Sie sicher, dass in jedem Schritt alle Spuren des vorangegangenenSchritts vollständig entfernt werden;• Führen Sie die Polierarbeiten in einem von Schleifbereichen entferntenBereich der Werkstatt oder in einem separaten Polierraumaus, um Verschmutzungen zu vermeiden; und• Die abschließende Hochglanzpolitur wird durch Geduld undGeschick erreicht.Beim Polieren gibt es keine Abkürzungen. Da ein hohes Maß anTechnik, sogar „Kunst“ erforderlich ist, benötigt ein Metallarbeiterhäufig Jahre, um ein kompetenter Polierer zu werden. Selbstverständlichkann ein Artikel oder eine Liste mit Tipps die individuelleAusbildung unter der Anleitung eines Handwerksmeisters nichtersetzen.Die Befolgung der grundlegenden Hinweise dieses Artikels kanneinen guten Vorsprung beim Erlernen dieser hochspezialisiertenFertigkeit und bei der Schaffung herausragender Metalloberflächenermöglichen.1www.dmeeu.com - 11 -

InfoInfoKörnungs-Vergleichstabelle für POVFEPA-NormUS-StandardmascheDichte Breite Dichte BreiteKörnung (Mikrometer)D 1181 D 1182 16/18 16/20 1180 - 1000D 1001 18/20 1000 - 850D 851 D 852 20/25 20/30 850 - 710D 711 25/30 710 - 600D 601 D 602 30/35 30/40 600 - 500D 501 35/40 500 - 425D 426 D 427 40/45 40/50 425 - 355D/B 356 45/50 355 - 300D/B 301 50/60 300-250D/B 251 D/B 252 60/70 60/80 250 - 212D/B 213 70/80 212 - 180D/B 181 80/100 180 - 150D/B 151 100/120 150 - 125D/B 126 120/140 125 - 106D/B 107 140/170 106 - 90D/B 91 170/200 90 - 75D/B 76 200/230 75 - 63D/B 64 230/270 63 - 53D/B 54 270/325 53 - 45D/B 46 325/400 45 - 3807/10/201312 - www.dmeeu.com

InfoSPI-RichtlinienInfoOberfläche Richtwert Typische AnwendungA-1 Güte #3 Diamant Linse / Spiegel – benötigt 420 SS MaterialA-2 Güte #6 Diamant Hochpolierte Teile1A-3 Güte #15 Diamant Hochpolierte TeileB-1 600 Schleifpapier Durchschnittlich polierte TeileB-2 400 Schleifpapier Durchschnittlich polierte TeileB-3 320 SchleifpapierDurchschnittlich polierte - Gering polierteTeileC-1 600 Stein Gering polierte TeileC-2 400 Stein Gering polierte TeileC-3 320 Stein Gering polierte TeileD-1 Trockene Glasperlenstrahlung MattierungD-2 Trockenstrahl # 240 Oxid Matte OberflächeD-3 Trockenstrahl # 24 Oxid Matte OberflächeDiese Tabelle mit typischen Oberflächen soll bei der Kommunikation mit Kunden helfen.Die Angabe dieser Oberflächen auf den Ersatzteilzeichnungen hilft dem Formenbauer beider Wahl der richtigen Oberflächenbearbeitung für die Form. Da die Oberfläche auf denverschiedenen Materialien unterschiedlich ausfällt, sollte sie nur als Orientierungshilfedienen.MusterplattePSP001REF €PSP001 16,707/10/2013www.dmeeu.com - 13 -

InfoPolierkurseGehen Sie mit D-M-E auf Erfolgskurs: Mit unseren Polierkursen...... für Anfänger und Fortgeschrittene.In unseren zweitägingen Kursen vermitteln wir Ihnen einen umfassenden Überblicküber verschiedenste Polier strategien. Wir zeigen Ihnen, welche Schritte notwendigsind, um rationell und sicher unterschiedliche Polituren für die verschiedenstenAnwendungs bereiche zu erstellen.Tag 1.Theoretische Grundlagen und Beginn erster praktischer Übungen.Unter anderem werden folgende Themen behandelt:• Definitionen Schleifen, Läppen, Polier läppen, Polieren• Definitionen verschiedener Rauhheitswerte nach DIN• Erreichbare Rauhtiefen in Abhängigkeit verschiedener Kornarten, Korngrößen,unterschiedlicher Bindungs- und Trägerhärte bei verschiedenen Werkzeugstählen.• Einfluß unterschiedlicher Warmbehandlung verschiedener Werkzeugstähle aufdas Polier ergebnis• Einfluß der Vorbearbeitung auf die zu wählende Polierstrategie• Systematischer Aufbau einer Formpolitur• Anlehnung des Polieraufwands an das gewünschte Ergebnis• Vermeidung von manuellen Polierfehlern (Geo metrie)• Vermeidung von manuellen Politurfehlern (Gefüge)• Politurreparaturen aufgrund mechanischer oder chemischer Beschädigungen• Welche PVD Hartstoffbeschichtungen lassen sich unter Berücksichtigung unterschiedlicherPro bleme (z.B. Entformung, Abla gerungen, Aus gasungen, abrassiverVer schleiß etc.) bei verschiedenen (gefüllten) Spritzgießmassen einsetzen• Sinnvolle unterschiedliche Poliergeräte - der für Ihre Bedürfnisse maßgerechtePolierarbeitsplatzNach Beendigung des theoritisch Teils folgt als erste praktische Übung der Umgang mitverschiedenen Poliermitteln. Um ein Gefühl für die unterschiedlichen Polierwerkzeugezu vermitteln, arbeiten Sie untereinander mit verschiedenen Kornarten undKorngrößen mit unterschiedlichen Bindungs - und Trägerhärten mit dem Ziel, eineHochglanzpolitur auf einem planen Werkstück zu erstellenTag 2.Praktische Grundlagen für die Erstellung von Werkzeugpolituren.Jeder Polierkursteil nehmer bearbeitet zwei eigens für die Kurse hergestelle Formeinsätzemit dem Ziel der Erstellung einer Hochglanz politur. Es werden keine striktvorgegebenen Schritte nachvollzogen, sondern jeweils alternative Bearbei tungsmöglichkeiten aufgezeigt mit dem Ziel, den rationellsten Weg bis zum ErgebnisHochglanzpolitur herauszuarbeiten.07/10/201314 - www.dmeeu.com

PolierkurseInfoÜbung 1Erstellung einer Hochglanzpolitur mit rotierenden Werkzeugen. DenKursteilnehmern werden alternative Bearbeitungswege dargestellt. JederKursteilnehmer entscheidet sich für seine eigene Bearbeitungsstrategie, wobeiimmer dasselbe Endergebnis erreicht wird. Anschließend werden die unterschiedlichenBearbeitungsalternativen zur Diskussion gestellt, unnötige undfehlerhafte Bearbei tungsschritte erklärt und so der Weg für eine rationelleFormpolitur mit optimalem zweckgebundenem Ergebnis dargestellt.1Übung 2Erstellung einer Hochglanzpolitur mit linear arbeitenden Werkzeugen. Hierkommen in erster Linie Handfeilmaschinen und Ultra schall-Poliersysteme zumEinsatz. Auch hier werden unterschiedliche Bearbeitungs möglichkeiten nachvollzogenund an schließend zur Diskussion gestelltSinn und Zweck der Aufteilung in verschiedene Bearbeitungsmöglichkeiten ist es zudemonstrieren, daß unterschiedliche Polierstrategien zum selben Ergebnis führen.Den Kursteilnehmern soll kein algemein gültiges «Rezept» aufgezwungen werden.Es sollen vielmehr Denkanstöße für bestimmte Bearbei tungsmethoden gegeben undindividuelle Anlagen der Kursteilnehmer erkannt und gefördert werden, um dauerhaftrationelle Polierarbeiten in Ihrem Hause sicherzustellenUnsere weiteren Spezialitäten:• «Inhouse» Schulungen vor Ort bei unseren Kunden• Spezielle Polierkurse für unsere Kunden in unseren Schulungsräumen.Wir machen uns zunächst vor Ort ein Bild über Ihre Bearbeitungsprobleme und erstellenfür Sie ein speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Schu lungs programm.Bitte fordern Sie unser Angebot an.07/10/2013www.dmeeu.com - 15 -

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