Werkzeuge mit ISO-Elementen - MAPAL Dr. Kress KG

Führende ProzesslösungenOptimierte Prozesse mitangepassten Komplettbearbeitungswerkzeugen Reduzierte Bearbeitungskostendurch ISO-Komplettbearbeitungswerkzeugeund Hybridwerkzeuge Intelligentes Engineeringgarantiert Prozesssicherheitund einfaches Handling Modernste Fertigungseinrichtungenfür Präzisionswerkzeugeauf höchstem NiveauBei der Planung neuer Bearbeitungsprozessesowie der Optimierungbestehender Prozesse stehen dieBetrachtung der Bearbeitungszeit undCost Per Part (CPP) im Mittelpunkt.Durch intelligente, mehrstufige undmehrschneidige ISO-KombinationsbeziehungsweiseKomplettbearbeitungswerkzeugelassen sichsowohl die Hauptzeiten als auchdie Nebenzeiten deutlich reduzieren.Die Auslegung von intelligentenWerkzeuglösungen ist dabei nicht nurauf den ISO-Bereich beschränkt. ZurErarbeitung einer für den Kunden optimalenLösung werden verschiedeneZerspansysteme zu sogenanntenHybridwerkzeugen kombiniert. ISO-Werkzeuge von MAPAL erfüllensowohl die Anforderung an die Prozesssicherheitals auch die an ein einfachesHandling – mit intelligentenund präzisen Adapterlösungen undsicheren und schnellen Möglichkeitender Wendeschneidplatten-Montage.Die prozesssichere Funktionsweise derMAPAL ISO-Werkzeuge wird gewährleistetdurch modernste Konstruktionsmethoden,die bereits in der PlanungsphaseKollisionsbetrachtungenoder die Ermittlung von Störkonturenermöglichen. Die Produktion aufmodernsten Fertigungsanlagengarantiert höchste Präzision derWerkzeuge.

Anspruchsvolle Zerspanungsaufgabenerfordern höchste ProduktivitätKomponenten wie Motorblöcke, Bremsen, Turbolader oder Schwenklager, aber auch vieleandere kubische Bauteile aus der Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie, dem MaschinenundAnlagenbau oder der Energie- und Luftfahrtindustrie erfordern im BearbeitungsprozessGenauigkeiten im Bereich von IT 9 bis IT 7. Hohe Aufmaße, große Bohrungsdurchmesseroder variierende Strukturen, meist vorgegossener Bauteile müssen unter Berücksichtigungder Toleranzparameter, der Stabilität des Bauteiles und der Zerspanleistung der Maschineoptimal bearbeitet werden können.ISO-Werkzeuglösungen sind prädestiniert für diese Anforderungen und decken die kompletteBreite der Werkstückmaterialien insbesondere Gussbauteile ab. Durch die große Auswahl anSchneidgeometrien, Schneidplattenformen und Schneidstoffen sind sie vielseitig einsetzbarund bieten beim Aufbohren oder Fräsen in der Vor- oder Fertigbearbeitung erheblichesRationalisierungspotential. Die auswechselbaren Wendeschneidplatten machen dieWiederaufbereitung der Werkzeuge besonders einfach und reduzieren die Werkzeugkostenund demzufolge auch die Cost Per Part (CPP).Anforderungenan innovativeWerkzeuglösungenFür alleWerkstoffeFür vielfältigeAnwendungen Produktivität und Qualitätsteigern Haupt- und Nebenzeitenreduzieren Kosten senken Einfaches Handling Universeller Einsatz RessourcenschonungP M K N SDie vielfältigen Möglichkeiten setzensich bei der Aufzählung der Werkstückmaterialienfort. Die Einsatzgebiete reichenvon der Guss- und Stahlzerspanungüber die Bearbeitung anspruchsvoller,hochlegierter Materialien wie Titan oderInconel bis hin zu Aluminium.Motorblock6

Werkzeuge mit ISO-Elementen | EinführungFahrwerkBremsen Turbolader PleuelKompressoren / VerdichterGroßmotorenGetriebegehäuse:Maschinenbau / AnlagenbauWindkraft7

ISO-Werkzeuge von MAPAL –die führende TechnologieDie hohen Anforderungen der Kunden erfüllt MAPAL von der Auslegung bis zur Fertigungder Werkzeuge durch großes Know-how und modernste Technologie. Deshalb sindISO-Werkzeuge von MAPAL im Sonder- und Standardbereich führend.Die Kombination von kontinuierlichen Produktinnovationen und einem Erfahrungsschatzvon mehr als 15 Jahren machen die große Leistungsfähigkeit der Werkzeuge aus – mitdem Ziel, höhere Bauteilqualitäten, bessere Standzeiten und Produktivitätssteigerungenzu erreichen.Präzision, Leistungsfähigkeit und innovative TechnologieProzesslösungen –Perfekt für Sie gemachtMAPAL Präzision inKonstruktion und FertigungVorteile der MAPALISO-Werkzeuge Reduzierung der Fertigungsstückkostendurchkurze Bearbeitungszeiten Kombinationswerkzeugezur Reduzierung derWerkzeugvielfalt Hohe Prozesssicherheit Höchste Wirtschaftlichkeitdurch Tangentialtechnologie Technologie weltweitverfügbarUm Haupt- und Nebenzeiten gleichzeitig zuverkürzen, bietet MAPAL besonders leistungsfähigeKomplettbearbeitungswerkzeuge an.Reduzierte Taktzeiten, weniger Energieverbrauchund die damit verbundene, höhereWirtschaftlichkeit sind das Ergebnis. DieseEffekte werden durch innovative Verfahrenwie das Helixfräsen oder das Interpolationsdrehenerreicht. Auf dem Erfolgskonto dervon den MAPAL Spezialisten optimiertenProzesse stehen Einsatzfälle, bei denen biszu 60 % Bearbeitungszeit gespart werdenkonnte.Modernste 3D-Konstruktion und computergestützteUntersuchungen ermöglichen dieEntwicklung und Auslegung von komplexenTangentialwerkzeugen. Die Daten der aufdiese Weise exakt festgelegten Plattensitzeund Spanräume und weitere Bearbeitungenwerden über eine CAM-Schnittstelle an dieSteuerung von hochgenauen, leistungsfähigen5-Achs-Bearbeitungszentren geschickt.Überwacht und kontrolliert von erfahrenenMitarbeitern entstehen so die MAPAL ISO-Werkzeuge. Hochgenaue Fertigungstoleranzenwerden gefordert und eingehalten. Diesgarantiert eine echte Mehrschneidigkeit undhohe Leistungsfähigkeit der Werkzeuge.8

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Einführung Höchste Wirtschaftlichkeit Immer die richtige Schlichtbearbeitungdurch Tangentialtechnologie SchneidemöglichEntscheidend für die hohe Leistungsfähigkeitder MAPAL ISO-Werkzeuge ist die Tangentialtechnologie.Diese Technologie erlaubt imVergleich zur Verwendung von radial eingebautenWendeschneidplatten den Einsatz vonmehr Schneiden bei gleicher Leistungsaufnahme.So sind höhere Arbeitswerte und eingrößeres Zerspanvolumen möglich. Zudemzeichnen sich Tangentialwerkzeuge durcheine hohe Laufruhe aus. Dadurch werdenhervorragende Werkzeugstandzeiten und sehrgute Bauteilqualitäten erreicht.MAPAL bietet im Bereich der ISO-AufbohrundFräswerkzeuge eine breit gefächerteAuswahl an Geometrien und Schneidstoffen.Durch das umfangreiche Programm ist sichergestellt,dass für jeden Anwendungsfall dierichtige Schneide eingesetzt werden kann.Dazu gehören neben den unterschiedlichenFormen und Größen auch alle Schneidstoffewie Hartmetall, Keramik und mit PKD beziehungsweisePcBN-bestückte Wendeschneidplatten.Diese Vielfalt wirkt sich positiv aufWirtschaftlichkeit und Ressourceneffizienzaus. Denn je nach Anwendung sichern bis zuacht Schneidkanten der Wendeschneidplatten,dass der Schneidstoff optimal ausgenutzt wird.Der Wechsel der Wendeschneidplatten isteinfach und sicher. Die Kombination aushochgenauen Wendeplatten und einempräzisen Plattensitz im Werkzeuggrundkörpergarantiert ein gleichmäßiges Bearbeitungsergebnisnach jedem Schneidenwechsel. Umbesonders bei der Bohrungsbearbeitung sehrhohe Genauigkeiten erreichen zu können,setzt MAPAL hier ein spezielles, einfachesund dabei μ-genaues Justiersystem ein.9

Deutliche Vorteile durch innovative Werkzeuglösungen Das perfekte Zusammenspiel – TSW/TFB-WerkzeugeZum Beispiel:Bei der Vorbearbeitung von Zylinderbohrungenin Motorblöcken aus GG25mit einem Tangential-Schruppwerkzeugkonnte die Bearbeitungszeit von 16Sekunden auf acht Sekunden reduziertwerden. Vor der Umstellung musste dashohe Aufmaß auf zwei Ausspindelwerkzeugeaufgeteilt werden. 50 % wenigerBearbeitungszeitDie MAPAL Tangential-Schruppwerkzeuge TSW und Tangential-Feinbohrwerkzeuge TFB sind alsdurchgängiges Programm zum Vor- und Fertigbearbeiten speziell von großen Bohrungsdurchmessernkonzipiert. Dabei zeichnen sich die TSW-Schruppwerkzeuge durch eine Wendeschneidplattemit sechs nutzbaren Schneiden aus. Der besondere Effekt des Bogenschliffs kommt beiWendeschneidplatten für die TFB-Feinbohrwerkzeuge noch mehr zum Tragen. Damit werdenBearbeitungsergebnisse in Reibqualität erreicht – bei wesentlich kürzeren Bearbeitungszeitengegenüber ein- oder zweischneidigen Spindelwerkzeugen. mehr ab Seite 18 Bei jedem Prozess gewinnen – komplexe KombinationswerkzeugeZum Beispiel:Die Gesamtbearbeitungszeit eines Getriebegehäusesaus Grauguss konnte von46 Minuten auf 18 Minuten reduziertwerden. Möglich wurde diese Einsparungdurch den Einsatz verschiedener MAPALISO-Werkzeuge für die Kombinationsbearbeitungund für das Interpolationsdrehen.Die Optimierung jedes einzelnen Bearbeitungsschrittes in einem Zerspanungsprozess führtletztlich zum wirtschaftlichsten Ergebnis. Bei der Bearbeitung vieler Bauteile entfallen von dergesamt benötigten Zeit zirka zwei Drittel auf die Nebenzeit und ein Drittel auf die Hauptzeit.Demnach besteht ein großes Potenzial, durch reduzierte Werkzeugwechsel- und Verfahrzeitendie Prozesszeit zu verkürzen. MAPAL hat das Know-how und die Möglichkeiten, diesesPotenzial durch komplexe Kombinationswerkzeuge und moderne Bearbeitungstechnologienauszuschöpfen. Auch die Kombination verschiedener Zerspansysteme zu sogenannten Hybridwerkzeugeneröffnet vielfältige Möglichkeiten. 60 % wenigerBearbeitungszeit mehr Beispiele ab Seite 12710

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Einführung Achtschneidig im Scheibenfräser – LTHU-WendeschneidplattenZum Beispiel:Beim Fräsen des Scheibenfreigangs undder Belagwand an einem PKW-Bremssattelkonnten durch einen Scheibenfräsermit achtschneidigen LTHU-Wendeschneidplattendie Cost Per Part (CPP)für den Fräsprozess erheblich reduziertwerden. Kosten pro Bauteil um66 % reduziertHohe Stabilität, weicher Schnitt und viele Schneiden zeichnen das MAPAL Tangential-Fräsprogrammaus. Ein Highlight sind die Scheiben- und Eckfräser bestückt mit den 4+4-schneidigenWendeschneidplatten Typ LTHU. Diese umfangsgeschliffenen Wendeschneidplatten erzielen inVerbindung mit den hochgenauen MAPAL Festplattensitzen im Werkzeug echte Mehrschneidigkeitbeim Schruppen und Semifinish. Bei den unten abgebildeten Fräsern können alle achtSchneidkanten in derselben Bearbeitungsrichtung verwendet werden und bieten eine hervorragendeWirtschaftlichkeit. mehr zum Fräserprogramm ab Seite 64, mehr zu Wendeschneidplatten ab Seite 121 Viel und schnell zerspanen – der MAPAL HelixfräserZum Beispiel:Im Vergleich mit einem Igelfräser konntedurch die Umstellung auf den MAPALHelixfräser das Zeitspanvolumen beider Bearbeitung einer Bohrung mitDurchmesser 1.300 mm in einem GG25Gehäuse von 1.450 auf 2.150 cm³/minerhöht werden.Für die Schruppbearbeitung unterschiedlicher, insbesondere großer Durchmesser an einemWerkstück wird häufig das Zirkularfräsverfahren angewandt. Oft muss ein Zirkularfräser jedochviele Zyklen durchlaufen, bis die gesamte Zerspanung erledigt ist. Das bedeutet ein geringesZeitspanvolumen und eine lange Bearbeitungszeit. Die Alternative ist der MAPAL Helixfräser:Er überlagert der Zirkularbewegung noch eine axiale Vorschubbewegung. Mit den speziellangeordneten Tangential-Wendeschneidplatten taucht das Werkzeug bei voller Schnitttiefein das Werkstück ein. Bis zu 50 % höhere Zeitspanvolumina sichern deutliche Effizienzvorteilegegenüber dem herkömmlichen Zirkularfräsen. Zeitspanvolumen um48 % gesteigert mehr zum Helixfräsen ab Seite 19211

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Einführung | Index Aufbohren 15 Fräsen 35 Wendeschneidplatten (WSP) 67Innovative 127Komplettlösungen Kurzklemmhalter 137 Zubehör und Ersatzteile 153 Technischer Anhang 17113

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | ProgrammübersichtAufbohrwerkzeuge mit ISO-ElementenProgrammübersicht1 – 2 Standardwerkzeuge1 TFB – Tangential-Feinbohrwerkzeug2 TSW – Tangential-SchruppwerkzeugDie MAPAL Tangential-SchruppwerkzeugeTSW und Tangential-FeinbohrwerkzeugeTFB sind als durchgängiges Programm zumVor- und Fertigbearbeiten, speziell von großenBohrungsdurchmessern, konzipiert.3 HybridwerkzeugeMAPAL Hybridwerkzeuge kombinierenverschiedene Zerspansysteme für maximaleProduktivität.Beispiel: Kombinationswerkzeug mitVollhartmetall-Bohrer und ISO-Senkstufe.4 Mehrstufigkeit undTangentialtechnologieDie mehrstufige Auslegung reduziert denWerkzeugbedarf und verkürzt die Bearbeitungszeit.Die Tangentialtechnologie sorgtfür ein besonders ruhiges Laufverhalten. InVerbindung mit Führungsleisten erreichendie Werkzeuge eine sehr hohe Positionsgenauigkeit.5 Modularer Aufbau vonISO-KombinationswerkzeugenDie modulare Auslegung von ISO-Kombinationswerkzeugenbietet viele Vorteile.Beispielsweise können ganze Bauteilfamilienmit weniger Werkzeugen bearbeitetwerden, indem nur ein Teil des Werkzeugsgewechselt werden muss. Fertigungstechnischkönnen durch das Einbringenvon Schnittstellen, zum Beispiel über einehochgenaue HSK-C Schnittstelle, besonderskomplexe Werkzeuge konstruiertwerden. Noch mehr Bearbeitungsschrittewerden in einem Werkzeug vereint und dieProduktivität noch weiter erhöht.7 Festplattensitz und KurzklemmhalterHochgenaue Fertigungstoleranzen beiPlattensitzen und Wendeschneidplattengarantieren echte Mehrschneidigkeit derISO-Werkzeuge mit Festplattensitz. Kurzklemmhalterin Standardabmessungen oder inkompakter Ausführung erhöhen zusätzlich dieFlexibilität von MAPAL ISO-Werkzeugen.8 Aufbohrwerkzeuge mitRadialtechnologieEntsprechend der Anforderung von Bauteilund Bearbeitungssituation werden ISO-Aufbohrwerkzeugeauch mit radialen Wendeschneidplattenausgeführt.2136 AußenbearbeitungswerkzeugeISO-Werkzeuge für die Außenbearbeitungwerden individuell an die Bearbeitungsaufgabeangepasst. Ob zum Überdrehen, Fasenoder zur Erzeugung spezieller Außenkonturensind MAPAL ISO-Werkzeuge dierichtige Lösung. Der Einsatz von Tangential-Wendeschneidplattenerhöht auch hierdie Leistungsfähigkeit der Werkzeuge.8 716

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | ProgrammübersichtExakte JustierungAufbohrenEinführungFür die Fälle, in denen hochgenaue Wendeschneidplatten und präzisionsgefräste Plattensitzenicht für die geforderte Genauigkeit ausreichen, setzt MAPAL ein speziell für ISO-Schneidenentwickeltes Justiersystem ein. Dabei liegt die Schneide großflächig auf einem Justierkeilauf. Dieser ist komplett in den Werkzeuggrundkörper eingebettet und bietet dadurch derWendeschneidplatte eine stabile Auflage. Der Justierkeil ist mit einer Schräge versehen undkann über eine Links-Rechts Gewindeschraube bewegt werden. Dadurch ergibt sich eineindirekte, sehr genaue und einfach zu bedienende Einstellmöglichkeit. Damit dringen MAPALISO-Werkzeuge in Genauigkeitsbereiche vor, die üblicherweise mit ISO-Werkzeugen nichterreicht werden.45Beste Bearbeitungsergebnisse durchBogenschliffDurch den bei ISO-Wendeschneidplattenüblichen Freiwinkel erfolgtbei der Bohrungsbearbeitung eineAbstützung des Werkzeuges nurbedingt. Werkzeuge neigen dann zuSchwingungen, die sich negativ aufdie erzielte Oberflächengüte und dieStandzeit auswirken. Um dem zu begegnen,hat MAPAL den Bogenschliffentwickelt. Diese spezielle Geometrieist eine Stützfläche an der Schneide,die vergleichbar mit einer Rundschlifffasebei festen Reibahlen dasWerkzeug in der Bohrung abstützt.617

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | Tangential-Schruppwerkzeuge TSWTangential-Schruppwerkzeuge TSWDie MAPAL Tangential-Schruppwerkzeuge setzen neueMaßstäbe in Sachen Stabilität und Leistungsfähigkeitspeziell beim Abtragen großer Aufmaße. Eine innovative,sechsschneidige Wendeschneidplatte mit speziellerStützfase verhindert Rattern und Vibrationen. PerfekteMehrschneidigkeit bei erhöhter Stabilität wird gewährleistetdurch den stirnseitig tangentialen Einbau derWendeschneidplatten in Präzisionsplattensitzen.Tangential-SchruppwerkzeugeBaureihenTSW 101/111 undTSW 201/211Die geschliffene Spangeometrie im Zusammenspielmit der stirnseitig tangentialenEinbaulage am Werkzeugkörper ergibt hochpositiveSpanwinkel und damit einen weichenSchnitt und ein sehr ruhiges Schnittverhaltender Werkzeuge. Zusätzlich wird diese Eigenschaftunterstützt durch eine spezielle Stützflächean den Schneiden, einen Bogenschliff,der – vergleichbar zu einer Rundschlifffasebei Reibahlen – das Werkzeug in der Bohrungabstützt.Neben dem herausragenden Schnittverhaltender Tangential-Schruppwerkzeuge wird auchdie benötigte Antriebsleistung reduziert, dadie Zerspanungskräfte vergleichsweise geringsind. So lassen sich die Werkzeuge auch aufMaschinen mit weniger starken Drehmomenteneinsetzen. Weit wichtiger ist aber, dassmit derselben verfügbaren Antriebsleistungdie Werkzeuge mit mehr Schneiden bestücktwerden können, so dass die Vorschübe erhöhtund die Bearbeitungszeiten drastisch verkürztwerden.Der Durchmesserbereich der Werkzeugeliegt für die Standardbaureihen bei37 - 280 mm, als Sonderlösung auch darüber.Zwei Plattengrößen, die jeweils in verschiedenenSubstraten vorliegen, decken dengesamten Durchmesserbereich ab.Die TSW sind in Monoblock-Bauweise und beigrößeren Durchmessern als modulares Systemverfügbar. Die TSW-Werkzeuge sind zudemmit zwei verschiedenen Anstellwinkeln derPlattensitze ausgeführt. Der Anstellwinkelbeträgt 0° bei den TSW 101/201 Werkzeugenfür Sacklochbohrungen und 10° bei denTSW 111/211 Werkzeugen für Durchgangsbohrungen.Leistungsmerkmale Sechsschneidige Tangential-WSP Weiches Schnittverhalten Reduzierte Antriebsleistung Standzeiterhöhung bis zu 30 % Hohe Schnitttiefen Sechs- bis achtmal schnellerals Ausdrehwerkzeuge18Die Wendeschneidplatte verfügt übersechs Schneidflächen (rot markiert), die durchDrehen und Wenden zum Einsatz kommen.

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | Tangential-Schruppwerkzeuge TSWAnwendungshinweiseTSW-Monoblock ø 37 - 120 mmTSW-Modulare Bauweise ø 60 - 280 mmAufbohrenTSW / TFBHalterTangentialer-SchruppkopfRichtwerte für die Ermittlung der maximalen WerkzeuglängeLänge35030025020015010050HSK 100SK 50 / HSK 80SK 40 / HSK 63Bei ungünstigen Durchmesser-Längenverhältnissenwird eine Pilotbohrungempfohlen.lmax040 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280DurchmesserBestellbeispiel TSW 111Vorbearbeitung einerDurchgangsbohrung in GGG40Folgende Daten werden benötigt:NenndurchmesserBohrungstiefeWerkstoffMaschinenspindel88,5 mm138,0 mmGGG40HSK-A100Anzahl Schneiden (Maschinenleistung beachten, siehe Seite 174) Z = 4Werkzeugbezeichnung für den angegebenen Bearbeitungsfall:d=88,5Z=4 TSW111-ø 088.50-Z4-200.0-A100(L 2 =55)5L 1 =200L B =1382Ausgewählte Wendeschneidplatten siehe Seite 99 WTHQ090608H03L10B041-HP45519

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | BezeichnungsschlüsselBezeichnungsschlüssel für Tangential-Schruppwerkzeuge TSWWerkzeuge:TSW-Monoblock / TSW-Schruppköpfel hd 1d 1TSW 101 und 111 TSW 201 und 211T S W 1 0 1 - Ø 1 0 0 . 0 0 - Z 4WerkzeugtypWerkzeug-Durchmesser d 1 und ZähnezahlTSW 101 + 111 TSW 201 + 211 TSW 101 + 111 TSW 201 + 211Monoblock BauweiseTSW 101 = 0° Anstellwinkelfür Sackloch- und SchulterbohrungenTSW 111 = 10° Anstellwinkelfür DurchgangsbohrungenModulare BauweiseTSW 201 = 0° Anstellwinkelfür Sackloch- und SchulterbohrungenTSW 211 =10° Anstellwinkelfür DurchgangsbohrungenDurchmesser d 1 Zähnezahl Durchmesser d 1 Zähnezahl37,00-40,40 Z = 2 59,50-74,40 Z = 340,50-59,40 Z = 3 74,50-89,40 Z = 459,50-74,40 Z = 3 89,50-104,40 Z = 474,50-104,40 Z = 4 104,50-119,40 Z = 5104,50-120,00 Z = 5 119,50-174,40 Z = 5174,50-280,00 Z = 5Werkzeughalter:TSW 201 und 211l hM C A - H S K - A 1 0 0 - 6 0 - 1 8 0 - 9 - 0 - WTypAufnahmeschaftSpanndurchmesserAuskraglängel hInnenkühlungAusrichtungSonderAufsteck-HohlschaftkegelDurchmesser Nennlänge desMCA HSK-A9 (nicht 0dornForm AAufsteckdorn Aufsteckdornsspezifiziert)HohlschaftkegelHSK-CForm CMaßangaben in mm.SKSteilkegelnach ISO AD/BohneAusrichtungWLängeneinstellungohne Längeneinstellung20

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | BezeichnungsschlüsselAufbohrenTSW / TFB- 1 0 0 . 5 - A D B 5 0WerkzeuglängeSchaftformTSW 101 + 111 TSW 201 + 211Schnittstelle Größe Kurztextangabel 1 = KonfigurierbargemäßLängen-Durchmesser-Diagramml k = 40,0HSK-C 63 C63HSK-C 80 C80HSK-C 100 C100HSK-A 63 A63HSK-A 80 A80HSK-A 100 A100SK-AD/B 40 ADB40SK-AD/B 50 ADB5021

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | Tangential-SchruppwerkzeugeTSW 101 – Tangential-SchruppwerkzeugeMonoblock BauweiseAnstellwinkel 0°Für Sackloch- und Schulterbohrungenl 2l 1d 1Maschinenschnittstelle HSKd 1 Anzahl NenngrößeWerkzeuglängen WSP TORX®Schneiden HSKSchraubel 2 l 1 min l 1 maxHSK-A HSK-C HSK-A HSK-C HSK-A HSK-CBestell-Nr.37,00 - 40,40 240,50 - 59,40 359,50 - 74,40 374,50 - 104,40 4104,50 - 120,00 563 47 20 55 5080 47 25 55 55100 55 30 70 7063 47 20 60 5080 47 25 55 55100 55 30 65 6563 47 20 65 5080 47 25 60 55100 55 30 60 6563 47 20 75 5580 47 25 70 55100 55 30 70 6580 47 25 75 60100 55 30 75 65siehe DiagrammSeite 19siehe DiagrammSeite 19WTHQ 0705L00BO26WTHQ 0906L00BO41Seite 98Seite 98TX15-M4x1110018468TX20-M5x1310105084l 1l 2d 1Maschinenschnittstelle SKd 137,00 - 40,40 240,50 - 59,40 359,50 - 74,40 374,50 - 104,40 4104,50 - 120,00 5Weitere Abmessungen und Längen auf Anfrage.Maßangaben in mm.22AnzahlSchneidenNenngrößeSKWerkzeuglängen WSP TORX®l 2 l 1 min l 1 maxSchraubeSK-AD / SK-B SK-AD / SK-B SK-AD / SK-BBestell-Nr.40 40 5050 45 6040 40 5550 45 6040 40 6050 45 5040 40 7050 45 6040 40 7550 45 65siehe DiagrammSeite 19siehe DiagrammSeite 19WTHQ 0705L00BO26WTHQ 0906L00BO41TX15-M4x1110018468TX20-M5x1310105084Bitte beachten: Wenn der Bunddurchmesser an l 2 kleiner ist als d 1 , so ist das für dieBearbeitungslänge zu berücksichtigen.Seite 98Seite 98

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | Tangential-SchruppwerkzeugeTSW 111 – Tangential-SchruppwerkzeugeMonoblock BauweiseAnstellwinkel 10°Für DurchgangsbohrungenAufbohrenTSW / TFBl 110°l 2l 110˚d 1d 1Maschinenschnittstelle HSKd 1 Anzahl NenngrößeWerkzeuglängen WSP TORX®Schneiden HSKSchraubel 2 l 1 min l 1 maxHSK-A HSK-C HSK-A HSK-C HSK-A HSK-CBestell-Nr.37,0 - 40,40 240,50 - 59,40 359,50 - 74,40 374,50 - 104,40 4104,50 - 120,00 563 47 20 55 5080 47 25 55 55100 55 30 70 7063 47 20 60 5080 47 25 55 55100 55 30 65 6563 47 20 65 5080 47 25 60 55100 55 30 60 6563 47 20 75 5580 47 25 70 55100 55 30 70 6580 47 25 75 60100 55 30 75 65siehe DiagrammSeite 19siehe DiagrammSeite 19WTHQ 0705L10BO26WTHQ 0906L10BO41Seite 99Seite 99TX15-M4x1110018468TX20-M5x1310105084l 2Maschinenschnittstelle SKd 1AnzahlSchneiden37,00 - 40,40 240,50 - 59,40 359,50 - 74,40 374,50 - 104,40 4104,50 - 120,00 5NenngrößeSKWeitere Abmessungen und Längen auf Anfrage.Maßangaben in mm.Werkzeuglängen WSP TORX®l 2 l 1 min l 1 maxSchraube SSK-AD / SK-B SK-AD / SK-B SK-AD / SK-BBestell-Nr.40 40 5050 45 6040 40 5550 45 6040 40 6050 45 5040 40 7050 45 6040 40 7550 45 65siehe DiagrammSeite 19siehe DiagrammSeite 19WTHQ 0705L10BO26WTHQ 0906L10BO41TX15-M4x1110018468TX20-M5x1310105084Bitte beachten: Wenn der Bunddurchmesser an l 2 kleiner ist als d 1 , so ist das für dieBearbeitungslänge zu berücksichtigen.Seite 99Seite 9923

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | Tangential-SchruppköpfeTSW 201 – Tangential-SchruppköpfeModulare BauweiseAnstellwinkel 0°Für Sackloch- und Schulterbohrungenl kd 2d 3d 1d 1 Anzahld 3 l k d 2SchneidenWSPTORX®SchraubeBestell-Nr.59,50 - 74,4074,50 - 89,40341822395089,50 - 104,40 4 27 4060104,50 - 119,40 5 27 89119,50 - 174,40 5 40 140WTHQ 0906L00B041Seite 9810105084174,50 - 280,00 5 60 40WTHQ 0906L00B081Seite 9810105084TSW 211 – Tangential-SchruppköpfeModulare BauweiseAnstellwinkel 10°Für Durchgangsbohrungenl k10˚d 2d3d 1d 1 Anzahld 3 l k d 2SchneidenWSPTORX®SchraubeBestell-Nr.59,50 - 74,4074,50 - 89,40341822395089,50 - 104,40 4 27 4060104,50 - 119,40 5 27 60119,50 - 174,40 5 40 89WTHQ 0906L10B041Seite 9910105084174,50 - 280,00 5 60 40 140WTHQ 0906L10B081Seite 9910105084Weitere Abmessungen und Längen auf Anfrage.Maßangaben in mm.24

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | Halter für Tangential-SchruppköpfeTH-TSW 201 und 211 – Halter fürTangential-Schruppköpfel 2l hAufbohrenTSW / TFBd 3d 2Maschinenschnittstelle HSK (DIN 69893-1)fürWerkzeug-ød 3 d 2 NenngrößeWerkzeughalter-LängenHSKl 2 l h min l h maxHSK-A HSK-C HSK-A HSK-C HSK-A HSK-C63 47 20 70 60 200 16059,50 - 74,40 18 3980 47 25 70 60 250 210100 55 30 70 60 300 26063 47 20 65 50 200 16074,50 - 89,40 22 5080 47 25 70 55 250 210100 55 30 70 55 300 26089,50 - 119,40 27 6080 47 25 70 55 250 210100 55 30 70 55 300 260119,50 - 174,40 40 8980 47 25 85 70 250 210100 55 30 85 70 250 210174,50 - 280,00 60 140 100 55 30 95 80 250 210l 2l hd 3d 2Maschinenschnittstelle SK (DIN 69871 Form AD / B)fürWerkzeug-ø59,50 - 74,40 18 3974,50 - 89,40 22 5089,50 - 119,40 27 60119,50 - 174,40 40 89174,50 - 280,00 60 140Weitere Abmessungen und Längen auf Anfrage.Maßangaben in mm.d 3 d 2 NenngrößeSKl 2SK-AD / SK-BWerkzeughalter-Längenl h minSK-AD / SK-Bl h maxSK-AD / SK-B40 40 50 16050 45 50 21040 40 50 16050 45 50 21040 40 – –50 45 55 21040 40 – –50 45 65 21040 40 – –50 45 85 21025

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | Tangential-Feinbohrwerkzeuge TFBTangential-Feinbohrwerkzeuge TFBDie Tangentialtechnologie jetzt auch für die Feinbearbeitung.Neu entwickelte Reibschneiden werden in präzisePlattensitze aufgenommen und durch die MAPAL Keiljustierungfeinfühlig, hochgenau und in definiertem Betrag überReferenz-Einstellleisten eingestellt.bis IT 7Über den speziellen Bogenschliff wird das Werkzeug in derBohrung geführt. Die MAPAL TFB-Baureihe überzeugt durcheinfaches und präzises Handling, ruhiges Laufverhalten beihohen Vorschüben und beste Bearbeitungsergebnisse.Tangential-FeinbohrwerkzeugeBaureihenTFB 101/111Die Tangential-Feinbohrwerkzeuge sind denbisher üblichen Werkzeugsystemen zur Feinbearbeitunggroßer Durchmesser weit überlegen.Gegenüber ein- oder zweischneidigenSpindelwerkzeugen sind die TFB-Werkzeugesechs bis achtmal schneller, bei Bearbeitungsergebnissenin Reibqualität.Noch mehr als bei den Schruppwerkzeugenkommt bei der Feinbearbeitung der Bohrungender Effekt des Bogenschliffes zum Tragen– das Führen des Werkzeugs in der Bohrungund das gleichzeitige Glätten der Oberfläche.Die TFB-Werkzeuge sind mit sechs bis achtWendeschneidplatten bestückt, die zueinanderungleich geteilt im Werkzeugkörpereingebettet sind.Die Reibschneiden sind in Präzisionsplattensitzenaufgenommen, wobei je Schneideeine MAPAL Keiljustierung zum genauen undsehr feinfühligen Justieren eingebaut ist.Präzisionsgeschliffene Referenzleisten dienenals Einstellhilfe. So vereinfacht sich derEinstellvorgang der Werkzeuge enorm, da dieSchneide lediglich einen bestimmten Betragüber den Leistendurchmesser gestellt werdenmuss, was mit gängigen Messmitteln und derfeinfühligen, μm-genauen Justierung einfachmöglich ist (siehe Einstellhinweise aufSeite 178).Die TFB-Tangential-Feinbohrwerkzeugebestehen aus drei Baugruppen. Der Maschinenadapterund der Zwischenadapter werdenüber eine radial und axial ausrichtbareMAPAL Modul-Schnittstelle verbunden,wodurch Fehler im Rundlauf der Spindelausgeglichen werden können. Der Tangential-Feinbohrkopf wird über eine HSK-Schnittstellemit dem Zwischenadapter verbunden.Der Standard-Durchmesserbereich reichtvon ø 60 bis 280 mm.Die TFB-Werkzeuge gibt es in zwei unterschiedlichenBaureihen. TFB 101 fürSacklochbohrungen und TFB 111 fürDurchgangsbohrungen.Leistungsmerkmale MAPAL Bogenschliff führt dasWerkzeug und glättet die Bohrung Hochpositive Spanwinkel fürweichen Schnitt Hochpräzise Plattensitze Bohrungen in Reibqualität Sechs- bis achtmal schnellerals Ausdrehwerkzeuge Einfaches, sehr feinfühligesJustieren26

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | Tangential-Feinbohrwerkzeuge TFBAnwendungshinweiseTFB-Modulare Bauweise ø 60 - 280 mmMaschinenadapter Zwischenadapter Tangential-FeinbohrkopfStandard-Anschnittgeometrien1MG30°Für verbesserteOberflächengüteAufbohrenTSW / TFB0,55MC0,4MA45°75°Ohne erhöhteAnforderung (Standard)Für erhöhte Anforderungan die PositionsgenauigkeitLängeRichtwerte für die Ermittlung der maximalen Werkzeuglänge350HSK 100300SK 50 / HSK 80250SK 40 / HSK 63200150Bei ungünstigen Durchmesser-Längenverhältnissenwird eine Pilotbohrungempfohlen.lmax1lmax210050060 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280DurchmesserBestellbeispiel TFB 111Fertigbearbeitung einerDurchgangsbohrung in GGG40 4 L B =1382Folgende Daten werden benötigt:Nenndurchmesser89,0 mmToleranzangabe ( < IT7) H7 (+0,035/0)Bohrungstiefe138,0 mmWerkstoffGGG40MaschinenspindelHSK-A100Anzahl Schneiden (Maschinenleistung beachten) Z = 6Werkzeug für den angegebenen Bearbeitungsfall:d 1 =89 H7OS-AD-HSK-A100-MOD100-065-11KS-VL-MOD100-HSK-C63-100-21TFB111-ø089.00-Z6-065.0-C63L Ma =65 L Za =100 L k =65L 1 =230Ausgewählte Wendeschneidplatten siehe Seite 96 FTHW0905MCD01L00B030-CP13127

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | BezeichnungsschlüsselBezeichnungsschlüssel für Tangential-Feinbohrwerkzeuge TFBWerkzeug:TFB-Feinbohrköpfel kd 1TFB 101 und 111T F B 1 0 1 - Ø 1 0 0 . 0 0 - Z 8WerkzeugtypWerkzeug-Durchmesser d 1 und ZähnezahlTFB 101 + 111 TFB 101 + 111Modulare BauweiseTFB 101 = Sackloch- und SchulterbohrungTFB 101 = DurchgangsbohrungenDurchmesser d 1 Zähnezahl60,00-74,99 Z = 675,00-89,99 Z = 690,00-109,99 Z = 8110,00-119.99 Z = 8120,00-159,99 Z = 8160,00-179,99 Z = 8180,00-280,00 Z = 8Maschinenadapter:TFB 101 und 111l MAO S - A D - H S K - A 1 0 0 - M O D 1 0 0 - 0 6 5 - 1 1TypSchaft |Form und GrößeAdaptierung |Form und GrößeAdaptierungAuskraglängeL MAAusrichtungInnenkühlungOSohneSpanneinheitADAdapterHSK-AHSK-CHohlschaftkegelForm AHohlschaftkegelForm CMODModul-Schnittstelle0 ohneAusrichtung1Nennlängedes MaschinenadapterRadialausrichtung1InternMaßangaben in mm.SKSteilkegelnach ISO AD/B2Radial- undWinkelausrichtung28

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | BezeichnungsschlüsselAufbohrenTSW / TFB- 0 6 5 . 0 - C 1 0 0WerkzeuglängeSchaftformWKZ DurchmesserWerkzeuglängeSchnittstelle Größe Kurztextangabe60,00-74,99 65,075,00-89,99 65,090,00-109,99 65,0110,00-119,99 75,0120,00-159,99 75,0160,00-179,99 95,0180,00-280,00 95,0HSK-C 50 C50HSK-C 63 C63HSK-C 80 C80HSK-C 100 C100Zwischenadapter:TFB 101 und 111l ZAK S - V L - M O D 1 0 0 - H S K - C 6 3 - 1 0 0 - 2 1Schaft |Form und GrößeAdaptierung |Form und GrößeAdaptierungSpanneinheitAuskraglängel ZAAusrichtungInnenkühlungKSVLKS-SpannpatroneVorsatzflanschMODModul-SchnittstelleHSK-CNennlängeHohlschaftkegelForm Cdes Aufsteckadapters01ohneAusrichtungRadialausrichtung1Intern2Radial- undWinkelausrichtung29

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | Tangential-FeinbohrköpfeTFB 101 – Tangential-FeinbohrköpfeModulare Bauweisel kd 1d 1AnzahlSchneidenAnzahlEinstellleistenNenngrößeHSKl kWSPTORX PLUS®Schraube60,00 - 74,99 6 2 HSK-C50 6575,00 - 89,99 6 2 HSK-C63 6590,00 - 109,99 8 4 HSK-C63 65FTHW 0905BO30Seite 96TX-M3,5x1110105079110,00 - 119,99 8 4 HSK-C80 75120,00 - 159,99 8 4 HSK-C80 75160,00 - 179,99 8 4 HSK-C80 95FTHW 0905BO60Seite 96TX-M3,5x1110105079180,00 - 280,00 8 4 HSK-C100 95FTHW 0905BO90Seite 96TX-M3,5x1110105079Weitere Abmessungen und Längen auf Anfrage.Maßangaben in mm.30

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | Tangential-FeinbohrköpfeTFB 111 – Tangential-FeinbohrköpfeModulare Bauweisel kAufbohrenTSW / TFBd 1d 1AnzahlSchneidenAnzahlEinstellleistenNenngrößeHSKl kWSPTORX PLUS®Schraube60,00 - 74,99 6 2 HSK-C50 6575,00 - 89,99 6 2 HSK-C63 6590,00 - 109,99 8 4 HSK-C63 65FTHW 0905BO30Seite 96TX-M3,5x1110105079110,00 - 119,99 8 4 HSK-C80 75120,00 - 159,99 8 4 HSK-C80 75160,00 - 179,99 8 4 HSK-C80 95FTHW 0905BO60Seite 96TX-M3,5x1110105079180,00 - 280,00 8 4 HSK-C100 95FTHW 0905BO90Seite 96TX-M3,5x1110105079Weitere Abmessungen und Längen auf Anfrage.Maßangaben in mm.31

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | ZwischenadapterZwischenadapterDd 1l 2l ZAMit Radial- und WinkelausrichtungfürWerkzeug-øModuldurchmesserNenngrößeHSKBaumaße Gewicht Spezifikation Bestell-Nr.Dd 1 l ZA l 2kg60,00 - 74,99 80 5075,00 - 109,99 100 63110,00 - 159,99 117 80160,00 - 280,00 140 10055 35 18 0,9 KS-VL-MOD080-HSK-C050-035-21 3032001855 100 83 1,9 KS-VL-MOD080-HSK-C050-100-21 3032700155 150 133 2,65 KS-VL-MOD080-HSK-C050-150-21 3032700255 200 183 3,4 KS-VL-MOD080-HSK-C050-200-21 3032700470 43 22 1,8 KS-VL-MOD100-HSK-C063-043-21 3032001970 100 79 3,2 KS-VL-MOD100-HSK-C063-100-21 3032700570 150 129 4,8 KS-VL-MOD100-HSK-C063-150-21 3032700770 200 179 5,6 KS-VL-MOD100-HSK-C063-200-21 3032700887 50 29 2,7 KS-VL-MOD117-HSK-C080-050-21 3032002087 100 79 4,7 KS-VL-MOD117-HSK-C080-100-21 3032700987 150 129 6,65 KS-VL-MOD117-HSK-C080-150-21 3032701087 200 179 8,6 KS-VL-MOD117-HSK-C080-200-21 30327012110 70 42 4,9 KS-VL-MOD140-HSK-C100-070-21 30320021110 100 72 7,6 KS-VL-MOD140-HSK-C100-100-21 30327013110 150 122 10,6 KS-VL-MOD140-HSK-C100-150-21 30327014Lieferumfang:Mit Standard KS-Spannpatrone, Druckstück und Gewindestift, Abdeckring undZylinderschrauben (zum Befestigen des KS-Vorsatzflansches).Maßangaben in mm.Ersatzteile für Zwischenadapter siehe Seite 155.32

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Aufbohren | MaschinenadapterMaschinenadapterG 1GAufbohrenTSW / TFBDl MAfürWerkzeug-øAufnahmeschaftModuldurchmesserBaumaße Gewicht Spezifikation Bestell-Nr.Dl MA G G 1kg60,00 - 74,9975,00 - 109,99110,00 - 159,99160,00 - 280,00HSK-ASKBTCATHSK-ASKBTCATHSK-ASKBTCATHSK-ASKBTCAT6360 M6 M8x1 1,4 OS-AD-HSK-A063-MOD080-060-11 3031938980 60 M6 M8x1 2,1 OS-AD-HSK-A080-MOD080-060-11 30319394100 55 M6 M8x1 3 OS-AD-HSK-A100-MOD080-055-11 30319400AD/B 40 55 M6 M8x1 1,7 OS-AD-SK040-MOD080-055-13 10058661AD/B 50 80 50 M6 M8x1 3,6 OS-AD-SK050-MOD080-050-13 1005867140 65 M6 M8x1 2 OS-AD-BT040-MOD080-065-11 3032008850 70 M6 M8x1 5,1 OS-AD-BT050-MOD080-070-11 3032009740 55 M6 M8x1 1,7 OS-AD-CAT040-MOD080-055-11 3032012850 50 M6 M8x1 3,6 OS-AD-CAT050-MOD080-050-11 303201376365 M8 M10x1 2,1 OS-AD-HSK-A063-MOD100-065-11 3031939080 65 M8 M10x1 2,6 OS-AD-HSK-A080-MOD100-065-11 30319395100 65 M8 M10x1 3,7 OS-AD-HSK-A100-MOD100-065-11 30319401AD/B 40 60 M8 M10x1 2,2 OS-AD-SK040-MOD100-060-13 10058662AD/B 50 100 60 M8 M10x1 4,4 OS-AD-SK050-MOD100-060-13 1005867240 70 M8 M10x1 2,6 OS-AD-BT040-MOD100-070-11 3032008950 70 M8 M10x1 5,3 OS-AD-BT050-MOD100-070-11 3032009840 60 M8 M10x1 2,2 OS-AD-CAT040-MOD100-060-11 3032012950 60 M8 M10x1 4,4 OS-AD-CAT050-MOD100-060-11 303201386365 M8 M10x1 2,5 OS-AD-HSK-A063-MOD117-065-11 3031939180 65 M8 M10x1 3,1 OS-AD-HSK-A080-MOD117-065-11 30319396100 65 M8 M10x1 4 OS-AD-HSK-A100-MOD117-065-11 30319402AD/B 40 - - - - - -AD/B 50 117 60 M8 M10x1 4,5 OS-AD-SK050-MOD117-060-13 1005867340 - - - - - -50 80 M8 M10x1 6,3 OS-AD-BT050-MOD117-080-11 3032009940 - - - - - -50 60 M8 M10x1 4,5 OS-AD-CAT050-MOD117-060-11 3032013963- - - - - -80 75 M10 M10x1 4,2 OS-AD-HSK-A080-MOD140-075-11 30319397100 75 M10 M10x1 5,2 OS-AD-HSK-A100-MOD140-075-11 30319403AD/B 40 - - - - - -AD/B 50 140 60 M10 M10x1 4,7 OS-AD-SK050-MOD140-060-13 1005867540 - - - - - -50 80 M8 M10x1 6,6 OS-AD-BT050-MOD140-080-11 3032010040 - - - - - -50 60 M8 M10x1 4,7 OS-AD-CAT050-MOD140-060-11 30320140Lieferumfang:Komplett mit Gewindestiften zum Ausrichten des Rundlaufs, ohne Kühlmittelrohr.Maßangaben in mm.Ersatzteile für Maschinenadapter siehe Seite 155.33

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | ProgrammübersichtProgrammübersicht FräsenFräsertypPlanfräserIFM75-C2/C4EckfräserICM90-C2/C4weite Teilungenge TeilungAnzahl Schneidkanten 2 oder 4 2 oder 4AnwendungSchnitttiefe a p max. (mm)Werkzeug ø (mm)Wendeschneidplatte7 763 - 160 63 - 160CT_D... / CT_Q…CT_D... / CT_Q…PMKNSSchruppenMittlere BearbeitungSchlichtenSeite41 - 42 44 / 46FräsertypWalzenstirnfräserISM90-B2-Shank ISM90-B2 ISM90-C2/C4-HSK/SKAnzahl Schneidkanten 2 22 oder 4AnwendungSchnitttiefe a p max. (mm)Werkzeug ø (mm)Wendeschneidplatte37 / 55 37 / 59 7525 - 40 40 - 100 63 - 100BD_T.. BD_T.. CT_D... / CT_Q…PMKNSSchruppenMittlere BearbeitungSchlichtenSeite3652 53 54 - 55bestens geeignet bedingt geeignet nicht geeignet

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | ProgrammübersichtEckfräserICM90-C2/C4-Finishing ICM90-S4 ICM90-B2-Shank ICM90-B2FräsenEinführung2 oder 44 2 23 7 / 13 8 / 14 1463 - 160 40 - 100 16 - 40 50 - 200CT_H... / CT_A… SE_T… BD_T.. BD_T..45 / 47 48 49 50HelixfräserScheibenfräserIHM90-C2/C4-HSK IHM90-C2/C4 IDM90-C2/C4 IDM88-C82 oder 4 2 oder 4 2 oder 4 4 + 435 35 7 / 17 1180 - 160 125 - 160 100 - 200 100 - 200CT_D... / CT_Q… CT_D... / CT_Q… CT_D... / CT_Q… LT_U…57 58 60 - 63 6437

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | BezeichnungsschlüsselBezeichnungsschlüssel FräserprogrammI F M 7 5 0 - 1 2 5 - C A 3 2 -FräsertypInnenkühlungWerkzeug-DurchmesserAufnahme/Schnittstelle(Beispiele)IFMICMPlanfräserIndexable Face MillEckfräserIndexable Corner Mill01ohne IKmit IK125Fräser ø = 125 mmHA32HB32HE32Zylinderschaft HA ø = 32 mmZylinderschaft HB ø = 32 mmZylinderschaft HE ø = 32 mmISMIHMWalzenstirnfräserIndexable Shell MillHelixfräserIndexable Helix MillCA22CA27CA32Fräserdorn ø = 22 mmFräserdorn ø = 27 mmFräserdorn ø = 32 mmIDMScheibenfräserIndexable Disc MillCA40CA60Fräserdorn ø = 40 mmFräserdorn ø = 60 mmA063HSK-A63Anstellwinkel /Einbaulage WSP45 45°75 75°90 90°A080A100C063C100T063HSK-A80HSK-A100HSK-C63HSK-C100HSK-T63S050SK50S040SK4038

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | BezeichnungsschlüsselZ 1 0 R - C T _ D 0 9 -MFräsenEinführungAnzahl Schneiden effektiv (eff.)(Beispiele)DrehrichtungWendescheidplatteZ5Z10Z9+3Zähnezahl eff. = 5Zähnezahl eff. = 10Zähnezahl eff. = 12davon 3 justierbare SchneidenRLR1rechtslinksrechts / Fräser(linksseitig schneidend)2. Stelle “T“2. Stelle “E, D”CT... TangentialLT... TangentialBD... RadialSE... RadialZ12+4Zähnezahl eff. = 16davon 4 justierbare SchneidenR2rechts / Fräser(rechtsseitig schneidend)OptionalZ6+6ScheibenfräserZähnezahl eff. = 6(beidseitig, 3-seitig schneidend)R3rechts / Fräser(beidseitig, 3-seitig schneidend)ModifizierterGrundkörper39

d 2d 3Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | PlanfräserPlanmesserkopf mit TangentialtechnologieIFM75-C4 75°l 1a pκd 4d 1CT_Q0905 / weite TeilungBaumaßea pmax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.ø d 1 Z eff ø d 2 l 1 ø d 3 ø d 463 4 22 50 48 28 7 0,6 8.000 IFM751-063-CA22-Z4R-CT_Q09 3039556280 5 27 50 60 38 7 0,9 6.500 IFM751-080-CA27-Z5R-CT_Q09 30395588100 6 32 50 78 44 7 1,6 5.300 IFM751-100-CA32-Z6R-CT_Q09 30382219125 7 40 63 89 56 7 2,7 4.300 IFM751-125-CA40-Z7R-CT_Q09 30395592160 8 40 63 89 56 7 4,4 3.300 IFM751-160-CA40-Z8R-CT_Q09 30395618CT_Q0905 / enge TeilungBaumaßea pmax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.ø d 1 Z eff ø d 2 l 1 ø d 3 ø d 463 6 22 50 48 28 7 0,6 8.000 IFM751-063-CA22-Z6R-CT_Q09 3039556480 7 27 50 60 38 7 0,9 6.500 IFM751-080-CA27-Z7R-CT_Q09 30395589100 9 32 50 78 44 7 1,7 5.300 IFM751-100-CA32-Z9R-CT_Q09 30382221125 10 40 63 89 56 7 2,9 4.300 IFM751-125-CA40-Z10R-CT_Q09 30395615160 12 40 63 89 56 7 4,6 3.300 IFM751-160-CA40-Z12R-CT_Q09 30395619ZubehörErsatzteile*CT_Q0905…Wendeschneidplatte (WSP) Seite 119CT_Q0905…Spannschraube für WSPTORX PLUS®M3.5x11-TX10-IPBestell-Nr.10105079Spanntechnik / Adaptersiehe Kapitel ZubehörSeite 160CT_Q0905…TORX PLUS®-Schraubendrehermit Griff 10IPx80x191Bestell-Nr.30414763Fräseranzugsschraubensiehe Kapitel ZubehörSeite 156* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.42

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | EckfräserEckfräser ICMEckfräser 90°TangentialRadialICM90-C2/C4 ICM90-C2/C4 Finishing ICM90-S4 ICM90-B2-ShankEckfräserICM90-B2Eigenschaften- innere Kühlmittelzufuhr- vergrößerte Plananlage- Festplattensitze- weitere Teilung- innere Kühlmittelzufuhr- vergrößerte Plananlage- einstellbare Schlicht-WSP- enge Teilung- innere Kühlmittelzufuhr- Festplattensitze- positive Einbaulage der WSPfür kurze Auskraglänge- innere Kühlmittelzufuhr- FestplattensitzeAnwendungshinweise- für Schrupp- undSemibearbeitungen- 90° Schulterflächen möglich- für Schrupp- undSemibearbeitungen- 90° Schulterflächen möglichEinstellbare Schlicht-WSP- für Schrupp- undSemibearbeitungen- 90° Schulterflächen möglichBevorzugt für Guss und Stahl.- für Schrupp- undSemibearbeitungen- 90° Schulterflächen möglich- Ramping Fräsen begrenztmöglich (bis ø 63)- Plunching möglichBevorzugt für Guss und Stahl.Startwert für einstellbareSchlicht-Wendeschneidplatten0,02 mm – 0,04 mm.Zweischneidige WSPVierschneidige WSPCT_D09T3CT_Q0905Bevorzugt für Aluminiumauch PKD-bestückt.Bevorzugt für Guss und Stahl.Für Guss auch PcBN-bestückt.43

d 2d 3Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | EckfräserEckmesserkopf mit TangentialtechnologieICM90-C2 90°l 1a pκd 4d 1CT_D09T3 / weite TeilungBaumaßea pmax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.ø d 1 Z eff ø d 2 l 1 ø d 3 ø d 463 4 22 50 48 28 7 0,5 10.000 ICM901-063-CA22-Z4R-CT_D09 3039550880 5 27 50 60 38 7 1 8.000 ICM901-080-CA27-Z5R-CT_D09 30395510100 6 32 50 78 44 7 1,4 6.400 ICM901-100-CA32-Z6R-CT_D09 30383567125 7 40 63 89 56 7 2,6 5.100 ICM901-125-CA40-Z7R-CT_D09 30395512160 8 40 63 89 56 7 4 4.000 ICM901-160-CA40-Z8R-CT_D09 30395515ZubehörErsatzteile*CT_D09T3...Wendeschneidplatte (WSP) Seite 116-117CT_D09T3...Spannschraube für WSPTORX PLUS®M3.5x9.4-TX10-IPBestell-Nr.10007315Spanntechnik / Adaptersiehe Kapitel ZubehörSeite 160CT_D09T3...TORX PLUS®-Schraubendrehermit Griff 10IPx80x191Bestell-Nr.30414763Fräseranzugsschraubensiehe Kapitel ZubehörSeite 156* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.44

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | EckfräserEckmesserkopf mit TangentialtechnologieICM90-C2-Finishing 90°l 1a pκd 2d 3d 4d 1CT_D09T3BaumaßeWSPød 1 Z eff ø d 2 l 1 ø d 3 ø dAnzahl4a pmax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.63 6 (4+2) 6 22 50 48 28 0.4 / 3.0 0,5 10.000 ICM901-063-CA22-Z4+2R-CT_D09 3039551880 8 (6+2) 8 27 50 60 38 0.4 / 3.0 0,9 8.000 ICM901-080-CA27-Z6+2R-CT_D09 30395520100 10 (8+2) 10 32 50 78 44 0.4 / 3.0 1,6 6.400 ICM901-100-CA32-Z8+2R-CT_D09 30383564125 12 (9+3) 12 40 63 89 56 0.4 / 3.0 2,7 5.100 ICM901-125-CA40-Z9+3R-CT_D09 30395523160 16 (12+4) 16 40 63 89 56 0.4 / 3.0 4,1 4.000 ICM901-160-CA40-Z12+4R-CT_D09 30395525EckfräserZubehörAuswahlhinweiseCT_D09T3...Wendeschneidplatte (WSP) Seite 116-117CT_A09T3…Wendeschneidplatte (WSP) Seite 118Spanntechnik / Adaptersiehe Kapitel ZubehörSeite 160a p max. 0,4 mmbei Bestückung mitCT_D09T3…und CT_A09T3…a p max. 3,0 mmbei kompletter Bestückung mitCT_D09T3Fräseranzugsschraubensiehe Kapitel ZubehörSeite 156Ersatzteile*CT_D09T3...CT_A09T3...Spannschraube für WSPTORX PLUS®M3.5x9.4-TX10-IPBestell-Nr.10007315Bestückungshinweis:Bestückungsbeispiel ø 100, Z eff 10(8+2)CT_D09T3...CT_A09T3...* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.TORX PLUS®-Schraubendrehermit Griff 10IPx80x191JustierkeilM4x0.5GewindespindelM4x0.5 LH/RHx9mit SchraubensicherungSechskant-WinkelschraubendreherSW2Bestell-Nr.30414763Bestell-Nr.K14884-348Bestell-Nr.K1751-74Bestell-Nr.10004356 Bei Bestückung mit Breitschlicht-WSP (CT_A09T3)werden 8 Stück CT_D09T3 und 2 Stück CT_A09T3 eingebaut.Hierbei werden die Breitschlicht-WSP (CT_A09T3)in die Plattensitze mit axialer Verstellung eingebaut. Bei Bestückung ohne Breitschlicht-WSPwerden 10 Stück CT_D09T3 eingebaut.Einstellhinweise siehe Seite 193.45

d 2d 3Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | EckfräserEckmesserkopf mit TangentialtechnologieICM90-C4 90°l 1a pκd 4d 1CT_Q0905 / weite TeilungBaumaßea pmax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.ø d 1 Z eff ø d 2 l 1 ø d 3 ø d 463 4 22 50 48 28 7 0,6 8.000 ICM901-063-CA22-Z4R-CT_Q09 3039550980 5 27 50 60 38 7 0,8 6.500 ICM901-080-CA27-Z5R-CT_Q09 30395511100 6 32 50 78 44 7 1,5 5.300 ICM901-100-CA32-Z6R-CT_Q09 30382224125 7 40 63 89 56 7 2,7 4.300 ICM901-125-CA40-Z7R-CT_Q09 30395513160 8 40 63 89 56 7 4,1 3.300 ICM901-160-CA40-Z8R-CT_Q09 30395516ZubehörErsatzteile*CT_Q0905…Wendeschneidplatte (WSP) Seite 119CT_Q0905…Spannschraube für WSPTORX PLUS®M3.5x11-TX10-IPBestell-Nr.10105079Spanntechnik / Adaptersiehe Kapitel ZubehörSeite 160CT_Q0905…TORX PLUS®-Schraubendrehermit Griff 10IPx80x191Bestell-Nr.30414763Fräseranzugsschraubensiehe Kapitel ZubehörSeite 156* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.46

d 2d 3Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | EckfräserEckmesserkopf mit TangentialtechnologieICM90-C4-Finishing 90°l 1a pκd 4d 1CT_Q0905Baumaßea pmax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.Eckfräserø d 1 Z eff ø d 2 l 1 ø d 3 ø d 463 6 (4+2) 22 50 48 28 0.4 / 3.0 0,5 8.000 ICM901-063-CA22-Z4+2R-CT_Q09 3039551980 8 (6+2) 27 50 60 38 0.4 / 3.0 0,9 6.500 ICM901-080-CA27-Z6+2R-CT_Q09 30395522100 10 (8+2) 32 50 78 44 0.4 / 3.0 1,6 5.300 ICM901-100-CA32-Z8+2R-CT_Q09 30382222125 12 (9+3) 40 63 89 56 0.4 / 3.0 2,7 4.300 ICM901-125-CA40-Z9+3R-CT_Q09 30395524160 16 (12+4) 40 63 89 56 0.4 / 3.0 4,2 3.300 ICM901-160-CA40-Z12+4R-CT_Q09 30395526ZubehörAuswahlhinweiseCT_Q0905...Wendeschneidplatte (WSP) Seite 119CT_H0905…Wendeschneidplatte (WSP) Seite 120Spanntechnik / Adaptersiehe Kapitel ZubehörSeite 160a p max. 0,4 mmbei Bestückung mitCT_Q0905 und CT_H0905a p max. 3,0 mmbei kompletter Bestückung mitCT_Q0905Fräseranzugsschraubensiehe Kapitel Zubehör…Seite 156Ersatzteile*CT_Q0905CT_H0905Spannschraube für WSPTORX PLUS®M3.5x11-TX10-IPBestell-Nr.10105079Bestückungshinweis:Bestückungsbeispiel ø 160, Z eff 16 (12+4)CT_Q0905CT_H0905TORX PLUS®-Schraubendrehermit Griff 10IPx80x191JustierkeilM4x0.5GewindespindelM4x0.5 LH/RHx9mit SchraubensicherungBestell-Nr.30414763Bestell-Nr.K14884-351Bestell-Nr.K1751-74 Bei Bestückung mit Breitschlicht-WSP (CT_H0905)werden 12 Stück CT_Q0905 und 4 Stück CT_H0905 eingebaut.Hierbei werden die Breitschlicht-WSP (CT_H0905)in die Plattensitze mit axialer Verstellung eingebaut. Bei Bestückung ohne Breitschlicht-WSPwerden 16 Stück CT_Q0905 eingebaut.Einstellhinweise siehe Seite 193.Sechskant-WinkelschraubendreherSW2Bestell-Nr.10004356* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.47

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | EckfräserEckmesserkopf mit RadialtechnologieICM90-S4 90°l1apκd2d3d4d1SE_T09T3Baumaßea pmax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.ø d 1 Z eff ø d 2 l 1 ø d 3 ø d 440 4 16 40 32 15,5 7 0,2 10.000 ICM901-040-CA16-Z4R-SE_T09 3041283050 5 22 50 48 18,5 7 0,5 8.000 ICM901-050-CA22-Z5R-SE_T09 3041568563 6 22 50 48 18,5 7 0,7 6.300 ICM901-063-CA22-Z6R-SE_T09 3041568680 7 27 50 60 38 7 1,2 5.000 ICM901-080-CA27-Z7R-SE_T09 30415687100 9 32 50 78 44 7 1,9 4.000 ICM901-100-CA32-Z9R-SE_T09 30416906SE_T1504Baumaßea pmax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.ø d 1 Z eff ø d 2 l 1 ø d 3 ø d 463 5 22 50 48 18,5 13 0,6 7.500 ICM901-063-CA22-Z5R-SE_T15 3041282280 6 27 50 60 38 13 1,1 6.000 ICM901-080-CA27-Z6R-SE_T15 30412824100 6 32 50 78 44 13 1,8 4.800 ICM901-100-CA32-Z6R-SE_T15 30412826125 7 40 63 89 56 13 3,7 3.800 ICM901-125-CA40-Z7R-SE_T15 30412827160 9 40 63 89 56 13 6,1 3.000 ICM901-160-CA40-Z9R-SE_T15 30412828200 11 60 63 140 - 13 9,4 2.400 ICM901-200-CA40-Z11R-SE_T15 30412829ZubehörErsatzteile*SE_T09…SE_T15…Wendeschneidplatte (WSP) Seite 124SE_T09T3Spannschraube für WSPTORX PLUS®M3x8.5-TX8-IPBestell-Nr.10105076Spanntechnik / Adaptersiehe Kapitel ZubehörSeite 160SE_T09T3TORX PLUS®-Schraubendrehermit Griff 10IPx80x191Bestell-Nr.30414763Fräseranzugsschrauben* Seite 156SE_T1504Spannschraube für WSPTORX PLUS®M5x11-TX20-IPBestell-Nr.10105083SE_T1504TORX PLUS®-Schraubendrehermit Griff 20IPx100x218Bestell-Nr.30414766* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.48

d 1d 2Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | EckfräserSchaftfräser mit RadialtechnologieICM90-B2-Shank 90° B2l 1l 2a pκBD_T11T3Baumaßeø d 1 Z eff ø d 2 l 1 l 2a pmax.Gewichtkgmax.Drehzahl(min -1 )ZylinderschaftformSpezifikation Bestell-Nr. Bestell-Nr.Typ-MEckfräser16 2 16 100 30 8 0,2 43.750 HA ICM901-016-HA16-Z2R-BD_T11 30420059 3050138216 2 16 68 25 8 0,1 43.750 HB ICM901-016-HB16-Z2R-BD_T11 30420060 3050138320 3 20 110 30 8 0,3 41.000 HA ICM901-020-HA20-Z3R-BD_T11 30420061 3050138420 3 20 81 30 8 0,2 41.000 HB ICM901-020-HB20-Z3R-BD_T11 30420062 3050138525 3 25 120 32 8 0,5 37.500 HA ICM901-025-HA25-Z3R-BD_T11 30420063 3050138625 3 25 88 32 8 0,3 37.500 HB ICM901-025-HB25-Z3R-BD_T11 30383780 3050138732 4 32 130 40 8 0,8 33.900 HA ICM901-032-HA32-Z4R-BD_T11 30420064 3050138832 4 32 100 40 8 0,6 33.900 HB ICM901-032-HB32-Z4R-BD_T11 30420065 3050138940 5 32 150 50 8 1 30.000 HA ICM901-040-HA32-Z5R-BD_T11 30420066 3050139040 5 32 110 50 8 0,8 30.000 HB ICM901-040-HB32-Z5R-BD_T11 30420067 30501391BD_T170425 2 25 120 36 14 0,4 35.000 HA ICM901-025-HA25-Z2R-BD_T17 30420068 3050139225 2 25 92 36 14 0,3 35.000 HB ICM901-025-HB25-Z2R-BD_T17 30420069 3050139332 3 32 130 40 14 0,7 30.000 HA ICM901-032-HA32-Z3R-BD_T17 30420070 3050139432 3 32 100 40 14 0,5 30.000 HB ICM901-032-HB32-Z3R-BD_T17 30420071 3050139540 4 32 150 50 14 1 25.000 HA ICM901-040-HA32-Z4R-BD_T17 30420072 3050139640 4 32 110 50 14 0,7 25.000 HB ICM901-040-HB32-Z4R-BD_T17 30420073 30501397ZubehörErsatzteile*BD_T11T3…BD_T1704…Wendeschneidplatte (WSP)** Seite 122-124BD_T11T3Spannschraube für WSPTORX®M2.5x5.4-TX8Bestell-Nr.30419328siehe Katalog„MAPAL KompetenzSpanntechnik“BD_T11T3TORX®-Schraubendrehermit Griff TX8x60x164Bestell-Nr.10019467BD_T1704Spannschraube für WSPTORX®M4x6,9-TX15Bestell-Nr.30419329BD_T1704TORX®-Schraubendrehermit Griff TX15x80x191Bestell-Nr.10019469** Bei Bestückung mit WSP-Radius >1,2 mm muss der modifizierte FräserTyp-M ausgewählt werden. Alternativ kann der Standardfräser bestellt undselbst nachgearbeitet werden.Hinweise hierfür im technischen Anhang auf Seite 191.* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.49

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | EckfräserEckmesserkopf mit RadialtechnologieICM90-B2 90°l1apκd3d2d4d1BD_T1704Baumaßea pmax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )Spezifikation Bestell-Nr. Bestell-Nr.Typ-Mø d 1 Z eff ø d 2 l 1 ø d 3 ø d 440 4 16 40 34 14 14 0,2 25.000 ICM901-040-CA16-Z4R-BD_T17 30383785 3050139850 4 22 40 40 18 14 0,3 17.000 ICM901-050-CA22-Z4R-BD_T17 30420074 3050139963 5 22 40 40 18 14 0,5 14.500 ICM901-063-CA22-Z5R-BD_T17 30420075 3050140080 6 27 50 52,5 20 14 1 12.000 ICM901-080-CA27-Z6R-BD_T17 30420076 30501401100 7 32 55 65 26 14 1,8 10.500 ICM901-100-CA32-Z7R-BD_T17 30420077 30501402ZubehörErsatzteile*BD_T1704…Wendeschneidplatte (WSP)** Seite 122-123BD_T1704…Spannschraube für WSPTORX®M4x6.9-TX15Bestell-Nr.30419329Spanntechnik / Adaptersiehe Kapitel ZubehörSeite 160BD_T1704…TORX®-Schraubendrehermit Griff TX15x80x191Bestell-Nr.10019469Fräseranzugsschraubensiehe Kapitel ZubehörSeite 156** Bei Bestückung mit WSP-Radius >1,2 mm muss der modifizierte FräserTyp-M ausgewählt werden. Alternativ kann der Standardfräser bestellt undselbst nachgearbeitet werden.Hinweise hierfür im technischen Anhang auf Seite 191.* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.50

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | WalzenstirnfräserWalzenstirnfräser ISMWalzenstirnfräser 90°RadialTangentialISM90-B2-Shank ISM90-B2 ISM90-C2/C4-HSK ISM90-C2/C4-SKWalzenstirnfräserEigenschaften- innere Kühlmittelzufuhr- Festplattensitze- innere Kühlmittelzufuhr- FestplattensitzeAnwendungshinweise- für die Schruppbearbeitung- ideal für die Schwerzerspanung , Vollnutfräsen,Besäumen, Eckfräsen- für hohes Spanvolumen- für die Schruppbearbeitung- für tiefes Eckfräsen und Besäumen- für hohe Schnitttiefen (ap)Bevorzugt für Stahl und Aluminium, bedingt für Guss.BestückungshinweisDas Trägerwerkzeug wird mit gleicher Stückzahlder WSP mit Ausführung R72/R73 bzw. R73/R74bestückt. Bitte die Markierungen am Trägerwerkzeugbeachten.BDMT 11T3 BDMT 1704Zweischneidige WSPCT_D09T3Bevorzugt für Aluminiumund Titan.Vierschneidige WSPCT_Q0905Bevorzugt für Guss, bedingtfür Stahl.R72 R73 R73 R7451

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | WalzenstirnfräserWalzenstirnfräser mit RadialtechnologieISM90-B2-Shank 90°l 1l 2a pκd 2d 1BD_T11T3BaumaßeWSPød 1 Z eff ø d 2 l 1 lAnzahl2a pmax.Gewichtkgmax.Drehzahl(min -1 )ZylinderschaftformSpezifikation Bestell-Nr. Bestell-Nr.Typ-M25 2 8 25 120 46 37 0,4 26.250 HA ISM901-025-HA25-Z2R-BD_T11 30420047 3050140325 2 8 25 104 46 37 0,3 26.250 HB ISM901-025-HB25-Z2R-BD_T11 30420048 3050140432 2 10 32 140 55 46 0,8 23.700 HA ISM901-032-HA32-Z2R-BD_T11 30420049 3050140532 2 10 32 117 55 46 0,6 23.700 HB ISM901-032-HB32-Z2R-BD_T11 30420050 3050140632 4 20 32 140 55 46 0,7 23.700 HA ISM901-032-HA32-Z4R-BD_T11 30420051 3050140732 4 20 32 117 55 46 0,6 23.700 HB ISM901-032-HB32-Z4R-BD_T11 30420052 3050140840 4 24 32 150 64 55 1 21.000 HA ISM901-040-HA32-Z4R-BD_T11 30420053 3050140940 4 24 32 126 64 55 0,8 21.000 HB ISM901-040-HB32-Z4R-BD_T11 30383783 30501410ZubehörErsatzteile*BD_T11T3…Wendeschneidplatte (WSP)** Seite 123BD_T11T3…Spannschraube für WSPTORX®M2.5x5.4-TX8Bestell-Nr.30419328siehe Katalog„MAPAL KompetenzSpanntechnik“BD_T11T3…TORX®-Schraubendrehermit Griff TX8x60x164Bestell-Nr.10019467** Bei Bestückung mit WSP-Radius >1,2 mm muss der modifizierte FräserTyp-M ausgewählt werden. Alternativ kann der Standardfräser bestellt undselbst nachgearbeitet werden.Hinweise hierfür im technischen Anhang auf Seite 191.* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.52BestückungshinweisDas Trägerwerkzeug wird mit gleicherStückzahl der WSP mit AusführungR72/R73 bzw. R73/R74 bestückt. Bittedie Markierungen am Trägerwerkzeugbeachten.BDMT 11T3R72R73

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | WalzenstirnfräserWalzenstirnfräser mit RadialtechnologieISM90-B2 90°l 1apκd 2d 4d 1BD_T11T3WSPød 1 Z eff ø d 2 l 1 ø dAnzahl4WSPød 1 Z eff ø d 2 l 1 ø dAnzahl4a pmax.40 4 16 16 50 15 37 0,3 17.500 ISM900-040-CA16-Z4R-BD_T11 30420054 3050141150 6 30 22 63 18 46 0,6 11.900 ISM900-050-CA22-Z6R-BD_T11 30420055 30501412BD_T1704BaumaßeBaumaßea pmax.GewichtkgGewichtkgmax.Drehzahl(min -1 )max.Drehzahl(min -1 )Spezifikation Bestell-Nr. Bestell-Nr.Typ-MSpezifikation Bestell-Nr. Bestell-Nr.Typ-M50 4 16 22 78 18 59 0,6 11.900 ISM900-050-CA22-Z4R-BD_T17 30420056 3050141363 4 12 27 70 20 45 1 10.000 ISM900-063-CA27-Z4R-BD_T17 30383784 3050141480 6 24 32 85 26 59 2 8.400 ISM900-080-CA32-Z6R-BD_T17 30420057 30501415100 6 24 40 85 56 59 3 7.300 ISM900-100-CA40-Z6R-BD_T17 30420058 30501416WalzenstirnfräserZubehörErsatzteile*BD_T11T3…BD_T1704…Wendeschneidplatte (WSP)** Seite 123BD_T11T3Spannschraube für WSPTORX®M2.5x5.4-TX8Bestell-Nr.30419328Spanntechnik / Adaptersiehe Kapitel ZubehörSeite 160BD_T11T3TORX®-Schraubendrehermit Griff TX8x60x164Bestell-Nr.10019467Fräseranzugsschraubensiehe Kapitel ZubehörSeite 156BD_T1704Spannschraube für WSPTORX®M4x6.9-TX15Bestell-Nr.30419329BD_T1704TORX®-Schraubendrehermit Griff TX15x80x191Bestell-Nr.10019469** Bei Bestückung mit WSP-Radius >1,2 mm muss der modifizierte FräserTyp-M ausgewählt werden. Alternativ kann der Standardfräser bestellt undselbst nachgearbeitet werden.Hinweise hierfür im technischen Anhang auf Seite 191.* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.BestückungshinweisDas Trägerwerkzeug wird mit gleicherStückzahl der WSP mit AusführungR72/R73 bzw. R73/R74 bestückt. Bittedie Markierungen am Trägerwerkzeugbeachten.BDMT 11T3 BDMT 1704R72 R73 R73 R7453

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | WalzenstirnfräserWalzenstirnfräser mit TangentialtechnologieISM90-C2-HSK,ISM90-C4-HSK 90°l 1l 2a pκd 1CT_D09T3WSP-AnzahlBaumaßeNenngrößeHSK-Aa pmax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.63 3 30 100 130 100 75 3,8 10.100 ISM901-063-A100-Z3R-CT_D09 3042593280 4 40 100 130 100 75 5,1 8.000 ISM901-080-A100-Z4R-CT_D09 30395633100 4 40 100 130 100 75 6,5 6.400 ISM901-100-A100-Z4R-CT_D09 30395638ø d 1 Z eff l 1 l 2a pCT_Q0905BaumaßeWSP- Nenngrößeø d 1 Z eff l 1 lAnzahl HSK-A2max.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.63 4 40 100 130 100 75 4 8.000 ISM901-063-A100-Z4R-CT_Q09 3039562780 4 40 100 130 100 75 5,2 6.500 ISM901-080-A100-Z4R-CT_Q09 30395634100 5 50 100 130 100 75 5,2 5.300 ISM901-100-A100-Z5R-CT_Q09 30395640ZubehörErsatzteile*CT_D09T3Wendeschneidplatte (WSP) Seite 116-117CT_D09T3Spannschraube für WSPTORX PLUS®M3.5x9.4-TX10-IPBestell-Nr.10007315CT_Q0905Wendeschneidplatte (WSP) Seite 119CT_Q0905Spannschraube für WSPTORX PLUS®M3.5x11-TX10-IPBestell-Nr.10105079CT_D09T3CT_Q0905TORX PLUS®-Schraubendrehermit Griff 10IPx80x191Bestell-Nr.30414763CT_D09T3CT_Q0905GewindestiftM3x8-SW1.5 IKø1.2Bestell-Nr.30433620CT_D09T3CT_Q0905Sechskant-WinkelschraubendreherSW1.5Bestell-Nr.10004870CT_D09T3CT_Q0905KühlmittelrohrHSK100Bestell-Nr.30326008* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.54

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | WalzenstirnfräserWalzenstirnfräser mit TangentialtechnologieISM90-C2-SK,ISM90-C4-SK 90°l 1l 2a pκd 1CT_D09T3WSP-AnzahlBaumaßeNenngrößeSKa pmax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.63 3 30 50 130 110 75 5 10.100 ISM901-063-S050-Z3R-CT_D09 3042593380 4 40 50 130 110 75 6 8.000 ISM901-080-S050-Z4R-CT_D09 30395635100 4 40 50 130 110 75 8 6.400 ISM901-100-S050-Z4R-CT_D09 30395641Walzenstirnfräserø d 1 Z eff l 1 l 2a pCT_Q0905BaumaßeWSP- Nenngrößeø d 1 Z eff l 1 lAnzahl SK2max.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.63 4 40 50 130 110 75 5 8.000 ISM901-063-S050-Z4R-CT_Q09 3039563180 4 40 50 130 110 75 6 6.500 ISM901-080-S050-Z4R-CT_Q09 30395637100 5 50 50 130 110 75 8 5.300 ISM901-100-S050-Z5R-CT_Q09 30395642ZubehörErsatzteile*CT_D09T3Wendeschneidplatte (WSP) Seite 116-117CT_D09T3Spannschraube für WSPTORX PLUS®M3.5x9.4-TX10-IPBestell-Nr.10007315CT_Q0905Wendeschneidplatte (WSP) Seite 119CT_Q0905Spannschraube für WSPTORX PLUS®M3.5x11-TX10-IPBestell-Nr.10105079CT_D09T3CT_Q0905TORX PLUS®-Schraubendrehermit Griff 10IPx80x191Bestell-Nr.30414763CT_D09T3CT_Q0905GewindestiftM3x8-SW1.5 IKø1.2Bestell-Nr.30433620CT_D09T3CT_Q0905Sechskant-WinkelschraubendreherSW1.5Bestell-Nr.10004870CT_D09T3CT_Q0905KühlmittelrohrHSK100Bestell-Nr.30326008* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.55

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | HelixfräserHelixfräser IHMHelixfräser 90°TangentialIHM90-C2-HSKIHM90-C4-HSKIHM90-C2IHM90-C4Eigenschaften- innere Kühlmittelzufuhr- Festplattensitze- innere Kühlmittelzufuhr- FestplattensitzeAnwendungshinweise- für die Schruppbearbeitung großer Bohrungen- bevorzugt für lange Auskraglängen- ideal für Bearbeitungszentren- durch HSK-Schnittstelle adaptierbar- für hohes Zeitspanvolumen- für die Schruppbearbeitung großer Bohrungen- bevorzugt für kurze Auskraglängen- ideal für Werkzeugmaschinen mit ausfahrbarer Pinole- für hohes ZeitspanvolumenZweischneidige WSPVierschneidige WSPZweischneidige WSPVierschneidige WSPCT_D09T3CT_Q0905CT_D09T3CT_Q0905Bevorzugt für Aluminium.Bevorzugt für Guss, bedingtfür Stahl.Bevorzugt für Aluminium.Bevorzugt für Guss, bedingtfür Stahl.56

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | HelixfräserHelixfräser mit TangentialtechnologieIHM90-C2-HSK,IHM90-C4-HSK 90°l1l2apκd1CT_D09T3CT_Q0905Baumaßea pmax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.ø d 1 Z eff l 1 l 2WSP- NenngrößeAnzahl HSK-A80 4 20+4 63 90 64 35 2,6 8.000 IHM901-080-A063-Z4R-CT_D09 30395675100 4 20+4 80 110 84 35 4,9 6.400 IHM901-100-A080-Z4R-CT_D09 30395676125 5 25+4 100 110 81 35 7,8 5.100 IHM901-125-A100-Z5R-CT_D09 30395677140 5 25+4 100 110 81 35 9,0 4.600 IHM901-140-A100-Z5R-CT_D09 30395678160 6 30+4 100 110 81 35 11,1 4.000 IHM901-160-A100-Z6R-CT_D09 30395679a pHelixfräserBaumaße a p Gewichtmax. kgø d 1 Z effWSP- NenngrößeAnzahl HSK-Al 1 l 2max. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.80 4 24 63 90 64 35 2,6 6.500 IHM901-080-A063-Z4R-CT_Q09 30346711100 4 24 80 110 84 35 5,0 5.250 IHM901-100-A080-Z4R-CT_Q09 30346712125 5 29 100 110 81 35 7,8 4.250 IHM901-125-A100-Z5R-CT_Q09 30340468140 5 29 100 110 81 35 8,8 3.750 IHM901-140-A100-Z5R-CT_Q09 30346713160 6 34 100 110 81 35 11,1 3.250 IHM901-160-A100-Z6R-CT_Q09 30346714ZubehörErsatzteile*CT_D09T3Wendeschneidplatte (WSP) Seite 116-117CT_D09T3Spannschraube für WSPTORX PLUS®M3.5x9.4-TX10-IPBestell-Nr.10007315CT_Q0905Wendeschneidplatte (WSP) Seite 119CT_Q0905Spannschraube für WSPTORX PLUS®M3.5x11-TX10-IPBestell-Nr.10105079BestückungshinweisCT_D09T3 und CT_Q0905ø d 1WSP-AnzahlLinkeAusführungRechteAusführung80 24 4 20100 24 4 20125 29 4 25140 29 4 25160 34 4 30CT_D09T3CT_Q0905CT_D09T3CT_Q0905CT_D09T3CT_Q0905TORX PLUS®-Schraubendrehermit Griff 10IPx80x191GewindestiftM3x8-SW1.5 IKø1.2Sechskant-WinkelschraubendreherSW1.5KühlmittelrohrHSK100Bestell-Nr.30414763Bestell-Nr.30433620Bestell-Nr.10004870Bestell-Nr.30326008* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.57

d 2d 3Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | HelixfräserHelixfräser mit TangentialtechnologieIHM90-C2,IHM90-C4 90°l 1a pκd 4d 1CT_D09T3WSPød 1 Z eff ø d 2 l 1 ø d 3 ø dAnzahl4WSPød 1 Z eff ø d 2 l 1 ø d 3 ø dAnzahl4a pmax.125 5 29 40 75 89 56 35 4,6 5.100 IHM901-125-CA40-Z5R-CT_D09 30395669140 5 29 40 75 89 56 35 5,6 4.600 IHM901-140-CA40-Z5R-CT_D09 30395670160 6 34 40 75 89 56 35 7,3 4.000 IHM901-160-CA40-Z6R-CT_D09 30395672CT_Q0905a pmax.125 5 29 40 75 89 56 35 4,5 4.250 IHM901-125-CA40-Z5R-CT_Q09 30405299140 5 29 40 75 89 56 35 5,6 3.750 IHM901-140-CA40-Z5R-CT_Q09 30346719160 6 34 40 75 89 56 35 7,4 3.250 IHM901-160-CA40-Z6R-CT_Q09 30346720ZubehörBaumaßeBaumaßeGewichtkgGewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )max. Drehzahl(min -1 )Ersatzteile*SpezifikationSpezifikationBestell-Nr.Bestell-Nr.CT_D09T3Wendeschneidplatte (WSP) Seite 116-117CT_D09T3Spannschraube für WSPTORX PLUS®M3.5x9.4-TX10-IPBestell-Nr.10007315CT_Q0905Wendeschneidplatte (WSP) Seite 119CT_Q0905Spannschraube für WSPTORX PLUS®M3.5x11-TX10-IPBestell-Nr.10105079Spanntechnik / Adaptersiehe Kapitel ZubehörSeite 160CT_D09T3CT_Q0905TORX PLUS®-Schraubendrehermit Griff 10IPx80x191Bestell-Nr.30414763Fräseranzugsschraubensiehe Kapitel ZubehörSeite 156CT_D09T3CT_Q0905GewindestiftM3x8-SW1.5 IKø1.2Bestell-Nr.30433620BestückungshinweisCT_D09T3 und CT_Q0905CT_D09T3CT_Q0905Sechskant-WinkelschraubendreherSW1.5Bestell-Nr.10004870ø d 1WSP-AnzahlLinkeAusführungRechteAusführung125 29 4 25140 29 4 25160 34 4 30* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.58

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | ScheibenfräserScheibenfräser IDMScheibenfräser 88° und 90°TangentialIDM90-C2-L/RIDM90-C4-L/RIDM90-C2-LRIDM90-C4-LRIDM88-L8-L/REigenschaften- ohne innere Kühlmittelzufuhr- für Schlichtbearbeitung axial einstellbar- ohne innere Kühlmittelzufuhr- für Schlichtbearbeitung axial einstellbar- ohne innere Kühlmittelzufuhr- für Schlichtbearbeitung axial einstellbarScheibenfräserAnwendungshinweise- geeignet für Schrupp- undSchlichtbearbeitung- auch als Satzfräser/Fräswelle einsetzbar- kein Vollnutfräsen möglich- 90° Schulterflächen möglich- geeignet für Schrupp- undSchlichtbearbeitung- auch als Satzfräser/Fräswelle einsetzbar- Vollnutfräsen möglich- 90° Schulterflächen möglich- geeignet für Schrupp- undSchlichtbearbeitung- auch als Satzfräser/Fräswelle einsetzbar- kein Vollnutfräsen möglichBevorzugt für Guss und Stahl.Zweischneidige WSPVierschneidige WSPBeim Einsatz der Plattengröße LT_U1507muss die Unterlegplatte ausgebaut werden!CT_D09T3CT_Q0905Einbau LT_U1505Bevorzugt für Aluminiumauch PKD-bestückt.Bevorzugt für Guss und Stahl.Für Guss auch PcBN-bestückt.Einbau LT_U150759

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | ScheibenfräserScheibenfräser mit TangentialtechnologieIDM90-C2-L/RLinks-oder rechtsseitig schneidend 90°l 1a pκd 2d 3d 1a eCT_D09T3, rechtsseitig schneidendBaumaßea pmax.a emax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.ø d 1 Z eff l 1 ø d 2 ø d 3a p100 10 17 58 32 7 18 0,7 6.400 IDM900-100-CA32-Z10R2-CT_D09 30395683125 12 17 58 32 7 30 1,2 5.100 IDM900-125-CA32-Z12R2-CT_D09 30383559160 14 17 70 40 7 40 2,0 4.000 IDM900-160-CA40-Z14R2-CT_D09 30395699200 16 17 70 40 7 60 3,3 3.200 IDM900-200-CA40-Z16R2-CT_D09 30395710CT_D09T3, linksseitig schneidendBaumaßemax.a emax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.ø d 1 Z eff l 1 ø d 2 ø d 3100 10 17 58 32 7 18 0,7 6.400 IDM900-100-CA32-Z10R1-CT_D09 30395684125 12 17 58 32 7 30 1,2 5.100 IDM900-125-CA32-Z12R1-CT_D09 30383558160 14 17 70 40 7 40 2,0 4.000 IDM900-160-CA40-Z14R1-CT_D09 30395700200 16 17 70 40 7 60 3,3 3.200 IDM900-200-CA40-Z16R1-CT_D09 30395711ZubehörErsatzteile*CT_D09T3Wendeschneidplatte (WSP) Seite 116-117CT_D09T3TORX PLUS®M3.5x9.4-TX10-IPBestell-Nr.10007315Spanntechnik / Adaptersiehe Kapitel ZubehörSeite 160CT_D09T3TORX PLUS®-Schraubendrehermit Griff 10IPx80x191Bestell-Nr.30414763CT_D09T3GewindestiftISO 4026-M3X5-45HBestell-Nr.10003421CT_D09T3Sechskant-WinkelschraubendreherSW1.5Bestell-Nr.10004870* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.60

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | ScheibenfräserScheibenfräser mit TangentialtechnologieIDM90-C2-LRBeidseitig – dreiseitig schneidend 90°l 1κd 2d 3d 1a eCT_D09T3a pBaumaßeWSPød 1 Z eff l 1 ø d 2 ø dAnzahl3a pmax.a emax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.100 5+5 10 17 58 32 17 18 0,7 6.400 IDM900-100-CA32-Z5+5R3-CT_D09 30395685125 6+6 12 17 58 32 17 30 1,2 5.100 IDM900-125-CA32-Z6+6R3-CT_D09 30383557160 7+7 14 17 70 40 17 40 2,0 4.000 IDM900-160-CA40-Z7+7R3-CT_D09 30395701200 8+8 16 17 70 40 17 60 3,3 3.200 IDM900-200-CA40-Z8+8R3-CT_D09 30395712ScheibenfräserZubehörErsatzteile*CT_D09T3Wendeschneidplatte (WSP) Seite 116-117CT_D09T3TORX PLUS®M3.5x9.4-TX10-IPBestell-Nr.10007315CT_D09T3TORX PLUS®-Schraubendrehermit Griff 10IPx80x191Bestell-Nr.30414763CT_D09T3GewindestiftISO 4026-M3X5-45HBestell-Nr.10003421CT_D09T3Sechskant-WinkelschraubendreherSW1.5Bestell-Nr.10004870* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.61

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | ScheibenfräserScheibenfräser mit TangentialtechnologieIDM90-C4-L/RLinks-oder rechtsseitig schneidend 90°l1κd2d3d1aeCT_Q0905, rechtsseitig schneidendapBaumaßea pmax.a emax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.ø d 1 Z eff l 1 ø d 2 ø d 3a p100 10 17 58 32 7 18 0,7 5.250 IDM900-100-CA32-Z10R2-CT_Q09 30395687125 12 17 58 32 7 30 1,2 4.250 IDM900-125-CA32-Z12R2-CT_Q09 30382218160 14 17 70 40 7 40 2,0 3.250 IDM900-160-CA40-Z14R2-CT_Q09 30395702200 16 17 70 40 7 60 3,2 2.500 IDM900-200-CA40-Z16R2-CT_Q09 30395715CT_Q0905, linksseitig schneidendBaumaßemax.a emax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.ø d 1 Z eff l 1 ø d 2 ø d 3100 10 17 58 32 7 18 0,7 5.250 IDM900-100-CA32-Z10R1-CT_Q09 30395688125 12 17 58 32 7 30 1,2 4.250 IDM900-125-CA32-Z12R1-CT_Q09 30382217160 14 17 70 40 7 40 2,0 3.250 IDM900-160-CA40-Z14R1-CT_Q09 30395703200 16 17 70 40 7 60 3,2 2.500 IDM900-200-CA40-Z16R1-CT_Q09 30395716ZubehörErsatzteile*CT_Q0905…Wendeschneidplatte (WSP) Seite 119CT_Q0905…TORX PLUS®M3.5x11-TX10-IPBestell-Nr.10105079Spanntechnik / Adaptersiehe Kapitel ZubehörSeite 160CT_Q0905…TORX PLUS®-Schraubendrehermit Griff 10IPx80x191Bestell-Nr.3041476CT_Q0905…GewindestiftISO 4026-M3X5-45HBestell-Nr.10003421CT_Q0905…Sechskant-WinkelschraubendreherSW1.5Bestell-Nr.10004870* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.62

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | ScheibenfräserScheibenfräser mit TangentialtechnologieIDM90-C4-LRBeidseitig – dreiseitig schneidend 90°l 1κd 2d 3a ed 1CT_Q0905a pBaumaßeWSPød 1 Z eff l 1 ø d 2 ø dAnzahl3a pmax.a emax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.100 5+5 10 17 58 32 17 18 0,7 5.250 IDM900-100-CA32-Z5+5R3-CT_Q09 30395690125 6+6 12 17 58 32 17 30 1,2 4.250 IDM900-125-CA32-Z6+6R3-CT_Q09 30382216160 7+7 14 17 70 40 17 40 2,0 3.250 IDM900-160-CA40-Z7+7R3-CT_Q09 30395704200 8+8 16 17 70 40 17 60 3,2 2.500 IDM900-200-CA40-Z8+8R3-CT_Q09 30395717ScheibenfräserZubehörErsatzteile*CT_Q0905Wendeschneidplatte (WSP) Seite 119CT_Q0905TORX PLUS®M3.5x11-TX10-IPBestell-Nr.10105079Spanntechnik / Adaptersiehe Kapitel ZubehörSeite 160CT_Q0905TORX PLUS®-Schraubendrehermit Griff 10IPx80x191Bestell-Nr.30414763CT_Q0905GewindestiftISO 4026-M3X5-45HBestell-Nr.10003421CT_Q0905Sechskant-WinkelschraubendreherSW1.5Bestell-Nr.10004870* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.63

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | ScheibenfräserScheibenfräser mit TangentialtechnologieIDM88-L8-L/RLinks-oder rechtsseitig schneidend 88°LT_U15, rechtsseitig schneidendd 2d 3l 1a ea pκd 1Baumaßea pmax.a emax.Gewichtkgmax. Drehzahl(min -1 )SpezifikationBestell-Nr.ø d 1 Z eff l 1 ø d 2 ø d 3100 8 27,5 58 32 11 18 1,3 5.250 IDM880-100-CA32-Z8R2-LT_U15 30395692125 10 27,5 58 32 11 30 2,1 4.250 IDM880-125-CA32-Z10R2-LT_U15 30383561160 12 27,5 70 40 11 40 3,5 3.250 IDM880-160-CA40-Z12R2-LT_U15 30395705200 14 27,5 70 40 11 60 5,5 2.500 IDM880-200-CA40-Z14R2-LT_U15 30395718LT_U15, linksseitig schneidend100 8 27,5 58 32 11 18 1,3 5.250 IDM880-100-CA32-Z8R1-LT_U15 30395693125 10 27,5 58 32 11 30 2,1 4.250 IDM880-125-CA32-Z10R1-LT_U15 30383560160 12 27,5 70 40 11 40 3,5 3.250 IDM880-160-CA40-Z12R1-LT_U15 30395707200 14 27,5 70 40 11 60 5,5 2.500 IDM880-200-CA40-Z14R1-LT_U15 30395719ZubehörAuswahlhinweisLT_U1505Wendeschneidplatte (WSP) Seite 121Beim Einsatz der Plattengröße LT_U1507 muß dieUnterlegplatte ausgebaut werden.LT_U1507Wendeschneidplatte (WSP) Seite 121Spanntechnik / Adaptersiehe Kapitel ZubehörSeite 160Einbau LT_U1505Einbau LT_U1507Ersatzteile*Ersatzteile*LT_U1505LT_U1507TORX PLUS®M4x17-TX15-IPBestell-Nr.30414702LT_U1505Unterlegplatte15.7x2.38x9.26Bestell-Nr.30413233LT_U1505LT_U1507TORX PLUS®-Schraubendrehermit Griff 15IPx80x191Bestell-Nr.30414764LT_U1505LT_U1507GewindebuchseM6x0.5x12-SW4Bestell-Nr.30413235LT_U1505LT_U1507GewindestiftISO 4026-M3X5-45HBestell-Nr.10003421LT_U1505LT_U1507Sechskant-WinkelschraubendreherSW4Bestell-Nr.10005339LT_U1505LT_U1507Sechskant-WinkelschraubendreherSW1.5Bestell-Nr.10004870* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.64

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Fräsen | ScheibenfräserFräser in SonderausführungenAls Ergänzung zu den PerformanceMill-Standardbaureihenentstehen bei MAPAL auch Fräswerkzeuge inSonderausführung, die individuell für kundenspezifischeEinsatzfälle konzipiert werden.Beispielsweise werden komplexe Formen oder Konturenmit innovativen Zirkularfräsern bearbeitet, die durchEinsatz der Tangentialtechnologie besonders leistungsfähigsind. Durch mehrstufig aufgebaute Fräswerkzeugeoder der Kombination von Fräsern mit Vollhartmetall-Bohrern können Werkzeugwechsel und folglich Bearbeitungszeitenstark reduziert werden. Bei labilen Bearbeitungssituationenoder großen Auskraglängen werdenSonderfräser mit Schwingungsdämpfer ausgeführt, umBearbeitungsqualität und Standzeit zu erhöhen.Vorteile: Mehrstufige Fräser reduzierenWerkzeugwechsel Vorteile der Tangentialtechnologieauch bei Sonderfräsern Kundenspezifische Formen undKonturen realisierbarScheibenfräser65

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten (WSP)Radial- und Tangential-WendeschneidplattenMAPAL führt ein breites Angebot an RadialundTangential-Wendeschneidplatten, das alleAnforderungen an verschiedene Schneidstoffeund Beschichtungen sowie die entsprechendenSchneidengeometrien und Genauigkeiten abdeckt.Geschliffene, hochgenaue Wendeschneidplattenin der Toleranzklasse (H) ermöglichenbei mehrschneidigen Werkzeugen auch beimFesteinbau, in Verbindung mit präzise gefertigtenPlattensitzen, kleinste Abweichungen derSchneiden zueinander, was „echte“ Mehrschneidigkeitmit sich bringt und dadurch erheblicheLeistungssteigerungen ermöglicht.Gesinterte Radial- und Tangential-Wendeschneidplattenin der Toleranzklasse (M) erweiterndas Programm um besonders wirtschaftlicheAlternativen, insbesondere für Bearbeitungen mitgrößeren zulässigen Toleranzen. Programmübersicht Wendeschneidplatten 68-71 Bezeichnungsschlüssel 72-75 Schneidstoffübersicht 76-81 Übersicht Spanleitstufen - Aufbohren 82-87 Wendeschneidplatten Aufbohren 88-115 Wendeschneidplatten Fräsen 116-124 Sonderplatten 125BSL00DurchgangsbohrungGeeignet für offene Bohrungen. Nicht geeignet für Schulterbearbeitungenwenn 90° gefordert ist.SacklochbohrungGeeignet für geschlossene Bohrungen und Schulterbearbeitungen,unter Berücksichtigung der Schneidkantenlänge.Fasen / SenkenSchneidplatte kann für alle Fasenwinkel verwendet werden.Nicht geeignet für mitschneidende Stufen wie zum Beispiel Einführdurchmesseran Passungen und Gewinden.Bogenschliff - SacklochbohrungSpezielle Stützfläche an den Schneiden im 0° Anstellwinkelfür ruhiges Schnittverhalten und bessere Oberflächen.WSPEinführungBSL10Bogenschliff - DurchgangsbohrungSpezielle Stützfläche an den Schneiden im 10° Anstellwinkelfür ruhiges Schnittverhalten und bessere Oberflächen.67

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | ÜbersichtWendeschneidplatten – AufbohrenTangentialtechnologiePlattentypCTHD… CTHQ… FTHQ…MerkmaleAnzahl Schneidkanten2 1 4 1 4Plattengröße06 / 09 / 12 06 / 09 / 12 06 / 09 / 12Durchmesserbereich ab 28 mm ab 28 mm ab 22 mmSchneidrichtungL / R L / R L L / RAufbohren-Neutral Aufbohren-Bogenschliff Senken / AnfasenSchneidstoffSchruppenMittlere BearbeitungSchlichtenHartmetallPKDPcBNKeramikCermetSeite 88-89 88 90-92 93-95RadialtechnologiePlattentypCCMT - CCGT… CCGW… CCHT…DCMT - DCGT -DCGW…SPMT - SCMT -SCGT…MerkmaleAnzahl Schneidkanten 2 1 2 1 2 2 1 4 1Plattengröße06 / 09 / 12 06 / 09 06 / 09 06 / 09 / 12 07 / 11 06 / 09 / 12 06 / 09Durchmesserbereich ab 17 mm ab 17 mm ab 17 mm ab 18,6 mm* ab 17 mmSchneidrichtungN L / R N L / R L / R N NAufbohren-Neutral Aufbohren-BogenschliffSenken / AnfasenAnwendungAnwendungSchneidstoff68SchruppenMittlere BearbeitungSchlichtenHartmetallPKDPcBNKeramikCermetSeite 101 102 103-104 105 106* bei günstigster Einbausituation

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | ÜbersichtFTHQ… FTHW… STHD / STHE… WTHQ…1 2 1 4 1 6 106 / 09 / 12 09 06 / 09 07 / 09ab 22 mm ab 60 mm –ab 37 mmL L N L / R 93-95 96 97 98-100SPGW - SCGW… SPHT - SCHT… SPHT - SCHT… TCMT - TCGW… TCHT…VBMT - VCMT - VBGW -VCGT - VCGWWSPEinführung4 1 4 2 3 1 3 1 2 106 / 09 / 12 09 / 12 06 / 09 / 12 06 / 09 / 12 09 / 11 / 16 11 09 / 11 / 16 11 / 16 16ab 17 mm ab 17 mm ab 17 mm ab 17 mm ab 17 mm VB ab 29,1 mm* / VC ab 22,2 mm*N L / R N N L / R N N 107 108-109 110 111 112-114 11569

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | ÜbersichtWendeschneidplatten – FräsenPlattentypTangentialtechnologieCTND… CTHD… CTHA…MerkmaleFräserAnzahl SchneidkantenPlattengrößeSchneidrichtungPlanfräserEckfräserScheibenfräserIgelfräserHelixfräser2 2 1 2 109 09 09L / R L / R R AnwendungSchruppenMittlere BearbeitungSchlichten SchneidstoffHartmetallPKDPcBN Seite116 117 118PlattentypRadialtechnologieBDGT… BDMT… SEMT…MerkmaleFräserAnwendungSchneidstoffAnzahl SchneidkantenPlattengrößeSchneidrichtungPlanfräserEckfräserScheibenfräserIgelfräserHelixfräserSchruppenMittlere BearbeitungSchlichtenHartmetallPKDPcBNSeite2 1 2 2 411 / 17 11 / 17 09 / 15R R R 122 123 12470

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | ÜbersichtCTMQ… CTHQ… CTHH… LTHU…4 4 1 2 1 4 + 409 09 09 15R L / R R N 119 119 120 121WSPEinführung71

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | Bezeichnungsschlüssel TangentialBezeichnungsschlüssel Tangential-WendeschneidplattenW T H Q 0 9 0 6 0 8PlattenformToleranzPlattentypPlattengrößePlattendickeC (80°)F (70°)L (90°)S (90°)W (80°)dsdsH ±0,013 ±0,025G ±0,025 ±0,13Nvon ±0,05±0,025bis ±0,15Mvon ±0,05±0,13bis ±0,1520° 15°15°ADEHQ40°- 60° 40°- 60°40°- 60°40°- 60°40°- 60°Inkreisd d d d dl l l l ld (mm) W C F L S6,35 – 06/09 06 – 0610,16 07 – – – –9,525 – 09/13 09 15 0912,7 – 12/18 12 – –13,65 09 – – – –Kennzahls(mm)03 3,18T3 3,9704 4,7605 5,5606 6,3507 7,94U40°- 60°EckenradiusFasenanschnittTFBW40°- 60°Kennzahl r (mm) Kennzahl Fase00 0MA0,4x75°WSP04 0,408 0,8MC 0,55x45°MG 1x30°12 1,220 2,030 3,0TTangential72

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | Bezeichnungsschlüssel TangentialA 3 2 L 0 0 B 0 4 1 - H U 6 1 5SchneidrichtungAnstellwinkelLAufbohrenFräsenlinksBogenschliffHU615RKennzahlWinkelKennzahlWinkel(Beispiel)00 0°90 90°rechts10 10°75 75°NWSPEinführungSchneidstoffSpanformstufeBogenschliffSchlichtschneideFräsenKennbuchstabeA 01…99Kennzahl RadiusB012 12Kennzahl LängeM018 1,8C 01…99D 01…99G 01…99EinbaulageB016 16B021 21B026 25B041 40B081 80CTHQ/FTHQ/WTHQKennzahl RadiusM050 R 050M100 R 100H 01…99EinbaulageB030 30B060 60B090 90FTHW73

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | Bezeichnungsschlüssel RadialBezeichnungsschlüssel Radial-WendeschneidplattenS C H T 0 9 T 3 0 4PlattenformToleranzPlattentypPlattengrößePlattendickeS (90°)C (80°)T (60°)D (55°)d ms40°- 60°d d d d dd m sW40°- 60°H ±0,013 ±0,013 ±0,025TG ±0,025 ±0,025von ±0,05bis ±0,13 *Nvon ±0,05 von ±0,08±0,025bis ±0,15 * bis ±0,20 *Inkreisl l l l ld (mm) B S C T D V5,56 – – 05 09 – –6,35 – 06 06 11 07 116,70 11 – – – – –7,938 07 08 – – –9,525 09 09 16 11 169,60 17 – – – – –12,70 – 12 12 22 15 –15,875 – 15 – – – –Kennzahls(mm)T1 1,9802 2,3803 3,18T3 3,9704 4,76V (35°)Mvon ±0,05bis ±0,15 *von ±0,08bis ±0,20 *von ±0,05bis ±0,13 *B (82°)* Toleranz abhängig von der PlattengrößeEckenradiusFreiwinkelC 7°P 11°D 15°E 20°Kennzahl r (mm)02 0,204 0,408 0,812 1,216 1,620 2,024 2,431 3,140 4,074

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | Bezeichnungsschlüssel Radialentfällt beigesinterten SchneidenF 01L- U 3 0 - H U 6 1 5WSP geschliffenSchneidkantenausführungSchneidrichtungLSchneidstoffKennbuchstabeAusführungHU615scharfkantiglinksR(Beispiel)F 01rechts01E 0204gerundetgefastNneutralXgeschliffeneSpanformstufegesinterteSpanformstufeT 51rechts / links1RAU30WSPEinführungnur beibestückten SchneidenSpanformstufeBestückungSchneidenausführungKennbuchstabeKennbuchstabeAusführungKennbuchstabeAusführung0A1R2Rbestücktauf einerSeiteU 01…99SpanformstufeSchlichten1L2L5L6LAeine Eckeoder eineSchneidkanteM 01…99SpanformstufesemiR 01…99SpanformstufeSchruppen75

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | SchneidstoffübersichtSchneidstoffübersichtSchneidstoffSchneidstoffbezeichnungSchichtzusammensetzungSchichtfarbeFräsenDrehenAufbohrenReibenEmpfohlene AnwendungCermetCVDbeschichtetCC111 Al 2 O 3SchwarzFeinstkorn-Cermetsorte mit Al 2 O 3 -Beschichtung mit dem Schwerpunkt beim Schlichten undSemibearbeitung von Stahl und Gusseisenwerkstoffen mit erhöhten Schnittgeschwindigkeiten.CP130TiAlNSchwarz-AnthrazitUltra-Feinstkorn-Cermetsorte mit TiAlN-Beschichtung für die Schlichtbearbeitung vonStahl und Edelstahl mit niederen bis mittleren Zugfestigkeiten.CermetPVD beschichtetCP131CP871AlTiNAlTiNSchwarz-AnthrazitSchwarz-RotUltra-Feinstkorn-Cermetsorte mit AlTiN-Beschichtung für die Schlichtbearbeitung von Stahlund Edelstahl mit mittleren bis hohen Zugfestigkeiten, sowie von GG und GGG bis 500 N/mm 2 .Ultra-Feinstkorn-Cermet mit äußerst hitzebeständiger PVD-Schicht mit hervorragenderVerschleißfestigkeit und verbesserter Zähigkeit für das Schlichten von Stahl und Edelstahl.Bei stabilen Verhältnissen und hoher geforderter Oberflächenqualität.CP872AlTiNSchwarz-RotUltra-Feinstkorn-Cermet mit äußerst hitzebeständiger PVD-Schicht mit einem sehrausgewogenen Verhältnis von Verschleißfestigkeit und Zähigkeit zum Schlichten undmittlerer Bearbeitung von Stahl und Edelstahl. Bei leicht instabilen Verhältnissenund kleinen Schnittunterbrechungen.PcBNFU430 ––PcBN-Sorte mit hohem CBN-Gehalt zum Schlichten und Semischlichten vonGG und Sintermetall.HC840TiCN+Al 2 O 3Schwarz-GrauFeinstkorn-Hartmetall mit großer Verschleißfestigkeit und einer mehrlagigen CVD-Beschichtungaus TiCN mit Al 2 O 3 -Funktionsschicht für die Schlichtbearbeitung von GG und GGG bei hohenSchnittgeschwindigkeiten. Für glatten bis leicht unterbrochenen Schnitt.HC841TiCN+Al 2 O 3Schwarz-GrauFeinkorn-Hartmetall mit einer mehrlagigen CVD-Beschichtung aus TiCN und einer Al 2 O 3 -Funktionsschicht.Erste Wahl für Bearbeitung von GG und GGG bei leicht bis stark unterbrochenemSchnitt.HartmetallCVD beschichtetHC851HC852TiCN+Al 2 O 3 +TiNTiCN+Al 2 O 3 +TiNGoldGoldVerschleißfestes P-Substrat mit einer verschleißbeständigen, mehrlagigen CVD-Beschichtung ausTiCN, einer Al 2 O 3 -Funktionsschicht und einer sehr glatten TiN-Deckschicht. Schlichtbearbeitungvon Stahl bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und glattem bis leicht unterbrochenem Schnitt.P-Substrat mit einer guten Mischung aus Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, sowie einermehrlagigen CVD-Beschichtung aus TiCN, einer Al 2 O 3 -Funktionsschicht und einer sehr glattenTiN-Deckschicht. Allgemeine Bearbeitung von Stahl bei leicht bis stark unterbrochenem Schnittund auch hohen Aufmaßen.HC861TiCN+Al 2 O 3 +TiNGoldVerschleißfestes Substrat mit einer mehrlagigen CVD-Beschichtung aus TiCN, einer Al 2 O 3 -Funktionsschichtund einer sehr glatten TiN-Deckschicht. Speziell für die Zerspanung von rostfreiemStahl bei glattem bis leicht unterbrochenem Schnitt.HC862TiCN+Al 2 O 3 +TiNGoldHartmetallsubstrat mit einer guten Mischung aus Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, sowie einermehrlagigen CVD-Beschichtung aus TiCN, einer Al 2 O 3 -Funktionsschicht und einer sehr glattenTiN-Deckschicht. Speziell für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl bei leicht bis stark unterbrochenemSchnitt und hohen Aufmaßen.76Einsatzbereich: Instabile Bearbeitung / 1. Wahl Allgemeine Bearbeitung / 1. Wahl Stabile Bearbeitung / 1. WahlInstabile Bearbeitung / 2. Wahl Allgemeine Bearbeitung / 2. Wahl Stabile Bearbeitung / 2. Wahl

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | SchneidstoffübersichtP M K N SStahl rostfreier Stahl Guss NE-Matalle WarmfesteLegierungen undhärter zäher härter zäher härter zäher härter zäher härter Titanlegierungen zäher05 15 25 35 45 05 15 25 35 45 05 15 25 35 45 05 15 25 35 45 05 15 25 35 4501 10 20 30 40 50 01 10 20 30 40 50 01 10 20 30 40 50 01 10 20 30 40 50 01 10 20 30 40 50WSPEinführung77

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | SchneidstoffübersichtSchneidstoffübersichtSchneidstoffSchneidstoffbezeichnungSchichtzusammensetzungSchichtfarbeFräsenDrehenAufbohrenReibenEmpfohlene AnwendungHP118AlTiNSchwarz-AnthrazitZäheres Feinstkorn-Hartmetall mit PVD-Schicht. Universalsorte zum Drehen undAufbohren im Bereich der leichten bis mittleren Zerspanung mit Schnittunterbrechungenoder bei instabilen Verhältnissen. Für Nass- und Trockenbearbeitung geeignet.HP122TiAlNSchwarz-AnthrazitVerschleißfestes Feinstkorn-Hartmetall mit PVD-Schicht. Speziell zur Feinbearbeitungvon Stahl und Edelstahl mit niederen und mittleren Zugfestigkeiten.HP141AlTiNSchwarz-AnthrazitVerschleißfestes Feinstkorn-Hartmetall mit PVD-Schicht. Speziell zur Feinbearbeitungvon Stahl und Edelstahl mit höheren Zugfestigkeiten sowie von GG und GGG.Für Nass- und Trockenbearbeitung geeignet.HP182TiAlNSchwarz-AnthrazitZäheres Feinstkorn-Hartmetall mit PVD-Dickschicht. Für das Aufbohren im Bereich der SchruppbisSemibearbeitung mit Schnittunterbrechungen oder bei instabilen Verhältnissen. Für Stahl undEdelstahl mit niederen bis mittleren Zugfestigkeiten. Für Nass- und Trockenbearbeitung geeignet.HP350AlTiCrNSchwarz-AnthrazitZäheres Feinstkorn-Hartmetall mit PVD-Dickschicht. Universalsorte für das Fräsen und Aufbohrenim Bereich der Schrupp- bis Semibearbeitung mit Schnittunterbrechungen oder bei instabilenVerhältnissen. 1. Wahl zum Aufbohren von höherfestem Stahl und Edelstahl mit Tangentialschneiden;sowie 1. Wahl zum Fräsen von GG und GGG mit Tangentialschneiden.Für Nass- und Trockenbearbeitung geeignet.HartmetallPVD beschichtetHP382HP454TiAlNAlTiNSchwarz-AnthrazitSchwarz-AnthrazitZäheres Feinstkorn-Hartmetall mit PVD-Schicht. Für das Fräsen und Aufbohren im Bereich derSchrupp- bis Semibearbeitung mit Schnittunterbrechungen oder bei instabilen Verhältnissen.Für Stahl und Edelstahl mit niederen bis mittleren Zugfestigkeiten. Für Nass- und Trockenbearbeitunggeeignet.Feinkorn-Hartmetall mit PVD-Schicht. Universalsorte zum Aufbohren und Reiben imBereich der Fertigbearbeitung bei geringen Schnitttiefen – auch bei leicht unterbrochenemSchnitt geeignet.HP455AlTiCrNSchwarz-AnthrazitFeinkorn-Hartmetall mit PVD-Dickschicht. Universalsorte zum Aufbohren im Bereichder Semi- und Schruppzerspanung. Für Nass- und Trockenbearbeitung geeignet.1. Wahl für GG- und GGG-Bearbeitung mit Tangentialschneiden.HP615TiB2SilbergrauFeinkorn-Hartmetall mit einer speziellen PVD-Schicht zur Bearbeitung adhäsiver Materialien.Erste Wahl zur Standzeitverlängerung gegenüber unbeschichteten Schneiden in Aluminiumlegierungenmit 7-12 % Si sowie Titan.HP718TiB2SilbergrauZäheres Feinstkorn-Hartmetall mit einer speziellen PVD-Schicht zur Bearbeitung adhäsiverMaterialien bei instabilen Verhältnissen und deutlichen Schnittunterbrechungen.Erste Wahl zur Standzeitverlängerung gegenüber unbeschichteten Schneiden in Aluminiumlegierungenmit 7-12 % Si sowie Titan.HP883TiAlN+TiNGoldZähes Feinkorn-Hartmetall mit einer sehr hitzebeständigen PVD-Beschichtung zum Fräsenvon Stahl jeder Art.HP890TiAlNBlau-ViolettZähes Feinkorn-Hartmetall mit PVD-Beschichtung zum Fräsen von GG, GGG undTitanlegierungen.78Einsatzbereich: Instabile Bearbeitung / 1. Wahl Allgemeine Bearbeitung / 1. Wahl Stabile Bearbeitung / 1. WahlInstabile Bearbeitung / 2. Wahl Allgemeine Bearbeitung / 2. Wahl Stabile Bearbeitung / 2. Wahl

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | SchneidstoffübersichtP M K N SStahl rostfreier Stahl Guss NE-Matalle WarmfesteLegierungen undhärter zäher härter zäher härter zäher härter zäher härter Titanlegierungen zäher05 15 25 35 45 05 15 25 35 45 05 15 25 35 45 05 15 25 35 45 05 15 25 35 4501 10 20 30 40 50 01 10 20 30 40 50 01 10 20 30 40 50 01 10 20 30 40 50 01 10 20 30 40 50WSPEinführung79

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | SchneidstoffübersichtSchneidstoffübersichtSchneidstoffSchneidstoffbezeichnungSchichtzusammensetzungSchichtfarbeFräsenDrehenAufbohrenReibenEmpfohlene AnwendungHU615 – –Feinkorn-Hartmetall mit sehr glatter Oberfläche zur allgemeinen Bearbeitung vonAluminium-Knetlegierungen und Al-Gusslegierungen mit Si-Gehalt < 7 %, sowieTitanlegierungen mit geringeren Schnittgeschwindigkeiten.HartmetallunbeschichtetHU810 – –HU825 – –Feinkorn-Hartmetall mit sehr glatter Oberfläche zur Bearbeitung von Aluminium-Knetlegierungen und Al-Gusslegierungen mit Si-Gehalt < 7 %, sowie Titanlegierungenmit geringeren Schnittgeschwindigkeiten bei stabilen Schnittbedingungen.Feinkorn-Hartmetall mit sehr glatter Oberfläche zum Fräsen von Aluminium-Knetlegierungen und Al-Gusslegierungen mit Si-Gehalt < 7 %, sowie Titanlegierungenmit geringeren Schnittgeschwindigkeiten bei unterbrochenen Schnitten.KeramikKU450 – –Die universal Siliziumnitridkeramik-Sorte für die Zerspanung von GG-Werkstoffenin einem besonders breiten Anwendungsspektrum von Schrupp- bis Semibearbeitungsowohl im glatten wie auch im leicht unterbrochenen Schnitt.PU617 – –PKD-Sorte mit mittlerer Korngröße zur Schrupp- bis Semibearbeitung inNichteisenmetallen und zur Bearbeitung sehr abrasiver Materialien.PKDFeinkörnige PKD-Sorte zum Schlichten von Nichteisenmetallen.PU620 – –Einsatzbereich: Instabile Bearbeitung / 1. Wahl Allgemeine Bearbeitung / 1. Wahl Stabile Bearbeitung / 1. WahlInstabile Bearbeitung / 2. Wahl Allgemeine Bearbeitung / 2. Wahl Stabile Bearbeitung / 2. Wahl80

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | SchneidstoffübersichtP M K N SStahl rostfreier Stahl Guss NE-Matalle WarmfesteLegierungen undhärter zäher härter zäher härter zäher härter zäher härter Titanlegierungen zäher05 15 25 35 45 05 15 25 35 45 05 15 25 35 45 05 15 25 35 45 05 15 25 35 4501 10 20 30 40 50 01 10 20 30 40 50 01 10 20 30 40 50 01 10 20 30 40 50 01 10 20 30 40 50WSPEinführung81

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | Übersicht SpanleitstufeÜbersicht Spanleitstufen – AufbohrenTangential-WendeschneidplattenTypISO 513KantenverrundungDiagrammA54Pa p 5415°5°MK+++32N1S00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)A81Pa p 5414°MK+32N1SchruppenD80SP00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)a p 5415°- 20°MK+32N1S00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)H03Pa p 5418°8°MK+++32N100 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)A31Pa p 5418°MK+32N1Mittlere Bearbeitung – SchruppenA3218°A80SPMKNSP++00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)a p 5432100 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)a p 5414°MK032N1S00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)82

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | Übersicht Spanleitstufe0 = scharfkantig+ = leicht verrundet++ = mittel verrundet+++ = stark verrundetTypISO 513KantenverrundungDiagrammA30Pa p 5418°MK032N1S00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)A50Pa p 5413°MK+++32N1S00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)Mittlere BearbeitungA5623°PMKNS+++a p 5432100 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)A79P8°MK0a p 5432N1S00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)A888°PMK+a p 5432WSPAufbohrenN1S00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)83

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | Übersicht SpanleitstufeÜbersicht Spanleitstufen – AufbohrenTangential-WendeschneidplattenTypISO 513KantenverrundungDiagrammC00Pa p 546°MK032N1S00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)C60Pa p 54Schlichten0°MKN0321S00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)C61Pa p 540°MK032N1S00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)D00P0°-15°- 20°MKN0a p ist abhängigvonWSP Typf z = 0,05 - 0,3SD01PUniversell einsetzbarD020°-15°- 20°15°- 20°MKNSPMKN+++a p ist abhängigvonWSP Typf z = 0,05 - 0,3a p ist abhängigvonWSP Typf z = 0,08 - 0,3SD03P15°- 20°MKN+++a p ist abhängigvonWSP Typf z = 0,01 - 0,384

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | Übersicht SpanleitstufeÜbersicht Spanleitstufen – AufbohrenRadial-Wendeschneidplatten0 = scharfkantig+ = leicht verrundet++ = mittel verrundet+++ = stark verrundetTypISO 513KantenverrundungDiagrammMittl. BearbeitungSchruppenR306°0.2PMKNS+++a p 5432100 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)0A* Pa p 540°MKN+++321S00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)0AA*0°PMKNS0++++++a p 5432100 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)1L* Pa p 54Schlichten – Mittlere BearbeitungM10°KNS1R* PM15°KN+++0+32100 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)a p 54321WSPAufbohrenS00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)2L* P10°MKN+++a p 54321S00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)6LAPa p 5410°MK032N1S00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)* Diese Spanleitstufe ist mit verschiedenen Kantenverrundungen erhältlich.85

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | Übersicht SpanleitstufeÜbersicht Spanleitstufen – AufbohrenRadial-WendeschneidplattenTypISO 513KantenverrundungDiagramm2R* P15°MKN0+a p 54321S00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)M30Pa p 545°0.215°MK++32N1Schlichten – Mittlere BearbeitungM310.117°M32SPMKNSP++00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)a p 5432100 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)a p 5425°MK++32N1S00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)U31Pa p 547°0°0.2SchnittdurchRadiusSchnittdurchHauptschneideMKNS++32100 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)* Diese Spanleitstufe ist mit verschiedenenKantenverrundungen erhältlich.86

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | Übersicht Spanleitstufe0 = scharfkantig+ = leicht verrundet++ = mittel verrundet+++ = stark verrundetTypISO 513KantenverrundungDiagramm5LAPa p 5410°MK032N1S00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)U19Pa p 54Schlichten5˚7˚U24Schnitt durchRadiusSchnitt durchHauptschneideMKNSP+32100 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)a p 545˚7˚Schnitt durchRadiusSchnitt durchHauptschneideMKNS++32100 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)U30Pa p 5420°MK++32N1S00 0,1 0,2 0,3 0,4 f (mm/z)WSPAufbohren87

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenTangential-Wendeschneidplatten, zweischneidigCTHDAufbohren – ohne BogenschliffBestückte Variante einschneidigHartmetallPKDP M K N S NSchruppenSchneidstoffsorteSchneidkantenausführungD03 D03 D01 D02 D80ab ø 28 mma p (mm)CTHD 060304 ...L-… 1,5 - 3 CTHD 060304 ...R-… 1,5 - 3 CTHD 060308 ...L-… 1,5 - 3 CTHD 060308 ...R-… 1,5 - 3 ab ø 41 mmCTHD 09T304 ...L-… 1,5 - 4 CTHD 09T304 ...R-… 1,5 - 4 CTHD 09T308 ...L-… 1,5 - 4 CTHD 09T308 ...R-… 1,5 - 4 CTHD 09T312 ...L-… 1,5 - 4 CTHD 09T312 ...R-… 1,5 - 4 ab ø 54 mmCTHD 120404 ...L-… 1,5 - 5 CTHD 120404 ...R-… 1,5 - 5 CTHD 120408 ...L-… 1,5 - 5 CTHD 120408 ...R-… 1,5 - 5 CTHD 120412 ...L-… 1,5 - 5 CTHD 120412 ...R-… 1,5 - 5 HP455HP350HU615HP615PU617Hinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 177.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 165.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.CTHD090304D03L-HP455 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).88

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenTangential-Wendeschneidplatten, zweischneidigCTHDAufbohren – ohne BogenschliffHartmetallP M K N SMittlere BearbeitungSchneidstoffsorteSchneidkantenausführungD02 D02 D00 D01ab ø 28 mma p (mm)CTHD 060304 ...L-… 1,5 - 3 CTHD 060304 ...R-… 1,5 - 3 CTHD 060308 ...L-… 1,5 - 3 CTHD 060308 ...R-… 1,5 - 3 ab ø 41 mmCTHD 09T304 ...L-… 1,5 - 4 CTHD 09T304 ...R-… 1,5 - 4 CTHD 09T308 ...L-… 1,5 - 4 CTHD 09T308 ...R-… 1,5 - 4 CTHD 09T312 ...L-… 1,5 - 4 CTHD 09T312 ...R-… 1,5 - 4 ab ø 54 mmCTHD 120404 ...L-… 1,5 - 5 CTHD 120404 ...R-… 1,5 - 5 CTHD 120408 ...L-… 1,5 - 5 CTHD 120408 ...R-… 1,5 - 5 CTHD 120412 ...L-… 1,5 - 5 CTHD 120412 ...R-… 1,5 - 5 HP455HP350HU615HP615WSPAufbohrenHinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 177.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 165.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.CTHD060304D02L-HP455 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).89

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenTangential-Wendeschneidplatten, vierschneidigBSL00CTHQAufbohren – Sackloch –mit BogenschliffBestückte Variante einschneidigHartmetallPcBNPKDP M K N S K NSchruppenMittlere BearbeitungSchneidstoffsorteHP182HP382HP382HP118Schneidkantenausführung A54 A54 A32 A32 H03 H03 A31 A32 A81 A80ab ø 40 mma p (mm)CTHQ 060408 ...L00B021-... 1,0 - 2,5 ab ø 65 mmCTHQ 090508 ...L00B041-...1,5 - 3 1,5 - 4 CTHQ 090512 ...L00B041-...1,5 - 3 1,5 - 4 ab ø 78 mmCTHQ 120608 ...L.00B081-...1,5 - 3 1,5 - 5 CTHQ 120612 ...L00B081-...1,5 - 3 1,5 - 5 Schneidkantenausführung A50 A50 A56 A56 A32 A32 A30 A31 A31 A88 A79 A80ab ø 40 mma p (mm)CTHQ 060404 ...L00B021-... 0,5 - 2 CTHQ 060408 ...L00B021-... 0,5 - 2 ab ø 65 mmCTHQ 090504 ...L00B041-... 0,5 - 2 CTHQ 090508 ...L00B041-... 0,5 - 2 CTHQ 090512 ...L00B041-... 0,5 - 2 ab ø 78 mmCTHQ 120604 ...L.00B081-... 0,5 - 2 CTHQ 120608 ...L.00B081-... 0,5 - 2 CTHQ 120612 ...L00B081-... 0,5 - 2 HP455HP350HU615HP615HP718FU430PU617PU617Rechte Ausführung auf Anfrage.Hinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 177.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 165.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.CTHQ060408A54L00B016-HP182 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).90

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenTangential-Wendeschneidplatten, vierschneidigBSL10CTHQAufbohren – Durchgangsloch –mit BogenschliffBestückte Variante einschneidigHartmetallPcBNPKDP M K N S K NSchruppenSchneidstoffsorteHP182HP382HP382HP118Schneidkantenausführung A54 A54 A32 A32 H03 H03 A31 A32 A81 A80ab ø 40 mma p (mm)CTHQ 060408 ...L10B021-... 1,0 - 2,5 ab ø 65 mmCTHQ 090508 ...L10B041-...1,5 - 3 1,5 - 4 ab ø 78 mmCTHQ 120608 ...L10B081-…1,5 - 3 1,5 - 5 HP455HP350HU615HP615HP718FU430PU617PU617Mittlere BearbeitungSchneidkantenausführung A50 A50 A56 A56 A32 A32 A30 A31 A31 A88 A79 A80ab ø 40 mma p (mm)CTHQ 060404 ...L10B021-... 0,5 - 2 CTHQ 060408 ...L10B021-... 0,5 - 2 ab ø 65 mmCTHQ 090504 ...L10B041-... 0,5 - 2 CTHQ 090508 ...L10B041-... 0,5 - 2 ab ø 78 mmCTHQ 120604 ...L10B081-… 0,5 - 2 CTHQ 120608 ...L10B081-… 0,5 - 2 WSPAufbohrenRechte Ausführung auf Anfrage.Hinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 177.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 165.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.CTHQ060408A54L10B016-HP182 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).91

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenTangential-Wendeschneidplatten, vierschneidigCTHQAufbohren – Neutral –ohne BogenschliffBestückte Variante einschneidigHartmetallPcBNPKDP M K N S K NSchruppenMittlere BearbeitungSchneidstoffsorteHP182HP382HP382HP118Schneidkantenausführung A54 A54 A32 A32 H03 H03 A31 A32 A81 A80ab ø 28 mma p (mm)CTHQ 060408 ...L-... 1,0 - 2,5 CTHQ 060408 ...R-... 1,0 - 2,5 ab ø 41 mmCTHQ 090508 ...L-...1,5 - 3 1,5 - 4 CTHQ 090508 ...R-...1,5 - 3 1,5 - 4 ab ø 54 mmCTHQ 120608 ...L-…1,5 - 3 1,5 - 5 CTHQ 120608 ...R-...1,5 - 3 1,5 - 5 Schneidkantenausführung A50 A50 A56 A56 A32 A32 A30 A31 A31 A88 A79 A80ab ø 28 mma p (mm)CTHQ 060404 ...L-... 0,5 - 2 CTHQ 060404 ...R-... 0,5 - 2 ab ø 41 mmCTHQ 090504 ...L-... 0,5 - 2 CTHQ 090504 ...R-... 0,5 - 2 ab ø 54 mmCTHQ 120604 ...L-... 0,5 - 2 CTHQ 120604 ...R-… 0,5 - 2 HP455HP350HU615HP615HP718FU430PU617PU617Hinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 177.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 165.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.CTHQ060408A54L-HP182 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).92

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenTangential-Wendeschneidplatten, vierschneidigBSL00FTHQAufbohren – Sackloch –mit BogenschliffBestückte Variante einschneidigHartmetallPcBNPKDP M K N S K NSchruppenSchneidstoffsorteHP182HP382HP382HP118Schneidkantenausführung A54 A54 A32 A32 H03 H03 A31 A32 A81 A80ab ø 30 mma p (mm)FTHQ 090508 ...L00B016-...1,5 - 3 1,5 - 4 FTHQ 090512 ...L00B016-... 1,5 - 3 1,5 - 4 ab ø 40 mmFTHQ 120608 ...L00B021-...1,5 - 3 1,5 - 5 FTHQ 120612 ...L00B021-... 1,5 - 3 1,5 - 5 HP455HP350HU615HP615HP718FU430PU617PU617Mittlere BearbeitungSchneidkantenausführung A50 A50 A56 A56 A32 A32 A30 A31 A31 A88 A79 A80ab ø 22 mma p (mm)FTHQ 060404 ...L00B012-... 0,5 - 1,5 FTHQ 060408 ...L00B012-... 0,5 - 1,5 ab ø 30 mmFTHQ 090504 ...L00B016-... 0,5 - 2 FTHQ 090508 ...L00B016-... 0,5 - 2 ab ø 40 mmFTHQ 120604 ...L00B021-... 0,5 - 2 FTHQ 120608 ...L00B021-... 0,5 - 2 FTHQ 120612 ...L00B021-... 0,5 - 2 WSPAufbohrenRechte Ausführung auf Anfrage.Hinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 177.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 165.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.FTHQ060408A54L00B012-HP182 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).93

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenTangential-Wendeschneidplatten, vierschneidigBSL10FTHQAufbohren – Durchgang –mit BogenschliffBestückte Variante einschneidigHartmetallPcBNPKDP M K N S K NSchruppenMittlere BearbeitungSchneidstoffsorteHP182HP382HP382HP118Schneidkantenausführung A54 A54 A32 A32 H03 H03 A31 A32 A81 A80ab ø 30 mma p (mm)FTHQ 090508 ...L10B016-...1,5 - 3 1,5 - 4 ab ø 40 mmFTHQ 120608 ...L10B021-...1,5 - 3 1,5 - 5 Schneidkantenausführung A50 A50 A56 A56 A32 A32 A30 A31 A31 A88 A79 A80ab ø 22 mma p (mm)FTHQ 060404 ...L10B012-... 0,5 - 1,5 FTHQ 060408 ...L10B012-... 0,5 - 1,5 ab ø 30 mmFTHQ 090504 ...L10B016-... 0,5 - 2 FTHQ 090508 ...L10B016-... 0,5 - 2 ab ø 40 mmFTHQ 120604 ...L10B021-... 0,5 - 2 FTHQ 120608 ...L10B021-... 0,5 - 2 HP455HP350HU615HP615HP718FU430PU617PU617Rechte Ausführung auf Anfrage.Hinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 177.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 165.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.FTHQ060408A54L10B012-HP182 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).94

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenTangential-Wendeschneidplatten, vierschneidigFTHQAufbohren – Neutral –ohne BogenschliffBestückte Variante einschneidigSchruppenab ø 30 mmFTHQ 090508 ...L-...FTHQ 090508 ...R-...ab ø 40 mmFTHQ 120608 ...L-...FTHQ 120608 ...R-...SchneidstoffsorteHP182HartmetallPcBNPKDP M K N S K NHP382HP382HP118HP455HP350Schneidkantenausführung A54 A54 A32 A32 H03 H03 A31 A32 A81 A80a p (mm)1,5 - 3 1,5 - 4 1,5 - 3 1,5 - 4 1,5 - 3 1,5 - 5 1,5 - 3 1,5 - 5 HU615HP615HP718FU430PU617PU617Mittlere BearbeitungSchneidkantenausführung A50 A50 A56 A56 A32 A32 A30 A31 A31 A88 A79 A80ab ø 22 mma p (mm)FTHQ 060404 ...L-... 0,5 - 1,5 FTHQ 060404 ...R-... 0,5 - 1,5 FTHQ 060408 ...L-... 0,5 - 1,5 FTHQ 060408 ...R-... 0,5 - 1,5 ab ø 30 mmFTHQ 090504 ...L-... 0,5 - 2 FTHQ 090504 ...R-... 0,5 - 2 FTHQ 090508 ...L-... 0,5 - 2 FTHQ 090508 ...R-... 0,5 - 2 ab ø 40 mmFTHQ 120604 ...L-... 0,5 - 2 FTHQ 120604 ...R-... 0,5 - 2 FTHQ 120608 ...L-... 0,5 - 2 WSPAufbohrenHinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 177.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 165.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.FTHQ060408A54L-HP182 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).95

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenTangential-Wendeschneidplatten, zweischneidigFTHWFeinbohren – mit Bogenschliffnicht stirnschneidendBestückte VarianteeinschneidigHartmetallCermet PcBN PKDP M K N S P K K NSchneidstoffsorteHP122HP141HP141HP122HP141HP454HU615HP615CP130CP131FU430PU620Schlichtenab ø 60 mma p (mm)FTHW 0905MGC00L00B030-… 0,1-0,5 FTHW 0905MCC00L00B030-… 0,1-0,5 FTHW 0905MAD00L00B030-… 0,1-0,5 FTHW 0905MGD01L00B030-… 0,1-0,5 FTHW 0905MCD01L00B030-… 0,1-0,5 FTHW 0905MCD00L00B030-… 0,1-0,5 FTHW 0905MAC60L00B030-… 0,1-0,5 FTHW 0905MCC61L00B030-… 0,1-0,5 ab ø 120 mmFTHW 0905MGC00L00B060-… 0,1-0,5 FTHW 0905MCC00L00B060-… 0,1-0,5 FTHW 0905MAD00L00B060-… 0,1-0,5 FTHW 0905MGD01L00B060-… 0,1-0,5 FTHW 0905MCD01L00B060-… 0,1-0,5 FTHW 0905MCD00L00B060-… 0,1-0,5 FTHW 0905MAC60L00B060-… 0,1-0,5 FTHW 0905MCC61L00B060-… 0,1-0,5 ab ø 180 mmFTHW 0905MGC00L00B090-… 0,1-0,5 FTHW 0905MCC00L00B090-… 0,1-0,5 FTHW 0905MAD00L00B090-… 0,1-0,5 FTHW 0905MGD01L00B090-… 0,1-0,5 FTHW 0905MCD01L00B090-… 0,1-0,5 FTHW 0905MCD00L00B090-… 0,1-0,5 FTHW 0905MAC60L00B090-… 0,1-0,5 FTHW 0905MCC61L00B090-… 0,1-0,5 Rechte Ausführung auf Anfrage.Hinweis:Der Mindest-Aufbohrdurchmesser ist abhängig von der Bogenschliff-Ausführung.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 165.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewählten Schneidstoffsorte ergänzen.FTHW0905MGC00L00B030-HP122 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).96

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenTangential-Wendeschneidplatten, vierschneidigSTHD - STHEFasenBestückte Variante einschneidigHartmetallPKDP M K N S NFasenSchneidstoffsorteHP455Schneidkantenausführung D02 D02 D02 D00 D80a p (mm)STHD 060300 ...N-… 0,1-4,2 STHE 060300 ...N-… 0,1-4,2 STHD 09T300 ...N-… 0,1-6,3 STHE 09T300 ...N-… 0,1-6,3 HP455WSPAufbohrenHP455HU615PU617Hinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Einbausituation.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 165.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.STHD060300D02N-HP455 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).97

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenTangential-Wendeschneidplatten, sechsschneidigBSL00WTHQAufbohren – Sackloch –mit BogenschliffBestückte VarianteeinschneidigHartmetallKeramik PcBN PKDP M K N S K K NSchruppenMittlere BearbeitungSchneidstoffsorteHP182HP382HP382HP118Schneidkantenausführung A54 A54 A32 A32 H03 H03 A31 A32 H03 A80ab ø 37 mma p (mm)WTHQ 070504...L00B026-... 1,5 - 3 WTHQ 070508...L00B026-... 1,5 - 3 ab ø 59,5 mmWTHQ 090604...L00B041-...1,5 - 3 1,5 - 5 WTHQ 090608...L00B041-...1,5 - 3 1,5 - 5 ab ø 159,5 mmWTHQ 090604...L00B081-…1,5 - 3 1,5 - 5 WTHQ 090608...L00B081-…1,5 - 3 1,5 - 5 Schneidkantenausführung A50 A50 A56 A56 A32 A32 A30 A31 A31 A88 A79 A80ab ø 37 mma p (mm)WTHQ 070504...L00B026-... 0,5 - 2 WTHQ 070508...L00B026... 0,5 - 2 ab ø 59,5 mmWTHQ 090604...L00B041-... 0,5 - 2 WTHQ 090608...L00B041-... 0,5 - 2 ab ø 159,5 mmWTHQ 090604...L00B081-… 0,5 - 2 WTHQ 090608...L00B081-… 0,5 - 2 HP455HP350HU615HP615HP718KU450FU430PU617PU617Rechte Ausführung auf Anfrage.Hinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 177.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 165.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.WTHQ070504A54L00B026-HP182 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).98

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenTangential-Wendeschneidplatten, sechsschneidigBSL10WTHQAufbohren – Durchgangsloch –mit BogenschliffBestückte VarianteeinschneidigHartmetallKeramik PcBN PKDP M K N S K K NSchruppenSchneidstoffsorteHP182HP382HP382HP118Schneidkantenausführung A54 A54 A32 A32 H03 H03 A31 A32 H03 A80ab ø 37 mma p (mm)WTHQ 070504...L10B026-... 1,5 - 3 WTHQ 070508...L10B026-... 1,5 - 3 ab ø 59,5 mmWTHQ 090604...L10B041-...1,5 - 3 1,5 - 5 WTHQ 090608...L10B041-...1,5 - 3 1,5 - 5 ab ø 159,5 mmWTHQ 090604...L10B081-…1,5 - 3 1,5 - 5 WTHQ 090608...L10B081-…1,5 - 3 1,5 - 5 HP455HP350HU615HP615HP718KU450FU430PU617PU617Mittlere BearbeitungSchneidkantenausführung A50 A50 A56 A56 A32 A32 A30 A31 A31 A88 A79 A80ab ø 37 mma p (mm)WTHQ 070504...L10B026-... 0,5 - 2 WTHQ 070508...L10B026-... 0,5 - 2 ab ø 59,5 mmWTHQ 090604...L10B041-... 0,5 - 2 WTHQ 090608...L10B041-... 0,5 - 2 ab ø 159,5 mmWTHQ 090604...L10B081-… 0,5 - 2 WTHQ 090608...L10B081-… 0,5 - 2 WSPAufbohrenRechte Ausführung auf Anfrage.Hinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 177.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 165.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.WTHQ070504A54L10B026-HP182 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).99

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenTangential-Wendeschneidplatten, sechsschneidigWTHQAufbohren – Neutral –ohne BogenschliffBestückte VarianteeinschneidigHartmetallKeramik PcBN PKDP M K N S K K NSchruppenMittlere BearbeitungSchneidstoffsorteHP182HP382HP382HP118Schneidkantenausführung A54 A54 A32 A32 H03 H03 A31 A32 H03 A80ab ø 37a p (mm)WTHQ 070504...L-... 1,5 - 3 WTHQ 070504...R-... 1,5 - 3 WTHQ 070508…L-... 1,5 - 3 WTHQ 070508...R-... 1,5 - 3 ab ø 59,5WTHQ 090604...L-...1,5 - 3 1,5 - 5 WTHQ 090604...R-...1,5 - 3 1,5 - 5 WTHQ 090608...L-…1,5 - 3 1,5 - 5 WTHQ 090608...R-...1,5 - 3 1,5 - 5 Schneidkantenausführung A50 A50 A56 A56 A32 A32 A30 A31 A31 A88 A79 A80ab ø 37a p (mm)WTHQ 070504...L-... 0,5 - 2 WTHQ 070504...R-... 0,5 - 2 WTHQ 070508...L-... 0,5 - 2 WTHQ 070508...R-... 0,5 - 2 WTHQ 090604...L-... 0,5 - 2 WTHQ 090604...R-... 0,5 - 2 WTHQ 090608...L-... 0,5 - 2 WTHQ 090608...R-... 0,5 - 2 HP455HP350HU615HP615HP718KU450FU430PU617PU617Hinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 177.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 165.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.WTHQ070504A54L-HP182 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).100

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenRadial-Wendeschneidplatten, zweischneidigCCMT - CCGTAufbohrenBestückte Varianteeinschneidig6LA5LAHartmetallPKDP M K N S P NSchneidstoffsorteHC851HC852HC861HC862HC840HC841HU810CP871CP872CC111PU620a p (mm)Mittl.Bearb.CCMT 09T308N-R30-... 1,0-4,0 Schlichten - Mittlere BearbeitungSchlichtenSchlichten - MittlereBearbeitungSchlichtenCCMT 060204N-M31-... 1,0-2,5 CCMT 09T304N-M31-... 1,0-3,0 CCMT 09T308N-M31-... 1,0-3,0 CCMT 120408N-M31-... 1,0-3,0 CCMT 060202N-M30-... 0,25-2,5 CCMT 060204N-M30-... 0,5-2,5 CCMT 09T304N-M30-... 0,5-2,5 CCMT 09T308N-M30-... 0,75-2,5 CCMT 09T304N-U31-... 0,25-2,0 CCMT 09T308N-U31-... 0,5-2,0 CCGT 09T304N-M32-... 0,5-3,0 CCGT 09T308N-M32-... 0,5-3,0 CCGT 060204N-U19-... 0,1-0,5 CCGT 060204N-U24-... 0,2-0,5 CCGT 060204F01L-6LA-... 0,1-3,0 CCGT 060204F01R-6LA-... 0,1-3,0 CCGT 060208F01L-6LA-... 0,1-3,0 CCGT 060208F01R-6LA-... 0,1-3,0 CCGT 09T304F01L-6LA-... 0,1-4,5 CCGT 09T304F01R-6LA-... 0,1-4,5 CCGT 09T308F01L-6LA-... 0,1-4,5 CCGT 09T308F01R-6LA-... 0,1-4,5 CCGT 060204F01N-5LA-... 0,1-1,0 CCGT 060208F01N-5LA-... 0,1-1,5 CCGT 09T304F01N-5LA-... 0,1-2,0 CCGT 09T308F01N-5LA-... 0,1-2,0 WSPAufbohrenHinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 176.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel: Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewählten Schneidstoffsorte ergänzen.CCMT09T308N-R30-HC851 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).101

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenRadial-Wendeschneidplatten, zweischneidigCCGWAufbohrenBestückte Variante einschneidigHartmetallPcBNPKDP M K N S K NSchneidstoffsorteHP455HP454HU615HP615FU430PU617PU620Mittlere Bearbeitunga p (mm)CCGW 060204E04N-0A-... 0,5-3,2 CCGW 060208E04N-0A-... 0,5-3,2 CCGW 09T304E04N-0A-... 0,5-4,0 CCGW 09T308E04N-0A-... 0,5-4,0 CCGW 09T312E04N-0A-... 0,5-4,0 CCGW 060204T51N-0AA-... 0,5-2,0 CCGW 09T304T51N-0AA-... 0,5-2,5 CCGW 09T308T51N-0AA-... 0,5-2,5 CCGW 060204E01N-0AA-... 0,5-1,5 CCGW 09T304E01N-0AA-... 0,5-2,0 CCGW 09T308E01N-0AA-... 0,5-2,0 CCGW 060204E02N-0A-... 0,2-1,0 CCGW 060208E02N-0A-... 0,2-1,0 CCGW 09T304E02N-0A-... 0,2-2,0 CCGW 09T308E02N-0A-... 0,2-2,0 SchlichtenCCGW 060204E01N-0AA-... 0,1-1,0 CCGW 09T304E01N-0AA-... 0,1-1,0 CCGW 09T308E01N-0AA-... 0,1-1,0 CCGW 060202F01N-0AA-... 0,1-1,0 CCGW 060204F01N-0AA-... 0,1-1,0 CCGW 09T304F01N-0AA-... 0,1-1,0 CCGW 09T308F01N-0AA-... 0,1-1,0 Hinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 176.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewählten Schneidstoffsorte ergänzen.CCGW060204E04N-0A-HP455 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).102

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenRadial-Wendeschneidplatten, zweischneidigCCHTAufbohren, linke AusführungHartmetallP M K N SMittlere BearbeitungSchneidstoffsorteSchneidkantenausführung1L 1L 1R 1Ra p (mm)CCHT 060204E04L-...-… 0,5-3,2 CCHT 060208E04L-...-… 0,5-3,2 CCHT 09T304E04L-...-… 0,5-4,0 CCHT 09T308E04L-...-… 0,5-4,0 CCHT 09T312E04L-...-… 0,5-4,0 CCHT 120404E04L-...-… 0,5-5,0 CCHT 120408E04L-...-… 0,5-5,0 CCHT 120412E04L-...-… 0,5-5,0 HP455HP454HU615HP615SchlichtenSchneidkantenausführung1L 1L 1R 1Ra p (mm)CCHT 060204E02L-...-… 0,1-1 CCHT 060208E02L-...-… 0,1-1 CCHT 060202F01L-...-… 0,1-1 CCHT 060204F01L-...-… 0,1-1 CCHT 060208F01L-...-… 0,1-1 CCHT 09T304E02L-...-… 0,1-2 CCHT 09T308E02L-...-… 0,1-2 CCHT 09T302F01L-...-… 0,1-2 CCHT 09T304F01L-...-… 0,1-2 CCHT 09T308F01L-...-… 0,1-2 CCHT 09T312F01L-...-… 0,1-2 CCHT 120402F01L-...-… 0,1-3 CCHT 120404F01L-...-… 0,1-3 CCHT 120408F01L-...-… 0,1-3 CCHT 120412F01L-...-… 0,1-3 WSPAufbohrenHinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 176.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.CCHT060204E04L-1L-HP455 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).103

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenRadial-Wendeschneidplatten, zweischneidigCCHTAufbohren, rechte AusführungHartmetallP M K N SMittlere BearbeitungSchneidstoffsorteSchneidkantenausführung1L 1L 1R 1Ra p (mm)CCHT 060204E04R-...-… 0,5-3,2 CCHT 060208E04R-...-… 0,5-3,2 CCHT 09T304E04R-...-… 0,5-4,0 CCHT 09T308E04R-...-… 0,5-4,0 CCHT 09T312E04R-...-… 0,5-4,0 CCHT 120404E04R-...-… 0,5-5,0 CCHT 120408E04R-...-… 0,5-5,0 CCHT 120412E04R-...-… 0,5-5,0 HP455HP454HU615HP615Schneidkantenausführung1L 1L 1R 1Ra p (mm)CCHT 060204E02R-...-… 0,1-1 CCHT 060208E02R-...-… 0,1-1 CCHT 060202F01R-...-… 0,1-1 CCHT 060204F01R-...-… 0,1-1 CCHT 060208F01R-...-… 0,1-1 SchlichtenCCHT 09T304E02R-...-… 0,1-2 CCHT 09T308E02R-...-… 0,1-2 CCHT 09T302F01R-...-… 0,1-2 CCHT 09T304F01R-...-… 0,1-2 CCHT 09T308F01R-...-… 0,1-2 CCHT 09T312F01R-...-… 0,1-2 CCHT 120402F01R-...-… 0,1-3 CCHT 120404F01R-...-… 0,1-3 CCHT 120408F01R-...-… 0,1-3 CCHT 120412F01R-...-… 0,1-3 Hinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 176.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.CCHT060204E04R-1L-HP455 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).104

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenRadial-Wendeschneidplatten, zweischneidigDCMT - DCGT - DCGWAufbohrenBestückte VarianteeinschneidigHartmetallCermet PcBN PKDP M K N S P K NSchneidstoffsorteHC851HC852HC861HC862HC840HC841HU810CP871CP872FU430PU620Schlichten – Mittlere BearbeitungSchlichtena p (mm)DCMT 070204N-M31-... 0,5-2,0 DCMT 070208N-M31-... 0,75-2,0 DCMT 11T302N-M31-... 0,5-3,0 DCMT 11T304N-M31-... 0,5-3,0 DCMT 11T308N-M31-... 0,75-3,0 DCMT 070204N-M30-... 0,5-1,5 DCMT 070208N-M30-... 0,75-1,5 DCMT 11T302N-M30-... 0,5-2,0 DCMT 11T304N-M30-... 0,5-2,0 DCMT 11T308N-M30-... 0,75-2,0 DCMT 070202N-U31-... 0,25-1,5 DCMT 070204N-U31-... 0,25-1,5 DCMT 11T302N-U31-... 0,25-2,0 DCMT 11T304N-U31-... 0,25-2,0 DCMT 11T308N-U31-... 0,5-2,0DCGT 11T304N-M32-... 0,5-3,0 DCGT 11T308N-M32-... 0,5-3,0 DCMT 070204N-U30-... 0,25-1,0 DCMT 11T302N-U30-... 0,25-1,0 DCMT 11T304N-U30-... 0,25-1,0 DCMT 11T308N-U30-... 0,5-1,0 DCGW11T304E01N-0AA-... 0,1-1,0 DCGW11T308E01N-0AA-... 0,1-1,0 DCGW 11T304F01N-0AA-... 0,1-1,0 DCGW 11T308F01N-0AA-... 0,1-1,0 WSPAufbohrenHinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Einbausituation.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewählten Schneidstoffsorte ergänzen.DCMT070204N-M31-HC852 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).105

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenRadial-Wendeschneidplatten, vierschneidigSPMT - SCMT - SCGTAufbohrenBestückte VarianteeinschneidigHartmetallCermet PKDP M K N S P NSchneidstoffsorteHC851HC852HC861HC862HC840HC841CP871CP872CC111PU620Mittl.Bearb.Schlichten –Mittlere Bearb.Schlichtena p (mm)SCMT 09T308N-R30-... 1,0-4,0 SCMT 120408N-R30-... 1,0-5,0 SPMT 060304N-M30-... 0,5-2,5 SCMT 09T304N-M30-... 0,5-2,5 SCMT 09T308N-M30-... 0,75-2,5 SCMT 120408N-M30-... 0,75-3,0 SCGT 09T304N-U19-... 0,1-0,5 SCGT 09T308N-U19-... 0,1-0,5 SCGT 09T304N-U24-... 0,2-0,5 SCGT 09T308N-U24-... 0,2-0,5 SPGT 060304F01N-5LA-... 0,1-0,5 SPGT 060308F01N-5LA-... 0,1-0,5 SCGT 09T304F01N-5LA-... 0,1-0,5 SCGT 09T308F01N-5LA-... 0,1-0,5 Hinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 176.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewählten Schneidstoffsorte ergänzen.SCMT09T308N-R30-HC851 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).106

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenRadial-Wendeschneidplatten, vierschneidigSPGW - SCGWAufbohrenBestückte Variante einschneidigHartmetallPcBNPKDP M K N S K NSchneidstoffsorteHP455HP454FU430PU617PU620a p (mm)SPGW 060304E04N-0A-... 0,5-3,2 SPGW 060308E04N-0A-... 0,5-3,2 Mittlere BearbeitungSCGW 09T304E04N-0A-... 0,5-4,0 SCGW 09T308E04N-0A-... 0,5-4,0 SCGW 120404E04N-0A-... 0,5-5,0 SCGW 120408E04N-0A-... 0,5-5,0 SCGW 09T304T51N-0AA-... 0,5-2,5 SCGW 09T308T51N-0AA-... 0,5-2,5 SCGW 09T304E01N-0AA-... 0,5-2,0 SCGW 09T308E01N-0AA-... 0,5-2,0 SchlichtenSPGW 060304E02N-0A-... 0,2-1,0 SPGW 060308E02N-0A-... 0,2-1,0 SPGW 060304F01N-0AA-... 0,1-1,0 SPGW 060308F01N-0AA-... 0,1-1,0 SCGW 09T304E02N-0A-... 0,2-2,0 SCGW 09T308E02N-0A-... 0,2-2,0 SCGW 09T304E01N-0AA-... 0,1-1,0 SCGW 09T308E01N-0AA-... 0,1-1,0 SCGW 09T304F01N-0AA-... 0,1-1,0 SCGW 09T308F01N-0AA-... 0,1-1,0 SCGW 120404F01N-0AA-... 0,1-1,0 SCGW 120408F01N-0AA-... 0,1-1,0 WSPAufbohrenHinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 176.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewählten Schneidstoffsorte ergänzen.SPGW060304E04N-0A-HP455 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).107

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenRadial-Wendeschneidplatten, vierschneidigSPHT - SCHTAufbohren, linke AusführungHartmetallP M K N SMittlere BearbeitungSchlichtenSchneidstoffsorteSchneidkantenausführung2L 2R 2Ra p (mm)SPHT 060304E04L-...-… 0,5-3,2 SPHT 060308E04L-...-… 0,5-3,2 SCHT 09T304E04L-...-… 0,5-4 SCHT 09T308E04L-...-… 0,5-4 SCHT 09T312E04L-...-… 0,5-4 SCHT 120404E04L-...-… 0,5-5 SCHT 120408E04L-...-… 0,5-5 SCHT 120412E04L-...-… 0,5-5 Schneidkantenausführung2L 2R 2Ra p (mm)SPHT 060304E02L-...-… 0,1-1 SPHT 060308E02L-...-… 0,1-1 SPHT 060302F01L-...-… 0,1-1 SPHT 060304F01L-...-… 0,1-1 SPHT 060308F01L-...-… 0,1-1 SCHT 09T304E02L-...-… 0,1-2 SCHT 09T308E02L-...-… 0,1-2 SCHT 09T304F01L-...-… 0,1-2 SCHT 09T308F01L-...-… 0,1-2 HP455HP454HU615HP615Hinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 176.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.SPHT060304E04L-2L-HP455 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).108

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenRadial-Wendeschneidplatten, vierschneidigSPHT - SCHTAufbohren, rechte AusführungHartmetallP M K N SMittlere BearbeitungSchneidstoffsorteSchneidkantenausführung2L 2R 2Ra p (mm)SPHT 060304E04R-...-… 0,5-3,2 SPHT 060308E04R-...-… 0,5-3,2 SCHT 09T304E04R-...-… 0,5-4 SCHT 09T308E04R-...-… 0,5-4 SCHT 09T312E04R-...-… 0,5-4 SCHT 120404E04R-...-… 0,5-5 SCHT 120408E04R-...-… 0,5-5 SCHT 120412E04R-...-… 0,5-5 HP455HP454HU615HP615SchlichtenSchneidkantenausführung2L 2R 2Ra p (mm)SPHT 060304E02R-...-… 0,1-1 SPHT 060308E02R-...-… 0,1-1 SPHT 060302F01R-...-… 0,1-1 SPHT 060304F01R-...-… 0,1-1 SPHT 060308F01R-...-… 0,1-1 SCHT 09T304E02R-...-… 0,1-2 SCHT 09T308E02R-...-… 0,1-2 SCHT 09T304F01R-...-… 0,1-2 SCHT 09T308F01R-...-… 0,1-2 WSPAufbohrenHinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 176.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.SCHT060304E04R-2L-HP455 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).109

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenRadial-Wendeschneidplatten, zweischneidigSPHT - SCHTAufbohrenHartmetallP M K N SMittlere BearbeitungSchneidstoffsorteSchneidkantenausführung1L 1L 1R 1Ra p (mm)SPHT 060304E04X-...-… 0,5-3,2 SPHT 060308E04X-...-… 0,5-3,2 SCHT 09T304E04X-...-… 0,5-4 SCHT 09T308E04X-...-… 0,5-4 SCHT 09T312E04X-...-… 0,5-4 SCHT 120404E04X-...-… 0,5-5 SCHT 120408E04X-...-… 0,5-5 SCHT 120412E04X-...-… 0,5-5 HP455HP454HU615HP615Schneidkantenausführung1L 1L 1R 1Ra p (mm)SPHT 060304E02X-...-… 0,1-1 SPHT 060308E02X-...-… 0,1-1 SPHT 060302F01X-...-… 0,1-1 SPHT 060304F01X-...-… 0,1-1 SPHT 060308F01X-...-… 0,1-1 SchlichtenSCHT 09T304E02X-...-… 0,1-2 SCHT 09T308E02X-...-… 0,1-2 SCHT 09T302F01X-...-… 0,1-2 SCHT 09T304F01X-...-… 0,1-2 SCHT 09T308F01X-...-… 0,1-2 SCHT 09T312F01X-...-… 0,1-2 SCHT 120404F01X-...-… 0,1-3 SCHT 120408F01X-...-… 0,1-3 Hinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 176.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.SPHT060304E04X-1L-HP455 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).110

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenRadial-Wendeschneidplatten, dreischneidigTCMT - TCGWAufbohrenBestückte VarianteeinschneidigHartmetallCermet PcBN PKDP M K N S P K NSchneidstoffsorteHC851HC852HC861HC862HC840HC841CP871CP872FU430PU617PU620Mittlere BearbeitungSchlichten – Mittlere BearbeitungSchlichtena p (mm)TCGW 110204T51N-0AA-… 0,5-2,5 TCGW 110208T51N-0AA-… 0,5-2,5 TCGW 110204E01N-0AA-... 0,5-2,0 TCGW 110208E01N-0AA-... 0,5-2,0 TCMT 090202N-M30-... 0,25-2,0 TCMT 090204N-M30-... 0,5-2,0 TCMT 110202N-M30-... 0,25-2,5 TCMT 110204N-M30-... 0,5-2,5 TCMT 110208N-M30-... 0,75-2,5 TCMT 16T304N-M30-... 0,5-2,5 TCMT 16T308N-M30-... 0,75-2,5 TCMT 16T312N-M30-... 1,0-2,5 TCGW 110204E01N-0AA-... 0,1-1,0 TCGW 110208E01N-0AA-... 0,1-1,0 TCGW 110204F01N-0AA-... 0,1-1,0 TCGW 110208F01N-0AA-... 0,1-1,0 WSPAufbohrenHinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 176.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewählten Schneidstoffsorte ergänzen.TCGW110204T51N-0AA-FU430 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).111

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenRadial-Wendeschneidplatten, dreischneidigTCHTAufbohren, linke AusführungHartmetallP M K N SMittlere BearbeitungSchneidstoffsorteSchneidkantenausführung2L2Ra p (mm)TCHT 090204E04L-...-… 0,5-2,5 TCHT 090208E04L-...-… 0,5-2,5 TCHT 110204E04L-...-… 0,5-3,0 TCHT 110208E04L-...-… 0,5-3,0 TCHT 16T304E04L-...-… 0,5-4,0 TCHT 16T308E04L-...-… 0,5-4,0 HP455HU615Schneidkantenausführung2L2Ra p (mm)TCHT 06T104E02L-...-… 0,1-1 TCHT 06T104F01L-...-… 0,1-1 SchlichtenTCHT 090204E02L-...-… 0,1-1 TCHT 090208E02L-...-… 0,1-1 TCHT 090204F01L-...-… 0,1-1 TCHT 110204E02L-...-… 0,1-1,5 TCHT 110208E02L-...-… 0,1-1,5 TCHT 110202F01L-...-… 0,1-1,5 TCHT 110204F01L-...-… 0,1-1,5 TCHT 110208F01L-...-… 0,1-1,5 TCHT 16T304F01L-...-… 0,1-2,5 TCHT 16T308F01L-...-… 0,1-2,5 Hinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 176.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.TCHT090204E04L-2L-HP455 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).112

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenRadial-Wendeschneidplatten, dreischneidigTCHTAufbohren, rechte AusführungHartmetallP M K N SMittlere BearbeitungSchneidstoffsorteSchneidkantenausführung2L2Ra p (mm)TCHT 090204E04R-...-… 0,5-2,5 TCHT 090208E04R-...-… 0,5-2,5 TCHT 110204E04R-...-… 0,5-3,0 TCHT 110208E04R-...-… 0,5-3,0 TCHT 16T304E04R-...-… 0,5-4,0 TCHT 16T308E04R-...-… 0,5-4,0 HP455HU615SchlichtenSchneidkantenausführung2L2Ra p (mm)TCHT 06T104E02R-...-… 0,1-1 TCHT 06T104F01R-...-… 0,1-1 TCHT 090204E02R-...-… 0,1-1 TCHT 090208E02R-...-… 0,1-1 TCHT 090204F01R-...-… 0,1-1 TCHT 110204E02R-...-… 0,1-1,5 TCHT 110208E02R-...-… 0,1-1,5 TCHT 110202F01R-...-… 0,1-1,5 TCHT 110204F01R-...-… 0,1-1,5 TCHT 110208F01R-...-… 0,1-1,5 TCHT 16T304F01R-...-… 0,1-2,5 TCHT 16T308F01R-...-… 0,1-2,5 WSPAufbohrenHinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 176.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.TCHT090204E04R-2L-HP455 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).113

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenRadial-Wendeschneidplatten, einschneidigTCHTAufbohrenHartmetallP M K N SMittlere BearbeitungSchneidstoffsorteSchneidkantenausführung1L1Ra p (mm)TCHT 090204E04X-...-... 0,5-2,5 TCHT 090208E04X-...-... 0,5-2,5 TCHT 110204E04X-...-... 0,5-3,0 TCHT 110208E04X-...-... 0,5-3,0 TCHT 16T304E04X-...-... 0,5-4,0 TCHT 16T308E04X-...-... 0,5-4,0 HP455HU615Schneidkantenausführung1L1Ra p (mm)TCHT 06T104E02X-...-... 0,1-1 TCHT 06T104F01X-...-... 0,1-1 SchlichtenTCHT 090204E02X-...-... 0,1-1 TCHT 090208E02X-...-... 0,1-1 TCHT 090204F01X-...-... 0,1-1 TCHT 110204E02X-...-... 0,1-1,5 TCHT 110208E02X-...-... 0,1-1,5 TCHT 110202F01X-...-... 0,1-1,5 TCHT 110204F01X-...-... 0,1-1,5 TCHT 110208F01X-...-... 0,1-1,5 TCHT 16T304F01X-...-... 0,1-2,5 TCHT 16T308F01X-...-... 0,1-2,5 Hinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Zähnezahlsiehe Kapitel technischer Anhang Seite 176.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.TCHT090204E04X-1L-HP455 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).114

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | AufbohrenRadial-Wendeschneidplatten, zweischneidigVBMT - VCMT - VBGW -VCGT - VCGWAufbohrenBestückte VarianteeinschneidigHartmetallCermet PcBN PKDP M K N S P K NSchneidstoffsorteHC851HC852HC861HC862HU810CP871CP872FU430PU620Schlichten - Mittlere BearbeitungSchlichtena p (mm)VBMT 110304N-M30-... 0,25-1,5 VBMT 110308N-M30-... 0,5-1,5 VBMT 160404N-M30-... 0,5-2,0 VBMT 160408N-M30-... 0,75-2,0 VCMT 110304N-M30-... 0,25-1,5 VCMT 160404N-M30-... 0,5-2,0 VCMT 160408N-M30-... 0,75-2,0 VCGT 160404N-M32-... 0,5-3,0 VBGW 160404E01N-0AA-… 0,1-1.0 VBGW 160408E01N-0AA-… 0,1-1.0 VBGW 160404F01N-0AA-… 0,1-1.0 VBGW 160408F01N-0AA-… 0,1-1.0 VCGW 160404E01N-0AA-… 0,1-1.0 VCGW 160408E01N-0AA-… 0,1-1.0 VCGW 160404F01N-0AA-… 0,1-1.0 VCGW 160408F01N-0AA-… 0,1-1.0 WSPAufbohrenHinweis:Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser in Abhängigkeit von der Einbausituation.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewählten Schneidstoffsorte ergänzen.VBMT110304N-M30-HC851 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).115

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | FräsenTangential-Wendeschneidplatten, zweischneidigCTNDFräsenSchneidstoffsorteSchneidkantenausführung D02 D02 D02 D02 D02a p max. (mm)*CTND 09T308 ... R-… CTND 09T308 ... L-… Schneidkantenausführung D03 D03 D03a p max. (mm)*CTND 09T308 ... R-… CTND 09T308 ... L-… HP350HartmetallP M K N SHP382HP382HP350HP718* a p max. ist abhängig vom Fräsertyp und Einsatzfall.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.CTND09T308D02R-HP382 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).116

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | FräsenTangential-Wendeschneidplatten, zweischneidigCTHDFräsenBestückte Variante einschneidigD67/D61D87/D81HartmetallPcBNPKDP M K N S K NSchneidstoffsorteHP350Schneidkantenausführung D02 D02 D02 D02 D00 D01 D01a p max. (mm)*CTHD 09T304 ...R-… CTHD 09T304 ...L-… CTHD 09T308 ...R-… CTHD 09T308 ...L-… CTHD 09T312 ...R-… CTHD 09T312 ...L-… CTHD 09T304 ...R90M018-… CTHD 09T304 ...L90M018-… HP382HP382HP350HU615HP615HP718FU430PU617SchneidkantenausführungD67D61a p max. (mm)CTHD 09T304 ...R-… 2,5 CTHD 09T304 ...L-… 2,5 CTHD 09T308 ...R-… 2,5 CTHD 09T308 ...L-… 2,5 CTHD 09T304 ...R90M018-… 2,5 CTHD 09T304 ...L90M018-… 2,5 SchneidkantenausführungD87D81a p max. (mm)*CTHD 09T304 ...R-… CTHD 09T304 ...L-… CTHD 09T308 ...R-… CTHD 09T308 ...L-… CTHD 09T304 ...R90M018-… CTHD 09T304 ...L90M018-… WSPFräsen* a p max. ist abhängig vom Fräsertyp und Einsatzfall.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.CTHD09T304D02R-HP350 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).117

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | FräsenTangential-Breitschlicht Wendeschneidplatten, zweischneidigCTHAFräsen – FinishingBestückte Variante einschneidigHartmetallPcBNPKDP M K N S K NSchneidstoffsorteHP350Schneidkantenausführung H26 H26 H26 H26 H25 H26 H26a p max. (mm)CTHA 09T304 ...R90M100-… 0,4 CTHA 09T304 ...R90M050-… 0,4 HP382HP382HP350HU615HP615HP718FU430PU620SchneidkantenausführungD81 D87 D81a p max. (mm)CTHA 09T304 ...R90M100-… 0,4 CTHA 09T304 ...R90M050-… 0,4 Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 165.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.CTHA09T304H26R90M100-HP350 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).118

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | FräsenTangential-Wendeschneidplatten, vierschneidigCTHQ - CTMQFräsenBestückte Variante einschneidigA67/A61A87/A81HartmetallPcBNPKDP M K N S K NSchneidstoffsorteHP350Schneidkantenausführung H03 H03 H13 H12 H12 H13 H12 H21 H22 H22a p max. (mm)*CTHQ 090504 ...R-… CTHQ 090504 ...L-… CTHQ 090508 ...R-… CTHQ 090508 ...L-… CTHQ 090512 ...R-… CTHQ 090512 ...L-… CTHQ 090504 ...R90M018-… CTHQ 090504 ...L90M018-… CTMQ 090508 ...R–... HP382HP382HP382HP350HU615HP615HP718FU430PU617SchneidkantenausführungA67A61a p max. (mm)CTHQ 090504 ...R-… 2,5 CTHQ 090504 ...L-… 2,5 CTHQ 090508 ...R-… 2,5 CTHQ 090508 ...L-… 2,5 CTHQ 090504 ...R90M018-… 2,5 CTHQ 090504 ...L90M018-… 2,5 SchneidkantenausführungA87A81a p max. (mm)*CTHQ 090504 ...R-… CTHQ 090504 ...L-… CTHQ 090508 ...R-… CTHQ 090508 ...L-… CTHQ 090504 ...R90M018-… CTHQ 090504 ...L90M018-… WSPFräsen* a p max. ist abhängig vom Fräsertyp und Einsatzfall.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 165.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.CTHQ090504H03R-HP350 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).119

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | FräsenTangential-Breitschlicht Wendeschneidplatten, zweischneidigCTHHFräsen – FinishingBestückte Variante einschneidigHartmetallPcBNPKDP M K N S K NSchneidstoffsorteHP350Schneidkantenausführung H26 H26 H26 H26 H25 H26 H26a p max. (mm)CTHH 090504 ...R90M100-… 0,4 CTHH 090504 ...R90M050-… 0,4 HP382HP382HP350HU615HP615HP718FU430FU430PU620SchneidkantenausführungA81 A87 A81a p max. (mm)CTHH 090504 ...R90M100-… 0,4 CTHH 090504 ...R90M050-… 0,4 Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 165.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.CTHH090504H26R90M100-HP350 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).120

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | FräsenTangential-Wendeschneidplatten, vier + vierschneidigLTHUFräsenHartmetallP M K SSchneidstoffsorteSchneidkantenausführung H83 H93 H82 H83 H93a p max. (mm)*LTHU 150508 ...N-... LTHU 150512 ...N-… LTHU 150720 ...N-… LTHU 150730 ...N-… HP350HP350HP350H83: Labile Verhältnisse,mittlere BearbeitungH93: Stabile Verhältnisse,SchruppenWSPFräsen* a p max. ist abhängig vom Fräsertyp und Einsatzfall.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 165.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.LTHU150508H82N-HP350 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).121

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | FräsenRadial-Wendeschneidplatten, zweischneidigBDGTFräsenBestückte Variante einschneidigHartmetallPcBNPKDP M K N S K NSchneidstoffsorteSchneidkantenausführungU70 U70a p max. (mm)*BDGT 11T302FR-...-… BDGT 11T304FR-...-… BDGT 11T308FR-...-… BDGT 170404FR-...-… BDGT 170408FR-...-… BDGT 170420FR-...-… BDGT 170431FR-...-… HU825HU825PU617PU620SchneidkantenausführungU71 U71a p max. (mm)BDGT 11T302FR-...-… 3,0 BDGT 11T304FR-...-… 3,0 BDGT 170402FR-...-… 4,0 BDGT 170404FR-...-… 4,0 * a p max. ist abhängig vom Fräsertyp und Einsatzfall.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.BDGT11T302FR-U70-HU825 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).122

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | FräsenRadial-Wendeschneidplatten, zweischneidigBDMTFräsenHartmetallP M K N SSchneidstoffsorteHP883Schneidkantenausführung M70 R70 M70 R70 R70 R70a p max. (mm)*BDMT 11T304ER-...-... BDMT 11T308ER-...-… BDMT 11T312ER-...-… BDMT 11T320ER-...-… BDMT 11T331ER-...-… BDMT 170404ER-...-… BDMT 170408ER-...-… BDMT 170412ER-...-… BDMT 170420ER-...-… BDMT 170431ER-...-… BDMT 170440ER-...-… HP883HP883HP883HP890HP890M70: Labile Verhältnisse,mittlere BearbeitungR70: Stabile Verhältnisse,SchruppenSchneidkantenausführung R72 R72 R72 R72Spanteilera p max. (mm)* BDMT 11.. R72 R73BDMT 11T308ER-...-… Schneidkantenausführung R73 R73 R73 R73a p max. (mm)*2 Kerben 3 KerbenBDMT 11T308ER-...-… SpanteilerBDMT 170408ER-...-… BDMT 17.. R73 R74Schneidkantenausführung R74 R74 R74 R74a p max. (mm)*BDMT 170408ER-...-… 3 Kerben 4 KerbenBestückungshinweisDas Trägerwerkzeug wird mit gleicherStückzahl der WSP mit AusführungR72/R73 bzw. R73/R74 bestückt. Bittedie Markierungen am Trägerwerkzeugbeachten.BDMT 11T3 BDMT 1704WSPFräsen* a p max. ist abhängig vom Fräsertyp und Einsatzfall.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.BDMT11T304ER-M70-HP883R72 R73 R73 R74 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).123

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | FräsenRadial-Wendeschneidplatten, vierschneidigSEMTFräsenSchneidstoffsorteHP883HartmetallP M K N SSchneidkantenausführung M65 M65 M65 M65 M65 M65a p max. (mm)*SEMT 09T308R-…-... SEMT 150408R-…-... HP883HP890HU810HP890HU810* a p max. ist abhängig vom Fräsertyp und Einsatzfall.Spannschrauben und Schraubendreher für Wendeschneidplatten siehe Kapitel Zubehör Seite 164.Bestell-Beispiel:Bitte bei der Bestellung die Bezeichnung mit der gewähltenSchneidkantenausführung und der Schneidstoffsorte ergänzen.SEMT09T308R-M65-HP883 Lieferbar ab Lager Deutschland. Standardschneide ohne Lagerbevorratung(Liefertermin auf Anfrage).124

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Wendeschneidplatten | FräsenSchneidplatten in SonderausführungUm komplexe Konturen mit hoher Formgenauigkeitrationell zu bearbeiten, werden häufig Formschneideneingesetzt.MAPAL bietet auch für diese Schneiden alle Möglichkeitenin Bezug auf Form, Schneidstoff und Beschichtung.Moderne Fertigungseinrichtungen garantieren höchstePräzision und Flexibilität der MAPAL Sonderplatten.Auch PKD- und PcBN-bestückte Schneidplatten sind indieser Vielfalt erhältlich. Eingebaut in die hochgenauenPlattensitze werden beste Resultate, sowohl in wirtschaftlicherals auch in qualitativer Hinsicht, erzielt.Vorteile: Hohe Prozesssicherheit beikonturabhängigen Formen undGeometrien Einsparung aufwendigerBearbeitungsfolgen Mehrschneidigkeit bei Fertigungvon komplexen KonturenWSPFräsen125

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Werkzeuge mit ISO-Elementen | Innovative KomplettlösungenInnovativeKomplettlösungenMAPAL ISO-Werkzeuge entfalten ihre Möglichkeiteninsbesondere im Rahmen von komplettenProjekten, in denen sie durch ihre Kombinationsfähigkeitund hohe Produktivität in der Lage sind,deutliche Vorteile zu liefern. Zusammen mit denmaßgeschneiderten Dienstleistungen und demkompletten Werkzeugpaket ist MAPAL in der Lage,Bauteile entsprechend der Kundenanforderungoptimal auszulegen und zu betreuen. Nachfolgendwerden anhand einiger wichtiger Bauteile das Leistungspaketvon MAPAL und speziell die Bedeutungder ISO-Werkzeuge vorgestellt. Mit dem perfekten Werkzeug zum optimalen Prozess 128-129 Bremssattel aus GGG 130 Komplettbearbeitung von Turboladern 131 Achsschenkel aus Grauguss oder Stahl 132 Pleuel aus Schmiedestahl 133 Verdichtergehäuse aus GG25 134 Getriebegehäuse aus GG25 135InnovativeKompl.lösungen127

Mit dem perfekten Werkzeug zum optimalen ProzessMAPAL ISO-Werkzeuge werden durch die Kombination von innovativer Technologie und absoluter Herstellungspräzisionzu höchst leistungsfähigen Werkzeugen. Aber erfolgreiche Einzelwerkzeuge allein reichen für die heutigenAnforderungen einer wettbewerbsfähigen Produktion nicht aus. Erst das Verständnis für den kompletten Zerspanungsprozessund für den Produktionsablauf insgesamt ermöglicht echte Fortschritte. Vorsprung durch kompletteKonzepteDas perfekte Zusammenspiel aller Komponenteneines Zerspanungsprozessesermöglicht höchste Wirtschaftlichkeit undden immer wichtigeren Aspekt der ressourcenschonendenProduktion. Dabei istes besonders wichtig, dass bereits bei derProzessplanung ein umfangreiches Wissenüber alle Zerspanungsverfahren und Bearbeitungstechnologienzur Verfügung steht.Dafür bietet MAPAL mit der breiten Palettean innovativen, leistungsfähigen Werkzeugenund dem großen Erfahrungsschatz derProzessplaner die ideale Basis.Vorteile: Lösungen für komplette Werkstückeinklusive aller Komponenten Einsatz effizienter und kostenoptimalerWerkzeuge Kompletter und wirtschaftlicherFertigungsprozess Prozessplanung und Umsetzung auseiner HandDazu wird bei entsprechendem Bedarfauf alle Werkzeugtechnologien, vomleistungsfähigen Vollhartmetall-Bohrer biszum anspruchsvollen mechatronischemTOOLTRONIC® Werkzeug, zurückgegriffen.MAPAL ISO-Werkzeuge haben bei der Vorbearbeitungund beim Fräsen eine besondereBedeutung. Das Resultat sind Zerspanungslösungen,bei denen keine Kompromisseeingegangen werden. Hybridwerkzeuge alsProzessoptimiererEine wichtige Möglichkeit, Prozesse zu optimierenund die Produktivität zu steigern, istdie Kombination verschiedener Zerspanungstechnologien.Sogenannte Hybridwerkzeugevereinen verschiedene Zerspanungssysteme ineiner Art und Weise, die eine hervorragendeLeistungsfähigkeit mit einfachem Handling undwirtschaftlicher Wiederaufbereitung vereint.Die Spezialisten von MAPAL kombinierenauf vielfältige Weise ISO-Werkzeuge mit derFührungsleistentechnologie, mit fest gelötetenPKD-Bearbeitungsstufen, mit Vollhartmetall-Werkzeugen oder mit der Technologie derfesten Werkzeuge. So werden sowohl bei derProzess- als auch bei der Werkzeugauslegungdie maximale Produktivität und Wirtschaftlichkeiterreicht.128

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Innovative Komplettlösungen MAPAL Servicesbieten viele OptionenKürzere Produktlebenszyklen und wachsenderProduktivitätsdruck fordern von derglobalen Fertigungsindustrie immer mehrLeistung. Bereits die Planungsphase istsehr zeitaufwändig und verschlingt teureRessourcen. Gleichzeitig müssen ProjektundPlanungsabteilungen flexibel auf dieaktuelle Auftragslage reagieren.Um die Kunden bei diesen Herausforderungenzu unterstützen, bietet MAPAL einumfangreiches Paket von Dienstleistungenan. Sie reichen von der Festlegung derrichtigen Bearbeitungsstrategie mit effizientenWerkzeugen über die Konzeption derAufspannvorrichtungen bis zur Erstellungvon NC-Programmen und der Inbetriebnahmedes Bearbeitungsprozesses. Die laufendeFertigung wird im Bereich Logistik, Wiederaufbereitungund Schulung unterstützt. Sohilft MAPAL, die Fertigung hochproduktiv,wirtschaftlich und prozesssicher zu halten.Der Kunde erhält damit den Gesamtprozessaus einer Hand und gewinnt Kapazitäten,um sein Kerngeschäft zu stärken.EngineeringMAPAL TETProjektierung kompletter Werkstückeinklusive aller WerkzeugeMAPAL re.toolingProjektierung kompletter Werkstückeinklusive aller Komponentenund InbetriebnahmeLogisticsMAPAL TMSTool ManagementMAPAL TLSLogistik- und LagerverwaltungMAPAL ToolbaseWerkzeugausgabesystemeMaintenanceMAPAL re.conditioningNachschliff und Wiederaufbereitungvon Werkzeugen, Fräseinsätzenund WendeplattenMAPAL TrainingProdukt- und TechnologieseminareMAPAL TOSWerkzeug- und ProzessoptimierungInnovativeKompl.lösungen129

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Innovative KomplettlösungenKomplettbearbeitung von TurboladernMAPAL mit führender WerkzeugtechnologieDownsizing und Abgasturbolader sind Technologien, die aus der modernenMotorenentwicklung nicht mehr wegzudenken sind. Für die Produktionder Turbinen- und Verdichtergehäuse des Turboladers waren bisheroftmals Bearbeitungszentren und Drehmaschinen erforderlich. MAPALhat ein Fertigungsverfahren entwickelt, das die komplette Bearbeitungauf einer Maschine ermöglicht.Mit dem mechatronischen Werkzeugsystem TOOLTRONIC® und durchInterpolationsdrehen werden Konturen und Einstiche auf Bearbeitungszentrenbearbeitet. Komplettbearbeitungswerkzeuge fassen darüberhinaus Bearbeitungsschritte zusammen.Werkzeug-Highlights für Turboladergehäuse1. TOOLTRONIC®für die KonturbearbeitungMAPAL TOOLTRONIC®, die einwechselbareU-Achse, bearbeitet Innenkontur,den Durchmesser und verschiedenePlanflächen.2. Interpolationsdrehen von EinstichenDie Taktzeit wird gegenüber dem Fräsenum 35 % gesenkt. Die Standzeit wirddurch den kontinuierlichen Schnittverlaufund die kürzere Eingriffszeit verbessert.3. ISO-Tangentialwerkzeug für dieKomplettbearbeitungEin Werkzeug zerspant sechs Bearbeitungsmerkmale prozesssicher,wirt schaftlich und präzise.Vorteile: Bearbeitung der Hauptbohrungim Turbinengehäuse in nur vierSchritten TOOLTRONIC® anstelle derDrehmaschine Zusammenlegen vieler Bearbeitungsschrittedurch Tangentialtechnologie Innovative Bearbeitungsverfahrenfür alle Bearbeitungsaufgabenan Bauteilen für Turbolader1InnovativeKompl.lösungen23131

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Innovative KomplettlösungenAchsschenkel aus Grauguss oder StahlTangentialtechnologie für schnelle Bearbeitungund niedrige StückkostenAchsschenkel müssen hohen Beanspruchungen Stand halten. Bei der Fertigungdieser überwiegend aus Grauguss, seltener aus Stahl, hergestelltenBauteile müssen hohe Form- und Lagetoleranzen realisiert werden. Trotzder anspruchsvollen Bearbeitung sind dennoch geringe Kosten gefordert,da es sich um ein Massenbauteil handelt.Mit dem Einsatz multifunktionaler Kombinationswerkzeuge von MAPALwerden Werkzeuge und Magazinplätze eingespart und somit Bearbeitungszeitund Kosten deutlich reduziert. Besonders vorteilhaft für die Komplettbearbeitungist es, Tangential-Wendeschneidplatten zu verwenden. Diese Schneidenhaben durch ihren positiven Spanwinkel einen weichen Schnitt und könnenaufgrund der kompakten Einbausituation sehr gut als Mehrschneider mithohen Vorschubgeschwindigkeiten eingesetzt werden.Werkzeug-Highlights für die Achsschenkelbearbeitung1. Stossdämpferanbindung Fräsenund BohrenKombination aus Scheibenfräser undEinsteckbohrer reduziert die Anzahl anWerkzeugwechseln.2. Hauptbohrung, InnenbearbeitungMit dem mehrstufigen Tangential-Kom binationswerkzeug wird dieSemibearbeitung eingespart.3. Hauptbohrung, AußenbearbeitungDas mehrstufige Kombinationswerkzeugmit Festplattensitzen ohne Voreinstellungfertigt Toleranzen kleiner ±0,1 mm.4. Außenbearbeitung AchszapfenVor-, Semi- und Fertigbearbeitung auseiner Hand erlauben höchste Genauigkeiten,bei kleinster Ausschussrate.Vorteile: Passende Prozesse für StandardundSondermaschinen Komplettbearbeitung mit minimalerAnzahl von Werkzeugen Schnelle Amortisation derWerkzeugkosten MAPAL Dienstleistungskompetenzauch beim Umrüsten vor handenerMaschinen3214132

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Innovative KomplettlösungenPleuel aus SchmiedestahlStabiler und sicherer Prozessfür die Bearbeitung von LeichtbaupleuelPleuel sind dynamisch hoch beanspruchte Motorbauteile. Aktuelle Trends imMotorenbau, wie zum Beispiel Downsizing oder Reduktion der CO 2 -Emissionenbei gleichbleibender oder sogar höherer Motorleistung erfordern auch neueLösungsansätze bei der Entwicklung und Herstellung von Pleuelstangen.Durch den Einsatz höherfester und innovativer Werkstoffe sowie neuerFertigungsverfahren können heute immer leichtere Pleuelstangen hergestelltwerden.Insbesondere für modernste Leichtbau-Pleuel bietet MAPAL Werkzeuglösungenfür die komplette Bohrungsbearbeitung an, die alle gestelltenAnforderungen prozesssicher und wirtschaftlich erfüllen.Zum Bearbeiten spezieller Bauteilgeometrien, wie zum Beispiel der Grundbohrungin Trapezform am kleinen Pleuelauge, hat MAPAL ein Hybridwerkzeugentwickelt, welches die Vorteile von ISO-Wendeschneidplatten und MAPALFührungsleistentechnologie kombiniert.Damit wird die Grundbohrung prozesssicher in IT7 Qualität erzeugt.Werkzeug-Highlights für die Pleuelbearbeitung1. Vollbohren und Fasen des kleinen AugesVollbohrwerkzeug in verstärkter Ausführungfür starke Schnittunterbrechungen.Zusätzliche Fasbearbeitung von Bohrungsein-und austritt.2. Hybridwerkzeug zur Fertigbearbeitungder Grundbohrung des kleinen AugesKombination von ISO-Wendeschneidplattenund Führungsleistentechnologie bearbeitetdie Trapezform in IT7 Qualität.3. Kombinationswerkzeug für kleinesund großes AugeKombinationswerkzeug mit Vollbohr-,Aufbohr- und Fas-Stufe zur Bearbeitungvon kleinem und großem Pleuelauge mitminimalen Werkzeugwechseln.4. VHM-Stufenbohrer für SchraubenlöcherDas Werkzeug kombiniert die beiden Bohrungsdurchmesserin Pleuelstange undDeckel sowie eine Fasbearbeitung.Vorteile: Stabiler und sicherer Prozess Kombinationswerkzeuge reduzierenWerkzeugwechsel132InnovativeKompl.lösungen4133

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Innovative KomplettlösungenVerdichtergehäuse aus GG25Verdichtergehäuse präzise und schnellmit ISO-Tangentialwerkzeugen bearbeitenZur Vor- und Fertigbearbeitung der Gehäuse und Lagerdeckel von Schraubenkompressorenbietet MAPAL Werkzeuglösungen, die perfekt auf die charakteristischenBearbeitungsanforderungen der Verdichtergehäuse und auf hoheEffizienz ausgelegt sind.Insbesondere die ineinandergreifenden Bohrungen der Rotoren für HauptundNebenläufer mit den dazugehörigen Lagerbohrungen im Verdichtergehäuseund im stirnseitigen Lagerdeckel stellen hohe Anforderungen an dieZerspanungswerkzeuge. Der Grund dafür sind die sehr engen geometrischenToleranzen, die für eine exakte Positionierung der spiralförmig verzahntenRotoren notwendig sind. Die Überschneidung der Durchmesser resultiert ineiner starken Schnittunterbrechung, die sich für gewöhnlich negativ auf Bearbeitungsqualitätund Standzeit auswirkt. Nicht jedoch bei den eingesetztenISO-Kombinationswerkzeugen, die mit ihren tangential angeordneten Wendeschneidplattentrotz der großen Schnittunterbrechungen für einen besondersruhigen Lauf der Werkzeuge bei der gesamten Bearbeitung sorgen.Werkzeug-Highlights zum Bearbeiten von Verdichtergehäusen1. Kombinationswerkzeuge mitTangentialtechnologieVorbearbeitung der Rotorbohrungenvon Haupt- und Nebenläufer sowie derjeweiligen Bohrungen für die Lagersitze.Trotz der Schnittunterbrechungenerreichen die Werkzeuge eine sehrhohe Positionsgenauigkeit.2. Fertigbearbeitung LagersitzNebenläufer und DurchgangZweistufiges Führungsleisten-Werkzeugkombiniert die Fertigbearbeitung beiderLagerbohrungen.Vorteile: Kurze Bearbeitungszeiten Reduzierter Werkzeugbedarf durchKombinationswerkzeuge Hohe Positionsgenauigkeit durchTangentialtechnologie12134

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Innovative KomplettlösungenGetriebegehäuse aus GG25Komplettlösung reduziert MaschinenbedarfGetriebegehäuse haben meist angepasste und komplexe Formen und bestehenin der Regel aus gegossenen Werkstoffen. Je nach Art und Aufgabe des Getriebeskann dieses einschalig oder mehrschalig ausgeführt sein. Bei der Fertigungist es anspruchsvoll, die entsprechenden Passungen sowie die Form- undLagetoleranzen einzuhalten.Durch die innovativen und multifunktionalen Tangentialwerkzeuge werdenkürzeste Taktzeiten realisiert und mehrere Bearbeitungen zu einem Arbeitsgangkombiniert. Dies schafft eine optimale Ausgangsbasis für die bestmöglicheVerfügbarkeit der Bearbeitungszentren.Darüber hinaus werden die Kombinationslösungen unter Berücksichtigungder Bauteilfamilien ausgelegt – ein weiterer Vorteil bei der Magazinplatzbelegung.Die Werkzeugvielfalt wird drastisch reduziert.Werkzeug-Highlights zum Bearbeiten von Getriebegehäusen1. Kombiniertes AufbohrwerkzeugDiese Werkzeugkombination bestehendaus VHM-Bohrer, ISO-Tangentialtechnologieund ISO-Kurzklemmhalter spart Nebenzeitenein, steigert die Wirtschaftlichkeitund sorgt für optimale Produktivität.2. Mehrstufiges Interpolations-DrehwerkzeugDer Vorteil vom Interpolationsdrehengegenüber dem Zirkularfräsen liegt nebender kürzeren Taktzeit und der höherenStandzeit bei den qualitativen Merkmalenwie Rundheit und Oberfläche.4. Eckfräser mit TangentialtechnologieDer Standard Eckfräser ICM90-C4-Finishing bietet mit seinen Justierelementendie Möglichkeit, optionaleBreitschlichtschneiden zu montieren,und erreicht dadurch die Qualität einesreinen Schlichtfräsers.1Vorteile: Sicherer Prozess Alles aus einer Hand Produktivitätssteigerung durchtechnologisch führende Werkzeuglösungen Geringere Investitionskosten durchreduzierten Maschinenbedarf23. Feinbohrwerkzeug mit FührungsleistenDie präzise Feinjustierung des Führungsleisten-Werkzeugesgarantiert eine sichereKomponentenfertigung und bietet dashöchste Maß an Genauigkeit und damitdie Grundlage für eine lange BauteilLebensdauer.3InnovativeKompl.lösungen4135

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Werkzeuge mit ISO-Elementen | KurzklemmhalterKurzklemmhalterNeben der Justiermöglichkeit mit einem großenEinstellweg bieten Kurzklemmhalter durch ihreschnelle und einfache Austauschbarkeit interessanteMöglichkeiten für viele Anwendungen.Dabei werden Kurzklemmhalter sowohl füraußen- als auch für innenliegende Bearbeitungengenutzt. Bei Änderungen, zum Beispielvon Fasenwinkeln oder im Reparaturfall, sindKurzklemmhalter ohne großen Aufwand austauschbar.Das Angebot von MAPAL Kurzklemmhalterndeckt einen Großteil der konstruktiven Einbauvariantenab. Neben den standardisiertenISO-Kurzklemmhaltern steht eine Reihe vonKompaktklemmhaltern für Radial- und Tangential-Wendeschneidplattenzur Verfügung. Diesebieten durch kürzere Baulängen noch mehr konstruktiveMöglichkeiten bei der Auslegung vonSonderwerkzeugen. Bezeichnungsschlüssel 138-139 ISO Kurzklemmhalter 140-143 Kompaktklemmhalter 144-149 Kompaktklemmhalter für Tangential-150-151WendeschneidplattenGrößenvergleich MAPAL Kompaktklemmhaltermit ISO KurzklemmhalterBeispiel: WSP-Größe 0910KompaktklemmhalterISO KurzklemmhalterAuf Anfrage liefert MAPAL auch Kurzklemmhalterund Kompaktklemmhalter in Sonderanfertigung.Kurzklemmhalter137

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Kurzklemmhalter | BezeichnungsschlüsselBezeichnungsschlüssel Kurzklemmhalter und KompaktklemmhalterS T F C RWendeschneidplattenbefestigungPlattenformHalterformFreiwinkelSchneidrichtungSüber SenkbohrungaufgeschraubtC (80°)S (90°)F (90°)G (90°)J (93°)AAK T K K T TAKAAN 0°RrechtsK (75°)AC 7°T (60°)W (80°)L (95°)R (75°)S (45°)AKAK K KA AK K T KP 11°D 15°E 20°linksLF (70°)W (60°)T (60°)Y 85°)AKTsieheMerkmaleK K KA AK K KAKC S T W FA = KurzklemmhalterK = KompaktklemmhalterT = Kompaktklemmhalterfür Tangential-WendeschneidplattenKompaktklemmhalter mit SonderwinkelAngabe der Halterform direkt über den Einstellwinkel70˚z.B. ST70CR 08CK-0980˚z.B. SW80NR 18CT-09138

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Kurzklemmhalter | Bezeichnungsschlüssel0 8 C A - 0 9Halterhöhe Merkmale PlattengrößeHöhenangabenKennzahl (mm)06 6,01. Stelle BedeutungCAKurzklemmhalter(Cartridge)2. Stelle BedeutungKurzklemmhalternach DIN 4985Inkreisd d d d dl l l l ld (mm) C S T WF5,56 05 – 09 – –6,35 06 06 11 – 069,525 09 09 16 – 0910,16 – – – 07 –12,7 12 12 – – 1213,65 – – – 09 –08 8,010 10,0KKompaktklemmhalterähnlich DIN 498512 12,014 14,0TKompaktklemmhalterähnlich DIN 4985für Tangential-Wendeschneidplatten18 18,0Kurzklemmhalter139

Werkzeuge mit ISO-Elementen | KurzklemmhalterISO KurzklemmhalterForm F, GSCGl 3l 190°d 1 min.eh 1SCF l 1STF l 1 STG l 1l 3 l 3 l 390° 90°tff90°f fh 2 e e eBaumaßeSpezifikationZugehörigeSchneidplatte(bezogenauf R-Nenn)h 1 f R-Nenn l 1 e l 3 h 2 t d 1 min.Zubehörgruppe*Bestell-Nr.STG…SCG…STF…SCF…SCFCR 08 CA-06 CC__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 3 30011050SCFCL 08 CA-06 CC__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 3 30011051SCFPR 08 CA-06 CP__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 3 30011052SCFPL 08 CA-06 CP__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 3 30011053SCFCR 10 CA-09 CC__T/W 09 T3 .. 10 14 0,8 50 20 8 13 5 40 5 30011054SCFCL 10 CA-09 CC__T/W 09 T3 .. 10 14 0,8 50 20 8 13 5 40 5 30011055SCFCR 12 CA-12 CC__T/W 12 04 .. 12 20 0,8 55 20 8 17 6 50 1 30011056SCFCL12 CA-12 CC__T/W 12 04 .. 12 20 0,8 55 20 8 17 6 50 1 30011057STFCR 08 CA-09 TC__T/W 09 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 2 30011058STFCL 08 CA-09 TC__T/W 09 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 2 30011059STFCR 10 CA-11 TC__T/W 11 02 .. 10 14 0,4 50 20 8 13 5 40 4 30011060STFCL 10 CA-11 TC__T/W 11 02 .. 10 14 0,4 50 20 8 13 5 40 4 30011061STFCR 12 CA-16 TC__T/W 16 T3 .. 12 20 0,8 55 20 8 17 6 50 6 30011062STFCL 12 CA-16 TC__T/W 16 T3 .. 12 20 0,8 55 20 8 17 6 50 6 30011063SCGCR 08 CA-06 CC__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 3 30011064SCGCL 08 CA-06 CC__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 3 30011065SCGPR 08 CA-06 CP__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 3 30011066SCGPL 08 CA-06 CP__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 3 30011067SCGCR 10 CA-09 CC__T/W 09 T3 .. 10 14 0,8 50 20 8 13 5 40 5 30011068SCGCL 10 CA-09 CC__T/W 09 T3 .. 10 14 0,8 50 20 8 13 5 40 5 30011069SCGCR 12 CA-12 CC__T/W 12 04 .. 12 20 0,8 55 20 8 17 6 50 1 30011070SCGCL 12 CA-12 CC__T/W 12 04 .. 12 20 0,8 55 20 8 17 6 50 1 30011071STGCR 08 CA-09 TC__T/W 09 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 2 30011072STGCL 08 CA-09 TC__T/W 09 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 2 30011073STGCR 10 CA-11 TC__T/W 11 02 .. 10 14 0,4 50 20 8 13 5 40 4 30011074STGCL 10 CA-11 TC__T/W 11 02 .. 10 14 0,4 50 20 8 13 5 40 4 30011075STGCR 12 CA-16 TC__T/W 16 T3 .. 12 20 0,8 55 20 8 17 6 50 6 30011076STGCL 12 CA-16 TC__T/W 16 T3 .. 12 20 0,8 55 20 8 17 6 50 6 30011077* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.140

Werkzeuge mit ISO-Elementen | KurzklemmhalterISO KurzklemmhalterForm J, K, Lh 1td 1 min.15°STJ SSKl 1 lSCL1 al1l 3 l 3 l 393°ff95°75° 95°fh 2e e eBaumaßeSpezifikationZugehörigeSchneidplatte(bezogenauf R-Nenn)h 1 f R-Nenn l 1 a e l 3 h 2 t d 1 min.Zubehörgruppe*STJ…SSK…SCL…STJCR 08 CA-09 TC__T/W 09 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 2 30011078STJCL 08 CA-09 TC__T/W 09 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 2 30011079STJCR 10 CA-11 TC__T/W 11 02 .. 10 14 0,4 50 20 8 13 5 40 4 30011080STJCL 10 CA-11 TC__T/W 11 02 .. 10 14 0,4 50 20 8 13 5 40 4 30011081STJCR 12 CA-16 TC__T/W 16 T3 .. 12 20 0,8 55 20 8 17 6 50 6 30011082STJCL 12 CA-16 TC__T/W 16 T3 .. 12 20 0,8 55 20 8 17 6 50 6 30011083SSKCR 08 CA-06 SC__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 1,5 17 7 9,5 4,5 25 3 30011084SSKCL 08 CA-06 SC__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 1,5 17 7 9,5 4,5 25 3 30011085SSKCR 10 CA-09 SC__T/W 09 T3 .. 10 14 0,8 50 2,2 20 8 13 5 40 5 30011086SSKCL 10 CA-09 SC__T/W 09 T3 .. 10 14 0,8 50 2,2 20 8 13 5 40 5 30011087SSKCR 12 CA-12 SC__T/W 12 04 .. 12 20 0,8 55 3,1 20 8 17 6 50 1 30011088SSKCL 12 CA-12 SC__T/W 12 04 .. 12 20 0,8 55 3,1 20 8 17 6 50 1 30011089SCLCR 08 CA-06 CC__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 3 30011090SCLCL 08 CA-06 CC__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 3 30011091SCLPR 08 CA-06 CP__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 3 30011092SCLPL 08 CA-06 CP__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 17 7 9,5 4,5 25 3 30011093SCLCR 10 CA-09 CC__T/W 09 T3 .. 10 14 0,8 50 20 8 13 5 40 5 30011094SCLCL 10 CA-09 CC__T/W 09 T3 .. 10 14 0,8 50 20 8 13 5 40 5 30011095SCLCR 12 CA-12 CC__T/W 12 04 .. 12 20 0,8 55 20 8 17 6 50 1 30011096SCLCL 12 CA-12 CC__T/W 12 04 .. 12 20 0,8 55 20 8 17 6 50 1 30011097KurzklemmhalterBestell-Nr.* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.141

Werkzeuge mit ISO-Elementen | KurzklemmhalterISO KurzklemmhalterForm R, Sd 1 min.h 1SSRl 1SSS l 1 STS l175°aaatl 3 l 3 l 345°f45°ffh 2e e eBaumaßeSpezifikationZugehörigeSchneidplatte(bezogenauf R-Nenn)h 1 f R-Nenn l 1 a e l 3 h 2 t d 1 min.Zubehörgruppe*Bestell-Nr.SSR…SSS…STS…SSRCR 08 CA-06 SC__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 1,6 17 7 9,5 4,5 25 3 30011098SSRCL 08 CA-06 SC__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 1,6 17 7 9,5 4,5 25 3 30011099SSRCR 10 CA-09 SC__T/W 09 T3 .. 10 14 0,8 50 2,2 20 8 13 5 40 5 30011100SSRCL 10 CA-09 SC__T/W 09 T3 .. 10 14 0,8 50 2,2 20 8 13 5 40 5 30011101SSRCR 12 CA-12 SC__T/W 12 04 .. 12 20 0,8 55 3,1 20 8 17 6 50 1 30011102SSRCL 12 CA-12 SC__T/W 12 04 .. 12 20 0,8 55 3,1 20 8 17 6 50 1 30011103SSSCR 08 CA-06 SC__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 28 4,2 17 7 9,5 4,5 25 3 30011104SSSCL 08 CA-06 SC__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 28 4,2 17 7 9,5 4,5 25 3 30011105SSSCR 10 CA-09 SC__T/W 09 T3 .. 10 14 0,8 44 6,1 20 8 13 5 40 5 30011106SSSCL 10 CA-09 SC__T/W 09 T3 .. 10 14 0,8 44 6,1 20 8 13 5 40 5 30011107SSSCR 12 CA-12 SC__T/W 12 04 .. 12 20 0,8 47 8,3 20 8 17 6 50 1 30011108SSSCL 12 CA-12 SC__T/W 12 04 .. 12 20 0,8 47 8,3 20 8 17 6 50 1 30011109STSCR 08 CA-09 TC__T/W 09 02 .. 8 10 0,4 28 6,1 17 7 9,5 4,5 25 2 30011110STSCL 08 CA-09 TC__T/W 09 02 .. 8 10 0,4 28 6,1 17 7 9,5 4,5 25 2 30011111STSCR 10 CA-11 TC__T/W 11 02 .. 10 14 0,4 44 7 20 8 13 5 40 4 30011112STSCL 10 CA-11 TC__T/W 11 02 .. 10 14 0,4 44 7 20 8 13 5 40 4 30011113STSCR 12 CA-16 TC__T/W 16 T3 .. 12 20 0,8 47 10,2 20 8 17 6 50 6 30011114STSCL 12 CA-16 TC__T/W 16 T3 .. 12 20 0,8 47 10,2 20 8 17 6 50 6 30011115* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.142

Werkzeuge mit ISO-Elementen | KurzklemmhalterISO KurzklemmhalterForm T, Yh 1d 1 min.SST l 1 STT l 1 SSY l1l 3 60°l 3 60°l 3tafaf85°fh 2e e eBaumaßeSpezifikationZugehörigeSchneidplatte(bezogenauf R-Nenn)h 1 f R-Nenn l 1 a e l 3 h 2 t d 1 min.Zubehörgruppe*SST…STT…SSY…SSTCR 08 CA-06 SC__T/W 06 02 .. 8 6 0,4 32 3 17 7 9,5 4,5 25 3 30011116SSTCL 08 CA-06 SC__T/W 06 02 .. 8 6 0,4 32 3 17 7 9,5 4,5 25 3 30011117SSTCR 10 CA-09 SC__T/W 09 T3 .. 10 9 0,8 50 4,3 20 8 13 5 40 5 30011118SSTCL 10 CA-09 SC__T/W 09 T3 .. 10 9 0,8 50 4,3 20 8 13 5 40 5 30011119SSTCR 12 CA-12 SC__T/W 12 04 .. 12 13 0,8 55 5,9 20 8 17 6 50 1 30011120SSTCL 12 CA-12 SC__T/W 12 04 .. 12 13 0,8 55 5,9 20 8 17 6 50 1 30011121STTCR 08 CA-09 TC__T/W 09 02 .. 8 6 0,4 32 4,3 17 7 9,5 4,5 25 2 30011122STTCL 08 CA-09 TC__T/W 09 02 .. 8 6 0,4 32 4,3 17 7 9,5 4,5 25 2 30011123STTCR 10 CA-11 TC__T/W 11 02 .. 10 9 0,4 50 5 20 8 13 5 40 4 30011124STTCL 10 CA-11 TC__T/W 11 02 .. 10 9 0,4 50 5 20 8 13 5 40 4 30011125STTCR 12 CA-16 TC__T/W 16 T3 .. 12 13 0,8 55 7,2 20 8 17 6 50 6 30011126STTCL 12 CA-16 TC__T/W 16 T3 .. 12 13 0,8 55 7,2 20 8 17 6 50 6 30011127SSYCR 08 CA-06 SC__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 – 17 7 9,5 4,5 25 3 30011128SSYCL 08 CA-06 SC__T/W 06 02 .. 8 10 0,4 32 – 17 7 9,5 4,5 25 3 30011129SSYCR 10 CA-09 SC__T/W 09 T3 .. 10 14 0,8 50 0,8 20 8 13 5 40 5 30011130SSYCL 10 CA-09 SC__T/W 09 T3 .. 10 14 0,8 50 0,8 20 8 13 5 40 5 30011131SSYCR 12 CA-12 SC__T/W 12 04 .. 12 20 0,8 55 1 20 8 17 6 50 1 30011132SSYCL 12 CA-12 SC__T/W 12 04 .. 12 20 0,8 55 1 20 8 17 6 50 1 30011133KurzklemmhalterBestell-Nr.* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.143

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Kurzklemmhalter | KompaktklemmhalterKompaktklemmhalterForm Fh 1d 1 min.SCF l 1SSF l 1STF l 1l 3l 3l 3t90° 90° 90°fffh 2e e eBaumaßeSpezifikationZugehörigeSchneidplatte(bezogenauf R-Nenn)h 1 f R-Nenn l 1 e l 3 h 2 t d 1 min.Zubehörgruppe*Bestell-Nr.SCF…SSF…STF…SCFCR 06 CK-06 CC__0602__ 6 8,5 0,4 25 11 5 6,0 2,5 18 9 30011134SCFCL 06 CK-06 CC__0602__ 6 8,5 0,4 25 11 5 6,0 2,5 18 9 30011135SCFCR 06 CK-06 CC__0602__ 6 9,7 0,4 25 11 5 6,0 2,5 18 9 30011136SCFCL 06 CK-06 CC__0602__ 6 9,7 0,4 25 11 5 6,0 2,5 18 9 30011137SCFCR 10 CK-09 CC__09T3__ 10 14 0,8 40 17 8 15 5 33 14 30011138SCFCL 10 CK-09 CC__09T3__ 10 14 0,8 40 17 8 15 5 33 14 30011139SCFCR 12 CK-12 CC__1204__ 12 18 0,8 50 20 8 16 5 37 7 30011140SCFCL 12 CK-12 CC__1204__ 12 18 0,8 50 20 8 16 5 37 7 30011141SSFPR 08 CK-06 SP__0603__ 8 10 0,4 32 17 5 10 4,5 24 13 30011142SSFPL 08 CK-06 SP__0603__ 8 10 0,4 32 17 5 10 4,5 24 13 30011143SSFCR 10 CK-09 SC__09T3__ 10 14 0,8 44 17 8 15 5 33 16 30011144SSFCL 10 CK-09 SC__09T3__ 10 14 0,8 44 17 8 15 5 33 16 30011145SSFCR 12 CK-12 SC__1204__ 12 18 0,8 50 20 8 16 5 37 7 30011146SSFCL 12 CK-12 SC__1204__ 12 18 0,8 50 20 8 16 5 37 7 30011147STFCR 06 CK-09 TC__0902__ 6 10 0,4 25 11 5 6 2,5 18 17 30011148STFCL 06 CK-09 TC__0902__ 6 10 0,4 25 11 5 6 2,5 18 17 30011149STFR 10 CK-11 TC__1102__ 10 14 0,4 40 17 8 15 5 33 11 30011150STFCL 10 CK-11 TC__1102__ 10 14 0,4 40 17 8 15 5 33 11 30011151STFCR 12 CK-16 TC__16T3__ 12 18 0,8 50 20 8 16 5 37 12 30011152STFCL 12 CK-16 TC__16T3__ 12 18 0,8 50 20 8 16 5 37 12 30011153* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.144

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Kurzklemmhalter | KompaktklemmhalterKompaktklemmhalterForm G, Lh 1d 1 min.SCG SCLl 1 l 195°l 3 90°l 3tf95°fh 2eeBaumaßeSpezifikationZugehörigeSchneidplatte(bezogenauf R-Nenn)h 1 f R-Nenn l 1 e l 3 h 2 t d 1 min.Zubehörgruppe*SCG…SCL…SCGCR 06 CK-06 CC__0602__ 6 8,5 0,4 25 11 5 6 2,5 18 10 30011154SCGCL 06 CK-06 CC__0602__ 6 8,5 0,4 25 11 5 6 2,5 18 10 30011155SCGCR 06 CK-06 CC__0602__ 6 9,7 0,4 25 11 5 6 2,5 18 10 30011156SCGCL 06 CK-06 CC__0602__ 6 9,7 0,4 25 11 5 6 2,5 18 10 30011157SCGCR 10 CK-09 CC__09T3__ 10 14 0,8 40 17 8 15 5 33 15 30011158SCGCL 10 CK-09 CC__09T3__ 10 14 0,8 40 17 8 15 5 33 15 30011159SCGCR 12 CK-12 CC__1204__ 12 18 0,8 50 20 8 16 5 37 8 30011160SCGCL 12 CK-12 CC__1204__ 12 18 0,8 50 20 8 16 5 37 8 30011161SCLCR 06 CK-06 CC__0602__ 6 8,5 0,4 25 11 5 6,0 2,5 18 10 30011162SCLCL 06 CK-06 CC__0602__ 6 8,5 0,4 25 11 5 6,0 2,5 18 10 30011163SCLCR 06 CK-06 CC__0602__ 6 9,7 0,4 25 11 5 6,0 2,5 18 10 30011164SCLCL 06 CK-06 CC__0602__ 6 9,7 0,4 25 11 5 6,0 2,5 18 10 30011165SCLCR 10 CK-09 CC__09T3__ 10 14 0,8 40 17 8 15,0 5 33 15 30011166SCLCL 10 CK-09 CC__09T3__ 10 14 0,8 40 17 8 15,0 5 33 15 30011167SCLCR 12 CK-12 CC__1204__ 12 18 0,8 50 20 8 16,0 5 37 7 30011168SCLCL 12 CK-12 CC__1204__ 12 18 0,8 50 20 8 16,0 5 37 7 30011169KurzklemmhalterBestell-Nr.* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.145

a 1a 1Werkzeuge mit ISO-Elementen | Kurzklemmhalter | KompaktklemmhalterKompaktklemmhalterForm RSTR l 1l 3 a 275°d 1h 1emin.SCR V1 l 1SCR V2 l 1SSR l 1l 3 a 2 l 3 a 2 l 3a 215°75°75°75°ta 1fa 1ff fh 2 e e eBaumaßeSpezifikationZugehörigeSchneidplatte(bezogenauf R-Nenn)h 1 f R-Nenn l 1 a 1 e l 3 h 2 a 2 t d 1 min.Zubehörgruppe*Bestell-Nr.STR…SSR…SCR…V2 SCR…V1SCRCR 06 CK-06 V1 CC__0602__ 6 9,7 0,4 25 1,55 11 5 6 5,79 2,5 18 9 30011170SCRCL 06 CK-06 V1 CC__0602__ 6 9,7 0,4 25 1,55 11 5 6 5,79 2,5 18 9 30011171SCRCR 10 CK-09 V1 CC__09T3__ 10 14 0,8 44 2,27 17 8 15 8,46 5 33 14 30011172SCRCL 10 CK-09 V1 CC__09T3__ 10 14 0,8 44 2,27 17 8 15 8,46 5 33 14 30011173SCRCR 06 CK-06 V2 CC__0602__ 6 10 0,4 25 1,55 11 5 6 5,79 2,5 18 9 30011174SCRCL 06 CK-06 V2 CC__0602__ 6 10 0,4 25 1,55 11 5 6 5,79 2,5 18 9 30011175SCRCR 10 CK-09 V2 CC__09T3__ 10 14 0,8 44 2,27 17 8 15 8,5 5 33 16 30011176SCRCL 10 CK-09 V2 CC__09T3__ 10 14 0,8 44 2,27 17 8 15 8,5 5 33 16 30011177SSRPR 08 CK-06 SP__0603__ 8 10 0,4 32 1,53 17 5 10 5,71 4,5 24 13 30011178SSRPL 08 CK-06 SP__0603__ 8 10 0,4 32 1,53 17 5 10 5,71 4,5 24 13 30011179SSRCR 10 CK-09 SC__09T3__ 10 14 0,8 44 2,24 17 8 15 8,35 5 33 16 30011180SSRCL 10 CK-09 SC__09T3__ 10 14 0,8 44 2,24 17 8 15 8,35 5 33 16 30011181SSRCR 12 CK-12 SC__1204__ 12 18 0,8 50 3,06 20 8 16 11,42 5 37 7 30011182SSRCL 12 CK-12 SC__1204__ 12 18 0,8 50 3,06 20 8 16 11,42 5 37 7 30011183STRCR 06 CK-09 TC__0902__ 6 10 0,4 25 2,23 11 5 6 8,31 2,5 18 17 30011184STRCL 06 CK-09 TC__0902__ 6 10 0,4 25 2,23 11 5 6 8,31 2,5 18 17 30011185STRCR 10 CK-11 TC__1102__ 10 14 0,4 40 2,58 17 8 15 9,63 5 33 11 30011186STRCL 10 CK-11 TC__1102__ 10 14 0,4 40 2,58 17 8 15 9,63 5 33 11 30011187STRCR 12 CK-16 TC__16T3__ 12 18 0,8 50 3,74 20 8 16 13,95 5 37 12 30011188STCRL 12 CK-16 TC__16T3__ 12 18 0,8 50 3,74 20 8 16 13,95 5 37 12 30011189* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.146

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Kurzklemmhalter | KompaktklemmhalterKompaktklemmhalterForm Seh 1d 1 min.SCS V1 l 1 SCS V2 l 1 SSS l 1tl 3 a 2 l 3 a 2 l 3a 245° 45° 45°a 1fa 1fSTSl 1l 3 a 2a 1a 145°f fh 2 e e eBaumaßeSpezifikationZugehörigeSchneidplatte(bezogenauf R-Nenn)h 1 f R-Nenn l 1 a 1 e l 3 h 2 a 2 t d 1 min.Zubehörgruppe*STS…SSS…SCS…V2 SCS…V1SCSCR 06 CK-06 V1 CC__0602__ 6 9,7 0,4 25 4,22 11 5 6 4,22 2,5 18 9 30011190SCSCL 06 CK-06 V1 CC__0602__ 6 9,7 0,4 25 4,22 11 5 6 4,22 2,5 18 9 30011191SCSCR 10 CK-09 V1 CC__09T3__ 10 14 0,8 44 6,16 17 8 15 6,16 5 33 14 30011192SCSCL 10 CK-09 V1 CC__09T3__ 10 14 0,8 44 6,16 17 8 15 6,16 5 33 14 30011193SCSCR 06 CK-06 V2 CC__0602__ 6 10 0,4 25 4,22 11 5 6 4,22 2,5 18 9 30011194SCSCL 06 CK-06 V2 CC__0602__ 6 10 0,4 25 4,22 11 5 6 4,22 2,5 18 9 30011195SCSCR 10 CK-09 V2 CC__09T3__ 10 14,3 0,8 44 6,16 17 8 15 6,16 5 33 14 30011196SCSCL 10 CK-09 V2 CC__09T3__ 10 14,3 0,8 44 6,16 17 8 15 6,16 5 33 14 30011197SSSPR 08 CK-06 SP__0603__ 8 10 0,4 32 4,16 17 5 10 4,16 4,5 24 13 30011198SSSPL 08 CK-06 SP__0603__ 8 10 0,4 32 4,16 17 5 10 4,16 4,5 24 13 30011199SSSCR 10 CK-09 SC__09T3__ 10 14 0,8 44 6,07 17 8 15 6,07 5 33 14 30011200SSSCL 10 CK-09 SC__09T3__ 10 14 0,8 44 6,07 17 8 15 6,07 5 33 14 30011201SSSCR 12 CK-12 SC__1204__ 12 18 0,8 50 8,32 20 8 16 8,32 5 37 7 30011202SSSCL 12 CK-12 SC__1204__ 12 18 0,8 50 8,32 20 8 16 8,32 5 37 7 30011203STSCR 06 CK-09 TC__0902__ 6 10 0,4 25 6,06 11 5 6 6,06 2,5 18 17 30011204STSCL 06 CK-09 TC__0902__ 6 10 0,4 25 6,06 11 5 6 6,06 2,5 18 17 30011205STSCR 10 CK-11 TC__1102__ 10 14 0,4 40 7,03 17 8 15 7,03 5 33 11 30011206STSCL 10 CK-11 TC__1102__ 10 14 0,4 40 7,03 17 8 15 7,03 5 33 11 30011207STSCR 12 CK-16 TC__16T3__ 12 18 0,8 50 10,18 20 8 16 10,17 5 37 12 30011208STSCL 12 CK-16 TC__16T3__ 12 18 0,8 50 10,18 20 8 16 10,17 5 37 12 30011209KurzklemmhalterBestell-Nr.* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.147

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Kurzklemmhalter | KompaktklemmhalterKompaktklemmhalterForm Td 1 min.eh 1SCT V1 l 1 SCT V2 l 1SST l 1tl 3 a 2 l 3 a 2l 3a 260° 60°60°a 1fa 1fSTTl 1l 3 a 260°a 1a 1f fh 2 e e eBaumaßeSpezifikationZugehörigeSchneidplatte(bezogenauf R-Nenn)h 1 f R-Nenn l 1 a 1 e l 3 h 2 a 2 t d 1 min.Zubehörgruppe*Bestell-Nr.STT…SST…SCT…V2 SCT…V1SCTCR 06 CK-06 V1 CC__0602__ 6 9,7 0,4 25 2,99 11 5 6 5,17 2,5 18 9 30011210SCTCL 06 CK-06 V1 CC__0602__ 6 9,7 0,4 25 2,99 11 5 6 5,17 2,5 18 9 30011211SCTCR 10 CK-09 V1 CC__09T3__ 10 14 0,8 44 4,35 17 8 15 7,54 5 33 14 30011212SCTCL 10 CK-09 V1 CC__09T3__ 10 14 0,8 44 4,35 17 8 15 7,54 5 33 14 30011213SCTCR 06 CK-06 V2 CC__0602__ 6 10 0,4 25 2,99 11 5 6 5,17 2,5 18 9 30011214SCTCL 06 CK-06 V2 CC__0602__ 6 10 0,4 25 2,99 11 5 6 5,17 2,5 18 9 30011215SCTCR 10 CK-09 V2 CC__09T3__ 10 14 0,8 44 4,36 17 8 15 7,55 5 33 16 30011216SCTCL 10 CK-09 V2 CC__09T3__ 10 14 0,8 44 4,36 17 8 15 7,55 5 33 16 30011217SSTPR 08 CK-06 SP__0603__ 8 10 0,4 32 2,94 17 5 10 5,1 4,5 24 13 30011218SSTPL 08 CK-06 SP__0603__ 8 10 0,4 32 2,94 17 5 10 5,1 4,5 24 13 30011219SSTCR 10 CK-09 SC__09T3__ 10 14 0,8 44 4,30 17 8 15 7,45 5 33 14 30011220SSTCL 10 CK-09 SC__09T3__ 10 14 0,8 44 4,30 17 8 15 7,45 5 33 14 30011221SSTCR 12 CK-12 SC__1204__ 12 18 0,8 50 5,89 20 8 16 10,2 5 37 7 30011222SSTCL 12 CK-12 SC__1204__ 12 18 0,8 50 5,89 20 8 16 10,2 5 37 7 30011223STTCR 06 CK-09 TC__0902__ 6 10 0,4 25 4,29 11 5 6 7,43 2,5 18 17 30011224STTCL 06 CK-09 TC__0902__ 6 10 0,4 25 4,29 11 5 6 7,43 2,5 18 17 30011225STTCR 10 CK-11 TC__1102__ 10 14 0,4 40 4,98 17 8 15 8,62 5 33 11 30011226STTCL 10 CK-11 TC__1102__ 10 14 0,4 40 4,98 17 8 15 8,62 5 33 11 30011227STTCR 12 CK-16 TC__16T3__ 12 18 0,8 50 7,20 20 8 16 12,47 5 37 12 30011228STTCL 12 CK-16 TC__16T3__ 12 18 0,8 50 7,20 20 8 16 12,47 5 37 12 30011229* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.148

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Kurzklemmhalter | KompaktklemmhalterKompaktklemmhalterForm W, YSSYlSTW1l 1l 3 a 2 l 3 a 285° 60°d 1 min.h 1eeSCW V1 l 1 SCW V2 l 1 SSW l 1a 1a 1a 1fa 1l 3 a 2 l 3 a 2l 3a 260° 60°60°a 1ftfffh 2 e e eBaumaßeSpezifikationZugehörigeSchneidplatte(bezogenauf R-Nenn)h 1 f R-Nenn l 1 a 1 e l 3 h 2 a 2 t d 1 min.Zubehörgruppe*Bestell-Nr.SSY…STW…SSW… SCW…V2 SCW…V1SCWCR 06 CK-06 V1 CC__0602__ 6 9,7 0,4 25 5,17 11 5 6 2,99 2,5 18 9 30011230SCWCL 06 CK-06 V1 CC__0602__ 6 9,7 0,4 25 5,17 11 5 6 2,99 2,5 18 9 30011231SCWCR 10 CK-09 V1 CC__09T3__ 10 14 0,8 44 7,55 17 8 15 4,36 5 33 16 30011232SCWCL 10 CK-09 V1 CC__09T3__ 10 14 0,8 44 7,55 17 8 15 4,36 5 33 16 30011233SCWCR 06 CK-06 V2 CC__0602__ 6 10 0,4 25 5,17 11 5 6 2,99 2,5 18 9 30011234SCWCL 06 CK-06 V2 CC__0602__ 6 10 0,4 25 5,17 11 5 6 2,99 2,5 18 9 30011235SCWCR 10 CK-09 V2 CC__09T3__ 10 14,3 0,8 44 7,55 17 8 15 4,36 5 33 14 30011236SCWCL 10 CK-09 V2 CC__09T3__ 10 14,3 0,8 44 7,55 17 8 15 4,36 5 33 14 30011237SSWPR 08 CK-06 SP__0603__ 8 10 0,4 32 5,1 17 5 10 2,94 4,5 24 13 30011238SSWPL 08 CK-06 SP__0603__ 8 10 0,4 32 5,1 17 5 10 2,94 4,5 24 13 30011239SSWCR 10 CK-09 SC__09T3__ 10 14 0,8 44 7,45 17 8 15 4,30 5 33 16 30011240SSWCL 10 CK-09 SC__09T3__ 10 14 0,8 44 7,45 17 8 15 4,30 5 33 16 30011241SSWCR 12 CK-12 SC__1204__ 12 18 0,8 50 10,2 20 8 16 5,89 5 37 7 30011242SSWCL 12 CK-12 SC__1204__ 12 18 0,8 50 10,2 20 8 16 5,89 5 37 7 30011243STWCR 06 CK-09 TC__0902__ 6 10 0,4 25 7,43 11 5 6 4,29 2,5 18 17 30011244STWCL 06 CK-09 TC__0902__ 6 10 0,4 25 7,43 11 5 6 4,29 2,5 18 17 30011245STWCR 10 CK-11 TC__1102__ 10 14 0,4 40 8,62 17 8 15 4,98 5 33 11 30011246STWCL 10 CK-11 TC__1102__ 10 14 0,4 40 8,62 17 8 15 4,98 5 33 11 30011247STWCR 12 CK-16 TC__16T3__ 12 18 0,8 50 12,47 20 8 16 7,20 5 37 12 30011248STWCL 12 CK-16 TC__16T3__ 12 18 0,8 50 12,47 20 8 16 7,20 5 37 12 30011249SSYPR 08 CK-06 SP__0603__ 8 10 0,4 32 5,91 17 5 10 0,52 4,5 24 13 30011250SSYPL 08 CK-06 SP__0603__ 8 10 0,4 32 5,91 17 5 10 0,52 4,5 24 13 30011251SSYCR 10 CK-09 SC__09T3__ 10 14 0,8 44 8,66 17 8 15 0,76 5 33 16 30011252SSYCL 10 CK-09 SC__09T3__ 10 14 0,8 44 8,66 17 8 15 0,76 5 33 16 30011253SSYCR 12 CK-12 SC__1204__ 12 18 0,8 50 11,82 20 8 16 1,03 5 37 7 30011254SSYCL 12 CK-12 SC__1204__ 12 18 0,8 50 11,82 20 8 16 1,03 5 37 7 30011255Kurzklemmhalter* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.149

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Kurzklemmhalter | Kompaktklemmhalter für Tangential-Wendeschneidplattend 1 min.Kompaktklemmhalterfür Tangential-WendeschneidplattenForm F, 80SWFSCFh 1 SWF l 1 SW80l 1l 3 l 390˚th 2 e ed 1 min.l 1l 1SCFSC80h 1l 3 l 390˚ff80˚80˚f fth 2 e eBaumaßeSpezifikationZugehörigeSchneidplatte(bezogenauf R-Nenn)h 1 f R-Nenn l 1 e l 3 h 2 t d 1 min.Zubehörgruppe*Bestell-Nr.SW…SWFNR 14 CT-07 WTHQ07 14 16 0.8 41 18 8 16 7 44 20 30305010SW80NR 14 CT-07 WTHQ07 14 16 0.8 41 18 8 16 7 44 21 30305012SWFNR 18 CT-09 WTHQ09 18 22 0.8 43 18 8 20 7 59,5 18 30305013SW80NR 18 CT-09 WTHQ09 18 22 0.8 43 18 8 20 7 59,5 19 30305014SCFNR 10 CT-06 CTHQ06 10 11 0.8 29 12 5 11 5 40 22 30305015SC80NR 10 CT-06 CTHQ06 10 11 0.8 29 12 5 11 5 40 23 30305016SC…SCFNR 14 CT-09 CTHQ09 14 16 0.8 41 18 8 16 7 65 24 30305018SC80NR 14 CT-09 CTHQ09 14 16 0.8 41 18 8 16 7 65 25 30305019SCFNR 18 CT-12 CTHQ12 18 22 0.8 43 18 8 20 7 75 26 30305020SC80NR 18 CT-12 CTHQ12 18 22 0.8 43 18 8 20 7 75 27 30305021* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.150

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Kurzklemmhalter | Kompaktklemmhalter für Tangential-WendeschneidplattenKompaktklemmhalter für Tangential-WendeschneidplattenForm F, 80, Sd 1 min.SFF l 1SF80 l 1 SSS l 1h 1l 3 l 3l 345°90˚80˚fffh 2te e eBaumaßeSpezifikationZugehörigeSchneidplatte(bezogenauf R-Nenn)h 1 f R-Nenn l 1 e l 3 h 2 t d 1 min.Zubehörgruppe*SFFNR 10 CT-06 FTHQ06 10 11 0.8 29 12 5 11 5 35 22 30305022SF80NR 10 CT-06 FTHQ06 10 11 0.8 29 12 5 11 5 35 23 30305023SF…SFFNR 14 CT-09 FTHQ09 14 16 0.8 41 18 8 16 7 44 24 30305024SF80NR 14 CT-09 FTHQ09 14 16 0.8 41 18 8 16 7 44 25 30305025SFFNR 18 CT-12 FTHQ12 18 22 0.8 43 18 8 20 7 59,5 26 30305026SF80NR 18 CT-12 FTHQ12 18 22 0.8 43 18 8 20 7 59,5 27 30305027SS…SSSDR 08 CT-06 STHD0603 8,5 9 00 19 11,5 5 8,2 3,5 33 28 30474905SSSDR 14 CT-09 STHD09T3 14 13,5 00 29 18 8 13,5 5 50 29 30474906KurzklemmhalterBestell-Nr.* Im Lieferumfang enthalten.Maßangaben in mm.151

152

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Zubehör und ErsatzteileZubehör und ErsatzteileDie breite Palette der MAPAL Werkzeuge mitISO-Elementen wird ergänzt um alle wesentlichenErgänzungs- und Ersatzteile. Dabei stehendie Teile im Mittelpunkt, die zum einwandfreienGebrauch der Werkzeuge mit ISO-Elementennotwendig sind. Das Kapitel enthält aber auchHilfsmittel wie Drehmomentwerkzeugsätze undSchraubendreher. Tangential-Schruppwerkzeuge TSW 154 Tangential-Feinbohrwerkzeuge TFB 155 Zuweisung Fräser-Adapter – Fräseranzugsschraube 156-157 Fräsen allgemein 158-159 Aufsteckfräserdorne 160-163 Wendeschneidplatten 164-165 Kurzklemmhalter und Kompaktklemmhalter 166-167 Schraubendreher 168-169ZubehörErsatzteile153

tWerkzeuge mit ISO-Elementen | Zubehör und Ersatzteile | Tangential-Schruppwerkzeuge TSWZubehör und Ersatzteile Tangential-Schruppwerkzeuge TSWMitnehmersteinBefestigungsschraube für MitnehmersteinSpannschraube für WSPAnzugsschraubeAnzugsschraubeMitnehmersteinAbmessungen Bemerkungen Bestell-Nr. Abmessungen Bestell-Nr.d* M d k l 1 l 2 SW l b t d 1 d 2 l 1Anzugsschraube TSV ISO 476218 M12 18 40 12 10 ohne IK10003678Mitnehmerstein25,0 10,0 9,5 7,5 4,5 20 30273452d1l1Anzugsschraube TSV ISO 476227 M12 35 22 31 8 10006125mit IK40 M20 52 30 41 12 10006126MdkMitnehmerstein13,0 10,0 11,2 8,0 4,5 - 1000564014,9 12,0 12,6 8,0 4,5 - 1000516523,0 16,0 16,0 10,0 5,5 - 1000406426,5 25,4 25,0 19,0 13,0 - 10010103SWl1 l2Anzugsschraube DIN 636760 M30 75 45 59 - ohne IK10017544bld2l1MdkbMdkSW l1 l2d2ld1l1l2Spannschraube für WSP (TORX PLUS®)Befestigungsschraube für Mitnehmerstein ISO 4762WSP-GrößeAbmessungen Bestell-Nr. Abmessungen Bestell-Nr.d k M l 1 TX M d k l 1 l 2 SW0705… 5,7 M4 11 15IP 60 100184680906… 6,8 M5 13 20IP 60 10105084M4 7,0 10,0 4,0 3 10003583M4 7,0 16,0 4,0 3 10003586M5 8,5 16,0 5,0 4 10003601M12 18,0 25,0 12,0 10 10003675αdkMTORX PLUS®-15IPl1MdkSW l1 l2Maßangaben in mm.d* = Durchmesser Aufsteckdorn154

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Zubehör und Ersatzteile | Tangential-Feinbohrwerkzeuge TFBZubehör und Ersatzteile Tangential-Feinbohrwerkzeuge TFBSpannschraube für WSPGewindespindelJustierkeilSpannschraube für WSP (TORX PLUS®)JustierkeilWSP-GrößeAbmessungen Bestell-Nr. Abmessungen Bemerkungen Bestell-Nr.d k M l 1 TX M d l0905… 4,8 M3,5 11 10IP 60 10105079M5x0,5 6,8 7 M5x0,5 LH K14884-153lMdαdkMTORX PLUS®-15IPl1GewindespindelAbmessungenBestell-Nr.M 1 l l 1 M 2 l 2 SWM5x0,5LH 13 5,5 M5x0,5 5,5 2,5 10072872lM 1M 2SWl 1 l 2Ersatzteile für ZwischenadapterModuldurchmesserDbenötigteAnzahlZylinderschraubeDruckstückGewindestiftnach ISO 4762Größe Bestell-Nr. Spezifikation Bestell-Nr. Spezifikation Bestell-Nr.80 4 M6x20 - 12.9 10003619 K10086-14 10040108 K2865-164 10075074100 4 M8x25 - 12.9 10003637 K10086-04 10075116 K2865-514 10075100117 4 M8x25 - 12.9 10003637 K10086-04 10075116 K2865-514 10075100140 4 M10x30 - 12.9 10003660 K10086-04 10075116 K2865-34 10075099Ersatzteile für MaschinenadapterFür ModuldurchmesserDbenötigteAnzahlGewindestiftGröße Spezifikation Bestell-Nr.60-80 4 M8x1x16 K2865-24 10075355100-140 4 M10x1x20 K2865-34 10075099ZubehörErsatzteile155

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Zubehör und Ersatzteile | Zuweisung Fräser-Adapter – FräseranzugsschraubeZuweisung Fräser-Adapter – FräseranzugsschraubeIFM75ICM90-S4MCA-HSK-…AdapterMCA-SK-…MCA-HSK-…AdapterMCA-SK-…Seite 160Seite 162Seite 160Seite 162FräseranzugsschraubeFräseranzugsschraubeFräserdornFräserdornohne IKmit IKø22 10006016 10009642 10053822ø27 10005164 10006125 10049206ø32 10004065 10009686 10073932ø40 10004066 10006126 10064487ohne IK mit IK ohne IK mit IKø16 - - - 10003637 30439256ø22 - - - 10003660 30439259ø27 10005164 10006125 10049206 - -ø32 10004065 10009686 10073932 - -ø40 10004066 10006126 10064487 - -ø60 - - - 10003692 10003692ICM90ICM90-B2MCA-HSK-…AdapterMCA-SK-…MCA-HSK-…AdapterMCA-SK-…Seite 160Seite 162Seite 160Seite 162FräseranzugsschraubeFräseranzugsschraubeFräserdornFräserdornohne IKmit IKø22 10006016 10009642 10053822ø27 10005164 10006125 10049206ø32 10004065 10009686 10073932ø40 10004066 10006126 10064487ohne IK mit IKø16 - - - 10003637 30439256*ø22 - - - 10003660 30439259*ø27 - - - 10003677 30439263*ø32 - - - 10003691 30439265** Im Lieferumfang enthalten.156

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Zubehör und Ersatzteile | Zuweisung Fräser-Adapter – FräseranzugsschraubeICM90-2BMIDM88/90MCA-HSK-…AdapterMCA-SK-…MCA-HSK-…AdapterMCA-SK-…Seite 160Seite 162Seite 160Seite 162FräseranzugsschraubeFräseranzugsschraubeø16 – – – 10003637*ø22 – – – 10003662*ø27 – – – 10003678*ø32 – – – 10003692*ø40 10004066 10006126 – –ohne IKø32 10004065 10009686ø40 10004066 10006126IHM90Beispiel: Spannen mit einem Standard-Aufsteckdorn MCA-HSK- …MCA-HSK-…AdapterMCA-SK-…Seite 160Seite 162MCA-HSK-…DistanzringIDM88/90FräseranzugsschraubeZubehörErsatzteileFräserdornFräserdornohne IKFräseranzugsschraubeFräserdornohne IKmit IKø40 10004066 10006126 10064487* Im Lieferumfang enthalten.157

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Zubehör und Ersatzteile | FräsenZubehör FräsenICM90-C2-Finishing,IDM88-L8-L/RJustierkeilGewindespindelIDM88-L8-L/RSpannschraubeGewindebuchseUnterlegplatteGewindestiftSpannschraube für WSP (IDM88-L8-L/R)Abmessungen Bemerkungen Bestell-Nr.M l SWWSP-GrößeAbmessungend k M l 1 TX Bestell-Nr.M3 8 1,5 mit IK30433620M5 5 2,5 ohne IK10021808LT_U15 5,7 M4 17 15IP 60 30414702lMTORX PLUS®SWl 1Abmessungen Bezeichnung Bestell-Nr.M l SWM4x0,5 9 2 M4x0,5 LH K1751-74lAbmessungen Bezeichnung Bestell-Nr.M d k l 1 l 2 M1 SWM6x0,5 8 11 1 4 4 M6x0,5x12/M4 30413235M d ld 1 d 2 l b t t 1M4x0,5 5 6 M4x0,5 LH K14884-348M4x0,5 5 7 M4x0,5 LH K14884-351l8,3 6,3 15,7 9,26 2,38 1,2Ausgleichsplattefür LTHU 150530413233tMdMM 1d kSWl 1 l 2d 1d 2bM 1M 2MGewindespindelGewindebuchse (IDM88-L8-L/R)SWl 1 l 2JustierkeilAbmessungen Bezeichnung Bestell-Nr.Unterlegplatte (IDM88-L8-L/R)Abmessungen Bemerkungen Bestell-Nr.Maßangaben in mm.t 1l158

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Zubehör und Ersatzteile | FräsenKühlmittelrohr Distanzring FräseranzugsschraubeDistanzring DIN 2084-BAbmessungen Bemerkungen Bestell-Nr.d* d 1 d lFräseranzugsschraubenAbmessungen Bemerkungen Bestell-Nr.d* M d k l 1 l 2 SW32 32 45 30 – 1009660640 40 54 30 – 10016608d1d16 M8 20 16 6 - 1000728622 M10 28 18 7 - 1000601627 M12 35 22 8 - ohne IK1000516432 M16 42 26 9 - 1000406540 M20 52 30 10 - 10004066lKühlmittelrohrAbmessungen Bemerkungen Bestell-Nr.d* d 1 d 2M18x1 12 8 für HSK 63 30326006M24x1,5 16 12 für HSK 100 30326008M16 M8 20 16 7 5 1004135622 M10 28 18 8 6 1000964227 M12 35 22 9 8 ohne IK1000612532 M16 41 26 10 10 1000968640 M20 52 30 11 12 10006126l1l2Mdkd2d1MdkSWl1l2Fräseranzugsschrauben ISO 4762Abmessungen Bemerkungen Bestell-Nr.22 M10 28 18 42.5 10 1005382227 M12 38 22 47,5 12 10049206mit IK32 M16 44 26 48,5 14 1007393240 M20 56 30 62,5 17 10064487d* M d k l 1 l 2 SWMdk16 M8 13 25 8 6 1000363722 M10 16 30 10 8 1000366022 M10 16 40 10 8 10003662ohne IK27 M12 18 40 12 10 1000367832 M16 24 45 16 14 1000369240 M16 24 45 16 14 10003692SW16 M8 13 25 33 5 3043925622 M10 16 30 40 6 30439259mit IK27 M12 18 35 47 8 3043926332 M16 24 36 52 12 30439265l1l2SWMl1l2dkSWMl1l2dkZubehörErsatzteiled* = Durchmesser AufsteckdornMaßangaben in mm.159

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Zubehör und Ersatzteile | AufsteckfräserdorneAufsteckfräserdorne für Fräser mitLängs- oder Quernut nach DIN 69882-2Schaft HSK-A nach DIN 69893-1l 4l 3d 1d 2l 1 l 2NenngrößeHSK-ABaumaßeGewichtkgSpezifikationBestell-Nr.d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 463 16 32 50 27 17 60 0,9 MCA-HSK-A063-16-050-1-0-W 3031934863 22 40 48 31 19 60 1,0 MCA-HSK-A063-22-048-1-0-W 3031934963 32 58 46 38 24 60 1,4 MCA-HSK-A063-32-046-1-0-W 3031935263 40 70 56 41 27 70 1,8 MCA-HSK-A063-40-056-1-0-W 30319353100 16 32 50 27 17 60 2,4 MCA-HSK-A100-16-050-1-0-W 30319359100 22 40 48 31 19 60 2,6 MCA-HSK-A100-22-048-1-0-W 30319360100 32 58 46 38 24 60 3,0 MCA-HSK-A100-32-046-1-0-W 30319362100 40 70 56 41 27 70 3,4 MCA-HSK-A100-40-056-1-0-W 30319363ErsatzteileFür DorndurchmesserFräseranzugsschraubenach DIN 6367Passfeder nach DIN 6885-1(mit Abdrückgewinde)Mitnehmerringnach DIN 6366-1d 1Größe Bestell-Nr. Größe Bestell-Nr. Größe Bestell-Nr.16 M8 10007286 4x4x20 10008713 Gr.16 1000871222 M10 10006016 6x6x25 10059420 Gr.22 1003286032 M16 10004065 8x7x28 10013711 Gr.32 1007682940 M20 10004066 10x8x32 10004754 Gr.40 10004785Lieferumfang:Mit Fräseranzugsschraube, Passfeder mit Abdrückgewinde und Mitnehmerring,ohne Kühlmittelrohr.Ausführung:Zulässige Rundlaufabweichung des Kegelhohlschaftes zum Dorn d 1 = 0,008 mm.Hinweis:Fräsdornringe nach DIN 2084 auf Anfrage.Kühlmittelrohre siehe Seite 159.Wuchtgüte:G 2,5 bei 16.000 min -1Maßangaben in mm.160

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Zubehör und Ersatzteile | AufsteckfräserdorneAufsteckfräserdorne mit vergrößertemAnlagedurchmesser nach DIN 69882-3Schaft HSK-A nach DIN 69893-1d 1d 2l 1l 2NenngrößeHSK-ABaumaßed 1 d 2 l 1 l 2GewichtkgSpezifikationBestell-Nr.mit Fräseranzugsschraube163 22 48 50 19 1,1 MCA-HSK-A063-22-050-1-0-W 3032925463 27 60 60 21 1,3 MCA-HSK-A063-27-060-1-0-W 3032925663 32 78 60 24 1,4 MCA-HSK-A063-32-060-1-0-W 3032925763* 40 89 60 27 1,9 MCA-HSK-A063-40-060-1-0-W 30329259100 22 48 50 19 2,5 MCA-HSK-A100-22-050-1-0-W 30329270100 27 60 50 21 2,7 MCA-HSK-A100-27-050-1-0-W 30329271100 32 78 50 24 2,8 MCA-HSK-A100-32-050-1-0-W 30329272100* 40 89 60 27 3,8 MCA-HSK-A100-40-060-1-0-W 30329274100* 60 140 70 40 5,5 MCA-HSK-A100-60-070-1-0-W 30329276ErsatzteileFür Dorndurchmesser Fräseranzugsschraubenach DIN 6367Fräseranzugsschraube mitinnerer Kühlmittelzufuhr(z.B. für MAPAL PKD-Fräsköpfe)Mitnehmerstein(2x) Befestigungsschraubenach ISO 4762(2x)d 1Größe Bestell-Nr. Bestell-Nr. Spezifikation Bestell-Nr. Größe Bestell-Nr.22 M10 10006016 30326178 MT1013-01 10005640 M4x10 - 12.9 1000358327 M12 10005164 30326179 MT1215-01 10005165 M4x16 - 12.9 1000358632 M16 10004065 30326180 MT1422-01 10004063 M5x16 - 12.9 1000360140 M20 10004066 30326181 MT1623-01 10004064 M5x16 - 12.9 1000360160 M30 10017544 – MT2625-01 10010103 M12x25 - 12.9 10003675Lieferumfang:1mit angeschraubten Mitnehmersteinen und Fräseranzugsschraube nach DIN 6367.Ausführung:Zulässige Rundlaufabweichung des Kegelhohlschaftes zum Dorn d 1 = 0,008 mm.Sechs Wuchtbohrungen am Umfang.Hinweis:Die mit *gekennzeichneten Größen haben zusätzlich vier Gewindebohrungen zurAufnahme von Messerköpfen mit Werkzeugbefestigung nach DIN 2079.Kühlmittelrohre siehe Seite 159.Wuchtgüte:G 2,5 bei 16.000 min -1ZubehörErsatzteileMaßangaben in mm.161

d 2d 1Werkzeuge mit ISO-Elementen | Zubehör und Ersatzteile | AufsteckfräserdorneAufsteckfräserdorne mitvergrößertem AnlagedurchmesserSchaft SK nach DIN 69871 Form AD/Bl 1 l 2NenngrößeSKBaumaßed 1 d 2 l 1 l 2GewichtkgSpezifikationBestell-Nr.mit Fräseranzugsschraube140** 16 38 35 17 0,8 MCA-SK040-16-035-3-0-W 3050416340 22 48 35 19 1,1 MCA-SK040-22-035-3-0-W 1006683340 27 50 35 21 1,1 MCA-SK040-27-035-3-0-W 1006683440 32 78 50 24 1,7 MCA-SK040-32-050-3-0-W 1006683540* 40 89 50 27 1,9 MCA-SK040-40-050-3-0-W 1006683650** 16 38 50 17 2,4 MCA-SK050-16-035-3-0-W 3050416250 22 48 35 19 3,1 MCA-SK050-22-035-3-0-W 1007355250 27 60 35 21 3,3 MCA-SK050-27-035-3-0-W 1007374350 32 78 35 24 3,7 MCA-SK050-32-035-3-0-W 1007374450* 40 89 50 27 4,3 MCA-SK050-40-050-3-0-W 1007374550* 60 129 70 40 5,0 MCA-SK050-60-070-3-0-W 10073746ErsatzteileFür Dorndurchmesser+ Fräseranzugsschraubenach DIN 6367 Mitnehmerstein Befestigungsschraubenach ISO 4762d1Größe Bestell-Nr. Spezifikation Bestell-Nr. Größe Bestell-Nr.22 M10 10006016 MT1013-01 10005640 M4x10 - 12.9 1000358327 M12 10005164 MT1215-01 10005165 M4x16 - 12.9 1000358632 M16 10004065 MT1422-01 10004063 M5x16 - 12.9 1000360140 M20 10004066 MT1623-01 10004064 M5x16 - 12.9 1000360160 M30 10017544 MT2625-01 10010103 M12x25 - 12.9 10003675Lieferumfang:1mit angeschraubten Mitnehmersteinen und Fräseranzugsschraube nach DIN 6367,ohne Anzugsbolzen.Bohrungen für Kühlmittelzufuhr nach Form B bei Lieferung mit Gewindestiftenverschlossen.Ausführung:Zulässige Rundlaufabweichung des Steilkegels zum Dorndurchmesser d 1 = 0,008 mm.Hinweis:Die mit * gekennzeichneten Größen haben zusätzlich vier Gewindebohrungenzur Aufnahme von Messerköpfen mit Werkzeugbefestigung nach DIN 2079.Die mit ** gekennzeichneten Größen sind auf Anfrage lieferbar.Wuchtgüte:G 2,5 bei 16.000 min -1Maßangaben in mm.162

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Zubehör und Ersatzteile | SpannzeugeHinweis:Eine große Auswahl an weiterenSpannzeugen beinhaltet der Katalog"MAPAL Kompetenz Spanntechnik"ZubehörErsatzteile163

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Zubehör und Ersatzteile | Radial-WendeschneidplattenZubehör für Radial-WendeschneidplattenMTORX PLUS®l 1WSPWSP-GrößeAbmessung[Mxl]BezeichnungSpannschraubeAnzugs-Drehmoment[Nm]SchraubendreherTorxgröße Bestell-Nr. Bestell-Nr.BD…11T3 M2.5 x 5.4 M2.5x5.4-TX8 1 TX8 30419328 100194671704 M4 x 6.9 M4x6.9-TX15 3,5 TX15 30419329 10019469CC…0602 M2.5 x 6 MN659 M2.5x6-TX8-IP 1 TX8-IP 10105073 3041476009T3 M3.5 x 9 MN659 M3.5x9-TX15-IP 2,8 TX15-IP 10105078 304147641204 M5 x 11 MN659 M5x11-TX20-IP 7,5 TX20-IP 10105082 30414766DC…0702 M2.5 x 6 MN659 M2.5x6-TX8-IP 1 TX8-IP 10105073 3041476011T3 M3.5 x 9 MN659 M3.5x9-TX15-IP 2,8 TX15-IP 10105078 30414764SP…0603 M2.5 x 6 MN659 M2.5x6-TX8-IP 1 TX8-IP 10105073 30414760TC…06T1 M2 x 4.95 MN659 M2x4.95-TX6-IP 0,5 TX6-IP 10002712 304147580902 M2.2 x 5.5 MN659 M2.2x5.5-TX7-IP 0,8 TX7-IP 10105070 304147591102 M2.5 x 6 MN659 MN2.5x6-TX8-IP 1 TX8-IP 10105073 3041476016T3 M3.5 x 9 MN659 M3.5x9-TX15-IP 2,8 TX15-IP 10105078 30414764SC…09T3 M3.5 x 9 MN659 M3.5x9-TX15-IP 2,8 TX15-IP 10105078 304147641204 M5 x 11 MN659 M5x11-TX20-IP 7,5 TX20-IP 10105082 30414766SE…09T3 M3 x 8.5 MN659 M3x8.5-TX8-IP 1,8 TX8-IP 10105076 304147601504 M5 x 11 MN659 M5x11-TX20-IP 7,5 TX20-IP 10105083 30414766VB–/VC…1103 M2.5 x 6 MN659 MN2.5x6-TX8-IP 1 TX8-IP 10105073 304147601604 M3.5 x 9 MN659 M3.5x9-TX15-IP 2,8 TX15-IP 10105078 30414764164

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Zubehör und Ersatzteile | Tangential-WendeschneidplattenZubehör für Tangential-WendeschneidplattenSpannschraubeSchraubendreherWSPWSP-GrößeAbmessung[Mxl]BezeichnungAnzugs-Drehmoment[Nm]Torxgröße Bestell-Nr. Bestell-Nr.CT…0603 M2.5 x 6 MN659 M2.5x6-TX8-IP 1 TX8-IP 10105073 304147600604 M2.5 x 7.5 MN659 M2.5x7.5-TX7-IP 1 TX7-IP 10111274 3041475909T3 M3.5 x 9.4 MN659 M3.5x9.4-TX10-IP 2,8 TX10-IP 10007315 304147630905 M3.5 x 11 MN659 M3.5x11-TX10-IP 2,8 TX10-IP 10105079 304147631206 M5 x 14 MN659 M5x14-TX20-IP 7,5 TX20-IP 10006485 30414766FT…0604 M2.5 x 7.5 MN659 M2.5x7.5-TX7-IP 1 TX7-IP 10111274 304147590905 M3.5 x 11 MN659 M3.5x11-TX10-IP 2,8 TX10-IP 10105079 30414763LT…M4 x 17MN659 M4x17-TX15-IP30414702BuchseM6x0.5x12-SW4 304132351505U-Platte15.875x2.38x9.625 304132334 TX15-IP30414764(ohne Buchse)M4 x 11 MN659 M4x11-TX15-IP 100184681507 M4 x 17 MN659 M4x17-TX15IP30414702ST…0603 M2.5 x 6 MN659 M2.5x6-TX8-IP 1 TX8-IP 10105073 30414760WT…0705 M4 x 11 MN659 M4x11-TX15-IP 4 TX15-IP 10018468 304147640906 M5 x 13 MN659 M5x13-TX20-IP 7,5 TX20-IP 1010508430414766Hochtemperatur SchraubenpasteKeramik-Paste / verschließbare PE-Tube 100 g30515526ZubehörErsatzteile165

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Zubehör und Ersatzteile | Kurzklemmhalter und KompaktklemmhalterZubehör für ISO-Kurzklemmhalterund Kompaktklemmhalterin radialer undtangentialer BauweiseTORX PLUS®-Spannschraube fürSchneid- und WendeplattenBefestigungsschraubefür KlemmhalterAxial-EinstellschraubeRadial-EinstellschraubeBezeichnung Bestell-Nr. Bezeichnung Bestell-Nr. Bezeichnung Bestell-Nr. Bezeichnung Bestell-Nr.ZubehörgruppeISO-KurzklemmhalterKompaktklemmhalterKompaktklemmhalter fürTangential-WSP1 M5 x 11 10105082 DIN7984 M6x20-10.9 10019671 M5 x 10 10029150 DIN913 M4x10-45H 100034332 M2,2 x 5,5 10105070 DIN7984 M4x12-10.9 10019695 M3 x 8 10002641 DIN913 M3x6-45H 100034223 M2,5 x 6 10105073 DIN7984 M4x12-10.9 10019695 M3 x 8 10002641 DIN913 M3x6-45H 100034224 M2,5 x 6 10105073 DIN7984 M6x16-10.9 10019703 M5 x 10 10029150 DIN913 M4x8-45H 100034325 M3,5 x 9 10105078 DIN7984 M6x16-10.9 10019703 M5 x 10 10029150 DIN913 M4x8-45H 100034326 M3,5 x 9 10105078 DIN7984 M6x20-10.9 10019671 M5 x 10 10029150 DIN913 M4x10-45H 100034337 M5 x 11 10105082 ISO7380 M6x25-10.9 10050012 M5 x 7 10018493 DIN915 M4x10-45H 100039008 M5 x 11 10105082 ISO7380 M6x25-10.9 10050012 M5 x 7 10018493 DIN915 M4x10-45H 100039009 M2,5 x 5,5 10105072 ISO7380 M3x10-10.9 30005484 M3 x 5 10025039 DIN915 M3x6-45H 1000389410 M2,5 x 5,5 10105072 ISO7380 M3x10-10.9 30005484 M3 x 5 10025039 DIN915 M3x6-45H 1000389411 M2,5 x 6 10105073 ISO7380 M6x20-10.9 10027182 M5 x 7 10018493 DIN915 M4x10-45H 1000390012 M3,5 x 9 10105078 ISO7380 M6x25-10.9 10050012 M5 x 7 10018493 DIN915 M4x10-45H 1000390013 M2,5 x 6 10105073 ISO7380 M4x14-10.9 30002941 M3 x 5 10025039 DIN915 M3x6-45H 1000389414 M3,5 x 9 10105078 ISO7380 M6x20-10.9 10027182 M5 x 7 10018493 DIN915 M4x10-45H 1000390015 M3,5 x 9 10105078 ISO7380 M6x20-10.9 10027182 M5 x 7 10018493 DIN915 M4x10-45H 1000390016 M3,5 x 9 10105078 ISO7380 M6x20-10.9 10027182 M5 x 7 10018493 DIN915 M4x10-45H 1000390017 M2,2 x 5,5 10105070 ISO7380 M3x10-10.9 30005484 M3 x 5 10025039 DIN915 M3x6-45H 1000389418 MN659 M5 x 13 10105084 ISO 4762-M6X25-12.9 10003620 M5 x 7 10018493 ISO 4028-M4x10-45H-KL 3035153019 MN659 M5 x 13 10105084 ISO 4762-M6X25-12.9 10003620 M5 x 7 10018493 ISO 4028-M4x10-45H-KL 3035153020 MN659 M4 x 11 10018468 DIN 7984-M6X20-10.9 10019671 M5 x 7 10018493 ISO 4028-M4x10-45H-KL 3035153021 MN659 M4 x 11 10018468 DIN 7984-M6X20-10.9 10019671 M5 x 7 10018493 ISO 4028-M4x10-45H-KL 3035153022 MN659 M2.5 x 7.5 10111274 DIN 7984-M4X16-10.9 10019685 M3 x 5 10025039 ISO 4028-M3x6-45H-KL 3035152923 MN659 M2.5 x 7.5 10111274 DIN 7984-M4X16-10.9 10019685 M3 x 5 10025039 ISO 4028-M3x6-45H-KL 3035152924 MN659 M3.5 x 11 10105079 DIN 7984-M6X20-10.9 10019671 M5 x 7 10018493 ISO 4028-M4x10-45H-KL 3035153025 MN659 M3.5 x 11 10105079 DIN 7984-M6X20-10.9 10019671 M5 x 7 10018493 ISO 4028-M4x10-45H-KL 3035153026 MN659 M5 x 14 10006485 ISO 4762-M6X25-12.9 10003620 M5 x 7 10018493 ISO 4028-M4x10-45H-KL 3035153027 MN659 M5 x 14 10006485 ISO 4762-M6X25-12.9 10003620 M5 x 7 10018493 ISO 4028-M4x10-45H-KL 3035153028 MN659 M2.5 x 6 10105073 ISO 7380-M4X12-10.9 10016040 M3 x 5 10025039 – –29 MN659 M3.5 x 9 10105078 ISO 7380-M6X20-10.9 10027182 M5 x 7 10018493 – –166

30414763Werkzeuge mit ISO-Elementen | Zubehör und Ersatzteile | Kurzklemmhalter und KompaktklemmhalterBefestigungsschraubefür KlemmhalterAxial-EinstellschraubeRadial-EinstellschraubeSpannschraubefür WendeschneidplatteUnterlegplatteBefestigungsschraubefür UnterlegplatteUnterlegplatte rechtsUnterlegplatte linksBefestigungsschraubefür UnterlegplatteTORX PLUS®-SchraubendreherBezeichnung Bestell-Nr. Bezeichnung Bestell-Nr. Bezeichnung Bestell-Nr. Bezeichnung Bestell-Nr.UR 12-1A 10022309 UL 12-1A 10022310 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T20IP x 100 30414766UR 08-1A 10022305 UL 08-1A 10022306 ISO 10642-M3X6-10.9 10003768 T7IP x 60 30414759UR 08-1A 10022305 UL 08-1A 10022306 ISO 10642-M3X6-10.9 10003768 T8IP x 60 30414760UR 10-1A 10015042 UL 10-1A 10022304 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T8IP x 60 30414760UR 10-1A 10015042 UL 10-1A 10022304 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T15IP x 80 30414764UR 12-1A 10022309 UL 12-1A 10022310 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T15IP x 80 30414764UR 12-1K 30035042 UL 12-1K 30035050 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T20IP x 100 30414766UR 12-2K 30035043 UL 12-2K 30035051 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T20IP x 100 30414766UR 06-1K 30035024 UL 06-1K 30035044 ISO 2009-M2X4-4.8 10029153 T8IP x 60 30414760UR 06-2K 30035025 UL 06-2K 30035045 ISO 2009-M2X4-4.8 10029153 T8IP x 60 30414760UR 10-1K 30035029 UL101K 30035047 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T8IP x 60 30414760UR 12-1K 30035042 UL 12-1K 30035050 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T15IP x 80 30414764UR 08-1K 30035028 UL 08-1K 30035046 ISO 10642-M3X6-10.9 10003768 T8IP x 60 30414760UR 10-1K 30035029 UL 10-1K 30035047 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T15IP x 80 30414764UR 10-2K 30035040 UL 10-2K 30035048 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T15IP x 80 30414764UR 10-3K 30035041 UL 10-3K 30035049 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T15IP x 80 30414764UR 06-1K 30035024 UL 06-1K 30035044 ISO 2009-M2X4-4.8 10029153 T7IP x 60 30414759UR 18-1T 30310606 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T20IP x 100 30414766UR 18-4T 30310845 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T20IP x 100 30414766UR 14-1T 30310601 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T15IP x 80 30414764UR 14-4T 30310844 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T15IP x 80 30414764UR 10-1T 30310598 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T7IP x 60 30414759Auf AnfrageUR 10-2T 30310599 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T7IP x 60 30414759UR 14-2T 30310602 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T10IP x 80 30414763UR 14-3T 30310604 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T10IP x 80 30414763UR 18-2T 30310607 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T20IP x 100 30414766UR 18-3T 30310608 ISO 10642-M3X8-10.9 10003769 T20IP x 100 30414766– – – – – – T8IP x 60 30414760– – – – – – T15IP x 80 30414764ZubehörErsatzteile167

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Zubehör und Ersatzteile | Zubehör allgemeinSchraubendreher30414763swl 2TorxgrößeSWl 1SchraubendreherAbmessungen Bezeichnung Bestell-Nr.Sechskant-WinkelschraubendreherAbmessungen Bezeichnung Bestell-Nr.l d Torxgrößel 1 l 2 SW60 3,5 6IP3041475860 3,5 7IP 3041475960 3,5 8IP 3041476060 4 9IP 30414761TORX PLUS®80 4 10IP 3041476380 4 15IP 30414764100 4 20IP 30414766100 4,5 25IP 3041476760 3,5 810019467TORX®80 4 15 1001946946,5 15,5 1,510004870ISO2936-X52 18 2 10004356l 1Sechskant-Schraubendreher mit QuergriffSchlüsselweiteSWKurze AusführungLange Ausführungl 1 Spezifikation Bestell-Nr. l 1Bestell-Nr.2,5 100 – 10006233 200 100327223 100 MN5221-31 10006234 200 100253134 100 MN5221-32 10006235 200 100180105 100 MN5221-33 10006236 200 100133506 100 MN5221-34 10006237 – –8 100 MN5221-35 10006238 – –10 100 – 30353270 – –12 – – – 200 30353272Maßangaben in mm.168

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Zubehör und Ersatzteile | Zubehör allgemeinTorqueVario®-STplus Quergriff-Drehmomentwerkzeugsatz 11-tlg. SetModell: 5-14 NmLieferumfang Merkmale Bestell-Nr. 3 TORX® Einsätze T25x25 / T30x25 / T40x253 TORX® Einsätze 4,0x25 / 5,0x25 / 6,0x25 1 Torque-Tplus Adapterklinge 1/4"1 Torque-Tplus Adapterklinge 3/8" 30415173TorqueVario®-S Drehmoment-Schraubendrehersatz 13-tlg. SetModell: 1,0-5,0 NmLieferumfang Merkmale Bestell-Nr. 5 TORX PLUS® Einsätze T7x25 / T8x25 / T9x25 / T10x25 /T15x255 TORX PLUS® Einsätze 7IPx25 / 8IPx25 / 9IPx25 / 10IPx25 /15IPx25 30415174ZubehörErsatzteile169

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Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer AnhangTechnischer AnhangNachstehend sind wichtige technische Hinweiseund Hintergrundinformationen zu den MAPALWerkzeugen mit ISO-Elementen und generell zuden Bearbeitungsbereichen Aufbohren und Fräsenaufgeführt. Für die einzelnen Werkzeuggruppenfinden sich hier Richtwerte für den korrektenEinsatz der Werkzeuge, Handhabungshinweise,Schnittwertempfehlungen und auch sehr konkreteInformationen wie Spanleitstufen der einzelnenFräswerkzeuge. Daneben enthält das Kapitel„Technische Hinweise“ Zerspanungsformeln,Hilfestellung zur Schnittkraftberechnung und eineÜbersicht zu Verschleißformen an Wendeschneidplattenmit passenden Abhilfemaßnahmen.Aufbohren Allgemeine Zerspanungsformeln 172 Spanungsgrößen 173 Schnittkraftberechnung 174-175 Richtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser 176-177 Handhabungshinweise TFB-Feinbohrwerkzeugsystem 178-181 Schnittwertempfehlung für Aufbohr- und182-183Drehbearbeitung Schnittwertempfehlung für TFB und TSW 184-185Fräsen Begriffserklärung und Formeln 186-187 Technische Information 188-189 Zirkular- und Helixfräsen 190-192 Handhabungshinweise ICM 90-Finishing 193 Schnittwertempfehlung 194-201Allgemein Verschleißformen an Wendeschneidplatten 202171TechnischerAnhang

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Allgemeine Zerspanungsformeln AufbohrenAllgemeine Zerspanungsformeln AufbohrenGeschwindigkeit und VorschubDrehzahlSchnittgeschwindigkeitVorschubgeschwindigkeitVorschub/ZahnVorschub/UmdrehungAnzahl der SchneidenSchnittkraftSchnittkraft FcF c = A · k c = b · h · kc1n = [ –––– ]minmv c = [ –––– ]minmmv f = [ –––– ]minmmf u = [ –––– ]uzFc in Nkc in N/mm 2v c · 1000n = ––––––––– · D c · D c · nv c = –––––––––1000vf z = [ mm ] ff z = –––––––––z · nv ff u= f z · z · n= f z · zspezifischeSchnittkraftkk c = [ c 1.1–––––– ]h mc172

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Spanungsgrößen beim AufbohrenSpanungsgrößen beim AufbohrenNeben der spezifischen Schnittkraft des Werkstoffs bestimmt der Spanungsquerschnitt A im Wesentlichen die Zerspankraft.Vorschubanteil pro Schneide fz und Schnitttiefe ap sind hier wesentliche Größen.Es gelten folgende Zusammenhänge:Vorschub/Umdrehungf u = [mm/U]f u = f z · zAbbildung zeigt den Spanungsquerschnitt A beim Aufbohren.EinstellwinkelSpanungsbreite = [°]b = [mm] = ––––2a pb = ––––sin AhSpanungsdickeh = [mm]h = f z · sin fbSchnitttiefea p = [mm](D – d)a p = ––––––2apdDSpanungsquerschnittfür das AufbohrenA = [mm 2 ](D – d) · f zA = –––––––––2oderA = a p · f u173TechnischerAnhang

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Schnittkraftberechnung AufbohrenSchnittkraftberechnung Aufbohren(vereinfacht)ø 80ø 72 vorgebohrtBerechnungsbeispiel:Aufbohrwerkzeug ø 80 mm;Z = 5; vorgebohrter ø 72 mm = 90°Werkstoff: EN-GJL-250kc1.1* = 1160 mc = 0,26vc 200 m/min fz= 0,2 mmStumpfung 30 %Grundformel Berechnung Ergebnis1. DrehzahlV c · 1000n = –––––––– · D200 · 1000n = –––––––– · 80n = 800 1/min2. Schnitttiefe(D – d)a p = ––––––––2(80 – 72)a p = ––––––––2a p = 4 mm3. SpanquerschnittA = a p · f · z A = 4 mm · 0,2 mm · 5A = 4 mm 24. Spanungsdickeh = f z · sin h = 0,2 mm · sin90º h = 0,2 mm5. SpezifischeSchnittkraftohne Stumpfungsfaktork c1.11160k c = ––––––––h mc k c = ––––––––0,2 0,26k c = 1763 N/mm 2mit 30 % Stumpfung:1763 N/mm 2 × 1,3 =2292 N/mm 26. SchnittkraftF c = A · k c = b · h · kc F c = 4 mm 2 · 2292 N/mm 2 F c = 9,17 kN7. Schnittmomentdm = gemittelterDurchmesser in Meterd m 0,076 mM c = F c ––––– M c = 9167,3 N ––––––– M c = 348,3 Nm228. Schnittleistung2 · · n · MP cc = –––––––––––2 · · 800 min -1 · 348,3 NmP c = ––––––––––––––––––––––– P c = 29,2 kW60s60s* Wert aus Schnittkraftberechnung, WTO GmbH174Hinweis: Der Wirkungsgrad des Hauptspindelantriebes ist nicht berücksichtigt.Entsprechende Leistungsberechnungen können von MAPAL übernommen werden.

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Schnittkraftberechnung AufbohrenAuswahl Werkzeugmaschine:Vergleich mit Drehmoment und Leistung derWerkzeugmaschineMotorspindel (Abbildung 1)Drehmoment (Nm)Leistung (kW)Nachfolgend zwei Drehzahl/Leistungsdiagramme.In Abhängigkeit von der Maschine sind Zähnezahl und Schnittparameterfestzulegen.Im Berechnungsbeispiel ist die Maschine mit der Motorspindelnicht geeignet, da hier bei einer Drehzahl von 800 1/min nur einDrehmoment von 187 Nm und eine Leistung von ca. 20 kWerreicht wird (Abbildung 1).63040020016010040187 Nm 100%35 kW 100%40302010853,1521050,610001600400010.000Verlauf Drehmoment in NmVerlauf Leistung in kWHilfslinien zum AblesenDrehzahl (1/min)Lösung:Entweder Zähnezahl reduzieren, Schnittgeschwindigkeit undVorschub reduzieren, Schnitt in zwei Werkzeuge aufteilen oderstärkere Maschine wählen (z.B. mit Getriebespindel, (Abbildung 2).Getriebespindel (Abbildung 2)Drehmoment (Nm)630 400 Nm 100%4002001601004010542 kW 100%Leistung (kW)40302010853,1520,610001600400010.000Die Beispieldiagramme sind in vereinfachter Weise dargestellt.Drehzahl (1/min)175TechnischerAnhang

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Mindest-AufbohrdurchmesserRichtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser – Radialin Abhängigkeit von Zähnezahl und Wendeschneidplatteø minZ = 2ø minZ = 5κa pø minRadiale Aufbohrschneiden ohne BogenschliffWSP-Form WSP-Größe Zähnezahl Bemerkung0603 09T3 1204S (90°)C (80°)T (60°)Mindest-Aufbohrdurchmesser bei 85°ø 17 ø 25 ø 28 1ø 17 ø 25 ø 31 2ø 23 ø 32 ø 39 3ø 31 ø 43 ø 53 4ø 51 ø 63 ø 73 50602 09T3 1204Mindest-Aufbohrdurchmesser bei 90°ø 17 ø 24 ø 28 1ø 18 ø 26 ø 33 2ø 23 ø 34 ø 41 3ø 31 ø 45 ø 54 4ø 49 ø 63 ø 77 506T1 0902 1102 16T3Mindest-Aufbohrdurchmesser bei 90°ø 15 ø 17 ø 17 ø 24 1ø 18 ø 21 ø 24 ø 37 2ø 21 ø 25 ø 28 ø 43 3ø 27 ø 34 ø 37 ø 57 4ø 37 ø 51 ø 67 ø 76 5geeignet für Durchgangsbohrunggeeignet für 90° Schulterbearbeitungbedingt geeignet für Durchgangsbohrungund 90° Schulterbearbeitung176

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Mindest-AufbohrdurchmesserRichtwerte der Mindest-Aufbohrdurchmesser – Tangentialin Abhängigkeit von Zähnezahl und Wendeschneidplatteø minZ = 2ø minZ = 5κa pø minTangentiale Aufbohrschneiden ohne BogenschliffWSP-Form WSP-Größe Zähnezahl Bemerkung0603/0604 09T3/0905 1204/1206C (80°)Mindest-Aufbohrdurchmesser bei 80° und 90°ø 28 ø 41 ø 54 1ø 28 ø 41 ø 54 2ø 30 ø 41 ø 54 3ø 40 ø 56 ø 64 4ø 59 ø 84 ø 94 5geeignet für Durchgangsbohrungund 90° SchulterbearbeitungTangentiale Aufbohrschneiden mit BogenschliffWSP-Form WSP-Größe Zähnezahl Bemerkung0604 0905 1206C (80°)Mindest-Aufbohrdurchmesser bei 80° und 90°ø 40 ø 65 ø 78 1ø 40 ø 65 ø 78 2ø 40 ø 65 ø 78 3ø 41 ø 65 ø 78 4ø 64 ø 86 ø 102 5geeignet für Durchgangsbohrungund 90° SchulterbearbeitungTangentiale Aufbohrschneiden mit und ohne BogenschliffWSP-Form WSP-Größe Zähnezahl Bemerkung0604 0905 1206F (70°)W (80°)Mindest-Aufbohrdurchmesser bei 80° und 90°ø 22 ø 30 ø 40 1ø 22 ø 30 ø 40 2ø 31 ø 43 ø 53 3ø 42 ø 56 ø 67 4ø 64 ø 83 ø 99 50705 0906Mindest-Aufbohrdurchmesser bei 80° und 90°ø 37 ø 59,5 2ø 40,5 ø 59,5 3ø 54,5 ø 74,5 4ø 79,5 ø 89,5 5geeignet für Durchgangsbohrungund 90° Schulterbearbeitunggeeignet für Durchgangsbohrungund 90° Schulterbearbeitung177TechnischerAnhang

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Handhabungshinweise TFB-FeinbohrwerkzeugsystemHandhabungshinweise TFB-FeinbohrwerkzeugsystemRundlaufausrichtungDie Handhabungshinweise beschreibendie notwendigen Handlungsschritte zumEinstellen des MAPAL Feinbohrwerkzeugsystemsbestehend aus Maschinenadapter,KS-Vorsatzflansch und TFB-Feinbohrkopf(siehe rechts). Dies beinhaltet die Ausrichtungder Modul-Schnittstelle und das korrekte Einstellender Tangential-Wendeschneidplattenmittels der MapJus-Feinjustierung.Für eine einfache, komfortable, schnelleund präzise Einstellung wird die Verwendungeines MAPAL Einstellgerätes (UNISET-V vision,Standard) empfohlen.Ausrichtung1. Schnittstelle des Einstellgerätes mit Tuch undKegelwischer reinigen und die Planflächen derSchnittstellen auf Druckstellen oder Erhebungen prüfen.Ggf. mit einem Ölstein abziehen.Maschinenadapter des Feinbohrwerkzeugsystems in dieSchnittstelle des Einstellgerätes einfügen.KS-Vorsatzflansch mit KS-Spannpatrone in den Moduldes Maschinenadapters einfügen.2. Axiale Befestigungsschrauben des KS-Vorsatzflanscheshandfest im Uhrzeigersinn anziehen (ca. 2 Nm).3. TFB-Feinbohrkopf in die HSK-Schnittstelle desKS-Vorsatzflansches einsetzen.Ergebnis:Die Plananlagen des KS-Vorsatzflansches und derHSK-Schnittstelle des Feinbohrkopfes liegen eben anund die Mitnehmernuten des Werkzeuges sindim Eingriff.4. Hinweis:Der TFB-Feinbohrkopf ist mit dem empfohlenenAnzugsdrehmoment beschriftet.Spannschraube der HSK-Trennstelle im Uhrzeigersinnanziehen (Anzugsdrehmoment siehe Tabelle 1).Die vier radialen Justierschrauben an derModulschnittstelle entspannen.5. GrobausrichtungRundlauffehler am KS-Vorsatzflansch ermitteln:Messtaster an die Vorsatzflansch-Rundlaufkontrollstelleanfahren und anschließend das Werkzeug drehen.Die vier radialen Justierschrauben im Uhrzeigersinndrehen, bis der Rundlauffehler 5 μm beträgt.Nach dem Verstellvorgang die radialen Justierschraubenentspannen.6. Axiale Befestigungsschrauben mit 50 % desvorgegebenen Anzugsdrehmoments im Uhrzeigersinnanziehen (siehe Tabelle 2).Tabelle 1: Anzugsdrehmoment und Spannkraft für die HSK-NenngrößenNenngrößeAnzugsdrehmoment [Nm]Spannkraft [kN]HSK 50 HSK 63 HSK 80 HSK 10015 20 30 5021 30 40 50178

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Handhabungshinweise TFB-Feinbohrwerkzeugsystem45 6 7 81 Maschinenadapter2 KS-Vorsatzflansch3 TFB-Feinbohrkopf4 Radiale Justierschraube5 Befestigungsschraube6 Axiale Winkelausrichtschraube7 Spannschraube der HSK-Schnittstelle8 KS-Spannpatrone1 2 37. FeinausrichtungHinweis:Bei der Feinausrichtung muss der Rundlauffehler alsErgebnis < 3 μm betragen.Rundlauffehler am KS-Vorsatzflansch ermitteln,indem der Messtaster an die Rundlaufkontrollstelleangefahren und das Werkzeug gedreht wird.An der Rundlaufkontrollstelle die vier radialenJustierschrauben im Uhrzeigersinn drehen, bis derRundlauffehler < 3 μm beträgt.Die vier radialen Justierschrauben entspannen.8. Winkelfehler korrigierenRundlauffehler am TFB-Feinbohrkopf ermitteln,indem der Messtaster an die Feinbohrkopf-Rundlaufkontrollstelle angefahren und das Werkzeuggedreht wird.Zeigt die Messuhr an der Feinbohrkopf-Rundlaufkontrollstelleeinen schwankenden Rundlaufwert> 3 μm an, so liegt ein Winkelfehler vor(siehe Handlungsschritt 9).Liegt kein Winkelfehler vor, siehe Handlungsschritt 10.9. Winkelfehler korrigierenMessanzeige (Messuhr) an der Stelle des größtenMessausschlags der Feinbohrkopf-Rundlaufkontrollstelleauf „Null“ stellen.Hinweis:Spindel des Einstellgerätes verriegeln.Die axialen Winkelausrichtschrauben am KS-Vorsatzflanschjeweils im Uhrzeigersinn über Kreuz drehen,bis der Rundlauffehler am TFB-Feinbohrkopf < 3 μmbeträgt.Hinweis:Die axialen Winkelausrichtschrauben dürfen nach derBetätigung nicht entspannt werden!Ergebnis:Der Winkelfehler ist korrigiert.10. Axiale Befestigungsschrauben mit dem vorgegebenenAnzugsdrehmoment im Uhrzeigersinn anziehen(siehe Tabelle 2).An den Rundlaufkontrollstellen des TFB-Feinbohrkopfesund des KS-Vorsatzflansches nochmalsüberprüfen, ob der Rundlauffehler < 3 μm beträgt.Hinweis:Nach dem Erreichen des vollen Anzugsdrehmomentsdarf keine Rundlaufkorrektur mehr vorgenommenwerden. Radiale Justierschrauben leicht anlegen.Tabelle 2: Anzugsdrehmoment für Modulgrößen und BefestigungsschraubenModulgrößeBefestigungsschraubeAnzugsdrehmomentM060 M080 M100 M1404xM6 4xM6 4xM8 4xM1020 Nm 20 Nm 36 Nm 72 NmDie vollständige Anleitung zum Ausrichtendes TFB-Feinbohrwerkzeugsystems erhaltenSie mit dem Erwerb des Werkzeugs.Eine PDF-Version der vollständigenAnleitung ist zudem im Downloadbereichunter www.mapal.com erhältlich!179TechnischerAnhang

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Handhabungshinweise TFB-FeinbohrkopfHandhabungshinweise TFB-FeinbohrkopfWendescheidplatten wechseln und einstellenUm bei der Bohrungsbearbeitung sehr hoheGenauigkeiten erreichen zu können, setztMAPAL beim TFB-Feinbohrwerkzeugsystemein spezielles Justiersystem ein. Eine μmgenaueJustierung zeichnet dieses Systembesonders aus und macht den Wechsel derWendeschneidplatten einfach und sicher.Tangential-Wendeschneidplatte wechseln und einstellen1. Gewindespindel der MapJus-Feinjustierung mit einemInnensechskantschlüssel eine Umdrehung gegen denUhrzeigersinn drehen.2. TORX PLUS®-Spannschraube der Tangential-Wendeschneidplatte lösen und Tangential-Wendeschneidplatte aus Plattensitz entnehmen.3. Tangential-Wendeschneidplatte und Plattensitzmit Druckluft reinigen.Tangential-Wendeschneidplatte drehen bzw. eineneue in den Plattensitz einsetzen.TORX PLUS®-Spannschraube in die Tangential-Wendeschneidplatte einsetzen und mit einemDrehmomentschlüssel mit 1,5 Nm anziehen.4. Gewindespindel der MapJus-Feinjustierung miteinem Innensechskantschlüssel 1/2 Umdrehung imUhrzeigersinn drehen. Dadurch wird die benötigteVorspannung im Justiersystem erzeugt.Ergebnis:Die Tangential-Wendeschneidplatte ist gewechselt.5. Messtaster auf die Einstellleiste fahren.Höchsten radialen Messpunkt der Einstellleisteermitteln: Werkzeug drehen und gleichzeitig dieMessdaten am Display verfolgen.Messtaster auf den axial höchsten Punkt derEinstellleiste fahren.Werkzeug am höchsten Messpunkt der Einstellleistestehen lassen.Messanzeige (Messuhr) am höchsten Messpunkt auf„Null“ stellen.6. Werkzeug drehen, bis Tangential-Wendeschneidplatteam Messtaster anliegt.Werkzeug drehen, bis an der Tangential-Wendeschneidplatte der höchste radialeSchneidenpunkt erreicht ist.Messtaster axial verfahren, bis an der Tangential-Wendeschneidplatte der höchste axiale Schneidenpunkterreicht ist.180

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Handhabungshinweise TFB-Feinbohrkopf1 26 5 3 41 Einstellleiste2 MapJus-Feinjustierung3 Tangential-Wendeschneidplatte4 TORX PLUS®-Spannschraube5 Justierkeil6 Gewindespindel7. TORX PLUS®-Spannschraube mit einem Drehmomentschlüsselmit 3 – 3,5 Nm im Uhrzeigersinn anziehen.8. HinweisDie TFB-Werkzeuge sind mit dem Referenzleisten-Durchmesser beschriftet. Einen Mindestüberstand von30 μm von der Schneide zur Referenzleiste einhalten.Geforderten Bearbeitungsdurchmesser einstellen:mit Innensechskantschlüssel an der Gewindespindelder MapJus-Feinjustierung im Uhrzeigersinn drehen,bis die Messanzeige (Messuhr) das geforderteSchneideneinstellmaß anzeigt.Wiederholen Sie die Handlungsschritte 5 bis 8 für dierestlichen Tangential-Wendeschneidplatten.Ergebnis:Die Tangential-Wendeschneidplatten sind auf denvorgegebenen Bearbeitungsdurchmesser eingestellt.Achtung:Nach der Ausrichtung im Einstellgerät muss zudem der Rundlauf des Werkzeuges in derBearbeitungsmaschine kontrolliert werden, um keinen Formfehler der Bohrung zu erhalten.Generell gilt: Je genauer die Einstellung, desto genauer die Bohrung!Liegt ein Rundlauffehler bei der Maschinenspindel vor, muss gegebenenfalls einNachjustieren der Rundlauf- und Winkeleinstellung auf der Maschine durchgeführtwerden.181TechnischerAnhang

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Schnittwertempfehlung für die Aufbohr- und DrehbearbeitungSchnittwertempfehlung für die Aufbohr- und DrehbearbeitungSchnittgeschwindigkeitHinweis:Werte für Vorschub f [mm/z].Siehe Übersicht SpanleitstufenSeite 82-87.Festigkeit [N/mm 2 ]Härte [HB]Schnittgeschwindigkeitv c [m/min]HartmetallunbeschichtetHartmetall CVD-beschichtetMaterialHU615 HU810 HC840 HC841 HC851 HC852 HC861 HC862 HP118 HP182unlegierte Stähle,Stahlgussbis 600 N/mm 2über 600 N/mm 2– – – – 120-200 80-150 – – – 80-180– – – – 100-160 80-150 – – – 60-160Pbis 1000 N/mm 2– – – – 100-150 100-150 – – – 60-150legierte Stähleüber 1000 N/mm 2– – – – 80-120 100-150 – – – 60-120Rostfreie Stähle –austenitischbis 850 N/mm 2– – – – – – 100-180 100-180 60-120 –MRostfreie Stähle -martensitischbis 1100 N/mm 2– – – – – – 60-120 60-120 40-100 –Sonderlegierungen(Hasteloy, Inconel, ...)bis 1200 N/mm 2– 10-50 – – – – 20-80 20-80 20-60 –K1Grauguss,legierter Graugussbis 250 HBüber 250 HB– – 120-180 100-180 – – – – – –– – 100-200 100-180 – – – – – –K2Sphäroguss,Vermikularguss,Tempergussbis 500 N/mm 2über 500 N/mm 2– – 120-180 100-150 – – – – – –– – 120-180 100-150 – – – – – –Aluminium(Si-Gehalt < 3 %)150-500 150-400 – – – – – – – –NAluminium(Si-Gehalt < 12 %)Aluminium(Si-Gehalt > 12 %)100-450 100-400 – – – – – – – –80-300 100-300 – – – – – – – –Kupfer, Messing, Bronze100-250 100-300 – – – – – – – –S Titanlegierungen– 30-70 – – – – – – – –182

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Schnittwertempfehlung für die Aufbohr- und DrehbearbeitungSchnittgeschwindigkeitv c [m/min]Hartmetall PVD-beschichtet Keramik CermetCVDbesch.Cermet PVD-beschichtetPcBNPKDHP350 HP382 HP454 HP455 HP615 HP718 KU450 CC111 CP130 CP131 CP871 CP872 FU430 PU617 PU620– 80-180 – – – – – 100-650 160-230 – 200-300 100-200 – – –– 60-160 – – – – – 100-600 160-230 – 120-220 100-200 – – –– 60-150 – – – – – 100-500 160-230 – 120-180 _ – – –– 60-120 – – – – – 100-400 160-230 – 120-180 _ – – –– 60-120 – – – – – 100-500 – – – – – – –– 40-100 – – – – – 100-450 – – – – – – –– 20-60 – – – – – – – – – – – – –120-230 – 120-250 120-250 – – 500-800 – – 150-250 – – 400-1000 – –100-200 – 100-220 100-220 – – 400-700 – – 150-250 – – 350-800 – –100-200 – 100-200 100-200 – – – – – 120-220 – – – – –80-180 – 80-180 80-180 – – – – – 120-200 – – – – –– – – – 150-600 – – – – – – – – 300-1500 300-1500– – – – 100-500 – – – – – – – – 200-1200 200-1200– – – – 100-400 – – – – – – – – 150-1000 150-1000– – – – 100-350 – – – – – – – – 100-600 100-600– – – – – 30-70 – – – – – – – – –183TechnischerAnhang

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Schnittwertempfehlung für Tangential-Feinbohrwerkzeuge TFBSchnittwertempfehlung für Tangential-Feinbohrwerkzeuge TFBSchlichtenFestigkeit [N/mm 2 ]Härte [HB]SchnittgeschwindigkeitEmpfohlenerVorschubv c [m/min]v c [m/min]v c [m/min]proSchneidkanteHartmetallCermetPKDf z [mm]Materialunlegierte Stähle,Stahlgussbis 600 N/mm 2über 600 N/mm 2100-220 160-230 – 0,15-0,35100-220 160-230 – 0,15-0,35Pbis 1000 N/mm 2100-200 160-230 – 0,15-0,35legierte Stähleüber 1000 N/mm 2100-200 160-230 – 0,15-0,35Rostfreie Stähle –austenitischbis 850 N/mm 250-120 – – 0,15-0,3MRostfreie Stähle -martensitischbis 1100 N/mm 250-90 – – 0,15-0,3Sonderlegierungen(Hasteloy, Inconel, ...)bis 1200 N/mm 220-80 – – 0,15-0,3K1Grauguss,legierter Graugussbis 250 HBüber 250 HB140-200 180-250 – 0,15-0,35140-200 180-250 – 0,15-0,35K2Sphäroguss,Vermikularguss,Tempergussbis 500 N/mm 2über 500 N/mm 2140-200 160-240 – 0,15-0,3140-200 160-240 – 0,15-0,3Aluminium(Si-Gehalt < 3 %)250-400 – 300-1500 0,15-0,35NAluminium(Si-Gehalt < 12 %)Aluminium(Si-Gehalt > 12 %)250-400 – 200-1200 0,15-0,35180-350 – 200-1000 0,15-0,35Kupfer, Messing, Bronze75-160 – 100-600 0,15-0,35S Titanlegierungen35-75 – – –184

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Begriffserklärung und Formeln FräsenBegriffserklärung und Formeln FräsenFräserdurchmesserDc [mm]AA90°B75°D cMittenrauwertRa [μm]ap [mm]Mittlere RautiefeRz [μm] ae [mm]Anzahl der Schneidenza pa pSpindeldrehzahln [U/min]a ea eFormelnVorschub pro Umdrehungmmf u = [ –––– ]Uf u= z · f zVorschub pro Zahnfz beim Stirnfräsen:mmf z = [ –––– ]Zahnv fn · zf z = –––––––––54321514f 23zf u186

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Begriffserklärung und Formeln FräsenDrehzahlmittlere SpandickeSchnittgeschwindigkeit1minn = [ –––– ]h m = [ mm ]mv c = [ –––– ]minvc · 1000n = ––––––––– · Da eh m = sin · f z · ––––D · D c · nv c = –––––––––1000Vorschubgeschwindigkeitmmv f = [ –––– ]minv f= fz · z · nZeitspanvolumencmQ = [ 3–––– ]minQ= a e · a p · v fScheiben-, Nut-, EckfräsenVorschubwerte Kompensationfz 0,1Arbeitsgänge mit geringer radialer Schnitttiefe wieScheibenfräsen, Nutfräsen oder Fräsen einer Schultererfordern eine Korrektur des Vorschubs an der Schneidebeim Eintritt in das Werkstück.Der berechnete und der tatsächliche Vorschub könnenabhängig von der Schnitttiefe und dem verwendetenFräserdurchmesser unterschiedlich sein.0,020,040,070,090.51.551020Wird mit einem Fräser ø 40 eine Schulter mit nur0,5 mm Schnitttiefe bearbeitet, muss der Vorschub mitFaktor 5 multipliziert werden um auf den tatsächlichenVorschub von fz 0,1 zu kommen (siehe nachfolgendesBeispiel).Ein großer Vorteil bei Anwendung dieser Formel ist dieSteigerung der Produktivität bei effektivem Einsatz desFräsers.Beispiel:Werkzeug: Fräser ø 40 mmz: 5fz: 0,1 mm/Uf: 0,5 mm/URadialeSchnitttiefe[a p ]Zahnvorschub[f z ]MaximaleSpandicke[h max ]Erforderlicher v fzur Erzielungvon f z 0,1Erhöhungsfaktor20 0,1 0,1 1.000 1,0010 0,1 0,09 1.111 1,115 0,1 0,07 1.429 1,431,5 0,1 0,04 2.500 2,500,5 0,1 0,02 5.000 5,00Hinweis: Ausgehend von obigem Beispiel kann somit bei einem geringen ap/D Verhältnis beziehungsweise bei einem Einstellwinkel < 90°der Vorschub pro Zahn erhöht werden.187TechnischerAnhang

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Technische Information FräsenTechnische Information FräsenWahl des EinstellwinkelsVorteile: Nachteile: Austritt der SchneideLage des Fräserdurchmessers und der FräserpositionAbhängig von der Werkstückgröße bzw. der Werkstückbreite sowieder Leistung der Maschine ist der Fräserdurchmesser zu wählen. BeimPlanfräsen z.B. sollte der Fräserdurchmesser 20 % - 50 % größer seinals die Schnittbreite am Werkstück.Optimaler FräserdurchmesserA eA eκ = 90˚κ =

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Technische Information FräsenUnterscheidung nach der LaufrichtungGegenlaufräsenGleichlauffräsen (bevorzugt)Beim Eintritt der Schneide in den spanabtragenden Schnitt hat diesezerspanungstechnisch die ungünstige Spanungsdicke Null und trittmit maximaler Spanungsdicke hmax aus dem Werkstoff aus. Dabeiensteht beim Gegenlauffräsen Reibung. Diese führt zu Spanverschweißungenund zur Wärmeübertragung in die Schneidplatte und in dasWerkstück.Gleichlauffräsen wird in der Regel empfohlen. Beim Eintritt in dasMaterial hat die Schneide einen bestimmten Zahnvorschub underzeugt mit einer maximalen Spanungsdicke hmax einen Span, dersich beim Austritt aus dem spanabtragenden Schnitt verdünnt. Diesreduziert die Wärme durch die Übertragung in den Span. Die Werkstoffverfestigungwird minimiert.Beim Gegenlauffräsen sind die resultierenden Kräfte entgegen derVorschubrichtung. Das Entstehen von Werkstoffverfestigungenist wahrscheinlich.Herstellung von OberflächenAxial erzeugte Oberflächen:Beim Planfräsen wird die Oberflächenqualität hauptsächlich durch dieSchneidengeometrie und den Vorschub erzeugt.Verbesserung der Oberflächenqualität:Im Vergleich zu einer herkömmlichen Schneidengeometrie erreichtman mit einer Breitschlicht-Wendeschneidplatte bei gleichemVorschub einen um das Vielfache besseren Ra- und Rz-Wert.StandardgeometrieBreitschlichtgeometrieRRR tR tf zf z189TechnischerAnhang

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | ZirkularfräsenZweiachsiges Schrägeintauchen – linear (Vollnut)Umfangsschneide Stirnschneide InnenliegendeSchneide(nacheilend)αacbRampenwinkel :der maximale Eintauchwinkel ist vom Werkzeug abhängig.Beim zweiachsigen Schrägeintauchen laufen verschiedeneZerpanungsprozesse gleichzeitig ab:a) Zerspanung am gesamten Umfang des Werkzeugs(periphere Zerspanung) mit vorauseilender Wendeplatteb) Zerspanung an der Stirnseite des Fräsers mit vorauseilenderWendeplattec) Die Zerspanung an der Stirnseite des Fräsers mit nacheilenderWendeplatteModifizierte Fräser Typ-MICM90-B2-Shank, ICM90-B2, ISM90-B2-Shank, ISM90-B2.Wenn WSP mit einem Radius >1,2 mm verwendet werden, muss derGrundkörper, entsprechend der dargestellten Tabelle, an der umlaufendenKante nachgearbeitet werden.ln diesem Fall kann der modifizierte Fräser Typ-M ausgewählt werden(siehe Kapitel Fräsen Seiten 49-53)Alternativ kann auch der Standardfräser bestellt und selbst nachgearbeitetwerden.AnwendungshinweiseFür Schaftfräser ICM90-B2-ShankTauchfräsen Fräserdurchmesser Einsetzbare WSPMaximalerRampenwinkel ø 16, ø 18 3°ø 20 Typ BDMT11T35°αø 22, ø 25 2,5°ø 28, ø 32 Typ BDGT11T31,5°ø 40 0,7°ø 25 8°ø 32 Typ BDMT17045°ø 40 Typ BDGT17042,5°ø 50 oder mehrnicht empfohlenVertikalfräsen Fräserdurchmesser Einsetzbare WSPa eFür Eckmesserkopf ICM90-B2Tauchfräsenø 16ø 20 - ø 40ø 25 - ø 40FräserdurchmesserTyp BDMT11T3Typ BDGT11T3Typ BDMT11T3Typ BDGT11T3Typ BDMT1704Typ BDGT1704Einsetzbare WSPMax. Schnittbreiteae1,5 mm5 mm8 mmMaximalerRampenwinkel Standardnachgearbeitetαø 40 2,5°Typ BDMT1704Typ BDGT1704ø 50 oder mehrnicht empfohlenVertikalfräsenFräserdurchmesserEinsetzbare WSPMaximale Schnittbreitea eWSP-Radiusnötiger Radius am Werkzeugkörper2,0 1,03,1 1,64,0 2,5a eø 25 - ø 40Typ BDMT1704Typ BDGT17048 mm191TechnischerAnhang

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | HelixfräsenHelixfräsenSpiralförmiges SchrägeintauchenDas spiralförmige Schrägeintauchen ist eine Alternative zum Bohren.Dabei wird eine kreisende Bewegung mit gleichzeitigem axialemVorschub durchgeführt.Steigung (P):Die Steigung (P) entspricht der axialen Zustellung pro Umdrehung.Diese ist abhängig von Werkstück, Werkzeuglänge, Werkstoff undMaschine.PVorteile gegenüber Zirkularfräsen Umdrehung gegenüber dem ZirkularfräsenAnwendungshinweisα°Werkzeug-øMax.möglicherEintauchwinkel°80 4,3100 3,4125 2,8140 2,4160 2,1Auswahl des Fräserdurchmessers in Abhängigkeit von der BohrungsgrößeBei nicht zentrumsschneidenden Fräsernist es wichtig, das richtige Verhältnis vonFräserdurchmesser und Bohrungsdurchmesserzu wählen. Die Schneidplatte muss entlangder Mittelachse schneiden.Bei einem zu kleinen Fräserdurchmesserbleibt im Zentrum ein Kern stehen.Bei einem zu großen Fräserdurchmesser wirddas Zentrum nicht bearbeitet. Dadurch bleibtein Zapfen stehen. Dieser drückt axial aufden Fräser. Es kommt zur Kollission zwischenWerkstück und Werkzeug.121 Bohrung ins Volle (ebener Bohrungsgrund)Fräserdurchmesser (mm)Bohrungsdurchmesser (mm)80 100 125 140 160142-160 182-200 232-250 262-280 302-320Hinweis:Bei einem Bohrungsdurchmesser, der zwischen den angegebenen Bereichen liegt, zum Beispiel 170 mm, wird der kleinereFräser mit Durchmesser 80 mm gewählt. Für die Bohrungsbearbeitung sind dann zwei Bearbeitungsschritte erforderlich.2 Bohrung vergrößern (keine Planbearbeitung)Fräserdurchmesser = < 0,5 x Bohrungsdurchmesser192

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Handhabungshinweise ICM 90-FinishingHandhabungshinweise ICM90-FinishingWendeschneidplatten montieren und einstellenAuslieferungszustand (ohne Wendeschneidplatte).1. TORX®-Spannschrauben ausschraubenund Wendeschneidplattensitz ggf. reinigen.2. Justierkeil mit einem Sechskantschlüssel ca. 1 mmüber den Werkzeugkörper gegen den Uhrzeigersinnherausdrehen.3. Wendeschneidplatte und TORX®-Spannschraubeeinsetzen und mit einem TORX®-Drehmomentschlüsselim Uhrzeigersinn mit 2,8 Nm anziehen.4. Justierkeil mit einem Sechskantschlüssel imUhrzeigersinn einschrauben bis dieser an derWendeschneidplatte anliegt.5. Höchste Wendeschneidplatte im Festplattensitzermitteln und Messuhr auf Null setzen.6. Werkzeug drehen, bis sich die Schlichtplatte inder Messposition befindet. Höchsten radialenSchneidenpunkt anfahren.7. Durch Drehen der Gewindespindel des Justierelementsim Uhrzeigersinn die Breitschlichtplatte auf 0,02 mm- maximal 0,04 mm Überstand zur höchststehendenWendeschneidplatte im Festplattensitz einstellen.Die Breitschlichtplatten sollten axial < 5 μm zueinandereingestellt werden.Information:Die benötigte Vorspannung der Wendeschneidplattewird durch das Justierelement erzeugt.193TechnischerAnhang

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Schnittwertempfehlung für die FräsbearbeitungSchnittwertempfehlung für die FräsbearbeitungSchnittgeschwindigkeitSchnittgeschwindigkeitFestigkeit [N/mm 2 ]Härte [HB]v c [m/min]Hartmetall unbeschichtetHartmetall PVD-beschichtetMaterialHU615 HU810 HU825 HP350 HP382 HP615 HP718 HP883 HP890unlegierte Stähle,Stahlgussbis 600 N/mm 2über 600 N/mm 2– – – 100-200 100-200 – – 100-200 –– – – 100-200 100-200 – – 100-200 –Pbis 1000 N/mm 2– – – 100-180 100-180 – – 100-180 –legierte Stähleüber 1000 N/mm 2– – – 80-150 80-150 – – 80-150 –Rostfreie Stähle –austenitischbis 850 N/mm 2– – – – 60-160 – – 120-200 –MRostfreie Stähle -martensitischbis 1100 N/mm 2– – – – 60-120 – – 80-150 –Sonderlegierungen(Hasteloy, Inconel, ...)bis 1200 N/mm 2– – – – 20-40 – – – –K1Grauguss,legierter Graugussbis 250 HBüber 250 HB– – – 100-250 – – – – 100-200– – – 100-250 – – – – 100-180K2Sphäroguss,Vermikularguss,Tempergussbis 500 N/mm 2über 500 N/mm 2– – – 80-200 – – – – 80-160– – – 80-160 – – – – 80-160Aluminium(Si-Gehalt < 3 %)100-500 100-300 100-300 – – 100-700 – – –NAluminium(Si-Gehalt < 12 %)Aluminium(Si-Gehalt > 12 %)100-500 100-300 100-300 – – 100-700 – – –100-300 100-280 100-280 – – 100-500 – – –Kupfer, Messing, Bronze100-300 100-280 100-280 – – 100-300 – – –S Titanlegierungen10-40 10-40 – – – – 20-70 – 20-50194

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Schnittwertempfehlung für die FräsbearbeitungPcBNPKDFU430 PU617 PU620– – –– – –– – –– – –– – –– – –– – –300-800 – –300-800 – –300-600 – –300-600 – –– 500-1500 500-1500– 500-1500 500-1500– 500-1000 500-1000– 100-500 100-500– – –195TechnischerAnhang

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Schnittwertempfehlung für die FräsbearbeitungSchnittwertempfehlung für die FräsbearbeitungVorschub pro ZahnPlanmesserkopf mit TangentialtechnologieIFM75-C2 SpanleitstufeD00 D01 D02 D03 D61 D67 D81 D87CTHD… CTHD… CTHD/CTND… CTND… CTHD… CTHD… CTHD… CTHD…WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)0 + ++ +++ + + + +P 0,1-0,25 0,1-0,25M 0,08-0,2K 0,08-0,4 0,1-0,4 0,05-0,4 0,05-0,4N 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5S 0,05-0,2 0,08-0,2IFM75-C4 SpanleitstufeH03 H12 H21 H22 A61 A67 A81 A87CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ…WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)+++ ++ + ++ + + + +P 0,1-0,25M 0,08-0,2K 0,08-0,3 0,05-0,3 0,05-0,3N 0,08-0,4 0,05-0,4 0,08-0,4 0,05-0,4 0,05-0,4S 0,08-0,2Eckmesserkopf mit TangentialtechnologieICM90-C2 SpanleitstufeD00 D01 D02 D03 D61 D67 D81 D87CTHD… CTHD… CTHD/CTND… CTND… CTHD… CTHD… CTHD… CTHD…WSPKantenverrundung 0 + ++ +++ + + + +ICM90-C2-Finishing P 0,1-0,25 0,1-0,25Vorschub/Zahn(mm)M 0,08-0,2K 0,08-0,4 0,1-0,4 0,05-0,4 0,05-0,4N 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5S 0,05-0,2 0,08-0,2ICM90-C2-Finishing Spanleitstufe* H25 H26 D81 D87CTHA… CTHA… CTHA… CTHA…OptionaleBreitschlicht-WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)0 + + +P 0,1-0,25M 0,08-0,2K 0,05-0,4 0,05-0,4 0,05-0,4N 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5S 0,05-0,2196

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Schnittwertempfehlung für die Fräsbearbeitung0 = scharfkantig+ = leicht verrundet++ = mittel verrundet+++ = stark verrundetEckmesserkopf mit TangentialtechnologieICM90-C4 SpanleitstufeH03 H12 H21 H22 A61 A67 A81 A87CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ…WSPKantenverrundung +++ ++ + ++ + + + +ICM90-C4-Finishing P 0,1-0,25Vorschub/Zahn(mm)M 0,08-0,2K 0,08-0,3 0,05-0,3 0,05-0,3N 0,08-0,4 0,05-0,4 0,08-0,4 0,05-0,4 0,05-0,4S 0,08-0,2ICM90-C4-Finishing Spanleitstufe* H25 H26 A81 A87CTHH… CTHH… CTHH… CTHH…OptionaleBreitschlicht WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)0 + + +P 0,1-0,25M 0,08-0,2K 0,05-0,3 0,05-0,3 0,05-0,3N 0,05-0,4 0,05-0,4 0,05-0,4S 0,08-0,2Eckmesserkopf mit RadialtechnologieICM90-S4SpanleitstufeM65SEMT…WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)+++P 0,15-0,25M 0,15-0,2K 0,15-0,25N 0,15-0,25S 0,15-0,2* Der Vorschub/Umdrehung (f u ) wird mit der Gesamtzähnezahl errechnet.197TechnischerAnhang

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Schnittwertempfehlung für die FräsbearbeitungSchnittwertempfehlung für die FräsbearbeitungVorschub pro ZahnSchaftfräser mit RadialtechnologieICM90-B2-Shank SpanleitstufeM70 R70 R72 R73 R74 U70 U71BDMT… BDMT… BDMT… BDMT… BDMT… BDGT… BDGT…WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)++ +++ +++ +++ +++ + 0P 0,08-018 0,06-0,25 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15M 0,06-012 0,06-0,15 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12K 0,06-0,25 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15N 0,05-0,3 0,05-0,2S 0,06-0,2 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,05-0,2Eckmesserkopf mit RadialtechnologieICM90-B2 Spanleitstufe M70 R70 R73 R74 U70 U71BDMT… BDMT… BDMT… BDMT… BDGT… BDGT…WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)++ +++ +++ +++ + 0P 0,08-018 0,06-0,25 0,08-0,15 0,08-0,15M 0,06-012 0,06-0,15 0,08-0,12 0,08-0,12K 0,06-0,25 0,08-0,15 0,08-0,15N 0,05-0,3 0,05-0,2S 0,06-0,2 0,08-0,12 0,08-0,12 0,05-0,2Walzenstirnfräser mit RadialtechnologieISM90-B2-Shank SpanleitstufeM70 R70 R72 R73 U70 U71BDMT… BDMT… BDMT… BDMT… BDMT… BDGT…WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)++ +++ +++ +++ + 0P 0,08-018 0,06-0,25 0,08-0,15 0,08-0,15M 0,06-012 0,06-0,15 0,08-0,12 0,08-0,12K 0,06-0,25 0,08-0,15 0,08-0,15N 0,05-0,3 0,05-0,2S 0,06-0,2 0,08-0,12 0,08-0,12 0,05-0,2ISM90-B2 SpanleitstufeM70 R70 R72 R73 U74 U70 U71BDMT… BDMT… BDMT… BDMT… BDMT… BDGT… BDGT…WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)++ +++ +++ +++ +++ + 0P 0,08-018 0,06-0,25 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15M 0,06-012 0,06-0,15 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12K 0,06-0,25 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15N 0,05-0,3 0,05-0,2S 0,06-0,2 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,05-0,2198

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Schnittwertempfehlung für die Fräsbearbeitung0 = scharfkantig+ = leicht verrundet++ = mittel verrundet+++ = stark verrundetWalzenstirnfräser mit TangentialtechnologieISM90-C2-SKISM90-C2-HSKSpanleitstufeD00 D01 D02 D03 D81 D87CTHD… CTHD… CTHD/CTND… CTND… CTHD… CTHD…WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)0 + ++ +++ + +P 0,1-0,25 0,1-0,25M 0,08-0,2K 0,08-0,4 0,1-0,4 0,05-0,3N 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,4S 0,05-0,2 0,08-0,2ISM90-C4-SKISM90-C4-HSKSpanleitstufeH03 H12 H21 H22 A81 A87CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ…WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)+++ ++ + ++ + +P 0,1-0,25M 0,08-0,2K 0,08-0,3 0,05-0,3N 0,08-0,4 0,05-0,4 0,08-0,4 0,05-0,4S 0,08-0,2Helixfräser mit TangentialtechnologieIHM90-C2IHM90-C2-HSKSpanleitstufeD00 D01 D02 D03 D81 D87CTHD… CTHD… CTHD/CTND… CTND… CTHD… CTHD…WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)0 + ++ +++ + +P 0,1-0,25 0,1-0,25M 0,08-0,2K 0,08-0,4 0,1-0,4 0,05-0,3N 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,4S 0,05-0,2 0,08-0,2IHM90-C4IHM90-C4-HSKSpanleitstufeH03 H12 H21 H22 A81 A87CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ…WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)+++ ++ + ++ + +P 0,1-0,25M 0,08-0,2K 0,08-0,3 0,05-0,3N 0,08-0,4 0,05-0,4 0,08-0,4 0,05-0,4S 0,08-0,2199TechnischerAnhang

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Schnittwertempfehlung für die FräsbearbeitungSchnittwertempfehlung für die FräsbearbeitungVorschub pro ZahnScheibenfräser mit TangentialtechnologieIDM90-C2-L/R SpanleitstufeD00 D01 D02 D03 D61 D67 D81 D87CTHD… CTHD… CTHD/CTND… CTND… CTHD… CTHD… CTHD… CTHD…WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)0 + ++ +++ + + + +P 0,1-0,25 0,1-0,25M 0,08-0,2K 0,08-0,4 0,1-0,4 0,05-0,4 0,05-0,4N 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5S 0,05-0,2 0,08-0,2IDM90-C2-LR SpanleitstufeD00 D01 D02 D03 D81 D87CTHD… CTHD… CTHD/CTND… CTND… CTHD… CTHD…WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)0 + ++ +++ + +P 0,1-0,25 0,1-0,25M 0,08-0,2K 0,08-0,4 0,1-0,4 0,05-0,4N 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5S 0,05-0,2 0,08-0,2IDM90-C4-L/R SpanleitstufeH03 H12 H21 H22 A61 A67 A81 A87CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ…WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)+++ ++ + ++ + + + +P 0,1-0,25M 0,08-0,2K 0,08-0,3 0,05-0,3 0,05-0,3N 0,08-0,4 0,05-0,4 0,08-0,4 0,05-0,4 0,05-0,4S 0,08-0,2200

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | Schnittwertempfehlung für die Fräsbearbeitung0 = scharfkantig+ = leicht verrundet++ = mittel verrundet+++ = stark verrundetScheibenfräser mit TangentialtechnologieIDM90-C4-L/R SpanleitstufeH03 H12 H21 H22 A81 A87CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ… CTHQ…WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)+++ ++ + ++ + +P 0,1-0,25M 0,08-0,2K 0,08-0,3 0,05-0,3N 0,08-0,4 0,05-0,4 0,08-0,4 0,05-0,4S 0,08-0,2IDM88-L8-L/R SpanleitstufeH83 H93LTHU… LTHU…WSPKantenverrundungVorschub/Zahn(mm)+++ +++P 0,1-0,3 0,15-0,3MK 0,1-0,35 0,15-0,35NS201TechnischerAnhang

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang | VerschleißformenVerschleißformen an WendeschneidplattenVerschleißformFreiflächenverschleißtangentialradialAbhilfemaßnahmen- Schnittgeschwindigkeit reduzieren- verschleißfestere Schneidstoffsorte wählenKolkverschleißtangentialradial- Vorschub reduzieren- Schnittgeschwindigkeit reduzieren- verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen- Kühlmittel einsetzenKerbverschleißtangentialradial- Schnittgeschwindigkeit reduzieren- kleineren Einstellwinkel wählen- Vorschub reduzierenAufbauschneidetangentialradial- Schnittgeschwindigkeit erhöhen- Vorschub erhöhen- kein Kühlmittel- leichtschneidende Geometrie (scharfe Schneiden) wählenAusbrüchetangentialradial- Schnittgeschwindigkeit erhöhen- Vorschub reduzieren- zähere Hartmetallsorte wählen- stärkere Geometrie wählen- Stabilität verbessern (zum Beispiel kurzes Werkzeug)- Kühlung, kontinuierlich oder trocken (Thermoschock vermeiden)Schneidenbruchtangentialradial- Vorschub reduzieren- Schnitttiefe reduzieren- stärkere Geometrie der Wendeschneidplatte wählen- zähere Hartmetallsorte wählen- dickere Schneidplatte wählen202

Werkzeuge mit ISO-Elementen | Technischer Anhang203TechnischerAnhang

Werkzeuge mit ISO-Elementen | MAPAL Kompetenz weltweitMAPAL KompetenzMAPAL ist der große Spezialist für komplette Bearbeitungsaufgaben. Ausgehend davon bietetMAPAL das komplette Werkzeug-Know-how zur Bearbeitung von Bauteilen. Das Programmreicht von leistungsfähigen Standardwerkzeugen bis hin zu komplexen Sonderwerkzeugen.Absolute Präzision ist die Grundlage für Qualität der MAPAL Werkzeuge. Das Ergebnis sindzuverlässige Werkzeugkonzepte, die eine prozesssichere Fertigung garantieren. AusgezeichneteQualität bei Oberflächenrauheit, Rundheit, Zylindrizität und höchste Standzeiten sind dasResultat.204

Werkzeuge mit ISO-Elementen | MAPAL Kompetenz weltweitMAPAL – immer nahe am Kunden, überall.Qualität, enger Kundenkontakt, frühzeitige Hinweise auf Entwicklungen und Anforderungen desMarktes sind Kernziele von MAPAL. Mehr als 4.000 Mitarbeiter in der MAPAL Gruppe erarbeitenjeden Tag neue und passende Lösungen für die Bearbeitungsaufgaben unserer Kunden.Durch die ständige Aus- und Weiterbildung der Mitarbeiter und den permanenten Erfahrungsaustauschsichert MAPAL weltweit die hohen Technologiestandards und garantiert die sprichwörtlicheMAPAL Qualität.• Niederlassungen◦ VertretungenDie Standorte der MAPAL GruppeDeutschlandMAPAL Dr. Kress KG in AalenMAPAL WWS GmbH in PforzheimMAPAL ISOTOOL GmbH in SinsheimMILLER GmbH in AltenstadtRudolf Strom GmbH in Vaihingen/EnzAugust Beck GmbH & Co. KG in WinterlingenWTE Präzisionstechnik GmbH in KemptenWeisskopf GmbH in MeiningenAustralien MAPAL Australia Sales Pty. Ltd.in Ballarat, VictoriaBrasilien MAPAL do Brasil –Ferramentas de preçis ão Ltda.in Belo HorizonteChina MAPAL China Productionund Trading Ltd. in ShanghaiFrankreich MAPAL France S.A.S.in Le Chambon FeugerollesMAPAL France –Bureau Villepinte in ParisMAPAL France in ToulouseGroßbritannien MAPAL Ltd. in RugbyIndien MAPAL INDIA Private Ltd.in BangaloreItalien MAPAL Italia S.R.L. in Gessate/MIJapan MAPAL KK in TokyoKorea MAPAL HTT Co. Ltd. in Kyunggi-DoMalaysia MAPAL Malaysia Sdn. Bhd.in Selangor Darul EhsanMexiko MAPAL FRHENOSA S.A. de C.V.in MonterreyÖsterreich MAPAL Repräsentant in Steyr-GlenkPolenMAPAL Narzedzia PrecyzyjneSpólka z o.o. in PosenSchweiz MAPAL Repräsentant in BritternSingapur MAPAL Sales Office South East AsiaSlowakische Rep. MAPAL C&S s.r.o. in Dlouhà LhotaSüdafrika MAPAL SPECTRA Carbide ToolingTechnology in Port ElizabethTaiwan MAPAL Precision Tool System Co. Ltd.in TainanThailand MAPAL THAILAND Co. Ltd.in BangkokTschechische Rep. MAPAL C&S s.r.o. in Dlouhá LhotaUngarn MAPAL Repräsentant in BudapestUSAMAPAL Inc. in Port Huron MI205

MAPAL der große SpezialistReiben und FeinbohrenAufbohrenBohrenFräsenDrehenAussteuernSpannenEinstellen und MessenDienstleistungenV1.0.0MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KGPostfach 1520 · D-73405 Aalen · Telefon +49 (0) 7361 585-0 · Telefax +49 (0) 7361 585-150info@de.mapal.com · www.mapal.comISO-D-01-020-0313-HD Gedruckt in Deutschland. Änderungen der technischen Daten vorbehalten.