S.16-19 Prozess - THELEICO Schleiftechnik GmbH & Co. KG

FLACHSCHLEIFMASCHINENProzessoptimierung und Kostenreduzierungim Fertigungsprozessdes FlachschleifensAus Gründen der Kostenreduzierungund Prozessoptimierungwurde im Bereich der Fertigungbei MAN Roland Druckmaschinenein Fertigungsschleifprozessbasierend auf einer Kehren-Segmentkopflangtischmaschineunter die Lupe genommen.Es wurden systematische Schleifversuchegefahren, die als Ergebniseine allgemeine Kosteneinsparungbei den genutzten Schleifsegmentenhaben sollten.Dies sollte sich beim Werkzeugverschleiß,bei den Bezugskostenund der Reduzierung von unproduktivenNebenzeiten widerspiegeln.Dazu wurden die ursprünglicheingesetzten Sinterkorund-Schleifsegmente durch einealternative Qualität mit demMarkennamen "THELEICO"der Firma Th. Leisse GmbH & Co.KG ersetzt.Die anschließenden Versuche unterreproduzierbaren Bedingungenzeigten, dass durch die längereStandzeit, die höhere Spanleistungund durch die geringeren Anschaffungskostendie Werkzeugkostenpro Werkstück um ca. 36 % verringert,der Segmentverbrauch um 24% reduziert und die Schleifmittelkostenum 14 % verringert werdenkonnten.MaschinenparameterSchleifmaschine:SegmentkopflangtischmaschineFabrikat:KEHRENTyp:L 20 SSchleifverfahren: Flachschleifen(Rotationssegmentkopf)Tischgröße:600 mm x 2.000 mmBestückung:1 Satz = 12 SegmenteKopfdurchmesser:720 mmZustellung pro Hub:2/100 mmBearbeitungszugabe:1 - 5 mm pro SeiteAbziehvorrichtung:StahlradAbrichten:Vor jedem SchlichtprozessNassschliff:EmulsionBild 1: Schleifmaschine Fabrikat Kehren16SCHLEIFEN + POLIEREN 2/2003 www.fachverlag-moeller.de

FLACHSCHLEIFMASCHINENAufgabestellungWirtschaftliches Fertigungsschleifen von Brennteilenaus St37/St52 auf einer SegmentkopflangtischmaschineBild 2: WerkstückWerkstückparameterWerkstück:BrennteileWerkstückgeometrie: einige hundert cm 2 und m 2Zustand:gewalzt, gestrahlt, z. T. lackiertWerkstoff: St 37/St 52Bild 3: Segmentkopf mit WerkstückenSchleifsegmente1.Bezeichnung: 43A 24J/K7VA3U6(Sinterkorundqualität)Abmessungen: 120 x 40 x 200,0 mm(Rechteck Form – DIN Form 3101)2.Firma: Th. Leisse GmbH & Co. KGBezeichnung: THELEICO 25A 24-1 L 8 VM4225(Sinterkorundqualität)Abmessungen: 120 x 40 x 208,0 mm(Rechteck Form – DIN Form 3101)www.fachverlag-moeller.de SCHLEIFEN + POLIEREN 2/2003SCHLEIFEN + POLIEREN 2/2003

FLACHSCHLEIFMASCHINENVersuchsbeschreibung und-durchführungEs sollten unter reproduzierbarenBedingungen, ausgehend von denMaschinenparametern, denWerkstückgeometrien und allenanderen Randbedingungen nurdurch den Einsatz einer alternati-ven Qualität von Schleifsegmentendie Schleifergebnisse auf quantitativeund qualitative Unterschiedeuntersucht werden. Die auf derSegmentkopflangtischmaschineeingesetzten Segmente sollten eineReihe von ähnlichen Werkstücktypen,ausgehend von einemRohmaß von 20 mm, auf einFertigmaß von 18,00 mm (-0,10mm) schleifen. So beispielsweiseWerkstücke mit den BezeichnungenHebel C 16.04132-0829/-0821mit den Zustelldaten (pro Hub) 0,2mm (Schruppen) und 0,1 mmSchlichten. Die erzielten Ergebnissesind in der nachstehendenTabelle aufgeführt:Bezeichnung W = Abtrag T = Seitenwand Abrichtbetrag Leistung / A Leistung / A Temperatur / Temperatur /der Fläche Segmente Dicke in mm am Segment Schruppen Schlichten °C Schruppen °C Schlichtenin mm in mm (innen/außen) (innen/außen)0,00 20,00SI 1,00 19,50 160/180 36/381,20 19,10 0,15 160/180 39/410,20 19,00 140 38/40SII 0,35 18,85 120 36/380,50 18,60 130/150 37/390,50 18,30 130/150 40/400,25 18,20 0,10 120 38/410,40 17,95 120 38/41Versuchsreihe mit ursprünglich eingesetzten SchleifsegmentenAbtrag Segmente Abtrag Werkstücke Segmentverbrauch pro Schleifmittelkosten Werkzeugkostengesamt in mm/cm 3 gesamt in mm/cm 3 0,1 mm Aufmaß in Euro pro 1,0 mm gesamt in EuroAbtrag4,65/22,32 2,05/1549,80 0,2268 1,385 6,441Kostenkalkulation auf Basis der ursprünglich eingesetzten SchleifsegmenteBezeichnung W = Abtrag T = Seitenwand Abrichtbetrag Leistung / A Leistung / A Temperatur / Temperatur /der Fläche Segmente Dicke in mm am Segment Schruppen Schlichten °C Schruppen °C Schlichtenin mm in mm (innen/außen) (innen/außen)0,00 20,40SI 0,20 20,00 120/130 35/351,00 19,30 120/140 39/400,20 19,10 0,10 120 36/380,20 19,00 120 39/40SII 1,00 18,40 130/150 37/390,30 18,18 130/150 39/400,10 18,13 0,10 120 37/390,20 17,00 37/42Versuchsreihe mit THELEICO SchleifsegmentenAbtrag Segmente Abtrag Werkstücke Segmentverbrauch pro Schleifmittelkosten Werkzeugkostengesamt in mm/cm 3 gesamt in mm/cm 3 0,1 mm Aufmaß in Euro pro 1,0 mm gesamt in EuroAbtrag3,45/16,56 2,25/1364,2 0,1533 1,193 4,117Kostenkalkulation auf Basis der THELEICO Schleifsegmente18SCHLEIFEN + POLIEREN 2/2003 www.fachverlag-moeller.de

FACHBEITRÄGEErgebnisseDrei Versuchsreihen unter reproduzierbarenBedingungenkonnten belegen, dass durchden Einsatz einer alternativenQualität von THELEICO Schleifsegmentender Firma Th. LeisseGmbH & Co. KG beim Flachschleifprozesserhebliches Einsparpotenzialzu erwarten ist.1. Bezogen auf den Segmentverschleißunter Berücksichtigungidentischer oder verbesserterWerkstücktoleranzen ergabendie Einsparungen ca.24 %.Die R aWerte waren gleich bleibendgut.Bearbeitungstemperaturen beimSchruppen wurden verringert,somit ist der thermische Verzugder Werkstücke minimiert worden.2. Die Einsparungen beim Segmenteinzelpreiswaren in derTatsache begründet, dass dienutzbare Schleifsegmentlängeum 4 % erhöht werden konnte(Verlängerung der einzelnenSchleifsegmente von 200 mmauf 208 mm).3. Die unproduktiven Nebenzeitenverringern sich aus folgendenGründen:Das Abrichten der Segmentewurde reduziert (das Abrichtenwird nicht bei jedem Schlichtvorgangwiederholt, sondernwird nur nach Bedarf durchgeführt).Die Anzahl der Schleifsegmentnachführungenreduziert sichdurch den geringeren Segmentverschleiß.Die Anzahl der Schleifsegmentwechselreduziert sich somitebenfalls durch den geringerenSegmentverschleiß.4. Die Schleifmittelkostenpro 1,0 mm Abtrag konntenaufgrund des geringerenAnschaffungspreises derSchleifsegmente (ca. 10 %)und des geringeren Verschleißesum ca. 14 % reduziert werden.5. Die wichtigste Kenngrößebeim Prozess, die Werkzeugkostenpro Werkstück, ergabensogar eine Einsparung von ca.36 %.Unter wirtschaftlichen undprozesstechnischen Gesichtspunktenstellen diese Ergebnisseoffenkundig ein erheblichesMaß an Einsparpotenzialdar, das unbedingt die Umstellungdes Flachschleifprozessesauf die neuen Gegebenheitenerfordert.Autoren:Reinhard Feltl, Abt. Fertigungstechnik,MAN Roland DruckmaschinenAG, AugsburgSenad Komarica, Abt. Vertrieb,Th. Leisse GmbH & Co. KG,Meschedewww.fachverlag-moeller.de SCHLEIFEN + POLIEREN 2/2003 19