Schweißzusätze für Nickel und Nickellegierungen L ... - Kaack GmbH

Schweißzusätze für Nickel und NickellegierungenSeiteVerzeichnis der Schweißzusätze L 2Schweißen von Nickel und Nickellegierungen L 3Schweißweiser L 4Schweißzusätze nach Legierungstypen:NiTi 3 / NiTi 4 L 5 - L 6NiCu 30 Mn L 7 - L 8NiCr 16 FeMn L 9NiCr 19 Nb L 10 - L 12LNiCr 20 Mo 9 Nb L 13 - L 15NiCr 23 Mo 16 L 16 - L 18L 1

Schweißzusätze für Nickel und NickellegierungenLegierungstyp: NiTi 3 / NiTi 4Handelsbezeichnung Werkstoffnummer Kurzzeichen SeiteStabelektrodeOK 92.05 2.4156 EL-NiTi 3 L 5DrahtelektrodeOK Autrod 19.92 2.4155 SG-NiTi 4 L 6WIG - SchweißstabOK Tigrod 19.92 2.4155 SG-NiTi 4 L 6Legierungstyp: NiCu 30 MnHandelsbezeichnung Werkstoffnummer Kurzzeichen SeiteStabelektrodeOK 92.86 2.4366 EL-NiCu 30 Mn L 7DrahtelektrodeOK Autrod 19.93 2.4377 SG-NiCu 30 MnTi L 8WIG - SchweißstabOK Tigrod 19.93 2.4377 SG-NiCu 30 MnTi L 8Legierungstyp: NiCr 16 FeMnHandelsbezeichnung Werkstoffnummer Kurzzeichen SeiteStabelektrodeOK 92.26 2.4620 EL-NiCr 16 FeMn L 9Legierungstyp: NiCr 19 NbHandelsbezeichnung Werkstoffnummer Kurzzeichen SeiteStabelektrodeOK 92.82 2.4648 EL-NiCr 19 Nb L 10DrahtelektrodeOK Autrod 19.85 2.4806 SG-NiCr 20 Nb L 11WIG - SchweißstabOK Tigrod 19.85 2.4806 SG-NiCr 20 Nb L 11Draht-Pulver-Kombination zum UP-SchweißenDrahtelektrode Werkstoffnummer Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen SeiteOK Autrod 19.85 2.4806 UP-NiCr 20 Nb OK Flux 10.16 SA AF 2 DC L 12Legierungstyp: NiCr 20 Mo 9 NbHandelsbezeichnung Werkstoffnummer Kurzzeichen SeiteStabelektrodeOK 92.45 2.4621 EL-NiCr 20 Mo 9 Nb L 13DrahtelektrodeOK Autrod 19.82 2.4831 SG-NiCr 21 Mo 9 Nb L 14WIG - SchweißstabOK Tigrod 19.82 2.4831 SG-NiCr 21 Mo 9 Nb L 14Draht-Pulver-Kombination zum UP-SchweißenDrahtelektrode Werkstoffnummer Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen SeiteOK Autrod 19.82 2.4831 UP-NiCr 21 Mo 9 Nb OK Flux 10.16 SA AF 2 DC L 15Legierungstyp: NiCr 23 Mo 16Handelsbezeichnung Werkstoffnummer Kurzzeichen SeiteStabelektrodeOK 92.59 2.4609 EL-NiCr 23 Mo 16 L 16DrahtelektrodeOK Autrod 19.81 2.4607 SG-NiCr 23 Mo 16 L 17WIG - SchweißstabOK Tigrod 19.81 2.4607 SG-NiCr 23 Mo 16 L 17Draht-Pulver-Kombination zum UP-SchweißenDrahtelektrode Werkstoffnummer Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen SeiteOK Autrod 19.81 2.4607 UP-NiCr 23 Mo 16 OK Flux 10.16 SA AF 2 DC L 18L 2

Schweißen von Nickel und Nickellegierungen1. AllgemeinesNickel und Nickellegierungen werden vorzugsweise im chemischen Apparatebau verwendet, wenn hohe Anforderungenan Korrosions- und Warmfestigkeit bzw. Zeitstandfestigkeit gestellt werden. Unterschieden werden Nickellegierungennach der Art und Höhe der zugesetzten Elemente in- Nickel- Nickel-Kupfer-Legierungen, z. B. Monel, K-Monel, NICORROS- Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen, z. B. NICROFER; Inconel- Nickel-Chrom-Legierungen, z. B. Nimonic; Inconel- Nickel-Molybdän-Legierungen, z. B. Hastelloy B- Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, z. B. Hastelloy C; IncoloyDie genannten Legierungstypen sind jeweils abgestimmt auf ein oder mehrere bestimmte angreifende Medien.Hierbei ist die Beständigkeit gegen den Angriff von Meerwasser, Schwefel-, Phosphor-, Salz-, oder Salpetersäuresowie konzentrierte alkalische Laugen von besonderer Bedeutung.2. SchweißhinweiseFür das Schweißen von Nickel und Nickel-Legierungen gelten ähnliche Richtlinien wie bei den nichtrostendenStählen. Oberstes Gebot ist auch hier die Sauberkeit der Schweißstelle. Dazu ist der Schweißnahtbereich vorBeginn der Schweißarbeiten möglichst mit geeigneten Reinigungsmitteln (z.B. Azeton) zu entfetten und anzuschleifen.Der in Rückständen von Ölen, Fetten und Ofenheizgasen enthaltene Schwefel führt ansonsten durchBildung eines niedrigschmelzenden Eutektikums zu Heißrissen in Schweißgut und Wärmeeinflusszone.Die Fugenvorbereitung sollte vorzugsweise auf mechanischem Wege durch Drehen, Fräsen oder Hobeln bzw.durch Plasmaschneiden erfolgen.Dem Problem der Porenbildung beim Schweißen durch die Anwesenheit von Sauerstoff, Stickstoff und vor allemWasserstoff kann durch Rücktrocknung der Stabelektroden und Schweißen mit möglichst kurzem Lichtbogenbegegnet werden. Für die Wärmeführung gelten die gleichen Regeln wie beim Schweißen der austenitischennichtrostenden Stähle, d.h. es sollte mit möglichst geringer Wärmeeinbringung von etwa 8-12 kJ/cm geschweißtwerden (Strichraupentechnik). Bei Pendelraupen ist die Pendelbreite beim E-Hand-Schweißen auf den2,5 fachen Kernstabdurchmesser zu begrenzen. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150 o C (bzw. 120 o C)nicht überschreiten. Die Nachbehandlung der Schweißnaht kann durch Überschleifen, Bürsten oder Beizenerfolgen (siehe Hinweise zum Schweißen nichtrostender Stähle).LL 3

Schweißweiser für Nickel und NickellegierungenStab-ElektrodenDraht-ElektrodenWIG-StäbeDraht-Pulver-Kombination (UP)WerkstoffnummerTyp / KurzzeichenGrundwerkstoffSchweißzusatzBeschreibung Abschnitt / SeiteAlloy-LegierungstypL 5 OK 92.05 EL-NiTi 3 2.4156L 9 OK 92.26 EL-NiCr 16 FeMn 2.4620L 13 OK 92.45 EL-NiCr 20 Mo 9 Nb 2.4621L 16 OK 92.59 EL-NiCr 23 Mo 16 2.4609L 7 OK 92.86 EL-NiCu 30 Mn 2.4366L 10 OK 92.82 EL-NiCr 19 Nb 2.4648L 17 OK Autrod 19.81 SG-NiCr 23 Mo 16 2.4607L 14 OK Autrod 19.82 SG-NiCr 21 Mo 9 Nb 2.4831L 11 OK Autrod 19.85 SG-NiCr 20 Nb 2.4806L 6 OK Autrod 19.92 SG-NiTi 4 2.4155L 8 OK Autrod 19.93 SG-NiCu 30 MnTi 2.4377L 17 OK Tigrod 19.81 SG-NiCr 23 Mo 16 2.4607L 14 OK Tigrod 19.82 SG-NiCr 21 Mo 9 Nb 2.4831L 11 OK Tigrod 19.85 SG-NiCr 20 Nb 2.4806L 6 OK Tigrod 19.92 SG-NiTi 4 2.4155L 8 OK Tigrod 19.93 SG-NiCu 30 MnTi 2.4377P OK Flux 10.16 SA AF 2 DCL 18 OK Autrod 19.81 UP-NiCr 23 Mo 16 2.4607L 15 OK Autrod 19.82 UP-NiCr 21 Mo 9 Nb 2.4831L 12 OK Autrod 19.85 UP-NiCr 20 Nb 2.48062.4060 Ni99,62.4061 LC-Ni99,62.4062 Ni99,4Fe2.4066 Ni99,22.4068 LC-Ni992.4106 NiMn12.4108 NiMn1C2.4109 NiMn1,52.4110 NiMn22.4116 NiMn52.4122 NiMn3Al2.4128 NiAl4Ti2.4170 G-Ni952.4175 G-Ni93C2.4360 NiCu30Fe2.4361 LC-NiCu30Fe2.4365 G-NiCu30Nb2.4375 NiCu30Al2.4602 NiCr21Mo14W2.4605 NiCr23Mo16Al2.4610 NiMo16Cr16Ti2.4618 NiCr22Mo6Cu2.4619 NiCr22Mo7Cu2.4630 NiCr20Ti2.4631 NiCr20TiAl2.4641 NiCr21Mo6Cu2.4660 NiCr20CuMo2.4669 NiCr15Fe7TiAl2.4816 NiCr15Fe (NiCr15Fe8)2.4817 LC-NiCr15Fe2.4819 NiMo16Cr15W2.4851 NiCr23Fe2.4856 NiCr22Mo9Nb2.4858 NiCr21Mo2.4867 NiCr 60 152.4869 NiCr 80 202.4951 NiCr20Ti= geeignet205200201400K-5002259C-4G-320X-750600/600H600LC-276601H625/625H82575L 4

Legierungstyp:NiTi 3OK 92.05StabelektrodeDIN 1736 EL-NiTi 3Werkstoffnummer 2.4156AWS A 5.11ENi-1KurzcharakteristikStabelektrode zum Schweißen von Nickelwerkstoffen, für nickelplattierte Stähle, korrosionsbeständigePlattierungen und zum Verbinden unterschiedlicher Werkstoffe, z.B. Kupfer/Stahl, Nickel/Stahl.Korrosionsbeständig gegen Seewasser, reduzierende Säuren, Salzlösungen und trockene, schwefelfreie Gase.Der Schweißnahtbereich muss metallisch blank und entfettet sein. Strichraupentechnik anwenden, nicht pendeln.Öffnungswinkel für V-Nähte: 80 - 90°Grundwerkstoffe2.4060, 2.4061, 2.4062, 2.4066, 2.4068 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt LRücktrocknung250 °C / 2 hSchweißpositionSchweißgutrichtanalyseC Ni Mn Fe Si Ti0,03 Basis 0,5 < 0,7 0,8 3,0 %Gütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² 320Festigkeit Rm N/mm² 460Dehnung A 5 % 30Kerbschlagarbeit ISO -V J Rt> 155StromeignungL= +SchweißdatenDurchmesser mm 2,5 3,2 4,0Länge mm 300 350 350Schweißstrom A min 70 90 120A max 95 135 180Kalkulationsdaten bei max. StromstärkeAusbringen % 90 90 90kg Schweißgut pro kg Elektroden 0,55 0,55 0,45Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 96 53 42kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 0,8 1,2 1,5Sekunden pro Elektrode 47 56 59Zulassungen---L 5

Legierungstyp:NiTi 4OK Autrod 19.92OK Tigrod 19.92Drahtelektrode / WIG-StabDIN 1736WerkstoffnummerAWS A 5.14KurzcharakteristikOK Autrod 19.92SG-NiTi 42.4155ERNi-1OK Tigrod 19.92SG-NiTi 42.4155ERNi-1Drahtelektrode / WIG-Schweißstab zum Schweißen vonReinnickellegierungen (Ni99,2; Ni99,6; Ni99,8; LC-Ni99...), sowieVerbindungen von Ni-, NiCu- und CuNi-Legierungen mit Stählen.Grundwerkstoffesiehe Schweißweiser Abschnitt L2.4060, 2.4061, 2.4062, 2.4066, 2.4068 u.ä.Schutzgase nach EN 439I1I1Stromeignung= + = –SchweißpositionSchweißdatenDurchmessermmSchweißstrom A minA maxRichtanalyse %NiCMnAlFeSiTiSGütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² > 200Festigkeit Rm N/mm² > 400Dehnung A 5 % > 30Kerbschlagarbeit ISO-V J Rt> 150Spulentyp0,8 1,0 1,2 1,690 120 180 200140 160 220 260des Drahtesmind. 93£ 0,03£ 0,5£ 0,5£ 0,1£ 0,51,0 - 4,0£ 0,005siehe Abschnitt Q77 (B 300);98 (BS 300 mit Kunststoffüberzug)1,6 2,0 2,4 3,2des Stabesmind. 93£ 0,03£ 0,5£ 0,5£ 0,1£ 0,51,0 - 4,0£ 0,005> 200> 400> 30Rt> 150ZulassungenL 6TÜVsiehe Abschnitt QTÜVsiehe Abschnitt Q

Legierungstyp:NiCu 30 MnOK 92.86StabelektrodeDIN 1736EL-NiCu 30 MnWerkstoffnummer 2.4366AWS A 5.11ENiCu-7KurzcharakteristikStabelektrode für Schweißungen artähnlicher NiCu-Legierungen (Typ “Monel”),plattierte Stähle, korrosionsbeständige Plattierungen und Mischverbindungen,z.B. NiCu30Fe mit unlegierten Stählen und CuNi-Legierungen mit Stählen.Zwischenlagentemperatur ≤ 100 °C.Grundwerkstoffe2.4360, 2.4361, 2.4365, 2.4375 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt LRücktrocknung200 o C / 2 hSchweißpositionSchweißgutrichtanalyseNi C Si Mn Cu Fe Ti + AlBasis ≤ 0,10 0,8 3,0 30 ≤ 2,5 ≤ 1,5 %Gütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² 410Festigkeit Rm N/mm² 640Dehnung A 5 % 40Kerbschlagarbeit ISO-V J Rt - 196 °C100 80Stromeignung= +LSchweißdatenDurchmesser mm 2,5 3,2 4,0Länge mm 300 350 350Schweißstrom A min 50 70 95A max 80 115 160Kalkulationsdaten bei max. StromstärkeAusbringen % 105 105 105kg Schweißgut pro kg Elektroden 0,63 0,63 0,63Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 89 42 28kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 1,0 1,6 2,4Sekunden pro Elektrode 45 52 54Zulassungen---L 7

Legierungstyp:NiCu 30 MnOK Autrod 19.93OK Tigrod 19.93Drahtelektrode / WIG-StabDIN 1736WerkstoffnummerAWS A 5.14KurzcharakteristikOK Autrod 19.93SG-NiCu 30 MnTi2.4377ERNiCu-7OK Tigrod 19.93SG-NiCu 30 MnTi2.4377ERNiCu-7Drahtelektrode / WIG-Schweißstab zum Schweißen von CuNi- und NiCu-Legierungen untereinander und in Verbindung mit Stählen.Grundwerkstoffe2.4360, 2.4361, 2.4365, 2.4375 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt LSchutzgase nach EN 439I1I1Stromeignung= + = –SchweißpositionSchweißdatenDurchmessermmSchweißstrom A minA maxRichtanalyse %NiCuCMnAlFeSiTiSGütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm²> 300Festigkeit Rm N/mm²> 500Dehnung A 5 %> 30Kerbschlagarbeit ISO-V JRt> 100Spulentyp0,8 1,0 1,2 1,690 120 180 200140 160 220 260des Drahtesmind. 62ca. 30£ 0,033,0 - 4,0£ 0,5£ 0,5£ 0,51,3 - 3,0£ 0,01siehe Abschnitt Q1,6 2,0 2,4 3,2 4,0> 300> 500> 30Rt> 10077 (B 300);98 (BS 300 mit Kunststoffüberzug)des Stabesmind. 62ca. 30£ 0,033,0 - 4,0£ 0,5£ 0,5£ 0,51,3 - 3,0£ 0,01ZulassungenTÜVsiehe Abschnitt QTÜVsiehe Abschnitt QL 8

Legierungstyp:NiCr 16 FeMnOK 92.26StabelektrodeDIN 1736EL-NiCr 16 FeMnWerkstoffnummer 2.4620AWS A 5.11ENiCrFe-3KurzcharakteristikBasische Stabelektrode für Nickellegierungen, kaltzähe Stähle, hitzebeständige Stähle, schwer schweißbareStähle und Mischverbindungen auch bei erhöhter Temperatur bzw. Wärmenachbehandlung. Das Schweißgut istkaltzäh bis -196 o C, hochwarmfest bis ca. 800 o C und zunderbeständig bis ca. 1150 o C. In schwefelhaltigerAtmosphäre bis ca. 500 o C einsetzbar. Geeignet für Auftragschweißungen, kaltzähe Ni-Stähle (z.B. X8Ni9),hitzebeständige Stähle (z.B. 1.4876) und Schwarz-Weiß-Verbindungen auch bei Temperaturen > 300 o C.Grundwerkstoffe2.4630, 2.4631, 2.4669, 2.4816, 2.4817, 2.4851, 2.4867, 2.4869, 2.4951 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt LRücktrocknung200 o C / 2 hSchweißpositionSchweißgutrichtanalyseNi Cr C Mn Fe Si Nb+TaBasis 16,0 < 0,1 6,0 6,0 0,6 2,0 %Gütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² 410Festigkeit Rm N/mm² 640Dehnung A 5 % 40Kerbschlagarbeit ISO -V J Rt -196 o C100 80Stromeignung= +LSchweißdatenDurchmesser mm 2,5 3,2 4,0 5,0Länge mm 300 350 350 350Schweißstrom A min 45 70 90 120A max 70 105 130 170Kalkulationsdaten bei max. StromstärkeAusbringen % 110 110 110 110kg Schweißgut pro kg Elektroden 0,63 0,62 0,64 0,64Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 88 57 31 20kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 0,9 1,2 2,0 2,7Sekunden pro Elektrode 50 60 60 68ZulassungenABSsiehe Abschnitt QL 9

Legierungstyp:NiCr 19 NbOK 92.82StabelektrodeDIN 1736EL-NiCr 19 NbWerkstoffnummer 2.4648AWS A 5.11~ENiCrFe-3KurzcharakteristikSehr vielseitig einsetzbare basische Elektrode mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, Warmfestigkeit undTieftemperaturzähigkeit. Für Nickellegierungen, kaltzähe Stähle, warmfeste austenitische Stähle und Austenit-Ferrit-Verbindungen (auch bei Betriebstemperatur > 300 o C).Thermoschockbeständig und unempfindlich gegenVersprödung bei erhöhten Temperaturen, deshalb auch für hitzebeständige Stähle geeignet.Für kaltzähe Stähle wie X8Ni9 bevorzugt OK 92.55 einsetzen, siehe Abschnitt E.Grundwerkstoffe2.4630, 2.4631, 2.4669, 2.4816, 2.4817, 2.4851, 2.4867, 2.4869, 2.4951 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt LRücktrocknung250 o C / 2 hSchweißpositionSchweißgutrichtanalyseNi Cr C Mn Fe Si Nb+TaBasis 19,0 < 0,05 5,0 < 4,0 £ 0,4 £ 2,5 %Gütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² ³ 380Festigkeit Rm N/mm² ³ 620Dehnung A 5 % ³ 35Kerbschlagarbeit ISO -V J Rt -196 o C80 65Stromeignung= +SchweißdatenDurchmesser mm 2,5 3,2 4,0 5,0Länge mm 300 300 350 400Schweißstrom A min 40 70 90 140A max 70 100 130 180ZulassungenTÜVsiehe Abschnitt QL 10

Legierungstyp:NiCr 19 NbOK Autrod 19.85OK Tigrod 19.85Drahtelektrode / WIG-StabDIN 1736WerkstoffnummerAWS A 5.14KurzcharakteristikGrundwerkstoffeOK Autrod 19.85SG-NiCr 20 Nb2.4806ERNiCr-3OK Tigrod 19.85SG-NiCr 20 Nb2.4806ERNiCr-3Drahtelektrode / WIG-Schweißstab für Verbindungs- undAuftragsschweißen an Ni-Legierungen, nichtrostenden,hitzebeständigen und kaltzähen Stählen.Geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen auch über 300 o C.siehe Schweißweiser Abschnitt L2.4630, 2.4631, 2.4669, 2.4816, 2.4817, 2.4851, 2.4867, 2.4869, 2.4951 u.ä.Schutzgase nach EN 439I1I1Stromeignung= + = –SchweißpositionSchweißdatenDurchmessermmSchweißstrom A minA maxRichtanalyse %NiCrCMnFeSiTiSNbCoGütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² > 410Festigkeit Rm N/mm² > 590Dehnung A 5 % > 30Kerbschlagarbeit ISO-V J Rt-196 o C> 65 > 32Spulentyp0,8 1,0 1,2 1,690 130 180 200150 180 230 280des Drahtesmind. 67,018,0 - 22,00,0252,5 - 3,5£ 1,5£ 0,20,2 - 0,5£ 0,012,0 - 3,0£ 0,05siehe Abschnitt Q77 (B 300);98 (BS 300 mit Kunststoffüberzug)1,0 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0des Stabesmind. 67,018,0 - 22,00,0252,5 - 3,5£ 1,5£ 0,20,2 - 0,5£ 0,012,0 - 3,0£ 0,05> 410> 590> 30Rt-196 o C> 65 > 32LZulassungenTÜVsiehe Abschnitt QTÜVsiehe Abschnitt QL 11

Legierungstyp:NiCr 19 NbOK Autrod 19.85 / OK Flux 10.16Draht-Pulver-Kombination zum UP-SchweißenOK Autrod 19.85: OK Flux 10.16:DIN 1736 UP-NiCr 20 Nb EN 760 - SA AF 2 DCWerkstoffnummer 2.4806AWS A 5.14ERNiCr-3KurzcharakteristikDraht-Pulver-Kombination für Verbindungs- und Auftragsschweißen an Ni-Legierungen, nichtrostenden, hitzebeständigenund kaltzähen Stählen.Maximal 500 o C in schwefelhaltiger Atmosphäre.Geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen auch über 300 o C.Grundwerkstoffe2.4630, 2.4631, 2.4669, 2.4816, 2.4817, 2.4851, 2.4867, 2.4869, 2.4951 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt LSchweißgutrichtanalyseDrahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Cr Ni Fe Nb+TaOK Autrod 19.85 OK Flux 10.160,02 0,3 3,0 19,5 Basis < 2,0 2,5 %NiCr 20 NbSA AF 2 DCGütewerte des reinen SchweißgutesDrahtelektrodeMit SchweißpulverWärmebehandlungDehngrenze Festigkeit DehnungR p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %KerbschlagarbeitISO - V JRt -196 o COK Autrod 19.85 OK Flux 10.16 U > 320 600 > 35 100 > 60Spulentyp03 (B 450); 09 (C 435); 16 (~ C 800);siehe Abschnitt QZulassungen---L 12

Legierungstyp:NiCr 20 Mo 9 NbOK 92.45StabelektrodeDIN 1736EL-NiCr 20 Mo 9 NbWerkstoffnummer 2.4621AWS A 5.11ENiCrMo-3KurzcharakteristikBasische Elektrode für NiCrMo-Legierungen, plattierte Stähle, Auftragschweißungen, Austenit-Ferrit-Verbindungen und kaltzähe Stähle. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Einsatz bei Meerwasseranlagen,Offshore-Anwendungen und chemischen Anlagen. Bei Schwarz-Weiß-Verbindungen auch beiBetriebstemperaturen > 300 °C einsetzbar.Grundwerkstoffe2.4618, 2.4619, 2.4630, 2.4631, 2.4641, 2.4660, 2.4851, 2.4856, 2.4858 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt LRücktrocknung200 o C / 2 h, bei VacPac ® nicht erforderlichSchweißpositionSchweißgutrichtanalyseNi Cr C Si Mn Fe Mo Nb+TaBasis 21 £ 0,03 £ 0,5 £ 0,5 £ 15,0 9 3,5 %Gütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² > 420Festigkeit Rm N/mm² 760Dehnung A 5 % > 35Kerbschlagarbeit ISO -V J Rt -196 o C> 60 > 40Stromeignung= +LSchweißdatenDurchmesser mm 2,5 3,2 4,0 5,0Länge mm 300 350 350 350Schweißstrom A min 50 70 100 120A max 80 110 140 170Kalkulationsdaten bei max. StromstärkeAusbringen % 105 105 105 105kg Schweißgut pro kg Elektroden 0,55 0,56 0,58 0,58Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 119 49 33 20kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 0,9 1,4 1,9 2,7Sekunden pro Elektrode 35 52 57 65ZulassungenTÜVsiehe Abschnitt QL 13

Legierungstyp:NiCr 20 Mo 9 NbOK Autrod 19.82OK Tigrod 19.82Drahtelektrode / WIG-StabDIN 1736WerkstoffnummerAWS A 5.14KurzcharakteristikOK Autrod 19.82SG-NiCr 21 Mo 9 Nb2.4831ERNiCrMo-3OK Tigrod 19.82SG-NiCr 21 Mo 9 Nb2.4831ERNiCrMo-3Drahtelektrode / WIG-Schweißstab zum Schweißen von Legierungen desTyps NiCr22Mo und NiCr21Mo und kaltzäher Nickelstähle. Geeignet fürAustenit-Ferrit-Verbindungen bei Betriebstemperaturen über 300 o C.Das Schweißgut ist beständig gegen Angriff von Phosphor-, Schwefel-,Salz- und Salpetersäuren.Grundwerkstoffesiehe Schweißweiser Abschnitt L2.4618, 2.4619, 2.4630, 2.4631, 2.4641, 2.4660, 2.4851, 2.4856, 2.4858 u.ä.Schutzgase nach EN 439I1I1Stromeignung= + = –SchweißpositionSchweißdatenDurchmessermmSchweißstrom A minA maxRichtanalyse %NiCrCSiMnMoFeNbTiAlGütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm²> 300Festigkeit Rm N/mm²> 750Dehnung A 5 %> 30Kerbschlagarbeit ISO-V J-196 o C> 110SpulentypZulassungenL 140,8 1,0 1,2 1,680 120 180 250130 190 250 320des DrahtesBasis20 - 23£ 0,05£ 0,5£ 0,58 - 10£ 2,03 - 4£ 0,4£ 0,3siehe Abschnitt Qsiehe Abschnitt Q1,6 2,0 2,4 3,2 4,0> 300> 750> 30-196 o C> 11077 (B 300);98 (BS 300 mit Kunststoffüberzug)TÜVdes StabesBasis20 - 23£ 0,05£ 0,5£ 0,58 - 10£ 2,03 - 4£ 0,4£ 0,3TÜVsiehe Abschnitt Q

Legierungstyp:NiCr 20 Mo 9 NbOK Autrod 19.82 / OK Flux 10.16Draht-Pulver-Kombination zum UP-SchweißenOK Autrod 19.82: OK Flux 10.16:DIN 1736 UP-NiCr 21 Mo 9 Nb EN 760 - SA AF 2 DCWerkstoffnummer 2.4831AWS A 5.14ERNiCrMo-3KurzcharakteristikDraht-Pulver-Kombination zum Schweißen von NiCrMo-Legierungen, kaltzähen Stählen,sowie für Austenit-Ferrit-Verbindungen auch bei Betriebstemperaturen über 300 o C.Zunderbeständig bis 1100 o C, max. 500 o C in schwefelhaltiger Atmosphäre.Das Schweißgut ist beständig gegen Angriff von Phosphor-, Schwefel-, Salz- und Salpetersäure.Grundwerkstoffe2.4618, 2.4619, 2.4630, 2.4631, 2.4641, 2.4660, 2.4851, 2.4856, 2.4858 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt LSchweißgutrichtanalyseDrahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Cr Ni Mo Nb+TaOK Autrod 19.82 OK Flux 10.160,02 0,3 0,3 21,5 Basis 9,0 3,5 %NiCr 21 Mo 9 Nb SA AF 2 DCGütewerte des reinen SchweißgutesDrahtelektrodeMit SchweißpulverWärmebehandlungDehngrenze Festigkeit DehnungR p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %KerbschlagarbeitISO - V JRt -196 o COK Autrod 19.82 OK Flux 10.16 U 420 700 > 35 100 > 60Spulentyp03 (B 450); 09 (C 435); 16 (~ C 800);siehe Abschnitt QLZulassungen---L 15

Legierungstyp:NiCr 23 Mo 16OK 92.59StabelektrodeDIN 1736 EL-NiCr 23 Mo 16Werkstoffnummer 2.4609AWS A 5.11ENiCrMo-13KurzcharakteristikBasische Elektrode für höchste Korrosionsanforderungen in der chemischen und Offshore-Industrie,Umwelttechnik usw. Für Verbindungsschweißungen artähnlicher Legierungen, Superaustenite wie 254SMO und654SMO, Verbindungen von Duplex- und Super-Duplex-Stählen mit Nickellegierungen, Mischverbindungen vonNickellegierungen mit unlegierten, niedriglegierten und hochlegierten Stählen, Schweißen der Plattierungsseitenbei plattierten Blechen usw.Grundwerkstoffe2.4602, 2.4605, 2.4610, 2.4819 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt LRücktrocknung200 o C / 2 h, bei VacPac ® nicht erforderlichSchweißpositionSchweißgutrichtanalyseNi Cr C Si Mn Fe MoBasis 23 £ 0,02 £ 0,15 £ 0,15 £ 1,0 15,5 %Gütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm² 430Festigkeit Rm N/mm² 770Dehnung A 5 % 42Kerbschlagarbeit ISO -V J -60 o C -196 o C³ 70 ³ 60Stromeignung= +SchweißdatenDurchmesser mm 2,5 3,2 4,0Länge mm 300 350 350Schweißstrom A min 50 60 80A max 70 90 120Zulassungen---L 16

Legierungstyp:NiCr 23 Mo 16OK Autrod 19.81OK Tigrod 19.81Drahtelektrode / WIG-StabDIN 1736WerkstoffnummerAWS A 5.14KurzcharakteristikGrundwerkstoffeOK Autrod 19.81SG-NiCr 23 Mo 162.4607ERNiCrMo-132.4602, 2.4605, 2.4610, 2.4819 u.ä.OK Tigrod 19.81SG-NiCr 23 Mo 162.4607ERNiCrMo-13Drahtelektrode / WIG-Schweißstab zum Schweißen von artähnlichenNickelbasis-Legierungen, Mischverbindungen mit Stählen, vollaustenitischenLegierungen, plattierten Stählen usw.Hochkorrosionsbeständig für den Einsatz in der chemischen und Offshore-Industrie, Umwelttechnik u.ä. Der Einsatz erfogt z.B. für Rauchgasentschwefelungsanlagen,sowie Erdöl- und Erdgasanlagen.siehe Schweißweiser Abschnitt LSchutzgase nach EN 439I1, M11(1) mit 0,05% CO 2I1Stromeignung= + = –SchweißpositionSchweißdatenDurchmessermmSchweißstrom A minA maxRichtanalyse %NiCrCSiMnMoFeGütewerte des reinen SchweißgutesDehngrenze R p0,2 N/mm²430Festigkeit Rm N/mm²700Dehnung A 5 %40Kerbschlagarbeit ISO-V J-196 o C³ 60Spulentyp0,8 1,0 1,2 1,680 120 180 250130 190 250 320des DrahtesBasis23£ 0,01£ 0,1£ 0,516£ 1,5siehe Abschnitt Q77 (B 300)1,0 1,6 2,0 2,4 3,2des StabesBasis23£ 0,01£ 0,1£ 0,516£ 1,543070040-196 o C³ 60LZulassungenTÜVsiehe Abschnitt QTÜVsiehe Abschnitt QL 17

Legierungstyp:NiCr 23 Mo 16OK Autrod 19.81 / OK Flux 10.16Draht-Pulver-Kombination zum UP-SchweißenOK Autrod 19.81: OK Flux 10.16:DIN 1736 UP-NiCr 23 Mo 16 EN 760 - SA AF 2 DCWerkstoffnummer 2.4607AWS A 5.14 ERNiCrMo-13KurzcharakteristikDraht-Pulver-Kombination zum Schweißen von artähnlichen Nickelbasislegierungen, vollaustenischenLegierungen, plattierten Stählen usw. Hochkorrosionsbeständig für den Einsatz in der chemischen Industrie,z.B. in Rauchgasentschwefelungsanlagen, Erdöl- und Erdgasanlagen.Grundwerkstoffe2.4602, 2.4605, 2.4610, 2.4819 u.ä.siehe Schweißweiser Abschnitt LSchweißgutrichtanalyseDrahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Cr Ni Mo Fe Nb+TaOK Autrod 19.81 OK Flux 10.16NiCr 23 Mo 16SA AF 2 DC0,02 0,5 0,7 23 Basis 16,0 £ 2,0 0,1 %Gütewerte des reinen SchweißgutesDrahtelektrodeMit SchweißpulverWärmebehandlungDehngrenze Festigkeit DehnungR p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %KerbschlagarbeitISO - V JRt -196 o COK Autrod 19.81 OK Flux 10.16 U > 430 730 > 40 ³ 80 ³ 60Spulentyp07 (C 450); 09 (C 435); 16 (~ C 800)siehe Abschnitt QZulassungen---L 18