FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

HALLE 4C65/E54Schneller, weicher und sicherer Drehen mit Spanschlag ProtektorNeue Drehsorte LCM20T für rostfreie StähleDie neue Geometrie MM (Medium ISO-M) wurde im Boehlerit Spankanalentwickelt. Sie ist besonders schnittfreudig und zeigt einensicheren Spanbruch. In der Mitte der Schneidkante schützt ein neuerSpanschlag Protektor (chip impact protector) gegen Ausbrüche ander Schneidkante durch Spanschlag beim Drehen an die Schulter.Die neue Drehsorte LCM20T ermöglicht aufgrund der NanolockAnbindungsschicht, sowie der extrem glatten und hitzebeständigenKeramikdeckschicht Schnittgeschwindigkeiten von über 200 m/minauf rostbeständigen Stählen.www.boehlerit.com

editorialIng. Robert FraunbergerChefredakteurrobert.fraunberger@x-technik.comEMO als ImpulsgeberWenn Mitte September die EMO 2013 in Hannover startet, erwarten sich die rund2.000 Aussteller nicht nur regen Besucherandrang, sondern natürlich auch Aufträge,denn die EMO gilt als weltweit führende Messe im Bereich der Fertigungstechnik.Ließ die Investitionsbereitschaft national sowie international im ersten Halbjahr2013 für manche zu wünschen übrig, wird allseits durch die EMO als Impulsgeberein richtig guter Herbst erwartet. Denn viele Kunden haben mit ihren Projektenund Bestellungen mitunter auch auf die neuen Produkte, die allesamt zur EMOpräsentiert werden, gewartet.Die Welt ist vor OrtMit ca. 60 Prozent internationalen Ausstellern ist die EMO Hannover dieinternationalste Messe für Metallbearbeitung weltweit. Alleine 36 österreichischeUnternehmen präsentieren ihre Neuheiten und Lösungen. Nicht zu vergessen diezahlreichen Vertretungen (Fachhändler), die ebenfalls vor Ort anzutreffen sind.Entsprechend seiner technologischen Führungsposition bildet Europa mit mehrals 1.500 Ausstellern noch immer mit Abstand das Schwergewicht unter denAusstellerregionen, aber bereits rund ein Fünftel – über 430 Firmen –reist allein aus Asien an.Intelligence in ProductionDie EMO Hannover ist unübertroffen, in der Breite und Tiefe des Angebots überalle Produktionsbereiche von Werkzeugmaschinen und Produktionssystemen für diespanende Bearbeitung. Das Leitthema „Intelligence in Production“ verspricht nichtnur viele Produktneuheiten, sondern auch ganzheitliche Lösungskonzepte für nochmehr Produktivität und Effizienz.EMO Special auf 72 SeitenIn unserem EMO-Sonderteil präsentieren wir Ihnen daher – bereits vor dereigentlichen Messe – einen Auszug dieser neuen Produkte und Lösungen,die, wie wir meinen, diesem hohen Anspruch gerecht werden.Wir wünschen Ihnen viel Freude beim Lesen und eine erfolgreiche EMO 2013.www.zerspanungstechnik.com3www.iscar.at

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxGewusst wie14„Helle Momente" sindbei der Neuausrichtungvon FertigungsprozessenGold wert. Deshalb hatder Weltmarktführer fürStraßenfräsen Wirtgen amStammsitz in Windhagenmithilfe von Matec Maschinenbaudie Fertigung einerKernkomponente optimiert.18Coverstory:All-in-One FertigungslösungPünktlich zur EMO präsentiert der österreichische Spezialist fürKomplettbearbeitungsmaschinen WFL zahlreiche Neuheiten:Neben der stärksten am Markt erhältlichen Dreh-Bohr-Fräseinheit mit bis zu 58 kW Leistung erhält der Kunde einevöllig neue Maschine. Zusätzlich feiert die neue SoftwarelösungMillturn PRO seine Premiere. WFL macht damit ergänzendzu CrashGuard Studio und CrashGuard die All-in-OneFertigungslösung möglich.Geprüfte Partnerschaftbeim SchleifenDas österreichische FamilienunternehmenBlumwollte die Schleifprozesse inseinem Betriebsmittelbau neuausrichten und suchte dafürnicht nur einen Maschinenlieferanten,sondern auch einenbegleitenden Partner für zukünftigeHerausforderungen.32WerkzeugmaschinenAll-in-One Fertigungslösung - Coverstory 145-Achs-Bearbeitung von Fräswalzen - Reportage 18Einstiegsmodell eliminiert Hemmschwelle - Reportage 24Robotergestützte Qualitätspolitur - Reportage 28Geprüfte Partnerschaft beim Schleifen 32Spänedicht durch Kuststoff-Energierohr 37AutomatisierungDie Gunst der Stunde nutzen - Reportage 38Mehr Effizienz durch intelligente IT-Integration 42Im Grenzbereich operieren 51Herausforderung Stahldrehen im Visier 74Leistungsfähige Partner - Reportage 78Kleinfräser mit großen Eigenschaften 82SpannsystemeDas kann sich doch sehen lassen - Reportage 84Einheitliche Spanntechnik - Reportage 90MesstechnikZahn zugelegt in der Werkzeugvermessung - Reportage 94ZerspanungswerkzeugeExtreme Challenges. Extreme Results - Interview 52Die Zeit ist reif: Trochoides Fräsen 56Breitestes Sortiment standardisierter Entgratwerkzeuge 60Fräsen anspruchsvoller Einzelteile 64Diamant hält Fasern stand 68Standzeit-Erhöhung um Faktor 10 70StandardsEditorial 3Branche Aktuell 6Messen & Veranstaltungen 12Produktneuheiten 98Firmenverzeichnis, Impressum, Vorschau 1724 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

E20001-F480-P610SINUMERIK MDynamicsOberflächen, die auf Anhieb perfekt sindsiemens.de/sinumerikOb präzise Bearbeitung, perfekte Oberflächen oder hoheProzesssicherheit – die Fräsbearbeitung im High-Speed-Cutting stellt hohe Anforderungen an die Verfahrenskette.Dafür haben wir unsere gesamte Fräskompetenz in denTechnologiepaketen SINUMERIK® MDynamics für das3-Achs- und 5-Achs-Fräsen gebündelt. Inklusive der innovativenBewegungsführung Advanced Surface für perfekteOberflächen. Damit ist bestes Technologie-Know-how inallen Branchen gewährleistet, wo hohe Präzision, Qualitätund Geschwindigkeit gefragt sind. Und das bei einfachsterBedienbarkeit und einer durchgängigen CAD/CAM/CNC-Prozesskette.Answers for industry.

Branche AktuellHerausforderungen fürdie moderne industrielle FertigungMit einer stückgenauen Produktion des täglichen Kundenbedarfs setzt das Familienunternehmen W&H DentalwerkBürmoos GmbH seit vielen Jahren Standards in der modernen industriellen Fertigung im Bereich Zahnarztpraxen,Zahnkliniken, Dentallabors sowie Mund-, Kiefer- und Gesichtschirurgie. Steigender Kostendruck, Variantenvielfalt underhöhte Qualitätsanforderungen sind heute entscheidende Themen, die das Unternehmen am Dentalmarkt vor neueHerausforderungen stellen – so der Autor DI Roman Gratzer von der W&H Betriebsleitung.Mit rund 1.000 Mitarbeitern weltweitund 19 Tochterunternehmen sind wir alsführender Hersteller am Dentalsektorbestens bekannt. Die Fertigung zahnärztlicherPräzisionsinstrumente wieTurbinen, Hand- und Winkelstücke zähltseit vielen Jahren zu unseren Kernkompetenzen.Als Produktionsbetrieb in Mitteleuropaist unser Unternehmen heuteeinem verstärkten Kostendruck ausgesetzt.Während die Lohnkosten nachAngaben der WKO pro Arbeitsstundein Deutschland und Österreich bei ca.EUR 33,– liegen, bewegen sich diese inOsteuropa bei rund EUR 3,50. In Chinaund Indien sind die Lohnkosten sogarnoch deutlich niedriger. Weitere Wettbewerbsnachteileergeben sich durchdie hohen Arbeits- und Sicherheitsstandardssowie die hohen Umweltauflagen.Eine zusätzliche Herausforderung bedeutendie steigenden Energiepreise– diese treiben die Produktionskostenweiter in die Höhe. Mittlerweile sind EuropasEnergiepreise deutlich höher alsin den USA oder in China. Neben einerverschärften Kostensituation stehen wiraber auch vor der Herausforderung, unsden veränderten Marktbedürfnissen undKundenanforderungen anzupassen.VeränderteMarktbedürfnisse im FokusAufgrund der weltweit steigenden Hygieneanforderungenim Dentalbereich8 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Gastkommentarlinks Um die Effizienz in der Fertigung zu erhöhen, setzt W&H auf kürzesteRüstzeiten seiner modernen CNC-Bearbeitungszentren. Mithilfe gezielterKaizen-Maßnahmen gelingt es dem Unternehmen, diese auf ein Minimumzu reduzieren.oben Eine Antwort auf den steigenden Kostendruck in Europa stellen u. a.modernste automatisierte Fertigungsverfahren dar. Im Bild Roman Gratzer,W&H Betriebsleitung, bei einem vollautomatisierten Roboter-Handlingsystem.sind wir gefordert, immer bessereHochleistungswerkstoffe, die in derVerarbeitung deutlich aufwendigersind, einzusetzen. In Verbindungmit der fortschreitenden Produktminiaturisierungsteigt zudem dieKomplexität unserer Teile und Komponenten.Seit vielen Jahren beobachten wireinen deutlichen Trend zur Individualisierungder Produkte. WährendProduktivität früher noch mit derFertigung großer Losgrößen in Verbindunggebracht wurde, stehen wirheute vor der Aufgabe, täglich kleineProduktionsmengen vielfältigsterProduktvarianten herzustellen. Dieverkaufte Menge pro Produkttypnimmt aktuell ab. Moderne Industriebetriebesind hier gefordert, völligneuartige logistische Strukturenzu implementieren, um mit den verändertenMarktanforderungen Úwww.zerspanungstechnik.com9www.iscar.at

Branche AktuellDurch die fortschreitendeProduktminiaturisierungim Bereichder Dentaltechniksind präziseKleinstbauteilegefordert. DieKomplexitätder einzelnenKomponentensteigt dadurcherheblich.Schritt zu halten. Angesichts des steigendentechnologischen Wettbewerbskommt es zu einer erheblichen Verkürzungder Innovationszyklen. Währendbis vor wenigen Jahren im Dentalbereichein Generationswechsel bei Produktenalle 8 – 10 Jahre Standard war,liegt dieser Wert heute bei 4 – 6 Jahren.Mit modernsten Prozesseneinen Schritt vorausDie Herausforderungen in der Produktionliegen für uns darin, geeigneteFertigungsprozesse sowie eineeffiziente Produktionslogistik zu entwickeln.Die Lösung dazu sehen wir beiW&H in einer möglichst eingriffsfreien,automatisierten Logistik mit sehr kurzenBestell- und Lieferintervallen. Umdies umsetzen zu können, ist der zeitlicheAufwand – und damit die KostenZur Person:DI Roman Gratzer, Mitglied der Betriebsleitungder W&H DentalwerkBürmoos GmbH.2000 Eintritt in das Unternehmen imBereich Forschung und Entwicklung.2003 Spartenleiter für die AnwendungssegmenteRestauration/Prothetikund Prophylaxe/Parodontologie.Seit 2009 Mitglied der Betriebsleitung.für das Umrüsten unserer komplexenCNC-Maschinen – auf ein Minimum zureduzieren. Da wir in unserer Fertigungauf eine Komplettbearbeitung setzen,gehört das manuelle Umspannen vonTeilen der Vergangenheit an. EineZweitbearbeitung oder Handbearbeitungwird nach Möglichkeit vermieden.Damit gelingt es uns, nicht nur unsereWettbewerbsfähigkeit, sondern auchunsere Produktqualität bei gleichzeitigerKostensenkung zu steigern.Höchste Fertigungskompetenzdurch qualifizierte FachkräfteUm eine konstante Produktqualität zugewährleisten, legen wir bei W&H einenbesonderen Fokus auf qualifizierteMitarbeiter. Bedingt durch die wachsendenHerausforderungen in der Fertigungund Logistik verändern sich auchdie Anforderungen an das Qualifikationsprofilunserer Belegschaft.Aufgrund der zunehmenden Komplexitätunserer CNC-Maschinen, des stetigwachsenden Programmieraufwandessowie des Einsatzes vielfältiger Werkzeugeund Sonderwerkzeuge steht dieumfassende Aus- und Weiterbildungunserer Fachkräfte im Mittelpunkt.Dank eines fundierten internen Ausbildungssystemsfür Lehrlinge und Jungfacharbeiterwird bei W&H bereits frühder Grundstein für spezialisierte Fachkräftein der industriellen Fertigung gelegt.Bis zu 8 % unserer Belegschaft amStammsitz Bürmoos befinden sich inder Facharbeiterausbildung. Durch diekontinuierliche Ausbildung und Förderungvon Fachkräften im Unternehmengelingt es uns, modernste zahnmedizinischeInstrumente und Geräte bereitzustellen,die den strengen internationalenAnforderungen der modernenZahnmedizin bestens gerecht werden.Durch hochqualifizierte Mitarbeiterund die neuen Fertigungs- und Logistikprozessegelingt es uns, die Wettbewerbsfähigkeitzu steigern und damitden Produktionsstandort in Mitteleuropaabzusichern.W&H Dentalwerk Bürmoos GmbHIgnaz-Glaser-Straße 53A-5111 BürmoosTel. +43 6274-6236-0www.wh.com10 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

GastkommentarIng. Anton KöllerGeschäftsführer precisa CNC-Werkzeugmaschinen GmbHSicherung desStandortes ÖsterreichIch denke, dass fast jede Österreicherin und jeder Österreicherstolz auf unser Land ist. Und das nicht nur während SchifahroderSchisprung-Bewerben oder während des Neujahrskonzertes,sondern auch beim Fußball und um auf das eigentliche Thema zukommen, auf die Qualität der heimischen Wirtschaft.Es kommt nicht von ungefähr, dassnebst einigen verbesserungswürdigenAspekten Österreich bei einer Reihe vonwirtschaftlichen Ranglisten im oberenTabellenfeld liegt und im Zuge der letzten„Eurokrise“ nicht negativ vorkam.Grund dafür ist sicherlich die Tatsache,dass in Österreich an sich grundsolidegearbeitet und gewirtschaftet wird unddass man Wege geht, die andere nichtgehen, oder nicht gehen können. Genaudarin liegt unser Vorteil gegenüber anderenMärkten und Standorten.Tun wir das, was alle tun, sind wir einerseitsnicht zu unterscheiden undandererseits in einem zu großen, allzuvergleichbaren Terrain. Die Austauschbarkeit,oft hervorgerufen durch Kopien,Preisdumping und den daraus resultierendenAuftragsverlusten, schwächtden Standort Österreich.Stärken bewusst seinUm dem entgegenzuwirken müssensich österreichische Unternehmenund deren Protagonisten ihrer Stärkenbewusst sein und diese weiter entwickeln.Und das funktioniert kaum überdie Masse an Produktion. Dieser Zugist am klassischen Weg bereits abgefahrenund aus dem Bahnhof. Wennschon Masse, dann intelligent und hochautomatisiert. Dabei darf keine Angstentstehen, dass Arbeitsplätze verlorengehen– im Gegenteil: AutomatisierteLösungen sind zumeist komplex undkönnen nur von höchst qualifiziertemPersonal betrieben werden. Und das habenwir in Österreich. Oder man widmetsich verstärkt den Produkten, die einenerhöhten Entwicklungsaufwand undUmsetzungsgrad benötigen. Hier istdie sogenannte Ingenieursleistung gefragt,wie sie beim Wiener U-Bahn-Bauoft strapaziert wird. Je komplexer dieAufgabe ist, je genauer die Ergebnissesein müssen, desto eindeutiger mussÖsterreich als beste Lösung hervorgehen.Und da hilft es nicht, mit üblichen,sprichwörtlich billigen Maschinen zuproduzieren, sondern beispielsweise inmoderne Komplettbearbeitungsanlagenzu investieren. Eine auf den ersten Blickzwar höhere, aber bei genauer Betrachtungsicherlich günstigere Lösung, alseine austauschbare Billigvariante.• www.precisa.atwww.zerspanungstechnik.com 11www.iscar.at

Messen & VeranstaltungenHausmesse mitSchwerpunkt „Zerspanung“Jubiläum bei WEILERDas neu adaptierteund erweiterteMaschinenzentrumbei Schachermayerbildet den attraktivenRahmen für dieHerbst-Hausmesse.Am 7. und 8. November lädt Schachermayer wieder zu seiner Herbsthausmesse.Hier trifft sich traditionell die Branche der Metallbe- und –verarbeiterim SCH-Maschinenzentrum Linz. Der heurige Schwerpunkt „Zerspanung“bietet den Metallmaschinen-Profis die maschinellen Neuheiten und technischenHighlights rund um’s Drehen, Sägen und Fräsen.Mit dem Thema „Zerspanung“ legt Schachermayer das Augenmerk auf einenwesentlichen Fertigungsbereich. Hier ein kleiner Auszug aus dem Ausstellungsprogrammder neuesten innovativen und effizienten Maschinengeneration:Die Universaldrehmaschine DA 210 oder 260 von WEILER fürdie Verarbeitung von Arbeitslängen von bis zu 2.000 mm. Ihre hohe Genauigkeitund Steifigkeit der Drehspindel erlaubt Dreharbeiten unter großenBelastungen. Die Universal-Fräs- und Bohrmaschine WF 400 M von KUNZ-MANN ist mit einer Heidenhain TNC124 Streckensteuerung ausgestattet.Die Maschine ist als aufwendig verrippte Gusskonstruktion gebaut. Miteinem starren Auflagetisch oder universalem Kipp-Schwenk-Tisch, automatischgeklemmter Kugelrollspindeln, sowie längs, quer und vertikal gehärteterFlachführungen ist sie für hohe Beanspruchungen bestens geeignet.KASTO`s vollhydraulischer Bandsägeautomat KASTOfunctional A mit optimalerMaschinenbedienung am Touch-Screen und flexibler Serienschnitte.Darüber hinaus sind noch zahlreiche blechverarbeitende Maschinen ausgestellt.Dazu bietet Schachermayer attraktive Leasing- und Finanzierungsangebotemit individuellen Raten- bzw. Teilzahlungslösungen.Termin 7. und 8. November 2013Ort LinzLink www.schachermayer.atRund 2.000 Besucher haben vom 6. bis 8. Juni das75. Firmenjubiläum der WEILER WerkzeugmaschinenGmbH am Stammsitz des Unternehmens imnordbayerischen Emskirchen gefeiert.Rund 2.000 Besucher haben vom 6. bis 8. Junidas 75. Firmenjubiläum der WEILER WerkzeugmaschinenGmbH in Emskirchen (ÖV: Schachermayer)gefeiert. „Das hat alle unsere Erwartungenübertroffen“, zeigte sich Michael Eisler,MBA, in der Geschäftsführung zuständig für Vertrieb,Service und Marketing, von der Resonanzbegeistert.Der Stammsitz des Unternehmens in Emskirchenvereint auf 14.000 m² Fläche neben Vertrieb,Verwaltung, Forschung und Entwicklungeine Fertigungs- und zwei Montagehallen, einenklimatisierten Messraum für Qualitätsprüfungen,eine Lackiererei und eine neue Versandhalle, dieerst Anfang des Jahres in Betrieb genommenwurde. Die ersten zwei Tage der Feierlichkeitenwaren Kunden, Partnern und Lieferanten gewidmet.Hier standen Fachgespräche und dieMaschinen-Ausstellung im Mittelpunkt, bei dererstmals das gesamte Sortiment an Präzisions-Drehmaschinen zu sehen war. Der dritte Tag warfür die Mitarbeiter, ihre Familien und Freundereserviert.• www.weiler.deTeilereinigung purFertigungsbetriebe stehen heute nichtmehr vor der Frage, ob hergestellte Bauteilegereinigt werden müssen – inzwischengeht es darum, wie sich die für eine einwandfreieQualität erforderliche Sauberkeitprozesssicher, schnell, effizient undnachhaltig erzielen lässt. Einen komplettenÜberblick über Prozesse, Verfahren, Medienund Maßnahmen für eine anforderungsgerechteund kosteneffiziente Reinigungpräsentiert die parts2clean. Das zweisprachigeFachforum der internationalen Leitmessebietet zusätzlich umfangreichesKnow-how, um Prozesse in der industriellenBauteil- und Oberflächenreinigung bedarfsgerechtund kostenoptimiert auszulegen.„Wer sich für die effiziente Reinigungvon Bauteilen interessiert, ist bei uns aufder internationalen Leitmesse parts2cleanrichtig“, sagt Veranstalter Oliver Frese,Geschäftsbereichsleiter bei der DeutschenMesse AG. „Nirgendwo sonst findet sichein vergleichbar umfassendes Angebotrund um die industrielle Teile- und Oberflächenreinigung.“Termin 22. – 24. Oktober 2013Ort Messe StuttgartLink www.parts2clean.de12 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Messen & VeranstaltungenZVO OberflächentageDie Oberflächentage des ZentralverbandsOberflächentechnik (ZVO) zählenzu den bedeutendsten Veranstaltungenim deutschsprachigen Raum in diesemBereich.Das Forum Bauteilreinigung ist Teil derZVO Oberflächentage in Dresden.Heuer erwartet die Teilnehmer einvielseitiges Vortragsprogramm zu innovativenLösungen für Automobilanwendungen,für die Energiesystemevon morgen, Steuerungs- und Automatisierungstechnikin der Galvano- undOberflächentechnik sowie für nachhaltigeOberflächenbeschichtungen. Mitdem Forum Bauteilreinigung am 19.September bietet die Veranstaltung darüberhinaus wertvolles Know-how fürdiesen Fertigungsschritt. Ziel der Veranstaltung,die vom 18. bis 20. September2013 in Dresden stattfindet, ist es u. a.,zu einer stärkeren Vernetzung von Praxisund Forschung beizutragen sowieden branchenübergreifenden Dialogzwischen den Teilnehmern aus Entwicklung,Konstruktion, Design, Fertigung,Qualitätsmanagement und Einkauf inunterschiedlichsten Branchen zu fördern.Termin 18. – 20. September 2013Ort DresdenLink www.oberflaechentage.deGrindTec 2014: erneut Wachstum in Sicht314 Firmen, darunter die führendenUnternehmen der Schleiftechnik, habensich bereits für die GrindTec 2014angemeldet – gut 40 mehr als zum Vergleichszeitpunktder vergangenen, bislanggrößten GrindTec.Marktführer setzen aufdie Spezialmesse GrindTec.Projektleiter Joachim Kalsdorf sieht vorallem den exzellenten Status der Grind-Tec als entscheidenden Grund für denRun auf die Spezialmesse der Branche.„Für Unternehmen der Schleiftechnikgibt es keine bessere, effizientere Plattform.Die Firmen erzielen hier fantastischeErgebnisse. 2012 haben knapp80 % ihre Beteiligung mit „Sehr Gut“oder „gut“ bewertet. Nach heutigemStand erwarten wir auch für die Grind-Tec 2014 ein signifikantes Wachstumhinsichtlich der Zahl der beteiligten Unternehmenund der belegten Fläche.“Mit aktuell 34 % ist die Internationalitätder GrindTec erneut gestiegen, 8 % allerAussteller sind zum ersten Mal dabei,oder nach einer Unterbrechung wiedervertreten. Traditionell dominiert bei denAuslandsbeteiligungen die Schweiz:41 % der ausländischen Firmen kommenvon dort. An zweiter Stelle liegtItalien (13 %), gefolgt von China (8 %),Österreich (5 %), USA (4 %) sowie Japan,Niederlande und Großbritannienmit je 3 %. Die GrindTec 2104 wirdsich fachlich gestrafft als Plattform fürdas Werkzeugschleifen und die allgemeineSchleiftechnik präsentieren. Dergestiegene Platzbedarf großer Maschinenherstellerführt aber auch zu strukturellenVeränderungen – vor allem inHalle 7. Aus diesem Grund hat sich dieGrindTec-Projektleitung entschlossen,erstmals die perfekt in den Messerundgangeingebundene Halle 2 zu belegen– damit wird die GrindTec insgesamtfünf Messehallen mit einer Gesamtbruttoflächevon 34.000 m² belegen.Termin 19. – 22. März 2014Ort AugsburgLink www.grindtec.dewww.zerspanungstechnik.com13

Werkzeugmaschinen | CoverstoryHalle 26, Stand F27WFL vereint Maschinenbau, Programmierung, Simulation und Kollisionsschutz:All-in-One FertigungslösungPünktlich zur EMO hat der österreichische Spezialist für Komplettbearbeitungsmaschinen WFL wieder zahlreiche Neuheitenentwickelt, denn die neue Generation von Millturns strotzt vor Innovationen: Neben der stärksten am Markt erhältlichen Dreh-Bohr-Fräseinheit mit bis zu 58 kW Leistung erhält der Kunde eine völlig neue Maschine, in die WFL sämtliche Erfahrungen aus30 Jahren packt. Dazu gehören ein neuer Spindelkasten mit hochpräzisem Direktmesssystem, sämtliche Schlitten mit massivenLinearführungen sowie ein neuartiger Werkzeugwechsler. Neben diesen Maschinenhighlights feiert die neue SoftwarelösungMillturn PRO ihre Premiere. WFL macht damit, ergänzend zu CrashGuard Studio und CrashGuard, die All-in-One Fertigungslösungmöglich. Programmierung, Simulation und Kollisionsschutz inklusive Komplettbearbeitung.14 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Coverstorylinks Live auf der EMO: Bei derneuen MILLTURN 80-G sorgenneun NC-Bearbeitungsachsenfür höchste Produktivität, sodassauch größere Serien effizientgefertigt werden können.unten NC-Programme könnenauf der Steuerung sowohlsimuliert als auch währenddes Programmlaufs in Echtzeitauf Kollisionen geprüftwerden. Die Lösung liefert derKollisionsschutz CrashGuard.DDas Linzer Unternehmen zeigt auf einem über 500 m² großenStand (F27) in Halle 26 zwei neue Varianten der M80Millturn, die auf der EMO Weltpremiere feiern. Mit bis zu6.000 mm Spitzenweite können ab sofort auch lange Wellenteilesowie Teile mit tiefer Innenbearbeitung effizient zerspant werden.Des Weiteren wird eine M80-G Millturn/3.000 mm mit Gegenspindelund 24-fach Revolver präsentiert. Dank neun NC-Bearbeitungsachsenwerden Produktivität und Flexibilität optimal vereint.So bewältigt diese neue Dreh-Fräsmaschine eine effiziente 6-SeitenBearbeitung großer Futter- und Wellenteile in einer einzigenAufspannung und wird dadurch sogar für Großserien interessant.Ultimative SchwerzerspanungNeben der hoher Produktivität glänzen Millturn Dreh-Bohr-Fräszentrengleichzeitig durch höchste Zerspanungswerte, wie WFL-Geschäftsfüher Mag. Norbert Jungreithmayr berichtet: „Praxistestssorgen bei unseren Kunden immer wieder für Verwunderung, daoft ein bis zu 10-faches Zerspanungsvolumen im Vergleich zu herkömmlichenDreh-Fräszentren ähnlicher Baugröße erzielt wird.Besonders beim Einsatz großer Schruppwerkzeuge sowie bei dertiefen Innenbearbeitung scheidet sich schnell die Spreu vom Weizen."Für Letzteres bietet WFL nicht nur ein breites Spektrum fürdas automatisierte Handling von schweren Werkzeugen mit biszu 2.500 mm Länge, sondern auch die Möglichkeit verschiedeneBearbeitungseinheiten auf einem eigenen Schlitten anzuordnen.Elektronische U-Achslösung, auch für kleine MillturnsBeim Maschinenportfolio der Linzer ist nach oben hin jedoch nochlange nicht Schluss, aber auch bei den kleinen Maschinen zündetWFL – wie es Jungreithmayr ausdrückt – „eine „Innovationsrakete".Eine neu entwickelte U-Achse auf der M40 Millturn/3.000mm ermöglicht erstmalig in diesem Größensegment die Verwendungvon CNC-Plandrehköpfen. Dadurch wird ein völlig neuestechnologisches Spektrum erschlossen. Außermittige Kon- Úwww.zerspanungstechnik.com15

Werkzeugmaschinen | Coverstory12turen können damit auf komfortable Art und Weise in höchsterPräzision ohne Schnittunterbrechung gespindelt werden. DiesesU-Achs-System überträgt sowohl die Stromversorgung als auchdie Datenübertragung mittels Induktion. Störanfällige elektrischeSteck-Verbindungen entfallen dadurch zur Gänze. Neben den Maschinenhighlightswerden gemäß dem Motto „Intelligence in Production“auch noch Softwarehighlights vorgestellt. So feiert dasneue Programmiertool Millturn PRO seine Premiere auf der EMO.Einfaches Programmiertool vereint zwei WeltenDie neue Werkstattprogrammierung Millturn PRO ermöglichtnicht nur die einfache Dialogprogrammierung simpler und komplexerWerkstücke, sondern schafft laut WFL als einzige Shop-Floor-Lösung am Markt die nachträgliche Integration von Programmbausteinenz. B. Sonderzyklen oder CAD/CAM generierteSequenzen. Dies ist ein entscheidender Vorteil, wenn im Zugeder Werkstattprogrammierung „unlösbare“ Anforderungen auftauchen.Bei herkömmlichen Systemen heißt es in so einer Situation„Zurück an den Start“ oder gar „Rien ne va plus“. Trotzdembleibt das Gesamtprogramm vollständig und inklusive allerSonderzyklen simulierbar. Ausgehend vom Rohteil wird im neuenRelease von CrashGuard Studio der Materialabtrag realitätsgetreumitberücksichtigt. Jeder x-beliebige Zwischenbearbeitungsstandkann in die Echtzeit-Kollisionsvermeidungssoftware CrashGuardexportiert werden. Damit passt sich auch der auf der Maschinelaufende Kollisionsschutz an das „Active Workpiece“ an. Durch„Parallel-Processing“ wurde darüber hinaus die Qualität der Simulationwesentlich verbessert.Die Werkstattprogrammierung kannsowohl an einem externen Programmierplatz als auch direkt ander Maschinensteuerung erfolgen. Die fertigen Bearbeitungsoperationenkönnen durchgehend und Schritt für Schritt im Crash-Guard Studio überprüft werden. „Durch die erheblich reduzierteProgrammierzeit ist CrashGuard Studio die perfekte Lösung fürAnforderungen mit kurzer Reaktionszeit", so Jungreithmayr weiter.Leicht verständliche Dialogmasken erleichtern die Anwendung3416 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Werkzeugmaschinen | Coverstory1 3D-Simulationssoftware CrashGuardStudio: Das Werkzeug zum Testen undOptimieren von neuen oder modifiziertenCNC-Programmen.2 CrashGuard Viewer auf der Steuerung.Kollision erkannt – Schaden verhindert.3 Programmieren leicht gemacht: DieSimulationssoftware CrashGuard Studiosteht ab sofort mit dem komfortablenProgrammiereditor „Millturn PRO“ zurVerfügung.4 Millturn PRO ermöglicht einfacheProgrammierung mittels Grafikunterstützung.Die leicht verständlichen Dialogmaskenerleichtern die Anwendung allerWFL-Zyklen. Im Bild: Abwälzfräsen.5 Schwere Bearbeitungseinheitenkönnen auf einem separaten Schlittenaufgenommen werden.5aller WFL-Zyklen. Die Zyklenparameter sind mit sinnvollen Wertenvorbelegt, so wird wertvolle Programmierzeit eingespart.Easy to handleDurch die Eingabe weniger zusätzlicher Informationen wird gleicheine ganze Bearbeitungsoperation programmiert, bestehend auseiner Vielzahl von NC-Programmzeilen mit Werkzeugaufruf, Anfahrenan den Startpunkt, Bearbeitung und Freifahren. Die generiertenNC-Programmzeilen der verschiedenen Bearbeitungsoperationenwerden in übersichtlichen Textblöcken zusammengefaltetdargestellt. Diese Blöcke können vom Benutzer bei Bedarf jederzeitexpandiert und jede Programmzeile kann manuell nachbearbeitetwerden. Ein mit Millturn PRO erstelltes NC-Programm bleibtalso für den Anwender immer voll lesbar und optimierbar, wie einmanuell erstelltes Programm. Somit können mit Millturn PRO erstellteProgramme auch mit komplexen Operationen aus externenCAD/CAM-Systemen erweitert werden.Flexibilität großgeschriebenJeder Zyklusaufruf und jede Bearbeitungsoperation kann perMausklick wieder in die Dialogebene rückübersetzt und dort verändertwerden. Nach erneuter Bestätigung wird die betreffendeProgrammsequenz mit dem veränderten Inhalt ersetzt. Auchdie Programmierung von 2D-Konturen erfolgt einfach und sehrschnell mit dem grafisch-interaktiven Kontureditor mit seinen intuitivenEingabehilfen. Durch die anwenderfreundliche Mausunterstützungerspart sich der Benutzer viele Tastenbetätigungen,beispielsweise beim nachträglichen Verändern der Kontur oderbeim Einfügen von Fasen und Rundungen. Auch die verfügbarenBearbeitungsstrategien mit automatischer Schnittaufteilung lassenkeine Wünsche offen. Bei der Generierung der Werkzeugbahnwerden der Schneidenradius und die Schneidenwinkel berücksichtigt.Die Rohteilkontur wird nach jeder Bearbeitungsoperationaktualisiert und kann daher für eine Folgebearbeitung weiterverwendetwerden. Umfangreiche Konfigurationsmöglichkeitenstehen für die Auswahl der optimalen Bearbeitungsstrategie zurVerfügung. „Unser CrashGuard Studio wird somit zum universellenProgrammiersystem für anspruchsvolle Werkstücke", zeigt derGeschäftsführer einen entscheidenden Mehrwert auf.Anwenderfreundlichkeit weiter erhöhtNicht nur für die Programmierer, sondern auch für die Maschinenbedienerhat WFL Neues zu bieten, denn das neuartige „ErgonomicLight Concept“ unterstreicht nicht nur den High-TechAnspruch, sondern setzt auch Design-Highlights. Die mit LEDumgesetzte und in den unteren Längsträger integrierte Maschinen-Zustandsanzeigeinformiert laufend über den aktuellen Betriebszustandder Maschine. Das LED-Konzept wurde auch imArbeitsraum konsequent umgesetzt, wodurch eine effizientere Beleuchtungsowie Energieeinsparung erreicht wird. Die Arbeit desMaschinenbedieners wird dadurch wesentlich erleichtert. Demnicht genug, ermöglichen i-Pad oder i-Phone die Darstellung desSteuerungsbildschirmes mittels App. Die Überwachung und auchSteuerung sämtlicher Maschinenzustände fernab dem Produktionsplatzist somit jederzeit möglich.EMO Motto – „Intelligence in Production"Einem Besuch auf dem WFL-Stand auf der EMO steht also nichtsmehr im Wege, denn wer die All-in-One-Fertigungslösung sucht,wird dort fündig. Das kann Mag. Norbert Jungreithmayr abschließendnur unterstreichen: „Besuchen Sie den WFL-Messestand underleben Sie die Fusion von Hightech-Werkzeugmaschinenbau mitden vielfältigen Möglichkeiten eines genialen Baukastensystems."WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KGWahringerstraße 36, A-4030 LinzTel. +43 732-6913-0www.wfl.atwww.zerspanungstechnik.com17

Werkzeugmaschinen5-Achs-Bearbeitung von Fräswalzen für schwere Straßenbaumaschinen:Gewusst wie„Helle Momente" sind bei der Neuausrichtung von Fertigungsprozessen Gold wert. Der Weltmarktführer fürStraßenfräsen Wirtgen hat am Stammsitz in Windhagen mithilfe des Partners Matec Maschinenbau, in Österreichdurch die TECNO.team vertreten, die Fertigung einer Kernkomponente optimiert.2 318 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

WerkzeugmaschinenWeltmeister Sebastian Vettel hätte im vergangenenSpätherbst beim ersten Grand-Prix auf dernagelneuen Formel-1-Strecke in Austin/Texasmit dem Buschmesser losziehen müssen, wären nicht dieWirtgen-Straßenbaumaschinen zuvor am Werk gewesen.Sämtliche Schwermaschinen für den Streckenbau vonder „Grasnarbe ab" hat die Wirtgen Group gestellt – eineprestigeträchtige Bestätigung für den Marktführer beidiesem begehrten Großprojekt.WarumHAINBUCH ?Weil wirSPANNMITTEL einfachSCHNELLER wechseln!Hohe FertigungstiefeDas Wirtgen-Stammwerk in Windhagen (D) ist das weltweiteKompetenzzentrum für Entwicklung und Fertigungder mobilen Schwermaschinen. Durch die hoheFertigungstiefe kann inklusive Prototypen alles in Eigenregiegefertigt werden. Rein aus Kapazitätsgründenwerden Baugruppen an Zulieferer vergeben. Selbst dasChassis wird selbst entwickelt und die benötigten Vorrichtungenkonzipiert, um sie fallweise bei Beauftragungbeizustellen. Weil man ausschließlich eigene Produkteherstellt, findet man bei Wirtgen in der Fertigung vor allemspezifisch konfigurierte Werkzeugmaschinen. „Wirhaben so gut wie keine Maschine von der Stange. Wirgeben uns im Vorfeld von Investitionen viel Mühe, ÚMaschinenadapterSpannmitteladaptermit B-TopBackenfutter1 Fräswalze im gespannten Zustand:Auf einem 5-Achs-Fahrständer-BAZ matec-50 HV ist eineFräswalze auf einem vertikalen Nullpunkt-Rundtisch zurBearbeitung positioniert.2, 3 Für den universellen 5-Achs-Einsatz gewappnet: DerSchwenktisch mit Nullpunkt-Spannplatte kann schnell mitdem Kran zwischen den vertikalen Rundtischen der matec-50 HV montiert werden. Beide Rundtische werden dannsynchron angetrieben.4 Weise Entscheidung: Vor der matec-50 HV ist eineWerkstückwechselvorrichtung platziert, auf der mittelsNullpunkt-Rundtisch ein schneller Austausch von RohundFertigteil erfolgen kann.mit MANDO T212SpanndorncentroteXSchnellwechselsystemmit TOPlus Futter4• Schnittstelle zwischen Maschine und Spannmittel• Präzise Spannmittelwechsel in nur 5 Minuten• Wechselgenauigkeit zwischen Maschinen- und Spannmitteladapter < 0,008 mm möglich – ohne AusrichtenHalle 3,Stand J22Überzeugen Sie sich selbstbei einer Live-Demonstrationauf der Maschine !www.hainbuch.comwww.zerspanungstechnik.com19

Werkzeugmaschinenum für das Produkt eine anforderungsgerechteund wirtschaftliche Lösungzu finden. Mit unserer Produktkompetenzgehen wir auf die Suche nachHerstellern, die flexibel und kompetentgenug sind, um unser Know-how inoptimale Maschinenkonzepte umzusetzen.Hin und wieder benötigt es aufbeiden Seiten die besondere Eingebung,um den Durchbruch zu schaffen.Ein Paradebeispiel dafür ist die Neugestaltungder spanenden Fertigungunserer Kernkomponente Fräswalzemithilfe von Matec Maschinenbau", erklärtRalph Nagel, als Projektleiter fürdie technische Ausarbeitung von Maschineninvestitionenverantwortlich.Kernkomponente FräswalzeDie Fräswalze ist ein permanent hochbelastetesWerkzeug, das bei der Arbeitmit der Straßenfräse den Bodenbelagabträgt. Es besteht im Wesentlichenaus einem zylindrischen Walzenrohr,auf das ein geschmiedeter Meißelhalteraufgeschweißt wird. In diesem Haltersitzen austauschbare Fräsmeißel. Beider Fertigung der Fräswalze sind amUmfang in den verschiedensten AnstellwinkelnTaschen und Bohrungeneinzubringen.Die Herausforderungen für die eingesetzteWerkzeugmaschine sind dahervielfältig: Da sind zum einen die sichereAufnahme des stets leicht asymmetrischenRohrs für die 3+2-achsigeSchwerzerspanung und die Kompensationder bei der Bearbeitung entstehendenSchwingungen. Darüber hinausgeht es um den zuverlässigen Dauereinsatzim 2- und 3-Schichtbetrieb sowiedie Einhaltung kurzer Nebenzeiten– und natürlich ist auch eine gute Ergonomiewichtig.Robustes und flexibles BAZfür die 3- und 5-Achs-FertigungGesucht wurde daher ein robustes Maschinenkonzept,das den bisherigenFertigungsprozess auf einem in die Jahregekommenen Horizontal-Paletten-BAZ zeitgemäß ablöst. Eine SK-50-Maschinesollte es sein, um die Vielzahlan vorhandenen Werkzeugen weiterhineinsetzen zu können.Günter Kloos, der sich die Leitung derMechanischen Fertigung im Schichtbetriebmit Dieter Schneider teilt,benennt die weiteren Punkte desPflichtenhefts: „Wir wollten bei dieserGelegenheit die Vielzahl an selbst konzipiertenVorrichtungen abschaffen,die wir für die diversen Varianten derFräswalze vorhalten mussten. Bei denNebenzeiten wollten wir uns, ausgehendvon der Palettenlösung, keinesfallsverschlechtern. Und obwohl wireine fünfachsige Lösung speziell fürdiese Komponente suchten, haben wirmit dem zweiten Auge nach einem gewissenGrad an Universalität gesucht,denn die Flexibilität einer Maschine istim Tagesgeschäft stets willkommen."Flexibilität ... da war der Schritt zurKontaktaufnahme mit Norbert Tiede,Gebietsverkaufsleiter von Matec, ein20 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Anwenderlinks Thomas Gattung beimWerkstückwechsel: Ein Fangbolzenan der Spannplatte beschleunigtdas Andocken an den Nullpunkt-Rundtisch. Die Walze ist zudem voninnen hydraulisch gespannt.Jeder Autofahrer kennt sie: MarktführerWirtgen bietet das umfassendste Kaltfräsenprogrammder Branche. Arbeitsbreitenzwischen 14 mm und 4,40 msind möglich. Je nach Untergrund undAufgabenstellung beträgt die Frästiefebis zu 800 mm. Die Wirtgen GmbH ist einUnternehmen der Wirtgen Group, eineminternational tätigen Unternehmensverbundder Baumaschinenindustrie. Zu ihmgehören die vier Marken Wirtgen, Vögele,Hamm und Kleemann mit Stammwerken in Deutschland und Produktionsstätten in Brasilien,China und Indien. Wirtgen bietet ein lückenloses Spektrum an mobilen Maschinenund Dienstleistungen rund um den Straßenbau. Im Stammwerk Windhagen werdenProdukte und Technologien für das Kaltfräsen, die Bodenstabilisierung, das Kalt- undwHeißrecycling, den Betoneinbau und das Surface Mining entwickelt und gefertigt. DasUnternehmen wurde 1961 gegründet und zählt heute weltweit in der Gruppe 5.500Mitarbeiter, davon circa 1.300 am Stammsitz in Windhagen. 2012 wurden in Windhagencirca 1.800 Straßenbaumaschinen gefertigt.• www.wirtgen.dekleiner. Bereits im Jahr 2007 hatteman gemeinsam ein Projekt erfolgreichabgeschlossen. Damals warWirtgen auf der Suche nach einemleistungsfähigen und produktiven3-Achs-BAZ gewesen, das den maximalmöglichen Arbeitsraum fürdie knapp bemessene Stellflächebieten konnte.Norbert Tiede erinnert sich: „Wirhaben die implementierte matec-50L stark umkonstruiert, den Arbeitstischum 200 mm abgesenkt, dieMaschinenverkleidung modifiziertund das Bedienpult neu angeordnet,damit wir unter den räumlichenGegebenheiten die optimaleZugänglichkeit erreicht haben.Überzeugt hat neben der robustenDauerlaufleistung der 68-kW-Spindel, die wir in mehreren Testsunter Beweis stellten, der Arbeitsraummit 4.000/1.000/1.100 mm inX/Y/Z, der dank einer herausnehmbarenTrennwand eine nebenzeitarmePendelbearbeitung ermöglicht.Die Universalität wird zudem voneinem mitfahrenden Shuttle-Werkzeugmagazinmit 80 Plätzen undvariabler Platzkodierung sowie einemBalluff-Werkzeugidentifikationssystemuntermauert."Dieter Schneider ergänzt: „Die 50L hat sich im Schichtbetrieb als robustund äußerst zuverlässig erwiesen,also war es eine folgerichtigeEntscheidung. Auch die Dynamikder Maschine überzeugte, obwohlbis zu 80 SK-50-Werkzeuge Ú2121

Kopierfräser M2703 Als Stahl- und VHM-Schäfte mit IK verfügbar3 Ein Werkzeug für torische u Hochleistungs-WPL3 Zwei V-förmige Auflageflächen für höhere StabilitätNeueSubstrate undBeschichtungenbis < 65HRc3 Kopierfräser für Vollradius | torisch | Hochleistung (hoher Vorschub)3 Für alle Schrupp-, Vorschlicht- und Schlichtanwendungen3 Maximale Stabilität und äußerst verschleißfeste Platten3 Extreme Standzeiten und sensationelle Oberflächenwww.scheinecker-wels.atScheinecker GmbHEisenfeldstraße 274600 Wels, AustriaT +43.7242.62 807F +43.7242.41 287office@scheinecker-wels.at

Werkzeugmaschinen1Wirtschaftliches Einstiegsmodelleliminiert HemmschwelleIm Bereich von Werkzeugmaschinen spricht man bei Einsteigermodellen meist von konventionellen, manuellen Maschinen.Das Unternehmen Fehlmann (ÖV: M&L – Maschinen und Lösungen) sieht das mit der Entwicklung der Präzisions-FräsundBohrmaschine PICOMAX 56 ® TOP anders. Damit seien sowohl der manuelle wie ein CNC-Einsatz möglich. Für dasUnternehmen HEINE Optotechnik in Herrsching (D) ein Konzept, das nicht nur aus wirtschaftlicher Sicht äußerst vorteilhaft ist.Eigentlich wollte das Unternehmen Fehlmanndie PICOMAX 56 TOP (Touch OrProgram) der Erstserie (acht Maschinen)aus eventuellen Servicegründen nur im nahenUmfeld platzieren. Ein Vorhaben, mitdem man beim Unternehmen HEINE Optotechnikganz und gar nicht einverstandenwar. Einerseits hatte man zu der Zeit Ersatzbedarf– andererseits war die Maschinenahezu ideal auf die eigenen Vorstellungenzugeschnitten: die Maschine musste kompaktbauen, einfach in der Bedienung sein“Besonders interessant war für uns zu sehen,wie schnell die Mitarbeiter ohne CNC-Kenntnissedie Scheu vor der Maschine abgelegt haben.Josef Schmid, Leiter Produktion bei HEINE Optotechnik.und, wenn möglich, sogar mit einer HeidenhainSteuerung ausgerüstet sein.Maschinenkonzept überzeugendMit der PICOMAX 60 hatte man bereitsüber 13 Jahre durchwegs positive Erfahrungenund so bestand man dann auchdarauf, eine PICOMAX 56 TOP aus derErstserie zu bekommen. Auch weil manin Herrsching die Bereiche des Prototypen-und Werkzeugbaues vereinen wollte– im Prototypenbau aber einige Mitarbeiterohne jegliche CNC-Kenntnisse beschäftigtwaren. Ein vergleichbares Maschinenkonzeptwurde am Markt aber nicht angeboten.Dass man im Frühjahr dieses Jahres24 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Von der Ideezum perfektenWerkzeug!23dann in eine zweite Maschine gleichen Typsinvestierte, hat für Josef Schmid, Leiter Produktionnicht nur Gründe des Bedarfs: „Wir habenein sehr häufig wechselndes Produktspektrumzu fertigen und hier hat sich gezeigt, dass einerseitsdie manuelle Bedienung der Maschinesehr wirtschaftlich sein kann, anderseits mit derHeidenhain Steuerung viel mehr möglich ist.Besonders interessant war für uns zu sehen, wieschnell die Mitarbeiter ohne CNC-Kenntnissedie Scheu vor der Maschine abgelegt haben.“Konkret heißt das: die PICOMAX 56 TOP ist einvertikales 3-Achs-CNC-Zentrum, mit Teilapparatzum 4-achsigen Positionieren oder Simultanfräsen,dessen Einsatz auch manuell über Bohrhebelund Handräder möglich ist. So können Fräs-,Bohr- und Gewindebearbeitungen ohne Ú1 Im Frühjahr 2013 kam diezweite PICOMAX 56 TOP. Diepositiven Erfahrungen über13 Jahre mit der PICOMAX60 (re.) hat die Entscheidungdabei wesentlich beeinflusst.2 Bohrhebel und Handrad:Die Maschine wird zu95 % damit geordert.3 Mit dem vertikalen 3-Achs-CNC-Zentrum PICOMAX 56TOP ist der Einsatz manuellüber Bohrhebel und Handrädermöglich. Auch deshalbwar die Maschine bei HEINEOptotechnik nach der Installationvon früh bis abendsbelegt.www.zerspanungstechnik.com 25Ingersoll-Partner in Österreich:SWT SchlagerWerkzeugtechnik GmbHGmbHTool Consulting &ManagementIngersoll Werkzeuge GmbHHauptsitz:Kalteiche-Ring 21-25 • D-35708 HaigerTelefon: +49 (0)2773-742-0Telefax: +49 (0)2773-742-812/814E-Mail: info@ingersoll-imc.dewww.ingersoll-imc.de25

4 5zeitaufwendiges Programmieren schnell,sicher und effizient ausgeführt werden. BeiHEINE Optotechnik waren es besagte Mitarbeiter,die schon nach kurzer Einarbeitungszeitmit der Maschine vertraut waren.Der manuelle Einsatz dagegen zeigt sichbei Einzelteilen oder Kleinstserien, bei denenbeispielsweise zwei Bohrungen odereine Tasche gefräst werden muss, als besonderswirtschaftlich, weil jeglicher Programmieraufwandentfällt. Eine Tatsache,die den Verantwortlichen sehr entgegenkommt,weil man neben den Werkzeugenauch meist einfache Vorrichtungen für dieca. 70 Montageplätze fertigt. Georg Pfaffenbauer,Leiter Werkzeugbau, sieht dieseFlexibilität aber ohnehin als dringenderforderlich: „Für solch einfache Bauteile,mit Losgrößen zwischen 10 und 20 Stückwäre der Einsatz einer 5-Achs-Maschinewie mit Kanonen auf Spatzen zu schießen.Wir suchen nicht die Zehntel-Sekunde oderdas große Drehmoment – wichtiger ist unseine hochwertige Maschine mit Präzisionund Reproduzierbarkeit. Entscheidend warin erster Linie aber die Handhabung, Zugänglichkeitund die Kompaktheit. Deshalbist dieses Maschinenkonzept für uns fastschon maßgeschneidert.“Moderne Basis,auf der man aufbauen kannEinfache Werkstücke fertigen, ohne indie Programmierung einzusteigen, wennnotwendig eine leistungsfähige Fräsmaschinemit einer voll digitalen Heidenhain-Steuerung TNC620 und dann auch noch inKompaktbauweise – da wurde für HEINEOptotechnik das Angebot am Markt sehrschnell sehr klein. Die Hartnäckigkeit, eineMaschine bereits aus der Erstserie zu bekommen,hat sich dann aber letztendlichin vielerlei Hinsicht gerechnet. Kenntnisseüber die Heidenhain-Steuerung warenbereits vorhanden, Mitarbeiter ohneCNC-Kenntnisse bedienen die Maschineheute wie „im Schlaf“ und speziell für die“Entscheidend war in erster Linie die Handhabung,Zugänglichkeit und die Kompaktheit.Deshalb ist dieses Maschinenkonzept für uns fastschon maßgeschneidert.Georg Pfaffenbauer,Leiter Werkzeugbau bei HEINE Optotechnik.Auszubildenden bietet die Maschine einemoderne Basis, um darauf aufzubauen.Nun gilt die PICOMAX ® 56 TOP sicher alseine Einsteigermaschine. Bemerkenswertdabei ist allerdings, dass Fehlmann damitder Spagat zwischen konventioneller undCNC-Maschine mehr als gelungen ist. Stattüber indirekte Messsysteme zu diskutieren,setzt man auf direkte Messsysteme.Verbaut eine ölgekühlte Motorspindel mitDrehzahlen bis 12.000 min-1 und glänztmit einem völlig neuartigen, durchdachtenBedienungskonzept. „Die PICOMAX56 TOP ist das Nachfolgemodell unsererPICOMAX 54, die wir aufrüsten und universellereinsetzbar machen mussten. DerMarkt ist zweifelsohne dafür da, denn dieMaschine wird zu 95 Prozent mit Bohrhebel74 Bei den Werkzeugen setzte man auf dieHeidenhain Steuerung TNC620 – also aufCAM-Unterstützung.5 Werkstücke, für überwiegend einfache Vorrichtungenwerden meist manuell angefertigt. Ohnetief in die Programmierung einsteigen zu müssen,geht das schnell und einfach.6 Georg Pfaffenbauer (li.), Josef Schmid (Mi.)und Roland Sandmeier (re.): „Die Maschine kannman durchaus als Einstiegsmodell betrachten.Bei einem gewissen Produktspektrum wird sieallerdings schnell zu einer sehr wirtschaftlichenLösung.“7 Der Programmierplatz der PICOMAX 56 TOP:selbst für die Mitarbeiter ohne CNC-Kenntnissewar die Hemmschwelle sehr schnell überwunden.

6“Die PICOMAX 56 TOP ist dasNachfolgemodell unserer PICOMAX 54 undsie wird zu 95 % mit Bohrhebel und Handradgeordert.Roland Sandmeier,Verkaufsleiter Deutschland bei Fehlmann.und Handrad geordert“, erklärt RolandSandmeier, Verkaufsleiter Fehlmann.Dem mag man nichts entgegensetzen.Bei HEINE sind die Hemmschwellenvor Programmierung und Maschine verschwunden,die Maschinen sind täglichin Betrieb. Für Josef Schmid eine mehrals zufriedenstellende Lösung: „DasKonzept hat uns überzeugt, deshalbhaben wir auch relativ schnell in einezweite Maschine investiert. Zu Beginnwar die Maschine von früh bis abendsbelegt, selbst von den Mitarbeitern, dieAnwenderHEINE Optotechnik ist im hochqualitativen Bereich tätig und gilthier weltweit mit ca. 550 Mitarbeiternund einem Exportanteil von85 % zu den führenden Herstellernvon Primärdiagnostik-Instrumenten.• www.heine.comwww.zerspanungstechnik.comvon den konventionellen Maschinenkamen, und es ist damit ein sehr vielgrößerer Bereich abzudecken, als wirdas ursprünglich dachten.“ So gesehenscheint man bei Fehlmann alles richtiggemacht zu haben – zumal man heutebereits ein äußerst positives Fazit zieht:Demnach wird die PICOMAX 56 TOPnicht zum Verkaufsschlager, sondern istschon einer.Nebenbei bemerktPräzision und Reproduzierbarkeit warden Verantwortlichen bei HEINE Optotechnikbesonders wichtig. So wirdnach deren Auskunft auf der PICOMAX ®56 TOP eine Präzision bis 5 µm erreicht.„Neben einfachen Bauteilen fertigenwir darauf auch komplexere Einzelteilefür unsere Spritzgießformen mit CAM-Unterstützung. Die dafür erforderlichenProgramme werden vom Facharbeiterdirekt an der Maschine erstellt. Aufwendigereund komplizierte Konturen undGeometrien werden mit CAD/CAM-Programmenerstellt und gefertigt“, stelltGeorg Pfaffenbauer abschließend fest.M&L - Maschinen und LösungenGutenhofen 4 A-4300 St. ValentinTel. +43 7435-58008www.ml-maschinen.at27HYCUT ®Das multifunktionaleSchmierstoffkonzept fürdie spanende FertigungHöchste Schmierleistung ausnachwachsenden RohstoffenEinsatz als Öl, Emulsion oderMaschinenschmierungMehr über das HYCUT ® -Systemer fahren Sie unter: www.hycut.deIhr Ansprechpartner in Österreich:LUBOT Schmierstoff- undProzesstechnik GmbHA-2122 Riedenthal · Akazienweg 12Tel. +43 2245 83611E-Mail: office@lubot.atInternet: www.lubot.at

WerkzeugmaschinenRobotergestützte QualitätspoliturFür die stückzahl- und produktflexible Polierfinish-Bearbeitung hochwertiger Metallteilesetzt der mittelständische Oberflächen-Spezialist Papazoudis & Divanis seit vielen Jahrenauf einen Mix aus qualifizierten MitarbeiterInnen und Roboter-Poliersystemen von SHL.Autor: Edgar Grundler / Freier RedakteurVon der kleinen Metallschleiferei mitwenigen Mitarbeitern zum gefragtenOberflächen-Spezialist für das SchleifundPolierfinish an Qualitätsteilen ausverschiedenen Metallen bzw. Materialien– so ungefähr lässt sich in Kurzformder eindrucksvolle Werdegang des MittelständlersPapazoudis & Divanis Metallschleifereiund OberflächentechnikGmbH in Schorndorf-Miedelsbach (D)charakterisieren.Die Gründung durch Dimitrios Papazoudisgeht auf das Jahr 1991 zurück, alsdieser einen kleinen Betrieb, in dem erseit 1987 in leitender Position beschäftigtwar, übernehmen konnte. Konzentrierteman sich anfangs auf die manuellebis halbautomatische Schleif- und Polierbearbeitungvon Metallteilen aller Art, soänderte sich das mit dem Eintritt von FilipposDivanis buchstäblich dramatisch.Davon ausgehend, dass sich künftig,trotz des ständig wachsenden Geschäftsumfangsund der damit verbundenen,mehrstufigen Betriebsvergrößerungendie Stückzahlen chargenflexibel unddie Varianten-Vielfalt steil ansteigenddarstellen würden, reifte in Dimitros Papazoudisdie Erkenntnis, in Zukunft aufvollautomatisches Schleifen/Polieren mitRoboterunterstützung setzen zu müssen.Filippos Divanis nun konnte exakt aufdiesem Gebiet eine hohe Praxis-Expertiseeinbringen, weshalb sich die beidendann im Jahr 2007 zusammentatenund das Unternehmen fortan als Papazoudis& Divanis Metallschleiferei undOberflächentechnik weiterentwickelten.Während sich Dimitros Papazoudis alsGeschäftsführer vor allem um das Produktions-und Personalmanagementkümmert, konzentriert sich sein PartnerFilippos Divanis, mit der Erfahrung ausmehr als 25 Jahren Robotertechnik, aufdie robotergestützte Fertigung sowiedie entsprechende Beschaffungs- undProjekt-Planung. Darüber hinaus ist erals Technischer Betriebswirt für die Angebotskalkulationzuständig und wird,bezüglich QS-Management, vom KollegenThomas Schokker unterstützt. Dassdiese praxisgerechte Arbeits- und Verantwortungs-Teilungbeste Früchte trägt,ist allein schon daran abzulesen, dass beiPapazoudis & Divanis heute 59 MitarbeiterInnenbeschäftigt sind und paralleldazu 11 Roboter-Schleif- und Poliersystemeim Zwei- bis Dreischichtbetriebeingesetzt werden.Notwendigkeit erkannt:Roboter-Schleifen und -Polieren„Wir fokussieren uns konsequent aufdas Schleifen und Polieren aller bear-28FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

In der „Automations-Aufbauphase“ griffen Dimitrios Papazoudisund Filippos Divanis zunächst auf gebrauchteRoboter-Schleif- und Polieranlagen – u. a. bzw. bevorzugtvon SHL Automatisierungstechnik – zurück. Sostammen von den insgesamt 11 Roboter-Schleif- undPolieranlagen fünf Einheiten von SHL, was den Ro-Úlinks Blick in den Arbeitsraum derPolierzelle für die vollautomatische Finish-/Polierbearbeitung von jeweils 10 StückDachreeling-Bauteilen mit Taktzeiten von20 min. für jeweils 10 Teile/2 min. für jeweils1 Teil.unten Dieses Bild zeigt die an den ABB-Roboter angeflanschte Roboter-Poliereinheitmit Aggregat und 12 paketiertenPolierscheiben zur gleichzeitigenBearbeitung von 10 Dachreeling-Bauteilen.beitbaren Metall- und Kunststoff-Materialien und sindhier Partner der Möbel-, Sanitär-, Maschinenbau- undnatürlich der Automobil-Industrie und deren Zulieferer.Mit der steigenden Werkstück-Vielfalt, bei gleichzeitigreduzierten Chargen-Stückzahlen und einem sehr hohenTermindruck, ergab sich für uns die Notwendigkeit,sowohl entsprechend flexibel als auch effizient undwirtschaftlich bearbeiten sowie reproduzierbare Qualitätliefern zu müssen. Das schien uns nur mit hochleistungsfähigerRobotertechnik möglich – wobei uns derMix aus manuellem bis halbautomatischem und robotergestütztemSchleifen und Polieren die Freiheit unddie Flexibilität gibt, schnell und gezielt auf die Kundenwünscheeingehen und auch die Wettbewerbsfähigkeitsicherstellen zu können“, erklärt Dimitrios Papazoudis.www.zerspanungstechnik.com29

Werkzeugmaschinenboter- und Schleif-/Polier-Experten FilipposDivanis zu folgendem Statementveranlasste: „Die SHL-Roboter-SchleifundPolieranlagen kannte ich schon vonmeiner früheren Tätigkeit als sehr leistungsfähig,robust und langzeitpräzise.Um aufkommende Engpässe schnell beseitigenzu können, behalfen wir uns ausZeit- und auch aus Kostengründen mitGebrauchtanlagen, die wir zusammenmit den Herstellern oder auch in Eigenregiesukzessive auf unsere Bedürfnisseanpassten. Die enorme Leistungsfähigkeit,die hohe technische Dauerverfügbarkeitder SHL-Anlagen, nicht zuletztdie sehr gute, unkomplizierte Hilfe, undschließlich die Know-how-gestützteBetreuung durch kompetente SHL-Mitarbeiter,überzeugten und überzeugenuns bis heute, weshalb wir für ein neuesProjekt mit Beschaffung einer weiterenRoboter-Polieranlage dann auch aufSHL setzten.“Gezogene Alu-Präzisionsteileim Minutentakt polierenJüngstes gemeinsames Projekt vonP & D und SHL war die Realisierung eineranwendungs- und nutzungsflexibelausgelegten Hochleistungs-Roboter-Polieranlage für das Polierfinish vonDachträger-/Dachreeling-Systemenverschiedener Automobil-Hersteller sowieZulieferer. So umfasst z. B. ein Auftrageines Herstellers jährlich 100.000Sätze Dachreelings links/rechts füreinen Oberklasse-SUV – also insgesamt200.000 Werkstücke. Diese werden mitvergleichsweise kurzen Taktzeiten fürjeweils zehn Stück mittels der Roboter-Polieranlage von SHL in höchster Qualitätgefinisht.Das Ausgangsmaterial dafür ist einblankgezogenes Aluminiumprofil, daszuvor nicht mechanisch bearbeitet –sprich geschliffen – werden muss, sonderndirekt zu polieren ist, wodurch sichder Bearbeitungsaufwand im Vergleichzur sonst erforderlichen, mehrstufigenBearbeitung in Grenzen hält.Dass dem dank der SHL-Roboter-Polierzellewirklich so ist, dafür stehen folgendein der Anlage verbaute Komponenten:ein 6-achsiger ABB-IndustrieroboterIRB 7600-500/2,55 für 500 kg Traglast,Layout der SHL-Roboter-Polieranlagebei Papazoudisein Roboter-Polieraggregat P550 mit27 kW, ein Automatik-Drehtisch zurwechselseitigen Beschickung der Roboteranlagemit jeweils zehn Werkstücken,die auf Wechsel-Trägerpaletten positioniertund fixiert sind, eine RobotersteuerungIRC5 und ein SHL-Steuerschrankmit Schaltpult, Sicherheitsschalternfür die Zugangstüren der Roboterzelle,und schließlich eine Arbeitsprogramm-Struktur als Basis für die Selbstprogrammierungdurch P & D.Der Werker steht nach dem Einschwenken(abgesichert durch einen Lichtvorhang)des Drehtisches bzw. der Werkstückpalettefrontseitig vor der Palette.Nach bedienfreundlicher Entnahme undsorgsamer Magazinierung der poliertenQualitäts-Werkstücke belegt er erneutdie zehn Werkstückaufnahmen mit zehnRohteilen. Das Schließen der Zugangstürlöst die Drehung des Rundtischessowie nach erfolgter Positionierung dieFreigabe der Roboter-Polierbearbeitungaus. Während im Arbeitsraum poliertwird, entnimmt der Werker die Fertigteileund bestückt neu. Diese parallel zurHauptzeit vorzunehmende Beschickungbzw. Entnahme sorgt für minimale Stillstandzeitenund somit für eine hohe Produktivitätim Mehrschichtbetrieb.Flexibel einsetzbaren Kapazitäten„Diese SHL-Roboter-Schleifanlage istein weiterer Baustein in der Entwicklungvon P & D“, so Dimitrios Papazoudisund Filippos Divanis unisono in ihremSchlusswort, „denn pro Jahr etwa 1,5Mio. größere Werkstücke wie Dachreeling-Bauteilein verschiedensten Ausführungenund außerdem weitere 1,5 Mio.Kleinteile qualitätsorientiert und dabeiwirtschaftlich zu schleifen und zu polieren,verlangt schon nach hohen undgleichzeitig sehr flexibel einsetzbarenKapazitäten. Durch die Möglichkeit desWechselns der Werkstückträger könnenwir auf der SHL-Roboter-Polieranlageein breites Spektrum an ähnlichen Bauteilenbearbeiten und müssen dafür nurnoch das jeweilige Arbeitsprogrammaufrufen.“AnwenderDie P & D GmbH Metallschleiferei undOberflächentechnik ist seit 25 Jahrenin Schorndorf-Miedelsbach (Baden-Württemberg) tätig und spezialisiertauf die Bearbeitung verschiedenerNE-Metalle nach den derzeit aktuellenBearbeitungsmethoden.• www.p-d-metallschleiferei.deSHL Automatisierungstechnik AGSpaichinger Weg 14D-78583 BöttingenTel. +49 7429-9304-0www.shl-automatisierung.de30FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

WerkzeugmaschinenGeprüfte Partnerschaftbeim SchleifenAls ein global aufgestellter Hersteller von Möbelfunktionsbeschlägen die Schleifprozesse in seinemBetriebsmittelbau neu ausrichten wollte, suchte er nicht nur einen Maschinenlieferanten, sondern aucheinen begleitenden Partner für zukünftige Herausforderungen. Der sollte neben schnellen, zuverlässigen undhochpräzisen Maschinen auch wertvolle Impulse zur Weiterentwicklung bieten können. Mit dem japanischenSchleifmaschinenhersteller Amada (ÖV: TECNO.team) hat das österreichische Familienunternehmen Blum denWunschpartner gefunden, der die Erwartungen erfüllt. Heute stehen mehrere japanische Schleifmaschinen beiBlum – und Amada sieht die anspruchsvollen Marktanforderungen als Förderung der Weiterentwicklung.32 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

WerkzeugmaschinenWenn wir einen neuen Technologiepartnerfür unseren Betriebsmittelbauauswählen,wollen wir vorher schon genau wissen,wie leistungsfähig er ist“, betont GerhardGorbach. „Da kommt es nicht nurauf die technischen Merkmale einzelnerMaschinen an, sondern auch darauf,wie eine langfristige Partnerschaftunsere eigene Kompetenz steigernkann“, so der Leiter des Betriebsmittelbausim Werk 3 der Julius Blum GmbH.Dennoch begann die heutige Partnerschaftzwischen Blum und Amada miteiner Maschine.Diese stellte Amada, die in Österreichdurch die TECNO.team GmbH vertretenwerden, den Vorarlbergern zunächstals Testmaschine zur Verfügung. „Dawir im Bereich Flach- und Profilschleifmaschineneine langfristige Strategieverfolgen und uns in diesem Marktlinks Mit dem japanischen SchleifmaschinenherstellerAmada hat das österreichischeFamilienunternehmen Blumden Wunschpartner im Schleifen gefunden.Alle Fotos: Julius Blum GmbHunten Amada hat es geschafft, einejapanische Grundmaschine mit europäischerAbrichttechnologie und Softwarezu einem leistungsfähigen Produktionsmittelzu formen.kompetent präsentieren, einen gutenAnteil erobern und dauerhaft etablierenwollten, war es für uns keine Frage,Blum eine Testmaschine zum Kennenlernenzur Verfügung zu stellen“, schildertBen Scherr, Geschäftsführer vonAmada Machine Tools Europe, den Beginnder Geschäftsbeziehung im Jahr2008. „Außerdem sind wir ja von derPräzision und Leistungsfähigkeit unsererMaschinen überzeugt“, ergänztProduktmanager Guido Mayer.Amada unterstützt Fertigungstiefemit KomplettbearbeitungWenn mehrere Hundert Mitarbeiter imBetriebsmittelbau und in der Lehrlingsausbildungbeschäftigt sind und dieseauf etwa 300.000 aktuelle Teilezeichnungenzurückgreifen können, dannlässt das auf eine große Fertigungstiefeschließen. Und tatsächlich bauen dieBeschäftigten im Betriebsmittelbau beiBlum in Vorarlberg den Großteil derProduktionsanlagen selbst, auf denendie weltweit ca. 5.700 Mitarbeiter erfolgreicheProdukte in hoher Qualitätherstellen.Was der Huf- und Wagenschmied JuliusBlum 1952 mit Hufstollen, einemGleitschutz für Pferde-Hufeisen, unternehmerischbegann, hat sich heute zueinem weltweit aktiven Hersteller vonMöbelfunktionsbeschlägen entwickelt,der immer noch ein Familienunternehmenist, obwohl der Umsatz inzwischendie Milliarden-Euro-Schwelle überschrittenhat.Der Betriebsmittelbau ist zentral inHöchst angesiedelt und klassisch funktionsorientiertaufgebaut. Dabei hatman es mit Hilfe gut strukturierter,detaillierter Arbeitspläne geschafft,hohe handwerkliche Kompetenz undindustrielle Fertigung mit hohem Automatisierungsgradzu vereinen. DieSchleiferei, die traditionell zu denKernbereichen bei Blum gehört, hatimmer genug Aufträge, damit alle Mitarbeitendenausgelastet sind. Zu denSchleifoperationen gehören neben demRundschleifen und dem Koordinatenschleifenauch das Flach-, Profil- undBahnschleifen.Der Meister der Schleiferei, Ralf Hildebrand,erinnert sich an die erste AmadaMeister G3, die 2008 ins Haus kam:„Sie passte hervorragend in unser neuesKonzept, weil auf ihr die Komplettbearbeitungmöglich ist.“ Die Amadaersetzt mit ihrer Universalität zweiherkömmliche Schleifmaschinen, indemsie Flach-, Profil- und Bahnschleifoperationenermöglicht, ohne Úwww.zerspanungstechnik.com33

Werkzeugmaschinen1dass die Präzision leidet. „Wir habenschnell die Möglichkeiten der Maschineerkannt.“ So fertigt Blum auf derAmada beispielsweise ein Teil – einenAnschlag mit Profil – das früher nichtdurch Schleifen herzustellen war. „Darausergaben sich für uns neue Ideenfür Optimierungen in den Abläufen unddaraus neue Anforderungen“, ergänztHildebrand.Neue Maschinenbegleiten das Wachstum3„Das forderte natürlich wiederum uns,denn man erwartete stets entsprechende,passende Lösungen, die wir Gottsei Dank auch bieten konnten“, erzähltMayer. Die wurden gemeinsam besprochenund in einem Lastenheft festgehalten.„Wir hatten den Eindruck, dass unsdie Leute bei Amada zuhören und verstehen“,betont Gorbach. Danach gingalles ganz schnell. Zunächst hat Blum2009 die Testmaschine übernommenund danach im Jahresrhythmus weitereMeister G3 erworben, sodass heute inHöchst mehrere japanische Profil- undFlachschleifmaschinen stehen – und imBlum-Werk in den USA, mit einer MeisterG3 und einer Techster 104, zweiweitere Amada-Schleifmaschinen. Undwährend das Gespräch stattfindet, seimit einer vollautomatischen Schleifzelle„bereits eine weitere Amada-Maschine,mit noch mehr Potenzial, auf demSchiff nach Europa unterwegs“, betontScherr.Technisch hat die Meister G3 natürlichauch überzeugt. So ist man bei Blumvon Anfang an beeindruckt von der sehrhohen Grundgenauigkeit der Maschine.Genauso überzeugt die Möglichkeit34 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Werkzeugmaschinenmkhanns.comDie Welt derTausendstel2(er)leben1, 2 Bei Blum ist man beeindruckt von der sehr hohen Grundgenauigkeitder Amada Flach- und Profilschleifmaschinen.Die geforderte Präzision mit +/- 2,5 μm Toleranz ist machbar.3 Zur hohen Genauigkeit kommt die durchdachte Abrichtfunktionder Amada-Schleifmaschinen. Dafür sorgt die funktionelleCNC-Schleif- und Abrichttechnologie TPA/VPA zumProfilieren der Schleifscheibe.der Komplettbearbeitung mit hoher Prozesssicherheitund zuverlässiger Wiederholbarkeit. Stimmen die klimatischenBedingungen, dann ist eine Präzision miteiner Toleranz von +/- 2,5 μm möglich. Noch einmalHildebrand: „Das kommt uns vor allem in der Hochpräzisionsbearbeitungzugute, die wir bei bestimmtenTeilen durchführen.“Blum setzt die angeschafften Maschinen überwiegendzu Kapazitätserweiterungen ein. Sie begleiten so dasweiterhin starke Wachstum des Beschlägeherstellers.Dabei sind ständige Innovationen eine Schlüsselkompetenzbei Blum.Schnellen Zugang zuneuen Maschinen findenZur hohen Genauigkeit kommt die durchdachte Abrichtfunktionder Amada-Schleifmaschinen. Dafürsorgt die funktionelle CNC-Schleif- und AbrichttechnologieTPA/VPA zum Profilieren der Schleifscheibe,denn sie eignet sich ideal für die verwendetenKorundscheiben. Die schwenkbare Einheit ist dafürdirekt auf dem Maschinentisch montiert. Sie ist mitGegenlagerung mechanisch sehr stabil und dabeikompakt und leicht ausgeführt und ermöglicht sehrhohe Profilgenauigkeiten. Eine separate, sehr schnellarbeitende Abrichteinheit für das Vorprofilieren Úwww.zerspanungstechnik.com35www.zoller-a.atZOLLER Austria GmbHHaydnstraße 24910 Ried/Innkreisoffice@zoller-a.at

Werkzeugmaschinenschont das Abrichtrad für das Fertigprofilieren.Dass die Amada-Schleifmaschinennach der Integration in denFertigungsprozess von den Bedienernso schnell akzeptiert werden, liegt ander intuitiven Bedienbarkeit und demschnellen Verstehen nach kurzer Einarbeitungszeit.„Unsere Bediener findenstets einen schnellen und guten Zugangzu den Funktionen der Maschinen“, bestätigtHildebrand. So kann im Einrichtbetriebder CNC-Steuerung schnell undeinfach über das Werkstück verfahrenwerden, um über die Teach-in-Eingabedie Schalt- und Umkehrpunkte perTastendruck in die Steuerung zu übernehmenund Rüstzeiten zu senken. Diebedienerfreundliche CNC-Steuerungerlaubt eine breite Palette an Bearbeitungen,inkl. einer in zwei Bahnen integriertenBahnschleiftechnologie.Der Mensch schafft die GenauigkeitRegelrecht begeistert sind alle auchvon den drei Handrädern, mit denensich die Maschinen manuell bedienenlassen. Damit sind Vorschübe von0,0001 bis 0,04 mm je Grad möglich.Für konventionelles Schleifen, wie esbeispielsweise bei Nacharbeiten in derRealität immer wieder vorkommt, könnendie Maschinen schnell Ergebnisseliefern, ohne dass erst ein Programmgeschrieben werden muss. Und Mayerkennt noch einen weiteren Aspekt derbewährten Einstellmöglichkeit: „DieHandräder erleichtern den Zugang zurMaschine. Sie nehmen dem BedienerAnwenderdie Hemmungen und lassen ihn schnellin die sichere Bedienung und Bearbeitunghineinfinden.“ „Denn das Hundertstelmacht die Maschine, den Mikrometermacht der Mensch“, ergänztHildebrand.So hat Amada es geschafft, eine japanischeGrundmaschine mit europäischerAbrichttechnologie und Software zueinem leistungsfähigen Produktionsmittelzu formen. Großes Vertrauen hatder Hersteller gezeigt, als man Blumdie offene Schnittstelle zur Softwaremitgegeben hat. „Das kam bei unserenLeuten sehr gut an“, beteuert Gorbach.Und Ben Scherr meint abschließend:Die 1952 gegründete Julius Blum GmbHist ein weltweit tätiges, familiengeführtesUnternehmen, das auf die Herstellung vonMöbelfunktionsbeschlägen spezialisiert ist.Die Hauptproduktgruppen sind Klappen-,Scharnier-, Box- und Führungssysteme fürMöbel mit dem Schwerpunkt auf Küchen.Die Produkte gehen weltweit in über 100Länder an Möbelhersteller, Möbelhändlerund Servicekräfte sowie an Endkunden.Mit knapp 6.000 Mitarbeitenden in 27Tochterunternehmen und 10 Produktionsstandorten hat Blum zuletzt rund 1,3 Mrd.Euro Umsatz erzielt. Regelmäßige, große Investitionen und eine hohe Auszubildendenquotesichern dem Traditionsunternehmen in Vorarlberg seine Zukunftsfähigkeit.Julius Blum GmbHIndustriestraße 1-3, A-6973 Höchst, Tel. +43 5578-705-0www.blum.comBlum fertigt heute auf der Amada Teile,die früher nicht durch Schleifenherzustellen waren.„Das zeigt, wie ernst wir es damit meinen,für Blum ein leistungsfähiger Partnerzu sein.“Dies haben die Blum-Leute auch jüngsterlebt, als sie von Scherr zu einem Besuchdes Produktionswerks nach Japaneingeladen wurden. Nach der ausgiebigenBesichtigung der Amada Produktionin Tokyo waren die Besucher beeindrucktvon der Strukturiertheit undNachhaltigkeit, mit der Amada seineProdukte entwickelt und fertigt. „In Gesprächenmit Verantwortlichen vor Ortkonnten wir uns einen guten Eindruckverschaffen. Man spürt, dass mit jedemProjekt etwas aufgebaut wird, waslange Bestand haben soll“, fasst Hildebranddie Eindrücke zusammen. DesWeiteren erhielten die Besucher einenguten Eindruck von Land und Leutenund entwickelten dadurch viel Verständnisfür die japanische Mentalitätund Kultur. Auf beiden Seiten betrachtendies alle Beteiligten als eine guteGrundlage für eine partnerschaftlicheZusammenarbeit.TECNO.team GmbHIndustriestraße 7A-2542 KottingbrunnTel. +43 2252-890029www.tecnoteam.at36 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

WerkzeugmaschinenSpänedichtDas Kunststoff-Energierohr RX von igus trotzt erfolgreich Spänen im hartenEinsatz. Dies ergaben Tests über einen definierten Zeitraum von 100.000Doppelhüben unter gleichmäßiger Zufuhr von Metallspänen unterschiedlichsterGröße. Vergleiche zeigen: Aussagen über die Spänedichtigkeit vonEnergierohren können nur auf der Basis von Tests getroffen werden, welchedie realen Einsatzbedingungen simulieren.Wenn es um den Schutz bewegterLeitungen im Arbeitsraum von Dreh-,Fräs- und Sägemaschinen geht, müssenEnergieketten nach innen spänedichtsein und gleichzeitig die Leitungenabriebarm führen. Das neueste EnergierohrRX von igus bietet jetzt umfassendenSchutz gegenüber Spänen jederGröße.Realitätsnahe Simulationigus hat ein standardisiertes Testverfahrenentwickelt, bei dem die Energierohrebei 100.000 Doppelhübenbewegt werden. Gleichzeitig wird einefestgelegte Masse an Stahlspänen unterschiedlichsterGröße immer wiederauf das Energierohr geschüttet. NachAblauf der Zyklen wird untersucht, wieviel Gramm Späne in den Innenraumgelangen konnten. Dabei stellte sichheraus, dass nach 100.000 Doppelhübenunter Zufuhr von 1.000 g Metallspänennur 0,23 g Späne im RX-Rohrlagen, das entspricht 0,023 %. Vergleichstestsmit Energieketten andererHersteller weisen ein vielfach höheresSpänevolumen im Rohrinneren nach.Grund für das beste Abschneiden desRX-Rohrs ist sein abgerundetes Profil.An der glatten, gewölbten Außenkonturfallen Späne bei Berührung mit derOberfläche einfach ab. Außerdem prüftKunststoff-Energierohr RX von igus: An derglatten, gewölbten Außenkontur fallen Spänebei Berührung mit der Oberfläche ab.igus, ob sich Späne in dem Anschlagssystemdes Energierohrs absetzen: DasRX-Rohr bietet auch hier durch besondersglatte Konturen und enge Fertigungstoleranzenbesten Schutz – beimTest gelangten keinerlei Späne zwischendie Anschläge.igus ® polymer Innovation GmbHOrt 55, A-4843 AmpflwangTel. +43 7675-4005-0www.igus.atdrehen - sägen - fräsenHAUSMESSE IM MASCHINENZENTRUM LINZSCHwerpunkt: ZerspanungEntdecken Sie optimale Lösungen für Ihre Anforderungen in der zerspanenden Metallbearbeitung:• KASTO• KUNZMANN• WEILER• SPINNER• PXSäge und Sägeanlagen, AutomatiklagerUniversal Fräs- und BohrmaschinenZyklen - und PräzisionsdrehmaschinenCNC - Drehmaschinen und BearbeitungszentrenDreh- und Fräsmaschinen - konventionellMESSETERMIN:Do., 07. und Fr., 08. November 2013jeweils von 09:00 - 19:00 UhrSchachermayer-Großhandelsgesellschaft m.b.H.A-4021 Linz, Schachermayerstraße 2, Tel. 0732/6599-1418, Fax 0732/6599-901418E-Mail: maschinenmetall@schachermayer.at, www.schachermayer.atwww.zerspanungstechnik.com37

AutomatisierungMit Retrofits von Fastems immer „up to date“:Die Gunst der Stunde nutzenMit dem Lifetime-Care-Konzept bietet Fastems seinen Kunden umfangreiche Servicedienstleistungen an, diesich über die gesamte Lebenszeit der bereits installierten und noch zu installierenden Systeme erstrecken.Ein wesentlicher Bestandteil dieses Angebots sind Retrofits, mit denen sich die Systeme von Fastems aufden neuesten Stand der Technik bringen lassen. Die FHW Franz Haas Waffelmaschinen GmbH ergriff im Jahr2011, im Zuge der Modernisierung ihres Maschinenparks, die Chance für umfangreiche Retrofits an einemmittlerweile über 12 Jahre alten Multi-Level-System (MLS).„Die weltweit agierende Haas Gruppe ist aus der Produktion von Waffelmaschinenentstanden, wobei sich der Konzern in eine Non-FoodundFood-Division gliedert. Die Food-Division, zu der auch wir gehören,gliedert sich in die Geschäftsbereiche Mischen, Keksanlagen,Convenience-Food-Anlagen und Waffelanlagen“, erklärt DI GünterMuhr, Geschäftsführer der FHW Franz Haas Waffelmaschinen GmbH,mit Sitz Leobendorf in der Nähe von Wien.Jede zweite Waffel kommt aus einer Haas-Anlage1 Das MLS-LD wurde im Jahr 2012 von Fastemsum zwölf weitere Plätze für Maschinenpaletten(Anm.: in Summe nun 60) aufeine Gesamtlänge von rund 23 m erweitert.2 Die FHW Franz Haas WaffelmaschinenGmbH modernisierte im Jahr 2011 ihrenMaschinenpark und ergriff die Chance fürumfangreiche Retrofits an einem mittlerweileüber 12 Jahre alten Multi-Level-System(MLS).Nach Einschätzung von Günter Muhr sind weltweit mehr als über1.000 Waffelanlagen in Betrieb: „Somit kommt im Durchschnitt jedezweite Waffel aus einer unserer Anlagen.“ FHW fertigt ihre Anlagenmit Ausnahme einiger Mischanlagen, in denen Zutaten für verschiedensteProdukte gemischt werden, gemäß Kundenauftrag – von einer„Einsteigerversion“ mit einer Länge von rund 20 m bis hin zu hochautomatisierten Lösungen, die sich über eine Gesamtlänge von über120 m erstrecken können.Ú3 Das Flexible Fertigungssystem von Fastemsversorgt drei Horizontalbearbeitungszentrenvom Typ Heller H 4000 rund um dieUhr mit Aufträgen.4 Fastems modifizierte den Logistikbereichdes FFS und versetzte die Ladestationen,um ein effizienteres Rüsten sowie eine guteEinsehbarkeit des Gesamtsystems durchdas Bedienpersonal sicherzustellen.2 3138 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Automatisierung4www.zerspanungstechnik.com39

AutomatisierungLosgröße 1 bis 500„Unsere Produktion besteht daher auseiner klassischen Einzelteilfertigung mitDurchlaufzeiten zwischen sechs und achtMonaten pro Anlage. Immerhin bestehenallein die großen Waffellinien aus biszu 10.000 verschiedenen Einzelteilen. Daunsere Lösungen in der Regel bis zu 30Jahre im Feld laufen, halten wir für diesenZeitraum zudem Ersatzteile vor. Pro Monatbearbeiten wir ca. 4.500 Fertigungsaufträge,wobei sich die Losgrößen auf dem MLSvon Fastems zwischen 1 und 500 bewegen“,berichtet Günter Muhr.Hohe Auslastung binnen kürzester ZeitDas MLS-LD (Light-Duty) von Fastems miteiner Tragkraft bis 700 kg pro Maschinenpalettewurde im Jahr 1999 zusammen mitzwei Mitsui Seiki vom Typ HU-50A angeschafftund bot zunächst auf drei EbenenPlatz für insgesamt 30 Paletten in denDimensionen 500 x 500 mm. Zu den integralenBestandteilen des Flexiblen Fertigungssystems(FFS) gehörten außerdemzwei Rüstplätze, eine kippbare Ladestationsowie eine geschlossene Ladestation mitzwei Schwenktüren. „Wir haben binnenkürzester Zeit die Erfahrung gemacht, dassdie beiden BAZ im Zusammenspiel mitdem MLS von Fastems hoch ausgelastetwaren und entschlossen uns daher – nichteinmal ein Jahr nach der Installation desFFS – für eine Erweiterung“, erinnert sichAndreas Dworak, Abteilungsleiter MechanischeFertigung der FHW.Erweiterung und ModernisierungHierzu wurde im Jahr 2000 nicht nur ineine weitere Werkzeugmaschine von MitsuiSeiki – ebenfalls eine HU-50A – sondernauch in 18 zusätzliche Speicherplätze undeine weitere geschlossene Ladestation investiert.„Mit dieser Konfiguration konntenwir dann mehr als zehn Jahre eine hochautomatisierteProduktion, u. a. durch hauptzeitparallelesRüsten sowie mit mannlosenSchichten realisieren“, erklärt AndreasDworak. Knapp sieben Jahre später erfolgtedann seitens FHW eine Erweiterung desSystems. So wurde der Leitrechner vonFastems komplett erneuert und mit derSoftwareversion des Manufacturing ManagementSystems, MMS4, ausgestattet.Hinzu kam ebenfalls eine kippbare Ladestation,die eine bis dahin im Einsatz befindlichegeschlossene Ladestation ersetzte.Irgendwann stößt aber auch ein solchesFFS an seine Grenzen, sodass eine Modernisierungdes Maschinenparks nahezuzwingend erforderlich wird. Im Jahr 2011ersetzte FHW daher die alten Maschinendurch drei Horizontalbearbeitungszentrenvom Typ Heller H 4000. „Steht eine derartumfangreiche Veränderung in der Produktionan, ist es erforderlich, auch die Peripherieauf den neuesten technischen Standzu bringen, um die neuen Maschinen möglichstgut auszulasten“, meint DI WolfgangMorawitz, Bereichsleiter Fertigung derFHW.Weitere umfassende RetrofitsDer SWAKT-HC ist das Flaggschiff unter denWaffelbacköfen von FHW und dient zum vollautomatischenBacken von großformatigenWaffelblättern in der industriellen Großproduktion.(Bildquelle: FHW, Fotografin: Maria Haas)über hinaus sorgte Fastems für eine neueAnbindung der Maschinen und stattete denLeitrechner mit aktueller Hardware sowieder neuesten Softwareversion des ManufacturingManagement Systems, MMS4,aus, wobei u. a. die Übergabeparametergemäß unseren Spezifikationen angepasstwurden“, erklärt Wolfgang Morawitz, dermit der zügigen Umsetzung der Retrofitssehr zufrieden ist. Allerdings gibt der BereichsleiterFertigung im Zusammenhangmit der Modernisierung des FFS auch zubedenken: „Neue Maschinentypen bedeutenauch immer neue und damit erheblicheInvestitionen in Maschinenpaletten.“Nullpunktspannsystem alsAlternative zu MaschinenpalettenEigentlich hätte FHW daher mit dem Kaufder BAZ von Heller auch insgesamt 60 neueMaschinenpaletten anschaffen müssen. Eigentlich– denn bei FHW nutzte man gewissermaßendie Gunst der Stunde, um zu denThemen Abhängigkeit und Kapitalbindungüber eine Alternative nachzudenken. „UndDas MLS-LD wurde aus diesem Grunde vonFastems um zwölf weitere Plätze für Maschinenpalettenauf eine Gesamtlänge vonrund 23 m erweitert. Dabei modifizierte derSystemintegrator auch den Logistikbereichdes FFS und versetzte die Ladestationen,um ein effizienteres Rüsten sowie eine guteEinsehbarkeit des Gesamtsystems durchdas Bedienpersonal sicherzustellen. „DarlinksMit der Investition in einNullpunktspannsystem hatFHW sich – neben anderenVorteilen die ein solches Systemmit sich bringt – auch eineneutrale Schnittstelle zwischenMLS und Maschinen geschaffen,mit der man zu jederzeitunabhängig vom Maschinentypsehr flexibel agieren kann.rechts V.l.n.r.: Ein ambitioniertesTeam: Andreas Dworak,Abteilungsleiter MechanischeFertigung, Dipl.-Ing. GünterMuhr, Geschäftsführer und DIWolfgang Morawitz, BereichsleiterFertigung der FHW.40 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

AnwenderAutomatisierungDie FHW Franz Haas Waffelmaschinen GmbH in Leobendorfist ein österreichischer Familienbetrieb miteiner Produktpalette von Maschinen und Anlagenzur Herstellung von Waffeln, Eistüten, Hohlhippen,Weichwaffeln, Keksen, Crackern und Kuchen bishin zu Anlagen für Convenience Food und belüftetenProdukten wie Marshmallows. Um sich noch mehrden speziellen Anforderungen von Waffelproduzentenwidmen zu können, wurde 2012 der frühereBereich Waffel zu einem eigenständigen Unternehmeninnerhalb der Haas Gruppe. Über 400 Mitarbeiter(Anm.: davon 245 in der Produktion) sind bei der FHW Franz Haas Waffelmaschinen GmbH am Hauptsitzin Leobendorf bei Wien beschäftigt, um jährlich bis zu 100 Anlagen auszuliefern. Der Exportanteil beträgtmehr als 98 Prozent. Kunden aus Österreich sind beispielsweise Manner, Spitz oder Salzburg Schokolade.FHW Franz Haas Waffelmaschinen GmbHFranz-Haas-Straße, A-2100 Leobendorf, Tel. +43 2262-600www.haas.comRöllchen, Hohlwaffeln und Flachwaffelriegel:Formen, die überraschend viele Varianten bieten.(Bildquelle: FHW, Fotografin: Maria Haas)“Wir haben binnenkürzester Zeit die Erfahrunggemacht, dass die beidenBAZ im Zusammenspielmit dem MLS von Fastemshoch ausgelastet waren undentschlossen uns daher raschfür eine Erweiterung. Mit derneuen Konfiguration könnenwir eine hochautomatisierte Produktion, u. a. durchhauptzeitparalleles Rüsten sowie mit mannlosenSchichten, realisieren.Andreas Dworak, AbteilungsleiterMechanische Fertigung der FHWLeistung des aktuellen FFS sehr zufrieden ist: „Der große Palettenspeicherim MLS ermöglicht es uns täglich, eine dritte mannloseSchicht zu fahren. Und auch am Wochenende können wirmannlos produzieren, in dem wir mit dem FFS komplexere Teilemit Spindellaufzeiten bis zu 20 Stunden fertigen.“Fastems GmbHHeilbronnerstraße 17/1, D-73037 GöppingenTel. +49 7161-96380-0www.fastems.comdiese Alternative hieß für uns letztendlich ein Nullpunktspannsystem“,berichtet Günter Muhr und konkretisiert die Gründefür diese Entscheidung: „Den größten Vorteil eines solchen Systemssehen wir in der Unabhängigkeit zum Maschinenhersteller.Mit dem Nullpunktspannsystem haben wir uns – neben anderenVorteilen, die ein solches System mit sich bringt – auch eineneutrale Schnittstelle zwischen MLS und Maschinen geschaffen,mit der wir zu jeder Zeit unabhängig vom Maschinentyp sehrflexibel agieren können. Niemand weiß bekanntlich genau, wasdie Zukunft bringt. Vielleicht werden wir irgendwann eine dermittlerweile drei Werkzeugmaschinen durch ein BAZ eines anderenHerstellers ersetzen. In einem solchen Fall sind wir dannnicht gezwungen, erneut in Maschinenpaletten zu investierenund außerdem in keiner Weise an den Hersteller gebunden.“Halle 12Stand E84Entscheidung nicht bereutNatürlich bedeutet auch ein Nullpunktspannsystem erheblicheInvestitionskosten. „Aber es rechnet sich, denn immerhin habenwir mit der Entscheidung für ein solches System damalsrund 70.000 Euro bei den Gesamtprojektkosten einsparen können“,so Wolfgang Morawitz. „Zu guter Letzt haben wir dieseEntscheidung nicht bereut und würden sie aus heutiger Sichtwieder so treffen“, meint auch Andreas Dworak, der mit derHANNOVER – ESSEN – PFORZHEIM – SALZBURGwww.zerspanungstechnik.com41

AutomatisierungSinumerik Integrate for Production:Mehr Effizienz durchintelligente IT-IntegrationMit der Produkt-Suite „Sinumerik Integrate for Production“bietet Siemens eine Softwareplattform, mit dersowohl Maschinenhersteller als auch Endkunden ihreProduktivität in Produktion und Service steigern können.Durch die intelligente Integration von IT in Fertigungsanlagen können deren Ausbringung erhöht und zugleich Kosten gesenktwerden. Mit der neuen Produkt-Suite „Sinumerik Integrate for Production“ bietet Siemens seit Juni 2013 eine Softwareplattform,mit der sowohl Maschinenhersteller als auch Endkunden ihre Produktivität in Produktion und Service steigern können.Siemens baut die vertikale Vernetzungvon Werkzeugmaschinen weiter aus. Sobietet die Produkt-Suite ‚Sinumerik Integratefor Production’ sowohl für Maschinenherstellerals auch Endkunden Antwortenauf Fragen, die unter anderemdie Maschinenverfügbarkeit und Wartungsintervalle,die Aktualität des Bearbeitungsprogrammsoder den Zugriff aufweltweit verteilte Maschinen betreffen.Darüber hinaus werden Anwender beimWerkzeug- und Programm-Managementsowie bei der Sicherung und dem Einspielenvon Maschinendaten unterstütztund erhalten Transparenz hinsichtlichEnergieverbrauch, Material- und Werkzeugbeständender Maschinen.Ermöglicht wird dies durch Software,die direkt auf der Werkzeugmaschinensteuerungabläuft. Die Maschinen-Clientswerden mit einem zentralen Serververbunden, welcher unterschiedlicheApplikationen zur Verfügung stellt.Da die Maschinen nur einmal mit demServer verbunden werden müssen unddanach flexibel um neue Funktionenerweitert werden können, profitierenAnwender von einer einfachen, kostengünstigenInbetriebnahme und hohenZukunftssicherheit.Hohe SkalierbarkeitEin besonderer Vorteil des Ansatzesliegt zudem in der hohen Skalierbarkeitdes Systems. Da die Clients auch ohneeine Vernetzung lauffähig sind, lassensich viele Funktionen von Sinumerik Integratebereits an einer nicht vernetztenEinzelmaschine nutzen. Wenn mehrereWerkzeugmaschinen zum Einsatz kommenund übergreifende Optimierungenangestrebt werden, können mit der Vernetzungweitere Funktionen erschlossenwerden. Darüber hinaus können Anwender,die bereits Systeme zur Verwaltungvon Engineering-Daten (PLM-System)oder Fertigungs-Steuerungssystemen(MES/ERP) nutzen, auch diese Ebenenanschließen. Hiermit lässt sich derMehrwert des durchgängigen SiemensPortfolios – vom Productlifecycle Management(PLM) und ManufacturingExecution Systemen (MES) bis auf eineeinzelne Sinumerik Steuerung – für Produktivitätssteigerungnutzen.Siemens AG Österreich DivisionenIndustry Automation undDrive TechnologiesSiemensstraße 90, A-1211 WienTel. +43 51707-23099www.siemens.com42 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

AutomatisierungDMG MORI SEIKIHighlights EMO 2013.vom 16. – 21. September in Hannover,Eingang Nord, Halle 2CELOS – Von der Idee zum fertigen Produkt15 Maschinen im neuen Design18 Weltpremieren95 High-Tech-Exponatewww.dmgmoriseiki.comwww.zerspanungstechnik.com43

DMG AutomatisierungMORI SEIKI Highlights EMO 2013– Von der Ideezum fertigen Produkt.CELOS von DMG MORI SEIKI ermöglicht eine durchgängigeVerwaltung, Dokumentation und Visualisierungvon Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. CELOS istoffen für APP-Erweiterungen und kompatibel zu bestehendenInfrastrukturen und Programmen Ihres Unternehmens.CELOS mit 21,5" ERGOline ®und MITSUBISHI02Die Highlights von CELOS im Überblick:kompatibelKompatibel zu PPSundERP-Systemen.Vernetzbar mit CAD /CAM-Produkten.Offen für zukunftsweisendeCELOSAPP-Erweiterungen.einheitlichEinheitliche Oberflächefür alle neuenHigh-Tech-Maschinenvon DMG undMORI SEIKI.durchgängigDurchgängige Verwaltung,Dokumentationund Visualisierungvon Auftrags-, ProzessundMaschinendaten.CELOS mit 21,5" ERGOline ®und SIEMENSVerfügbare APPS zur EMO:Job ManagerJob AssistantCAD-CAM-View Tech Calculator DocumentsOrganizerSystematisches Planen, Aufträge definieren Werkstücke visuali- Technologiedaten, Digitale Bibliothek Kalender und44 verwalten und vorbe- und abarbeiten. sieren und Programm- Maße und Werte FERTIGUNGSTECHNIK mit Volltextsuche. 4/September Notizfunktionen. 2013reiten von Aufträgen.daten optimieren. berechnen.

Seiki)03Automatisierung21,5"ERGOline ® Control mitMulti-Touch-Bildschirm(DMG /MoriStufenlose Verstellmöglichkeitvon Bildschirm und TastaturSMARTkey ® :Personalisierte Autorisierung desBedieners. Individuell angepassteZugriffsrechte auf dieSteuerung und die Maschineneu // Mit internem USB-SpeicherAnzeige der ZugangsberechtigungButton für schnelle EingabebestätigungMaschinenauslieferung mit CELOS ab dem 2. Quartal 2014NetserviceMachine CheckQualifizierter Support Kontrollierte Wartungwww.zerspanungstechnik.comdurch internet- und Instandhaltunggestützte Ferndiagnose. der Maschine.Energy SavingAutomatisiertesEnergie-Management.SettingsIndividualisierungund Personalisierung.Status MonitorMaschinenstatus inEchtzeit.ControlMaschinen-Steuerungmit Touch-Bedienung. 45

DMG AutomatisierungMORI SEIKI Highlights EMO 201315 Maschinen im neuenDMG MORI SEIKI Design,live auf der EMO 2013.von DMG MORI SEIKINLX2500SY(white version)black & whiteNeben allen technischen Ausstattungsmerkmalen können Sie zukünftig beiDMG und MORI SEIKI zwischen 2 Maschinendesigns ohne Aufpreis auswählen.NLX 2500SY lieferbar ab 2. Quartal 201446 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013mit CELOS von DMG MORI SEIKI mit 21,5" ERGOline ® und MITSUBISHI.

Automatisierung05DMU 80 P duoBLOCK ®(black version)von DMG MORI SEIKIverbesserte funktionalitätMaximale Sicht in den Arbeitsraumzur besseren Überwachung desFertigungsprozesses. VerbesserteFunktionalität: z.B. Demontage derSicherheitsscheiben von außen.longlife-oberflächenPremiumbereich in Feinstruktur,dadurch höhere Kratzfestigkeitund Schutz vor Beschädigungen.anwenderfreundlichCELOS von DMG MORI SEIKI:ERGOline ® Control mit 21,5"Multi-Touch-Bildschirm undeinheitlicher Oberfläche.DMU 80 P duoBLOCKwww.zerspanungstechnik.com® lieferbar ab Januar 2014: 19" ERGOline ® mit HEIDENHAIN TNC 640,ab April 2014: 19" ERGOline ® mit Operate 4.5 und SIEMENS 840D solutionline,ab 2. Quartal 2014: CELOS von DMG MORI SEIKI mit 21,5" ERGOline ® und SIEMENS.47

AutomatisierungLive auf der EMO 2013.dmc 650 vDMG MORI SEIKI Weltpremierefräs-technologieDas neue Vertikalbearbeitungszentrum mit einzigartigemMaschinenkonzept – mehr Leistung, höhere Flexibilität.dmc vDMC 650 V (auch mit CELOS)dmfDMF 600 linearhscHSC 30 linear (auch mit CELOS)HSC 70 linear (auch mit CELOS)i80li80LultrasonicULTRASONIC 30 linearhighlights dmc 650 v+ Leistungsstarke Ausstattungbereits im Standard – Basisspindelmit 14.000 min –1 / 121 Nm,36 m/min Eilgang+ SK50 Spindel* mit 303 Nm+ Werkzeugmagazine mit biszu 120 Plätzen*+ Werkstückgewicht bis 800 kg+ 30% höhere Genauigkeitdurch Kühlung der Antriebe undFührungen* optionaldmu monoblock ®DMC 85 FD monoBLOCK ®dmu duoblock ®DMU 80 P duoBLOCK ®(auch mit CELOS)dixiDIXI 270von DMG MORI SEIKI07DMC 650 V lieferbar ab November 2013: 19" ERGOlinewww.zerspanungstechnik.com® mit Operate 4.5 und SIEMENS 840D solutionline,ab November 2013: 19" ERGOline ® mit HEIDENHAIN TNC 640,ab 2. Quartal 2014: CELOS von DMG MORI SEIKI mit 21,5" ERGOline ® und SIEMENS.49

Automatisierungdmg mori seikiBesuchen Sie unsauf der EMO 2013.D6007_0813ATVom 16. – 21. Septemberin Hannover, Eingang Nord, Halle 2öffnungszeitenMontag – Samstag von 09:00 – 18:00 UhrZur EMO 2013 in Hannover, die vom Montag den 16. bisSamstag den 21. September ihre Tore öffnet, laden wir Sie sehrherzlich auf den DMG MORI SEIKI-Messestand in Halle 2 ein.Wir stellen Ihnen erstmals CELOS von DMG MORI SEIKI vor.Wir präsentieren Ihnen 15 Maschinen im neuen, gemeinsamenDesign und insgesamt 18 Weltpremieren. Auf unseremMessestand erwarten Sie 95 High-Tech-Exponate.Highlights auf der EMO in Hannover:CELOS – Von der Idee zum fertigen Produkt15 Maschinen im neuen Design18 Weltpremieren95 High-Tech-ExponateBesuchen Sie uns in Halle 2 und entdecken Sie Zukunftstechnologienlive auf dem DMG MORI SEIKI-Messestand.Wir freuen uns auf Ihren Besuch!wir senden ihnen gerneeine eintrittskarte zu!Bitte kontaktieren Sie Ihrelokale Vertriebsgesellschaft.unsere emo-servicenummerSie haben Fragen? Unsere Ansprechpartnerstehen Ihnen unter Tel +49 (0) 52 05 / 74 - 40 30oder emo@dmgmoriseiki.com gerne zur Verfügung.50 Wenn Ihr Mobiltelefon über eine QR-Code-Erkennungssoftware verfügt, gelangen Sie direkt auf unsere Homepage. FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Unförmige Werkstücke zerspanen:Im Grenzbereich operierenBulky parts – große, sperrige, unförmige Werkstücke – mit denunterschiedlichsten Zerspanungsoperationen bereiten den CNC-Maschinenherstellern oftmals Kopfschmerzen bei der Auslegung der richtigenBearbeitungsvariante. Kommt dann noch eine allseitige Bearbeitung mitgeringer Taktzeit hinzu, wird es besonders schwer – Suhner bietet hier einkomplettes, abgerundetes Programm an.Mit der dargestellten Sondermaschinewerden Faserverbundbauteile für dieAutomobilindustrie hergestellt. 33 Spindelnführen zeitgleich innerhalb weniger als2,5 Sekunden 33 Bohroperationen aus.Bearbeitungseinheiten sind Einzel-Module,die praktisch aus jeder Richtungarbeiten und um das Werkstück herumpositioniert werden können. Meist könnensämtliche Operationen in einem einzigenTakt eingebracht werden und reduzierendamit die Bearbeitungszeiten auf ein Minimum.Die Taktzeit ist faktisch unabhängigvon der Anzahl der Operationen undder Größe des Bauteils.Mit den unterschiedlichen Vorschub- undBearbeitungssystemen des von Suhner angebotenenkompletten Programms (Pneumatik,Hydraulik, CNC) als Pinolen- undSchlitteneinheit können unter Einsatz modernsterZerspanungswerkzeuge alle Genauigkeitsanforderungenabgedeckt werden.Mit VHM-Werkzeugen lassen sich in AluminiumSchnittgeschwindigkeiten vonüber 300 m/min, bei Vorschubgeschwindigkeitenvon über 0,5 mm/U, fahren.Somit werden kurze Taktzeiten bei hohenWerkzeugstandzeiten erreicht. Mit derdargestellten Sondermaschine werdenFaserverbundbauteile für die Automobilindustriehergestellt. 33 Spindeln führenzeitgleich innerhalb weniger als 2,5 Sekunden33 Bohroperationen aus – d. h., jenach Bohrdurchmesser arbeiten die einzelnenBearbeitungseinheiten mit Drehzahlenvon bis zu 12.000 min -1 .Suhner SU-matic HandelsgmbHWalkürengasse 11/1, A-1150 WienTel. +43 1-5871614www.suhner.atSpanntechnik | Normelemente | BedienteileHEINRICH KIPP WERKNEU:KIPP 5-Achs-Modulsystem:- Fertigung in einer Aufspannung- Bearbeitung komplexer Werkstücke- Modularer AufbauHalle 3 Stand H06www.kipp.com

INTERVIEWInterview mit Alexander Broetz, Director WIDIA EMEAExtreme Challenges.Extreme Results… unter diesem Motto steht der Messeauftritt von WIDIA zur EMO 2013. Im Vorfeldsprachen wir mit Alexander Broetz, ‎Director WIDIA EMEA, nicht nur über dieweltweite Leitmesse für Fertigungstechnik, definiert auch klar die Ziele und Märkteund geht auf die globale Vertriebsstruktur des Traditionsunternehmens ein.Alexander BroetzDirector WIDIA EMEASie sind Director WIDIA EMEA.Was umfasst Ihr Aufgabengebiet?Wir sind eine Vertriebsorganisation, dieihr Geschäft mit einer klaren Marken-Vertriebskanal-Strategie ausschließlichüber den indirekten Vertriebskanal,d. h. über den Werkzeugfachhandel,vorantreibt. Meine primäre Aufgabe istes, WIDIA TM in Europa zu einer der Top-Marken für Zerspanungswerkzeuge imHandel zu entwickeln und WIDIA TM zumPartner erster Wahl für den Werkzeugfachhandelzu machen. Für den Ausbaudes Geschäftes werden wir sowohldie geographische Marktabdeckung alsauch die Marktdurchdringung unsererZielkundensegmente mit leistungsfähigenVertriebspartnern verbessernund nachhaltig gestalten. Dafür sindwir regional organisiert. Ich führe einTeam von Verkaufsleitern, die mit talentiertenChannel Partner Managern undAnwendungstechnikern lokal unsereVertriebspartner unterstützen. Selbstverständlichverstehe ich mich auch alsMarkenbotschafter des Markenportfoliosvon WIDIA TM und bin begeistert vonden Möglichkeiten, die dieses uns undunseren Vertriebspartnern bietet undwelche Unterstützung wir dabei von unseremMutterkonzern bekommen.Wie sehen Sie die aktuelleEntwicklung in der Zerspanung?Die Trends sind vermehrt energie- bzw.kostengetrieben, was sich in den Werkstückwerkstoffenund in den Bearbeitungsprozessenniederschlägt. Zerspanungswerkzeugespielen dabei immernoch eine Schlüsselrolle, sei es mitHigh-Performance bei speziellen Anwendungenoder auch hinsichtlich Flexibilitätbzw. Variabilität bei der Bearbeitungverschiedener Werkstoffe. DerMarkt erwartet in verstärktem Maße dieFähigkeit, Gesamtlösungen anzubietenund einen Kompetenztransfer vom Lieferantenangesichts des zunehmendenMangels an Fachkräften.Wie können Hochlohnländerwie D/A/CH in Zukunft bestehen?“WIDIA TM wird sich in Europazu einer der Top-Marken fürZerspanungswerkzeuge imHandel entwickeln.“Zerspanungswerkzeugehaben wenig Einfluss aufdie Herstellungskosten desEndprodukts, aber einen hohenEinfluss auf die Produktivität.Der Begriff „Hochlohnland“ stimmt ja invielen Fällen für diese Region gar nichtmehr. In der industriellen Produktion jedochwerden diese Länder durch Innovation,Produktivität und NachhaltigkeitKostennachteile, die durch vermehrtenLohn- und Energieaufwand entstehen,auch in Zukunft ausgleichen, um wettbewerbsfähigbleiben zu können. Wirverstehen uns als Partner dabei und gehendiesen Weg mit unseren Kunden,zumal die Kosten eines Werkzeugs wenigEinfluss auf die Herstellungskostendes Endprodukts haben, aber das Werkzeugselbst einen hohen Einfluss auf dieProduktivität.Wo genau ist dabeider Platz von WIDIA?WIDIA bietet mit einem Komplettportfolioan Standardprodukten sowie Variantendavon so gut wie jeder Herausforderungdie Stirn. Wir fokussierenuns vornehmlich auf die Segmente desAllgemeinen Maschinenbaus, auf dieZulieferer der Automobil-, Luftfahrtindustrieund des Energiesektors – mitHigh-Performance-Produkten und mitProdukten für einen variablen, universellenEinsatz. Die Kunden unserer Vertriebspartnergenießen dabei die Vorteileder stärkeren lokalen Betreuung undweitere Beschaffungsmöglichkeiten auseiner Hand.Dienstleistungen wieWerkzeugauslegungen bzw.-tests werden für die Kunden immerwichtiger. Kann man das auchmit der WIDIA-Vertriebsstrukturgewährleisten?Das sehen wir genauso. Der Kompetenzbedarfbei den Kunden und damit52 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

ZerspanungswerkzeugeDie Modellreihe M200 TM bietet im Werkzeug- und Formenbau,im Energiesektor wie auch in der Luft- und Raumfahrtindustriehöchste Leistung und Produktivität.bei unseren Vertriebspartnern ist weitersteigend. In dieser Herausforderungliegt eine enorme Chance, uns im zunehmendenWettbewerb zu differenzieren.WIDIA TM -Vertriebspartner werdenvon uns zertifiziert, d. h. sie müssen Anforderungenan technische Kompetenzerfüllen und ihre Mitarbeiter weiterentwickeln.Wir begleiten sie dabei ständigmit einer Vielfalt an Schulungs- undTrainingsmöglichkeiten – vom Grundkursin der Zerspanung bis hin zu Technikforen.Hier können wir unsere Stärkenals Konzern besonders gut nutzen.Wird der indirekte Vertrieb überautorisierte Partner auch in Zukunftso bleiben?Wie gesagt, wir haben eine klare Marken-Vertriebskanalstrategie,deren Kernes ist, WIDIA-Produkte ausschließ- Ú[ ]E[M]CONOMYbedeutet:Maximum Return on Investment.VT 160 DUOZELLE■ Zweiseitenbearbeitung mit flexibler Automation■ Op: 10 / Op: 20 oder Fertigung von Teil A / Teil B zur Bearbeitunggleicher oder unterschiedlicher Werkstücke■ Einsatz als Einzelmaschine oder Fertigungskonzept■ Roh- und Fertigteilspeicher sind integrierter Bestandteil der Maschine■ Geeignet für wechselnde Teileproduktion und Serienproduktion■ Je Maschine 12 Werkzeuge, Y-Achse,angetriebene Werkzeuge und Werkstückmessen■ Bearbeitungszeiten beider Spindelnkönnen verschieden sein■ Erweiterung der Automation durcheinfachste Handhabung möglichMehr Informationen unter: +43 6245 891-0 oder www.emco-world.com Halle 26, F 09

Zerspanungswerkzeugelich über den Werkzeugfachhandel zuvertreiben. Wir haben uns das gut überlegtund der Erfolg gibt uns recht. Wirplanen und investieren langfristig, agierennachhaltig. Das ist unsere Verpflichtunguns selbst gegenüber und unserenVertriebspartnern, die ihre Zukunft mitWIDIA TM gestalten wollen.Was erwartet uns aufder diesjährigen EMO von WIDIA?Selbstverständlich ein Auftritt der zu unspasst und unsere Vision, Mission undWerte klar vermittelt. EXTREME CHAL-LENGES. EXTREME RESULTS – unterdiesem Motto steht das Komplettportfoliovon WIDIA bei der EMO 2013. Dasgilt natürlich auch für unsere neustenProdukte aus der Vari-Familie – ein komplettesPortfolio an Hartmetallfräsern,-bohrern, und Gewindewerkzeugen, daswir erstmalig in seiner Gänze vorstellenwerden. Ein besonderes Highlightwird die Premiere unserer ProduktlinieWIDIA TM VariTap TM als Teil des neuenumfangreichen metrischen WIDIA-GTD TM Gewindebohrer-Programms sein.Der WIDIA TM VariTap TM ist ein High-Performance-Gewindebohrer,der sehr vielseitigin unterschiedlichen Materialieneingesetzt werden kann. Damit werdenwir zwar ein neuer Marktteilnehmer aufdem europäischen Markt – Gewindebohrerfertigen und vertreiben wir im nordamerikanischenMarkt jedoch schon seit140 Jahren sehr erfolgreich.Mit dem Victory TM ISO Drehwendeplatten-Programm hat WIDIA einkomplett neues, sehr leistungsstarkes Produktprogramm.Unser Motto werden wir auch noch aufeine andere, sehr augenfällige Art undWeise auf dem Messestand visualisieren.Lassen Sie sich überraschen!Was erwarten Sie sich von der EMO?Wir und natürlich unsere Vertriebspartnerfreuen uns auf viele neugierige Besucherauf unserem Messestand unddamit die vielen Möglichkeiten, die„neue“ WIDIA TM und die neuen Produkteverstärkt vorzustellen und vor allemdirektes Feedback von den Endkunden“Unser Motto werden wirauch noch auf eine andere, sehraugenfällige Art und Weise aufdem Messestand visualisieren.Lassen Sie sich überraschen!hinsichtlich ihrer Bedürfnisse und ihrerErfahrungen mit uns zu bekommen.Was ist in den nächsten Jahren nochan Werkzeuglösungen zu erwartenbzw. an welchen Werkzeugprojektender Zukunft wird bereits gearbeitet?Sicherlich ist hier vieles in der Pipeline.Wir arbeiten an einer weiterenKomplettierung des Produktportfolios,fortlaufenden Upgrades und auch anNeuentwicklungen, über die wir ausverständlichen Gründen im Detail nochnicht sprechen wollen. Wir haben inden letzten zwei Jahren so viele neueProdukte entwickelt und in den Markteingeführt, wie noch zu keiner Zeit.Mit dem WIDIA Victory TM ISO Drehwendeplatten-Programmhaben wir einkomplett neues, sehr leistungsstarkesProduktprogramm, das höchste Ansprücheerfüllt. Im Bereich „Wendeplatten-Fräswerkzeuge“ bringen wir fortlaufendneue Produkte und auch im Bohren arbeitenwir an Neuerungen. Mit uns darfauch weiterhin gerechnet werden, wasInnovationen, kontinuierliche Verbesserungenund Programmergänzungenangeht.Scheinecker GmbHEisenfeldstraße 27, A-4600 Wels+43 7242-62807-0www.scheinecker-wels.atWIDIA GmbHMünchener Straße 125-127D-45145 EssenTel. +49 201-725-0www.widia.de54 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Erfindergeist und Sinn für innovative Technologienhaben bei uns Schwaben eine lange TraditionGottlieb DaimlerErfinder Unternehmer SchwabeAuch ein Schwabe: matec-50 PPortalmaschine mit 2-Achs-CNC-Schwenkkopf für die 5-Seitenbearbeitung,große Z-Achse, Portalbalkenverstellung, W-AchseBearbeitet Teile u.a. für die Branchen Werkzeug- und Formenbau,Energietechnik, Elektro- und Automobilindustrie, Luft- und RaumfahrtMehr zu unseren Maschinenbaureihen unter www.matec.dePartner in Österreich:TECNOteam GmbHIndustriestrasse 7A-2542 KottingbrunnTel. +43 2252 890029Mail. info@tecnoteam.atCNC-BearbeitungszentrenFräs-DrehzentrenPortalmaschinenHalle 12 · A 60

YOUR PRECISION ADVANTAGE. ®PICOMAX ® 75Halle 27, Stand D32Präzisionszerspanungneu definiertNeuheit!Made in SwitzerlandIhre Kunden werden begeistert sein – Sie erst recht3■ Schnell und fl exibel: Kurze Umrüstzeiten dank hauptzeitparallel beladbaremautomatischem Werkzeugwechsler mit 50 (optional 80) Plätzen■ Zukunftssicher: Modulare Erweiter- und Automatisierbarkeit sowie CNC-Steuerung der neuesten Generation (Heidenhain iTNC 530) mit optimalabgestimmter Dynamik■ Präzis: Werkstücke mit makellosen Oberfl ächen und perfekter Masshaltigkeitdank höchster Präzision, Steifi gkeit und thermischer Stabilität1 Der OptiMill ® Trochoidfräser im Einsatz.2 Filigrane und dünnwandige Bauteile können mit demtrochoiden Fräsen wirtschaftlich und präzise bearbeitet werden.■ Platzsparend: Kompaktes, durchdachtes Design für perfekte Zugänglichkeitund beste Bedienergonomie3 Gespannt im HighTorque Chuck entfaltet derTrochoid-Fräser sein volles Leistungspotenzial.Schnitt eindringt. Aufgrund des kleineren Umschlingungswinkelskommt es zu einer geringeren Wärmeentwicklung.Ebenso sind die Zerspanungskräftekleiner, sodass auch Spindeln mit wenig Leistung undDrehmoment für das Bearbeitungsverfahren geeignetsind. Darüber hinaus ist die Spanlast beim tro- Úwww.zerspanungstechnik.com57Fehlmann AG Maschinenfabrik - Birren 1 - 5703 Seon / SwitzerlandTel. +41 62 769 11 11 - mail@fehlmann.com - www.fehlmann.com

Zerspanungswerkzeugechoiden Fräsen geringer. Da der Fräserdie Nut oder Tasche nicht vollständigausfüllt, ist ein Spänestau und erneutesSchneiden der Späne so gut wie ausgeschlossen.Das ist gerade bei Nutenbedeutsam, die im Verhältnis zu ihrerBreite tief sind. Beim konventionellenFräsen wird hier wegen der beschriebenenProbleme mit niedrigen Vorschübenund Schnitttiefen gearbeitet. Üblichist dort eine max. Frästiefe von 1,5 x D.Anders beim trochoiden Fräsen: Durchdas Umgehen des Vollschnitts sindselbst ohne speziell entwickelte FräserSchnitttiefen von bis zu 2 x D erreichbar.Trochoides Fräsen bringt KostenundWirtschaftlichkeitsvorteileFür den Anwender bedeutet dies kürzereBearbeitungszeiten, eine bessere Werkzeugausnutzungund einen spürbar geringerenWerkzeugverschleiß. Geradedieser Verschleiß rückt angesichts derrasant ansteigenden Hartmetallpreisein das Blickfeld der Metallbearbeiter,die beim Umstieg auf das trochoide Fräsengleich zweimal profitieren: von denhöheren Werkzeugstandzeiten und denniedrigeren Anschaffungskosten desFräsers aus den kleineren Durchmessernresultierend.Wird das trochoide Fräsen in Bearbeitungszentreneingesetzt, sind zusätzlicheKosteneinsparungen möglich. Weilmit nur einem Werkzeug sehr unterschiedlicheNutbreiten oder Taschengrößenerzeugt werden können, mussdas Werkzeug seltener gewechselt werdenund es bleibt Platz im Werkzeugmagazin.Auch konstruktionstechnischbietet das trochoide Fräsen Vorteile.Wegen der geringeren radialen Kräftekönnen wesentlich filigranere unddünnwandigere Bauteile realisiert undhöhere Genauigkeiten erreicht werden.Gleichzeitig werden die Spindellagergeschont und die Werkzeugstandzeiterhöht sich.OptiMill ® -Fräser von MapalDie Produktfamilie OptiMill ® von Mapalhält für das trochoide Trockenfräsen geeigneteFräser mit DIN-Schaftlänge 2 xD bereit. Für Anwendungen mit nochhöheren Anforderungen hat das Unternehmenjetzt ganz neue Fräser mit einerSchneidlänge von 3 x D und einemDurchmesser von 6 bis 20 mm entwickeltund ins Lieferprogramm aufgenommen.Eine besonders ausgeführteUngleichteilung (EU-Teilung) der fünfSchneiden in Kombination mit einerinnovativen Geometrieauslegung desSchneidkeils reduziert hier die Schwingungsanregung.Eine während desHerstellungsprozesses vorgenommeneAuswuchtung (Wuchtgüte 2,5) senktdas Vibrationsrisiko noch weiter. Sokann der zum Patent angemeldete Fräserselbst bei extrem hohen Drehzahlenproblemlos eingesetzt werden.Damit es bei den nun möglich gewordenengrößeren Schnitttiefen wegender dabei entstehenden längeren Spänenicht zum Klemmen kommt, haben dieWerkzeugkonstrukteure einen Spanteilerintegriert, der die Späne halbiert.Dies stellt ein problemloses Abführender Späne aus dem Maschinenraum sicher.Eine spezielle Werkzeugaufnahmeist für das trochoide Fräsen mit den MapalFräsern nicht erforderlich.Schematische Darstellung des trochoidenFräsverfahrens.Soll das Potenzial des trochoiden Fräsensund der neuen Fräser jedoch vollausgeschöpft werden, empfiehlt sich derEinsatz des neuen Mapal HTC Spannfutters.Das Futter vereint die sehr gutenDämpfungseigenschaften der Hydro-Dehnspanntechnik mit den hohen Haltekräftender Schrumpftechnologie. Dabeiüberträgt das HTC hohe Drehmomenteprozesssicher. Selbst eine Aufheizungauf 170° kann dem HTC-Futter nichtsanhaben, wie Fräsversuche bestätigthaben. Es kann daher in der Regel aufeine Kühlung verzichtet werden.FazitKleinere bzw. filigranere Teile, höhereGenauigkeiten und der anhaltendeZwang zur weiteren Reduzierung derWerkzeug-, Betriebs- und Wartungskostenlassen den Ruf nach effizienterenFräsverfahren lauter werden. Dank derVerfügbarkeit leistungsfähiger Werkzeugewie den neuen Mapal Trochoid-Fräsern und der zunehmenden Verbreitungleistungsfähiger CNC-Steuerungenund CAM-Software steht einem breitenEinsatz des Trochoid-Fräsverfahrensjetzt nichts mehr im Weg: Die Zeit istreif für das trochoide Fräsen.MAPAL Präzisionswerkzeuge ÖsterreichPeter MiskiewiczJohann-Mayrhofer-Straße 7A-4407 Steyr-GleinkTel. +43 7252-82833www.mapal.de58 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

TieflochbohrmaschinenYGroßartige Möglichkeitenin kompakter Form.BAVZDie MF1000/2F eröffnet mit dem Dreh-Schwenktisch nun auchin der mittleren Baugröße die Möglichkeit komplexe Kühl-bohrungen mit verschiedenen Winkelneigungen zu fertigen.Verfahrwege:Maximale Bohrtiefe, in einem Zug - Achse V1.000 mmGantry-Ständer, Längsbewegung - Achse X1.400 mmVertikaler Hub - Achse Y700 mmAnfahrweg der Bohr/Fräseinheit - Achse Z500 mmBohreinheit:Bohrdurchmesser min-max, aus Vollmaterial4 – 25 mmBohrdurchmesser max, mit Pilotbohrung32 mmBohrspindel Motorleistung S1 und DrehzahlkW 7,0 bzw. 6.000 U/minFrässpindel:Fräsachse Hub (anfahren an Werkstück) – Achse Z 500 mmFrässpindel, Motorleistung S1 und DrehzahlkW 7,0 bzw. 4.000 U/minWerkzeugwechsler für ISO 40 Werkzeuge Anzahl: 12Maschinentisch:Bauteildurchmesser frei drehend max.Tischdrehung stufenlos (alle Tischmodelle) - Achse BStandard Drehtisch, Abmessungenund Tragfähigkeit(Option) Drehtisch, Abmessungenund Tragfähigkeit(Option) Dreh-Kipp-Tisch, Abmessungenund Tragfähigkeit(Option) Dreh-Kipp-Tisch, Kipp Achse,max. - Achse A1.600 mm360.000 Positionen800 x 1.000 mm,4.000 kg1.000 x 1.200 mm,6.500 kg1.000 x 1.000 mm,5.000 kg+22,5…-22,5ALFLETH Engineering AGHardstrasse 4, CH-5600 Lenzburgmail@alfl eth.com · www.alfleth.comALFLETH Engineering GmbHAm Moos 4, A-4580 Windischgarstenzentrale@alfl eth.com · www.alfleth.atKontaktpersonen ÖsterreichWest: Dietmar Hagspiel: +43 (0) 676 84700 4100Ost: Andreas Hochhold: +43 (0) 676 84700 4200

ZerspanungswerkzeugeBreitestes Sortiment standardisierter Entgratwerkzeuge von Kempf:Für jeden daspassende WerkzeugDie Anforderungen an die industrielle Entgratung sind extrem hoch: Die Bearbeitung muss nicht nur prozesssicherund gründlich verlaufen, sondern auch schnell und einfach. Der Faktor Wirtschaftlichkeit hat bei der zerspanendenFertigung einen sehr hohen Stellenwert. Damit steigt auch die Nachfrage nach ausgefeilten, innovativenLösungen. Der Werkzeugspezialist Kempf ist ein Experte auf diesem Gebiet und bietet sein breitestes Sortiment anstandardisierten Entgratwerkzeugen.Querbohrungen, elliptische Bohrungen,Werkstückkanten, Nuten und Bohrungenmit beengten Platzverhältnissen – dies istnur ein kleiner Ausblick auf die Herausforderungen,denen sich qualitativ hochwertige,schnelle und somit auch wirtschaftlicheEntgratwerkzeuge stellen müssen.Kempf bietet hierfür eine weitreichendeAuswahl an Werkzeugen.Hightech-Werkstoffe zum EntgratenIn den Keramik-Entgratwerkzeugen vonKempf kommt die hochwirksame Al 2O 3-Keramik in Form von Entgrat- bzw. Polierbürstenoder Schleifstiften zurAnwendung. Sämtliche Bürstenwerden aus Keramik-Faserstäbengefertigt, die ausca. 1.000 Fasernmit nur wenigen µm Durchmesser bestehen.Günther Schroter, Produktmanagerfür Entgrattechnik bei der Kempf GmbH:„Durch den Selbstschärfeffekt erzeugtder einzigartige Faseraufbau mit bis zu85 Prozent Keramik-Kornanteil immer wiederneue Schneidkanten und garantiert sogleichmäßige Abtragsraten während dergesamten Einsatzdauer – damit werdenhöchste Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeitgewährleistet.“ Die Keramik-Entgratbürstenunterscheidet Kempf in zweiVarianten: Mit der Oberflächenbürste kannder Anwender mikroskopisch genau Oberflächenund Kanten entgraten, verrunden,schleifen, polieren und säubern – ohne dabeieinen Sekundärgrat zu bilden. Die Keramik-Entgratbürstenfür Querbohrungenwurden für die Innenbearbeitung durchdie Hauptbohrung entwickelt. Sie entgratenalle in die Hauptbohrung eintretendenQuerbohrungen in einem Arbeitsgang.Die durch Rotation entstehende Fliehkraftsteuert die Schleifspitzen der Faserstäbean die Bohrungswand. So werden feineGrate bis zu einer Gratwurzelstärke von biszu 0,1 mm effizient und gründlich entfernt.Bei den Keramik-Schleifstiften kommtebenfalls der Hochleistungswerkstoff Al 2O 3in Form eines Kugel- oder Zylinderkopfeszum Einsatz. Dieser ist in der Lage, Gratein Querbohrungen und am Bohrgrundvon Sacklochbohrungen punktgenau zuentfernen. Dabei sorgt der elastischeSchaft für einen sanften undflexiblen Kontakt mit demWerkstück und wirkteiner möglichenBruchgefahr

ZerspanungswerkzeugeEntgratung durch die direkte Ansteuerungder Schneiden machbar.“ Vor allem aberlassen sich durch das HSD ® -System auchBohrungsüberschneidungen und komplexeKonturen bearbeiten. Dafür durchfährtdas Werkzeug die Hauptbohrung, wobeialle innen liegenden Querbohrungen abDurchmessern von 1,2 mm sowie durchLängsnuten entstandene Kanten und Absätzeunmittelbar nacheinander entgratetwerden.Kleinste Bohrungenprozesssicher entgratenDie GMO-Entgratwerkzeuge von Kempfentgraten auch kleinste Querbohrungenmit ebenen und gewölbten Bohrungskanten.Das rotierende Werkzeug mit Hartmetallschneidenist für Durchmesser von 0,8bis 7,5 mm konzipiert. Die Anpassung anden zu entgratenden Durchmesser erfolgtdurch den Wechsel einzelner Bauteile. Mittelsvier verschiedener Druckfedertypen(leicht, mittel, stark und sehr stark) kannder Anpressdruck der Hartmetallschneidenan das Werkstück reguliert werden.Die abgerundete vordere Werkzeugkanteermöglicht ein leichtes Eintauchen indie Bohrung mit hohen Vorschubwerten.Nach dem Austritt aus der Bohrung undder Vorschubumkehrung wird dann dieRückseite mit einer 45°- oder 25°-Schneideentgratet.UniversalwerkzeugeBurraway ® und Burr-Off ®Zwei Werkzeugsysteme für wirtschaftlichesEntgraten und Fasen von Bohrungenauf der Vorder- und Rückseite in einemArbeitsgang – der Burraway ® und derBurr-Off ® – sind weitere Highlights ausdem umfangreichen Sortiment standardisierterEntgratwerkzeuge von Kempf:Beim Einführen des Burraway ® in dasWerkstück entfernt die auswechsel- undeinstellbare Schneide durch Federdruckden Bohrungsgrat auf der Vorderseite derBohrung. Während der Burraway ® danndie Bohrung durchfährt, wird die Schneideunter Federspannung in das Werkzeughineingedrückt. Der polierte und abgerundeteSchneidenrücken verhindert dabeiBeschädigungen an der Bohrungswandung.Da die Schneide permanent unterFederdruck steht, fährt sie beim Austrittaus der Bohrung wieder aus und entgratetso ohne Drehrichtungswechsel im Arbeitsvorschubdie Rückseite der Bohrung. Zudemüberzeugt das Werkzeug durch einfacheSchneidenwechsel, gleichbleibendeBearbeitungsergebnisse und hohe Standzeitender Messer.Beidseitiges undrückwärtiges FasenKempf bietet zudem noch eine Reihe vonFaswerkzeugen an, mit denen vor- undrückseitiges Fasen sowie Planabsenkungenmöglich sind – zum Teil in einemeinzigen Arbeitsgang. So verfügen dieoben Schnell und präzise bearbeiten dieGMO-Entgratwerkzeuge von Kempf Bohrungenmit Durchmessern von 0,8 mm bis 7,5mm – selbst an schwer zugänglichen Stellen.unten HSD ® -Werkzeuge entgraten mehrereQuerbohrungen in verschiedenen Durchmessernohne Schneidenwechsel in nur einemeinzigen Arbeitsschritt – sehr schnell, sauberund prozesssicher.FlipCut ® -Plan- und Faswerkzeuge beispielsweiseüber doppelschneidige Messer,die zuerst die Vorderseite der Bohrungfasen, sich beim Einführen in die Bohrungin den Werkzeugkörper einklappen undauf der Rückseite wieder ausfahren, umdie Planabsenkung durchzuführen. DasJB ® -Rückwärts-Präzisionsfaswerkzeug ermöglichtdas rückseitige Entgraten undFasen von Bohrungen mit Durchmessernvon 4 bis 25 mm und der zehnfachenLänge des Durchmessers. Das CNF ® -Präzisions-Faswerkzeug und das BCR ® -Präzisions-Faswerkzeug erlauben in einemeinzigen Arbeitsgang kontrolliertes Fasender Vorder- und Rückseite von Bohrungenab Durchmessern von 1,5 mm. Das BCR ® -Präzisions-Faswerkzeug ist hierbei fürgrößere Ausmaße und Dimensionen konstruiert.Mit dem Ellipti-Bur ® ist auch dieEntgratung elliptischer Bohrungen keinProblem. Ermöglicht wird dies durch eineFederung im Werkzeugkörper und durchgleichzeitig axiale und radiale Rotationsbewegungen.Kontakt AUTTTS Fertigungstechnologien GmbHOberleiten 4A-4866 Unterach am AtterseeTel. +43 7665-60240www.tooltechnik.com62 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EIN NEUER TECHNOLOGIESTANDARD„Ich konntedie Testergebnissekaum glauben.”Schauen Sie sichdas Video anTarun Bhargava – Bajaj Motors, Indiawww.sandvik.coromant.com/machiningchallengesHalle 5 Smart Hub B20

PFADVorsprung!Halle 27, Stand D32FRÄS-, BOHR- UND GEWINDE-SCHNEIDARBEITEN SIND OHNEZEITAUFWÄNDIGES PROGRAM-MIEREN SCHNELL UND SICHERDURCHZUFÜHREN.FEHLMANN/PICOMAX ® 56 TOPManuell & CNC - schnell, sicher und effizentDie neu entwickelte Präzisions-Fräsmaschine Fehlmann PICOMAX® 56TOP (Touch Or Program, Patent angemeldet) zeichnet sich durch einneuartiges Bedienungskonzept aus, welches den 3-Achs-CNC als auchden manuellen Betrieb über Bohrhebel und Handräder vereint. DieseWerkzeugmaschine ist demnach ideal für die Teilefertigung, den Prototypen-und Vorrichtungsbau sowie für den Ausbildungsbereich.Die Lufthansa Technik Gruppe ist einer der führenden,herstellerunabhängigen Anbieter fürWartungs-, Reparatur- und Überholungsservicessowie Modifikationen von Fluggeräten in der zivilenLuftfahrtindustrie. Innerhalb dieser Gruppe ist LufthansaTechnik Aero Alzey auf die Instandhaltung vonTurboprop-Triebwerken für Regionalverkehrsflugzeugespezialisiert. Etwa 460 hochqualifizierte Mitarbeiter arbeitenin dem deutschen Unternehmen. Neben Triebwerkensetzen sie auch Antriebe instand, die Großflugzeugewie die Boeing 747 am Boden mit Energieversorgen. Manuell und CNC FEHLMANN TOP-Funktionen Effizient und schnell Einfache undwirtschaftliche Bearbeitung Leistungsstark und vielseitig PlatzsparendEckdaten: Verfahrwege: 500 x 400 x 400 mm Heidenhain TNC620 Bohrhebel und HandräderWartung nach exakten VorgabenWinfried Schneider, verantwortlich für die Triebwerksteile-Reparaturund Betriebsmittelfertigung, nennt diewesentlichste Herausforderung für seine Teams: „Esgibt immer nur ein Werkstück, deshalb müssen die Bearbeitungenauf Anhieb sitzen!“ Im Handbuch ist Úwww.zerspanungstechnik.com65Wir führen Produkte folgender HerstellerM&L - Maschinen und LösungenGutenhofen 4 - 4300 St. Valentin - AustriaTel.: +43 7435 58008 - Handy: +43 664 533 33 13E-Mail: info@ml-maschinen.at - www.ml-maschinen.at

Zerspanungswerkzeugezwingend vorgeschrieben, welche Reparaturenan den aus aller Welt angeliefertenTriebwerken vorzunehmen sind,welche Verfahren angewandt und welcheOriginalteile eingebaut werden dürfen.Obwohl diese Herstellervorgabenden fertigungstechnischen Freiraum derSpezialisten in Alzey einschränken, gibtes doch noch individuelle Wege, um dieArbeitsabläufe der bis zu fünf Mio. US-Dollar teuren Triebwerke zu optimierenund dadurch weitere Kosten- und Wettbewerbsvorteilezu generieren.Da in Alzey vorwiegend CrNi-Stähle undhochwarmfeste Werkstoffe einschließlichAluminium zu bearbeiten sind, istdie Unterstützung von Werkzeugherstellernwie die Paul Horn GmbH (Horn),sehr gefragt, wie das Beispiel Reparaturarbeitenan einem Niederdruck-Verteilerbeweist.Oberste Priorität:Prozesssicherheit und StandzeitDie 24 Auslasskanäle des Niederdruck-Verteilers korrodieren im Betrieb undmüssen nach vorgegebenen Zeitintervallenunter anderem an den Dichtflächenüberarbeitet werden. Lassen sich dieKorrosionsspuren in einem Arbeitsgangdurch Fräsen entfernen, kann der Verteilerwieder eingebaut werden. In derRegel sind aber mehrere Fräsdurchgängeerforderlich, da die Dichtfläche durchelektrolytisches Auftragen von Nickel mitabschließendem Fräsen wieder auf Maßgebracht werden muss.Für diese Arbeitsgänge auf einem Chiron-BearbeitungszentrumFZ 12 KS entwickelteHorn eine neue Strategie. Sieersetzten den bislang zum Überfräsenlinks Die Funktionsweise des Messerkopfes380 ...rechts ... und des Nutfräsers M328.der Dichtfläche eingesetzten „klassischen“Messerkopf eines Wettbewerbersdurch einen Horn-Nutfräser 380. Daseigentlich zum zirkularen Nutfräsen konzipierteWerkzeug bot für diese Anwendungeinen entscheidenden Vorteil: Seinefünf Wendeschneidplatten überragenden Fräserschaft um etwa fünf Millimetern.Dadurch können auch die Übergängevon der Dichtfläche zum Verteilergehäuseexakt ausgefräst werden. Mit dembisherigen Messerkopf war dies nichtmöglich, und es wurde ein zusätzlicherArbeitsgang benötigt. Bei einer Drehzahlvon n = 1.200 1/min zeigte der Nutfräsersein Leistungsvermögen. Die Prozesssicherheitwurde gewährleistet und dieStandzeit reichte aus, um weit mehr alsnur einen Verteiler zu bearbeiten.Für die Nacharbeit an der Innenseite derAuslassbohrung wählte man einen NutfräserM328 mit Wendeschneidplatten inSonderausführung. Bei n = 2.300 1/minerlaubte seine Standzeit die Bearbeitungvon sechs Niederdruckverteilern.Spielraum zurEffizienzsteigerung erweitertDie Handbücher der Triebwerkshersteller enthalten exakte Vorgaben für die Reparaturarbeiten.Fertigungsleiter Winfried Schneider (links) und Daniel Disson, Meister Zerspanung,können aber durch die Wahl der Werkzeuge und Bearbeitungsstrategien manche Arbeitsabläufeselbst festlegen und damit die Wettbewerbsfähigkeit ihres Unternehmens stärken.„Bei den bisher eingesetzten Werkzeugenwaren die Standzeiten und damitder Wirkungsgrad der Bearbeitung nicht66 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Zerspanungswerkzeugeakzeptabel“, erinnert Winfried Schneider an die Zeiten vordem Einsatz der Horn-Werkzeuge und fährt fort: „Natürlichwissen wir, dass die Bearbeitung unserer Werkstoffemit dem sehr hohen Cr- und Ni-Anteil nicht einfach ist. Erschwerendkommt noch hinzu, dass wir bei den Einzelstückenkeine Versuchsmöglichkeiten für die Werkzeugauslegunghaben. Die Arbeitsschritte müssen vom ersten Spanbis zur Fertigbearbeitung prozesssicher und zuverlässigablaufen. Daraus ergeben sich die sehr hohen Anforderungenan den Werkzeughersteller. Aber durch die engeZusammenarbeit mit der Firma Horn erarbeiteten wir Lösungen,deren Ergebnisse unsere internen Vorgaben undWunschvorstellungen sogar übertroffen haben. Als nächsteswerden wir gemeinsam darangehen, die bereits eingesetztenStandard- und Sonderwerkzeuge wie Drei- undSechs-Schneider, Nutfräser, Zirkularfräser verschiedenerGrößen und Geometrien sowie diverse Werkzeuge zumEinstech- und Längsdrehen weiter zu optimieren.“AnwenderDie Lufthansa Technik AERO Alzey, 100-prozentigesTochterunternehmen der Lufthansa Technik AG, hatsich auf die Instandhaltung von Triebwerken von Regionalverkehrsflugzeugenspezialisiert. Das Unternehmenbeschäftigt auf seinem 9.700 Quadratmetern Areal inAlzey rund 490 hoch qualifizierte Mitarbeiter.• www.lufthansa-technik.com/de/ltaaWEDCO Handelsgesellschaft m.b.H.Zerspanungs- & PräzisionswerkzeugeHermann Gebauer Straße 12 A-1220 WienTel. +43 1-4802770-0www.wedco.atwww.zerspanungstechnik.com67

ZerspanungswerkzeugeWalter setzt bei Composite-Materialienauf PKD und Diamantbeschichtungen:Diamant hältstandFür die wirtschaftliche Bearbeitung von Faserverbundwerkstoffen kommt nur Diamant alsSchneidstoff in Frage – die Glas- und Kohlefasern in den Harzlaminaten haben es nämlich insich. Bei Walter fährt die Werkzeugentwicklung demnach zweigleisig: Im Angebot sind sowohlWerkzeuge mit PKD-Schneiden wie auch mit Diamantbeschichtungen.Sehr leicht und hochfest – diese Eigenschaftenkombinationmacht moderneVerbundwerkstoffe (Composites) in derIndustrie so begehrt. Dank Glas- oderKohlefaserverstärkung (GFK, CFK) ersetzendiese Hightech-Materialien immermehr Metalle wie etwa Aluminiumlegierungen– so bei modernen Flugzeugen,deren Röhren bereits zur Hälfte aus Compositesbestehen. Damit ist die wichtigsteBranche auch schon benannt: die LuftundRaumfahrtindustrie. Doch auch inder Energietechnik, insbesondere in derWindenergie, im Fahrzeugbau sowie inder Freizeit- und Sportartikelindustrie,kommen Verbundwerkstoffe immer mehrzum Einsatz.Dass sich die zunehmende Verbreitungvon Faserverbundwerkstoffen auch aufdie Werkzeughersteller auswirkt, liegtauf der Hand – Beispiel Walter. „Da wirseit Jahren eine Strategie der Branchenfokussierungverfolgen, bemerken wirneue Trends sehr schnell“, erklärt MichaelFink, Leiter Globales Produktmanagementbei der Walter AG. „So war das auchbeim Aufkommen der Composite-Materialien.Die typischen Industrien, die dieseWerkstoffe verstärkt nachfragen, gehörenzu unseren Fokusbranchen. Als Komplettanbieterfür diese Branchen bieten wirselbstverständlich Werkzeuge für jedenWerkstoff an.“Bohren von dünnwandigen BauteilenBei der Mehrzahl der zu bearbeitendenWerkstücke aus Composites handelt essich um dünnwandige Near-net-shape-Bauteile. Eine wichtige, wenn nicht diewichtigste Bearbeitungstechnologie istdemzufolge das Bohren, um die Teilemontieren zu können. Kabinenteile fürFlugzeuge werden beispielsweise durchNieten montiert und benötigen daherzahlreiche Nietbohrungen. Die Anforderungenan die Bohrwerkzeuge sind verhältnismäßighoch, denn das Durchtrennender widerspenstigen Fasern ist keineKleinigkeit. Bei herkömmlichen Hartmetallwerkzeugen– beschichtet oder unbeschichtet– würden die Schneidkantenaufgrund der stark abrasiven Wirkung derFasern sehr schnell verrunden.Für größere Serien kommt daher nur einnoch härterer Schneidstoff in Frage: Diamant.Es gibt zwei Möglichkeiten, dieseneinzusetzen. Michael Fink erklärt weiter:„Wir produzieren unsere Werkzeuge fürFaserverbundwerkstoffe entweder mitPKD-Schneiden oder mit Diamantbeschichtungen– das gilt für Bohr- wie auch“Wir produzieren unsere Werkzeuge fürFaserverbundwerkstoffe entweder mit PKD-Schneiden oder mit Diamantbeschichtungen– das gilt für Bohr- wie auch für Fräswerkzeuge.Unsere Entwickler sind permanent am Optimieren,insbesondere geht es darum, durch optimaleGeometrien die Standzeiten zu maximieren.Michael Fink, LeiterGlobales Produktmanagement bei der Walter AGfür Fräswerkzeuge.“ Bei der Beurteilungder Bearbeitungsqualität von Werkstückenaus Composites rücken ganz andereAspekte in den Blick als bei Metallen.Durchtrennt das Werkzeug die Fasernnicht optimal, kommt es zu unerwünschtenFaserüberständen und Delaminationen,besonders am Bohrungsaustritt.Außerdem liegen die Bohrungstoleranzenim Bereich IT8 und als Oberflächengütesind Ra-Werte

MESSTEChNik UNDENgiNEERiNglinks PKD-Bohrer für Composite-Materialien von Walter: Die PKD-Schneide wird nichtgelötet, sondern nach der Vein-Technologie in den Hartmetallkörper eingesintert.rechts Das Standardprogramm von Walter für CFK-/GFK-Werkstoffe umfasst derzeitPKD-Bohrer und PKD-Nietsenker – das sind Kombiwerkzeuge zum Bohren und Senken.unten Speziell für die Bearbeitung komplexer, dünnwandiger Tragflächenrippe aus Aluminiumentwickelt Walter die passende Zerspanungslösung unter Einsatz von Hochgeschwindigkeits-PKD-Fräsern.schleifen, wodurch sich die Wirtschaftlichkeiterhöht.Um die Delaminationsneigung möglichstgering zu halten, sind niedrigeSchnittkräfte notwendig. Daher erhaltendie Werkzeuge große Spanwinkelbzw. kleine Schnittwinkel. Schutzfasenan den Schneiden sorgen dafür, dassdie Stabilität der Schneiden nicht leidet.„Die Auslegung der Geometrieist in hohem Maße von der Anwendungabhängig“, erklärt Michael Fink,„daher haben wir es mit vielen Sonderwerkzeugenzu tun, wie sie typischerweisein Hightech-Branchen wieder Luft- und Raumfahrttechnik zumEinsatz kommen. Eine große Herausforderung,speziell in dieser Branche,sind Sandwich-Bauteile, wobei Schichtenaus Faserverbundwerkstoffen undschwer zerspanbaren Metallen wieTitanlegierungen in einem Arbeitsgangzu durchbohren sind.“ Parallelzum Bereich der Sonderwerkzeuge hatWalter vor wenigen Jahren mit demAufbau eines Standardsortiments fürhäufig vorkommende Bohraufgabenbegonnen. Dieses umfasst derzeitPKD-Bohrer und PKD-Nietsenker. DieNietsenker sind Kombiwerkzeuge, bestehendaus Bohr- und Senkschneiden.Sie erzeugen in einem Arbeitsschritteine Bohrung und eine Kegelsenkungfür den Nietkopf.Walter Austria GmbHJohannesgasse 14, Postfach 146A-1015 WienTel. +43 1-5127300-0www.walter-tools.comNEU: ATOS CORE•derderperfekteperfekteEinstiegEinstiegin die Welt derin die Welt der3D-Digitalisierung3D-Digitalisierungerweiterbarer• erweiterbarerFunktionsumfangFunktionsumfang• kompakte Bauweise• kompakte Bauweise• höchste•DatenqualitäthöchsteundProzesssicherheitDatenqualität undProzesssicherheitwww.zerspanungstechnik.com69WESTCAM - ihr Partner fürMesstechnikWESTCAM - ihrundPartnerEngineeringfürMesstechnik und Engineeringoffice@westcam.atwww.3d-scan.atoffice@westcam.at

ZerspanungswerkzeugeStandzeit-Erhöhung um Faktor 10Der Spezialist für faserverstärkte Kunststoffbauteile W. Piekenbrink GmbH steigert mit Hilfe von Hartmetall-BohrundFräswerkzeugen von HAM die Produktivität und die Qualität bei der Bearbeitung faserverstärkter Kunststoffteilefür Luftfahrt- und Automotive-Anwendungen.Autor: Edgar Grundler / Freier RedakteurFür immer mehr technische Anwendungenscheint der Einsatz von Faserverbundwerkstoffendie beste Lösung zusein – wenn die CFK- oder GFK-Teile amEnde nicht so teuer wären. Doch wie sooft kommt es auch hier darauf an, wasman daraus macht. Eine ganzheitlicheSichtweise vorausgesetzt – und nichtsanderes macht hier wie anderswo Sinn– bieten faserverstärkte Kunststoffteile“Mit den speziellen Hartmetallwerkzeugenvon HAM haben wir entscheidende Fortschrittegemacht und konnten damit die Prozesssicherheitspürbar erhöhen.Björn Piekenbrink,Geschäftsführer der W. Piekenbrink GmbHderart viele technische Vorteile, sodasshöhere Kosten dafür durchausberechtigt sind. Ressourcenschonung,Materialeffizienz, Energieeinsparungen,Langlebigkeit auf der einen Seite,stabiler- und crashfester Leichtbau, Sicherheits-und Feuerschutzaspekte aufder anderen Seite sowie schließlichFormbarkeit und Bearbeitung: diesalles gilt es bei der Kosten-Nutzen-Kalkulation bezüglich Bauteile-Alternativenaus Faserverbundwerkstoffentunlichst zu berücksichtigen.Dabei kommt vor allen Dingen dem Bereichder mechanischen Bearbeitung70 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

ZerspanungswerkzeugeDoch der Reihe nach: Bis vor Kurzemsetzte man bei W. Piekenbrink fürdie mechanische Fertigbearbeitungkonventionelle Hartmetall-Bohr- undFräswerkzeuge ein. Besonders die Bearbeitungvon CFK-Bauteilen brachteanhaltend unbefriedigende Ergeb-Úlinks Fräsbearbeitung einer Teilfläche des quasi „freischwebenden“ Composite-Bauteiles:Durch den geringen Schnittdruck (spezielle Auslegung der Schneidengeometrie) wirdvibrationsarm und damit präzise sowie reproduzierbar exakt auf das Dickenmaß gefräst.rechts Auswahl der bei W. Piekenbrink GmbH zur CNC-Komplettbearbeitung vonComposite-Bauteilen im Einsatz befindlichen PKD-Bohrwerkzeuge und beschichtetenVHM- Fräswerkzeuge von HAM.von CFK-/GFK-Bauteilen eine besondereBedeutung zu. Denn die zum Teilhoch abrasiven Werkstoffe bringenstarken Werkzeugverschleiß mit sichund dieser steht einer reproduzierbarprozesssicheren, sprich: genauen undwirtschaftlichen Bohr- und Fräsbearbeitungsozusagen diametral entgegen.Wer weiß dies besser als die praxiserprobtenSpezialisten des mittelständischenUnternehmens W. PiekenbrinkGmbH (D), die sich seit Jahrenausschließlich mit der Herstellungvon Composite-Strukturteilen beschäftigen.“Mit dem Umstieg von manueller Bohr- undFräsbearbeitung mit konventionellen Hartmetall-Werkzeugen auf die CNC-Bearbeitung mit denPKD- und VHM-Werkzeugen von HAM sind wirentscheidend weitergekommen und arbeiteninsgesamt deutlich produktiver.Marcel Klose, Teamleiter bei der W. Piekenbrink GmbHCFK-/GFK-Bauteile-Kompetenz…Das Leistungsspektrum umschreibt einerder heutigen Geschäftsführer, BjörnPiekenbrink, wie folgt: „Wir sind alsDienstleister vom Prototyping über dieModell-Werkzeug- und Hilfsmittelfertigungund die Serienproduktion bis zuvierstelligen Stückzahlen pro Jahr nachhöchsten Qualitätsmaßstäben der Partnerfür unsere Kunden. Unsere Produktionstützt sich auf alle zur Produktionund Komplettbearbeitung relevantenEinrichtungen wie CAD-/CAM-Systeme,Prepreg-Laminiermaschinen, Autoklaven,NC-Cutter, CNC-Fräsmaschinenund computergesteuerte Messtechnik.Zur Komplettierung eines Werkzeugsatzeswerden je nach angestrebterStückzahl und gewähltem Produktionsverfahren,selbstentwickelte PVB`s(Permanent Vacuum Bags) verwendet,die neben einer hohen Prozess- und Reproduktions-Sicherheitauch eine hoheMaterial- und Arbeitseffizienz gewährleisten.Schwierig gestaltet sich nachwie vor die mechanische Fertigbearbeitungdurch Bohren und Fräsen, vor allemdie Auslegung und die Standzeitender Zerspanwerkzeuge betreffend. Mitden speziellen Hartmetallwerkzeugenvon HAM haben wir hier jedoch entscheidendeFortschritte gemacht undkonnten damit über drastisch erhöhteStandzeiten die Prozesssicherheit spürbarerhöhen.“www.zerspanungstechnik.com71

ZerspanungswerkzeugeDie Spannsituation zur Komplettbearbeitungeines labilen Composite-Bauteiles auf einemCNC-Portalfräszentrum.nisse, weshalb sich Björn Piekenbrinkund Marcel Klose, Teamleitung Zerspanung/KundenbetreuungFertigungsmittel,nach Alternativen umsahen.Zum einen ergaben sich beim Bohren(Durchstechen des verstärkenden Aramid-Gewebes)Probleme mit Ausbrüchenund Ausfransungen, zum anderenerforderte der Verschleiß des Öftereneinen Werkzeugwechsel und natürlichdie entsprechende Vorhaltung von Ersatzwerkzeugen.Anlässlich einer speziellen Fachmessefür Composite-Bauteile und deren Herstellungkamen Piekenbrink-Mitarbeitermit der HAM HartmetallwerkzeugfabrikAndreas Maier GmbH in Kontakt.HAM zählt international zu den führendenWerkzeugherstellern für die Bearbeitungvon CFK-/GFK-Bauteilen.… trifft aufZerspanwerkzeuge-KompetenzSteffen Baur, technischer Verkaufsberater/Project-Engineerbei HAM undzuständig für den Kunden Piekenbrink,führte zur Aufgabenstellung aus: „Beider Bohr- und Fräsbearbeitung vonfaserverstärkten Kunststoffen ergebensich durch den schichtweisen Materialaufbaugroße Herausforderungen andie Werkzeuge. In den meisten Fällenführt die Kombination aus Bohr-/Frässtrategie(Zirkularfräsen der Decklagen,Zirkularfräsen der Durchgangsbohrungund/oder Spiralfräsen auf den Nenndurchmesser)sowie den geeignetenWerkzeugen zum Erfolg. EntsprechendeUntersuchungen führte das wbk/kitin Karlsruhe unter dem Titel „Schädigungsminimierungbei der Zerspanungfaserverstärkter Kunststoffe“ durch. Soweit so gut – jedoch gingen wir einenanderen Weg, um die Bohr- und Fräs-Bearbeitungen jeweils mit nur einemWerkzeug, also ohne Werkzeugwechselund entsprechende unproduktiveNebenzeiten, durchführen zu können,nämlich allein durch die Optimierungunserer Bohr- und Fräswerkzeuge. Fürdie Bohrer wählten wir den SchneidstoffPKD und einen speziellen Anschliff,um Delamination, Gratbildungoder Faserüberstände sowie Wärmeeintragzu vermeiden, die Bohrungsqualitätzu verbessern und schließlich dieStandzeiten zu erhöhen. Für die Fräserwählten wir einen speziellen Vollhartmetall-Schneidstoff,ebenfalls eine besondereSchneidengeometrie, um dieSchwingungen zu reduzieren und eineta-C-Beschichtung.“Die Ergebnisse können sich in jederHinsicht sehen lassen, insbesondere,was die Bohrbearbeitung anbelangt.Waren die früher verwendeten VHM-Bohrwerkzeuge nach ca. 3.000 Bohrungenverschlissen, so sind die jetztgenutzten PKD-Bohrwerkzeuge mitSpezialanschliff nach rund 30.000 Bohrungenimmer noch nicht am Ende.Dieser große Erfolg führte dazu, allekonventionellen VHM-Bohrer gegen diePKD-Bohrwerkzeuge (Durchmesserbereich3,0 bis 7,0 mm) von HAM auszutauschen.Darüber hinaus setzt die AbteilungZerspanung von W. Piekenbrinknun auch auf die VHM-Fräswerkzeuge(Durchmesserbereich 8,0 bis 20,0 mm)mit ta-C-Beschichtung von HAM.Mit PKD-Bohrern undta-C-beschichteten VHM-Fräswerkzeugen zum ErfolgFür den Teamleiter Marcel Klose hatsich die Zusammenarbeit mit HAM undder direkte Kontakt zur Technik vonHAM bestens bewährt und zahlt sichmehr denn je aus: „Die Abstimmungauf kurzem Wege und auf Zuruf führteinnerhalb sehr kurzer Frist zum vollenErfolg. Nach Auswahl der Bohr- undFräswerkzeuge führten wir zunächsteine Erprobungsphase durch, die lediglichnoch eine Optimierung der Schnittdatennach sich zog. Seitdem arbeitenwir mit den Werkzeugen als Standardausrüstung.Mit dem Umstieg von manuellerBohr- und Fräsbearbeitung mitkonventionellen Hartmetall-Werkzeugenauf die CNC-Bearbeitung mit denPKD- und VHM-Werkzeugen von HAMsind wir entscheidend weitergekommenund arbeiten insgesamt deutlichproduktiver. Außerdem sind die Kostenfür die PKD- und VHM-Werkzeugemehr als gerechtfertigt, weil wir dieBearbeitungs-Effizienz und die Teile-Qualität steigern konnten.“Marcel Klose ergänzt abschließend:„Als zusätzlicher positiver Aspekt istnoch die Möglichkeit des Nachschleifensund Neubeschichtens der Fräswerkzeugeanzuführen. Zwar bietetHAM auch diamantbeschichtete VHM-Fräser an, die aber nicht nachgeschliffenwerden können und demnach alsEinwegwerkzeuge zu betrachten sind.72 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

und der verschiedenste Härtegrade, diesich über das gesamte Einsatzspektrumhinweg stark unterscheiden, aufweisenkann.Auswahl entscheidendBei so vielen Variablen, welche dieLeistung der Schneidplatte eines Werkzeugesbeeinflussen, kann die Auswahleiner bestimmten Sorte, die zu denweitreichenden Ansprüchen des P25-Bereichs passt, zu einer undankbarenAufgabe werden. Tatsächlich gibt eseine Reihe von Voraussetzungen, diejede Sorte erfüllen muss. Beispielsweiseist die Bruchfestigkeit von vorrangigerBedeutung – also ob eine Schneidkanteimstande ist, die nötige Härte aufzubringen,um der plastischen Verformung, diehervorgerufen durch die extremen Temperaturen,die in den P25-Schneidzonenherrschen, zu widerstehen. Die Plattenbeschichtungmuss darüber hinaus inder Lage sein, Freiflächenverschleiß,Kolkverschleiß sowie Aufbauschneidenbildungzu verhindern. Nicht zu vergessen,dass die Beschichtung auch gut aufdem Substrat haften muss – denn wennsie nicht richtig haften bleibt, ist dasSubstrat ungeschützt und ein schnellerAusfall ist die Folge. Das optimale Verschleißmusterfür jede Schneidplattewird immer durch Freiflächenverschleißwww.zerspanungstechnik.combestimmt, weil dadurch eine kalkulierbareStandzeit der Schneidkanten möglichist. Die ideale Sorte ist die, welchedie Entwicklung von ungewollten Verschleißarteneinschränkt und bei einigenAnwendungen das Auftreten sogarganz verhindern kann.Vorteile der SchneidkanteIn der heutigen, schnell voranschreitendenWelt des Stahldrehens hängt dieStandzeit einer Wendeschneidplatte davonab, ob sie eine unversehrte Schneidkantefür die effektive Zerspanung desMetalls aufweist und eine zufriedenstellendeOberflächengüte erzeugt. DasGeheimnis für den Erfolg liegt in derBegrenzung des kontinuierlichen, kontrollierbarenVerschleißes sowie der Eliminierungdes ungleichmäßigen, häufigunkontrollierbaren Verschleißes. Ausdiesem Grund arbeiten Hersteller vonSchneidplattensorten hart daran, Lösungenzu bieten, welche die Mechanismen,die zu vorzeitigem Ausfall führen,wirkungsvoll angehen – und deshalbmüssen die einzelnen Verschleißartengenauer betrachtet werden.Verschleißarten analysierenWir beginnen hier mit dem Freiflächenverschleiß,der sich hauptsächlich Ú75Die effizienteCAM-Lösung für IhreZerspanungsaufgaben!■ Für Einsteiger schnellproduktiv einsetzbar:Bohren, Drehen, Fräsen.■ Für Fortgeschrittene modularerweiterbar: SimultanesB-Achsen-Drehen, Langdrehen.■ Für Spezialisten unverzichtbar:Synchronisation vonMTM-Komplettbearbeitungen.Das Video zur EMO!Besuchen Sie uns: Halle 25, G30Cimatron GmbHOttostraße 276275 EttlingenTel.: 0 72 43. 53 88 -0info@cimatron.dewww.virtualgibbs.deWWW.AXELBITTIS.DE

Zerspanungswerkzeugeals Abrasionsverschleiß an der Freifläche,unter der Schneidkante, äußert. Freiflächenverschleißist die natürliche Erosiondes Werkzeugmaterials, die während desZerspanungsprozesses auftritt und akzeptiertwird, wenn sie sich in kontrollierter Artund Weise entwickelt. In einigen nachgewiesenenFällen war die Entwicklung vonausgeglichenem Freiflächenverschleiß sogarvorteilhaft für den Schneidvorgang. Trittder Freiflächenverschleiß jedoch zu schnellauf, müssen einige der Bearbeitungsparameternachjustiert werden – entwederwas den Prozess oder die Sorte angeht.Kolkverschleiß ist die zweite Art von kontrollierbaremVerschleiß, der sehr häufigauftritt. Beim Stahldrehen wird dieser Verschleißdurch die Auswirkungen von Wärmeund Druck verursacht. Eine übermäßigeAusprägung kann zu einer Veränderungder Plattengeometrie führen, was den Zerspanungsprozessnegativ beeinflusst. Mitder Zeit wird dadurch die Schneidkante inMitleidenschaft gezogen und stellt somiteine größere Gefahr für eine erfolgreicheBearbeitung dar.Kontrollierte VerschleißmusterSowohl Freiflächenverschleiß als auchKolkverschleiß sind ganz natürlich undauch häufig beim Stahldrehen anzutreffen.So lange es sich nur um diese beidenkontrolliert auftretenden Verschleißmusterhandelt, läuft der Zerspanungsprozessproblemlos – allerdings mit dem Vorbehaltausreichend hoher Schnittgeschwindigkeitenund zufriedenstellender Standzeit.Vollständige Vorhersehbarkeit ist aber utopischund lässt sich in der Realität schwerdurchsetzen, insbesondere, wenn man denderzeitigen Markttrend in der Zerspanung– also mit begrenzter oder komplett ohneÜberwachung – berücksichtigt. Das birgtauch mehr potenzielle Gefahren, da ungleichmäßigeVerschleißarten schwierigerzu steuern sind. Unter idealen Bedingungenwäre eine Plattensorte für das Stahldrehenin P25 in der Lage, allen Arten vonungleichmäßigem Verschleiß zu widerstehen,vorausgesetzt, dass bei der Bearbeitungdie empfohlenen Parameter eingehaltenwerden, wodurch echte, bedienerloseZerspanungsvorgänge möglich werden.Ein gutes Beispiel für ungleichmäßigenVerschleiß ist die plastische Verformung,bei der die Schneidkante gedrückt wird.Diese Verschleißart bildet sich aus, wenndie Temperatur für die eingesetzte Sortezu hoch ist. Es kann passieren, dass sie mitkleinen thermischen Rissen, welche überdie ganze Schneidkante verteilt sind, beginntoder dass die Beschichtung von derSchneidkante abblättert und das Substratungeschützt zurücklässt. Diese Ausfallmechanismenkönnen zu einem schnellen Prozessabbruchführen – eine tatsächlich unkontrollierbareund inakzeptable Situation.KompromissOftmals ist es eine Frage des richtigenKompromisses, um die Balance zwischengleichmäßigem und ungleichmäßigem Verschleißzu finden, womit die max. Schneidkantensicherheitüber eine lange Standzeitmit hohen Schnittdaten garantiert werdenkann. Diese Auffassung beginnt damit,die überlappenden Bereiche der härterenP15- und zäheren P35-Klassifizierungeneinzubeziehen. Beim Stahldrehen müssenaber auch andere Werkzeugfaktoren, dieEinfluss auf die Produktionsmenge haben,berücksichtigt werden. Dazu gehörenu. a. die Mikro- und Makrogeometrie derWendeschneidplatte, der Eckenradius, diePlattengröße sowie die Form der Schneidplatte.Es ist eine Kombination aus allengenannten Faktoren – zusammen mit derrichtigen Plattensorte – die den Erfolg ausmachen,da fast jeder Maschinist einenVorteil aus einer hochleistungsstarken P25-Sorte ziehen kann.Ein Blick in die ZukunftIn Wahrheit gehört der ISO P25-Anwendungsbereichzu den am schwersten zubearbeitenden Bearbeitungssegmenten.Deshalb sind die Ingenieure ständig aufder Suche nach Lösungen, die ihnen dabeihelfen, verbesserte, Maßstab setzendeLeistungen aus gerade einmal einer Plattensortebereitzustellen.Gleichermaßen wie optimierte Schnittgeschwindigkeitensollten diese Sorten idealerweisedie Prozesssicherheit sowie dieStandzeit verbessern helfen. Auf diese Weisekann die richtige Wendeschneidplattezu einer Produktivitätssteigerung führen,die wiederum einen Wettbewerbsvorteilmit sich bringt.Sandvik in Austria GmbHScheydgasse 44, A-1210 WienTel. +43 1-27737-0www.sandvik.coromant.com/at76 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Das Dreh-Fräszentrum INDEX R200Zerspanen in einer neuen Dimension mit 2 Motorfrässpindelnund bis zu 5-AchsenDer Lang- und Kurzdrehautomat TRAUB TNL32Drehen optimal abgestimmt auf die vielseitigen Anforderungenfür typische Lang- und KurzdrehteileINDEX-Werke GmbH & Co. KGHahn & Tesskywww.index-werke.deTRAUB DrehmaschinenGmbH & Co. KGwww.traub.deHalle 17Stand D05

ZerspanungswerkzeugeLeistungsfähige PartnerBesonders für Dienstleistungsunternehmen ist es überlebenswichtig,neben der richtigen Ausrichtung des Geschäftsbereiches immer mitden leistungsfähigsten Partnern zusammenzuarbeiten, um die eigeneWettbewerbsfähigkeit durch Einsatz der neuesten Fertigungstechnologiensicherzustellen. Aus dieser Idee heraus hat sich auch die Zusammenarbeitdes österreichischen Metallbearbeiters Horn mit Ingersoll entwickelt.2Im Jahre 1985 hat Ing. Markus Horn alsdamaliger Betriebsleiter eines Metallverarbeitungsbetriebesin Ratten den Betriebmit 23 Mitarbeitern übernommen.Damals wurden in erster Linie Druckbehälterfür den Anlagenbau produziert.Seit dieser Zeit hat Herr Horn durch intelligenteRestrukturierung und konsequenteUmsetzung seiner Visionen dasUnternehmen zu einem leistungsfähigenSpezialisten in der Sonderfertigung imBehälter- und Maschinenbau entwickelt.Er hat es auch verstanden, durch ausgefalleneIdeen und Beharrlichkeit den vermutlichenStandortnachteil im ländlichenGebiet des oberen Feistritztales in derSteiermark zu kompensieren. Eine seinerkonsequent umgesetzten Ideen war es,sich immer mit den leistungsfähigstenPartnern zu umgeben – wie mit der IngersollWerkzeuge GmbH. Als innovativesUnternehmen ist Horn stets bestrebt,“Unsere Kernkompetenz ist die flexibleSonderfertigung. Um unsere Wettbewerbsfähigkeitzu erhalten und weiter zu stärken, sind wir immerbestrebt, die neuesten Fertigungstechnologieneinzusetzen. Aus dieser Idee heraus hat sich auchdie Zusammenarbeit mit Ingersoll entwickelt.Markus Horn, Geschäftsführer der Horn GmbH & Co. KGdie neuesten Fertigungsverfahren undProduktionsmittel einzusetzen.Solide GeschäftsausrichtungUm besonders hohe Flexibilität, vereintmit technischem Detailwissen zu ermöglichenwurde das Unternehmen in sechsaufeinander abgestimmte Geschäftsbereicheaufgegliedert: GB1 – BehälterundMaschinenbau Normstahl, GB2 –Behälter- und Maschinenbau Edelstahl,GB3 – Mechanische Bearbeitung, GB4– Thermische Beschichtung, GB5 – Zuschnittund Anarbeitung und GB6 – Facharbeiterbereitstellung.In der Geschäftsausrichtung hat man sicheiniges einfallen lassen, um sich Wettbewerbsvorteilebzw. Alleinstellungsmerkmalezu sichern. Die Horn GmbH & Co.KG ist als reiner Sonderfertigungsbetrieb78 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Zerspanungswerkzeuge1 Schlichtbearbeitung des Testblocks mitdem Schlichtfräser 6F2B.2 Hochvorschubfräser der SerieHiFeedDeka ( DP5G ) wird mit einemVorschub von 7.300 mm/min eingesetzt.3 Mechanische Bearbeitung einesLagerdeckels: Drehen und Fräsen in einerAufspannung auf dem Dreh-/Fräszentrum.4 Ausdrehung einer Passung aneinem Getriebegehäuse mit Ingersoll-Spezialwerkzeugen nach der Beschichtungmit einer Nickelbasislegierung.ausgerichtet, wobei man durch die hoheFertigungstiefe vom Zuschnitt und Zusammenbauüber Schweißen und mechanischeFertigung bis zur Oberflächenbehandlungund thermische Beschichtungin der Lage ist, dem Kunden Gesamtlösungenaus einer Hand anzubieten.34Auch in der Produktpalette ist eine Spezialisierungzu erkennen: Die bearbeitetenMaterialien sind zu etwa 75 % Edelstahl.So sind viele der Kunden in der Chemieindustrie,der Lebensmittelindustrie undder Papierindustrie tätig. Der Anteil vonetwa 90 % Stammkunden resultiert sicherlichaus dem hohen Qualitätsstandard.Dieser wird nicht zuletzt durch denbeinahe hundertprozentigen Facharbeiteranteilgarantiert. Das Unternehmenbeschäftigt derzeit ca. 110 MitarbeiterInnenim 2-Schicht-Betrieb.Investitionen in die ZukunftIm Jahre 2012 wurde das größte Investitionsprojekt(Investitionssumme mehr alsEUR 8 Mio.) – eine Betriebserweiterungmit innovativen Fertigungseinrichtungen– abgeschlossen. Mittelpunkt der Investitionist ein multifunktionales Dreh- undFräszentrum. Diese Universalmaschineverbindet in besonderer Weise dieFunktion einer Fahrständerfräsmaschinemit der eines Bohrwerks und einerKarusselldrehmaschine. Damit könnenBauteile in wesentlich weniger Spannungenbearbeitet werden, weshalb dieKernkompetenz des Unternehmens aufdie Komplettbearbeitung von Großteilenausgedehnt wurde. Hier können Werkstückebis zu einem Werkstückgewichtvon 40 t bearbeitet werden. Zusätzlichwurde im Rahmen der Investition eineneue Zuschnitt-Produktionshalle mit einemmodernen Hochregal-Lagersystemmit einer Gesamtlagerkapazität von1.500 t erstellt.Mit dem letzten wichtigen Baustein – derInvestition in ein Ausbildungszentrum –hat die Horn GmbH eine der modernstenLehrwerkstätten Österreichs errichtet.Hier ist nicht nur ein hervorragendesAusbildungszentrum für den Facharbeiternachwuchsentstanden, sondern esbesteht auch die Möglichkeit, die optimalenZerspanungstechnologien undParameter für die Fertigung zu ermitteln.Weiterhin sind Werkzeugtests und Leistungsvergleicheder unterschiedlichenWerkzeuge und Hersteller möglich. ImRahmen dieser Tests haben sich immerwieder die Werkzeuge und Schneidstoffevon Ingersoll als besonders leistungsfähigdargestellt. Hieraus hat sich in denletzten Jahren eine intensive Zusammenarbeitentwickelt.Ingersoll schult Horn-FacharbeiterAuch zur Aus- und Weiterbildung desFacharbeiterstammes hat Ingersoll einenwichtigen Beitrag geleistet. KarlBöhm, Verkaufsleiter Ingersoll Österreichund der zuständige Anwendungstechniker,Alexander Tammerl haben ineinigen Schulungsprogrammen die Zerspanungsfachleuteder Firma Horn Úwww.zerspanungstechnik.com79

Zerspanungswerkzeugemit den modernen Werkzeugen und denneuesten Schneidstoffentwicklungen beiIngersoll vertraut gemacht. Diese Schulungenhaben dazu beigetragen, dass dieMitarbeiter in der zerspanenden Fertigungnun die Werkzeuge aus dem HauseIngersoll noch effektiver und wirtschaftlichereinsetzen.An einem Testwerkstück aus Vergütungsstahl(Zugfestigkeit 1.000 – 1.300N/mm²) wurden für eine zukünftigeBearbeitung eines Kundenwerkstückesverschiedene Werkzeuge ausgetestet,um beim Bearbeitungsstart direkt mitden optimalen Werkzeugen und Bearbeitungsstrategienzu beginnen.Ingersoll bestehtTesteinsatz im SchlichtenErster Bearbeitungsschritt war dasSchlichten der Oberfläche des Testblocksmit einem MicroMill Schlichtfräser 6F2Bmit einem Werkzeugdurchmesser von100 mm, einer Schnittgeschwindigkeitvon 220 m/min, einem Vorschub von5.000 mm/min, einer Schnittbreite von80 mm bei einer Schnitttiefe von 0,1 mm.Als Wendeschneidplatte wurde die YDA323 L101 in Qualität IN 2010 ausgewählt.Dank der Breitschlichttechnik wurdetrotz des enorm hohen Vorschubes eineOberflächenqualität von mindestens Ra =0,5 µm erreicht. Zur weiteren Konturbearbeitungwurde im ersten Testschritt einSchaftfräser der Serie HiPos+ mit neuenZOMT-Wendeschneidplatten mit Spanbrechereingesetzt. Dieses Werkzeughat sich durch die erzeugten schmalenSpäne vor allem beim Vollnuten bewährt.Um die Leistungsfähigkeit dieses Werkzeugesvoll auszuschöpfen, war die installierteMaschinenleistung leider nichtausreichend. Daher wurde auf ein Werkzeugder HiFeed-Deka-Serie gewechselt.Auch der HochvorschubfräserüberzeugtDieser Hochvorschubfräser zeichnet sichdadurch aus, dass er durch einen flachenAnstellwinkel die Spanstärke stark verringertund dadurch sehr hohe Vorschübeerlaubt. Der Anstellwinkel von 20°reduziert die Spanstärke um den Faktor3, sodass mit dem 3-fachen Vorschublinks Im Bild v. l. n. r.: Alexander Tammerl(Anwendungstechniker Ingersoll) prüft diegeschlichtete Oberfläche. Herr Klamminger(Maschinenbediener HORN), Ing. ChristianHorn (Techniker HORN) und Ing. Karl Böhm(Verkaufsleiter Ingersoll Gebiet Österreich)sind mit der Testbearbeitung sichtlichzufrieden.rechts Walzenstirnfräser der SerieHiPos+ im Einsatz.gefräst werden kann, um ähnliche Spanstärkenwie beim Walzenstirnfräser zuerreichen. Der Hochvorschubfräser wurdemit einem Durchmesser von 66 mm,einer Schnittgeschwindigkeit von 220m/min, einem Vorschub von 7.300 mm/min, einer Schnittbreite von 43 mm beieiner Schnitttiefe von 1,2 mm ausgelegt.Aufgrund der enormen Vorschübe deseingesetzten Werkzeugs konnten sehrhohe Zerspanungsraten auch bei moderatenDrehmomenten der Fräsmaschineerreicht werden.„Diese Testbeispiele zeigen, dass Ingersollin seinem Produktsortiment stetsdas richtige Werkzeug bereit hat, um80 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

ZerspanungswerkzeugeWir sind IhrSpezialist für:• einspannen• zerspanen• palettieren• automatisierenbei gegebener Werkzeugmaschineund Bearbeitungssituation immerdas optimale Zerspanungswerkzeugzur Verfügung zu stellen. Mit diesemPotenzial hat sich Ingersoll für uns alsoptimaler Werkzeugpartner für dieflexible Zerspanung empfohlen", istIng. Markus Horn voll des Lobes.AnwenderResümeeDie Horn GmbH & Co. KG muss jedenTag für neue Bearbeitungsaufgabengerüstet sein und benötigt daher einenWerkzeugpartner, der sowohlvom Produktprogramm wie auch vomKnow-how der technischen Beraterbei jeder neuen Bearbeitungsaufgabeunterstützend zur Seite steht. So istdiese Kooperation erfolgreich für beideUnternehmen.Ingersoll Werkzeuge GmbHKalteiche-Ring 21-25, D-35708HaigerTel. +49 2773-742-0www.ingersoll-imc.deIm Jahre 1985 hat Herr MarkusHorn als damaliger Betriebsleitereines Metallverarbeitungsbetriebesin Ratten, den Betriebmit 23 Mitarbeiter übernommen.Damals wurden in erster LinieDruckbehälter für den Anlagenbauproduziert. Inzwischen hat sich dieHorn GmbH & Co. KG zu einemleistungsfähigen Spezialisten inder Sonderfertigung im BehälterundMaschinenbau entwickelt.Horn GmbH & Co KGKirchenviertel 129, A-8673 Ratten+43 3173-2320-0www.horn.atA-4400 SteyrAschacherstraße 35Tel +43 (0) 7252 48 656offi ce@swt.co.atwww.swt.co.atwww.zerspanungstechnik.com81

Mit ZerspanungswerkzeugeCrazyMill Cool präsentiert der SchweizerWerkzeugspezialist Mikron Tool SA Agno einenVollhartmetall-Schaftfräser mit integrierter Kühlung.Nuten- oder Taschenfräsen ins Volle, Konturenfräsen,Schlichtfräsen sind seine Stärken.Das Video zum Berichtwww.zerspanungstechnik.at/video/87512Vollhartmetall-Schaftfräser mit integrierter Kühlungim Durchmesserbereich von 0,3 bis 4 mm:Kleinfräser mit großen EigenschaftenMikron Tool SA Agno (ÖV: Scheinecker Wels) gelingen mit einem neu konzipierten Kleinfräser erhebliche Performance-Steigerungen in der Bearbeitung von rostfreiem Stahl, Titan, Chrom-Kobalt-Legierungen und Superalloys: Damit setzt derSchweizer Hersteller nach eigenen Angaben neue Maßstäbe für Schnittgeschwindigkeiten, Zustellung, Performance, Standzeitund Oberflächenqualität – gerade bei schwer zerspanbaren Materialien sind die Resultate am ausgeprägtesten.Wer rostfreie Stähle bearbeiten muss,kommt schnell mal ins Schwitzen. Nichtnur, weil sich das Werkzeug durch dieschlechte Wärmeleitfähigkeit dieser Werkstoffeextrem erhitzt und deshalb riskiert,schnell abgenützt oder beschädigt zu werden.Auch der Faktor Effizienz und Oberflächenqualitätist ein Dauerthema. MitCrazyMill Cool präsentiert der SchweizerWerkzeugspezialist Mikron Tool SA Agnoeinen Vollhartmetall-Schaftfräser mit integrierterKühlung im Durchmesserbereichvon 0,3 bis 4 mm. Nuten- oder Taschenfräsenins Volle, Konturenfräsen, Schlichtfräsensind seine Stärken. Er vereint Schruppenund Schlichten, verspricht gleichzeitighohe Effizienz, lange Standzeiten und einemehrfach bessere Oberflächengüte.Mehrere Faktoren verantwortlichDass diese Versprechen auch eingehaltenwerden können, und die Entwickler desSchweizer Werkzeugproduzenten einmalmehr von einem crazy Werkzeug sprechen,dafür sind laut Markus Schnyder,der Verantwortliche von Mikron Tool InternationalToolverschiedene Faktoren ver-82 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

antwortlich. „Da ist als erstes das Grundmaterial,ein neu entwickeltes Mikro-KornHartmetall, das die Anforderungen sowohlin Sachen Härte als auch Zähigkeit erfüllt.Wesentlich ist natürlich auch die Konstruktiondes Werkzeuges mit einer Schneidengeometrie,die speziell (aber nicht nur)auf die Bearbeitung von rostfreien Stählenausgerichtet ist." Weiters führen eine Kombinationvon verschiedenen geometrischenMerkmalen zum gewünschten Resultat.Ein robuster Schneidenkeil, ein radialerHinterschliff und eine gezielte Kantenpräparationsind verantwortlich für eine hoheSchneidkantenqualität und stabilität. Einenwichtigen Beitrag zur Standzeit leistetauch die Beschichtung, neuartig und ebenfallsspezifisch für die schwer zerspanbarenMetalle konzipiert. „Dank einemextrem tiefen Reibungskoeffizienten undeiner verminderten Affinität gegenüberStahl bilden sich keine Aufbauschneiden.Zudem zeichnet sie sich durch eine hoheOxidationsbeständigkeit und Warmhärteaus. Das hilft mit, die Temperatur im grünenBereich zu halten, es kommt nicht zueinem „Verbrennen“ der Schneiden, wassich wiederum positiv auf die Lebensdauerdes Werkzeugs und auf die Qualität derOberfläche auswirkt", so Schnyder weiter.Große KühlkanäleDie Essenz der Innovation steht jedoch imZusammenhang mit dem „coolen“ Teil deslinks Drei Varianten von CrazyMill Cool sind fürverschiedene maximale Frästiefen verfügbar.rechts Vergleich: CrazyMill Cool führt die Spänedank einer effizienten im Schaft integriertenKühlung, aus dem Fräsbereich ab und verhindertein Beschädigen der Oberflächen und derWerkzeuge. (rechts der Arbeitsbereich nachdem Fräsen mit CrazyMill Cool, links derjenigemit konventionellen Fräsern ohne integrierteKühlung).Namens. Generell gilt: Trockenbearbeitungist bei rostfreien Stählen nicht möglich,durch die schlechte Wärmeleitfähigkeitdes Werkstoffs würde sich das Werkzeugzu sehr erhitzen, die Schneiden „verbrennen“.Die Verwendung eines Kühlmittelsist ein Muss. Beim Mikrofräser von MikronTool leiten drei bis vier interne durch denSchaft geführte Kühlkanäle den Kühlmittelstrahlimmer dem Werkzeugdurchmesserentlang bis an die Schneiden. Das Resultatist ein gezielter und massiver Kühleffektdort, wo er notwendig ist: an den Schneiden,und das in jeder Bearbeitungsposition.Gleichzeitig werden die Späne kontinuierlichaus dem Fräsbereich weggespült,wo sie den perfekten Fräsvorgang störenwürden und die Qualität der Oberfläche negativbeeinflussen könnten. „Im Verhältniszum kleinen Durchmesser der Fräser sinddie Kühlkanäle groß gewählt. Der dadurchmögliche hohe Volumenstrom an Kühlschmiermittelwirkt äußerst effizient; diedurch die Reibung erzeugte Hitze wird vomSchneidöl weitgehend aufgenommen undabgeführt", nennt Schnyder einen entscheidendenFaktor. Sehr interessant ist auch,dass an die Filterung und den Kühlmitteldruckkeine besonderen Anforderungengestellt werden, sodass diese Werkzeugeauch auf konventionellen Maschinen gewinnbringendeingesetzt werden können.„Wenn bis heute eine Zustellung von 0,1bis 0,2 x D fürs Fräsen einer Nute ins Volleals allgemeine Richtlinie galt, ist CrazyMillCool in der Lage, Tiefen von 1 bis 1,3 x Ddirekt zu erreichen. Man muss kein Rechenkünstlersein, um zu erkennen, dassbei einer bis fünf Mal schnelleren Schnittgeschwindigkeitund einem vergleichbarenVorschub die Effizienz des Fräsers umFaktor 10 bis 20 (!) verbessert wird. Interessantist dabei, dass es ausgerechnet die„schwierigen“ Materialien sind, bei denender Unterschied im Bezug auf die Leistunglinks Das neue Werkzeug ist speziell für dasFräsen von Nuten, Taschen und Wandungenin rostfreiem Stahl, Titan, Chrom-Kobalt-Legierungen und Superalloys ausgelegt.rechts CrazyMill Cool: Vollhartmetall-Schaftfräsermit integrierter Kühlung im Durchmesserbereichvon 0,3 bis 4 mm.am offensichtlichsten ist", so Herr MarkusSchnyder weiter.Oberflächenqualität hervorragendDas Tüpfchen aufs „i“ macht gemäß MikronTool die Oberflächenqualität aus: Obwohlins Volle gefräst, erreicht CrazyMill Cool2 – 3 Mal bessere Rz-Werte, als man diesvon konventionellen Fräsern gewohnt ist.Ab Lager ist ein komplettes Programm vonstandardisierten Kleinfräsern verfügbar fürverschiedene Anwendungen im Bereichder Uhrenindustrie, Medizinaltechnik u.a.Als erste Produkte dieser Reihe lanciertMikron Tool einen zylindrischen und einentorischen Kleinfräser in Durchmessern von0,3 bis 6 mm. Dabei gibt es eine kurze Variantefür maximale Frästiefen bis 1,5 x D,eine mittlere bis 3 x D und eine lange bis5 x D, bei allen ist ein Schneidkopf von1,5 x D vorgesehen.Halle 4, Stand D 65Mikron Tool SA AgnoCasella Postale 340,CH-6934 BioggioTel. +41 91610-6500www.mikron-tg.comScheinecker GmbHEisenfeldstraße 27, A-4600 WelsTel. +43 7242-62807-0www.scheinecker-wels.atwww.zerspanungstechnik.com83

SpannsystemeMit Wuchten erzielt Nipper bessere Oberflächen und steigert das Bearbeitungstempo:Das kann sich doch sehen lassenMit dem Einführen des Wuchtens konnte die Werkzeugschleiferei Nipper einen Qualitätssprung realisieren. Die CNC-Schleifmaschinen laufen nun wesentlich ruhiger und die geschliffenen Werkzeuge weisen eine deutlich höhereOberflächenqualität sowie längere Standzeiten auf. Der perfekte Rundlauf erlaubt nun auch die Fertigung von Werkzeugenmit Durchmessern von nur noch 0,3 mm. Zudem stieg das Bearbeitungstempo deutlich – und die wertvollen Spindeln inden CNC-Maschinen werden geschont – dank einer Wuchtmaschine von Haimer.Johannes und Ludger Nipper sind Werkzeugschleifermit Leib und Seele. 1990sprangen sie aus ihren festen Anstellungenheraus ins kalte Wasser und gründetendie Werkzeugschleiferei Nipper GmbHim niedersächsischen Molbergen (D). „Wirhaben damals bei null angefangen“, erinnertsich Ludger Nipper, „wir konnten nurschleifen.“ Das beherrschten die Brüderaber so gut, dass sie zusammen mit ihremWissen um die Bedürfnisse der Kundenrecht schnell eine kleine, gut laufendeFirma aufbauen konnten. Dazu trug beispielsweisebei, dass die Jungunternehmerschon damals sehr flexibel agierten undden Kunden neben dem NachschleifenProblemlösungen in Form maßgeschneiderterSonderwerkzeuge anboten. Bereitsnach wenigen Jahren übernahmen sieeinen kleinen Spezialisten für das Schleifenvon Sägeblättern, mit dem sie zuvorzusammengearbeitet hatten und legtenalle Geschäfte im Nachbarort Lastrup zu-“Als wir anfingen unsere Schleifscheibenzu wuchten, liefen die Maschinen schlagartigbesser. Hätten wir gewusst, welche großenVorteile uns das bringt, hätten wir schon vielfrüher eine Wuchtanlage gekauft.Ludger Nipper, Gründer und Inhaber der Nipper GmbH84 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

SpannsystemeHaimer verdeutlicht dieVorteile des Wuchtens miteinigen einfachen Zahlen:Eine moderne Werkzeugschleifmaschinekostet ca. EUR 100,-/Stunde (einschichtigerBetrieb, 1.600 Std. Laufzeit pro Jahr).Bei einer Steigerung der Schleifleistungdurch Wuchten von nur 10 % spart manEUR 10,-/h = 16.000,-/Jahr – manchesprechen sogar von 20.000,-.Nach rund 20 Jahren kontinuierlichen Entwicklungerlebte das Unternehmen 2011einen echter Qualitätssprung. „Als wir damalsanfingen, unsere Schleifscheiben zuwuchten, liefen die Maschinen schlagartigbesser, wir konnten das Bearbeitungstempodeutlich erhöhen – und vor allemwurde die Qualität der Werkzeugoberflächenerheblich besser“, berichtet LudgerNipper über seine Erfahrungen mitder Wuchtmaschine Tool Dynamic 2009Comfort des Unternehmens Haimer. „HöhereDrehzahlen und die nun möglichengrößeren Vorschübe beschleunigten dieBearbeitung um 20 bis 25 %“, schätztNipper. Der Schlüssel für diesen Erfolg istder vibrationsfreie Lauf, der dann erreichtwird, wenn gewuchtete Einheiten vonWerkzeugaufnahme und Schleifscheibezum Einsatz kommen. Denn Unwucht undlinks Jederzeit ein zuverlässigerÜberblick:Auf dem Bildschirmder Tool Dynamic2009 Comfort sindalle Informationen undArbeitsanweisungenklar überschaubar.rechts Die HaimerWuchtmaschine ToolDynamic 2009 Comfortist eine Anlage mitTastatur, Maus undTFT-Bildschirm, aufdem alle Schritte undDaten übersichtlichangezeigt werden.sammen. Mit rund 20 Mitarbeitern und15 Fünf-Achs-CNC-Schleifmaschinen istdie Nipper GmbH heute eine der größtenWerkzeugschleifereien Norddeutschlands.Sonderwerkzeuge werden mit Durchmessernvon bis zu 40 mm gefertigt. Seit2005 gehört auch das PVD-Beschichtender Werkzeuge zum Angebot. Die Kundenstammen aus den verschiedensten Branchen– u. a. der Luftfahrtindustrie und demFahrzeugbau. Die Flexibilität ist weiterhineine wichtige Stärke des Unternehmens.„Wenn gewünscht, liefern wir Sonderwerkzeugeinnerhalb von 24 Stunden“,betont Ludger Nipper. Um entsprechendschnell reagieren zu können, liegt dasentsprechende Material in einem eigenenHartmetalllager bereit.Bearbeitungstempostieg um rund ein Vierteldie daraus resultierenden Schwingungenhaben vielfältige negative Auswirkungen– z. B. die verringerte Produktivität. Zwarkann man oft durch eine reduzierte Vorschubgeschwindigkeitdie Vibrationen ingerade noch erträglichem Rahmen haltenund die geforderte Oberflächengüte beiden bearbeiteten Werkzeugen erreichen,doch bei Werkzeugen aus Vollhartmetallhat auch das seine Grenzen. „90 bis 95 %der Werkzeuge, die wir anfertigen, bestehenaus Vollhartmetall“, erläutert LudgerNipper und betont: „Das Material ist sehrspröde und darf keinen Schlag bekommen,sonst entstehen Haarrisse, die Úwww.zerspanungstechnik.com85

1zum Werkzeugbruch führen können. Seitwir die Schleifscheiben wuchten, tretenfast keine Werkzeugbrüche mehr auf.“Qualitätssprung sorgtefür Aha-Erlebnis bei den KundenDie Qualitätsverbesserung lässt sich nichtnur am Ausbleiben solch schwerer Schädenerkennen – dank der besseren Qualitätvon Oberflächen und Schneiden erzielendie Werkzeuge bei den Kunden längereStandzeiten und erlauben teilweise die Bearbeitunganspruchsvollerer Materialien.Die Qualitätssteigerung wirkte durchausals Verkaufsunterstützung. Bei einigenKunden lösten die Verbesserungen einregelrechtes Aha-Erlebnis aus, wie LudgerNipper berichtet. Die höhere Standzeitresultiert daraus, dass bei der Bearbeitungmit gewuchteten Schleifscheiben das Entstehenvon Mikroausbrüchen und Mikrorissenvermieden wird. An solchen Schädensetzt üblicherweise der Verschleißein. Dank des vibrationsfreien Laufs derCNC-Maschinen konnte Nipper auch dieWerkzeugpalette in den Bereich extrem filigranerWerkzeuge hinein erweitern. „Wirgehen nun hinunter bis zu 0,4 mm Durchmesser.Stufenbohrer fertigen wir sogarmit nur 0,3 mm Durchmesser. An die Fertigungsolcher Werkzeuge ist ohne Wuchtengar nicht zu denken“, zeigt sich LudgerNipper auch nach zwei Jahren Erfahrungmit dem Wuchten immer noch begeistert.31 Wenig Aufwand, großer Vorteil: Innerhalbweniger Minuten werden Schleifscheibe undAufnahme bei der Nipper GmbH gewuchtet,was mit perfektem Rundlauf und bester Wuchtgütefür beste Werkzeugqualität sorgt.2 Eindeutige Vorgaben: Per Lasermarkierungwird dem Anwender gezeigt, wie erdie Wuchtringe auf der Werkzeugaufnahmeverdrehen muss.3 Für perfekten Rundlauf: Seit 2011 wuchtet dieNipper GmbH ihre Schleifscheiben und erzieltdamit eine deutlich bessere Werkzeugqualität.4 Wuchten ohne Bohren: Diese Wuchtringebesitzen eine definierte Unwucht. Zwei vonihnen werden übereinander auf die Werkzeugaufnahmegeschoben und axial gegeneinanderverdreht, um die Unwucht zu beseitigen.86 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Effizienzmit System2Auf der anderen Seite kann das Unternehmen mit den optimalrundlaufenden Schleifscheiben die eigenen Kostensenken. Denn jeder noch so leichte „Schlag“ der Schleifscheibegreift nicht nur das zu fertigende Werkzeug an,sondern belastet auch die wertvollen Spindeln in denCNC-Maschinen. Die Folgen werden hier zwar nur schleichendsichtbar. Doch vor allem direkt angetriebene Hochleistungsspindelnwerden durch Unwucht höher belastetund zerstört – sie müssen früher ausgetauscht werden.Die Reparaturkosten an den Maschinen gingen denn auchnach dem Einführen des Wuchtens zurück, bestätigt LudgerNipper. Die Schleifscheiben verschleißen durch ÚRessourcensparend und wirtschaftlich4Die Spannzangen-Aufnahme Speedsynchro ® führt durchihr Übersetzungs getriebe zu einer Reduzierung derTaktzeit um bis zu 40% und einer Energieeinsparungum bis zu 90%. Das Gewindewerkzeug erreicht einewesentlich höhere Standzeit durch Verwendung deroptimalen Schnitt geschwindigkeit und den integriertenMinimallängenausgleich. Noch wirtschaftlicher mit abgestimmtenEMUGE-Systemprodukten, wie z.B. Gewinde bohrer oder -former.Halle 4Stand F12/F14EMUGE Speedsynchro® – der Sparfuchs.www.zerspanungstechnik.com87www.emuge-franken.at

MOREHQPRECISIONTOOLS>PRÄZISION AUFHÖCHSTEM NIVEAUWir liefern Individuallösungen für High–Tech–Unternehmen,die höchste Ansprüche an ihr Werkzeug stellen.Rabensteiner PräzisionswerkzeugeGmbH & Co KGSchiedlberger Straße 10A 4522 Sierning, AustriaT +43 (0) 72 59 / 23 47-0F +43 (0) 72 59 / 31 62office@rabensteiner.comwww.rabensteiner.com

SpannsystemeEinheitliche SpanntechnikLeistungsfähige Maschinen, rationelle Werkstückspanntechnik, Anwender-Know-how und Kreativität sind bei Ehmann CNC-Technik die Basis für den zerspanungstechnischen Fullservice. Einen wesentlichen Anteil am Erfolg des Unternehmens habenauch die standardisierten und dabei individuell einsetzbaren Werkstück-Spannsysteme von Gressel.Autor: Edgar Grundler / Freier RedakteurGröße allein war und ist selten ein Garantfür die Wettbewerbsfähigkeit von produzierendenoder genauer Metall verarbeitendenUnternehmen. Zwar haben vermeintlicheVorteile wie Serienfertigungoder Skaleneffekte durchaus ihre (wirtschaftlichen)Reize, jedoch begibt sichder Zulieferer/Technologie-Dienstleisterdann zumeist in einen umkämpftenMarkt und damit in eine Wettbewerbs-Situation, die nur noch vom Feilschen umProzentpunkte bestimmt wird. inen ganzdes Onkels und Firmengründers ErwinEhmann, der im Jahr 1965 zunächst miteiner mechanischen Werkstätte starteteund sich später auf Lehrenbohrwerk-Bearbeitungen spezialisierte. 1980 tratdann sein Neffe Ulrich Ehmann in denBetrieb ein und überführte ihn sukzessivein die Welt der CNC-Bearbeitung.Darüber hinaus wurde das Betätigungsfeldum die Schleifbearbeitung erweitert,sodass sich Ehmann mit der Zeit alsFullservice-Anbieter etablieren konnte.Der mehrachsigen CNC-Bearbeitung,und der damit verbundenen CAD-Konstruktion,sowie der CAM-Programmierung,kam und kommt bis heute entscheidendeBedeutung zu – wobei sichVater und Sohn zwar eine gewisse Aufgabenteilungauferlegt haben, jedochalle beide virtuos und vor allen Dingenhöchst flexibel mit den C- wie mit denfertigungstechnischen Einrichtungenumzugehen wissen. „Mit unseren Möglichkeitender 3- bis 5-Achsen-/5-Seiten-Komplettbearbeitung inkl. CAD-/CAM-Programmierung bieten wir den Kunden2 3anderen Weg geht der kleine FamilienbetriebEhmann CNC-Technik, der sichbewusst nicht mit der Serienfertigungbefasst, sondern für die zahlreichen Kundenden Status eines „Problemlösers“einnimmt. Der Begriff „kleiner Familienbetrieb“ist hier im Sinne des Wortes zutreffend,denn der Betrieb Ehmann CNC-Technik besteht aus Vater und Sohn,die sich nach dem Motto „klein, fein,mein“ auf die Fertigung von besagtem„Fitzelzeug“ (O-Ton vom Senior UlrichEhmann) konzentrieren. Damit bleibendie Ehmann`s sozusagen in der TraditionMit dem guten Geschäftsgang wurdenInvestitionen in größere Geschäftsräumeund in die Modernisierung des Maschinenparkserforderlich, womit sich dasUnternehmen beim Eintritt des Juniors,Simon Ehmann, im Jahr 2008 dann auchauf einem hohen technischen Ausrüstungsstanddarstellte.Adäquate Spanntechnik für dieHochleistungs-CNC-Bearbeitungeinen Fullservice für die zeitnahe Fertigungvom Prototypen bis zum Serienbauteil.Die präzise Bearbeitung von anspruchsvollenWerkstücken in 2,5 D bis3 D nach CAD-Modellen, Zeichnungenoder Skizzen in engen Zeitfenstern istunsere Stärke", erklärt Ulrich Ehmann.Doch damit erwähnt er nur eine Seiteder Medaille. Denn in puncto Werkstück-Spanntechnik und kreativem Umgangmit Standard- und Sonder-Spannmittelnsind die beiden so fit, dass sich die Unterschiedebezüglich der Anstellung von90 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Spannsysteme41 Arbeitsraum der Hermle C 40 U dynamic mit dem NC-Schwenkrundtisch,der mit dem mechanischen Nullpunktspannsystem Gressel gredoc-NRS ausgerüstet ist. Dieser wiederum ist hier mit zwei standardisierten5-Achs-Kraft-Spannern Gressel-gripos-5X bestückt, die gleiche oderverschiedene Werkstücke aufnehmen können.2 Eine kleine Auswahl an für Ehmann CNC-Technik typischen, anspruchsvollenWerkstücken aus verschiedenen Werkstoffen.3 Eine Spezialität von Ehmann CNC-Technik ist hier zu sehen, nämlichdas Einbetten von labilen Rohlingen bzw. schwierig zu bearbeitendenWerkstücken in die Kunststoffmasse. Die Blöcke werden für die 5-Achsen-Komplett-/Simultanbearbeitungdann wiederum z. B. im 5-Achsen-Kraft-Spanner gripos-5X aufgenommen.4 Eine Adapterplatte, angepasst auf das mechanische Nullpunktspannsystemgredoc-NRS, und individuell auszurüsten, z. B. mit dem ZentrischspannerGressel centrinos 100 mit Backenbreite 100 mm.Werkzeugen zwischen der Anwendungeiner dreiachsigen CNC-Fräsmaschineund der eines 5-Achsen-Hochleistungs-Bearbeitungszentrums in gewissemSinne verwischen. Einen wesentlichenAnteil daran haben die standardisiertenund dabei individuell einsetzbarenWerkstück-Spannsysteme von Gressel.Auf der Suche nach flexibel anpass- undnutzbaren Präzisions-Werkstück-Spannstöckenkamen die Ehmann`s im Jahr2009 zwar mit mehreren potenziellenAnbietern in Kontakt, wurden aber hinsichtlichEinhaltung von Leistungen undVersprechen ein ums andere Mal enttäuscht.Dass daraus eine gewisse Skepsisresultierte, ist nur verständlich.Präzise Spanntechnikfür die Präzisionsfertigung„Die Ehmann`s sind als Zerspantechnik-Dienstleister natürlich sehr stark auf dieFunktionalität und Anwendungs- sowieNutzungs-Flexibilität der Werkstück-Spanntechnik angewiesen. Entsprechendhoch waren und sind die Ansprüchean Präzision und Handling. Als esum die Ausrüstung einer CNC-FräsmaschineHermle-UWF 740 mit Zentrischspannernging, konnte unsere Baureihecentrinos 100, auf Grund ihres Konzeptsund ihrer Bauweise sowie den minimalenStörkanten und höchster Stabilität,punkten. Im Gegensatz zu manchenWettbewerbsprodukten, welche sichbeim Spanndruckaufbau aufbogen, istdem bei unserer stabilen Monoblockausführungeben nicht so. Während die aufgesetzteMessuhr bei anderen Spannstöckenerheblich ausschlug, war dies beimGressel-Zentrischspanner centrinos Úwww.zerspanungstechnik.com91

MesstechnikGemeinsames Entwicklungsprojekt vonZoller und Sandvik führt zu Produktivitätssteigerung:Zahn zugelegtIm Bereich Großverzahnungen werden für die nächsten Jahre vielversprechende Wachstumspotenziale gesehen.Dafür sind intelligente Werkzeugkonzepte gefragt. Zoller, innovativer Entwickler im Bereich Werkzeug-Messtechnik,hat in einem gemeinsamen Projekt mit Sandvik Coromant Kompetenzen gebündelt. Das Resultat aus beider Sicht:eine technologisch einmalige Lösung mit echtem Mehrwert für den Anwender.Sandvik Coromant hat 2012 sein Produktportfolio um Lösungenfür das Zahnformfräsen, die für bessere Zerspanungsraten undlängere Standzeiten sorgen, erweitert und treibt dabei den Technologiewandelzu Wendeschneidplatten-Werkzeugen voran. Umdie Innovationen für den Bereich Verzahnungsfräsen offensiv anzugehen,musste auch der Bereich Messtechnik erweitert werden.In der neuen Produktion im Werk Schmalkalden (D) werden ineiner der modernsten Fertigungsstätten Europas auf 13.000 m²Fläche kundenspezifische Sonderwerkzeuge zum Drehen, Fräsenund Bohren hergestellt – und die neue Produktlinie Kurbelwellenund Verzahnungsfräser. Insbesondere die Wälzfräser gaben denAnlass zum Kauf eines Messgeräts für den Bereich Qualitätssicherung/Endkontrolle.Sandvik Coromant steht für richtungsweisende Innovationen– und Zoller dafür, für nahezu jede Werkzeugart und -größe diepassende messtechnische Lösung zu finden. „Somit entstand ausdem Kauf einer Standard-Messmaschine ein gemeinsames Entwicklungsprojekt“,erklärt Axel Küpper, Senior Manager GlobalSales&Application, Gear Milling Solutions. „Denn bei Lösungenvon der Stange passte für uns einfach vieles nicht. Unser Anspruch94 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Messtechnik1 In der Qualitätssicherung schneller messen, um dieProduktivität zu erhöhen – das ist das Ergebnis derZusammenarbeit von Zoller und Sandvik Coromant.2 Schwenkbarer Optikträger zur Messungsteigungsbehafteter Werkzeuge.3 Sandvik Coromant hat 2012 u. a. eine großePalette an Zahnformfräswerkzeugen für spezielleProduktionsprozesse vorgestellt.4 Im Sandvik Coromant-Werk in Schmalkalden/Thüringen werden kundenspezifische Sonderwerkzeugezum Drehen, Fräsen und Bohren hergestellt.1 2 3ist, gemeinsam mit dem Partner das Optimale zu entwickeln. Hierhaben wir – und damit schlussendlich unsere Kunden – einen hohenAnspruch.“Kundensicherheit gemäß DINAnforderung seitens Sandvik war es, „in der Qualitätssicherungschneller zu messen, um unsere Produktivität zu erhöhen undalle Parameter gemäß DIN 3968 umfassend zu protokollieren unddamit dem Kunden Sicherheit zu geben“, so Axel Küpper weiter.„Wenn wir die Messzeit um die Hälfte reduzieren können, dannmacht dies schon viel aus.“ Vor allem das Thema „umfassendeProtokollierung wendeplattenbestückter Verzahnungsfräsergemäß DIN“ erforderte eine komplette Entwicklung von beidenSeiten – in Bezug auf das Messgerät, wie auch auf die Messprogramm-Software.Das im Einsatz befindliche Zoller-Messgerät isteine Spezialentwicklung auf Basis des »hobCheck« mit hochauflösendenKameras für Durchlicht- und für radiale Auflichtmessungsowie 3D-Fokussierung. Erstmals können damit wendeplattenbestückteWälzfräser mit Bildverarbeitungstechnologie nach DINvermessen und umfassend protokolliert werden. Der schwenkbare,CNC-gesteuerte Optikträger sichert die Komplettvermessungder steigungsbehafteten Werkzeuge. Durch das Schwenken desOptikträgers ist die Aufnahme der tatsächlichen Wirkkontur unddamit eines verzerrungsfreien Abbildes von spiralisierten Schneidenin Bezug auf das Zahnprofil möglich. Da der Fokus auf großen,komplizierten Werkzeugen, Kurbelwellen und Verzahnungsfräsernbis 250 kg Gewicht liegt, ist das Messgerät mit einer speziellenTraglastspindel ausgestattet.Dokumentation gemäß DINFür die Herausforderung „Dokumentation nach DIN“ wurde einumfassendes Messprogramm entwickelt. Mit diesem können zylindrische,wendeplattenbestückte Wälzfräser oder Zahnformfräsernach DIN 3968 vermessen und ausgewertet sowie die Da- Ú4www.zerspanungstechnik.com95

MesstechnikMessergebnisdarstellungund Darstellung einesZahnes nach der Messung.ten in einer übersichtlichen Dokumentation zusammengefasst anden Kunden ausgefolgt werden. Bestimmt werden u. a. Parameterwie Rund-/Planlauf der Prüfbunde, Formabweichung, Zahndickeund Spannutenrichtung. Durch die Angabe der vorgegebenenQualitätsklasse erfolgen automatisch die Tolerierung der einzelnenParameter sowie die automatische Einstufung der erreichtenQualitätsklasse.Herr Thomas Jäger, Messtechniker im Werk Schmalkalden,streicht besonders die einfache Bedienung, die kurzen Messzeitenund die komfortable Nachmessfunktion heraus: „Es können aucheinzelne Schneiden punktuell gemessen und ins Protokoll eingearbeitetwerden – dies spart enorm viel Zeit, da Messabläufe fürdas gesamte Werkzeug oft mehrere Stunden beanspruchen. Dankdieser Funktion kann ich gezielt nachmessen und das Protokoll aktualisieren,ohne jedes Mal von vorne anfangen zu müssen.“Dorthin zu kommen bedeutete „natürlich eine besondere Herausforderungfür uns. Wir haben unter großem Zeitdruck entwickeltund teilweise Neuland betreten. Hier war Ideenreichtum sowieEhrgeiz gefragt und dank der sehr engen und guten Zusammenarbeitmit Sandvik Coromant haben wir super Ergebnisse vorzuweisen“,so Christian Pfau, Leiter Forschung und Entwicklung beiZoller. Über ein halbes Jahr dauerte der Prozess, bis die Messprogramm-Softwarekomplett auf die Kundenbedürfnisse abgestimmtwar. „Das Ergebnis kann sich sehen lassen. Die enge und hochkomplexeZusammenarbeit hat sich gelohnt, die Messprogramm-Software ist komplett auf unsere Bedürfnisse abgestimmt und steigertunsere Produktivität.“Dank gemeinsamer Entwicklung deutliche EffizienzsteigerungDie „hervorragende Zusammenarbeit“ bestätigt auch Herr MarioPeter, Projektleiter vor Ort in Schmalkalden, und lobt darüber hinausdie gesteigerte Effizienz in der Qualitätssicherung: „Fehlersind schnell erkennbar, und auch ein einzelner Zahn kann schnellund unkompliziert nachgemessen werden. Dies stellt ganz klareine Steigerung unserer Produktivität dar.“Der Hauptnutzen im Wettbewerb besteht für Sandvik darin, dassdie Produktionsqualität im neuen Werkzeugsegment nun lückenlosdokumentiert ist: Sandvik Coromant kann bei der Auslieferungeine umfassende Dokumentation der Messung mitliefern undgarantiert damit Sicherheit für den Anwender beim Einsatz derWerkzeuge in den teuren Verzahnungsmaschinen.Aus dem Kauf einer Messmaschine ist somit ein gemeinsamesEntwicklungsprogramm geworden, weit mehr als ein normalesMessprogramm – es entstand eine komplette Software von grafischerEingabe, intelligenten Messabläufen bis hin zu optischhochwertiger Dokumentation. Ermöglicht hat dies nicht zuletzt dieeng verzahnte, firmenübergreifende Zusammenarbeit, bei der dasKnow-how beider Seiten maximal genutzt wurde.Sandvik in Austria GmbHScheydgasse 44, A-1210 Wien+43 1-27737-0www.sandvik.coromant.com/atZoller Austria GmbHHaydnstraße 2, A-4910 Ried im InnkreisTel. +43 7752-87725-0www.zoller-a.at96 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO2013_Infoprospekt_D_web2_EMO Hannover 2013 02.05.13 09:58 Seite 1www.emo-hannover.deDie Welt der Metallbearbeitunghauptstand» Halle 17 / Stand C33verzahnerstand» Halle 26 / Stand B39eldec stand» Halle 11 / Stand E73vertikale bearbeitung:prozesssicher und effizientWerkstück-Ømax.100 mmWerkstückhöhemax.150 mmWerkstück-Ømax.200 mmWerkstückhöhemax.200 mmWerkstück-Ømax.300 mmWerkstückhöhemax.200 mmWerkstück-Ømax.400 mmWerkstückhöhemax.300 mmdie neuen eMag vl-MaschinenSpitzenleistung garantiert+ Bearbeitung von Futterteilen = Einheitliches Maschinenkonzept+ Geringe Nebenzeiten durch kurze Wege = Optimierungder Nebenzeit+ Geringer Platzbedarf (Chaku-Chaku oder enge Linienanordnung)= Geringere Raumkosten+ Gleichteilestrategie, einheitliche Ersatzteilhaltung =Reduzierte InstandhaltungskostenEMAG-VL Baureihe-2013-D-EMO+ Möglichkeit zur einfachen Verkettung über zentrale Zu- /Abführbänder und Umsetzer / Wender = Zukunftsflexibilität,geringere Automatisierungskosten, geringere Rüstzeit+ Integrierte Automation = Keine Zusatzkosten+ Bedienerfreundlichkeit (gut zugänglicher Arbeitsraum) =Schnelleres Rüsten, Bedienersicherheit, enge Aufstellvariantenmöglich+ Hohe Energieeffizienz = Niedrigere Energiekostenwww.emag.cominfo@emag.com

ProduktneuheitenMikrogewinde ab Ø M1,0Die neuen Mikro-Gewindeformer undMikro-Gewindefräser hat Gühring speziellfür kleine Gewinde ab Ø M1,0 entwickelt.Sie sind vielseitig von der Universalbearbeitungbis hin zu höherfesten Werkstoffeneinsetzbar. Die Gewindewerkzeuge sindsomit für die anspruchsvolle Mikrobearbeitungzum Beispiel in der Elektrotechnik,Uhrenindustrie, Luft- und Raumfahrt,Feinmechanik, etc. einsetzbar. Das neueStandardprogramm umfasst drei verschiedeneMikro-Gewindeformer aus HSS-E.Sie werden in blanker Ausführung odermit TiN-Beschichtung angeboten. DieVollhartmetall-Mikro-Gewindefräser gibtes in einer drei- und einer einzahnigenVariante mit TiCN-Beschichtung für MetrischeISO-Gewinde. Sie sind speziell aufdie prozesssichere Herstellung von Mikrogewindenbis 3xD Gewindetiefe ausgelegt.• www.guehring.atVerzahnungsprogramm bis Modul 6Mit der Erweiterung der Verzahnungsfrässystemebis Modul 6 bietet die Paul HornGmbH (ÖV: WEDCO) nun durchgängigeWerkzeugsysteme für alle Modulgrößenvon M 0,5 bis M 6. Das Verzahnungsprogrammumfasst das Fräsen von Stirnrädern,das Fräsen von Welle-Nabe-Verbindungen,von Schneckenwellen, das Fräsenkundenspezifischer Verzahnungsprofileund das Stoßen von Innenverzahnungen.Je nach Modulgröße (DIN 3972, Bezugsprofil 1) decken unterschiedliche Frässystemedas Aufgabengebiet ab: bis Modul 3:Schneidplatten Typ 606 bis 636 (auch alsDreischneider) – bis Modul 4: FrässystemeM274 und M279 (einreihig und zweireihigfür breite Profile) – bis Modul 6: das neueFrässystem Typ M121. Beim Fräser 613(im Bild) für Modul 1 und Modul 1,5 sorgensechs Zähne für kurze Bearbeitungszeiten.• www.phorn.deCapto ® mit Hochdruck-KühlmittelzufuhrSandvik Coromant hat eine Reihe neuerCoromant Capto ® -Werkzeughalterentwickelt, die den Einsatz von Hochdruck-Kühlmitteln(HPC) durch einenneuen Spannmechanismus erleichtern– dieser ist für alle Standard-Schneidköpfeder CoroTurn ® HP-Serie geeignet.Aufgrund reduzierter Rüst- undDurchlaufzeiten liefert die Kombinationaus HPC und der Coromant CaptoSchnellwechsel-Spanntechnologie eineoptimierte Maschinenauslastung. Esist in den Größen C5, C6, C8 und C10erhältlich und verbessert nicht nur denSpanbruch, sondern reduziert auch dieWerkzeugwechsel- und Rüstzeiten. Dasfür CoroTurn HP- und CoroTurn SL-Werkzeuge konzipierte System ist fürKühlmitteldrücke von bis zu 200 bar(2.900 PSI) abgedichtet.• www.sandvik.coromant.com/atInnovation im Bereich der Produktentwicklung mit höchster Beratungskompetenzmachen uns zu einem der führenden Spezialisten in der Industriellen Teilereinigung.Mit hochqualitativen Anlagen für Industriebetriebe und Wartungszentren fertigenwir von Standardanlagen bis hin zu Sonderanlagen ein breites Spektrum.REINHEIT IM VISIERBUPI GOLSER MASCHINENBAU GmbHA- 5400 Hallein Tel: +43(0)6245-76855 Fax: DW 13E m a i l : o f f i c e @ b u p i c l e a n e r . c o mw w w . b u p i c l e a n e r . c o m

www.zerspanungstechnik.comFERTIGUNGSTECHNIKdrehen • fräsen • bohrenSpecial EMO 2013 99 - 171Die neuenIQ-Werkzeuglinienvon ISCARüberzeugen mitProduktivität undWirtschaftlichkeit:IntelligenteBearbeitungHalle 4, Stand G35

Einfacheinleuchtend:FräsenHalle 4, Stand G35

Messe der SuperlativeVom 16. bis 21. September 2013 öffnet die EMO in Hannover ihre Pforten.Zur Weltleitmesse der Metallbearbeitung präsentieren internationale Herstellervon Produktionstechnik unter dem Leitthema „Intelligence in Production“ ihreProdukte, Lösungen und Dienstleistungen rund um den Werkstoff Metall.„Die EMO Hannover wird wieder einEreignis der Superlative für unsere Branche“,bekräftigt Carl Martin Welcker,Generalkommissar der EMO Hannover2013, anlässlich des InternationalenEMO-Presseforums. „Das zeigt die großeNachfrage der Firmen aus aller Weltsehr eindrucksvoll“, so Welcker weiter.Sie werden auf über 177.600 m² Nettoausstellungsflächeden internationalenFachbesuchern zeigen, wie sie ihre Herausforderungenin der Fertigung ambesten lösen können.Entsprechend seiner technologischenFührungsposition bildet Europa mitmehr als 1.500 Ausstellern das Schwergewichtunter den Ausstellerregionen.Rund ein Fünftel – über 430 Firmen –reist jedoch allein aus Asien an. „Für jedenWerkzeugmaschinenhersteller, derinternational Geschäfte machen will, istdie Teilnahme an der EMO Hannover einabsolutes Muss“, ist EMO-GeneralkommissarWelcker sicher.InternationalWerkzeugmaschinenmarkt legtnochmals zu – Kunden investierenIn den vergangenen 20 Jahren – bis 2012– hat sich der internationale Werkzeugmaschinenverbrauchauf ca. EUR 66 Mrd.fast verdreifacht. Seit der Jahrtausendwendeist er auf Euro-Basis im Schnittum fast 5 % jährlich gewachsen. Treibewrwar vor allem Asien, wo 2012 rd. 60% der gesamten internationalen Werkzeugmaschinenproduktionverbrauchtwurden.Im laufenden Jahr erwarten Wirtschaftsforschernochmals einen Anstiegdes Werkzeugmaschinenverbrauchsum 2 %. Davon profitierendie größten Abnehmerbereiche desinternationalen Werkzeugmaschinenbaus:Automobil- und Zulieferindustrie,Maschinenbau, Metallerzeugung, Metallbe-und -verarbeitung, Elektroindustrie,Feinmechanik und Optik ein- ÚCincom L12 – flexibler, schnellerLang- und Kurzdrehautomat.Cincom L12 – flexibler, schneller• Umbau von Lang- aufLang- und Kurzdrehautomat.Kurzdreher möglichLogoblatt CAPRO 2 färbig:• Hohe DrehzahlenUmbau von Lang- auf• Modularer Werkzeug-Kurzdreher möglichaufbauHohe Drehzahlen• 35 Schwarzm/min Eilgang-• Modularer geschwindigkeitPantone Red 32Werkzeugaufbau• Bis zu 27 Werkzeuge35 m/min Eilgang-• Simultanbearbeitunggeschwindigkeit• Bis zu 27 Werkzeuge• SimultanbearbeitungHalle 26Stand F41www.zerspanungstechnik.com101Capro Werkzeugmaschinenhandel und Service GmbHBundesstraße 1, 7531 KemetenTel. 0043 3352 20124, Web www.capro.cc

EMO ZerspanungswerkzeugeInformations-CentrumInformation CenterConvention CenterEingangEntranceDrehmaschinen (Hallen 2, 12, 16, 17, 26, 27)Drehmaschinen und -automatenFräsmaschinen · Bearbeitungszentren · Flexible Fertigung (Hallen 2, 12, 13, 26, 27)Fräsmaschinen / Bearbeitungszentren / Flexible Fertigungszellen und -systemeTransfer- und Sondermaschinen · Bearbeitungseinheiten (Halle 17)Transfer- und Sondermaschinen / BearbeitungseinheitenBohrmaschinen · Verbände (Halle 16)Bohrmaschinen, Ausbohrmaschinen, Bohrwerke / VerbändePräzisionswerkzeuge · Spannzeuge (Hallen 3, 4, 5, 6)Präzisionswerkzeuge / SpannzeugeMesstechnik und Qualitätssicherung (Halle 6)Mess- und Prüftechnik, QualitätssicherungWerkzeugschleifmaschinen · Automation (Halle 6)Werkzeugschleifmaschinen / Schleifwerkzeuge und Schleifmittel / Lager- und Transportautomatisierung,MaterialflussBauteile · Kühl- und Schmierstoffe · Entsorgung · Zubehör (Hallen 6, 7)Mechanische, hydraulische und pneumatische Bauteile / Entsorgung / Sicherheit undUmwelt / Kühlung, Schmierung / Werkstatteinrichtungen / Zubehör / MaterialienSchleifmaschinen · Oberflächentechnik · Hon-, Läpp-, Poliermaschinen · Wärmebehandlung(Halle 11)Schleifmaschinen / Schleifwerkzeuge und Schleifmittel / Maschinen und Anlagen fürdie Oberflächentechnik / Hon-, Läpp-, Polier- und Entgratmaschinen / Industrieöfen undWärmebehandlungsanlagenFunkenerosion (Halle 11)Elektroerosive und abtragende WerkzeugmaschinenSägemaschinen (Halle 15)Säge- und Trennschleifmaschinen /Schweiss-, Schneid-, Brennschneidmaschinen /SägeblätterMaschinen für die Blechbearbeitung · Umformmaschinen (Hallen 14, 15)Blechbearbeitungsmaschinen / Scheren, Stanzen, Nibbler, Laser / Pressen, Massivumformung/ Rohrbearbeitungs-, Stangen- und Formstahlmaschinen / Schweiss-,Schneid-, Brennschneidmaschinen / BeschriftungsmaschinenIndustrieelektronik · Robotik (Halle 25)Steuerungen und Antriebe / Elektrische und elektronische Ausrüstungen für Werkzeugmaschinen/ Industrieroboter, Montage und HandhabungstechnikSoftware (Halle 25)Software für Produktentwicklung, Maschinen und ProduktionVerzahnmaschinen (Halle 26)Verzahnmaschinen / Hobel-, Stoß- und RäummaschinenSonderschau Jugend (Halle 24)04/2013 · Änderungen vorbehalten/Modifications reservedschließlich Medizintechnik sowie der sonstige Fahrzeugbau(Luftfahrtindustrie, Schienenfahrzeug- und Schiffbau). Siewerden im laufenden Jahr mehr als 6 % investieren.Wichtige Basis für den Erfolg der Weltleitmesse EMO Hannoverist die Globalität des Werkzeugmaschinengeschäfts. Mehrals die Hälfte der Weltwerkzeugmaschinenproduktion wird gehandelt.Das Volumen ist seit der Jahrtausendwende um 80 %gestiegen. Das gilt verstärkt für die europäische Werkzeugmaschinenindustrie.Sie exportiert nahezu 85 % ihrer Produktion.Ihre Exporte spanender Werkzeugmaschinen bestehen außerdemlaut einer Analyse des europäischen WerkzeugmaschinenverbandsCECIMO zu weit mehr als 80 % aus NC-Technologie.In der US-amerikanischen Werkzeugmaschinenindustrie sind esnur 61 %, in der chinesischen Branche sogar nur 44 Prozent.Deutschland mit hohemGewicht für die internationaleWerkzeugmaschinenentwicklungDeutschland, Gastgeber der EMO Hannover 2013, gehört zuden großen Akteuren in der internationalen Werkzeugmaschinenszene.Nicht nur, dass die Deutschen als größte Ausstellernationmit mehr als 800 Firmen das Gesicht der Messe prägen.Als zweitgrößter Exporteur und viertgrößter Markt sindsie auch ein Schwergewicht für die Entwicklung in der internationalenWerkzeugmaschinenindustrie. Im vergangenen Jahrproduzierten die deutschen Hersteller Maschinen im Wert von14,2 Mrd. Euro. Das entsprach einem Zuwachs von 10 %. Unterden fünf größten Herstellernationen war dies das beste Ergebnis.Damit wurde auch das Vorkrisenniveau des Jahres 2008wieder erreicht. Im laufenden Jahr stellen sich die deutschenHersteller ähnlich wie die internationalen Produzenten auf Konsolidierungein. Erwartet wird ein kleiner Zuwachs von einemProzent. Gestützt wird diese Entwicklung wieder einmal vom Export,der sich mit rd. 9,6 Mrd. Euro bei einer Exportquote von73 % schon auf Rekordniveau befindet. Im laufenden Jahr wird auchhier nochmals ein leichter Zuwachs von einem Prozent erwartet.Anlass zu einer optimistischeren Einschätzung geben auch dieInvestitionspläne der wichtigen Abnehmerindustrien in Deutschland.Wird im laufenden Jahr nur ein Zuwachs von 1,7 % erwartet,sollen es 2014 wieder mehr als 7 % sein. Positive Signalegehen auch vom Ifo-Geschäftsklima in der Investitionsgüterindustrieaus. Die Erwartungen für die künftige Geschäftsentwicklungzeigen bis Juni dieses Jahres nach oben.Vor diesem Hintergrund erwartet der VDW (Verein DeutscherWerkzeugmaschinenfabriken), dass die Werkzeugmaschinenbestellungendurch die EMO Hannover weiter angeschoben werden.Die Auftragsentwicklung in der Vergangenheit zeigt, dass diesnach einer EMO Hannover regelmäßig so war. „Davon darf manauch nach der diesjähriger Veranstaltung ausgehen“, so Welckerabschließend.• www.emo-hannover.de102 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO ZerspanungswerkzeugeMehr als „nur“ WerkzeugeUnter dem Motto „Mehr von Seco“ präsentiert derschwedische Werkzeughersteller Seco Tools auf der EMOnicht „nur“ Werkzeuge, sondern auch Serviceleistungenund Know-how und will damit Neugier auf seineeffizienten Zerspanungslösungen wecken.„Eine Zerspanungslösung ist nur so gut,wie das Know-how, das in ihr steckt –daher steht der permanente Wissensaus-und -aufbau bei Seco ganz klar imFokus“, erläutert Österreich GeschäftsführerDietmar Müller. Forschung undEntwicklung neuer Werkzeuglösungenebenso wie ein intensiver Know-how-Transfer auf internationaler Basis oderdie gezielten Schulungen von Mitarbeiternund Kunden sind für Seco die bestenMittel, um auch in Zukunft Zerspanungslösungenauf höchstem Niveauliefern zu können.Dazu wird Seco das KompetenzzentrumZerspanung aus Erkrath (D) kurzfristigauf den Messestand in Hannover verlagern.Auf einer Größe von 520 m² informiertSeco über die neuesten Trendsund Entwicklungen in der Metallzerspanungund bietet einen detailliertenÜberblick über sein umfangreichesProdukt- und Serviceportfolio. EffizienteZerspanungslösungen der neuestenGeneration werden anhand zahlreicherBauteile aus den Segmenten Automobilindustrie,Luft- und Raumfahrt, AllgemeinerMaschinenbau und Energieerzeugungvorgestellt. Dabei präsentiertSeco seine ganze Leistungsfähigkeit,die sich nicht nur auf Werkzeuge beschränkt,sondern auch komplette Maschinenausrüstungenund ein technischesAus- und Weiterbildungssystemumfasst. „Die Anforderungen unsererKunden sind so vielfältig wie die unterschiedlichenWerkstoffe, die sie bearbeiten“,so Müller weiter.X4 – neues Konzeptbeim Nutenstechen und AbstechenX4 Klemmhalter.X4 heißt das neue Ein- und Abstechsystem,das mit seinen vierschneidigenWendeplatten für niedrige Kosten proSchneide sorgt. Dank der tangentialen,robusten Ausführung der Wendeplattenund des hochstabilen Klemmsystemswerden eine sehr gute Wiederholgenauigkeit,hohe Produktivität sowieeine überragende Oberflächenqualitäterzielt. Zum Wendeplattenprogrammgehören Stechbreiten im Bereich vonap = 0,5 bis 3 mm, in neutraler und geneigter(links/rechts) Ausführung. Diebeiden Hartmetallsorten CP500 undCP600 decken eine große Bandbreitevieler unterschiedlicher Anwendungenund Werkstoffe ab. CP600 ist hier dieerste Wahl und Basissorte mit einemausgewogenen Verhältnis zwischenZähigkeit und Verschleißfestigkeit.Wenn eine höhere Verschleißfestigkeitgefordert wird, empfiehlt sich derEinsatz der härteren Sorte CP500. AlsSpanbrecher sorgt die Geometrie MCfür gezielte Spanformung. Mit der neutralenSchneidkante wird ein flacherNutgrund erzeugt. Zum Abstechen gibtes auch die Ausführung mit links bzw.rechts geneigter Schneidkante für alleverfügbaren Abstechbreiten. Das mehrschneidigeX4-System umfasst Klemmhaltersowohl in Schaft- als auch in SecoCapto ® -Ausführung und wird jeweilsmit dem neuen Jetstream Tooling ® Duo-System angeboten.• www.secotools.atHalle 4, Stand A56Turbo 10Walzenstirnfräser.Halle 26Stand F41Miyano BNA-42GTY – Starke Leistung.Mehr Schnelligkeit. Höchste Präzision.Logoblatt CAPRO 2 färbig:Miyano BNA-42GTYMehr Schnelligkeit.• Gleichzeitige Bearbeitungmit 3 Werkzeugen•Höchste Schwarz Produktivität,kurze Pantone Zykluszeiten Red 32•Hohe Flexibilität bei derWerkzeuganordnung•Hilfsbildschirme fürmaximalen Bedienkomfort•Die bestens bekannte„Miyano-Genauigkeit“•••••www.zerspanungstechnik.com103Capro Werkzeugmaschinenhandel und Service GmbHBundesstraße 1, 7531 KemetenTel. 0043 3352 20124, Web www.capro.cc

EMO ZerspanungswerkzeugeSchnell, sicher,effizient produzierenMit einem komplett neu gestalteten, 360 m² großen Stand wird die MAPALDr. Kress KG auf der EMO 2013 vertreten sein. Unter dem Motto „Produzierenmit MAPAL Effekt: schnell, sicher, effizient“ präsentiert das Unternehmentechnologisch führende Werkzeuglösungen für moderne Fertigungsprozesse.Neben den auf Kundenbedürfnisse abgestimmten Bearbeitungslösungenbietet die MAPAL Dr. Kress KG auf der diesjährigenEMO in Hannover ein breites Spektrum an innovativen Produktenzum Reiben, Bohren, Fräsen, Drehen und Spannen undden passenden Dienstleistungen. Somit steht ein komplettesProduktportfolio zur Bearbeitung kubischer Bauteile zur Verfügung.Das Programm wird erweitert um viele Neuigkeiten, vondenen einige nachfolgend kurz vorgestellt werden.50 % Zeitersparnis beim Einstellenvon Reibahlen und FeinbohrwerkzeugenDie Führungsleisten-Werkzeuge von MAPAL sind nach Hersteller-Angabendas Maß aller Dinge, wenn es um Präzisionsbohrungenmit höchsten Ansprüchen an die Bohrungsqualität geht– µ-genaue und feinfühlige Einstellmechanismen für Durchmesserund Verjüngung. Und genau hier setzt die NeuentwicklungEasy Adjust System an. In eine innovative Kassette ist die optimaleVerjüngung der Nebenschneide bereits integriert. So kanndieser Einstellaufwand entfallen, ohne dass Qualitätseinbußenin Kauf genommen werden müssen. Werkzeuge mit Easy AdjustSystem werden nur noch im Durchmesser eingestellt, wodurchsich die Prozesssicherheit beim Schneidenwechsel deutlicherhöht. Durch die exakte Führung der Kassette auf einemPräzisionsstift bleibt die Verjüngung auch bei der Durchmessereinstellungunverändert. Die Zeit für den Einstellaufwand proSchneide wird durch die Neuentwicklung halbiert.Prozesssichere Lösungen fürzukunftsweisende BauteilentwicklungenDen Oberflächen der Zylinderlaufflächen in Motorblöckenkommt im Hinblick auf den Kraftstoffverbrauch eine großeBedeutung zu – demzufolge werden hier konstant Weiterentwicklungenbetrieben. Umgesetzt wird dieser Anspruch einmaldurch den Trend zu einer dünnwandigeren Konstruktion undeiner leichten, kompakten Bauweise der Motorblöcke. Zusätzlichwerden die Zylinderlaufflächen mit innovativen Verfahrenoben NeuerSchneidplattenbohrervon MAPAL für kurzeBearbeitungszeitenund einfachesHandling.links SignifikanteProduktivitätssteigerungenmitHSK-T Revolvern vonMAPAL.oben rechtsDas neue EasyAdjust Systemhalbiert denEinstellaufwandpro Schneide beiunveränderterPräzision.104 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

eschichtet, um dadurch die Reibungzu verringern und in Folge den Kraftstoffverbrauchzu senken. Ein innovativesBeschichtungsverfahren ist dasLDS-Verfahren (Lichtbogen-Draht-Spritzen). Die neue Technologie verändertden gesamten Bearbeitungsablaufder Zylinderlaufflächen. So müssen dieFlächen vor der Beschichtung spanendvorbearbeitet werden, um eine optimaleSchichthaftung zu erreichen. Nachdem Aufbringen wird die Schicht fertigbearbeitet,um den Zeitaufwand für dasanschließende Honen möglichst geringzu halten. Sowohl für den Einsatz aufTransferstraßen als auch auf Bearbeitungszentrenhat MAPAL durch konsequenteVersuchs- und Entwicklungsarbeitprozesssichere Werkzeuglösungenfür die Vor- und Fertigbearbeitung vonLDS- wie auch Plasma-beschichtetenZylinderlaufflächen erarbeitet.Flexible Fertigung aufDrehmaschinen mit HSK-T RevolvernDie Reduzierung der Maschinenstillstandszeitensind ein wesentlicherAnsatzpunkt für Weiterentwicklungenin der Werkzeugtechnik – undausschlaggebend für schnelle Werkzeugwechselsind Spannzeuge mitoptimalen Schnittstellen. Auf Drehmaschinensummieren sich die Span-zu-Span-Zeiten nicht selten auf 10 bis 15Minuten, da mit bislang eingesetztenSchnittstellen oft Ausrichtvorgängeund Kontrollschnitte notwendig waren.Hier setzt die HSK-T-Technologiean und ermöglicht einen Werkzeugwechselin weniger als 30 Sekunden.Mit dem neuen HSK-T-Revolver könnender Nutzungsgrad der Maschineund die Produktivität der Fertigungsomit signifikant erhöht werden.GESCH-WINDIGKEIT& LEISTUNGDas PremiumbearbeitungszentrumOb bei schwerer Zerspanung oder Hochgeschwindigkeits-Endbearbeitung,KitamuraMycenter verbinden Top-Leistungmit der Flexibilität von zwei Maschinen.Neuer Schneidplattenbohrer fürkurze Bearbeitungszeiten undeinfaches HandlingDer neue MAPAL Bohrer mit Wechselsystemreduziert die Kosten proBohrung im Vergleich zu einemVollhartmetall-Bohrer signifikant.Kennzeichnende Attribute des Standardwerkzeugssind eine stabileSchnittstelle für viele Plattenwechsel,eine hohe Lebensdauer des Halters undeine einfache Montage des Schneideinsatzes.Die verschiedenen Schneideinsätzewurden hinsichtlich der Geometrieund des Schneidstoffs auf langeStandzeiten hin optimiert und an die zubearbeitenden Materialien angepasst.Zur Verfügung steht der neue Bohrerim Durchmesserbereich 12 bis 32 mmund in Halterlängen bis 8 x D.Präzisions-Bohrfutter fürWerkzeuge zur KleinstzerspanungDie im Moment vor allem von denBranchen Medizintechnik, Kommunikationstechnik,Uhren- undSchmuckindustrie vorangetriebeneMikrobearbeitung stellt auch die Werkzeugspanntechnikvor Herausforderungen:Werkzeugdurchmesser ab 0,1mm müssen sicher und hochgenaugespannt werden. Für diese Anwendungenwurde das Micro-DrillChuckentwickelt, das in den SchaftausführungenHSK, SK und ZylinderschaftDrehzahlen bis 60.000 min -1 , Rundlaufgenauigkeitenunter 0,01 mm und einehomogene Kraftverteilung erreicht.• www.mapal.deHalle 4, Stand D13Logoblatt CAPRO 2 färbig:SchwarzPantone Red 32Halle 27Stand C79www.zerspanungstechnik.com105Capro Werkzeugmaschinenhandel und Service GmbHBundesstraße 1, 7531 KemetenTel. 0043 3352 20124, Web www.capro.cc

EMO ZerspanungswerkzeugePerformance PLUSfür die Fertigung der ZukunftAuf der EMO 2013 stellt die KOMET GROUP den Mehrwert des umfassendenAngebots an Präzisionswerkzeugen in den Vordergrund und präsentiertsich als Anbieter innovativer Konzepte. Kunden erhalten zu den technischenProdukten ein PLUS an Dienstleistungen, wie Service, Beschichtung undProzessunterstützung. Außerdem bietet die KOMET GROUP wertvollenSupport hinsichtlich energieeffizienter, ressourcenschonender Zerspanung.Erstmals auf der EMO zu sehen: der KOMET ®hi.aeQ-Planaufsteckfräser, der sich speziell zumprozesssicheren Eck- und Planfräsen von Gusswerkstoffeneignet.Die KOMET GROUP ist mit den MarkenKOMET ® , DIHART ® und JEL ® einer derweltweiten Technologieführer für hochpräzisesBohren, Reiben und Gewinden.Auch für andere Zerspanungstechnikenwie Fräsen hat KOMET innovative Werkzeugkonzeptemit Wendeschneidplattenund Hartmetallfräsern im Programm.Beispielhaft für eine solche innovative Lösungist der auf der EMO 2013 erstmalspräsentierte hi.aeQ-Planaufsteckfräser,der sich besonders zum prozesssicherenEck- und Planfräsen von Gusswerkstoffeneignet. Er zeichnet sich durch einehohe Zähnezahl am Durchmesser undbesonders geringe Schnittkräfte aus.Die eingesetzten Q80-Tangential-Wendeschneidplattensind für Aufbohr- undFräsoperationen konzipiert. Durch einestehend-liegende Anordnung besitzt jedePlatte acht verwendbare Schneidkanten.Ein typisches Beispiel für die permanenteWeiterentwicklung der KOMET ® Werkzeugpaletteist das verbesserte Konzeptder KOMET TwinKom ® Doppelschneiderin Leichtbauweise, das besonders wirtschaftlichesZerspanen verspricht. DieseWerkzeuge sind besonders steif – siebieten hohe übertragbare Drehmomenteund große Zerspanleistung. KOMETTwinKom ® Doppelschneider lassen sichflexibel einsetzen: als Doppelschneiderzum Schruppen, einschneidig zumSchlichten, als Folgeschnittwerkzeugund mittels Adapter als Stufenwerkzeug.Die Werkzeuge sind modular aufgebautund eignen sich für den Durchmesserbereichvon 365 bis 2.000 mm. Der Verstellbereichbeträgt 40 mm auf den Durchmesserbezogen.Zu besonders wirtschaftlicher Honbearbeitungtragen die modular aufgebautenKomTronic ® U-Achssysteme aus dem BereichMechatronik bei. Diese automatischeinwechselbaren NC-Achsen eröffnen inKombination mit speziellen Honwerkzeugendie Möglichkeit, herkömmliche Bearbeitungszentrenzum weggesteuertenHonen zu nutzen. Daraus ergeben sichwirtschaftliche und qualitative Vorteile.So können kleinere und mittlere Serienin einer Aufspannung auf dem Bearbeitungszentrumvorbearbeitet und gehontwerden. Genauigkeits- und Zeitverlustedurch Umspannen werden vermieden,Transport und Lager an einer separatenHonmaschine können entfallen. Durchdie prozessbedingt geringen Honaufmaßeverkürzen sich zudem die Durchlaufzeiten.Dienstleistungen flankierendas WerkzeugangebotParallel zu den Werkzeugen ist das Dienstleistungsangebotder KOMET GROUP einspezielles PLUS. Besonderes Aushängeschildist der KOMET SERVICE ® . Mit einemflächendeckenden Netz an Service-Partnern, die über ein Franchise-Systemmit der KOMET GROUP verbunden sind,ist die schnelle und flexible Aufbereitungvon Kundenwerkzeugen in höchster Qualitätgewährleistet. Darüber hinaus erhaltenKunden auch neue Standardwerkzeugedirekt von ihrem KOMET SERVICE ®-Partner.Wie KOMET SERVICE ® wird auch KO-MET RHOBEST ® als Dienstleistungsmarkegeführt. Die KOMET RHOBEST GmbHzählt zu den Technologie- und Qualitätsführernim Bereich der Nano-Diamantbeschichtung.Ein drittes Dienstleistungs-PLUS bietet die KOMET BRINKHAUSGmbH, die auf Überwachungs- und Regelungssystemefür Werkzeugmaschinenspezialisiert ist. Kernprodukt ist das Tool-Scope-System, das auf einer neuartigenTechnologie im Bereich der Prozess- undMaschinenüberwachung basiert.Bearbeitungszentren lassen sich mit der Kombination eines KOMET KomTronic ® U-Achssystemsund Xstep ® Honwerkzeugen (Xstep ® ist eine eingetragene Marke von Diahon) zumHonen einsetzen, wodurch sich wirtschaftliche und qualitative Vorteile ergeben.• www.kometgroup.comHalle 4, Stand A06106 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO ZerspanungswerkzeugeProduktivität neu definiertSandvik Coromant kündigt für die EMO 2013 unter anderem einebahnbrechende Werkzeug-Technologie für die Metallzerspanung an.Innovative StechlösungenNEUAuf Sandvik Coromants Smart Hub entdecken Besucher der EMO 2013nach dem Motto „What will you discover?“ die neuesten Technologienaus den Bereichen Bohren, Fräsen und Drehen.GrooVicalfür allgemeineStechanwendungenAuf der EMO 2013 in Hannover nimmtSandvik Coromant, Werkzeuglösungenund Know-how in der metallbearbeitendenIndustrie, Interessierte mit aufeine spannende „Entdeckungsreise“.Dazu gehört die Einführung einer lauteigenen Angaben bahnbrechendenTechnologie, die neue Performance-Maßstäbe in der Metallzerspanungsetzt. Die offizielle Enthüllung der innovativenWerkzeuggeneration findet am17. September um 14 Uhr auf SandvikCoromants Smart Hub statt.der Hochdruckkühlung sowie zu innovativenWerkzeughaltern für Langdrehautomaten.Sandvik Coromant stellt zudem aufmehreren Displays besonders relevanteBranchen und Anwendungen in denFokus – beispielsweise die Hartbearbeitungin der Automobilindustrie, detaillierteLösungen für die Luft- und Raumfahrt-sowie die Energiebranche, neueVerzahnungsfräsertechnologien undSilent Tools ® für die Bohrbearbeitung.Besuchen Sie VARGUSDarüber hinaus steht auf dem 528 m²großen Smart Hub ein internationalesSpezialistenteam bereit, um Lösungenvorzuführen und Fragen zu beantworten.Nach dem Motto „What will youdiscover?“ entdecken Fachbesucherdie neuesten Technologien aus denBereichen Bohren, Fräsen und Drehen– außerdem informiert SandvikCoromant über die wichtigsten Trendsin der Fertigungsindustrie. Eine gelbe„Discovery Line“ führt die Besucher zuden wichtigsten Lösungen von SandvikCoromant – u. a. zur neuen bahnbrechendenWerkzeuggeneration, zu denaktuellsten Entwicklungen im Bereichwww.zerspanungstechnik.comAuf dem diesjährigen VDMA-Kongress,der unter dem Motto „Inspired by Technology“parallel zur EMO stattfindet,wird Sandvik Coromant Präsident KlasForsström am 17. September einenVortrag über die Zukunft der Zerspanunghalten.• www.sandvik.coromant.com/atHalle 5, Stand B20Das Video zur EMOwww.sandvik.coromant.com107Vargus DeutschlandT:+49 (0) 7043 / 36-161F:+49 (0) 7043 / 36-160E-mail: info@vargus.dewww.vargus.deHalle 3, Stand J24Ihr Vargus – Partner in Österreich:SWT Schlager Werkzeugtechnik GmbHT:+43 (7252) 48656 0F:+43 (7252) 48656 55E-mail: office@swt.co.atwww.swt.co.at

INTERVIEWTool Competencein HannoverBereits zum vierten Mal nimmt der österreichische Werkzeughersteller WEDCOan der EMO in Hannover teil. Mit dem heurigen Auftritt unterstreicht dasUnternehmen einmal mehr seine Internationalität. In der Halle 4, Stand G38präsentiert man unter anderem die neuen Kataloge Premium und Silver. Überdie Ziele und Erwartungen, mit denen man an der weltgrößten Fachmesse fürMetallbearbeitung teilnimmt, sprachen wir im Vorfeld mit Halis Bayizitlioglu,COO und Thomas Fietz, Verkaufsleiter von WEDCO in Österreich.Was erwartet den Besucher desWEDCO-Standes auf der EMO 2013?Der Messeauftritt von WEDCO auf derEMO wird heuer in einem ganz neuenund modernen Messestandkonzeptstattfinden. Zum Einen mit neuem Designund Formgebung des Messestandesund zum anderen, hinsichtlich Präzisionund Zuverlässigkeit passend zuWEDCO, wird von Mittwoch bis Samstagdreimal täglich eine Artistenshow direktauf unserem Messestand G38 in der Halle4 stattfinden.Der Slogan unseres langjährigen Messebauersist: Kein Messestand ist vorübergehend,denn der Eindruck, den erhinterlässt, ist bleibend!Sie präsentieren ja zur EMO zweineue Kataloge. Können Sie daraufnäher eingehen?Unsere neue Verkaufsstrategie wird inZukunft zwei neue Cutting Tool-Kataloge– den PREMIUM-Katalog bzw. denSILVER-Katalog – beinhalten und somitunseren Kunden eine optimale Auswahlan leistungsfähigen und wirtschaftlichenZerspanungswerkzeugen bieten.Der Hauptfokus des Premium-Katalogsliegt in der Hart- und Weichbearbeitungim High-End-Bereich, bei dem der Anwendersowohl einen hohen Qualitätsanspruchwie beispielsweise im BereichWerkzeug- und Formenbau hat als auchhöchste Prozesssicherheit wie in der Serienfertigungbenötigt. Bei der Entwicklungdieser neuen Werkzeuge hat unserelangjährige Erfahrung, hinsichtlichSchleifprozess und Werkzeuggeometrie,einen starken Einfluss genommenund somit auch die Umsetzung unseresneuen Premium-Kataloges möglich gemacht.Ein weiterer, nicht unerheblicherEffekt für unseren Kunden: Der höheretechnische Standard der Werkzeugewurde nicht durch eine Preiserhöhungangepasst.Der Hauptfokus des Silver-Katalogs liegthauptsächlich in der Abdeckung vonHalis BayizitliogluCOO WEDCOVHM-Werkzeugen für den allgemeinenZerspanungsbereich. Mit einer eigensdafür entwickelten Beschichtung undprozessoptimierter Fertigung sind wir inder Lage, unsere Werkzeuge zu einemsehr wettbewerbsfähigen Preis zu entwickelnund herzustellen.Der Markt hat in den letzten Jahren gezeigt,dass nicht nur High-End Werkzeugebenötigt werden. Auch günstigere,aber trotzdem leistungsfähige VHM-Werkzeuge in angepassten Abmessungenund Formen, die auch für EinzelundKleinstserienfertigung eingesetztwerden, sind ebenso gefragt. Genaudiese Zielgruppe findet eine sehr großeAuswahl in unserem Silver-Katalog, sowohlfür die Hart- als auch die Weichbearbeitung.Gibt es weitere Produkthighlightsbzw. Schwerpunkte?Da der logistische sowie administrativeAufwand bei unseren Kunden, Werkzeugezu beschaffen und diese einzulagerninklusive, stetig steigt, werden wir auchunser WEDCO-Toolmanagement auf derEMO-Messe vorstellen.“Auf der EMO präsentierenwir zwei neue Cutting Tool-Kataloge: den PREMIUM- undden SILVER-Katalog.Dabei können wir dem Kunden ein vonuns bereitgestelltes Lager, basierendauf einem automatischen Ausgabesystem,welches dem Kunden 24 Stunden/ 7 Tage die Woche permanenten Zugriffermöglicht, zur Verfügung stellen. Die108 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO ZerspanungswerkzeugeThomas FietzVerkaufsleiter WEDCO ÖsterreichAbwicklung erfolgt über ein Konsignationslager,das im Monatsrhythmus nachWerkzeugverbrauch, anhand einer Sammelrechnung,fakturiert wird. Da die Liquiditätder Unternehmen immer mehran Relevanz gewinnt, können wir durchdie Einrichtung eines Konsignationslagersbeim Kunden eine Reduzierung desgebundenen Kapitals erreichen und somitzur einer positiven Entwicklung desCashflows beitragen. Ebenso ist auchdie Einsparung des administrativenAufwandes für unsere Kunden enorm.Angebotsanfragen, Bestellungen, Auftragsbestätigungen,Inventur, genausowie die Ein- und Auslagerung von Werkzeugensind dadurch nicht mehr erforderlich.Ein zusätzlicher Vorteil ist dieTransparenz. Es kann der Werkzeugverbrauchdetailliert nach Kundenwunsch(Kostenstelle, Projekt, Mitarbeiter etc.)ausgewertet werden.Ihre TOP-Marken Nikken, PaulHorn und Sumitomo sind ebenfallsmit eigenen Ständen vertreten.Gibt es dort ebenfalls WEDCO-Ansprechpartner?Es werden auf den Ständen unsererHandelspartner nicht ständig WEDCO-Mitarbeiter vor Ort sein. Wir sind mitunserem eigenen Messestand nahe unserenHandelspartnern angeordnet. Somithaben wir auch auf der Messe permanentKontakt zu diesen und werdengegebenenfalls natürlich unsere län-derspezifischen Kunden auf die Ständeunserer Handelspartner begleiten, umdie Neuheiten und Produkte vor Ort zupräsentieren.Welche Highlightswerden dort präsentiert?Rechtzeitig zur EMO 2013 erweitert Sumitomodas SDP-Programm in zweierleiHinsicht: Die Vollhartmetallbohrer sindnun in Durchmessern von 3 mm bis 16mm erhältlich. Gleichzeitig gibt es, ergänzendzu den bereits vorhandenenBohrerlängen, von 3 x D und 5 x D nunauch Bohrer mit einer Bohrlänge von 7x D als Standardwerkzeug. (Anm.: LesenSie dazu auf Seite 110 ) Außerdemerweitert Sumitomo sein GND-Stechsystemum einen Halter, der besonderskompakt ist und speziell für die Innenbearbeitungentwickelt wurde. Sumitomowird auch einen neuen WGX-Planfräservorstellen. Seine speziellen Platten verfügenüber einzigartige Spanbrecherund eine Wiper-Schneide, woraus besondersniedrige Schnittkräfte und hervorragendeOberflächen resultieren.NIKKEN wird die X-treme Chuck-Aufnahmeden potenziellen Anwendernausführlich präsentieren, um diese Wunderwaffeder Titanbearbeitung der breitenMasse näherzubringen.Neben einer weiteren Ergänzung zumStechprogramm mit zusätzlicher Innenkühlung,startet HORN ein umfassendesVerzahnungsprogramm auf Basis desStandard-Nutfräsprogrammes bis Modul6. (Anm. Lesen Sie dazu auf Seite 112und 98).Themenwechsel: Wie ist das Jahr2012 bzw. 2013 für WEDCO bisherverlaufen?Das vergangene Geschäftsjahr2012/2013 konnten wir mit einemzweistelligen Umsatzplus zum Vorjahrabschließen und somit den sehrschwachen Konjunkturprognosentrotzen. Unser Geschäftsjahrverläuft antizyklischzum Kalenderjahr, undzwar von Juni bisMai. Somit befindenwiruns erst inmitten des ersten Quartals deslaufenden Geschäftsjahres 2013/2014.Trotz vieler negativer Wirtschaftsschlagzeilenin den Medien sind wir auch heuerwieder auf einem sehr guten Weg.Wie sehen Sie die aktuelleEntwicklung in der Zerspanung undwas unternimmt WEDCO, um diesenTrends gerecht zu werden?Natürlich steht die Zerspanung speziellin Hochlohnländern, wie in Mitteleuropa,unter enormen Druck. Dies spürenwir durch immer kürzere Lieferzeitenund keine langfristigen Planungen.Somit sind im Speziellen Zulieferer wieWEDCO gefordert, einen Beitrag in RichtungProduktivitätssteigerung und Prozessoptimierungzu leisten. Daher sindwir ebenso permanent bestrebt unsereProzesse zu verbessern und effizienterzu gestalten, um die Lieferzeiten zu verkürzenund die Preise stabil zu halten.Eine Unbekannte in dieser Gleichungsind leider nach wie vor die Materialkosten.Die Hartmetallpreise unterlagen imletzten Jahr sehr großen Schwankungenin sehr kurzen Zyklen. Dies hat sich momentanetwas stabilisiert, aber in welcheRichtung sich diese noch entwickelnwerden, ist derzeit ungewiss. Wir sindjedoch zuversichtlich, dass mit Beginn2014 ein spürbarer konjunktureller Aufschwungstattfinden wird. • www.wedco.atHalle 4, Stand G38www.zerspanungstechnik.com109

EMO ZerspanungswerkzeugeVon allem deutlich mehr – außer bei den KostenIm täglichen Einsatz haben die neuen Vollhartmetallbohrer Typ SDP von Sumitomo (ÖV: WEDCO) neue Maßstäbe beigenauen Bohrungen mit guten Oberflächen gesetzt. Sie arbeiten mit deutlich gesteigerten Schnittgeschwindigkeiten underreichen Standzeiten, weit über denen der Wettbewerber – gleichzeitig sind sie wesentlich vielseitiger einsetzbar. VieleKunden berichten aber nicht nur von der Leistungssteigerung, sondern auch von deutlich geringeren Werkzeugkosten.Rechtzeitig zur EMO 2013 erweitert Sumitomodas Programm SDP in zweierleiHinsicht: Die Bohrer sind nun in Durchmessernvon 3 bis 16 mm zu haben –u. a. auch Bohrer im Durchmesserbereichzwischen 12 und 16 mm, die hoheGeradheiten und beste Oberflächengewährleisten. Gleichzeitig gibt es, ergänzendzu den bereits vorhandenenBohrerlängen von 3 x D und 5 x D nunauch Bohrer mit einer Bohrlänge von 7x D als Standardwerkzeug. Damit könnennun sehr tiefe Bohrungen mit gleicherProzesssicherheit bearbeitet werden.Alle Durchmesser und Längen bis 12 mmwerden ab Lager angeboten, was kürzesteLieferzeiten garantiert.Weichen Schnitt und ruhigen LaufDie SDP-Schneidengeometrie mit geschwungenerSchneidkante und optimierterKantenbehandlung sorgt fürweichen Schnitt und ruhigen Lauf derBohrer. Beste Spankontrolle mit früh brechenden,kompakten Spänen und großvolumigeSpanräume sorgen für guteSpanabfuhr. Große Kühlmittelbohrungenführen reichlich Kühlemulsion zurSchneide, was die Schneide kühlt und dieSpanabfuhr unterstützt.Ein eigener Nachschleifservice bietetden Kunden die Wiederherstellung derOriginalgeometrie für ein immer gleichgutes Schneidverhalten – auch der nachgeschliffenenWerkzeuge. Die ebenfallsmit dem Nachschleifen aufgebrachte Originalbeschichtungsorgt für die gleiche,außerordentlich lange Standzeit auchdieser Werkzeuge.Mit dem Bohrer-Typ SDP sorgt Sumitomonicht nur für höchste Präzision undFrüh brechende, kompakte Späne und großvolumigeSpanräume beim VollhartmetallbohrerTyp SDP sorgen für gute Spanabfuhr.Prozesssicherheit, sondern auch für einedeutliche Kostensenkung beim Anwender.• www.wedco.atHalle 5, Stand A18Schaftfräser fürs SchwereSpeziell für das Fräsen von rostfreien Stählen, Titanlegierungen undandere schwer zu bearbeitende Werkstoffen hat Mitsubishi Materials(ÖV: Metzler) den neuen Schaftfräser SMART MIRACLE entwickelt.Die SMART MIRACLE Schaftfräser sindmit einer neu entwickelten (Al, Cr)N-Beschichtung versehen worden, die füreine erheblich verbesserte Verschleißfestigkeitsorgt. Die Beschichtung isteiner besonderen Glättung unterzogen,was im Ergebnis zu besseren Oberflächen,einem verringerten Schnittwiderstandund einer optimierten Spanabfuhrführt. Die neue Generation beschichteterVHM-Schaftfräser zeichnet sich beider Bearbeitung von rostfreien Stählenund anderen schwer zu bearbeitendenWerkstoffen durch eine deutlich längereWerkzeugstandzeit aus. Mit derZERO-µ-Oberfläche behält die Schneidkanteihre Schärfe. Während frühereTechnologien häufig zu verminderterSchärfe führten, erreicht die ZERO-µ-Oberfläche Glätte und Schärfe beigleichzeitig längerer Werkzeugstandzeit.Zusätzlich zu einer herkömmlichenzweistufigen Nut ist der Boden der Nutabgerundet, um die Konzentration derBelastungen zu vermeiden, wodurchder Bruchwiderstand verbessert wird.Des Weiteren trägt eine optimierteSpantasche dazu bei, die Spanabfuhrzu verbessern.Der SMART MIRACLE ist als Schaftfräsermit 4 Schneiden,Torusfräser mitDer SMART MIRACLE ist als Schaftfräser mit4 Schneiden,Torusfräser mit 4 Schneiden bzw.Bohrnutenfräser mit 3 Schneiden erhältlich.4 Schneiden bzw. Bohrnutenfräser mit3 Schneiden erhältlich.• www.mitsubishicarbide.com/EU/de/Halle 5, Stand E21110 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Actionin 5 Achsen.Als führender Hersteller von 5-Achs Bearbeitungszentren erweitert Hermle sein Produktportfolio: Perfekte Präzision,zuverlässigen Service und Automations-Kompetenz gibt es ab jetzt für Werkstückgrößen bis 2500 kg.Messe EMO in Hannover16. – 21. September 2013, Halle 12.0, Stand C 42www.hermle.deMaschinenfabrik Berthold Hermle AG, Gosheim · Phone: +49 7426/95-0 · info@hermle.de

EMO ZerspanungswerkzeugeManuelles Entgraten beweist ‚Blue Competence‘Den störenden Grat an mechanisch bearbeiteten Bauteilen aus Metallen und Kunststoffen entfernt man besondersvorteilhaft manuell. Speziell im Vergleich zum maschinellen Entgraten erweist sich das häufig als sehr viel günstiger –speziell mit den Entgratwerkzeugen SHAVIV von Vargus (ÖV: SWT) sind Energie, Ressourcen und Kosten einzusparen.Manuelles Entgraten der bearbeitetenWerkstücke mit den HandentgratwerkzeugenSHAVIV von Vargus: damit entfallendie häufig schwierigen, nur bei hohemKostenaufwand zu automatisierenden sowieim Bearbeitungsablauf lang dauerndenEntgratprozesse auf den Fertigungsmaschinen.Das spart Energie und erhöht dieWirtschaftlichkeit.Praxisgerechte und auf die zu entgratendenWerkstoffe abgestimmte Entgratwerkzeugeenthält das umfassende ProgrammSHAVIV von Vargus. In kompletten Arbeitspackungenstehen ergonomisch undhaptisch optimierte Handgriffe Mango II,werkzeuglos einstellbare Teleskop-Verlängerungenund mehrere gebogene EntgratklingenB10 sowie E10 aus Hartmetall– wahlweise auch Keramik-Klingen – zurVerfügung. Damit lassen sich sämtlicheGeometrien wie Innen- und Außenradien,Bohrungen und gerade Kanten, an Werkstückenaus Stahl, Bunt- und Edelmetallenproblemlos entgraten. Besonders kostengünstigsind Bonus-Packs. Sie enthaltenzehn Hartmetallklingen B10 zusammen miteinem Handgriff Mango II.Für optimales Entfernen der Grate anSpritzgießteilen eignen sich die HandentgraterCera-Burr der SHAVIV-Reihe. Siesind mit einer verschleißfesten Schneideaus Keramik ausgestattet. Mit ihrer spitzwinkeligenDreiecksform entfernt sie Gratean allen Innen- und Außenkanten sowieauf Flächen, in Nuten und Durchbrüchen.Der ergonomisch geformte Handgriff aushaptisch angenehmem Kunststoff sorgtfür bequemes und ermüdungsfreies Arbeiten.Wegen der symmetrischen, beidseitigscharfen Schneide arbeiten die Entgraterrechts- und linkshändig gleich gut. Benötigtman sie nicht, kann man sie mit ihremClip, ähnlich wie einen Schreibstift, sicherin einer Hemd- oder Jackentasche tragen.Blue Competence beweisen: Manuellentgraten reduziert die Kosten sowie denVerbrauch an Energie und Ressourcen.• www.vargus.deHalle 3, Stand J24Das Video zum Berichtwww.zerspanungstechnik.at/video/63441Wirkstelle effektiv gekühltNeu im Programm bei Horn ist die Schneidplatte S100 mitInnenkühlung der neuen Sorte HP65 mit der Geometrieform „.3V“und 3 mm Stechbreite. Ihre verschleißfeste TiAlN-Beschichtungist speziell ausgelegt zum Ein- und Abstechen rostfreier Stähle.Die Schneidplatten mit 3 mm Stechbreiteerweitern dank der inneren Kühlmittelzufuhrdie bisherigen Einsatzbereiche derSchneidplattenreihe S100. Der Kühlmittelstrahlwirkt direkt an der Schnittzone undsichert so beste Zerspanungsbedingungenan der Wirkstelle. Die trichterförmige Düsenformformt einen Kühlmittelstrahl, derdie Spanformung unterstützt und damit dieGefahr eines Spänestaus verringert. Außerdemverhindert diese Art der Innenkühlungweitgehend die Bildung von Aufbauschneidenund Ausbrüchen an der Schneidkante.Gegenüber herkömmlichen Kühlungensind dadurch höhere Schnittparameter zuerzielen, welche einen wirtschaftlich effizienterenEinsatz des Werkzeuges ermöglichen.Speziell bei schwer zerspanbarenWerkstoffen sichert die HartmetallsorteAS45 und die Geometrieform „.EN“ mitSpanformrille auch bei langer Eingriffszeitund hohen Temperaturen einen guten Spanablaufbei hoher Standzeit und Prozesssicherheit.Die Halter mit Innenkühlung sindverfügbar in rechter wie linker Ausführung.Die Schraub- oder Selbstklemmung derSchneidplatten mit Anschlag erlauben eineneinfachen Schneidplattenwechsel mithoher Wiederholgenauigkeit.• www.phorn.de, www.wedco.atHalle 5, Stand B49112 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Entfalten SieIhr Potenzialwww.gfac.com/emo2013Milling + EDM + Automation +Laser + Customer ServicesDie EMO 2013 ist die Gelegenheit fürIhr Unternehmen, neue Möglichkeiten zuentdecken und sich mit Unterstützung vonGF AgieCharmilles ein umfassendesBild von interessanten Entwicklungenund Trends zu machen.Ausserdem zeigen wir Ihnen unservollständiges Portfolio von Technologienund Dienstleistungen, unteranderem in den Bereichen Fräsen,Funkenerosion, Laser, Automationund Customer Services.Ob Sie den Schwerpunkt auf Kostensenkungen oder die Erschliessungneuer Geschäftsfelder legen oder obSie sich einfach von Beispielen inspirierenlassen möchten – am Stand vonGF AgieCharmilles bei der EMO 2013finden Sie, was Sie suchen: Halle 27 –Stand C44.Grüezi und willkommen!

EMO ZerspanungswerkzeugeStahlzerspanung auf TopniveauUm mehr Universalität, mehr Standzeit, mehr Bearbeitungssicherheit und sicheren Spanbruch bei derStahldrehbearbeitung zu erreichen, setzt Boehlerit, der Allianzpartner von LMT, bei seiner neuestenSchneidstoffentwicklung viele seiner patentierten Innovationen genau abgestimmt ein. Das zeigt der österreichischeHartmetallspezialist zur EMO Hannover 2013 sowohl mit der universellen Wendeschneidplatten-Drehsorte LCP25T,der neuen Fräs-Wendeschneidplatte LCM45M als auch mit der LCM20T, speziell zum Drehen von rostfreien Stählen.Das neue Gradientenhartmetall, derzur EMO Hannover 2013 präsentiertenuniversellen Wendeschneidplatten-DrehsorteLCP25T (ISOAnwendungsbereich P25), garantierthohe Bearbeitungssicherheit auf einemextrem breiten Stahlwerkstoffspektrum.Die patentierte Nanolock TiCN Anbindungsschichtverbindet sicher die wesentlichhärtere und besser isolierendeAlpha-Al2O3 mit der ebenfalls patentiertenDeckschicht Yellow-Al2O3.Diese Schneidstoffinnovation mit sehrdicker Hartstoffschicht – in Kombinationmit den im Boehlerit Spankanal entwickeltenGeometrien – steigert die Standzeitum 60 % bei höchster Universalitätin der Stahlbearbeitung. Die neue universelleDrehsorte LCP25T ist besondersfür Klein- und Mittelbetriebe ausgelegt,welche immer wieder neue Herausforderungenauf Stahlteilen mit höchster Wirtschaftlichkeitin der Drehbearbeitung gestelltbekommen.Fräsen von rostfreiem StahlBoehlerit hat für das Fräsen von rostfreienWerkstoffen einen besonderenSchneidstoff entwickelt – die neuen Fräs-Wendeschneidplatten LCM45M (ISO AnwendungsbereichM40 bis M45). Dafürwird ein Feinstkornsubstrat mit hohemKobaltgehalt verwendet, das ideal aufdie wichtigen Bearbeitungseigenschaftenwie Zähigkeit bei gleichzeitiger Verschleißfestigkeitabgestimmt ist. Währendder hohe Kobaltgehalt Ausbrüchenentgegenwirkt, sorgt das Feinstkorn füreine gute Kantenstabilität. Die wesentlicheLeistungssteigerung resultiert auchaus der innovativen Schicht. Durch einenhohen Energieeintrag der Beschichtungist eine neue, extrem feinkörnige AlTiNSchicht entstanden, bei der u. a. dieBruchfestigkeit in der Schicht wesentlichgesteigert wurde. Die Kristalldichteder nanostrukturierten AlTiN Schichtverbessert sowohl die Verschleiß- alsauch die Warmfestigkeit. Diese FrässorteLCM45M ist in einem breiten Programmvon ISO Wendeschneidplatten zum Fräsenverfügbar.Drehen von rostfreien StählenEine neue Wendeschneidplatten-Drehsorte, die höhere Schnittgeschwindigkeitenvon über 200 m/min beim Drehenauf rostfreien Stählen ermöglicht,wurde im Boehlerit Spankanal entwickeltund wird mit LCM20T bezeichnet. Dassichere, warmfeste Hartmetall der neuenDrehsorte zeigt eine hohe Stabilitätgegen plastische Verformung. Zudemsind die neuen Wendeschneidplattensowohl mit der Nanolock TiCN Anbindungsschicht,als auch mit einer extremglatten und hitzebeständigen Keramikdeckschichtausgestattet. So reduziertsich die Aufklebeneigung von rostfreienStählen und es sind hohe Schnittgeschwindigkeitengarantiert. Die neueGeometrie MM (Medium ISO-M) derLCM20T ist besonders schnittfreudigund zeigt einen sicheren Spanbruch. Inder Mitte der Schneidkante schützt einneuer Spanschlag-Protektor (Chip ImpactProtector) gegen Ausbrüche an derSchneidkante durch Spanschlag beimDrehen an die Schulter. LCM20T ergänztdie zähe Drehsorte LC435D im Schnittgeschwindigkeitsbereichvc 170 m/min bis220 m/min.Know-how in derNano-BeschichtungNeben diesen Entwicklungen aus dem'Spankanal' trägt das besondere Know-114 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO ZerspanungswerkzeugeDas flexible Einhänge-Systemlinks Die Wendeschneidplatten-Drehsorte LCP25T garantiert hoheBearbeitungssicherheit auf sehr breitem Stahlwerkstoffspektrum.rechts Die Fräs-Wendeschneidplatten LCM45M sind besonders auf die Bearbeitungseigenschaftenwie Zähigkeit bei gleichzeitiger Verschleißfestigkeit abgestimmt.• Höchste Mobilität - geringe Laufwege• Optimale, verlustfreie Arbeitsflächennutzung• Schneller Zugriff auf Arbeitsmittel• Ergonomisch flexible Arbeitsplatzgestaltung• Ein hohes Maß an Übersicht und Ordnung• Schnelles Austauschen und Ersetzen• Schnelles Umrüsten des ArbeitsplatzesWeitere Informationen unter clipoflex.atunten LCM20T ist besonders schnittfreudig und zeigt einen sicheren Spanbruch.how im Bereich der Nano-Beschichtungstechnologiezur außergewöhnlichenLeistungsfähigkeit derBoehlerit-Produkte für die Metallbearbeitungbei. Die neuste Innovation ausdiesem Bereich ist die Nano-Hi-Tech,mit der es Boehlerit jüngst unter dieausgezeichneten Top 10 der Patentanmeldungenbeim ÖsterreichischenPatentamt geschafft hat. Diese neuentwickelte Nanotechnologie ist eineTitan- und Aluminiumverbindung,die extrem dünn, oft nur wenige TausendstelMillimeter dick, auf Hartmetallwendeschneidplattenaufgedampftwird. Das Ergebnis sind extrem belastbareWerkzeuge, etwa zum Fräsenvon Gusseisen oder Stahl. Bearbeitetwerden damit beispielsweise Motorblöckein der Automobilindustrie oderGehäuseteile für Windkraftanlagen.Boehlerit Kapfenberg ist es weltweiterstmals gelungen, eine derartige nanostrukturierteBeschichtung in Seriezu fertigen.• www.boehlerit.comHalle 4, Stand E54 und Stand C65Das flexible Einhängesystem CLIP-O-FLEX kannin Kombination mit Ihren individuell gestaltetenHartschaumeinlagen via METZLER DESIGNERSoftware zur optimalen Werkzeuglagerung eingesetztwerden:• Schnelle Erkennung fehlender Werkzeuge• Vermeidet Werkzeugüberbestand• Schneller Zugriff auf Werkzeuge• Leichte Entnahme der Werkzeuge• Bessere Übersicht, Ordnung und Kontrolle• Geschützte Aufbewahrung• Qualitativ hochwertiger Hartschaum• Individuelle Gestaltung via Metzler Designerwww.zerspanungstechnik.com115T +43 (0) 5522 77 9 63-0 | office@metzler.at | metzler.at

EMO ZerspanungswerkzeugeIn die Tiefe der WerkstückeAuf der EMO präsentiert CERATIZIT seine unterschiedlichen Bohrersysteme: MaxiDrill 900gilt mittlerweile als eines der umfassendsten Bohrprogramme, das MultifunktionswerkzeugEcoCut ist rundum erneuert und damit noch leistungsstärker. Zudem hat der Hartmetallexpertedas Produktsortiment um Vollhartmetall-Bohrer erweitert.links MaxiDrillgibt es imDurchmesserbereichvon 14 bis 63Millimetern inLängen bis zu 5 x D.Mitte DasMultifunktionswerkzeugEcoCutist mit neuen Sortenund optimiertemDesign nochleistungsstärker.rechts AusVollhartmetall:Standard- undHochleistungsbohrerbis 50 x D.Die Anzahl der Bohranwendungen istgenauso vielfältig wie die Werkzeuge dafür.Je nach Einsatzgebiet und Größe desBohrlochs greifen Anwender auf Multifunktionswerkzeuge,Vollhartmetall- oderWendeschneidplattenbohrer zurück.CERATIZIT verfügt über die gesamtenWerkzeugsysteme und präsentiert unteranderem die „Welt des Bohrens“ auf derEMO.MaxiDrill 900 – der Klassikermit WendeschneidplattenSeit der Einführung vor zwei Jahre, hatsich Maxi Drill 900 als Hochleistungs-Vollbohrwerkzeug etabliert. Es setzt neueMaßstäbe im Bereich der High-Feed Bearbeitung.Seine Leistungsstärke zeigt erbei Stahl, Guss, Nichteisenmetalle undschwer zerspanbaren Materialien. CE-RATIZIT hat das Programm nun erweitert,sodass MaxiDrill 900 als eines derumfassendsten Bohrerprogramme aufdem Markt gilt: Durchmesser von 14 bis63 Millimetern in Längen bis zu 5 x wDsind erhältlich. Die Geometrie der vierschneidigenWendeschneidplatte ist mitdem Anstellwinkel sehr gut abgestimmt.Auch bei schwierigen Bohrsituationen,wie schrägen oder unebenen Flächen, istein sehr gutes und prozesssicheres Anbohrverhaltengarantiert. Gleichzeitig erlaubtder Bohrer hohe Vorschubwerte aufGrund seiner enorm steifen Konstruktion.EcoCut – das Original derMultifunktionswerkzeugeEcoCut vereint die verschiedenen Werkzeugezum Bearbeiten der Innen- undAußenkonturen sowie zum Bohren. DasMultifunktionswerkzeug besteht aus denWendeplattenwerkzeugen „Classic“ undden Vollhartmetallwerkzeugen „Mini“.Mit EcoCut sind Bohrdurchmesser vonvier bis 32 Millimeter möglich.Die Neuerungen von „EcoCut Classic“sind die drei neuen, beschichteten Hochleistungs-und Mehrbereichssorten, diealle Materialien der ISO-Werkstoffgruppen(Stahl, Rostfrei Stahl, Gusseisen undhochwarmfeste Materialien) abdecken.Zudem hat CERATIZIT die Werkzeughalterin ihrer Stabilität optimiert. Die glatteOberfläche „hard&tough“ der Werkzeughalterweist weniger Reibungswiderstandauf und lässt somit die Späne optimalabgleiten. Die Härte der Oberflächenschützt vor Abrasionsverschleiß. Für diebessere Übertragung des Anzugsmomentskommen bei EcoCut nun neueTorx Plus-Schrauben zum Einsatz. ImZuge der Optimierung von „EcoCut Mini“hat CERATIZIT zwei neue Hartmetallsortenentwickelt: unbeschichtet und scharfkantigfür Aluminium und Nicht-Eisen-Metalle; beschichtet und verschleißfestfür alle weiteren Materialien. Die neueGeneration der Submicron-Sorten ist besonderszäh, warm- und biegebruchfest.Zugleich ist sie sicher gegen Ausbrüche.Bohrer aus VollhartmetallNeben den MaxiDrill 900 und EcoCutverfügt CERATIZIT zudem über Bohreraus Vollhartmetall. Das breitgefächerteStandardprogramm reicht von Bohrern,die bei allen Werkstoffbereiche eingesetztwerden, bis hin zu Hochleistungsbohrernfür spezielle Werkstoffe, wie beispielsweiseTitan und Inconel. Für solcheAnwendungen entwickelt CERATIZITeine spezielle Kombination aus Schneidstoffund Geometrie. Zudem fertigt derHartmetallexperte Tieflochbohrer, derenGesamtlänge bis zu einem Fünfzigfachendes Durchmessers beträgt.• www.ceratizit.comHalle 5, Stand B56116 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO ZerspanungswerkzeugeDie Allianz für PräzisionsfertigungDie Allianzfür PräzisionsfertigungKOORDINIERTE PROJEKTARBEITERFOLGREICHE LÖSUNGENOPTIMALE FERTIGUNGSPROZESSEVERKÜRZTE DURCHLAUFZEITVERBESSERTE QUALITÄT6 Partner – 1 Ansprechpartner:info@prozesskette.atwww.zerspanungstechnik.com117

EMO ZerspanungswerkzeugeDie Allianz für PräzisionsfertigungDie Allianz für Präzisionsfertigung1 2WESTCAM:CAD/CAM-SystemeTechnologien mit ZukunftAls führender CAD/CAM Lösungsanbieter inÖsterreich bietet WESTCAM mit hyperMILL undPEPS zwei leistungsfähige System an. VomDrahterodieren über Drehen und Fräsen bis hinzu Blech­ und Laserbearbeitungen werden alleFertigungsverfahren abgedeckt.WEDCOZerspanungswerkzeugeTool CompetenceDer Name ist ProgrammDie optimale Lösung aller Zerspanungsaufgabensteht bei Wedco Tool Competence im Zentrum derFirmenphilosophie. Das erfahrene und kompetenteAußendienstteam von Wedco kennt alle Schnittstellenim Zerspanungsprozess und steht somitden Kunden auch vor Ort immer beratend undProblem lösend zur Seite.Bei Wedco sind beispielsweise für alle StandardundSonderwerkzeuge CAD­Konturdaten verfüg bar.Wedco arbeitet als Partner von prozesskette.at beiallen systemrelevanten Parametern vom Schneidwerkzeugausgehend.Im Rahmen von prozesskette.at ist WESTCAMvor allem für den durchgängigen digitalen DatenundArbeitsfluss zuständig bei dem optimalabgestimmte Schnittstellen eine wesentlicheRolle spielen.WESTCAM Datentechnik GmbHGewerbepark 38A-6068 Mils+43 5223 55509-0www.westcam.atIm gesamten Fertigungsprozess betrifft das vorallem die eigenen VHM­Werkzeuge, Nikken­Werkzeugaufnahmen& ­Rundtische, sowie Horn­ undSumitomo­Produkte.Wedco Handelsgesellschaft mbH.Herman Gebauer Strasse 12A-1220 Wien+43 1 480 2770-0www.wedco.at118 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO Zerspanungswerkzeuge43ZOLLEREinstell- und MessgeräteErfolg ist messbarExakt eingestellte und gemessene Werkzeugegarantieren eine deutliche Produktivitätssteigerung,ermöglichen eine Null­Fehler­Produktionund senken die Kosten.Mit ZOLLER Werkzeugeinstell­, Mess­ und Prüfgerätenreduzieren Sie Ausschuss, vermeidenCrash und steigern die Prozesssicherheit.Einfach in der Bedienung, präzise und zuverlässigin der Anwendung löst ZOLLER selbst anspruchsvolleMessaufgaben spielend leicht.Maßgeschneidert für Ihre individuellen Produktionsabläufe liefert ZOLLER praxiserprobteSchnitt stellen zu CAD­CAM Systemen, Werkzeugverwaltungssystemenund allen gängigen Maschinensteuerungen. Entwickelt aus der Praxis für diePraxis steigern ZOLLER­Geräte die Produktivitätum mindestens 15%.Zoller Austria GmbHHaydnstrasse 2A-4910 Ried i. Innkreis+43 7752 87725-0www.zoller-a.atHermleBearbeitungszentrenund deren AutomationQualität und PräzisionDie Hermle Bearbeitungszentren dienen der rationellenBearbeitung von Werkzeugen, Formen und Serienteilen.Dank ihrer Qualität und hohen Präzision sindsie in unzähligen Fertigungsbereichen im Einsatz,insbesondere auch in anspruchsvollen Branchen wieMedizintechnik, Maschinenbau, Optische Industrie,Luftfahrt­, Automobil­, Rennsportindustrie und beideren Zulieferern.Die hochdynamische MaschinengenerationC20, C22, C32, C42, C50 und C60 besteht aus einemBaukasten, in welchem alle Komponenten für einewirtschaftliche Zerspanung integriert sind.Hermle bietet an seinen Maschinen individuelleAutomationslösungen aus einer Hand. Von einfachenSonderbaugruppen über Robotersysteme, Linearverkettungenbis zur flexiblen Fertigungszelle.Als Mitglied der Plattform prozesskette.at stehtHermle auch als kompetenter Ansprechpartnerberatend zur Verfügung.Maschinenfabrik Berthold Hermle AGNiederlassung ÖsterreichFeldgasse 1A-4840 Vöcklabruck+49 7426 95-0www.hermle.dewww.zerspanungstechnik.com119

EMO ZerspanungswerkzeugeDie Allianz für PräzisionsfertigungDie Allianz für Präzisionsfertigung65EMAGDrehmaschinen,Verzahnungsmaschinen,SchleifmaschinenFertigungssysteme für präzise MetallteileDie EMAG Gruppe liefert Maschinen und Fertigungssystemezur Bearbeitung von scheiben förmigen,wellenförmigen und kubischen Werk stücken unterEinsatz einer Vielzahl von Fertigungs technologien.Ob Drehmaschinen, Schleifmaschinen,Verzahnungs maschinen, Laserschweißmaschinen,Bearbeitungszentren oder elektrochemischeMetall bearbeitung – die EMAG Gruppe bietet fürnahezu jeden Anwendungsfall die optimaleFertigungs lösung.Dabei greift das traditionsreiche Unternehmenauf die umfassende Erfahrung aller bei der EMAGGruppe versammelten Unternehmen zurück undbietet seinen Kunden maßgeschneiderte und innovativeFertigungslösungen auf höchstem Niveau.Die EMAG Gruppe deckt das gesamte Techno logiespektrumab und ist so Partner bei der Realisierungkompletter Prozessketten im Bereich Getriebe­,Motoren­ und Fahrwerkskomponentenfertigung.GGW Gruber.Das Kompetenz zentrum inder Mess- und PrüftechnikWe like Quality!GGW Gruber ist in der Prozesskette mit innovativenMess­ und Prüfsystemen für dieÜberprüfung der Maßhaltigkeit und deren Dokumentationverantwortlich.Ob taktil, scannend, optisch­berührungslos bishin zu computertomographischen Messverfahrenbietet GGW Gruber für jede Messaufgabe in derLängenmessung das ideale Präzisionsmesssystem.Nicht umsonst ist die Firmenphilosophie seit über60 Jahren „We like Quality!“Das Kundenservice von GGW Gruber endet abernicht nach der Lieferung des Messgerätes, sondernsetzt sich mit Installation, Schulung, Kalibrierungsowie Messdienstleistungen logisch fort.Alles aus einer Hand ist nicht nur das Schlagwortder Prozesskette.at sondern repräsentiert auchdie von GGW Gruber angebotene Produkt­ undDienstleistungspalette.EMAG Gruppen-Vertriebs- und Service GmbHGlaneckerweg 1A-5400 Hallein [Salzburg]+43 6245 76 023-16www.emag.comDaher sind wir stolz einen wichtigen Anteil ander Prozesskette zu haben um einen effektiven,friktionsfreien und präzisen Fertigungsprozessgewährleisten zu können.G R U B E RGGW Gruber & Co GmbHKolingasse 6, 1090 WienTel: +43 1 310 75 96-0Fax: +43 1 310 75 96-31office@ggwgruber.atwww.ggwgruber.at120 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO ZerspanungswerkzeugeHarte Fakten, flexibler EinsatzZur EMO 2013 präsentiert ARNO-Werkzeuge (ÖV: ARNO-Kofler) 60 neue CBN-Wendeschneidplatten mit Beschichtung füreinen breiteren Einsatzbereich in der Bearbeitung von gehärteten Stählen. Von der Hochpräzisions- und Ultra-High-Speed-Bearbeitung bis hin zur Bearbeitung von Werkstücken im stark unterbrochenen Schnitt eignen sich die Wendeschneidplattenfür die prozesssichere Bearbeitung von gehärtetem Stahl.CBN (Polykristallines kubisches Bornitrit) ist nach Diamant dashärteste weltweit bekannte Material. Den Diamanten zeichnenallerdings neben der Härte noch seine Verschleißfestigkeit undseine geringe Neigung zu Aufbauschneiden aus. Allerdings gibtder Diamant bei hohen Temperaturen Kohlenstoff an Eisenwerkstoffeab, eine schnelle Zerstörung der Schneide ist die Folge.CBN hat im Gegenteil dazu den Vorteil, über eine hohe thermischeStabilität zu verfügen.Um die positiven Eigenschaften beider Materialien zu kombinieren,wurde von ARNO eine neuartige Beschichtung für CBN-Schneidplatten entwickelt. Die neuen CBN-Sorten zeichnen sichdurch eine optimale und gleichmäßige Verteilung von CBN-Kornund Bindemittel aus. Durch den stark reduzierten Anteil von Verunreinigungenwerden die bisherigen Härteeigenschaften vonCBN verbessert, gleichzeitig die Verschleißfestigkeit erhöht undder Aufbau von Nebenschneiden reduziert. Durch die Kombinationder neuen Beschichtung, in Verbindung mit den neuenCBN-Qualitäten, werden längere und gleichmäßigere Standzeiten,bessere und konstantere Oberflächengüten und eine deutlichhöhere Bruchfestigkeit erreicht.Drei Sorten mit optimierter MikroschneideAls Startprogramm bietet das Unternehmen drei verschiedeneSorten mit optimierter Mikroschneide ab Lager an. Die verschleißfesteSorte AH7810 ist für kontinuierlichen Schnitt bis Vc= 300 m/min geeignet, die Sorte AH7815 für leicht unterbrocheneSchnitte mit hohen Schnittgeschwindigkeiten. Beide Sortensind dank besonders verschleißfester Beschichtung und stabilemSubstrat vielseitig einsetzbar. Bei der Sorte AH7820 wird durchdie Verbindung von thermisch belastbarem CBN mit einer keramischenBeschichtung die Bearbeitung von gehärtetem Stahlim unterbrochenen Schnitt bei niedrigen und hohen Schnittgeschwindigkeitenmöglich. Auf Anfrage gibt es auch eine FeinstkornCBN-Sorte (AH7825) für den stark unterbrochenen Schnittmit hoher Bruchfestigkeit und verschleißfester Beschichtung. DieAusführung der Mikroschneide wird hierbei den Bedingungenbeim Kunden angepasst. Neben den neuen Wendeschneidplattengibt es noch weitere Neuheiten auf dem ARNO-Messestandin Halle 4/D64 zu erleben: Fräser mit erweitertem Durchmesserbereich,neue Module und Klingen bei der Stechbearbeitung undalles rund um das Thema Bohren – inklusive attraktiven Sonderkonditionenzum ARNO-„Jahr des Bohrens“.• www.mkofler.atHalle 4, Stand D64PROFImat – ist kompromisslos gut,sieht gut ausund selbst der Preisist attraktivSprechen Sie mit uns. Erfahren Sie mehrüber die Möglichkeiten, die Produktivitätbeim Drehen von der Stange erheblich zusteigern.Verbessern Sie Ihre Kalkulationsbasis.Halle 17Stand C17Kurt Breuning IRCOMaschinenbau GmbHwww.breuning-irco.deM32 MH3www.zerspanungstechnik.com121

EMO ZerspanungswerkzeugeWerkzeugauswahl in der Cloud:Gewindewerkzeugeschneller findenDie EMO 2013 steht auch bei Vargus (ÖV: SWT SchlagerWerkzeugtechnik) unter dem Motto „Intelligence inProduction“. Mit seinen aktuellen Entwicklungen zieltder Gewindewerkzeug-Hersteller darauf ab, sämtlicheProzesse beim Gewindedrehen und -fräsen zu vereinfachenund zu beschleunigen. Das bedeutet u. a. schneller undzuverlässiger das geeignete Gewindewerkzeug sowie diedafür praxisgerechten Technologieparameter zu finden.Deshalb präsentiert Vargus neben einer Vielzahl an Neuheiten imgesamten Produktprogramm VARDEX, GROOVEX und SHAVIV zurEMO-Messe in Hannover erstmals seine aktuelle Version der Technologie-SoftwareVARGUS GEN. Sie ermöglicht eine sehr einfacheund dennoch zuverlässige Auswahl prozesssicherer Werkzeugeund Technologiedaten zum Drehen und Fräsen von Gewinden.Wesentlicher Vorteil ist die ständige Verfügbarkeit. Denn jederInteressent kann nach einer Anmeldung die Software im Internet– also in der Cloud – nutzen. Als Option lässt sich die Softwareauch auf dem individuellen Personal-Computer speichern.Der Nutzer wird von der Software in einem einfachen Dialog mitFragen nach den zu bearbeitenden Werkstoffen und Geometrienzu einer Auswahl und Bewertung passender Gewindewerkzeugegeführt. Für die Gewindewerkzeuge von Vargus gibt es zudemRechnerunabhängig in wenigen Schritten zum praxisgerechten Gewinde-Dreh-und Fräsprozess: Die webbasierte Software VARGUSGEN führt den Nutzer in übersichtlichen Dialogen zum passendenGewindewerkzeug und zu geeigneten Technologiedaten.praxisgerecht erstellte NC-Unterprogrammroutinen – z. B. zumZirkularfräsen. Somit können auch NC-Programmierer und Maschinenbediener,die nur selten Gewinde fertigen, innerhalb kürzesterZeit zuverlässige Fertigungsprozesse zum Gewindedrehenund -fräsen verwirklichen.Laut Unternehmensleitung steht es allen Interessenten offen, dieseim Internet zur Verfügung gestellte „Intelligenz“ zu nutzen undmit diesem Lösungspaket aus Know-how, Software und praxisgerechtenDreh- und Fräswerkzeugen Innen- und Außengewindejeglicher Ausführungen wirtschaftlich zu fertigen.• www.swt.co.at• www.vargus.deHalle 3, Stand J24Effizienz mit SystemUnter dem Motto „Effizienz mit System“ präsentiertEMUGE-FRANKEN sein umfangreiches Programm anPräzisionswerkzeugen auf der EMO-Messe 2013 in Hannover.Auf den Ständen F12 und F14 in Halle 4 werden Werkzeugeaus allen Produktbereichen der Marken EMUGE und FRAN-KEN ausgestellt. In diesem Jahr stehen Produktlösungen imVordergrund, die zur Ressourceneinsparung beitragen. ObLeichtbauweise bei Spannvorrichtungen oder besondere Geometrienan Fräs- oder Gewindewerkzeugen, im Fokus stehenEnergieeinsparung, Verringerung der Taktzeit oder Reduktionder benötigten Werkzeugvarianten.Als Partner der VDMA-Nachhaltigkeitsinitiative Blue Competencehat EMUGE-FRANKEN in einer eigenständigen Präsentationdieses Thema am Messestand mit eingebunden. AlleProduktneuheiten werden erstmalig auf dem Messestand demFachpublikum vorgestellt.• www.emuge-franken.atHalle 4, Stand F12/14122 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Handspannfutter60 SekundenBackenschnellwechselWeltgrößtesProduktprogramm1.200 Standard-SpannbackenHydro-Dehnspanntechnik300 % bessereOberflächengüteIhre Drehmaschine.Es ist Zeit, Potenziale zu nutzen.www.at.schunk.com/potenziale-nutzenJens Lehmann, Markenbotschafter desFamilienunternehmens SCHUNK

EMO Zerspanungswerkzeugelinks Die neue Ingersoll T-Tank-Serieermöglicht eine verlängerte Standzeitder Wendeschneidplatte durchstabile, vibrationsarme Spannung.mitte Die neue OctoPlus-WerkzeugserieOWHH basiert auf derbestehenden Planfräserserie 5FKXund ist nach Herstellerangabenganz besonders wirtschaftlich.rechts Die Präsentation desGoldMax8 Eckfräsers mit Wendeschneidplattezählt zu den Highlightsdes Ingersoll-Messeauftrittes.Breites LeistungsspektrumGanz im Zeichen eines breiten Leistungsbereiches steht der EMO-Auftritt von Ingersoll. Angefangen beim besondersleistungsfähigen GoldMax8-Eckfräser mit Wendeschneidplatte über die OctoPlus-Schlichtfräserfamilie bis hin zur neuenT-Tank-Serie werden dem interessierten Messebesucher auf dem Ingersoll-Messestand jede Menge Neuheiten präsentiert.Neuer GoldMax8-EckfräserWendeschneidplattenfräser mit tangentialerAnordnung sind besonders leistungsfähig.Durch die Einbaulage der Wendeschneidplattewird der Hauptschnittkraftbeim Fräsen ein hoher Hartmetallquerschnittentgegengesetzt – wie beim Gold-Max8 Eckfräser mit Wendeschneidplatte– und mit modernsten Pressverfahren diekomplexe, positive Spanflächengeometrieim Gesenk hergestellt.Mit der neuen SGM-44 Wendeschneidplattehat Ingersoll eine „weichschneidende“Geometrie mit 8 Schneidkantenin einer Drehrichtung realisiert. Die neueWendeschneidplatte ermöglicht das Fräsenvon exakten 90°-Schultern bei einermax. Schnitttiefe von 9 mm. Die Werkzeug-Seriedeckt den Durchmesserbereichvon 50 bis 160 mm ab. Weiterhinsind pro Abmessung zwei Teilungen fürkurz- und langspanende Werkstoffe verfügbar.Innere Kühlmittelzufuhr ist imStandard bis einschließlich Durchmesser100 mm vorgesehen. Die WendeschneidplatteSGM-44R001 verfügt über einenEckenradius von 0,8 mm und integrierterWiper-Technologie zur Erzeugung hochwertigerOberflächen. Eine zusätzlichefreiwinkelreduzierende Fase stabilisiertdie Schneidkante und bietet vor allem imkleineren Durchmesserbereich bis ca. 80mm zusätzliche Prozesssicherheit.Extrem wirtschaftlicher Schlichtfräserfür die SerienbearbeitungDer Fräsername OktoPlus verrät denGrund für die besondere Wirtschaftlichkeitdieser Fräserfamilie. Das Herzstückder Serie ist eine 8-eckige Wendeschneidplatte,die in der Regel 16 Schneidkantenin eine Schnittrichtung bietet. Die hier vorgestellteVersion (OWHH) der OctoPlus-Familie ist ein Schlichtfräser, bei dem inerster Linie Schneidstoffe (SiN und CBN)für hohe Schnittgeschwindigkeiten imGraugussbereich eingesetzt werden können.Das Werkzeug ist also besonders fürdas Schlichten von kurzspanenden Materialienbei einer Schnitttiefe von etwa 0,3mm bis 0,5 mm konzipiert.T-TANK-Serie überarbeitetEine der meistverwendeten Klemmungenin der Drehbearbeitung ist die Kniehebelklemmung,die vor allem durch ihr einfachesHandling überzeugt. Der gravierendeNachteil dieses Spannkonzeptes istjedoch, dass die gesamte Spannkraft nurgegen die seitlichen Anlageflächen drückt.Eine Spannkraftkomponente in Richtungder Auflagefläche ist nicht vorhanden.Dieses Manko der Kniehebelspannunghat Ingersoll durch die neue T-TANK-Serie behoben. Das neue Spannkonzepterzeugt Spannkraftkomponenten, welchedie Wendeschneidplatte sowohl gegen dieAnlageflächen als auch gegen die Auflageflächeziehen. Um die gewünschten höherenVorschübe zu realisieren, wurden124 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO Zerspanungswerkzeugedie neuen T-TANK-Wendeschneidplattendicker und somit stabilerausgeführt. Auch diese Maßnahmeist mitverantwortlich für die erzieltehöhere Standzeit.TDXT und THIN-MAX alsweitere MesseneuheitenEine der Messeneuheiten, die vonIngersoll auf der EMO präsentiertwerden, ist die multifunktionaleinsetzbare, präzisionsgepressteStech-Wendeschneidplatte. Diesesneue Produkt der T-CLAMP-Serie,die TDXT-Wendeschneidplatte,deckt nun mehrere Anwendungsbereicheab, für die bisher dreiunterschiedliche Plattentypen derSerien TDT, TDFT, und TDIT verwendetwurden.Eine andere ist der THIN-MAX-Scheibenfräser für schmaleSchnittbreiten. Diese neue Werkzeugserieweist neben den Vorteilender tangentialen Bauweise(Stabilität, großes Spanvolumen,hohe Prozesssicherheit) auch denVorteil auf, einen ebenen Nutgrundohne Dachform zu erzeugen. Dieswird durch einen speziellen Anschliffan der Wendeschneidplatteerreicht, der den Winkelfehler, entstehenddurch die seitliche Freistellungder Wendeschneidplatte,kompensiert.• www.ingersoll-imc.deHalle 3, Stand F24125125

EMO WerkzeugmaschinenDie YASDA YMC 430 bietetOberflächenqualitäten < RS 0,1:Präzision ist alles2Die Kundenwünsche nach extremer Präzision und höchster Zuverlässigkeit beim Fräsen von kleinen Werkstückensteigen aufgrund sich immer weiter entwickelnder Technologien zunehmend an. Für Anwendungen in derMedizintechnik, Informationstechnik, für hochpräzise Miniatur-Formen und Werkzeuge ist die Oberflächenqualität einesder wichtigsten Kriterien. YASDA hat hier mit der YMC430 eine außergewöhnliche Lösung entwickelt, die auch auf derEMO erstmals der Öffentlichkeit präsentiert wird.Basierend auf einem Konzept für mehrPräzision, höhere Geschwindigkeit undmehr Effizienz in der Micro-Zerspanung,hat YASDA das komplett neue MI-CRO CENTER YMC430 entwickelt. „Beider Entwicklung konnten traditionelleYASDA Konstruktionsgrundsätze mitmodernen Technologien zu einem Ultra-Hochpräzisionsbearbeitungszentrumvereint werden", erklärt Wolfgang Ernst,Geschäftsführer TECNO.team GmbH,die YASDA in Österreich vertritt.Linear-Motoren und Kreuztischmit niedrigem SchwerpunktAlle gesteuerten Achsen sind bei derYMC430 für schnelle Reaktion undgleichmäßige Bewegung mit Linear-Motoren ausgerüstet. „Zuverlässigkeitund Präzision werden dadurch erhöht",so Ernst weiter. Die direkte Verbindungvon Motor und Achskörper erlaubt hoheBeschleunigung und Abbremsung derAchsen ohne Umkehrspiel. Reibung undVerschleiß werden auf ein Minimum reduziert.„Diese Eigenschaften ergeben,in Kombination mit dem tiefen Schwerpunktdes Kreuztisches, die hervorragendengeometrischen und mechanischenBedingungen für die sogenannte„Micro High Speed“-Zerspanung", ergänzter.Ultrapräzise LinearführungenGeradheit X Y ZHorizontal 0,448 μm 0,220 μm 0,373 μmVertikal 0,124 μm 0,088 μm 0,464 μm3(Gemessene Werte)126FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO WerkzeugmaschinenTechnische Daten1 Die YMC430 bei der Bearbeitungeiner Elektrode für ein Schrägzahnrad(Cu-W, Ø 31,5 x 135 mm, R 0,5mm Kugelfräser DIN grade 4).2 Das YASDA MICRO CENTERYMC430 vereint Präzision undhöchste Oberflächenqualität.3 Elektrode für Wendeplatte(Cu-W, Schlichtwerkzeug: Ø 0,3mm Kugelfräser, 2 h 10 min).4 Das Ergebnis einer 25-stündigenTestbearbeitung zeigt die hohe Stabilitätder Maschine in allen Achsen.Hier wurden 25 Bohrungen ineinem Aluminium-Werkstück jeweilsin 1-stündigem Zyklus bearbeitet.Die dabei gemessenen Werte sindbemerkenswert: Maximale Abweichungin X 1,5 µm und in Y und Zjeweils 1,8 µm.Verfahrwege X / Y / Z420 / 300 / 250 mmAufspannfläche600 x 350 mmMax. Tischbelastung100 kgDrehzahlbereich 200 - 40.000 min -1WerkzeugaufnahmeHSK-E32SpindelantriebsmotorAC 7,5 kW (Dauer)Werkzeugwechsler32 / 90 (Option) WerkzeugeEilgang X / Y / Z20.000 mm/min.Vorschubmax. 10.000 mm/min.Kleinstes Eingabeinkrement0,0001 mmAbmessungen L x B x H1.700 x 2.300 x 2.630 mmMaschinengewichtca. 8.000 kgElektrischer Anschluss26 kVACNC SteuerungFANUC FS31i-B5Ultrapräzise Linearführungen undsymmetrisches RahmendesignBei der YMC430 werden ultrapräziseLinearführungen eingesetzt, derenKonstruktion den „Waving”-Effekt minimieren.Zusammen mit den effektivenProduktionsverfahren und den Linear-Motorantrieben werden beste Werte fürGeradheit der Führungen und Laufruheder Achsen erreicht (siehe Tabelle). Diefür die YMC430 verwendete innovativeH-Bauweise des Ständers ermöglichtaufgrund der erhöhten Biege- und Torsionssteifigkeiteine robustere und tieferePositionierung des Spindelkopfes undergibt daher eine extrem stabile Basisfür die Z-Achse. Der Weg des Kraftflussesvom Spindelkopf zum Maschinentischwird verkürzt. Das symmetrischeDesign ergibt gleichzeitig ausgewogenethermische Eigenschaften und einehohe Steifigkeit.Symmetrischer undzylindrischer SpindelkopfDer von YASDA selbst entwickelte undproduzierte Spindelkopf ist optimalim Verlauf der Kraftlinien positioniert.Durch das Minimieren der thermischenEinflüsse auf die X- und Y-Achse wirddie mechanische Stabilität gewährleistet.Die Temperatur des im Spindelkopfzirkulierenden, dünnflüssigen Öls wirdder Maschinentemperatur nachgeführt –max. Genauigkeit ist die Folge. „DiesesSystem gewährleistet eine hochgenaueBearbeitung von Werkstücken mit langenBearbeitungszeiten", ist sich WolfgangErnst sicher und er ergänzt: „Dasdurch Ständer, Spindelkopf, Kreuztischund weitere Komponenten zirkulierende,temperaturgeregelte Öl sorgt für diethermische Stabilisierung der Achsenund somit für beste Bedingungen zurhochpräzisen Bearbeitung von Werkstückenmit der YMC430".Höchste Genauigkeit beiPositionierung und RundheitDas Ergebnis einer 25-stündigen Testbearbeitungzeigt die hohe Stabili- Ú4Anwendungsbeispiele• Hochpräzise Miniaturwerkstücke,Elektroden• Hochpräzise Miniaturformen fürStechverbindungen, medizinischeWerkstücke, Brennstoffzelle etc.• Formen für LED, LCD undoptische Linsen etc.• Teile für die Uhrenindustriewww.zerspanungstechnik.com127

EMO Werkzeugmaschinentät der Maschine in allen Achsen. Hier wurden 25Bohrungen in einem Aluminium-Werkstück jeweilsin einstündigem Zyklus bearbeitet. Die dabei gemessenenWerte sind bemerkenswert: maximaleAbweichung in X 1,5 µm und in Y und Z jeweils 1,8µm. Die Positionsunsicherheit liegt für alle Achsen,gemessen nach ISO230-2, im Submicron-Bereich(X/Y/Z = 0,508 μm / 0,356 μm / 0,316 μm). Die inder YMC430 verwendeten, direkten Messsystemehaben eine Auflösung von 0,004 µm. In Kombinationmit den ultrapräzisen Linearführungen könnendie Achsen in 0,0001 µm-Schritten präzise verfahrenwerden. Messungen nach Zirkularfräsoperationenergaben eine Rundheit von 0,6 µm (Bohrungmit Ø 105 mm) bei einem Vorschub von 2.000 mm/min und einem sechs Millimeter Schaftfräser. Miteinem Kugelfräser mit Ø 0,1 mm konnte bei einemVorschub von 100 mm/min eine Rundheit von 0,82µm erreicht werden.Die Spindel – der Schlüssel zur PräszisionNiedrigste Vibrationen und hohe Zuverlässigkeitwaren die Ziele bei der Entwicklung der 40.000min -1 Spindel. Unabhängig von Werkzeugtyp undDrehzahl werden mit den YASDA-Spindeln auch beilanglaufenden Bearbeitungen unübertroffen präziseErgebnisse erreicht. Tests haben gezeigt, dassauch bei größeren Werkzeugdurchmessern (bis 12mm) und HSK-E32 Aufnahme mit einer YMC430hohe Abtragsleistungen erzielt werden können.Die YMC430 Grundmaschine ist mit einem berührendenund einem berührungslosen (Laser) Tasterzur Messung der Werkzeuglänge ausgerüstet. AlsOption kann ein CCD-Kamera-System zur ultrapräzisenMessung der Werkzeuglänge gewählt werden.Dieses System erlaubt eine hochgenaue Schneidenkompensation,unabhängig von Werkzeugtyp undDrehzahl.Dreh-Schwenktisch für 5-Achs-BearbeitungDer bei YASDA entwickelt und gebaute Dreh-Schwenktisch RT-10 zeichnet sich durch höchsteTeilgenauigkeit aus. Dadurch können auchkomplexe Werkstücke in 5-Achsen-Simultanbearbeitungmit höchster Präzision gefertigt werden.Die Indexier-Genauigkeit der Rundachsennach ISO230/2 (1997) beträgt dabei 0,95sec in der B-Achse und 1,19 sec in der C-Achse.„Alles in allem hat YASDA mit der YMC430 in Bezugauf Präzision und Oberflächenqualität in der „MicroHigh Speed“-Zerspanung die beste derzeit amMarkt befindliche Lösung entwickelt", so WolfgangErnst abschließend, der natürlich alle Interessentenauf den YASDA-Messestand auf der EMO einlädt.• www.tecnoteam.atHalle 27, Stand E32oben Reflektor (HPM38, HRC52, Schlichtwerkzeug: Ø 0,4 mmKugelfräser, Oberfläche: Ra 0,051 μm).mitte LED Linsen Form (ELMAX, HRC60, Schlichtwerkzeug:Ø 0,4 mm R 0,05 mm CBN Kugelfräser, Oberfläche: Ra 0,019μm, 63 h 58 min).unten Grundplatte für Kunststoff Linsen Form (SKD11, HRC60,100 x 90 x 28mm, Stichmaße +/-0,001 mm, Streuung der Bohrungen0,0016 mm, 1 h 27 min).128FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO WerkzeugmaschinenItalienischeBesonderheitenPAMA (ÖV: Metzler), der italienische Hersteller vonHorizontal-Bohrwerken und -Bearbeitungszentren,stellt auf der EMO 2013 mit dem Platten-Bohrwerk SPEEDRAM 3000 gleich zweitechnischen Neuerungen vor: eine hydrostatischeSpindellagerung und einen integriertenDrehmoment-Messsensor in der Spindel.EcoCutRundum erneuert: EcoCut-Classic und -Mini mit neuenHochleistungssorten. StabilereWerkzeughalter bei EcoCut-Classic reduzieren Vibrationenund Biegung.EMO HannoverHalle 5 / Stand B56PAMA S.p.A. mit Sitz in Rovereto am Gardasee machtauch auf der EMO 2013 durch innovative technischeLösungen auf sich aufmerksam.Die hydrostatische Spindellagerung erhöht neben derSchwingungsdämpfung während der Bearbeitungauch die Steifigkeit des gesamten Spindelsystems.Neben einer höheren Bearbeitungsgenauigkeit ist somitauch eine deutlich bessere Oberflächenqualitätmöglich. Der Drehmoment-Messsensor ermöglichtdarüber hinaus eine sensible Überwachung von Werkzeugen(z. B. Tieflochbohrern) während der Zerspanung– eine Herausforderung, der Bohrwerke bisheraufgrund der großen bewegten Massen im Spindelsystemnur schwer gerecht werden konnten.• www.pama.de• www.metzler.atHalle 13, Stand B02www.zerspanungstechnik.com129CERATIZIT Austria Gesellschaft m.b.H. A-6600 Reutte/TirolTel. : +43 (5672) 200-0 E-Mail: info.austria@ceratizit.com

EMO WerkzeugmaschinenNeue Produktlinie für CHIRON-EinsteigerMit der Produktlinie „baseline“, einer einspindligen Maschine,zielt CHIRON speziell auf Fertiger von kleinen und mittlerenLosgrößen aller Branchen. Gestartet wird auf der EMO2013 mit der FZ15W baseline, ein kompaktes Zentrum mitWerkzeugaufnahme HSK-63 und Werkstückwechseleinrichtungfür das hauptzeitparallele Be- und Entladen.Mit der neuen Produktlinie „baseline“ bietet CHIRON sieben attraktive,einspindlige Modelle für einen kostengünstigen Einstiegin die Technologie seiner Präzisions-Fertigungszentren „Made inGermany“. Vorgestellt wird auf der EMO die „FZ15W baseline“,ein kompaktes Zentrum mit Werkzeugaufnahme HSK-63 undWerkstückwechseleinrichtung für das hauptzeitparallele Be- undEntladen.Bei den „baseline“-Maschinen handelt es sich um fertig vorkonfigurierte,universell und flexibel einsetzbare, vollwertige CHI-RON-Fertigungszentren. Ansprechen möchte der Maschinenbauervor allem Fertiger von kleinen und mittleren Losgrößenaller Branchen. In jedem der „baseline“-Modelle steckt die Erfahrung,Qualität und das Know-how aus der Serienfertigung. Dazubietet CHIRON einen prompten Ersatzteil- und Reparaturservice– wie er in der Groß-Serienfertigung selbstverständlich ist. Allesieben „baseline“-Modelle sind einspindlig und werden teilweisein 5-Achs-Ausführungen in den Steuerungsvarianten Heidenhainund Siemens angeboten. Alle Modelle sind kurzfristig lieferbar.Sieben Modelle bilden das Programm der neuenProduktlinie „baseline“, mit der CHIRON den kostengünstigenEinstieg in die Technologie seiner Präzisions-Fertigungszentren ermöglicht.• www.chiron.deHalle 12, Stand B84Finishbearbeitung vonlangen und schweren WerkstückenHembrug (ÖV: Schirnhofer) wird zur EMO 2013 die neue Mikroturn ® 500XL Hartdrehmaschinefür die Finishbearbeitung von langen und schweren Werkstücken demonstrieren.Die Mikroturn ® 500 XL ist eine zweiachsige, horizontale Ultra-Präzisionsdrehmaschine, die eine Werkstück-Kapazität von biszu 500 mm bezüglich der Länge, 450 mm Drehdurchmesser und300 kg Werkstückgewicht erreicht. Sie besitzt eine hydrostatischeTorquemotorspindel (eine Hembrug-Eigenentwicklung) miteiner Drehzahl von 1.200 oder 2.000 UpM.Diese hydrostatische Hauptspindel besitzt einen integriertenSpindelmotor, der sich sowohl durch sein hohes Drehmomentvon 249 Nm als auch durch den ultrapräzisen Rundlauf mit einerGenauigkeit von < 0,2 Mikrometern auszeichnet. Die Hochgeschwindigkeits-Linearmotorensind in hydrostatische X- und Z-Schlitten mit einer Beschleunigung von 4 m/s² und einer hohenGeschwindigkeit in Querrichtung (30 m/min) integriert.• www.schirnhofer.at• www.hembrug.comHalle 17, Stand D72Hembrug`s Mikroturn ® 500 XL Ultrapräzisions-Hartdrehmaschine.130 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Folgende Produkte undLösungen werden präsentiert:Potenzial entfaltenGF AgieCharmilles bietet auf der EMO den Blick auf das Ganze und präsentiertauf der EMO 2013 Erfolgsgeschichten von Kunden, neue, innovativeProdukte, Customer Services, Anwendungs- und Prozesskompetenz undunkonventionelle Wege, wie Kunden ihr Geschäft in schnell wachsendenMarktsegmenten expandieren können, um damit ihr Potenzial voll zu entfalten.• HSM 200U LP• HSM 400U LP• HSM 500• HEM 500U• HPM 800U• FORM 20• FORM 200• DRILL 300• CUT 200• CUT 2000 S• LASER 600• Customer Service Programme• AutomatisierungslösungenDer Messe-Stand von GF AgieCharmilles in der Halle 27 / C44besteht auf der EMO 2013 aus fünf Bereichen: In drei Bereichenwerden Erfolgsgeschichten von Kunden aus der Werkzeug-und Formenbauindustrie und der Produktion von hochwertigenPräzisionsbauteilen vorgestellt. Ein weiterer Bereichzeigt die wertschöpfenden Programme von GF AgieCharmillesCustomer Services. Der Bereich in der Mitte konzentriertsich auf das Know-how von GF AgieCharmilles in fünf schnellwachsenden Marktsegmenten. Die Besucher möchte man zumDenken anregen und inspirieren – ob sie nun nach Möglichkeitenzur Kostensenkung suchen oder neue Geschäftsfeldererkunden wollen.Unter anderem ist auch dieneue HEM 500U live zu sehen.Am GF AgieCharmilles Stand wird das gesamte Technik- undServiceportfolio – inkl. Milling, Laser, Automation und CustomerServices – vorgeführt. Die Besucher erhalten branchenspezifischeEinblicke in ein breites Portfolio von Bearbeitungslösungensowie Anwendungs- und Prozesskompetenz.Zusätzlich werden im Messeverlauf Live-Präsentationendurchgeführt, um bestehenden und potenziellen Kunden dieEntwicklung von Branche und Märkten aufzuzeigen und umihnen Einblicke in die Dinge zu bieten, die für ihre Kunden vonBedeutung sind. Gut informierte Kunden sind in der Lage, ihrPotenzial besser zu erkennen und freizusetzen.• www.gfac.atHalle 27, Stand C44Spürst Du dieFaszination?335 km/h auf 90 km/h in 2,5 Sek.Wer schnell fahren will, muss gut bremsen können. Damit esdann auch wieder richtig zügig vorangeht, setzt das SauberF1 Team seit Jahren auf die Erodiermaschinen von MitsubishiElectric. Die Spitzenmodelle sind die einzigen im Markt mitdem TSM, der berührungsfrei und somit verschleißfrei für dasPlus an Erodierqualität sorgt. Bringen Sie auch mehr PS aufdie Straße mit der MV-Serie und be su chen Sie uns auf derEMO (Halle 25, Stand C08).Funkenerosion vom Feinstenwww.mitsubishi-edm.deOfficial Partner Sauber F1 Team

EMO WerkzeugmaschinenDie Reiden RX14 wurde als 5-Achs-Bearbeitungszentrumbzw. als 5-Achs-Fräs-Drehzentrumkonzipiert und ist live auf der EMO zu sehen.Maschinenkonstruktionfür Stabilität und SteifigkeitEckdaten• Verfahrwege: 1.800 x 1.800 x 1.210 mm• Drehfunktion bis 250 U/min• Fräskopf –15° bis 105°• Bis zu 400 WerkzeugeReiden (ÖV: M&L – Maschinen und Lösungen) hat mit der RX14 eine „verkleinerte Version der RX18“ entwickelt,die – mit Ausnahme der Verfahrwege – aber die gleichen Eigenschaften besitzen soll. Kombinierte Fräs- undDrehbearbeitungen sind dank direktangetriebenem Rundtisch und Spindelklemmung bis zu einem Durchmesservon 2.200 mm und einer Drehzahl 250 min -1 möglich.Die Reiden RX14 wurde als 5-Achs-Bearbeitungszentrumbzw. als 5-Achs-Fräs-Drehzentrum konzipiert und stößt lautReiden in neue Dimensionen und Technologienvor. Mit der pneumatischen Spindelklemmungund dem optionalen Drehtischkönnen Werkstücke mit einer max. Drehzahlvon 250 min-1 auch gedreht werden.Durch das kombinierte Fräsen und Drehengehört somit der zeitintensive Werkstückwechselzwischen den unterschiedlichenMaschinen der Vergangenheit an."Gleichzeitig wurde die ganze Maschinenergonomieganz auf die Bedürfnisse desBedieners zugeschnitten. Das Bedienpultist verschiebbar, um möglichst nahe amWerkstück zu sein. Die automatische Maschinentürerhöht den Komfort und dieSicherheit des Bedieners. Das Beladenund Entladen von großen Werkstücken istdurch die große, von oben frei zugänglicheBeladetür jederzeit gegeben", erklärtManfred Lehenbauer, Geschäftsführer derÖsterreich-Vertretung M&L – Maschinenund Lösungen.Kompakte Bauweisetrotz großem ArbeitsraumMaschinenbett und Ständer aus Hydropol,ein Verbundswerkstoff aus Spezialbetonund Stahl, gewähren max. Stabilität undmassive Präzisionsrollenlinearführungensorgen für höchste Dynamik und Präzision.Durch ihre kompakte Bauweise kann dieMaschine, trotz großem Arbeitsraum, aufminimalen Platzverhältnissen aufgebautwerden. Die Verfahrbereiche der Maschinesind in einer ganz speziellen Weise ausgelegt,dass zahlreiche universelle Bearbeitungenohne Umspannen möglich sind.Die RX14 weist Verfahrwege von 1.800 x1.800 x 1.210 mm auf. Besonders hervorzuhebenist ihr Trigonalfräskopf. Durch diespezielle Anordnung der A-Achse könnenmit nur einer Achse Raumwinkel von -15°bis +105° bearbeitet werden. Ob in der vertikalenoder der horizontalen Kopfstellung,die Sicht auf das Werkstück bleibt somitimmer optimal. Anzumerken ist diesbezüglich,dass bei der horizontalen Kopfstellung132 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO Werkzeugmaschinenwww.hoffmann-group.comoben 1 Maschinenbett und Maschinenständer aus Hydropol,2 Gewichtsausgleich über 2 Druckspeicher, 3 Linearführungenmit je 4 Rollenschuhen, 4 Kugelrollspindeln, 5 Synchron-InlineantriebsmotorenZ-Achse, 6 Mittlere Führungsschiene mit 2Führungswagen, 7 Stark verrippter Kreuzschlittenunten Trigonalfräskopf: Durch die spezielle Anordnung derA-Achse können mit nur einer Achse Raumwinkel von -15° bis+105° bearbeitet werden. Das Fräsen mit dem Trigonalkopfin horizontaler Spindellage hat den großen Vorteil, dass dieX- und Y- Achsen kontinuierlich in dieselbe Richtung belastetsind. Dadurch werden wechselseitige Belastungen auf dasMinimum reduziert.16 -21·9·2013Halle 3, Stand B12dem Bediener die Spindel sogar um 15° zugeneigt ist – undder große Vorteil beim Fräsen in der horizontalen Spindellagebesteht darin, dass sowohl X- als auch die Y-Achsekontinuierlich in die gleiche Richtung belastet sind. WechselseitigeBelastungen werden im Zuge dessen auf einenBruchteil minimiert.• www.reiden.ch, www.ml-maschinen.atHalle 13, Stand B76HiPer. Nicht Hype.Sondern solide HighPerformance.GARANT HiPer-Drill ist ein Hochleistungs-Wechselbohrerprogrammfür Spitzenwerte bei Genauigkeit, Rundheit,Gradheit und Oberflächengüte.Oder in Kurzform: High Performance. GARANTiert.➔Hier mehr erfahren:Einfach scannen oderwww.hoffmann-group.com/garant_2013.www.zerspanungstechnik.com133Premium Quality by Hoffmann Group

EMO WerkzeugmaschinenFokus KomplettbearbeitungZur EMO in Hannover präsentiert Okuma (ÖV: precisa) ein umfassendes Spektrum an Neuheiten. Besondersfokussiert der Hersteller dabei auf die neuen Multitasking-Maschinen der Reihe MULTUS sowie auf fünfachsigeBearbeitungszentren der Reihe MU. Diese Maschinen sind vor allem für eine Komplettbearbeitung konzipiert. Sierealisieren höhere Genauigkeit, optimale Prozesssicherheit und kürzere Durchlaufzeiten. In Verbindung mit seinerin Funktionsumfang und Leistung erheblich verbesserten CNC-Steuerung OSP-P300 bietet Okuma somit innovativeFertigungsmaschinen für eine intelligente Produktion.Mit den aktuell zur EMO vorgestelltenMultitasking-Maschinen MULTUS U3000und MULTUS U4000 sowie MULTUSB550 führt Okuma das Konzept seiner erfolgreichenMultitasking-Maschinen fort.Basierend auf den hohen Leistungen derMULTUS B750 rundet die neue MULTUSB550 diese Baureihe mit Arbeitsbereich-Abmessungen zwischen der BaugrößeMULTUS B400 und MULTUS B750 sinnvollab.Erfahrungen aus der Praxis und weitreichendeInnovationen bestimmen dasKonzept der neuen Multitasking-MaschinenMULTUS U3000 und MULTUSU4000. Basierend auf einem soliden, orthogonalenFlachbett verfügen sie übergrößere Verfahrwege in der Y-Achse, einenzweiten Revolver als Option, höhereAntriebsleistungen für die angetriebenen(Fräs)werkzeuge sowie über das aktuelleSteuerungskonzept mit vergrößertemBildschirm (Bilddiagonale 19“) und ergonomischoptimiertem Bedienpanel.Auf intelligente Produktion ausgelegtSpeziell auf die hochgenaue und effiziente5-Achs-Bearbeitung sind die erstmalshierzulande präsentierten vertikalen BearbeitungszentrenMU-5000V und MU-6300V ausgelegt. Ihr auf die Bedürfnisseeffizienter Produktion abgestimmtesDesign ermöglicht eine hohe Flexibilität.Sie lassen sich von der Rückseite mitPortalladern oder Robotern automatisiertbe- und entladen – bei gleichzeitig guterZugänglichkeit des Arbeitsraumes durchdas Bedienpersonal. Ihre C-Achse mit Direktantrieb,15 kW Antriebsleistung undbis zu 700 min -1 Drehzahl (MU-6300V-L) eignet sich auch zum Drehen aufgespannterWerkstücke. Max. Effizienzrealisieren sie mit dem von Okuma entwickeltenKonzept für thermische Stabilität(Thermo-Friendly Concept). KonstruktiveAusbildung der Struktur sowie aktiveÜberwachung und Kompensation sorgenfür höchste Genauigkeit auch unterwechselnden, thermischen Betriebs- undUmgebungsbedingungen.Die optionale Ausstattung mit dem5-Axis-Auto-Tuning-System und demMachining-Navi erhöht zusätzlich die Genauigkeitendurch automatisches Messenund Kompensieren von Positionierabweichungenin den Schwenk- und Drehachsensowie durch automatisches ErmittelnIntelligente Fünfachs-Bearbeitung: Okumapräsentiert zur EMOu. a. seine neuen vertikalenBearbeitungszentrenMU-6300V mit Thermo-Friendly Concept fürhöhere Genauigkeiten,mit rückseitigem Beladeportaloder Roboter zumautomatisierten Be- undEntladen sowie optionalenSteuerungsfunktionenfür max. Prozesssicherheitund Qualität derbearbeiteten Werkstücke.134 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

der optimalen Schnittgeschwindigkeitsbereiche.Für höchsteProzesssicherheit sorgt die alsOption verfügbare, automatischeKollisionsvermeidung CollisionAvoidance System (CAS).Darüber hinaus zeigt Okuma eineVielzahl weiterer Innovationen.Mit ihnen optimiert der Herstelleraus Japan die Flexibilität, die Qualitätund die Wirtschaftlichkeit nahezusämtlicher Baureihen seinerFräs-, Dreh- und Schleifzentren.Augenfälliges Merkmal ist, dasskünftig sämtliche Dreh-, SchleifundBearbeitungszentren in einemeinheitlichen Design ausgeführtsind.Mit der aktuellenSteuerung OSP-P300führt Okuma seine EntwicklungspezifischerSteuerungstechnikmit zukunftsweisenderTechnologie fort.Mit der aktuellen Steuerung OSP-P300 führt Okuma seine Entwicklungspezifischer Steuerungstechnikmit zukunftsweisenderTechnologie fort. Künftig werdensämtliche Maschinen von Okumamit ihr ausgerüstet. Sie unterstütztden Bediener mit einer Vielzahlhochwertiger Funktionen,um komfortabler und schnellerprozesssichere NC-Programme zugenerieren – u. a. wird die Anzahlerforderlicher Tastendrucke aufbeinahe die Hälfte der ehemalsbenötigten reduziert. Automatischanalysiert die Steuerung mit derFunktion Easy Operation die Bearbeitungsstrategiedes Programmierersund sorgt für möglichstschlanke NC-Programme und kontinuierlicheBearbeitungsschritte.Das Eingeben der erforderlichenWerkzeuge wird mit der FunktionAdvanced One-Touch IGF erheblichvereinfacht und beschleunigt.FazitMit seinen Innovationen zur EMOin Hannover zeigt der MaschinenundSteuerungshersteller Okuma,dass sich die derzeit von Verbändenund Produktionsbetrieben vehementpropagierte „Intelligencein Production“ durchaus praxisgerechtverwirklichen lässt.• www.okuma.de• www.precisa.atHalle 27, Stand C30135WELTWEIT FÜHREND INGROSSMASCHINEN UNDINNOVATIVEN LÖSUNGENÜber 80 Jahre Erfahrung und Know-how in GroßteilbearbeitungPAMA SPAVIALE DEL LAVORO, 10I-38068 ROVERETO (TN)TEL. (+39) 0464 455511FAX (+39) 0464 438609info@pama.it • www.pama.itPAMA GMBHKURT-SCHUMACHER-STR. 41BD-55124 MAINZTEL.: (+49) 6131 6007261FAX: (+49) 6131 6007268vertrieb@pama.de • www.pama.deHALLE 013STAND B02

EMO Werkzeugmaschinen3 mal die magische 7MTRent ist nun seit mehr als sieben Jahren erfolgreich am Markt tätig, präsentiertauf der EMO 7 MTcut Maschinen und wird im Jahr 2013 insgesamt 7 neue MTcutBearbeitungszentren in die Angebotspalette aufnehmen.Auf der EMO präsentiert MTRent u.a. eine MTcut MV110H mit Dreh- undSchwenktisch (Durchmesser 350 mm).Dieses Bearbeitungszentrum bietethohe Beschleunigungswerte der Frässpindelund sehr kurze Taktzeiten desDreh- und Schwenktisches aus. DasMTcut V110 Vertikalbearbeitungszentrenwird das Unternehmen auf der EMOmit Heidenhain 530 HSCI und Siemens828D (Shopmill) „unter Span“ demonstrieren.Ein neues 3-Achs-VertikalbearbeitungszentrumMTcut MV110H mitMotorspindel 18.000 U/min und 162Nm wurde mit Betriebsart 4 (Einrichtenmit geöffneten Türen) ausgestattet. Das5-Achs-UniversalbearbeitungszentrumMTcut UE110-5A wird ebenso ausgestellt.Mit ihren Eigenschaften wieerweiterter Aufspannfläche von 1.100x 610 mm, integriertem Rundtischim Durchmesser 610 mm mit Torque-Motor, Schwenkkopf (B-Achse + 30°/-120°) mit moderner Torque-Technologieund Motorspindel 18.000 U/min sowie162 Nm Drehmoment als auch mitder Heidenhain-Steuerung iTNC 530HSCI ist es ein interessante Alternative.Die MTRent CNC-Drehmaschinen mitY-Achse und Gegenspindel sind auf derEMO ebenfalls zu sehen.• www.mtrent.euHalle 12, Stand E84Der mengenmäßige „Renner" beiMT Rent ist das 5-Achs BearbeitungszentrumMTcut UE110-5A.Leistungsstärkere FräsköpfeDie Union Werkzeugmaschinen GmbH (ÖV: M&L – Maschinen und Lösungen) zeigt auf der EMO in Hannover erstmals ihreneuentwickelten Fräsköpfe. Die Einachs-Positionierfräsköpfe, Zweiachs-Universal-Positionierfräsköpfe und Zweiachs-Orthogonal-Positionierfräsköpfe erreichen eine Leistungssteigerung von mehr als 45 % im Vergleich zu den Vorgängermodellen.Sie zeichnen sich außerdem durch einen optimierten Schmierstoffeinsatz und ein extrem steifes Gehäuse aus.Die neuen Fräsköpfe sind Ausdruck derStrategie der HerkulesGroup, alle Kernkomponenteninnerhalb der eigenenUnternehmensgruppe zu konstruierenund zu fertigen, um so flexibler auf Kundenwünscheeingehen zu können. Diesehohe Fertigungstiefe ist ein Markenzeichender HerkulesGroup, zu der Union-Chemnitz seit 2011 gehört.PCR 200 für große,schwerer WerkstückeGleichzeitig stellt UnionChemnitz aufder EMO die Horizontal-Bohr- und FräsmaschinePCR 200 für die effiziente Bearbeitunggroßer, schwerer Werkstückevon bis zu 10 Metern Höhe und bis zu 40Metern Länge sowie Werkstückgewichtenvon 250 Tonnen aus. Das vor zweiJahren eingeführte Bohrwerk hat sichinzwischen im Markt etabliert. Die erstePCR 200 wurde 2012 bei LCC RussianTurbo in Russland in Betrieb genommen.„Mit zwei weiteren PCR 200 für dieEnercon-Gruppe liefert UnionChemnitzGroßbohrwerke an einen bedeutendenKunden in Deutschland“, erklärt UnionChemnitzGeschäftsführer DietmarWeiß. „Beide Maschinen werden dortfür die Bearbeitung von Rotornaben fürHochleistungs-Windkraftanlagen eingesetzt.“Die PCR 200 folgt genauso wiedie PCR 260 mit 260er Bohrspindel derStrategie, gemeinsam mit dem SchwesterunternehmenWaldrichSiegen einenProduktschwerpunkt bei den Großbohrwerkenzu legen.• www.union-machines.com• www.ml-maschinen.at• Halle 13, Stand B 77Gleichzeitig stellt UnionChemnitz auf derEMO die Horizontal-Bohr- und FräsmaschinePCR 200 für die effiziente Bearbeitunggroßer, schwerer Werkstücke von biszu 10 Metern Höhe und bis zu 40 MeternLänge sowie Werkstückgewichten von250 Tonnen aus.136 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

www.precisa.atEMO WerkzeugmaschinenoKuMa die gehobene Klasse der WerkzeugmaschinenQuaSer QUAlität und SERviceFanuc Zuverlässigkeit hat SystemziMMer & KreiM Komplettlösung aus einer HandMadra Startlocherodieren in PerfektionzierSch Kompetenz, Qualität und ErfahrungMehrWert durch VorSprung.www.zerspanungstechnik.com137

EMO Werkzeugmaschinenwww.precisa.atpräzision,na klar.Schließlich giltnomenest omen.die gehobene Klasse der Werkzeugmaschinen.attribute8 Gediegener Maschinenbau8 Langzeitpräzision8 Hohe Produktionssicherheit8 Single Source8 Langlebigkeit auf höchstem Niveau8 Konkurrenzloser Wiederverkaufswertprozesse8 vertikales und horizontales Fräsen8 vertikales und horizontales Drehen8 Multitasking (Drehen/Fräsen)8 PortalfräsenDer weltweit größte CNC-Werkzeugmaschinen-Hersteller präsentiert ganzjährig diese führende Technologieim oKuMa technical center (OTC) in Parndorf/Burgenland auf 540m 2 Ausstellungsflächesowie in den 400m 2 Büro- und Schulungsflächen praxisnah für Kunden und Interessenten.zerSpanungQualität und Serviceattribute8 Solider Maschinenbau8 Europäische Komponenten8 Überdurchschnittlich hohe Leistungen8 7 Garantien-Anlage8 3 Anwendungsklassen Prozesse8 3-/ 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren8 5-Achs-Pendel/Festtischmaschinenprozesse8 3-/ 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren8 5-Achs-Pendel/FesttischmaschinenDer Hersteller sichert den anspruch nach Qualität durch Verwendung von hauptsächlich europäischenKomponenten und einem äußerst soliden Maschinenkonzept, welches über dem üblicherwarteten Standard liegt.zerSpanungzerSpanungzuverlässigkeit hat Systemattribute8 Einfachheit in der Handhabe8 Zuverlässigkeit8 Marktführerschaft am Steuerungssektor8 Minimale Betriebskosten8 Anwendungsvielfalt8 höchstmögliche PräzisionprozesseroBodrill – CNC-High-Speed-FräsenroBocut – CNC-Drahterosion(bis 6-Achsen simultan)Sämtliche Komponenten wie Steuerung, Antriebstechnologie, Motoren und Maschinenbaustammen aus einem haus, was einen abgerundeten und abgestimmten Aufbau desFANUC-Maschinenprogramms garantiert.138 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO WerkzeugmaschinenKompetenz, Qualität und erfahrungattribute8 Hohe Präzision8 konkurrenzloses Preis-Leistungs-Verhältnis8 Kurze LieferzeitenprozesseFlachschleifmaschinenProfilschleifmaschinenPortalschleifmaschinenVon der ersten Stunde an begleitet ZIERSCH Unternehmen, die im preisgünstigen SegmentBedarf an hochwertigen Qualitätsschleifmaschinen und exzellentem Kundenservice haben.SchleiFenKomplettlösung aus einer handattribute8 Technologieführerschaft bei Automation8 Marktführer am Sektor Senkerosion8 Erfahrung & Innovation8 One face to the customerprozessegenius – CNC-Senkerodiermaschinenchameleon - HandlinssystemeAlphamoduli - SoftwarelösungenNeben der genius1000 – The Cube –ist das Prunkstück der ZK-Vielfaltsicherlich das Chameleon, das gepaartmit ausgereiften SoftwarelösungenWerkstücke, Elektroden sowie Fräswerkzeugeprojektorientiert verwaltet.Dadurch reduzieren sich dieDurchlaufzeiten, weitere Kapazitätenentstehen und Kosten werden gesenkt.eroSionStartlocherodieren in perfektionattribute8 Anspruchsvolle Anwendungen8 Leistungsfähige Anlagen8 Einsatzbereitschaft8 SonderlösungenprozesseStartlocherodiermaschinenCNC-Startlocherodiermaschinenmit/ohne RöhrchenwechslerCNC-Startlocherodiermaschinenmit RobotanbindungDer originale Bohrteufel, ein im deutschsprachigenRaum allseits bekanntesProdukt, wurde in den letzten 25 Jahrenständig weiterentwickelt und umheutzutage übliche Automatisierungenerweitert.eroSioneroSionwww.zerspanungstechnik.comMehrWert durch VorSprung.139

EMO Werkzeugmaschinenwww.precisa.atMehr.Wert.Service.€BeratungFinanzierungService ist für uns nicht nur eine präventiveLeistung zur Erhaltung der maximalenFunktionstüchtigkeit einer Maschine,sondern vielmehr ein Dienst am Partner.Dies äußert sich unter anderem darin, dasswir Sie bedürfnisgerecht in Projekten sowieMeinungs- und Entscheidungsprozessenbegleiten.SchulungKundendienStprozeSSoptiMierungpartnerSchaFt20 Jahre precisa –20 Jahre garantie!Bei Maschinenbestellungenab der eMo 2013bis 31.12.2013precisa cnc-Werkzeugmaschinen gmbhSlamastraße 29 | 1230 Wien | T +43 1 617 47 77office@precisa.at | www.precisa.atMehrWert durch VorSprung.140 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO WerkzeugmaschinenHöhere Flexibilität, mehr Verfügbarkeit... das sind derzeit die Anforderungen des Marktes an Werkzeugmaschinen. Das Unternehmen OPS-INGERSOLL (ÖV: HaraldUmreich GmbH) hat deshalb der aktuellen Situation entsprechend entwickelt und stellt erstmals zur EMO 2013 die neueHSC-Fräsmaschine High Speed Eagle V9 und die Senkerodiermaschine Gantry Eagle 1400 vor. Zwei Maschinenkonzepte,die durch Wirtschaftlichkeit und vor allem dem Wunsch nach hoher Flexibilität mehr als gerecht werden.Doppel-Gantry-Antrieb, kompromisslos bei der Stahlbearbeitungoder auch die kompakten Abmessungen mit beachtlichenVerfahrwegen, sind einige der Highlights der neuen HSC-Fräsmaschine High Speed Eagle V9. In der Hauptsache ginges dem Unternehmen aber darum, eine leistungsfähige Maschinezu entwickeln, die kompromisslos zur Stahlbearbeitungeingesetzt werden kann. Mit einem Doppel-Gantry-Antriebscheint das gelungen, denn der zweite Antrieb bringt in der X-Achse in Sachen Dynamik und Steifigkeit erhebliche Vorteile.Zusätzlich ist die C-Achse mit einem Direktantrieb ausgerüstetund ermöglicht so Drehzahlen > 100 min -1 .Neue Wege geht OPS-INGERSOLL bei dieser Maschine auchhinsichtlich der Spindelbestückung, speziell für HSK A63, mit26.000 min -1 und 25 kW. Durch den Einsatz dieser neuen Spindelgenerationmit IKZ, die eine wesentlich geringere Ausdehnungaufweist, wird künftig eine enorme Reduzierung der zeitundkostenintensiven „Warmlaufzeiten“ erreicht.Ein gemeinsamer Nenner – die AutomatisierungDie High Speed Eagle V9 überzeugt einerseits mit den kompaktenAbmessungen mit 3.120 x 2.180 mm, Höhe 2.850 mmund Verfahrwegen von 600 x 800 x 500 mm. Andererseits istdie 5-Achs-Maschine nach dem weltweit patentierten variablen3/5-Achskonzept aufgebaut. Das heißt, in der 3-Achs-Ausführungkann die Maschine auf einem festen Tisch von 1.000x 600 mm Werkstücke bis zu 2.000 kg aufnehmen. Mit derneu entwickelten B-/C-Achse dagegen lassen sich Werkstückebis 500 kg im Arbeitsraum (Ø 600 x 550 mm) 5-achsig anstellenund synchron bearbeiten. In Sachen Automation dagegenlassen sich Paletten bis zu 500 x 500 mm wahlweise von linkswie von rechts automatisch einwechseln, die Bedienung vonvorne wird also in keiner Weise eingeschränkt. So kann dieMaschine mit Robotern jeglicher Art bestückt werden, es ließesich selbst eine Werkzeugverwaltung mit gleichem Roboterintegrieren. Ausgerüstet mit der Heidenhain-Steuerung iTNC530 HSCI ist die High Speed Eagle V9 optimal in eine Werkstattumgebungintegrierbar.Gantry Eagle 1400 schließt die LückeBei der Funkenerosion geht es neben größeren Bauteilen immerhäufiger auch um präzise Detailbearbeitung. Diesen Anforderungenwird das Unternehmen OPS-INGERSOLL künftigmit der Senkerodiermaschine Gantry Eagle 1400 gerecht. DasBett wurde gegenüber den Gantry Eagle 1200 und 1500 überarbeitet,der Arbeitsbehälter auf 2.570 x 1.510 x 780 mm vergrößertund so das Preis-Leistungs-Verhältnis optimiert. DasPortal, die Steuerung EAGLE POWERTEC sowie der Arbeitskopfund die C-Achse wurden beibehalten. Durch die hoheDoppel-Gantry-Antrieb, kompromisslos bei der Stahlbearbeitungoder auch die kompakten Abmessungen mitbeachtlichen Verfahrwegen, sind einige der Highlightsder neuen HSC-Fräsmaschine High Speed Eagle V9.Verfahrgeschwindigkeit (EAGLE POWER JUMP) und die GeneratortechnikEAGLE POWER TEC lassen sich also mit derGantry Eagle 1400 sowohl Großformen wie komplexe Werkstückedynamisch und effizient bearbeiten.• www.ops-ingersoll.de, www.umreich.atHalle 12, Stand E 83Teile für denFerrari Californiaaus Stahl verzinktWir fertigen derzeit mehr als30 Millionen Drehteile pro Jahr.Ihre könnten auch dabei sein!www.zerspanungstechnik.com141

EMO Werkzeugmaschinenmake [it] betterUnter dem Motto "make [it] better"stellt Yamazaki Mazak (ÖV: Sukopp) 21Maschinen auf der EMO 2013 in Hannoveraus. Auf 2.500 m² wird das Unternehmeneine umfangreiche Auswahl an CNC-Drehzentren, vertikalen und horizontalenBearbeitungszentren, Multi-Funktions-Maschinen und Laserschneidmaschinenpräsentieren.Dank der Angebotsvielfalt von Mazak –von der Laserschneidmaschine bis zurCNC-Werkzeugmaschine für die spanendeFertigung – erhalten Mazak-Kundengeeignete Lösungen für die Bearbeitungaus dem Vollen sowie für das Schneidenvon Blechen und Profilteilen aus einerHand. Im Blickpunkt des Interesses werdenauch die Mazak-Automatisierungssystemesowie die neuesten MAZATROLCNC-Steuerungen und Softwareproduktestehen. Sie komplettieren die angebotenenLösungen für die intelligenteFertigung.Die ausgestellten Maschinen werdenvon verschiedenen Fertigungsstandortenkommen, die Mazak weltweit betreibt –so in Japan, Großbritannien und Singapur.U. a. werden die neuesten INTEG-REX- und VARIAXIS-Modelle gezeigt,darunter drei große neue Multi-Funktions-Maschinen,die sicherlich Aufsehenerregen werden. Auch ganz neue,mit Siemens SINUMERIK-Steuerung erhältlicheMaschinenmodelle werden vorgestellt.Damit spricht Mazak auch Kundenan, die ihre Fertigung auf SiemensCNC-Technologie ausgerichtet haben.Das zentrale Motto "make [it] better"macht deutlich, dass Mazak nicht einfachnur Werkzeugmaschinen anbietet,sondern vielmehr Komplettlösungen,mit denen sich die Fertigungsmöglichkeitenrevolutionieren lassen. Das Unternehmenmöchte demonstrieren, wasMaschinenbauunternehmen tun können,um die Verfügbarkeit und die Fertigungseffizienzihrer Maschinen überderen gesamte Lebensdauer hinwegdurch eine ganzheitliche Betrachtung zuverbessern.Vor Ort präsentMit seinen 13 in ganz Europa verteiltenTechnologiezentren – davon allein vier inDeutschland – kann Mazak seine Kundenoptimal ortsnah unterstützen. Letzterekönnen somit größtmöglichen Nutzenaus ihren Maschinen ziehen – und dasdirekt ab dem Kauf und über die gesamteLaufzeit ihrer Maschine hinweg.Marcus Burton, Mazaks Group ManagingDirector Europa, erläutert dazu:„Die EMO ist die wichtigste Messe Europaszum Thema Metallbearbeitung undwir freuen uns, unsere Teilnahme daranverkünden zu können. Wir werden dieEMO zum Anlass nehmen, unsere neuestenInnovationen vorzustellen. Das zentraleMotto unseres Auftritts auf der EMOwird lauten: 'make [it] better'. UnterDie neue INTEGREX i-100ST, die auf derEMO 2013 erstmals in Europa der Öffentlichkeitvorgestellt wird.diesem Motto werden wir die vielen Faktorenzum Thema machen, die von zentralerBedeutung sind, wenn es darumgeht, sich selbst und die Möglichkeiteneiner Maschine über die gesamte Maschinenlaufzeithinweg zu verbessern.Das reicht von der Finanzierung überEnergieeffizienz bis zur ortsnah angebotenenAnwenderunterstützung und derschnellen Bereitstellung von Ersatzteilenund Spindel-Serviceleistungen. Die EMObietet aber nicht die einzige Gelegenheitzu Information und Kontaktpflege. Vielmehrmöchten wir alle Fertigungsplanerdarin bestärken, mindestens zweimaljährlich das für sie zuständige Mazak-Technologiezentrum zu besuchen, umsich über die neuesten Innovationen zuinformieren und auch die Partnerschaftauf lokaler Ebene zu stärken, denn sie istdie Voraussetzung für eine stetige Verbesserungder Produktivität in der Fertigung.“• www.mazak.de• www.sukopp.atHalle 27, Stand C61142 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

SCHLEIFRING Group: MÄGERLE BLOHM JUNG STUDER SCHAUDT MIKROSA WALTER EWAGInnovation.Save-the-date:Enthüllung16. September 201312 Uhr auf dem SCHLEIFRING-Messestand B46 in Halle 11oder über Livestream auf www.schleifring.net/EMO.United Grinding Technologies

EMO WerkzeugmaschinenStandardmäßig verfügt die neue MAM72-35V über zweiPaletten, kann aber über einen MATSUURA Turmspeicheroptional auf 32 bzw. 40 Paletten erweitert werden.Zwei Neue von MatsuuraDer japanische Hersteller hochwertiger Bearbeitungszentren, MATSUURA Machinery GmbH – in Österreichdurch TECNO.team vertreten, präsentiert auf der EMO 2013 auf dem Stand D69 in Halle 27 gleich zweiNeuvorstellungen: die MAM72-35V, die Elemente der Modelle -25V, -3VS und 3VM vereint und die MX-850, daszweite Modell der MX-Reihe, die sich besonders für den Einstieg in die MATSUURA 5-Achsen-Welt eignet.Die 5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszelle MAM72-35V bietetVerfahrwege von 550 / 440 / 580 mm (X-/Y-/Z-Achse), der Wertder B- und C- Achse beträgt -125~ bzw.+ 65/360 Grad. Der B-/C-Achsen-Tisch wird direkt angetrieben, um eine hohe Geschwindigkeit,hohe Genauigkeiten und eine lange Lebensdauermöglich zu machen. Ein weiterer Vorteil an dem 5-Achsen-Bearbeitungszentrumist die Möglichkeit über eine lange Zeitdauermannlos arbeiten zu lassen. Werkstücke mit Ø 350 mm x H 300mm und einem Gewicht bis zu 60 kg können hier bearbeitet werden.Standardmäßig verfügt die MAM72-35V über zwei Paletten,kann aber über einen MATSUURA Turmspeicher optional auf 32bzw. 40 Paletten erweitert werden. Das neue Modell -35V wirdmit einer Fanuc 31i-Steuerung bedient, die Anzahl der Tastenwurde um 35 Prozent verringert.Bedienbarkeit, Zuverlässigkeit und Qualität sowie einen energiebewusstenEinsatz.• www.tecnoteam.at, ww.matsuura.deHalle 27, Stand D69Einstieg in die MATSUURA 5-Achsen-WeltDas neue 5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum MX-850 istdie zweite Maschine der MX-Serie und folgt der sehr erfolgreichenMX-520. Es bearbeitet Werkstücke mit Ø 850 mm x H 450mm und einem Gewicht bis zu 500 kg und sieht 60 Werkzeugplätzevor. Standardmäßig ist das 5-Achsen-Bearbeitungszentrummit einer Spindel mit 12.000 min -1 ausgestattet, kann aberoptional auch mit einer Spindel von 15.000 min -1 oder 20.000min-1 bestückt werden. Die MX-850 verfügt über das KollisionsvermeidungsprogrammIPS (Intelligent Protection System),welches laut Hersteller Kollisionsschäden verhindert und somiteine längere Lebenszeit ermöglicht. Weiterhin sorgt die SoftwareMIMS (Matsuura Intelligent Meister System) für eine verbesserteDie neue MX-850 bearbeitet Werkstücke mit Ø 850 mm xH 450 mm und einem Gewicht bis zu 500 kg und sieht 60Werkzeugplätze vor.144 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Der NEUE WIDIA Advances 2014 Katalog ist da!Auf über 350 Seiten haben wir unsere neuesten Produkte zum Fräsen und Drehen,sowie Systemwerkzeuge für Sie zusammengefasst. Sichern Sie sich jetzt Ihr Exemplar!Besuchen Sie uns vom16. bis 21. Septemberauf der EMO in Hannover(Halle 5, Stand E42)!Scheinecker - GmbHEisenfeldstraße 274600 WellsPhone: +43-7242-628-07-0Fax: +43-7242-412-87offi ce@scheinecker-wels.atwww.scheinecker-wels.at©2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l A-13-03342

EMO Werkzeugmaschinen95 Hightech Exponate in Halle 2:Für jede Technologiedie passende MaschineMit CELOS, dem neuen gemeinsamen Design, 18 Weltpremieren und insgesamt 95 Hightech-Exponaten dokumentiertDMG MORI SEIKI auf seinem 10.237 m 2 großen EMO-Messestand die Innovationsführerschaft im spanendenWerkzeugmaschinenbau. Flankiert wird der EMO-Auftritt durch die ganzheitlichen DMG MORI SEIKI Life Cycle Services,darunter eine Vielzahl effizienter Automationslösungen live in Aktion. Zudem gibt es Branchenschwerpunkte fürAutomotive, Aerospace, Medical und Power Engineering. Folgend ein Auszug der zahlreichen Highlights.CELOS – von der Ideezum fertigen ProduktCELOS vereinfacht und beschleunigtden Prozess von der Idee zum fertigenProdukt. Dabei ermöglichen CELOSAPPs dem Anwender die durchgängigeVerwaltung, Dokumentation undVisualisierung von Auftrags-, ProzessundMaschinendaten. CELOS ist kompatibelzu PPS- und ERP-Systemen,vernetzbar mit CAD/CAM-Anwendungenund offen für zukunftsweisendeCELOS APP-Erweiterungen. Zur EMOsind bereits 12 CELOS APPs verfügbar.Beispielsweise unterstützen CELOSAPPs wie der „JOB MANAGER“ oder„JOB ASSISTENT“ die Bediener an derMaschine beim netzwerkintegriertenVorbereiten, Optimieren und systematischenAbarbeiten von Fertigungsaufträgen(mit Werkstück, Betriebsmittelnund NC-Programm).Neues gemeinsamesDMG MORI SEIKI DesignDen ganzheitlich hohen Qualitätsstandardvon DMG MORI SEIKI verdeutlichtzur EMO 2013 das neue,gemeinsame Design. An 15 Hightech-Maschinen können sich die Fachbesuchervon den Vorteilen des neuen Designsdurch mehr Funktionalität, dasPlus an Anwenderfreundlichkeit undWertstabilität überzeugen.Neben einer maximalen Sicht in denArbeitsraum zur besseren Überwachungdes Fertigungsprozesses bietetdas neue Design auch eine verbesserteFunktionalität wie z. B. die Demontageder Sicherheitsscheiben von außen.Auch die Anwenderfreundlichkeitwurde durch CELOS (ERGOline ® Controlmit 21,5“ Multi-Touch-Bildschirmund einheitlicher Oberfläche) sowieeinem stufenlos verstellbaren Display146 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO Werkzeugmaschinenlinks Das neueDMG MORISEIKI Designwird wahlweisein „BLACK“oder „WHITE“ohne Aufpreisangeboten.rechts CELOSvon DMG MORISEIKI mit 21,5“ERGOline ®gibt es mitSIEMENS undMITSUBISHI.und Bedienpult für eine komfortableArbeitsposition weiter verbessert.Auch die neue Longlife-Oberfläche inFeinstruktur, für höhere Kratzfestigkeitund Schutz vor Beschädigungen,ist überzeugend.Neben allen technischen Ausstattungsmerkmalenkann der Kunde zukünftigzwischen zwei Maschinendesigns auswählen.Das neue Design von DMGMORI SEIKI ist ohne Aufpreis wahlweisein „BLACK“ oder „WHITE“ verfügbar.NLX – Erfolgsbaureihe erweitertDrei Weltpremieren im neuen DMGMORI SEIKI Design ergänzen zur EMOdie erfolgreiche NLX-Baureihe. Seitder Markteinführung der NLX-BaureiheEnde 2010 wurden bereits über2.500 Einheiten verkauft. Die NLX-Baureihe bietet ihren Anwendern einMaximum an Leistung, Flexibilität undZuverlässigkeit. Das integrierte Kühlmittelsystemim Maschinenbett sorgtfür bessere thermische Stabilität. DieFlachführungen in allen Achsen dienenals optimale Grundlage für dasHochleistungsdrehen.Die für die Bearbeitung kurzer Drehteilebis maximal 500 mm Länge entwickelteNLX2500/500 überzeugt durch einekleine Aufstellfläche und hohe Steifigkeit.Die neue NLX3000MC/1250 bietetihren Anwendern bei Drehlängen bis1.250 mm den BMT-Revolver mit integriertemWerkzeugantrieb für höchsteFräsleistungen. Zwei charakteristischeHighlights der NLX4000BY/1500 Úsind der große Verfahrweg in der X-Von Paaren begehrt:Luft, Liebe und AVANTECEMO Hannover 2013, 16.09. – 21.09.Halle 4, Stand B42Für Profis unersetzlich: Entdecken Sieneue Werkzeugsysteme und raffiniertesFertigungs-Know-How am Stand vonAVANTEC Zerspantechnik!www.avantec.de

EMO WerkzeugmaschinenBesondere Merkmale der HSC linear-Maschinen sinddie Langzeitgenauigkeit unter 5 μm und die besonderenOberflächengüten von Ra < 0,15.Die DMC 650 V bietet als Vertikal-Bearbeitungszentrumder dritten Generation mit CELOS von DMG MORI SEIKIund im neuen Design noch mehr Leistung und Flexibilitätfür Werkstückgewichte bis 800 kg.Achse von 1.500 mm und die Lünettebis maximal 310 mm Durchmessersowie in der Variante mit Y-Achse derDrehdurchmesser von bis zu 500 mm.Die NLX4000BY/1500 überzeugt auchmit einer sehr kompakten Bauweise fürdie Bearbeitung großer Drehteile mitangetriebenen Werkzeugen (10.000min-1) und Y-Achse.Neues Vertikal-BearbeitungszentrumDie DMC 650 V mit CELOS von DMGMORI SEIKI und im neuen Design vereintals Vertikal-Bearbeitungszentrumder dritten Generation die Erfahrungaus mehr als 10.000 erfolgreichen Installationendieser Baureihe. Die Maschineverfügt bereits im Standardüber eine 14.000er-Basisspindel mit121 Nm Drehmoment, Eilgänge bis 36m/min und ist für die Bearbeitung vonWerkstücken bis 800 kg ausgelegt.Optional kann die DMC 650 V für dasLeistungsfräsen mit einer 303 Nmstarken Drehmomentspindel (SK50)erweitert werden. Werkzeugmagazinemit bis zu 120 Plätzen sind ebenfallsverfügbar. Durch Kühlung der Antriebeund Führungen werden deutlich höhereGenauigkeiten erzielt.Präzision und Oberflächengütefür den Werkzeug- und FormenbauDie beiden EMO-Weltpremieren HSC30 linear und HSC 70 linear werdenlaut DMG MORI SEIKI neue Maßstäbein Präzision und Oberflächengüteim Werkzeug- und Formenbau setzen.Damit führt das Unternehmen eine20-jährige HSC-Geschichte mit Hochgeschwindigkeitin eine neue Dimension:Angefangen 1993 mit der DMC70 V über den erstmaligen Einsatz derLinearantriebe bei der HSC 75 linearvor 10 Jahren bis hin zu den aktuellenEMO-Weltpremieren mit CELOS vonDMG MORI SEIKI und im neuen gemeinsamenDesign.Herausragende Merkmale sind dieLangzeitgenauigkeit unter 5 μm durchdas innovative Kühlkonzept und diethermosymmetrische Bauweise sowiedie besonderen Oberflächengütenvon Ra < 0,15 durch HSC-Spindelnmit Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung.Dazu addieren sich die bekanntenVorzüge der Linearmotorenin allen Achsen für höchste Dynamikund mit 60 Monaten Gewährleistung.Abgerundet wird das Leistungsvermögendurch zahlreiche spezifische Steuerungszyklenfür die HSC-Technik.NLX3000MC/1250 im neuen DMG MORI SEIKI Design: Präzises Hochleistungsdrehen undFräsen mit BMT-Revolver im neuen DMG MORI SEIKI Design bis 1.250 mm Drehlänge.• www.dmgmoriseiki.comHalle 2148 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO Hannoverbedra: Halle 11, B14Hochleistungsdrahtcobracut ® A... wenn es beim Erodierenum höchste Präzision geht!Unser Partner:Harald UmreichGesellschaft m.b.H.Rheinboldtstrasse 242362 BiedermannsdorfTel. 02236 71 05 72Fax. 02236 71 05 72 13E-Mail: office@umreich.atwww.umreich.atwww.bedra.com

EMO WerkzeugmaschinenEMCO präsentiert Hightech-Innovationen aus dem Dreh- und Fräsbereich:Produktivitätssteigerung auf ganzer LinieEMCO präsentiert sich in Halle 26, Stand F09 mit interessanten Neu- und Weiterentwicklungen:Die Hyperturn-Baureihe zeigt mit weiteren Leistungssteigerungen und neuem Design in einer Powermill-Version auf,die MAXXTURN 65-1050 verfügt mit einem Spindelabstand von 1.050 mm über mehr Freiraum, ein neues Design fürdie CNC-Fräsmaschinen MAXXMILL 500 bzw. LINEARMILL 600 und das CNC-Drehzentren E45 sowie eine Duozellen-Lösung für die Vertikaldrehmaschinen VT 160 und VT 250.Produktivität in derKomplettbearbeitungDie neue Hyperturn 65 Powermill verfügtmit 1.300 mm Spindelabstand übermehr Freiraum für die Simultanbearbeitungan der Haupt-und Gegenspindel.Die Gegenspindel mit 29 kW und 250Nm hat genügend Power, um mit gleichzwei Werkzeugen simultan am Werkstückzu zerspanen. Diese sogenannte„4-Achsbearbeitung“ ist ein weitererAspekt, um die Produktivität zu steigern.Ein weiteres Leistungsmerkmal ist dieFrässpindel, die mit 29 kW, 79 Nm und12.000 U/min für hohe Produktivität beider Komplettbearbeitung der komplexenWerkstücke steht. Mit dem B-Achs-Direktantriebbringt die Hyperturn 65 PMhohe Dynamik und Konturtreue bei der5-Achs-Simultanbearbeitung, bei gleichzeitigkürzeren Nebenzeiten beim Werkzeugwechsel.Die zusätzliche Y-Achseam unteren Revolver macht umfangreicheFräsbearbeitungen parallel zur Bearbeitungmit der Frässpindel möglich.20-, 40- oder 80-fach Werkzeugmagazinemit HSK–T63 bieten dem Anwendermehr Möglichkeiten für die komplexeKomplettbearbeitung, bei gleichzeitiggeringem Rüstaufwand bei der Einzelteilfertigungund hoher Stabilität bei denDreh- und Fräsbearbeitungen. Die frontaleAnordnung ist rüstfreundlich undergonomisch.Aus der Maxxturn-Serie verfügt dieMAXXTURN 65-1.050 nun mit einemSpindelabstand von 1050 mm über entscheidendmehr Freiraum bei der Zerspanung.Der Einsatz eines Langbettesmit zusätzlichen Führungsbahnen machtdie Verwendung einer NC-gesteuertenLünette möglich. Zahlreiche Bearbeitungsvorgängewie z. B. komplexe Fräsoperationen,aufwendige Bohroperationenund sogar Verzahnungsoperationenkönnen in einem Arbeitsprozess umgesetztwerden. Ein besonderes Highlightbietet der neue BMT-Revolver mitDirektantrieb. Höhere Stabilität, höherePräzision und Leistungsdaten ähnlich einerFräsmaschine ermöglichen die Komplettbearbeitungvon Dreh-Fräswerkstücken.Neues DesignDie CNC-Fräsmaschinen MAXXMILL 500und LINEARMILL 600 zeigen ihrer starkenLeistungsparameter nun mit einemdurchgängigen Design auf, das ergonomischkeine Wünsche offen lässt. Mit derMAXXMILL 500 bietet EMCO eine neueflexible vertikale CNC-Fräsmaschine fürdie 5-Achsen-Bearbeitung. In nur einerAufspannung lassen sich komplexeWerkstücke bis zu einer Kantenlängevon 500 x 500 x 475 mm zeitsparend undpräzise fertigen. Dank des kompaktenMaschinenlayouts und des hervorragendenPreis-Leistungs-Verhältnis lassensich weitere vorteilbringende Einsparungenrealisieren. LINEARMILL 600 stehtfür ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit150 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO WerkzeugmaschinenHalle 27, Stand E 32links Mit der MAXXMILL 500 bietet EMCO eine neue flexiblevertikale CNC-Fräsmaschine für die 5-Achsen-Bearbeitung.rechts Die neue Hyperturn 65 Powermill verfügt mit 1.300mm Spindelabstand über mehr Freiraum für die Simultanbearbeitungan der Haupt-und Gegenspindel. Die Gegenspindelmit 29 kW und 250 Nm hat genügend Power, um mit gleichzwei Werkzeugen simultan am Werkstück zu zerspanen.dynamischen Linearantrieben und Torquemotoren. Siesind besonders interessant für Werkzeug- und Formenbauer,für Präzisionsbearbeitungen im Maschinenbau,in der Automobil-, Elektro- und Medizintechnik. DieEMCOTURN Serie präsentiert sich mit der E45 in neuemDesign und mit interessanten Eigenschaften: Ausgestattetmit einer Y-Achse, einem Z-Hub mit 510 mmund automatischem Reitstock ist sie preislich und vonden technischen Potentialen eine sehr attraktive Universaldrehmaschine(Stangendurchlass von 45 bzw. 51mm), prädestiniert für die dynamische Bearbeitung vonWerkstücken wie z. B. Verschraubungen, Wellen, Hülsen,Muttern oder auch Deckeln.Wirtschaftliche VertikalbearbeitungMit einer Duozellen-Lösung für die VertikaldrehmaschinenVT 160 und VT 250 mit rechter und linker Maschinekomplettiert EMCO sein Vertikal-Drehmaschinen-Portfoliomit einer technologisch und wirtschaftlich attraktivenLösung.• www.emco-world.comHalle 26, Stand F09 Fräsen von Hartmetallmit dem neuen „MICRO HIGH SPEED“Bearbeitungszentrum YASDA YMC 430Zur EMOzeigtEMCO eineDuozellen-Lösung fürdie VertikaldrehmaschinenVT 160 undVT 250.Fortschrittliche Technologieentwicklungen an Maschine,Werkzeugen und in der Anwendungstechnik – bringen Sie mitYASDA immer einen Schritt voraus.Erreichte Oberflächenqualität:• < Ra 0,1• Positioniergenauigkeit +/- 1 µm EMO 2013: Halle 27, Stand E 32 TECNO.team VERTRIEBSPARTNERwww.zerspanungstechnik.com151TECNO.team GmbHPartnerschaft mit ErfolgsgarantieIndustriestrasse 7, A-2542 KottingbrunnTel. +43 (0) 2252/890029, Fax +43 (0) 2252/890029-30info@tecnoteam.at, www.tecnoteam.at

EMO WerkzeugmaschinenPick-up-Drehmaschine VL 2 von EMAG:MaximaleProduktivitätmit eingebautEMAG präsentiert auf der EMO 2013 dieeinspindlige vertikale Pick-up-DrehmaschineVL 2. Sie steht für automatisierteProduktionsprozesse, niedrige Stückkostenund hochpräzise Fertigungsprozesse bei derHerstellung von kleinen Futterteilen.In der industriellen Produktion ist das Thema„Downsizing“ allgegenwärtig – dabeibeschreibt der Begriff weit mehr als nurdie Verkleinerung von Pkw-Motoren undderen Hubraum. Auch bei der Produktionvon Elektromotoren oder Pumpen, innerhalbder Energiewirtschaft oder im allgemeinenMaschinenbau kommen tendenziellimmer kleinere Bauteile zum Einsatz.Mit dem Trend zum Downsizing nehmenForderungen nach höherer Präzision zu– und genau das macht die Herstellungvon kleinen Bauteilen zu einer großenHerausforderung. Daher sind „schrumpfende“und kleine Komponenten aucheine besondere Aufgabenstellung fürden dafür benötigten Maschinenbau.Mit welchen Anlagen diese Produktionsaufgabegelöst wird, verdeutlichen dieDreh-Experten von EMAG aktuell mit derVL 2. Die vertikale Drehmaschine stehtfür automatisierte Produktionsprozesse,niedrige Stückkosten und hochpräziseFertigungsprozesse bei der Herstellungvon kleinen Futterteilen.Investitionskosten – denkbar kleinFür eine große Bandbreite von kleinenFutterteilen eröffnet diese Anlage neueMöglichkeiten: Kleine Getrieberäder, Planetenräder,Schiebemuffen, Pumpenteile,Synchronringe, Kettenräder oder Flanschteilemit einem Maximaldurchmesser vonbis zu 100 Millimetern und einer Längevon bis zu 150 Millimetern werden auf dervertikalen Pick-up-Drehmaschine hocheffizienthergestellt. Im Zentrum stehtdabei eine neue Maschinenkonstruktion,die den Einsatz von verschiedenen Fertigungstechnologienfür die Weich- undHartbearbeitung sowie eine vollständigeAutomation zu einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis möglich macht. Beider Entwicklung der VL 2 hatte EMAG dieInvestitionskosten der Anwender von Anfangan im Blick. Sie sollen denkbar kleinbleiben.Produktivität steigt deutlich anGleichzeitig verfügt diese verhältnismäßigkleine und platzsparende Produktionslösungüber eine Reihe von Konstruktionsdetailsund Hightech-Komponenten,die außergewöhnlich rasante Prozessegarantieren: Zunächst belädt sich die Anlageper Pick-up-Spindel von selbst. DieRohteile werden dabei von einem integriertenFörderband (mit bis zu 24 Werkstücken)entnommen und später auf demBand wieder abgelegt. Der 12-fach-Werkzeugrevolverzeichnet sich durch sehrkurze Schwenkzeiten aus. Für Bohr- oderFräsoperationen können auch angetriebeneWerkzeuge eingesetzt werden – unddas auf allen 12 Revolverstationen. AlleServiceeinheiten sind frei zugänglich unddamit leicht zu erreichen. Der Abstanddes Bedieners zum Werkzeug-revolverbeträgt zum Beispiel nur 40 cm. Der Maschinengrundkörperaus PolymerbetonMINERALIT ® sorgt für hohe Stabilitätund hervorragende Dämpfung. Davonprofitiert die Bearbeitungsqualität direkt.„Wir wollten eine Maschine konstruieren,die bei kleinen Bauteilen ein größtmöglichesMaß von Produktivität sicherstellt.Das ist uns mit der VL 2 in besondererWeise gelungen. Auch hier spielt die Größeeine entscheidende Rolle: Ihre kompakteBauweise sorgt für niedrige Spanzu-Span-Zeiten“,erklärt Guido Hegener,Geschäftsführer der EMAG Salach MaschinenfabrikGmbH. Im Vergleich zu automatisiertenHorizontal-Drehmaschinensteigt die Produktivität der VL 2 in diesemBereich um ca. 15 Prozent an.Stabile Prozesse garantiertBeim Thema Bauteilqualität rückt nebendem stabilen Grundkörper ein weiteres152 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO Werkzeugmaschinenlinks Die Vertikaldrehmaschinen VL 2 von EMAG sind für qualitäts- und kostenbewussteBetriebe und Lohnfertiger ausgelegt: Ein universell einsetzbares Fertigungsmittel,das durch den extrem geringen Platzbedarf und das sehr günstige Preis-Leistungs-Verhältnis besticht – automatische Be- und Entladung der Werkstücke eingeschlossen.rechts Arbeitsraum der VL 2: Mit 12 Dreh- oder wahlweise bis zu 12 angetriebenenBohr- und Fräswerkzeugen lassen sich vielfältige Bearbeitungen in einer Aufspannungausführen. Optional kann die Maschine auch mit Y-Achse ausgestattet werden.WWW.SECOTOOLS.COM/EMO2013MEHR VONSECO:EMO 2013HALLE 4, STAND A56EMAG-typisches Konstruktionsdetail insZentrum: die vertikale Bearbeitungsanordnungim Inneren der Drehmaschine.Die Werkstück-Spindel mit dem Bauteilbefindet sich oberhalb des Werkzeuges.Das garantiert einen optimalen Spänefall.Es bilden sich keine Spänenester,und eine maximale Prozesssicherheit istdauerhaft gewährleistet – übrigens aucheine wichtige Basis für denkbare Verkettungslösungenauf Basis der VL 2. IhreAutomation wird dabei je nach Kundenwunschaus einem Automationsbaukastenzugeschnitten. Damit bietet sie optimaleVoraussetzungen für den Einsatz inLinienfertigungssystemen.„Die Auslegung der VL 2 ist in jedemFall äußerst flexibel“, so Guido Hegener.„Die gesamte Technologie – von der Automationund den Schnittstellen bis zurSteuerung – können wir perfekt auf dieBedingungen vor Ort abstimmen.“ Dabeiist es zum Beispiel auch möglich,eine zusätzliche Y-Achse oder einenMesstaster zu integrieren: Während inder Basisversion der Maschine die Arbeitsspindelauf einem Kreuzschlitten inden Achsen X und Z verfährt, kann dieVL 2 mit einer zusätzlichen Y-Achse imRevolver ausgestattet werden. Auf dieseWeise werden auch sehr komplexe Geometrienperfekt und effektiv bearbeitet.Optimal im Markt aufgestelltNiedrige Stückkosten, stabile Prozesse,hohe Bauteilqualität, dazu ein optimalesPreis-Leistungs-Verhältnis – vor diesemHintergrund kann es nicht überraschen,dass die Dreh-Spezialisten für ihre neueMaschinenplattform sehr gute Marktchancenprognostizieren. „Wir sinddavon überzeugt, dass diese Lösung inganz unterschiedlichen Anwendungsfeldernund Märkten punktet“, bestätigtGuido Hegener. „Die Anlage ist eineganzheitliche und hocheffektive Lösung.Mit der Technologie können wirdie Bearbeitung von kleinen Futterteilenpunktgenau optimieren oder ausbauen.Diese Vorteile werden sich im Marktdurchsetzen.“• www.emag.comHalle 17, Stand C33Das Video zum Berichtwww.zerspanungstechnik.at/video/87199WERKZEUGE SINDDAS EINE, KNOW-HOWDAS ANDERE UNDVERTRAUEN DASWICHTIGSTE.www.zerspanungstechnik.com153

EMO AutomatisierungSiemens optimiert High-End-CNC Sinumerik 840D sl für technologische Anforderungen:Mehr Präzision und ProduktivitätIm Zuge der konsequenten Weiterentwicklung der CNC Sinumerik 840D sl setzt die Siemens-Division Drive Technologiesauf kontinuierliche Verbesserungen von Hard- und Software und treibt mit neuen Funktionen sowie einer weiter optimiertenBedienfreundlichkeit die Produktivität und Präzision der High-End-CNC weiter voran. Intelligente Funktionserweiterungfür 3- und 5-Achs-Fräsanwendungen tragen im Rahmen des Technologiepakets Sinumerik MDynamics zu einer höherenEffizienz von Maschinen bei, insbesondere bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung. Mit der Funktion „Collision Avoidance”in Sinumerik wird künftig ein zuverlässiger Schutz vor ungewollten Kollisionen von Maschinenkomponenten erreicht. Darüberhinaus ermöglicht der neue Compile-Zyklus ‚Nick-Kompensation’ eine erhöhte Präzision bei der Werkstückbearbeitung.Mit einem hohen Maß an CNC-Performance, Flexibilität undOffenheit ist die Sinumerik 840D sl eine Basis für nahezu jedesMaschinenkonzept. Leistungsfähige Hardware-Architekturund intelligente Regelalgorithmen ermöglichen eine hoheDynamik und Genauigkeit bei der Bearbeitung auf Multitasking-Maschinenwie Fräs-Drehmaschinen oder Dreh-Fräsmaschinen.Durch die konsequente Weiterentwicklung treibtSiemens sowohl die CNC-Funktionalität als auch die Usabilityder Sinumerik 840D sl weiter voran – für noch effizientereund produktivere Maschinen in der Metallbearbeitung.Mehr Wirtschaftlichkeit im FormenbauIm Rahmen der Weiterentwicklung hält Siemens für die Sinumerik840D sl neue Funktionen sowie eine verbesserteSimulation bereit und trägt damit zu mehr Bedienkomfortund Flexibilität für den Anwender bei, insbesondere beimHSC-Fräsen (High Speed Cutting). So steht im Rahmen desTechnologiepakets Sinumerik MDynamics für 3- und 5-Achs-Fräsanwendungen ab sofort ein integriertes HSC-Bild für dieHochgeschwindigkeitszerspanung zur Verfügung.154 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO AutomatisierungHalle 26, Stand D 29links Siemens treibt mit neuen Funktionen die Produktivitätund Präzision der High-End-CNC Sinumerik 840D sl weitervoran.rechts Mit Collision Avoidance bietet Sinumerik optimalenSchutz vor ungewollten Kollisionen von beweglichen mit statischenMaschinenkomponenten – in allen Bediensituationen.Auf diese Weise werden alle relevanten Informationenzum Formenbau und zur Bewegungsführung mit AdvancedSurface auf einem Bildschirm dargestellt. Darüberhinaus können nun alle G-Code Funktionen fürden Formenbau inkl. der programmierten Toleranzenoptisch markiert werden. Dies verschafft dem Anwendereinen besseren Überblick und damit auch eine erhöhteSicherheit.Auch der entsprechende Bearbeitungszyklus, Cycle832,wurde technologisch weiterentwickelt. Hierlässt sich nun die Bearbeitungsart als Klartext ausgebensowie die Orientierungstoleranz direkt in die Maskeeingeben, was die Benutzerfreundlichkeit für dieHochgeschwindigkeitszerspanung verbessert.Zuverlässiger Schutz vor KollisionenMit Collision Avoidance ermöglicht es Sinumerikkünftig, Kollisionen von Maschinenkomponenten imArbeitsraum der Werkzugmaschine zu vermeiden.Collision Avoidance konzentriert sich im ersten Schrittauf die in der Praxis kritischsten Situationen wie dasEinrichten der Maschine oder bei Unterbrechungender Bearbeitung – also immer dann, wenn der Bedienerin den Prozess eingreift. Dank einer leistungsfähigenund intelligenten Systemarchitektur wirkt die 3DEchtzeit-Kollisionsüberwachung selbst bei kom- Úwww.zerspanungstechnik.com155 LV - Vertikal-DrehmaschinenHigh Performance in derVertikal-Drehbearbeitung.Drehdurchmesser430 – 1.400 mmFuttergrößen12“ - 50“ inchAntriebsleistung Hauptspindel bis 37 kWSteuerungFANUC 31 i*Wahlweise mit angetriebenen Werkzeugen EMO 2013: Halle 26, Stand D 29 TECNO.team VERTRIEBSPARTNERTECNO.team GmbHPartnerschaft mit ErfolgsgarantieIndustriestrasse 7, A-2542 KottingbrunnTel. +43 (0) 2252/890029, Fax +43 (0) 2252/890029-30info@tecnoteam.at, www.tecnoteam.at

EMO Automatisierungplexen Bearbeitungen wie 5-Achs-Simultanfräsenoder Drehen mit B-Achse.Dabei werden statische und beweglicheMaschinenkomponenten sowie dieWerkzeugschneide effektiv auf Kollisionenüberwacht. Durch eine vollwertige3D-Visualisierung wird der kompletteBearbeitungsprozess inkl. des Maschinenraums,auf dem CNC-Bildschirmdargestellt. Damit kann auch der Bereichder Kollisionsgefahr schnell undeffektiv identifiziert werden.Für die Kollisionsüberwachung mitdem Werkstück bietet Siemens in NXCAM bereits seit Längerem eine offlineMaschinensimulation. Damit könnenKollisionen schon bei der Prozessdefinitionam PC wirksam vermieden werden.Die Modellierung erfolgt durchdie benutzerfreundliche Definition vonQuadern, Kugeln, Zylindern oder STL-Dateien direkt über die Bedienoberflächeder CNC.Siemens als Komplettanbieter von CNC-Technologie und Product-Lifecycle-ManagementLösungen bietet zudem einekomfortable Alternative: Mit NX SinumerikCollision Avoidance können Maschinenherstellerdas Maschinenmodellder Kollisionsüberwachung schnell undbequem am PC aus bestehenden Konstruktionsdatender Maschine ableiten.Collision Avoidance generiert in Sinumerikautomatisch die Daten für dieKollisionsbetrachtung der Werkzeugschneidenaus den für die Bearbeitungvorhandenen Werkzeugeinsatzdaten.Dies bietet automatisch eine Kollisionsüberwachungmit den beweglichen undstatischen Maschinenkomponentenohne zusätzlichen Pflegeaufwand desBedieners.Neuer Compile-Zyklus erhöhtPräzision am WerkstückDurch mechatronische Optimierungsmaßnahmenkann Siemens auf Anforderungenvon Spezialanwendungen– beispielsweise im Formenbau– reagieren. So ist der Compile-Zyklus‚Nick-Kompensation’ entstanden.Er ist z. B. für Fahrständermaschinenvon Bedeutung, da dort der Turm durchBeschleunigungs- und Bremsvorgängeder anderen Achsen „Nicken“ kann.Er wird also durch seine Trägheit inden Eigenresonanzen angeregt. Daskann durch die Regelung der eigenenHohe Dynamik und Genauigkeit beider Bearbeitung auf Multitasking-Maschinen durch leistungsfähigeHardware-Architektur und intelligenteRegelalgorithmen.Achsen (des Turmes) nicht kompensiertwerden, da diese Signale am eigenenMotorgeber nicht beobachtet werdenkönnen. Trotzdem senkt sich die Werkzeugspitzein das Werkstück und verursachtMarken.Hier kommt die „Nick-Kompensation“ins Spiel: Sie beobachtet die anderenAchsen – z. B. die Y-Achse – und modelliertdas System. Da die Beschleunigungsvorgängealler Achsen bekanntsind, kann eine Vorhersage der Nickbewegungerfolgen und wie eine Vorsteuerungkompensiert werden. DieNick-Kompensation steigert so die Genauigkeitder Bearbeitung und verbessertdie Oberflächenqualität. Durch dieOffenheit der Sinumerik 840D sl kannder Compile-Zyklus einfach über dieBedienoberfläche Sinumerik Operate inBetrieb genommen werden.• www.siemens.comHalle 25, Stand D33156 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

G-SerieEine starke Linie!Unsere neuen G350, G550 und G750 –Werkstückbearbeitung der Zukunft schonheute erleben.Egal, was Sie vorhaben – wir bieten Ihnen die Lösung.Unsere neuen 5-Achs Universal-Bearbeitungszentren G350, G550 undG750 zeichnen sich durch noch mehr Genauigkeit und Dynamik in der5-Achs-Simultanbearbeitung bei voller Ausnutzung der Werkzeuglängeaus. Höchste Flexibilität in allen Winkellagen – wir beweisen es Ihnen.Sie werden begeistert sein!Unsere G-Serie – kompakt, zugänglich, energieeffizient.www.grobgroup.com

EMO AutomatisierungIntelligente Softwarefunktionen von Rexrothsteigern Produktivität und schützen Know-how:CNC-Systemlösung durchOpen Core EngineeringEine höhere Produktivität durch intelligente Funktionen bestimmtimmer stärker die Wettbewerbsfähigkeit von Werkzeugmaschinen.Maschinenhersteller suchen darum nach Möglichkeiten, ihren Erfolgmit neuen und teilweise einzigartigen Funktionen abzusichernund gleichzeitig ihr Know-how zu schützen. Rexroth erfüllt dieseAnforderungen im Rahmen von Open Core Engineering mit funktionalenWeiterentwicklungen der CNC-Systemlösung IndraMotion MTX.Mit Open Core Engineering ergänzt Rexrothdie klassische SPS-Programmierungdurch den Brückenschlag zur IT-Automation.Sie steigert mit offenen Standards,Software-Tools und Funktionspaketen dieEffizienz beim Engineering. Daneben bietetRexroth den Maschinenherstellern jetztauch die Möglichkeit, eigenständig individuelleSoftware-Funktionen zu erstellenund damit über definierte Schnittstellenin Echtzeit auf die Steuerung zuzugreifen.Dazu stellt der CNC-Spezialist mit OpenCore Interface eine neue Schnittstellentechnologiefür die Rexroth-Steuerungenbereit. OEMs können damit individuelleFunktionen realisieren und sich so von ihrenWettbewerbern differenzieren.Darüber hinaus ermöglicht Open Core Interfacebeispielsweise die nahtlose Integrationvon Smartphones und Tablet-PCs inMaschinenkonzepte. Mit Applikationsprogrammen,sogenannten „Apps“ für dieseSmart Devices können z. B. Service-Technikerdrahtlos und von jedem Ort aus schnellDiagnosen für die Maschine durchführen.Höhere volumetrische GenauigkeitIn einer Vielzahl an vordefinierten Funktionspaketenhat Rexroth das Anwendungs-Know-how in Software abgebildet, sodassMaschinenhersteller nur noch parametrierenmüssen. Mit dem neuen FunktionspaketIndraMotion MTX vcp zur volumetrischenFehlerkompensation gleicht dieCNC von Rexroth automatisch mechanischeUngenauigkeiten im gesamten Bearbeitungsraumaus. Die dreidimensionaleKompensation von Abweichungen derPosition, Geradheit, Rotation sowie Rechtwinkligkeitist vor allem bei großvolumigenBauteilen von Vorteil – denn bei denen sindFehler außerhalb der Toleranzen besonderskostenintensiv. Die dazu notwendigenKompensationswerte werden mit einemLaserinterferometer aufgenommen und inTabellen gespeichert, welche die Steuerungohne Performanceverluste im Prozessverrechnet. Je größer der Arbeitsraum derMaschine ist, desto stärker wirkt der Korrektureffektdieser Software-Funktion. InAnwendungen konnte IndraMotion MTXvcp so die volumetrische Genauigkeit ummehr als 90 % steigern.Verschlüsselung schütztAnwenderprogrammMit der zunehmenden Bedeutung von Software-Funktionenin Werkzeugmaschinenwächst der Bedarf nach Know-how-Schutz.Mit dem Funktionspaket IndraMotion MTXencrypt haben Maschinenhersteller undAnwender jetzt die Möglichkeit, Zyklenund Anwenderprogramme vor unberechtigtemZugriff durch Dritte zu schützen.Bediener können verschlüsselte Programmean der Maschine auswählen und ausführen.Der Programmcode ist jedochausschließlich nicht lesbar auf der Steuerungabgelegt. Die Verschlüsselung kannzusätzlich an eine bestimmte Steuerungshardwaregebunden werden. GeschützteAnwendungsprogramme laufen dann nurauf dieser einen Maschine. Es reicht dabeiaus, verschlüsselte Dateien auf die Maschinezu transferieren. Eingriffe in ParameterMit Open Core Interface könnenOEMs individuelle Funktionen realisierenund beispielsweise Smartphonesund Tablet-PCs nahtlos inMaschinenkonzepte integrieren.oder Software sind dazu nicht notwendig.So können Maschinenanwender mit einemglobalen Fertigungsnetz ihr Know-how effizientschützen.Sicherheit von derSteuerung bis zum AntriebIm Bereich der Maschinensicherheit bietetRexroth zusätzliche Möglichkeiten,die Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeitzu steigern. Die Erweiterung der CNC-Systemlösung durch ein Safety-Funktionsmodulaus der Umgebung Open CoreEngineering und die Sicherheits-SPSSafeLogic verringern den Programmieraufwand– denn Änderungen im Prozesshaben keine Rückwirkungen auf die Sicherheitssteuerung.Damit können Maschinenherstellermit geringem Aufwandnormgerechte Sicherheit von der Steuerungbis zum sicheren Antrieb realisieren.Die Anwenderforderung nach einerhöheren Energieeffizienz erfüllt Rexrothmit dem in die Steuerung integrierten SoftwareassistentenIndraMotion MTX cta/ega.Er analysiert Dauer und Energieverbrauchjeder Maschinenbewegung. Auf dieser Datenbasiskönnen Programmierer die Bewegungsführungoptimieren, um die Energieeffizienzbei max. Produktivität zu steigern.• www.boschrexroth.comHalle 25, Stand B32158 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Die Kunst der ZerspanungWahrer AlleskönnerDie Maschinen der Tiltenta ® Baureihewerden allen Aufgaben in der Zerspanunggerecht. Der lange Arbeitsraum miteiner stufenlos schwenkbaren Hauptspindelerlaubt einerseits die 3-/4-Seiten-Bearbeitungvon langen Werkstücken. Andererseitsist durch den integrierten NC-Rundtisch und eine Arbeitsraumtrennwandauch eine präzise 5-Seiten-Bearbeitungim Pendelbetrieb möglich. Die Maschinebesticht durch senkrechte Edelstahlabdeckungenfür optimalen Spänefall und eineVollkapselung des Arbeitsraumes bereitsim Standard.Technische Daten finden Sie unterwww.hedelius.de im Internet.Wir freuen uns auf Ihren Besuch. Highlights:» Vielseitiges 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mitschwenkbarer Hauptspindel» Langteilbearbeitung und Pendelbetrieb» Integrierter NC-Rundtisch mit hoher Tischbelastung» 5-Achs-Bearbeitung auch im Pendelbetrieb» Schneller Werkzeugwechsler» Sehr kompakte Bauweise5-ACHSEN-BEARBEITUNGExklusiv bei:Bahnhofgürtel 378020 GrazTel.:0316-711480-0Fax:0316-711480-39E-Mail: lackner@urnitsch.atwww.urnitsch.atBEARBEITUNGSZENTRENHEDELIUS Maschinenfabrik GmbHSandstraße 11 | 49716 Meppen | GermanyTelefon: +49 (0) 5931 9819-0Telefax: +49 (0) 5931 9819-10info@hedelius.dewww.hedelius.de

EMO AutomatisierungZukunftsfähigkeit für denWerkzeug- und FormenbauWas sind die erfolgskritischen Faktoren für eine innovative und wettbewerbsfähige Produktion der Zukunft?Industrie 4.0 ist derzeit das große Thema für den Maschinenbau. Zimmer & Kreim stellt auf der EMO 2013 mitseiner weiterentwickelten technologischen Ausrichtung Zukunftsfähigkeit unter Beweis.Wie Produktionsszenarien vor dem Hintergrundzunehmend volatiler Märkte,global agierender Marktteilnehmer,kundenspezifischer Produkte und diffizilerProduktionsprozesse zukünftigaussehen können, damit beschäftigtsich das Zukunftsprojekt Industrie 4.0.„Gerade die innovativen deutschen Maschinenbauunternehmensind gefordert,Antworten auf die Erfordernisse der Produktionder Zukunft zu finden“, ist JörgMeyer, Leiter Marketing und Vertriebbei Zimmer & Kreim überzeugt. Das Unternehmengehört zu den Pionieren derDigitalisierung und Automatisierung imWerkzeug- und Formenbau.Vorsprung in der AutomationDiese Erfahrung macht sich bezahlt– denn weiterführende Konzepte füreine zunehmende Flexibilisierung derProduktion basieren auf gewachsenemExpertenwissen über technologischeInnovation, Netzwerke und intelligenteKommunikationsplattformen. Ganzin diesem Sinne stellt Zimmer & Kreimjetzt auf der EMO unter dem NamenZK 4.0 technologische Weiterentwicklungenund Konzepte vor. „Wir hattenhier schon lange eine im Markt führendeStellung. Das Projekt Industrie 4.0 derBundesregierung ist für uns ein konsequenterund wichtiger Schritt. Wirbegrüßen diese Entwicklung sehr undhaben uns mit unserem eigenen ProgrammZK 4.0 voll darauf eingestellt“,beschreibt Jörg Meyer die Rolle seinesUnternehmens.Noch schneller undpräziser: Chameleon 4Trotz dieser spannenden Entwicklungbekommt das Publikum auf der Messeauch Handfestes zu sehen: Ein echterHingucker ist das Chameleon 4. EineWeiterentwicklung, die mit vielen Detailsüberzeugt und inzwischen in ver-www.elmag.atDrucklufttechnologie Schweißtechnologie Metallbearbeitung Steintrenntechnik Stromerzeuger160FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO AutomatisierungNoch schneller und präziser: Chameleon4,die Spitzentechnologie für den WerkzeugundFormenbau.änderter Optik daherkommt. Das hat mittechnischer Höchstleistung zu tun. DasHandlingsystem ist noch effizienter geworden.Neben professionalisierten Fertigungstechnologienwurden auch dieneuesten gesetzlichen Sicherheitsanforderungenumgesetzt. Damit konnte nichtnur die Verfügbarkeit der Anlagen weitergesteigert werden: Sämtliche Sicherheitseinrichtungenwurden zweikanaligausgeführt. Damit werden Investitionenin Zimmer & Kreim-Anlagen für das produzierendeGewerbe noch attraktiver.„Wir müssen unseren Kunden Technologienan die Hand geben, die Präzision,Schnelligkeit und Produktionssicherheitin sich vereinen, wenn sie kommendeHerausforderungen wirtschaftlich bewältigenwollen“, begründet Jörg Meyerdie Veränderungen. „Und wir wollenzeigen, dass der Name Zimmer & Kreimin unserer Sparte nicht nur ein Garantfür Anschlussfähigkeit ist, sondern auchin der Erodiermaschinentechnologieweiter mit Zimmer & Kreim zu rechnenist. Daran arbeiten wir derzeit mit Hochdruck“,gibt sich Meyer noch bedeckt.• www.zk-system.comHalle 11, Stand D07Maschinen undGeschäfte beflügelnmit CAM-Lösungen?Setzen Sie auf Produktivität. Setzen Sie in der Fertigung auf NX.Mit NX CAM von Siemens PLM Software lösen Sie erfolgreich komplexe, aber lukrative Aufgaben. GewinnenSie starke Vorteile bei der Programmierung von Bearbeitungszentren mit 3 Achsen, 5 Achsen oder angetriebenenWerkzeugen. Auch bei Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung oder Drahterodieren bringt NX CAM Ihre Maschinen unddamit Ihr Geschäft auf Hochtouren. Der Nutzen? Höhere Auslastung, kürzere Bearbeitungszeiten, weniger Fehlerund pünktliche Auslieferung von Teilen. Erfahren Sie mehr unter www.siemens.de/plm/nxcam.Halle 25, Stand D33Answers for industry.© 2012 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved. Siemens and the Siemens logo are registered trademarks of Siemens AG.Tecnomatix is a registered trademarks of Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. or its subsidiaries in the United States and in other countries.All other logos, trademarks, registered trademarks or service marks used herein are the property of their respective holders.

EMO AutomatisierungFür jeden die passende SoftwareFür die Automation von Werkzeugmaschinen ist u. a. – oder ganz besonders – eine einfache Bedienungder Roboter Grundvoraussetzung für deren Wirtschaftlichkeit. Stäubli Robotics setzt in Sachen Roboter-Programmierung daher auf ein Drei-Stufen-Konzept – maßgeschneidert auf die unterschiedlichstenKundenanforderungen, das auch auf der EMO in Halle 25, Stand A36 zu sehen ist.links AutomatisierungeinerWerkzeugmaschinevonDMG MORISEIKI. Bild:GildemeisterAGrechts DieRoboter sindprozesssicherund lassensich einfachbedienen.Bild: StäubliVAL3-ProgrammierungRobotikerfahrene Anwender vertrauenbei der Programmierung auf VAL3. DieStäubli-spezifische Hochsprache ist sehreinfach zu erlernen und erlaubt eine sehreffiziente Programmierung der Roboter.Eine hochflexible, auf Windows basierendeUmgebung erleichtert die Programmerstellung,die über das Programmierhandgeräterfolgen kann. VAL3bietet höchste Flexibilität durch eineVielzahl von Möglichkeiten, setzt aberdie Beherrschung der Sprache voraus.Für all diejenigen, die sich mit Programmiersprachennicht befassen wollen,hat Stäubli Robotics ein spezielles Softwaretoolnamens VALtending entwickelt.VALtending-SoftwarelösungDiese Software dient der einfachen Programmierungvon Be- und Entladevorgängenan Werkzeugmaschinen. VALtendingvereinfacht die Handhabungdes Roboters durch den Maschinenbedienerebenso wie die Programmierungder kompletten Applikation durch denSystemintegrator. Der Umgang mitder Software ist für Maschinenbedienerohne Programmierkenntnisse schnellund einfach zu erlernen. Mit VALtendingkönnen bestimmte Parameter wieGeschwindigkeit, Beschleunigung,Punktkoordinaten und dergleichen imlaufenden Betrieb geändert werden.Sowohl für Endanwender als auch fürIntegratoren hält VALtending interessanteFeatures parat: Input/Output Management,Conveyor Tracking, Built-inPalettierungsmodul, Kontrolle der eigenenProgramme und Produktionsmittelsowie eine PLC HMI Schnittstelle (optional).Um Fehlbedienung auszuschließen,sind verschiedene Zugriffsebenenfür Bediener, Programmierer und Integratorendefiniert.Softwarelösung uniVAL DriveStäubli bietet Werkzeugmaschinenherstellernaber auch die Möglichkeit, alleStäubli Roboter über den Motioncontrollerder Werkzeugmaschine zu betreiben.Möglich macht es die ready toplug-Softwarelösung uniVAL Drive, eineEchtzeit-Schnittstelle zur Integration derScara- und Sechsachs-Kinematiken inFremdsteuerungen. Maschinenherstellerkönnen die Stäubli-Roboter als Standardmaschinenfür das Be- und Entladeneinsetzen und dabei ihre eigene Maschinensteuerungfür Programmierung undBetrieb der Roboter nutzen. Der Stäubli-Roboter stellt sich dieser Steuerung gegenüberals System mit vier (Scara) odersechs (Knickarm) einzelnen Achsen dar.Die Kommunikation mit der Steuerungerfolgt über Sercos3 oder Ethercat.FazitDank der intensiven Entwicklungsarbeitder vergangenen Jahre kann StäubliRobotics heute prozesssichere, vollintegrierteLösungen für die Automationvon Werkzeugmaschinen anbieten, mitdenen sich eine Reihe von Vorteilen erschließenlassen: Das fängt bei der Reduzierungder Nebenzeiten durch schnelle,vollautomatische Be- und Entladung derMaschinen an, reicht über die Minimierungvon Maschinenstillstandszeitenund endet beim teilautonomen Betriebder Werkzeugmaschinen in mannlosenSchichten.• www.staubli.com/robotikHalle 25, Stand A36162 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

EMO MesstechnikAutomationslösung für den Werkzeug-CheckMehr als 20 Top-Innovationen erwarten die EMO-Besucher aufdem Zoller Stand. Von maximaler Präzision der Messergebnissebis hin zu einem Maximum an Wirtschaftlichkeit und Effizienz inihrer Produktion. Vor allem die neue Automationslösung roboSetfür den effizienten Werkzeug-Check bietet viele Vorteile.roboSet ist Zollersneue Automationslösungfür alleUnternehmen mithohem Werkzeugdurchsatz.Enge Fertigungstoleranzen undbranchenübergreifend steigendeAnforderungen an die Rückführbarkeitder Messergebnisse bedingenzunehmend eine 100%-igeKontrolle der Werkzeuge.Produktivität – diese Lösung wirdaus der „smart factory“ in Zukunftkaum mehr wegzudenken sein.• www.zoller-a.atHalle 3, Stand F25Moderne Schleifmaschinen sindheute mit automatischen Ladeeinrichtungenausgestattet und schleifenWerkzeuge in großer Stückzahl.Deshalb sind eine automatischeKontrolle, Rückführbarkeit undProtokollierung im Bereich Werkzeug-Messtechnikunumgänglichgeworden. Hier bietet ZOLLEReine effiziente Automationslösungfür alle Unternehmen mit hohemWerkzeugdurchsatz an.MVX6xD5xD4xDMVX WSP-BohrerWO ANDERE AUFHÖREN,MACHEN WIR WEITER.roboSet für die smart factoryroboSet belädt die Universalmessmaschinegenius 3 eigenständigund mannlos, 24 Stunden siebenTage die Woche. Komplexe Werkzeugparameterkönnen vollautomatischabgearbeitet werden.Dabei ist die 100%-ige Kontrollegarantiert. Nach Beendigungder Prüfvorgänge sind fehlerhafteWerkzeuge bereits von den korrektenWerkzeugen getrennt. DieMesswerte zu den einzelnen Werkzeugenwerden in pilot 3.0 abgelegtund können bei Bedarf beauskunftetund ausgegeben werden.roboSet kann nahezu jedes mitautomatischer Kraftspannung undpilot 3.0 ausgestattetes, CNC-gesteuertesZOLLER-Messgerät mitSchaftwerkzeugen beladen und damitWerkzeug- Mess- und Prüfvorgängemit enormer Zeiteinsparungdurchführen.Mit dieser Automationslösung bietetZOLLER eine effiziente Qualitätskontrolleund damit höhere1633xD2xDMetzler GmbH & Co KG Oberer Paspelsweg 6-8 A-6830 RankweilTel +43 5522 77963 0 Fax +43 5522 77963 6E-Mail: office@metzler.at www.metzler.atCVD-BeschichtetFür Stahl und rostfreieMaterialien - MC1020Für Grau- und duktilen Guss - MC5020PVD-BeschichtetBei instabilenVerhältnissen auch als äußere WSPeinsetzbar.- VP15TFWirtschaftliche, 4-schneidige WSP, mit optimierter Geometie für exzellente Spankontrolle.Ideale Kombination von äußerer WSP mit CVD- und innerer WSP mit PVD-Beschichtung.Drei beschichtete Hartmetallsorten und ein stabiler Bohrerkörper sorgen für eine produktiveBearbeitung in fast allen Materialien bis zu einer Bohrtiefe von 6 x D.2xD3xD4xD5xD6xD

EMO SpannsystemeDirektspannung perMembran und clevere ExtrasAuf der EMO 2013 präsentiert sich Schunk in der Halle 3, Stand H21mit einer Vielzahl an Neuheiten. Beispielsweise baut das Unternehmensein Programm für die hocheffiziente Direktspannung mit demNullpunktspannmodul VERO-S NSE plus 138 weiter aus und zeigt darüberhinaus noch effiziente Extras für Kraftspannblöcke.Für die Nullpunktspannmodule VERO-SNSE plus 138 hat Schunk die SpannmembranSPM plus 138 aus Aluminium entwickelt,in der sich Werkstücke unterschiedlicherSpanngeometrien mithilfe einesNiederzugeffekts allseitig spannen lassen.Hierzu wird zunächst ein 0,5 mm hoherAbstimmring zwischen Nullpunktspannmodulund Spannmembran eingelegt unddie exakte Werkstückgeometrie aus demSpannflächenrohling der Membran ausgefräst.Einmal vorbereitet, lassen sichWerkstücke in Sekundenschnelle einsetzenund am kompletten Umfang spannen, indemdas VERO-S Modul verriegelt und dieSpannmembran gezielt verformt wird.Da sich der Vorgang im elastischen Bereichdes Aluminiums bewegt, kann derSpannvorgang viele tausend Mal wiederholtwerden. Im Gegensatz zu konventionellenSpannblöcken wirkt die Spannkraftbei der Membranspannung nicht nur entlangeiner Achse, sondern an der gesamtenWerkstückkontur. Der entstehendeKraftschluss gewährleistet eine gleichermaßenschonende wie steife und sichereSpannung. Aktiviert wird die MembranAus der Oberfläche der Spannmembran lassensich unterschiedlichste Werkstückkonturenausfräsen, damit die Werkstücke übereinen Kraftschluss allseitig in der Spannmembrangespannt werden können.über einen SPC Nullpunktspannbolzen,der sie mit dem pneumatisch betätigtenNullpunktspannmodul verbindet. Aufgrundeiner Spanntiefe von wenigen Millimeternist eine nahezu uneingeschränkteZugänglichkeit des Werkstücks auf fünfSeiten gewährleistet. Die Spannmembranlässt sich mit einer Wiederholgenauigkeit< 0,01 mm auf dem Nullpunktspannmodulplatzieren. Sie kommt komplett ohne zusätzlicheSpannmittel aus und kann bei Bedarfmehrfach abgefräst und mit anderenWerkstückgeometrien versehen werden.Das Spannmittel eignet sich für die leichteBearbeitung unterschiedlichster Werkstoffeund Werkstückkonturen in der zweitenAufspannung. Der maximale Werkstückdurchmesserbeträgt 120 mm.Effiziente Extras für KraftspannblöckeDie Baureihe der TANDEM KSP plus Kraftspannblöckewurde von Schunk um zweiclevere Extras erweitert: Mit dem BackenschnellwechselsystemBWM lassen sich dieSpannblöcke unabhängig von der Einbaulagein weniger als 30 Sekunden auf einenneuen Backensatz zur Außenspannung umrüsten.Die Wechselwiederholgenauigkeitbeträgt 0,02 mm. Da die Grundbacke unddie Wechselbacke über einen integriertenSchrägzug miteinander verbunden sind,bleibt die Störkontur des Spanners unverändert.Ein Federmechanismus stellt sicher,Das Backenschnellwechselsystem BWMminimiert die Rüstzeiten der TANDEM KSP plusKraftspannblöcke auf unter 30 Sekunden.dass die Wechselbacke in geöffnetem Zustandnicht herausfällt. Die Wechselbackenkönnen zum einen mit standardisiertenSpanneinsätzen aus dem Standardspannbackenprogrammvon Schunk bestücktwerden – zum anderen lassen sich werkstückspezifischeWechselbacken nutzen.Das Schnellwechselsystem gibt es füralle TANDEM KSP plus Kraftspannblöckeder Baugrößen 100, 160 und 250.Ein zweites Novum ist die flexibel einsetzbareBackenabfrage, mit welcher der gesamteBackenhub detektiert werden kann.Ob Innenspannung oder Außenspannung– mit wenigen Handgriffen sind die Positionen„geöffnet“ oder „gespannt“ für jedebeliebige Grundbackenstellung eingestellt.Die Abfrage erfolgt über zwei induktive Näherungsschalter,die in spezielle Aussparungender Grundbacken integriert sind.Da das Signal direkt in der Maschinensteuerungverarbeitet werden kann, lassen sichdie flexibel abfragbaren Kraftspannblöckeauch in vorhandene Maschinen schnellund einfach einbinden.• www.schunk.atHalle 3, Stand H21

EMO SpannsystemeKIPP UNI lock Module.Spannsystem fürdie KomplettbearbeitungKipp baut sein Sortiment im Bereich Werkstück-Spannsysteme weiterhinkontinuierlich aus. Das neue 5-Achs-Modulsystem „UNI lock“ wirderstmalig auf dem Kipp-Messestand der EMO Hannover präsentiert.UNI lock wurde vom Heinrich-Kipp-Werk speziell für die 5-Seiten-Bearbeitungentwickelt – ideal für die Spannungkomplexer Werkstücke. Diesekönnen in einer einzigen Aufspannungkomplett gefertigt werden. Die Werkstückewerden formschlüssig mit dem5-Achs-Modulsystem verbunden.Die Basismodule können entweder direktauf Maschinentische mit T-Nuten,auf Paletten mit Gewinde, auf Lochrastersysteme50/40/M12 sowie auf diegängigen Nullpunkt-Spannsystemeadaptiert werden. Durch den modularenAufbau und die Vielzahl der Modulekann das System individuell für jedeAnwendung zusammengestellt undneu kombiniert werden.Das Werkstück wird auf einem, zweioder vier stabilen „Modul-Türmen“befestigt. Auch weitere Module fürgroße Werkstücke sind montiertbar.Das Spannsystem wird manuell, ohneMedienzufuhr betätigt und kann sehrschnell auf andere Werkstücke oderVorrichtungen umgerüstet werden.Die Montage erfolgt denkbar einfach:Basismodul platzieren (anschraubenvon oben oder unten), Aufbauspannmoduleaufstecken, Reduktionsadaptermit angeschraubtem Werkstück aufsetzenund dann mit einem Drehmoment-Schlüssel manuell festschrauben. DerAufbau ist jetzt stabil und bereit zurBearbeitung.Mehr als 70 Elemente stehen zur Verfügung:Basismodule, Aufbaumoduleund Zubehörteile. In Kombinationgarantieren sie die Realisierung verschiedensterHöhen, das Andockenan Schnittstellen und die Bearbeitungverschiedener komplexer Werkstücke. • www.kipp.atHalle 3, Stand H06Werkstück aufgespanntauf das KIPP UNI lock5-Achs-Modulsystem.www.zerspanungstechnik.com165

EMO SpannsystemeA New Star in TownHaimer zeigt auf der EMO die neuesten Entwicklungen im Bereich hochpräziserWerkzeugaufnahmen und praxisnaher Maschinentechnologie zumSchrumpfen und Wuchten. Zu den Highlights gehören neue, leistungsstarkeSpannzangenfutter sowie das Cool-Flash-System, das durch ins Futter integrierteKühlmittelzuführung für effektive Werkzeugkühlung sorgt. Besonders gespanntdürfen die Besucher auf zwei Weltpremieren sein, welche die Themen „ModulareZerspanung und HSC/HPC“ neu definieren werden. Unter dem Slogan „A NewStar in Town“ wird gleichzeitig ein komplett neues Produktsegment vorgestellt.Die Haimer GmbH präsentiert auf derEMO 2013 ein Angebot so groß wie niezuvor: Auf über 300 m² stellt das Unternehmendas komplette Programman hochpräzisen Werkzeugaufnahmenvor. Für jeden Einsatzfall – vom filigranenSchlichtfräsen tiefer Kavitäten biszur Schwerzerspanung im Flugzeugbau– hält Haimer die passende Standardlösungbereit.Ein Highlightauf demHaimer-Messestandder EMO2013 ist dasin die Werkzeugaufnahmeintegrierte CoolFlash-System.Es sorgtdafür, dass derKühlschmierstoffdurch dasWerkzeugfutterund dannvon außenzuverlässig andie Werkzeugschneidegelangt – auchbei hohenDrehzahlen undwenig Druck.Aber auch andere Haimer-Werkzeugaufnahmenerfreuen sich großer Beliebtheit– z. B. die verstärkten undvibrationsarmen SpannzangenfutterPower Collet Chucks. Damit ist derAnwender sehr flexibel, denn er kannjede Standard-ER-Zange verwenden.Gerade für anspruchsvolle Fräsanwendungenerreicht das Haimer-Futter, inKombination mit den Hochleistungsspannzangen,eine besonders hohePräzision. Die Power Collet Chuckssind auch mit dem Safe-λock-Systemerhältlich, das durch eine zusätzlicheAuszugssicherung für kräftigsteSchruppanwendungen eingesetzt werdenkann.Safe-λock bezeichnet eine von Haimerentwickelte Auszugssicherung fürSchaftwerkzeuge, die sich in den letztenJahren in der Schwer- und Schruppzerspanungals ein Standard etabliert hat.Führende Werkzeughersteller habenbereits Safe-λock-Lizenzen erworbenund bieten die Werkzeuge im Standardmit Safe-λock-Schnittstelle an.Integriertes Cool Flash SystemDas in die Werkzeugaufnahme integrierteCool-Flash-System versprichtein weiterer Erfolg zu werden. Es sorgtMit den verstärkten und vibrationsarmenSpannzangenfutter Power ColletChucks kann der Anwender höchsteLeistungsfähigkeit in der Zerspanungerreichen und sich teure bzw. umständlicheRollenkraftspannfutter sparen.dafür, dass der Kühlschmierstoff (KSS)durch das Werkzeugfutter und dannvon außen an die Werkzeugschneidegelangt – auch bei hohen Drehzahlenund wenig Druck.Einen großen Teil des Messestandesbelegen die praxisnahen SchrumpfundWuchtmaschinen. So präsentiertHaimer seine komplette Power-Clamp-Serie, die führenden induktivenSchrumpfgeräte für HM- und HSS-Werkzeuge. Standbesucher könnensich von der hohen Leistungsfähigkeitbeim Erhitzen und Kühlen sowie dereinfachen Bedienung überzeugen –ob beim Power Clamp Nano, das sichdurch seine horizontale Ausrichtungspeziell für kleinste Werkzeuge eignetoder auch bei der höchsten Ausbaustufe,dem Power Clamp PremiumPlus mit zwei integrierten Spulen fürSchaftwerkzeuge von 3 bis 50 mm.• www.haimer.deHalle 4, Stand E20Precision meets MotionBeim Boxenstopp gewinnt man Rennen!- Der neue Standard für Revolver-DrehmaschinenFür Drehmomente bis 200 NmEinhandbedienungIntegrierter WerkzeugauswurfWechseln innerhalb weniger SekundenDas Schnellwechselsystem auch für die Schwerzerspanung!EWS Weigele GmbH & Co. KGD-73066 Uhingen · Tel. +49(0)7161-93040-100www.ews-tools.deLive erleben an derMaschine!Halle 4 · Stand F64

EMO SpannsystemeBackenmodul im Baukasten-SystemHainbuch (ÖV: GGW Gruber) präsentiert anlässlich der EMO 2013 ein Backenmodul, das klein, flexibel und schnell zu wechselnist, aber trotzdem einen großen Spannbereich abdeckt. Die beiden Partner aus Spanntop-Futter und Backenmodul ergebenzusammen nicht nur ein Backenfutter, sondern eine Spannlösung für alle Fälle. Denn auch Dorne und Spannköpfe lassen sichin die Grundeinheit einsetzen. Diese Lösung eröffnet die Anwendern noch mehr Möglichkeiten – bei geringerem Gewicht undkleinerer Störkontur. Kurz gesagt: die 3 in 1 Kombi mit Innen-, Außen- und Backenspannung.links SpannfutterSpanntopmit neuemBackenmodulGröße 144.rechts SpannfutterSpanntopmit neuemBackenmodulGröße 215.Die Hainbuch-Lösung aus Spannfutter undBackenmodul hat nichts mehr mit den großen,schweren, energiefressenden Backenriesenzu tun, die sich in vielen Maschinenarbeitsräumenfinden und deren Größeeher ein Hindernis, als ein Vorteil ist.Nicht nur, dass die Kombination Maschinenspindelplus schweres Futter plusWerkstück mit höchsten Drehzahlen beschleunigtwird, mit konstanter Schnittgeschwindigkeitgeht es auch permanent raufund runter – bis zur Stillsetzung. Das istEnergie- und Stückzeitverschwendung. Angenommen,jemand kauft sich eine Dreh-/Fräsmaschine mit Spindelkegel 6. Dannliegt das Werkstückspektrum bei 10 bis200 mm Durchmesser. Um ein möglichstgroßes Spektrum abzudecken, wird eineMaschine mit einem 215er Backenfuttergekauft. Nur dürften 80 % der Bauteile beieinem Spannbereich von 100 mm und kleinerliegen. Und schon kommt es zum Dilemma,mit dem man in der Praxis dann zukämpfen hat: großes Spannmittel – kleinesWerkstück. Mit den Werkzeugen kommtman schlecht ran, sie müssen oft unvorteilhaftweit ausgespannt werden, nicht seltenwerden Sonderwerkzeuge benötigt undaußerdem ist das Kollisionsrisiko hoch.Multitasking-Held?Steht in den StartlöchernDie Hainbuch Baukasten-Lösungen dagegensind rationell und genauso multitaskingfähigwie es die Werkzeugmaschinenheute sind. Die Formel ist ganz einfach:kleines Werkstück = kleine Spannlösung.Mit dem neuen kleinen Backenmodul sindin der Regel schon 80 % der Bauteile abgedecktund für große Bauteile lässt es sichA-908-eRohr 180x58M2_A-908-eRohr 180x58M2 21.08.13 14:48 Seite 1innerhalb von nur 30 Sekunden auf einGroßes umrüsten. Die Grundeinheit ist einSpanntop- oder Toplus-Futter. So lassensich neben den Futtern auch Spannköpfeund Spanndorne einsetzen, was dem Konzepteine Zuverlässigkeit und Sicherheitverleiht, die traditionelle Backenfutter beider Innenspannung vermissen lassen. Miteinem Backenfutter von innen spannen –das praktiziert sowieso kaum jemand. Aberwer Erfahrung mit Hainbuch Dornen – hatweiß genau, welche Spannungen machbarsind. Mit dem neuen Backenmodul wirdaus der Insellösung Backenfutter jetzt einSpannsystem, dass für die jeweilige Spannsituationdie passende Lösung bietet, ohneKompromisse.• www.ggwgruber.com• www.hainbuch.comHalle 3, Stand J22stabile-rohreflexible-rohreextreme-rohreR4133% mehr Stabilität,zu öffnentriflex ® TRC±10° Torsion/GliedRXIP40, zu öffnenmeine-kette ab 24h ....at/ab24hEnergie für Ihre Bewegung ....at/ab24hFragen Sie nach einem Muster!.at/ab24hEMO – Halle 25 Stand B14 / SMART – Halle DC Stand 333www.zerspanungstechnik.com167

EMO SoftwareCAD und CAM im ZusammenspielDie OPEN MIND Technologies AG (ÖV: Westcam) nutzt die EMO in Hannoverzur Vorstellung der CAM-Software hyperMILL ® 2013. Ebenfalls Teil desMesseauftritts ist die speziell auf die Bedürfnisse von CAM-Anwendernausgerichtete CAD-Software hyperCAD ® -S.OPEN MIND präsentiert auf dem 119m² großen EMO-Messestand auffälligeAnwendungsbeispiele wie ein mithyperCAD ® -S konstruiertes Designer-Fahrrad. Zudem sind bei einigen MaschinenherstellernLive-Bearbeitungenmit hyperMILL ® zu sehen.Die vorgestellten Erweiterungen undNeuerungen von hyperMILL ® sind vielseitig:von einer Konturkompensationfür weichere Bewegungen bei abruptenRichtungswechseln über hyperMAXX ® ,das Modul für das Hochleistungsschruppenmit dynamischer Vorschubanpassung,bis hin zu Spezialanwendungen.Hier ist vor allem der neue Zyklus „Rippenfräsen“zu nennen. Gemeinsam miteinem großen deutschen Automobilherstellerhat OPEN MIND diesen für dasProgrammieren negativer Rippenformenentwickelt. Zu fräsende Nuten werdenhierbei automatisch erkannt, steile Bereicheund Böden getrennt bearbeitet.Ein anderes Modul mit großem Optimierungspotenzialist das Reifenmodul,das die Herstellung von Reifenformenbeschleunigt. Es verfügt über einenneuen Tire Browser, der komplett inhyperMILL ® integriert ist. Darin sind alleInformationen über den Aufbau des Reifensin der Reifenuhr (Segment, Tracks,Pitchsequenz, Pitches) enthalten.CAD für CAM-AnwenderNeuer Zyklus Rippenfräsen für das Programmierennegativer Rippenformen.Die Version 2013 beinhaltet mit dembrandneuen CAD-Kern hyperCAD ® -Serstmalig eine vollständige Synergiezwischen CAM und CAD. hyperCAD ® -Swurde von Grund auf neu entwickelt.Architektur, Kern, Grafik, Datenbasis,Benutzeroberfläche und API wurdenkomplett neu gestaltet und in Softwareumgesetzt. Neben Basiselementen fürdie Konstruktion wurde der Kern umElemente erweitert, die gerade demCAM-Programmierer helfen: Werkzeugwege,Polygonnetze, Punktewolken undauch ein Rechteckelement wurden imKern angelegt.hyperMAXX ®Die dynamische Vorschubanpassungvon hyperMAXX ® , dem High PerformanceCutting Modul für hyperMILL ® ,reduziert Fräszeiten, erhöht die Werkzeugstandzeitenund schont die Maschine.Scharfe Kanten oder plötzlichesÄndern der Fräsrichtung werden vermieden.hyperMAXX ® ist jetzt für das2D-Taschenfräsen, 3D-Schruppen aufbeliebigem Rohteil und das 5-Achs-Form-Offsetschruppen verfügbar.• www.westcam.at• www.openmind-tech.comHalle 25, Stand K16Neues von TopSolid’CamMissler Software wird auf der vom 16. 9. bis 21. 9. 2013 in Hannover stattfindendenMesse EMO 2013, zusammen mit seinen führenden deutschsprachigenVertriebspartnern Adequate Solutions, Moldtech, NCDATA und WeSt die neuestenWeiterentwicklungen seiner innovativen CAM-Software präsentieren.Hier einige der wichtigsten Neuerungen,welche auf der Messe präsentiert werdenund es den Anwendern ermöglichen, Teilenoch schneller und noch genauer zubearbeiten: Spinning Machining – diesespezielle Art der Bearbeitung wird durchein drehendes Werkzeug mit runden Wendeplattendurchgeführt. Die Kombinationder Drehung von Werkzeug und Werkstückerlaubt eine bessere Temperaturkontrolleim Werkzeug, dessen Standzeitsich dadurch verlängert. Schnittbedingungenwerden sehr deutlich verbessert undführen dadurch zu einer erheblichen Steigerungder Produktivität. Tauchschruppenmit Trochoiden – diese neue Funktionerleichtert die Bearbeitung von extremharten Materialien, insbesondere für dieBearbeitung von tiefen Nuten.VoluMill-Strategien – die Strategien vonVoluMill wurden auch in TopSolid’Cam integriert.Sie zeichnen sich durch eine Verlängerungder Werkzeuglebensdauer undeine Verringerung der auf die Maschinewirkenden Kräfte aus und insbesonderedurch eine verringerte Bearbeitungszeit“Spinning Machining”: Die Kombination derDrehung von Werkzeug und Werkstück führt zueiner erheblichen Steigerung der Produktivität.(bis zu 70 % in bestimmten Fällen). AutomatischesFreifahren – die Anwender von5-Achsen-Simultanbearbeitung werdensich über die neue Methode zum automatischenFreifahren freuen, welche automatischKollisionen zwischen Werkzeug undWerkzeughalter vermeidet.• www.topsolid.comHalle 25, Stand J16168 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

Halle 11 / Stand D 70 Die MACRO BaureiheFlexible CNC-Schleifzentren in modularer Bauweise:Hochpräzise – wirtschaftlich – bedienerfreundlichTiefschleifen / Profilschleifen / HochleistungsschleifenMICRON-Maschinen sind flexible CNC-Schleifzentren in modularer Bauweise. Sie sind platzsparend, zuverlässig und hervorragendzum Tief-, Profil- und Hochleistungsschleifen einzusetzen.Maschinen der MICRON-Baureihe „Macro“ verfügen über das innovativeMWH-Konzept (Moving-Wheel-Head). Beim MWH-Konzept ist die Längsachse in vertikaler Orientierung platzsparend hinter demMaschinenbett angeordnet. Alle linearen Bewegungen beim Positionieren und Schleifen werden vom Schleifkopf ausgeführt. DerAufbau gewährleistet eine optimale Krafteinleitung und minimiert thermische Einflüsse beim Schleifen. Das Torque-Tube Designgarantiert ein extrem verwindungssteifes Maschinenbett. Eigenschaften, die hohe Abtragsleistungen und stabile Prozessergebnisseüber einen langen Zeitraum gewährleisten.Vielfältigste Einsatzbereiche. Hohe Formgenauigkeitund Oberflächengüte – für nahezu alle Industriebereiche. EMO 2013: Halle 11 / Stand D 70 TECNO.team VERTRIEBSPARTNERTECNO.team GmbHPartnerschaft mit ErfolgsgarantieIndustriestrasse 7, A-2542 KottingbrunnTel. +43 (0) 2252/890029, Fax +43 (0) 2252/890029-30info@tecnoteam.at, www.tecnoteam.at

EMO Software853*AHigh-Speed-Schruppen mit VortexAuf der diesjährigen EMO zeigt Delcam (ÖV: Pimpel GmbH) wieder zahlreicheCAM- und CAD-Lösungen für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete undBranchen – ergänzt durch die Software für das CAD-Modell-basierte3D-Messen. Im Mittelpunkt des Messeauftritts stehen PowerMILL 2014 mitseiner revolutionären Schruppstrategie Vortex.Auf seinem EMO-Stand in Hannover demonstriertDelcam live am Beispiel einerAlu-Felge: Auf einer Hermle C 42 U MTwerden mit Vortex die Zwischenräumegefräst und mit FeatureTURN/MILL in derselbenAufspannung die runden Konturengedreht. Vortex ist eine zum Patent angemeldeteEigenentwicklung von Delcam, diebesonders auf die Verwendung von Vollhartmetallwerkzeugenabgestimmt ist undmit der sich die Bearbeitungszeiten beimHSC-Schruppen mehr als halbieren lassen.Rund 60 % ZeitersparnisIn zahlreichen Praxistests, u. a. im hauseigenenWerkzeugbau am Delcam-Hauptsitz in Birmingham, wurde eineZeitersparnis von mindestens 40 % undteilweise von über 70 % nachgewiesen –je nach Werkstoff, Kontur, Maschinentypund dem verwendeten VHM-Werkzeug.Wir erreichen dies dadurch, dass auch beigrößtmöglichen Zustellungen die Schnittgeschwindigkeitabsolut konstant bleibt,da Vortex den Umschlingungswinkel überden gesamten Werkzeugweg hinweg kontrolliert“,so Walter van Doorne, LeiterTechnik bei der Delcam GmbH. Da es auchbei stark gekrümmten Konturen zu keinerWechselbelastung des Werkzeugs kommt,sinkt dessen Verschleiß, weshalb sichVortex auch äußerst positiv bei den Werkzeugkostenbemerkbar macht. Vortex istVorsprung durch«State of the Art» Schleifl ösungenBei dieser Alufelge, die bei Delcam auf der EMO liveauf einer Hermle C 42 U MT bearbeitet wird, kommtdie neue Schruppstrategie Vortex zum Einsatz.ein Bestandteil der verschiedenen Ausbaustufenvon PowerMILL 2014, die ab demvierten Quartal dieses Jahres erhältlich ist.• www.pimpel.at• www.delcam.comHalle 25, Stand K18Das Video zum Berichtwww.zerspanungstechnik.at/video/87834Die innovativen Entwicklungen unserer weltweit über 6500 Forscher und das langjährige Know-how im FormbisFeinschleifen, gekoppelt mit einem lückenlosen Sortiment an gebundenen und fl exiblen Schleifmitteln fürdie perfekte Oberfl ächenbearbeitung, macht 3M zu einem der weltweit führenden Anbieter von Lösungen für allegängigen Schleifprozesse. Unsere technischen Beratungsspezialisten verstehen auch den kundenspezifi schenSchleifprozess und wissen deshalb, wie man diesen optimieren kann. Kontaktieren Sie uns und wir zeigen Ihnen,wie auch Sie sich Ihren technologischen Vorsprung gegenüber Ihren Mitbewerbern sichern können.Rappold Winterthur Technologie GmbH, St. Magdalener Str. 85, 9500 Villach, Tel. +43 (04242) 418110, Fax +43 (04242) 41811701,offi ce@winterthurtechnology.at, www.winterthurtechnology.com

EMO SoftwareVersion 10.5 von Virtual GibbsCimatron stellt auf der EMO 2013 die neue Version der CAM-Software VirtualGibbs ® vor. Sie ist gespickt mit verbesserten und neuen Funktionen, mit denensich CNC-Werkzeugmaschinen selbst bei anspruchsvollsten Geometrienschneller und einfacher programmieren lassen.Stichwort High-Speed-Machining (HSM):Das in Virtual Gibbs ® 10.5 integrierteSchruppmodul VoluMill ermöglicht einebis zu dreimal schnellere Bearbeitung undreduziert gleichzeitig den Werkzeugverschleiß.Erreicht wird dies durch die Optimierungder Werkzeugwege und einegleichmäßige Belastung der Werkzeugschneide,beispielsweise beim Fräsenvon Taschen. Dadurch lassen sich höhereDrehzahlen und Vorschübe, also ein höhererMaterialabtrag, realisieren.Stichwort Multi-Task-Machining (MTM):Das leistungsstarke MTM-Modul von VirtualGibbs ® erfasst automatisch die Konfigurationder gewählten Werkzeugmaschineund unterstützt somit alle verfügbarenUtility-Operations. Außerdem könnenin der neuen Version eine unbegrenzteAnzahl von Spindeln und Revolvern programmiertwerden. Neu ist auch, dass fürdie Übergabe eines Teiles von einer Spindelzur anderen nur ein einziges Set-uperforderlich ist. Stichwort Mehrwert fürAnwender von Virtual Gibbs ® 10.5 (undderen Kunden): Die Entwickler der CAM-Software konzentrieren sich bei jederneuen Version darauf, die Arbeitsabläufebeim Programmieren der einzelnen Bearbeitungsprozessezeitsparender zu gestaltenund gleichzeitig neue technologischeFunktionen einzubauen. Virtual Gibbs ®10.5 verfügt beispielsweise über neueModi für die Auswahl einer Schnittebene,kann Gewinde an beliebigen KonturenVisualisierung einer Swiss-style-Maschinemit Führungsbuchse in Virtual Gibbs ® 10.5.definieren und beim Einstechschruppensehr feine Oberflächengenauigkeiten herausarbeiten.Das Daten-Managementzeigt sich vereinfacht, es gibt neue Short-Cuts für die Analyse, Erzeugung und Änderungvon Werkzeugwegen.• www.cimatron.deHalle 25, Stand G30CimatronEinladung zur EMOwww.zerspanungstechnik.at/video/87798TOOLS · TECHNIK · SERVICE„Auch über Ölnebelabscheidergibt’s Einiges zu whisteln!“Sie wollen bei der Wahldes Ölnebelabscheiders kein Risiko eingehen?Dann sprechen Sie mit uns auf der EMO (Halle 6, Stand H59). Wir nennen Ihnendie wahren Abscheidegrade, Stromkosten und Standzeiten. Und wir zeigen Ihnen mit derX-Cyclone-Technologie neue, effektivere Lösungswege zur Luftreinhaltung.Zur Begrüßung bekommen Sie den USB-Stick aus Edelstahl mitdem Reven-Katalog und Best Practice-Beispielen.Rauchen kann tödlich sein.Ölnebel auch!TTS Fertigungstechnologien GmbH | WERKZEUGMASCHINEN | PRÄZISIONSWERKZEUGE | LASER | BESCHRIFTUNGSANLAGEN4866 Unterach am Attersee · Oberleiten 4 · Austria · Tel. +43(0)7665-60240 · Fax +43(0)7665-6024020 · www.tooltechnik.com

firmenverzeichnis | impressum | vorschauFirmenverzeichnis3M 170ABB 28ABW 141AFAG 13Agie Charmilles 131Alfleth 59alphatool 142Amada 32ARNO Werkzeuge 121Avantec 147Balluff 18Berkenhoff 149Blum 32Boehlerit 2, 114Bosch Rexroth 158Breuning 121Bupi Golser 98Capro 101, 103, 105Ceratizit 116, 129Chiron 64, 130Cimatron 75, 171Delcam 170Deutsche Messe 12Diahon 106DMG Mori Seiki 43, 146Elmag 160EMAG 97, 152Emco 53, 150Emuge 87, 122EWS 166Fastems 38, 61Fehlmann 24, 57FHW Haas 38FPT 125GF AgieCharmilles 113, 131GGW Gruber 67, 167Gressel 90Grob 157Gühring 98Haas 93Haimer 84, 166Hainbuch 19, 167HAM 13, 70Hedelius 159Heidenhain 12Heller 38Hembrug 130Hermle 90, 111, 170Hoffmann 6, 133Horn 78igus 37, 167Index 77Ingersoll 25, 78, 124Iscar 3, 9, 11, 92, 99, 100Kasto 12Kempf 60Kennametal 6Kipp 51, 165Komet 106Kunzmann 12LMT 114Lufthansa 64M&L 24, 65, 132, 136Mapal 21, 56, 104matec 18Matsuura 144Mazak 31, 142Metall Kofler 29, 121Metzler 6, 110, 115, 129Mikron 82Missler 168Mitsubishi 110, 131, 163Mitsui Seiki 38MTRent 41, 136Nikken 108Oemeta 27Okuma 73, 134Open Mind 168OPS-Ingersoll 141P. Horn 64, 98, 108, 112p2c 165PAMA 129, 135Piekenbrink 70Pimpel 170precisa 11, 134, 137, 160Rabensteiner 89Reiden 132Sandvik 63, 74, 94, 98, 107Schachermayer 12, 37Scheinecker 23, 52, 82, 145Schirnhofer 130Schunk 123, 164Seco Tools 103, 153SHL 28Siemens 7, 42, 154Siemens PLM 42, 161Stäubli 162Studer 143Suhner 51Sukopp 142Sumitomo 108, 110SWT 81, 112, 122TECNO.team 18, 32, 55, 126TECNO.team 144, 151, 155, 169TTS 60, 171Umreich 141Union 136Vargus 107, 112, 122VDW 101W&H 8Walter 68, 173Wedco 64, 98, 108, 110Wedco 112, 116, 174Weiler 12Westcam 69, 168WFL 1, 14Widia 52Wirtgen 18Yasda 126Zimmer+Kreim 160Zoller 35, 94, 163ZVO 13ImpressumMedieninhaberx-technik IT & Medien GmbHSchöneringer Straße 48A-4073 WilheringTel. +43 7226-20569Fax +43 7226-20569-20magazin@x-technik.comGeschäftsführerKlaus ArnezederChefredakteurIng. Robert Fraunbergerrobert.fraunberger@x-technik.comTeam FERTIGUNGSTECHNKWilli BrunnerIng. Robert FraunbergerLuzia HaunschmidtIng. Peter KemptnerMag. Mario WeberIng. Norbert NovotnySusanna WelebnyGrafikAlexander DornstauderDruckFriedrichVDV GMBH & CO KGZamenhofstraße 43-45A-4020 LinzDie in dieser Zeitschrift veröffentlichtenBeiträge sind urheberrechtlich geschützt.Nachdruck nur mit Genehmigung desVerlages, unter ausführlicher Quellenangabegestattet. Gezeichnete Artikel gebennicht unbedingt die Meinung der Redaktionwieder. Für unverlangt eingesandteManuskripte haftet der Verlag nicht.Druckfehler und Irrtum vorbehalten!Empfänger: Ø 11.500VorschauAusgabe 5/Oktober• Werkzeugmaschinen• Zerspanungswerkzeuge• Spannsysteme• Industrielle Reinigungstechnik• Automatisierung• EMO Nachlese• Messe parts2cleanAnzeigenschluss: 01.10.13Erscheinungstermin: 15.10.13Bei Interesse:magazin@x-technik.com oderTel. +43 7226-20569172 FERTIGUNGSTECHNIK 4/September 2013

16. - 21.septemberemo hannoverhalle 3stand g24komplexeprozessekönnen sichganz leichtanfühlen.Walter multiply nimmt Ihren Gesamtprozessunter die Lupe: von der Beschaffung über dieBereitstellung und den Einsatz bis hin zurWiederaufbereitung der Werkzeuge.Walter multiply sichert Ihnen die maximaleProduktivität, indem wir Ihr Know-how im BereichProduktion mit unserer Kompetenz im BereichZerspanung verknüpfen. Kurz: maßgeschneiderteLösungen für Ihre Fertigung aus einer Hand –partnerschaftlich, konsequent und zielgerichtet.complexity made easy.wintergerst & faissWalter austria gmbhWien, Österreich+43 (1) 5127300-0service.at@walter-tools.comwww.walter-tools.com

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