SEIATSU Formmaschine HSP, deutsch - Heinrich Wagner Sinto

TEchNISchE INfOrmaTIONRollenabhebungTechnische Daten Abmessungen (Maße in mm)Modell HSP 1 HSP 2 HSP 3Tischgröße mm 750 x 560 950 x 710 1155 x 860Formkastenmaße innen min. mm 450 x 300 550 x 450 700 x 550innen max. mm 650 x 500 800 x 650 1000 x 800außen max. mm 850 x 650 1000 x 850 1250 x 1050Presshub max. mm 200 250 300Abhebe-Trennhub max. mm 200 300 400Presskraft einstellbar bis max. kN 310 500 735elektrischer Anschlusswert kW 5,5 7,5 11Gewicht kg 6000 9500 20000Modell HSP 1 HSP 2 HSP 3A 1180 1500 1870B 600 450 300C 490 605 605D 2510 3085 3635E 655 1160 1680F (ca.) 2700 3530 4400G (ca.) 2300 2850 3600Weitere Gründe, warum sich mehr als 180 Giessereien für eine HSP-Formmaschineentschieden haben:• Die HSP-Formmaschine benötigt nur eineSandzuführung.• Es entsteht nur sehr wenig Überfallsand, da über denFüllrahmen ein exaktes Vordosieren des Formsandesmöglich ist.• Keine Vibrationen im Maschinenbereich, da keine Rütteltechnik zum Einsatz kommt.• Sehr gute Serviceleistungen durch HWS weltweit.Und nicht zuletzt...... eine Formmaschine 100% made in GermanyBahnhofstraße 101 • D-57334 Bad LaaspheTel +49 (0) 2752 907-0 • Fax +49 (0) 2752 9www.wagner-sinto.de

mODErNE fOrmTEchNIK für bessere umweltbedingungen,optimale Formqualität und Wirtschaftlichkeit.Bisher waren zur Herstellung einer Ober- und Unterkastenformmittels der klassischen Rüttelpresse zwei Mitarbeitererforderlich. Das Arbeitsumfeld war laut und staubig, dieFormqualität und Stückzahlen bewegten sich in engenGrenzen.Diese Ausgangssituation veranlasste HWS die SEIATSU-Luftstrom-Pressformmaschine HSP zu entwickeln.• Konventionelle RüttelpressenDie Vorteile: Bessere FormqualitätDer Luftstrom führt den Formsand auch in schwer zugänglichenStellen des Modells und verdichtet ihn dort sauberund konturgenau. Durch das hydraulische Nachpressenund einem zweiten Luftstrom während des hydraulischenVerdichtens entsteht eine homogene Formhärte mit denEigenschaften einer hochwertigen Sandform.Höhere WirtschaftlichkeitMit der HSP-Formmaschine können während einem ArbeitsgangOber- und Unterkasten hergestellt werden. Beiidentischer Formenproduktion ersetzt eine HSP-Formmaschinebei nur einem Maschinenbediener zwei Rüttel-Press-Formmaschinen mit zwei Maschinenbedienern. Die HSP istmit jeweils zwei Formtischen ausgerüs tet, welche abwechselndaus der Abhebestation vor derFormmaschine in dieVerdichtungsstation und zurück schwenken. So entstehenabwechselnd Ober- und Unterkasten.Alle manuellen Tätigkeiten wie Transport der Formkästen,das Sandfüllen usw. werden durchgeführt, während sich diezweite Form in der Verdichtungsstation befindet.MesspunkteMesspunkteSandhöhe (in mm)Sandhöhe (in mm)2001802001601801401601201401001208010060Rütteln80Rütteln + Pressen40 60 Luftstrom RüttelnRütteln + Pressen20Luftstrom+ Pressen = SEIATSU40Luftstrom0 20Luftstrom+ Pressen = SEIATSU0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10000 10 20 30 40 50 60 70 80 Formhärte 90 100Formhärte

Vergleich der Gewichts- und Abmessungsgenauigkeit zwischen SEIATSU-Verfahrenund RüttelpressenGroße FormgenauigkeitDie im SEISATSU-Verfahren produzierten Formen – einLuftstrom-Press-Formverfahren ohne Rütteln – verfügenüber eine gleichmäßige Dichte sowie eine große Sandfestigkeit,so dass eine sehr hohe modellgetreue Formgebungerzielt wird.Da die Abweichung in den Dimensionen der Gussteile sehrgering sind, können dünnere und leichtere Gussteile produziertwerden.Bessere UmweltbedingungenDie Geräuschemission einer HSP-Formmaschine liegt beimax. 85 dB (A). Dies erleichtert nicht nur die Kommunikationder Mitarbeiter untereinander, auch die Gefahr vonHörschädigungen ist reduziert.RütttelpressekernintensivSEIATSU-HSPkernlosKernFormballen285Formschräge 0,5°320ø170ø200

Die Baugruppen:HydraulikstationDie Hydraulik der HSP besteht aus Regelpumpe und Steuerventilen.Sie ist in der Maschinensäule installiert. DerSockel der Säule dient als Behälter für das Hydrauliköl. DieHydraulikventile können ohne Lösen der Verrohrung ausgetauschtwerden.SteuerungDie Elektronik zum Steuern der Maschine ist frei programmierbar.HWS vertraut hier auf die bewährte Siemens S7Technologie. Sie ist am Maschinenständer in einem Schaltschrankuntergebracht. Über ein an der Bedienerseite freistehendes Bedientableau ist es dem Maschinenbedienermöglich, die Parameter modellabhängig zu verändern.Die modelleinrichtungDer Feinsandslinger:Zur Erzeugung von hochwertigen Gussstückoberflächenliefert HWS optional einen Feinsandslinger. Durch eineWalzenbürste wird eine vordosierte Sandmenge auf dieModellkontur aufgebracht. Der Feinsand-slinger ersetztdas zeitaufwendige Aufsieben von Modellsand. Der Feinsandslingerverarbeitet den gleichen Formsand, welcherauch als Füllsand verwendet wird.Die Modellplatten werden auf einem Modellplattenträgermontiert. Jeder Modellplattenträger ist mit einem Düsenkranzversehen, der entlang der Innenwand des Formkastensverläuft und dafür sorgt, dass die den Sand durchströmendeLuft bei jeder Form eine sehr gute Sandverdichtungan der Modellseite erzeugt. Der Querschnitt der Düsen istso bemessen, dass bei der Mehrzahl der Modelle auf Düsenin der Modellplatte verzichtet werden kann.

hEINrIch WaGNEr SINTOmaschinenfabrik GmbH SINTOKOGIO GROUPBahnhofstraße 101 ·• D-57334 Bad LaaspheTel. +49 (0) 2752 907-0 •· Fax +49 (0) 2752 907-280www.wagner-sinto.deDIN EN ISO 9001:2000Zertifikat: 09 100 72018VO · 1000 · 06/1107-280