Abrichtrolle

Galvanisch negative Ausführung(UZ)Abrichtbarkeitkleinster RadienFormrolleneigenschaftenVerschleißfestigkeitNacharbeitbarBei Formrollen, die im Umkehrverfahrenhergestellt werden, handelt es sich um eineneinschichtigen Diamantbelag mit einer hohenVerschleißfestigkeit.Die Erhöhung der Verschleißfestigkeit ist durchden Einsatz von Kantenverstärkung möglich.StützsockelSelbstschärfeffektEigenschaftenkeramisch gebundenCBN-SchleifscheibenEinsatzgebiet SchleifscheibenSpezialkorund-SchleifscheibenEdelkorundschleifscheibenEinsatz:- Abrichten von allen konventionellenSchleifscheibenStärkenkeramisch gebundeneDiamant-SchleifscheibeNaturdiamant:- größtmögliche Diamantkonzentration- statistische Diamantverteilung- höchste Genauigkeit des Diamantbelages durchhochgenaues Herstellverfahren- bei Profilabrichtrollen sind konkave Radien von min. 0,03 mmund konvexe Radien von max. 0,1 mm herstellbar- Herstellvariante hochgradig für Profilabrichtrollen- minimale Belagbreite 10 mm- für Formrollen gilt:- maximaler Außendurchmesser 320 mm, Bohrung H3- minimaler Radius 3 mm bei 180° eingeschlossener WinkelAuslegungsbeispiele:UZ 10Sonderausführungen6

Infiltrierte Ausführung(TS)Abrichtbarkeitkleinster RadienFormrolleneigenschaftenVerschleißfestigkeitNacharbeitbarInfiltrierte Formrollen zeichnen sich durch ihrehohe Verschleißfestigkeit aus und bestehen auseinem einschichtigen Diamantbelag.Die Erhöhung der Verschleißfestigkeit ist durchden Einsatz von Kantenverstärkung mit CVD,PKD und synthetischem Diamant möglich.StützsockelSelbstschärfeffektEigenschaftenkeramisch gebundenCBN-SchleifscheibenEinsatzgebiet SchleifscheibenSpezialkorund-SchleifscheibenEdelkorundschleifscheibenEinsatz:- Abrichten von allen konventionellenSchleifscheibenStärkenkeramisch gebundeneDiamant-SchleifscheibeNaturdiamant und synthetischer Diamant:- gestreute, als auch kontrollierte Diamantkonzentration- höchste Genauigkeit durch Schleifen des Diamantbelages- Verstärkung kleiner Radien durch individuell ausgesuchte Diamanten- Radien kleiner R 0,4 mm mit Nadeldiamanten- minimaler Radius R = 0,1 mmbei einem eingeschlossenen Winkel 30°- minimale Belagbreite B = 2 mmmit minimalen Eckenradien R = 0,2 mm- max. Aussendurchmesser 340 mm, Bohrung H3Auslegungsbeispiele:TS 10 TS 10 N TS 20 TS 20 N TS 307

PKD/CVD/MKD/Ausführung(TS)Abrichtbarkeitkleinster RadienFormrolleneigenschaftenVerschleißfestigkeitNacharbeitbarBahngesteuerte Formrollen in infiltrierterAusführung mit PKD-, CVD- oder MKD-Stäbcheneignen sich hervorragend zum Abrichtenkleinster Radien.Aufgrund des bestehenden Belages sind dieseFormrollen mehrmals nachbearbeitbar.StützsockelSelbstschärfeffektEigenschaftenkeramisch gebundenCBN-SchleifscheibenEinsatzgebiet SchleifscheibenSpezialkorund-SchleifscheibenEdelkorundschleifscheibenEinsatz:- PKD für das Abrichten von Schleifscheiben mitEdelkorunden- CVD oder MKD für das Abrichten vonSchleifscheiben mit Spezialkorunden(TG/SG/XG etc.)Stärkenkeramisch gebundeneDiamant-SchleifscheibePKD, CVD, MKD und synthetischer Diamant:- kontrollierte Konzentration- höchste Genauigkeit durch Schleifen des Diamantbelages- Nachprofilieren mehrmals möglich- minimaler Radius bei einem eingeschlossenen Winkel:R = 0,05 mm bei min. Winkel 35°R = 0,10 mm bei min. Winkel 25°- minimale Belagbreite und Eckenradien bei zylindrischer Ausführung:B = 0,5 mmR = 0,05 mm- max. Aussendurchmesser 340 mm, Bohrung H3Auslegungsbeispiele:TS 10 NTS 20 N8

Infiltrierte AusführungAbrichtbarkeitkleinster RadienFormrolleneigenschaftenVerschleißfestigkeitNacharbeitbar(DDS)Diamond Dressing SystemDie winter-DDS-Formrolle ermöglicht das CNC-Abrichten von keramisch gebundenen DiamantundCBN-Schleifscheiben in hoher Präzision.Die DDS-Formrolle weist einen konstantenTraganteil durch patentierte Diamant-Verteilung und -Konzentration auf.StützsockelSelbstschärfeffektEigenschaftenkeramisch gebundenCBN-SchleifscheibenEinsatzgebiet SchleifscheibenSpezialkorund-SchleifscheibenEdelkorundschleifscheibenEinsatz:- Abrichten von keramisch gebundeneDiamant- und keramisch gebundeneCBN-Schleifscheiben direkt auf derProduktionsmaschineStärkenkeramisch gebundeneDiamant-SchleifscheibeNaturdiamant:- kontrollierte Diamantkonzentration- höchste Genauigkeit durch Schleifen des Diamantbelages- kein Stützsockel des Diamantbelages vorhanden,Abrichten von konkaven und konvexen Profilen möglich- konstante Belagbreite- Abrichten von keramisch gebundenen Diamantschleifscheiben- Durchmesser von 90 mm - 210 mm- Belagbreiten von 0,6 mm - 1,2 mm- Radien je nach Belagbreite 0,3 mm - 0,6 mmStandardvarianten:Durchmesser Belagbreite Sockelbreite Bohrung1) 120 mm 1 mm 15 mm 40 H32) 150 mm 1 mm 15 mm 52 H3Die Diamantformrolle besteht aus einemgesetzten einschichtigen Diamantsinterbelag,der in einen zweiteiligen Stahlsockeleingeklemmt wird.DS 109

Gesinterte AusführungAbrichtbarkeitkleinster RadienFormrolleneigenschaftenVerschleißfestigkeitNacharbeitbar(SD)Soft DressingDie metallgebundene SD-Formrolle besteht auseinem Volumenbelag, der mehrmals nachgeschliffenund geschärft werden kann.Diese Formrollen eignen sich sehr gut fürzylindrische Durchlauf-Centerless-Applikationenmit feinsten Oberflächenanforderungen.StützsockelSelbstschärfeffektEigenschaftenkeramisch gebundenCBN-SchleifscheibenEinsatzgebiet SchleifscheibenSpezialkorund-SchleifscheibenEdelkorundschleifscheibenEinsatz:- Abrichten von keramisch gebundenenCBN-Schleifscheiben- Abrichten von allen konventionellenSchleifscheibenStärkenkeramisch gebundeneDiamant-SchleifscheibeNaturdiamant und synthetischer Diamant:- statistische Diamantverteilung- gesteuerte Diamantkonzentration- höchste Genauigkeit durch Schleifen des Diamantbelages- diverse Ausführungen für sämtliche Abrichtapplikationenund Maschinen- konstante Abrichtwirkbreite b dje nach Ausführung- mehrmaliges Nachprofilieren und Schärfen möglich- Volumenbelag- minimale Belagbreite 0,8 mm (nur zylindrisch)- max. Außendurchmesser 150 mm- max. nutzbare Belaghöhe 10 mm- konstante BelagbreitenAuslegungsbeispiele:SD 10 SD 30 SD 40 SD 6010

Entscheidungshilferotierende FormrollenDieses Schema soll technischen Anwendern zur Unterstützung bei der Auswahl des richtigenAbrichtwerkzeuges dienen. Die Auswahl hängt nicht nur von den Maschinenvoraussetzungenund Schleifscheibenspezifikation ab, sondern auch von der abzurichtenden Geometrie und der zuerreichenden Oberflächengüte der Werkstückes.Die Entscheidungshilfe ist nur eine grobe Richtlinie und Empfehlung.Eine anwendungsbezogene Auswahl sollte im Einzelfall in Zusammenarbeit mit unserenProduktmanagern und kompetenten Außendienstmitarbeitern getroffen werden.Kann auf der Schleifmaschine abgerichtet werden?JANEINExternes profilieren?Kann auf der Schleifmaschine rotierend abgerichtet werden?JANEINstehende AbrichtwerkzeugeKann auf der Schleifmaschine bahngesteuert abgerichtet werden?JANEINProfilabrichtrolleWelche Schleifscheibenspezifikation wird abgerichtet?keramisch gebundeneDiamantschleifscheibenkeramisch gebundeneCBN-SchleifscheibenKonventionelleSchleifscheibenWelches Profil wirdabgerichtet?Welches Profil wirdabgerichtet?Konkav /konvexKonvex /zylindrischKonkav /konvexKonvex /zylindrischDDS SG / SD /DDSSG / SDTSRadien < 0,4mm:PKD / CVDTS / SD /UZ / SG12

AusführungsvariantenStehende Abrichtwerkzeuge für bahngesteuertes AbrichtenWerkzeugauswahlNadelfliese Nadelfliese Kornfliese IgelNaturdiamant Synthetischer Naturdiamant NaturdiamantDiamantSchrägeinstich(Profil) XX XXX X ungeeignetGeradeinstich XX XXX X ungeeignetInnenschleifen XX XXX XX XSpitzenlos DurchlaufschleifenXX X XXX XXFlachschleifen XX - XXX XXXXX = Erste Empfehlung, XX = Zweite Empfehlung, X = Dritte Empfehlung.Stehende bahngesteuerte Abrichtwerkzeuge zeichnen sich durch einfachste und flexible Handhabungsowie durch geringe Investitionen für Werkzeuge wie auch Maschinenaustattung aus.Saint-Gobain Diamantwerkzeuge hat mit seinem umfangreichen Programm an Diamantfliesen mitNaturdiamant und synthetischem Diamant für jede Anwendung die technisch und wirtschaftlich richtigeLösung.AusführungsvariantenFliesen mit Naturdiamant:wirtschaftliches Abrichten mit hoherWiederholgenauigkeit und geringer Wirkbreite,für einfache bis anspruchsvolle Anwendungen,hohe Standzeit durch 15 mm nutzbarerDiamanbelaglänge.Igel:sehr wirtschaftliches Geradabrichten mit hoherAbrichtgeschwindigkeit bei geringerenAnforderungenFliesen mit synthetischemmonokristallinem Diamant MKD:für höchste Anforderungen an dieWiederholgenauigkeit des Abrichtergebnisses,auch geeignet für Sinterkorund SchleifscheibenFliesen mit synthetischemmultikristallinem Diamant CVD:wirtschaftliche Variante für höchsteAnforderungen an die Wiederholgenauigkeit desAbrichtergebnisses,13

AusführungsvariantenStehende Abrichtwerkzeuge für bahngesteuertes AbrichtenProfilabrichten mit Diamant-Fliesen:Diese Werkzeuge enthalten nadelförmigeNaturdiamanten oder stäbchenförmigensynthetischen Diamant. Nadeldiamanten eignensich besonders zum Abrichten von profiliertenSchleifscheiben beim Geradeinstich undSchrägeinstich.Naturdiamant:Diamantbelag mit bis zu 15 mm Nutzlänge,dadurch sehr wirtschaftlich.Durch das Setzschema, die Naturform und dieÜbergangszonen zwischen den Diamantreihensind leichte Variationen im Abrichtergebnismöglich.Synthetischer Diamant :Durch den konstanten Querschnitt einer Reihesynthetischer Diamantstäbchen ist ein sehrkonstantes Abrichtverhalten während dergesamten Lebensdauer gewährleistet.Diamant-FlieseAuswahl DiamantgrößeScheiben- Synthetischer NaturkörnungDiamant Diamant< 4646 bis 601 x 10,8 x 0,8N1100N110080 bis 100 0,6 x 0,6 N1100120 bis 240 0,4 x 0,4 N800Geradeabrichten mit Kornfliese und Igel:Das widerstandsfähige Naturdiamantkorn,genau nach einem der Anwendungentsprechenden Anforderung festgelegtemSetzschema gesetzt, verbindet konstantesAbrichtverhalten mit einer langen Lebensdauer.Kornfliesen:Durch ein spezielles Setzschema, abgestimmtauf die Prozessanforderungen, kann mit demeinschichtigen Belag der Fliese eine Schleifscheibereproduzierbar und mit einer hohenWirkrauhtiefe abgerichtet werden.Igel:Diese robusten Vielkornwerkzeuge sind beigeringeren Anforderungen an den Abrichtprozesssehr wirtschaftlich.Auswahl DiamantgrößeScheibenkörnungDiamant-IgelDiamant-Fliese36 bis 46 D224046 bis 5454 bis 80D1001D711D1181D100180 bis 120 D426 D711120 bis 180 D301 D50114

AusführungsvariantenAbrichtstifte und -töpfe für kleine SchleifkörperAbrichtstifte und -Töpfe eignen sich besonders zum Abrichten kleiner Schleifkörper für dasInnenrundschleifen.Diamant-Abrichtstifte4BZ 07BDiamant-AbrichtstifteForm - D - T - X - H Körnungs- Bindung Konzen- BESTELLgrößetration NUMMER4BZ 07B - 15 - 4 - 1 D301 BZ 387.1 C135 6626010034350S 07B - 15 - 10 - 4 - 30 D426 G825 S33 60157644198AnwendungZum Abrichten von keramisch gebundenen CBN-Schleifscheiben.50S 07BAbrichtspindelrevolution 33 aeDas System zum Abrichtenvon CBN-Schleifkörpernfür das Innenrundschleifenmit einerAbrichtüberwachungund Auswertung desAcoustic-Emission-Signals.Form: 6A9/5Abmaße:15 x 13 x 7 mmBestell-Nr.:1011375Form: 11V2/5Abmaße:18 x 20 x 7 mmBestell-Nr.:128360 Z15

AbrichtparameterKonditionierenProfilierenABRICHTENSchärfenREINIGENMakrostrukturHerstellen von Rundlaufund ScheibenprofilVeränderung vonKorn und BindungbeabsichtigtMikrostrukturErzeugen derTopografieZurücksetzen derBindungbeabsichtigtMikrostrukturBeseitigen von Spänenaus den Spanräumenkeine Veränderungder SchleifscheibebeabsichtigtDurch die Abrichtparameter wird das Schleifverhalteneiner Schleifscheibe sehr starkbeeinflusst. Das Abrichten von Schleifscheibendurch bahngesteuerte Abrichtwerkzeuge ermöglichteinen schnellen und flexiblen Einflussauf die Wirkrauhtiefe und auf die geometrischeForm der Schleifscheibe und somit auf dieOberflächengüte, Profilgenauigkeit und Schleifkräfte.Die Abrichtergebnisse werden durch die radialeAbrichtzustellung a edund axialen Abrichtvorschubf adbeeinflusst. In Verbindung mit demAbrichtvorschub ist die Diamantkorngröße einweiterer wichtiger Faktor für das Abrichtergebnis.Die Abrichtwirkbreite b dund der damitverbundene Überdeckungsgrad U dbeeinflussendie Wirkrauhtiefe R tsder Schleifscheibe.Bei rotierenden Formrollen werden die Abrichtergebnissezusätzlich über den Geschwindigkeitsquotientq d, und der Rotationsrichtung imGleichlauf (GL) oder im Gegenlauf (GGL)beeinflusst. Wichtig ist eine geeignete Kühlungmit entsprechender Filteranlage an der Maschine.StellgrößenKenngrößen von KonditionierprozessenProzessgrößenZielgrößenSchleifscheibeAbrichtwerkzeugKühlschmierbedingungenAbrichtparameter:· Überdeckungsgrad· Geschwindigkeitsverhältnis· Schleifscheibendrehzahl· ZustellungAbrichtkräfteKörperschall-SignalLeistungen vonSchleif- undAbrichtspindelSchleifscheibenprofilRundlauf derSchleifscheibeWirkrauhtiefe derSchleifscheibeAbrichtverschleißverhältnisWerkstückqualität16

Geschwindigkeitsverhältnis q d,Abrichten im Gegenlauf (GGL) und Gleichlauf (GL)Der Geschwindigkeitsquotient q dzwischen Schleifscheibe und rotierender Formrolle hat einenerheblichen Einfluss auf die Schleifscheibentopographie und somit auf das Abrichtergebnis, bzw.Schleifergebnis.Geschwindigkeitsquotientq d:Geschwindigkeitsverhältnis q dGegenlaufWirkrauhtiefeR tsGleichlaufGleichlauf: +0,5 …+0,85Gegenlauf: - 0,5 …- 0,85Abrichten von keramischgebundenen CBN-Schleifscheiben sollte bisauf Ausnahmen imGleichlauf erfolgen.StehenderAbrichterCrushierenDie unterschiedlichen Abrichtkräfte sind anhand der unterschiedlichen Bahnkurven (Zykloiden)von Schleifscheibe zur Formrolle zu erklären:AbrichtgeschwindigkeitsverhältnisGleichlaufMöglichst bei Schleifgeschwindigkeit abrichtenRundlauf Planlauf Unwucht· VermeidungdynamischerUnwuchtenGegenlauf·v c= v cdq d= v rv sdGanzzahlige Drehzahlverhältnisse n s: n DvermeidenUmfangsgeschwindigkeit der AbrichtrolleUmfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe beim AbrichtenAbrichtgeschwindigkeitsverhältnis> 0: Gleichlauf = 0: Stehender Abrichter= 1: Crushieren < 0: Gegenlaufv rv sdq d· Abbildung desAbrichters auf derSchleifscheibe· Musterbildung aufdem WerkstückAbrichten im Gleichlauf (GL):Der Diamant tritt beim Abrichten im Gleichlaufdurch die kürzere Bahnkurve (Epizykloide) steiler indie Schleifscheibenoberfläche ein und erzeugt einehohe aggressive Wirkrauhtiefe R tsderSchleifscheibe.höherer Einfluss auf dieSchleifscheibentopographiehöhere Abrichtkräftehöhere Beanspruchung der FormrolleAbrichten im Gegenlauf (GGL):Beim Abrichten im Gegenlauf ergeben sich langgestreckte Bahnkurven (Hypozykloide) und einflacheres Eindringen der Diamanten in dieSchleifscheibe und erzeugt eine niedrigereWirkrauhtiefe R tsder Schleifscheibe.geringerer Einfluss auf dieSchleifscheibentopographiegeringere Abrichtkräftegeringere Beanspruchung der Formrolle17

Überdeckungsgrad U dNeben der geometrischen Formgenauigkeit einer Schleifscheibe spielt die geforderte WirkrauhtiefeR tseine bedeutende Rolle. Sie definiert die Oberflächengüte am geschliffenen Werkstück.Rotierende oder stehende Abrichtwerkzeuge werden mit einem axialen Vorschub f adüber dasabzurichtende Schleifscheibenprofil geführt. Ein Vorteil beim bahngesteuerten Abrichten sind dieunterschiedlich einzustellenden Vorschubgeschwindigkeiten innerhalb eines Profils.Planflächen können somit gezielt mit einem kleineren Überdeckungsgrad U dabgerichtet werden,um Brand an diesen Bereichen zu vermeiden.Der Überdeckungsgrad U dist definiert als die Anzahl der Umdrehungen, die eine Schleifscheibeausführt, bis die Eingriffsbreite a pd(» dk) des Abrichtwerkzeuges genau einmal inVorschubrichtung versetzt wurde:U d= a pd/ f ad≈ d k/ [ v fad/ n sd]≈ d k/ [ v fad*d s* π /(v cd*60.000)]U d[ - ] : Überdeckungsgrada pd[mm] : Eingriffsbreite Abrichtwerkzeugd k[mm] : Korngröße Abrichtwerkzeugd s[mm] : Durchmesser Schleifscheibef ad[mm] : axialer Vorschubje Schleifscheibenumdrehungn sd[1/min] : Drehzahl Schleifscheibev cd[m/s] : Schnittgeschwindigkeit Abrichtenv fad[mm/min] : axiale Vorschubgeschwindigkeitbeim AbrichtenU d= a pd/ f adkleiner U d- rauhe Schleifscheibegrößer U d- feine Schleifscheibea ed: radiale Abrichtzustellunga pd: Abrichteingriffsbreitef ad: axialer Abrichtvorschubd k: mittlerer KorndurchmesserAbrichtzustellung a edWirkbreite b daxialer Vorschub f adEingriffsbreite a pdÜberdeckungsgrad U dRichtlinien:Korngröße Abricht-Werkzeugsollte 2-3 mal so groß wieSchleifscheibenkörnung seinÜberdeckungsgrad U d:Schruppschleifen = 2 - 4Schlichtschleifen = 4 - 8Feinstschleifen = 8 - 2018

Zustellung a edbeim AbrichtenBei der radialen Zustellung a edwird das Abricht-Werkzeug pro Abrichthub in Richtung zur Schleifscheibezugestellt. Die gesamte Abrichtzustellung a ed gesamtwirdin Schruppzustellungen und in Schlichtzustellungeneingeteilt:Allgemeine Hinweise:Abrichthübe ohne Zustellung a edvermeidenaus WirtschaftlichkeitsgründenAnschnittsensorik erforderlichauf geeignete Kühlung achtenAbricht-Zustellungen Korundschleifscheiben:EdelkorundschleifscheibenGesamtzustellung a ed gesamt: 20 µm - 40 µm,je nach Korngröße der SchleifscheibeSpezialkorundschleifscheibenGesamtzustellung a ed gesamt: 10 µm - 20 µmAbrichtzustellung keramisch gebundene CBN-Schleifscheiben:maximalerAbrichtbetrag a ed gesamt: maximal 10%des mittleren Korndurchmessers der SchleifscheibeZustellungen a edpro Abrichthub: 1 µm - 3 µmBeispiel:B126 entspricht mittleren Korndurchmesser derSchleifscheibe 126 µm Zustellung a ed gesamtSpindellastSchleifscheibenverschleißEinfluss der ZustellungZustellungZustellungErzeiugte RauhigkeitAnzahl SchleifkörnerGenerell gilt, je höher die Zustellung a ed,desto höher die aktive Wirkrauhtiefe R ts.ZustellungZustellungMikrobruchMittelbruchGrober BruchGrundsätzlich wird bei Abrichtzustellungen zwischen konventionellen Schleifscheiben undkeramisch gebundenen CBN-Schleifscheiben unterschieden:Schleifen mit konventionellen SchleifscheibenAbrichtbetragVerschleißKörnungabgerichtete TopographieKornüberstand hochWirkrauhtiefe hochSchleifkräfte niedrigverschlissene TopographieKornüberstand niedrigWirkrauhtiefe niedrigSchleifkräfte hochSchleifen mit keramisch gebundenen CBN-SchleifscheibenAbrichtbetragAusgewaschenesCBN-Kornabgerichtete TopographieKornüberstand niedrigWirkrauhtiefe niedrigSchleifkräfte hochverschlissene TopographieKornüberstand hochWirkrauhtiefe hochSchleifkräfte niedrig19

AnschnitterkennungKörperschallsensorAbrichtspindel1 mm1. Abricht-StartpunktAEDiamant-FormrolleSchleifscheibeGesamtabrichtzustellungSicherheitsabstandf rd= 1-2 µm2. Erster KontaktAE3. Unvollst. ZyklusAE4. Vollständiger ZyklusAEFür den Einsatz einer Formrolle zum Abrichten von keramisch gebundenen CBN- oder Diamantschleifscheiben,wird eine hochpräzise Abrichtspindel benötigt.Eine Anschnitterkennung überwacht das Herantasten der Formrolle an die Schleifscheibe sowie denkompletten Abrichtzyklus.Das berührungslose Messen über die Körperschallsignale und die Visualisierung auf dem Monitorgewährleisten einen geringen Verlust des Belages der Schleifscheibe und erhält die Spanräume.Minimale Abrichtbeträge, eine deutliche Verringerung der Werkzeugkosten im Einklang mit einemkontinuierlich geregelten Abricht- und Schleifprozess gewährleisten eine hohe Prozesssicherheit.Vorteile einer Anschnitterkennung:Visualisierung von SchleifprozessenOptimierung von SchleifprozessenIdentifikation von „Totzeiten“TaktzeitreduzierungStandzeiterhöhungSchwachstellenanalyse20

ProzessanalyseFür jeden Kunden ist es wichtig, die Produktionsprozesse genau zu kennen und zu analysieren. Nur so ist es möglich,die beste Lösung für den Schleifprozess zu finden.Mit FIS und MDress können wir Ihnen zeigen, wo die Arbeitsabläufe noch Verbesserungspotentiale aufweisen.Konventionelle Schleifscheiben mit Edelkorund oder Spezialkorund, sowie CBN- oder Diamantschleifscheibenmüssen abgerichtet werden. So wird gewährleistet, dass die Toleranzgrenzen, bezüglich der Oberflächengüte undder Profilgenauigkeit am Werkstück erreicht wird.FIS (Field Instrumentation System)Das Field Instrumentation System (FIS) von Saint-Gobain ist ein tragbares System zur Überwachung und Messungdes Schleifprozesses. Mit ihm werden genaue, vergleichbare Daten gewonnen, die dann zur Leistungsoptimierungbeitragen. FIS wird in allen Abricht- und Schleifbereichen erfolgreich zur Optimierung von Prozessen, zum Reduzierender Zykluszeit, zur Verlängerung der Werkzeugstandzeit, für Maschinen- und Prozess-Studien sowieUntersuchungen und für Vergleichsanalysen / Benchmarking eingesetzt.Gerät zur Prozessüberwachungtransportabel im Bordtrolleymodularer AufbauKopplung zum PC (Laptop)MessmoduleSpindelleistungVorschubweg und -geschwindigkeitKörperschall-Akustikbis zu 8 Kanäle gleichzeitigMDress - Maschinen-Tuning für bessere SchleifprozesseDas Abrichten konventioneller Schleifscheiben sowie von keramisch gebundenen Diamant- und CBN-Schleifscheibenist jetzt auch direkt auf den Schleifmaschinen möglich, die keine entsprechende Ausrüstung wie Abrichtspindel oderKörperschall-Anschnitt-Sensorik integriert haben.Durch die mobile Abrichteinheit „MDress“ von Saint-Gobain Diamantwerkzeuge kann ein rotierendes Abrichtwerkzeugauf nahezu jeder herkömmlichen Schleifmaschine nachgerüstet werden. „MDress“ wird beim Kunden vorOrt eingesetzt, um hier hinsichtlich effizienterer Gestaltung des Schleifprozesses beraten zu können und umSchleifprozesse zu optimieren.Die Abrichtspindel ist unter Berücksichtigung der Kriterien wie Rundlauf, dynamische Steifigkeit, Drehzahlkonstanz,Antriebsleistung und Anschnitt-Sensorik, speziell an ihre mobile Aufgabe dem „MDress“ angepasst. Die Drehzahl derAbrichtrolle ist stufenlos einstellbar. Die hohe Laufruhe und hervorragende Rund- und Planlaufgenauigkeit zeichnetdie Präzisions-Abrichtspindel mit integrierter Ultraschall gestützter Abschnitt-Erkennung besonders aus.„MDress“ besteht aus:Acoustic Emission System DS 6000,Fa. Dittel, LandsbergAbrichtspindel AS 72 x 225 F/015,Fa. Steinmetz, KarlsteinDDS-Rolle Ø 120 mm,Saint-Gobain Diamantwerkzeuge,NorderstedtLediglich eine Luftdruckleitung (1 bar) für dieSperrluftabdichtung und ein230 Volt-Stromanschluss müssen vor Ortvorhanden sein.21

22NOTIZEN

DatenblattCheckliste für bahngesteuerte AbrichtwerkzeugeKunde:Kunden-Nr.:Maschine:Maschinentyp:maximal aufnehmbarer Formrollen-Ø (mm):derzeitiges Abrichtwerkzeug:Abrichtvorrichtung:Aufnahmedurchmesser(mm):StirnradbearbeitungAufnahmelänge (mm):Werkstück:Werkstückzeichnung:zu erreichende Oberflächengüte:Schleifaufmaß (mm / Ø):Schleifscheibe:Spezifikation:Abmaße:Einsatzparameter:Profil- oder Geradabrichten:Schleifscheibenumfangsgeschwindigkeit (m/s)bzw. Drehzahl (min -1 ):Formrollenumfangsgeschwindigkeit (m/s):bzw. Drehzahl (min -1 ):Gegenlauf (GGL) / Gleichlauf (GL):radiale Zustellung pro Abrichtung (a ed):axialer Abrichtvorschub (f ad):Lösungen fürStirnradbearbeitung: 21-22Stirnradbearbeitung 22Lösungenfür Schaftbearbeitung: 5-9Nuteneinstechschleifen 6Außenrund- und Schälschleifen 7Centerlesschleifen 8Finishen 9Lösungenfür Zahnradschleifen: 11-16Außenrundschleifen 12Planschleifen 12Innenrundschleifen 12Verzahnungsschleifen 13-14Allgemeine Hinweise 15Checkliste 16Lösungen für Verzahnungshonen: 17-20Komplettlösungen für das Verzahnungshonen 18-19Checkliste 20Dieses Blatt kopieren, ausfüllen und an unseren Verkauf senden oder faxen(+49 (0) 40 5258339SAINT-GOBAIN Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG,Schützenwall 13-17, D-22844 Norderstedt, Phone: +49 (0) 5258-0, Fax +49 (0) 40 5258-339www.winter-dtcbn.de, Email: info-winter@saint-gobain.com23

Fragen Sie uns!SAINT-GOBAINDiamantwerkzeugeGmbH & Co. KGSchützenwall 13-17D-22844 Norderstedt, GermanyTel.: +49 (0) 40 5258-0Fax: +49 (0) 40 5258-215Internet:http://www.winter-dtcbn.deE-mail:info-winter@saint-gobain.comSAINT-GOBAIN Abrasiveshat die Lösung für Schleifaufgaben.Organizationfor the Safetyof Abrasives (oSa)Certified toDIN EN ISO 9001:2000,No. QS-453 HH;DIN EN ISO 14001, No.EM-2129 HH;OHSAS 18001, No. S-2984 HHLg.-Nr. 41 / 05