Erlebnisgastronomie 300 m untertage - RDB eV
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Offi zielles Organ<br />
des <strong>RDB</strong> e.V.<br />
Ring Deutscher<br />
Bergingenieure<br />
6 Juni<br />
2009<br />
60. Jahrgang<br />
berg<br />
bau<br />
bau<br />
Zeitschrift für<br />
Rohstoffgewinnung,<br />
Energie, Umwelt<br />
K 10978
Veranstaltung<br />
Auf Auguste Victoria wurde doppelt gefeiert<br />
In diesem Jahr blickte das<br />
Bergwerk auf 110 Jahre<br />
Steinkohlenförderung zurück.<br />
Zudem beging die Grubenwehr<br />
von Auguste Victoria ihr<br />
100-jähriges Bestehen. Dieses ist<br />
auf einem Bergwerk einzigartig.<br />
Beide Jubiläen feierte das Bergwerk<br />
am 09.05. mit einem Tag<br />
der offenen Tür und einem Belegschaftsfest<br />
sowie am 10.05. mit<br />
dem Grubenwehrlauf.<br />
Das Bergwerk<br />
Auguste Victoria –<br />
was steht dahinter?<br />
Die Vorarbeiten zur Gründung des Bergwerkes<br />
begannen bereits 1897: Kommerzienrat<br />
August Stein und Ingenieur Julius<br />
Schäfer ließen in Hüls Schürfbohrungen<br />
durchführen, die im September auf Steinkohle<br />
fündig wurden.<br />
Am 29.07. des Folgejahres verlieh der<br />
Herzog von Arenberg die Berechtsame für<br />
die Grubenfelder Hansi I und Hansi II. Im<br />
März 1899 wurden diese beiden Grubenfelder<br />
zum Grubenfeld Auguste Victoria<br />
zusammengefasst. Das Königliche Oberbergamt<br />
zu Dortmund bestätigte am 30.04.<br />
das Statut der Gewerkschaft Auguste Victoria.<br />
Das Grubenfeld hatte eine Fläche<br />
von 18,41 km 3 . Am 14.10.1899 beschloss<br />
die erste Gewerkenversammlung das Abteufen<br />
einer Zwillingsschachtanlage.<br />
Zeittafel<br />
1899: Teufbeginn Schacht 1<br />
1900: Teufbeginn Schacht 2<br />
1904: Schacht 1 erreicht das Karbon<br />
bei 580m<br />
1925: Teufbeginn Schacht 3<br />
1928: Teufbeginn Schacht 4<br />
1930: Teufbeginn Schacht 5<br />
1950: Teufbeginn Schacht 6<br />
1957: Teufbeginn Schacht 7<br />
1963: Teufbeginn Schacht 8<br />
1981: Schacht 8, Ansetzen der 6. Sohle<br />
in einer Teufe von -1113 m<br />
1987: Teufbeginn Schacht<br />
Namensgeberin Auguste Victoria<br />
Auguste Victoria, die Namensgeberin<br />
des gleichnamigen Bergwerks, wurde am<br />
22.10.1858 im Schleswig-Holsteinischen<br />
geboren. 1881 heiratete sie Prinz Wilhelm,<br />
der 1888 zum Kaiser gekrönt wurde. Auguste<br />
Victoria war bei der Bevölkerung<br />
sehr beliebt, ihr soziales Engagement<br />
brachte ihr viel Sympathie ein. Die Kaiserin<br />
förderte den Bau von Kirchen und der<br />
Berliner Stadtmission. Auguste Victoria<br />
war eine gefragte Namenspatronin. Einem<br />
110 Jahre<br />
Ber gwer k Auguste Victoria<br />
100 Jahre Grubenwehr<br />
RAG Deutsche Steinkohle-Vorstandsmitglied<br />
Jürgen Eickhoff überbrachte die besten Grüße<br />
und Glückwünsche für das Bergwerk Auguste<br />
Victoria von Seiten des Vorstandes<br />
Moderator Manni Breuckmann (li.) begleitete<br />
die Veranstaltung auf seine unnachahmliche Art<br />
Besuchergruppe „unter Tage“<br />
Unternehmen ihren Namen zu geben war<br />
sehr populär, denn man identifizierte sich<br />
mit den Eigenschaften der Kaiserin.<br />
Heute steht die Bronzefigur, die von<br />
dem Künstler Degas erschaffen wurde,<br />
vor dem Eingang des Verwaltungsgebäudes<br />
des Schachtes AV 3/7 an der Carl-<br />
Duisberg-Straße in Marl.<br />
Das Bergwerk heute<br />
Das Bergwerk Auguste Victoria im Kreis<br />
Recklinghausen zählt heute zu den modernen<br />
und leistungsfähigen Bergwerken der<br />
RAG Deutsche Steinkohle. Mit seinen ca.<br />
3 800 Mitarbeitern und einer Jahresförderung<br />
von ca. 3 Mio. t ist es ein wichtiger<br />
Wirtschafsfaktor für die Region. Qualifizierte<br />
Mitarbeiter, modernste Technik und<br />
ein hoher Automatisierungsgrad mit computergesteuerten<br />
Systemen sind die Garanten<br />
für hohe Leistungsfähigkeit.<br />
Der in Haltern-Lippramsdorf gelegene<br />
Schacht AV 8 ist der zentrale Punkt für die<br />
untertägigen Bergbauaktivitäten. Für die<br />
übertägige Steinkohlenverarbeitung ist der<br />
Schachtstandort 3/7 in Marl von großer Bedeutung.<br />
Hier werden die Kohlen des Bergwerks<br />
zu Tage gehoben und aufbereitet.<br />
Partner für die Region<br />
Das Bergwerk ist zweitgrößter Ausbilder<br />
in der Region mit Standort AV 1/2 in Marl.<br />
Energieelektronik, Industriemechanik sowie<br />
Mechatronik: das sind die 3 Berufsbilder, in<br />
denen junge Menschen ihren Abschluss tätigen<br />
können. Für die RAG Deutsche Steinkohle<br />
ist die Ausbildung von Fachkräften<br />
seit jeher Teil ihres Selbstverständnisses.<br />
Nachhaltiger Umgang mit der<br />
Natur<br />
Bergbau und Umwelt gehören untrennbar<br />
zusammen. Für AV ist daher der Umweltschutz<br />
Verantwortung und Unternehmensziel.<br />
Das bedeutet auch die Schaffung<br />
neuer, ökologisch wertvoller Biotope und<br />
die Gestaltung naturnaher Erholungsräume.<br />
Beispiele hierfür sind das Gewässersystem<br />
„Im Loh“ sowie das Landschaftsbauwerk<br />
Brinkfortsheide.<br />
Grubenwehr Auguste Victoria<br />
Die Grubenwehr des Bergwerks Auguste<br />
Victoria wurde 1909 auf Initiative von Bergassessor<br />
Paul Stein gegründet. Unterstützt<br />
wurde er dabei vom Bergwerksdirektor der<br />
Zeche Shamrock in Herne, Dr. G.A. Meyer,<br />
Schöpfer des Namens „Grubenwehr“.<br />
Erster Oberführer wurde Johann Jacobs,<br />
der die Wehr bis 1924 leitete. Mit Fertigstellung<br />
eines Übungshauses im gleichen<br />
Jahr konnten regelmäßige Schulungen und<br />
Übungen durchgeführt werden. Heute hat<br />
die Grubenwehr 126 Mitglieder. Oberführer<br />
ist Manfred Borm.
Offi zielles Organ<br />
des <strong>RDB</strong> e.V.<br />
Ring Deutscher<br />
Bergingenieure<br />
Juni 6 2009<br />
60. Jahrgang<br />
berg<br />
Energie, Umweltbau<br />
Zeitschrift für<br />
Rohstoffgewinnung, bau<br />
Titel-bergbau.indd 1 04.06.2009 10:30:15 Uhr<br />
Prozessfarbe CyanProzessfarbe MagentaProzessfarbe GelbProzessfarbe Schwarz<br />
Inhaltsübersicht<br />
242 bergbau aktuell<br />
Bohr- und<br />
Sprengtechnisches<br />
Kolloquium<br />
244 Auffahrung der 7. Sohle<br />
des Bergwerks Prosper-<br />
Haniel durch den<br />
Krudenburg-Sprung<br />
Dipl.-Ing. Klaus-Jürgen<br />
Reinewardt,<br />
Dipl.-Ing. Mathias Rosensträter<br />
und Dipl.-Ing. Georg Enders,<br />
Bottrop<br />
252 Maßgebende Innovationen<br />
in der konventionellen<br />
Vortriebstechnologie<br />
durch eine neue<br />
Bohrwagengeneration<br />
Dipl.-Ing. Karl-Heinz Wennmohs,<br />
Essen<br />
259 Bohr- und Sprengtechnik<br />
für die Gewinnung tiefer<br />
Erdwärme<br />
Dipl.-Ing. Thomas Neu, Essen<br />
und cand.-ing. Iska Gedzius,<br />
Clausthal-Zellerfeld<br />
Aus- und Fortbildung<br />
266 Bildungsgerechtigkeit als<br />
politische Herausforderung<br />
Dr.-Ing. E.h. Wilhelm Beermann,<br />
Bochum<br />
K 10978<br />
berg<br />
bau 6<br />
Zeitschrift für<br />
Rohstoffgewinnung,<br />
Energie, Umwelt<br />
Offi zielles Organ des <strong>RDB</strong> e.V., Ring Deutscher Bergingenieure.<br />
Der Ring von Ingenieuren, Technikern und Führungskräften.<br />
Titelbild: In diesem Jahr blickte das Bergwerk Auguste Victoria auf 110 Jahre Steinkohlenförderung<br />
zurück. Zudem beging die Grubenwehr von Auguste Victoria ihr 100-jähriges<br />
Bestehen Foto: RAG - Deutsche Steinkohle, Thomas Dümmermann<br />
268 Zum runden Geburtstag –<br />
DMT-Gesellschaft für<br />
Lehre und Bildung ehrt<br />
Geschäftsführer Sehrt und<br />
Kretschmann<br />
269 Studierende stellen der<br />
TFH Georg Agricola<br />
hervorragendes Zeugnis<br />
aus<br />
270 Über Tage, unter Tage und<br />
in der Luft navigieren –<br />
Workshop an der TFH<br />
Georg Agricola<br />
271 Mit Biss in die<br />
Ingenieurkarriere –<br />
TFH Georg Agricola feiert<br />
Ihre Absolventen<br />
272 TFH Georg Agricola zu<br />
Bochum<br />
Diplom-Arbeiten in der<br />
Studienrichtung „Steine und<br />
Erden“ vom 01.11.2008 bis<br />
30.04.2009<br />
272 Sie sind unsere Zukunft<br />
Zeppelin übernimmt erneut<br />
20 junge Servicetechniker aus<br />
eigener Ausbildung<br />
273 Die Opalgewinnung bei<br />
Lightning Ridge in New<br />
South Wales, Australien<br />
Dipl.-Ing. Marcin Kościerski,<br />
Aachen<br />
276 Industrieberichte<br />
<strong>RDB</strong> e.V.<br />
278 <strong>RDB</strong>-Mitteilungen<br />
279 <strong>RDB</strong>-Veranstaltungen<br />
280 <strong>RDB</strong>-Mitteilungen<br />
285 Journal<br />
286 Veranstaltungen<br />
288 Impressum<br />
Vorschau 7/2009<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
Bohr- und Sprengtechnisches<br />
Kolloquium<br />
Sanierung von Tagebaubereichen der<br />
LMBV mbH<br />
Der Ungebundene Finanzkredit<br />
als Instrument zur Sicherung der<br />
Rohstoffversorgung<br />
Mineralogische Kostbarkeiten aus<br />
der ganzen Welt<br />
bergbau 6/2009 241
Braunkohle braucht klare<br />
politische Leitlinie<br />
Die Deutsche Braunkohlenindustrie bleibt<br />
auch in wirtschaftlich schwierigen Zeiten<br />
eine feste Säule der deutschen Wirtschaft<br />
und leistet weiterhin wichtige Beiträge zur<br />
Energieversorgungssicherheit und regionalen<br />
Wertschöpfung, erklärte der Vorsitzende<br />
des Deutschen Braunkohlen-Industrie-Vereins<br />
(DEBRIV), Matthias Hartung, anlässlich<br />
des diesjährigen Braunkohlentags in<br />
Görlitz. „Betrachtet man die Schwankungen<br />
in anderen Industriebereichen,“ sagte Hartung,<br />
„so zeichnet sich die deutsche Braunkohlenindustrie<br />
durch hohe Konstanz und<br />
Stabilität aus.“ In den Braunkohleregionen<br />
sei dies auch gerade den jeweiligen Landesregierungen<br />
zu danken, die frühzeitig<br />
klare energiepolitische Leitlinien formuliert<br />
haben, die der Braunkohle eine feste Position<br />
zuweisen. Dies gilt insbesondere auch<br />
für Sachsen, wo der Braunkohlentag in diesem<br />
Jahr zu Gast war.<br />
Mit einer Förderung von rd. 175 Mio. t<br />
bewegte sich die deutsche Braunkohlenförderung<br />
2008 auf dem langjährigen<br />
Durchschnittsniveau. In den ersten 3 Monaten<br />
nahm die Förderung bundesweit wegen<br />
höherer Nachfrage der Kraftwerke um<br />
etwa 3 % zu. Die Braunkohle ist weiterhin<br />
der wichtigste heimische Energieträger.<br />
Sie werde 2009, so viel sei jetzt schon sicher,<br />
wieder jede 4. kWh Strom in Deutschland<br />
stellen, sagte Hartung.<br />
Die Unverzichtbarkeit der Braunkohle in<br />
der deutschen Energie- und Stromversorgung<br />
spiegelt sich auch in den Erweiterungen<br />
und Neuerschließungen von Tagebauen<br />
in der Lausitz und im Mitteldeutschen Revier<br />
wieder. Zugleich stellen beide Reviere<br />
mit großem Erfolg unter Beweis, dass Rekultivierung<br />
und Wiedernutzbarmachung<br />
der Abbauflächen Teile einer nachhaltigen<br />
Braunkohlenindustrie sind. Hartung lobte<br />
die nunmehr 20-jährige Arbeit der Lausitzer<br />
und Mitteldeutschen Bergbau-Verwaltungsgesellschaft<br />
(LMBV), die als Gesellschaft der<br />
öffentlichen Hand mit außergewöhnlichem<br />
Erfolg die Folgen des Strukturbruches zwischen<br />
Plan- und Marktwirtschaft beseitige.<br />
Die deutsche Braunkohlenindustrie ist<br />
nicht nur Garant einer sicheren Energieversorgung<br />
und ein wertschöpfungsintensiver,<br />
regionaler Jobmotor, sondern auch ein wichtiger<br />
Innovationsträger, sagte Hartung auf<br />
dem Braunkohlentag. Die Inbetriebnahme<br />
der Oxyfuel-Pilotanlage zur Abscheidung<br />
von Kohlendioxid aus Braunkohlekraftwerken<br />
im Lausitzer Revier sei ein klimapolitischer<br />
Meilenstein. Die Planung für eine<br />
größere Demonstrationsanlage in Jänschwalde<br />
sowie die Erkundung geeigneter<br />
Speichergesteine zur sicheren Einlagerung<br />
des Kohlendioxid setzen diese Entwicklung<br />
mit dem Ziel eines klimafreundlichen<br />
242 bergbau 6/2009<br />
berg<br />
aktuell<br />
bau<br />
Kraftwerks fort. Auch in anderen Revieren<br />
werden neue klimaschonende Technologien<br />
entwickelt, die der Braunkohle einen<br />
festen Platz im Energiemix sichern sollen,<br />
sagte Hartung. Dazu zählen die weitere<br />
Minderung des CO2-Ausstoßes aus<br />
Braunkohlekraftwerken durch zusätzliche<br />
Effizienzsteigerungen und die Entwicklung<br />
von CO2-Wäschen für bestehende Anlagen<br />
sowie die Erprobung alternativer Wege<br />
zur Einsparung von CO2. Dem Schutz von<br />
Umwelt und Ressourcen dienen außerdem<br />
die intensiven Forschungs- und Entwicklungsarbeiten<br />
an einer neuartigen Rauchgaswäsche<br />
für Schwefeldioxid (SO2) und<br />
die Verbesserung zahlreicher Kraftwerkskomponenten.<br />
Die deutsche Braunkohlenindustrie habe<br />
zugleich ihren festen Platz in der neu<br />
ausgerichteten europäischen Energie- und<br />
Umweltpolitik, erklärte der DEBRIV-Vorstandsvorsitzende.<br />
Eine Konsequenz dieser<br />
Politik ist die Verringerung des Kohlendioxidausstoßes<br />
in der EU um jährlich bis<br />
zu 400 Mio. t bis 2020. Die Erneuerung des<br />
vorhandenen Kraftwerksparks kann hierzu<br />
einen wichtigen Beitrag leisten, wenn Entwicklung<br />
und Bau neuer Anlagen hinreichend<br />
sicher geplant werden können. Auch<br />
die EU erkennt in ihrer neuen Energiestrategie<br />
an, dass neue Kraftwerke benötigt<br />
werden und der künftige Bedarf nicht allein<br />
durch erneuerbare Energien und Anlagen,<br />
die Importenergien einsetzen, gefüllt werden.<br />
Hartung bedauerte, dass es im Rahmen<br />
der Fortschreibung des europäischen<br />
Emissionshandels nicht gelungen sei, eine<br />
investitionsfreundliche Regelung für neue<br />
Kraftwerke vorzusehen. Dies sei nicht nur<br />
eine Forderung der deutschen Braunkohlenindustrie,<br />
sondern entspreche auch den<br />
Bedürfnissen der angrenzenden Kohleländer<br />
Polen und Tschechien.<br />
Anlässlich des diesjährigen Braunkohlentags<br />
bestätigten die Mitglieder des DEBRIV<br />
den dreizehnköpfigen Vorstand des Verbandes.<br />
Dipl.-Ing. Matthias Hartung (Köln) wurde<br />
für weitere 3 Jahre in seinem Amt als Vorsitzender<br />
des Vorstands bestätigt. Das gleiche<br />
gilt für den stellvertretenden Vorstandsvorsitzenden<br />
Dipl.-Ing. Reinhardt Hassa (Cottbus)<br />
und den Schatzmeister des DEBRIV, Dipl.-<br />
Volkswirt Antonius Voß (Essen).<br />
Pressemitteilung DEBRIV<br />
Internet: www.braunkohle.de<br />
Start in das neue Geschäftsjahr 2009<br />
Ausgeglichenes Portfolio<br />
untermauert Kraft von K+S<br />
„Unsere Salzaktivitäten sind für das<br />
Düngemittelgeschäft in die Bresche gesprungen<br />
– das ist im Vergleich zu unseren<br />
Wettbewerbern einzigartig! Auch<br />
wenn wir bei Umsatz und Ergebnissen im<br />
1. Quartal die Spitzenwerte des Vorjah-<br />
res nicht erreichen konnten, ist uns dank<br />
des ausgeglichenen Portfolios bei Düngemitteln<br />
und Salz dennoch ein durchaus<br />
zufriedenstellender Start in das laufende<br />
Geschäftsjahr gelungen“, sagt Norbert<br />
Steiner, Vorstandsvorsitzender der K+S<br />
Aktiengesellschaft.<br />
Sowohl in Westeuropa als auch an der<br />
nordamerikanischen Ostküste verlief das<br />
Auftausalzgeschäft im 1. Quartal aufgrund<br />
der überdurchschnittlich harten und lang<br />
anhaltenden winterlichen Witterung sehr<br />
gut. In einigen Märkten kam es sogar zu<br />
Lieferengpässen, die die K+S Gruppe mit<br />
gewohnt großer Produktionsflexibilität für<br />
sich nutzen konnte.<br />
Das Düngemittelgeschäft war im 1. Quartal<br />
hingegen wie erwartet in beinahe sämtlichen<br />
Märkten von einer sehr geringen<br />
Nachfrage geprägt: Die Zurückhaltung der<br />
Landwirtschaft hielt trotz sich wieder stabilisierender<br />
Preise für Agrarprodukte auch<br />
vor dem Hintergrund der langen kalten Witterung<br />
auf der Nordhalbkugel an. Zudem<br />
war die Handelsstufe noch ausreichend<br />
bevorratet, und die Finanzkrise schränkte<br />
die Finanzierungsspielräume der gesamten<br />
Distributionskette ein.<br />
Pressemitteilung K+S<br />
Internet: www.k-plus-s.com<br />
Krümmel geht 2009 wieder ans<br />
Netz<br />
Der Energiekonzern Vattenfall will sein<br />
KKW Krümmel noch in diesem Jahr wieder<br />
anfahren. Das Kernkraftwerk steht,<br />
ebenso wie der Reaktor Brunsbüttel, seit<br />
einem Störfall im Sommer 2007 still. Beide<br />
Ausfälle belasten den Konzern pro Tag<br />
mit 1 Mio. €. Für den Reaktor Brunsbüttel,<br />
so der Konzern, sei wegen weiterhin<br />
umfangreicher Arbeiten derzeit noch nicht<br />
absehbar, wann er wieder angefahren werden<br />
kann.<br />
Energiebrief Nr. 9, 15.05.2009<br />
GADORE Center USA in<br />
Philadelphia eröffnet –<br />
Besserer Zugang in den<br />
US-Markt für Unternehmen<br />
der Erneuerbaren Energien<br />
Deutsche Unternehmen, die ihre Marktchancen<br />
im Bereich der Erneuerbaren<br />
Energien in den USA prüfen möchten oder<br />
bereits eine Niederlassung planen, erhalten<br />
jetzt Unterstützung. Der Governor von<br />
Pennsylvania, Edward Rendell, Staatssekretär<br />
im nordrhein-westfälischen Wirtschaftsministerium<br />
Dr. Jens Baganz und<br />
der Präsident des Amerikanischen Windverbandes<br />
(AWEA) Donald Furman eröffneten<br />
jetzt gemeinsam auf der Windpower<br />
2009 in Chicago das Pool-Büro „GADORE<br />
Center USA“ (GADORE steht für German-
American Dialog on Renewable Energy).<br />
Sitz des Büros ist Philadelphia im Bundesstaat<br />
Pennsylvania.<br />
Das Poolbüro steht unter der Schirmherrschaft<br />
des Landes Nordrhein-Westfalens<br />
und des US-Bundesstaates Pennsylvania,<br />
die seit einigen Jahren eine enge Länderpartnerschaft<br />
unterhalten.<br />
Pressemitteilung EnergieAgentur NRW<br />
Australien verschiebt<br />
Emissionshandel<br />
Australien hat die Einführung des Emissionshandels<br />
angesichts der Auswirkungen<br />
der globalen Wirtschaftskrise um ein<br />
Jahr verschoben. Nun soll der Zertifikatehandel<br />
mit Kohlendioxid erst 2011 beginnen.<br />
Die EU-Kommission bezeichnete<br />
die Entscheidung als „schlechtes Signal<br />
für Kopenhagen“, wo Ende dieses Jahres<br />
ein neues Klimaschutzabkommen unterzeichnet<br />
werden soll.<br />
Energiebrief Nr. 9, 15.05.2009<br />
Zeppelin übernimmt HWS-Süd<br />
Zum 01.04.2009 hat die neu gegründete<br />
HWS Zeppelin GmbH mit Sitz in<br />
Garching bei München die wesentlichen<br />
Geschäftsaktivitäten der HWS-Süd Baumaschinen<br />
GmbH & Co. KG (HWS), Dülmen,<br />
übernommen. Spezialisiert im Segment<br />
Straßenbaumaschinen ist HWS der<br />
führende Vermieter in Deutschland und<br />
verfügt außerdem über ein starkes Gebrauchtmaschinengeschäft<br />
mit internationaler<br />
Ausrichtung.<br />
Das neue Unternehmen übernimmt damit<br />
rd. 25 Mitarbeiter, ca. 200 Straßenbaugeräte<br />
(Fertiger und Walzen) sowie weitere<br />
Sachanlagen. 80 % der Anteile an HWS<br />
Zeppelin hält die Zeppelin Baumaschinen<br />
GmbH (ZBM), 20 % der bisherige Alleininhaber<br />
von HWS, Josef Thies, der zum<br />
Geschäftsführer der neuen Gesellschaft<br />
bestellt wurde. Zum 01.06.2009 wurde<br />
Christian Kutscha, bisheriger Leiter der<br />
ZBM-Niederlassung Paderborn, zum weiteren<br />
Geschäftsführer berufen. Die Mehrheitsbeteiligung<br />
von Zeppelin trägt der<br />
gemeinsam mit Caterpillar verfolgten Strategie<br />
des Auf- und Ausbaus der Aktivitäten<br />
im Segment Straßenbau Rechnung.<br />
Internet: www. zeppelin.de<br />
Presseinformation Zeppelin GmbH<br />
Kraftwerksausbau trotz Krise<br />
Trotz der Wirtschaftskrise wollen die<br />
deutschen Energieversorger am projektierten<br />
Kraftwerksausbau festhalten. Bis 2018<br />
sollen rd. 36 GW an Kraftwerksleistung zugebaut<br />
werden, so der Bundesverband der<br />
Energie- und Wasserwirtschaft (BDEW)<br />
auf der Hannover Messe. Da die Investitionszyklen<br />
für ein Kraftwerk bei 30 bis 40<br />
berg<br />
aktuell<br />
bau<br />
Jahren liegen, müssen die Energieversorger<br />
ihre Planungen unabhängig von konjunkturellen<br />
Entwicklungen vorantreiben,<br />
schließlich dauern Genehmigungsverfahren<br />
im Kraftwerksbereich 8 bis 10 Jahre.<br />
Die Kraftwerksplanung der Unternehmen<br />
umfasst zurzeit 64 Projekte mit einer geplanten<br />
Leistung von mehr als 20 MW, die<br />
bis 2018 fertig gestellt werden sollen. In<br />
der Mehrzahl der Fälle handelt es sich um<br />
Steinkohle- und Erdgas-Kraftwerke. Durch<br />
neue Kraftwerke konnte der durchschnittliche<br />
Wirkungsgrad der Kraftwerke im Betrieb<br />
auf inzwischen 38,5 % angehoben<br />
werden. Moderne Gas- und Dampfturbinenkraftwerke<br />
erreichen mittlerweile einen<br />
Wirkungsgrad von fast 60 %.<br />
Energiebrief Nr. 9, 15.05.2009<br />
E.ON und RWE bauen<br />
Kernreaktoren in UK<br />
Nach einer mehrere Wochen dauernden<br />
Auktion haben die beiden deutschen Energiekonzerne<br />
RWE und E.ON den Zuschlag<br />
für 2 britische Standorte zum gemeinsamen<br />
Bau von Kernkraftwerken erhalten. Dabei<br />
handelt es sich um eine Investitionssumme,<br />
die sich auf 20 Mrd. € belaufen könnte.<br />
Die britische Regierung hatte vor eineinhalb<br />
Jahren eine Kehrtwende bei der Kernenergie<br />
vollzogen und will nun rd. 10 neue<br />
Kernkraftwerke genehmigen. 3 Grundstücke,<br />
auf denen neue Anlagen errichtet werden<br />
sollen, sind inzwischen versteigert. Den<br />
3. Standort sicherte sich die französische<br />
EdF. Weitere Grundstücke sollen in den<br />
kommenden Wochen angeboten werden.<br />
Die beiden deutschen Energieversorger<br />
erhielten den Zuschlag für Standorte im<br />
Norden von Wales und westlich von Birmingham,<br />
wo die derzeit laufenden alten Reaktoren<br />
2010 abgeschaltet werden sollen. Für<br />
die Planungs- und Genehmigungsphase<br />
rechnen die Konzerne mit 2 bis 3 Jahren, für<br />
die Bauphase mit weiteren 4 bis 5 Jahren.<br />
Energiebrief Nr. 9, 15.05.2009<br />
EnBW investiert in Wachstum<br />
Der Energiekonzern EnBW will bis 2011<br />
insgesamt 7,7 Mrd. € investieren. Der Konzern<br />
verfolge eine Strategie von Konsolidierung<br />
und Wachstum, sagte Konzernchef<br />
Hans-Peter Villis auf der Hauptversammlung<br />
des Versorgers. Mit dem angestrebten<br />
Erwerb von 26 % am Oldenburger Regionalversorger<br />
EWE eröffneten sich für beide<br />
Unternehmen vielfältige Entwicklungsmöglichkeiten<br />
bei der Energieerzeugung und im<br />
Gasgeschäft. Villis geht davon aus, dass im<br />
Rahmen des noch beim Bundeskartellamt<br />
anhängigen Prüfverfahrens alle relevanten<br />
Punkte bis zur Jahresmitte geklärt werden<br />
können, sodass die im Juni 2008 beschlossene<br />
Partnerschaft zwischen EnBW und<br />
EWE starten kann.<br />
Mit Akquisitionen will EnBW seine Erzeugungsposition<br />
im Bereich der Erneuerbaren<br />
Energien ausbauen und bei konventionellen<br />
Kraftwerken bewahren. So<br />
hat EnBW bereits mit dem Erwerb von 3<br />
Windparks in Nord- und Ostdeutschland<br />
seine Windkraftkapazitäten von bisher 28<br />
auf 80 MW erhöht. Auch auf dem Weg zum<br />
ersten kommerziellen Offshore-Windpark<br />
Deutschlands sind wichtige Schritte zurückgelegt:<br />
Baltic 1 soll 2010 in Betrieb<br />
gehen. Außerdem erwirbt EnBW von<br />
Wettbewerber E.ON Anteile an den Kohlekraftwerken<br />
Lippendorf (50 %) und Bexbach<br />
(8,3 %). An beiden Kraftwerken war<br />
EnBW bereits beteiligt. In der Türkei soll<br />
schrittweise ein neuer Markt erschlossen<br />
werden. Im Inlandsgeschäft mit Industriekunden<br />
musste der Konzern allerdings im<br />
1. Quartal dieses Jahres deutliche Absatzeinbußen<br />
von 14 % hinnehmen.<br />
Energiebrief Nr. 9, 15.05.2009<br />
Erneuerbare Energien ein<br />
Wachstumsmarkt – besonders<br />
für deutsche Unternehmen<br />
Stromerzeugung aus Erneuerbaren Energien<br />
(EE) ist weltweit ein starker Wachstumsmarkt.<br />
Das Weltmarktvolumen für EE-<br />
Kraftwerke wird auf 275 Mrd. € im Jahr<br />
2020 ansteigen (2005: 60 Mrd. €). Vor allem<br />
deutsche Unternehmen werden von dieser<br />
Entwicklung profitieren. Deren Umsatzanteil<br />
wird 2020 rd. 14 % oder 39 Mrd. € betragen.<br />
Zu diesem Ergebnis kommt eine Studie im<br />
Auftrag des Bundesverbandes Erneuerbare<br />
Energie (BEE).<br />
Damit würde EE-Technik aus Deutschland<br />
in 11 Jahren einen ähnlichen Anteil am<br />
Weltmarkt haben, wie heute der deutsche<br />
Maschinenbau. Neben dem mehrjährigen<br />
Vorsprung in der technischen Entwicklung<br />
beruht die gute Ausgangslage deutscher<br />
Unternehmen vor allem auf stabilen Förderbedingungen<br />
für den Stromsektor, die<br />
mit dem EE-Gesetz geschaffen wurden.<br />
Der Studie zufolge ist 2020 allein für<br />
Windenergieanlagen inflationsbereinigt ein<br />
weltweiter Umsatz von rund 82 Mrd. €<br />
zu erwarten. Rund ein Viertel dessen könne<br />
von deutschen Unternehmen realisiert<br />
werden. Der Vorsprung deutscher Technologie<br />
macht sich in der Windindustrie<br />
schon heute mit einer Exportquote von<br />
weit über 70 % bezahlt. Sie schafft damit<br />
70 000 Arbeitsplätze in Deutschland allein<br />
für den Auslandsmarkt. In der Fotovoltaiklndustrie<br />
fällt das Wachstum der Studie zufolge<br />
noch stärker aus. Der weltweite Umsatz<br />
werde 2020 fast 60 Mrd. € betragen<br />
und damit eine Verachtfachung gegenüber<br />
2005 aufweisen. Der Umsatz deutscher<br />
Unternehmen werde sich im selben Zeitraum<br />
von 1,8 auf 12,3 Mrd. € steigern.<br />
Energiebrief Nr. 9, 15.05.2009<br />
bergbau 6/2009 243
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
Auffahrung der 7. Sohle des Bergwerks<br />
Prosper-Haniel durch den Krudenburg-Sprung<br />
Auf dem Bergwerk Prosper-Haniel<br />
ist mit der Richtstrecke 7 NR auf<br />
der 7. Sohle der Krudenburg-<br />
Sprung erfolgreich durchörtert<br />
worden. Bei der Auffahrung mit<br />
einer Vollschnittmaschine an<br />
gleicher grundrisslicher Stelle<br />
auf der 6. Sohle kam es bei der<br />
Durchörterung des Krudenburg-<br />
Sprungs zu mehreren Wasser-<br />
und Schlammeinbrüchen, die den<br />
Vortrieb massiv behinderten und<br />
um 22 Monate verzögerten. Im<br />
Zuge einer strukturierten Projektarbeit<br />
ist ein sicheres Konzept zur<br />
Durchörterung des Sprungs auf<br />
der 7. Sohle erarbeitet worden.<br />
Durch Analyse der Erfahrungen<br />
auf der 6. Sohle, intensive Aufklärung<br />
der geologischen und hydrogeologischen<br />
Verhältnisse auf der<br />
7. Sohle im Vorfeld und durch ein<br />
hochtragfähiges, bergmännisches<br />
Auffahrungskonzept gelang es,<br />
den über 200 m verwerfenden<br />
Sprung sicher zu durchörtern.<br />
Das Bergwerk Prosper-Haniel der RAG<br />
Deutsche Steinkohle AG (RAG), Bottrop,<br />
verfügt über eine weitreichende Steinkohlenlagerstätte<br />
und ist mit ausgezeichneten<br />
*Dipl.-Ing. Klaus-Jürgen Reinewardt<br />
Betriebsdirektor für Produktion<br />
RAG Aktiengesellschaft<br />
Bergwerk Prosper-Haniel<br />
Alter Postweg<br />
46244 Bottrop<br />
Tel.: 02041/59 32 02<br />
Fax: 02041/59 30 32<br />
e-Mail: klaus-juergen.reinewardt@rag.de<br />
Internet: www.rag.de<br />
Dipl.-Ing. Mathias Rosensträter<br />
Projektleiter<br />
zwischenzeitlich ausgeschieden<br />
Dipl.-Ing. Georg Enders<br />
Abteilungsleiter Lagerstätte/Geomechanik<br />
RAG Aktiengesellschaft<br />
Bergwerk Prosper-Haniel<br />
Alter Postweg<br />
46244 Bottrop<br />
Tel.: 02041/59 31 53<br />
Fax: 02041/59 31 73<br />
e-Mail: georg.enders@rag.de<br />
Internet: www.rag.de<br />
244 bergbau 6/2009<br />
Dipl.-Ing. Klaus-Jürgen Reinewardt, Dipl.-Ing. Mathias Rosensträter<br />
und Dipl.-Ing. Georg Enders, Bottrop*<br />
Förderergebnissen in den letzten Jahren<br />
gut aufgestellt, langfristig einen Beitrag zur<br />
Energieversorgungssicherheit zu leisten.<br />
Mit der in den 1980er-Jahren eingeleiteten<br />
Entwicklung des Bergwerks nach Norden,<br />
wurde der Kohlenvorrat im heute aktiven<br />
Betriebsbereich aufgeschlossen. Vor<br />
allem durch den Einsatz der Vollschnittmaschine<br />
konnte damals das Hauptgrubengebäude<br />
auf der 6. Sohle schnell entwickelt<br />
und der Zugang zum Kohlenvorrat<br />
oberhalb der 6. Sohle geschaffen werden.<br />
Im Zuge dieser Auffahrungen wurde im<br />
Jahr 1982 der Krudenburg-Sprung angefahren.<br />
Hierbei kam es zu massiven Wassereinbrüchen,<br />
die zu einem langen Stillstand<br />
der Vortriebseinrichtung führten.<br />
Aufgrund des zur Teufe voranschreitenden<br />
Abbaus, beschloss die RAG Ende der<br />
1990er-Jahre, die tieferen Kohlenvorräte<br />
unterhalb der 6. Sohle aufzuschließen.<br />
Das geplante Ausrichtungskonzept beinhaltete<br />
dabei eine erneute Durchörterung<br />
des Krudenburg-Sprungs, welche an gleicher<br />
grundrisslicher Stelle wie bei den<br />
Wassereinbrüchen auf der 6. Sohle vorgesehen<br />
war, jedoch 240 m tiefer im Niveau<br />
der neuen 7. Sohle. Die Planungen und<br />
Konzepte sowie die Betriebsergebnisse<br />
zur Durchörterung auch im Vergleich zu<br />
1 Raumbild der Ausrichtungsgrubenbaue 7. Sohle<br />
den Erfahrungen auf der 6. Sohle werden<br />
in diesem Beitrag im Folgenden beschrieben.<br />
Das Ausrichtungskonzept 7. Sohle besteht<br />
aus 4 wesentlichen Elementen:<br />
● Ein Förderberg von der 6. zur 7. Sohle<br />
(2,5 km)<br />
● Eine flözgeführte Förderachse in Ost-<br />
West-Richtung (1,9 km)<br />
● Eine Richtstrecke auf der 7. Sohle mit<br />
einem Schachtumtrieb (0,8 km)<br />
● Schacht 10 mit 2 Anschlägen, der um<br />
240 m bis zur 7 Sohle weiter zu teufen<br />
ist.<br />
Die Fertigstellung des ersten, 5 km langen,<br />
westlichen Teils des Ausrichtungskonzepts<br />
erfolgte nach fünfjähriger, teilweise fl özgeführter<br />
Auffahrung mit dem Durchschlag im<br />
Gegenortbetrieb am 05.08.2005 (Bild 1).<br />
Mitte September 2005 konnte die bis zu<br />
240 m tiefer liegende Hauptförderachse in<br />
Betrieb genommen werden.<br />
Parallel zu den vorher beschriebenen<br />
Auffahrungen begannen im Jahr 2004 die<br />
Teufarbeiten am Schacht 10. Im April 2007<br />
konnten diese Arbeiten mit dem Erreichen<br />
der Endteufe von -1 247m NN erfolgreich<br />
abgeschlossen werden, das Tieferlegen<br />
der Förderung war bis zum Jahresende<br />
2008 vorgesehen.<br />
Mit dem Durchschlag der Richtstrecke 7<br />
RN an den Schacht 10 im Oktober 2008 erfolgte<br />
die Fertigstellung des letzten Ausrichtungselements.<br />
Diese Auffahrung verbindet<br />
die westlich liegenden Ausrichtungsachsen<br />
mit dem Schacht 10 und musste durch den
2 Längs- und Querschnitt durch die Richtstrecke 6 RN<br />
Krudenburg-Sprung geführt werden. Dieses<br />
Störungselement mit einem Gesamtverwurf<br />
von etwa 250 m ist in den Jahren 1982 bis<br />
1984 mit der Vollschnittmaschine durchörtert<br />
worden. Hierbei kam es zu 2 massiven<br />
Wassereinbrüchen. Aufgrund dieser Erfahrungen<br />
begannen frühzeitig im Jahr 2004 die<br />
Planungen zur Durchörterung des Sprungs<br />
mit der 7. Sohle. Als erstes standen hierbei<br />
die Ereignisse auf der 6. Sohle im Fokus,<br />
die intensiv analysiert und bewertet wurden.<br />
Die Wiederaufarbeitung dieser Erfahrungen<br />
sowie die anschließenden weiteren ingenieurmäßigen<br />
Planungen ergaben im Ziel<br />
das Konzept für die Durchörterung auf der<br />
7. Sohle.<br />
Erfahrungen bei der<br />
Durchörterung des Sprungs<br />
mit der Vollschnittmaschine<br />
auf der 6. Sohle<br />
Nach der in den Jahren 1979 und 1980<br />
geplanten Entwicklung der 6. Sohle im<br />
nördlichen Bergwerksbereich mit der Vollschnittmaschine<br />
SVM musste der Krudenburg-Sprung<br />
zweimal mit den Richtstrecken<br />
6 RS und 6 RN durchörtert werden [1]. Die<br />
Sprungdurchörterung mit der Richtstrecke<br />
6 RS liegt grundrisslich im Bereich der Anlage<br />
Prosper IV Schacht 9 bei einer Teufe<br />
von -925m NN. In diesem Lagerstättenteil<br />
ist der Sprung in der Vergangenheit in den<br />
Jahren 1966 bis 1976 bereits dreimal durchörtert<br />
worden. Diese Durchörterungsstellen<br />
liegen in einem Abstand von 500 m zueinander,<br />
in Teufen von -482 bis -701 m NN.<br />
Nur die Richtstrecke 6 RN liegt etwa 4 km<br />
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
nördlich der bisherigen Durchörterungen in<br />
einem Bereich, in dem bis dahin noch kein<br />
Aufschluss des Krudenburg-Sprungs vorlag.<br />
Von den vorhandenen Aufschlüssen<br />
sind mehrere Einzelstörungen oder gestörte<br />
Bereiche mit einer Gesamtbreite der Störungszonen<br />
von 12 bis 70 m im Risswerk<br />
dokumentiert. Ausgesprochene Lettenzonen<br />
waren selten und erreichten maximal<br />
0,8 m Breite. Wasserzuflüsse traten nicht<br />
oder nur in geringer Menge auf, alle Durchörterungen<br />
verliefen problemlos.<br />
Der Verlauf des Krudenburg-Sprungs<br />
nach Norden ist im Vorfeld im Zusammenhang<br />
mit dem Explorationsprogramm der<br />
nördlichen Baufelder, mit Spreng-, Vibro-<br />
und Flächenseismik sowie Tages- und<br />
Untertagebohrungen untersucht worden.<br />
Trassenführung und Wahl des Ausbaus<br />
in den Störungsbereichen wurden mit der<br />
Bergbau-Forschung GmbH (heute DMT<br />
GmbH & Co. KG), Essen, abgestimmt.<br />
Aufgrund einer Grubenwassermengenvorausschau<br />
war auf der 6. Sohle mit erheblichen<br />
Wasserzuflüssen zu rechnen.<br />
Im Bereich Schacht 10 wurde eine Wasserhaltungskapazität<br />
von 1 m³/min, kurzzeitig<br />
bis 2 m³/min, vorgehalten.<br />
Vor der ersten, südlichen Durchörterung<br />
mit der Vollschnittmaschine in der Richtstrecke<br />
6 RS sollte vor der projektierten<br />
Störungszone eine Erkundungsbohrung<br />
in Streckenachsrichtung gestoßen werden.<br />
Zu der geplanten Vorbohrung ist es<br />
jedoch nicht gekommen, da das westliche<br />
Salband früher angetroffen wurde. Der<br />
eigentliche Sprung mit einem Gesamtverwurf<br />
von 230 m verbarg sich hinter einer<br />
unscheinbaren Lettenschicht von 5 cm<br />
Mächtigkeit. Die Auffahrung war nicht beeinträchtigt.<br />
In der Störungszone konnte<br />
eine durchschnittliche Auffahrleistung von<br />
6,2 m/d erreicht werden.<br />
Nachdem die Vollschnittmaschine danach<br />
von Süden kommend den Durchschlag<br />
am Schacht 10 auf der 6. Sohle erreicht<br />
hatte, begann im Juni 1982 mit der<br />
Kurve zur Richtstrecke 6 RN die Auffahrung<br />
nach Westen auf den Krudenburg-<br />
Sprung zu.<br />
Bereits 67 m vor dem projektierten, östlichen<br />
Ast des Krudenburg-Sprungs begannen<br />
die ersten Vorstörungen. Fast alle<br />
Störungen brachten Wasserzuflüsse von 5<br />
bis <strong>300</strong> l/min. Auf einer Störung mit einem<br />
Verwurf von 0,7 m trat im Hangenden eines<br />
Flözstreifens ein Wassereinbruch auf,<br />
der in den ersten Stunden auf 3 bis 4 m³/<br />
min geschätzt wurde.<br />
Am 14.09.1982 fuhr der Vortrieb auf<br />
der Mittagsschicht eine Kluft an. Aus der<br />
Kluft flossen Wasser und Schlamm, der<br />
den Bohrkopf der Vollschnittmaschine zusetzte.<br />
Nach dem Zurückfahren der Maschine<br />
um 1,6 m kam es einen Tag später<br />
zu einem starken Wassereinbruch mit<br />
Schlamm und Geröllmassen. Unter dem<br />
Druck der Schlammmassen setzte sich die<br />
Maschine am 16.09.1982 rückwärts in Bewegung<br />
und kam, obwohl alle Pratzen voll<br />
ausgefahren waren, unter Mitnahme von<br />
19 Ausbausegmenten erst 4 Tage später<br />
nach 15,6 m zum Stehen. Nach Abstimmung<br />
der weiteren Vorgehensweise mit<br />
Bergbehörden, Fachfirmen und Fachinstituten<br />
wurden während der folgenden Tage<br />
bergbau 6/2009 245
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
und Wochen Sicherungsarbeiten durchgeführt.<br />
Man stieß eine Untersuchungsbohrung<br />
27,1 m ins Vorfeld und brachte durch<br />
diese Bohrung fast 1 000 m³ Injektionsmörtel<br />
ein. Dieser wurde mit einem Druck<br />
von bis zu 60 bar verpresst.<br />
Nach diesen Arbeiten entschied man,<br />
die rund 14 m lange, verfüllte Strecke bis<br />
zur Störung im Kalottenvortrieb aufzuwältigen.<br />
Parallel zum Kalottenvortrieb<br />
starteten die Arbeiten zur Inbetriebnahme<br />
der Vollschnittmaschine. Am 24.03.1983<br />
erreichte die Maschine das östliche Salband<br />
der Störung. Am Tag danach traten<br />
wieder starke Wasserzuflüsse und Druckerscheinungen<br />
auf, in deren Folge die<br />
Vollschnittmaschine abermals um 2,4 m<br />
durch die eindringenden Schlammmassen<br />
zurückgedrückt wurde. Da die wochenlangen<br />
Verpressarbeiten offensichtlich<br />
nicht zum Erfolg geführt hatten, entschied<br />
sich die Bergwerksleitung dazu, die Vollschnittmaschine<br />
zurück zu ziehen und<br />
teilweise zu demontieren. Intensive Planungen<br />
und Besprechungen mit Technikern,<br />
Geologen, Hydrologen und Hochschulen<br />
dienten in den folgenden Tagen<br />
der Festlegung weiterer Maßnahmen. In<br />
der Tatsache, dass die mylonitisierten<br />
Bestandteile des Störungsmaterials weitgehend<br />
ausgewaschen waren, entschied<br />
man sich dazu, durch großflächiges, systematisches<br />
Verpressen die Störung abzudichten.<br />
In den nächsten Monaten wurden<br />
acht Entlastungsbohrungen und 16 Verpressbohrungen<br />
gestoßen (Bild 2).<br />
Über die Entlastungsbohrungen sind in<br />
Summe 75 000 m³ Wasser abgezogen,<br />
und über die Verpressbohrungen 5 430 m³<br />
Injektionsmörtel eingebracht worden.<br />
Die Wirksamkeit der etwa 4 Monate dauernden<br />
Abdichtungsarbeiten wurde im Januar<br />
1984 mit einer horizontalen Kernbohrung<br />
überprüft. Diese Bohrung erreichte<br />
bei einer Länge von 32 m das westliche<br />
Salband der Störung und wurde bis 70 m<br />
weiter getrieben. Diese Kernbohrung<br />
brachte das Ergebnis, dass die Hauptkluft<br />
der Störung auf einer Breite von 13 m mit<br />
wechselnden Lettenschichten und Schiefertongeröllen<br />
ausgebildet ist. An zahlreichen<br />
Stellen wies der Bohrkern Baustoff<br />
auf. Nachdem weitere Kontrollbohrungen<br />
den Nachweis erbrachten, dass die Störungszone<br />
vollkommen abgedichtet war,<br />
begann Mitte Februar 1984 der Vortrieb<br />
von Hand. Am 14.04.1984 erreichte der<br />
Vortrieb das westliche Salband. Der Krudenburg-Sprung<br />
war durchörtert. Nach<br />
anschließender Auffahrung einer Montagekammer<br />
und Montage der Vollschnittmaschine<br />
startete der Wiederanlauf des<br />
Vortriebs am 01.08.1984 (Bild 3).<br />
Abschließend sind folgende wesentliche<br />
Eckdaten der Arbeiten festzuhalten:<br />
● Ausfall des Vortriebs mit der Vollschnitt-<br />
246 bergbau 6/2009<br />
maschine für 22 Monate<br />
● Herstellung von 2 500 m Entlastungs-<br />
und Verpressbohrungen<br />
● Einbringen von 5 500 m³ Baustoff in die<br />
ausgespülten Hohlräume<br />
● Sümpfen von etwa 400 000 m³ Wasser.<br />
Projektstrategie<br />
Im September 2004, etwa drei Jahre<br />
vor Beginn der Auffahrung der Richtstrecke<br />
7. Sohle zum Schacht 10, bagannen<br />
die Planungen zur Durchörterung des<br />
Krudenburg-Sprungs. Mit dem Ziel, den<br />
Sprung sicher und ohne mehrmonatige<br />
Stillstandsphasen zu durchörtern, erarbeitete<br />
die eingesetzte Projektgruppe eine<br />
Strategie zur Durchörterung. Die vorbereitenden<br />
Arbeiten mit einzelnen Teilprojekten<br />
wurden wie folgt strukturiert:<br />
● Analyse und Bewertung der Durchörterung<br />
mit der Vollschnittmaschine auf<br />
der 6. Sohle<br />
● Studie zur Prognose der hydrogeologischen<br />
Verhältnisse bei der Durchörterung<br />
mit der 7. Sohle<br />
● Aufklärung der Tektonik des Sprungs im<br />
Niveau der 7. Sohle<br />
● Hydrostatische Entspannung des Gebirges<br />
im Umfeld der Auffahrung<br />
● Hochtragfähiges, bergmännisches Auffahrkonzept<br />
● Absicherung durch Wasserhaltungskapazität.<br />
Analyse und Bewertung<br />
der Durchörterung mit<br />
der Vollschnittmaschine<br />
auf der 6. Sohle<br />
Nach Analyse der Vorkommnisse bei der<br />
Durchörterung des Krudenburg-Sprungs<br />
mit der Vollschnittmaschine ergeben sich<br />
folgende Schlussfolgerungen:<br />
● Die Kenntnisse über die Lage, Ausgestaltung<br />
und Mächtigkeit der Sprungzone<br />
waren nicht präzise genug. Das<br />
tektonische Modell, aus 8 Tagesbohrungen<br />
und übertägigen seismischen<br />
Messungen bestätigte sich nicht. Statt<br />
der erwarteten 3 Hauptstörungsklüfte,<br />
von denen 2 Äste jeweils mit 50 m Verwurf<br />
und ein Ast mit 130 m Verwurf<br />
projektiert waren, wurde eine Hauptstörungskluft<br />
mit einem Gesamtverwurf<br />
von 230 m angefahren<br />
● Die ersten Vorstörungen traf der Vortrieb<br />
bereits 67 m vor der projektierten<br />
Lage der östlichen Hauptkluft an. Aus<br />
diesem Grund konnte keine Erkundungsbohrung<br />
aus dem Vortrieb in die<br />
Störungszone gestoßen werden<br />
● Aufgrund der bis dahin problemlosen<br />
Durchörterungen des Sprungs im südlichen<br />
Bereich des Bergwerks Prosper-<br />
Haniel ist nicht mit den angetroffenen,<br />
katastrophalen Verhältnissen gerechnet<br />
worden. Hierdurch war kein Planungsvorlauf<br />
für Maßnahmen vorhanden<br />
● Aufgrund der fehlenden Vorerkundungsbohrungen<br />
und der somit fehlenden hydraulischen<br />
Vorentlastung stand der<br />
gesamte hydrostatische Druck auf den<br />
Schichten in der Störungszone an. Dieser<br />
Druck betrug aufgrund des vertikalen<br />
Abstands der Wasserquelle im Deckgebirge<br />
zur Teufenlage der 6. Sohle etwa<br />
50 bar. Weder das gebräche Gesteinsmaterial<br />
noch der eingebrachte Ausbau<br />
hielt den einbrechenden Schlamm- und<br />
Geröllmassen stand.<br />
Studie zur Prognose der<br />
hydrogeologischen Verhältnisse<br />
bei der Durchörterung auf der<br />
7. Sohle<br />
Im Zuge der Planungen wurde bei der<br />
DMT eine „Geologisch-Hydrogeologische<br />
Stellungnahme zur geplanten Durchquerung<br />
des Krudenburg-Sprungs auf der 7.<br />
Sohle des Bergwerks Prosper-Haniel“ in<br />
Auftrag gegeben. Parallel hierzu begann<br />
3 Zeitstrahl mit Meilensteinen der Durchörterung auf der 6. Sohle mit der Vollschnittmaschine
die Vorerkundung der Störungszone durch<br />
Kernbohrungen von der 6. Sohle aus. Im<br />
Rahmen der vorgenannten Stellungnahme<br />
wurden die allgemeine geologische sowie<br />
hydrogeologische Situation beschrieben,<br />
die Möglichkeit eines Wassereinbruchs<br />
analysiert sowie die Vorerkundung, die Vorbereitung<br />
und die Durchörterung begleitet.<br />
Die Vorerkundungsbohrungen wurden aus<br />
der grundrisslich deckungsgleichen, 240 m<br />
oberhalb der geplanten Trasse der 7. Sohle<br />
liegenden Richtstrecke 6 RN in den Krudenburg-Sprung<br />
gestoßen. Die Bohrungen<br />
sollten neben der geologischen und stratigraphischen<br />
Aufklärung des Gebirges um<br />
den Durchörterungsbereich herum auch<br />
Aufschlüsse über die hydraulischen Parameter<br />
liefern.<br />
Ebenso wurden sämtliche Wasserzuflüsse<br />
während dieser Erkundungsbohrungen<br />
protokolliert und der Chemismus<br />
der Wässer analysiert. Als wesentliches<br />
Ergebnis dieser Studie wurde festgestellt,<br />
dass: „die grundsätzlich vorhandenen Bedingungen,<br />
die Voraussetzung für einen<br />
katastrophalen Wassereinbruch sein können,<br />
[...] in diesem Fall gegeben [sind].“<br />
Diese grundsätzlich vorhandenen Bedingungen<br />
sind:<br />
● Die Existenz eines entsprechend großen<br />
Wasserreservoirs (Zechsteinriff und<br />
Buntsandstein im Deckgebirge) kann sowohl<br />
aufgrund der chemischen Analysen<br />
als auch aufgrund der anhaltenden Dauerzuflüsse<br />
in den Durchquerungen oberhalb<br />
der 7. Sohle als sicher angenommen<br />
werden<br />
● Die Vorerkundungsbohrungen im Vorfeld<br />
ergaben im Wesentlichen ein relativ<br />
wasserundurchlässiges Gebirge im<br />
Streckenumfeld (geringe Einpressraten<br />
im Zuge der hydraulischen Tests an den<br />
Erkundungsbohrungen, unterschiedlicher<br />
Chemismus der Wässer auf engstem<br />
Raum)<br />
● Sowohl die geotechnische Bohrkernauswertung<br />
als auch die Gebirgsaufnahmen<br />
der Durchörterungen des Sprungbereichs<br />
auf der 6. Sohle und im darüberliegenden<br />
Gesteinsberg zur 4. Sohle weisen<br />
grundsätzlich gute wasserwegsame Verbindungskanäle<br />
nach. Beschreibungen<br />
von lettigen Gesteinen, die in solchen<br />
Kanälen einen Verschlussstopfen bilden<br />
können, der sich bei Druckentlastung im<br />
Zuge einer Streckenauffahrung plötzlich<br />
lösen kann (siehe Erfahrungen im Zuge<br />
der Auffahrung auf der 6. Sohle), wurden<br />
in den Kernbohrungen gefunden<br />
● Durch den großen Vertikalabstand von<br />
der 7. Sohle bis zum Wasserreservoir<br />
auf der Karbonoberfläche von etwa<br />
720 m und bis zur Tagesoberfläche<br />
von 1 200 m muss mit einem hydrostatischem<br />
Druck von mindestens 72 bar<br />
gerechnet werden.<br />
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
Aufklärung der Tektonik,<br />
Geotechnik und Hydrogeologie<br />
der Störungszone im Niveau<br />
der 7. Sohle<br />
Nach der Analyse der Ereignisse im<br />
Zuge der Durchquerung des Krudenburg-<br />
Sprungs mit der Vollschnittmaschine auf<br />
der 6. Sohle wurde ein Aufklärungskonzept<br />
erstellt, um möglichst detaillierte<br />
Kenntnisse über die Störungszone vor<br />
der Durchörterung zu erhalten. Im Vorfeld<br />
der Auffahrung der 6. Sohle mit der<br />
Vollschnittmaschine konnte aufgrund der<br />
fehlenden Ansatzpunkte für eine untertägige<br />
Vorfelderkundung nur auf Tagesbohrungen<br />
und auf umfangreiche seismische<br />
Messungen von der Tagesoberfläche aus<br />
zurückgegriffen werden. Ein detaillierter<br />
Aufschluss der Störungszone im Durchörterungsbereich<br />
der Vollschnittmaschine<br />
lag aus diesem Grund nicht vor, wurde<br />
aber auch aufgrund der problemlosen vorangegangenen<br />
Durchörterungen weiter<br />
südlich, im Bereich der Anlage Prosper IV,<br />
nicht für unbedingt notwendig gehalten.<br />
Für die geplante Durchquerung der<br />
Sprungzone im Niveau der 7. Sohle lagen<br />
andere Voraussetzungen vor. Zum einen<br />
gab es Erkenntnisse bei der Durchörterung<br />
auf der 6. Sohle, zum anderen war aufgrund<br />
der grundrisslichen Lage der 7. Sohle<br />
die Möglichkeit einer untertägigen Vorfelderkundung<br />
optimal. Die Auffahrungstrasse<br />
liegt nahezu deckungsgleich unter<br />
der Richtstrecke 6 NR, etwa 240 m<br />
tiefer als das Niveau der 6. Sohle. Somit<br />
war es möglich, mit senkrechten oder in<br />
Ost-West-Richtung geneigten Kernbohrungen<br />
die Störungszone im geplanten<br />
Auffahrungsniveau zu erkunden. In der<br />
Planungsphase dieser Vorfelderkundung<br />
ging man von bis zu drei Kernbohrungen<br />
mit eine Länge von je etwa 250 m aus.<br />
Die Aufschlüsse dieser ersten Kernbohrungen<br />
brachten jedoch so deutliche Abweichungen<br />
von dem projektierten, tektonischen<br />
Modell des Krudenburg-Sprungs,<br />
dass die Notwendigkeit bestand, in Summe<br />
sechs Kernbohrungen von der 6. Sohle<br />
in das Niveau der 7. Sohle zu treiben,<br />
um das Aufklärungsziel zu erreichen.<br />
Als wesentliche Ergebnisse dieser Vorfelderkundung<br />
sind festzuhalten (Bild 4):<br />
● Die Störungszone im Niveau der 7. Sohle<br />
liegt rund 70 m weiter westlich als aus<br />
den höheren Aufschlüssen projektiert<br />
● Die Hauptkluft ist mit einem Salband<br />
von etwa 10 m Mächtigkeit ausgebildet<br />
● In der Störungszone wurden eine östlich<br />
liegende Hauptkluft von rund 200 m<br />
Verwurf und östlich davon sechs weitere<br />
Störungsklüfte mit Verwürfen von 10<br />
bis 25 m identifiziert<br />
● Die zu durchörternde Gesamtlänge der<br />
Störungszone beträgt etwa 80 m.<br />
Neben diesen tektonischen Zusammenhängen<br />
sind weitere wichtige Informationen im<br />
Zuge der stratigraphischen und geotechnischen<br />
Kernuntersuchungen gewonnen worden.<br />
Im Detail sind von den 7 aufgeschlossenen<br />
Störungsklüften die Verwürfe, die<br />
zu durchörternde Länge in Streckenachse<br />
sowie die Gebirgsschichten im Durchörterungsbereich<br />
der Störungen beschrieben<br />
worden. Weitere Erkenntnisse wie zum<br />
Beispiel aufgetretene kavernöse Klüfte, die<br />
teilweise mit lettigem Material gefüllt waren,<br />
bestätigten die im Vorfeld getroffenen Annahmen.<br />
Vor allem die festgestellten, mechanischen<br />
Aufl ockerungen des Gesteins<br />
im Umfeld der Störungsklüfte und die in der<br />
Hauptstörungskluft und der westlich davor<br />
gelagerten Störung aufgetretenen Kernverluste<br />
mussten als potenzielle Lettenzonen<br />
angesehen werden. Hieraus folgte, dass<br />
für die Auffahrung der 7. Sohle wie bei der<br />
Auffahrung der 6. Sohle mit der Vollschnitt-<br />
4 Schnitt durch die Richtstrecken 6. und 7. Sohle mit den Vorerkundungsbohrungen<br />
bergbau 6/2009 247
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
maschine vergleichbare Randbedingungen<br />
vorlagen. Auch bei dieser Durchörterung<br />
konnte ein Wassereinbruch nicht ausgeschlossen<br />
werden.<br />
Neben der geologischen Aufklärung<br />
wurde mit den oben beschriebenen Erkundungsbohrungen<br />
ein weiteres Ziel verfolgt.<br />
Mit den Erkundungsbohrungen konnte<br />
auch gleichzeitig eine hydrostatische<br />
Entlastung des Gebirges im Auffahrungsbereich<br />
vorgenommen werden. Gegen<br />
unkontrollierbare Wasserzuflüsse wurden<br />
die Ansatzpunkte der Bohrungen in der<br />
Bohrphase mit Standrohren und Preventern<br />
gesichert. Während der Bohrarbeiten<br />
sind die angetroffenen Wasserzutritte protokolliert<br />
worden. Die Zuflüsse lagen zwischen<br />
0 und 70 l/min, die durchgeführten<br />
Drucktests ergaben maximal 2 bar.<br />
Im Zuge dieser Bohrungen wurden darüber<br />
hinaus hydraulische Tests durchgeführt,<br />
um Informationen über die Wasserdurchlässigkeit<br />
der Gesteinsschichten<br />
im Umfeld der Störungen zu bekommen.<br />
Hierzu wurde Wasser druckhaft in die<br />
Bohrungen eingespeist und sowohl die<br />
aufgegebene Wassermenge als auch die<br />
Entwicklung des Wasserdrucks nach Ende<br />
der Wasseraufgabe beobachtet. In einzelnen<br />
Bohrabschnitten konnte so mit einer<br />
Durchflussmenge von 65 l/min bis zu 7 m³<br />
Wasser in das Gebirge gedrückt werden.<br />
Als Fazit zur hydraulischen Situation stand<br />
somit fest, dass insgesamt die Zuflussmengen<br />
in den Bohrungen gering waren. Nur in<br />
2 Bohrungen im Niveau der 7. Sohle waren<br />
bei Annäherung an den Hauptast des<br />
Krudenburg-Sprungs kurzzeitige Erhöhungen<br />
der Zuflüsse auf 70 beziehungsweise<br />
80 l/min zu verzeichnen. Das Gebirge gilt<br />
somit eher als undurchlässig und somit besteht<br />
die Wahrscheinlichkeit, dass in den<br />
Störungsklüften nach wie vor druckhafte<br />
Wässer als potenzielle hydraulische „Verbindungskanäle“<br />
zum Wasserreservoir im<br />
Deckgebirge anstehen können. Die nur<br />
kurzzeitige Erhöhung der Wasserzuflüsse<br />
in der Nähe der Hauptkluft lässt sich durch<br />
ein Verschließen der Wasserwege mit lettigem<br />
Gesteinsmaterial aus den Störungklüften<br />
erklären.<br />
Absicherung durch<br />
Wasserhaltungskapazität<br />
Die Auffahrung der Richtstrecke 7 RN<br />
wurde aus dem Gesteinsberg 6. Sohle<br />
zur 7. Sohle angesetzt (vgl. Bild 1). Der<br />
Fußpunkt dieses Gesteinsbergs bildet,<br />
mit Ausnahme des Schachts 10, den tiefsten<br />
Punkt des Bergwerks Prosper Haniel.<br />
Gleichzeitig ist dieser Grubenbau sowohl<br />
Hauptwetter- wie auch Hauptförderachse.<br />
Ohne entsprechende Vorkehrungen hätte<br />
ein Wassereinbruch, wie er sich bei der<br />
Durchörterung des Krudenburg-Sprungs<br />
auf der 6. Sohle ereignete und gemäß hy-<br />
248 bergbau 6/2009<br />
5 Blockbild Wasserhaltung<br />
drologischer Gutachten nicht auszuschließen<br />
war, unabsehbare Folgen für das gesamte<br />
Bergwerk gehabt. Daher stand die<br />
Forderung der Errichtung einer möglichst<br />
groß dimensionierten Wasserhaltung vor<br />
Aufnahme der Erkundungs- und Drainagebohrung<br />
an erster Stelle der Projektstrategie.<br />
Erschwerend für die Einrichtung einer<br />
Wasserhaltung war, dass die bei einem<br />
Einbruch erwarteten Wässer aus dem<br />
Deckgebirge sulfathaltig sind, während<br />
die „normalen“ Grubenwässer Barium enthalten.<br />
Das sich bei einer Vermischung bildende<br />
Bariumsulfat führt aber sehr schnell<br />
zu einer Inkrustierung der Steigeleitungen<br />
und damit schlimmstenfalls zum Erliegen<br />
der Wasserhaltung.<br />
Aus diesem Grund wurden im Bereich<br />
der Auffahrung Richtstrecke 7 RN 2 separate<br />
Wasserhaltungen errichtet.<br />
Im Eingangsbereich der Strecke befindet<br />
sich eine Wasserhaltung, die aus<br />
2 Sammelbecken mit jeweils 35 m³ Fassungsvermögen<br />
besteht. 4 elektrisch angetriebene<br />
Kreiselpumpen mit einer Pumpleistung<br />
von insgesamt 360 m³/h pumpen<br />
die anfallenden Wasser zur Hauptwasserhaltung.<br />
Im Falle eines hohen Sulfatanteils<br />
steht druckseitig<br />
dieser Pumpen<br />
eine Impfanlage zur<br />
Verfügung. Bei Ausfall<br />
der elektrischen<br />
Versorgung ist diese<br />
Pumpstation mit 2<br />
druckluftbetriebenen<br />
Kreiselpumpen gesichert,<br />
die über einen<br />
gesonderten Weg ca.<br />
120 m³/h Wasser zur<br />
Hauptwasserhaltung<br />
pumpen können.<br />
Für die Entsorgung<br />
des bariumhaltigen<br />
Grubenwassers wurde<br />
am Fuß des Ge- 6 Montage des Preventers<br />
steinsbergs 6. Sohle<br />
zur 7. Sohle eine Wasserhaltung,<br />
bestehend<br />
aus 3 elektrisch betriebenenKreiselpumpen,<br />
installiert, die in<br />
der Lage sind, etwa<br />
180 m³/h Grubenwasser<br />
nach Vorklärung<br />
in einem abgemauerten<br />
Streckenstumpf<br />
und einem 15 m³-Pumpenbecken,<br />
über eine<br />
separate Steigeleitung<br />
zur Hauptwasserhaltung<br />
zu pumpen.<br />
Die Beschickung beider<br />
Anlagen erfolgt<br />
über mehrere auf der<br />
Sohle stehende Tauchpumpen unterschiedlichster<br />
Leistungsklassen. Das Bild 5 stellt<br />
einen Überblick der Pumpensituation dar.<br />
Zur weiteren Absicherung im Falle eines<br />
schlagartigen Wassereinbruchs, bei<br />
dem die Zubringerpumpen und die beschriebenen<br />
Wasserhaltungen beim ersten<br />
„Schwall” überfordert wären, wurde<br />
die Richtstrecke 7 RN an 2 Stellen durch<br />
Wasserwehre abgeschottet. Die so geschaffenen<br />
Retentionsräume besitzen ein<br />
Fassungsvermögen von 2 000 m³.<br />
Horizontale Vorerkundungs-<br />
und Drainagebohrung aus der<br />
Auffahrung 50 m vor der Sprung-<br />
Durchörterung<br />
Nachdem die Lage der Störungszone<br />
durch die Kernbohrungen von der 6. Sohle<br />
aufgeklärt war und mit diesen Bohrungen<br />
auch die erste hydrostatische Entspannung<br />
erfolgte, wurde als weiteres, wesentliches<br />
Element im Rahmen der Projektstrategie<br />
eine horizontale Entlastungs- und Vorerkundungsbohrung<br />
vorgesehen.<br />
Da gemäß der hydrogeologischen Prognose<br />
bei eventuell erbohrtem Gebirgswasser<br />
mit Drücken von bis zu 72 bar zu
7 Lage der Erkundungs- und Drainagebohrung<br />
parallel zur Streckenauffahrung<br />
rechnen war, musste die Horizontalbohrung<br />
durch einen entsprechenden Preventer<br />
abgesichert werden. Der eingesetzte<br />
Preventer ist für einen Grenzdruck von<br />
100 bar ausgelegt (Bild 6). Aufgrund der<br />
genauen Kenntnisse über die Störungslage<br />
konnte der Vortrieb der 7. Sohle von<br />
Westen kommend bis 50 m an diese herangeführt<br />
werden. Das Streckenniveau<br />
wurde um etwa 5 m höher in eine massive<br />
Sandsteinbank gelegt, um dem 25 m langen<br />
Standrohr ein ausreichendes Widerlager<br />
geben zu können. Aus einer im südlichen<br />
Stoß erstellten Bohrnische wurde<br />
eine flache Bohrung seitlich der geplanten<br />
Auffahrungstrasse geführt. Somit diente<br />
die Erkundungsbohrung im Zuge der Weiterauffahrung<br />
zur Beobachtung der sich<br />
möglicherweise ändernder Zuläufe, deren<br />
Drücke und gleichzeitig der Entwässerung<br />
(Bild 7).<br />
Ziel dieser Bohrung war es, die gesamte<br />
Störungszone nahezu horizontal<br />
zu durchbohren, um somit eine frühzeitige<br />
Entwässerung und eine weitere hydrostatische<br />
Entspannung im Niveau der<br />
späteren Durchquerung mit der Strecke<br />
zu erreichen. Die Bohrung wurde als Meißelbohrung<br />
mit einer Bohrmaschine vom<br />
Typ Diamec 682 von Atlas Copco vorgetrieben.<br />
Zum Erreichen der Endteufe von<br />
150 m musste die Bohrung zweifach von<br />
HQ- über NQ- auf BQ-Gestänge teleskopiert<br />
werden. Die Bohristen rapportierten<br />
während der gesamten Bohrung die Wasserzuläufe<br />
nach auftretendem Druck und<br />
Zulaufmenge sowie den Bohrfortschritt und<br />
sonstige Anomalien. Die gesamte Bohrung<br />
wurde nach Abschluss der Bohrarbeiten<br />
mit einer geschlitzten Verrohrung versehen,<br />
um ihre Funktion über einen möglichst<br />
langen Zeitraum erhalten zu können. Insgesamt<br />
konnte diese technisch doch recht<br />
anspruchsvolle Bohrung innerhalb von 21<br />
Arbeitstagen ohne nennenswerte Komplikationen<br />
durchgeführt werden. Über diese<br />
Horizontalbohrung konnten im Vorfeld der<br />
Durchörterung bereits 7 500 m³ Gebirgswasser,<br />
welches zeitweise mit Drücken<br />
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
von bis zu 18 bar<br />
anstand, gelöst werden.<br />
Auch im Zuge<br />
der Weiterauffahrung<br />
erfolgte ein täglicher<br />
Abgleich der Wasserzuläufe<br />
der Bohrung<br />
mit den Zuläufen<br />
in der neu aufgefahrenen<br />
Strecke.<br />
Bergmännisches<br />
Auffahrungskonzept<br />
Ziel der Planung<br />
war, die Strecke ohne<br />
Verminderung des<br />
notwendigen Auffahrungsquerschnitts von<br />
33 m² durch die Störung zu treiben und ein<br />
nachträgliches Erweitern zu vermeiden,<br />
das neben dem bergmännischem Aufwand<br />
auch erneut „Unruhe“ ins Gebirge<br />
bringen würde.<br />
Nach den Erkenntnissen der oben beschriebenen<br />
Exploration wurden für die<br />
80 m Störungsauffahrung unterschiedliche<br />
Ausprägungen des Störungsgrads erwartet,<br />
wobei sich die letzen 30 m Auffahrung<br />
als geologisch sehr anspruchsvoll darstellten.<br />
Um auf diese unterschiedlichen<br />
Anforderungen vorbereitet zu sein, wurde<br />
ein Katalog von Sicherungsmaßnahmen<br />
erarbeitet, die entsprechend der angetroffenen<br />
Geologie (Eskalationsstufe) getroffen<br />
werden sollten. Zur Minimierung der<br />
Reaktionszeit bei wechselnder Geologie<br />
sollten alle technischen Hilfsmittel sowie<br />
die Baumaterialien für diese Sicherungsarbeiten<br />
jederzeit vor Ort verfügbar<br />
sein. Dieser Katalog sah neben den im<br />
deutschen Steinkohlenbergbau üblichen<br />
Sicherungsmaßnahmen (beispielsweise<br />
Verkürzen der Abschlagslänge, Vergütung<br />
der Firste, Ankern im Bereich der Ortsbrust,<br />
Einsatz von Konsolidierungsmörtel)<br />
auch den Einsatz von „überlangen“<br />
Ortsbrustankern und die Auffahrung unter<br />
einem Rohrschirm vor.<br />
Einsatz langer Ortsbrustanker<br />
Die im deutschen Steinkohlenbergbau<br />
standardmäßig eingesetzte Ortsbrustsicherung<br />
mit Stahlankern dient vornehmlich<br />
zum Schutz gegen<br />
Stein- und Kohlenfall,<br />
hat aber im Besonderen<br />
bei großen Ausbruchquerschnitten<br />
nur geringe, temporäre,ausbauunterstützende<br />
Wirkung.<br />
Ein Großteil der Vertikalkräfte<br />
im Vorortbereich<br />
stützt sich jedoch<br />
auf der nicht ausgebauten<br />
Ortsbrust<br />
8 Schematische Darstellung Rohrschirm [4]<br />
ab. Dies führt im Falle eines gestörten<br />
Gebirges zu Ausböschungen der Ortsbrust<br />
und infolge dessen zu Ausbrüchen<br />
des Hangenden. Abhängig vom sonstigen<br />
Gefüge des Gebirges reichen diese Ausböschungen<br />
im Firstbereich erfahrungsgemäß<br />
bis zu einer halben Streckenbreite<br />
in Auffahrrichtung.<br />
Um die Stützkräfte der Ortsbrust zu<br />
verstärken, wurde bei der Auffahrung der<br />
7. Sohle neben der üblichen Ortsbrustsicherung<br />
(Einbringen von 2,4 m langen<br />
Gewindeankern, Ankerdichte 1 Anker/m²<br />
in Verbindung mit Verzugmatten) der zusätzliche<br />
Einsatz von selbstbohrenden,<br />
verlängerbaren Klebeankern (Ankerdichte<br />
1/m² ) mit einer Bohrtiefe von mindestens<br />
1 x Streckenhöhe – in diesem Fall 5,5 m<br />
Länge – vorgesehen. In Verbindung mit<br />
dem bereits erwähnten Konsolidieren und<br />
der Verklebung von Bongossinägeln, sollte<br />
der Ortsbrust eine möglichst hohe Tragfähigkeit<br />
gegeben werden.<br />
Rohrschirm<br />
Zur Durchörterung der geologisch besonders<br />
anspruchsvollen Zonen wurde der<br />
Einsatz des im Tunnelbau vielfach angewandten<br />
Rohrschirmverfahrens geplant.<br />
Hierbei wird abschnittsweise im Vorfeld<br />
der Auffahrung über dem zu erstellenden<br />
Ausbauprofil ein Schirm aus Stahlrohren<br />
eingebracht. Im Falle der Auffahrung der<br />
7. Sohle wurde eine Rohrschirmlänge von<br />
jeweils 15 m bei einer Überlappung der<br />
einzelnen Rohrschirme von 5 m geplant.<br />
Der Durchmesser der Verrohrung lag bei<br />
88,9 mm bei einer Wandstärke von 8 mm.<br />
Die Länge der einzelnen Rohre wurde zur<br />
leichteren Handhabung mit 1,5 m begrenzt.<br />
Der Abstand der Rohre untereinander sollte<br />
60 cm nicht überschreiten (Bild 8).<br />
Die Herstellung eines Rohrschirms erfolgt<br />
nach dem Verfahren des Überlagerungsbohren,<br />
wobei das Bohren und die<br />
Verrohrung in einem Arbeitsgang vorgenommen<br />
werden. Während das Stützrohr<br />
nach Abschluss der Bohrung im Bohrloch<br />
verbleibt, kann das Bohrgestänge durch<br />
ändern der Drehrichtung gelöst und aus<br />
dem Stützrohr gezogen werden. Hierzu<br />
wurde der vorhandene einarmige Bohrwagen<br />
mit Ankerstandbühne der deilmann<br />
bergbau 6/2009 249
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
haniel mining systems GmbH<br />
(dhms), Dortmund, mit einer<br />
modifizierten Bohrlafette ausgerüstet,<br />
die ihrerseits wieder auf<br />
einer Standard - Prismenbohrlafette<br />
aufbaut. Als Bohrhammer<br />
kam der Typ C1838 von Atlas<br />
Copco zum Einsatz.<br />
Aufgrund der gegenüber dem<br />
Tunnelbau beengten Platzverhältnisse<br />
und der geplanten<br />
kurzen Auffahrlänge wurde auf<br />
eine Automatisierung der Wechseleinrichtung<br />
für Bohrstahl und<br />
Hüllrohr verzichtet.<br />
Nach dem Einbringen sollten<br />
die Rohre auszementiert<br />
werden. Das Einpressen des<br />
Injektionsbaustoffs in das umliegende<br />
Gebirge erfolgte hierbei<br />
über Bohrungen in der Verrohrung. Als<br />
maximaler Verpressdruck wurden 40 bar<br />
festgesetzt.<br />
Um nach dem Verpressen der Horizontalbohrung<br />
einen Drainageeffekt zu erhalten,<br />
war geplant, über jedem Rohrschirm<br />
eine Drainagebohrung von 20 m Länge<br />
und 30 gon ansteigend in die Firste zu<br />
bohren. Hierdurch sollte vermieden werden,<br />
dass sich oben beschriebene Wasserdrücke<br />
wieder aufbauen und damit<br />
zu einem schlagartigen Einbruch führen<br />
konnten (Bild 9).<br />
Bei Anwendung des Rohrschirmverfahrens<br />
kann der Unterstützungsausbau nur<br />
sägezahnförmig überhöht gestellt werden.<br />
Diese Überhöhung wurde durch ein angepasstes<br />
Verlängern der Stempelsegmente<br />
erreicht. Nachteilig bei einem solchen<br />
System ist, dass eine Stabilisierung der<br />
Streckenstöße nicht erfolgen kann, da keine<br />
Fläche für einen Bohrlochansatz vorhanden<br />
ist (Bild 10).<br />
Auffahrung durch den<br />
Krudenburg-Sprung<br />
Nach Fertigstellung der horizontalen<br />
Entwässerungs- und Erkundungsbohrung<br />
begann Mitte Oktober 2006 die Weiterauffahrung<br />
der Richtstrecke 7 RN. Zunächst<br />
wurde die 50 m lange Restfeste zwischen<br />
Bohransatzpunkt und dem ersten Störungsast<br />
im massiven Sandstein aufgefahren.<br />
Auf Grundlage der bis dahin vorhandenen<br />
Aufschlüsse war erwartet worden,<br />
dass der Bereich zwischen dem ersten<br />
und dem fünften Störungsast (etwa 35 m)<br />
tektonisch noch nicht so stark beansprucht<br />
war, sodass die üblichen Sicherungsmaßnahmen<br />
(Kurzabschläge, Vergütungsanker,<br />
Konsolidieren) als ausreichend<br />
betrachtet wurden. Bereits beim<br />
Aufschluss der ersten Störungskluft kam<br />
es jedoch Ende November 2007 zu einem<br />
größeren Ausbruch im Firstbereich. Hierbei<br />
250 bergbau 6/2009<br />
9 Überlagerungsbohren<br />
gaben die Hangendschichten entlang der<br />
Störungskluft bis in eine Höhe von etwa<br />
10 m oberhalb der Firste auf gesamter Streckenbreite<br />
nach. Da der Ausbruch nach einigen<br />
Stunden nicht zur Ruhe kam und auch<br />
durch übliche Sicherungsmaßnahmen nicht<br />
zu stoppen war, wurde etwa 6 m hinter dem<br />
zuletzt gestellten Bau ein Verschlag errichtet.<br />
In diesem abgeteilten Streckenabschnitt<br />
wurde anschließend ein Baustoffdamm erstellt<br />
und der Bruchraum zunächst direkt<br />
und anschließend über Bohrungen mit insgesamt<br />
210 t Baustoff verfüllt.<br />
Aufgrund der markscheiderischen Aufnahme<br />
des Bruchraums musste aber<br />
davon ausgegangen werden, dass nicht<br />
der komplette Hohlraum mit Baustoff verfüllt<br />
werden konnte. Aus diesem Grund<br />
wurde im Schutz des Sicherungsdamms<br />
der erste Rohrschirm angesetzt. Bei den<br />
Bohrarbeiten erwies es sich als sehr<br />
schwierig, dass die ersten 6 m durch massiven<br />
Sandstein gebohrt werden mussten.<br />
Hierbei zeigten sich deutlich die Grenzen<br />
des eingesetzten Verfahrens. Die starken<br />
Belastungen im Sandsteinbereich führten<br />
zu Schädigungen an den Ringbohrkro-<br />
10 Überhöhung des Ausbaus<br />
nen beziehungsweise an den<br />
Schweißverbindungen des ersten<br />
Hüllrohrs, sodass es zum<br />
Versagen kam und ein Teil der<br />
Bohrungen die geplante Endteufe<br />
von 15 m nicht erreichte.<br />
In einigen Fällen kam es auch<br />
zum Verlust der kostspieligen<br />
Pilotbohrkrone und des Bohrgestänges.<br />
Im Schutz dieses Rohrschirms<br />
wurde die Auffahrung fortgesetzt.<br />
Bereits nach wenigen Metern<br />
zeigte sich eine weitere Schwäche<br />
des ersten Rohrschirms.<br />
Obwohl jeder Bohrung genaue<br />
Angaben der Markscheiderei<br />
zur zielgenauen Ausrichtung zugrunde<br />
lagen, ragten mehrere<br />
Bohrungen in das Streckenprofil.<br />
Dies ist darauf zurückzuführen, dass zum einen<br />
der Rohrschirm aus dem Streckenprofil<br />
heraus unter den bereits gestellten Bauen<br />
gebohrt wurde, zum anderen wurden die<br />
Bohrungen beim Antreffen von Hohlräumen<br />
stark abgelenkt.<br />
Daher musste bereits nach 5 m ein<br />
neuer Rohrschirm angesetzt werden. Die<br />
unerwartet ungünstige Geologie führte<br />
zu der Entscheidung, den gesamten Störungsbereich<br />
im Schutz von Rohrschirmen<br />
zu durchörtern.<br />
Insgesamt kamen 9 Rohrschirme und<br />
12 Drainagebohrungen zum Einsatz, dabei<br />
erfolgte eine Anpassung der Anzahl<br />
der Bohrungen, der Bohrlochabstände<br />
und der Nutzlänge bis zum Ansatz des<br />
nächsten Rohrschirms an die angetroffene<br />
Geologie (Bild 11).<br />
Besonders im Bereich der Hauptkluft,<br />
die als 13 m mächtiges Salband ausgebildet<br />
war, wurde die Nutzlänge soweit<br />
verkürzt, dass die Auffahrung unter einem<br />
doppelten Rohrschirm erfolgen konnte.<br />
Der Bohrlochabstand wurde zudem auf unter<br />
0,4 m verringert. In diesem Bereich mit<br />
zerrüttetem, sehr gebrächen Gestein zeig-
te sich die Wirkungsweise der Rohrschirme<br />
sehr deutlich. Trotz der sehr vorsichtigen<br />
Auffahrung von Hand – zum größten<br />
Teil ohne Sprengarbeit – brach das Gebirge<br />
exakt bis zum Rohrschirm heraus. Die<br />
verpressten Rohre bildeten ein Gewölbe<br />
und verhinderten so ein Nachbrechen der<br />
Firste über den Schirm hinaus.<br />
In Summe wurden 145 Rohre mit einer<br />
Gesamtlänge von 2 400 m eingebohrt, die<br />
mit 70 t Baustoff verpresst wurden. Abgesehen<br />
von den bereits beschriebenen<br />
Schwierigkeiten bei der Erstellung des<br />
ersten Rohrschirms erwies sich das doch<br />
recht einfache Bohrverfahren als sehr robust<br />
und leistungsfähig. Das Schutzziel<br />
des Verfahrens konnte erreicht werden.<br />
Ohne den Einsatz des Rohrschirms wären<br />
größere Ausbrüche und in Folge dessen<br />
möglicherweise auch Wassereinbrüche<br />
nicht zu vermeiden gewesen, welche die<br />
Auffahrung – wie auf der 6. Sohle – für längere<br />
Zeit zum Erliegen gebracht hätten.<br />
Darüber hinaus ist durch den Rohrschirm<br />
zusätzlich auch eine ausbauvergütende,<br />
konvergenzmindernde Wirkung zu erwarten.<br />
Die bisherigen Konvergenzmessungen<br />
zeigen entgegen der Vorausberechnung<br />
der Auffahrkonvergenz in Höhe von<br />
etwa 30 % wesentlich geringere Werte in<br />
der Größenordnung von 5 bis 10 %.<br />
Ergebnisbewertung und<br />
Schlussbetrachtung<br />
Am 22.06.2007 erreichte der Vortrieb<br />
das östliche Salband der Hauptkluft. Der<br />
Krudenburg-Sprung war durchörtert. Besonders<br />
erfreulich ist es, dass die Auffahrung<br />
auch unter arbeitssicherheitlichen<br />
Aspekten ohne Unfälle im Zusammenhang<br />
mit den besonderen geologischen und<br />
verfahrenstechnischen Randbedingungen<br />
erfolgt ist. Das aus den Daten der Vorfel-<br />
12 Vergleich der Durchörterungen auf der 6. und 7. Sohle<br />
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
11 Lage der Rohrschirme und Drainagebohrungen<br />
derkundung erstellte, geologisch-tektonische<br />
Modell der Störungszone wurde in<br />
vollem Umfang bestätigt. Die projektierten,<br />
der Hauptkluft westlich vorgelagerten<br />
Störungsäste wurden auf wenige Meter<br />
genau angetroffen.<br />
Insgesamt dauerte die Durchörterung<br />
vom 03.10.2006 bis zum 22.06.2007 genau<br />
262 Kalendertage. In dieser Zeit wurden<br />
130 m aufgefahren, was eine durchschnittliche<br />
Auffahrleistung von 0,5 m je<br />
Kalendertag ergibt. Im Vergleich wurden<br />
im Zuge der Durchörterung mit der Vollschnittmaschine<br />
auf der 6. Sohle für 17 m<br />
Vortrieb 687 Kalendertage benötigt, was<br />
einem Auffahrungsschnitt von 2,5 cm je<br />
Tag entspricht (Bild 12).<br />
Durch die im Rahmen der erstellten Projektstrategie<br />
erarbeiteten Konzepte und die<br />
hieraus abgeleiteten Maßnahmen konnte<br />
der Krudenburg-Sprung ohne einen Wassereinbruch<br />
erfolgreich durchörtert werden.<br />
Literaturverzeichnis<br />
[1] Hörning: Die Durchörterung des Krudenburg-<br />
Sprungs mit der Demag-Vollschnittmaschine.<br />
Unveröffentlichter Vortragstext, 1984.<br />
[2] DMT GmbH: Geologisch-hydrogeologische<br />
Stellungnahme zur geplanten Durchquerung<br />
des Krudenburg-Sprungs auf der 7. Sohle BW<br />
Prosper-Haniel, 2005.<br />
[3] Firmenprospekt von Atlas Copco „Symmetrix<br />
Bohrsystem für Überlagerungsbohren“.<br />
[4] www.atlascopco.com<br />
Vortrag gehalten auf dem 16. Kolloquium<br />
Bohr- und Sprengtechnik an der<br />
TU Clausthal, Institut für Bergbau,<br />
vom 30. bis 31.01.2009<br />
Nachdruck mit freundlicher Genehmigung<br />
aus „Glückauf“<br />
VGE Verlag GmbH<br />
Verlag Glückauf<br />
Postfach 1856<br />
D-45206 Essen<br />
Montebruchstraße 2<br />
D-45219 Essen<br />
Tel.: +49 2054/924-0<br />
Fax: +49 2054/924-119<br />
e-Mail: EA@vge.de<br />
Internet: www.vge.de<br />
bergbau 6/2009 251
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
Maßgebende Innovationen<br />
in der konventionellen Vortriebstechnologie<br />
durch eine neue Bohrwagengeneration<br />
Maßgebende Innovationen bei<br />
der Entwicklung der neuen Bohrwagengeneration<br />
führten zu<br />
einem Leistungssprung in der<br />
konventionellen Vortriebstechnik,<br />
der bis zu diesem Zeitpunkt<br />
nicht für möglich gehalten wurde.<br />
Einen wesentlichen Faktor neben<br />
der hohen Bohrleistung stellt die<br />
höhere Präzision der Kinematik<br />
dar. Diese erlaubt entscheidende<br />
Kosteneinsparungen bei Beton<br />
und Nachprofilierungen. Zeitgleich<br />
wurden Kundenwünsche wie die<br />
Vorbohrtechnologie, Aufzeichnen<br />
von Bohrparametern, Profilkontrolle<br />
und Kommunikationstechnik<br />
in diese neue Bohrwagengeneration<br />
implementiert.<br />
Entscheidende Fortschritte in der Bohrtechnik<br />
wurden in den letzten Jahren durch<br />
die Entwicklung leistungsstarker Bohrhämmer<br />
und moderner Steuerungstechniken<br />
gemacht. Die ersten Schritte wurden<br />
dabei zunächst im Zusammenspiel mit<br />
vorhandener, bewährter Technik getätigt.<br />
Ausgehend von zum Teil abenteuerlichen<br />
Baustellenkonstruktionen und Versuchen,<br />
die Bohrarbeit zu mechanisieren, wurde in<br />
den folgenden Jahren eine standardisierte<br />
Bohrwagentechnik entwickelt, die in den<br />
Grundüberlegungen nach wie vor aktuell<br />
ist. Die Ausgangsparameter waren die reine<br />
Bohrgeschwindigkeit und die daraus<br />
resultierende Bruttobohrgeschwindigkeit<br />
als Gesamtleistung des Bohrgeräts. Genauigkeit<br />
und Präzision waren zunächst<br />
in den sich entwickelnden Hochleistungsvortrieben<br />
nicht von hoher Wertigkeit.<br />
Eine Phase der Besinnung trat ein, nachdem<br />
die ersten Projekte aus Gründen der<br />
Profilgenauigkeit und den daraus resultierenden<br />
Kosten „an die Wand“ gefahren<br />
*Dipl.-Ing. Karl-Heinz Wennmohs<br />
Senior Project Director<br />
Global Strategic Customers<br />
Atlas Copco MCT GmbH<br />
Langemarckstrasse 35<br />
45141 Essen<br />
Tel.: 0201/21770<br />
e-Mail: karl-heinz.wennmohs@atlascopco.com<br />
Internet: www.atlascopco.com<br />
252 bergbau 6/2009<br />
Dipl.-Ing. Karl-Heinz Wennmohs, Essen*<br />
wurden. Später wird auf solch ein Beispiel<br />
noch näher eingegangen, und dabei gezeigt,<br />
welch hohe Kosten für ein Überprofil<br />
entstehen können.<br />
In den Entwicklungsschritten bei den<br />
Bohrwagen wurden in erster Linie die zum<br />
jeweiligen Zeitpunkt entwickelten leistungsstärksten<br />
hydraulischen Bohrhämmer<br />
bevorzugt eingebunden. Dabei wurden<br />
die zum System „Bohrwagen“ gehörenden<br />
Komponenten häufig den nun zur Verfügung<br />
stehenden Bohrhammerleistungen<br />
angepasst. Diese Größen wurden in den<br />
Jahren wesentlich durch die Steigerung<br />
der Schlagleistung von hydraulischen<br />
1 Entwicklung der Bohrleistung von 1905 bis 2008<br />
Bohrhämmern geprägt und durchbrachen<br />
mit den 30-kW-Bohrhämmern für diesen<br />
Anwendungsbereich eine „Schallmauer“<br />
– über diese Technik wurde bereits in der<br />
Zeitschrift „Glückauf“ berichtet.<br />
Den Sprung in eine neue Ära der<br />
Schlagbohrtechnik schafften die Konstrukteure,<br />
indem sie diese Technologie auf<br />
eine geeignete Plattform durch die Entwicklung<br />
neuer Systeme bei den für den<br />
Vorgang Bohren erforderlichen Komponenten<br />
brachten.<br />
Neben den Bohrhämmern wurden zahlreiche<br />
Baugruppen innerhalb des Bohrwagens<br />
überarbeitet und zum Teil neu entwickelt.<br />
So wurde schon früh die Möglichkeit<br />
einer Kombination von Bohr- und Sprengarbeit<br />
erkannt und in den Vortriebsprozess<br />
übernommen.<br />
Die Bohrleistung vollzog in den vergangenen<br />
100 Jahren eine eindrucksvolle<br />
Entwicklung. Anhand von Bild 1 kann<br />
man erkennen, dass ausgehend von ei-
nem pneumatischen Bohrgerät um das<br />
Jahr 1907 mit einer Bohrleistung von 3<br />
bis 5 Bohrmeter Bm/h und Mann nach einer<br />
Entwicklungszeit von 100 Jahren eine<br />
Bruttoleistung von 450 Bm/h und Mann<br />
möglich ist. Parallel zu diesen Entwicklungen<br />
wurde die Sprengtechnik durch verbesserte<br />
Sprengstoffe und Zündsysteme<br />
den ständig wachsenden Anforderungen<br />
durch die Bohrtechnik gerecht.<br />
Entscheidende<br />
Weiterentwicklungen<br />
bei den Bohrarmen<br />
Begonnen hatte die Bohrarmtechnik<br />
mit einfachen Rotationsbohrarmen, die<br />
den gesamten Ausleger über ein Drehsystem<br />
bewegten. Die Parallelhaltung der<br />
Lafette erfolgte zunächst durch mechanische<br />
Scherensysteme, die jedoch nur<br />
eingeschränkte Bewegungsmöglichkeiten<br />
besonders in den seitlichen Schwenkbewegungen<br />
der Lafette ermöglichten.<br />
Dann wurden die ersten Bohrarme, die in<br />
der X-Y-Achse Bewegungen durchführen<br />
konnten – jedoch mit getrennten Zylindersystemen<br />
in beiden Achsen – entwickelt.<br />
Die Parallelhaltung der Lafette erfolgte hydraulisch<br />
zum Teil mithilfe von Pilotzylindern.<br />
Anfang 1980 wurde der erste Bohrarm<br />
ohne Aufteilung der Bewegungen in<br />
den X-Y-Koordinaten entwickelt. Dadurch<br />
war es möglich, die Bewegungsvielfalt eines<br />
Bohrarms in geradlinige Bewegungen<br />
im Raum zu realisieren. Die Umsetzzeiten<br />
von Bohrloch zu Bohrloch wurden reduziert,<br />
gleichzeitig konnten diese neuen<br />
hydraulischen Kinematiksysteme mit einer<br />
verbesserten Parallelhaltung im Raum die<br />
Genauigkeit des Bohrvorgangs steigern.<br />
Diese Bohrarmtechnik wurde in verschiedenen<br />
Bohrarmgrößen – entsprechend<br />
dem gewünschten Anwendungsbereich,<br />
wie zum Beispiel beim Einsatz in Bergwerken<br />
mit relativ kleinen Querschnitten, und<br />
den großen Typen für den Tunnelvortrieb<br />
mit entsprechend größeren Querschnitten<br />
und Reichweiten – genutzt. Von 1980 bis<br />
2008 wurden allein von diesem Typ BUT 35<br />
für den Tunnelvortrieb mehr als 4 000 Exemplare<br />
gebaut.<br />
Mit der Entwicklung der letzten Bohrhammergeneration<br />
– 30 kW Leistungsklasse<br />
– und den Anforderungen des<br />
Markts nach einer weiteren Steigerung<br />
der Bruttobohrleistung, größerer Genauigkeit<br />
und dem Wunsch nach Aufbau von<br />
Zusatzkomponenten, wurde eine neue<br />
Bohrarmgeneration entwickelt. Diese sollte<br />
allen Anforderungen gerecht werden<br />
und den letzten Stand der Entwicklung repräsentieren.<br />
Aus dieser langjährigen Entwicklungs-<br />
und Erprobungszeit entstand die Bohrarm-<br />
Baureihe BUT 45.<br />
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
Neuartig bei dieser Anordnung und<br />
Bauweise sind 2 Rotationssysteme für die<br />
Lafettenbewegungen im Raum. Auch bei<br />
einer nachezu unbegrenzten Bewegungsmöglichkeit<br />
der Lafettenposition besticht<br />
bei diesem System die hohe Genauigkeit<br />
in der Parallelführung. Durch diese<br />
technische Lösung ist es möglich, auf<br />
Zylinder und Gelenke in diesem Bereich<br />
zu verzichten. Die Lafettenposition kann<br />
in Vortriebsrichtung um ±190° und in der<br />
Schwenkachse um ±135° bewegt werden<br />
(Bild 2).<br />
2 But-45-Bewegungen der Lafette mit Rotationssystemen<br />
Eine steigende Bohrgeschwindigkeit<br />
bedeutet im Allgemeinen einen Zeitgewinn<br />
bei der Auffahrung. Der neue Bohrarm<br />
zeichnet sich durch etwa 50 % schnellere<br />
Bewegungen gegenüber dem Vorgänger<br />
aus.<br />
Durch die neu entwickelte Bauart wurde<br />
die Elastizität des Bohrarms um 50 %<br />
reduziert. Dies ermöglicht eine Positionierungs-<br />
und Wiederholgenauigkeit von maximal<br />
±10 cm bei voller Auslage oder über<br />
einen Querschnitt von etwa 130 m².<br />
Mit der optimalen Auslegung des Bohrarms<br />
kann nun ein etwa 30 % höheres Zusatzgewicht<br />
– zum Beispiel ein Stangenmagazin<br />
für das Vorbohren – angebaut<br />
werden.<br />
Den Anforderungen der neuen Bohrhammerklasse<br />
mit 30 kW (oder höher)<br />
3 Baureihe der Atlas Copco Tunnelbohrwagen<br />
wurde entsprochen, der neue Bohrarm<br />
kann nun mit einer maximalen Andruckkraft<br />
von 25 kN die Lafette gegen das Gebirge<br />
verankern. Dies hat seine Gültigkeit<br />
in der Vortriebs- und Ankerposition. Mit<br />
dieser Verankerungskraft wird eine sichere<br />
Bohrposition und die Voraussetzung für<br />
eine präzise Bohrung geschaffen.<br />
Die neue<br />
Bohrwagengeneration<br />
Mit der Markteinführung des 30-kW-Hydraulikbohrhammers<br />
und des neuen Bohrarms<br />
BUT 45 wurde<br />
die für den Betrieb erforderliche<br />
Software<br />
überarbeitet und den<br />
neuen Techniken angepasst.<br />
Besonderes Augenmerk<br />
wurde dabei auf<br />
die Bewegungsabläufe<br />
bei den Bohrarmbewegungengelegt,<br />
da die höheren<br />
Umsetzgeschwindigkeitenmaschinengerecht,<br />
das heißt mit<br />
optimierten Beschleunigungs- und Verzögerungswerten,<br />
gesteuert werden. Die<br />
Steuerungstechnik für Bohrhammer und<br />
Lafette wurde entsprechend den neuen<br />
Hardwaremöglichkeiten überarbeitet. Das<br />
Resultat ist eine nahezu perfekte Steuerung<br />
des Bohrvorgangs in den unterschiedlichsten<br />
geologischen Formationen<br />
bei Sprengloch-, Anker- und Langlochbohrungen.<br />
Mit dieser neuen Technik werden Bohrwagen<br />
für die unterschiedlichsten Anforderungen<br />
gebaut, vom einarmigen Typ bis<br />
zur leistungsstärksten Bauform mit vier<br />
Bohrarmen und Servicekorb (Bild 3).<br />
Die Baureihe kann in Querschnitten von<br />
6 bis 206 m² eingesetzt werden. Die möglichen<br />
Bruttobohrleistungen reichen von<br />
120 bis 450 Bm/h (Tabelle 1).<br />
bergbau 6/2009 253
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
4 Neue Bohrwagengeneration BH XE 3 C<br />
Querschnitt<br />
Bruttobohrleistung<br />
Einarmig 6 bis 70 m² 120 Bm/h<br />
Zweiarmig 8 bis 112 m² 220 Bm/h<br />
Dreiarmig 20 bis 206 m² 320 Bm/h<br />
Vierarmig 20 bis 153 m² 450 Bm/h<br />
1 Bohrlochdurchmesser 45 bis 64 mm; Granit<br />
200 Mpa<br />
Tabelle 1: Kenndaten des neuen 30-kW-<br />
Hydraulikbohrhammers mit neuen Bohrarm<br />
BUT 451 Die Steigfähigkeit der Geräte in Abhängigkeit<br />
von der Fahrbahnbeschaffenheit<br />
beträgt bei den ein- bis dreiarmigen<br />
Bohrwagen 1:4. Bei der vierarmigen Ausführung<br />
mit einem Gewicht von etwa 50 t<br />
beträgt die Steigfähigkeit 1:5.<br />
Die wesentlich stärkeren Bohrhämmer<br />
benötigen für die hydraulische Versorgung<br />
je Bohrarm ein Antriebsaggregat von<br />
95 kW elektrischer Antriebsleistung. Dies<br />
bedeutet bei den drei- und vierarmigen<br />
Geräten eine installierte Leistung von 285<br />
bis 380 kW plus Zusatzaggregate. Daher<br />
werden diese Bohrwagen vorzugsweise<br />
mit 1 000 Volt elektrischer Spannung betrieben.<br />
Geräumige Kabinen für die Bedienung<br />
sind heute Stand der Technik. In der drei-<br />
und vierarmigen Bauform kann die Kabine<br />
in der Höhe verfahren werden. Der Schallpegel<br />
während des Bohrvorgangs sollte<br />
80 dB (A) nicht übersteigen.<br />
Diese Bohrwagengeneration konnte<br />
die Bohrzeit innerhalb eines Abschlags<br />
im Vergleich von 1973 bis Ende 2007 um<br />
mehr als 50 % reduzieren. Im Vergleich<br />
zu allen anderen Teilvorgängen während<br />
eines Abschlags war diese Steigerung mit<br />
Abstand die Größte (Bild 5).<br />
254 bergbau 6/2009<br />
Optionen für<br />
Anforderungen<br />
in der Vortriebstechnik<br />
Serviceplattform<br />
Die aktuellen sicherheitstechnischen<br />
Anforderungen und<br />
die nun möglich gewordenen<br />
größeren<br />
Querschnitte durch<br />
die Bohrwagenbaureihe<br />
erforderten eine<br />
Weiterentwicklung<br />
der Servicebühnen.<br />
Besondere Merkmale<br />
sind nun ein FOPSgeprüftesklappbares<br />
Schutzdach und<br />
als Option eine Schwenkmöglichkeit des<br />
Korbs (Bild 6).<br />
Bohrstangenverlängerungsmagazin<br />
Mit der neu entwickelten Bohrarmgeneration<br />
BUT 45 konnte erstmals ein Stangenmagazin<br />
für das Verlängerungsbohren<br />
bei Tunnelvortriebsarbeiten auf einem<br />
Atlas-Copco-Bohrwagen als Option aufgebaut<br />
werden.<br />
Diese Technik wurde aus sicherheitstechnischen<br />
Anforderungen – die in Skandinavien<br />
in den Tunnelbau flossen – entwickelt. Ziel<br />
war es, dass während der Verlängerungsbohrarbeiten<br />
kein Arbeiter im Servicekorb für<br />
Stangenwechselarbeiten eingesetzt werden<br />
sollte. Der gesamte Arbeitsablauf für das Verlängerungsbohren<br />
muss aus der Kabine vom<br />
Bohrwagenfahrer gesteuert werden.<br />
6 Serviceplattform mit klappbarem Schutzdach<br />
Das Vorbohren für das Erkunden und<br />
für die Injektionsarbeiten gehört im Hartgesteinstunnelbau<br />
als normaler Arbeitsvorgang<br />
innerhalb des Vortriebs dazu.<br />
Für Injektionsarbeiten werden Bohrlöcher<br />
in den Längen von 20 bis 30 m mit<br />
einem Bohrlochdurchmesser von 64 bis<br />
76 mm erstellt.<br />
Das neu entwickelte Stangenmagazin<br />
„RHS E“ (Rod Handling System E) kann<br />
an Lafetten mit einer Bohrstangenlänge<br />
von 6,3 m angebaut werden (Bild 7). Das<br />
Magazin wird mit 8 x 3,05 m Bohrstangen<br />
mit fester Muffe bestückt. Bei einem dreiarmigen<br />
Bohrwagen werden zwei Stangenmagazine<br />
installiert, die von der Kabine<br />
aus gesteuert werden.<br />
5 Zeitaufwand pro Meter Tunnel und Teilvorgang während eines Abschlags im Vergleich 1973<br />
bis 2007
7 Stangenmagazin für den Bohrarm BUT 45m<br />
Automatisierungsstufen<br />
Das weiterentwickelte Steuerungssystem<br />
erlaubt es dem Anwender, das Bohrgerät<br />
in drei verschieden Stufen zu fahren.<br />
ABC BASIC<br />
In der Stufe „ABC BASIC“ werden dem<br />
Bediener auf dem Bildschirm nur die Neigungswinkel<br />
der Lafette im Raum angezeigt.<br />
Alle Bewegungen der Bohrarme und<br />
das Starten des Bohrvorganges erfolgen<br />
manuell. Es werden keine Sprengbilder<br />
eingelesen und auch die Position des<br />
Bohrwagens in der Bohrposition wird nicht<br />
eingelesen.<br />
8 Auswertung mit der Tunnel Manager Software<br />
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
ABC REGULAR<br />
Bei der Stufe „ABC<br />
REGULAR“ wird der<br />
Bohrwagen über die<br />
Laserkoordinaten des<br />
Tunnels in die Bohrpositon<br />
eingerichtet.<br />
Die Sprengbilder liegen<br />
dem Bediener<br />
auf dem Bildschirm<br />
vor. Seine Aufgabe<br />
besteht darin, manuell den Bohrarm deckungsgleich<br />
mit dem Computersprengbild<br />
zu bringen. Alle Bohrdaten werden aufgezeichnet,<br />
und stehen für alle späteren Nutzungen<br />
zur Verfügung.<br />
ABC TOTAL<br />
Mit „ABC TOTAL“ steht ein vollautomatisches<br />
Bohrsystem dem Anwender zur Verfügung.<br />
Nach dem Positionieren des Bohrwagens<br />
in den Laser wird jeder Bohrarm<br />
gemäß der Programmierung im Sprengbild<br />
seine vorgeplanten Bohrlöcher in der gewünschten<br />
Reihenfolge bohren.<br />
Der Bohrwagenfahrer hat bei diesem Mo-<br />
dus nur eine Kontrollfunktion. Sehr hilfreich<br />
ist die Möglichkeit, zu jedem Zeitpunkt in<br />
den Automatikmodus eines jeden Bohrarms<br />
einzugreifen und das System für diesen<br />
Bohrarm auf „ABC REGULAR“ mit manueller<br />
Steuerung umzustellen.<br />
Dies kann beispielsweise bei einem<br />
bestimmten Bohrloch oder bei einer Serie<br />
von Bohrlöchern der Fall sein. Danach<br />
kann das System, wenn gewünscht, wieder<br />
in den vollautomatischen Modus „ABC<br />
TOTAL“ wechseln.<br />
Tunnel Manager Software für<br />
die Planung<br />
Wichtige Voraussetzung für die Planung<br />
und Auswertung von Bohrdaten ist<br />
die zur Verfügung stehende Software. Ein<br />
wichtiger Schritt war somit die Entwicklung<br />
der „Tunnel Manager Software“ (TMS) für<br />
diese neue Bohrwagenbaureihe. Damit<br />
können die erforderlichen Streckenprofile<br />
gezeichnet und auch Sonderprofile konstruiert<br />
werden. Entsprechend den bohr-<br />
und sprengtechnischen Vorgaben werden<br />
bergbau 6/2009 255
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
9 Vorbohren und Auswerten der „MWD“-Daten mit dem Tunnel Manager<br />
Sprengbilder erstellt und in den Bohrwagen<br />
übertragen. Alle aufgezeichneten<br />
Bohrdaten können mit dieser Software<br />
ausgewertet oder in Form von Protokollen<br />
ausgedruckt werden (Bild 8).<br />
Aufzeichnen und senden der<br />
Daten gemäß internationaler<br />
Standards<br />
Ausgehend von den Erfahrungen in großen<br />
Bergwerken mit einer Vielzahl an unterschiedlichen<br />
Geräten wurde nach einer<br />
Lösung für den Datenstandard gesucht.<br />
Damit alle Geräte in das Netzwerk des<br />
Bergwerks eingebunden werden können,<br />
wurde ein internationaler Standard für den<br />
Datenaustausch festgelegt. Dieser, mit<br />
dem Namen „IREDES“ (International Rock<br />
Excavation Exchange Standard) bezeichnete<br />
Ausdruck wurde von Atlas Copco und<br />
anderen Herstellern aufgegriffen und in<br />
die Gerätetechnik übernommen.<br />
Aufzeichnen und Auswerten<br />
der Bohrparameter mittels<br />
„MWD”<br />
„Vor der Hacke ist es duster“: Mit diesem<br />
Bergmannsspruch wurde die Unsicherheit<br />
10 Vorbohren und Aufzeichen mit dem „MWD“-System – Acht Parameter<br />
256 bergbau 6/2009<br />
in der Beurteilung des Berges und seiner<br />
Geologie zum Ausdruck gebracht. In den<br />
letzten Jahren sind zahlreiche Versuche<br />
unternommen worden, mit geeigneten<br />
Sensoren und Software bereits im Vorfeld<br />
mit Vorausbohrungen Daten aus dem Gebirge<br />
zu erhalten.<br />
Mit der Möglichkeit des nun verfügbaren<br />
Stangenmagazins bei der neuen<br />
Bohrwagengeneration und den Möglichkeiten<br />
einer optimierten Software für das<br />
Aufzeichnen und Auswerten der Bohrdaten<br />
sind vollkommen neue Möglichkeiten<br />
erschlossen worden.<br />
Unter der Bezeichnung „MWD“ (Measure<br />
while drilling) kann nun in Verbindung<br />
mit diesen Bohrgeräten ein ganzes Spektrum<br />
an Daten während des Bohrens aufgezeichnet<br />
werden:<br />
● Bohrgeschwindigkeit (m/min)<br />
● Hydraulischer Schlagwerksdruck (bar)<br />
● Hydraulischer Vorschubdruck (bar)<br />
● Hydraulischer Dämpferdruck (Hydraulischer<br />
Dämpfer im Bohrhammer), (bar)<br />
● Drehzahl der Bohrstange (U/min)<br />
● Hydraulischer Rotationsdruck (bar)<br />
● Wasserspülung Durchfluss (l/min)<br />
● Wasserspülung (bar).<br />
Diese Daten werden in ihrer Gesamtheit<br />
während des Bohrvorgangs aufgezeichnet,<br />
jedoch gibt die reine Aufzeichnung der<br />
Daten nur bedingt eine Information über<br />
das anstehende Gebirge (Bild 10).<br />
Erst mit der Unterstützung einer geeigneten<br />
Software – diese ist im TSM (Tunnel-<br />
Manager-Software) enthalten – kann eine<br />
Analyse der Bohrungen mit unterschiedlichen<br />
Aufzeichnungsparametern erstellt<br />
werden. Als Ergebnis können nun Strukturen,<br />
Gesteinsübergänge sowie Hohlräume<br />
lokalisiert werden. Werden diese<br />
Auswertungen in einem Bergwerk oder<br />
bei einem langen Tunnelvortrieb häufiger<br />
benötigt, können die ermittelten Werte –<br />
zum Beispiel Bohrgeschwindigkeiten und<br />
Rotationsdruck – jeweils bestimmten geologischen<br />
Formation in der Software zugeordnet<br />
werden. Mit den Informationen aus<br />
den Bohrungen sind so genannte „Überraschungen“<br />
auf ein Minimum reduziert<br />
worden. Notwendige Maßnahmen können<br />
rechtzeitig eingeleitet werden. Mehrkosten,<br />
die häufig durch dramatische geologische<br />
Änderungen hervorgerufen werden, können<br />
vermieden beziehungsweise abgeschwächt<br />
werden.<br />
Scannen des Tunnelprofils<br />
Eine Qualitätskontrolle des erstellten<br />
Hohlraums ist besonders bei mehrschaligen<br />
Ausbausystemen von immer größerer<br />
Bedeutung. Die Mehrkosten für ein ungenaues<br />
Ausbruchprofil können ein Projekt<br />
in die Verlustzone rutschen lassen. Es ist<br />
bekannt, dass es einen hohen Aufwand für<br />
die Beseitigung von Unterprofil erfordert,
11 Profilkontrolle mit dem „Profiler“<br />
aber die Kosten für Spritzbeton bei einem<br />
Überprofil können über ein gesamtes Projekt<br />
ebenfalls eine gewaltige Kostenlawine<br />
verursachen. Kalkulatorisch kann man<br />
heute bei Verkehrstunneln durchaus mit<br />
30 bis 50 €/cm Überprofil auf den Tunnelmeter<br />
je nach Querschnitt rechnen.<br />
Daher ist es für alle Beteiligten am Vortrieb<br />
zwingend notwendig, vor dem nächsten<br />
Abschlag eine Kontrolle des letzten<br />
Abschlags durchzuführen (Bild 11).<br />
Der Atlas-Copco-Profiler, als Option zum<br />
Aufbau auf einen Bohrwagen, erlaubt eine<br />
Aufnahme des letzten Abschlags im Zuge<br />
der Bohrarbeiten für den neuen Abschlag.<br />
Da der Scanner Bestandteil der Bohrwagenelektronik<br />
ist, benötigt er keine Justierung<br />
und die Aufnahmen können mit den vorgegebenen<br />
Soll-Profilen im Bohrwagen verglichen<br />
werden. Bei kritischen Abweichungen<br />
können sofort notwendige Maßnahmen eingeleitet<br />
werden.<br />
Die Zeit für einen Scanvorgang beträgt<br />
für ein 65 m² freigelegtes Profil etwa 5 min.<br />
Das Ergebnis wird auf einem separaten<br />
Bildschirm dargestellt und kann anschließend<br />
verarbeitet werden. Spritzbetonstärken<br />
können, durch eine Aufnahme vor und<br />
nach dem Auftragen des Spritzbetons, exakt<br />
vermessen werden.<br />
Schnittstelle zum Netz/Internet<br />
für den Datenaustausch<br />
Die neue Bohrwagengeneration hat die<br />
Möglichkeit, sich über eine Schnittstelle<br />
mit einem vorhandenen Datennetz, oder<br />
– wenn vorhanden – über WLan-Daten<br />
auszutauschen.<br />
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
Informationen aus dem Bohrgerät können<br />
über jeden im Netzwerk angeschlossenen<br />
PC abgerufen werden, oder, wenn<br />
erforderlich, Daten – wie ein neues Sprengbild<br />
– zum Bohrwagen gesendet werden.<br />
Mit dieser Möglichkeit können Wartungs-<br />
und Servicearbeiten geplant, aber<br />
auch Störungen analysiert und gegebenenfalls<br />
beseitigt werden.<br />
Bohr-und Sprengtechnik als<br />
Einheit<br />
Die Arbeitsvorgänge Bohren und Sprengen<br />
werden in Hochleistungsvortrieben zunehmend<br />
als zusammenhängende Arbeitsvorgänge<br />
angesehen.<br />
Eine Parallelisierung der Vorgänge<br />
Bohren und Sprengen ist sicherheitsbedingt<br />
noch nicht möglich, jedoch können<br />
die Arbeiten Bohren<br />
und Sprengen vernetzt<br />
werden. Erste<br />
Anfänge wurden in<br />
Skandinavien in der<br />
1980er-Jahren mit<br />
dem Aufbau von<br />
Anfo-Systemen auf<br />
dem Bohrwagen gemacht.<br />
Mit der Einführung<br />
der Emulsionssprengstoffe<br />
wurde diese<br />
Möglichkeit wieder<br />
aufgegriffen und die<br />
Systeme Bohren und<br />
Sprengen gekoppelt.<br />
Die neue Bohrwagengeneration<br />
kann<br />
für die Verwendung von Emulsionssprengstoffen<br />
vorbereitet werden, indem so<br />
genannte Andockpunkte am Ende des<br />
Bohrwagens für das Sprengfahrzeug zur<br />
Verfügung gestellt werden.<br />
Durch den Bohrwagen werden 2 oder<br />
3 Ladesysteme durchgeleitet – 2 auf der<br />
Sohle und ein Ladesystem in den Ladekorb,<br />
wobei der Ladekorb zusätzlich mit<br />
einer Schlauchrückzugsautomatik ausgerüstet<br />
wird. Diese Rückzugsautomatik<br />
erlaubt bei konstantem Pumpvolumen mit<br />
variabler Rückzugsgeschwindigkeit die<br />
Sprengstoffmenge im Bohrloch zu dosieren<br />
(Bild 12).<br />
Mit dieser Technologie können Profile<br />
mit hoher Genauigkeit gesprengt werden.<br />
Die Belastung des anstehenden Gebirges/<br />
Hohlraum kann dabei auf ein Mindestmaß<br />
reduziert werden.<br />
12 Bohren und Sprengen als Einheit, andocken des Pumpfahrzeugs<br />
an den Bohrwagen<br />
bergbau 6/2009 257
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
Ausblick<br />
Mit der neuen Bohrwagengeneration<br />
werden im konventionellen<br />
Tunnelbau neue Maßstäbe<br />
in Bezug auf Sicherheit,<br />
Schnelligkeit, Genauigkeit und<br />
Wirtschaftlichkeit gesetzt. Dies<br />
ist ein wichtiger Schritt zur<br />
Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit<br />
gegenüber den mechanischenTunnelvortriebstechniken.<br />
Lösen von Gestein mittels<br />
Bohr-und Sprengtechnik<br />
stellt nach wie vor die kostengünstigste<br />
Lösung dar. Die Flexibilität<br />
eines konventionellen<br />
Vortriebs kann von keiner anderen<br />
Ausbruchweise übertroffen<br />
werden.<br />
Verfügbare Optionen wie Stangenmagazine<br />
für das mechanisierte Vorbohren,<br />
Profilmessgeräte auf den Bohrwagen,<br />
Auswertungssoftware und die Anbindung<br />
Mit 6 neuen Typen<br />
ergänzt Atlas Copco<br />
jetzt seine MultiGreifer-<br />
Reihe.<br />
Damit kann man<br />
zukünftig Trägergeräte<br />
von 0,7 bis 80 t<br />
Diensgewicht bedienen.<br />
Dank ihrer robusten Konstruktion<br />
können MultiGreifer von<br />
Atlas Copco nicht nur für das<br />
Sortieren und Verladen von Material<br />
eingesetzt werden, sondern<br />
auch für den Abbruch von<br />
leicht strukturiertem Mauerwerk,<br />
Holzkonstruktionen etc.<br />
Ein serienmäßiger hydraulischer<br />
360˚ Drehantrieb sorgt<br />
dafür, dass die Greifer schnell und gezielt<br />
positioniert werden können. Auch die hohen<br />
Schließkräfte und das große Schalenvolumen<br />
sorgen für hohe Produktivität<br />
der Geräte.<br />
Alle Hauptkomponenten sind aus Qualitätsstahl<br />
gefertigt. Hydraulikzylinder und<br />
- komponenten sind optimal vor Beschädigungen<br />
geschützt. Die Messer sind wendbar<br />
und leicht auswechselbar, um eine<br />
hohe Verfügbarkeit der Greifer zu gewährleisten.<br />
Die Schalen sind mit Langlöchern<br />
versehen, womit z.B. Astverklemmungen<br />
vermieden werden.<br />
Zur Bauma 2007 stellte Atlas Copco die<br />
ersten 6 Geräte der Reihe vor. Mit der Ergänzung<br />
der Reihe will man veränderten<br />
13 Steuerstand Hochleistungsbohrwagen XE 3C<br />
in Computernetzwerke sowie die Vernetzung<br />
von Bohr- und Sprengtechnik eröffnen<br />
neue Möglichkeiten für diese Vortriebstechnik<br />
(Bild 13).<br />
Marktanforderungen Rechnung tragen.<br />
Wolfgang Hohn, Product Line Manager<br />
Silent Demolition Tools, „Mit den Typen<br />
MG 100, MG 200, MG <strong>300</strong> und MG 400<br />
bedienen wir den Markt der Minibagger<br />
und Kompaktbagger bis 8 t Dienstgewicht.<br />
Der MG 2100 schließt eine Lücke<br />
zwischen dem MG 1800 und dem MG<br />
2700 und ist für Trägergeräte von 25 bis<br />
35 t ausgelegt. Der neue MG 5000 rundet<br />
die Greifer-Reihe nach oben ab. Mit dem<br />
5 <strong>300</strong> kg schweren Gerät können wir auch<br />
härteste Einsätze bedienen.“<br />
Atlas Copco ist ein weltweit führender<br />
Lieferant industrieller Produktivitätslösungen.<br />
Die Erzeugnisse und Leistungen<br />
umfassen druckluft- und benzinbetriebe-<br />
Vortrag gehalten auf dem<br />
16. Kolloquium Bohr- und<br />
Sprengtechnik an der TU<br />
Clausthal, Institut für Bergbau,<br />
vom 30. bis 31.01.2009<br />
Nachdruck mit freundlicher Genehmigung<br />
aus „Glückauf“<br />
VGE Verlag GmbH<br />
Verlag Glückauf<br />
Postfach 1856<br />
D-45206 Essen<br />
Montebruchstraße 2<br />
D-45219 Essen<br />
Tel.: +49 2054/924-0<br />
Fax: +49 2054/924-119<br />
e-Mail: EA@vge.de<br />
Internet: www.vge.de<br />
Atlas Copco ergänzt MultiGreifer - Produktreihe<br />
258 bergbau 6/2009<br />
MultiGreifer Foto: Atlas Copco<br />
ne Ausrüstungen, Generatoren,<br />
Bau- und Gewinnungsgeräte,<br />
Industriewerkzeuge und Montagesysteme<br />
sowie die entsprechenden<br />
Sekundär- und Vermietungsangebote.<br />
In enger Zusammenarbeit<br />
mit Kunden und<br />
Geschäftspartnern und rückblickend<br />
auf eine mehr als<br />
130-jährige Erfahrung bietet Atlas<br />
Copco innovative Lösungen<br />
für eine bessere Produktivität.<br />
Von der Zentrale in Stockholm,<br />
Schweden, aus ist der<br />
Konzern global auf mehr als 160<br />
Märkten tätig. Im Jahre 2007 waren<br />
33 000 Menschen bei Atlas<br />
Copco beschäftigt und wurden<br />
Umsätze in Höhe von 6,7 Mrd €<br />
erzielt.<br />
Informationen<br />
Atlas Copco tools GmbH<br />
Helenenstrasse 149<br />
45143 Essen<br />
Anja Kaulbach<br />
Marketing Communication/<br />
Media Relations<br />
Tel.: 0201/633-2233<br />
e-Mail:<br />
anja.kaulbach@de.atlascopco.com<br />
Internet: www.atlascopco.com
Bohr- und Sprengtechnik für die Gewinnung tiefer<br />
Erdwärme<br />
Dipl.-Ing. Thomas Neu, Essen und cand.-ing. Iska Gedzius, Clausthal-Zellerfeld*<br />
Die ENRO Geothermie GmbH<br />
plant für das Jahr 2009 ein<br />
Projekt zur Erzeugung von Strom<br />
und Wärme aus tiefer Geothermie<br />
an 5 Standorten im Landkreis<br />
Barnim, nördlich von Berlin. Die<br />
angestrebte Kraftwerksleistung<br />
von 10 MW je Standort ist in<br />
dieser Größenordnung in<br />
Deutschland bisher noch nicht<br />
verwirklicht worden. Für die<br />
Errichtung des Kraftwerkparks<br />
sind pro Standort 2 Förder-<br />
und 2 Injektionsbohrungen<br />
vorgesehen, die in einer Teufe<br />
von 4 700 m über 1 000 m<br />
horizontal verlaufen.<br />
Die ENRO-Gruppe hat dafür ein<br />
Verfahren entwickelt, das speziell<br />
auf trockene und gering permeable<br />
Gesteinsschichten zugeschnitten<br />
ist. Durch das „Multirisssystem“, das<br />
dem in den USA zur Gewinnung<br />
schwerer Erdöle eingesetzten<br />
„Steam Assisted Gravity Drainage<br />
System“ ähnlich ist, kann ein großflächiger<br />
Wärmetauscher erzeugt<br />
werden.<br />
Dazu werden mithilfe der<br />
ansonsten für die Erdöl- und<br />
Erdgasgewinnung eingesetzten<br />
„Hydraulic Fracturing“-Technik<br />
Risse in der heißen Formation<br />
geschaffen. Bevor die Risse in<br />
diesem Vulkanit mittels Hochdruckpumpen<br />
erzeugt werden,<br />
muss die Rohrtour und der<br />
dahinter liegende Zementmantel<br />
perforiert werden. Zur Auswahl<br />
Dipl.-Ing. Thomas Neu<br />
Geschäftsführer<br />
ENRO Geothermie GmbH<br />
Huyssenallee 86-88<br />
45128 Essen<br />
Tel.: 0201/2453622<br />
Fax: 0201/24536-39<br />
e-Mail: info@enro-energie.de<br />
Internet: www.enro-energie.de<br />
cand.-ing. Iska Gedzius<br />
TU Clausthal<br />
38678 Clausthal-Zellerfeld<br />
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
stehen verschiedene Perforationsmethoden.<br />
Weiterhin ist über<br />
unterschiedliche Anordnungsmöglichkeiten<br />
der Förder- zur<br />
Injektionsbohrung zu entscheiden,<br />
um den hydraulischen Abgleich<br />
des Systems zu ermöglichen,<br />
damit eine gleichmäßige Energiegewinnung<br />
erfolgen kann.<br />
Laut VDI-Richtlinie 4640 ist Geothermie<br />
die in der Erde gespeicherte Wärme. Die<br />
tiefe Geothermie bezieht sich demnach<br />
auf die Energie in mehr als 400 m Teufe<br />
unter Geländeoberkante. Die oberflächennahe<br />
Geothermie nutzt den Teufenbereich<br />
bis 100 m – selten darüber hinaus –, um<br />
Wärmepumpen mit Energie zu versorgen.<br />
Die Geothermie ist im Hinblick auf<br />
Stromerzeugung und Wärmelieferung in<br />
letzter Zeit zunehmend in den Mittelpunkt<br />
1 Strategische Ellipse<br />
des öffentlichen Interesses gerückt. Ursächlich<br />
hierfür waren sehr unterschiedliche<br />
Entwicklungen:<br />
● Bis Herbst 2008 kontinuierlich steigende<br />
Rohstoffpreise, insbesondere der fossilen<br />
Energieträger. Das derzeit niedrige<br />
Preisniveau darf die Hintergründe dieses<br />
drastischen Preisanstiegs nicht in Vergessenheit<br />
geraten lassen<br />
● Wachsende Weltbevölkerung und wachsender<br />
Wohlstand, zum Beispiel in der<br />
Volksrepublik China, Indien oder Indonesien<br />
● Fehlende Prospektion und Exploration.<br />
● Konzentration der Erdöl- und Erdgaslagerstätten<br />
in der so genannten „Strategischen<br />
Ellipse” (Bild 1)<br />
● Die Umsetzung des Kyoto-Protokolls von<br />
1997 und seiner nachfolgenden Konferenzen<br />
erforderte die weltweite Reduzierung<br />
klimaschädlicher Treibhausgase.<br />
Die Bundesregierung hat mit dem seit<br />
dem 01.01.2009 in Kraft getretenen novelliertem<br />
Erneuerbare-Energie-Gesetz<br />
(EEG) gute Voraussetzungen geschaffen,<br />
indem das Marktrisiko durch Absatz-<br />
und Preisgarantien für den erzeugten<br />
Strom aus alternativen Energiequellen<br />
den Investoren genommen wurde<br />
● Die Windkraft leidet im Binnenland unter<br />
Akzeptanzproblemen. Interessante<br />
Standorte sind weitgehend vergeben.<br />
Mit den großen Windparks in der Nord-<br />
bergbau 6/2009 259
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
2 Hydrothermale Geothermie<br />
und Ostsee wird technisches Neuland<br />
betreten. Außerdem müssen neue Luft-<br />
oder Erdkabel verlegt werden, um die<br />
Energie zum Verbraucher zu bringen.<br />
Sowohl off-shore als auch on-shore gilt,<br />
dass die Windkraft witterungsabhängig<br />
ist und nicht dem Stromverbrauch folgen<br />
kann<br />
● Photovoltaik ist in Deutschland ebenfalls<br />
witterungs- und jahreszeitenabhängig und<br />
nicht grundlastfähig.<br />
Der Bohrlochbergbau auf tiefe Geothermie<br />
hingegen eröffnet ganzjährige Perspektiven<br />
für die heimische Energieversorgung:<br />
● Es ist eine CO 2 -freie, und damit klimaschonende,<br />
Stromerzeugung möglich<br />
● Die Preisstabilität durch das EEG ist<br />
gewährleistet, unabhängig von der Entwicklung<br />
des Erdöl- oder Erdgaspreises<br />
● Es ist eine regenerative Energie, die<br />
Grundlastsicherheit bietet<br />
● Sie bietet Unabhängigkeit von außenpolitischen<br />
Einflüssen<br />
● Sie ist fast überall aufzufinden, das heißt<br />
eine verbrauchernahe Stromerzeugung<br />
ist möglich.<br />
Man unterscheidet bei der Gewinnung der<br />
tiefen Geothermie folgende unterschiedliche<br />
Verfahren:<br />
● Anbohren von Dampflagerstätten, wie<br />
zum Beispiel in Island, Kalifornien, Indonesien<br />
oder künftig auch der Türkei<br />
● Bohren von Förder- und Schluckbrunnen<br />
auf heißwasserführende Schichten<br />
wie im Oberrheingraben oder dem bay-<br />
260 bergbau 6/2009<br />
erischen Molassebecken im Süden von<br />
München (hydrothermale Geothermie)<br />
● Anbohren heißer, dichter Gesteinsschichten<br />
und die Verbindung der Förder- und<br />
Produktionsbohrung durch künstlich geschaffene<br />
Risssysteme (Hot Dry Rock<br />
oder petrothermale Geothermie).<br />
Am Rand sei auch noch die tiefe Erdwärmesonde<br />
in diesem Zusammenhang<br />
erwähnt, deren Nutzen zur reinen Wärmeerzeugung<br />
oder Kühlung aufgrund der<br />
Erzeugung eines verhältnismäßig kleinen<br />
Wärmetauschers auf Ausnahmefälle beschränkt<br />
ist.<br />
Vergleich zwischen<br />
hydrothermaler und<br />
petrothermaler Geothermie<br />
Bislang wurden in Deutschland aufgrund<br />
der einfacheren geologischen Voraussetzungen<br />
lediglich hydrothermale Systeme<br />
geplant und realisiert (Bild 2). Bei hydrothermalen<br />
Lagerstätten werden warm- oder<br />
heißwasserführende Aquifere über eine<br />
Tiefbohrung erschlossen, das meist salzhaltige<br />
Wasser wird der Schicht durch Pumpen<br />
entzogen und an die Erdoberfläche gefördert.<br />
Dort wird dem Wasser die Energie<br />
mittels Wärmetauscher entnommen, an die<br />
angeschlossenen Fernwärmenetze abgegeben<br />
oder ein Arbeitsmedium verdampft,<br />
das dann eine Turbine zur Stromerzeugung<br />
antreibt. Dieser Organic Rankine Cycle<br />
(ORC) kommt auch bei den petrotherma-<br />
len Projekten zur Anwendung, da er sich<br />
weltweit gerade für die Nutzung von Wärmequellen<br />
mit niedriger Temperatur durchgesetzt<br />
hat.<br />
Das abgekühlte Thermalwasser wird<br />
anschließend wieder in den Aquifer verpresst,<br />
um den natürlichen Wasserhaushalt<br />
zu erhalten. Für eine wirtschaftliche<br />
Stromerzeugung sind Temperaturen von ><br />
120 °C erforderlich.<br />
In einer tiefliegenden, heißen und kein<br />
– oder höchstens wenig – wasserführenden<br />
Gesteinsformation (Hot Dry Rock)<br />
hingegen lässt sich die gespeicherte Wärmeenergie<br />
nur gewinnen, wenn ein künstlicher,<br />
möglichst geschlossener Wasserkreislauf<br />
realisiert werden kann (Bild 3).<br />
Aus diesem Grund wird auf ein vielfach<br />
erprobtes Verfahren der Erdölindustrie zurückgegriffen,<br />
das unter der Bezeichnung<br />
„Hydraulic Fracturing“, oder kurz „Fraccen“<br />
(Rissbildung), bekannt ist und der<br />
Erhöhung der Permeabilität dient.<br />
Das Verfahren wird zum Aufspalten des<br />
Speichergesteins verwendet, um Förder-<br />
und Produktionsbohrung miteinander zu<br />
verbinden und damit einen möglichst hohen<br />
Volumenstrom nachhaltig zu gewährleisten.<br />
Durch das Fraccen wird ein Wärmetauscher<br />
erzeugt, mit dessen Hilfe die Erdwärme gewinnbar<br />
wird. Der Wasserkreislauf schließt<br />
sich nach dem Fraccen aus der ersten Bohrung,<br />
indem die zweite Bohrung durch die<br />
vorhandenen Fracs gesteuert wird. Als Alternativverfahren<br />
können auch aus beiden
3 Petrothermale Geothermie<br />
Bohrungen heraus Fracs erzeugt werden,<br />
die sich miteinander verbinden sollen.<br />
Durch die Injektionsbohrung wird Wasser<br />
in das künstlich erstellte Kluftsystem<br />
eingepresst, wo dieses zirkuliert und sich<br />
erhitzt. Anschließend wird das erwärmte<br />
Wasser durch die zweite Bohrung, die Produktionsbohrung,<br />
wieder an die Oberfläche<br />
gefördert und zur Energiegewinnung<br />
genutzt. Ziel muss es dabei sein, ein geschlossenes<br />
System zu realisieren, um:<br />
● Kosten für Zusatzwasser zum Ausgleich<br />
von Wasserverlusten zu reduzieren<br />
● Aufmineralisieren des Wassers möglichst<br />
zu vermeiden und damit den übertägigen<br />
Wärmetauscher zu schützen<br />
● Lediglich mit einer übertägigen Injektionspumpe<br />
den Thermalwasserkreislauf<br />
zu gewährleisten und dadurch auf eine<br />
untertägige, meist sehr anfällige Förderpumpe<br />
zu verzichten.<br />
Im Auftrag des Deutschen Bundestags<br />
wurde das Potenzial tiefer Geothermie<br />
vom Büro für Technikfolgen-Abschätzung<br />
im Jahr 2003 abgeschätzt (TAB Arbeitsbericht<br />
Nr. 84). Als Ergebnis wurde festgehalten:<br />
Nur 5 % der möglichen Energiegewinnung<br />
kann hydrothermal erfolgen,<br />
da die Standortvoraussetzungen nur im<br />
Oberrheingraben und dem bayerischen<br />
Molassebecken erfüllt sind. Da aber 95 %<br />
in heißen, trockenen Gesteinsschichten zu<br />
fi nden sind, liegt es nahe, sich bei einem<br />
industriellen, bundesweiten Ansatz zur<br />
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
Strom- und Wärmeerzeugung auf dieses<br />
Potenzial zu konzentrieren.<br />
Das Multirisssystem<br />
In den USA wurde zur Gewinnung schwerer,<br />
wachsartiger Erdöle das „Steam Assisted<br />
Gravity Drainage System“ entwickelt (Bild 4),<br />
bei dem Dampf über den horizontalen Teil<br />
der Injektionsbohrung in das Speichergestein<br />
eingeleitet wird. Der Dampf verflüssigt das<br />
Erdöl, und über die parallele Produktionsbohrung<br />
wird schließlich ein Wasser-Erdöl-Gemisch<br />
abgefördert. Bei nicht ausreichender<br />
Permeabilität kann Fraccen die Wegsamkeit<br />
zwischen den Bohrungen verbessern.<br />
Das Multirisssystem wurde für dichte massige<br />
Gesteinsschichten entwickelt, die keine<br />
natürliche Permeabilität aufweisen und damit<br />
die besten Voraussetzungen für einen<br />
geschlossenen Wasserkreislauf darstellen<br />
(Bild 5). Am Standort Finowfurt bei Eberswalde<br />
soll im Sommer 2009 mit dem Bau des<br />
Bohrplatzes in einem Gewerbegebiet begonnen<br />
werden. Unter Berücksichtigung der<br />
Hauptspannungsrichtung im Gebirge (entscheidend<br />
für die Standfestigkeit der Bohrlöcher<br />
und für die Richtung der Rissausbreitung)<br />
können 2 Injektions- und 2 Förderbohrungen<br />
abgeteuft werden, die einen „Cluster“ mit einer<br />
Leistung von 10 MW el und 70 MW th ergeben.<br />
5 Cluster ergeben den Konvoi Finowfurt-<br />
Eberswalde mit einer Leistung von 50 MW el<br />
im gleichnamigen Erlaubnisfeld. Somit müs-<br />
sen 20 Bohrungen für die Errichtung des<br />
Kraftwerkparks vorgenommen werden. Weitere<br />
Konvois sind in Gegenden mit hoher<br />
geologischer Datendichte aufgrund vormaliger<br />
klassischer bergmännischer Aktivitäten<br />
in Brandenburg, Saarland, Mecklenburg-<br />
Vorpommern, Thüringen und Nordrhein-<br />
Westfalen in Vorbereitung, um mittelfristig<br />
die 1 000 MW el -Strategie zum Ersetzen von<br />
2 großen Kohle- oder Kernkraftwerken zu<br />
verwirklichen.<br />
Begonnen wird zuerst mit einer vertikalen<br />
Bohrung, unterhalb des Zechsteins die<br />
in einer Teufe von etwa 4 250 m eine Ablenkung<br />
von bis zu 90° erfährt, um anschließend<br />
in einer Teufe von rund 4 700 m einen<br />
1 000 m langen horizontalen Verlauf im<br />
Vulkanit einzunehmen. Nach einem genau<br />
festgelegten Schema wird der vertikale Teil<br />
der Bohrung verrohrt. Um sowohl Form- als<br />
auch Kraftschluss an das umliegende Gebirge<br />
zu gewährleisten, wird die Verrohrung<br />
mit möglichst thermisch optimierten Baustoffen<br />
einbetoniert. Diese Forderung nach<br />
einer möglichst hohen Wärmeleitfähigkeit<br />
im Bereich hoher Gebirgstemperaturen und<br />
niedriger Wärmeleitfähigkeit in den Abschnitten,<br />
wo die Gebirgstemperatur unter der des<br />
Thermalwassers liegt, ist bekannt aus der<br />
oberflächennahen Geothermie, in der Tiefbohrtechnik<br />
aber bisher noch ohne Bedeutung.<br />
Um einen Wärmetauscher zu errichten,<br />
werden aus der Injektionsbohrung 40 Ris-<br />
bergbau 6/2009 261
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
4 Steam Assited Gravity Drainage System 5 Multirisssystem: zwei parallel zueinander verlaufende Bohrungen<br />
se in einem Abstand von 25 m mit einem<br />
Durchmesser von 1 200 m erzeugt (Bild 6).<br />
Der Abstand zwischen der Förder- und der<br />
Injektionsbohrung soll etwa 500 m betragen<br />
– eine Planung, die allerdings noch<br />
der endgültigen Diskussion bedarf. Um das<br />
Hochdruck-Fraccen zu ermöglichen, müssen<br />
der Stahl des Rohrs und der ausgehärtete<br />
Baustoff der Ringraumverfüllung in<br />
einem möglichst schnellen Vorgang durchdrungen<br />
und ein Angriff in der geologischen<br />
Formation geschaffen werden. Diese Perforation<br />
erschließt die Zielformation in Form<br />
von Löchern oder Schlitzen. Alle 25 m ist<br />
eine Perforationsstrecke von 2 m vorgesehen,<br />
um einen großen Aufschluss beim<br />
Fraccen zu erzielen. Da die Perforation in<br />
einer horizontal verrohrten Bohrung bislang<br />
nur wenig Anwendung fand, wird sie im Folgenden<br />
genauer betrachtet.<br />
Perforation<br />
Ein Perforator hat die Aufgabe, Löcher<br />
oder Schlitze in die Rohrtour und die Zementation<br />
zu erstellen sowie das umgebende<br />
Gestein anzuritzen. Zu den gängigen<br />
Perforatoren zählen:<br />
● Mechanischer Perforator<br />
● Kugelperforator (Bullet Gun)<br />
● Hohlladungsperforator (Jet Gun)<br />
● Erosionsperforator.<br />
Mechanischer Perforator<br />
Die Schneid- und Fräswerkzeuge eines<br />
mechanisch arbeitenden Perforators<br />
6 Schematische Darstellung des horizontalen Teils der Bohrungen<br />
262 bergbau 6/2009<br />
werden über einen Motor angetrieben und<br />
durch einen Wasserstrahl gekühlt. Ein erheblicher<br />
Nachteil eines mechanischen<br />
Perforators ist, dass er einem hohen Verschleiß<br />
unterliegt und deshalb die Schneiden<br />
häufig gewechselt werden müssen.<br />
Aus diesem Grund machen die Kosten<br />
und auch die Zeit für das Austauschen des<br />
Perforators diese Lösung unwirtschaftlich.<br />
Für das Projekt in Finowfurt kommen die<br />
mechanischen Perforatoren deshalb nicht<br />
in Frage und werden im Folgenden auch<br />
nicht weiter vorgestellt.<br />
Kugelperforator<br />
Historisch betrachtet wurde der Kugelperforator<br />
(Bullet Gun) als erster für die<br />
Perforation eingesetzt. Durch das Abfeuern<br />
von Kugeln werden gleichförmige Löcher in<br />
der Rohrtour, der Zementierung und in der<br />
Formation geschaffen. Bullet Guns können<br />
durch ihre unterschiedlichen Bauweisen<br />
entweder einzeln oder gleichzeitig mehrere<br />
Kugeln abfeuern. Ihre kleinste Bauform kann<br />
3 ¼“ (8,26 cm) betragen, aber auch in größeren<br />
Bohrlöchern Anwendung finden. Empfohlen<br />
wird ein Einsatz in Formationen mit<br />
einer Druckfestigkeit von > 6 000 psi (41,37<br />
MPa). Größere Eindringtiefen können – im<br />
Vergleich zu einer Perforation mit Hohlladungskörper<br />
– erreicht werden, wenn die<br />
Druckfestigkeit der Formation nur 2 000 psi<br />
(13,79 MPa) beträgt. Die Geschwindigkeit<br />
an der Geschossaustrittsöffnung beträgt in<br />
diesem Fall 3 <strong>300</strong> ft/s (1 005,84 m/s).<br />
Es besteht allerdings ein hohes Risiko<br />
des Steckenbleibens der abgefeuerten<br />
Kugeln aufgrund der geringen Eindringtiefe<br />
bei hohen Gesteinsfestigkeiten. Eine zu<br />
geringe Eindringtiefe ist auch zu erwarten,<br />
wenn die Abschussstelle an der gegenüberliegenden<br />
Rohrwand anliegt („Gun<br />
clearance, vgl. Bild 6) und das Projektil einen<br />
kurzen Weg durch das mit Wasser gefüllte<br />
Rohr zurücklegen muss, ehe es auf<br />
die Rohrwand trifft. Deshalb ist der Kugelperforator<br />
als unsicher in der Handhabung<br />
und der Wirkungsweise im vulkanischen<br />
Gestein anzusehen.<br />
Die Zerstörung der Rohrtour hat nicht<br />
nur gleichförmige Löcher zur Folge, sondern<br />
es entstehen Kanten und Grate, die<br />
die Strömungsverhältnisse innerhalb des<br />
Wärmetauschers erheblich beeinflussen<br />
würden und die Packer beim Versetzen<br />
schädigen. Ein Abgraten der Spitzen wäre<br />
daher notwendig und müsste als weiterer,<br />
kostentreibender Schritt erfolgen. Dieser<br />
Vorgang ist bisher technisch noch nicht im<br />
Detail geklärt.<br />
Hohlladungsperforator<br />
Die üblichste Form der Perforation ist die<br />
Herstellung von Löchern in Rohrtouren mit<br />
einem Hohlladungsperforator (Jet Gun).<br />
Hohlladungen sind Sprengkörper aus einem<br />
brisanten Sprengstoff mit einer, dem<br />
Sprengobjekt zuzuwendenden rotationssymmetrischen<br />
Aussparung. Üblicherweise<br />
wird als Sprengstoff das hochbrisante<br />
und giftige Hexogen (Cyclonite) eingesetzt<br />
(Bild 7). Die Wirkungsweise einer Hohlladung<br />
besteht in der Bildung eines Projektils<br />
von enormer Geschwindigkeit (±20 000<br />
ft/s ≈ 6 096 m/s) und einem nachfolgenden<br />
Projektil mit verringerter Geschwindigkeit,<br />
dem Stößel. Dieser dringt mit Spitzengeschwindigkeiten<br />
von > 9 000 m/s (≈ 29 528<br />
ft/s) und einem Druck von etwa 500 000<br />
bar in das Material und in die Formation<br />
ein. Aus Versuchen wurde ein optimaler<br />
Abschusswinkel von 42° ermittelt, durch
7 Darstellung eines Hohlladungsperforators<br />
den die Perforationstiefe und der Durchmesser<br />
optimal beeinflusst werden.<br />
Die Schussdichte einer Perforationskanone<br />
wird in Schuss pro Fuß angegeben.<br />
Werden mehr als 4 Schuss pro Fuß durchgeführt,<br />
bezeichnet man die Kanone als<br />
„High Shot Density“. Eine höhere Schussdichte<br />
führt nicht nur zu mehr Perforationen,<br />
sondern verbessert auch das so genannte<br />
Phasing, dass heißt die Verteilung<br />
der Perforationen um das Bohrloch. Eine<br />
„High Shot Density-Kanone” könnte bei<br />
dem Projekt Finowfurt Anwendung finden,<br />
da eine Perforationsstrecke von 2 m vorgesehen<br />
ist.<br />
Das Phasing bezeichnet die radiale<br />
Verteilung der aufeinanderfolgenden Perforationsladungen<br />
um die Achse der Kanone<br />
(Bild 8). Perforationskanonen sind<br />
üblicherweise verfügbar für 0°, 180°, 120°,<br />
90° und 60° Phasing. Die Schwierigkeit für<br />
ein Jet Gun liegt in der horizontalen Perforation.<br />
Das Phasing gibt zwar die Abstände<br />
der Perforierung in der Rohrtour an,<br />
jedoch ist für die Horizontale durch den<br />
schwerkraftbedingten verringerten Abstand<br />
zur unteren Seite eine höhere, und<br />
für den vergrößerten Abstand zur oberen<br />
Seite eine niedrigere Eindringtiefe zu erwarten.<br />
Die Eindringtiefe der Jet Guns nimmt<br />
fast linear zur Gesteinsfestigkeit ab, dennoch<br />
kann mit einem Druck von bis zu<br />
16 000 psi (110,32 MPa) eine Öffnung<br />
8 Perforierung im verrohrten Bohrloch<br />
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
von etwa 4 ½“ (11,43 cm) in die Formation<br />
geschafft werden. Die Deutlichkeit des Angriffspunkts<br />
ist für die markscheiderische<br />
Aufnahme des durch „Hydraulic Fracturing“<br />
wachsenden Risses von großer Bedeutung.<br />
Entscheidend für den Einsatz von Hohlladungen<br />
ist jedoch die auf etwa 155 °C<br />
begrenzte Einsatztemperatur. Oberhalb<br />
davon entzünden sich die Hohlladungen<br />
von selbst. Daher ist diese Möglichkeit der<br />
Perforation für das Projekt Finowfurt – bei<br />
der Temperaturen von 170 °C zu erwarten<br />
sind – nur dann anwendbar, wenn neuere<br />
Entwicklungen höhere Einsatztemperaturen<br />
dieser Perforatoren ermöglichen.<br />
Erosionsperforator<br />
Bei der Erosionsperforation wird die kinetische<br />
Energie eines mit einem Feststoff<br />
versetzen Flüssigkeitsstrahls zur Zerstörung<br />
ausgenutzt, um die Rohrtour und den<br />
Zementmantel zu perforieren und die Verbindung<br />
zur geologischen Formation herzustellen<br />
(Bild 9). Die Schneidwirkung eines<br />
hydraulischen Perforators wird durch die<br />
Freistrahlbildung einer quarzsandbeladenden<br />
Flüssigkeit, die durch die Öffnung auf<br />
das Mantelrohr trifft, erzielt. Die eingesetzten<br />
Flüssigkeiten enthalten 30 bis 50 kg/m 3<br />
Quarzsand. Im Allgemeinen wird von einer<br />
Düsenaustrittsgeschwindigkeit von 200 m/s<br />
ausgegangen. Diese reicht aus, um eine<br />
Rohrtour mit Zementation in 10 bis 15 min<br />
zu perforieren. Die Eindringtiefe kann durch<br />
die Zugabe von flüssigem Stickstoff in das<br />
Wasser-Sand-Gemisch erhöht werden, da<br />
der flüssige Stickstoff aufgrund der extrem<br />
niedrigen Temperatur für eine Änderung<br />
der Molekülbewegung sorgt. Damit einhergehend<br />
wird die Formation spröder und<br />
9 Darstellung eines Erosionsperforators<br />
leichter abrasiv, die Perforierung kann dadurch<br />
mit weniger Druck und in einer kürzeren<br />
Zeit entstehen.<br />
Die Wahl der Düsendurchmesser ist abhängig<br />
von der Größe der gewünschten Öffnungen.<br />
Die Durchmesser reichen von 2 bis<br />
6 mm. Jedoch muss beachtet werden, dass<br />
sich mit zunehmender Perforationsdauer<br />
die Düsendurchmesser vergrößern und die<br />
Injektionsrate erhöht werden muss, um die<br />
Austrittsgeschwindigkeit an den Düsen beizubehalten.<br />
Dies ist als Vorteil zu sehen,<br />
da sich die Standzeit des Perforators daher<br />
erheblich verlängern lässt. Das Problem der<br />
Abstände der Zentrierung des Perforators<br />
in der horizontalen Rohrtour besteht für die<br />
Erosionsperforatoren nur bedingt, da sie<br />
sich aufgrund der Verteilung der Düsen und<br />
ihrer Anordnung von selbst ausrichten. Das<br />
Eigengewicht des Perforationsstrangs und<br />
der Perforationsdruck lassen keine genaue<br />
Ausrichtung im Bohrloch zu.<br />
Ein weiterer Aspekt ist die Längenänderung<br />
der beim Einsatz eines Erosionsperforators<br />
berücksichtigt und genauer<br />
betrachtet werden muss. Sie ist ein entscheidender<br />
Faktor für die Bestimmung<br />
der exakten Position der Schlitze, die bei<br />
der anschließenden Frac-Behandlung und<br />
der Erstellung des Grubenbilds notwendig<br />
ist. Der Perforationsstrang erfährt eine<br />
Längenänderung durch unterschiedliche<br />
Gewindelängen der Steigrohre, das Eigengewicht<br />
des Strangs, durch den vorherrschenden<br />
Perforationsdruck sowie durch<br />
die Temperatureinwirkung. In einem vertikalen<br />
Bohrloch kann durch radiomarkierte<br />
Muffen mit einer Gammamessung die Position<br />
der Öffnungen bestimmt werden. Bei<br />
dem dargestellten Projekt in Finowfurt bei<br />
Eberswalde ist die Perforation jedoch in ei-<br />
bergbau 6/2009 263
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
nem horizontalen Bohrloch vorzunehmen.<br />
Die Erkennung der Perforationsöffnungen<br />
ist daher für diesen Fall noch nicht genau<br />
zu bestimmen. Eine Möglichkeit bieten<br />
elektromagnetische Sender, die eine Ortung<br />
der erstellten Schlitze erlauben.<br />
Erosionsperforatoren arbeiten temperaturunabhängig<br />
und können für jede<br />
Formation eingesetzt werden. Außerdem<br />
ist positiv anzumerken, dass die notwendigen<br />
Hochdruckpumpen für den folgenden<br />
Schritt der Frac-Bildung dieselben sind<br />
wie für die Erosionsperforatoren.<br />
Das Hauptproblem des Einsatzes von<br />
Erosionsperforatoren in Horizontalbohrungen<br />
ist das Austragen des für die Perforation<br />
notwendigen Sands aus dem Bereich der<br />
Perforierung. Dieses Problem tritt bei einer<br />
Perforation in einem vertikalen Rohr nicht<br />
auf, da hier der Sand sowie das abgetragene<br />
Bohrklein zur Bohrlochsohle absinken und<br />
nachträglich herausgepumpt werden. Eine<br />
Lösung wäre ein unterbrochener Perforations-Auspumpbetrieb<br />
mittels einer Sonderkonstruktion,<br />
die im Zweiwegebetrieb eingesetzt<br />
werden könnte. Die Längenänderung<br />
der Rohrtour und damit einhergehend die<br />
Positionierung der Hochdruckpumpe für die<br />
Risse, könnte möglicherweise durch einen<br />
erfahrenen Bohrmeister und einen elektromagnetischen<br />
Sender ermittelt werden.<br />
Auswahl des geeigneten Verfahrens<br />
Zusammenfassend lässt sich sagen,<br />
dass keiner der dargestellten Perforatoren<br />
als optimal für die Verhältnisse im horizontalen<br />
Bohrloch anzusehen ist. Technisch und<br />
wirtschaftlich erscheint aufgrund einer vorliegenden<br />
Nutzwertanalyse derzeit der Einsatz<br />
von Jet Guns die am besten geeignete<br />
Variante zu sein, wenn die Temperaturstabilität<br />
gewährleistet werden kann. Alternativ<br />
sind auch Erosionsperforatoren denkbar, allerdings<br />
stellt bei den derzeit zur Verfügung<br />
stehenden Systemen die Abförderung der<br />
enormen Sandmengen in technischer und<br />
finanzieller Hinsicht eine erhebliche Belastung<br />
dar.<br />
Hydraulic Fracturing<br />
Unabhängig davon, welcher Perforator<br />
angewendet wird, erfolgt nach der Perforation<br />
das Hydraulic Fracturing. Dabei wird<br />
Wasser oder ein Gemisch aus Wasser und<br />
Stützmittel (Proppant) unter einem Druck<br />
von etwa 600 bar in das Gestein gepresst.<br />
Als Proppant bezeichnet man gleichförmige<br />
und gerundete Partikel, die sich in<br />
dem Fracturing Fluid (= Wasser) befinden<br />
und nach dem Fracturing-Prozess die erzeugten<br />
Risse offenhalten. Das Material<br />
der Proppants kann aus Quarzsand oder<br />
hochfester Keramik bestehen. Bei dem<br />
Hydraulik Fracturing werden Hohlräume in<br />
Form von Rissen in dem geschlossenen,<br />
ungestörten Vulkanit geschaffen, die eine<br />
264 bergbau 6/2009<br />
Wasserdurchlässigkeit zur Folge haben.<br />
Da Stützmittel sowohl kostenintensiv<br />
sind, ihre Lebensdauer nicht abgeschätzt<br />
werden kann und sie den Fließwiderstand<br />
im Riss erhöhen, setzt das Multirisssystem<br />
auf ein wechselseitiges Abstützen der Rissoberflächen<br />
nach dem Fraccen aufgrund<br />
der Rauigkeit und des Scherversatzes.<br />
Da die gegenüberliegenden Oberflächen<br />
nach der Rissbildung nicht mehr schließen<br />
und nicht mehr verzahnen können, entstehen<br />
natürlich offengehaltene Risssysteme<br />
großer Ausdehnung. Der durch Spitzenspannungen<br />
einschließlich Spannungsverlagerung<br />
verursachte Verschleiß und<br />
die durch Fließbewegungen bedingten<br />
Materialverlagerung werden diesen mechanischen<br />
Ausbau zum Aufrechterhalten<br />
der Fließwege schädigen. Sie bedürfen<br />
weiterführender Betrachtungen, um auch<br />
noch nach 20 Jahren erfolgreich Energie<br />
gewinnen zu können<br />
Nach dem erstellten Frac kann ein<br />
„Bridge Plug“ gesetzt werden, damit erneut<br />
perforiert und anschließend gefract<br />
werden kann. Er hat die Aufgabe, einen<br />
Teil der Bohrung zu isolieren und für einen<br />
bestimmten Zeitraum zu verschließen.<br />
Das Öffnen der Bridge Plugs wird mit einer<br />
letzten Bohrung in dem Strang vorgenommen<br />
– sie können auch wieder herausgezogen<br />
werden.<br />
Lage und Ausführung der<br />
Produktionsbohrung unter<br />
Berücksichtigung des<br />
hydraulischen Abgleichs<br />
Mit zunehmender Anzahl der Risse wird<br />
der Fließwiderstand des später zirkulierenden<br />
Mediums Wasser erniedrigt und<br />
der Wärmetauscher vergrößert. Die Größe<br />
dieser „Fracs“ ist von dem aufzubringenden<br />
Pumpendruck und dem benötigten<br />
Wasservolumenstrom pro Riss abhängig.<br />
Als letzter Schritt wird eine zweite Bohrung<br />
zur Förderung des Thermalwassers<br />
abgeteuft. Diese wird in einem Abstand<br />
von bis zu 500 m oberhalb oder – in Abhängigkeit<br />
von der Mächtigkeit des Zielhorizonts<br />
– neben der ersten Bohrung<br />
verlaufen und entsprechend der ersten<br />
Bohrung verrohrt und gegebenenfalls zementiert<br />
werden. Mithilfe eines dreidimensionalen<br />
Lagerstättenmodells, dass aus<br />
seismischen Messungen abgeleitet wird,<br />
kann die Förderbohrung gerichtet zur Injektionsbohrung<br />
hergestellt werden. Wenn<br />
der mehr oder weniger horizontale und parallele<br />
Bereich der zweiten Bohrung ebenfalls<br />
perforiert werden muss, ist er zwingend<br />
zu zementieren. Dann kann auch<br />
aus dieser Bohrung mit dem Ziel gefract<br />
werden, dass sich die gegenläufigen Risse<br />
miteinander verbinden. Kostengünstiger<br />
ist es aber, die zweite Bohrung nicht<br />
zu zementieren und perforieren und dafür<br />
im horizontalen Teil Wickeldrahtfilterrohre<br />
oder ein vergleichbares Produkt einzusetzen.<br />
Dieses System ergibt in einem massigen,<br />
gering permeablen Gesteinskörper<br />
einen geschlossenen Wasserkreislauf und<br />
bietet einen optimalen Wärmetauscher.<br />
Das ursprüngliche Grundmodell des Multirisssystems<br />
geht von einer Injektions- und<br />
einer Produktionsbohrung aus, die beide<br />
nebeneinander abgelenkt werden und einen<br />
1 000 m langen parallelen Verlauf im Vulkanit<br />
einnehmen. Diese Konzeption ist für die<br />
angestrebte Wärmeleistung des Wärmetauschers<br />
nicht zu realisieren, da sich das<br />
Trägermedium Wasser den kürzesten Weg<br />
suchen wird und sich dadurch nicht dauerhaft<br />
auf die gewünschten 170 °C erwärmen<br />
würde. Gleichzeitig käme es zu einer ungleichen<br />
Auskühlung des Gebirgskörpers.<br />
Es bestehen drei Möglichkeiten, die<br />
Ausführung und Anordnung der Bohrungen<br />
anzupassen.<br />
Variation von<br />
Perforationsabstand und<br />
Perforationsdurchmesser<br />
Bei der ersten Überlegung kann das<br />
Fließverhalten des Wassers über die Ausführung<br />
der Perforation beeinflusst werden,<br />
ohne den ursprünglichen Bohrplan zu<br />
verändern. Förder- und Injektionsbohrung<br />
werden nach dem vorgestellten Grundentwurf<br />
parallel ausgeführt. Allerdings werden<br />
die Perforationsbereiche beginnend von<br />
der Ablenkung mit anwachsender Strecke<br />
bis zur Bohrlochsohle nicht durchgehend<br />
in einem gleichmäßigen Abstand von 2 m<br />
erzeugt.<br />
Gleichzeitig besteht die Möglichkeit,<br />
den Durchmesser der Düsen des Perforators<br />
zu Beginn der Bohrung kleiner zu<br />
wählen und zur Bohrlochsohle hin größere<br />
zu verwenden. Die Durchmesser der<br />
Düsen können 2 bis 6 mm betragen. Der<br />
gewünschte Effekt, der hinter diesem Modell<br />
stehen soll, ist, dass sich bei der Frac-<br />
Ausbildung anfangs kleine Fracs bilden,<br />
die über die Bohrung hinweg von Frac zu<br />
Frac immer größer werden. Das Ziel ist<br />
es, den Durchlass für das Wasser in dem<br />
Vulkanit zu vergrößern und die gesamte<br />
Fläche des Wärmetauschers zu nutzen.<br />
Jedoch ist diese Hypothese als sehr vage<br />
und theoretisch einzuschätzen.<br />
Gegenläufige Bohrungen<br />
Die zweite Möglichkeit, die geforderte<br />
Wassermenge mit der entsprechenden<br />
Temperatur zu erzielen, besteht darin,<br />
zwei gegenläufige Bohrungen abzuteufen<br />
(Bild 10).<br />
Die Injektionsbohrung wird wie vorgesehen<br />
abgeteuft, abgelenkt, perforiert<br />
und daraus gefract. Der Bohrplatz wird
10 Förder- und Produktionsbohrung gegenläufig angeordnet<br />
anschließend über Tage um 1 <strong>300</strong> m vom<br />
Ursprungsort versetzt, da die Schleiflasten<br />
beim Abbohren der Raumkurven von<br />
einem gemeinsamen Bohrplatz wohl nicht<br />
zu beherrschen sind. Nun kann die zweite<br />
Bohrung, neben oder oberhalb der ersten,<br />
erstellt werden. Damit wären die Fließwiderstände<br />
für das Arbeitsmedium Wasser<br />
gleich lang.<br />
Allerdings ist anzumerken, dass die Errichtung<br />
eines weiteren Bohrplatzes mit<br />
all seinen Einrichtungen nicht nur einen<br />
erheblichen Genehmigungsaufwand erfordert,<br />
sondern auch einen großen finanziellen<br />
Mehraufwand durch den Umzug der<br />
Bohranlage nach sich zieht. Obwohl diese<br />
Überlegung der Bohranordnung äußerst attraktiv<br />
für den Wärmetauschprozess ist, ist<br />
sie in Anbetracht des resultierenden zeitlichen<br />
und finanziellen Mehraufwands mit<br />
erheblichen Schwierigkeiten verbunden.<br />
Produktionsbohrung<br />
in schräger Anordnung<br />
Die dritte Variante basiert auch auf einer<br />
Änderung des Grundbohrschemas. An<br />
dem Abteufen und Erstellen der Injektionsbohrung<br />
werden keine Veränderungen vorgenommen.<br />
Die Produktionsbohrung wird bei etwa<br />
4 250 m um ungefähr 60 bis 70° schrägwinklig<br />
auf die horizontale Bohrung abgeteuft<br />
(Bild 11), sodass sie in einem deutlich<br />
kleineren Abstand als anfangs 500 m über<br />
der ersten Bohrung ihre Endteufe erreicht.<br />
Das angefertigte Risssystem wird durch<br />
die Produktionsbohrung geschnitten und<br />
der Wärmetauscher entsteht.<br />
Die Summe aus den Druckverlusten in<br />
der Injektionsbohrung, im Wärmetauscher<br />
und in der Produktionsbohrung bleibt ansatzweise<br />
gleich. Der Nachteil dieser Variante<br />
besteht allerdings in einer Reduzierung<br />
der Wärmetauscherfläche. Das Optimum<br />
ist über eine Simulation zu planen.<br />
Die 3 vorgestellten Bohrschemata für<br />
die Erzeugung des Wärmetauschers sind<br />
Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium<br />
noch genauer nach Vorliegen und Auswerten<br />
der Simulationen zu betrachten.<br />
Zusammenfassung<br />
Angesichts drastisch steigender Energiepreise<br />
und zunehmender geopolitischer<br />
Unsicherheiten rückt die Nutzung der heimischen<br />
tiefen Geothermie immer weiter<br />
in den Blickpunkt des allgemeinen Interesses.<br />
Der Bundestag hat mit der Novellierung<br />
des Erneuerbare-Energien-Gesetzes<br />
(EEG) die Vorausetzungen geschaffen,<br />
sodass immer mehr hydro- und petrothermale<br />
Erdwärmeprojekte in Deutschland<br />
dezentral und kundennah Strom und Wärme<br />
liefern werden.<br />
Während die oberflächennahe Erdwärme<br />
eine Wärmepumpe benötigt, um Gebäude<br />
mit Energie zu versorgen, richtet<br />
sich das Hauptinteresse bei hydro- und<br />
petrothermalen Projekten auf die Erzeugung<br />
von elektrischer Energie. 95 % der<br />
unter unseren Füßen vorhandenen tiefen<br />
Geothermie ist jedoch in heißen Gesteinsschichten<br />
gespeichert, die eine Weiterentwicklung<br />
der Bohr- und Sprengtechnik<br />
erfordern.<br />
Das erste kommerzielle Hot-Dry-Rock-<br />
Projekt in Finowfurt bei Eberswalde wurde<br />
in diesem Beitrag vorgestellt. Um bei<br />
einem erwarteten Temperaturniveau der<br />
heißen Gesteinsschichten von 170 °C eine<br />
wirtschaftliche Stromerzeugung zu ermöglichen,<br />
müssen hohe Wasservolumenströme<br />
realisiert werden. Nur eine qualitativ<br />
hochwertige Zementation im horizontalen<br />
Teil der Bohrungen gewährleistet einen<br />
Kraft- und Formschluss. Gleichzeitig muss<br />
der Baustoff hinsichtlich der Wärmeübertragung<br />
optimiert werden.<br />
Bezüglich der Perforation der Rohrleitung<br />
kommen entweder Sprengarbeiten<br />
nach dem Hohlladungsprinzip in Frage<br />
oder das hydraulische Schneiden mit Hochdruckwasserstrahlen.<br />
Entscheidend für den<br />
mehr als 20-jährigen Betrieb der Anlage ist<br />
die Ausbildung eines nachvollziehbaren<br />
11 Hydraulischer Abgleich zwischen den beiden Bohrungen durch<br />
aufeinander zulaufende Anordnung<br />
Risssystems, dessen hydraulische Eigenschaften<br />
definiert sind. Durch das dreidimensionale<br />
Einmessen der seismischen<br />
Ereignisse soll ein Lagerstättenmodell erstellt<br />
werden, um festzulegen, in welchem<br />
Bereich die zweite Bohrung abzulenken ist<br />
und wie sie zur ersten Bohrung zum hydraulischen<br />
Abgleich positioniert wird. Damit<br />
wird ein geschlossenes System hergestellt,<br />
dessen Kreislauf mittels übertägiger Pumpe<br />
zu gewährleisten ist.<br />
Quellennachweis<br />
1. Gedzius, I.: Beflissenenarbeit. Bezirksregierung<br />
Arnsberg, Abt. 6 Bergbau und Energie,<br />
November 2008.<br />
2. www.cameron.de<br />
3. Jung, R.; Sperber, A.: Ausführungsstudie zum<br />
Multirisssystem. Januar 2008, unveröffentlicht.<br />
4. Wila, H.W.: The use of hollow charges in civil<br />
sector and approaches. Glückauf 132 (1996),<br />
Nr. 5, Seite 199 bis 204.<br />
5. www.glossary.oilfield.slb.com/search.cfm<br />
6. Allen, T.O.; Roberts, A.P.: Production Operation,<br />
Vol. 1. Oil & Gas Consultants International<br />
Inc.<br />
7. www.enro-energie.de<br />
8. www.enro-geothermie.de<br />
9. www.weatherford.com<br />
10. www.haliburton.com<br />
Vortrag gehalten auf dem 16. Kolloquium<br />
Bohr- und Sprengtechnik an der<br />
TU Clausthal, Institut für Bergbau,<br />
vom 30. bis 31.01.2009<br />
Nachdruck mit freundlicher Genehmigung<br />
aus „Glückauf“<br />
VGE Verlag GmbH<br />
Verlag Glückauf<br />
Postfach 1856<br />
D-45206 Essen<br />
Montebruchstraße 2<br />
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Fax: +49 2054/924-119<br />
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Internet: www.vge.de<br />
bergbau 6/2009 265
Aus- und Fortbildung<br />
Gerne bin ich der Einladung<br />
gefolgt, anlässlich dieser Festveranstaltung<br />
zu dem Thema<br />
„Bildungsgerechtigkeit als<br />
politische Herausforderung“ zu<br />
sprechen. Dies ist zweifellos ein<br />
hochaktuelles Thema, nicht nur in<br />
Deutschland und Europa, sondern<br />
auch weltweit. Bei uns wird es<br />
spätestens seit den für Deutschland<br />
so miserablen Ergebnissen<br />
der ersten PISA-Studien der<br />
OECD intensiv diskutiert.<br />
Bundespräsident Köhler hat<br />
schon in seiner Berliner Rede<br />
vom September 2006 „Bildung<br />
für alle!“ zum zentralen Thema<br />
der deutschen Bildungspolitik erhoben.<br />
Letztes Jahr hat Bundeskanzlerin<br />
Merkel einen nationalen<br />
„Bildungsgipfel“ veranstaltet,<br />
bei dem es nicht zuletzt darum<br />
ging, hierzulande die Bildungsgerechtigkeit<br />
auf verschiedenen<br />
Feldern konkret zu verbessern.<br />
Sie hat dabei auch die Feststellung<br />
getroffen „Wohlstand für<br />
alle heißt heute Bildung für<br />
alle.“ Auch der neue US-Präsident<br />
Barack Obama hat sich<br />
dieses Thema auf die Fahnen<br />
geschrieben.<br />
Dass an einer Hochschule wie der<br />
TFH Georg Agricola ein Thema wie die<br />
Bildungsgerechtigkeit besonders diskutiert<br />
wird, ist nicht erstaunlich, noch dazu,<br />
wenn die Bildung heute als der wichtigste<br />
„Rohstoff“ gilt und es sich um eine Hochschule<br />
für Rohstoff, Umwelt und Energie<br />
handelt. Sie alle wissen, dass die TFH in<br />
einer langen Tradition des bergbaulichen<br />
Schul- und Bildungssystems steht und<br />
in diesem ein wesentlicher Baustein ist.<br />
266 bergbau 6/2009<br />
Bildungsgerechtigkeit als politische<br />
Herausforderung<br />
Dr.-Ing. E.h. Wilhelm Beermann, Bochum*<br />
Dr.-Ing. E.h. Wilhelm Beermann<br />
Lassen Sie mich beispielsweise erinnern<br />
an die Zeit des dreigliedrigen Schulsystems<br />
mit den sogenannten Bergberufsschulen,<br />
den Ingenieurschulen und der<br />
Fachhochschule Georg Agricola. Aufbau<br />
und Durchlässigkeit waren hier 2 wichtige<br />
Begriffe. Mancher von Ihnen weiß entweder<br />
aus persönlichem Erleben oder aus<br />
dem Bekanntenkreis, dass zahlreiche<br />
„Bildungskarrieren“ durch den Besuch der<br />
TFH ausgelöst wurden und dass junge<br />
Mitarbeiter aus bescheidenen Verhältnissen<br />
dadurch zu beachtlichen Berufserfolgen<br />
gekommen sind.<br />
An den angeführten Beispielen sieht<br />
man aber schon: Das Thema ist kein reines<br />
Fachthema und auf die Bildungsinstitutionen<br />
beschränkt, sondern es ist hochpolitisch<br />
und stellt eine besondere politische<br />
Herausforderung dar. Wer sich dem Thema<br />
nicht stellt, kann in der Demokratie nicht bestehen.<br />
Anhaltende Defizite und Ungerechtigkeiten<br />
im Bildungssystem sind politisch<br />
*Dr.-Ing. E.h. Wilhelm Beermann<br />
Ehrenpräsident des Gesamtverband Steinkohle,<br />
früher stellvertretender Vorstandsvorsitzender<br />
der RAG und Vorstandsvorsitzender der DSK<br />
Gesamtverband Steinkohle<br />
Rüttenscheider Straße 1 bis 3<br />
45128 Essen<br />
Tel.: 0201/801-4<strong>300</strong><br />
Fax: 0201/801-4260<br />
e-Mail: wilhelm.beermann@gvst.de<br />
untragbar. Die große Mehrheit der Bürger<br />
verlangt nach Bildungsgerechtigkeit.<br />
Nachdem durch die Föderalismusreform<br />
das Bildungswesen in Deutschland<br />
nun noch weitgehender in der Zuständigkeit<br />
der Länder liegt, wird dieses Thema<br />
auch noch mehr als früher eines sein, das<br />
bei Landtagswahlen eine zentrale Rolle<br />
spielt und hier möglicherweise wahlentscheidend<br />
sein kann.<br />
Warum dem Thema so große Bedeutung<br />
beigemessen wird, leuchtet ohne weiteres<br />
ein: Von Bildung im weitesten Sinne hängen<br />
die Aufklärung und Entwicklung des Individuums<br />
ebenso ab wie der ökonomische<br />
und soziale Fortschritt in der Gesellschaft.<br />
Fehlende Bildungsgerechtigkeit ist deshalb<br />
nicht nur „ein nicht wieder gut zu machender<br />
Schaden für die Menschen, die davon<br />
betroffen sind. Sie ist ebenso eine schwere<br />
Hypothek für das ganze Land“. Dies hat auch<br />
der Aktionsrat Bildung, dem führende deutsche<br />
Bildungswissenschaftler angehören,<br />
in seinem Jahresgutachten 2007 geschrieben.<br />
Der Aktionsrat sieht zudem anhand der<br />
bekannten Daten und Untersuchungen klar<br />
bestätigt, dass die Bedeutung einer hohen<br />
Bildungsbeteiligung aller sozialen Gruppen<br />
für die Lebensqualität wie für die wirtschaftliche<br />
Leistungsfähigkeit eines Gemeinwesens<br />
nicht hoch genug angesetzt werden<br />
kann. Das Prinzip der Bildungsgerechtigkeit<br />
sollte demnach in erster Linie darauf zielen,<br />
eine hohe Bildungsbeteilung aller sozialen<br />
Gruppen möglich zu machen. Daraus leitet<br />
sich der gesellschaftliche Auftrag ab, unser<br />
Bildungssystem sowohl leistungsfähig als<br />
auch durchlässig zu gestalten.<br />
Die enorme Bedeutung des Themas hat<br />
inzwischen auch die Wirtschaft erkannt –<br />
teilweise unabhängig von den Vorgaben<br />
der Politik, aber mit der Politik als Adressat:<br />
Denn Bildung ist in der modernen „Wissensgesellschaft“<br />
ein wesentlicher, wenn<br />
nicht sogar der zentrale Wachstums- und<br />
Innovationsmotor. Von ihr hängt die Qualität<br />
und Produktivität des Faktors Arbeit<br />
ab, ebenso der technologische Fortschritt.<br />
Der durchschnittliche Bildungsgrad ist zu-
nehmend wichtig auch als Faktor im internationalen<br />
Wettbewerb. Ohne Bildungsgerechtigkeit<br />
gehen daher nicht nur den dadurch<br />
benachteiligten Bürgern, sondern der<br />
ganzen Volkswirtschaft Begabungsreserven<br />
und somit Wachstumspotenziale wie<br />
Wettbewerbschancen verloren. Gleichwohl<br />
bleibt Bildungsgerechtigkeit ein schwieriges<br />
und kontroverses Thema, wie alles,<br />
was mit dem Begriff „Gerechtigkeit“ zusammenhängt<br />
nun einmal schwierig zu<br />
fassen und durch allgemeine Kriterien zu<br />
bestimmen ist. Auf die Frage, was genau<br />
Bildungsgerechtigkeit ist, ob es sie in der<br />
Praxis überhaupt geben kann und wie man<br />
sie herzustellen vermag, lässt sich keine<br />
einfache und abschließende Antwort geben.<br />
Die werde auch ich Ihnen nicht liefern<br />
können. Ich kann und möchte aber auf einige<br />
wesentliche Aspekte, Zusammenhänge<br />
und Erkenntnisse zu dieser Thematik aufmerksam<br />
machen. Absolute Gerechtigkeit<br />
ist, wie jeder weiß, in unserer Menschenwelt<br />
ein Ding der Unmöglichkeit. Auch<br />
darum wird Gerechtigkeit oft verkürzt mit<br />
Gleichheit übersetzt. Damit gerät sie aber<br />
schnell in ein bedenkliches Spannungsverhältnis<br />
zu Freiheit und Eigenverantwortlichkeit,<br />
insbesondere wenn die Gerechtigkeit<br />
zur Gleichmacherei ausartet. Gerechtigkeit<br />
kann und darf indessen niemals völlige<br />
Ergebnisgleichheit bedeuten. Dann<br />
würden alle tatsächlichen Unterschiede in<br />
Leistungen, Profilen und Resultaten über<br />
einen Kamm geschert, was keinesfalls<br />
gerecht wäre. Gerechtigkeit im Sinne von<br />
Gleichheit ist daher vernünftigerweise und<br />
gemäß unseren Wertvorstellungen nur als<br />
Chancengleichheit und Bewertungsgleichheit<br />
zu interpretieren.<br />
Diese Gleichheitsgesichtspunkte dürfen<br />
allerdings nicht nur formal und auf dem Papier<br />
bestehen, sondern sie sind an materielle,<br />
real wirksame Voraussetzungen gebunden.<br />
Das gilt genauso für die Bildungsgerechtigkeit.<br />
Jeder muss die gleiche bestmögliche<br />
Chance auf den Zugang zu Bildungseinrichtungen<br />
und Bildungswegen haben. Und bei<br />
den jeweiligen Bildungsabschlüssen bzw.<br />
den dafür erforderlichen Prüfungen müssen<br />
gleiche und innerhalb der Bezugsgruppen<br />
vergleichbare Maßstäbe angelegt werden.<br />
Kurz gesagt: Bildung darf kein Privileg sein<br />
und Bildungsabschlüsse dürfen nicht von<br />
Willkür, Mauscheleien oder sonstigen nichtleistungsbezogenen<br />
Bestimmungsgründen<br />
abhängig werden. Diese Grundsätze sollten<br />
immer gelten, von der Grundschule bis<br />
zur Hochschule oder den berufsbildenden<br />
Schulen.<br />
Wie sie konkret auszugestalten sind, darüber<br />
lässt sich freilich immer noch kräftig<br />
streiten. Und in der Bildungspolitik wird ja<br />
immerzu gestritten. Zu den fachlichen Kontroversen<br />
gesellen sich natürlich auch un-<br />
terschiedliche gesellschaftliche Interessenlagen,<br />
die sich in der langen, wechselvollen<br />
Geschichte des Themas und seinen verschiedenartigen<br />
Bezügen widerspiegeln.<br />
Ich nenne nur einmal ein paar Stichworte<br />
wie Schulsysteme, Schulgeld, Gesamtschulen,<br />
Ganztagsschulen, Eliteschulen,<br />
Bafög, Studiengebühren, Hochschulreformen<br />
und Exzellenzuniversitäten. Mit allen<br />
diesen Stichworten sind heftige bildungspolitische<br />
Kontroversen verknüpft. Auch<br />
an der TFH Georg Agricola weis man davon<br />
manches Lied zu singen.<br />
In Verbindung mit diesen bildungspolitischen<br />
Kontroversen wurde und wird<br />
indessen immer auch die Verteilung von<br />
Armut und Reichtum in der Gesellschaft<br />
und deren Einfluss auf die Bildungschancen<br />
diskutiert, womit wir wieder unmittelbar<br />
beim Thema Bildungsgerechtigkeit<br />
wären. Dieses war, ist und bleibt ein politischer<br />
Dauerbrenner. Heute steht vor allem<br />
die große Abhängigkeit der Bildungschancen<br />
von der sozialen Herkunft in der<br />
Kritik. Gemeint sind damit insbesondere<br />
die Übergangschancen im Bildungssystem<br />
sowie die Chancen auf höhere Bildungsabschlüsse.<br />
Es ist von sozialer Selektion,<br />
der Verfestigung „bildungsferner<br />
Schichten“ (ich meine das in Abgrenzung<br />
vom „Bildungsbürgertum“) oder vom Bildungssystem<br />
als „Rüttelsieb der Gesellschaft“<br />
die Rede.<br />
Beklagt wird aus heutiger Sicht zudem<br />
ein gesellschaftlicher Rückschritt, denn<br />
bereits mit der Bildungsexpansion der<br />
1960er und 1970er Jahre sollten viele soziale<br />
Barrieren überwunden und Aufstiegschancen<br />
für die breite Masse eröffnet werden.<br />
Teilweise und zeitweise ist das auch<br />
gelungen. Derzeit aber ist beispielsweise<br />
der Anteil der Arbeiterkinder an den Hochschulstudenten<br />
wieder kaum größer als in<br />
den 1960er Jahren. Die Bildungskarriere<br />
junger Menschen ist heute wieder so eng<br />
mit der sozialen Herkunft verknüpft wie<br />
damals. Das ist mehr als beklagenswert.<br />
Auch wenn die Ursachen dafür sicherlich<br />
nicht allein in der Bildungspolitik liegen,<br />
ist das zweifellos ein klarer Verstoß gegen<br />
die Bildungsgerechtigkeit, dem politisch<br />
entgegengewirkt werden muss.<br />
Zu den Ursachen dieser Entwicklung<br />
zählen jedoch mehr als früher nicht nur<br />
die Nachteile, die durch einen schmaleren<br />
Geldbeutel oder geringeren sozialen<br />
Status der Eltern gegeben sind, sondern<br />
– vielfach damit verbunden – auch der<br />
sog. „Migrationshintergrund.“ Dass die<br />
deutsche Integrationspolitik nicht gerade<br />
als Erfolgsstory gilt, hängt zweifellos<br />
auch damit zusammen, dass gerade im<br />
Bildungswesen die Hürden für eine erfolgreiche<br />
Integration nicht genügend beachtet<br />
bzw. bewältigt worden sind, vor allem<br />
bei der Sprachförderung, aber z.B. auch<br />
Aus- und Fortbildung<br />
in Bezug auf den Religionsunterricht oder<br />
die Gesellschaftskunde. Inwieweit hier der<br />
Staat eine bildungspolitische „Bringschuld“<br />
nicht erfüllt oder manche Migranten ihre<br />
„Holschuld“ verfehlt haben, ist eine zweite<br />
Frage.<br />
Was dagegen zwar lange Zeit ein<br />
schwerwiegendes Problem der Bildungsgerechtigkeit<br />
war und sicherlich längst noch<br />
nicht völlig gelöst ist, aber heute erheblich<br />
an Schärfe verloren hat, ist die Abhängigkeit<br />
der Bildungschancen vom Geschlecht.<br />
Tatsächlich ist in den letzten Jahrzehnten<br />
eine signifikant höhere Bildungsbeteiligung<br />
der Frauen in allen Bereichen realisiert worden.<br />
Zumindest im Bildungswesen kann<br />
heute weitgehend von Gleichberechtigung<br />
gesprochen werden, hier ist die deutsche<br />
Bildungspolitik durchaus erfolgreich gewesen.<br />
Welche politischen und gesellschaftlichen<br />
Möglichkeiten sich daraus ergeben,<br />
mag man vielleicht auch daran ablesen,<br />
dass wir in Deutschland seit 2005 erstmals,<br />
aber nahezu selbstverständlich eine Bundeskanzlerin<br />
haben.<br />
Bildungsarmut ist heute, wie es der Präsident<br />
des Deutschen Lehrerverbandes<br />
Josef Kraus ausgedrückt hat, „vor allem<br />
männlich und multiethnisch geprägt“; welche<br />
Faktoren wiederum dafür ursächlich<br />
sind, von den veränderten Familienstrukturen<br />
über wirtschaftliche Anreize bis hin<br />
zur heutigen Medienlandschaft, und wie<br />
dem politisch entgegengewirkt werden<br />
könnte, wäre ein Sonderthema, das den<br />
Rahmen dieses Vortrags sprengt.<br />
Bildungsgerechtigkeit ist schließlich<br />
auch ein Problem der unterschiedlichen<br />
Bildungsstandards im internationalen und<br />
im interregionalen Vergleich, d.h. etwa<br />
zwischen den Industriestaaten der Welt<br />
oder zwischen den einzelnen Bundesländern<br />
Deutschlands, aber z.B. auch zwischen<br />
verschiedenen Hochschulen. Dass<br />
die hier bestehenden Ungleichheiten, die<br />
ich hier lediglich ansprechen möchte,<br />
ebenfalls eine große bildungspolitische<br />
Herausforderung darstellen, bedarf wohl<br />
keiner Erläuterung. Allerdings hat bereits<br />
das Transparentmachen dieser Ungleichheiten<br />
etwa nach dem „PISA-Schock“<br />
hierzulande zu vielen bildungspolitischen<br />
Reformaktivitäten animiert und die Bildungsdebatte<br />
aus ihrem Dornröschenschlaf<br />
erweckt.<br />
Die bisherigen Betrachtungen zeigen,<br />
dass das Thema Bildungsgerechtigkeit bei<br />
aller Brisanz viele unterschiedliche Facetten<br />
und Erscheinungsformen hat.<br />
Entsprechend differenziert müssen sicherlich<br />
auch die Ansätze für die Lösung der bestehenden<br />
Probleme ausfallen. Neben der<br />
stärkeren Einbettung des Themas Bildungsgerechtigkeit<br />
in die Ausbildung des Lehrpersonals<br />
sowie in die Konzeption der Inhalte<br />
und Qualitäten der jeweiligen Bildungsgänge<br />
bergbau 6/2009 267
Aus- und Fortbildung<br />
erscheint es mir als Ansatzpunkt notwendig,<br />
dass es noch mehr als bisher in alle politischen<br />
Debatten und Entscheidungen über<br />
die „Stellschrauben“ unseres Bildungssystems<br />
einfließt. Das betrifft nicht nur die Möglichkeiten<br />
zur Aufnahme und Durchführung<br />
eines Hochschulstudiums. Es beginnt bei der<br />
vorschulischen Bildung mit dem Zugang zum<br />
Kindergarten und betrifft sodann den Übergang<br />
in die Grundschule. Es betrifft im Weiteren<br />
die Stellschrauben bei den Übergängen<br />
von der Grundschule in die Sekundarstufe I<br />
mit ihren verschiedenen Schulformen sowie<br />
die Möglichkeiten des Übergangs von der<br />
Sekundarstufe I in die Sekundarstufe II wie<br />
auch von der Schule in das duale Berufsbildungssystem.<br />
Und zum Problemkreis gehören<br />
auch die Wege der Weiterbildung aus der<br />
Erwerbstätigkeit oder Erwerbslosigkeit. Dies<br />
bezieht beispielsweise die berufsbegleitenden<br />
Studiengänge ein, wie sie an der TFH<br />
möglich sind.<br />
Und ein mehr an Bildungsgerechtigkeit<br />
ist sicherlich nicht ohne ausreichende und<br />
effektive und d.h. in Deutschland eindeutig<br />
höhere Bildungsausgaben zu erreichen.<br />
Die skizzierten Probleme belegen ebenso<br />
wie die internationalen Vergleiche, dass<br />
das deutsche Bildungssystem insgesamt<br />
stark unterfinanziert ist. Die öffentlichen<br />
Bildungsausgaben in Deutschland liegen<br />
gemessen an ihrem Anteil am Bruttoinlandsprodukt<br />
oder als Pro-Kopf-Betrag je<br />
Schüler/Student auf einem der hinteren<br />
Plätze im Vergleich der EU-27 und auch<br />
deutlich unter dem OECD-Durchschnitt,<br />
und zwar auf allen Ebenen, vom Primar-<br />
An der Technischen Fachhochschule<br />
(TFH) Georg Agricola und<br />
dem Deutschen Bergbau-Museum<br />
(DBM) gab es im April doppelten<br />
Grund zum Feiern: Gleich 2 Mitglieder<br />
der Geschäftsführung der<br />
DMT-Gesellschaft für Lehre und<br />
Bildung mbH (DMT-LB), die TFH<br />
und DBM trägt, feierten einen<br />
runden Geburtstag. Dieter Sehrt,<br />
Mitglied der Geschäftsführung der<br />
DMT-LB und der RAG Bildung<br />
Berufskolleg GmbH, vollendete<br />
am 11.04.2009 sein 60. Lebensjahr,<br />
Jürgen Kretschmann, Vorsitzender<br />
der Geschäftsführung der<br />
DMT-LB und Präsident der TFH<br />
Georg Agricola am 16.04. sein 50.<br />
268 bergbau 6/2009<br />
bereich bis zur Hochschulausbildung.<br />
Eingedenk dieser ernüchternden Tatsache<br />
haben sich Bund und Länder auf dem nationalen<br />
Bildungsgipfel in Dresden im vorigen<br />
Jahr verständigt, den Anteil von Bildung und<br />
Forschung am Bruttoinlandsprodukt bis zum<br />
Jahr 2015 auf 10 % zu steigern. 7 %-Punkte<br />
davon sollen bis 2015 auf die öffentlichen Bildungsausgaben<br />
entfallen, deren Anteil bisher<br />
(2005) bei etwas über 4 % lag. Wie das zu<br />
finanzieren ist, wird noch von einer Strategiegruppe<br />
beraten. Nötig ist in jedem Fall ein<br />
nationaler Kraftakt.<br />
Dass unser Land zu einem solchen Kraftakt<br />
in der Lage ist, zeigt das aktuelle Konjunkturpaket<br />
II mit dem die deutsche Politik<br />
in durchaus kraftvoller Weise den Herausforderungen<br />
der schweren Rezession begegnet,<br />
die durch die weltweite Finanzkrise<br />
und den zyklischen Konjunkturabschwung<br />
entstanden sind. Das Konjunkturpaket setzt<br />
einige Akzente auch im Bildungsbereich,<br />
zumindest sollen nötige Instandhaltungen<br />
u.ä. nachgeholt werden.<br />
Wenn der „Weg zur Bildungsrepublik<br />
Deutschland“ gegangen werden soll, den<br />
Bundeskanzlerin Merkel auf dem nationalen<br />
Bildungsgipfel ausgerufen hat, müssen aber<br />
weitere große Schritte folgen. Nicht nur aus<br />
bildungspolitischer Sicht bedenklich stimmt<br />
jedoch, dass das aktuelle Konjunkturpaket<br />
im Interesse nachfolgender Generationen<br />
im Nachgang mit einer dauerhaften „Schuldenbremse“<br />
für die öffentlichen Haushalte<br />
verknüpft werden soll und gleichzeitig in den<br />
politischen Parteien angesichts des „Superwahljahrs“<br />
die Forderung nach weiteren<br />
Steuersenkungen um sich greift. Wie das<br />
mit der unbedingt nötigen Mehrfinanzierung<br />
von öffentlichen Zukunftsaufgaben wie einer<br />
Bildungsoffensive und außerdem mit dem<br />
Anspruch verbesserter Bildungsgerechtigkeit<br />
zusammenpassen soll, ist rätselhaft.<br />
Bundespräsident Köhler hat schon in seiner<br />
Berliner Rede 2006 gewarnt, dass derjenige,<br />
der an der Bildung spart, an der falschen Stelle<br />
spart. Der Bundespräsident hat aus seiner<br />
Warte heraus festgestellt und bestätigt, dass<br />
die Bildungsausgaben in Deutschland „insgesamt<br />
zu niedrig sind.“ Jede Kurskorrektur<br />
setze deshalb größere finanzielle Anstrengungen<br />
für den gesamten Bildungssektor voraus,<br />
so der Bundespräsident. Er wisse zwar<br />
um die schwierige Kassenlage der Länder<br />
und die Nöte der Haushaltspolitiker, doch einerseits<br />
käme hier einmal die Demografie zu<br />
Hilfe, denn die Schülerzahlen sinken ja, was<br />
finanzielle Gestaltungsspielräume aus dem<br />
Bildungsbereich selbst heraus eröffne. Und<br />
andererseits könne man sich einer fundamentalen<br />
Einsicht von John F. Kennedy nicht<br />
verweigern:<br />
„Es gibt nur eine Sache auf der Welt,<br />
die teurer ist als Bildung – keine Bildung.“<br />
Daraus hat unser Bundespräsident den<br />
Leitsatz abgeleitet:<br />
„Bildung für alle“. Dem kann man sich<br />
nur anschließen.<br />
Festvortrag, gehalten am 20.04.2009 anlässlich<br />
des 50. Geburtstages von Herrn<br />
Prof. Kretschmann und des 60. Geburtstages<br />
von Herrn Sehrt im Deutschen Bergbau-Museum<br />
in Bochum<br />
Zum runden Geburtstag – DMT-Gesellschaft für Lehre<br />
und Bildung ehrt Geschäftsführer Sehrt und Kretschmann<br />
Impression aus dem Auditorium<br />
Lebensjahr. Aus diesem Anlass<br />
lud der Beirat der DMT-LB am<br />
20.04. zu einer festlichen Vortragsveranstaltung<br />
ins Deutsche<br />
Bergbau-Museum.<br />
Peter Schrimpf, Mitglied des Vorstands<br />
der RAG Aktiengesellschaft, begrüßte in<br />
seiner Funktion als Vorsitzender des Beirats<br />
der DMT-LB rd. 200 Gäste, darunter<br />
zahlreiche prominente Vertreter aus Wirtschaft,<br />
Politik und Hochschulen der Region.<br />
In seinem Grußwort verwies Schrimpf<br />
auf den hohen Stellenwert von Bildung und<br />
Kultur für die Bergbauregion Ruhrgebiet.<br />
„Dunkle Schächte und helle Köpfe sind keine<br />
Gegensätze, sondern Synonyme. Wir<br />
Bergleute sind stolz auf unser erfolgreiches<br />
Aus- und Weiterbildungssystem. Es hat viele<br />
helle Köpfe hervorgebracht, ohne die das
Die beiden Jubilare: Dieter Sehrt (re.) und<br />
Prof. Dr. Jürgen Kretschmann<br />
Dr.-Ing. E.h. Willhelm Beermann, Ehrenpräsident<br />
des Gesamtverbands Steinkohle und<br />
Ehrensenator der TFH<br />
deutsche Bergbau-Know-how nicht seinen<br />
internationalen Spitzenplatz hätte erreichen<br />
können.“ In der Tradition dieses Bildungssystems<br />
stünden auch die DMT-LB und die<br />
beiden Jubilare. Professor Kretschmann<br />
habe „die TFH Georg Agricola als Präsident<br />
ein großes Stück weiterentwickelt“ und dabei<br />
vor allem die soziale Lage der Studierenden<br />
in den Blick genommen. Dieter Sehrt<br />
habe in seiner fast 15-jährigen Tätigkeit als<br />
Geschäftsführer den Bildungs- und Kultur-<br />
Nicht nur die Studierenden müssen<br />
sich an der Technischen<br />
Fachhochschule (TFH) Georg<br />
Agricola Prüfungen unterziehen:<br />
Auch die Hochschule selbst stellt<br />
sich regelmäßig der Bewertung.<br />
Jedes Semester wird rund ein<br />
Viertel aller Lehrveranstaltungen<br />
von den Studierenden per Fragebogen<br />
evaluiert.<br />
standort Bochum entscheidend geprägt.<br />
Jüngstes Beispiel dafür sei der neue Erweiterungsbau<br />
des Deutschen Bergbau-Museums,<br />
an dessen Planung und Realisierung<br />
Sehrt maßgeblich beteiligt sei.<br />
Ganz im Sinne ihrer beruflichen Leidenschaft,<br />
der Förderung von Bildung in ihrer<br />
gesellschaftspolitischen Dimension, hatten<br />
sich Kretschmann und Sehrt zur Feier Ihres<br />
Doppelgeburtstages 2 hochkarätige Vorträge<br />
gewünscht: Dr. E.h. Willhelm Beermann,<br />
Ehrenpräsident des Gesamtverbands Steinkohle<br />
und Ehrensenator der TFH, widmete<br />
sich dem Thema „Bildungsgerechtigkeit als<br />
politische Herausforderung“. Ziel von Bildungsgerechtigkeit<br />
sei eine hohe Bildungsbeteiligung<br />
aller sozialen Schichten, wie dies<br />
an der TFH Georg Agricola mit ihrem hohen<br />
Anteil an Studierenden aus Nicht-Akademiker-Haushalten<br />
beispielhaft umgesetzt werde:<br />
„Jeder muss die gleiche bestmögliche<br />
Chance auf den Zugang zur Bildung haben.<br />
Bildung darf kein Privileg sein.“<br />
Professor Dr. Lothar Dunemann, Geschäftsführender<br />
Direktor des Hygiene-<br />
Instituts des Ruhrgebiets, ging der Frage<br />
nach: „Sind Technik und Hygiene unvereinbare<br />
Gegensätze?“ Sein Vortrag<br />
zeigte die hohe Bedeutung technischer<br />
Errungenschaften für die öffentliche Gesundheitsvorsorge.<br />
Dass die Lebenserwartung<br />
immer weiter steige, sei nicht zuletzt<br />
technischen Errungenschaften wie<br />
dem Trinkwassersystem zu verdanken:<br />
„Hygiene braucht Technik. Beide sind unabdingbar<br />
für den Fortschritt“.<br />
Die beiden Jubilare Dieter Sehrt und Jürgen<br />
Kretschmann bedankten sich mit einer<br />
kurzen Ansprache beim Beiratsvorsitzenden<br />
Peter Schrimpf, den Vortragenden sowie<br />
den Gästen für die Geburtstagsehren: „Es<br />
macht uns glücklich, mit so vielen Freunden<br />
und Weggefährten heute ein paar schöne<br />
Stunden erleben zu können.“ An Stelle von<br />
Geburtstagsgeschenken hatten die beiden<br />
Jubilare um Spenden zu Gunsten des Hugo-Schultz-Fonds<br />
gebeten, der ärmere Studierende<br />
der TFH finanziell unterstützt.<br />
Aus- und Fortbildung<br />
Peter Schrimpf, Mitglied des Vorstands der<br />
RAG Aktiengesellschaft und Vorsitzender<br />
des Beirats der DMT-LB<br />
Professor Dr. Lothar Dunemann, Geschäftsführender<br />
Direktor des Hygiene-Instituts des<br />
Ruhrgebiets<br />
Kontakt<br />
Technische Fachhochschule Georg Agricola<br />
Herner Straße 45<br />
44787 Bochum<br />
Presse- und Öffentlichkeitsarbeit<br />
Tel.: 0234/968-3334<br />
Fax: 0234/968-3417<br />
e-Mail: presse@tfh-bochum.de<br />
Internet:<br />
www.tfh-bochum.de/pressestelle.html<br />
Studierende stellen der TFH Georg Agricola<br />
hervorragendes Zeugnis aus<br />
Zum zweiten Mal veröffentlichte<br />
die TFH nun zusammengefasste<br />
Ergebnisse dieser Evaluation im<br />
Internet: www.tfh-bochum.de/<br />
eva_ergebnisse.htm.<br />
Wie schon im Sommersemester 2008<br />
stellten die Studierenden Ihrer Hochschule<br />
auch für das Wintersemester 2008/09 ein<br />
hervorragendes Zeugnis aus: Rund 75 %<br />
der Teilnehmer bewerteten die Lehrveranstaltungen<br />
mit „Sehr gut“ oder „gut“. Auch<br />
bei den detaillierten Fragen zu Lehrmethoden<br />
und -inhalte sowie dem Unterrichtsstil<br />
bergbau 6/2009 269
Aus- und Fortbildung<br />
der Dozenten fiel die Beurteilung durch<br />
die Studierenden sehr positiv aus. „Die<br />
Evaluationsergebnisse bestätigen einmal<br />
mehr die besonderen Vorzüge der TFH.“,<br />
kommentiert TFH-Präsident Professor Dr.<br />
Jürgen Kretschmann: „Die Studierenden<br />
schätzen vor allem die Nähe zu den Lehrenden:<br />
die hohe Motivation der Dozenten,<br />
ihre Bereitschaft, auf Einwände und<br />
Fragen einzugehen und sich Zeit für eine<br />
persönliche Beratung zu nehmen, sowie<br />
ihren engen Bezug zur Praxis.“ Auch Gutes<br />
könne man aber noch verbessern, so<br />
Kretschmann: „Wir nutzen die Daten aus<br />
der Evaluation, um die anerkannt hohe<br />
Qualität unserer Lehre weiter zu steigern.<br />
Dabei schauen wir uns auch die Aspekte<br />
an, die weniger gut bewertet wurden. Das<br />
Als Christoph Kolumbus den<br />
Weg nach Indien nicht gefunden,<br />
dafür aber Amerika entdeckt hat,<br />
konnte man es sich noch leisten,<br />
nicht genau zu wissen, wo man<br />
ist. In der heutigen Zeit ist exakte<br />
Positionsbestimmung dagegen<br />
unabdingbar für das Funktionieren<br />
moderner Verkehrssysteme,<br />
aber auch für viele industrielle<br />
Anwendungen. Am 22.04.2009<br />
widmete sich ein Workshop an<br />
der Technischen Fachhochschule<br />
(TFH) Georg Agricola aktuellen<br />
Navigationstechnologien und ihrer<br />
Anwendung.<br />
Bevor die Gegenwart in den Blick genommen<br />
wurde, stellte TFH-Vizepräsident<br />
Professor Dr. Christoph Dauber in seiner<br />
270 bergbau 6/2009<br />
Urteil der Studierenden ist uns besonders<br />
wichtig, denn an ihrem Studienerfolg müssen<br />
und wollen wir uns messen lassen.“<br />
TFH-Evaluatorin Stefanie Aust hatte für<br />
das Wintersemester 2008/09 fast 1 <strong>300</strong> Fragebögen<br />
ausgewertet. Im Vergleich mit den<br />
rund 1 000 Fragebögen aus dem Sommersemester<br />
2008 lässt sich ein eindeutiger<br />
Trend erkennen, so Aust: „Die aktuellen<br />
Ergebnisse aus den einzelnen Studiengängen<br />
sind fast deckungsgleich mit denen aus<br />
dem Semester zuvor – obwohl dieses Mal<br />
andere Lehrveranstaltungen bzw. Dozenten<br />
evaluiert wurden. Das zeigt, dass die Bewertung<br />
der Studierenden unabhängig von<br />
Vorlieben für Fächer oder Personen stabil<br />
bleibt. Umso mehr können wir uns über die<br />
Bestätigung der guten Ergebnisse freuen.“<br />
Entsprechend Ihrer Evaluationsordnung<br />
unterzieht die TFH über einen Zeitraum von<br />
2 Jahren alle Lehrveranstaltungen einer Bewertung<br />
durch die Studierenden. Zusammengefasste<br />
Ergebnisse für die 3 Wissenschaftsbereiche<br />
der TFH sowie die gesamte<br />
Hochschule veröffentlicht die TFH auf der<br />
Internetseite. Daten für die einzelnen Studiengänge<br />
können von Studierenden, Professoren<br />
und Mitarbeitern der TFH im Online-<br />
Campus „Meine TFH“ abgerufen werden.<br />
Weitere Informationen<br />
Evaluationsstelle der TFH<br />
www.tfh-bochum.de/evaluation.htm<br />
aktuelle Evaluationsergebnisse<br />
www.tfh-bochum.de/eva_ergebnisse.htm<br />
Über Tage, unter Tage und in der Luft navigieren –<br />
Workshop an der TFH Georg Agricola<br />
TFH-Vizepräsident Professor Dr. Christoph<br />
Dauber eröffnete den Workshop<br />
Begrüßungsansprache den historischen Bezug<br />
zum Namenspatron der Hochschule<br />
her: Ungefähr zu Columbus Zeiten hatte<br />
sich Georg Agricola in seinem Bergbaulehrbuch<br />
„De re metallica“ bereits intensiv mit<br />
Vermessungstechnik auseinandergesetzt<br />
und so eine lange Tradition begründet, in<br />
der der Studiengang Vermessung und Liegenschaftsmanagement<br />
an der TFH heute<br />
noch stehe: „Der heutige Workshop ist ein<br />
weiterer Baustein, um die enge Verbindung<br />
unserer Hochschule und ihrer Studierenden<br />
mit der industriellen Praxis weiter zu<br />
festigen“.<br />
Workshop-Organisator Professor Dr.<br />
Wilhelm Stelling eröffnete im Anschluss<br />
das Vortragsprogramm, das das Thema<br />
Navigation aus vielfältigen Perspektiven<br />
in den Blick nahm. Wie man die gewaltigen<br />
Verkehrsströme in der Metropolregion<br />
Ruhrgebiet erfassen, analysieren und<br />
mit Hilfe moderner Autorouting-Technologien<br />
in die richtigen Bahnen lenken kann,<br />
erläuterten Karl Peter Abt, Geschäftsführer<br />
des „Ruhrpilot“-Projekts, Martin Krieg<br />
vom Tiefbauamt der Stadt Dortmund und<br />
Ludwig Ramachers, Telematik-Experte<br />
der Siemens AG. Über das lebensrettende<br />
automatische Notrufsystem „eCall“, das<br />
auf mobiler Ortungstechnologie basiert,<br />
informierte Jürgen Bartz, Geschäftsführer<br />
der Björn Steiger Stiftung. Kim Gebauer<br />
von der eagle eye technologies GmbH<br />
stellte ein Verfahren zur mobilen Erfassung<br />
von Straßendaten dar,mit dem Kommunen<br />
schnell und effizient den aktuellen<br />
Bestand ihrer Verkehrs-Infrastruktur dokumentieren<br />
können.<br />
Beruhen Navigationstechnologien im<br />
Verkehrssektor meist auf dem Satelliten<br />
gestützten GPS-System, muss Positionsbestimmung<br />
in geschlossenen Räumen<br />
oder gar unter Tage andere Technologien<br />
nutzen. Mit Hilfe von Radar basierten Funksensoren<br />
lassen sich beispielsweise die<br />
Wege von Transportfahrzeugen in großen<br />
Lager- oder Fabrikhallen exakt verfolgen,<br />
um Logistikprozesse automatisiert überwachen<br />
und steuern zu können, erläuterte<br />
Thomas Hörl von der Symeo GmbH in seinem<br />
Vortrag. Getreu der Weisheit „Vor der<br />
Hacke ist es dunkel“ kann der Vortriebsweg<br />
im Tunnelbau nicht vorab vermessen<br />
werden. Dass die Vortriebsmaschinen sich<br />
dennoch den gewünschten Weg bahnen,<br />
lässt sich mit dem sogenannten iGPS (in-<br />
Workshop-Organisator Professor Dr. Wilhelm<br />
Stelling
door GPS) dennoch präzise kontrollieren,<br />
so Henning Roch von der VMT GmbH.<br />
Dem populären Geocaching – der zeitgemäßen<br />
Form der Schnitzeljagd mithilfe<br />
von GPS-Geräten – widmete sich Guido<br />
Allen Grund, stolz auf sich zu<br />
sein, hatten rund 80 Absolventen<br />
der Technischen Fachhochschule<br />
(TFH) Georg Agricola. Mit dem<br />
erfolgreichen Abschluss ihres<br />
Studiums haben sie den wichtigsten<br />
Grundstein für eine aussichtsreiche<br />
Karriere gelegt.<br />
Zur feierlichen Verabschiedung<br />
der Absolventen hatte die TFH<br />
erstmals ins Deutsche Bergbau-<br />
Museum geladen, wo TFH-Vizepräsident<br />
Professor Dr. Stefan<br />
Vöth unter dem Applaus von<br />
Eltern, Familienangehörigen und<br />
Freunden die Examenszeugnisse<br />
überreichte.<br />
Baumann vom Ingenieurbüro ÖbVI Petersen.<br />
Er zeigte auch, wie sich solche<br />
Freizeit-Handhelds in der professionellen<br />
Vermessungsarbeit einsetzen lassen.<br />
TFH-Professor Gerd-Jürgen Giefing be-<br />
Aus- und Fortbildung<br />
schloss das Vortragsprogramm des Workshops<br />
mit einem Vortrag über Navigationstechnologien<br />
in der modernen Luftfahrt.<br />
Internet:<br />
www.tfh-bochum.de/pressestelle.html<br />
Mit Biss in die Ingenieurkarriere –<br />
TFH Georg Agricola feiert Ihre Absolventen<br />
Professor Vöth zeigte sich in<br />
seiner Begrüßungsansprache<br />
überzeugt davon, dass die frisch<br />
gebackenen Nachwuchs-Ingenieurinnen<br />
und -Ingenieure auch<br />
in wirtschaftlich schwierigen<br />
Zeiten ihren Weg machen: „Mit<br />
dem Biss, mit dem Sie hier an<br />
unserer Hochschule unterwegs<br />
waren, werden Sie auch auf Ihrem<br />
Berufsweg vorankommen.<br />
Wir sind überzeugt, das Sie mit<br />
den Inhalten, die Sie bei uns<br />
gelernt haben, beste berufliche<br />
Aussichten haben.“ Angesichts<br />
des hohen Innovationstempos in<br />
den technischen Berufen spielten Arbeitsmethodik<br />
und soziale Kompetenzen für angehende<br />
Ingenieure eine immer wichtigere<br />
Rolle und seien darum auch zentrale Bausteine<br />
des Studiums an der TFH.<br />
AStA-Vorsitzender Daniel Gerasch<br />
wünschte sich, dass die Absolventen der<br />
Hochschule und ihren ehemaligen Kommilitonen<br />
auch in ihrer beruflichen Karriere<br />
treu blieben: „Ich hoffe, dass der Kontakt<br />
zu Euch weiter bestehen bleibt. Seid so<br />
lieb und helft unseren Studierenden, die<br />
heute in der gleichen Situation sind, wie<br />
Ihr es bis heute gewesen seid.“ Die TFH-<br />
Studierenden erfreuen sich traditionell intensiver<br />
Unterstützung eines engmaschi-<br />
gen Ehemaligen-Netzwerks, wenn es um<br />
die Vermittlung von Praktika, Studien- oder<br />
Abschlussarbeitsthemen oder schließlich<br />
den Berufseinstieg geht.<br />
Ein attraktives Arbeitsfeld für begabte<br />
Nachwuchskräfte stellte Dr. Manfred Kaiser,<br />
Leiter der Kokereitechnik bei der DMT<br />
GmbH, in seinem Festvortrag „Kokserzeugung<br />
geht auch umweltfreundlich“<br />
vor. Ingenieure in der Kokereitechnik hätten<br />
ein vielseitiges und darum besonders<br />
spannendes Aufgabenspektrum, da beim<br />
Die Absolventen mit TFH-Präsident Professor Dr. Jürgen Kretschmann<br />
(2. Reihe v.u., links)<br />
Betrieb einer Kokerei nahezu alle wichtigen<br />
Ingenieurdisziplinen ins Spiel kämen<br />
und die Kokereibranche immer internationaler<br />
aufgestellt sei. Gerade in Sachen<br />
Umweltschutz sei die deutsche Kokereitechnik<br />
weltweit vorbildgebend und darum<br />
besonders zukunftsorientiert.<br />
Für ihre ebenfalls vorbildlichen Ingenieurleistungen<br />
wurden 3 Absolventen im<br />
Rahmen des Festakts besonders geehrt.<br />
Sie erhielten den Peter-Heintzmann-Preis,<br />
mit dem der Bochumer Unternehmer in<br />
jedem Jahr herausragende Abschlussarbeiten<br />
an der TFH auszeichnet: Jens<br />
Stammkötter hatte den Neubau einer Brecheranlage<br />
in einem Schweizer Steinbruch<br />
wissenschaftlich begleitet und mit seiner<br />
Abschlussarbeit zur exakten Einhaltung<br />
der Qualitätsmaßstäbe bei der dortigen<br />
Zementproduktion beigetragen. Ali Kemal<br />
Kücükyavuz’ Examensprojekt für den Antriebshersteller<br />
Flender beschäftigte sich<br />
mit der Optimierung einer Motorschwinge.<br />
Mit den Erkenntnissen aus Kücükyavuz’<br />
Arbeit lassen sich die Kosten für die<br />
Montage dieses zentralen Bauteils um<br />
rund 10 %, die Konstruktionszeit sogar um<br />
40 % reduzieren. Lars Simora analysierte<br />
für die RWE Energy AG den Aufbau eines<br />
innerstädtischen Stromnetzes. Seine<br />
Empfehlungen für eine Neuverteilung von<br />
Umspannanlagen ermöglichen deren höhere<br />
Auslastung und damit eine Senkung<br />
der Betriebskosten.<br />
Bei einem abschließenden Sektempfang<br />
auf Einladung der TFH ließen sich die<br />
Absolventinnen und Absolventen<br />
von ihren Angehörigen und<br />
ehemaligen Lehrenden für ihr<br />
erfolgreiches Studium feiern.<br />
Die Preisträger des Peter-<br />
Heintzmann-Preises und Ihre<br />
Abschlussarbeiten:<br />
● Dipl.-Ing. (FH) Jens Stammkötter:<br />
Analyse der Gutstromparameter<br />
zur Auslegung eines<br />
Probenahmesystems für den<br />
Mischbettaufbau im Zementwerk<br />
Untervaz der Holcim<br />
(Schweiz) AG<br />
● M.Eng. Ali Kemal Kücükyavuz:<br />
Methodische Optimierung<br />
des Konstruktionsprozesses einer<br />
Motorschwinge<br />
● Dipl.-Ing. (FH) Lars Simora: Netzformen<br />
und Anteile der Spannungsebenen<br />
für ein optimiertes Versorgungsnetz im<br />
städtischen Bereich.<br />
Kontakt<br />
Technische Fachhochschule Georg Agricola<br />
Herner Straße 45<br />
44787 Bochum<br />
Presse- und Öffentlichkeitsarbeit<br />
Tel.: 0234/968-3334<br />
Fax: 0234/968-3417<br />
e-Mail: presse@tfh-bochum.de<br />
Internet:<br />
www.tfh-bochum.de/pressestelle<br />
bergbau 6/2009 271
Aus- und Fortbildung<br />
272 bergbau 6/2009<br />
Technische Fachhochschule Georg Agricola<br />
für Rohstoff, Energie und Umwelt zu Bochum<br />
Diplom-Arbeiten in der Studienrichtung „Steine und Erden“ vom 01.11.2008 bis 30.04.2009:<br />
Steffen Beuerlein: Betrachtung des Reservefeldes des Steinbruchs „Schloss Thorn“ bezüglich Abbauzuschnitt<br />
und Vorbrecherstandort. Betreuer: Prof. Dr. Alexander Dohmen<br />
Bernadette Cyrus: Planung der Innenkippe Rohdenhaus-Süd mit Trassenführung der Gurtförderanlage.<br />
Betreuer: Prof. Dr. Alexander Dohmen<br />
Sascha Petrovic: Verfahrenstechnische Untersuchungen an der Doppelrotor-Schneidmühle DRS 200.<br />
Betreuer: Prof. Dr. Rainer Lotzien<br />
Michael Sander: Optimierung des Förderprozesses für die Verkippung nichtversauerungsfähigen Abraums.<br />
Betreuer: Prof. Dr. Christoph Dauber<br />
Jens Stammkötter: Analyse der Gutstromparameter zur Auslegung eines Probenahmesystems im Zementwerk Untervaz<br />
der Holcim (Schweiz) AG. Betreuer: Prof. Dr. Thomas Kirnbauer<br />
Lennart Stumpf: Planung eines neuen Kieswerkes der Firma Isarkies GmbH & Co. KG im Raum Vilsbiburg/Niederbayern.<br />
Betreuer: Prof. Dr. Reinhard Schaeffer<br />
Ruth Zimmermann: Untersuchung zur Optimierung der Ofensteinbilanz für das Werk Hönnetal der Rheinkalk GmbH.<br />
Betreuer: Prof. Dr. Rainer Lotzien<br />
Internet: www.tfh-bochum.de<br />
Alle 25 Nachwuchs-Servicetechniker<br />
des Jahrgangs 2005 haben bei<br />
der Zeppelin Baumaschinen GmbH<br />
erfolgreich ihre Ausbildung zum<br />
Mechaniker für Land- und Baumaschinentechnik<br />
abgeschlossen. 20<br />
von ihnen werden nun bei Deutschlands<br />
größter Vertriebs- und Serviceorganisation<br />
der Branche in ihr<br />
vielversprechendes Berufsleben<br />
starten.<br />
Als Anerkennung für die hervorragende<br />
Leistung ihrer gewerblichen Auszubildenden<br />
organisierte Zeppelin am 20.03. wieder in<br />
einem feierlichen Rahmen die Überreichung<br />
der Urkunden in der Konzern-Zentrale in<br />
Garching bei München durch Michael Heidemann,<br />
Vorsitzender der Geschäftsführung<br />
der Zeppelin Baumaschinen GmbH.<br />
In seiner Ansprache an die Nachwuchs-<br />
Servicetechniker betonte er: „Auch wenn<br />
wir heute einen Abschluss feiern, ist es<br />
vielmehr ein Anfang – nämlich der Einstieg<br />
Sie sind unsere Zukunft<br />
Zeppelin übernimmt erneut 20 junge Servicetechniker aus eigener Ausbildung<br />
in das Berufsleben.<br />
Hierbei erwarten Sie<br />
bei Zeppelin zahlreiche<br />
Möglichkeiten<br />
des Aufstiegs sowie<br />
der Fort- und Weiterbildung.<br />
Sie übernehmen<br />
allerdings auch<br />
eine besondere Verantwortung.<br />
Denn der<br />
Service ist das viel<br />
beachtete Aushängeschild<br />
Zeppelin’s.“<br />
Walter Rohusch,<br />
Leiter Gewerbliche<br />
Ausbildung, fügte hinzu:<br />
„Der Mechaniker<br />
für Land- und Baumaschinentechnik ist eine<br />
sehr gute Berufswahl mit vielen Perspektiven.<br />
Es ist zudem ein Beruf, der an Bedeutung<br />
gewinnt.“<br />
Zeppelin baut seinerseits die Ausbildung<br />
weiter aus. Dies wird auch deutlich an der<br />
Steigerung der Ausbildungszahlen: 2008<br />
starteten bereits 45 neue Auszubildende,<br />
dieses Jahr sollen es sogar 50 sein. Indes<br />
steigt der Anspruch an die Qualifikation<br />
der Bewerber, da die Technik der Baumaschinen<br />
an Komplexität gewinnt und damit<br />
Geschafft! Alle 25 gewerblichen Auszubildenden des Jahrgangs<br />
2005 haben erfolgreich ihre Ausbildung zum Mechaniker für Land-<br />
und Baumaschinentechnik absolviert. 80 % von ihnen starten nun<br />
bei Zeppelin in ihr vielversprechendes Berufsleben<br />
Foto: Zeppelin<br />
auch die Aufgaben des Servicetechnikers<br />
vielschichtiger werden. „Deshalb bleiben<br />
wir nicht stehen, sondern passen die Ausbildung<br />
ständig den neuen Anforderungen<br />
an“, unterstreicht Walter Rohusch.<br />
Informationen<br />
Zeppelin Cat<br />
e-Mail:<br />
alexander.bock@zeppelin.com<br />
Internet:<br />
www.zeppelin.de
Die Opalgewinnung bei Lightning Ridge<br />
in New South Wales, Australien<br />
In diesem Beitrag wird die Stadt<br />
Lightning Ridge in New South<br />
Wales (NSW) beschrieben, die<br />
ihre Entstehung dem Opalabbau<br />
verdankt. Es werden Informationen<br />
über die Stadt, ihre Geschichte,<br />
Opale, die Geologie, die<br />
dortigen Bergbau- und Aufbereitungsmethoden<br />
sowie Grundlagen<br />
zur Eröffnung einer Opalmine<br />
vermittelt.<br />
Nach der Erschöpfung der<br />
ungarischen Lagerstätten liefert<br />
Australien heute mehr als 90%<br />
der weltweiten Edelopale. Im<br />
Folgenden steht „Opal“ stets für<br />
die Varietät Edelopal, der gemeine<br />
Opal, ein weltweit verbreitetes<br />
und recht häufig vorkommendes<br />
Mineral, wird hier nicht näher<br />
behandelt.<br />
Die Opale kommen aus 3 Bundesländern<br />
Australiens: New<br />
South Wales (NSW), Queensland<br />
(Qld) und South Australia (SA).<br />
Lightning Ridge liegt in NSW, ungefähr<br />
770 km nordwestlich von<br />
Sydney und ca. 50 km südlich der<br />
Grenze zu Queensland (Bild 1).<br />
Der Stadtname geht auf ein Ereignis<br />
am Ende des 19. Jahrhunderts<br />
zurück. In den 1870er Jahren traf<br />
ein Blitzschlag (engl. lightning)<br />
einen Hirten, seinen Hund und<br />
alle seine Schafe auf einem Hügel<br />
(engl. ridge) und hat sie getötet.<br />
Der Name wurde jedoch erst<br />
1963 offiziell eingeführt. Die Stadt,<br />
deren Einwohner aus mehr als 50<br />
Ländern stammen, hat die Stadtrechte<br />
1980 erhalten. Die offizielle<br />
*Dipl.-Ing. Marcin Kos´ cierski<br />
Wissenschaftlicher Mitarbeiter<br />
Rheinisch-Westfälische Technische<br />
Hochschule Aachen<br />
Institut für Bergbaukunde I<br />
Wüllnerstraße 2<br />
52062 Aachen<br />
Tel.: 0241/8095672<br />
e-Mail:<br />
koscierski@bbk1.rwth-aachen.de<br />
Dipl.-Ing. Marcin Kościerski, Aachen*<br />
Einwohnerzahl liegt bei 2 602<br />
(davon 38 aus Deutschland) mit<br />
einem Anteil an Einheimischen<br />
von 21,3 % (Stand 2006; Statistikgebiet:<br />
67,1 km 2 ). Im Jahr 2006<br />
waren im Bergbau offiziell 7,4%<br />
(55 Personen) beschäftigt. Jährlich<br />
besuchen ca. 80 000<br />
Touristen die Stadt. Dadurch ist<br />
die touristische Basis, bestehend<br />
aus Motels, Souvenirläden und<br />
anderen Attraktionen wie einem<br />
Wasserpark, gut entwickelt. Die<br />
Stadt besitzt auch eine Schule<br />
mit olympischem Schwimmbad<br />
und ein eigenes Krankenhaus.<br />
Bergbau<br />
1 Die 3 bedeutenden Opalreviere Australiens: Cooper Pedy, Heimat des hellen Opals (hier<br />
wird weltweit die Mehrheit der Weiß-Opale gefördert). Queensland-Felder, Heimat der Boulder–Opale.<br />
Lightning Ridge, Heimat der Schwarz- und Kristall-Opale<br />
Grafik: Rolf´s Opals (www.opaleopale.de)<br />
2 Schwarz-Opal 3 Farbspiel im Schwarz-Opal 4 Weiß-Opal von Cooper Pedy<br />
Fotos: Rolf´s Opals (www.opaleopale.de)<br />
Eine sehr populäre Attraktion sind<br />
die Artesian Bore Baths (Badeanstalt),<br />
die kostenlos 365 Tage<br />
und 24 Stunden im Jahr geöffnet<br />
ist. In Lightning Ridge findet auch<br />
jährlich ein Opalfestival statt, an<br />
welchem Opalverkäufer und<br />
Kunden aus der ganzen Welt<br />
zusammenkommen.<br />
Opal<br />
Der Opal ist Australiens „nationaler“ Edelstein.<br />
Im April 2008 hat der Ministerpräsident<br />
des Landes New South Wales (NSW)<br />
den Schwarzopal zum offiziellen Edelstein<br />
dieses Bundeslandes gekürt. Erste Opale<br />
wurden in den 1880er Jahren von europä-<br />
bergbau 6/2009 273
Bergbau<br />
ischen Siedlern bei Lightning Ridge gefunden.<br />
Der erste Schacht wurde 1901 oder<br />
1902 von Jack Murray abgeteuft.<br />
Der Opal (SiO2 · H2O) ist aus hydratisiertem<br />
amorphem Siliziumdioxid zusammengesetzt<br />
und hat eine Dichte von 2,1<br />
bis 2,2 g/cm 3 – abhängig vom H2O-Gehalt.<br />
Edelopale sind aus perfekten gleich-<br />
und regelmäßigen, dicht gepackten Kieselgelkügelchen<br />
von 150 nm bis 400 nm<br />
Durchmesser aufgebaut. Der gemeine<br />
Opal hingegen besteht aus irregulär gepackten<br />
Kugeln. Der Schwarzopal (Bild 2)<br />
aus Lightning Ridge absorbiert durch die<br />
schwarze bzw. dunkle Grundsubstanz das<br />
helle Licht und zeigt höchste Brillanz im<br />
Farbspiel (Bild 3). Jeder Stein besitzt eine<br />
eigene individuelle Struktur und ein eigenes<br />
Farbspektrum. Die Farben können<br />
sich mit dem Blickwinkel ändern.<br />
Der Wert eines Opals ist von vielen verschiedenen<br />
Faktoren wie Opaltyp (Weiße<br />
Opale (Bild 4), Boulder-Opale oder Schwarze<br />
Opale), Farbton, Brillanz, Muster, Streifendicke<br />
und Farbspiel abhängig.<br />
Geologie<br />
Alle wichtigen Opallagerstätten in Australien<br />
kommen im Great Artesian Basin<br />
vor, das eine Fläche von 1,7 Mio. km 2 hat.<br />
Lightning Ridge liegt in einem Teil des<br />
Großen Artesischen Beckens, dem Surat<br />
Basin. In Lightning Ridge findet man Opale<br />
generell zwischen 6 m und 18 m unter<br />
der Geländeoberfläche in einer stark verwitterten<br />
Tonsteinschicht aus der Formation<br />
Griman Creek der Unter-Kreide. Diese<br />
Formation liegt unter dem überlagernden<br />
Sandstein und Konglomerat des oberen<br />
Jung-Tertiärs (ca. 15 bis 5 Mio. Jahre). In<br />
der Umgangssprache wird dieses Konglomerat<br />
als „shin cracker“ bezeichnet. Es<br />
ist ein porzellanartiges Gestein, das unter<br />
den Schlägen von Spitzhacken zerbirst<br />
und die Schienbeine (engl. shin) der Bergmänner<br />
verletzen kann (engl. crack).<br />
Opale kommen in Lightning Ridge sowohl<br />
als irreguläre Knollen (sog. nobbies)<br />
oder in Flözen und dünnen Schichten innerhalb<br />
vertikaler oder horizontaler Kluftebenen<br />
in einem charakteristischen weichen,<br />
grauen bis gelbbraunen Tonstein<br />
vor, der während des Trocknens härter<br />
und weißer wird. Dieser Tonstein wird als<br />
„opal dirt“ (Opaldreck) bezeichnet.<br />
Gelegentlich findet man auch opalisierte<br />
Versteinerungen von Holz, Fischen, Reptilienknochen<br />
oder Muscheln aus der Kreidezeit.<br />
Aufsuchung<br />
Abgesehen von selten genutzten geophysikalischen<br />
Methoden herrscht Mutungsbergbau<br />
in Form von Schachtabteufen<br />
und Streckenauffahren (bis ca. 1987 im<br />
274 bergbau 6/2009<br />
Einsatz), Bohrarbeiten mit Schneckenbohrgerät<br />
(engl. auger drilling) oder Schlagbohrgerät<br />
(engl. percussion drill) vor.<br />
Die populärste Methode in der Stadt ist<br />
das Auger drilling. Das Aufsuchen findet<br />
hierbei durch Bohrungen an zufällig ausgewählten<br />
Punkten statt. Zum Bohren nutzt<br />
man einen auf einem LKW installierten<br />
9 Zoll (230 mm) Hydraulikbohrer (Bild 5).<br />
Danach wird das gelöste Material gründlich<br />
untersucht. Nach dem Bohren müssen<br />
die Erkundungsbohrungen nach amtlichen<br />
Standards verfüllt werden.<br />
5 Hydraulikbohrer zu Aufsuchungsarbeiten<br />
Foto: Verfasser<br />
Die Lizenzen zu Opalaufsuchung (engl.<br />
Opal Prospecting Licence) werden in 4 Bereichen<br />
(engl. Opal Prospecting Area, kurz<br />
OPA) vergeben. Die neuste OPA ist OPA 4<br />
mit einer Fläche von ca. 1 600 km 2 . OPA 1<br />
wurde 1981, OPA 2 1983 und OPA 3 1993<br />
ausgewiesen. Eine Opalaufsuchungslizenz<br />
wird nur für einen bestimmten Bereich<br />
(engl. Opal Prospecting Block) ausgestellt.<br />
Die Blockgrößen variieren, jedoch sollen<br />
sie 500 ha nicht überschreiten. Das Aufsuchen<br />
ist gesetzlich geregelt und zeitlich auf<br />
28 Tage oder 3 Monate begrenzt und unterliegt<br />
der Opalaufsuchungslizenz oder dem<br />
Förderrecht (engl. Mineral Claim). Am Ende<br />
6 Informationsschild einer Opalmine und ein Wetterloch<br />
Foto: Verfasser<br />
der Lizenzdauer muss ein Bericht mit Bohrprofilen<br />
abgegeben werden. Die Profile zeigen<br />
die Teufe, Mächtigkeit und Gesteinsart<br />
jeder Schicht. Die Lizenzen zur Aufsuchung<br />
gelten für größere Flächen als die Förderrechte<br />
und schließen eine bergmännische<br />
Gewinnung aus. Die Aufsuchungslizenzen<br />
(jährlich ca. 50 bis 100) werden in Lightning<br />
Ridge im Büro des Landesamtes für Primäre<br />
Industrie NSW (engl. Department of<br />
Primary Industries) bearbeitet. In Lightning<br />
Ridge ist Bergbau nur innerhalb der 4 ausgewiesenen<br />
OPA möglich.<br />
Förderrecht<br />
Der Bereich für ein Förderrecht muss<br />
die Form eines Quadrates haben und<br />
darf nicht größer als 50 m mal 50 m sein.<br />
Maximal werden 2 Förderrechte pro Person<br />
oder Firma erteilt. Diese dürfen nicht<br />
an Dritte weitergegeben werden. Um ein<br />
Förderrecht zu erhalten, muss die erfolgreiche<br />
Teilnahme an einem Bergbausicherheitskurs<br />
(engl. Mine Safety Course)<br />
und seit dem 01.09.2008 ergänzend ein<br />
Umweltbewusstseinskurs nachgewiesen<br />
werden. Weiterhin muss angegeben werden,<br />
auf welches Gebiet sich der Antrag<br />
bezieht und wie dieses genutzt werden<br />
soll (Förderung, Aufbereitung, Wohnen).<br />
Außerdem muss das gewünschte Gebiet<br />
deutlich gekennzeichnet werden und alle<br />
betroffenen Grundbesitzer müssen informiert<br />
werden (Bild 6).<br />
Danach benötigt die Behörde eine Bescheinigung<br />
mit der Förderrechtsnummer<br />
und deren Bedingungen. Diese Bescheinigung<br />
muss unterschrieben und eine Kaution<br />
in Höhe von 400 AU$ oder 700 AU$ für<br />
OPA 4 (1 AUD = ca.<br />
0,57 €; Stand: 15.09.<br />
2008) gezahlt werden,<br />
um sicher zu stellen,<br />
dass alle Verpflichtungen<br />
im Förderrecht<br />
erfüllt werden.<br />
Danach wird ein<br />
Betrag für den Grundbesitzer,<br />
die Sanierungs-,<br />
die Entsorgungs-<br />
und die Verkehrssteuern<br />
bezahlt.<br />
Für ein normales<br />
Förderrecht entstehen<br />
jährlich Kosten<br />
von 530 AU$ (für<br />
OPA 4 830 AU$) und<br />
mit Wohnmöglichkeiten<br />
für 1 Jahr 400<br />
AU$ oder 920 AU$<br />
für 5 Jahre. In OPA 4<br />
wird die Anzahl von<br />
Blöcken zum Aufsuchen<br />
und zur För-<br />
derung wegen der<br />
strengen Umwelt-
Bergbau<br />
7 Elektrisch betriebene selbstentladende Förderanlage<br />
Foto: Verfasser 8 Eine hohe selbstentladende Winde Foto: Verfasser<br />
schutzbestimmungen begrenzt. Aufgrund<br />
der hohen Anfrage werden kostenpflichtige<br />
Auslosungen durchgeführt.<br />
Gewinnung<br />
Opale werden innerhalb eines Förderrechtes<br />
gewonnen. In Lightning Ridge werden die<br />
Opale hauptsächlich untertägig abgebaut.<br />
Zuerst wird ein enger vertikaler Schacht bis<br />
zur Opalschicht abgeteuft und die horizontalen<br />
Strecken der Opalschicht folgend aufgefahren.<br />
Der Schacht kann entweder per<br />
Hand (mit Spitzhacke und Schaufel) oder<br />
mittels eines Bohrers Caldwell drill mit einem<br />
Durchmesser von ca. 1 m abgeteuft werden.<br />
Beim Streckenauffahren werden verschiedene<br />
Ausrüstungen benutzt. Von<br />
Spitzhacken über Druckluftabbauhämmer<br />
bis hin zu hydraulischen Maschinen, sog.<br />
digger (Maschine mit einem Kratzer) oder<br />
bogger (Kleinfahrzeug mit einer Kippschaufel).<br />
Sprengtechnik wird aus Sicherheitsgründen<br />
nicht eingesetzt, da das Risiko<br />
einer Schädigung anderer Bergleute<br />
im nahen Umkreis zu hoch ist.<br />
Das Haufwerk wird mittels eines elektrisch<br />
betriebenen selbstentladenden Lastenaufzugs<br />
oder einer Winde nach über Tage<br />
transportiert (Bilder 7 und 8). Die größeren<br />
Unternehmen nutzen eine Art pneumatischen<br />
Transport, sogenannte blower<br />
(Bild 9). Diese Maschine funktioniert wie ein<br />
riesiger Staubsauger. In beiden Förderarten<br />
kommt das Haufwerk<br />
direkt auf einen LKW,<br />
mit dem in den meisten<br />
Fällen der zweite<br />
Geschäftspartner zur<br />
Aufbereitungsanlage<br />
fährt. Nach Angaben<br />
von einem dort lebenden<br />
Bergmann ist<br />
die tägliche Förderung<br />
mit dem pneumatischen<br />
Transport<br />
ca. fünfmal größer als<br />
mit der konventionellen<br />
Förderung.<br />
Die größeren Hohlräume, die nach dem<br />
Abbau entstehen, heißen ballrooms; hier<br />
muss das Hangende gegen Einsturz gesichert<br />
werden. Zur Abstützung genügen<br />
einfache Stempel aus Zypressenholz mit<br />
einem Durchmesser von ca. 30 cm. Zur<br />
Bewetterung dienen Bohrlöcher von ca.<br />
30 cm Durchmesser. Diese Bohrlöcher<br />
werden an der Erdoberfläche mit Rohren<br />
ausgebaut. Manche dieser Rohre, die ca.<br />
1 m über die Erdoberfläche hinausragen,<br />
werden schwarz gestrichen oder mit windbetriebenen<br />
Ventilatoren versehen, um die<br />
Luftzirkulation zu verbessern.<br />
Die Opalgewinnung ist auch im Tagebaubetrieb<br />
möglich. Das Hauptbetriebsmittel ist<br />
hier eine Raupe. Diese Bergbauart ist auf<br />
Bereiche begrenzt, in denen vorher intensiver<br />
untertägiger Abbau stattgefunden hat<br />
oder es zu einem Tagesbruch gekommen<br />
ist. Der Tagebau muss nach Beendigung<br />
des Abbaubetriebes vollständig verfüllt und<br />
rekultiviert werden.<br />
Aufbereitung<br />
Es werden 2 übliche Verfahren genutzt:<br />
Nass- und Trockenaufbereitung. Die Nassaufbereitung<br />
umfasst ca. 10 bis 20 verschiedene<br />
Arbeitsschritte. Die typischen<br />
Voraussetzungen sind: externe Wasserversorgung,<br />
verschiedene Absetzbecken<br />
und eine Reihe von Betonmischwagen.<br />
Das Material wird mit Wasser vermengt.<br />
9 Sogenannte blower – eine Art pneumatischer Transport<br />
Foto: Verfasser<br />
Die feinsten Teilchen schweben und setzen<br />
sich in den Absatzbecken ab. Die<br />
grobkörnige Fraktion wird per Hand durchsucht<br />
und nochmal mit Wasser gespült.<br />
Aufgrund des Umweltschutzes und insbesondere<br />
zur Frischwassereinsparung wird<br />
das Wasser aus den Artesian Bore Baths<br />
in nahliegenden Opalfeldern zur Aufbereitung<br />
der Opale genutzt. Daraus resultiert<br />
eine Einsparung von 450 Mio. l/a.<br />
Die Trockenaufbereitung besitzt ähnliche<br />
Komponenten wie die Nassaufbereitung,<br />
jedoch wird anstatt des Wassers ein<br />
Brecher eingesetzt. Dieser wird mit einem<br />
kleinen Motor oder per Hand betrieben.<br />
Diese Art der Aufbereitung ist jedoch nicht<br />
so effizient und deshalb in der Regel lediglich<br />
der Nassaufbereitung vorgeschaltet.<br />
Danksagung<br />
Der Dank des Verfassers gilt der Vereinigung<br />
Rohstoffe und Bergbau e.V. (VRB)<br />
für die Vergabe des Helmuth-Burckhardt-<br />
Preises 2006. Ohne die großzügige Unterstützung<br />
der VRB hätte diese Studienreise<br />
nicht stattfinden können. Weiterhin gilt der<br />
Dank Herrn Rolf Kunstlin und seiner Tochter<br />
Tanja Schlichtharle für die bereitgestellten<br />
Opalbilder und die dazugehörigen<br />
Informationen.<br />
Quellen/Literatur<br />
Australian Bureau of Statistics, 2006 Census<br />
Quick Stats: Lightning Ridge (Urban Centre/<br />
Locality), Stand09. 2008 (http://www.censusdata.abs.gov.au)<br />
Lightning Ridge, Walgett &<br />
District, Informationsbroschüre<br />
NSW Department of Primary Industries, Minerals<br />
and Petroleum, Stand09. 2008 (http://www.<br />
dpi.nsw.gov.au/minerals/lightning-ridge)<br />
M. Okrusch, S. Matthes: Mineralogie. 7. Auflage.<br />
Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2005,<br />
ISBN 3-540-23812-3<br />
Walgett Shire Council, Stand: 09.2008 (http://<br />
www.walgett.nsw.gov.au/about/1539/3059.<br />
html)<br />
ROLF’S OPALS, Rolf Kunstlin; Gemmologe D<br />
Gem G; 26 Nangana Way; Kalamunda 6076;<br />
PERTH; West-Australia;<br />
e-Mail: tanja@opaleopale.de, Stand: 01.2009;<br />
Opalshop: (http://www.opaleopale.de)<br />
bergbau 6/2009 275
Industrieberichte<br />
Atlas Copco –<br />
Neue Hydraulik-Kernbohrgeräte<br />
Hohe Funktionssicherheit, optimales<br />
Handling, hohe Leistung und eine lange<br />
Lebensdauer – sind die Merkmale, die<br />
sich die Konstrukteure der beiden neuen<br />
handgeführten Hydraulik-Kernbohrgeräte<br />
von Atlas Copco zum Ziel gesetzt haben.<br />
Eine eingebaute hydraulische Drehmomentsteuerung<br />
reduziert den Rückschlag<br />
bei Verklemmen des Werkzeugs auf ein<br />
Minimum. Der Bediener behält stets<br />
die Kontrolle, sogar bei Kernbohrungen<br />
mit einem Durchmesser von 200 mm.<br />
Für den Bedienerkomfort sind die Vibrationen<br />
der Kernbohrer von Atlas<br />
Copco darüber hinaus äußerst niedrig.<br />
Und der Kernbohrer passt bei Bedarf<br />
auch in Standard-Bohrständer sobald die<br />
Platzverhältnisse ihren Einsatz erlauben.<br />
Das spezifische Leistungsgewicht wurde<br />
im Vergleich zu den Vorgängermodellen<br />
optimiert. „Die erstaunlich leichten<br />
Kernbohrgeräte überzeugen jeden Kunden<br />
schon nach den ersten Probebohrungen<br />
mit großem Bohrdurchmesser,“<br />
erklärt Jan Byrresen, Product Line Manager<br />
zuständig für handgeführte Hydraulikwerkzeuge,<br />
Hämmer und Bohrgeräte.<br />
„Die Kunden meinen, dass sie das mit<br />
handgeführten Bohrgeräten niemals für<br />
möglich gehalten hätten, und das auch<br />
noch so sicher und so schnell. Die Modelle<br />
LCD 500 und LCD 1500 sind die<br />
perfekten Kernbohrer für alle Arbeiten auf<br />
der Baustelle, bei denen ein schnelles<br />
und sicheres Arbeiten an häufig schwer<br />
zugänglichen, unter Wasser stehenden<br />
und schlammigen Stellen erforderlich<br />
ist.“<br />
Die Bohrgeräte ermöglichen ein funkenfreies<br />
Arbeiten, weil es keine elektrischen<br />
Bauteile gibt. Dadurch ist ein sicherer<br />
Betrieb innerhalb von Gebäuden,<br />
in explosionsgefährdeten Umgebungen<br />
und sogar unter Wasser möglich.<br />
Über das Hydraulikaggregat wird der<br />
Kernbohrer kontinuierlich geschmiert und<br />
gekühlt. Die Standzeit des Aggregats und<br />
Kernbohrers verlängert sich durch den<br />
Gerätedaten<br />
276 bergbau 6/2009<br />
Der lcd-Kernbohrer ist für Jobs ideal, in<br />
denen es keinen Platz für Bohrgerätstände<br />
gibt. Völlig hydraulisch, können die Hilfsmittel<br />
für nasse Diamantkernbohrung auf<br />
den stärksten Jobs benutzt werden<br />
Foto: Atlas Copco<br />
geschlossenen Hydraulikkreislauf, der<br />
das Innenleben des Kernbohrers sicher<br />
vor eindringendem Staub oder Schlamm<br />
schützt.<br />
Handgeführte Hydraulik-Kernbohrgeräte<br />
sind Universalwerkzeuge für alle manuellen<br />
Bohrarbeiten, auch auf engstem Raum,<br />
wenn der Einsatz von Bohrständern nicht<br />
möglich ist. Kernbohrer bieten ein weites<br />
Betätigungsfeld einschließlich Gebäuderenovierungen<br />
und Arbeiten im Bereich Energieversorgung.<br />
Man greift auf sie zurück<br />
bei der Installation von Dränage-, Abwasser-<br />
und Wasserrohren sowie Kabel- und<br />
Lüftungskanälen, bei der große und tiefe<br />
Bohrungen benötigt werden.<br />
Informationen<br />
Anja Kaulbach<br />
Media Relations Construction Tools<br />
Division<br />
Gewicht ohne Schläuche und Bohrer 7 kg<br />
Öldurchfluss 20 bis 30 l/min<br />
Einstellung Druckbegrenzungsventil (max.) 150 bar<br />
E.H.T.M.A.-Einstufung C und D<br />
Max. Gegendruck in der Rücklaufleitung 14 bar<br />
Ölbetriebstemperatur 30 bis 70 ºC<br />
Erforderliche Kühlleistung ~2 kW<br />
Kernbohrermodell 20 l/min 30 l/min<br />
LCD 500 600 U/min 75 bis 202 mm Ø 900 U/min 50 bis 100 mm Ø<br />
LCD 1500 1500 U/min 25 bis 75 mm Ø 2250 U/min 12 bis 30 mm Ø<br />
Marketing Communications Aftermarket<br />
Atlas Copco Construction Tools GmbH<br />
Helenenstrasse 149<br />
45143 Essen<br />
Germany<br />
Geschäftsführer: Lothar Sprengnetter<br />
Tel.: +49 (0)201 633 2233<br />
Mobile: +49 (0) 173 7255 139<br />
e-Mail:<br />
Anja.Kaulbach@de.atlascopco.com<br />
Internet: http://www.atlascopco.com<br />
Grundfos einer der besten<br />
Arbeitgeber Deutschlands<br />
Pumpenhersteller unter den Top Ten<br />
beim bundesweiten Great Place to<br />
Work® Wettbewerb 2009<br />
Die deutsche Vertriebsgesellschaft des<br />
Pumpenherstellers Grundfos hat beim<br />
bundesweiten Great Place to Work®<br />
Wettbewerb „Deutschlands Beste Arbeitgeber<br />
2009“ den 10. Platz in der Kategorie<br />
„Unternehmen mit 50 bis 500 Mitarbeitern“<br />
erreicht. Damit konnte sich das<br />
Unternehmen im Vergleich zum Vorjahr<br />
um 3 Plätze verbessern. Ein weiterer Erfolg:<br />
Innerhalb der Branche Maschinenbau<br />
ist Grundfos klar die Nummer 1. „Wir<br />
freuen uns sehr über dieses Ergebnis“,<br />
erklärt Monika Eichner, Personalchefin<br />
bei Grundfos. „Es zeigt, dass sich unsere<br />
Mitarbeiter bei uns wohl fühlen und die<br />
offene Unternehmenskultur schätzen.“<br />
Die Auszeichnung steht für eine besondere<br />
Qualität und Attraktivität als Arbeitgeber.<br />
Basis der Erhebung ist eine<br />
umfangreiche Mitarbeiterbefragung, bei<br />
der unter anderem die Zusammenarbeit<br />
des Managements mit den Beschäftigten,<br />
berufliche Entwicklungsmöglichkeiten<br />
sowie Arbeitszufriedenheit und<br />
Teamgeist im Unternehmen bewertet<br />
werden. Grundfos konnte erneut in allen<br />
Bereichen punkten. Besonders positiv<br />
beurteilten die Mitarbeiter das Angebot<br />
an gesundheitsfördernden Maßnahmen<br />
sowie die überdurchschnittlichen Sozialleistungen<br />
des Unternehmens.<br />
Für Monika Eichner bestätigt dieses<br />
Ergebnis den ganzheitlichen Ansatz des<br />
Unternehmens. „Neben der fachlichen<br />
und persönlichen Entwicklung setzen wir<br />
uns besonders für eine gute Work-Life-<br />
Balance ein und versuchen, unsere Mitarbeiter<br />
bei der Vereinbarkeit von Beruf<br />
und Familie zu unterstützen.“ So hat das<br />
Unternehmen kürzlich eine kostenlose<br />
Kindernotfallbetreuung eingeführt, um<br />
Eltern zu entlasten: Fällt die sonst übliche<br />
Kinderbetreuung aus, oder stehen<br />
kurzfristig Termine an, können Mitarbeiter<br />
ein flexibles Betreuungsangebot nutzen.<br />
Zahlreiche weitere Maßnahmen zur Prävention<br />
und Gesundheitsförderung sind<br />
bereits seit Jahren etabliert. Beispiele
sind Nichtraucherseminare,Gesundheitstage,Fitnessangebote<br />
wie Massagen<br />
am Arbeitsplatz,<br />
Rückenschulen und<br />
Aquajogging-Kurse<br />
sowie eine Ernährungsberatung<br />
und<br />
kostenlose betriebsärztliche<br />
Dienste.<br />
Um Mitarbeiter und<br />
Führungskräfte im<br />
Umgang mit Stress<br />
zu schulen und für<br />
das Thema Work-<br />
Life-Balance zu sensibilisieren,<br />
bietet<br />
der Pumpenhersteller<br />
außerdem Seminare zum Stressmanagement<br />
und Workshops zum Thema<br />
„gesundes Führen“ an. Kein Wunder also,<br />
dass 94 % der Mitarbeiter stolz darauf<br />
sind, bei Grundfos zu arbeiten.<br />
Der Wettbewerb<br />
Durchgeführt wird die jährliche Studie<br />
und der Wettbewerb „Deutschlands<br />
Beste Arbeitgeber“ vom Great Place to<br />
Work® Institute Deutschland in Kooperation<br />
mit der Initiative Neue Qualität der<br />
Arbeit (INQA) des Bundesministerium für<br />
Arbeit und Soziales. In die Bewertung<br />
fließt neben ausführlichen Angaben des<br />
Unternehmens auch die anonyme Befragung<br />
der Mitarbeiter ein. Insgesamt<br />
stellten sich in diesem Jahr 257 Unternehmen<br />
aller Größenklassen, Branchen<br />
und Regionen einer unabhängigen Untersuchung<br />
ihrer Qualität und Attraktivität<br />
als Arbeitgeber; über 77 000 Beschäftigte<br />
wurden dabei befragt. Mit dem Gütesiegel<br />
„Deutschlands Beste Arbeitgeber<br />
2009“ wurden insgesamt 100 große,<br />
mittelgroße und kleinere Unternehmen<br />
ausgezeichnet.<br />
Über Grundfos<br />
Die Grundfos GmbH wurde im Jahr<br />
1945 in Dänemark gegründet und steht<br />
weltweit für innovative und modernste<br />
Pumpentechnologie. Der Weltmarktführer<br />
produziert und verkauft jährlich 16 Mio.<br />
Pumpen und setzt dabei auf energiesparende<br />
und nachhaltige Lösungen. Die<br />
Unternehmensgruppe wird durch 75 Unternehmen<br />
in 43 Ländern mit mehr als<br />
17 000 Beschäftigten repräsentiert. In<br />
Deutschland ist Grundfos seit 1960 vertreten.<br />
Über 1 <strong>300</strong> Beschäftigte arbeiten<br />
in der Vertriebsgesellschaft in Erkrath<br />
sowie den Produktionsgesellschaften in<br />
Wahlstedt, Bodenheim und Pfinztal.<br />
Informationen<br />
Grundfos GMBH<br />
Schlüterstraße 33<br />
40699 Erkrath<br />
Empfang Grundfos Erkrath Deltahaus Foto: Grundfos<br />
Dirk Schmitz<br />
Tel.: 0211/92969-0<br />
Fax: 0211/92969-3699<br />
e-Mail: dschmitz@grundfos.de<br />
Internet: www.grundfos.de<br />
Rekordjahr im Rebuild<br />
Bei anspruchsvollen Service-Dienstleistungen<br />
kann Zeppelin seine Stärke<br />
voll unter Beweis stellen. Das zeigt sich<br />
auch bei der Generalüberholung von Maschinen<br />
im Rahmen des Programms Cat<br />
Certified Rebuild (CCR).<br />
Die Dienstleistung Rebuild ist ein Alleinstellungsmerkmal<br />
von Zeppelin. Eine<br />
anspruchsvolle Serviceleistung dieser<br />
Art erfordert neben der umfassenden<br />
Unterstützung durch den Hersteller ein<br />
sehr tiefgehendes technisches Wissen,<br />
sehr gut ausgestattete Werkstätten, eine<br />
große Mitarbeiterstärke in der Servicetechnik<br />
sowie eine effiziente Ersatzteilversorgung<br />
– alles Leistungsbereiche, in<br />
denen Zeppelin extrem stark ist. „Beim<br />
Thema Rebuild können wir die Größe<br />
unserer Organisation und unser technisches<br />
Know-how, das in die Tiefe geht,<br />
in die Waagschale werfen“, erläutern<br />
Marketingreferent Thomas Wiedemann<br />
und Hans Hagn, Instruktor Großgeräte,<br />
die das Thema Rebuild betreuen. „Hier<br />
können wir zeigen, wie leistungsfähig wir<br />
sind!“<br />
Zweites Leben<br />
CCR ist ein Service, der dem Kunden<br />
einen erheblichen Mehrwert bietet. Für<br />
einen Bruchteil der Kosten einer Neumaschine<br />
erhält er eine neuwertige Maschine<br />
mit Garantie, wobei alle wichtigen<br />
Produktverbesserungen einer Serie mit<br />
einfließen. Jede Cat Maschine ist ein<br />
Premium-Produkt mit sehr hochwertigen<br />
Komponenten und deshalb hervorragend<br />
für ein zweites Maschinenleben geeignet.<br />
Caterpillar gibt sehr strenge Vorgaben,<br />
Industrieberichte<br />
wie ein Rebuild durchzuführen ist, weltweit<br />
herrschen die gleichen Standards.<br />
Dazu werden bis zu 7 000 Teile getauscht<br />
beziehungsweise erneuert. Der Nutzen<br />
des Rebuild Programms bestätigt sich<br />
auch in der Tatsache, dass Kunden das<br />
Angebot wiederholt in Anspruch nehmen,<br />
weil sie damit gute Erfahrungen gemacht<br />
haben.<br />
Eine Generalüberholung (Rebuild) ist eine<br />
der anspruchsvollsten Service-Dienstleistungen<br />
überhaupt. Nur Zeppelin kann<br />
die Leistung in dieser Form in Deutschland<br />
anbieten. Die Bilder zeigen einen Pipelayer<br />
vor dem Rebuild und danach<br />
Fotos: Zeppelin<br />
Begonnen hat für Zeppelin das Thema<br />
Rebuild im Jahr 2003. Damals hat Europas<br />
größte Vertriebs- und Serviceorganisation<br />
der Branche das CCR Programm<br />
gemeinsam mit Caterpillar in Deutschland<br />
auf den Weg gebracht. In der Folge startete<br />
die Zeppelin Baumaschinen GmbH<br />
als erster europäischer Händler, der in<br />
der Lage war, einen Rebuild durchzuführen,<br />
mit 3 Generalüberholungen großer<br />
Mining-Geräte bei der Wismut, Europas<br />
größtem, nun abgeschlossenen, Renaturierungsprojekt.<br />
Das Jahr 2008 war das<br />
bisher erfolgreichste Rebuild Jahr für<br />
Zeppelin. Verschiedenste Maschinentypen<br />
wurden generalüberholt wie ein<br />
Pipelayer für die Firma RWE, ein Dozer<br />
vom Typ D8 für Vattenfall oder auch ein<br />
100 t schwerer Radlader Cat 992D für die<br />
Felswerke Hannover.<br />
Informationen<br />
ZEPPELIN GmbH<br />
Arantxa Dörrié<br />
Pressesprecherin<br />
Ltg. Unternehmenskommunikation<br />
Tel.: 089/32000-440<br />
Fax: 089/32000-500<br />
e-Mail: Presse@zeppelin.com<br />
bergbau 6/2009 277
<strong>RDB</strong>-Mitteilungen<br />
Beförderungen<br />
BV Oberhausen<br />
Walter Koblitz ist ab dem<br />
01.05.2009 als Abteilungsleiter<br />
Maschinentechnik unter Tage auf<br />
dem Bergwerk West tätig.<br />
Bergmannsjubiläen<br />
Juli 2009<br />
25 Jahre<br />
Bergakademie Freiberg<br />
Bernd Sablotny<br />
Lausitzer Braunkohle<br />
Peter Thieme<br />
Recklinghausen<br />
Michael Sprenger<br />
Saar<br />
Manfred Zell<br />
35 Jahre<br />
Brambauer<br />
Ingo Schmeer<br />
Buer<br />
Juergen Hussmann<br />
Ibbenbüren<br />
Wolfgang Koelker<br />
Lausitzer Braunkohle<br />
Frank Kühne<br />
Heidi Rüdiger<br />
Lünen<br />
Ralf Seidel<br />
Moers<br />
Randolf Apostel<br />
Niederrhein<br />
Wolfgang Herting<br />
Recklinghausen<br />
Werner Wolberg<br />
Rheinische Braunkohle<br />
Heinz-Jakob Oellers<br />
Hans-Jürgen Scholl<br />
Saar<br />
Michael Dieudonne<br />
40 Jahre<br />
Clausthal-Asse<br />
Michael Duwe<br />
Reinhard Wallmüller<br />
Dortmund-Nord<br />
Volker Schacke<br />
Nordbayern<br />
Karl-Gerdt Pedall<br />
278 bergbau 6/2009<br />
Mitgliedsjubiläen<br />
<strong>RDB</strong> e.V. 01.07.2009<br />
25 Jahre<br />
Bergkamen<br />
Hans-Jürgen Kreienbrock<br />
Buer<br />
Dieter Knappmann<br />
Essen-Süd<br />
Alfons Senftner<br />
Ibbenbüren<br />
Werner Dierkes<br />
Herbert Donnermeyer<br />
Moers<br />
Michael Schällig<br />
Niederrhein<br />
Harald Schwink<br />
Oberhausen<br />
Friedhelm Lohmann<br />
Utz Walter<br />
Rheinische Braunkohle<br />
Franz-Cornel Cremer<br />
Saar<br />
Martin Becker<br />
Kurt Freimond<br />
Wanne-Eickel<br />
Dietmar Krafzik<br />
35 Jahre<br />
Ahlen-Heessen<br />
Horst Fröbel<br />
Ibbenbüren<br />
Rudolf Recker<br />
Langendreer<br />
Klaus Konieczny<br />
Oberhausen<br />
Günther Lortz<br />
Recklinghausen<br />
Manfred Josch<br />
Rheinische Braunkohle<br />
Franz-Josef Meffert<br />
40 Jahre<br />
Lünen<br />
Johann Ivo<br />
Moers<br />
Herbert Schmitz<br />
Rheinische Braunkohle<br />
Günter Heimann<br />
Karl Löbel<br />
Juergen Ostwald<br />
Hans-Peter Tatzel<br />
Nachruf<br />
Alfred Stromberg, BV Ahlen-Heessen, 75 Jahre<br />
Joachim Bartels, BV Clausthal, Bez.Gr. Harz, 84 Jahre<br />
Rudolf Dunker, BV Clausthal, Bez.Gr. Peine, 81 Jahre<br />
Dieter Kielkowski, BV Hamm, 66 Jahre<br />
Rolf Richter, BV Langendreer, 64 Jahre<br />
Hermann Ossenbach, BV Niederrhein, 85 Jahre<br />
Max Heieck, BV Saar, 76 Jahre<br />
Peter Mohm, BV Saar, 54 Jahre<br />
Der <strong>RDB</strong> e.V., Ring Deutscher Bergingenieure, trauert um seine verstorbenen Mitglieder. Unseren toten Kameraden werden<br />
wir stets ein ehrendes Andenken bewahren. Der Hauptvorstand<br />
Saar<br />
Oswald Nothof<br />
Wanne-Eickel<br />
Dietrich Parl<br />
50 Jahre<br />
Clausthal-Oker<br />
Rudolf Koch<br />
Saar<br />
Friedrich Müller<br />
Werra<br />
Karl Schmidt<br />
55 Jahre<br />
Essen-Katernberg<br />
Johann Stratmann<br />
Ibbenbüren<br />
Gustav Brinkmann<br />
Bernhard Bruegge<br />
Alfred Kipker<br />
Hans-Georg Noack<br />
60 Jahre<br />
Niederrhein<br />
Lothar Baron<br />
Geburtstage<br />
Juli 2009<br />
Ahlen-Heessen<br />
Rolf-Peter Gutschke,<br />
50 Jahre, 13.7.<br />
Peter Bourguiguon,<br />
60 Jahre, 22.7.<br />
Bernhard Giess,<br />
60 Jahre, 9.7.<br />
Manfred Graewe,<br />
70 Jahre, 31.7.<br />
Bergkamen<br />
Friedrich Franke,<br />
50 Jahre, 24.7.<br />
Hans-Joachim Wöbbeking,<br />
60 Jahre, 22.7.<br />
Ernst Ganserich,<br />
60 Jahre, 13.7.<br />
Friedhelm Ludwig,<br />
70 Jahre, 29.7.<br />
Hans-Dieter Ambrock,<br />
70 Jahre, 5.7.<br />
Karl-Heinz Römer,<br />
75 Jahre, 26.7.<br />
Brambauer<br />
Hans-Werner Degens,<br />
50 Jahre, 3.7.<br />
Heinrich Lammers,<br />
80 Jahre, 17.7.<br />
Buer<br />
Wilfried Schermuly,<br />
50 Jahre, 19.7.<br />
Clausthal-Helmstedt<br />
Manfred Bischoff,<br />
80 Jahre, 12.7.<br />
Clausthal-Kassel<br />
Günter W. Seibert,<br />
80 Jahre, 11.7.<br />
Clausthal-Peine<br />
Helmut Müller,<br />
75 Jahre, 1.7.<br />
Heinrich Rehren,<br />
80 Jahre, 24.7.<br />
Clausthal-Salzdetfurth<br />
Arno Flindt,<br />
75 Jahre, 2.7.<br />
Clausthal-Salzgitter<br />
Klaus-Dieter Schweike,<br />
50 Jahre, 19.7.<br />
Ernst Gruschka,<br />
75 Jahre, 11.7.<br />
Dorsten<br />
Thomas Pyszny,<br />
50 Jahre, 2.7.<br />
Dortmund-Nord<br />
Gerd Kraeuter,<br />
60 Jahre, 29.7.<br />
Horst Schuetz,<br />
70 Jahre, 29.7.<br />
Heinz Both,<br />
75 Jahre, 20.7.<br />
Karl-Heinz Wulhorst,<br />
85 Jahre, 1.7.<br />
Erdöl und Erdgas Celle<br />
Rainer Richter,<br />
70 Jahre, 20.7.<br />
Essen-Katernberg<br />
Klaus-Dieter Otte,<br />
65 Jahre, 1.7.<br />
Hamm<br />
Heinz Linnepe,<br />
70 Jahre, 27.7.<br />
Klaus Wellerdieck,<br />
70 Jahre, 23.7.<br />
Hermann Raabe,<br />
75 Jahre, 26.7.<br />
Ibbenbüren<br />
Wolfgang Koelker,<br />
50 Jahre, 29.7.<br />
Juergen Kriz,<br />
50 Jahre, 24.7.
BV Bergkamen<br />
Am Samstag, den 22.08.2009, fi ndet der Besuch des Theaterstückes<br />
„Anatevka“ in der Freilichtbühne Hamm-Heessen statt.<br />
Die Abfahrtzeit des Busses ist um 18.00 Uhr von der Gaststätte<br />
„Zum Schrägen Otto“ und um 18.10 Uhr von der Sugambrerstraße<br />
in Oberaden (Parkplatz an den Sportstätten SuS Oberaden).<br />
Der Unkostenbeitrag beträgt 10,- € pro Mitglied und 15,- € pro<br />
Gast. Anmeldeschluss ist der 26.07.2009.<br />
Anmeldungen bei Manfred Kolodziejski, Tel.: 02306/43227 bzw.<br />
Frank Weigelt, Tel.: 02306/54551.<br />
BV Essen-Süd<br />
Am 29.07.2009 fi ndet eine Tagesfahrt mit dem Bus zum „Burgers<br />
Zoo“ in Arnheim/Niederlande statt.<br />
Abfahrt: 09.00 Uhr Heisingen, Schangstraße/Ecke Zöllestinstraße,<br />
09.30 Uhr Ruhrallee, Bushaltestelle Frankenstraße, Fahrtdauer ca.<br />
2 Std.<br />
Programm: Besichtigung der sehr interessanten Zooabteilungen<br />
Busch, Wüste, Savanne, Mangroven und Ozean mit Unterwassertunnel<br />
nach eigenem Ermessen (ohne Führung).<br />
Restaurants und Ruhepunkte sind reichlich vorhanden!<br />
Rückfahrt: Nach Vereinbarung bei der Ankunft<br />
Kostenbeitrag/Meldegebühr betragen 30,- €/Person für Mitglie-<br />
Ralf Lammers,<br />
50 Jahre, 12.7.<br />
Heinrich Hagemann,<br />
70 Jahre, 23.7.<br />
Werner Salmen,<br />
70 Jahre, 19.7.<br />
Langendreer<br />
Klaus Höller,<br />
75 Jahre, 3.7.<br />
Günter Schwartz,<br />
80 Jahre, 26.7.<br />
Lausitzer Braunkohle<br />
Jens Höhna,<br />
50 Jahre, 18.7.<br />
Frank Günzel,<br />
50 Jahre, 2.7.<br />
Klaus Mohnke,<br />
70 Jahre, 6.7.<br />
Lünen<br />
Ernst-August Elchlepp,<br />
75 Jahre, 11.7.<br />
Karl-Heinz Flottau,<br />
80 Jahre, 5.7.<br />
Mitteldeutsche Braunkohle<br />
Andreas Günther,<br />
50 Jahre, 24.7.<br />
Gusti Heine,<br />
65 Jahre, 27.7.<br />
Werner Brzoska,<br />
70 Jahre, 26.7.<br />
Moers<br />
Rudi Pattberg,<br />
50 Jahre, 3.7.<br />
Ulrich Beltz,<br />
70 Jahre, 21.7.<br />
Manfred Stratenhoff,<br />
70 Jahre, 18.7.<br />
Dieter Schulze-Elvert,<br />
70 Jahre, 16.7.<br />
Münster<br />
Georg Kortenbruck,<br />
80 Jahre, 12.7.<br />
Neuhof<br />
Michael Schulz,<br />
50 Jahre, 30.7.<br />
Niels Maiweg,<br />
75 Jahre, 13.7.<br />
Niederrhein<br />
Günter Wesemann,<br />
50 Jahre, 7.7.<br />
Ulrich Bleier,<br />
60 Jahre, 30.7.<br />
Bodo Kreimendahl,<br />
70 Jahre, 21.7.<br />
Richard Papewalis,<br />
70 Jahre, 11.7.<br />
Nordbayern<br />
Wolfgang Alt,<br />
50 Jahre, 11.7.<br />
Oberhausen<br />
Ulrich Kohse,<br />
50 Jahre, 6.7.<br />
Uwe Chudjakov,<br />
50 Jahre, 1.7.<br />
Lothar Bartelt,<br />
70 Jahre, 18.7.<br />
Peißenberg<br />
Solveig Höck,<br />
70 Jahre, 12.7.<br />
Adolf Schreiber,<br />
75 Jahre, 27.7.<br />
Recklinghausen<br />
Heinz Steentjes,<br />
50 Jahre, 26.7.<br />
Norbert Kliewe,<br />
50 Jahre, 16.7.<br />
Rheinische Braunkohle<br />
Michael Schmitz,<br />
60 Jahre, 24.7.<br />
Christian Chone´,<br />
60 Jahre, 3.7.<br />
Peter Brunner,<br />
70 Jahre, 20.7.<br />
Friedrich Molder,<br />
75 Jahre, 27.7.<br />
Saar<br />
Bernd Busch,<br />
50 Jahre, 24.7.<br />
Dietmar Schäfer,<br />
50 Jahre, 24.7.<br />
Alfred Kiemes,<br />
50 Jahre, 23.7.<br />
Walter Geid,<br />
50 Jahre, 20.7.<br />
Aloisius Berwanger,<br />
50 Jahre, 4.7.<br />
Gerhard Bick,<br />
50 Jahre, 4.7.<br />
<strong>RDB</strong>-Veranstaltungen<br />
Hans-Jürgen Schmidt,<br />
65 Jahre, 7.7.<br />
Egbert Scheller,<br />
75 Jahre, 17.7.<br />
Pius-Peter Rettenberger,<br />
75 Jahre, 8.7.<br />
Unna<br />
Helmut Boehme,<br />
80 Jahre, 26.7.<br />
Otto Borchert,<br />
80 Jahre, 26.7.<br />
Wanne-Eickel<br />
Dietmar Krafzik,<br />
60 Jahre, 2.7.<br />
Johann Woldenga,<br />
70 Jahre, 23.7.<br />
Günther Franzen,<br />
70 Jahre, 7.7.<br />
Horst Ramthun,<br />
75 Jahre, 8.7.<br />
Wattenscheid<br />
Werner Dillmann,<br />
75 Jahre, 4.7.<br />
Werra<br />
Dieter Trieschmann,<br />
50 Jahre, 8.7.<br />
Ernst Fischer,<br />
75 Jahre, 31.7.<br />
Westerzgebirge<br />
Gerhard Knittel,<br />
75 Jahre, 29.7.<br />
Der Hauptvorstand des <strong>RDB</strong> e.V. gratuliert seinen Mitgliedern zu den Jubiläen und Geburtstagen mit einem herzlichen „Glückauf“.<br />
Die laminierte „Schreibtischunterlage“ aus dem Beuth-Verlag erfreut<br />
zugleich das Auge und erleichtert die Kommunikation - namentlich<br />
zwischen (Text-)Auftraggebern und (Text-)Auftragnehmern:<br />
59,40 cm x 42,00 cm groß (Format A2) schützt sie die Oberfläche<br />
des Schreibtisches und informiert ihre Nutzer übersichtlich und anschaulich<br />
über die genormten Korrekturzeichen nach DIN 16511.<br />
Die erstmals 1929 festgelegten Regeln für Korrekturzeichen in<br />
DIN 16511 waren zunächst nur für den Verkehr mit Druckereien<br />
und für die innerbetriebliche Anwendung in Druckereien gedacht.<br />
Im Laufe der Zeit wurden die Regeln Allgemeingut, wozu auch ihre<br />
Die Korrekturzeichen stets im Blick –<br />
Schreibtischunterlage nach DIN 16511<br />
der und Gäste, incl. Fahrtkosten und Eintritt.<br />
Anmeldeschluss ist der 15.07.! Gäste sind herzlich willkommen!<br />
Einzahlungen bitte auf unser Konto:<br />
Postbank Essen, Kto-Nr. 55788433, BLZ 36010043.<br />
Fragen richten Sie bitte an: Horst Grote, Tel.: 0201-274555 oder<br />
Günter Ehrhardt, Tel.: 0201-401767<br />
BV Lünen<br />
24. bis 28.06.2009: Besuch beim BV Lausitzer Braunkohle, Bez.Gr.<br />
Jänschwalde<br />
BV Recklinghausen<br />
Am Dienstag, den 14.07.2009 um 18.00 Uhr treffen wir uns zum<br />
Aussenstammtisch am Vereinslokal „Mutter Wehner“. Eine Wanderung<br />
mit anschließendem gemütlichen Zusammensein bei Grillfl<br />
eisch und Getränken ist geplant. Zwecks Disposition bitten wir<br />
um vorherige Anmeldung - wie gewohnt bei Herrn Milewski unter<br />
Tel.: 02365/403019.<br />
BV Siegerland<br />
Der BV macht seine Herbstfahrt am 18.09.2009 zum Schwerspatmuseum<br />
Dreislar. Es fährt ein Bus um 7.40 Uhr ab Burbach über<br />
Siegen, Meggen.<br />
Buchbesprechung<br />
Aufnahme in den Duden beigetragen hat.<br />
Diese praktische „Bürokraft“ sollte folglich auf keinem Schreibtisch<br />
fehlen, sei es in Sekretariaten, Kanzleien oder Universitäten.<br />
Informationen<br />
Beuth Wissen<br />
Schreibtischunterlage<br />
Korrekturzeichen DIN 16511<br />
Herausgeber: DIN Deutsches Institut für Normung e.V.<br />
Beuth Verlag GmbH: Berlin, Wien, Zürich<br />
1.Auflage 2009. 1 Seite A2, 9,50 €, ISBN 978-3-410-17126-3<br />
bergbau 6/2009 279
<strong>RDB</strong>-Mitteilungen<br />
BV Bergakademie Freiberg<br />
Der BV feierte am 22.04.2009<br />
sein 10-jähriges Bestehen<br />
Am 21.04.1999 wurde an der Bergakademie<br />
Freiberg der 45. Bezirksverein<br />
des <strong>RDB</strong> e.V. gegründet. Aus<br />
diesem Anlass hatten wir zu einer<br />
kleinen Feierstunde nach Freiberg<br />
eingeladen. Außer unseren Vereinsmitgliedern<br />
konnten wir mit Freude<br />
auch zahlreiche Gäste begrüßen.<br />
Allen voran unseren 1. Vorsitzenden<br />
des Hauptvorstandes des <strong>RDB</strong> e.V.<br />
Theo Schlösser, den langjährigen<br />
Schatzmeister des HV und Gründungsförderer<br />
Christfried Seifert,<br />
den Vorsitzenden des BV Mitteldeutsche<br />
Braunkohle Harald Maier und<br />
den Geschäftsführer des BV Lausitzer<br />
Braunkohle Steffen Garbsch.<br />
Der Gründung eines BV vorausgegangen<br />
waren viele Gespräche<br />
mit Mitgliedern des Instituts für<br />
Bergbau, die im Besonderen vom<br />
damaligen HV-Mitglied Eberhard<br />
Scholich initiert wurden, aber auch<br />
alle anderen Vorstandsmitglieder<br />
waren aktiv – 2x Besuch am Institut,<br />
um uns für eine Mitarbeit im<br />
Ring Deutscher Bergingenieure<br />
zu gewinnen.<br />
Auch die benachbarten BV Mitteldeutsche<br />
Braunkohle sowie BV<br />
Westerzgebirge und BV Lausitzer<br />
Braunkohle hatten großen Anteil,<br />
uns Sinn und Zweck, Aufgaben und<br />
Pflichten als Verein Gleichgesinnter,<br />
als angehende und gestandene<br />
Bergleute nahe zu bringen. Das<br />
Interesse, uns für eine Mitarbeit zu<br />
gewinnen, war groß, sind wir doch<br />
durch die Ausbildung junger, künftig<br />
leitender Diplomingenieure für<br />
Bergbau und artverwandter Fachrichtungen<br />
eine der wenigen Einrichtungen,<br />
die Nachwuchs für unsere<br />
Vereinigung gewinnen können.<br />
Dies war uns in der Vorbereitung für<br />
die Gründung des BV so noch nicht<br />
gegenwärtig. Diese Erkenntnis ist<br />
erst mit der Vereinsarbeit langsam<br />
gewachsen.<br />
Auch das Institut für Bergbau hat<br />
die Gründung eines BV an der<br />
Bergakademie unterstützt. Alle<br />
Professoren und viele Assistenten<br />
wurden Mitglied im <strong>RDB</strong> e.V..<br />
So haben sich am Gründungstag<br />
21 „gesetztere“ und „jüngere“<br />
Bergkameradinnen und Bergkameraden<br />
für eine Mitgliedschaft im<br />
<strong>RDB</strong> e.V. interessiert und Antrag<br />
auf Aufnahme gestellt.<br />
Die erste Leitung des neuen BV<br />
auf Vorschlag aus der Versammlung<br />
wurde gewählt.<br />
Es waren die Bergkameraden<br />
Manfred Walde als Vorsitzender,<br />
Herbert Wiesner als Geschäftsführer,<br />
Wolfgang Gaßner als Schatzmeister<br />
und Martin Kreßner als<br />
studentischer Vertreter.<br />
In einer kurzen Rechenschaftslegung<br />
wurden vom Vorsitzenden des<br />
280 bergbau 6/2009<br />
BV Herbert Wiesner auf die Entwicklung<br />
des BV und auf Besonderheiten<br />
der Arbeit im BV eingegangen.<br />
Dabei bildeten 2 Schwerpunkte in<br />
der 10-jährigen Vereinsarbeit eine<br />
besondere Rolle. Zum einen die<br />
Überzeugung und Gewinnung neuer<br />
Mitglieder unter der Studentenschaft<br />
und zum anderen der bergmännische<br />
Erfahrungsaustausch<br />
mit anderen Bezirksvereinen. Bei<br />
der Werbung junger, studentischer<br />
Mitglieder hat sich als besonderer<br />
Vorteil erwiesen, dass ein studentischer<br />
Vertreter in die Leitung des<br />
BV integriert wurde.<br />
Vorsitzender Dr. Herbert<br />
Wiesner bei seiner Ansprache<br />
Da jedoch keinerlei Erfahrungen vorlagen<br />
und vor allem die Funktion des<br />
studentischen Vertreters nirgendwo<br />
richtig definiert bzw. als Beispiel aus<br />
anderen BV bekannt war, mussten<br />
wir uns Schritt für Schritt eine Position<br />
erarbeiten, eine Arbeitsgrundlage<br />
schaffen. Dabei haben wir bald<br />
erkannt, welchen hohen Stellenwert<br />
diese Funktion für unseren BV hat.<br />
Der studentische Vertreter ist das<br />
Bindeglied zwischen den älteren<br />
und den studentischen Mitgliedern<br />
geworden. Er setzt die in den gemeinsamen<br />
Leitungsberatungen beschlossenen<br />
Aktivitäten mit der Leitung<br />
des BV und mit Unterstützung<br />
durch die Mitglieder des Lehrkörpers<br />
und der älteren Jahrgänge in<br />
der Studentenschaft um, schafft Interesse<br />
für ein aktives Vereinsleben<br />
und leistet Überzeugungsarbeit in<br />
den unteren Studienjahren für einen<br />
Beitritt in den <strong>RDB</strong> e.V..<br />
Teilnehmer der Veranstaltung<br />
Dass diese Herangehensweise<br />
und Arbeit richtig war, beweist die<br />
Entwicklung der Mitgliederzahlen<br />
im BV. Waren es mit Gründung 10<br />
Studenten, die Mitglied im <strong>RDB</strong><br />
e.V. wurden, sind es nunmehr ca.<br />
60 Studenten, wobei etwa noch<br />
20 ehemalige Studenten durch<br />
Beendigung ihres Studiums und<br />
Aufnahme einer Arbeit Vollzahler<br />
geworden sind. Außerdem<br />
haben im Laufe der Jahre etwa<br />
15 ehemalige Studenten den BV<br />
gewechselt, da sie am Arbeitsort<br />
verständlicherweise am dortigen<br />
Vereinsleben besser teilhaben<br />
können. In Summe haben wir in<br />
10 Jahren fast 100 junge Mitglieder<br />
gewonnen.<br />
Die Beweggründe, in den <strong>RDB</strong> e.V.<br />
einzutreten, die Überzeugung und<br />
Begeisterung für eine Mitarbeit<br />
im Verein haben die ehemaligen<br />
Studenten Katja Köppe, die Bergkameraden<br />
Sebastian Voigt und<br />
Frank Matthes in einer Meinungsäußerung<br />
mit der Überschrift:<br />
„Was uns bewegte, in den <strong>RDB</strong><br />
e.V. einzutreten“ zum Ausdruck<br />
gebracht.<br />
Zitat:<br />
„Ausschlaggebend war eine Exkursion<br />
zum BV Ibbenbüren, bei<br />
dem wir im Vorfeld einer interessanten<br />
Befahrung des Anthrazitbergwerkes<br />
Ibbenbüren einen<br />
schönen Vereinsabend erleben<br />
konnten. Ein weiterer wesentlicher<br />
Grund war die Möglichkeit zum Erhalt<br />
der Zeitschrift „bergbau“.<br />
Die im BV regelmäßig stattfindenden<br />
Stammtische, Grillabende und<br />
Weihnachtsfeiern tragen zur Pflege<br />
bergmännischer Traditionen und Kameradschaft<br />
bei. Neben Speis und<br />
Trank besteht dort die Möglichkeit<br />
des Erfahrungsaustausches zwischen<br />
älteren und jüngeren Vereinsmitgliedern.<br />
Dies ist unter anderem<br />
Garant dafür, dass ehemalige Mitglieder<br />
des BV nicht vergessen haben,<br />
wo sie herkommen und somit<br />
die Organisation von Exkursionen<br />
zu deren Betrieben unterstützen.<br />
Für uns Studenten ist von Vorteil,<br />
dass seitens des Vorstandes immer<br />
darauf geachtet wird, die finanzielle<br />
Belastung bei Exkursionen so gering<br />
wie möglich zu halten, wofür an<br />
dieser Stelle noch einmal gedankt<br />
werden soll.“<br />
Wie deutlich herauszuhören ist,<br />
spielt die Aufnahme junger Menschen<br />
bei Exkursionen und Erfahrungsaustauschen<br />
bei anderen<br />
Auftritt der Bergparade<br />
BV auch eine wichtige Rolle. Sie<br />
spüren und begreifen, dass der<br />
<strong>RDB</strong> e.V., dass Bergleute eine<br />
Vereinigung sind, die sich nicht<br />
nur auf dem Papier und in Statuten<br />
darstellen, sondern die auch zu ihren<br />
Zielen und Aufgaben stehen,<br />
auf andere zugehen und Unterstützung<br />
geben. Das konnten wir<br />
immer wieder erleben, wenn wir<br />
mit Studenten unterwegs waren.<br />
Seine Beweggründe in den <strong>RDB</strong><br />
e.V. einzutreten hat auch der ehemalige<br />
studentische Vertreter<br />
Simon Bodensteiner zur Jahresversammlung<br />
2008 wie folgt begründet:<br />
„Der <strong>RDB</strong> e.V. ist vor allem für<br />
Studenten eine hervorragende<br />
Möglichkeit, Kontakte zu knüpfen<br />
und so den Einstieg im Berufsleben<br />
zu erleichtern. Bei fachlichen<br />
Problemen kann man auf den Rat<br />
von praxiserfahrenen Kollegen<br />
zurückgreifen. Aktive Mitarbeit im<br />
Verein bietet jedem die Möglichkeit,<br />
sich in einer Gemeinschaft<br />
effektiv für den Bergbau in der<br />
Öffentlichkeit stark zu machen<br />
und nicht als Einzelkämpfer unterzugehen.<br />
Durch gemeinsame Unternehmungen<br />
wie Exkursionen,<br />
Vorträge, Stammtische entsteht<br />
eine wahrhaft kameradschaftliche<br />
Beziehung nicht nur unter den<br />
Studenten, sondern auch zu den<br />
älteren Mitgliedern. Sich im <strong>RDB</strong><br />
e.V. zu engagieren, ist definitiv eine<br />
lobenswerte Sache“.<br />
Dem ist eigentlich nichts mehr<br />
hinzuzufügen, unsere bisherige<br />
Arbeit hat sich gelohnt, sie war<br />
für unsere jungen Mitglieder überzeugend.<br />
Hoffen und wünschen<br />
wir, dass uns dies auch in Zukunft<br />
gelingt.<br />
Der zweite Aspekt unserer Vereinsarbeit<br />
steht vor allem mit dem<br />
Bekanntheitsgrad der Bergakademie,<br />
der Stadt Freiberg mit ihrer<br />
über 800-jährigen Stadt- und<br />
Bergbaugeschichte in Verbindung.<br />
In den zurückliegenden 10<br />
Jahren haben wir Exkursionen<br />
mit Erfahrungsaustausch zu 7 BV<br />
durchgeführt, 9 BV waren unsere
Gäste in Freiberg, wobei einige BV<br />
mehrmals in Freiberg und wir einige<br />
Male bei anderen BV waren.<br />
In über 50 Beiträgen in unserer<br />
Fachzeitschrift „bergbau“ berichteten<br />
wir in dem 10jährigen Bestehen unseres<br />
BV über unser Vereinsleben,<br />
über Exkursionen durch studentische<br />
Mitglieder, über Fachtagungen<br />
und Fachgebiete, über Ergebnisse<br />
in Forschung und Lehre, über die TU<br />
Bergakademie Freiberg sowie über<br />
Geschichte und Bergbau in und um<br />
Freiberg.<br />
Im besonderen Maße legten wir<br />
auch Wert darauf, dass unsere studentischen<br />
Mitglieder sich durch<br />
eigene Beiträge in unserer Fachzeitschrift<br />
darstellten und auf sich<br />
und ihre Studienergebnisse aufmerksam<br />
machten.<br />
Als hervorzuhebendes Beispiel<br />
sei an dieser Stelle genannt:<br />
Der Beitrag „Auf ein Wort“ in der<br />
„bergbau“ 1/2003 von den ehemaligen<br />
Studenten Joachim Gerbig,<br />
Sven Kube, Steffen Päßler,<br />
Dirk Weigert und Pia Werner, in<br />
dem sich die Studenten zur Mitgliedschaft<br />
im <strong>RDB</strong> e.V., zu ihrem<br />
Bergbaustudium und zum Bergbau<br />
selbst bekannten.<br />
In einer Festschrift zum 10. Jahrestag<br />
unseres BV, die auf der<br />
Grundlage einer jährlich geführten<br />
Chronik basiert, ist in Wort und<br />
Bild festgehalten, was zum einen<br />
Inhalt und Ergebnis unserer Vereinsarbeit<br />
und zum anderen die<br />
Besonderheiten und Entwicklung<br />
des BV ausmachen.<br />
Die Entwicklung unseres BV von<br />
1999 bis 2009 hat gezeigt, dass wir<br />
durch die Arbeit im Verein, durch<br />
unser Auftreten und die Pflege bergmännischer<br />
Traditionen im Verein<br />
selbst, aber auch nach außen hin<br />
viel Aufmerksamkeit, Ansehen und<br />
Anerkennung erlangt haben.<br />
Es ist uns gelungen, durch ein alle<br />
ansprechendes Vereinsleben junge<br />
und ältere Mitglieder zusammenzuführen.<br />
Gerade für unsere studentischen<br />
Mitglieder ist der <strong>RDB</strong> e.V. ein<br />
Ort für die Bestärkung ihrer Wahl,<br />
Bergbau und artverwandte Fachgebiete<br />
als Studienfach und spätere<br />
Berufsausübung gewählt zu haben.<br />
Sie können sich profilieren und fühlen<br />
sich nicht allein gelassen. In<br />
vielen Äußerungen, in Beiträgen in<br />
der „bergbau“ udgl. haben sie das<br />
hinreichend belegt.<br />
Wir tun gut daran, dieses Klima, das<br />
Vertrauen in uns „Ältere“ und in ihren<br />
Berufswunsch auch weiterhin zu fördern<br />
und aufrecht zu erhalten. Dabei<br />
ist dieser Wunsch nicht allein durch<br />
die Tatsache getragen, den Schwund<br />
in den Mitgliederzahlen des <strong>RDB</strong> e.V.<br />
zu stoppen bzw. ein wenig zu verlangsamen,<br />
sondern immer wieder<br />
junge Menschen für einen Beruf im<br />
Bergbau zu begeistern, weil dazu<br />
berg<br />
bau<br />
Zeitschrift für<br />
Rohstoffgewinnung,<br />
Energie, Umwelt<br />
Of� zielles Organ<br />
des <strong>RDB</strong> e.V., Ring Deutscher Bergingenieure<br />
Makossa Druck und Medien GmbH<br />
Pommernstraße 17, 45889 Gelsenkirchen<br />
Tel.: 02 09/9 80 85-0,<br />
Fax: 02 09/9 80 80-85<br />
e-Mail: druck.medien@makossa.de<br />
Internet: makossa.de<br />
e-Mail „Redaktion“:<br />
in Essen: bergbau@rdb-ev.de<br />
In Gelsenkirchen: bergbau@makossa.de<br />
die unabdingbare Notwendigkeit besteht,<br />
was viele aus Politik und anderen<br />
Gründen nicht verstehen wollen<br />
und dürfen. Dort ist oft Profilierung<br />
ihrer eigenen Person wichtiger als<br />
gesamtwirtschaftliches Denken und<br />
zukunftsorientierte Verantwortung.<br />
Mit diesen Grundideen sind wir<br />
1999 zur Gründung unseres BV<br />
als Leitung angetreten und haben<br />
unseren Möglichkeiten entsprechend<br />
versucht, diesen Aufgaben<br />
gerecht zu werden.<br />
Hoffen und wünschen wir uns alle,<br />
dass der seit Gründung unseres Vereins<br />
im Jahr 1999 beschrittene Weg<br />
auch weiterhin den Bedingungen<br />
und Zielstellungen entsprechend erfolgreich<br />
zum Wohle unserer Bergkameradinnen<br />
und Bergkameraden<br />
in unserem Verein und des Rings<br />
Deutscher Bergingenieure fortgesetzt<br />
wird.<br />
Mit steigender Anzahl von Studenten,<br />
die wieder Bergbau studieren<br />
wollen, wird auch unser BV noch<br />
an Bedeutung gewinnen.<br />
Theo Schlösser bei seinem<br />
Grußwort<br />
Der 1.Vorsitzende des Hauptvorstandes<br />
des <strong>RDB</strong> e.V., Theo Schlösser<br />
würdigte in seinem Grußwort<br />
die geleistete Arbeit im BV und im<br />
Besonderen die Erfolge in der Überzeugung<br />
und Begeisterung von Studenten,<br />
Mitglied im Ring Deutscher<br />
Tatsächlich verbreitete<br />
Aufl age im<br />
Jahresdurchschnitt<br />
10.000 Exemplare<br />
monatlich<br />
Anzeige<br />
Bergingenieure zu werden. Dazu<br />
sprach er auch die Glückwünsche<br />
und den Dank des Hauptvorstandes<br />
aus.<br />
Abschließend sei noch erwähnt,<br />
dass am gleichen Tag (22.04.2009)<br />
die Jahresversammlung für 2008 mit<br />
Rechenschaftsbericht, Arbeitsprogramm<br />
2009 und der Kassenbericht<br />
für 2008 durchgeführt und bestätigt<br />
wurden.<br />
48 Mitglieder des BV nahmen an<br />
der Jahresversammlung und Feierstunde<br />
zum 10-jährigen Bestehen<br />
teil. Einen besonderen Höhepunkt<br />
stellte die Präsentation von 14 Gewerken<br />
und Repräsentanten der<br />
Freiberger Bergparade der Freiberger<br />
Saxonia-Stiftung dar. Für alle<br />
Teilnehmer eine Lehrstunde über<br />
die Bergparade, die mit dem Glückauf-Lied<br />
und einem Bergschnaps<br />
ihren Abschluss fand.<br />
Ein herzliches Glückauf für die<br />
weitere Arbeit im BV Freiberg.<br />
Dr. Herbert Wiesner<br />
BV Bergkamen<br />
Am Mittwoch, dem 06.05., nahm<br />
der BV an der Kreisrundfahrt<br />
des Kreises Unna unter Führung<br />
von Wolfgang Patzkowsky von der<br />
Hansetouristik Kreis Unna teil. Die<br />
Rundfahrt begann in Bergkamen<br />
ging durch Unna bis nach Fröndenberg<br />
ins Ruhrtal. Im Ruhrtal wurde<br />
dann, in Fröndenberg-Warmen, das<br />
Wasserwerk der Stadtwerke Hamm,<br />
besichtigt.<br />
Obwohl die Lippe durch Hamm fließt,<br />
muss die Stadtwerke Hamm das<br />
Trinkwasser von der Ruhr holen, weil<br />
das Lippewasser so salzig ist, dass<br />
es nur durch teure und komplizierte<br />
Aufbereitungsmaßnahmen trinkbar<br />
gemacht werden kann. Außerdem<br />
sind die Bodenverhältnisse an der<br />
Lippe zur Wassergewinnung nicht<br />
<strong>RDB</strong>-Mitteilungen<br />
geeignet. Als sich die Hammer Bürgerschaft<br />
im Jahre 1887 entschloss,<br />
ihre mittelalterlichen Einzelbrunnen<br />
zugunsten einer zentralen Wasserversorgung<br />
aufzugeben, kam zur<br />
Wassergewinnung nur das Ruhrtal<br />
in Frage.<br />
Am 03.03.1887 ging das erste<br />
Wasserwerk in Wimbern in Betrieb.<br />
Es bestand im Wesentlichen<br />
aus 3 Brunnen, in denen sich das<br />
Grundwasser sammelte. Dampfpumpen<br />
beförderten es über eine<br />
Wasserleitung nach Hamm.<br />
Zunehmender Wasserbedarf erforderte<br />
bereits 45 Jahre später<br />
ein größeres Wasserwerk. Dieses<br />
wurde auf den Ruhrwiesen in<br />
Fröndenberg - Warmen errichtet.<br />
Seit der Eröffnung, am 15.08.1932,<br />
folgte eine lange Kette von Investitionen<br />
bis in die Gegenwart.<br />
Unterirdische Speicher in Berge<br />
wurden gebaut, die Transportleitungen<br />
modernisiert und erweitert.<br />
Auch das Verteilungsnetz in<br />
der Stadt Hamm hat sich enorm<br />
ausgedehnt. Von 17 km im Jahre<br />
1887 bis heute auf eine Länge<br />
von ca. 900 km. Das kostete der<br />
Stadt Hamm in den Jahren rund<br />
60 Mio. €.<br />
Wo früher die Stadt Hamm nur<br />
mit Trinkwasser beliefert wurde,<br />
werden heute von der Stadtwerke<br />
Hamm die Orte Uentrop, Vöckinghausen,<br />
Wiescherhöfen, Pelkum,<br />
Lerche, Sandbochum und Herringen<br />
beliefert. Für die Pflege<br />
und den Ausbau der Wasserversorgung<br />
wenden die Stadtwerke<br />
Hamm ca. 5 Mio. € jährlich auf.<br />
Ein Vorteil für das Wasserwerk ist,<br />
dass in Fröndenberg - Warmen, die<br />
Natur noch intakt ist, denn hier an<br />
ihrem Oberlauf ist die Ruhr noch<br />
einer der saubersten Flüsse Europas.<br />
Auch strenge Bestimmungen<br />
zum Schutze der Landschaft rund<br />
um das Wasserwerk garantieren<br />
dafür, dass dies weiter so bleibt.<br />
Die Ruhr hat auch den Vorteil, dass<br />
genügend Wasser immer vorhanden<br />
ist, denn sie wird gespeist von<br />
zahlreichen Nebenflüssen und Bächen.<br />
Ein riesiges Speichersystem<br />
von großen Talsperren (Möhne-,<br />
Sorpe- und Biggetalsperre) sorgen<br />
selbst in trockenen Sommern<br />
für einen gleich bleibenden Ausgleich<br />
zwischen Wassermangel<br />
und Versorgungsüberschuss. Das<br />
Verfahren zur Trinkwassergewinnung<br />
im Wasserwerk Warmen ist<br />
der Natur abgeschaut und der natürlichen<br />
Grundwasserbildung am<br />
nächsten. Das Ruhrwasser ist von<br />
so hoher Güte, dass es fast gar<br />
nicht aufbereitet werden braucht.<br />
Pumpen saugen das Wasser aus<br />
der Ruhr und leiten es in ein Beruhigungsbecken,<br />
wo sich grobe<br />
Bestandteile in aller Ruhe absetzen<br />
können.<br />
bergbau 6/2009 281
<strong>RDB</strong>-Mitteilungen<br />
Mitglieder des BV vor dem Wasserwerk Warmen der Stadtwerke<br />
Hamm<br />
Nach der Vorreinigung fließt das<br />
Wasser weiter in die acht offenen<br />
Filterbecken. In den Kaskaden<br />
reichert es sich vorher mit Sauerstoff<br />
an. Stufe für Stufe holt es<br />
sich neue Kraft, bevor es in den<br />
Sand- und Kiesschichten der Filterbecken<br />
versickert und sich dabei<br />
selbst auf vollkommen natürliche<br />
Weise reinigt, ohne jegliche<br />
Zusatzstoffe.<br />
Ein wenig Hilfe braucht die Natur<br />
dennoch, denn die Poren, der feinen<br />
Sandschichten, setzen sich<br />
im Laufe der Zeit zu und es bilden<br />
sich Algen und Moos. Daher<br />
muss alle 6 Monate der Sand aus<br />
den Becken entfernt und gereinigt<br />
werden.<br />
Das Wasser sammelt sich tief in<br />
der Erde auf felsigem Grund („Sikkergalerie“),<br />
um dann in durchlöcherte<br />
Betonrohre („Drainagerohre“)<br />
unterirdisch weiter zu fließen.<br />
In 2 Sammelbrunnen tritt dann das<br />
Wasser wieder, als reiner Trinkwasserquell,<br />
an die Oberfläche.<br />
Dann wird das Wasser die natürliche<br />
Kohlensäure entfernt, damit<br />
die Wasserrohre, die es weiter<br />
transportieren nicht rosten. Als<br />
nächster Schritt wird dem Wasser<br />
eine geringe Menge von gesundheitlich<br />
unbedenklichem Chlordioxid,<br />
um es Keimfrei zu halten,<br />
zugefügt. Wenn das Wasser so<br />
weit „Transport fähig“ ist wird es<br />
durch starke Kreiselpumpen zum<br />
Haarstrang hochgefördert. Von<br />
dort fließt das Trinkwasser über<br />
20 km in natürlichem Gefälle von<br />
allein weiter zu den Wassertürmen<br />
in Berge und dann hinein in das<br />
Verteilernetz im Hammer Stadtgebiet.<br />
Nach rund 2 h im Wasserwerk wurde<br />
noch, in Fröndenberg-Warmen,<br />
die Hofkäserei Wellie angefahren.<br />
Durch den Überschuss in der<br />
Milchproduktion entschloss sich<br />
die Familie Wellie für sich erst<br />
selber, im Jahr 1989, Butter und<br />
Quark nach altbewährten Rezepten<br />
herzustellen. Die ersten Eigenerzeugnisse<br />
fanden bald auch<br />
ihre Anhänger im Freundes- und<br />
Bekanntenkreis.<br />
Die Nachfrage nach diesen ge-<br />
282 bergbau 6/2009<br />
sunden Naturprodukten stieg zusehends.<br />
Auch nach neuen Köstlichkeiten<br />
wurde verlangt, so kamen Joghurt,<br />
Frischkäse und andere Käsesorten<br />
hinzu. Schließlich errichtete die<br />
Familie auf dem Hof eine Käserei,<br />
in deren hellen und hygienischen<br />
Räumen nun jeden Tag frisch die<br />
leckeren und gesunden Naturprodukte<br />
hergestellt werden. Diese<br />
Herstellung aber basiert noch immer<br />
auf den bewährten Rezepten<br />
altüberlieferter Handwerkstradition<br />
ohne Zugabe zum Beispiel von<br />
Bindemitteln, Geschmacksverstärkern,<br />
Farbstoffen und Nitratsalzen.<br />
Nach der Geschichte von der Entstehung<br />
der Hofkäserei, zeigte die<br />
Chefin Frau Wellie die Herstellung<br />
von Käse. Zuerst werden der morgenfrischen<br />
31°C warmen Milch<br />
Milchsäurebakterien und Lab gegeben.<br />
Wenn die Milch nach ungefähr<br />
1 h dick ist, wird sie mit einer<br />
Käseharfe in Würfel geschnitten,<br />
damit die Molke austreten kann.<br />
Die Dickmilchwürfel werden mit<br />
dem Rührwerk in Bewegung gehalten<br />
und durch den andauernden<br />
Molkeaustritt immer fester, diese<br />
wird als Käsebruch bezeichnet.<br />
Ist die richtige Konsistenz erreicht,<br />
wird der Bruch in Käseformen abgefüllt<br />
und unter der Käsepresse<br />
gepresst, damit der Laib seine<br />
richtige Form erlangt und überschüssige<br />
Molke ablaufen kann.<br />
Nun muss der Käse noch ins Salzbad.<br />
Hier bekommt er seine Rinde<br />
und kann Salz zur Geschmacksbildung<br />
aufnehmen. Nach 1 bis 2<br />
Tagen, je nach Größe, wird er in<br />
den Reiferaum gebracht. Hier reift<br />
er auf Kiefernbrettern, je nach<br />
Sorte 3 Wochen bis zu mehreren<br />
Jahren. Je länger der Käse reift,<br />
desto aromatischer wird er. Während<br />
seiner Reife wird er ständig<br />
gedreht und gepflegt.<br />
Nachdem die Mitglieder erfuhren<br />
wie der Käse hergestellt wird, wurde<br />
anschließend ordentlich probiert<br />
und vor der Heimfahrt nach<br />
Bergkamen auch noch in der Hofkäserei<br />
einige Käsesorten, Butter<br />
und Joghurt eingekauft.<br />
Manfred Kolodziejski<br />
BV Buer<br />
Am 02.05. machten sich 58 Teilnehmer<br />
auf um mit unseren Wanderwarten<br />
K.H. Bonowski und D.<br />
Hörter ins Münsterland zu fahren.<br />
Mit den Bussen fuhr die Gruppe<br />
zum Start der Wanderung in der Nähe<br />
von Schloss Raesfeld. Eine der<br />
schönsten Schlossfreiheiten Westfalens.<br />
Das ehemalige Residenzschloss<br />
des Reichsgrafen Alexander<br />
ll. von Velen wurde in der Zeit<br />
von 1643 bis 58 gebaut. Von den<br />
ehemals 4 Flügeln stehen heute<br />
noch der Westflügel mit seinem imposanten<br />
stufenförmigen Turm und<br />
Die Gruppe vor dem „Gasthof Marienthal“<br />
der angrenzende Altbau (ehemalige<br />
mittelalterliche Burg der Ritter von<br />
Raesfeld). In der Vorburg richtete<br />
Alexander in dem sog. Sterndeuterturm<br />
ein Observatorium ein. Die<br />
hinter dem Wall und an der Gräfte<br />
liegende dörfliche Schlossfreiheit<br />
zählt zu den schönsten in Westfalen.<br />
Heute Sitz der Handwerksorganisation<br />
NRW.<br />
Durch den Schlosspark, ein weitläufiges<br />
Mischwaldgebiet, mit Waldlehrpfad<br />
und Teichen kam die Gruppe<br />
nach 2,5 km zur Ruine einer alten<br />
Wassermühle mit Picknickplatz und<br />
Schutzhütte. Hier wurde eine Rast<br />
eingelegt und Aufbautropfen gereicht.<br />
Wegen des „Mühlenzwanges“ mussten<br />
die Kötter im Herrschaftsgebiet<br />
des Schlossherrn jahrzehntelang<br />
ihr Korn auch in dieser Mühle mahlen<br />
lassen. Nachdem Anfang des<br />
19. Jahrhundert der Mühlenzwang<br />
entfiel, mieden die Bauern immer<br />
mehr die Mühlen im Tiergarten und<br />
ließen ihr Korn in den Windmühlen<br />
vor dem Dorf Raesfeld mahlen. Mitte<br />
des 19. Jahrhunderts wurde der<br />
Mahlbetrieb in der „Grossen Mühle“<br />
eingestellt. Das Gebäude blieb<br />
noch lange Jahre ungenutzt stehen,<br />
verfiel aber immer mehr. Auf<br />
verkehrsfreien Wegen, oft am Ufer<br />
der Issel entlang, ging die Wanderung<br />
weiter um nach ca. 3,5 km über<br />
Schaddenbrock und Neuenhof, die<br />
zweite Rast einzulegen.<br />
Die dritte Etappe führte 3 km durch<br />
das Waldgebiet der Hohen Mark<br />
nach Marienthal an der Issel. Auch<br />
wenn Marienthal der kleinste Ortsteil<br />
der Gemeinde Hamminkeln ist, hat<br />
es sich vom Bauerndorf zu einem<br />
weit über die Grenzen der Gemeinde<br />
bekannten Kunst- und Kulturzentrum<br />
entwickelt. Die Freizeitmöglichkei-<br />
ten die Marienthal bietet locken viele<br />
von weit her in das idyllische Dorf<br />
an der Issel. Die alte Kirche und das<br />
Kloster mit seinen Wanderwegen<br />
rund um Marienthal schaffen eine<br />
besondere Atmosphäre. Die anerkannte<br />
gute Gastronomie oder die<br />
originellen Geschäfte, welche Antiquitäten,<br />
Kunst, oder andere interessante<br />
Dinge zum Stöbern in sich<br />
bergen, tragen ihren Teil dazu bei.<br />
Unsere Frauen ließen es sich nicht<br />
nehmen, nach dem gemeinsamen<br />
Mittagessen im „Marienthaler Gasthof“,<br />
in den Geschäften zu stöbern.<br />
Alle Teilnehmer waren sich einig,<br />
dass unsere Wanderwarte, natürlich<br />
mit Unterstützung ihrer Frauen, die<br />
für das schöne Wetter zuständig waren,<br />
eine vorzügliche Wanderstrekke<br />
ausgesucht hatten, die selbst mit<br />
Kinderwagen zu meistern war.<br />
Josef Wielens<br />
BV Hamm<br />
Den Auftakt zu den diesjährigen<br />
Erfahrungsaustauschen machten<br />
die Bergingenieure des BV am<br />
29.04.2009 in Essen.<br />
Es stand der Besuch des Ruhrverbandes<br />
an. Markus Rüdel, Chef der<br />
Außenkommunikation, empfing uns<br />
in der „historischen Sammlung der<br />
Ruhrwasserwirtschaft“ in Essen-<br />
Rellinghausen. Hier in unmittelbarer<br />
Nähe der ehemaligen Schachtanlage<br />
Langenbrahm 2 (Übernahme<br />
des Schachtes „Schnabel ins<br />
Osten“ 1910 von Langenbrahm)<br />
steht auf dem Gelände der einstigen<br />
Kläranlage Essen-Rellinghausen<br />
ein Seminar- und Informationszentrum<br />
des Ruhrverbandes.<br />
Herr Rüdel erklärte uns die historische<br />
Vergangenheit von Ruhrtalsperrenverein<br />
und Ruhrverband,<br />
die seit 1938 eine gemeinsame<br />
Geschäftsführung hatten und 1990<br />
fusionierten.<br />
Der Ruhrverband betreibt heute mit<br />
etwa 1 100 Mitarbeitern Talsperren<br />
mit ca. 500 Mio. m³ Stauvolumen,<br />
die die stark schwankenden Wasserstände<br />
in der Ruhr vergleichmäßigen,<br />
stellt Trinkwasser in bester<br />
Qualität für etwa 5 Mio. Menschen<br />
bereit und klärt mit ungefähr 80<br />
modernen Abwässernanlagen die<br />
Abwässer aus Haushalten und<br />
Industrie. Er ist eine Körperschaft<br />
des öffentlichen Rechts, Mitglieder<br />
sind Städte und Kommunen.
Ein Rundgang durch die historische<br />
Sammlung schloss sich an:<br />
Bilder, Exponate und Hinweise auf<br />
das Lebenswerk von Karl Imhoff<br />
und Otto Intze werden dargestellt.<br />
(Hochinteressant! Anmeldung unter<br />
Tel.: 0201-1781161 möglich)<br />
Nach den Informationen ging es<br />
nach „vor Ort“. Die neugebaute Kläranlage<br />
Essen-Süd, 2005 fertiggestellt,<br />
in den Ruhrauen etwas südlich<br />
von Schacht Heinrich 3 (Teufbeginn<br />
1957) gelegen, war das Ziel. Stefan<br />
Staske, technischer Leiter des Regionalbereichs<br />
West, empfing uns<br />
und informierte a) über die Funktionsweise<br />
einer mechanisch-biologischen-chemischen<br />
Kläranlage<br />
und b) über die Leistungsdaten der<br />
Kläranlage Essen-Süd.<br />
In der Kläranlage wird das Abwasser<br />
von 135 000 Einwohnern geklärt,<br />
der Trockenwetterzufluss beträgt<br />
675 l/s, der maximale Regenwetterzufluss<br />
1 500 l/s. In der Reihenfolge<br />
Rechen- Sandfang- Vorklärung- Belebung-<br />
Nachklärung- Schönungsteich<br />
werden etwa 95 % aller Verunreinigungen<br />
aus dem Wasser<br />
entfernt und das gereinigte Wasser<br />
der Ruhr zugeführt. Brennbare Klärschlämme<br />
werden vorbehandelt,<br />
dann verbrannt (u.a. in Werdohl),<br />
nicht brennbare Verunreinigungen<br />
werden deponiert.<br />
9 Mitarbeiter betreuen die normalerweise<br />
vollautomatisch laufende<br />
Anlage, aber viele Milliarden weiterer<br />
„ Mitarbeiter“ (Mikroorganismen)<br />
sind im Bereich der 3 Kaskadenbelebung<br />
tätig.<br />
Hier unser Dank an den Ruhrverband<br />
und seine Mitarbeiter, die<br />
uns einen Blick hinter die Kulissen<br />
gewährt haben.<br />
Nachrichtlich das Ergebnis des<br />
ersten Kegelfrühschoppens in<br />
2009. Erwähnenswert ist, dass<br />
der Verfasser selbst mitgekegelt<br />
hat, mit seinem ersten Wurf „alle<br />
Neune“ holte und die versammelten<br />
Kegelprofis von „wahrscheinlicher<br />
Sabotage an der Bahn oder<br />
den Kugeln“ sprachen.<br />
Hier die Ergebnisse:<br />
● Bahn 1: G. Kostistansky 31 Holz<br />
● Bahn 2: O. Scharein 30 Holz<br />
● Bahn 3: J. Bühlhoff 33 Holz<br />
● Bahn 4: K.-P. Bilges 34 Holz<br />
Der Gesamtsieger wurde O.<br />
Scharein mit 46 Holz.<br />
Michael Rost<br />
BV Langendreer<br />
Mitgliederversammlung am<br />
20.03.2009<br />
Der 1. Vorsitzende Jürgen Korten<br />
eröffnete die Versammlung mit der<br />
Begrüßung von 32 Mitgliedern.<br />
Die anschließende Totenehrung galt<br />
den im letzten Jahr verstorbenen<br />
Kameraden Manfred Gellisch, Kurt<br />
Hülsmann, Friedrich-Wilhelm Loer,<br />
Werner Rathey, Kurt Schürenkämper<br />
und Otto Schumacher.<br />
Die Tagesordnung zur Mitgliederversammlung<br />
und das Protokoll der<br />
letzten Versammlung waren den<br />
Mitgliedern mit der Einladung zugesandt<br />
worden und wurden ohne<br />
Gegenstimme genehmigt. Die Geschäftsführerin<br />
Marlies Grigo verlas<br />
den allgemeinen Jahresbericht,<br />
der von der Versammlung einstimmig<br />
gebilligt wurde. Anschließend<br />
konnte der Kassierer Manfred Bekker<br />
über eine positive Kassenlage<br />
berichten. Die Kasse wurde von<br />
den Kassenprüfern Markus Jetten<br />
und Friedhelm Ludwig geprüft und<br />
rur einwandfrei befunden.<br />
Zm Versammlungsleiter für die<br />
Wahl des 1. Vorsitzenden würde<br />
Kurt Bendler gewählt. Daraufhin<br />
wurde Jürgen Korten erneut einstimmig<br />
gewählt. Zudem wurde<br />
Kamerad Roland Ziarnetzky für<br />
den bisherigen 2. Geschäftsruhrer<br />
Reinhold Adamczak gewählt, und<br />
der 2. Kassierer Walter Hilligweg<br />
wurde ohne Gegenkandidat in seinem<br />
Amt bestätigt.<br />
Als Kassenprüfer für das Geschäftsjahr<br />
2009 wurden Friedhelm<br />
Ludwig und Paul Stahl sowie<br />
Kurt Bendler als Ersatzmann einstimmig<br />
gewählt.<br />
Eugen Knoblauch stellte sich als<br />
Vertrauensmann wieder zur Verfügung<br />
und wurde ebenfalls einstimmig<br />
bestätigt. Außerdem wurde<br />
ein Festausschuss mit den Kameraden<br />
Waldemar Hoppe, Markus<br />
Jetten und Eberhard Linka ins Leben<br />
gerufen.<br />
Das Vereinslokal, „Haus Rogge“,<br />
wurde sowohl von allen Mitgliedern<br />
als auch von der Wirtin, Frau Rogge,<br />
bestätigt.<br />
Der 1. Vorsitzende verlas zum TOP<br />
„Verschiedenes“ Weihnachtsgrüße<br />
unseres Kameraden Heinz Busch<br />
aus Cooper Pedy, Australien.<br />
Weil die Kameraden Hans-Joachim<br />
Gruschwitz und Jörg Habicht an der<br />
Barbarafeier und der offiziellen Jubilarehrung<br />
nicht teilnehmen konnten,<br />
wurden sie nachträglich geehrt.<br />
In seinem Schlusswort bedankte<br />
sich der Vorsitzende bei allen Mitgliedern<br />
für die konstruktive Zusammenarbeit<br />
und bat um rege Teilnahme<br />
am Vereinsleben.<br />
Hans-Jürgen Lewer<br />
BV Moers<br />
Damentour<br />
Eine fröhliche Runde munterer<br />
Damen startete am 07.05.2009 zu<br />
ihrem diesjährigen Tagesausflug.<br />
Am frühen Morgen ging es los in<br />
Richtung Soest, dem Ausflugsziel.<br />
Wie jedes Jahr wurden die Damen<br />
wieder von Ingrid Stratenhoff,<br />
Hiltraud Orthaus und Anneliese<br />
Gomolla auf der Fahrt verwöhnt.<br />
Kaffee und ein Sektfrühstück sorgten<br />
schon für gute Laune. Manfred<br />
Stratenhoff und Walter Krumm begleiteten<br />
die Damen und nahmen<br />
es auf sich den Ausflug zu organisieren.<br />
Wir können nur jedes Mal<br />
tausend Dank sagen und freuen<br />
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<strong>RDB</strong>-Mitteilungen<br />
uns schon auf das nächste Jahr.<br />
Soest liegt am Südrand des Münsterlandes.<br />
Die fruchtbare Soester<br />
Börde kennzeichnet die Region.<br />
Schon in der Frühsteinzeit vor ungefahr<br />
5000 Jahren wurde dort gesiedelt.<br />
Die Stadtführerin erzählte,<br />
schon Adam und Eva, als sie aus<br />
dem Paradies vertrieben wurden<br />
und eine Bleibe suchten, kamen<br />
dort vorbei. Adam sah das schöne<br />
Land und sagte zu Eva „hier ist es<br />
fruchtbar, hier bleiben wir.“ Eva antwortete<br />
brav:“ So ist‘s.“ So soll der<br />
Name der Stadt entstanden sein.<br />
Heute zählt Soest über 46 000<br />
Einwohner und wurde schon 836<br />
geschichtlich erwähnt. Einige Km<br />
weiter südlich beginnt der Höhenzug<br />
des Sauerlandes, die „Haar“.<br />
Zur ansässigen Industrie gehören<br />
Metallverarbeitung, Möbel, Elektro<br />
und Bekleidung.<br />
Das mittelalterliche Stadtbild blieb<br />
trotz schwerer Schäden im 2. Weltkrieg<br />
erhalten. Zu den historischen<br />
Sehenswürdigkeiten gehören der<br />
in Grünsandstein gebaute romanische<br />
Sankt-Patrokli-Dom aus<br />
dem 10. bis 13. Jahrhundert und<br />
die gotische Hallenkirche Sankt<br />
Maria zur Wiese aus dem 14. bis<br />
15. Jahrhundert. Beides ist eine<br />
Führung wert. Die Soester sind<br />
Die Damen des BV vor dem Kochstudio der Firma Berndes<br />
stolz auf ihre fast vollständig erhaltene<br />
Stadtumwallung. Noch heute<br />
kann man die Mauer zu Fuß umwandem<br />
und die schöne Aussicht<br />
auf die grüne Altstadt genießen.<br />
Uralte, riesige Bäume bestimmen<br />
das Stadtbild. Ein Gang durch die<br />
kleinen Gassen ist ein Erlebnis zur<br />
Zeit der Baumblüte im Frühjahr.<br />
Die liebevoll restaurierten Fachwerkhäuser<br />
sind beeindruckend und erinnern<br />
an gemütliche Zeiten.<br />
Das schmackhafte Mittagessen haben<br />
wir im Restaurant „Zwiebel“,<br />
einer alten Brauerei genossen. Anschließend<br />
besuchten wir die Firma<br />
Berndes bei Arnsberg. Bratpfannen<br />
Kochtöpfe, Woks und sämtliches Küchenzubehör<br />
gab es zu sehen und<br />
zu kaufen. Im Kochstudio wurden wir<br />
informiert und beraten und durften<br />
Probeessen. Es war lustig. Danach<br />
durfte man so richtig Geld ausgeben.<br />
So wurden die Küchenschränke zuhause<br />
wieder aufgefüllt.<br />
bergbau 6/2009 283
<strong>RDB</strong>-Mitteilungen<br />
Schon Tradition ist das Abschiedsgeschenk<br />
am Ende des Ausflugs.<br />
Von unseren 3 guten Feen, die<br />
uns während des Tages verwöhnt<br />
hatten, erhielt jede Dame ein selbst<br />
gebasteltes Geschenk. Das ist bestimmt<br />
nicht selbstverständlich, wo<br />
Handarbeiten doch so zeitaufwändig<br />
sind.<br />
Die Fahrt nach Hause verlief reibungslos,<br />
dank Christian, unserem<br />
netten Busfahrer. Allen, die<br />
dazu beigetragen haben, dass es<br />
ein schöner Tag wurde, sagen wir<br />
herzlichen Dank.<br />
Hedi Scholz<br />
BV Neuhof<br />
Frühlingsfest 2009<br />
Am Samstag, dem 09.05.2009 fand<br />
im „Landgasthof Schmitt“ in Neuhof<br />
das Frühlingsfest des BV statt.<br />
Der 1. Vorsitzende Rolf Schad begrüßte<br />
auf der gut besuchten Veranstaltung<br />
neben den Mitgliedern mit<br />
ihren Partnern auch die diesjährigen<br />
Jubilare mit ihren Ehefrauen.<br />
Nach dem reichhaltigen und guten<br />
Buffet, eröffnete der 1. Vorsitzende<br />
den offiziellen Teil der Veranstaltung<br />
mit einem kleinen Rückblick<br />
auf die Entstehung des Bergbaus<br />
in Mitteleuropa. Erste schriftliche<br />
Zeugnisse über den Bergbau im<br />
mittelalterlichen Europa berichten<br />
aus Böhmen im 8. Jahrhundert,<br />
Goslar und der Schwarzwald im<br />
10. Jahrhundert und dem Erzgebirge<br />
im 12. Jahrhundert, hier wurde<br />
vorwiegend Kupfer und Silber<br />
abgebaut.<br />
Die Steinkohleförderung im Aachener<br />
Revier wurde bereits für<br />
das Jahr 1113 bezeugt, im Ruhrgebiet<br />
wird die Steinkohle seit dem<br />
14. Jahrhundert gefördert.<br />
Im Zuge des technischen Fortschritts,<br />
besonders durch die von<br />
James Watt wesentlich verbesserte<br />
Dampfmaschine konnte vor<br />
allem der untertägige Abbau von<br />
Kohle und Erzen erheblich gesteigert<br />
werden.<br />
Ab dem 18. Jahrhundert wurde die<br />
Region um Siegen zu einem der<br />
wichtigsten Zentren der Eisenerz-<br />
Jubilare des BV<br />
284 bergbau 6/2009<br />
förderung. Im Siegerland standen<br />
fast 5 000 Gruben darunter die<br />
tiefsten Europas.<br />
Die Förderung von Braunkohle zur<br />
Energiegewinnung, sowie die Gewinnung<br />
von Kali- und Steinsalz<br />
wurden ab Ende des 19. Jahrhundert<br />
begonnen und werden bis<br />
heute im großen Umfang weiter<br />
betrieben.<br />
Deutschland besitzt die weltweit<br />
modernsten und leistungsfähigsten<br />
Kalibergwerke.<br />
Nach diesem kurzen Einblick in<br />
die Geschichte des Bergbaus kamen<br />
wir dann zum Höhepunkt des<br />
Abends, den Ehrungen.<br />
Für 50-jährige Mitgliedschaft im<br />
<strong>RDB</strong> e.V. bekam unser Kamerad<br />
Alfred Hübner die Ehrenurkunde<br />
des <strong>RDB</strong> e.V. und die goldene Jubiläums-Uhr<br />
feierlich überreicht.<br />
Für 40-jährige Mitgliedschaft<br />
im <strong>RDB</strong> e.V. wurde unser Kamerad<br />
Günther Pfistner mit der<br />
Ehrenurkunde des <strong>RDB</strong> e.V. und<br />
der goldenen Ehrennadel ausgezeichnet.<br />
In Anerkennung ihrer 35-jährigen<br />
Bergbauzugehörigkeit wurden<br />
die Kameraden Werner Wess und<br />
Josef Jahnel mit dem Ehrenhäckel<br />
des <strong>RDB</strong> e.V. ausgezeichnet.<br />
Auch die Ehefrauen unserer Jubilare,<br />
die ihren Männern über eine<br />
solch lange Zeit im Arbeits- und<br />
Vereinsleben zur Seite gestanden<br />
haben, wurden mit einem Blumenstrauß<br />
bedacht.<br />
Nach dem offiziellen Teil wurde in<br />
gemütlicher Runde noch das eine<br />
oder andere „Schmankerl“ aus<br />
vergangenen Veranstaltungen erzählt,<br />
wobei sich jung und alt kräftig<br />
amüsierten.<br />
Für eine Überraschung sorgte um<br />
Mitternacht unser 1. Kassierer Alfred<br />
Hübner der, weil heute Muttertag<br />
war, von Tisch zu Tisch ging und<br />
allen anwesenden Damen einen<br />
kleinen Blumengruß überreichte,<br />
der von unseren Frauen freudig angenommen<br />
wurde.<br />
Nach weiteren anregenden Gesprächen<br />
endete die Veranstaltung<br />
weit nach Mitternacht.<br />
Rolf Schad<br />
BV Saar<br />
www.vsb-saar.de<br />
39. VSB – Treff<br />
35 Mitglieder konnte unser 1. Vorsitzender<br />
Reinhard Marian am<br />
17.05.2009 in den Räumlichkeiten<br />
des „Naturfreundehauses Friedrichsthal“<br />
begrüßen. Bei der Themenauswahl<br />
für unsere VSB-Treffs<br />
war sich der Geschäftsführende<br />
Vorstand einig, dass wir unseren<br />
Mitgliedern nicht nur Bergbauspezifische<br />
Vorträge, sondern auch<br />
allgemein interessante Wissensgebiete<br />
näher bringen sollten.<br />
Der Titel unseres 39. VSB-Treffs<br />
lautete: Wärmedämmung – Bauphysik<br />
Bei den stets steigenden Energiepreisen<br />
und der Lieferabhängigkeit<br />
von anderen Industrienationen, sollte<br />
sich jeder fragen wo er Kosten<br />
einsparen kann.<br />
Als Referenten konnten wir Dipl.-<br />
Ing. (FH) Architektur Andreas Kuhn<br />
begrüßen.<br />
Nach kurzer persönlicher Vorstellung,<br />
einigen war Andreas Kuhn<br />
schon durch eine Grubenfahrt bekannt,<br />
stieg unser Referent sofort<br />
ins Thema ein. Er teilte den Vortrag<br />
in 4 Untertitel auf:<br />
● Energetische Sanierung des Gebäudebestandes<br />
– Warum?<br />
● Sanierung der Gebäudehülle<br />
● Sanierung der Anlagentechnik<br />
● Förderprogramme – Maßnahmentechnik.<br />
Warum ist eine energetische Sanierung<br />
von Gebäuden so wichtig?<br />
Jeder persönlich kann seinen Beitrag<br />
zum Klimawandel leisten. Alle reden<br />
davon, doch die wenigsten nehmen<br />
das Thema so richtig ernst. Bei den<br />
stets steigenden Energiepreisen und<br />
den immer knapper werden Ressourcen<br />
amortisiert sich eine Sanierung<br />
innerhalb weniger Jahre. Man<br />
sollte wissen das Deutschland den<br />
weitaus überwiegenden Teil der Energierohstoffe<br />
aus dem Ausland bezieht.<br />
So stammen schon jetzt 97 %<br />
des Erdöls, 85 % des Erdgases und<br />
inzwischen 70 % der Steinkohle aus<br />
Importen. Und diese Abhängigkeit<br />
wird sich in Zukunft verstärken - bei<br />
Öl und Gas wegen Erschöpfung<br />
der Lagerstätten, bei Steinkohle auf<br />
Grund der politischen Weichenstellungen.<br />
Was die wenigsten wissen:<br />
Russland ist nicht nur bei Gas, sondern<br />
auch bei Öl und Steinkohle<br />
unser größter Lieferant. Da kann es<br />
sehr schnell zu Engpässen kommen,<br />
wenn eine Gaspipeline abgedreht<br />
wird.<br />
Bei der Sanierung der Gebäudehülle<br />
sollte folgender Grundsatz<br />
zur Geltung kommen: Keine Maßnahme<br />
einleiten ohne fachmännischen<br />
Rat eines Architekten oder<br />
Bauingenieurs. Das größte Einsparpotential<br />
am Haus bietet die<br />
Heizung.<br />
Es gibt sehr viele Abhängigkeiten<br />
voneinander, die man als Laie gar<br />
nicht erkennen kann. Im Nachhinein<br />
hat man einen größeren Schaden<br />
angerichtet, als man geglaubt hat gut<br />
zu machen. Auch bei den für diese<br />
Arbeiten zuständigen Handwerksbetrieben<br />
ist große Vorsicht geboten.<br />
In diesem Fachbereich tummeln sich<br />
sehr viele schwarze Schafe, wie uns<br />
Andreas Kuhn in seiner Multimediashow<br />
darstellte. Der eine oder<br />
andere wird beim Anblick dieser Bilder<br />
seine eigenen Sünden erkannt<br />
haben. Aber zumindest weiß er jetzt<br />
was zu machen ist. Man kann es fast<br />
nicht glauben, wie viele Fehler in diesem<br />
Fachbereich gemacht werden<br />
können und welchen Einfluss Abänderungen<br />
von Bauteilen auf das<br />
gesamte Bauwerk haben. Es fühlte<br />
sich jeder irgendwie angesprochen<br />
und so war es nur selbstverständlich,<br />
dass die Zuhörer sehr aufmerksam<br />
den Worten unseres Referenten<br />
folgten.<br />
In seinem weiteren Vortrag stellte<br />
Andreas Kuhn am Beispiel eines<br />
Einfamilienhauses das Einsparpotential<br />
in Abhängigkeit einer zu erwarteten<br />
Energiepreissteigerung<br />
von 5 %/a innerhalb von 30 Jahren<br />
vor. Man war gespannt, was<br />
bei dieser Rechnung rauskommt.<br />
Es war ganz eindeutig zu erkennen,<br />
dass diese Maßnahme sich<br />
rechnet. Was aber auch zu ersehen<br />
war, ist die Tatsache, dass der<br />
Einsatz von höherwertigen Materialien<br />
nur unwesentlich teurer ist<br />
als eine Sanierung nach der seit<br />
2007 in Kraft getretenen Energiesparverordnung<br />
(EnEV).<br />
Sanierung der Anlagentechnik. Was<br />
war damit gemeint? Zunächst einmal<br />
ist zu unterscheiden zwischen<br />
Interessierte Teilnehmer beim 39. VSB–Treff Foto: Gerhard Meiser
Lüftung, Wärmeverteilung und Wärmeerzeugung.<br />
Die Definition von<br />
Lüftung/EnEV 2007 Luftdichte Gebäudehülle<br />
sagt folgendes aus:<br />
Von einer luftdichten Gebäudehülle<br />
spricht man, wenn die Luft im Gebäude<br />
unter Prüfbedingungen nicht<br />
häufiger als 3 Mal/h ausgetauscht<br />
wird. Luftdicht bedeutet dabei nicht<br />
das totale Verschließen, sondern<br />
meint die Vermeidung ungewollter<br />
Leckagen in der Gebäudehülle.<br />
Unter Wärmeverteilung ist der Einsatz<br />
oder die Kombination von unter-<br />
Der 1. Vorsitzende Reinhard<br />
Marian bedankt sich bei Andreas<br />
Kuhn (re.) Foto: Gerhard Meiser<br />
schiedlichen Heizquellen gemeint.<br />
Wie zum Beispiel: Heizkörper, Fußbodenheizung,<br />
Klimaboden, Warmluftheizung<br />
oder Frischluftheizung.<br />
Bei dem Punkt Wärmeerzeugung<br />
ging Andreas Kuhn näher auf die<br />
Heizungsanlagen wie Brennwertkessel<br />
Gas, Biomasse, Wärmepumpe<br />
bzw. Blockheizkraftwerk ein. Letzteres<br />
findet natürlich nur bei größeren<br />
Gebäuden Anwendung.<br />
Zum Schluss stellte Andreas Kuhn<br />
noch die Förderprogramme des<br />
Bundes dar. Gleich vorweg, sämtliche<br />
Maßnahmen werden vom Bund<br />
Zugang zur Welt –<br />
Von Zeppelin gespendete Cat Raupe<br />
hilft Menschen in Äthiopien<br />
In Zentraläthiopien haben Umweltschäden<br />
zu immer größerer Armut geführt. Wenn<br />
nichts geschieht, wird die Lage für die Bevölkerung<br />
zusehends bedrohlich. Deshalb<br />
hat die Stiftung „Menschen für Menschen“<br />
im letzten Jahr beschlossen, sich gegen<br />
den weiteren Niedergang dieser Region zu<br />
stemmen und ein neues Projektgebiet aufzubauen.<br />
Zentraler Bestandteil: eine von<br />
Zeppelin gestiftete Cat Raupe.<br />
„Die Probleme und ihre Lösungen sind<br />
vielschichtig“, erklärt der stellvertretende Projektmanager<br />
Tewelde Gebrekidan. Deshalb<br />
verfolge „Menschen für Menschen“ ein „integ-<br />
in unterschiedlicher Form unterstützt.<br />
Zu ersehen unter Internet:<br />
www.BAFA.de.<br />
An der großen Teilnehmerzahl der<br />
Veranstaltung war wieder zu ersehen,<br />
dass wir mit unseren Themen<br />
richtig liegen. Es wurden natürlich<br />
noch viele Fragen gestellt und mit<br />
Sicherheit sind noch viele Fragen<br />
offen, die unser Referent Andreas<br />
Kuhn mit Sicherheit beantworten<br />
kann. Das Büro von Andreas Kuhn<br />
befindet sich in der Richard-Wagner-<br />
Straße 41a in 66280 Sulzbach.<br />
Als Dankeschön überreichte der<br />
1. Vorsitzende Reinhard Marian ein<br />
kleines Präsent und gratulierte Andreas<br />
Kuhn noch ganz herzlich zum<br />
Geburtstag. Von dieser Stelle vielen<br />
Dank für diesen sehr informativen<br />
und in jeder Beziehung kurzweiligen<br />
Vortrag.<br />
Unsere VSB-Treffs leben von unseren<br />
Mitgliedern und so erhielten für<br />
ihre 10. Teilnahme Gerhard Bettscheider<br />
und Heinz Buck ein kleines<br />
Präsent.<br />
Mit dem Hinweis auf unseren<br />
nächsten VSB-Treff, der uns am<br />
23.08.2009 um 15.00 Uhr in den<br />
botanischen Garten der Universität<br />
des Saarlandes führt und der Vorankündigung<br />
der Sommerfahrt am<br />
09.08.2009 nach Speyer, bedankte<br />
sich Reinhard Marian bei den Teilnehmern<br />
des 39.VSB-Treffs, wünschte<br />
einen schönen Sonntag und beendete<br />
die Veranstaltung mit unserem<br />
Bergmanngruß „Glück auf“.<br />
Gerhard Meiser<br />
BV Siegerland<br />
Berichtigung<br />
Im Aprilheft 2009 der Fachzeitschrift<br />
„bergbau“ ist dem Verfasser<br />
des Berichts über die ordentliche<br />
Mitgliederversammlung des BV am<br />
06.03.2009 ein Fehler unterlaufen.<br />
Bei den Ergänzungswahlen war der<br />
Leiter für Fortbildung und Öffentlichsarbeit<br />
neu zu wählen. Heinz<br />
Glasmeyer hat sich für dieses Amt<br />
als Kandidat zur Wiederwahl bereit<br />
erklärt. Weitere Vorschläge gab es<br />
nicht. Er wurde in diesem Amt bestätigt<br />
und von der Versammlung<br />
einstimmig wiedergewählt.<br />
Laurent Schmitt<br />
BV Wanne-Eickel<br />
Am 12.5.2009 hat der BV die geplante<br />
Exkursion zum Polizeipräsidenten<br />
nach Köln durchgeführt.<br />
Schon ab 07.00 Uhr morgens<br />
begann der Bus der Fa. Jabo die<br />
Teilnehmer an 5 Haltepunkten aufzunehmen.<br />
Um 08.00 Uhr begann die Reise ab<br />
Wanne-Eickel, Unser-Fritz-Straße<br />
„Kasino-Harmonie“ in Richtung Köln.<br />
21 Mitfahrer waren gespannt, was<br />
uns erwartet. Nach 1 ½ h Fahrt durch<br />
den morgendlichen Berufsverkehr<br />
über die Autobahnen 42 und 3 erreichten<br />
wir gegen 09.30 Uhr unser<br />
Ziel: das Polizeipäsidium in Köln.<br />
Der Leiter „Öffenlichkeitsarbeit“, Herr<br />
Nockemann, empfing uns am Haupteingang<br />
dieses, seiner Größe nach<br />
doch schon beeindruckenden Gebäudes.<br />
Mit launigen Worten verstand<br />
er es, der Gruppe die anfängliche<br />
„Befangenheit“ zu nehmen. Hiernach<br />
ging es per Aufzug in den 4. Stock<br />
in einen Besprechungsraum. Hier<br />
machte uns Herr Nockemann wiederum<br />
in lockerer Art mit Hilfe eines Beamer-Vortrages<br />
mit der vielschichtigen<br />
Arbeit der Polizei bekannt. 2 h lang<br />
lauschten wir gespannt seinen Wor-<br />
riertes Entwicklungsprojekt“. Der erste Schritt<br />
ist der Bau von einfachen Strassen: Im Projektgebiet<br />
leben 60 000 Menschen, die meisten<br />
in Weilern und Gehöften über die gesamte<br />
Region von 750 km 2 verstreut. Vor der Intervention<br />
durch die Äthiopienhilfe von Karlheinz<br />
Böhm gab es im gesamten Gebiet lediglich<br />
Die Stiftung „Menschen für Menschen“<br />
schafft mit dem Cat Dozer für die Bauern im<br />
zentraläthiopischen Hagere Mariam nicht nur<br />
den Zugang zur Welt, sondern auch die notwendige<br />
Infrastruktur für Wiederaufforstung,<br />
Wasserversorgung, Handel und Schulbauten<br />
Foto: Zeppelin<br />
<strong>RDB</strong>-Mitteilungen<br />
ten. Nach diesem Vortrag führte uns<br />
Herr Nockemann in den Leitstand<br />
der Einsatzzentrale. In der Leitstelle<br />
für die Weltraumfahrerei gibt es wohl<br />
kaum mehr Elektronik und Computer<br />
als hier. Überwältigend!!!<br />
Von hier ging es dann wieder abwärts<br />
bis in den Keller, in den „Verwahrbereich“.<br />
Das, was hier so<br />
„abläuft“ in Worte zu fassen würde<br />
den Rahmen dieses Berichtes<br />
sprengen. Aber es war ungemein<br />
spannend!<br />
Gegen 13.00 Uhr war die Informationstour<br />
beendet. Der 1. Vorsitzende<br />
Klaus Philipp bedankte sich mit<br />
der Überreichung einer Bergbarte<br />
für diese umfassende Darstellung<br />
der Arbeit der Kölner Polizei. Herr<br />
Nockemann nahm erfreut das Präsent<br />
entgegen und entließ uns mit<br />
den besten Wünschen für eine<br />
gute Heimreise und einen guten<br />
Appetit, da er ja auch noch seinen<br />
normalen Dienst verrichten musste.<br />
Den Appetit konnten wir in der<br />
hauseigenen Kantine befriedigen.<br />
An 2 reservierten Tischen konnten<br />
wir „auf eigene Rechnung“ ein gutes<br />
und preiswertes Mittagessen<br />
zu uns nehmen.<br />
Nach dem Essen fuhren wir mit dem<br />
Bus in die Innenstadt von Köln. In<br />
der Nähe der städtischen Infomation<br />
haben wir dann einen kleinen<br />
Rundfahrtzug bestiegen und<br />
haben uns ca. 1 h lang die Altstadt<br />
angesehen und erklären lassen.<br />
Leider regnete es während der gesamten<br />
Fahrt. Nach der Rundfahrt<br />
konnten die Teilnehmer bis zur Abfahrt<br />
des Busses den Rest derZeit<br />
individuell gestalten.<br />
Um 19.15 Uhr endete ein schöner<br />
Tag am „Kasino Unser Fritz“!<br />
Dieter Herfet<br />
Journal<br />
25 km Schotterpisten. Die meisten Menschen<br />
konnten nur zu Fuß in die größeren Siedlungen<br />
gelangen – wie dieser Umstand Handel,<br />
Bildung und medizinische Versorgung behindert,<br />
lässt sich leicht einsehen.<br />
Hoffnung<br />
Im November 2007 informierte sich Roland<br />
Redlich, Leiter Produktmanagement Großgeräte<br />
bei Zeppelin, über die Gegebenheiten<br />
vor Ort. Ergebnis seiner Analyse: eine Raupe<br />
vom Typ Cat D8R würde den meisten Nutzen<br />
für das Projekt bringen. Deshalb spendete<br />
Zeppelin anlässlich der ZDF-Gala „Alles<br />
Gute Karlheinz Böhm – Ein Leben für Afrika“<br />
im April 2008 eine entsprechende Maschine.<br />
Nun schafft sie Abhilfe. Im Herbst 2008 traf<br />
die Raupe am Einsatzort ein, nach 3 Monaten<br />
hatte sie bereits 50 km Schotterpiste planiert.<br />
Über die Schotterpisten schaffen Projektmitarbeiter<br />
Baumaterialien für Schulen und<br />
Gesundheitsstationen heran und gelangen<br />
bergbau 6/2009 285
Journal/Veranstaltung<br />
zu den Bauern, um sie in Familienplanung,<br />
Hauswirtschaft oder Landwirtschaft zu unterrichten.<br />
Die erste der Pisten zieht sich an<br />
verstreuten Bauernhütten vorbei bis zu einer<br />
geschützten Stelle, an der „Menschen für<br />
Menschen“ begonnen hat, eine Baumschule<br />
aufzubauen. Um die fortschreitende Erosion<br />
zu verhindern, sollen 2009 insgesamt 800 000<br />
Bäume gepflanzt werden. Die Schotterpiste<br />
führt weiter bis zu einer Schlucht, aus deren<br />
Hängen Quellen schießen. Der ehrgeizige<br />
Plan ist es nun, diese zu fassen und mit Hilfe<br />
von Rohrleitungen und Reservoirs das Gebiet<br />
mit Wasser zu versorgen. Wiederaufforstung<br />
gegen Umweltzerstörung und Erosion, Wasserversorgung,<br />
Handel, Schulbauten oder<br />
einfach häufigere Besuche der Angehörigen:<br />
Die Menschen verbinden ganz verschiedene<br />
Erwartungen mit der Cat Raupe und den<br />
Schotterpisten. Aber für alle bedeuten sie<br />
Hoffnung<br />
Internet: www.zeppelin.de<br />
Veränderungen im Vorstand<br />
Der Aufsichtsrat der K+S Aktiengesellschaft,<br />
Kassel, hat in seiner Sitzung das am<br />
11.05.2010 auslaufende Mandat von Norbert<br />
Steiner als Vorstandsvorsitzender um<br />
weitere 5 Jahre verlängert. Steiner gehört<br />
dem Vorstand seit Mai 2000 an und wurde<br />
im Juli 2007 Vorstandsvorsitzender.<br />
Außerdem hat der Aufsichtsrat Jan Peter<br />
Nonnenkamp zum neuen Vorstandsmitglied<br />
der K+S Aktiengesellschaft bestellt.<br />
Er hat ab 01.06.2009 das Finanzressort<br />
übernommen, das bisher in Personalunion<br />
vom Vorstandvorsitzenden geleitet wurde.<br />
Nonnenkamp war bisher in Unternehmen<br />
der Konsum- und Investitionsgüter-Industrie<br />
in verschiedenen Finanzfunktionen tätig.<br />
Zuletzt verantwortete er als Vorstandsmitglied<br />
bei Knorr-Bremse AG, München,<br />
die Bereiche Finanzen, Bilanzierung und<br />
Steuern.<br />
Norbert Steiner wurde 1954 in Siegen<br />
(Nordrhein-Westfalen) geboren. 1980<br />
schloss er das Studium der Rechtswissenschaften<br />
an der Universität Heidelberg<br />
ab. Im Anschluss daran absolvierte er sein<br />
Referendariat im Bezirk des Oberlandesgerichts<br />
Karlsruhe. 1983 nahm er seine<br />
Berufstätigkeit in der Zentralabteilung<br />
Steuern und Zölle bei der BASF AG auf.<br />
Ab dem Jahr 1988 leitete Norbert Steiner<br />
dort die Unterabteilung Zölle und Verbrauchssteuern.<br />
Im Jahr 1993 wechselte<br />
er zur K+S Aktiengesellschaft und wurde<br />
dort Leiter des Bereichs Recht, Steuern<br />
und Versicherungen. Im Mai 2000 wurde<br />
286 bergbau 6/2009<br />
Norbert Steiner Mitglied des Vorstands<br />
der K+S Aktiengesellschaft und im Januar<br />
2006 stellvertretender Vorsitzender<br />
des Vorstands. Am 01.07.2007 übernahm<br />
Norbert Steiner den Vorstandsvorsitz der<br />
K+S Aktiengesellschaft. In seiner Verantwortung<br />
liegen der Geschäftsbereich Salz,<br />
die Bereiche Finanzen, Unternehmensentwicklung<br />
und Controlling, Recht, Versicherungen,<br />
Compliance, Steuern, Revision,<br />
Investor Relations sowie Kommunikation.<br />
Norbert Steiner ist verheiratet und hat<br />
2 Söhne.<br />
Norbert Steiner,<br />
Vorsitzender des Vorstands<br />
der K+S Aktiengesellschaft<br />
Jan Peter Nonnenkamp<br />
Mitglied des Vorstands<br />
der K+S Aktiengesellschaft<br />
Jan Peter Nonnenkamp wurde 1963 in<br />
Bremen geboren. Nach Beendigung seiner<br />
Ausbildung zum Bankkaufmann schloss er<br />
ein Studium der Wirtschaftswissenschaften<br />
an der Privaten Universität Witten Herdecke<br />
1990 als Diplom-Ökonom ab. Anschließend<br />
war er in Unternehmen der Konsum- und<br />
Investitionsgüterindustrie, u.a. bei der Fielmann<br />
AG sowie der Leopold Kostal GmbH &<br />
Co. KG, in verschiedenen Finanzfunktionen<br />
tätig. Zuletzt verantwortete er seit 2004 als<br />
Vorstandsmitglied bei Knorr-Bremse AG die<br />
Bereiche Finanzen, Bilanzierung und Steuern.<br />
Ab dem 01.06.2009 ist er als Mitglied<br />
des Vorstands der K+S Aktiengesellschaft<br />
verantwortlich für das Ressort Finanzen.<br />
Jan Peter Nonnenkamp ist verheiratet und<br />
hat 3 Kinder.<br />
Ansprechpartner<br />
Oliver Morgenthal<br />
Tel.: 0561/9301-1047<br />
Fax: 0561/9301-2160<br />
e-Mail: oliver.morgenthal@k-plus-s.com<br />
BDEW-Kongress 2009<br />
23. bis 25.06.2009<br />
Berlin<br />
Auf dem Fundament einer seit Jahrzehnten<br />
zuverlässigen Versorgung mit<br />
Energie und Wasser richtet der BDEW mit<br />
dem diesjährigen Kongressmotto (Zukunft<br />
gestalten – Investitionen in Versorgungssicherheit<br />
und Nachhaltigkeit) den Blick nach<br />
vorne. Die sichere Versorgung mit Strom,<br />
Gas, Fernwärme und Trinkwasser, sowie<br />
die Abwasserentsorgung bilden die Grundlage<br />
unseres täglichen Lebens und das<br />
Rückgrat unserer Wirtschaft. Diese hohen<br />
Standards zu erhalten, sieht die Versorgungswirtschaft<br />
als ihre Verpflichtung für<br />
die Zukunft. Die dafür notwendigen politischen<br />
Rahmenbedingungen müssen Politik<br />
und Wirtschaft gemeinsam gestalten.<br />
Liberalisierung und Regulierung der Energiemärkte<br />
bringen den Unternehmen zahlreiche<br />
strukturelle Veränderungen. Insbesondere<br />
die nationalen, europäischen und<br />
internationalen klimapolitischen Vorgaben<br />
und Erwartungen beeinflussen Investitionsentscheidungen<br />
und beschreiben das<br />
Spannungsfeld für die Unternehmen.<br />
Auf dem Kongress sollen die Rolle der<br />
Branche, die Herausforderungen und notwendigen<br />
Aufgaben thematisiert werden.<br />
Dazu werden die Teilnehmer in Plenumsdiskussionen<br />
mit ausgewählten Fachleuten<br />
Gelegenheit haben. Darüber hinaus<br />
soll in den entsprechenden Fachforen gezielt<br />
den einzelnen Fragestellungen nachgegangen<br />
werden.<br />
Sowohl Bundeskanzlerin Angela Merkel<br />
als auch Jose Manuel Barroso, Präsident<br />
der Europäischen Kommission, werden als<br />
Redner erwartet.<br />
Energiebrief Nr. 9, 15.05.2009<br />
„Es kiht su racht hibsch!“<br />
Ankündigung & Einladung<br />
Kolloquium<br />
175 Jahre Erfindung des Drahtseils<br />
Drahtseile sind aus dem heutigen Alltag<br />
nicht mehr wegzudenken. Diesen Erfolg<br />
hätte sich Oberbergrat Albert im Jahr<br />
1834 wohl kaum träumen lassen. Sein<br />
berechtigter Stolz richtete sich nur auf die
Lösung eines brennenden, schon Existenz<br />
bedrohenden Problems im Bergbau. Am<br />
22.07.1834 meldeten die Verantwortlichen<br />
der Grube Caroline stolz den erfolgreichen<br />
Betrieb eines erstmalig in ganzer Schachtlänge<br />
eingehängten Drahtseiles. Mit dem<br />
Kolloquium ist beabsichtigt, an die größte<br />
Erfindung zu erinnern, die Menschen des<br />
Harzer Bergbaus je hervorgebracht haben.<br />
Zeit: 10.00 Uhr bis ca. 16.00 Uhr<br />
Ort: Aula der Technischen Universität<br />
Clausthal<br />
Verbindliche Anmeldungen und Vorbestellungen<br />
für das Begleitheft richten Sie<br />
bitte an:<br />
Niedersächsisches Bergarchiv<br />
An der Marktkirche 9<br />
38678 Clausthal-Zellerfeld<br />
e-Mail:<br />
wolfgang.lampe@nla.niedersachsen.de<br />
oder<br />
Institut für Bergbau<br />
Technische Universität Clausthal<br />
Erzstraße 20<br />
38678 Clausthal-Zellerfeld<br />
e-Mail: chsm@tu-clausthal.de<br />
HANNOVER MESSE mobilisiert<br />
Stärken der Industrie<br />
Die HANNOVER MESSE 2009 hat mitten<br />
in der schweren Wirtschaftskrise ein Zeichen<br />
der Entschlossenheit der Industrie gesetzt. „5<br />
Tage Messe haben Aussteller und Besucher<br />
darin bestätigt, sich auf ihre Stärken zu besinnen.<br />
Die Beteiligten verlassen Hannover<br />
mit der Entschlossenheit, die Chancen zu<br />
nutzen, die sich trotz aller Probleme in dieser<br />
Zeit bieten“, sagte der Vorstandsvorsitzende<br />
der Deutschen Messe AG, Dr. Wolfram<br />
von Fritsch, zum Abschluss der HANNO-<br />
VER MESSE in Hannover. „Die Aussteller<br />
haben gezeigt, dass die Innovationskraft der<br />
Industrie ungebrochen ist. Im Mittelpunkt der<br />
✂<br />
Messe standen nicht Ursache und Verlauf<br />
der Krise, sondern Ansätze zur Lösung.“<br />
Rund 210 000 Besucher – jeder vierte<br />
davon aus dem Ausland – kamen in den<br />
vergangenen Tagen nach Hannover. Von<br />
den internationalen Besuchern kamen<br />
rund 70 % aus Europa, 19 % aus Asien und<br />
7 % aus Amerika. Die stärksten Besucherländer<br />
waren die Niederlande, Österreich,<br />
Belgien, Indien, Dänemark und Italien.<br />
„Angesichts der restriktiven Reiserichtlinien<br />
in vielen Unternehmen liegt diese<br />
Zahl deutlich über unseren Erwartungen“,<br />
so von Fritsch. Dieses Ergebnis zeige,<br />
dass die Attraktivität der HANNOVER<br />
MESSE ungebrochen sei. „Aussteller und<br />
Besucher wissen um die Stärke der HAN-<br />
NOVER MESSE. Die Branchenvielfalt, die<br />
Internationalität und die Themenführerschaft<br />
machen die Veranstaltung für viele<br />
Unternehmen unverzichtbar.“<br />
Auch die zentralen Branchenverbände zogen<br />
ein positives Fazit: „In Hannover herrschte<br />
überwiegend eine positive Stimmung bei den<br />
deutschen Maschinen- und Anlagenbauern<br />
Bitte angeben:<br />
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Vorname, Name<br />
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Veranstaltungen<br />
Liebes <strong>RDB</strong>-Mitglied<br />
Ziehen Sie um? Haben Sie ein neues Konto?<br />
Dann füllen Sie bitte das Formular aus und senden es an Ihren Bezirksverein<br />
bzw. an Ihre Bezirksgruppe. Anschriften � nden Sie in der Januarausgabe der<br />
Zeitschrift »bergbau« – Heftmitte – Seiten V, VI und VII und im Internet unter<br />
www.rdb-ev.de in der Rubrik »Bezirksvereine«.<br />
Oder übermitteln Sie es direkt an:<br />
<strong>RDB</strong> e.V., Ring Deutscher Bergingenieure<br />
Juliusstraße 9<br />
45128 Essen<br />
Fax: 02 01/23 45 78<br />
per e-Mail: rdb@ rdb-ev.de<br />
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Kontoinhaber (falls abweichend vom Mitglied)<br />
Datum<br />
– trotz der schwierigen Lage in Teilbereichen<br />
des Maschinenbaus“, berichtete Dr. Hannes<br />
Hesse, Hauptgeschäftsführer des Verbandes<br />
Deutscher Maschinen- und Anlagenbau<br />
(VDMA). „Die HANNOVER MESSE ist<br />
ihrer Rolle als Stimmungsbarometer nachgekommen.“<br />
Auch der Zentralverband Elektrotechnik-<br />
und Elektronikindustrie (ZVEI)<br />
spiegelt dieses Bild wider. „Die Stimmung auf<br />
der Messe ist wesentlich besser als die Zahlen<br />
der Elektroindustrie“, stellte Friedhelm Loh,<br />
Präsident des ZVEI fest. „Die Gespräche, die<br />
unsere Mitglieder hier auf der HANNOVER<br />
MESSE mit Kunden und Interessenten führen<br />
konnten, waren von hoher Qualität. Deshalb<br />
besteht die berechtigte Hoffnung, dass<br />
der Tiefpunkt des Abschwungs bald erreicht<br />
ist und es im zweiten Halbjahr 2009 erste Anzeichen<br />
für eine Erholung gibt.“<br />
Bei den Ausstellerzahlen festigte die<br />
HANNOVER MESSE ihre Position als<br />
weltweit bedeutendstes Technologieereignis:<br />
6 150 Aussteller aus 61 Nationen präsentierten<br />
ihre Produkte auf 224 800 m 2<br />
Ausstellungsfläche. Über 4 000 Weltneu-<br />
✂<br />
bergbau 6/2009 287
Veranstaltungen/Impressum<br />
heiten wurden auf der Messe vorgestellt<br />
– ebenfalls ein Spitzenwert. Auffallend war<br />
die hohe Internationalität der Aussteller:<br />
Fast die Hälfte kam aus dem Ausland, vor<br />
allem aus Italien, China, Südkorea, der<br />
Türkei und Indien.<br />
13 parallel stattfindende Leitmessen<br />
zeigten einen Querschnitt durch die gesamte<br />
Welt der Industrie – von der industriellen<br />
Automation, der Antriebstechnik<br />
über Energie und Zulieferung bis hin zu<br />
Forschung und Entwicklung. Das Leitthema<br />
„Energieeffizienz in industriellen Prozessen“<br />
zog sich durch alle Messehallen<br />
und präsentierte Möglichkeiten eines effizienten<br />
Einsatzes von Ressourcen sowie<br />
energieeffiziente Produkte und Verfahren.<br />
Das Thema Energieeffizienz fand sich<br />
auch in den Veranstaltungen des Rahmenprogramms<br />
wieder: In zahlreichen Podiumsdiskussionen,<br />
Foren und Kongressen<br />
diskutierten die Experten unter anderem<br />
über Wege zu einer nachhaltigen und<br />
gleichzeitig effizienten Energienutzung und<br />
-verteilung. Auf dem WORLD ENERGY<br />
Impressum »bergbau«<br />
Zeitschrift für Rohstoffgewinnung, Energie, Umwelt<br />
Of� zielles Organ des <strong>RDB</strong> e.V.,<br />
Ring Deutscher Bergingenieure<br />
Der Ring von Ingenieuren, Technikern und<br />
Führungskräften.<br />
Im Mitgliedsbeitrag des <strong>RDB</strong> e.V. ist der Bezug der<br />
Zeitschrift bergbau eingeschlossen.<br />
Herausgeber:<br />
<strong>RDB</strong> e.V., Ring Deutscher Bergingenieure<br />
vertreten durch den 1. Vorsitzenden<br />
Dipl.-Ing. Theo Schlösser<br />
Juliusstraße 9<br />
45128 Essen<br />
Telefon (02 01) 23 22 38<br />
Telefax (02 01) 23 45 78<br />
e-Mail: rdb@rdb-ev.de<br />
Internet: www.rdb-ev.de<br />
Redaktionsteam:<br />
Juliusstraße 9<br />
45128 Essen<br />
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Telefon (02 09) 9 80 85-61/-62 (Gelsenkirchen)<br />
Telefax (02 09) 9 80 85 85 (Gelsenkirchen)<br />
e-Mail: bergbau@makossa.de (Gelsenkirchen)<br />
Assessor des Bergfachs<br />
Dipl.-Berging. Konrad Hupfer – Hu –,<br />
(verantwortlich für den Inhalt)<br />
Holtkamp 5<br />
48249 Dülmen<br />
Telefon (0 25 94) 15 06<br />
e-Mail: hupfer.konrad@online.de<br />
Dipl.-Ing. Herbert-K. Dwors – Dw –,<br />
Im Böckenbusch 6a<br />
45701 Herten-Bertlich<br />
Telefon und Fax (02 09) 61 01 41<br />
288 bergbau 6/2009<br />
DIALOGUE wurden unter dem Motto „Sicherheit<br />
der Energieversorgung“ Strategien<br />
für einen ausgewogenen Energiemix sowie<br />
dessen zuverlässige Bereitstellung und<br />
Verteilung diskutiert.<br />
Neben dem industriellen Energieverbrauch<br />
stand auch die Energieerzeugung<br />
im Mittelpunkt: Die neue Leitmesse Wind<br />
konnte mit 156 Ausstellern einen Premierenerfolg<br />
verbuchen und sich erfolgreich<br />
als zentrale Plattform der boomenden<br />
Verlag/Satz/Druck/Anzeigenverwaltung:<br />
Makossa Druck und Medien GmbH<br />
Pommernstraße 17<br />
45889 Gelsenkirchen<br />
Telefon: (02 09) 9 80 85-0<br />
Telefax: (02 09) 9 80 85 85<br />
e-mail: info@ctp-makossa.de<br />
Internet: makossa.de<br />
Geschäftsführer: Werner und Günter Makossa<br />
Gültig ist die Anzeigenpreisliste Nr. 35 vom 1.1.2002<br />
Veröffentlichungen:<br />
Zum Abdruck angenommene Beiträge und Abbildungen<br />
gehen im Rahmen der gesetzlichen Bestimmungen in<br />
das Veröffentlichungs- und Verbreitungsrecht des Verlages<br />
über. Überarbeitungen und Kürzungen liegen im<br />
Ermessen der Redaktion.<br />
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Verlag und Redaktion keine Gewähr.<br />
Für mit Namen gekennzeichnete Beiträge incl. Fotos,<br />
Gra� ken etc. übernimmt der Einsender die Verantwortung.<br />
Honorare für Veröffentlichungen werden nur an den<br />
Inhaber der Rechte gezahlt.<br />
Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen Beiträge<br />
und Abbildungen sind urheberrechtlich geschützt.<br />
Mit Ausnahme der gesetzlich zugelassenen Fälle<br />
ist eine Verwertung ohne Einwilligung des Verlages<br />
strafbar.<br />
Bezugspreise/jährlich:<br />
Inland: 60,00 € + Porto 12,00 € = ges. 72,00 €<br />
Ausland: 70,00 € + Porto 20,00 € = ges. 90,00 €<br />
Die Lieferung an Mitglieder des <strong>RDB</strong> e.V. erfolgt<br />
im Rahmen der Mitgliedschaft.<br />
Bezugszeit:<br />
Die Zeitschrift »bergbau« erscheint monatlich.<br />
Ein Abonnement gilt zunächst für ein Kalenderjahr<br />
und verlängert sich um ein weiteres Jahr.<br />
Die Kündigung kann mit einer Frist von 3 Monaten<br />
zum Jahresende ausgesprochen werden.<br />
Diese Zeitschrift wird auf chlorfrei gebleichtem Papier<br />
gedruckt.<br />
ISSN-Nr.: 0342-5681<br />
Windenergiebranche positionieren. Im Zusammenspiel<br />
mit den Leitmessen Energy<br />
(konventionelle und regenerative Energieerzeugung)<br />
und Power Plant Technology<br />
(Planung, Bau und Betrieb von Kraftwerken)<br />
wurde damit der Energiemix der Zukunft<br />
in Hannover abgebildet.<br />
Hervorragend angenommen wurde das<br />
Thema Elektromobilität. Auf der Sonderschau<br />
„E-Motive“ präsentierten Hersteller<br />
von Fahrzeugen, Systemen und Komponenten<br />
Technologien für elektrische und<br />
hybride Antriebe. Die HANNOVER MES-<br />
SE bildet seit langem Mobilitätstechnologien<br />
ab und wird diese erstmals im Jahr<br />
2010 gebündelt im Rahmen der neuen<br />
Messe „MobiliTec“ zeigen. Ausstellungsschwerpunkte<br />
werden Mobilitätstechnologien<br />
sein, unter anderem hybride und elektrische<br />
Antriebe, mobile Energiespeicher<br />
sowie alternative Kraft- und Brennstoffe.<br />
Der Bereich der industriellen Zulieferung<br />
bekommt mit „IndustrialSupply“ nicht nur<br />
einen neuen Namen, sondern wird auch<br />
inhaltlich und konzeptionell erweitert, unter<br />
anderem um das Thema Leichtbau.<br />
Partnerland der HANNOVER MESSE<br />
2009 war die Republik Korea, die mit einer<br />
starken Präsentation in den Bereichen<br />
Industrieautomation, Energie, Antriebstechnik<br />
und Zulieferung überzeugte. 210<br />
Aussteller zeigten dazu ihre Lösungen<br />
und schlossen neue oder vertieften bestehende<br />
Geschäftskontakte. Ein Beispiel<br />
dafür ist das Memorandum of Understanding<br />
(MOU), das vom Forschungszentrum<br />
Jülich und dem Korea Institute of Energy<br />
Research (KIER) unterzeichnet wurde.<br />
Die beiden Einrichtungen wollen künftig<br />
im Bereich der Brennstoffzellenforschung<br />
zusammenarbeiten.<br />
Dem Nachwuchs gab die HANNOVER<br />
MESSE 2009 viele neue Anregungen,<br />
zum Beispiel mit der Jobbörse Job & Career<br />
Market, auf denen Aussteller nach<br />
Fach- und Nachwuchskräften suchten. Die<br />
Nachwuchsinitiative TectoYou begeisterte<br />
in diesem Jahr mehr als 10 000 junge Menschen<br />
für Technik. 250 Schulklassen und<br />
Studentengruppen reisten aus dem gesamten<br />
Bundesgebiet an. 60 geschulte Guides<br />
begleiteten die angemeldeten Gruppen jeden<br />
Tag über das Messegelände.<br />
Abschließend bilanzierte Messe-Vorstand<br />
von Fritsch: „Es waren 5 Tage voller Dynamik.<br />
Die gesamte Messe war eine Botschaft<br />
des Unternehmertums: Mut, Ideenreichtum<br />
und Optimismus.“<br />
Die nächste HANNOVER MESSE<br />
findet vom 19. bis 23.04.2010 statt.<br />
Informationen<br />
Marco Siebert<br />
Pressesprecher HANNOVER MESSE<br />
Tel.: 0511/89-31619<br />
e-Mail: marco.siebert@messe.de<br />
Internet: www.hannovermesse.de
Man, war das spannend.<br />
Und am Schluss gab es noch eine<br />
Überraschung.<br />
Am 11.03.2009 fuhren die Bergschulklassen<br />
M50 und O20 der Rheinischen<br />
Braunkohlenbergschule mit Bergschuldirektor<br />
Claus Kuhnke in die Fernsehstudios<br />
nach Köln um dort als Team zusammen<br />
mit dem Schauspieler Armin Rohde („Der<br />
bewegte Mann“, „Das Wunder von Lengede“)<br />
in der Fernsehshow „Wie schlau ist<br />
Deutschland?“ aufzutreten. Mit dabei waren<br />
Dr. van den Heuvel, Dr. Mannel (Dozenten<br />
an der Bergschule) und Robert Engels<br />
(Technischer Leiter der Bergschule).<br />
Verstärkt wurde das Team unter anderem<br />
von je 3 Kumpels der RAG und der<br />
Grubenwehr.<br />
Bergleute bei Johannes B. Kerner<br />
Bergschulklassen M50 und O20 der Rheinischen Braunkohlenbergschule<br />
zusammen mit dem Schauspieler Armin Rohde<br />
Als Team „Bergleute“ mussten wir Fragen<br />
aus Gesellschaft, Natur, Tierwelt und Technik<br />
beantworten. Unsere Gegner waren<br />
Guido Cantz (Team „Studienabbrecher“),<br />
Jutta Speidel (Team „Ehrenamtliche“) und<br />
Nazan Eckes (Team „Rennfahrer“).<br />
Insgesamt mussten während der Show<br />
14 Fragen beantwortet werden. Aus 4 Antwortmöglichkeiten<br />
galt es die richtige mittels<br />
Abstimmgerät auszuwählen.<br />
Während sich die Teams „Rennfahrer“<br />
und „Ehrenamtliche“ anfangs schwer taten,<br />
lieferten wir uns mit den „Studienabbrechern“<br />
ein Kopf-an-Kopf-Rennen.<br />
Gleich die erste Frage brachte eine<br />
Überraschung<br />
Gezeigt wurden 3 Schneemänner<br />
Einer hatte einen schwarzen Mantel an,<br />
der zweite war mit Alufolie umwickelt und der<br />
dritte war „nackt“. Die Frage dazu: Welcher<br />
Schneemann schmilzt bei Wärme am langsamsten?<br />
Die Teams hatten nun 10 s Zeit abzustimmen.<br />
Die Prominenten hatte dazu etwas<br />
mehr Zeit, konnte sich aber mit den<br />
Teams kurz abstimmen.<br />
Die Antwortmöglichkeiten zur Schneemannfrage:<br />
1. Der mit dem Mantel?<br />
2. Der mit der Alufolie?<br />
3. Der „Nackte“?<br />
4. Es ist egal?<br />
Richtige Antwort war hier:<br />
Der mit dem Mantel.<br />
Nach einer kurzen Erläuterung durch<br />
Johannes B. Kerner kam die Auflösung der<br />
Teamergebnisse. Mit unseren ersten 68%<br />
lagen wir gleichauf mit dem Team „Studienabbrecher“.<br />
Nazan Eckes und Jutta Speidels<br />
Team taten sich zu Beginn etwas schwerer.<br />
In einer weiteren Frage ging es um<br />
Pferde:<br />
Worin unterscheiden sich Pferde in<br />
Warmblüter von Kaltblüter?<br />
1. Durch die Körpertemperatur?<br />
2. Durch ihr Temperament?<br />
3. Durch ihr Geschlecht?<br />
4. Durch ihre Größe?<br />
Antwort: Durch ihr Temperament.<br />
So sammelten wir Prozente um Prozente.<br />
Und natürlich durfte auch das „Steigerlied“<br />
nicht fehlen. „Glückauf, Glückauf, der<br />
Steiger kommt…“. Besonders die Strophe<br />
mit dem „Arschleder“ hatte es Armin Rode<br />
angetan.<br />
In den nachfolgenden Fragen ging um<br />
Spinnen, Tiere, die kurz schlafen, Ameisen,<br />
Ameisenbären, Erbrecht, Magneten,<br />
die Zugspitze und Palindrome (Wörter und<br />
Sätze, die von vorn und von hinten gelesen<br />
werden können, z.B. KAJAK).<br />
Zwischendurch wurden immer wieder<br />
die Gesamtstände der Teams aufgerufen.<br />
Veranstaltung<br />
Es blieb spannend bis zur Frage 10.<br />
14% richtige Antworten gab es bei uns.<br />
Die anderen zogen an uns vorbei.<br />
Dann kam die 14. und letzte Frage.<br />
Warum bewegt sich ein Duschvorhang<br />
beim Duschen?<br />
Technikern wie uns war sofort klar, wer<br />
da mitspielte.<br />
Der gute alte Daniel Bernoulli (Schweizer<br />
Mathematiker und Physiker im 18. Jh.).<br />
Er entdeckte die Beziehung zwischen der<br />
Fließgeschwindigkeit einer Flüssigkeit und<br />
deren Druck. Wie bei einem schnell entgegenkommenden<br />
LKW, der das eigene<br />
Fahrzeug im Vorbeifahren „anzieht“, entsteht<br />
bei schnell fließenden Medien ein<br />
Unterdruck (vgl. auch Prinzip des Fliegens).<br />
Das fallende Duschwasser verur-<br />
Bergschulklassen M50 und O20 der Rheinischen Braunkohlenbergschule<br />
zusammen mit Moderator Johannes B. Kerner in der ZDF-<br />
Show „Wie schlau ist Deutschland?“<br />
sacht diesen Unterdruck zwischen Körper<br />
und Duschvorhang und lässt ihn auf den<br />
Körper zu bewegen und bleibt schließlich<br />
an ihm kleben. Mit sensationellen 100%<br />
richtigen Antworten rettete uns das den<br />
Sieg. Den mussten wir uns dann mit<br />
58% Gesamtergebnis mit den „Studienabbrechern“<br />
teilen.<br />
Zu gewinnen gab es nix, aber es hat trotzdem<br />
Spaß gemacht. Wir haben Deutschland<br />
gezeigt, dass man auf die Bergleute<br />
zählen kann.<br />
Joachim Helten<br />
Bergschüler<br />
Oberklasse 20 der<br />
Rheinische Braunkohlenbergschule<br />
Frechener Straße 12<br />
50226 Frechen<br />
Tel: 02234/93 52 08 20<br />
Fax: 02234/93 51 411<br />
e-Mail: joachim.helten@rwe.de<br />
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