Erlebnisgastronomie 300 m untertage - RDB eV

Offi zielles Organ 

des RDB e.V. 

Ring Deutscher 

Bergingenieure 

6 Juni 

2009 

60. Jahrgang 

berg 

bau 

bau 

Zeitschrift für 

Rohstoffgewinnung, 

Energie, Umwelt 

K 10978

Veranstaltung 

Auf Auguste Victoria wurde doppelt gefeiert 

In diesem Jahr blickte das 

Bergwerk auf 110 Jahre 

Steinkohlenförderung zurück. 

Zudem beging die Grubenwehr 

von Auguste Victoria ihr 

100-jähriges Bestehen. Dieses ist 

auf einem Bergwerk einzigartig. 

Beide Jubiläen feierte das Bergwerk 

am 09.05. mit einem Tag 

der offenen Tür und einem Belegschaftsfest 

sowie am 10.05. mit 

dem Grubenwehrlauf. 

Das Bergwerk 

Auguste Victoria – 

was steht dahinter? 

Die Vorarbeiten zur Gründung des Bergwerkes 

begannen bereits 1897: Kommerzienrat 

August Stein und Ingenieur Julius 

Schäfer ließen in Hüls Schürfbohrungen 

durchführen, die im September auf Steinkohle 

fündig wurden. 

Am 29.07. des Folgejahres verlieh der 

Herzog von Arenberg die Berechtsame für 

die Grubenfelder Hansi I und Hansi II. Im 

März 1899 wurden diese beiden Grubenfelder 

zum Grubenfeld Auguste Victoria 

zusammengefasst. Das Königliche Oberbergamt 

zu Dortmund bestätigte am 30.04. 

das Statut der Gewerkschaft Auguste Victoria. 

Das Grubenfeld hatte eine Fläche 

von 18,41 km 3 . Am 14.10.1899 beschloss 

die erste Gewerkenversammlung das Abteufen 

einer Zwillingsschachtanlage. 

Zeittafel 

1899: Teufbeginn Schacht 1 


1904: Schacht 1 erreicht das Karbon 

bei 580m 







1981: Schacht 8, Ansetzen der 6. Sohle 

in einer Teufe von -1113 m 

1987: Teufbeginn Schacht 

Namensgeberin Auguste Victoria 

Auguste Victoria, die Namensgeberin 

des gleichnamigen Bergwerks, wurde am 

22.10.1858 im Schleswig-Holsteinischen 

geboren. 1881 heiratete sie Prinz Wilhelm, 

der 1888 zum Kaiser gekrönt wurde. Auguste 

Victoria war bei der Bevölkerung 

sehr beliebt, ihr soziales Engagement 

brachte ihr viel Sympathie ein. Die Kaiserin 

förderte den Bau von Kirchen und der 

Berliner Stadtmission. Auguste Victoria 

war eine gefragte Namenspatronin. Einem 

110 Jahre 

Ber gwer k Auguste Victoria 

100 Jahre Grubenwehr 

RAG Deutsche Steinkohle-Vorstandsmitglied 

Jürgen Eickhoff überbrachte die besten Grüße 

und Glückwünsche für das Bergwerk Auguste 

Victoria von Seiten des Vorstandes 

Moderator Manni Breuckmann (li.) begleitete 

die Veranstaltung auf seine unnachahmliche Art 

Besuchergruppe „unter Tage“ 

Unternehmen ihren Namen zu geben war 

sehr populär, denn man identifizierte sich 

mit den Eigenschaften der Kaiserin. 

Heute steht die Bronzefigur, die von 

dem Künstler Degas erschaffen wurde, 

vor dem Eingang des Verwaltungsgebäudes 

des Schachtes AV 3/7 an der Carl- 

Duisberg-Straße in Marl. 

Das Bergwerk heute 

Das Bergwerk Auguste Victoria im Kreis 

Recklinghausen zählt heute zu den modernen 

und leistungsfähigen Bergwerken der 

RAG Deutsche Steinkohle. Mit seinen ca. 

3 800 Mitarbeitern und einer Jahresförderung 

von ca. 3 Mio. t ist es ein wichtiger 

Wirtschafsfaktor für die Region. Qualifizierte 

Mitarbeiter, modernste Technik und 

ein hoher Automatisierungsgrad mit computergesteuerten 

Systemen sind die Garanten 

für hohe Leistungsfähigkeit. 

Der in Haltern-Lippramsdorf gelegene 

Schacht AV 8 ist der zentrale Punkt für die 

untertägigen Bergbauaktivitäten. Für die 

übertägige Steinkohlenverarbeitung ist der 

Schachtstandort 3/7 in Marl von großer Bedeutung. 

Hier werden die Kohlen des Bergwerks 

zu Tage gehoben und aufbereitet. 

Partner für die Region 

Das Bergwerk ist zweitgrößter Ausbilder 

in der Region mit Standort AV 1/2 in Marl. 

Energieelektronik, Industriemechanik sowie 

Mechatronik: das sind die 3 Berufsbilder, in 

denen junge Menschen ihren Abschluss tätigen 

können. Für die RAG Deutsche Steinkohle 

ist die Ausbildung von Fachkräften 

seit jeher Teil ihres Selbstverständnisses. 

Nachhaltiger Umgang mit der 

Natur 

Bergbau und Umwelt gehören untrennbar 

zusammen. Für AV ist daher der Umweltschutz 

Verantwortung und Unternehmensziel. 

Das bedeutet auch die Schaffung 

neuer, ökologisch wertvoller Biotope und 

die Gestaltung naturnaher Erholungsräume. 

Beispiele hierfür sind das Gewässersystem 

„Im Loh“ sowie das Landschaftsbauwerk 

Brinkfortsheide. 

Grubenwehr Auguste Victoria 

Die Grubenwehr des Bergwerks Auguste 

Victoria wurde 1909 auf Initiative von Bergassessor 

Paul Stein gegründet. Unterstützt 

wurde er dabei vom Bergwerksdirektor der 

Zeche Shamrock in Herne, Dr. G.A. Meyer, 

Schöpfer des Namens „Grubenwehr“. 

Erster Oberführer wurde Johann Jacobs, 

der die Wehr bis 1924 leitete. Mit Fertigstellung 

eines Übungshauses im gleichen 

Jahr konnten regelmäßige Schulungen und 

Übungen durchgeführt werden. Heute hat 

die Grubenwehr 126 Mitglieder. Oberführer 

ist Manfred Borm.

Offi zielles Organ 

des RDB e.V. 

Ring Deutscher 

Bergingenieure 

Juni 6 2009 

60. Jahrgang 

berg 

Energie, Umweltbau 


Rohstoffgewinnung, bau 

Titel-bergbau.indd 1 04.06.2009 10:30:15 Uhr 

Prozessfarbe CyanProzessfarbe MagentaProzessfarbe GelbProzessfarbe Schwarz 

Inhaltsübersicht 

242 bergbau aktuell 

Bohr- und 

Sprengtechnisches 

Kolloquium 

244 Auffahrung der 7. Sohle 

des Bergwerks Prosper- 

Haniel durch den 

Krudenburg-Sprung 

Dipl.-Ing. Klaus-Jürgen 

Reinewardt, 

Dipl.-Ing. Mathias Rosensträter 

und Dipl.-Ing. Georg Enders, 

Bottrop 

252 Maßgebende Innovationen 

in der konventionellen 

Vortriebstechnologie 

durch eine neue 

Bohrwagengeneration 

Dipl.-Ing. Karl-Heinz Wennmohs, 

Essen 

259 Bohr- und Sprengtechnik 

für die Gewinnung tiefer 

Erdwärme 

Dipl.-Ing. Thomas Neu, Essen 

und cand.-ing. Iska Gedzius, 

Clausthal-Zellerfeld 

Aus- und Fortbildung 

266 Bildungsgerechtigkeit als 

politische Herausforderung 

Dr.-Ing. E.h. Wilhelm Beermann, 

Bochum 

K 10978 

berg 

bau 6 




Offi zielles Organ des RDB e.V., Ring Deutscher Bergingenieure. 

Der Ring von Ingenieuren, Technikern und Führungskräften. 

Titelbild: In diesem Jahr blickte das Bergwerk Auguste Victoria auf 110 Jahre Steinkohlenförderung 

zurück. Zudem beging die Grubenwehr von Auguste Victoria ihr 100-jähriges 

Bestehen Foto: RAG - Deutsche Steinkohle, Thomas Dümmermann 

268 Zum runden Geburtstag – 

DMT-Gesellschaft für 

Lehre und Bildung ehrt 

Geschäftsführer Sehrt und 

Kretschmann 

269 Studierende stellen der 

TFH Georg Agricola 

hervorragendes Zeugnis 

aus 

270 Über Tage, unter Tage und 

in der Luft navigieren – 

Workshop an der TFH 

Georg Agricola 

271 Mit Biss in die 

Ingenieurkarriere – 

TFH Georg Agricola feiert 

Ihre Absolventen 

272 TFH Georg Agricola zu 

Bochum 

Diplom-Arbeiten in der 

Studienrichtung „Steine und 

Erden“ vom 01.11.2008 bis 

30.04.2009 

272 Sie sind unsere Zukunft 

Zeppelin übernimmt erneut 

20 junge Servicetechniker aus 

eigener Ausbildung 

273 Die Opalgewinnung bei 

Lightning Ridge in New 

South Wales, Australien 

Dipl.-Ing. Marcin Kościerski, 

Aachen 

276 Industrieberichte 

RDB e.V. 

278 RDB-Mitteilungen 

279 RDB-Veranstaltungen 

280 RDB-Mitteilungen 

285 Journal 

286 Veranstaltungen 

288 Impressum 

Vorschau 7/2009 

● 

● 

● 

● 

Bohr- und Sprengtechnisches 

Kolloquium 

Sanierung von Tagebaubereichen der 

LMBV mbH 

Der Ungebundene Finanzkredit 

als Instrument zur Sicherung der 

Rohstoffversorgung 

Mineralogische Kostbarkeiten aus 

der ganzen Welt 

bergbau 6/2009 241

Braunkohle braucht klare 

politische Leitlinie 

Die Deutsche Braunkohlenindustrie bleibt 

auch in wirtschaftlich schwierigen Zeiten 

eine feste Säule der deutschen Wirtschaft 

und leistet weiterhin wichtige Beiträge zur 

Energieversorgungssicherheit und regionalen 

Wertschöpfung, erklärte der Vorsitzende 

des Deutschen Braunkohlen-Industrie-Vereins 

(DEBRIV), Matthias Hartung, anlässlich 

des diesjährigen Braunkohlentags in 

Görlitz. „Betrachtet man die Schwankungen 

in anderen Industriebereichen,“ sagte Hartung, 

„so zeichnet sich die deutsche Braunkohlenindustrie 

durch hohe Konstanz und 

Stabilität aus.“ In den Braunkohleregionen 

sei dies auch gerade den jeweiligen Landesregierungen 

zu danken, die frühzeitig 

klare energiepolitische Leitlinien formuliert 

haben, die der Braunkohle eine feste Position 

zuweisen. Dies gilt insbesondere auch 

für Sachsen, wo der Braunkohlentag in diesem 

Jahr zu Gast war. 

Mit einer Förderung von rd. 175 Mio. t 

bewegte sich die deutsche Braunkohlenförderung 

2008 auf dem langjährigen 

Durchschnittsniveau. In den ersten 3 Monaten 

nahm die Förderung bundesweit wegen 

höherer Nachfrage der Kraftwerke um 

etwa 3 % zu. Die Braunkohle ist weiterhin 

der wichtigste heimische Energieträger. 

Sie werde 2009, so viel sei jetzt schon sicher, 

wieder jede 4. kWh Strom in Deutschland 

stellen, sagte Hartung. 

Die Unverzichtbarkeit der Braunkohle in 

der deutschen Energie- und Stromversorgung 

spiegelt sich auch in den Erweiterungen 

und Neuerschließungen von Tagebauen 

in der Lausitz und im Mitteldeutschen Revier 

wieder. Zugleich stellen beide Reviere 

mit großem Erfolg unter Beweis, dass Rekultivierung 

und Wiedernutzbarmachung 

der Abbauflächen Teile einer nachhaltigen 

Braunkohlenindustrie sind. Hartung lobte 

die nunmehr 20-jährige Arbeit der Lausitzer 

und Mitteldeutschen Bergbau-Verwaltungsgesellschaft 

(LMBV), die als Gesellschaft der 

öffentlichen Hand mit außergewöhnlichem 

Erfolg die Folgen des Strukturbruches zwischen 

Plan- und Marktwirtschaft beseitige. 

Die deutsche Braunkohlenindustrie ist 

nicht nur Garant einer sicheren Energieversorgung 

und ein wertschöpfungsintensiver, 

regionaler Jobmotor, sondern auch ein wichtiger 

Innovationsträger, sagte Hartung auf 

dem Braunkohlentag. Die Inbetriebnahme 

der Oxyfuel-Pilotanlage zur Abscheidung 

von Kohlendioxid aus Braunkohlekraftwerken 

im Lausitzer Revier sei ein klimapolitischer 

Meilenstein. Die Planung für eine 

größere Demonstrationsanlage in Jänschwalde 

sowie die Erkundung geeigneter 

Speichergesteine zur sicheren Einlagerung 

des Kohlendioxid setzen diese Entwicklung 

mit dem Ziel eines klimafreundlichen 

242 bergbau 6/2009 

berg 

aktuell 

bau 

Kraftwerks fort. Auch in anderen Revieren 

werden neue klimaschonende Technologien 

entwickelt, die der Braunkohle einen 

festen Platz im Energiemix sichern sollen, 

sagte Hartung. Dazu zählen die weitere 

Minderung des CO2-Ausstoßes aus 

Braunkohlekraftwerken durch zusätzliche 

Effizienzsteigerungen und die Entwicklung 

von CO2-Wäschen für bestehende Anlagen 

sowie die Erprobung alternativer Wege 

zur Einsparung von CO2. Dem Schutz von 

Umwelt und Ressourcen dienen außerdem 

die intensiven Forschungs- und Entwicklungsarbeiten 

an einer neuartigen Rauchgaswäsche 

für Schwefeldioxid (SO2) und 

die Verbesserung zahlreicher Kraftwerkskomponenten. 

Die deutsche Braunkohlenindustrie habe 

zugleich ihren festen Platz in der neu 

ausgerichteten europäischen Energie- und 

Umweltpolitik, erklärte der DEBRIV-Vorstandsvorsitzende. 

Eine Konsequenz dieser 

Politik ist die Verringerung des Kohlendioxidausstoßes 

in der EU um jährlich bis 

zu 400 Mio. t bis 2020. Die Erneuerung des 

vorhandenen Kraftwerksparks kann hierzu 

einen wichtigen Beitrag leisten, wenn Entwicklung 

und Bau neuer Anlagen hinreichend 

sicher geplant werden können. Auch 

die EU erkennt in ihrer neuen Energiestrategie 

an, dass neue Kraftwerke benötigt 

werden und der künftige Bedarf nicht allein 

durch erneuerbare Energien und Anlagen, 

die Importenergien einsetzen, gefüllt werden. 

Hartung bedauerte, dass es im Rahmen 

der Fortschreibung des europäischen 

Emissionshandels nicht gelungen sei, eine 

investitionsfreundliche Regelung für neue 

Kraftwerke vorzusehen. Dies sei nicht nur 

eine Forderung der deutschen Braunkohlenindustrie, 

sondern entspreche auch den 

Bedürfnissen der angrenzenden Kohleländer 

Polen und Tschechien. 

Anlässlich des diesjährigen Braunkohlentags 

bestätigten die Mitglieder des DEBRIV 

den dreizehnköpfigen Vorstand des Verbandes. 

Dipl.-Ing. Matthias Hartung (Köln) wurde 

für weitere 3 Jahre in seinem Amt als Vorsitzender 

des Vorstands bestätigt. Das gleiche 

gilt für den stellvertretenden Vorstandsvorsitzenden 

Dipl.-Ing. Reinhardt Hassa (Cottbus) 

und den Schatzmeister des DEBRIV, Dipl.- 

Volkswirt Antonius Voß (Essen). 

Pressemitteilung DEBRIV 

Internet: www.braunkohle.de 

Start in das neue Geschäftsjahr 2009 

Ausgeglichenes Portfolio 

untermauert Kraft von K+S 

„Unsere Salzaktivitäten sind für das 

Düngemittelgeschäft in die Bresche gesprungen 

– das ist im Vergleich zu unseren 

Wettbewerbern einzigartig! Auch 

wenn wir bei Umsatz und Ergebnissen im 

1. Quartal die Spitzenwerte des Vorjah- 

res nicht erreichen konnten, ist uns dank 

des ausgeglichenen Portfolios bei Düngemitteln 

und Salz dennoch ein durchaus 

zufriedenstellender Start in das laufende 

Geschäftsjahr gelungen“, sagt Norbert 

Steiner, Vorstandsvorsitzender der K+S 

Aktiengesellschaft. 

Sowohl in Westeuropa als auch an der 

nordamerikanischen Ostküste verlief das 

Auftausalzgeschäft im 1. Quartal aufgrund 

der überdurchschnittlich harten und lang 

anhaltenden winterlichen Witterung sehr 

gut. In einigen Märkten kam es sogar zu 

Lieferengpässen, die die K+S Gruppe mit 

gewohnt großer Produktionsflexibilität für 

sich nutzen konnte. 

Das Düngemittelgeschäft war im 1. Quartal 

hingegen wie erwartet in beinahe sämtlichen 

Märkten von einer sehr geringen 

Nachfrage geprägt: Die Zurückhaltung der 

Landwirtschaft hielt trotz sich wieder stabilisierender 

Preise für Agrarprodukte auch 

vor dem Hintergrund der langen kalten Witterung 

auf der Nordhalbkugel an. Zudem 

war die Handelsstufe noch ausreichend 

bevorratet, und die Finanzkrise schränkte 

die Finanzierungsspielräume der gesamten 

Distributionskette ein. 

Pressemitteilung K+S 

Internet: www.k-plus-s.com 

Krümmel geht 2009 wieder ans 

Netz 

Der Energiekonzern Vattenfall will sein 

KKW Krümmel noch in diesem Jahr wieder 

anfahren. Das Kernkraftwerk steht, 

ebenso wie der Reaktor Brunsbüttel, seit 

einem Störfall im Sommer 2007 still. Beide 

Ausfälle belasten den Konzern pro Tag 

mit 1 Mio. €. Für den Reaktor Brunsbüttel, 

so der Konzern, sei wegen weiterhin 

umfangreicher Arbeiten derzeit noch nicht 

absehbar, wann er wieder angefahren werden 

kann. 

Energiebrief Nr. 9, 15.05.2009 

GADORE Center USA in 

Philadelphia eröffnet – 

Besserer Zugang in den 

US-Markt für Unternehmen 

der Erneuerbaren Energien 

Deutsche Unternehmen, die ihre Marktchancen 

im Bereich der Erneuerbaren 

Energien in den USA prüfen möchten oder 

bereits eine Niederlassung planen, erhalten 

jetzt Unterstützung. Der Governor von 

Pennsylvania, Edward Rendell, Staatssekretär 

im nordrhein-westfälischen Wirtschaftsministerium 

Dr. Jens Baganz und 

der Präsident des Amerikanischen Windverbandes 

(AWEA) Donald Furman eröffneten 

jetzt gemeinsam auf der Windpower 

2009 in Chicago das Pool-Büro „GADORE 

Center USA“ (GADORE steht für German-

American Dialog on Renewable Energy). 

Sitz des Büros ist Philadelphia im Bundesstaat 

Pennsylvania. 

Das Poolbüro steht unter der Schirmherrschaft 

des Landes Nordrhein-Westfalens 

und des US-Bundesstaates Pennsylvania, 

die seit einigen Jahren eine enge Länderpartnerschaft 

unterhalten. 

Pressemitteilung EnergieAgentur NRW 

Australien verschiebt 

Emissionshandel 

Australien hat die Einführung des Emissionshandels 

angesichts der Auswirkungen 

der globalen Wirtschaftskrise um ein 

Jahr verschoben. Nun soll der Zertifikatehandel 

mit Kohlendioxid erst 2011 beginnen. 

Die EU-Kommission bezeichnete 

die Entscheidung als „schlechtes Signal 

für Kopenhagen“, wo Ende dieses Jahres 

ein neues Klimaschutzabkommen unterzeichnet 

werden soll. 


Zeppelin übernimmt HWS-Süd 

Zum 01.04.2009 hat die neu gegründete 

HWS Zeppelin GmbH mit Sitz in 

Garching bei München die wesentlichen 

Geschäftsaktivitäten der HWS-Süd Baumaschinen 

GmbH & Co. KG (HWS), Dülmen, 

übernommen. Spezialisiert im Segment 

Straßenbaumaschinen ist HWS der 

führende Vermieter in Deutschland und 

verfügt außerdem über ein starkes Gebrauchtmaschinengeschäft 

mit internationaler 

Ausrichtung. 

Das neue Unternehmen übernimmt damit 

rd. 25 Mitarbeiter, ca. 200 Straßenbaugeräte 

(Fertiger und Walzen) sowie weitere 

Sachanlagen. 80 % der Anteile an HWS 

Zeppelin hält die Zeppelin Baumaschinen 

GmbH (ZBM), 20 % der bisherige Alleininhaber 

von HWS, Josef Thies, der zum 

Geschäftsführer der neuen Gesellschaft 

bestellt wurde. Zum 01.06.2009 wurde 

Christian Kutscha, bisheriger Leiter der 

ZBM-Niederlassung Paderborn, zum weiteren 

Geschäftsführer berufen. Die Mehrheitsbeteiligung 

von Zeppelin trägt der 

gemeinsam mit Caterpillar verfolgten Strategie 

des Auf- und Ausbaus der Aktivitäten 

im Segment Straßenbau Rechnung. 

Internet: www. zeppelin.de 

Presseinformation Zeppelin GmbH 

Kraftwerksausbau trotz Krise 

Trotz der Wirtschaftskrise wollen die 

deutschen Energieversorger am projektierten 

Kraftwerksausbau festhalten. Bis 2018 

sollen rd. 36 GW an Kraftwerksleistung zugebaut 

werden, so der Bundesverband der 

Energie- und Wasserwirtschaft (BDEW) 

auf der Hannover Messe. Da die Investitionszyklen 

für ein Kraftwerk bei 30 bis 40 

berg 

aktuell 

bau 

Jahren liegen, müssen die Energieversorger 

ihre Planungen unabhängig von konjunkturellen 

Entwicklungen vorantreiben, 

schließlich dauern Genehmigungsverfahren 

im Kraftwerksbereich 8 bis 10 Jahre. 

Die Kraftwerksplanung der Unternehmen 

umfasst zurzeit 64 Projekte mit einer geplanten 

Leistung von mehr als 20 MW, die 

bis 2018 fertig gestellt werden sollen. In 

der Mehrzahl der Fälle handelt es sich um 

Steinkohle- und Erdgas-Kraftwerke. Durch 

neue Kraftwerke konnte der durchschnittliche 

Wirkungsgrad der Kraftwerke im Betrieb 

auf inzwischen 38,5 % angehoben 

werden. Moderne Gas- und Dampfturbinenkraftwerke 

erreichen mittlerweile einen 

Wirkungsgrad von fast 60 %. 


E.ON und RWE bauen 

Kernreaktoren in UK 

Nach einer mehrere Wochen dauernden 

Auktion haben die beiden deutschen Energiekonzerne 

RWE und E.ON den Zuschlag 

für 2 britische Standorte zum gemeinsamen 

Bau von Kernkraftwerken erhalten. Dabei 

handelt es sich um eine Investitionssumme, 

die sich auf 20 Mrd. € belaufen könnte. 

Die britische Regierung hatte vor eineinhalb 

Jahren eine Kehrtwende bei der Kernenergie 

vollzogen und will nun rd. 10 neue 

Kernkraftwerke genehmigen. 3 Grundstücke, 

auf denen neue Anlagen errichtet werden 

sollen, sind inzwischen versteigert. Den 

3. Standort sicherte sich die französische 

EdF. Weitere Grundstücke sollen in den 

kommenden Wochen angeboten werden. 

Die beiden deutschen Energieversorger 

erhielten den Zuschlag für Standorte im 

Norden von Wales und westlich von Birmingham, 

wo die derzeit laufenden alten Reaktoren 

2010 abgeschaltet werden sollen. Für 

die Planungs- und Genehmigungsphase 

rechnen die Konzerne mit 2 bis 3 Jahren, für 

die Bauphase mit weiteren 4 bis 5 Jahren. 


EnBW investiert in Wachstum 

Der Energiekonzern EnBW will bis 2011 

insgesamt 7,7 Mrd. € investieren. Der Konzern 

verfolge eine Strategie von Konsolidierung 

und Wachstum, sagte Konzernchef 

Hans-Peter Villis auf der Hauptversammlung 

des Versorgers. Mit dem angestrebten 

Erwerb von 26 % am Oldenburger Regionalversorger 

EWE eröffneten sich für beide 

Unternehmen vielfältige Entwicklungsmöglichkeiten 

bei der Energieerzeugung und im 

Gasgeschäft. Villis geht davon aus, dass im 

Rahmen des noch beim Bundeskartellamt 

anhängigen Prüfverfahrens alle relevanten 

Punkte bis zur Jahresmitte geklärt werden 

können, sodass die im Juni 2008 beschlossene 

Partnerschaft zwischen EnBW und 

EWE starten kann. 

Mit Akquisitionen will EnBW seine Erzeugungsposition 

im Bereich der Erneuerbaren 

Energien ausbauen und bei konventionellen 

Kraftwerken bewahren. So 

hat EnBW bereits mit dem Erwerb von 3 

Windparks in Nord- und Ostdeutschland 

seine Windkraftkapazitäten von bisher 28 

auf 80 MW erhöht. Auch auf dem Weg zum 

ersten kommerziellen Offshore-Windpark 

Deutschlands sind wichtige Schritte zurückgelegt: 

Baltic 1 soll 2010 in Betrieb 

gehen. Außerdem erwirbt EnBW von 

Wettbewerber E.ON Anteile an den Kohlekraftwerken 

Lippendorf (50 %) und Bexbach 

(8,3 %). An beiden Kraftwerken war 

EnBW bereits beteiligt. In der Türkei soll 

schrittweise ein neuer Markt erschlossen 

werden. Im Inlandsgeschäft mit Industriekunden 

musste der Konzern allerdings im 

1. Quartal dieses Jahres deutliche Absatzeinbußen 

von 14 % hinnehmen. 


Erneuerbare Energien ein 

Wachstumsmarkt – besonders 

für deutsche Unternehmen 

Stromerzeugung aus Erneuerbaren Energien 

(EE) ist weltweit ein starker Wachstumsmarkt. 

Das Weltmarktvolumen für EE- 

Kraftwerke wird auf 275 Mrd. € im Jahr 

2020 ansteigen (2005: 60 Mrd. €). Vor allem 

deutsche Unternehmen werden von dieser 

Entwicklung profitieren. Deren Umsatzanteil 

wird 2020 rd. 14 % oder 39 Mrd. € betragen. 

Zu diesem Ergebnis kommt eine Studie im 

Auftrag des Bundesverbandes Erneuerbare 

Energie (BEE). 

Damit würde EE-Technik aus Deutschland 

in 11 Jahren einen ähnlichen Anteil am 

Weltmarkt haben, wie heute der deutsche 

Maschinenbau. Neben dem mehrjährigen 

Vorsprung in der technischen Entwicklung 

beruht die gute Ausgangslage deutscher 

Unternehmen vor allem auf stabilen Förderbedingungen 

für den Stromsektor, die 

mit dem EE-Gesetz geschaffen wurden. 

Der Studie zufolge ist 2020 allein für 

Windenergieanlagen inflationsbereinigt ein 

weltweiter Umsatz von rund 82 Mrd. € 

zu erwarten. Rund ein Viertel dessen könne 

von deutschen Unternehmen realisiert 

werden. Der Vorsprung deutscher Technologie 

macht sich in der Windindustrie 

schon heute mit einer Exportquote von 

weit über 70 % bezahlt. Sie schafft damit 

70 000 Arbeitsplätze in Deutschland allein 

für den Auslandsmarkt. In der Fotovoltaiklndustrie 

fällt das Wachstum der Studie zufolge 

noch stärker aus. Der weltweite Umsatz 

werde 2020 fast 60 Mrd. € betragen 

und damit eine Verachtfachung gegenüber 

2005 aufweisen. Der Umsatz deutscher 

Unternehmen werde sich im selben Zeitraum 

von 1,8 auf 12,3 Mrd. € steigern. 


bergbau 6/2009 243

Bohr- und Sprengtechnisches Kolloquium 

Auffahrung der 7. Sohle des Bergwerks 

Prosper-Haniel durch den Krudenburg-Sprung 

Auf dem Bergwerk Prosper-Haniel 

ist mit der Richtstrecke 7 NR auf 

der 7. Sohle der Krudenburg- 

Sprung erfolgreich durchörtert 

worden. Bei der Auffahrung mit 

einer Vollschnittmaschine an 

gleicher grundrisslicher Stelle 

auf der 6. Sohle kam es bei der 

Durchörterung des Krudenburg- 

Sprungs zu mehreren Wasser- 

und Schlammeinbrüchen, die den 

Vortrieb massiv behinderten und 

um 22 Monate verzögerten. Im 

Zuge einer strukturierten Projektarbeit 

ist ein sicheres Konzept zur 

Durchörterung des Sprungs auf 

der 7. Sohle erarbeitet worden. 

Durch Analyse der Erfahrungen 

auf der 6. Sohle, intensive Aufklärung 

der geologischen und hydrogeologischen 

Verhältnisse auf der 

7. Sohle im Vorfeld und durch ein 

hochtragfähiges, bergmännisches 

Auffahrungskonzept gelang es, 

den über 200 m verwerfenden 

Sprung sicher zu durchörtern. 

Das Bergwerk Prosper-Haniel der RAG 

Deutsche Steinkohle AG (RAG), Bottrop, 

verfügt über eine weitreichende Steinkohlenlagerstätte 

und ist mit ausgezeichneten 

*Dipl.-Ing. Klaus-Jürgen Reinewardt 

Betriebsdirektor für Produktion 

RAG Aktiengesellschaft 

Bergwerk Prosper-Haniel 

Alter Postweg 

46244 Bottrop 

Tel.: 02041/59 32 02 

Fax: 02041/59 30 32 

e-Mail: klaus-juergen.reinewardt@rag.de 

Internet: www.rag.de 

Dipl.-Ing. Mathias Rosensträter 

Projektleiter 

zwischenzeitlich ausgeschieden 

Dipl.-Ing. Georg Enders 

Abteilungsleiter Lagerstätte/Geomechanik 

RAG Aktiengesellschaft 

Bergwerk Prosper-Haniel 

Alter Postweg 

46244 Bottrop 

Tel.: 02041/59 31 53 

Fax: 02041/59 31 73 

e-Mail: georg.enders@rag.de 

Internet: www.rag.de 

244 bergbau 6/2009 

Dipl.-Ing. Klaus-Jürgen Reinewardt, Dipl.-Ing. Mathias Rosensträter 

und Dipl.-Ing. Georg Enders, Bottrop* 

Förderergebnissen in den letzten Jahren 

gut aufgestellt, langfristig einen Beitrag zur 

Energieversorgungssicherheit zu leisten. 

Mit der in den 1980er-Jahren eingeleiteten 

Entwicklung des Bergwerks nach Norden, 

wurde der Kohlenvorrat im heute aktiven 

Betriebsbereich aufgeschlossen. Vor 

allem durch den Einsatz der Vollschnittmaschine 

konnte damals das Hauptgrubengebäude 

auf der 6. Sohle schnell entwickelt 

und der Zugang zum Kohlenvorrat 

oberhalb der 6. Sohle geschaffen werden. 

Im Zuge dieser Auffahrungen wurde im 

Jahr 1982 der Krudenburg-Sprung angefahren. 

Hierbei kam es zu massiven Wassereinbrüchen, 

die zu einem langen Stillstand 

der Vortriebseinrichtung führten. 

Aufgrund des zur Teufe voranschreitenden 

Abbaus, beschloss die RAG Ende der 

1990er-Jahre, die tieferen Kohlenvorräte 

unterhalb der 6. Sohle aufzuschließen. 

Das geplante Ausrichtungskonzept beinhaltete 

dabei eine erneute Durchörterung 

des Krudenburg-Sprungs, welche an gleicher 

grundrisslicher Stelle wie bei den 

Wassereinbrüchen auf der 6. Sohle vorgesehen 

war, jedoch 240 m tiefer im Niveau 

der neuen 7. Sohle. Die Planungen und 

Konzepte sowie die Betriebsergebnisse 

zur Durchörterung auch im Vergleich zu 

1 Raumbild der Ausrichtungsgrubenbaue 7. Sohle 

den Erfahrungen auf der 6. Sohle werden 

in diesem Beitrag im Folgenden beschrieben. 

Das Ausrichtungskonzept 7. Sohle besteht 

aus 4 wesentlichen Elementen: 

● Ein Förderberg von der 6. zur 7. Sohle 

(2,5 km) 

● Eine flözgeführte Förderachse in Ost- 

West-Richtung (1,9 km) 

● Eine Richtstrecke auf der 7. Sohle mit 

einem Schachtumtrieb (0,8 km) 

● Schacht 10 mit 2 Anschlägen, der um 

240 m bis zur 7 Sohle weiter zu teufen 

ist. 

Die Fertigstellung des ersten, 5 km langen, 

westlichen Teils des Ausrichtungskonzepts 

erfolgte nach fünfjähriger, teilweise fl özgeführter 

Auffahrung mit dem Durchschlag im 

Gegenortbetrieb am 05.08.2005 (Bild 1). 

Mitte September 2005 konnte die bis zu 

240 m tiefer liegende Hauptförderachse in 

Betrieb genommen werden. 

Parallel zu den vorher beschriebenen 

Auffahrungen begannen im Jahr 2004 die 

Teufarbeiten am Schacht 10. Im April 2007 

konnten diese Arbeiten mit dem Erreichen 

der Endteufe von -1 247m NN erfolgreich 

abgeschlossen werden, das Tieferlegen 

der Förderung war bis zum Jahresende 

2008 vorgesehen. 

Mit dem Durchschlag der Richtstrecke 7 

RN an den Schacht 10 im Oktober 2008 erfolgte 

die Fertigstellung des letzten Ausrichtungselements. 

Diese Auffahrung verbindet 

die westlich liegenden Ausrichtungsachsen 

mit dem Schacht 10 und musste durch den

2 Längs- und Querschnitt durch die Richtstrecke 6 RN 

Krudenburg-Sprung geführt werden. Dieses 

Störungselement mit einem Gesamtverwurf 

von etwa 250 m ist in den Jahren 1982 bis 

1984 mit der Vollschnittmaschine durchörtert 

worden. Hierbei kam es zu 2 massiven 

Wassereinbrüchen. Aufgrund dieser Erfahrungen 

begannen frühzeitig im Jahr 2004 die 

Planungen zur Durchörterung des Sprungs 

mit der 7. Sohle. Als erstes standen hierbei 

die Ereignisse auf der 6. Sohle im Fokus, 

die intensiv analysiert und bewertet wurden. 

Die Wiederaufarbeitung dieser Erfahrungen 

sowie die anschließenden weiteren ingenieurmäßigen 

Planungen ergaben im Ziel 

das Konzept für die Durchörterung auf der 

7. Sohle. 

Erfahrungen bei der 

Durchörterung des Sprungs 

mit der Vollschnittmaschine 

auf der 6. Sohle 

Nach der in den Jahren 1979 und 1980 

geplanten Entwicklung der 6. Sohle im 

nördlichen Bergwerksbereich mit der Vollschnittmaschine 

SVM musste der Krudenburg-Sprung 

zweimal mit den Richtstrecken 

6 RS und 6 RN durchörtert werden [1]. Die 

Sprungdurchörterung mit der Richtstrecke 

6 RS liegt grundrisslich im Bereich der Anlage 

Prosper IV Schacht 9 bei einer Teufe 

von -925m NN. In diesem Lagerstättenteil 

ist der Sprung in der Vergangenheit in den 

Jahren 1966 bis 1976 bereits dreimal durchörtert 

worden. Diese Durchörterungsstellen 

liegen in einem Abstand von 500 m zueinander, 

in Teufen von -482 bis -701 m NN. 

Nur die Richtstrecke 6 RN liegt etwa 4 km 


nördlich der bisherigen Durchörterungen in 

einem Bereich, in dem bis dahin noch kein 

Aufschluss des Krudenburg-Sprungs vorlag. 

Von den vorhandenen Aufschlüssen 

sind mehrere Einzelstörungen oder gestörte 

Bereiche mit einer Gesamtbreite der Störungszonen 

von 12 bis 70 m im Risswerk 

dokumentiert. Ausgesprochene Lettenzonen 

waren selten und erreichten maximal 

0,8 m Breite. Wasserzuflüsse traten nicht 

oder nur in geringer Menge auf, alle Durchörterungen 

verliefen problemlos. 

Der Verlauf des Krudenburg-Sprungs 

nach Norden ist im Vorfeld im Zusammenhang 

mit dem Explorationsprogramm der 

nördlichen Baufelder, mit Spreng-, Vibro- 

und Flächenseismik sowie Tages- und 

Untertagebohrungen untersucht worden. 

Trassenführung und Wahl des Ausbaus 

in den Störungsbereichen wurden mit der 

Bergbau-Forschung GmbH (heute DMT 

GmbH & Co. KG), Essen, abgestimmt. 

Aufgrund einer Grubenwassermengenvorausschau 

war auf der 6. Sohle mit erheblichen 

Wasserzuflüssen zu rechnen. 

Im Bereich Schacht 10 wurde eine Wasserhaltungskapazität 

von 1 m³/min, kurzzeitig 

bis 2 m³/min, vorgehalten. 

Vor der ersten, südlichen Durchörterung 

mit der Vollschnittmaschine in der Richtstrecke 

6 RS sollte vor der projektierten 

Störungszone eine Erkundungsbohrung 

in Streckenachsrichtung gestoßen werden. 

Zu der geplanten Vorbohrung ist es 

jedoch nicht gekommen, da das westliche 

Salband früher angetroffen wurde. Der 

eigentliche Sprung mit einem Gesamtverwurf 

von 230 m verbarg sich hinter einer 

unscheinbaren Lettenschicht von 5 cm 

Mächtigkeit. Die Auffahrung war nicht beeinträchtigt. 

In der Störungszone konnte 

eine durchschnittliche Auffahrleistung von 

6,2 m/d erreicht werden. 

Nachdem die Vollschnittmaschine danach 

von Süden kommend den Durchschlag 

am Schacht 10 auf der 6. Sohle erreicht 

hatte, begann im Juni 1982 mit der 

Kurve zur Richtstrecke 6 RN die Auffahrung 

nach Westen auf den Krudenburg- 

Sprung zu. 

Bereits 67 m vor dem projektierten, östlichen 

Ast des Krudenburg-Sprungs begannen 

die ersten Vorstörungen. Fast alle 

Störungen brachten Wasserzuflüsse von 5 

bis 300 l/min. Auf einer Störung mit einem 

Verwurf von 0,7 m trat im Hangenden eines 

Flözstreifens ein Wassereinbruch auf, 

der in den ersten Stunden auf 3 bis 4 m³/ 

min geschätzt wurde. 

Am 14.09.1982 fuhr der Vortrieb auf 

der Mittagsschicht eine Kluft an. Aus der 

Kluft flossen Wasser und Schlamm, der 

den Bohrkopf der Vollschnittmaschine zusetzte. 

Nach dem Zurückfahren der Maschine 

um 1,6 m kam es einen Tag später 

zu einem starken Wassereinbruch mit 

Schlamm und Geröllmassen. Unter dem 

Druck der Schlammmassen setzte sich die 

Maschine am 16.09.1982 rückwärts in Bewegung 

und kam, obwohl alle Pratzen voll 

ausgefahren waren, unter Mitnahme von 

19 Ausbausegmenten erst 4 Tage später 

nach 15,6 m zum Stehen. Nach Abstimmung 

der weiteren Vorgehensweise mit 

Bergbehörden, Fachfirmen und Fachinstituten 

wurden während der folgenden Tage 

bergbau 6/2009 245


und Wochen Sicherungsarbeiten durchgeführt. 

Man stieß eine Untersuchungsbohrung 

27,1 m ins Vorfeld und brachte durch 

diese Bohrung fast 1 000 m³ Injektionsmörtel 

ein. Dieser wurde mit einem Druck 

von bis zu 60 bar verpresst. 

Nach diesen Arbeiten entschied man, 

die rund 14 m lange, verfüllte Strecke bis 

zur Störung im Kalottenvortrieb aufzuwältigen. 

Parallel zum Kalottenvortrieb 

starteten die Arbeiten zur Inbetriebnahme 

der Vollschnittmaschine. Am 24.03.1983 

erreichte die Maschine das östliche Salband 

der Störung. Am Tag danach traten 

wieder starke Wasserzuflüsse und Druckerscheinungen 

auf, in deren Folge die 

Vollschnittmaschine abermals um 2,4 m 

durch die eindringenden Schlammmassen 

zurückgedrückt wurde. Da die wochenlangen 

Verpressarbeiten offensichtlich 

nicht zum Erfolg geführt hatten, entschied 

sich die Bergwerksleitung dazu, die Vollschnittmaschine 

zurück zu ziehen und 

teilweise zu demontieren. Intensive Planungen 

und Besprechungen mit Technikern, 

Geologen, Hydrologen und Hochschulen 

dienten in den folgenden Tagen 

der Festlegung weiterer Maßnahmen. In 

der Tatsache, dass die mylonitisierten 

Bestandteile des Störungsmaterials weitgehend 

ausgewaschen waren, entschied 

man sich dazu, durch großflächiges, systematisches 

Verpressen die Störung abzudichten. 

In den nächsten Monaten wurden 

acht Entlastungsbohrungen und 16 Verpressbohrungen 

gestoßen (Bild 2). 

Über die Entlastungsbohrungen sind in 

Summe 75 000 m³ Wasser abgezogen, 

und über die Verpressbohrungen 5 430 m³ 

Injektionsmörtel eingebracht worden. 

Die Wirksamkeit der etwa 4 Monate dauernden 

Abdichtungsarbeiten wurde im Januar 

1984 mit einer horizontalen Kernbohrung 

überprüft. Diese Bohrung erreichte 

bei einer Länge von 32 m das westliche 

Salband der Störung und wurde bis 70 m 

weiter getrieben. Diese Kernbohrung 

brachte das Ergebnis, dass die Hauptkluft 

der Störung auf einer Breite von 13 m mit 

wechselnden Lettenschichten und Schiefertongeröllen 

ausgebildet ist. An zahlreichen 

Stellen wies der Bohrkern Baustoff 

auf. Nachdem weitere Kontrollbohrungen 

den Nachweis erbrachten, dass die Störungszone 

vollkommen abgedichtet war, 

begann Mitte Februar 1984 der Vortrieb 

von Hand. Am 14.04.1984 erreichte der 

Vortrieb das westliche Salband. Der Krudenburg-Sprung 

war durchörtert. Nach 

anschließender Auffahrung einer Montagekammer 

und Montage der Vollschnittmaschine 

startete der Wiederanlauf des 

Vortriebs am 01.08.1984 (Bild 3). 

Abschließend sind folgende wesentliche 

Eckdaten der Arbeiten festzuhalten: 

● Ausfall des Vortriebs mit der Vollschnitt- 

246 bergbau 6/2009 

maschine für 22 Monate 

● Herstellung von 2 500 m Entlastungs- 

und Verpressbohrungen 

● Einbringen von 5 500 m³ Baustoff in die 

ausgespülten Hohlräume 

● Sümpfen von etwa 400 000 m³ Wasser. 

Projektstrategie 

Im September 2004, etwa drei Jahre 

vor Beginn der Auffahrung der Richtstrecke 

7. Sohle zum Schacht 10, bagannen 

die Planungen zur Durchörterung des 

Krudenburg-Sprungs. Mit dem Ziel, den 

Sprung sicher und ohne mehrmonatige 

Stillstandsphasen zu durchörtern, erarbeitete 

die eingesetzte Projektgruppe eine 

Strategie zur Durchörterung. Die vorbereitenden 

Arbeiten mit einzelnen Teilprojekten 

wurden wie folgt strukturiert: 

● Analyse und Bewertung der Durchörterung 

mit der Vollschnittmaschine auf 

der 6. Sohle 

● Studie zur Prognose der hydrogeologischen 

Verhältnisse bei der Durchörterung 

mit der 7. Sohle 

● Aufklärung der Tektonik des Sprungs im 

Niveau der 7. Sohle 

● Hydrostatische Entspannung des Gebirges 

im Umfeld der Auffahrung 

● Hochtragfähiges, bergmännisches Auffahrkonzept 

● Absicherung durch Wasserhaltungskapazität. 

Analyse und Bewertung 

der Durchörterung mit 

der Vollschnittmaschine 

auf der 6. Sohle 

Nach Analyse der Vorkommnisse bei der 

Durchörterung des Krudenburg-Sprungs 

mit der Vollschnittmaschine ergeben sich 

folgende Schlussfolgerungen: 

● Die Kenntnisse über die Lage, Ausgestaltung 

und Mächtigkeit der Sprungzone 

waren nicht präzise genug. Das 

tektonische Modell, aus 8 Tagesbohrungen 

und übertägigen seismischen 

Messungen bestätigte sich nicht. Statt 

der erwarteten 3 Hauptstörungsklüfte, 

von denen 2 Äste jeweils mit 50 m Verwurf 

und ein Ast mit 130 m Verwurf 

projektiert waren, wurde eine Hauptstörungskluft 

mit einem Gesamtverwurf 

von 230 m angefahren 

● Die ersten Vorstörungen traf der Vortrieb 

bereits 67 m vor der projektierten 

Lage der östlichen Hauptkluft an. Aus 

diesem Grund konnte keine Erkundungsbohrung 

aus dem Vortrieb in die 

Störungszone gestoßen werden 

● Aufgrund der bis dahin problemlosen 

Durchörterungen des Sprungs im südlichen 

Bereich des Bergwerks Prosper- 

Haniel ist nicht mit den angetroffenen, 

katastrophalen Verhältnissen gerechnet 

worden. Hierdurch war kein Planungsvorlauf 

für Maßnahmen vorhanden 

● Aufgrund der fehlenden Vorerkundungsbohrungen 

und der somit fehlenden hydraulischen 

Vorentlastung stand der 

gesamte hydrostatische Druck auf den 

Schichten in der Störungszone an. Dieser 

Druck betrug aufgrund des vertikalen 

Abstands der Wasserquelle im Deckgebirge 

zur Teufenlage der 6. Sohle etwa 

50 bar. Weder das gebräche Gesteinsmaterial 

noch der eingebrachte Ausbau 

hielt den einbrechenden Schlamm- und 

Geröllmassen stand. 

Studie zur Prognose der 

hydrogeologischen Verhältnisse 

bei der Durchörterung auf der 

7. Sohle 

Im Zuge der Planungen wurde bei der 

DMT eine „Geologisch-Hydrogeologische 

Stellungnahme zur geplanten Durchquerung 

des Krudenburg-Sprungs auf der 7. 

Sohle des Bergwerks Prosper-Haniel“ in 

Auftrag gegeben. Parallel hierzu begann 

3 Zeitstrahl mit Meilensteinen der Durchörterung auf der 6. Sohle mit der Vollschnittmaschine

die Vorerkundung der Störungszone durch 

Kernbohrungen von der 6. Sohle aus. Im 

Rahmen der vorgenannten Stellungnahme 

wurden die allgemeine geologische sowie 

hydrogeologische Situation beschrieben, 

die Möglichkeit eines Wassereinbruchs 

analysiert sowie die Vorerkundung, die Vorbereitung 

und die Durchörterung begleitet. 

Die Vorerkundungsbohrungen wurden aus 

der grundrisslich deckungsgleichen, 240 m 

oberhalb der geplanten Trasse der 7. Sohle 

liegenden Richtstrecke 6 RN in den Krudenburg-Sprung 

gestoßen. Die Bohrungen 

sollten neben der geologischen und stratigraphischen 

Aufklärung des Gebirges um 

den Durchörterungsbereich herum auch 

Aufschlüsse über die hydraulischen Parameter 

liefern. 

Ebenso wurden sämtliche Wasserzuflüsse 

während dieser Erkundungsbohrungen 

protokolliert und der Chemismus 

der Wässer analysiert. Als wesentliches 

Ergebnis dieser Studie wurde festgestellt, 

dass: „die grundsätzlich vorhandenen Bedingungen, 

die Voraussetzung für einen 

katastrophalen Wassereinbruch sein können, 

[...] in diesem Fall gegeben [sind].“ 

Diese grundsätzlich vorhandenen Bedingungen 

sind: 

● Die Existenz eines entsprechend großen 

Wasserreservoirs (Zechsteinriff und 

Buntsandstein im Deckgebirge) kann sowohl 

aufgrund der chemischen Analysen 

als auch aufgrund der anhaltenden Dauerzuflüsse 

in den Durchquerungen oberhalb 

der 7. Sohle als sicher angenommen 

werden 

● Die Vorerkundungsbohrungen im Vorfeld 

ergaben im Wesentlichen ein relativ 

wasserundurchlässiges Gebirge im 

Streckenumfeld (geringe Einpressraten 

im Zuge der hydraulischen Tests an den 

Erkundungsbohrungen, unterschiedlicher 

Chemismus der Wässer auf engstem 

Raum) 

● Sowohl die geotechnische Bohrkernauswertung 

als auch die Gebirgsaufnahmen 

der Durchörterungen des Sprungbereichs 

auf der 6. Sohle und im darüberliegenden 

Gesteinsberg zur 4. Sohle weisen 

grundsätzlich gute wasserwegsame Verbindungskanäle 

nach. Beschreibungen 

von lettigen Gesteinen, die in solchen 

Kanälen einen Verschlussstopfen bilden 

können, der sich bei Druckentlastung im 

Zuge einer Streckenauffahrung plötzlich 

lösen kann (siehe Erfahrungen im Zuge 

der Auffahrung auf der 6. Sohle), wurden 

in den Kernbohrungen gefunden 

● Durch den großen Vertikalabstand von 

der 7. Sohle bis zum Wasserreservoir 

auf der Karbonoberfläche von etwa 

720 m und bis zur Tagesoberfläche 

von 1 200 m muss mit einem hydrostatischem 

Druck von mindestens 72 bar 

gerechnet werden. 


Aufklärung der Tektonik, 

Geotechnik und Hydrogeologie 

der Störungszone im Niveau 

der 7. Sohle 

Nach der Analyse der Ereignisse im 

Zuge der Durchquerung des Krudenburg- 

Sprungs mit der Vollschnittmaschine auf 

der 6. Sohle wurde ein Aufklärungskonzept 

erstellt, um möglichst detaillierte 

Kenntnisse über die Störungszone vor 

der Durchörterung zu erhalten. Im Vorfeld 

der Auffahrung der 6. Sohle mit der 

Vollschnittmaschine konnte aufgrund der 

fehlenden Ansatzpunkte für eine untertägige 

Vorfelderkundung nur auf Tagesbohrungen 

und auf umfangreiche seismische 

Messungen von der Tagesoberfläche aus 

zurückgegriffen werden. Ein detaillierter 

Aufschluss der Störungszone im Durchörterungsbereich 

der Vollschnittmaschine 

lag aus diesem Grund nicht vor, wurde 

aber auch aufgrund der problemlosen vorangegangenen 

Durchörterungen weiter 

südlich, im Bereich der Anlage Prosper IV, 

nicht für unbedingt notwendig gehalten. 

Für die geplante Durchquerung der 

Sprungzone im Niveau der 7. Sohle lagen 

andere Voraussetzungen vor. Zum einen 

gab es Erkenntnisse bei der Durchörterung 

auf der 6. Sohle, zum anderen war aufgrund 

der grundrisslichen Lage der 7. Sohle 

die Möglichkeit einer untertägigen Vorfelderkundung 

optimal. Die Auffahrungstrasse 

liegt nahezu deckungsgleich unter 

der Richtstrecke 6 NR, etwa 240 m 

tiefer als das Niveau der 6. Sohle. Somit 

war es möglich, mit senkrechten oder in 

Ost-West-Richtung geneigten Kernbohrungen 

die Störungszone im geplanten 

Auffahrungsniveau zu erkunden. In der 

Planungsphase dieser Vorfelderkundung 

ging man von bis zu drei Kernbohrungen 

mit eine Länge von je etwa 250 m aus. 

Die Aufschlüsse dieser ersten Kernbohrungen 

brachten jedoch so deutliche Abweichungen 

von dem projektierten, tektonischen 

Modell des Krudenburg-Sprungs, 

dass die Notwendigkeit bestand, in Summe 

sechs Kernbohrungen von der 6. Sohle 

in das Niveau der 7. Sohle zu treiben, 

um das Aufklärungsziel zu erreichen. 

Als wesentliche Ergebnisse dieser Vorfelderkundung 

sind festzuhalten (Bild 4): 

● Die Störungszone im Niveau der 7. Sohle 

liegt rund 70 m weiter westlich als aus 

den höheren Aufschlüssen projektiert 

● Die Hauptkluft ist mit einem Salband 

von etwa 10 m Mächtigkeit ausgebildet 

● In der Störungszone wurden eine östlich 

liegende Hauptkluft von rund 200 m 

Verwurf und östlich davon sechs weitere 

Störungsklüfte mit Verwürfen von 10 

bis 25 m identifiziert 

● Die zu durchörternde Gesamtlänge der 

Störungszone beträgt etwa 80 m. 

Neben diesen tektonischen Zusammenhängen 

sind weitere wichtige Informationen im 

Zuge der stratigraphischen und geotechnischen 

Kernuntersuchungen gewonnen worden. 

Im Detail sind von den 7 aufgeschlossenen 

Störungsklüften die Verwürfe, die 

zu durchörternde Länge in Streckenachse 

sowie die Gebirgsschichten im Durchörterungsbereich 

der Störungen beschrieben 

worden. Weitere Erkenntnisse wie zum 

Beispiel aufgetretene kavernöse Klüfte, die 

teilweise mit lettigem Material gefüllt waren, 

bestätigten die im Vorfeld getroffenen Annahmen. 

Vor allem die festgestellten, mechanischen 

Aufl ockerungen des Gesteins 

im Umfeld der Störungsklüfte und die in der 

Hauptstörungskluft und der westlich davor 

gelagerten Störung aufgetretenen Kernverluste 

mussten als potenzielle Lettenzonen 

angesehen werden. Hieraus folgte, dass 

für die Auffahrung der 7. Sohle wie bei der 

Auffahrung der 6. Sohle mit der Vollschnitt- 

4 Schnitt durch die Richtstrecken 6. und 7. Sohle mit den Vorerkundungsbohrungen 

bergbau 6/2009 247


maschine vergleichbare Randbedingungen 

vorlagen. Auch bei dieser Durchörterung 

konnte ein Wassereinbruch nicht ausgeschlossen 

werden. 

Neben der geologischen Aufklärung 

wurde mit den oben beschriebenen Erkundungsbohrungen 

ein weiteres Ziel verfolgt. 

Mit den Erkundungsbohrungen konnte 

auch gleichzeitig eine hydrostatische 

Entlastung des Gebirges im Auffahrungsbereich 

vorgenommen werden. Gegen 

unkontrollierbare Wasserzuflüsse wurden 

die Ansatzpunkte der Bohrungen in der 

Bohrphase mit Standrohren und Preventern 

gesichert. Während der Bohrarbeiten 

sind die angetroffenen Wasserzutritte protokolliert 

worden. Die Zuflüsse lagen zwischen 

0 und 70 l/min, die durchgeführten 

Drucktests ergaben maximal 2 bar. 

Im Zuge dieser Bohrungen wurden darüber 

hinaus hydraulische Tests durchgeführt, 

um Informationen über die Wasserdurchlässigkeit 

der Gesteinsschichten 

im Umfeld der Störungen zu bekommen. 

Hierzu wurde Wasser druckhaft in die 

Bohrungen eingespeist und sowohl die 

aufgegebene Wassermenge als auch die 

Entwicklung des Wasserdrucks nach Ende 

der Wasseraufgabe beobachtet. In einzelnen 

Bohrabschnitten konnte so mit einer 

Durchflussmenge von 65 l/min bis zu 7 m³ 

Wasser in das Gebirge gedrückt werden. 

Als Fazit zur hydraulischen Situation stand 

somit fest, dass insgesamt die Zuflussmengen 

in den Bohrungen gering waren. Nur in 

2 Bohrungen im Niveau der 7. Sohle waren 

bei Annäherung an den Hauptast des 

Krudenburg-Sprungs kurzzeitige Erhöhungen 

der Zuflüsse auf 70 beziehungsweise 

80 l/min zu verzeichnen. Das Gebirge gilt 

somit eher als undurchlässig und somit besteht 

die Wahrscheinlichkeit, dass in den 

Störungsklüften nach wie vor druckhafte 

Wässer als potenzielle hydraulische „Verbindungskanäle“ 

zum Wasserreservoir im 

Deckgebirge anstehen können. Die nur 

kurzzeitige Erhöhung der Wasserzuflüsse 

in der Nähe der Hauptkluft lässt sich durch 

ein Verschließen der Wasserwege mit lettigem 

Gesteinsmaterial aus den Störungklüften 

erklären. 

Absicherung durch 

Wasserhaltungskapazität 

Die Auffahrung der Richtstrecke 7 RN 

wurde aus dem Gesteinsberg 6. Sohle 

zur 7. Sohle angesetzt (vgl. Bild 1). Der 

Fußpunkt dieses Gesteinsbergs bildet, 

mit Ausnahme des Schachts 10, den tiefsten 

Punkt des Bergwerks Prosper Haniel. 

Gleichzeitig ist dieser Grubenbau sowohl 

Hauptwetter- wie auch Hauptförderachse. 

Ohne entsprechende Vorkehrungen hätte 

ein Wassereinbruch, wie er sich bei der 

Durchörterung des Krudenburg-Sprungs 

auf der 6. Sohle ereignete und gemäß hy- 

248 bergbau 6/2009 

5 Blockbild Wasserhaltung 

drologischer Gutachten nicht auszuschließen 

war, unabsehbare Folgen für das gesamte 

Bergwerk gehabt. Daher stand die 

Forderung der Errichtung einer möglichst 

groß dimensionierten Wasserhaltung vor 

Aufnahme der Erkundungs- und Drainagebohrung 

an erster Stelle der Projektstrategie. 

Erschwerend für die Einrichtung einer 

Wasserhaltung war, dass die bei einem 

Einbruch erwarteten Wässer aus dem 

Deckgebirge sulfathaltig sind, während 

die „normalen“ Grubenwässer Barium enthalten. 

Das sich bei einer Vermischung bildende 

Bariumsulfat führt aber sehr schnell 

zu einer Inkrustierung der Steigeleitungen 

und damit schlimmstenfalls zum Erliegen 

der Wasserhaltung. 

Aus diesem Grund wurden im Bereich 

der Auffahrung Richtstrecke 7 RN 2 separate 

Wasserhaltungen errichtet. 

Im Eingangsbereich der Strecke befindet 

sich eine Wasserhaltung, die aus 

2 Sammelbecken mit jeweils 35 m³ Fassungsvermögen 

besteht. 4 elektrisch angetriebene 

Kreiselpumpen mit einer Pumpleistung 

von insgesamt 360 m³/h pumpen 

die anfallenden Wasser zur Hauptwasserhaltung. 

Im Falle eines hohen Sulfatanteils 

steht druckseitig 

dieser Pumpen 

eine Impfanlage zur 

Verfügung. Bei Ausfall 

der elektrischen 

Versorgung ist diese 

Pumpstation mit 2 

druckluftbetriebenen 

Kreiselpumpen gesichert, 

die über einen 

gesonderten Weg ca. 

120 m³/h Wasser zur 

Hauptwasserhaltung 

pumpen können. 

Für die Entsorgung 

des bariumhaltigen 

Grubenwassers wurde 

am Fuß des Ge- 6 Montage des Preventers 

steinsbergs 6. Sohle 

zur 7. Sohle eine Wasserhaltung, 

bestehend 

aus 3 elektrisch betriebenenKreiselpumpen, 

installiert, die in 

der Lage sind, etwa 

180 m³/h Grubenwasser 

nach Vorklärung 

in einem abgemauerten 

Streckenstumpf 

und einem 15 m³-Pumpenbecken, 

über eine 

separate Steigeleitung 

zur Hauptwasserhaltung 

zu pumpen. 

Die Beschickung beider 

Anlagen erfolgt 

über mehrere auf der 

Sohle stehende Tauchpumpen unterschiedlichster 

Leistungsklassen. Das Bild 5 stellt 

einen Überblick der Pumpensituation dar. 

Zur weiteren Absicherung im Falle eines 

schlagartigen Wassereinbruchs, bei 

dem die Zubringerpumpen und die beschriebenen 

Wasserhaltungen beim ersten 

„Schwall” überfordert wären, wurde 

die Richtstrecke 7 RN an 2 Stellen durch 

Wasserwehre abgeschottet. Die so geschaffenen 

Retentionsräume besitzen ein 

Fassungsvermögen von 2 000 m³. 

Horizontale Vorerkundungs- 

und Drainagebohrung aus der 

Auffahrung 50 m vor der Sprung- 

Durchörterung 

Nachdem die Lage der Störungszone 

durch die Kernbohrungen von der 6. Sohle 

aufgeklärt war und mit diesen Bohrungen 

auch die erste hydrostatische Entspannung 

erfolgte, wurde als weiteres, wesentliches 

Element im Rahmen der Projektstrategie 

eine horizontale Entlastungs- und Vorerkundungsbohrung 

vorgesehen. 

Da gemäß der hydrogeologischen Prognose 

bei eventuell erbohrtem Gebirgswasser 

mit Drücken von bis zu 72 bar zu

7 Lage der Erkundungs- und Drainagebohrung 

parallel zur Streckenauffahrung 

rechnen war, musste die Horizontalbohrung 

durch einen entsprechenden Preventer 

abgesichert werden. Der eingesetzte 

Preventer ist für einen Grenzdruck von 

100 bar ausgelegt (Bild 6). Aufgrund der 

genauen Kenntnisse über die Störungslage 

konnte der Vortrieb der 7. Sohle von 

Westen kommend bis 50 m an diese herangeführt 

werden. Das Streckenniveau 

wurde um etwa 5 m höher in eine massive 

Sandsteinbank gelegt, um dem 25 m langen 

Standrohr ein ausreichendes Widerlager 

geben zu können. Aus einer im südlichen 

Stoß erstellten Bohrnische wurde 

eine flache Bohrung seitlich der geplanten 

Auffahrungstrasse geführt. Somit diente 

die Erkundungsbohrung im Zuge der Weiterauffahrung 

zur Beobachtung der sich 

möglicherweise ändernder Zuläufe, deren 

Drücke und gleichzeitig der Entwässerung 

(Bild 7). 

Ziel dieser Bohrung war es, die gesamte 

Störungszone nahezu horizontal 

zu durchbohren, um somit eine frühzeitige 

Entwässerung und eine weitere hydrostatische 

Entspannung im Niveau der 

späteren Durchquerung mit der Strecke 

zu erreichen. Die Bohrung wurde als Meißelbohrung 

mit einer Bohrmaschine vom 

Typ Diamec 682 von Atlas Copco vorgetrieben. 

Zum Erreichen der Endteufe von 

150 m musste die Bohrung zweifach von 

HQ- über NQ- auf BQ-Gestänge teleskopiert 

werden. Die Bohristen rapportierten 

während der gesamten Bohrung die Wasserzuläufe 

nach auftretendem Druck und 

Zulaufmenge sowie den Bohrfortschritt und 

sonstige Anomalien. Die gesamte Bohrung 

wurde nach Abschluss der Bohrarbeiten 

mit einer geschlitzten Verrohrung versehen, 

um ihre Funktion über einen möglichst 

langen Zeitraum erhalten zu können. Insgesamt 

konnte diese technisch doch recht 

anspruchsvolle Bohrung innerhalb von 21 

Arbeitstagen ohne nennenswerte Komplikationen 

durchgeführt werden. Über diese 

Horizontalbohrung konnten im Vorfeld der 

Durchörterung bereits 7 500 m³ Gebirgswasser, 

welches zeitweise mit Drücken 


von bis zu 18 bar 

anstand, gelöst werden. 

Auch im Zuge 

der Weiterauffahrung 

erfolgte ein täglicher 

Abgleich der Wasserzuläufe 

der Bohrung 

mit den Zuläufen 

in der neu aufgefahrenen 

Strecke. 

Bergmännisches 

Auffahrungskonzept 

Ziel der Planung 

war, die Strecke ohne 

Verminderung des 

notwendigen Auffahrungsquerschnitts von 

33 m² durch die Störung zu treiben und ein 

nachträgliches Erweitern zu vermeiden, 

das neben dem bergmännischem Aufwand 

auch erneut „Unruhe“ ins Gebirge 

bringen würde. 

Nach den Erkenntnissen der oben beschriebenen 

Exploration wurden für die 

80 m Störungsauffahrung unterschiedliche 

Ausprägungen des Störungsgrads erwartet, 

wobei sich die letzen 30 m Auffahrung 

als geologisch sehr anspruchsvoll darstellten. 

Um auf diese unterschiedlichen 

Anforderungen vorbereitet zu sein, wurde 

ein Katalog von Sicherungsmaßnahmen 

erarbeitet, die entsprechend der angetroffenen 

Geologie (Eskalationsstufe) getroffen 

werden sollten. Zur Minimierung der 

Reaktionszeit bei wechselnder Geologie 

sollten alle technischen Hilfsmittel sowie 

die Baumaterialien für diese Sicherungsarbeiten 

jederzeit vor Ort verfügbar 

sein. Dieser Katalog sah neben den im 

deutschen Steinkohlenbergbau üblichen 

Sicherungsmaßnahmen (beispielsweise 

Verkürzen der Abschlagslänge, Vergütung 

der Firste, Ankern im Bereich der Ortsbrust, 

Einsatz von Konsolidierungsmörtel) 

auch den Einsatz von „überlangen“ 

Ortsbrustankern und die Auffahrung unter 

einem Rohrschirm vor. 

Einsatz langer Ortsbrustanker 

Die im deutschen Steinkohlenbergbau 

standardmäßig eingesetzte Ortsbrustsicherung 

mit Stahlankern dient vornehmlich 

zum Schutz gegen 

Stein- und Kohlenfall, 

hat aber im Besonderen 

bei großen Ausbruchquerschnitten 

nur geringe, temporäre,ausbauunterstützende 

Wirkung. 

Ein Großteil der Vertikalkräfte 

im Vorortbereich 

stützt sich jedoch 

auf der nicht ausgebauten 

Ortsbrust 

8 Schematische Darstellung Rohrschirm [4] 

ab. Dies führt im Falle eines gestörten 

Gebirges zu Ausböschungen der Ortsbrust 

und infolge dessen zu Ausbrüchen 

des Hangenden. Abhängig vom sonstigen 

Gefüge des Gebirges reichen diese Ausböschungen 

im Firstbereich erfahrungsgemäß 

bis zu einer halben Streckenbreite 

in Auffahrrichtung. 

Um die Stützkräfte der Ortsbrust zu 

verstärken, wurde bei der Auffahrung der 

7. Sohle neben der üblichen Ortsbrustsicherung 

(Einbringen von 2,4 m langen 

Gewindeankern, Ankerdichte 1 Anker/m² 

in Verbindung mit Verzugmatten) der zusätzliche 

Einsatz von selbstbohrenden, 

verlängerbaren Klebeankern (Ankerdichte 

1/m² ) mit einer Bohrtiefe von mindestens 

1 x Streckenhöhe – in diesem Fall 5,5 m 

Länge – vorgesehen. In Verbindung mit 

dem bereits erwähnten Konsolidieren und 

der Verklebung von Bongossinägeln, sollte 

der Ortsbrust eine möglichst hohe Tragfähigkeit 

gegeben werden. 

Rohrschirm 

Zur Durchörterung der geologisch besonders 

anspruchsvollen Zonen wurde der 

Einsatz des im Tunnelbau vielfach angewandten 

Rohrschirmverfahrens geplant. 

Hierbei wird abschnittsweise im Vorfeld 

der Auffahrung über dem zu erstellenden 

Ausbauprofil ein Schirm aus Stahlrohren 

eingebracht. Im Falle der Auffahrung der 

7. Sohle wurde eine Rohrschirmlänge von 

jeweils 15 m bei einer Überlappung der 

einzelnen Rohrschirme von 5 m geplant. 

Der Durchmesser der Verrohrung lag bei 

88,9 mm bei einer Wandstärke von 8 mm. 

Die Länge der einzelnen Rohre wurde zur 

leichteren Handhabung mit 1,5 m begrenzt. 

Der Abstand der Rohre untereinander sollte 

60 cm nicht überschreiten (Bild 8). 

Die Herstellung eines Rohrschirms erfolgt 

nach dem Verfahren des Überlagerungsbohren, 

wobei das Bohren und die 

Verrohrung in einem Arbeitsgang vorgenommen 

werden. Während das Stützrohr 

nach Abschluss der Bohrung im Bohrloch 

verbleibt, kann das Bohrgestänge durch 

ändern der Drehrichtung gelöst und aus 

dem Stützrohr gezogen werden. Hierzu 

wurde der vorhandene einarmige Bohrwagen 

mit Ankerstandbühne der deilmann 

bergbau 6/2009 249


haniel mining systems GmbH 

(dhms), Dortmund, mit einer 

modifizierten Bohrlafette ausgerüstet, 

die ihrerseits wieder auf 

einer Standard - Prismenbohrlafette 

aufbaut. Als Bohrhammer 

kam der Typ C1838 von Atlas 

Copco zum Einsatz. 

Aufgrund der gegenüber dem 

Tunnelbau beengten Platzverhältnisse 

und der geplanten 

kurzen Auffahrlänge wurde auf 

eine Automatisierung der Wechseleinrichtung 

für Bohrstahl und 

Hüllrohr verzichtet. 

Nach dem Einbringen sollten 

die Rohre auszementiert 

werden. Das Einpressen des 

Injektionsbaustoffs in das umliegende 

Gebirge erfolgte hierbei 

über Bohrungen in der Verrohrung. Als 

maximaler Verpressdruck wurden 40 bar 

festgesetzt. 

Um nach dem Verpressen der Horizontalbohrung 

einen Drainageeffekt zu erhalten, 

war geplant, über jedem Rohrschirm 

eine Drainagebohrung von 20 m Länge 

und 30 gon ansteigend in die Firste zu 

bohren. Hierdurch sollte vermieden werden, 

dass sich oben beschriebene Wasserdrücke 

wieder aufbauen und damit 

zu einem schlagartigen Einbruch führen 

konnten (Bild 9). 

Bei Anwendung des Rohrschirmverfahrens 

kann der Unterstützungsausbau nur 

sägezahnförmig überhöht gestellt werden. 

Diese Überhöhung wurde durch ein angepasstes 

Verlängern der Stempelsegmente 

erreicht. Nachteilig bei einem solchen 

System ist, dass eine Stabilisierung der 

Streckenstöße nicht erfolgen kann, da keine 

Fläche für einen Bohrlochansatz vorhanden 

ist (Bild 10). 

Auffahrung durch den 

Krudenburg-Sprung 

Nach Fertigstellung der horizontalen 

Entwässerungs- und Erkundungsbohrung 

begann Mitte Oktober 2006 die Weiterauffahrung 

der Richtstrecke 7 RN. Zunächst 

wurde die 50 m lange Restfeste zwischen 

Bohransatzpunkt und dem ersten Störungsast 

im massiven Sandstein aufgefahren. 

Auf Grundlage der bis dahin vorhandenen 

Aufschlüsse war erwartet worden, 

dass der Bereich zwischen dem ersten 

und dem fünften Störungsast (etwa 35 m) 

tektonisch noch nicht so stark beansprucht 

war, sodass die üblichen Sicherungsmaßnahmen 

(Kurzabschläge, Vergütungsanker, 

Konsolidieren) als ausreichend 

betrachtet wurden. Bereits beim 

Aufschluss der ersten Störungskluft kam 

es jedoch Ende November 2007 zu einem 

größeren Ausbruch im Firstbereich. Hierbei 

250 bergbau 6/2009 

9 Überlagerungsbohren 

gaben die Hangendschichten entlang der 

Störungskluft bis in eine Höhe von etwa 

10 m oberhalb der Firste auf gesamter Streckenbreite 

nach. Da der Ausbruch nach einigen 

Stunden nicht zur Ruhe kam und auch 

durch übliche Sicherungsmaßnahmen nicht 

zu stoppen war, wurde etwa 6 m hinter dem 

zuletzt gestellten Bau ein Verschlag errichtet. 

In diesem abgeteilten Streckenabschnitt 

wurde anschließend ein Baustoffdamm erstellt 

und der Bruchraum zunächst direkt 

und anschließend über Bohrungen mit insgesamt 

210 t Baustoff verfüllt. 

Aufgrund der markscheiderischen Aufnahme 

des Bruchraums musste aber 

davon ausgegangen werden, dass nicht 

der komplette Hohlraum mit Baustoff verfüllt 

werden konnte. Aus diesem Grund 

wurde im Schutz des Sicherungsdamms 

der erste Rohrschirm angesetzt. Bei den 

Bohrarbeiten erwies es sich als sehr 

schwierig, dass die ersten 6 m durch massiven 

Sandstein gebohrt werden mussten. 

Hierbei zeigten sich deutlich die Grenzen 

des eingesetzten Verfahrens. Die starken 

Belastungen im Sandsteinbereich führten 

zu Schädigungen an den Ringbohrkro- 

10 Überhöhung des Ausbaus 

nen beziehungsweise an den 

Schweißverbindungen des ersten 

Hüllrohrs, sodass es zum 

Versagen kam und ein Teil der 

Bohrungen die geplante Endteufe 

von 15 m nicht erreichte. 

In einigen Fällen kam es auch 

zum Verlust der kostspieligen 

Pilotbohrkrone und des Bohrgestänges. 

Im Schutz dieses Rohrschirms 

wurde die Auffahrung fortgesetzt. 

Bereits nach wenigen Metern 

zeigte sich eine weitere Schwäche 

des ersten Rohrschirms. 

Obwohl jeder Bohrung genaue 

Angaben der Markscheiderei 

zur zielgenauen Ausrichtung zugrunde 

lagen, ragten mehrere 

Bohrungen in das Streckenprofil. 

Dies ist darauf zurückzuführen, dass zum einen 

der Rohrschirm aus dem Streckenprofil 

heraus unter den bereits gestellten Bauen 

gebohrt wurde, zum anderen wurden die 

Bohrungen beim Antreffen von Hohlräumen 

stark abgelenkt. 

Daher musste bereits nach 5 m ein 

neuer Rohrschirm angesetzt werden. Die 

unerwartet ungünstige Geologie führte 

zu der Entscheidung, den gesamten Störungsbereich 

im Schutz von Rohrschirmen 

zu durchörtern. 

Insgesamt kamen 9 Rohrschirme und 

12 Drainagebohrungen zum Einsatz, dabei 

erfolgte eine Anpassung der Anzahl 

der Bohrungen, der Bohrlochabstände 

und der Nutzlänge bis zum Ansatz des 

nächsten Rohrschirms an die angetroffene 

Geologie (Bild 11). 

Besonders im Bereich der Hauptkluft, 

die als 13 m mächtiges Salband ausgebildet 

war, wurde die Nutzlänge soweit 

verkürzt, dass die Auffahrung unter einem 

doppelten Rohrschirm erfolgen konnte. 

Der Bohrlochabstand wurde zudem auf unter 

0,4 m verringert. In diesem Bereich mit 

zerrüttetem, sehr gebrächen Gestein zeig-

te sich die Wirkungsweise der Rohrschirme 

sehr deutlich. Trotz der sehr vorsichtigen 

Auffahrung von Hand – zum größten 

Teil ohne Sprengarbeit – brach das Gebirge 

exakt bis zum Rohrschirm heraus. Die 

verpressten Rohre bildeten ein Gewölbe 

und verhinderten so ein Nachbrechen der 

Firste über den Schirm hinaus. 

In Summe wurden 145 Rohre mit einer 

Gesamtlänge von 2 400 m eingebohrt, die 

mit 70 t Baustoff verpresst wurden. Abgesehen 

von den bereits beschriebenen 

Schwierigkeiten bei der Erstellung des 

ersten Rohrschirms erwies sich das doch 

recht einfache Bohrverfahren als sehr robust 

und leistungsfähig. Das Schutzziel 

des Verfahrens konnte erreicht werden. 

Ohne den Einsatz des Rohrschirms wären 

größere Ausbrüche und in Folge dessen 

möglicherweise auch Wassereinbrüche 

nicht zu vermeiden gewesen, welche die 

Auffahrung – wie auf der 6. Sohle – für längere 

Zeit zum Erliegen gebracht hätten. 

Darüber hinaus ist durch den Rohrschirm 

zusätzlich auch eine ausbauvergütende, 

konvergenzmindernde Wirkung zu erwarten. 

Die bisherigen Konvergenzmessungen 

zeigen entgegen der Vorausberechnung 

der Auffahrkonvergenz in Höhe von 

etwa 30 % wesentlich geringere Werte in 

der Größenordnung von 5 bis 10 %. 

Ergebnisbewertung und 

Schlussbetrachtung 

Am 22.06.2007 erreichte der Vortrieb 

das östliche Salband der Hauptkluft. Der 

Krudenburg-Sprung war durchörtert. Besonders 

erfreulich ist es, dass die Auffahrung 

auch unter arbeitssicherheitlichen 

Aspekten ohne Unfälle im Zusammenhang 

mit den besonderen geologischen und 

verfahrenstechnischen Randbedingungen 

erfolgt ist. Das aus den Daten der Vorfel- 

12 Vergleich der Durchörterungen auf der 6. und 7. Sohle 


11 Lage der Rohrschirme und Drainagebohrungen 

derkundung erstellte, geologisch-tektonische 

Modell der Störungszone wurde in 

vollem Umfang bestätigt. Die projektierten, 

der Hauptkluft westlich vorgelagerten 

Störungsäste wurden auf wenige Meter 

genau angetroffen. 

Insgesamt dauerte die Durchörterung 

vom 03.10.2006 bis zum 22.06.2007 genau 

262 Kalendertage. In dieser Zeit wurden 

130 m aufgefahren, was eine durchschnittliche 

Auffahrleistung von 0,5 m je 

Kalendertag ergibt. Im Vergleich wurden 

im Zuge der Durchörterung mit der Vollschnittmaschine 

auf der 6. Sohle für 17 m 

Vortrieb 687 Kalendertage benötigt, was 

einem Auffahrungsschnitt von 2,5 cm je 

Tag entspricht (Bild 12). 

Durch die im Rahmen der erstellten Projektstrategie 

erarbeiteten Konzepte und die 

hieraus abgeleiteten Maßnahmen konnte 

der Krudenburg-Sprung ohne einen Wassereinbruch 

erfolgreich durchörtert werden. 

Literaturverzeichnis 

[1] Hörning: Die Durchörterung des Krudenburg- 

Sprungs mit der Demag-Vollschnittmaschine. 

Unveröffentlichter Vortragstext, 1984. 

[2] DMT GmbH: Geologisch-hydrogeologische 

Stellungnahme zur geplanten Durchquerung 

des Krudenburg-Sprungs auf der 7. Sohle BW 

Prosper-Haniel, 2005. 

[3] Firmenprospekt von Atlas Copco „Symmetrix 

Bohrsystem für Überlagerungsbohren“. 

[4] www.atlascopco.com 

Vortrag gehalten auf dem 16. Kolloquium 

Bohr- und Sprengtechnik an der 

TU Clausthal, Institut für Bergbau, 

vom 30. bis 31.01.2009 

Nachdruck mit freundlicher Genehmigung 

aus „Glückauf“ 

VGE Verlag GmbH 

Verlag Glückauf 

Postfach 1856 

D-45206 Essen 

Montebruchstraße 2 

D-45219 Essen 

Tel.: +49 2054/924-0 

Fax: +49 2054/924-119 

e-Mail: EA@vge.de 

Internet: www.vge.de 

bergbau 6/2009 251


Maßgebende Innovationen 

in der konventionellen Vortriebstechnologie 

durch eine neue Bohrwagengeneration 

Maßgebende Innovationen bei 

der Entwicklung der neuen Bohrwagengeneration 

führten zu 

einem Leistungssprung in der 

konventionellen Vortriebstechnik, 

der bis zu diesem Zeitpunkt 

nicht für möglich gehalten wurde. 

Einen wesentlichen Faktor neben 

der hohen Bohrleistung stellt die 

höhere Präzision der Kinematik 

dar. Diese erlaubt entscheidende 

Kosteneinsparungen bei Beton 

und Nachprofilierungen. Zeitgleich 

wurden Kundenwünsche wie die 

Vorbohrtechnologie, Aufzeichnen 

von Bohrparametern, Profilkontrolle 

und Kommunikationstechnik 

in diese neue Bohrwagengeneration 

implementiert. 

Entscheidende Fortschritte in der Bohrtechnik 

wurden in den letzten Jahren durch 

die Entwicklung leistungsstarker Bohrhämmer 

und moderner Steuerungstechniken 

gemacht. Die ersten Schritte wurden 

dabei zunächst im Zusammenspiel mit 

vorhandener, bewährter Technik getätigt. 

Ausgehend von zum Teil abenteuerlichen 

Baustellenkonstruktionen und Versuchen, 

die Bohrarbeit zu mechanisieren, wurde in 

den folgenden Jahren eine standardisierte 

Bohrwagentechnik entwickelt, die in den 

Grundüberlegungen nach wie vor aktuell 

ist. Die Ausgangsparameter waren die reine 

Bohrgeschwindigkeit und die daraus 

resultierende Bruttobohrgeschwindigkeit 

als Gesamtleistung des Bohrgeräts. Genauigkeit 

und Präzision waren zunächst 

in den sich entwickelnden Hochleistungsvortrieben 

nicht von hoher Wertigkeit. 

Eine Phase der Besinnung trat ein, nachdem 

die ersten Projekte aus Gründen der 

Profilgenauigkeit und den daraus resultierenden 

Kosten „an die Wand“ gefahren 

*Dipl.-Ing. Karl-Heinz Wennmohs 

Senior Project Director 

Global Strategic Customers 

Atlas Copco MCT GmbH 

Langemarckstrasse 35 

45141 Essen 

Tel.: 0201/21770 

e-Mail: karl-heinz.wennmohs@atlascopco.com 

Internet: www.atlascopco.com 

252 bergbau 6/2009 

Dipl.-Ing. Karl-Heinz Wennmohs, Essen* 

wurden. Später wird auf solch ein Beispiel 

noch näher eingegangen, und dabei gezeigt, 

welch hohe Kosten für ein Überprofil 

entstehen können. 

In den Entwicklungsschritten bei den 

Bohrwagen wurden in erster Linie die zum 

jeweiligen Zeitpunkt entwickelten leistungsstärksten 

hydraulischen Bohrhämmer 

bevorzugt eingebunden. Dabei wurden 

die zum System „Bohrwagen“ gehörenden 

Komponenten häufig den nun zur Verfügung 

stehenden Bohrhammerleistungen 

angepasst. Diese Größen wurden in den 

Jahren wesentlich durch die Steigerung 

der Schlagleistung von hydraulischen 

1 Entwicklung der Bohrleistung von 1905 bis 2008 

Bohrhämmern geprägt und durchbrachen 

mit den 30-kW-Bohrhämmern für diesen 

Anwendungsbereich eine „Schallmauer“ 

– über diese Technik wurde bereits in der 

Zeitschrift „Glückauf“ berichtet. 

Den Sprung in eine neue Ära der 

Schlagbohrtechnik schafften die Konstrukteure, 

indem sie diese Technologie auf 

eine geeignete Plattform durch die Entwicklung 

neuer Systeme bei den für den 

Vorgang Bohren erforderlichen Komponenten 

brachten. 

Neben den Bohrhämmern wurden zahlreiche 

Baugruppen innerhalb des Bohrwagens 

überarbeitet und zum Teil neu entwickelt. 

So wurde schon früh die Möglichkeit 

einer Kombination von Bohr- und Sprengarbeit 

erkannt und in den Vortriebsprozess 

übernommen. 

Die Bohrleistung vollzog in den vergangenen 

100 Jahren eine eindrucksvolle 

Entwicklung. Anhand von Bild 1 kann 

man erkennen, dass ausgehend von ei-

nem pneumatischen Bohrgerät um das 

Jahr 1907 mit einer Bohrleistung von 3 

bis 5 Bohrmeter Bm/h und Mann nach einer 

Entwicklungszeit von 100 Jahren eine 

Bruttoleistung von 450 Bm/h und Mann 

möglich ist. Parallel zu diesen Entwicklungen 

wurde die Sprengtechnik durch verbesserte 

Sprengstoffe und Zündsysteme 

den ständig wachsenden Anforderungen 

durch die Bohrtechnik gerecht. 

Entscheidende 

Weiterentwicklungen 

bei den Bohrarmen 

Begonnen hatte die Bohrarmtechnik 

mit einfachen Rotationsbohrarmen, die 

den gesamten Ausleger über ein Drehsystem 

bewegten. Die Parallelhaltung der 

Lafette erfolgte zunächst durch mechanische 

Scherensysteme, die jedoch nur 

eingeschränkte Bewegungsmöglichkeiten 

besonders in den seitlichen Schwenkbewegungen 

der Lafette ermöglichten. 

Dann wurden die ersten Bohrarme, die in 

der X-Y-Achse Bewegungen durchführen 

konnten – jedoch mit getrennten Zylindersystemen 

in beiden Achsen – entwickelt. 

Die Parallelhaltung der Lafette erfolgte hydraulisch 

zum Teil mithilfe von Pilotzylindern. 

Anfang 1980 wurde der erste Bohrarm 

ohne Aufteilung der Bewegungen in 

den X-Y-Koordinaten entwickelt. Dadurch 

war es möglich, die Bewegungsvielfalt eines 

Bohrarms in geradlinige Bewegungen 

im Raum zu realisieren. Die Umsetzzeiten 

von Bohrloch zu Bohrloch wurden reduziert, 

gleichzeitig konnten diese neuen 

hydraulischen Kinematiksysteme mit einer 

verbesserten Parallelhaltung im Raum die 

Genauigkeit des Bohrvorgangs steigern. 

Diese Bohrarmtechnik wurde in verschiedenen 

Bohrarmgrößen – entsprechend 

dem gewünschten Anwendungsbereich, 

wie zum Beispiel beim Einsatz in Bergwerken 

mit relativ kleinen Querschnitten, und 

den großen Typen für den Tunnelvortrieb 

mit entsprechend größeren Querschnitten 

und Reichweiten – genutzt. Von 1980 bis 

2008 wurden allein von diesem Typ BUT 35 

für den Tunnelvortrieb mehr als 4 000 Exemplare 

gebaut. 

Mit der Entwicklung der letzten Bohrhammergeneration 

– 30 kW Leistungsklasse 

– und den Anforderungen des 

Markts nach einer weiteren Steigerung 

der Bruttobohrleistung, größerer Genauigkeit 

und dem Wunsch nach Aufbau von 

Zusatzkomponenten, wurde eine neue 

Bohrarmgeneration entwickelt. Diese sollte 

allen Anforderungen gerecht werden 

und den letzten Stand der Entwicklung repräsentieren. 

Aus dieser langjährigen Entwicklungs- 

und Erprobungszeit entstand die Bohrarm- 

Baureihe BUT 45. 


Neuartig bei dieser Anordnung und 

Bauweise sind 2 Rotationssysteme für die 

Lafettenbewegungen im Raum. Auch bei 

einer nachezu unbegrenzten Bewegungsmöglichkeit 

der Lafettenposition besticht 

bei diesem System die hohe Genauigkeit 

in der Parallelführung. Durch diese 

technische Lösung ist es möglich, auf 

Zylinder und Gelenke in diesem Bereich 

zu verzichten. Die Lafettenposition kann 

in Vortriebsrichtung um ±190° und in der 

Schwenkachse um ±135° bewegt werden 

(Bild 2). 

2 But-45-Bewegungen der Lafette mit Rotationssystemen 

Eine steigende Bohrgeschwindigkeit 

bedeutet im Allgemeinen einen Zeitgewinn 

bei der Auffahrung. Der neue Bohrarm 

zeichnet sich durch etwa 50 % schnellere 

Bewegungen gegenüber dem Vorgänger 

aus. 

Durch die neu entwickelte Bauart wurde 

die Elastizität des Bohrarms um 50 % 

reduziert. Dies ermöglicht eine Positionierungs- 

und Wiederholgenauigkeit von maximal 

±10 cm bei voller Auslage oder über 

einen Querschnitt von etwa 130 m². 

Mit der optimalen Auslegung des Bohrarms 

kann nun ein etwa 30 % höheres Zusatzgewicht 

– zum Beispiel ein Stangenmagazin 

für das Vorbohren – angebaut 

werden. 

Den Anforderungen der neuen Bohrhammerklasse 

mit 30 kW (oder höher) 

3 Baureihe der Atlas Copco Tunnelbohrwagen 

wurde entsprochen, der neue Bohrarm 

kann nun mit einer maximalen Andruckkraft 

von 25 kN die Lafette gegen das Gebirge 

verankern. Dies hat seine Gültigkeit 

in der Vortriebs- und Ankerposition. Mit 

dieser Verankerungskraft wird eine sichere 

Bohrposition und die Voraussetzung für 

eine präzise Bohrung geschaffen. 

Die neue 

Bohrwagengeneration 

Mit der Markteinführung des 30-kW-Hydraulikbohrhammers 

und des neuen Bohrarms 

BUT 45 wurde 

die für den Betrieb erforderliche 

Software 

überarbeitet und den 

neuen Techniken angepasst. 

Besonderes Augenmerk 

wurde dabei auf 

die Bewegungsabläufe 

bei den Bohrarmbewegungengelegt, 

da die höheren 

Umsetzgeschwindigkeitenmaschinengerecht, 

das heißt mit 

optimierten Beschleunigungs- und Verzögerungswerten, 

gesteuert werden. Die 

Steuerungstechnik für Bohrhammer und 

Lafette wurde entsprechend den neuen 

Hardwaremöglichkeiten überarbeitet. Das 

Resultat ist eine nahezu perfekte Steuerung 

des Bohrvorgangs in den unterschiedlichsten 

geologischen Formationen 

bei Sprengloch-, Anker- und Langlochbohrungen. 

Mit dieser neuen Technik werden Bohrwagen 

für die unterschiedlichsten Anforderungen 

gebaut, vom einarmigen Typ bis 

zur leistungsstärksten Bauform mit vier 

Bohrarmen und Servicekorb (Bild 3). 

Die Baureihe kann in Querschnitten von 

6 bis 206 m² eingesetzt werden. Die möglichen 

Bruttobohrleistungen reichen von 

120 bis 450 Bm/h (Tabelle 1). 

bergbau 6/2009 253


4 Neue Bohrwagengeneration BH XE 3 C 

Querschnitt 

Bruttobohrleistung 

Einarmig 6 bis 70 m² 120 Bm/h 

Zweiarmig 8 bis 112 m² 220 Bm/h 

Dreiarmig 20 bis 206 m² 320 Bm/h 

Vierarmig 20 bis 153 m² 450 Bm/h 

1 Bohrlochdurchmesser 45 bis 64 mm; Granit 

200 Mpa 

Tabelle 1: Kenndaten des neuen 30-kW- 

Hydraulikbohrhammers mit neuen Bohrarm 

BUT 451 Die Steigfähigkeit der Geräte in Abhängigkeit 

von der Fahrbahnbeschaffenheit 

beträgt bei den ein- bis dreiarmigen 

Bohrwagen 1:4. Bei der vierarmigen Ausführung 

mit einem Gewicht von etwa 50 t 

beträgt die Steigfähigkeit 1:5. 

Die wesentlich stärkeren Bohrhämmer 

benötigen für die hydraulische Versorgung 

je Bohrarm ein Antriebsaggregat von 

95 kW elektrischer Antriebsleistung. Dies 

bedeutet bei den drei- und vierarmigen 

Geräten eine installierte Leistung von 285 

bis 380 kW plus Zusatzaggregate. Daher 

werden diese Bohrwagen vorzugsweise 

mit 1 000 Volt elektrischer Spannung betrieben. 

Geräumige Kabinen für die Bedienung 

sind heute Stand der Technik. In der drei- 

und vierarmigen Bauform kann die Kabine 

in der Höhe verfahren werden. Der Schallpegel 

während des Bohrvorgangs sollte 

80 dB (A) nicht übersteigen. 

Diese Bohrwagengeneration konnte 

die Bohrzeit innerhalb eines Abschlags 

im Vergleich von 1973 bis Ende 2007 um 

mehr als 50 % reduzieren. Im Vergleich 

zu allen anderen Teilvorgängen während 

eines Abschlags war diese Steigerung mit 

Abstand die Größte (Bild 5). 

254 bergbau 6/2009 

Optionen für 

Anforderungen 

in der Vortriebstechnik 

Serviceplattform 

Die aktuellen sicherheitstechnischen 

Anforderungen und 

die nun möglich gewordenen 

größeren 

Querschnitte durch 

die Bohrwagenbaureihe 

erforderten eine 

Weiterentwicklung 

der Servicebühnen. 

Besondere Merkmale 

sind nun ein FOPSgeprüftesklappbares 

Schutzdach und 

als Option eine Schwenkmöglichkeit des 

Korbs (Bild 6). 

Bohrstangenverlängerungsmagazin 

Mit der neu entwickelten Bohrarmgeneration 

BUT 45 konnte erstmals ein Stangenmagazin 

für das Verlängerungsbohren 

bei Tunnelvortriebsarbeiten auf einem 

Atlas-Copco-Bohrwagen als Option aufgebaut 

werden. 

Diese Technik wurde aus sicherheitstechnischen 

Anforderungen – die in Skandinavien 

in den Tunnelbau flossen – entwickelt. Ziel 

war es, dass während der Verlängerungsbohrarbeiten 

kein Arbeiter im Servicekorb für 

Stangenwechselarbeiten eingesetzt werden 

sollte. Der gesamte Arbeitsablauf für das Verlängerungsbohren 

muss aus der Kabine vom 

Bohrwagenfahrer gesteuert werden. 

6 Serviceplattform mit klappbarem Schutzdach 

Das Vorbohren für das Erkunden und 

für die Injektionsarbeiten gehört im Hartgesteinstunnelbau 

als normaler Arbeitsvorgang 

innerhalb des Vortriebs dazu. 

Für Injektionsarbeiten werden Bohrlöcher 

in den Längen von 20 bis 30 m mit 

einem Bohrlochdurchmesser von 64 bis 

76 mm erstellt. 

Das neu entwickelte Stangenmagazin 

„RHS E“ (Rod Handling System E) kann 

an Lafetten mit einer Bohrstangenlänge 

von 6,3 m angebaut werden (Bild 7). Das 

Magazin wird mit 8 x 3,05 m Bohrstangen 

mit fester Muffe bestückt. Bei einem dreiarmigen 

Bohrwagen werden zwei Stangenmagazine 

installiert, die von der Kabine 

aus gesteuert werden. 

5 Zeitaufwand pro Meter Tunnel und Teilvorgang während eines Abschlags im Vergleich 1973 

bis 2007

7 Stangenmagazin für den Bohrarm BUT 45m 

Automatisierungsstufen 

Das weiterentwickelte Steuerungssystem 

erlaubt es dem Anwender, das Bohrgerät 

in drei verschieden Stufen zu fahren. 

ABC BASIC 

In der Stufe „ABC BASIC“ werden dem 

Bediener auf dem Bildschirm nur die Neigungswinkel 

der Lafette im Raum angezeigt. 

Alle Bewegungen der Bohrarme und 

das Starten des Bohrvorganges erfolgen 

manuell. Es werden keine Sprengbilder 

eingelesen und auch die Position des 

Bohrwagens in der Bohrposition wird nicht 

eingelesen. 

8 Auswertung mit der Tunnel Manager Software 


ABC REGULAR 

Bei der Stufe „ABC 

REGULAR“ wird der 

Bohrwagen über die 

Laserkoordinaten des 

Tunnels in die Bohrpositon 

eingerichtet. 

Die Sprengbilder liegen 

dem Bediener 

auf dem Bildschirm 

vor. Seine Aufgabe 

besteht darin, manuell den Bohrarm deckungsgleich 

mit dem Computersprengbild 

zu bringen. Alle Bohrdaten werden aufgezeichnet, 

und stehen für alle späteren Nutzungen 

zur Verfügung. 

ABC TOTAL 

Mit „ABC TOTAL“ steht ein vollautomatisches 

Bohrsystem dem Anwender zur Verfügung. 

Nach dem Positionieren des Bohrwagens 

in den Laser wird jeder Bohrarm 

gemäß der Programmierung im Sprengbild 

seine vorgeplanten Bohrlöcher in der gewünschten 

Reihenfolge bohren. 

Der Bohrwagenfahrer hat bei diesem Mo- 

dus nur eine Kontrollfunktion. Sehr hilfreich 

ist die Möglichkeit, zu jedem Zeitpunkt in 

den Automatikmodus eines jeden Bohrarms 

einzugreifen und das System für diesen 

Bohrarm auf „ABC REGULAR“ mit manueller 

Steuerung umzustellen. 

Dies kann beispielsweise bei einem 

bestimmten Bohrloch oder bei einer Serie 

von Bohrlöchern der Fall sein. Danach 

kann das System, wenn gewünscht, wieder 

in den vollautomatischen Modus „ABC 

TOTAL“ wechseln. 

Tunnel Manager Software für 

die Planung 

Wichtige Voraussetzung für die Planung 

und Auswertung von Bohrdaten ist 

die zur Verfügung stehende Software. Ein 

wichtiger Schritt war somit die Entwicklung 

der „Tunnel Manager Software“ (TMS) für 

diese neue Bohrwagenbaureihe. Damit 

können die erforderlichen Streckenprofile 

gezeichnet und auch Sonderprofile konstruiert 

werden. Entsprechend den bohr- 

und sprengtechnischen Vorgaben werden 

bergbau 6/2009 255


9 Vorbohren und Auswerten der „MWD“-Daten mit dem Tunnel Manager 

Sprengbilder erstellt und in den Bohrwagen 

übertragen. Alle aufgezeichneten 

Bohrdaten können mit dieser Software 

ausgewertet oder in Form von Protokollen 

ausgedruckt werden (Bild 8). 

Aufzeichnen und senden der 

Daten gemäß internationaler 

Standards 

Ausgehend von den Erfahrungen in großen 

Bergwerken mit einer Vielzahl an unterschiedlichen 

Geräten wurde nach einer 

Lösung für den Datenstandard gesucht. 

Damit alle Geräte in das Netzwerk des 

Bergwerks eingebunden werden können, 

wurde ein internationaler Standard für den 

Datenaustausch festgelegt. Dieser, mit 

dem Namen „IREDES“ (International Rock 

Excavation Exchange Standard) bezeichnete 

Ausdruck wurde von Atlas Copco und 

anderen Herstellern aufgegriffen und in 

die Gerätetechnik übernommen. 

Aufzeichnen und Auswerten 

der Bohrparameter mittels 

„MWD” 

„Vor der Hacke ist es duster“: Mit diesem 

Bergmannsspruch wurde die Unsicherheit 

10 Vorbohren und Aufzeichen mit dem „MWD“-System – Acht Parameter 

256 bergbau 6/2009 

in der Beurteilung des Berges und seiner 

Geologie zum Ausdruck gebracht. In den 

letzten Jahren sind zahlreiche Versuche 

unternommen worden, mit geeigneten 

Sensoren und Software bereits im Vorfeld 

mit Vorausbohrungen Daten aus dem Gebirge 

zu erhalten. 

Mit der Möglichkeit des nun verfügbaren 

Stangenmagazins bei der neuen 

Bohrwagengeneration und den Möglichkeiten 

einer optimierten Software für das 

Aufzeichnen und Auswerten der Bohrdaten 

sind vollkommen neue Möglichkeiten 

erschlossen worden. 

Unter der Bezeichnung „MWD“ (Measure 

while drilling) kann nun in Verbindung 

mit diesen Bohrgeräten ein ganzes Spektrum 

an Daten während des Bohrens aufgezeichnet 

werden: 

● Bohrgeschwindigkeit (m/min) 

● Hydraulischer Schlagwerksdruck (bar) 

● Hydraulischer Vorschubdruck (bar) 

● Hydraulischer Dämpferdruck (Hydraulischer 

Dämpfer im Bohrhammer), (bar) 

● Drehzahl der Bohrstange (U/min) 

● Hydraulischer Rotationsdruck (bar) 

● Wasserspülung Durchfluss (l/min) 

● Wasserspülung (bar). 

Diese Daten werden in ihrer Gesamtheit 

während des Bohrvorgangs aufgezeichnet, 

jedoch gibt die reine Aufzeichnung der 

Daten nur bedingt eine Information über 

das anstehende Gebirge (Bild 10). 

Erst mit der Unterstützung einer geeigneten 

Software – diese ist im TSM (Tunnel- 

Manager-Software) enthalten – kann eine 

Analyse der Bohrungen mit unterschiedlichen 

Aufzeichnungsparametern erstellt 

werden. Als Ergebnis können nun Strukturen, 

Gesteinsübergänge sowie Hohlräume 

lokalisiert werden. Werden diese 

Auswertungen in einem Bergwerk oder 

bei einem langen Tunnelvortrieb häufiger 

benötigt, können die ermittelten Werte – 

zum Beispiel Bohrgeschwindigkeiten und 

Rotationsdruck – jeweils bestimmten geologischen 

Formation in der Software zugeordnet 

werden. Mit den Informationen aus 

den Bohrungen sind so genannte „Überraschungen“ 

auf ein Minimum reduziert 

worden. Notwendige Maßnahmen können 

rechtzeitig eingeleitet werden. Mehrkosten, 

die häufig durch dramatische geologische 

Änderungen hervorgerufen werden, können 

vermieden beziehungsweise abgeschwächt 

werden. 

Scannen des Tunnelprofils 

Eine Qualitätskontrolle des erstellten 

Hohlraums ist besonders bei mehrschaligen 

Ausbausystemen von immer größerer 

Bedeutung. Die Mehrkosten für ein ungenaues 

Ausbruchprofil können ein Projekt 

in die Verlustzone rutschen lassen. Es ist 

bekannt, dass es einen hohen Aufwand für 

die Beseitigung von Unterprofil erfordert,

11 Profilkontrolle mit dem „Profiler“ 

aber die Kosten für Spritzbeton bei einem 

Überprofil können über ein gesamtes Projekt 

ebenfalls eine gewaltige Kostenlawine 

verursachen. Kalkulatorisch kann man 

heute bei Verkehrstunneln durchaus mit 

30 bis 50 €/cm Überprofil auf den Tunnelmeter 

je nach Querschnitt rechnen. 

Daher ist es für alle Beteiligten am Vortrieb 

zwingend notwendig, vor dem nächsten 

Abschlag eine Kontrolle des letzten 

Abschlags durchzuführen (Bild 11). 

Der Atlas-Copco-Profiler, als Option zum 

Aufbau auf einen Bohrwagen, erlaubt eine 

Aufnahme des letzten Abschlags im Zuge 

der Bohrarbeiten für den neuen Abschlag. 

Da der Scanner Bestandteil der Bohrwagenelektronik 

ist, benötigt er keine Justierung 

und die Aufnahmen können mit den vorgegebenen 

Soll-Profilen im Bohrwagen verglichen 

werden. Bei kritischen Abweichungen 

können sofort notwendige Maßnahmen eingeleitet 

werden. 

Die Zeit für einen Scanvorgang beträgt 

für ein 65 m² freigelegtes Profil etwa 5 min. 

Das Ergebnis wird auf einem separaten 

Bildschirm dargestellt und kann anschließend 

verarbeitet werden. Spritzbetonstärken 

können, durch eine Aufnahme vor und 

nach dem Auftragen des Spritzbetons, exakt 

vermessen werden. 

Schnittstelle zum Netz/Internet 

für den Datenaustausch 

Die neue Bohrwagengeneration hat die 

Möglichkeit, sich über eine Schnittstelle 

mit einem vorhandenen Datennetz, oder 

– wenn vorhanden – über WLan-Daten 

auszutauschen. 


Informationen aus dem Bohrgerät können 

über jeden im Netzwerk angeschlossenen 

PC abgerufen werden, oder, wenn 

erforderlich, Daten – wie ein neues Sprengbild 

– zum Bohrwagen gesendet werden. 

Mit dieser Möglichkeit können Wartungs- 

und Servicearbeiten geplant, aber 

auch Störungen analysiert und gegebenenfalls 

beseitigt werden. 

Bohr-und Sprengtechnik als 

Einheit 

Die Arbeitsvorgänge Bohren und Sprengen 

werden in Hochleistungsvortrieben zunehmend 

als zusammenhängende Arbeitsvorgänge 

angesehen. 

Eine Parallelisierung der Vorgänge 

Bohren und Sprengen ist sicherheitsbedingt 

noch nicht möglich, jedoch können 

die Arbeiten Bohren 

und Sprengen vernetzt 

werden. Erste 

Anfänge wurden in 

Skandinavien in der 

1980er-Jahren mit 

dem Aufbau von 

Anfo-Systemen auf 

dem Bohrwagen gemacht. 

Mit der Einführung 

der Emulsionssprengstoffe 

wurde diese 

Möglichkeit wieder 

aufgegriffen und die 

Systeme Bohren und 

Sprengen gekoppelt. 

Die neue Bohrwagengeneration 

kann 

für die Verwendung von Emulsionssprengstoffen 

vorbereitet werden, indem so 

genannte Andockpunkte am Ende des 

Bohrwagens für das Sprengfahrzeug zur 

Verfügung gestellt werden. 

Durch den Bohrwagen werden 2 oder 

3 Ladesysteme durchgeleitet – 2 auf der 

Sohle und ein Ladesystem in den Ladekorb, 

wobei der Ladekorb zusätzlich mit 

einer Schlauchrückzugsautomatik ausgerüstet 

wird. Diese Rückzugsautomatik 

erlaubt bei konstantem Pumpvolumen mit 

variabler Rückzugsgeschwindigkeit die 

Sprengstoffmenge im Bohrloch zu dosieren 

(Bild 12). 

Mit dieser Technologie können Profile 

mit hoher Genauigkeit gesprengt werden. 

Die Belastung des anstehenden Gebirges/ 

Hohlraum kann dabei auf ein Mindestmaß 

reduziert werden. 

12 Bohren und Sprengen als Einheit, andocken des Pumpfahrzeugs 

an den Bohrwagen 

bergbau 6/2009 257


Ausblick 

Mit der neuen Bohrwagengeneration 

werden im konventionellen 

Tunnelbau neue Maßstäbe 

in Bezug auf Sicherheit, 

Schnelligkeit, Genauigkeit und 

Wirtschaftlichkeit gesetzt. Dies 

ist ein wichtiger Schritt zur 

Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit 

gegenüber den mechanischenTunnelvortriebstechniken. 

Lösen von Gestein mittels 

Bohr-und Sprengtechnik 

stellt nach wie vor die kostengünstigste 

Lösung dar. Die Flexibilität 

eines konventionellen 

Vortriebs kann von keiner anderen 

Ausbruchweise übertroffen 

werden. 

Verfügbare Optionen wie Stangenmagazine 

für das mechanisierte Vorbohren, 

Profilmessgeräte auf den Bohrwagen, 

Auswertungssoftware und die Anbindung 

Mit 6 neuen Typen 

ergänzt Atlas Copco 

jetzt seine MultiGreifer- 

Reihe. 

Damit kann man 

zukünftig Trägergeräte 

von 0,7 bis 80 t 

Diensgewicht bedienen. 

Dank ihrer robusten Konstruktion 

können MultiGreifer von 

Atlas Copco nicht nur für das 

Sortieren und Verladen von Material 

eingesetzt werden, sondern 

auch für den Abbruch von 

leicht strukturiertem Mauerwerk, 

Holzkonstruktionen etc. 

Ein serienmäßiger hydraulischer 

360˚ Drehantrieb sorgt 

dafür, dass die Greifer schnell und gezielt 

positioniert werden können. Auch die hohen 

Schließkräfte und das große Schalenvolumen 

sorgen für hohe Produktivität 

der Geräte. 

Alle Hauptkomponenten sind aus Qualitätsstahl 

gefertigt. Hydraulikzylinder und 

- komponenten sind optimal vor Beschädigungen 

geschützt. Die Messer sind wendbar 

und leicht auswechselbar, um eine 

hohe Verfügbarkeit der Greifer zu gewährleisten. 

Die Schalen sind mit Langlöchern 

versehen, womit z.B. Astverklemmungen 

vermieden werden. 

Zur Bauma 2007 stellte Atlas Copco die 

ersten 6 Geräte der Reihe vor. Mit der Ergänzung 

der Reihe will man veränderten 

13 Steuerstand Hochleistungsbohrwagen XE 3C 

in Computernetzwerke sowie die Vernetzung 

von Bohr- und Sprengtechnik eröffnen 

neue Möglichkeiten für diese Vortriebstechnik 

(Bild 13). 

Marktanforderungen Rechnung tragen. 

Wolfgang Hohn, Product Line Manager 

Silent Demolition Tools, „Mit den Typen 

MG 100, MG 200, MG 300 und MG 400 

bedienen wir den Markt der Minibagger 

und Kompaktbagger bis 8 t Dienstgewicht. 

Der MG 2100 schließt eine Lücke 

zwischen dem MG 1800 und dem MG 

2700 und ist für Trägergeräte von 25 bis 

35 t ausgelegt. Der neue MG 5000 rundet 

die Greifer-Reihe nach oben ab. Mit dem 

5 300 kg schweren Gerät können wir auch 

härteste Einsätze bedienen.“ 

Atlas Copco ist ein weltweit führender 

Lieferant industrieller Produktivitätslösungen. 

Die Erzeugnisse und Leistungen 

umfassen druckluft- und benzinbetriebe- 

Vortrag gehalten auf dem 

16. Kolloquium Bohr- und 

Sprengtechnik an der TU 

Clausthal, Institut für Bergbau, 

vom 30. bis 31.01.2009 





Postfach 1856 

D-45206 Essen 


D-45219 Essen 

Tel.: +49 2054/924-0 

Fax: +49 2054/924-119 



Atlas Copco ergänzt MultiGreifer - Produktreihe 

258 bergbau 6/2009 

MultiGreifer Foto: Atlas Copco 

ne Ausrüstungen, Generatoren, 

Bau- und Gewinnungsgeräte, 

Industriewerkzeuge und Montagesysteme 

sowie die entsprechenden 

Sekundär- und Vermietungsangebote. 

In enger Zusammenarbeit 

mit Kunden und 

Geschäftspartnern und rückblickend 

auf eine mehr als 

130-jährige Erfahrung bietet Atlas 

Copco innovative Lösungen 

für eine bessere Produktivität. 

Von der Zentrale in Stockholm, 

Schweden, aus ist der 

Konzern global auf mehr als 160 

Märkten tätig. Im Jahre 2007 waren 

33 000 Menschen bei Atlas 

Copco beschäftigt und wurden 

Umsätze in Höhe von 6,7 Mrd € 

erzielt. 

Informationen 

Atlas Copco tools GmbH 

Helenenstrasse 149 

45143 Essen 

Anja Kaulbach 

Marketing Communication/ 

Media Relations 

Tel.: 0201/633-2233 

e-Mail: 

anja.kaulbach@de.atlascopco.com 

Internet: www.atlascopco.com

Bohr- und Sprengtechnik für die Gewinnung tiefer 

Erdwärme 

Dipl.-Ing. Thomas Neu, Essen und cand.-ing. Iska Gedzius, Clausthal-Zellerfeld* 

Die ENRO Geothermie GmbH 

plant für das Jahr 2009 ein 

Projekt zur Erzeugung von Strom 

und Wärme aus tiefer Geothermie 

an 5 Standorten im Landkreis 

Barnim, nördlich von Berlin. Die 

angestrebte Kraftwerksleistung 

von 10 MW je Standort ist in 

dieser Größenordnung in 

Deutschland bisher noch nicht 

verwirklicht worden. Für die 

Errichtung des Kraftwerkparks 

sind pro Standort 2 Förder- 

und 2 Injektionsbohrungen 

vorgesehen, die in einer Teufe 

von 4 700 m über 1 000 m 

horizontal verlaufen. 

Die ENRO-Gruppe hat dafür ein 

Verfahren entwickelt, das speziell 

auf trockene und gering permeable 

Gesteinsschichten zugeschnitten 

ist. Durch das „Multirisssystem“, das 

dem in den USA zur Gewinnung 

schwerer Erdöle eingesetzten 

„Steam Assisted Gravity Drainage 

System“ ähnlich ist, kann ein großflächiger 

Wärmetauscher erzeugt 

werden. 

Dazu werden mithilfe der 

ansonsten für die Erdöl- und 

Erdgasgewinnung eingesetzten 

„Hydraulic Fracturing“-Technik 

Risse in der heißen Formation 

geschaffen. Bevor die Risse in 

diesem Vulkanit mittels Hochdruckpumpen 

erzeugt werden, 

muss die Rohrtour und der 

dahinter liegende Zementmantel 

perforiert werden. Zur Auswahl 

Dipl.-Ing. Thomas Neu 

Geschäftsführer 

ENRO Geothermie GmbH 

Huyssenallee 86-88 

45128 Essen 

Tel.: 0201/2453622 

Fax: 0201/24536-39 

e-Mail: info@enro-energie.de 

Internet: www.enro-energie.de 

cand.-ing. Iska Gedzius 

TU Clausthal 

38678 Clausthal-Zellerfeld 


stehen verschiedene Perforationsmethoden. 

Weiterhin ist über 

unterschiedliche Anordnungsmöglichkeiten 

der Förder- zur 

Injektionsbohrung zu entscheiden, 

um den hydraulischen Abgleich 

des Systems zu ermöglichen, 

damit eine gleichmäßige Energiegewinnung 

erfolgen kann. 

Laut VDI-Richtlinie 4640 ist Geothermie 

die in der Erde gespeicherte Wärme. Die 

tiefe Geothermie bezieht sich demnach 

auf die Energie in mehr als 400 m Teufe 

unter Geländeoberkante. Die oberflächennahe 

Geothermie nutzt den Teufenbereich 

bis 100 m – selten darüber hinaus –, um 

Wärmepumpen mit Energie zu versorgen. 

Die Geothermie ist im Hinblick auf 

Stromerzeugung und Wärmelieferung in 

letzter Zeit zunehmend in den Mittelpunkt 

1 Strategische Ellipse 

des öffentlichen Interesses gerückt. Ursächlich 

hierfür waren sehr unterschiedliche 

Entwicklungen: 

● Bis Herbst 2008 kontinuierlich steigende 

Rohstoffpreise, insbesondere der fossilen 

Energieträger. Das derzeit niedrige 

Preisniveau darf die Hintergründe dieses 

drastischen Preisanstiegs nicht in Vergessenheit 

geraten lassen 

● Wachsende Weltbevölkerung und wachsender 

Wohlstand, zum Beispiel in der 

Volksrepublik China, Indien oder Indonesien 

● Fehlende Prospektion und Exploration. 

● Konzentration der Erdöl- und Erdgaslagerstätten 

in der so genannten „Strategischen 

Ellipse” (Bild 1) 

● Die Umsetzung des Kyoto-Protokolls von 

1997 und seiner nachfolgenden Konferenzen 

erforderte die weltweite Reduzierung 

klimaschädlicher Treibhausgase. 

Die Bundesregierung hat mit dem seit 

dem 01.01.2009 in Kraft getretenen novelliertem 

Erneuerbare-Energie-Gesetz 

(EEG) gute Voraussetzungen geschaffen, 

indem das Marktrisiko durch Absatz- 

und Preisgarantien für den erzeugten 

Strom aus alternativen Energiequellen 

den Investoren genommen wurde 

● Die Windkraft leidet im Binnenland unter 

Akzeptanzproblemen. Interessante 

Standorte sind weitgehend vergeben. 

Mit den großen Windparks in der Nord- 

bergbau 6/2009 259


2 Hydrothermale Geothermie 

und Ostsee wird technisches Neuland 

betreten. Außerdem müssen neue Luft- 

oder Erdkabel verlegt werden, um die 

Energie zum Verbraucher zu bringen. 

Sowohl off-shore als auch on-shore gilt, 

dass die Windkraft witterungsabhängig 

ist und nicht dem Stromverbrauch folgen 

kann 

● Photovoltaik ist in Deutschland ebenfalls 

witterungs- und jahreszeitenabhängig und 

nicht grundlastfähig. 

Der Bohrlochbergbau auf tiefe Geothermie 

hingegen eröffnet ganzjährige Perspektiven 

für die heimische Energieversorgung: 

● Es ist eine CO 2 -freie, und damit klimaschonende, 

Stromerzeugung möglich 

● Die Preisstabilität durch das EEG ist 

gewährleistet, unabhängig von der Entwicklung 

des Erdöl- oder Erdgaspreises 

● Es ist eine regenerative Energie, die 

Grundlastsicherheit bietet 

● Sie bietet Unabhängigkeit von außenpolitischen 

Einflüssen 

● Sie ist fast überall aufzufinden, das heißt 

eine verbrauchernahe Stromerzeugung 

ist möglich. 

Man unterscheidet bei der Gewinnung der 

tiefen Geothermie folgende unterschiedliche 

Verfahren: 

● Anbohren von Dampflagerstätten, wie 

zum Beispiel in Island, Kalifornien, Indonesien 

oder künftig auch der Türkei 

● Bohren von Förder- und Schluckbrunnen 

auf heißwasserführende Schichten 

wie im Oberrheingraben oder dem bay- 

260 bergbau 6/2009 

erischen Molassebecken im Süden von 

München (hydrothermale Geothermie) 

● Anbohren heißer, dichter Gesteinsschichten 

und die Verbindung der Förder- und 

Produktionsbohrung durch künstlich geschaffene 

Risssysteme (Hot Dry Rock 

oder petrothermale Geothermie). 

Am Rand sei auch noch die tiefe Erdwärmesonde 

in diesem Zusammenhang 

erwähnt, deren Nutzen zur reinen Wärmeerzeugung 

oder Kühlung aufgrund der 

Erzeugung eines verhältnismäßig kleinen 

Wärmetauschers auf Ausnahmefälle beschränkt 

ist. 

Vergleich zwischen 

hydrothermaler und 

petrothermaler Geothermie 

Bislang wurden in Deutschland aufgrund 

der einfacheren geologischen Voraussetzungen 

lediglich hydrothermale Systeme 

geplant und realisiert (Bild 2). Bei hydrothermalen 

Lagerstätten werden warm- oder 

heißwasserführende Aquifere über eine 

Tiefbohrung erschlossen, das meist salzhaltige 

Wasser wird der Schicht durch Pumpen 

entzogen und an die Erdoberfläche gefördert. 

Dort wird dem Wasser die Energie 

mittels Wärmetauscher entnommen, an die 

angeschlossenen Fernwärmenetze abgegeben 

oder ein Arbeitsmedium verdampft, 

das dann eine Turbine zur Stromerzeugung 

antreibt. Dieser Organic Rankine Cycle 

(ORC) kommt auch bei den petrotherma- 

len Projekten zur Anwendung, da er sich 

weltweit gerade für die Nutzung von Wärmequellen 

mit niedriger Temperatur durchgesetzt 

hat. 

Das abgekühlte Thermalwasser wird 

anschließend wieder in den Aquifer verpresst, 

um den natürlichen Wasserhaushalt 

zu erhalten. Für eine wirtschaftliche 

Stromerzeugung sind Temperaturen von > 

120 °C erforderlich. 

In einer tiefliegenden, heißen und kein 

– oder höchstens wenig – wasserführenden 

Gesteinsformation (Hot Dry Rock) 

hingegen lässt sich die gespeicherte Wärmeenergie 

nur gewinnen, wenn ein künstlicher, 

möglichst geschlossener Wasserkreislauf 

realisiert werden kann (Bild 3). 

Aus diesem Grund wird auf ein vielfach 

erprobtes Verfahren der Erdölindustrie zurückgegriffen, 

das unter der Bezeichnung 

„Hydraulic Fracturing“, oder kurz „Fraccen“ 

(Rissbildung), bekannt ist und der 

Erhöhung der Permeabilität dient. 

Das Verfahren wird zum Aufspalten des 

Speichergesteins verwendet, um Förder- 

und Produktionsbohrung miteinander zu 

verbinden und damit einen möglichst hohen 

Volumenstrom nachhaltig zu gewährleisten. 

Durch das Fraccen wird ein Wärmetauscher 

erzeugt, mit dessen Hilfe die Erdwärme gewinnbar 

wird. Der Wasserkreislauf schließt 

sich nach dem Fraccen aus der ersten Bohrung, 

indem die zweite Bohrung durch die 

vorhandenen Fracs gesteuert wird. Als Alternativverfahren 

können auch aus beiden

3 Petrothermale Geothermie 

Bohrungen heraus Fracs erzeugt werden, 

die sich miteinander verbinden sollen. 

Durch die Injektionsbohrung wird Wasser 

in das künstlich erstellte Kluftsystem 

eingepresst, wo dieses zirkuliert und sich 

erhitzt. Anschließend wird das erwärmte 

Wasser durch die zweite Bohrung, die Produktionsbohrung, 

wieder an die Oberfläche 

gefördert und zur Energiegewinnung 

genutzt. Ziel muss es dabei sein, ein geschlossenes 

System zu realisieren, um: 

● Kosten für Zusatzwasser zum Ausgleich 

von Wasserverlusten zu reduzieren 

● Aufmineralisieren des Wassers möglichst 

zu vermeiden und damit den übertägigen 

Wärmetauscher zu schützen 

● Lediglich mit einer übertägigen Injektionspumpe 

den Thermalwasserkreislauf 

zu gewährleisten und dadurch auf eine 

untertägige, meist sehr anfällige Förderpumpe 

zu verzichten. 

Im Auftrag des Deutschen Bundestags 

wurde das Potenzial tiefer Geothermie 

vom Büro für Technikfolgen-Abschätzung 

im Jahr 2003 abgeschätzt (TAB Arbeitsbericht 

Nr. 84). Als Ergebnis wurde festgehalten: 

Nur 5 % der möglichen Energiegewinnung 

kann hydrothermal erfolgen, 

da die Standortvoraussetzungen nur im 

Oberrheingraben und dem bayerischen 

Molassebecken erfüllt sind. Da aber 95 % 

in heißen, trockenen Gesteinsschichten zu 

fi nden sind, liegt es nahe, sich bei einem 

industriellen, bundesweiten Ansatz zur 


Strom- und Wärmeerzeugung auf dieses 

Potenzial zu konzentrieren. 

Das Multirisssystem 

In den USA wurde zur Gewinnung schwerer, 

wachsartiger Erdöle das „Steam Assisted 

Gravity Drainage System“ entwickelt (Bild 4), 

bei dem Dampf über den horizontalen Teil 

der Injektionsbohrung in das Speichergestein 

eingeleitet wird. Der Dampf verflüssigt das 

Erdöl, und über die parallele Produktionsbohrung 

wird schließlich ein Wasser-Erdöl-Gemisch 

abgefördert. Bei nicht ausreichender 

Permeabilität kann Fraccen die Wegsamkeit 

zwischen den Bohrungen verbessern. 

Das Multirisssystem wurde für dichte massige 

Gesteinsschichten entwickelt, die keine 

natürliche Permeabilität aufweisen und damit 

die besten Voraussetzungen für einen 

geschlossenen Wasserkreislauf darstellen 

(Bild 5). Am Standort Finowfurt bei Eberswalde 

soll im Sommer 2009 mit dem Bau des 

Bohrplatzes in einem Gewerbegebiet begonnen 

werden. Unter Berücksichtigung der 

Hauptspannungsrichtung im Gebirge (entscheidend 

für die Standfestigkeit der Bohrlöcher 

und für die Richtung der Rissausbreitung) 

können 2 Injektions- und 2 Förderbohrungen 

abgeteuft werden, die einen „Cluster“ mit einer 

Leistung von 10 MW el und 70 MW th ergeben. 

5 Cluster ergeben den Konvoi Finowfurt- 

Eberswalde mit einer Leistung von 50 MW el 

im gleichnamigen Erlaubnisfeld. Somit müs- 

sen 20 Bohrungen für die Errichtung des 

Kraftwerkparks vorgenommen werden. Weitere 

Konvois sind in Gegenden mit hoher 

geologischer Datendichte aufgrund vormaliger 

klassischer bergmännischer Aktivitäten 

in Brandenburg, Saarland, Mecklenburg- 

Vorpommern, Thüringen und Nordrhein- 

Westfalen in Vorbereitung, um mittelfristig 

die 1 000 MW el -Strategie zum Ersetzen von 

2 großen Kohle- oder Kernkraftwerken zu 

verwirklichen. 

Begonnen wird zuerst mit einer vertikalen 

Bohrung, unterhalb des Zechsteins die 

in einer Teufe von etwa 4 250 m eine Ablenkung 

von bis zu 90° erfährt, um anschließend 

in einer Teufe von rund 4 700 m einen 

1 000 m langen horizontalen Verlauf im 

Vulkanit einzunehmen. Nach einem genau 

festgelegten Schema wird der vertikale Teil 

der Bohrung verrohrt. Um sowohl Form- als 

auch Kraftschluss an das umliegende Gebirge 

zu gewährleisten, wird die Verrohrung 

mit möglichst thermisch optimierten Baustoffen 

einbetoniert. Diese Forderung nach 

einer möglichst hohen Wärmeleitfähigkeit 

im Bereich hoher Gebirgstemperaturen und 

niedriger Wärmeleitfähigkeit in den Abschnitten, 

wo die Gebirgstemperatur unter der des 

Thermalwassers liegt, ist bekannt aus der 

oberflächennahen Geothermie, in der Tiefbohrtechnik 

aber bisher noch ohne Bedeutung. 

Um einen Wärmetauscher zu errichten, 

werden aus der Injektionsbohrung 40 Ris- 

bergbau 6/2009 261


4 Steam Assited Gravity Drainage System 5 Multirisssystem: zwei parallel zueinander verlaufende Bohrungen 

se in einem Abstand von 25 m mit einem 

Durchmesser von 1 200 m erzeugt (Bild 6). 

Der Abstand zwischen der Förder- und der 

Injektionsbohrung soll etwa 500 m betragen 

– eine Planung, die allerdings noch 

der endgültigen Diskussion bedarf. Um das 

Hochdruck-Fraccen zu ermöglichen, müssen 

der Stahl des Rohrs und der ausgehärtete 

Baustoff der Ringraumverfüllung in 

einem möglichst schnellen Vorgang durchdrungen 

und ein Angriff in der geologischen 

Formation geschaffen werden. Diese Perforation 

erschließt die Zielformation in Form 

von Löchern oder Schlitzen. Alle 25 m ist 

eine Perforationsstrecke von 2 m vorgesehen, 

um einen großen Aufschluss beim 

Fraccen zu erzielen. Da die Perforation in 

einer horizontal verrohrten Bohrung bislang 

nur wenig Anwendung fand, wird sie im Folgenden 

genauer betrachtet. 

Perforation 

Ein Perforator hat die Aufgabe, Löcher 

oder Schlitze in die Rohrtour und die Zementation 

zu erstellen sowie das umgebende 

Gestein anzuritzen. Zu den gängigen 

Perforatoren zählen: 

● Mechanischer Perforator 

● Kugelperforator (Bullet Gun) 

● Hohlladungsperforator (Jet Gun) 

● Erosionsperforator. 

Mechanischer Perforator 

Die Schneid- und Fräswerkzeuge eines 

mechanisch arbeitenden Perforators 

6 Schematische Darstellung des horizontalen Teils der Bohrungen 

262 bergbau 6/2009 

werden über einen Motor angetrieben und 

durch einen Wasserstrahl gekühlt. Ein erheblicher 

Nachteil eines mechanischen 

Perforators ist, dass er einem hohen Verschleiß 

unterliegt und deshalb die Schneiden 

häufig gewechselt werden müssen. 

Aus diesem Grund machen die Kosten 

und auch die Zeit für das Austauschen des 

Perforators diese Lösung unwirtschaftlich. 

Für das Projekt in Finowfurt kommen die 

mechanischen Perforatoren deshalb nicht 

in Frage und werden im Folgenden auch 

nicht weiter vorgestellt. 

Kugelperforator 

Historisch betrachtet wurde der Kugelperforator 

(Bullet Gun) als erster für die 

Perforation eingesetzt. Durch das Abfeuern 

von Kugeln werden gleichförmige Löcher in 

der Rohrtour, der Zementierung und in der 

Formation geschaffen. Bullet Guns können 

durch ihre unterschiedlichen Bauweisen 

entweder einzeln oder gleichzeitig mehrere 

Kugeln abfeuern. Ihre kleinste Bauform kann 

3 ¼“ (8,26 cm) betragen, aber auch in größeren 

Bohrlöchern Anwendung finden. Empfohlen 

wird ein Einsatz in Formationen mit 

einer Druckfestigkeit von > 6 000 psi (41,37 

MPa). Größere Eindringtiefen können – im 

Vergleich zu einer Perforation mit Hohlladungskörper 

– erreicht werden, wenn die 

Druckfestigkeit der Formation nur 2 000 psi 

(13,79 MPa) beträgt. Die Geschwindigkeit 

an der Geschossaustrittsöffnung beträgt in 

diesem Fall 3 300 ft/s (1 005,84 m/s). 

Es besteht allerdings ein hohes Risiko 

des Steckenbleibens der abgefeuerten 

Kugeln aufgrund der geringen Eindringtiefe 

bei hohen Gesteinsfestigkeiten. Eine zu 

geringe Eindringtiefe ist auch zu erwarten, 

wenn die Abschussstelle an der gegenüberliegenden 

Rohrwand anliegt („Gun 

clearance, vgl. Bild 6) und das Projektil einen 

kurzen Weg durch das mit Wasser gefüllte 

Rohr zurücklegen muss, ehe es auf 

die Rohrwand trifft. Deshalb ist der Kugelperforator 

als unsicher in der Handhabung 

und der Wirkungsweise im vulkanischen 

Gestein anzusehen. 

Die Zerstörung der Rohrtour hat nicht 

nur gleichförmige Löcher zur Folge, sondern 

es entstehen Kanten und Grate, die 

die Strömungsverhältnisse innerhalb des 

Wärmetauschers erheblich beeinflussen 

würden und die Packer beim Versetzen 

schädigen. Ein Abgraten der Spitzen wäre 

daher notwendig und müsste als weiterer, 

kostentreibender Schritt erfolgen. Dieser 

Vorgang ist bisher technisch noch nicht im 

Detail geklärt. 

Hohlladungsperforator 

Die üblichste Form der Perforation ist die 

Herstellung von Löchern in Rohrtouren mit 

einem Hohlladungsperforator (Jet Gun). 

Hohlladungen sind Sprengkörper aus einem 

brisanten Sprengstoff mit einer, dem 

Sprengobjekt zuzuwendenden rotationssymmetrischen 

Aussparung. Üblicherweise 

wird als Sprengstoff das hochbrisante 

und giftige Hexogen (Cyclonite) eingesetzt 

(Bild 7). Die Wirkungsweise einer Hohlladung 

besteht in der Bildung eines Projektils 

von enormer Geschwindigkeit (±20 000 

ft/s ≈ 6 096 m/s) und einem nachfolgenden 

Projektil mit verringerter Geschwindigkeit, 

dem Stößel. Dieser dringt mit Spitzengeschwindigkeiten 

von > 9 000 m/s (≈ 29 528 

ft/s) und einem Druck von etwa 500 000 

bar in das Material und in die Formation 

ein. Aus Versuchen wurde ein optimaler 

Abschusswinkel von 42° ermittelt, durch

7 Darstellung eines Hohlladungsperforators 

den die Perforationstiefe und der Durchmesser 

optimal beeinflusst werden. 

Die Schussdichte einer Perforationskanone 

wird in Schuss pro Fuß angegeben. 

Werden mehr als 4 Schuss pro Fuß durchgeführt, 

bezeichnet man die Kanone als 

„High Shot Density“. Eine höhere Schussdichte 

führt nicht nur zu mehr Perforationen, 

sondern verbessert auch das so genannte 

Phasing, dass heißt die Verteilung 

der Perforationen um das Bohrloch. Eine 

„High Shot Density-Kanone” könnte bei 

dem Projekt Finowfurt Anwendung finden, 

da eine Perforationsstrecke von 2 m vorgesehen 

ist. 

Das Phasing bezeichnet die radiale 

Verteilung der aufeinanderfolgenden Perforationsladungen 

um die Achse der Kanone 

(Bild 8). Perforationskanonen sind 

üblicherweise verfügbar für 0°, 180°, 120°, 

90° und 60° Phasing. Die Schwierigkeit für 

ein Jet Gun liegt in der horizontalen Perforation. 

Das Phasing gibt zwar die Abstände 

der Perforierung in der Rohrtour an, 

jedoch ist für die Horizontale durch den 

schwerkraftbedingten verringerten Abstand 

zur unteren Seite eine höhere, und 

für den vergrößerten Abstand zur oberen 

Seite eine niedrigere Eindringtiefe zu erwarten. 

Die Eindringtiefe der Jet Guns nimmt 

fast linear zur Gesteinsfestigkeit ab, dennoch 

kann mit einem Druck von bis zu 

16 000 psi (110,32 MPa) eine Öffnung 

8 Perforierung im verrohrten Bohrloch 


von etwa 4 ½“ (11,43 cm) in die Formation 

geschafft werden. Die Deutlichkeit des Angriffspunkts 

ist für die markscheiderische 

Aufnahme des durch „Hydraulic Fracturing“ 

wachsenden Risses von großer Bedeutung. 

Entscheidend für den Einsatz von Hohlladungen 

ist jedoch die auf etwa 155 °C 

begrenzte Einsatztemperatur. Oberhalb 

davon entzünden sich die Hohlladungen 

von selbst. Daher ist diese Möglichkeit der 

Perforation für das Projekt Finowfurt – bei 

der Temperaturen von 170 °C zu erwarten 

sind – nur dann anwendbar, wenn neuere 

Entwicklungen höhere Einsatztemperaturen 

dieser Perforatoren ermöglichen. 

Erosionsperforator 

Bei der Erosionsperforation wird die kinetische 

Energie eines mit einem Feststoff 

versetzen Flüssigkeitsstrahls zur Zerstörung 

ausgenutzt, um die Rohrtour und den 

Zementmantel zu perforieren und die Verbindung 

zur geologischen Formation herzustellen 

(Bild 9). Die Schneidwirkung eines 

hydraulischen Perforators wird durch die 

Freistrahlbildung einer quarzsandbeladenden 

Flüssigkeit, die durch die Öffnung auf 

das Mantelrohr trifft, erzielt. Die eingesetzten 

Flüssigkeiten enthalten 30 bis 50 kg/m 3 

Quarzsand. Im Allgemeinen wird von einer 

Düsenaustrittsgeschwindigkeit von 200 m/s 

ausgegangen. Diese reicht aus, um eine 

Rohrtour mit Zementation in 10 bis 15 min 

zu perforieren. Die Eindringtiefe kann durch 

die Zugabe von flüssigem Stickstoff in das 

Wasser-Sand-Gemisch erhöht werden, da 

der flüssige Stickstoff aufgrund der extrem 

niedrigen Temperatur für eine Änderung 

der Molekülbewegung sorgt. Damit einhergehend 

wird die Formation spröder und 

9 Darstellung eines Erosionsperforators 

leichter abrasiv, die Perforierung kann dadurch 

mit weniger Druck und in einer kürzeren 

Zeit entstehen. 

Die Wahl der Düsendurchmesser ist abhängig 

von der Größe der gewünschten Öffnungen. 

Die Durchmesser reichen von 2 bis 

6 mm. Jedoch muss beachtet werden, dass 

sich mit zunehmender Perforationsdauer 

die Düsendurchmesser vergrößern und die 

Injektionsrate erhöht werden muss, um die 

Austrittsgeschwindigkeit an den Düsen beizubehalten. 

Dies ist als Vorteil zu sehen, 

da sich die Standzeit des Perforators daher 

erheblich verlängern lässt. Das Problem der 

Abstände der Zentrierung des Perforators 

in der horizontalen Rohrtour besteht für die 

Erosionsperforatoren nur bedingt, da sie 

sich aufgrund der Verteilung der Düsen und 

ihrer Anordnung von selbst ausrichten. Das 

Eigengewicht des Perforationsstrangs und 

der Perforationsdruck lassen keine genaue 

Ausrichtung im Bohrloch zu. 

Ein weiterer Aspekt ist die Längenänderung 

der beim Einsatz eines Erosionsperforators 

berücksichtigt und genauer 

betrachtet werden muss. Sie ist ein entscheidender 

Faktor für die Bestimmung 

der exakten Position der Schlitze, die bei 

der anschließenden Frac-Behandlung und 

der Erstellung des Grubenbilds notwendig 

ist. Der Perforationsstrang erfährt eine 

Längenänderung durch unterschiedliche 

Gewindelängen der Steigrohre, das Eigengewicht 

des Strangs, durch den vorherrschenden 

Perforationsdruck sowie durch 

die Temperatureinwirkung. In einem vertikalen 

Bohrloch kann durch radiomarkierte 

Muffen mit einer Gammamessung die Position 

der Öffnungen bestimmt werden. Bei 

dem dargestellten Projekt in Finowfurt bei 

Eberswalde ist die Perforation jedoch in ei- 

bergbau 6/2009 263


nem horizontalen Bohrloch vorzunehmen. 

Die Erkennung der Perforationsöffnungen 

ist daher für diesen Fall noch nicht genau 

zu bestimmen. Eine Möglichkeit bieten 

elektromagnetische Sender, die eine Ortung 

der erstellten Schlitze erlauben. 

Erosionsperforatoren arbeiten temperaturunabhängig 

und können für jede 

Formation eingesetzt werden. Außerdem 

ist positiv anzumerken, dass die notwendigen 

Hochdruckpumpen für den folgenden 

Schritt der Frac-Bildung dieselben sind 

wie für die Erosionsperforatoren. 

Das Hauptproblem des Einsatzes von 

Erosionsperforatoren in Horizontalbohrungen 

ist das Austragen des für die Perforation 

notwendigen Sands aus dem Bereich der 

Perforierung. Dieses Problem tritt bei einer 

Perforation in einem vertikalen Rohr nicht 

auf, da hier der Sand sowie das abgetragene 

Bohrklein zur Bohrlochsohle absinken und 

nachträglich herausgepumpt werden. Eine 

Lösung wäre ein unterbrochener Perforations-Auspumpbetrieb 

mittels einer Sonderkonstruktion, 

die im Zweiwegebetrieb eingesetzt 

werden könnte. Die Längenänderung 

der Rohrtour und damit einhergehend die 

Positionierung der Hochdruckpumpe für die 

Risse, könnte möglicherweise durch einen 

erfahrenen Bohrmeister und einen elektromagnetischen 

Sender ermittelt werden. 

Auswahl des geeigneten Verfahrens 

Zusammenfassend lässt sich sagen, 

dass keiner der dargestellten Perforatoren 

als optimal für die Verhältnisse im horizontalen 

Bohrloch anzusehen ist. Technisch und 

wirtschaftlich erscheint aufgrund einer vorliegenden 

Nutzwertanalyse derzeit der Einsatz 

von Jet Guns die am besten geeignete 

Variante zu sein, wenn die Temperaturstabilität 

gewährleistet werden kann. Alternativ 

sind auch Erosionsperforatoren denkbar, allerdings 

stellt bei den derzeit zur Verfügung 

stehenden Systemen die Abförderung der 

enormen Sandmengen in technischer und 

finanzieller Hinsicht eine erhebliche Belastung 

dar. 

Hydraulic Fracturing 

Unabhängig davon, welcher Perforator 

angewendet wird, erfolgt nach der Perforation 

das Hydraulic Fracturing. Dabei wird 

Wasser oder ein Gemisch aus Wasser und 

Stützmittel (Proppant) unter einem Druck 

von etwa 600 bar in das Gestein gepresst. 

Als Proppant bezeichnet man gleichförmige 

und gerundete Partikel, die sich in 

dem Fracturing Fluid (= Wasser) befinden 

und nach dem Fracturing-Prozess die erzeugten 

Risse offenhalten. Das Material 

der Proppants kann aus Quarzsand oder 

hochfester Keramik bestehen. Bei dem 

Hydraulik Fracturing werden Hohlräume in 

Form von Rissen in dem geschlossenen, 

ungestörten Vulkanit geschaffen, die eine 

264 bergbau 6/2009 

Wasserdurchlässigkeit zur Folge haben. 

Da Stützmittel sowohl kostenintensiv 

sind, ihre Lebensdauer nicht abgeschätzt 

werden kann und sie den Fließwiderstand 

im Riss erhöhen, setzt das Multirisssystem 

auf ein wechselseitiges Abstützen der Rissoberflächen 

nach dem Fraccen aufgrund 

der Rauigkeit und des Scherversatzes. 

Da die gegenüberliegenden Oberflächen 

nach der Rissbildung nicht mehr schließen 

und nicht mehr verzahnen können, entstehen 

natürlich offengehaltene Risssysteme 

großer Ausdehnung. Der durch Spitzenspannungen 

einschließlich Spannungsverlagerung 

verursachte Verschleiß und 

die durch Fließbewegungen bedingten 

Materialverlagerung werden diesen mechanischen 

Ausbau zum Aufrechterhalten 

der Fließwege schädigen. Sie bedürfen 

weiterführender Betrachtungen, um auch 

noch nach 20 Jahren erfolgreich Energie 

gewinnen zu können 

Nach dem erstellten Frac kann ein 

„Bridge Plug“ gesetzt werden, damit erneut 

perforiert und anschließend gefract 

werden kann. Er hat die Aufgabe, einen 

Teil der Bohrung zu isolieren und für einen 

bestimmten Zeitraum zu verschließen. 

Das Öffnen der Bridge Plugs wird mit einer 

letzten Bohrung in dem Strang vorgenommen 

– sie können auch wieder herausgezogen 

werden. 

Lage und Ausführung der 

Produktionsbohrung unter 

Berücksichtigung des 

hydraulischen Abgleichs 

Mit zunehmender Anzahl der Risse wird 

der Fließwiderstand des später zirkulierenden 

Mediums Wasser erniedrigt und 

der Wärmetauscher vergrößert. Die Größe 

dieser „Fracs“ ist von dem aufzubringenden 

Pumpendruck und dem benötigten 

Wasservolumenstrom pro Riss abhängig. 

Als letzter Schritt wird eine zweite Bohrung 

zur Förderung des Thermalwassers 

abgeteuft. Diese wird in einem Abstand 

von bis zu 500 m oberhalb oder – in Abhängigkeit 

von der Mächtigkeit des Zielhorizonts 

– neben der ersten Bohrung 

verlaufen und entsprechend der ersten 

Bohrung verrohrt und gegebenenfalls zementiert 

werden. Mithilfe eines dreidimensionalen 

Lagerstättenmodells, dass aus 

seismischen Messungen abgeleitet wird, 

kann die Förderbohrung gerichtet zur Injektionsbohrung 

hergestellt werden. Wenn 

der mehr oder weniger horizontale und parallele 

Bereich der zweiten Bohrung ebenfalls 

perforiert werden muss, ist er zwingend 

zu zementieren. Dann kann auch 

aus dieser Bohrung mit dem Ziel gefract 

werden, dass sich die gegenläufigen Risse 

miteinander verbinden. Kostengünstiger 

ist es aber, die zweite Bohrung nicht 

zu zementieren und perforieren und dafür 

im horizontalen Teil Wickeldrahtfilterrohre 

oder ein vergleichbares Produkt einzusetzen. 

Dieses System ergibt in einem massigen, 

gering permeablen Gesteinskörper 

einen geschlossenen Wasserkreislauf und 

bietet einen optimalen Wärmetauscher. 

Das ursprüngliche Grundmodell des Multirisssystems 

geht von einer Injektions- und 

einer Produktionsbohrung aus, die beide 

nebeneinander abgelenkt werden und einen 

1 000 m langen parallelen Verlauf im Vulkanit 

einnehmen. Diese Konzeption ist für die 

angestrebte Wärmeleistung des Wärmetauschers 

nicht zu realisieren, da sich das 

Trägermedium Wasser den kürzesten Weg 

suchen wird und sich dadurch nicht dauerhaft 

auf die gewünschten 170 °C erwärmen 

würde. Gleichzeitig käme es zu einer ungleichen 

Auskühlung des Gebirgskörpers. 

Es bestehen drei Möglichkeiten, die 

Ausführung und Anordnung der Bohrungen 

anzupassen. 

Variation von 

Perforationsabstand und 

Perforationsdurchmesser 

Bei der ersten Überlegung kann das 

Fließverhalten des Wassers über die Ausführung 

der Perforation beeinflusst werden, 

ohne den ursprünglichen Bohrplan zu 

verändern. Förder- und Injektionsbohrung 

werden nach dem vorgestellten Grundentwurf 

parallel ausgeführt. Allerdings werden 

die Perforationsbereiche beginnend von 

der Ablenkung mit anwachsender Strecke 

bis zur Bohrlochsohle nicht durchgehend 

in einem gleichmäßigen Abstand von 2 m 

erzeugt. 

Gleichzeitig besteht die Möglichkeit, 

den Durchmesser der Düsen des Perforators 

zu Beginn der Bohrung kleiner zu 

wählen und zur Bohrlochsohle hin größere 

zu verwenden. Die Durchmesser der 

Düsen können 2 bis 6 mm betragen. Der 

gewünschte Effekt, der hinter diesem Modell 

stehen soll, ist, dass sich bei der Frac- 

Ausbildung anfangs kleine Fracs bilden, 

die über die Bohrung hinweg von Frac zu 

Frac immer größer werden. Das Ziel ist 

es, den Durchlass für das Wasser in dem 

Vulkanit zu vergrößern und die gesamte 

Fläche des Wärmetauschers zu nutzen. 

Jedoch ist diese Hypothese als sehr vage 

und theoretisch einzuschätzen. 

Gegenläufige Bohrungen 

Die zweite Möglichkeit, die geforderte 

Wassermenge mit der entsprechenden 

Temperatur zu erzielen, besteht darin, 

zwei gegenläufige Bohrungen abzuteufen 

(Bild 10). 

Die Injektionsbohrung wird wie vorgesehen 

abgeteuft, abgelenkt, perforiert 

und daraus gefract. Der Bohrplatz wird

10 Förder- und Produktionsbohrung gegenläufig angeordnet 

anschließend über Tage um 1 300 m vom 

Ursprungsort versetzt, da die Schleiflasten 

beim Abbohren der Raumkurven von 

einem gemeinsamen Bohrplatz wohl nicht 

zu beherrschen sind. Nun kann die zweite 

Bohrung, neben oder oberhalb der ersten, 

erstellt werden. Damit wären die Fließwiderstände 

für das Arbeitsmedium Wasser 

gleich lang. 

Allerdings ist anzumerken, dass die Errichtung 

eines weiteren Bohrplatzes mit 

all seinen Einrichtungen nicht nur einen 

erheblichen Genehmigungsaufwand erfordert, 

sondern auch einen großen finanziellen 

Mehraufwand durch den Umzug der 

Bohranlage nach sich zieht. Obwohl diese 

Überlegung der Bohranordnung äußerst attraktiv 

für den Wärmetauschprozess ist, ist 

sie in Anbetracht des resultierenden zeitlichen 

und finanziellen Mehraufwands mit 

erheblichen Schwierigkeiten verbunden. 

Produktionsbohrung 

in schräger Anordnung 

Die dritte Variante basiert auch auf einer 

Änderung des Grundbohrschemas. An 

dem Abteufen und Erstellen der Injektionsbohrung 

werden keine Veränderungen vorgenommen. 

Die Produktionsbohrung wird bei etwa 

4 250 m um ungefähr 60 bis 70° schrägwinklig 

auf die horizontale Bohrung abgeteuft 

(Bild 11), sodass sie in einem deutlich 

kleineren Abstand als anfangs 500 m über 

der ersten Bohrung ihre Endteufe erreicht. 

Das angefertigte Risssystem wird durch 

die Produktionsbohrung geschnitten und 

der Wärmetauscher entsteht. 

Die Summe aus den Druckverlusten in 

der Injektionsbohrung, im Wärmetauscher 

und in der Produktionsbohrung bleibt ansatzweise 

gleich. Der Nachteil dieser Variante 

besteht allerdings in einer Reduzierung 

der Wärmetauscherfläche. Das Optimum 

ist über eine Simulation zu planen. 

Die 3 vorgestellten Bohrschemata für 

die Erzeugung des Wärmetauschers sind 


noch genauer nach Vorliegen und Auswerten 

der Simulationen zu betrachten. 

Zusammenfassung 

Angesichts drastisch steigender Energiepreise 

und zunehmender geopolitischer 

Unsicherheiten rückt die Nutzung der heimischen 

tiefen Geothermie immer weiter 

in den Blickpunkt des allgemeinen Interesses. 

Der Bundestag hat mit der Novellierung 

des Erneuerbare-Energien-Gesetzes 

(EEG) die Vorausetzungen geschaffen, 

sodass immer mehr hydro- und petrothermale 

Erdwärmeprojekte in Deutschland 

dezentral und kundennah Strom und Wärme 

liefern werden. 

Während die oberflächennahe Erdwärme 

eine Wärmepumpe benötigt, um Gebäude 

mit Energie zu versorgen, richtet 

sich das Hauptinteresse bei hydro- und 

petrothermalen Projekten auf die Erzeugung 

von elektrischer Energie. 95 % der 

unter unseren Füßen vorhandenen tiefen 

Geothermie ist jedoch in heißen Gesteinsschichten 

gespeichert, die eine Weiterentwicklung 

der Bohr- und Sprengtechnik 

erfordern. 

Das erste kommerzielle Hot-Dry-Rock- 

Projekt in Finowfurt bei Eberswalde wurde 

in diesem Beitrag vorgestellt. Um bei 

einem erwarteten Temperaturniveau der 

heißen Gesteinsschichten von 170 °C eine 

wirtschaftliche Stromerzeugung zu ermöglichen, 

müssen hohe Wasservolumenströme 

realisiert werden. Nur eine qualitativ 

hochwertige Zementation im horizontalen 

Teil der Bohrungen gewährleistet einen 

Kraft- und Formschluss. Gleichzeitig muss 

der Baustoff hinsichtlich der Wärmeübertragung 

optimiert werden. 

Bezüglich der Perforation der Rohrleitung 

kommen entweder Sprengarbeiten 

nach dem Hohlladungsprinzip in Frage 

oder das hydraulische Schneiden mit Hochdruckwasserstrahlen. 

Entscheidend für den 

mehr als 20-jährigen Betrieb der Anlage ist 

die Ausbildung eines nachvollziehbaren 

11 Hydraulischer Abgleich zwischen den beiden Bohrungen durch 

aufeinander zulaufende Anordnung 

Risssystems, dessen hydraulische Eigenschaften 

definiert sind. Durch das dreidimensionale 

Einmessen der seismischen 

Ereignisse soll ein Lagerstättenmodell erstellt 

werden, um festzulegen, in welchem 

Bereich die zweite Bohrung abzulenken ist 

und wie sie zur ersten Bohrung zum hydraulischen 

Abgleich positioniert wird. Damit 

wird ein geschlossenes System hergestellt, 

dessen Kreislauf mittels übertägiger Pumpe 

zu gewährleisten ist. 

Quellennachweis 

1. Gedzius, I.: Beflissenenarbeit. Bezirksregierung 

Arnsberg, Abt. 6 Bergbau und Energie, 

November 2008. 

2. www.cameron.de 

3. Jung, R.; Sperber, A.: Ausführungsstudie zum 

Multirisssystem. Januar 2008, unveröffentlicht. 

4. Wila, H.W.: The use of hollow charges in civil 

sector and approaches. Glückauf 132 (1996), 

Nr. 5, Seite 199 bis 204. 

5. www.glossary.oilfield.slb.com/search.cfm 

6. Allen, T.O.; Roberts, A.P.: Production Operation, 

Vol. 1. Oil & Gas Consultants International 

Inc. 

7. www.enro-energie.de 

8. www.enro-geothermie.de 

9. www.weatherford.com 

10. www.haliburton.com 

Vortrag gehalten auf dem 16. Kolloquium 

Bohr- und Sprengtechnik an der 

TU Clausthal, Institut für Bergbau, 

vom 30. bis 31.01.2009 





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D-45206 Essen 


D-45219 Essen 

Tel.: +49 2054/924-0 

Fax: +49 2054/924-119 



bergbau 6/2009 265


Gerne bin ich der Einladung 

gefolgt, anlässlich dieser Festveranstaltung 

zu dem Thema 

„Bildungsgerechtigkeit als 

politische Herausforderung“ zu 

sprechen. Dies ist zweifellos ein 

hochaktuelles Thema, nicht nur in 

Deutschland und Europa, sondern 

auch weltweit. Bei uns wird es 

spätestens seit den für Deutschland 

so miserablen Ergebnissen 

der ersten PISA-Studien der 

OECD intensiv diskutiert. 

Bundespräsident Köhler hat 

schon in seiner Berliner Rede 

vom September 2006 „Bildung 

für alle!“ zum zentralen Thema 

der deutschen Bildungspolitik erhoben. 

Letztes Jahr hat Bundeskanzlerin 

Merkel einen nationalen 

„Bildungsgipfel“ veranstaltet, 

bei dem es nicht zuletzt darum 

ging, hierzulande die Bildungsgerechtigkeit 

auf verschiedenen 

Feldern konkret zu verbessern. 

Sie hat dabei auch die Feststellung 

getroffen „Wohlstand für 

alle heißt heute Bildung für 

alle.“ Auch der neue US-Präsident 

Barack Obama hat sich 

dieses Thema auf die Fahnen 

geschrieben. 

Dass an einer Hochschule wie der 

TFH Georg Agricola ein Thema wie die 

Bildungsgerechtigkeit besonders diskutiert 

wird, ist nicht erstaunlich, noch dazu, 

wenn die Bildung heute als der wichtigste 

„Rohstoff“ gilt und es sich um eine Hochschule 

für Rohstoff, Umwelt und Energie 

handelt. Sie alle wissen, dass die TFH in 

einer langen Tradition des bergbaulichen 

Schul- und Bildungssystems steht und 

in diesem ein wesentlicher Baustein ist. 

266 bergbau 6/2009 

Bildungsgerechtigkeit als politische 

Herausforderung 

Dr.-Ing. E.h. Wilhelm Beermann, Bochum* 

Dr.-Ing. E.h. Wilhelm Beermann 

Lassen Sie mich beispielsweise erinnern 

an die Zeit des dreigliedrigen Schulsystems 

mit den sogenannten Bergberufsschulen, 

den Ingenieurschulen und der 

Fachhochschule Georg Agricola. Aufbau 

und Durchlässigkeit waren hier 2 wichtige 

Begriffe. Mancher von Ihnen weiß entweder 

aus persönlichem Erleben oder aus 

dem Bekanntenkreis, dass zahlreiche 

„Bildungskarrieren“ durch den Besuch der 

TFH ausgelöst wurden und dass junge 

Mitarbeiter aus bescheidenen Verhältnissen 

dadurch zu beachtlichen Berufserfolgen 

gekommen sind. 

An den angeführten Beispielen sieht 

man aber schon: Das Thema ist kein reines 

Fachthema und auf die Bildungsinstitutionen 

beschränkt, sondern es ist hochpolitisch 

und stellt eine besondere politische 

Herausforderung dar. Wer sich dem Thema 

nicht stellt, kann in der Demokratie nicht bestehen. 

Anhaltende Defizite und Ungerechtigkeiten 

im Bildungssystem sind politisch 

*Dr.-Ing. E.h. Wilhelm Beermann 

Ehrenpräsident des Gesamtverband Steinkohle, 

früher stellvertretender Vorstandsvorsitzender 

der RAG und Vorstandsvorsitzender der DSK 

Gesamtverband Steinkohle 

Rüttenscheider Straße 1 bis 3 

45128 Essen 

Tel.: 0201/801-4300 

Fax: 0201/801-4260 

e-Mail: wilhelm.beermann@gvst.de 

untragbar. Die große Mehrheit der Bürger 

verlangt nach Bildungsgerechtigkeit. 

Nachdem durch die Föderalismusreform 

das Bildungswesen in Deutschland 

nun noch weitgehender in der Zuständigkeit 

der Länder liegt, wird dieses Thema 

auch noch mehr als früher eines sein, das 

bei Landtagswahlen eine zentrale Rolle 

spielt und hier möglicherweise wahlentscheidend 

sein kann. 

Warum dem Thema so große Bedeutung 

beigemessen wird, leuchtet ohne weiteres 

ein: Von Bildung im weitesten Sinne hängen 

die Aufklärung und Entwicklung des Individuums 

ebenso ab wie der ökonomische 

und soziale Fortschritt in der Gesellschaft. 

Fehlende Bildungsgerechtigkeit ist deshalb 

nicht nur „ein nicht wieder gut zu machender 

Schaden für die Menschen, die davon 

betroffen sind. Sie ist ebenso eine schwere 

Hypothek für das ganze Land“. Dies hat auch 

der Aktionsrat Bildung, dem führende deutsche 

Bildungswissenschaftler angehören, 

in seinem Jahresgutachten 2007 geschrieben. 

Der Aktionsrat sieht zudem anhand der 

bekannten Daten und Untersuchungen klar 

bestätigt, dass die Bedeutung einer hohen 

Bildungsbeteiligung aller sozialen Gruppen 

für die Lebensqualität wie für die wirtschaftliche 

Leistungsfähigkeit eines Gemeinwesens 

nicht hoch genug angesetzt werden 

kann. Das Prinzip der Bildungsgerechtigkeit 

sollte demnach in erster Linie darauf zielen, 

eine hohe Bildungsbeteilung aller sozialen 

Gruppen möglich zu machen. Daraus leitet 

sich der gesellschaftliche Auftrag ab, unser 

Bildungssystem sowohl leistungsfähig als 

auch durchlässig zu gestalten. 

Die enorme Bedeutung des Themas hat 

inzwischen auch die Wirtschaft erkannt – 

teilweise unabhängig von den Vorgaben 

der Politik, aber mit der Politik als Adressat: 

Denn Bildung ist in der modernen „Wissensgesellschaft“ 

ein wesentlicher, wenn 

nicht sogar der zentrale Wachstums- und 

Innovationsmotor. Von ihr hängt die Qualität 

und Produktivität des Faktors Arbeit 

ab, ebenso der technologische Fortschritt. 

Der durchschnittliche Bildungsgrad ist zu-

nehmend wichtig auch als Faktor im internationalen 

Wettbewerb. Ohne Bildungsgerechtigkeit 

gehen daher nicht nur den dadurch 

benachteiligten Bürgern, sondern der 

ganzen Volkswirtschaft Begabungsreserven 

und somit Wachstumspotenziale wie 

Wettbewerbschancen verloren. Gleichwohl 

bleibt Bildungsgerechtigkeit ein schwieriges 

und kontroverses Thema, wie alles, 

was mit dem Begriff „Gerechtigkeit“ zusammenhängt 

nun einmal schwierig zu 

fassen und durch allgemeine Kriterien zu 

bestimmen ist. Auf die Frage, was genau 

Bildungsgerechtigkeit ist, ob es sie in der 

Praxis überhaupt geben kann und wie man 

sie herzustellen vermag, lässt sich keine 

einfache und abschließende Antwort geben. 

Die werde auch ich Ihnen nicht liefern 

können. Ich kann und möchte aber auf einige 

wesentliche Aspekte, Zusammenhänge 

und Erkenntnisse zu dieser Thematik aufmerksam 

machen. Absolute Gerechtigkeit 

ist, wie jeder weiß, in unserer Menschenwelt 

ein Ding der Unmöglichkeit. Auch 

darum wird Gerechtigkeit oft verkürzt mit 

Gleichheit übersetzt. Damit gerät sie aber 

schnell in ein bedenkliches Spannungsverhältnis 

zu Freiheit und Eigenverantwortlichkeit, 

insbesondere wenn die Gerechtigkeit 

zur Gleichmacherei ausartet. Gerechtigkeit 

kann und darf indessen niemals völlige 

Ergebnisgleichheit bedeuten. Dann 

würden alle tatsächlichen Unterschiede in 

Leistungen, Profilen und Resultaten über 

einen Kamm geschert, was keinesfalls 

gerecht wäre. Gerechtigkeit im Sinne von 

Gleichheit ist daher vernünftigerweise und 

gemäß unseren Wertvorstellungen nur als 

Chancengleichheit und Bewertungsgleichheit 

zu interpretieren. 

Diese Gleichheitsgesichtspunkte dürfen 

allerdings nicht nur formal und auf dem Papier 

bestehen, sondern sie sind an materielle, 

real wirksame Voraussetzungen gebunden. 

Das gilt genauso für die Bildungsgerechtigkeit. 

Jeder muss die gleiche bestmögliche 

Chance auf den Zugang zu Bildungseinrichtungen 

und Bildungswegen haben. Und bei 

den jeweiligen Bildungsabschlüssen bzw. 

den dafür erforderlichen Prüfungen müssen 

gleiche und innerhalb der Bezugsgruppen 

vergleichbare Maßstäbe angelegt werden. 

Kurz gesagt: Bildung darf kein Privileg sein 

und Bildungsabschlüsse dürfen nicht von 

Willkür, Mauscheleien oder sonstigen nichtleistungsbezogenen 

Bestimmungsgründen 

abhängig werden. Diese Grundsätze sollten 

immer gelten, von der Grundschule bis 

zur Hochschule oder den berufsbildenden 

Schulen. 

Wie sie konkret auszugestalten sind, darüber 

lässt sich freilich immer noch kräftig 

streiten. Und in der Bildungspolitik wird ja 

immerzu gestritten. Zu den fachlichen Kontroversen 

gesellen sich natürlich auch un- 

terschiedliche gesellschaftliche Interessenlagen, 

die sich in der langen, wechselvollen 

Geschichte des Themas und seinen verschiedenartigen 

Bezügen widerspiegeln. 

Ich nenne nur einmal ein paar Stichworte 

wie Schulsysteme, Schulgeld, Gesamtschulen, 

Ganztagsschulen, Eliteschulen, 

Bafög, Studiengebühren, Hochschulreformen 

und Exzellenzuniversitäten. Mit allen 

diesen Stichworten sind heftige bildungspolitische 

Kontroversen verknüpft. Auch 

an der TFH Georg Agricola weis man davon 

manches Lied zu singen. 

In Verbindung mit diesen bildungspolitischen 

Kontroversen wurde und wird 

indessen immer auch die Verteilung von 

Armut und Reichtum in der Gesellschaft 

und deren Einfluss auf die Bildungschancen 

diskutiert, womit wir wieder unmittelbar 

beim Thema Bildungsgerechtigkeit 

wären. Dieses war, ist und bleibt ein politischer 

Dauerbrenner. Heute steht vor allem 

die große Abhängigkeit der Bildungschancen 

von der sozialen Herkunft in der 

Kritik. Gemeint sind damit insbesondere 

die Übergangschancen im Bildungssystem 

sowie die Chancen auf höhere Bildungsabschlüsse. 

Es ist von sozialer Selektion, 

der Verfestigung „bildungsferner 

Schichten“ (ich meine das in Abgrenzung 

vom „Bildungsbürgertum“) oder vom Bildungssystem 

als „Rüttelsieb der Gesellschaft“ 

die Rede. 

Beklagt wird aus heutiger Sicht zudem 

ein gesellschaftlicher Rückschritt, denn 

bereits mit der Bildungsexpansion der 

1960er und 1970er Jahre sollten viele soziale 

Barrieren überwunden und Aufstiegschancen 

für die breite Masse eröffnet werden. 

Teilweise und zeitweise ist das auch 

gelungen. Derzeit aber ist beispielsweise 

der Anteil der Arbeiterkinder an den Hochschulstudenten 

wieder kaum größer als in 

den 1960er Jahren. Die Bildungskarriere 

junger Menschen ist heute wieder so eng 

mit der sozialen Herkunft verknüpft wie 

damals. Das ist mehr als beklagenswert. 

Auch wenn die Ursachen dafür sicherlich 

nicht allein in der Bildungspolitik liegen, 

ist das zweifellos ein klarer Verstoß gegen 

die Bildungsgerechtigkeit, dem politisch 

entgegengewirkt werden muss. 

Zu den Ursachen dieser Entwicklung 

zählen jedoch mehr als früher nicht nur 

die Nachteile, die durch einen schmaleren 

Geldbeutel oder geringeren sozialen 

Status der Eltern gegeben sind, sondern 

– vielfach damit verbunden – auch der 

sog. „Migrationshintergrund.“ Dass die 

deutsche Integrationspolitik nicht gerade 

als Erfolgsstory gilt, hängt zweifellos 

auch damit zusammen, dass gerade im 

Bildungswesen die Hürden für eine erfolgreiche 

Integration nicht genügend beachtet 

bzw. bewältigt worden sind, vor allem 

bei der Sprachförderung, aber z.B. auch 


in Bezug auf den Religionsunterricht oder 

die Gesellschaftskunde. Inwieweit hier der 

Staat eine bildungspolitische „Bringschuld“ 

nicht erfüllt oder manche Migranten ihre 

„Holschuld“ verfehlt haben, ist eine zweite 

Frage. 

Was dagegen zwar lange Zeit ein 

schwerwiegendes Problem der Bildungsgerechtigkeit 

war und sicherlich längst noch 

nicht völlig gelöst ist, aber heute erheblich 

an Schärfe verloren hat, ist die Abhängigkeit 

der Bildungschancen vom Geschlecht. 

Tatsächlich ist in den letzten Jahrzehnten 

eine signifikant höhere Bildungsbeteiligung 

der Frauen in allen Bereichen realisiert worden. 

Zumindest im Bildungswesen kann 

heute weitgehend von Gleichberechtigung 

gesprochen werden, hier ist die deutsche 

Bildungspolitik durchaus erfolgreich gewesen. 

Welche politischen und gesellschaftlichen 

Möglichkeiten sich daraus ergeben, 

mag man vielleicht auch daran ablesen, 

dass wir in Deutschland seit 2005 erstmals, 

aber nahezu selbstverständlich eine Bundeskanzlerin 

haben. 

Bildungsarmut ist heute, wie es der Präsident 

des Deutschen Lehrerverbandes 

Josef Kraus ausgedrückt hat, „vor allem 

männlich und multiethnisch geprägt“; welche 

Faktoren wiederum dafür ursächlich 

sind, von den veränderten Familienstrukturen 

über wirtschaftliche Anreize bis hin 

zur heutigen Medienlandschaft, und wie 

dem politisch entgegengewirkt werden 

könnte, wäre ein Sonderthema, das den 

Rahmen dieses Vortrags sprengt. 

Bildungsgerechtigkeit ist schließlich 

auch ein Problem der unterschiedlichen 

Bildungsstandards im internationalen und 

im interregionalen Vergleich, d.h. etwa 

zwischen den Industriestaaten der Welt 

oder zwischen den einzelnen Bundesländern 

Deutschlands, aber z.B. auch zwischen 

verschiedenen Hochschulen. Dass 

die hier bestehenden Ungleichheiten, die 

ich hier lediglich ansprechen möchte, 

ebenfalls eine große bildungspolitische 

Herausforderung darstellen, bedarf wohl 

keiner Erläuterung. Allerdings hat bereits 

das Transparentmachen dieser Ungleichheiten 

etwa nach dem „PISA-Schock“ 

hierzulande zu vielen bildungspolitischen 

Reformaktivitäten animiert und die Bildungsdebatte 

aus ihrem Dornröschenschlaf 

erweckt. 

Die bisherigen Betrachtungen zeigen, 

dass das Thema Bildungsgerechtigkeit bei 

aller Brisanz viele unterschiedliche Facetten 

und Erscheinungsformen hat. 

Entsprechend differenziert müssen sicherlich 

auch die Ansätze für die Lösung der bestehenden 

Probleme ausfallen. Neben der 

stärkeren Einbettung des Themas Bildungsgerechtigkeit 

in die Ausbildung des Lehrpersonals 

sowie in die Konzeption der Inhalte 

und Qualitäten der jeweiligen Bildungsgänge 

bergbau 6/2009 267


erscheint es mir als Ansatzpunkt notwendig, 

dass es noch mehr als bisher in alle politischen 

Debatten und Entscheidungen über 

die „Stellschrauben“ unseres Bildungssystems 

einfließt. Das betrifft nicht nur die Möglichkeiten 

zur Aufnahme und Durchführung 

eines Hochschulstudiums. Es beginnt bei der 

vorschulischen Bildung mit dem Zugang zum 

Kindergarten und betrifft sodann den Übergang 

in die Grundschule. Es betrifft im Weiteren 

die Stellschrauben bei den Übergängen 

von der Grundschule in die Sekundarstufe I 

mit ihren verschiedenen Schulformen sowie 

die Möglichkeiten des Übergangs von der 

Sekundarstufe I in die Sekundarstufe II wie 

auch von der Schule in das duale Berufsbildungssystem. 

Und zum Problemkreis gehören 

auch die Wege der Weiterbildung aus der 

Erwerbstätigkeit oder Erwerbslosigkeit. Dies 

bezieht beispielsweise die berufsbegleitenden 

Studiengänge ein, wie sie an der TFH 

möglich sind. 

Und ein mehr an Bildungsgerechtigkeit 

ist sicherlich nicht ohne ausreichende und 

effektive und d.h. in Deutschland eindeutig 

höhere Bildungsausgaben zu erreichen. 

Die skizzierten Probleme belegen ebenso 

wie die internationalen Vergleiche, dass 

das deutsche Bildungssystem insgesamt 

stark unterfinanziert ist. Die öffentlichen 

Bildungsausgaben in Deutschland liegen 

gemessen an ihrem Anteil am Bruttoinlandsprodukt 

oder als Pro-Kopf-Betrag je 

Schüler/Student auf einem der hinteren 

Plätze im Vergleich der EU-27 und auch 

deutlich unter dem OECD-Durchschnitt, 

und zwar auf allen Ebenen, vom Primar- 

An der Technischen Fachhochschule 

(TFH) Georg Agricola und 

dem Deutschen Bergbau-Museum 

(DBM) gab es im April doppelten 

Grund zum Feiern: Gleich 2 Mitglieder 

der Geschäftsführung der 

DMT-Gesellschaft für Lehre und 

Bildung mbH (DMT-LB), die TFH 

und DBM trägt, feierten einen 

runden Geburtstag. Dieter Sehrt, 

Mitglied der Geschäftsführung der 

DMT-LB und der RAG Bildung 

Berufskolleg GmbH, vollendete 

am 11.04.2009 sein 60. Lebensjahr, 

Jürgen Kretschmann, Vorsitzender 

der Geschäftsführung der 

DMT-LB und Präsident der TFH 

Georg Agricola am 16.04. sein 50. 

268 bergbau 6/2009 

bereich bis zur Hochschulausbildung. 

Eingedenk dieser ernüchternden Tatsache 

haben sich Bund und Länder auf dem nationalen 

Bildungsgipfel in Dresden im vorigen 

Jahr verständigt, den Anteil von Bildung und 

Forschung am Bruttoinlandsprodukt bis zum 

Jahr 2015 auf 10 % zu steigern. 7 %-Punkte 

davon sollen bis 2015 auf die öffentlichen Bildungsausgaben 

entfallen, deren Anteil bisher 

(2005) bei etwas über 4 % lag. Wie das zu 

finanzieren ist, wird noch von einer Strategiegruppe 

beraten. Nötig ist in jedem Fall ein 

nationaler Kraftakt. 

Dass unser Land zu einem solchen Kraftakt 

in der Lage ist, zeigt das aktuelle Konjunkturpaket 

II mit dem die deutsche Politik 

in durchaus kraftvoller Weise den Herausforderungen 

der schweren Rezession begegnet, 

die durch die weltweite Finanzkrise 

und den zyklischen Konjunkturabschwung 

entstanden sind. Das Konjunkturpaket setzt 

einige Akzente auch im Bildungsbereich, 

zumindest sollen nötige Instandhaltungen 

u.ä. nachgeholt werden. 

Wenn der „Weg zur Bildungsrepublik 

Deutschland“ gegangen werden soll, den 

Bundeskanzlerin Merkel auf dem nationalen 

Bildungsgipfel ausgerufen hat, müssen aber 

weitere große Schritte folgen. Nicht nur aus 

bildungspolitischer Sicht bedenklich stimmt 

jedoch, dass das aktuelle Konjunkturpaket 

im Interesse nachfolgender Generationen 

im Nachgang mit einer dauerhaften „Schuldenbremse“ 

für die öffentlichen Haushalte 

verknüpft werden soll und gleichzeitig in den 

politischen Parteien angesichts des „Superwahljahrs“ 

die Forderung nach weiteren 

Steuersenkungen um sich greift. Wie das 

mit der unbedingt nötigen Mehrfinanzierung 

von öffentlichen Zukunftsaufgaben wie einer 

Bildungsoffensive und außerdem mit dem 

Anspruch verbesserter Bildungsgerechtigkeit 

zusammenpassen soll, ist rätselhaft. 

Bundespräsident Köhler hat schon in seiner 

Berliner Rede 2006 gewarnt, dass derjenige, 

der an der Bildung spart, an der falschen Stelle 

spart. Der Bundespräsident hat aus seiner 

Warte heraus festgestellt und bestätigt, dass 

die Bildungsausgaben in Deutschland „insgesamt 

zu niedrig sind.“ Jede Kurskorrektur 

setze deshalb größere finanzielle Anstrengungen 

für den gesamten Bildungssektor voraus, 

so der Bundespräsident. Er wisse zwar 

um die schwierige Kassenlage der Länder 

und die Nöte der Haushaltspolitiker, doch einerseits 

käme hier einmal die Demografie zu 

Hilfe, denn die Schülerzahlen sinken ja, was 

finanzielle Gestaltungsspielräume aus dem 

Bildungsbereich selbst heraus eröffne. Und 

andererseits könne man sich einer fundamentalen 

Einsicht von John F. Kennedy nicht 

verweigern: 

„Es gibt nur eine Sache auf der Welt, 

die teurer ist als Bildung – keine Bildung.“ 

Daraus hat unser Bundespräsident den 

Leitsatz abgeleitet: 

„Bildung für alle“. Dem kann man sich 

nur anschließen. 

Festvortrag, gehalten am 20.04.2009 anlässlich 

des 50. Geburtstages von Herrn 

Prof. Kretschmann und des 60. Geburtstages 

von Herrn Sehrt im Deutschen Bergbau-Museum 

in Bochum 

Zum runden Geburtstag – DMT-Gesellschaft für Lehre 

und Bildung ehrt Geschäftsführer Sehrt und Kretschmann 

Impression aus dem Auditorium 

Lebensjahr. Aus diesem Anlass 

lud der Beirat der DMT-LB am 

20.04. zu einer festlichen Vortragsveranstaltung 

ins Deutsche 

Bergbau-Museum. 

Peter Schrimpf, Mitglied des Vorstands 

der RAG Aktiengesellschaft, begrüßte in 

seiner Funktion als Vorsitzender des Beirats 

der DMT-LB rd. 200 Gäste, darunter 

zahlreiche prominente Vertreter aus Wirtschaft, 

Politik und Hochschulen der Region. 

In seinem Grußwort verwies Schrimpf 

auf den hohen Stellenwert von Bildung und 

Kultur für die Bergbauregion Ruhrgebiet. 

„Dunkle Schächte und helle Köpfe sind keine 

Gegensätze, sondern Synonyme. Wir 

Bergleute sind stolz auf unser erfolgreiches 

Aus- und Weiterbildungssystem. Es hat viele 

helle Köpfe hervorgebracht, ohne die das

Die beiden Jubilare: Dieter Sehrt (re.) und 

Prof. Dr. Jürgen Kretschmann 

Dr.-Ing. E.h. Willhelm Beermann, Ehrenpräsident 

des Gesamtverbands Steinkohle und 

Ehrensenator der TFH 

deutsche Bergbau-Know-how nicht seinen 

internationalen Spitzenplatz hätte erreichen 

können.“ In der Tradition dieses Bildungssystems 

stünden auch die DMT-LB und die 

beiden Jubilare. Professor Kretschmann 

habe „die TFH Georg Agricola als Präsident 

ein großes Stück weiterentwickelt“ und dabei 

vor allem die soziale Lage der Studierenden 

in den Blick genommen. Dieter Sehrt 

habe in seiner fast 15-jährigen Tätigkeit als 

Geschäftsführer den Bildungs- und Kultur- 

Nicht nur die Studierenden müssen 

sich an der Technischen 

Fachhochschule (TFH) Georg 

Agricola Prüfungen unterziehen: 

Auch die Hochschule selbst stellt 

sich regelmäßig der Bewertung. 

Jedes Semester wird rund ein 

Viertel aller Lehrveranstaltungen 

von den Studierenden per Fragebogen 

evaluiert. 

standort Bochum entscheidend geprägt. 

Jüngstes Beispiel dafür sei der neue Erweiterungsbau 

des Deutschen Bergbau-Museums, 

an dessen Planung und Realisierung 

Sehrt maßgeblich beteiligt sei. 

Ganz im Sinne ihrer beruflichen Leidenschaft, 

der Förderung von Bildung in ihrer 

gesellschaftspolitischen Dimension, hatten 

sich Kretschmann und Sehrt zur Feier Ihres 

Doppelgeburtstages 2 hochkarätige Vorträge 

gewünscht: Dr. E.h. Willhelm Beermann, 

Ehrenpräsident des Gesamtverbands Steinkohle 

und Ehrensenator der TFH, widmete 

sich dem Thema „Bildungsgerechtigkeit als 

politische Herausforderung“. Ziel von Bildungsgerechtigkeit 

sei eine hohe Bildungsbeteiligung 

aller sozialen Schichten, wie dies 

an der TFH Georg Agricola mit ihrem hohen 

Anteil an Studierenden aus Nicht-Akademiker-Haushalten 

beispielhaft umgesetzt werde: 

„Jeder muss die gleiche bestmögliche 

Chance auf den Zugang zur Bildung haben. 

Bildung darf kein Privileg sein.“ 

Professor Dr. Lothar Dunemann, Geschäftsführender 

Direktor des Hygiene- 

Instituts des Ruhrgebiets, ging der Frage 

nach: „Sind Technik und Hygiene unvereinbare 

Gegensätze?“ Sein Vortrag 

zeigte die hohe Bedeutung technischer 

Errungenschaften für die öffentliche Gesundheitsvorsorge. 

Dass die Lebenserwartung 

immer weiter steige, sei nicht zuletzt 

technischen Errungenschaften wie 

dem Trinkwassersystem zu verdanken: 

„Hygiene braucht Technik. Beide sind unabdingbar 

für den Fortschritt“. 

Die beiden Jubilare Dieter Sehrt und Jürgen 

Kretschmann bedankten sich mit einer 

kurzen Ansprache beim Beiratsvorsitzenden 

Peter Schrimpf, den Vortragenden sowie 

den Gästen für die Geburtstagsehren: „Es 

macht uns glücklich, mit so vielen Freunden 

und Weggefährten heute ein paar schöne 

Stunden erleben zu können.“ An Stelle von 

Geburtstagsgeschenken hatten die beiden 

Jubilare um Spenden zu Gunsten des Hugo-Schultz-Fonds 

gebeten, der ärmere Studierende 

der TFH finanziell unterstützt. 


Peter Schrimpf, Mitglied des Vorstands der 

RAG Aktiengesellschaft und Vorsitzender 

des Beirats der DMT-LB 

Professor Dr. Lothar Dunemann, Geschäftsführender 

Direktor des Hygiene-Instituts des 

Ruhrgebiets 

Kontakt 

Technische Fachhochschule Georg Agricola 

Herner Straße 45 

44787 Bochum 

Presse- und Öffentlichkeitsarbeit 

Tel.: 0234/968-3334 

Fax: 0234/968-3417 

e-Mail: presse@tfh-bochum.de 

Internet: 

www.tfh-bochum.de/pressestelle.html 

Studierende stellen der TFH Georg Agricola 

hervorragendes Zeugnis aus 

Zum zweiten Mal veröffentlichte 

die TFH nun zusammengefasste 

Ergebnisse dieser Evaluation im 

Internet: www.tfh-bochum.de/ 

eva_ergebnisse.htm. 

Wie schon im Sommersemester 2008 

stellten die Studierenden Ihrer Hochschule 

auch für das Wintersemester 2008/09 ein 

hervorragendes Zeugnis aus: Rund 75 % 

der Teilnehmer bewerteten die Lehrveranstaltungen 

mit „Sehr gut“ oder „gut“. Auch 

bei den detaillierten Fragen zu Lehrmethoden 

und -inhalte sowie dem Unterrichtsstil 

bergbau 6/2009 269


der Dozenten fiel die Beurteilung durch 

die Studierenden sehr positiv aus. „Die 

Evaluationsergebnisse bestätigen einmal 

mehr die besonderen Vorzüge der TFH.“, 

kommentiert TFH-Präsident Professor Dr. 

Jürgen Kretschmann: „Die Studierenden 

schätzen vor allem die Nähe zu den Lehrenden: 

die hohe Motivation der Dozenten, 

ihre Bereitschaft, auf Einwände und 

Fragen einzugehen und sich Zeit für eine 

persönliche Beratung zu nehmen, sowie 

ihren engen Bezug zur Praxis.“ Auch Gutes 

könne man aber noch verbessern, so 

Kretschmann: „Wir nutzen die Daten aus 

der Evaluation, um die anerkannt hohe 

Qualität unserer Lehre weiter zu steigern. 

Dabei schauen wir uns auch die Aspekte 

an, die weniger gut bewertet wurden. Das 

Als Christoph Kolumbus den 

Weg nach Indien nicht gefunden, 

dafür aber Amerika entdeckt hat, 

konnte man es sich noch leisten, 

nicht genau zu wissen, wo man 

ist. In der heutigen Zeit ist exakte 

Positionsbestimmung dagegen 

unabdingbar für das Funktionieren 

moderner Verkehrssysteme, 

aber auch für viele industrielle 

Anwendungen. Am 22.04.2009 

widmete sich ein Workshop an 

der Technischen Fachhochschule 

(TFH) Georg Agricola aktuellen 

Navigationstechnologien und ihrer 

Anwendung. 

Bevor die Gegenwart in den Blick genommen 

wurde, stellte TFH-Vizepräsident 

Professor Dr. Christoph Dauber in seiner 

270 bergbau 6/2009 

Urteil der Studierenden ist uns besonders 

wichtig, denn an ihrem Studienerfolg müssen 

und wollen wir uns messen lassen.“ 

TFH-Evaluatorin Stefanie Aust hatte für 

das Wintersemester 2008/09 fast 1 300 Fragebögen 

ausgewertet. Im Vergleich mit den 

rund 1 000 Fragebögen aus dem Sommersemester 

2008 lässt sich ein eindeutiger 

Trend erkennen, so Aust: „Die aktuellen 

Ergebnisse aus den einzelnen Studiengängen 

sind fast deckungsgleich mit denen aus 

dem Semester zuvor – obwohl dieses Mal 

andere Lehrveranstaltungen bzw. Dozenten 

evaluiert wurden. Das zeigt, dass die Bewertung 

der Studierenden unabhängig von 

Vorlieben für Fächer oder Personen stabil 

bleibt. Umso mehr können wir uns über die 

Bestätigung der guten Ergebnisse freuen.“ 

Entsprechend Ihrer Evaluationsordnung 

unterzieht die TFH über einen Zeitraum von 

2 Jahren alle Lehrveranstaltungen einer Bewertung 

durch die Studierenden. Zusammengefasste 

Ergebnisse für die 3 Wissenschaftsbereiche 

der TFH sowie die gesamte 

Hochschule veröffentlicht die TFH auf der 

Internetseite. Daten für die einzelnen Studiengänge 

können von Studierenden, Professoren 

und Mitarbeitern der TFH im Online- 

Campus „Meine TFH“ abgerufen werden. 

Weitere Informationen 

Evaluationsstelle der TFH 

www.tfh-bochum.de/evaluation.htm 

aktuelle Evaluationsergebnisse 

www.tfh-bochum.de/eva_ergebnisse.htm 

Über Tage, unter Tage und in der Luft navigieren – 

Workshop an der TFH Georg Agricola 

TFH-Vizepräsident Professor Dr. Christoph 

Dauber eröffnete den Workshop 

Begrüßungsansprache den historischen Bezug 

zum Namenspatron der Hochschule 

her: Ungefähr zu Columbus Zeiten hatte 

sich Georg Agricola in seinem Bergbaulehrbuch 

„De re metallica“ bereits intensiv mit 

Vermessungstechnik auseinandergesetzt 

und so eine lange Tradition begründet, in 

der der Studiengang Vermessung und Liegenschaftsmanagement 

an der TFH heute 

noch stehe: „Der heutige Workshop ist ein 

weiterer Baustein, um die enge Verbindung 

unserer Hochschule und ihrer Studierenden 

mit der industriellen Praxis weiter zu 

festigen“. 

Workshop-Organisator Professor Dr. 

Wilhelm Stelling eröffnete im Anschluss 

das Vortragsprogramm, das das Thema 

Navigation aus vielfältigen Perspektiven 

in den Blick nahm. Wie man die gewaltigen 

Verkehrsströme in der Metropolregion 

Ruhrgebiet erfassen, analysieren und 

mit Hilfe moderner Autorouting-Technologien 

in die richtigen Bahnen lenken kann, 

erläuterten Karl Peter Abt, Geschäftsführer 

des „Ruhrpilot“-Projekts, Martin Krieg 

vom Tiefbauamt der Stadt Dortmund und 

Ludwig Ramachers, Telematik-Experte 

der Siemens AG. Über das lebensrettende 

automatische Notrufsystem „eCall“, das 

auf mobiler Ortungstechnologie basiert, 

informierte Jürgen Bartz, Geschäftsführer 

der Björn Steiger Stiftung. Kim Gebauer 

von der eagle eye technologies GmbH 

stellte ein Verfahren zur mobilen Erfassung 

von Straßendaten dar,mit dem Kommunen 

schnell und effizient den aktuellen 

Bestand ihrer Verkehrs-Infrastruktur dokumentieren 

können. 

Beruhen Navigationstechnologien im 

Verkehrssektor meist auf dem Satelliten 

gestützten GPS-System, muss Positionsbestimmung 

in geschlossenen Räumen 

oder gar unter Tage andere Technologien 

nutzen. Mit Hilfe von Radar basierten Funksensoren 

lassen sich beispielsweise die 

Wege von Transportfahrzeugen in großen 

Lager- oder Fabrikhallen exakt verfolgen, 

um Logistikprozesse automatisiert überwachen 

und steuern zu können, erläuterte 

Thomas Hörl von der Symeo GmbH in seinem 

Vortrag. Getreu der Weisheit „Vor der 

Hacke ist es dunkel“ kann der Vortriebsweg 

im Tunnelbau nicht vorab vermessen 

werden. Dass die Vortriebsmaschinen sich 

dennoch den gewünschten Weg bahnen, 

lässt sich mit dem sogenannten iGPS (in- 

Workshop-Organisator Professor Dr. Wilhelm 

Stelling

door GPS) dennoch präzise kontrollieren, 

so Henning Roch von der VMT GmbH. 

Dem populären Geocaching – der zeitgemäßen 

Form der Schnitzeljagd mithilfe 

von GPS-Geräten – widmete sich Guido 

Allen Grund, stolz auf sich zu 

sein, hatten rund 80 Absolventen 

der Technischen Fachhochschule 

(TFH) Georg Agricola. Mit dem 

erfolgreichen Abschluss ihres 

Studiums haben sie den wichtigsten 

Grundstein für eine aussichtsreiche 

Karriere gelegt. 

Zur feierlichen Verabschiedung 

der Absolventen hatte die TFH 

erstmals ins Deutsche Bergbau- 

Museum geladen, wo TFH-Vizepräsident 

Professor Dr. Stefan 

Vöth unter dem Applaus von 

Eltern, Familienangehörigen und 

Freunden die Examenszeugnisse 

überreichte. 

Baumann vom Ingenieurbüro ÖbVI Petersen. 

Er zeigte auch, wie sich solche 

Freizeit-Handhelds in der professionellen 

Vermessungsarbeit einsetzen lassen. 

TFH-Professor Gerd-Jürgen Giefing be- 


schloss das Vortragsprogramm des Workshops 

mit einem Vortrag über Navigationstechnologien 

in der modernen Luftfahrt. 

Internet: 

www.tfh-bochum.de/pressestelle.html 

Mit Biss in die Ingenieurkarriere – 

TFH Georg Agricola feiert Ihre Absolventen 

Professor Vöth zeigte sich in 

seiner Begrüßungsansprache 

überzeugt davon, dass die frisch 

gebackenen Nachwuchs-Ingenieurinnen 

und -Ingenieure auch 

in wirtschaftlich schwierigen 

Zeiten ihren Weg machen: „Mit 

dem Biss, mit dem Sie hier an 

unserer Hochschule unterwegs 

waren, werden Sie auch auf Ihrem 

Berufsweg vorankommen. 

Wir sind überzeugt, das Sie mit 

den Inhalten, die Sie bei uns 

gelernt haben, beste berufliche 

Aussichten haben.“ Angesichts 

des hohen Innovationstempos in 

den technischen Berufen spielten Arbeitsmethodik 

und soziale Kompetenzen für angehende 

Ingenieure eine immer wichtigere 

Rolle und seien darum auch zentrale Bausteine 

des Studiums an der TFH. 

AStA-Vorsitzender Daniel Gerasch 

wünschte sich, dass die Absolventen der 

Hochschule und ihren ehemaligen Kommilitonen 

auch in ihrer beruflichen Karriere 

treu blieben: „Ich hoffe, dass der Kontakt 

zu Euch weiter bestehen bleibt. Seid so 

lieb und helft unseren Studierenden, die 

heute in der gleichen Situation sind, wie 

Ihr es bis heute gewesen seid.“ Die TFH- 

Studierenden erfreuen sich traditionell intensiver 

Unterstützung eines engmaschi- 

gen Ehemaligen-Netzwerks, wenn es um 

die Vermittlung von Praktika, Studien- oder 

Abschlussarbeitsthemen oder schließlich 

den Berufseinstieg geht. 

Ein attraktives Arbeitsfeld für begabte 

Nachwuchskräfte stellte Dr. Manfred Kaiser, 

Leiter der Kokereitechnik bei der DMT 

GmbH, in seinem Festvortrag „Kokserzeugung 

geht auch umweltfreundlich“ 

vor. Ingenieure in der Kokereitechnik hätten 

ein vielseitiges und darum besonders 

spannendes Aufgabenspektrum, da beim 

Die Absolventen mit TFH-Präsident Professor Dr. Jürgen Kretschmann 

(2. Reihe v.u., links) 

Betrieb einer Kokerei nahezu alle wichtigen 

Ingenieurdisziplinen ins Spiel kämen 

und die Kokereibranche immer internationaler 

aufgestellt sei. Gerade in Sachen 

Umweltschutz sei die deutsche Kokereitechnik 

weltweit vorbildgebend und darum 

besonders zukunftsorientiert. 

Für ihre ebenfalls vorbildlichen Ingenieurleistungen 

wurden 3 Absolventen im 

Rahmen des Festakts besonders geehrt. 

Sie erhielten den Peter-Heintzmann-Preis, 

mit dem der Bochumer Unternehmer in 

jedem Jahr herausragende Abschlussarbeiten 

an der TFH auszeichnet: Jens 

Stammkötter hatte den Neubau einer Brecheranlage 

in einem Schweizer Steinbruch 

wissenschaftlich begleitet und mit seiner 

Abschlussarbeit zur exakten Einhaltung 

der Qualitätsmaßstäbe bei der dortigen 

Zementproduktion beigetragen. Ali Kemal 

Kücükyavuz’ Examensprojekt für den Antriebshersteller 

Flender beschäftigte sich 

mit der Optimierung einer Motorschwinge. 

Mit den Erkenntnissen aus Kücükyavuz’ 

Arbeit lassen sich die Kosten für die 

Montage dieses zentralen Bauteils um 

rund 10 %, die Konstruktionszeit sogar um 

40 % reduzieren. Lars Simora analysierte 

für die RWE Energy AG den Aufbau eines 

innerstädtischen Stromnetzes. Seine 

Empfehlungen für eine Neuverteilung von 

Umspannanlagen ermöglichen deren höhere 

Auslastung und damit eine Senkung 

der Betriebskosten. 

Bei einem abschließenden Sektempfang 

auf Einladung der TFH ließen sich die 

Absolventinnen und Absolventen 

von ihren Angehörigen und 

ehemaligen Lehrenden für ihr 

erfolgreiches Studium feiern. 

Die Preisträger des Peter- 

Heintzmann-Preises und Ihre 

Abschlussarbeiten: 

● Dipl.-Ing. (FH) Jens Stammkötter: 

Analyse der Gutstromparameter 

zur Auslegung eines 

Probenahmesystems für den 

Mischbettaufbau im Zementwerk 

Untervaz der Holcim 

(Schweiz) AG 

● M.Eng. Ali Kemal Kücükyavuz: 

Methodische Optimierung 

des Konstruktionsprozesses einer 

Motorschwinge 

● Dipl.-Ing. (FH) Lars Simora: Netzformen 

und Anteile der Spannungsebenen 

für ein optimiertes Versorgungsnetz im 

städtischen Bereich. 

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bergbau 6/2009 271


272 bergbau 6/2009 


für Rohstoff, Energie und Umwelt zu Bochum 

Diplom-Arbeiten in der Studienrichtung „Steine und Erden“ vom 01.11.2008 bis 30.04.2009: 

Steffen Beuerlein: Betrachtung des Reservefeldes des Steinbruchs „Schloss Thorn“ bezüglich Abbauzuschnitt 

und Vorbrecherstandort. Betreuer: Prof. Dr. Alexander Dohmen 

Bernadette Cyrus: Planung der Innenkippe Rohdenhaus-Süd mit Trassenführung der Gurtförderanlage. 

Betreuer: Prof. Dr. Alexander Dohmen 

Sascha Petrovic: Verfahrenstechnische Untersuchungen an der Doppelrotor-Schneidmühle DRS 200. 

Betreuer: Prof. Dr. Rainer Lotzien 

Michael Sander: Optimierung des Förderprozesses für die Verkippung nichtversauerungsfähigen Abraums. 

Betreuer: Prof. Dr. Christoph Dauber 

Jens Stammkötter: Analyse der Gutstromparameter zur Auslegung eines Probenahmesystems im Zementwerk Untervaz 

der Holcim (Schweiz) AG. Betreuer: Prof. Dr. Thomas Kirnbauer 

Lennart Stumpf: Planung eines neuen Kieswerkes der Firma Isarkies GmbH & Co. KG im Raum Vilsbiburg/Niederbayern. 

Betreuer: Prof. Dr. Reinhard Schaeffer 

Ruth Zimmermann: Untersuchung zur Optimierung der Ofensteinbilanz für das Werk Hönnetal der Rheinkalk GmbH. 

Betreuer: Prof. Dr. Rainer Lotzien 

Internet: www.tfh-bochum.de 

Alle 25 Nachwuchs-Servicetechniker 

des Jahrgangs 2005 haben bei 

der Zeppelin Baumaschinen GmbH 

erfolgreich ihre Ausbildung zum 

Mechaniker für Land- und Baumaschinentechnik 

abgeschlossen. 20 

von ihnen werden nun bei Deutschlands 

größter Vertriebs- und Serviceorganisation 

der Branche in ihr 

vielversprechendes Berufsleben 

starten. 

Als Anerkennung für die hervorragende 

Leistung ihrer gewerblichen Auszubildenden 

organisierte Zeppelin am 20.03. wieder in 

einem feierlichen Rahmen die Überreichung 

der Urkunden in der Konzern-Zentrale in 

Garching bei München durch Michael Heidemann, 

Vorsitzender der Geschäftsführung 

der Zeppelin Baumaschinen GmbH. 

In seiner Ansprache an die Nachwuchs- 

Servicetechniker betonte er: „Auch wenn 

wir heute einen Abschluss feiern, ist es 

vielmehr ein Anfang – nämlich der Einstieg 

Sie sind unsere Zukunft 

Zeppelin übernimmt erneut 20 junge Servicetechniker aus eigener Ausbildung 

in das Berufsleben. 

Hierbei erwarten Sie 

bei Zeppelin zahlreiche 

Möglichkeiten 

des Aufstiegs sowie 

der Fort- und Weiterbildung. 

Sie übernehmen 

allerdings auch 

eine besondere Verantwortung. 

Denn der 

Service ist das viel 

beachtete Aushängeschild 

Zeppelin’s.“ 

Walter Rohusch, 

Leiter Gewerbliche 

Ausbildung, fügte hinzu: 

„Der Mechaniker 

für Land- und Baumaschinentechnik ist eine 

sehr gute Berufswahl mit vielen Perspektiven. 

Es ist zudem ein Beruf, der an Bedeutung 

gewinnt.“ 

Zeppelin baut seinerseits die Ausbildung 

weiter aus. Dies wird auch deutlich an der 

Steigerung der Ausbildungszahlen: 2008 

starteten bereits 45 neue Auszubildende, 

dieses Jahr sollen es sogar 50 sein. Indes 

steigt der Anspruch an die Qualifikation 

der Bewerber, da die Technik der Baumaschinen 

an Komplexität gewinnt und damit 

Geschafft! Alle 25 gewerblichen Auszubildenden des Jahrgangs 

2005 haben erfolgreich ihre Ausbildung zum Mechaniker für Land- 

und Baumaschinentechnik absolviert. 80 % von ihnen starten nun 

bei Zeppelin in ihr vielversprechendes Berufsleben 

Foto: Zeppelin 

auch die Aufgaben des Servicetechnikers 

vielschichtiger werden. „Deshalb bleiben 

wir nicht stehen, sondern passen die Ausbildung 

ständig den neuen Anforderungen 

an“, unterstreicht Walter Rohusch. 

Informationen 

Zeppelin Cat 

e-Mail: 

alexander.bock@zeppelin.com 

Internet: 

www.zeppelin.de

Die Opalgewinnung bei Lightning Ridge 

in New South Wales, Australien 

In diesem Beitrag wird die Stadt 

Lightning Ridge in New South 

Wales (NSW) beschrieben, die 

ihre Entstehung dem Opalabbau 

verdankt. Es werden Informationen 

über die Stadt, ihre Geschichte, 

Opale, die Geologie, die 

dortigen Bergbau- und Aufbereitungsmethoden 

sowie Grundlagen 

zur Eröffnung einer Opalmine 

vermittelt. 

Nach der Erschöpfung der 

ungarischen Lagerstätten liefert 

Australien heute mehr als 90% 

der weltweiten Edelopale. Im 

Folgenden steht „Opal“ stets für 

die Varietät Edelopal, der gemeine 

Opal, ein weltweit verbreitetes 

und recht häufig vorkommendes 

Mineral, wird hier nicht näher 

behandelt. 

Die Opale kommen aus 3 Bundesländern 

Australiens: New 

South Wales (NSW), Queensland 

(Qld) und South Australia (SA). 

Lightning Ridge liegt in NSW, ungefähr 

770 km nordwestlich von 

Sydney und ca. 50 km südlich der 

Grenze zu Queensland (Bild 1). 

Der Stadtname geht auf ein Ereignis 

am Ende des 19. Jahrhunderts 

zurück. In den 1870er Jahren traf 

ein Blitzschlag (engl. lightning) 

einen Hirten, seinen Hund und 

alle seine Schafe auf einem Hügel 

(engl. ridge) und hat sie getötet. 

Der Name wurde jedoch erst 

1963 offiziell eingeführt. Die Stadt, 

deren Einwohner aus mehr als 50 

Ländern stammen, hat die Stadtrechte 

1980 erhalten. Die offizielle 

*Dipl.-Ing. Marcin Kos´ cierski 

Wissenschaftlicher Mitarbeiter 

Rheinisch-Westfälische Technische 

Hochschule Aachen 

Institut für Bergbaukunde I 

Wüllnerstraße 2 

52062 Aachen 

Tel.: 0241/8095672 

e-Mail: 

koscierski@bbk1.rwth-aachen.de 

Dipl.-Ing. Marcin Kościerski, Aachen* 

Einwohnerzahl liegt bei 2 602 

(davon 38 aus Deutschland) mit 

einem Anteil an Einheimischen 

von 21,3 % (Stand 2006; Statistikgebiet: 

67,1 km 2 ). Im Jahr 2006 

waren im Bergbau offiziell 7,4% 

(55 Personen) beschäftigt. Jährlich 

besuchen ca. 80 000 

Touristen die Stadt. Dadurch ist 

die touristische Basis, bestehend 

aus Motels, Souvenirläden und 

anderen Attraktionen wie einem 

Wasserpark, gut entwickelt. Die 

Stadt besitzt auch eine Schule 

mit olympischem Schwimmbad 

und ein eigenes Krankenhaus. 

Bergbau 

1 Die 3 bedeutenden Opalreviere Australiens: Cooper Pedy, Heimat des hellen Opals (hier 

wird weltweit die Mehrheit der Weiß-Opale gefördert). Queensland-Felder, Heimat der Boulder–Opale. 

Lightning Ridge, Heimat der Schwarz- und Kristall-Opale 

Grafik: Rolf´s Opals (www.opaleopale.de) 

2 Schwarz-Opal 3 Farbspiel im Schwarz-Opal 4 Weiß-Opal von Cooper Pedy 

Fotos: Rolf´s Opals (www.opaleopale.de) 

Eine sehr populäre Attraktion sind 

die Artesian Bore Baths (Badeanstalt), 

die kostenlos 365 Tage 

und 24 Stunden im Jahr geöffnet 

ist. In Lightning Ridge findet auch 

jährlich ein Opalfestival statt, an 

welchem Opalverkäufer und 

Kunden aus der ganzen Welt 

zusammenkommen. 

Opal 

Der Opal ist Australiens „nationaler“ Edelstein. 

Im April 2008 hat der Ministerpräsident 

des Landes New South Wales (NSW) 

den Schwarzopal zum offiziellen Edelstein 

dieses Bundeslandes gekürt. Erste Opale 

wurden in den 1880er Jahren von europä- 

bergbau 6/2009 273

Bergbau 

ischen Siedlern bei Lightning Ridge gefunden. 

Der erste Schacht wurde 1901 oder 

1902 von Jack Murray abgeteuft. 

Der Opal (SiO2 · H2O) ist aus hydratisiertem 

amorphem Siliziumdioxid zusammengesetzt 

und hat eine Dichte von 2,1 

bis 2,2 g/cm 3 – abhängig vom H2O-Gehalt. 

Edelopale sind aus perfekten gleich- 

und regelmäßigen, dicht gepackten Kieselgelkügelchen 

von 150 nm bis 400 nm 

Durchmesser aufgebaut. Der gemeine 

Opal hingegen besteht aus irregulär gepackten 

Kugeln. Der Schwarzopal (Bild 2) 

aus Lightning Ridge absorbiert durch die 

schwarze bzw. dunkle Grundsubstanz das 

helle Licht und zeigt höchste Brillanz im 

Farbspiel (Bild 3). Jeder Stein besitzt eine 

eigene individuelle Struktur und ein eigenes 

Farbspektrum. Die Farben können 

sich mit dem Blickwinkel ändern. 

Der Wert eines Opals ist von vielen verschiedenen 

Faktoren wie Opaltyp (Weiße 

Opale (Bild 4), Boulder-Opale oder Schwarze 

Opale), Farbton, Brillanz, Muster, Streifendicke 

und Farbspiel abhängig. 

Geologie 

Alle wichtigen Opallagerstätten in Australien 

kommen im Great Artesian Basin 

vor, das eine Fläche von 1,7 Mio. km 2 hat. 

Lightning Ridge liegt in einem Teil des 

Großen Artesischen Beckens, dem Surat 

Basin. In Lightning Ridge findet man Opale 

generell zwischen 6 m und 18 m unter 

der Geländeoberfläche in einer stark verwitterten 

Tonsteinschicht aus der Formation 

Griman Creek der Unter-Kreide. Diese 

Formation liegt unter dem überlagernden 

Sandstein und Konglomerat des oberen 

Jung-Tertiärs (ca. 15 bis 5 Mio. Jahre). In 

der Umgangssprache wird dieses Konglomerat 

als „shin cracker“ bezeichnet. Es 

ist ein porzellanartiges Gestein, das unter 

den Schlägen von Spitzhacken zerbirst 

und die Schienbeine (engl. shin) der Bergmänner 

verletzen kann (engl. crack). 

Opale kommen in Lightning Ridge sowohl 

als irreguläre Knollen (sog. nobbies) 

oder in Flözen und dünnen Schichten innerhalb 

vertikaler oder horizontaler Kluftebenen 

in einem charakteristischen weichen, 

grauen bis gelbbraunen Tonstein 

vor, der während des Trocknens härter 

und weißer wird. Dieser Tonstein wird als 

„opal dirt“ (Opaldreck) bezeichnet. 

Gelegentlich findet man auch opalisierte 

Versteinerungen von Holz, Fischen, Reptilienknochen 

oder Muscheln aus der Kreidezeit. 

Aufsuchung 

Abgesehen von selten genutzten geophysikalischen 

Methoden herrscht Mutungsbergbau 

in Form von Schachtabteufen 

und Streckenauffahren (bis ca. 1987 im 

274 bergbau 6/2009 

Einsatz), Bohrarbeiten mit Schneckenbohrgerät 

(engl. auger drilling) oder Schlagbohrgerät 

(engl. percussion drill) vor. 

Die populärste Methode in der Stadt ist 

das Auger drilling. Das Aufsuchen findet 

hierbei durch Bohrungen an zufällig ausgewählten 

Punkten statt. Zum Bohren nutzt 

man einen auf einem LKW installierten 

9 Zoll (230 mm) Hydraulikbohrer (Bild 5). 

Danach wird das gelöste Material gründlich 

untersucht. Nach dem Bohren müssen 

die Erkundungsbohrungen nach amtlichen 

Standards verfüllt werden. 

5 Hydraulikbohrer zu Aufsuchungsarbeiten 

Foto: Verfasser 

Die Lizenzen zu Opalaufsuchung (engl. 

Opal Prospecting Licence) werden in 4 Bereichen 

(engl. Opal Prospecting Area, kurz 

OPA) vergeben. Die neuste OPA ist OPA 4 

mit einer Fläche von ca. 1 600 km 2 . OPA 1 

wurde 1981, OPA 2 1983 und OPA 3 1993 

ausgewiesen. Eine Opalaufsuchungslizenz 

wird nur für einen bestimmten Bereich 

(engl. Opal Prospecting Block) ausgestellt. 

Die Blockgrößen variieren, jedoch sollen 

sie 500 ha nicht überschreiten. Das Aufsuchen 

ist gesetzlich geregelt und zeitlich auf 

28 Tage oder 3 Monate begrenzt und unterliegt 

der Opalaufsuchungslizenz oder dem 

Förderrecht (engl. Mineral Claim). Am Ende 

6 Informationsschild einer Opalmine und ein Wetterloch 


der Lizenzdauer muss ein Bericht mit Bohrprofilen 

abgegeben werden. Die Profile zeigen 

die Teufe, Mächtigkeit und Gesteinsart 

jeder Schicht. Die Lizenzen zur Aufsuchung 

gelten für größere Flächen als die Förderrechte 

und schließen eine bergmännische 

Gewinnung aus. Die Aufsuchungslizenzen 

(jährlich ca. 50 bis 100) werden in Lightning 

Ridge im Büro des Landesamtes für Primäre 

Industrie NSW (engl. Department of 

Primary Industries) bearbeitet. In Lightning 

Ridge ist Bergbau nur innerhalb der 4 ausgewiesenen 

OPA möglich. 

Förderrecht 

Der Bereich für ein Förderrecht muss 

die Form eines Quadrates haben und 

darf nicht größer als 50 m mal 50 m sein. 

Maximal werden 2 Förderrechte pro Person 

oder Firma erteilt. Diese dürfen nicht 

an Dritte weitergegeben werden. Um ein 

Förderrecht zu erhalten, muss die erfolgreiche 

Teilnahme an einem Bergbausicherheitskurs 

(engl. Mine Safety Course) 

und seit dem 01.09.2008 ergänzend ein 

Umweltbewusstseinskurs nachgewiesen 

werden. Weiterhin muss angegeben werden, 

auf welches Gebiet sich der Antrag 

bezieht und wie dieses genutzt werden 

soll (Förderung, Aufbereitung, Wohnen). 

Außerdem muss das gewünschte Gebiet 

deutlich gekennzeichnet werden und alle 

betroffenen Grundbesitzer müssen informiert 

werden (Bild 6). 

Danach benötigt die Behörde eine Bescheinigung 

mit der Förderrechtsnummer 

und deren Bedingungen. Diese Bescheinigung 

muss unterschrieben und eine Kaution 

in Höhe von 400 AU$ oder 700 AU$ für 

OPA 4 (1 AUD = ca. 

0,57 €; Stand: 15.09. 

2008) gezahlt werden, 

um sicher zu stellen, 

dass alle Verpflichtungen 

im Förderrecht 

erfüllt werden. 

Danach wird ein 

Betrag für den Grundbesitzer, 

die Sanierungs-, 

die Entsorgungs- 

und die Verkehrssteuern 

bezahlt. 

Für ein normales 

Förderrecht entstehen 

jährlich Kosten 

von 530 AU$ (für 

OPA 4 830 AU$) und 

mit Wohnmöglichkeiten 

für 1 Jahr 400 

AU$ oder 920 AU$ 

für 5 Jahre. In OPA 4 

wird die Anzahl von 

Blöcken zum Aufsuchen 

und zur För- 

derung wegen der 

strengen Umwelt-

Bergbau 

7 Elektrisch betriebene selbstentladende Förderanlage 

Foto: Verfasser 8 Eine hohe selbstentladende Winde Foto: Verfasser 

schutzbestimmungen begrenzt. Aufgrund 

der hohen Anfrage werden kostenpflichtige 

Auslosungen durchgeführt. 

Gewinnung 

Opale werden innerhalb eines Förderrechtes 

gewonnen. In Lightning Ridge werden die 

Opale hauptsächlich untertägig abgebaut. 

Zuerst wird ein enger vertikaler Schacht bis 

zur Opalschicht abgeteuft und die horizontalen 

Strecken der Opalschicht folgend aufgefahren. 

Der Schacht kann entweder per 

Hand (mit Spitzhacke und Schaufel) oder 

mittels eines Bohrers Caldwell drill mit einem 

Durchmesser von ca. 1 m abgeteuft werden. 

Beim Streckenauffahren werden verschiedene 

Ausrüstungen benutzt. Von 

Spitzhacken über Druckluftabbauhämmer 

bis hin zu hydraulischen Maschinen, sog. 

digger (Maschine mit einem Kratzer) oder 

bogger (Kleinfahrzeug mit einer Kippschaufel). 

Sprengtechnik wird aus Sicherheitsgründen 

nicht eingesetzt, da das Risiko 

einer Schädigung anderer Bergleute 

im nahen Umkreis zu hoch ist. 

Das Haufwerk wird mittels eines elektrisch 

betriebenen selbstentladenden Lastenaufzugs 

oder einer Winde nach über Tage 

transportiert (Bilder 7 und 8). Die größeren 

Unternehmen nutzen eine Art pneumatischen 

Transport, sogenannte blower 

(Bild 9). Diese Maschine funktioniert wie ein 

riesiger Staubsauger. In beiden Förderarten 

kommt das Haufwerk 

direkt auf einen LKW, 

mit dem in den meisten 

Fällen der zweite 

Geschäftspartner zur 

Aufbereitungsanlage 

fährt. Nach Angaben 

von einem dort lebenden 

Bergmann ist 

die tägliche Förderung 

mit dem pneumatischen 

Transport 

ca. fünfmal größer als 

mit der konventionellen 

Förderung. 

Die größeren Hohlräume, die nach dem 

Abbau entstehen, heißen ballrooms; hier 

muss das Hangende gegen Einsturz gesichert 

werden. Zur Abstützung genügen 

einfache Stempel aus Zypressenholz mit 

einem Durchmesser von ca. 30 cm. Zur 

Bewetterung dienen Bohrlöcher von ca. 

30 cm Durchmesser. Diese Bohrlöcher 

werden an der Erdoberfläche mit Rohren 

ausgebaut. Manche dieser Rohre, die ca. 

1 m über die Erdoberfläche hinausragen, 

werden schwarz gestrichen oder mit windbetriebenen 

Ventilatoren versehen, um die 

Luftzirkulation zu verbessern. 

Die Opalgewinnung ist auch im Tagebaubetrieb 

möglich. Das Hauptbetriebsmittel ist 

hier eine Raupe. Diese Bergbauart ist auf 

Bereiche begrenzt, in denen vorher intensiver 

untertägiger Abbau stattgefunden hat 

oder es zu einem Tagesbruch gekommen 

ist. Der Tagebau muss nach Beendigung 

des Abbaubetriebes vollständig verfüllt und 

rekultiviert werden. 

Aufbereitung 

Es werden 2 übliche Verfahren genutzt: 

Nass- und Trockenaufbereitung. Die Nassaufbereitung 

umfasst ca. 10 bis 20 verschiedene 

Arbeitsschritte. Die typischen 

Voraussetzungen sind: externe Wasserversorgung, 

verschiedene Absetzbecken 

und eine Reihe von Betonmischwagen. 

Das Material wird mit Wasser vermengt. 

9 Sogenannte blower – eine Art pneumatischer Transport 


Die feinsten Teilchen schweben und setzen 

sich in den Absatzbecken ab. Die 

grobkörnige Fraktion wird per Hand durchsucht 

und nochmal mit Wasser gespült. 

Aufgrund des Umweltschutzes und insbesondere 

zur Frischwassereinsparung wird 

das Wasser aus den Artesian Bore Baths 

in nahliegenden Opalfeldern zur Aufbereitung 

der Opale genutzt. Daraus resultiert 

eine Einsparung von 450 Mio. l/a. 

Die Trockenaufbereitung besitzt ähnliche 

Komponenten wie die Nassaufbereitung, 

jedoch wird anstatt des Wassers ein 

Brecher eingesetzt. Dieser wird mit einem 

kleinen Motor oder per Hand betrieben. 

Diese Art der Aufbereitung ist jedoch nicht 

so effizient und deshalb in der Regel lediglich 

der Nassaufbereitung vorgeschaltet. 

Danksagung 

Der Dank des Verfassers gilt der Vereinigung 

Rohstoffe und Bergbau e.V. (VRB) 

für die Vergabe des Helmuth-Burckhardt- 

Preises 2006. Ohne die großzügige Unterstützung 

der VRB hätte diese Studienreise 

nicht stattfinden können. Weiterhin gilt der 

Dank Herrn Rolf Kunstlin und seiner Tochter 

Tanja Schlichtharle für die bereitgestellten 

Opalbilder und die dazugehörigen 

Informationen. 

Quellen/Literatur 

Australian Bureau of Statistics, 2006 Census 

Quick Stats: Lightning Ridge (Urban Centre/ 

Locality), Stand09. 2008 (http://www.censusdata.abs.gov.au) 

Lightning Ridge, Walgett & 

District, Informationsbroschüre 

NSW Department of Primary Industries, Minerals 

and Petroleum, Stand09. 2008 (http://www. 

dpi.nsw.gov.au/minerals/lightning-ridge) 

M. Okrusch, S. Matthes: Mineralogie. 7. Auflage. 

Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2005, 

ISBN 3-540-23812-3 

Walgett Shire Council, Stand: 09.2008 (http:// 

www.walgett.nsw.gov.au/about/1539/3059. 

html) 

ROLF’S OPALS, Rolf Kunstlin; Gemmologe D 

Gem G; 26 Nangana Way; Kalamunda 6076; 

PERTH; West-Australia; 

e-Mail: tanja@opaleopale.de, Stand: 01.2009; 

Opalshop: (http://www.opaleopale.de) 

bergbau 6/2009 275

Industrieberichte 

Atlas Copco – 

Neue Hydraulik-Kernbohrgeräte 

Hohe Funktionssicherheit, optimales 

Handling, hohe Leistung und eine lange 

Lebensdauer – sind die Merkmale, die 

sich die Konstrukteure der beiden neuen 

handgeführten Hydraulik-Kernbohrgeräte 

von Atlas Copco zum Ziel gesetzt haben. 

Eine eingebaute hydraulische Drehmomentsteuerung 

reduziert den Rückschlag 

bei Verklemmen des Werkzeugs auf ein 

Minimum. Der Bediener behält stets 

die Kontrolle, sogar bei Kernbohrungen 

mit einem Durchmesser von 200 mm. 

Für den Bedienerkomfort sind die Vibrationen 

der Kernbohrer von Atlas 

Copco darüber hinaus äußerst niedrig. 

Und der Kernbohrer passt bei Bedarf 

auch in Standard-Bohrständer sobald die 

Platzverhältnisse ihren Einsatz erlauben. 

Das spezifische Leistungsgewicht wurde 

im Vergleich zu den Vorgängermodellen 

optimiert. „Die erstaunlich leichten 

Kernbohrgeräte überzeugen jeden Kunden 

schon nach den ersten Probebohrungen 

mit großem Bohrdurchmesser,“ 

erklärt Jan Byrresen, Product Line Manager 

zuständig für handgeführte Hydraulikwerkzeuge, 

Hämmer und Bohrgeräte. 

„Die Kunden meinen, dass sie das mit 

handgeführten Bohrgeräten niemals für 

möglich gehalten hätten, und das auch 

noch so sicher und so schnell. Die Modelle 

LCD 500 und LCD 1500 sind die 

perfekten Kernbohrer für alle Arbeiten auf 

der Baustelle, bei denen ein schnelles 

und sicheres Arbeiten an häufig schwer 

zugänglichen, unter Wasser stehenden 

und schlammigen Stellen erforderlich 

ist.“ 

Die Bohrgeräte ermöglichen ein funkenfreies 

Arbeiten, weil es keine elektrischen 

Bauteile gibt. Dadurch ist ein sicherer 

Betrieb innerhalb von Gebäuden, 

in explosionsgefährdeten Umgebungen 

und sogar unter Wasser möglich. 

Über das Hydraulikaggregat wird der 

Kernbohrer kontinuierlich geschmiert und 

gekühlt. Die Standzeit des Aggregats und 

Kernbohrers verlängert sich durch den 

Gerätedaten 

276 bergbau 6/2009 

Der lcd-Kernbohrer ist für Jobs ideal, in 

denen es keinen Platz für Bohrgerätstände 

gibt. Völlig hydraulisch, können die Hilfsmittel 

für nasse Diamantkernbohrung auf 

den stärksten Jobs benutzt werden 

Foto: Atlas Copco 

geschlossenen Hydraulikkreislauf, der 

das Innenleben des Kernbohrers sicher 

vor eindringendem Staub oder Schlamm 

schützt. 

Handgeführte Hydraulik-Kernbohrgeräte 

sind Universalwerkzeuge für alle manuellen 

Bohrarbeiten, auch auf engstem Raum, 

wenn der Einsatz von Bohrständern nicht 

möglich ist. Kernbohrer bieten ein weites 

Betätigungsfeld einschließlich Gebäuderenovierungen 

und Arbeiten im Bereich Energieversorgung. 

Man greift auf sie zurück 

bei der Installation von Dränage-, Abwasser- 

und Wasserrohren sowie Kabel- und 

Lüftungskanälen, bei der große und tiefe 

Bohrungen benötigt werden. 

Informationen 

Anja Kaulbach 

Media Relations Construction Tools 

Division 

Gewicht ohne Schläuche und Bohrer 7 kg 

Öldurchfluss 20 bis 30 l/min 

Einstellung Druckbegrenzungsventil (max.) 150 bar 

E.H.T.M.A.-Einstufung C und D 

Max. Gegendruck in der Rücklaufleitung 14 bar 

Ölbetriebstemperatur 30 bis 70 ºC 

Erforderliche Kühlleistung ~2 kW 

Kernbohrermodell 20 l/min 30 l/min 

LCD 500 600 U/min 75 bis 202 mm Ø 900 U/min 50 bis 100 mm Ø 

LCD 1500 1500 U/min 25 bis 75 mm Ø 2250 U/min 12 bis 30 mm Ø 

Marketing Communications Aftermarket 

Atlas Copco Construction Tools GmbH 

Helenenstrasse 149 

45143 Essen 

Germany 

Geschäftsführer: Lothar Sprengnetter 

Tel.: +49 (0)201 633 2233 

Mobile: +49 (0) 173 7255 139 

e-Mail: 

Anja.Kaulbach@de.atlascopco.com 

Internet: http://www.atlascopco.com 

Grundfos einer der besten 

Arbeitgeber Deutschlands 

Pumpenhersteller unter den Top Ten 

beim bundesweiten Great Place to 

Work® Wettbewerb 2009 

Die deutsche Vertriebsgesellschaft des 

Pumpenherstellers Grundfos hat beim 

bundesweiten Great Place to Work® 

Wettbewerb „Deutschlands Beste Arbeitgeber 

2009“ den 10. Platz in der Kategorie 

„Unternehmen mit 50 bis 500 Mitarbeitern“ 

erreicht. Damit konnte sich das 

Unternehmen im Vergleich zum Vorjahr 

um 3 Plätze verbessern. Ein weiterer Erfolg: 

Innerhalb der Branche Maschinenbau 

ist Grundfos klar die Nummer 1. „Wir 

freuen uns sehr über dieses Ergebnis“, 

erklärt Monika Eichner, Personalchefin 

bei Grundfos. „Es zeigt, dass sich unsere 

Mitarbeiter bei uns wohl fühlen und die 

offene Unternehmenskultur schätzen.“ 

Die Auszeichnung steht für eine besondere 

Qualität und Attraktivität als Arbeitgeber. 

Basis der Erhebung ist eine 

umfangreiche Mitarbeiterbefragung, bei 

der unter anderem die Zusammenarbeit 

des Managements mit den Beschäftigten, 

berufliche Entwicklungsmöglichkeiten 

sowie Arbeitszufriedenheit und 

Teamgeist im Unternehmen bewertet 

werden. Grundfos konnte erneut in allen 

Bereichen punkten. Besonders positiv 

beurteilten die Mitarbeiter das Angebot 

an gesundheitsfördernden Maßnahmen 

sowie die überdurchschnittlichen Sozialleistungen 

des Unternehmens. 

Für Monika Eichner bestätigt dieses 

Ergebnis den ganzheitlichen Ansatz des 

Unternehmens. „Neben der fachlichen 

und persönlichen Entwicklung setzen wir 

uns besonders für eine gute Work-Life- 

Balance ein und versuchen, unsere Mitarbeiter 

bei der Vereinbarkeit von Beruf 

und Familie zu unterstützen.“ So hat das 

Unternehmen kürzlich eine kostenlose 

Kindernotfallbetreuung eingeführt, um 

Eltern zu entlasten: Fällt die sonst übliche 

Kinderbetreuung aus, oder stehen 

kurzfristig Termine an, können Mitarbeiter 

ein flexibles Betreuungsangebot nutzen. 

Zahlreiche weitere Maßnahmen zur Prävention 

und Gesundheitsförderung sind 

bereits seit Jahren etabliert. Beispiele

sind Nichtraucherseminare,Gesundheitstage,Fitnessangebote 

wie Massagen 

am Arbeitsplatz, 

Rückenschulen und 

Aquajogging-Kurse 

sowie eine Ernährungsberatung 

und 

kostenlose betriebsärztliche 

Dienste. 

Um Mitarbeiter und 

Führungskräfte im 

Umgang mit Stress 

zu schulen und für 

das Thema Work- 

Life-Balance zu sensibilisieren, 

bietet 

der Pumpenhersteller 

außerdem Seminare zum Stressmanagement 

und Workshops zum Thema 

„gesundes Führen“ an. Kein Wunder also, 

dass 94 % der Mitarbeiter stolz darauf 

sind, bei Grundfos zu arbeiten. 

Der Wettbewerb 

Durchgeführt wird die jährliche Studie 

und der Wettbewerb „Deutschlands 

Beste Arbeitgeber“ vom Great Place to 

Work® Institute Deutschland in Kooperation 

mit der Initiative Neue Qualität der 

Arbeit (INQA) des Bundesministerium für 

Arbeit und Soziales. In die Bewertung 

fließt neben ausführlichen Angaben des 

Unternehmens auch die anonyme Befragung 

der Mitarbeiter ein. Insgesamt 

stellten sich in diesem Jahr 257 Unternehmen 

aller Größenklassen, Branchen 

und Regionen einer unabhängigen Untersuchung 

ihrer Qualität und Attraktivität 

als Arbeitgeber; über 77 000 Beschäftigte 

wurden dabei befragt. Mit dem Gütesiegel 

„Deutschlands Beste Arbeitgeber 

2009“ wurden insgesamt 100 große, 

mittelgroße und kleinere Unternehmen 

ausgezeichnet. 

Über Grundfos 

Die Grundfos GmbH wurde im Jahr 

1945 in Dänemark gegründet und steht 

weltweit für innovative und modernste 

Pumpentechnologie. Der Weltmarktführer 

produziert und verkauft jährlich 16 Mio. 

Pumpen und setzt dabei auf energiesparende 

und nachhaltige Lösungen. Die 

Unternehmensgruppe wird durch 75 Unternehmen 

in 43 Ländern mit mehr als 

17 000 Beschäftigten repräsentiert. In 

Deutschland ist Grundfos seit 1960 vertreten. 

Über 1 300 Beschäftigte arbeiten 

in der Vertriebsgesellschaft in Erkrath 

sowie den Produktionsgesellschaften in 

Wahlstedt, Bodenheim und Pfinztal. 

Informationen 

Grundfos GMBH 

Schlüterstraße 33 

40699 Erkrath 

Empfang Grundfos Erkrath Deltahaus Foto: Grundfos 

Dirk Schmitz 

Tel.: 0211/92969-0 

Fax: 0211/92969-3699 

e-Mail: dschmitz@grundfos.de 

Internet: www.grundfos.de 

Rekordjahr im Rebuild 

Bei anspruchsvollen Service-Dienstleistungen 

kann Zeppelin seine Stärke 

voll unter Beweis stellen. Das zeigt sich 

auch bei der Generalüberholung von Maschinen 

im Rahmen des Programms Cat 

Certified Rebuild (CCR). 

Die Dienstleistung Rebuild ist ein Alleinstellungsmerkmal 

von Zeppelin. Eine 

anspruchsvolle Serviceleistung dieser 

Art erfordert neben der umfassenden 

Unterstützung durch den Hersteller ein 

sehr tiefgehendes technisches Wissen, 

sehr gut ausgestattete Werkstätten, eine 

große Mitarbeiterstärke in der Servicetechnik 

sowie eine effiziente Ersatzteilversorgung 

– alles Leistungsbereiche, in 

denen Zeppelin extrem stark ist. „Beim 

Thema Rebuild können wir die Größe 

unserer Organisation und unser technisches 

Know-how, das in die Tiefe geht, 

in die Waagschale werfen“, erläutern 

Marketingreferent Thomas Wiedemann 

und Hans Hagn, Instruktor Großgeräte, 

die das Thema Rebuild betreuen. „Hier 

können wir zeigen, wie leistungsfähig wir 

sind!“ 

Zweites Leben 

CCR ist ein Service, der dem Kunden 

einen erheblichen Mehrwert bietet. Für 

einen Bruchteil der Kosten einer Neumaschine 

erhält er eine neuwertige Maschine 

mit Garantie, wobei alle wichtigen 

Produktverbesserungen einer Serie mit 

einfließen. Jede Cat Maschine ist ein 

Premium-Produkt mit sehr hochwertigen 

Komponenten und deshalb hervorragend 

für ein zweites Maschinenleben geeignet. 

Caterpillar gibt sehr strenge Vorgaben, 

Industrieberichte 

wie ein Rebuild durchzuführen ist, weltweit 

herrschen die gleichen Standards. 

Dazu werden bis zu 7 000 Teile getauscht 

beziehungsweise erneuert. Der Nutzen 

des Rebuild Programms bestätigt sich 

auch in der Tatsache, dass Kunden das 

Angebot wiederholt in Anspruch nehmen, 

weil sie damit gute Erfahrungen gemacht 

haben. 

Eine Generalüberholung (Rebuild) ist eine 

der anspruchsvollsten Service-Dienstleistungen 

überhaupt. Nur Zeppelin kann 

die Leistung in dieser Form in Deutschland 

anbieten. Die Bilder zeigen einen Pipelayer 

vor dem Rebuild und danach 

Fotos: Zeppelin 

Begonnen hat für Zeppelin das Thema 

Rebuild im Jahr 2003. Damals hat Europas 

größte Vertriebs- und Serviceorganisation 

der Branche das CCR Programm 

gemeinsam mit Caterpillar in Deutschland 

auf den Weg gebracht. In der Folge startete 

die Zeppelin Baumaschinen GmbH 

als erster europäischer Händler, der in 

der Lage war, einen Rebuild durchzuführen, 

mit 3 Generalüberholungen großer 

Mining-Geräte bei der Wismut, Europas 

größtem, nun abgeschlossenen, Renaturierungsprojekt. 

Das Jahr 2008 war das 

bisher erfolgreichste Rebuild Jahr für 

Zeppelin. Verschiedenste Maschinentypen 

wurden generalüberholt wie ein 

Pipelayer für die Firma RWE, ein Dozer 

vom Typ D8 für Vattenfall oder auch ein 

100 t schwerer Radlader Cat 992D für die 

Felswerke Hannover. 

Informationen 

ZEPPELIN GmbH 

Arantxa Dörrié 

Pressesprecherin 

Ltg. Unternehmenskommunikation 

Tel.: 089/32000-440 

Fax: 089/32000-500 

e-Mail: Presse@zeppelin.com 

bergbau 6/2009 277

RDB-Mitteilungen 

Beförderungen 

BV Oberhausen 

Walter Koblitz ist ab dem 

01.05.2009 als Abteilungsleiter 

Maschinentechnik unter Tage auf 

dem Bergwerk West tätig. 

Bergmannsjubiläen 

Juli 2009 

25 Jahre 

Bergakademie Freiberg 

Bernd Sablotny 

Lausitzer Braunkohle 

Peter Thieme 

Recklinghausen 

Michael Sprenger 

Saar 

Manfred Zell 

35 Jahre 

Brambauer 

Ingo Schmeer 

Buer 

Juergen Hussmann 

Ibbenbüren 

Wolfgang Koelker 


Frank Kühne 

Heidi Rüdiger 

Lünen 

Ralf Seidel 

Moers 

Randolf Apostel 

Niederrhein 

Wolfgang Herting 


Werner Wolberg 

Rheinische Braunkohle 

Heinz-Jakob Oellers 

Hans-Jürgen Scholl 

Saar 

Michael Dieudonne 

40 Jahre 

Clausthal-Asse 

Michael Duwe 

Reinhard Wallmüller 

Dortmund-Nord 

Volker Schacke 

Nordbayern 

Karl-Gerdt Pedall 

278 bergbau 6/2009 

Mitgliedsjubiläen 

RDB e.V. 01.07.2009 

25 Jahre 

Bergkamen 

Hans-Jürgen Kreienbrock 

Buer 

Dieter Knappmann 

Essen-Süd 

Alfons Senftner 

Ibbenbüren 

Werner Dierkes 

Herbert Donnermeyer 

Moers 

Michael Schällig 

Niederrhein 

Harald Schwink 

Oberhausen 

Friedhelm Lohmann 

Utz Walter 


Franz-Cornel Cremer 

Saar 

Martin Becker 

Kurt Freimond 

Wanne-Eickel 

Dietmar Krafzik 

35 Jahre 

Ahlen-Heessen 

Horst Fröbel 

Ibbenbüren 

Rudolf Recker 

Langendreer 

Klaus Konieczny 

Oberhausen 

Günther Lortz 


Manfred Josch 


Franz-Josef Meffert 

40 Jahre 

Lünen 

Johann Ivo 

Moers 

Herbert Schmitz 


Günter Heimann 

Karl Löbel 

Juergen Ostwald 

Hans-Peter Tatzel 

Nachruf 

Alfred Stromberg, BV Ahlen-Heessen, 75 Jahre 

Joachim Bartels, BV Clausthal, Bez.Gr. Harz, 84 Jahre 

Rudolf Dunker, BV Clausthal, Bez.Gr. Peine, 81 Jahre 

Dieter Kielkowski, BV Hamm, 66 Jahre 

Rolf Richter, BV Langendreer, 64 Jahre 

Hermann Ossenbach, BV Niederrhein, 85 Jahre 

Max Heieck, BV Saar, 76 Jahre 

Peter Mohm, BV Saar, 54 Jahre 

Der RDB e.V., Ring Deutscher Bergingenieure, trauert um seine verstorbenen Mitglieder. Unseren toten Kameraden werden 

wir stets ein ehrendes Andenken bewahren. Der Hauptvorstand 

Saar 

Oswald Nothof 

Wanne-Eickel 

Dietrich Parl 

50 Jahre 

Clausthal-Oker 

Rudolf Koch 

Saar 

Friedrich Müller 

Werra 

Karl Schmidt 

55 Jahre 

Essen-Katernberg 

Johann Stratmann 

Ibbenbüren 

Gustav Brinkmann 

Bernhard Bruegge 

Alfred Kipker 

Hans-Georg Noack 

60 Jahre 

Niederrhein 

Lothar Baron 

Geburtstage 

Juli 2009 

Ahlen-Heessen 

Rolf-Peter Gutschke, 

50 Jahre, 13.7. 

Peter Bourguiguon, 

60 Jahre, 22.7. 

Bernhard Giess, 

60 Jahre, 9.7. 

Manfred Graewe, 

70 Jahre, 31.7. 

Bergkamen 

Friedrich Franke, 

50 Jahre, 24.7. 

Hans-Joachim Wöbbeking, 

60 Jahre, 22.7. 

Ernst Ganserich, 

60 Jahre, 13.7. 

Friedhelm Ludwig, 

70 Jahre, 29.7. 

Hans-Dieter Ambrock, 

70 Jahre, 5.7. 

Karl-Heinz Römer, 

75 Jahre, 26.7. 

Brambauer 

Hans-Werner Degens, 

50 Jahre, 3.7. 

Heinrich Lammers, 

80 Jahre, 17.7. 

Buer 

Wilfried Schermuly, 

50 Jahre, 19.7. 

Clausthal-Helmstedt 

Manfred Bischoff, 

80 Jahre, 12.7. 

Clausthal-Kassel 

Günter W. Seibert, 

80 Jahre, 11.7. 

Clausthal-Peine 

Helmut Müller, 

75 Jahre, 1.7. 

Heinrich Rehren, 

80 Jahre, 24.7. 

Clausthal-Salzdetfurth 

Arno Flindt, 

75 Jahre, 2.7. 

Clausthal-Salzgitter 

Klaus-Dieter Schweike, 

50 Jahre, 19.7. 

Ernst Gruschka, 

75 Jahre, 11.7. 

Dorsten 

Thomas Pyszny, 

50 Jahre, 2.7. 

Dortmund-Nord 

Gerd Kraeuter, 

60 Jahre, 29.7. 

Horst Schuetz, 

70 Jahre, 29.7. 

Heinz Both, 

75 Jahre, 20.7. 

Karl-Heinz Wulhorst, 

85 Jahre, 1.7. 

Erdöl und Erdgas Celle 

Rainer Richter, 

70 Jahre, 20.7. 

Essen-Katernberg 

Klaus-Dieter Otte, 

65 Jahre, 1.7. 

Hamm 

Heinz Linnepe, 

70 Jahre, 27.7. 

Klaus Wellerdieck, 

70 Jahre, 23.7. 

Hermann Raabe, 

75 Jahre, 26.7. 

Ibbenbüren 

Wolfgang Koelker, 

50 Jahre, 29.7. 

Juergen Kriz, 

50 Jahre, 24.7.

BV Bergkamen 

Am Samstag, den 22.08.2009, fi ndet der Besuch des Theaterstückes 

„Anatevka“ in der Freilichtbühne Hamm-Heessen statt. 

Die Abfahrtzeit des Busses ist um 18.00 Uhr von der Gaststätte 

„Zum Schrägen Otto“ und um 18.10 Uhr von der Sugambrerstraße 

in Oberaden (Parkplatz an den Sportstätten SuS Oberaden). 

Der Unkostenbeitrag beträgt 10,- € pro Mitglied und 15,- € pro 

Gast. Anmeldeschluss ist der 26.07.2009. 

Anmeldungen bei Manfred Kolodziejski, Tel.: 02306/43227 bzw. 

Frank Weigelt, Tel.: 02306/54551. 

BV Essen-Süd 

Am 29.07.2009 fi ndet eine Tagesfahrt mit dem Bus zum „Burgers 

Zoo“ in Arnheim/Niederlande statt. 

Abfahrt: 09.00 Uhr Heisingen, Schangstraße/Ecke Zöllestinstraße, 

09.30 Uhr Ruhrallee, Bushaltestelle Frankenstraße, Fahrtdauer ca. 

2 Std. 

Programm: Besichtigung der sehr interessanten Zooabteilungen 

Busch, Wüste, Savanne, Mangroven und Ozean mit Unterwassertunnel 

nach eigenem Ermessen (ohne Führung). 

Restaurants und Ruhepunkte sind reichlich vorhanden! 

Rückfahrt: Nach Vereinbarung bei der Ankunft 

Kostenbeitrag/Meldegebühr betragen 30,- €/Person für Mitglie- 

Ralf Lammers, 

50 Jahre, 12.7. 

Heinrich Hagemann, 

70 Jahre, 23.7. 

Werner Salmen, 

70 Jahre, 19.7. 

Langendreer 

Klaus Höller, 

75 Jahre, 3.7. 

Günter Schwartz, 

80 Jahre, 26.7. 


Jens Höhna, 

50 Jahre, 18.7. 

Frank Günzel, 

50 Jahre, 2.7. 

Klaus Mohnke, 

70 Jahre, 6.7. 

Lünen 

Ernst-August Elchlepp, 

75 Jahre, 11.7. 

Karl-Heinz Flottau, 

80 Jahre, 5.7. 

Mitteldeutsche Braunkohle 

Andreas Günther, 

50 Jahre, 24.7. 

Gusti Heine, 

65 Jahre, 27.7. 

Werner Brzoska, 

70 Jahre, 26.7. 

Moers 

Rudi Pattberg, 

50 Jahre, 3.7. 

Ulrich Beltz, 

70 Jahre, 21.7. 

Manfred Stratenhoff, 

70 Jahre, 18.7. 

Dieter Schulze-Elvert, 

70 Jahre, 16.7. 

Münster 

Georg Kortenbruck, 

80 Jahre, 12.7. 

Neuhof 

Michael Schulz, 

50 Jahre, 30.7. 

Niels Maiweg, 

75 Jahre, 13.7. 

Niederrhein 

Günter Wesemann, 

50 Jahre, 7.7. 

Ulrich Bleier, 

60 Jahre, 30.7. 

Bodo Kreimendahl, 

70 Jahre, 21.7. 

Richard Papewalis, 

70 Jahre, 11.7. 

Nordbayern 

Wolfgang Alt, 

50 Jahre, 11.7. 

Oberhausen 

Ulrich Kohse, 

50 Jahre, 6.7. 

Uwe Chudjakov, 

50 Jahre, 1.7. 

Lothar Bartelt, 

70 Jahre, 18.7. 

Peißenberg 

Solveig Höck, 

70 Jahre, 12.7. 

Adolf Schreiber, 

75 Jahre, 27.7. 


Heinz Steentjes, 

50 Jahre, 26.7. 

Norbert Kliewe, 

50 Jahre, 16.7. 


Michael Schmitz, 

60 Jahre, 24.7. 

Christian Chone´, 

60 Jahre, 3.7. 

Peter Brunner, 

70 Jahre, 20.7. 

Friedrich Molder, 

75 Jahre, 27.7. 

Saar 

Bernd Busch, 

50 Jahre, 24.7. 

Dietmar Schäfer, 

50 Jahre, 24.7. 

Alfred Kiemes, 

50 Jahre, 23.7. 

Walter Geid, 

50 Jahre, 20.7. 

Aloisius Berwanger, 

50 Jahre, 4.7. 

Gerhard Bick, 

50 Jahre, 4.7. 

RDB-Veranstaltungen 

Hans-Jürgen Schmidt, 

65 Jahre, 7.7. 

Egbert Scheller, 

75 Jahre, 17.7. 

Pius-Peter Rettenberger, 

75 Jahre, 8.7. 

Unna 

Helmut Boehme, 

80 Jahre, 26.7. 

Otto Borchert, 

80 Jahre, 26.7. 

Wanne-Eickel 

Dietmar Krafzik, 

60 Jahre, 2.7. 

Johann Woldenga, 

70 Jahre, 23.7. 

Günther Franzen, 

70 Jahre, 7.7. 

Horst Ramthun, 

75 Jahre, 8.7. 

Wattenscheid 

Werner Dillmann, 

75 Jahre, 4.7. 

Werra 

Dieter Trieschmann, 

50 Jahre, 8.7. 

Ernst Fischer, 

75 Jahre, 31.7. 

Westerzgebirge 

Gerhard Knittel, 

75 Jahre, 29.7. 

Der Hauptvorstand des RDB e.V. gratuliert seinen Mitgliedern zu den Jubiläen und Geburtstagen mit einem herzlichen „Glückauf“. 

Die laminierte „Schreibtischunterlage“ aus dem Beuth-Verlag erfreut 

zugleich das Auge und erleichtert die Kommunikation - namentlich 

zwischen (Text-)Auftraggebern und (Text-)Auftragnehmern: 

59,40 cm x 42,00 cm groß (Format A2) schützt sie die Oberfläche 

des Schreibtisches und informiert ihre Nutzer übersichtlich und anschaulich 

über die genormten Korrekturzeichen nach DIN 16511. 

Die erstmals 1929 festgelegten Regeln für Korrekturzeichen in 

DIN 16511 waren zunächst nur für den Verkehr mit Druckereien 

und für die innerbetriebliche Anwendung in Druckereien gedacht. 

Im Laufe der Zeit wurden die Regeln Allgemeingut, wozu auch ihre 

Die Korrekturzeichen stets im Blick – 

Schreibtischunterlage nach DIN 16511 

der und Gäste, incl. Fahrtkosten und Eintritt. 

Anmeldeschluss ist der 15.07.! Gäste sind herzlich willkommen! 

Einzahlungen bitte auf unser Konto: 

Postbank Essen, Kto-Nr. 55788433, BLZ 36010043. 

Fragen richten Sie bitte an: Horst Grote, Tel.: 0201-274555 oder 

Günter Ehrhardt, Tel.: 0201-401767 

BV Lünen 

24. bis 28.06.2009: Besuch beim BV Lausitzer Braunkohle, Bez.Gr. 

Jänschwalde 

BV Recklinghausen 

Am Dienstag, den 14.07.2009 um 18.00 Uhr treffen wir uns zum 

Aussenstammtisch am Vereinslokal „Mutter Wehner“. Eine Wanderung 

mit anschließendem gemütlichen Zusammensein bei Grillfl 

eisch und Getränken ist geplant. Zwecks Disposition bitten wir 

um vorherige Anmeldung - wie gewohnt bei Herrn Milewski unter 

Tel.: 02365/403019. 

BV Siegerland 

Der BV macht seine Herbstfahrt am 18.09.2009 zum Schwerspatmuseum 

Dreislar. Es fährt ein Bus um 7.40 Uhr ab Burbach über 

Siegen, Meggen. 

Buchbesprechung 

Aufnahme in den Duden beigetragen hat. 

Diese praktische „Bürokraft“ sollte folglich auf keinem Schreibtisch 

fehlen, sei es in Sekretariaten, Kanzleien oder Universitäten. 

Informationen 

Beuth Wissen 

Schreibtischunterlage 

Korrekturzeichen DIN 16511 

Herausgeber: DIN Deutsches Institut für Normung e.V. 

Beuth Verlag GmbH: Berlin, Wien, Zürich 

1.Auflage 2009. 1 Seite A2, 9,50 €, ISBN 978-3-410-17126-3 

bergbau 6/2009 279


BV Bergakademie Freiberg 

Der BV feierte am 22.04.2009 

sein 10-jähriges Bestehen 

Am 21.04.1999 wurde an der Bergakademie 

Freiberg der 45. Bezirksverein 

des RDB e.V. gegründet. Aus 

diesem Anlass hatten wir zu einer 

kleinen Feierstunde nach Freiberg 

eingeladen. Außer unseren Vereinsmitgliedern 

konnten wir mit Freude 

auch zahlreiche Gäste begrüßen. 

Allen voran unseren 1. Vorsitzenden 

des Hauptvorstandes des RDB e.V. 

Theo Schlösser, den langjährigen 

Schatzmeister des HV und Gründungsförderer 

Christfried Seifert, 

den Vorsitzenden des BV Mitteldeutsche 

Braunkohle Harald Maier und 

den Geschäftsführer des BV Lausitzer 

Braunkohle Steffen Garbsch. 

Der Gründung eines BV vorausgegangen 

waren viele Gespräche 

mit Mitgliedern des Instituts für 

Bergbau, die im Besonderen vom 

damaligen HV-Mitglied Eberhard 

Scholich initiert wurden, aber auch 

alle anderen Vorstandsmitglieder 

waren aktiv – 2x Besuch am Institut, 

um uns für eine Mitarbeit im 

Ring Deutscher Bergingenieure 

zu gewinnen. 

Auch die benachbarten BV Mitteldeutsche 

Braunkohle sowie BV 

Westerzgebirge und BV Lausitzer 

Braunkohle hatten großen Anteil, 

uns Sinn und Zweck, Aufgaben und 

Pflichten als Verein Gleichgesinnter, 

als angehende und gestandene 

Bergleute nahe zu bringen. Das 

Interesse, uns für eine Mitarbeit zu 

gewinnen, war groß, sind wir doch 

durch die Ausbildung junger, künftig 

leitender Diplomingenieure für 

Bergbau und artverwandter Fachrichtungen 

eine der wenigen Einrichtungen, 

die Nachwuchs für unsere 

Vereinigung gewinnen können. 

Dies war uns in der Vorbereitung für 

die Gründung des BV so noch nicht 

gegenwärtig. Diese Erkenntnis ist 

erst mit der Vereinsarbeit langsam 

gewachsen. 

Auch das Institut für Bergbau hat 

die Gründung eines BV an der 

Bergakademie unterstützt. Alle 

Professoren und viele Assistenten 

wurden Mitglied im RDB e.V.. 

So haben sich am Gründungstag 

21 „gesetztere“ und „jüngere“ 

Bergkameradinnen und Bergkameraden 

für eine Mitgliedschaft im 

RDB e.V. interessiert und Antrag 

auf Aufnahme gestellt. 

Die erste Leitung des neuen BV 

auf Vorschlag aus der Versammlung 

wurde gewählt. 

Es waren die Bergkameraden 

Manfred Walde als Vorsitzender, 

Herbert Wiesner als Geschäftsführer, 

Wolfgang Gaßner als Schatzmeister 

und Martin Kreßner als 

studentischer Vertreter. 

In einer kurzen Rechenschaftslegung 

wurden vom Vorsitzenden des 

280 bergbau 6/2009 

BV Herbert Wiesner auf die Entwicklung 

des BV und auf Besonderheiten 

der Arbeit im BV eingegangen. 

Dabei bildeten 2 Schwerpunkte in 

der 10-jährigen Vereinsarbeit eine 

besondere Rolle. Zum einen die 

Überzeugung und Gewinnung neuer 

Mitglieder unter der Studentenschaft 

und zum anderen der bergmännische 

Erfahrungsaustausch 

mit anderen Bezirksvereinen. Bei 

der Werbung junger, studentischer 

Mitglieder hat sich als besonderer 

Vorteil erwiesen, dass ein studentischer 

Vertreter in die Leitung des 

BV integriert wurde. 

Vorsitzender Dr. Herbert 

Wiesner bei seiner Ansprache 

Da jedoch keinerlei Erfahrungen vorlagen 

und vor allem die Funktion des 

studentischen Vertreters nirgendwo 

richtig definiert bzw. als Beispiel aus 

anderen BV bekannt war, mussten 

wir uns Schritt für Schritt eine Position 

erarbeiten, eine Arbeitsgrundlage 

schaffen. Dabei haben wir bald 

erkannt, welchen hohen Stellenwert 

diese Funktion für unseren BV hat. 

Der studentische Vertreter ist das 

Bindeglied zwischen den älteren 

und den studentischen Mitgliedern 

geworden. Er setzt die in den gemeinsamen 

Leitungsberatungen beschlossenen 

Aktivitäten mit der Leitung 

des BV und mit Unterstützung 

durch die Mitglieder des Lehrkörpers 

und der älteren Jahrgänge in 

der Studentenschaft um, schafft Interesse 

für ein aktives Vereinsleben 

und leistet Überzeugungsarbeit in 

den unteren Studienjahren für einen 

Beitritt in den RDB e.V.. 

Teilnehmer der Veranstaltung 

Dass diese Herangehensweise 

und Arbeit richtig war, beweist die 

Entwicklung der Mitgliederzahlen 

im BV. Waren es mit Gründung 10 

Studenten, die Mitglied im RDB 

e.V. wurden, sind es nunmehr ca. 

60 Studenten, wobei etwa noch 

20 ehemalige Studenten durch 

Beendigung ihres Studiums und 

Aufnahme einer Arbeit Vollzahler 

geworden sind. Außerdem 

haben im Laufe der Jahre etwa 

15 ehemalige Studenten den BV 

gewechselt, da sie am Arbeitsort 

verständlicherweise am dortigen 

Vereinsleben besser teilhaben 

können. In Summe haben wir in 

10 Jahren fast 100 junge Mitglieder 

gewonnen. 

Die Beweggründe, in den RDB e.V. 

einzutreten, die Überzeugung und 

Begeisterung für eine Mitarbeit 

im Verein haben die ehemaligen 

Studenten Katja Köppe, die Bergkameraden 

Sebastian Voigt und 

Frank Matthes in einer Meinungsäußerung 

mit der Überschrift: 

„Was uns bewegte, in den RDB 

e.V. einzutreten“ zum Ausdruck 

gebracht. 

Zitat: 

„Ausschlaggebend war eine Exkursion 

zum BV Ibbenbüren, bei 

dem wir im Vorfeld einer interessanten 

Befahrung des Anthrazitbergwerkes 

Ibbenbüren einen 

schönen Vereinsabend erleben 

konnten. Ein weiterer wesentlicher 

Grund war die Möglichkeit zum Erhalt 

der Zeitschrift „bergbau“. 

Die im BV regelmäßig stattfindenden 

Stammtische, Grillabende und 

Weihnachtsfeiern tragen zur Pflege 

bergmännischer Traditionen und Kameradschaft 

bei. Neben Speis und 

Trank besteht dort die Möglichkeit 

des Erfahrungsaustausches zwischen 

älteren und jüngeren Vereinsmitgliedern. 

Dies ist unter anderem 

Garant dafür, dass ehemalige Mitglieder 

des BV nicht vergessen haben, 

wo sie herkommen und somit 

die Organisation von Exkursionen 

zu deren Betrieben unterstützen. 

Für uns Studenten ist von Vorteil, 

dass seitens des Vorstandes immer 

darauf geachtet wird, die finanzielle 

Belastung bei Exkursionen so gering 

wie möglich zu halten, wofür an 

dieser Stelle noch einmal gedankt 

werden soll.“ 

Wie deutlich herauszuhören ist, 

spielt die Aufnahme junger Menschen 

bei Exkursionen und Erfahrungsaustauschen 

bei anderen 

Auftritt der Bergparade 

BV auch eine wichtige Rolle. Sie 

spüren und begreifen, dass der 

RDB e.V., dass Bergleute eine 

Vereinigung sind, die sich nicht 

nur auf dem Papier und in Statuten 

darstellen, sondern die auch zu ihren 

Zielen und Aufgaben stehen, 

auf andere zugehen und Unterstützung 

geben. Das konnten wir 

immer wieder erleben, wenn wir 

mit Studenten unterwegs waren. 

Seine Beweggründe in den RDB 

e.V. einzutreten hat auch der ehemalige 

studentische Vertreter 

Simon Bodensteiner zur Jahresversammlung 

2008 wie folgt begründet: 

„Der RDB e.V. ist vor allem für 

Studenten eine hervorragende 

Möglichkeit, Kontakte zu knüpfen 

und so den Einstieg im Berufsleben 

zu erleichtern. Bei fachlichen 

Problemen kann man auf den Rat 

von praxiserfahrenen Kollegen 

zurückgreifen. Aktive Mitarbeit im 

Verein bietet jedem die Möglichkeit, 

sich in einer Gemeinschaft 

effektiv für den Bergbau in der 

Öffentlichkeit stark zu machen 

und nicht als Einzelkämpfer unterzugehen. 

Durch gemeinsame Unternehmungen 

wie Exkursionen, 

Vorträge, Stammtische entsteht 

eine wahrhaft kameradschaftliche 

Beziehung nicht nur unter den 

Studenten, sondern auch zu den 

älteren Mitgliedern. Sich im RDB 

e.V. zu engagieren, ist definitiv eine 

lobenswerte Sache“. 

Dem ist eigentlich nichts mehr 

hinzuzufügen, unsere bisherige 

Arbeit hat sich gelohnt, sie war 

für unsere jungen Mitglieder überzeugend. 

Hoffen und wünschen 

wir, dass uns dies auch in Zukunft 

gelingt. 

Der zweite Aspekt unserer Vereinsarbeit 

steht vor allem mit dem 

Bekanntheitsgrad der Bergakademie, 

der Stadt Freiberg mit ihrer 

über 800-jährigen Stadt- und 

Bergbaugeschichte in Verbindung. 

In den zurückliegenden 10 

Jahren haben wir Exkursionen 

mit Erfahrungsaustausch zu 7 BV 

durchgeführt, 9 BV waren unsere

Gäste in Freiberg, wobei einige BV 

mehrmals in Freiberg und wir einige 

Male bei anderen BV waren. 

In über 50 Beiträgen in unserer 

Fachzeitschrift „bergbau“ berichteten 

wir in dem 10jährigen Bestehen unseres 

BV über unser Vereinsleben, 

über Exkursionen durch studentische 

Mitglieder, über Fachtagungen 

und Fachgebiete, über Ergebnisse 

in Forschung und Lehre, über die TU 

Bergakademie Freiberg sowie über 

Geschichte und Bergbau in und um 

Freiberg. 

Im besonderen Maße legten wir 

auch Wert darauf, dass unsere studentischen 

Mitglieder sich durch 

eigene Beiträge in unserer Fachzeitschrift 

darstellten und auf sich 

und ihre Studienergebnisse aufmerksam 

machten. 

Als hervorzuhebendes Beispiel 

sei an dieser Stelle genannt: 

Der Beitrag „Auf ein Wort“ in der 

„bergbau“ 1/2003 von den ehemaligen 

Studenten Joachim Gerbig, 

Sven Kube, Steffen Päßler, 

Dirk Weigert und Pia Werner, in 

dem sich die Studenten zur Mitgliedschaft 

im RDB e.V., zu ihrem 

Bergbaustudium und zum Bergbau 

selbst bekannten. 

In einer Festschrift zum 10. Jahrestag 

unseres BV, die auf der 

Grundlage einer jährlich geführten 

Chronik basiert, ist in Wort und 

Bild festgehalten, was zum einen 

Inhalt und Ergebnis unserer Vereinsarbeit 

und zum anderen die 

Besonderheiten und Entwicklung 

des BV ausmachen. 

Die Entwicklung unseres BV von 

1999 bis 2009 hat gezeigt, dass wir 

durch die Arbeit im Verein, durch 

unser Auftreten und die Pflege bergmännischer 

Traditionen im Verein 

selbst, aber auch nach außen hin 

viel Aufmerksamkeit, Ansehen und 

Anerkennung erlangt haben. 

Es ist uns gelungen, durch ein alle 

ansprechendes Vereinsleben junge 

und ältere Mitglieder zusammenzuführen. 

Gerade für unsere studentischen 

Mitglieder ist der RDB e.V. ein 

Ort für die Bestärkung ihrer Wahl, 

Bergbau und artverwandte Fachgebiete 

als Studienfach und spätere 

Berufsausübung gewählt zu haben. 

Sie können sich profilieren und fühlen 

sich nicht allein gelassen. In 

vielen Äußerungen, in Beiträgen in 

der „bergbau“ udgl. haben sie das 

hinreichend belegt. 

Wir tun gut daran, dieses Klima, das 

Vertrauen in uns „Ältere“ und in ihren 

Berufswunsch auch weiterhin zu fördern 

und aufrecht zu erhalten. Dabei 

ist dieser Wunsch nicht allein durch 

die Tatsache getragen, den Schwund 

in den Mitgliederzahlen des RDB e.V. 

zu stoppen bzw. ein wenig zu verlangsamen, 

sondern immer wieder 

junge Menschen für einen Beruf im 

Bergbau zu begeistern, weil dazu 

berg 

bau 




Of� zielles Organ 

des RDB e.V., Ring Deutscher Bergingenieure 

Makossa Druck und Medien GmbH 

Pommernstraße 17, 45889 Gelsenkirchen 

Tel.: 02 09/9 80 85-0, 

Fax: 02 09/9 80 80-85 

e-Mail: druck.medien@makossa.de 

Internet: makossa.de 

e-Mail „Redaktion“: 

in Essen: bergbau@rdb-ev.de 

In Gelsenkirchen: bergbau@makossa.de 

die unabdingbare Notwendigkeit besteht, 

was viele aus Politik und anderen 

Gründen nicht verstehen wollen 

und dürfen. Dort ist oft Profilierung 

ihrer eigenen Person wichtiger als 

gesamtwirtschaftliches Denken und 

zukunftsorientierte Verantwortung. 

Mit diesen Grundideen sind wir 

1999 zur Gründung unseres BV 

als Leitung angetreten und haben 

unseren Möglichkeiten entsprechend 

versucht, diesen Aufgaben 

gerecht zu werden. 

Hoffen und wünschen wir uns alle, 

dass der seit Gründung unseres Vereins 

im Jahr 1999 beschrittene Weg 

auch weiterhin den Bedingungen 

und Zielstellungen entsprechend erfolgreich 

zum Wohle unserer Bergkameradinnen 

und Bergkameraden 

in unserem Verein und des Rings 

Deutscher Bergingenieure fortgesetzt 

wird. 

Mit steigender Anzahl von Studenten, 

die wieder Bergbau studieren 

wollen, wird auch unser BV noch 

an Bedeutung gewinnen. 

Theo Schlösser bei seinem 

Grußwort 

Der 1.Vorsitzende des Hauptvorstandes 

des RDB e.V., Theo Schlösser 

würdigte in seinem Grußwort 

die geleistete Arbeit im BV und im 

Besonderen die Erfolge in der Überzeugung 

und Begeisterung von Studenten, 

Mitglied im Ring Deutscher 

Tatsächlich verbreitete 

Aufl age im 

Jahresdurchschnitt 

10.000 Exemplare 

monatlich 

Anzeige 

Bergingenieure zu werden. Dazu 

sprach er auch die Glückwünsche 

und den Dank des Hauptvorstandes 

aus. 

Abschließend sei noch erwähnt, 

dass am gleichen Tag (22.04.2009) 

die Jahresversammlung für 2008 mit 

Rechenschaftsbericht, Arbeitsprogramm 

2009 und der Kassenbericht 

für 2008 durchgeführt und bestätigt 

wurden. 

48 Mitglieder des BV nahmen an 

der Jahresversammlung und Feierstunde 

zum 10-jährigen Bestehen 

teil. Einen besonderen Höhepunkt 

stellte die Präsentation von 14 Gewerken 

und Repräsentanten der 

Freiberger Bergparade der Freiberger 

Saxonia-Stiftung dar. Für alle 

Teilnehmer eine Lehrstunde über 

die Bergparade, die mit dem Glückauf-Lied 

und einem Bergschnaps 

ihren Abschluss fand. 

Ein herzliches Glückauf für die 

weitere Arbeit im BV Freiberg. 

Dr. Herbert Wiesner 

BV Bergkamen 

Am Mittwoch, dem 06.05., nahm 

der BV an der Kreisrundfahrt 

des Kreises Unna unter Führung 

von Wolfgang Patzkowsky von der 

Hansetouristik Kreis Unna teil. Die 

Rundfahrt begann in Bergkamen 

ging durch Unna bis nach Fröndenberg 

ins Ruhrtal. Im Ruhrtal wurde 

dann, in Fröndenberg-Warmen, das 

Wasserwerk der Stadtwerke Hamm, 

besichtigt. 

Obwohl die Lippe durch Hamm fließt, 

muss die Stadtwerke Hamm das 

Trinkwasser von der Ruhr holen, weil 

das Lippewasser so salzig ist, dass 

es nur durch teure und komplizierte 

Aufbereitungsmaßnahmen trinkbar 

gemacht werden kann. Außerdem 

sind die Bodenverhältnisse an der 

Lippe zur Wassergewinnung nicht 


geeignet. Als sich die Hammer Bürgerschaft 

im Jahre 1887 entschloss, 

ihre mittelalterlichen Einzelbrunnen 

zugunsten einer zentralen Wasserversorgung 

aufzugeben, kam zur 

Wassergewinnung nur das Ruhrtal 

in Frage. 

Am 03.03.1887 ging das erste 

Wasserwerk in Wimbern in Betrieb. 

Es bestand im Wesentlichen 

aus 3 Brunnen, in denen sich das 

Grundwasser sammelte. Dampfpumpen 

beförderten es über eine 

Wasserleitung nach Hamm. 

Zunehmender Wasserbedarf erforderte 

bereits 45 Jahre später 

ein größeres Wasserwerk. Dieses 

wurde auf den Ruhrwiesen in 

Fröndenberg - Warmen errichtet. 

Seit der Eröffnung, am 15.08.1932, 

folgte eine lange Kette von Investitionen 

bis in die Gegenwart. 

Unterirdische Speicher in Berge 

wurden gebaut, die Transportleitungen 

modernisiert und erweitert. 

Auch das Verteilungsnetz in 

der Stadt Hamm hat sich enorm 

ausgedehnt. Von 17 km im Jahre 

1887 bis heute auf eine Länge 

von ca. 900 km. Das kostete der 

Stadt Hamm in den Jahren rund 

60 Mio. €. 

Wo früher die Stadt Hamm nur 

mit Trinkwasser beliefert wurde, 

werden heute von der Stadtwerke 

Hamm die Orte Uentrop, Vöckinghausen, 

Wiescherhöfen, Pelkum, 

Lerche, Sandbochum und Herringen 

beliefert. Für die Pflege 

und den Ausbau der Wasserversorgung 

wenden die Stadtwerke 

Hamm ca. 5 Mio. € jährlich auf. 

Ein Vorteil für das Wasserwerk ist, 

dass in Fröndenberg - Warmen, die 

Natur noch intakt ist, denn hier an 

ihrem Oberlauf ist die Ruhr noch 

einer der saubersten Flüsse Europas. 

Auch strenge Bestimmungen 

zum Schutze der Landschaft rund 

um das Wasserwerk garantieren 

dafür, dass dies weiter so bleibt. 

Die Ruhr hat auch den Vorteil, dass 

genügend Wasser immer vorhanden 

ist, denn sie wird gespeist von 

zahlreichen Nebenflüssen und Bächen. 

Ein riesiges Speichersystem 

von großen Talsperren (Möhne-, 

Sorpe- und Biggetalsperre) sorgen 

selbst in trockenen Sommern 

für einen gleich bleibenden Ausgleich 

zwischen Wassermangel 

und Versorgungsüberschuss. Das 

Verfahren zur Trinkwassergewinnung 

im Wasserwerk Warmen ist 

der Natur abgeschaut und der natürlichen 

Grundwasserbildung am 

nächsten. Das Ruhrwasser ist von 

so hoher Güte, dass es fast gar 

nicht aufbereitet werden braucht. 

Pumpen saugen das Wasser aus 

der Ruhr und leiten es in ein Beruhigungsbecken, 

wo sich grobe 

Bestandteile in aller Ruhe absetzen 

können. 

bergbau 6/2009 281


Mitglieder des BV vor dem Wasserwerk Warmen der Stadtwerke 

Hamm 

Nach der Vorreinigung fließt das 

Wasser weiter in die acht offenen 

Filterbecken. In den Kaskaden 

reichert es sich vorher mit Sauerstoff 

an. Stufe für Stufe holt es 

sich neue Kraft, bevor es in den 

Sand- und Kiesschichten der Filterbecken 

versickert und sich dabei 

selbst auf vollkommen natürliche 

Weise reinigt, ohne jegliche 

Zusatzstoffe. 

Ein wenig Hilfe braucht die Natur 

dennoch, denn die Poren, der feinen 

Sandschichten, setzen sich 

im Laufe der Zeit zu und es bilden 

sich Algen und Moos. Daher 

muss alle 6 Monate der Sand aus 

den Becken entfernt und gereinigt 

werden. 

Das Wasser sammelt sich tief in 

der Erde auf felsigem Grund („Sikkergalerie“), 

um dann in durchlöcherte 

Betonrohre („Drainagerohre“) 

unterirdisch weiter zu fließen. 

In 2 Sammelbrunnen tritt dann das 

Wasser wieder, als reiner Trinkwasserquell, 

an die Oberfläche. 

Dann wird das Wasser die natürliche 

Kohlensäure entfernt, damit 

die Wasserrohre, die es weiter 

transportieren nicht rosten. Als 

nächster Schritt wird dem Wasser 

eine geringe Menge von gesundheitlich 

unbedenklichem Chlordioxid, 

um es Keimfrei zu halten, 

zugefügt. Wenn das Wasser so 

weit „Transport fähig“ ist wird es 

durch starke Kreiselpumpen zum 

Haarstrang hochgefördert. Von 

dort fließt das Trinkwasser über 

20 km in natürlichem Gefälle von 

allein weiter zu den Wassertürmen 

in Berge und dann hinein in das 

Verteilernetz im Hammer Stadtgebiet. 

Nach rund 2 h im Wasserwerk wurde 

noch, in Fröndenberg-Warmen, 

die Hofkäserei Wellie angefahren. 

Durch den Überschuss in der 

Milchproduktion entschloss sich 

die Familie Wellie für sich erst 

selber, im Jahr 1989, Butter und 

Quark nach altbewährten Rezepten 

herzustellen. Die ersten Eigenerzeugnisse 

fanden bald auch 

ihre Anhänger im Freundes- und 

Bekanntenkreis. 

Die Nachfrage nach diesen ge- 

282 bergbau 6/2009 

sunden Naturprodukten stieg zusehends. 

Auch nach neuen Köstlichkeiten 

wurde verlangt, so kamen Joghurt, 

Frischkäse und andere Käsesorten 

hinzu. Schließlich errichtete die 

Familie auf dem Hof eine Käserei, 

in deren hellen und hygienischen 

Räumen nun jeden Tag frisch die 

leckeren und gesunden Naturprodukte 

hergestellt werden. Diese 

Herstellung aber basiert noch immer 

auf den bewährten Rezepten 

altüberlieferter Handwerkstradition 

ohne Zugabe zum Beispiel von 

Bindemitteln, Geschmacksverstärkern, 

Farbstoffen und Nitratsalzen. 

Nach der Geschichte von der Entstehung 

der Hofkäserei, zeigte die 

Chefin Frau Wellie die Herstellung 

von Käse. Zuerst werden der morgenfrischen 

31°C warmen Milch 

Milchsäurebakterien und Lab gegeben. 

Wenn die Milch nach ungefähr 

1 h dick ist, wird sie mit einer 

Käseharfe in Würfel geschnitten, 

damit die Molke austreten kann. 

Die Dickmilchwürfel werden mit 

dem Rührwerk in Bewegung gehalten 

und durch den andauernden 

Molkeaustritt immer fester, diese 

wird als Käsebruch bezeichnet. 

Ist die richtige Konsistenz erreicht, 

wird der Bruch in Käseformen abgefüllt 

und unter der Käsepresse 

gepresst, damit der Laib seine 

richtige Form erlangt und überschüssige 

Molke ablaufen kann. 

Nun muss der Käse noch ins Salzbad. 

Hier bekommt er seine Rinde 

und kann Salz zur Geschmacksbildung 

aufnehmen. Nach 1 bis 2 

Tagen, je nach Größe, wird er in 

den Reiferaum gebracht. Hier reift 

er auf Kiefernbrettern, je nach 

Sorte 3 Wochen bis zu mehreren 

Jahren. Je länger der Käse reift, 

desto aromatischer wird er. Während 

seiner Reife wird er ständig 

gedreht und gepflegt. 

Nachdem die Mitglieder erfuhren 

wie der Käse hergestellt wird, wurde 

anschließend ordentlich probiert 

und vor der Heimfahrt nach 

Bergkamen auch noch in der Hofkäserei 

einige Käsesorten, Butter 

und Joghurt eingekauft. 

Manfred Kolodziejski 

BV Buer 

Am 02.05. machten sich 58 Teilnehmer 

auf um mit unseren Wanderwarten 

K.H. Bonowski und D. 

Hörter ins Münsterland zu fahren. 

Mit den Bussen fuhr die Gruppe 

zum Start der Wanderung in der Nähe 

von Schloss Raesfeld. Eine der 

schönsten Schlossfreiheiten Westfalens. 

Das ehemalige Residenzschloss 

des Reichsgrafen Alexander 

ll. von Velen wurde in der Zeit 

von 1643 bis 58 gebaut. Von den 

ehemals 4 Flügeln stehen heute 

noch der Westflügel mit seinem imposanten 

stufenförmigen Turm und 

Die Gruppe vor dem „Gasthof Marienthal“ 

der angrenzende Altbau (ehemalige 

mittelalterliche Burg der Ritter von 

Raesfeld). In der Vorburg richtete 

Alexander in dem sog. Sterndeuterturm 

ein Observatorium ein. Die 

hinter dem Wall und an der Gräfte 

liegende dörfliche Schlossfreiheit 

zählt zu den schönsten in Westfalen. 

Heute Sitz der Handwerksorganisation 

NRW. 

Durch den Schlosspark, ein weitläufiges 

Mischwaldgebiet, mit Waldlehrpfad 

und Teichen kam die Gruppe 

nach 2,5 km zur Ruine einer alten 

Wassermühle mit Picknickplatz und 

Schutzhütte. Hier wurde eine Rast 

eingelegt und Aufbautropfen gereicht. 

Wegen des „Mühlenzwanges“ mussten 

die Kötter im Herrschaftsgebiet 

des Schlossherrn jahrzehntelang 

ihr Korn auch in dieser Mühle mahlen 

lassen. Nachdem Anfang des 

19. Jahrhundert der Mühlenzwang 

entfiel, mieden die Bauern immer 

mehr die Mühlen im Tiergarten und 

ließen ihr Korn in den Windmühlen 

vor dem Dorf Raesfeld mahlen. Mitte 

des 19. Jahrhunderts wurde der 

Mahlbetrieb in der „Grossen Mühle“ 

eingestellt. Das Gebäude blieb 

noch lange Jahre ungenutzt stehen, 

verfiel aber immer mehr. Auf 

verkehrsfreien Wegen, oft am Ufer 

der Issel entlang, ging die Wanderung 

weiter um nach ca. 3,5 km über 

Schaddenbrock und Neuenhof, die 

zweite Rast einzulegen. 

Die dritte Etappe führte 3 km durch 

das Waldgebiet der Hohen Mark 

nach Marienthal an der Issel. Auch 

wenn Marienthal der kleinste Ortsteil 

der Gemeinde Hamminkeln ist, hat 

es sich vom Bauerndorf zu einem 

weit über die Grenzen der Gemeinde 

bekannten Kunst- und Kulturzentrum 

entwickelt. Die Freizeitmöglichkei- 

ten die Marienthal bietet locken viele 

von weit her in das idyllische Dorf 

an der Issel. Die alte Kirche und das 

Kloster mit seinen Wanderwegen 

rund um Marienthal schaffen eine 

besondere Atmosphäre. Die anerkannte 

gute Gastronomie oder die 

originellen Geschäfte, welche Antiquitäten, 

Kunst, oder andere interessante 

Dinge zum Stöbern in sich 

bergen, tragen ihren Teil dazu bei. 

Unsere Frauen ließen es sich nicht 

nehmen, nach dem gemeinsamen 

Mittagessen im „Marienthaler Gasthof“, 

in den Geschäften zu stöbern. 

Alle Teilnehmer waren sich einig, 

dass unsere Wanderwarte, natürlich 

mit Unterstützung ihrer Frauen, die 

für das schöne Wetter zuständig waren, 

eine vorzügliche Wanderstrekke 

ausgesucht hatten, die selbst mit 

Kinderwagen zu meistern war. 

Josef Wielens 

BV Hamm 

Den Auftakt zu den diesjährigen 

Erfahrungsaustauschen machten 

die Bergingenieure des BV am 

29.04.2009 in Essen. 

Es stand der Besuch des Ruhrverbandes 

an. Markus Rüdel, Chef der 

Außenkommunikation, empfing uns 

in der „historischen Sammlung der 

Ruhrwasserwirtschaft“ in Essen- 

Rellinghausen. Hier in unmittelbarer 

Nähe der ehemaligen Schachtanlage 

Langenbrahm 2 (Übernahme 

des Schachtes „Schnabel ins 

Osten“ 1910 von Langenbrahm) 

steht auf dem Gelände der einstigen 

Kläranlage Essen-Rellinghausen 

ein Seminar- und Informationszentrum 

des Ruhrverbandes. 

Herr Rüdel erklärte uns die historische 

Vergangenheit von Ruhrtalsperrenverein 

und Ruhrverband, 

die seit 1938 eine gemeinsame 

Geschäftsführung hatten und 1990 

fusionierten. 

Der Ruhrverband betreibt heute mit 

etwa 1 100 Mitarbeitern Talsperren 

mit ca. 500 Mio. m³ Stauvolumen, 

die die stark schwankenden Wasserstände 

in der Ruhr vergleichmäßigen, 

stellt Trinkwasser in bester 

Qualität für etwa 5 Mio. Menschen 

bereit und klärt mit ungefähr 80 

modernen Abwässernanlagen die 

Abwässer aus Haushalten und 

Industrie. Er ist eine Körperschaft 

des öffentlichen Rechts, Mitglieder 

sind Städte und Kommunen.

Ein Rundgang durch die historische 

Sammlung schloss sich an: 

Bilder, Exponate und Hinweise auf 

das Lebenswerk von Karl Imhoff 

und Otto Intze werden dargestellt. 

(Hochinteressant! Anmeldung unter 

Tel.: 0201-1781161 möglich) 

Nach den Informationen ging es 

nach „vor Ort“. Die neugebaute Kläranlage 

Essen-Süd, 2005 fertiggestellt, 

in den Ruhrauen etwas südlich 

von Schacht Heinrich 3 (Teufbeginn 

1957) gelegen, war das Ziel. Stefan 

Staske, technischer Leiter des Regionalbereichs 

West, empfing uns 

und informierte a) über die Funktionsweise 

einer mechanisch-biologischen-chemischen 

Kläranlage 

und b) über die Leistungsdaten der 

Kläranlage Essen-Süd. 

In der Kläranlage wird das Abwasser 

von 135 000 Einwohnern geklärt, 

der Trockenwetterzufluss beträgt 

675 l/s, der maximale Regenwetterzufluss 

1 500 l/s. In der Reihenfolge 

Rechen- Sandfang- Vorklärung- Belebung- 

Nachklärung- Schönungsteich 

werden etwa 95 % aller Verunreinigungen 

aus dem Wasser 

entfernt und das gereinigte Wasser 

der Ruhr zugeführt. Brennbare Klärschlämme 

werden vorbehandelt, 

dann verbrannt (u.a. in Werdohl), 

nicht brennbare Verunreinigungen 

werden deponiert. 

9 Mitarbeiter betreuen die normalerweise 

vollautomatisch laufende 

Anlage, aber viele Milliarden weiterer 

„ Mitarbeiter“ (Mikroorganismen) 

sind im Bereich der 3 Kaskadenbelebung 

tätig. 

Hier unser Dank an den Ruhrverband 

und seine Mitarbeiter, die 

uns einen Blick hinter die Kulissen 

gewährt haben. 

Nachrichtlich das Ergebnis des 

ersten Kegelfrühschoppens in 

2009. Erwähnenswert ist, dass 

der Verfasser selbst mitgekegelt 

hat, mit seinem ersten Wurf „alle 

Neune“ holte und die versammelten 

Kegelprofis von „wahrscheinlicher 

Sabotage an der Bahn oder 

den Kugeln“ sprachen. 

Hier die Ergebnisse: 

● Bahn 1: G. Kostistansky 31 Holz 

● Bahn 2: O. Scharein 30 Holz 

● Bahn 3: J. Bühlhoff 33 Holz 

● Bahn 4: K.-P. Bilges 34 Holz 

Der Gesamtsieger wurde O. 

Scharein mit 46 Holz. 

Michael Rost 

BV Langendreer 

Mitgliederversammlung am 

20.03.2009 

Der 1. Vorsitzende Jürgen Korten 

eröffnete die Versammlung mit der 

Begrüßung von 32 Mitgliedern. 

Die anschließende Totenehrung galt 

den im letzten Jahr verstorbenen 

Kameraden Manfred Gellisch, Kurt 

Hülsmann, Friedrich-Wilhelm Loer, 

Werner Rathey, Kurt Schürenkämper 

und Otto Schumacher. 

Die Tagesordnung zur Mitgliederversammlung 

und das Protokoll der 

letzten Versammlung waren den 

Mitgliedern mit der Einladung zugesandt 

worden und wurden ohne 

Gegenstimme genehmigt. Die Geschäftsführerin 

Marlies Grigo verlas 

den allgemeinen Jahresbericht, 

der von der Versammlung einstimmig 

gebilligt wurde. Anschließend 

konnte der Kassierer Manfred Bekker 

über eine positive Kassenlage 

berichten. Die Kasse wurde von 

den Kassenprüfern Markus Jetten 

und Friedhelm Ludwig geprüft und 

rur einwandfrei befunden. 

Zm Versammlungsleiter für die 

Wahl des 1. Vorsitzenden würde 

Kurt Bendler gewählt. Daraufhin 

wurde Jürgen Korten erneut einstimmig 

gewählt. Zudem wurde 

Kamerad Roland Ziarnetzky für 

den bisherigen 2. Geschäftsruhrer 

Reinhold Adamczak gewählt, und 

der 2. Kassierer Walter Hilligweg 

wurde ohne Gegenkandidat in seinem 

Amt bestätigt. 

Als Kassenprüfer für das Geschäftsjahr 

2009 wurden Friedhelm 

Ludwig und Paul Stahl sowie 

Kurt Bendler als Ersatzmann einstimmig 

gewählt. 

Eugen Knoblauch stellte sich als 

Vertrauensmann wieder zur Verfügung 

und wurde ebenfalls einstimmig 

bestätigt. Außerdem wurde 

ein Festausschuss mit den Kameraden 

Waldemar Hoppe, Markus 

Jetten und Eberhard Linka ins Leben 

gerufen. 

Das Vereinslokal, „Haus Rogge“, 

wurde sowohl von allen Mitgliedern 

als auch von der Wirtin, Frau Rogge, 

bestätigt. 

Der 1. Vorsitzende verlas zum TOP 

„Verschiedenes“ Weihnachtsgrüße 

unseres Kameraden Heinz Busch 

aus Cooper Pedy, Australien. 

Weil die Kameraden Hans-Joachim 

Gruschwitz und Jörg Habicht an der 

Barbarafeier und der offiziellen Jubilarehrung 

nicht teilnehmen konnten, 

wurden sie nachträglich geehrt. 

In seinem Schlusswort bedankte 

sich der Vorsitzende bei allen Mitgliedern 

für die konstruktive Zusammenarbeit 

und bat um rege Teilnahme 

am Vereinsleben. 

Hans-Jürgen Lewer 

BV Moers 

Damentour 

Eine fröhliche Runde munterer 

Damen startete am 07.05.2009 zu 

ihrem diesjährigen Tagesausflug. 

Am frühen Morgen ging es los in 

Richtung Soest, dem Ausflugsziel. 

Wie jedes Jahr wurden die Damen 

wieder von Ingrid Stratenhoff, 

Hiltraud Orthaus und Anneliese 

Gomolla auf der Fahrt verwöhnt. 

Kaffee und ein Sektfrühstück sorgten 

schon für gute Laune. Manfred 

Stratenhoff und Walter Krumm begleiteten 

die Damen und nahmen 

es auf sich den Ausflug zu organisieren. 

Wir können nur jedes Mal 

tausend Dank sagen und freuen 

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uns schon auf das nächste Jahr. 

Soest liegt am Südrand des Münsterlandes. 

Die fruchtbare Soester 

Börde kennzeichnet die Region. 

Schon in der Frühsteinzeit vor ungefahr 

5000 Jahren wurde dort gesiedelt. 

Die Stadtführerin erzählte, 

schon Adam und Eva, als sie aus 

dem Paradies vertrieben wurden 

und eine Bleibe suchten, kamen 

dort vorbei. Adam sah das schöne 

Land und sagte zu Eva „hier ist es 

fruchtbar, hier bleiben wir.“ Eva antwortete 

brav:“ So ist‘s.“ So soll der 

Name der Stadt entstanden sein. 

Heute zählt Soest über 46 000 

Einwohner und wurde schon 836 

geschichtlich erwähnt. Einige Km 

weiter südlich beginnt der Höhenzug 

des Sauerlandes, die „Haar“. 

Zur ansässigen Industrie gehören 

Metallverarbeitung, Möbel, Elektro 

und Bekleidung. 

Das mittelalterliche Stadtbild blieb 

trotz schwerer Schäden im 2. Weltkrieg 

erhalten. Zu den historischen 

Sehenswürdigkeiten gehören der 

in Grünsandstein gebaute romanische 

Sankt-Patrokli-Dom aus 

dem 10. bis 13. Jahrhundert und 

die gotische Hallenkirche Sankt 

Maria zur Wiese aus dem 14. bis 

15. Jahrhundert. Beides ist eine 

Führung wert. Die Soester sind 

Die Damen des BV vor dem Kochstudio der Firma Berndes 

stolz auf ihre fast vollständig erhaltene 

Stadtumwallung. Noch heute 

kann man die Mauer zu Fuß umwandem 

und die schöne Aussicht 

auf die grüne Altstadt genießen. 

Uralte, riesige Bäume bestimmen 

das Stadtbild. Ein Gang durch die 

kleinen Gassen ist ein Erlebnis zur 

Zeit der Baumblüte im Frühjahr. 

Die liebevoll restaurierten Fachwerkhäuser 

sind beeindruckend und erinnern 

an gemütliche Zeiten. 

Das schmackhafte Mittagessen haben 

wir im Restaurant „Zwiebel“, 

einer alten Brauerei genossen. Anschließend 

besuchten wir die Firma 

Berndes bei Arnsberg. Bratpfannen 

Kochtöpfe, Woks und sämtliches Küchenzubehör 

gab es zu sehen und 

zu kaufen. Im Kochstudio wurden wir 

informiert und beraten und durften 

Probeessen. Es war lustig. Danach 

durfte man so richtig Geld ausgeben. 

So wurden die Küchenschränke zuhause 

wieder aufgefüllt. 

bergbau 6/2009 283


Schon Tradition ist das Abschiedsgeschenk 

am Ende des Ausflugs. 

Von unseren 3 guten Feen, die 

uns während des Tages verwöhnt 

hatten, erhielt jede Dame ein selbst 

gebasteltes Geschenk. Das ist bestimmt 

nicht selbstverständlich, wo 

Handarbeiten doch so zeitaufwändig 

sind. 

Die Fahrt nach Hause verlief reibungslos, 

dank Christian, unserem 

netten Busfahrer. Allen, die 

dazu beigetragen haben, dass es 

ein schöner Tag wurde, sagen wir 

herzlichen Dank. 

Hedi Scholz 

BV Neuhof 

Frühlingsfest 2009 

Am Samstag, dem 09.05.2009 fand 

im „Landgasthof Schmitt“ in Neuhof 

das Frühlingsfest des BV statt. 

Der 1. Vorsitzende Rolf Schad begrüßte 

auf der gut besuchten Veranstaltung 

neben den Mitgliedern mit 

ihren Partnern auch die diesjährigen 

Jubilare mit ihren Ehefrauen. 

Nach dem reichhaltigen und guten 

Buffet, eröffnete der 1. Vorsitzende 

den offiziellen Teil der Veranstaltung 

mit einem kleinen Rückblick 

auf die Entstehung des Bergbaus 

in Mitteleuropa. Erste schriftliche 

Zeugnisse über den Bergbau im 

mittelalterlichen Europa berichten 

aus Böhmen im 8. Jahrhundert, 

Goslar und der Schwarzwald im 

10. Jahrhundert und dem Erzgebirge 

im 12. Jahrhundert, hier wurde 

vorwiegend Kupfer und Silber 

abgebaut. 

Die Steinkohleförderung im Aachener 

Revier wurde bereits für 

das Jahr 1113 bezeugt, im Ruhrgebiet 

wird die Steinkohle seit dem 

14. Jahrhundert gefördert. 

Im Zuge des technischen Fortschritts, 

besonders durch die von 

James Watt wesentlich verbesserte 

Dampfmaschine konnte vor 

allem der untertägige Abbau von 

Kohle und Erzen erheblich gesteigert 

werden. 

Ab dem 18. Jahrhundert wurde die 

Region um Siegen zu einem der 

wichtigsten Zentren der Eisenerz- 

Jubilare des BV 

284 bergbau 6/2009 

förderung. Im Siegerland standen 

fast 5 000 Gruben darunter die 

tiefsten Europas. 

Die Förderung von Braunkohle zur 

Energiegewinnung, sowie die Gewinnung 

von Kali- und Steinsalz 

wurden ab Ende des 19. Jahrhundert 

begonnen und werden bis 

heute im großen Umfang weiter 

betrieben. 

Deutschland besitzt die weltweit 

modernsten und leistungsfähigsten 

Kalibergwerke. 

Nach diesem kurzen Einblick in 

die Geschichte des Bergbaus kamen 

wir dann zum Höhepunkt des 

Abends, den Ehrungen. 

Für 50-jährige Mitgliedschaft im 

RDB e.V. bekam unser Kamerad 

Alfred Hübner die Ehrenurkunde 

des RDB e.V. und die goldene Jubiläums-Uhr 

feierlich überreicht. 

Für 40-jährige Mitgliedschaft 

im RDB e.V. wurde unser Kamerad 

Günther Pfistner mit der 

Ehrenurkunde des RDB e.V. und 

der goldenen Ehrennadel ausgezeichnet. 

In Anerkennung ihrer 35-jährigen 

Bergbauzugehörigkeit wurden 

die Kameraden Werner Wess und 

Josef Jahnel mit dem Ehrenhäckel 

des RDB e.V. ausgezeichnet. 

Auch die Ehefrauen unserer Jubilare, 

die ihren Männern über eine 

solch lange Zeit im Arbeits- und 

Vereinsleben zur Seite gestanden 

haben, wurden mit einem Blumenstrauß 

bedacht. 

Nach dem offiziellen Teil wurde in 

gemütlicher Runde noch das eine 

oder andere „Schmankerl“ aus 

vergangenen Veranstaltungen erzählt, 

wobei sich jung und alt kräftig 

amüsierten. 

Für eine Überraschung sorgte um 

Mitternacht unser 1. Kassierer Alfred 

Hübner der, weil heute Muttertag 

war, von Tisch zu Tisch ging und 

allen anwesenden Damen einen 

kleinen Blumengruß überreichte, 

der von unseren Frauen freudig angenommen 

wurde. 

Nach weiteren anregenden Gesprächen 

endete die Veranstaltung 

weit nach Mitternacht. 

Rolf Schad 

BV Saar 

www.vsb-saar.de 

39. VSB – Treff 

35 Mitglieder konnte unser 1. Vorsitzender 

Reinhard Marian am 

17.05.2009 in den Räumlichkeiten 

des „Naturfreundehauses Friedrichsthal“ 

begrüßen. Bei der Themenauswahl 

für unsere VSB-Treffs 

war sich der Geschäftsführende 

Vorstand einig, dass wir unseren 

Mitgliedern nicht nur Bergbauspezifische 

Vorträge, sondern auch 

allgemein interessante Wissensgebiete 

näher bringen sollten. 

Der Titel unseres 39. VSB-Treffs 

lautete: Wärmedämmung – Bauphysik 

Bei den stets steigenden Energiepreisen 

und der Lieferabhängigkeit 

von anderen Industrienationen, sollte 

sich jeder fragen wo er Kosten 

einsparen kann. 

Als Referenten konnten wir Dipl.- 

Ing. (FH) Architektur Andreas Kuhn 

begrüßen. 

Nach kurzer persönlicher Vorstellung, 

einigen war Andreas Kuhn 

schon durch eine Grubenfahrt bekannt, 

stieg unser Referent sofort 

ins Thema ein. Er teilte den Vortrag 

in 4 Untertitel auf: 

● Energetische Sanierung des Gebäudebestandes 

– Warum? 

● Sanierung der Gebäudehülle 

● Sanierung der Anlagentechnik 

● Förderprogramme – Maßnahmentechnik. 

Warum ist eine energetische Sanierung 

von Gebäuden so wichtig? 

Jeder persönlich kann seinen Beitrag 

zum Klimawandel leisten. Alle reden 

davon, doch die wenigsten nehmen 

das Thema so richtig ernst. Bei den 

stets steigenden Energiepreisen und 

den immer knapper werden Ressourcen 

amortisiert sich eine Sanierung 

innerhalb weniger Jahre. Man 

sollte wissen das Deutschland den 

weitaus überwiegenden Teil der Energierohstoffe 

aus dem Ausland bezieht. 

So stammen schon jetzt 97 % 

des Erdöls, 85 % des Erdgases und 

inzwischen 70 % der Steinkohle aus 

Importen. Und diese Abhängigkeit 

wird sich in Zukunft verstärken - bei 

Öl und Gas wegen Erschöpfung 

der Lagerstätten, bei Steinkohle auf 

Grund der politischen Weichenstellungen. 

Was die wenigsten wissen: 

Russland ist nicht nur bei Gas, sondern 

auch bei Öl und Steinkohle 

unser größter Lieferant. Da kann es 

sehr schnell zu Engpässen kommen, 

wenn eine Gaspipeline abgedreht 

wird. 

Bei der Sanierung der Gebäudehülle 

sollte folgender Grundsatz 

zur Geltung kommen: Keine Maßnahme 

einleiten ohne fachmännischen 

Rat eines Architekten oder 

Bauingenieurs. Das größte Einsparpotential 

am Haus bietet die 

Heizung. 

Es gibt sehr viele Abhängigkeiten 

voneinander, die man als Laie gar 

nicht erkennen kann. Im Nachhinein 

hat man einen größeren Schaden 

angerichtet, als man geglaubt hat gut 

zu machen. Auch bei den für diese 

Arbeiten zuständigen Handwerksbetrieben 

ist große Vorsicht geboten. 

In diesem Fachbereich tummeln sich 

sehr viele schwarze Schafe, wie uns 

Andreas Kuhn in seiner Multimediashow 

darstellte. Der eine oder 

andere wird beim Anblick dieser Bilder 

seine eigenen Sünden erkannt 

haben. Aber zumindest weiß er jetzt 

was zu machen ist. Man kann es fast 

nicht glauben, wie viele Fehler in diesem 

Fachbereich gemacht werden 

können und welchen Einfluss Abänderungen 

von Bauteilen auf das 

gesamte Bauwerk haben. Es fühlte 

sich jeder irgendwie angesprochen 

und so war es nur selbstverständlich, 

dass die Zuhörer sehr aufmerksam 

den Worten unseres Referenten 

folgten. 

In seinem weiteren Vortrag stellte 

Andreas Kuhn am Beispiel eines 

Einfamilienhauses das Einsparpotential 

in Abhängigkeit einer zu erwarteten 

Energiepreissteigerung 

von 5 %/a innerhalb von 30 Jahren 

vor. Man war gespannt, was 

bei dieser Rechnung rauskommt. 

Es war ganz eindeutig zu erkennen, 

dass diese Maßnahme sich 

rechnet. Was aber auch zu ersehen 

war, ist die Tatsache, dass der 

Einsatz von höherwertigen Materialien 

nur unwesentlich teurer ist 

als eine Sanierung nach der seit 

2007 in Kraft getretenen Energiesparverordnung 

(EnEV). 

Sanierung der Anlagentechnik. Was 

war damit gemeint? Zunächst einmal 

ist zu unterscheiden zwischen 

Interessierte Teilnehmer beim 39. VSB–Treff Foto: Gerhard Meiser

Lüftung, Wärmeverteilung und Wärmeerzeugung. 

Die Definition von 

Lüftung/EnEV 2007 Luftdichte Gebäudehülle 

sagt folgendes aus: 

Von einer luftdichten Gebäudehülle 

spricht man, wenn die Luft im Gebäude 

unter Prüfbedingungen nicht 

häufiger als 3 Mal/h ausgetauscht 

wird. Luftdicht bedeutet dabei nicht 

das totale Verschließen, sondern 

meint die Vermeidung ungewollter 

Leckagen in der Gebäudehülle. 

Unter Wärmeverteilung ist der Einsatz 

oder die Kombination von unter- 

Der 1. Vorsitzende Reinhard 

Marian bedankt sich bei Andreas 

Kuhn (re.) Foto: Gerhard Meiser 

schiedlichen Heizquellen gemeint. 

Wie zum Beispiel: Heizkörper, Fußbodenheizung, 

Klimaboden, Warmluftheizung 

oder Frischluftheizung. 

Bei dem Punkt Wärmeerzeugung 

ging Andreas Kuhn näher auf die 

Heizungsanlagen wie Brennwertkessel 

Gas, Biomasse, Wärmepumpe 

bzw. Blockheizkraftwerk ein. Letzteres 

findet natürlich nur bei größeren 

Gebäuden Anwendung. 

Zum Schluss stellte Andreas Kuhn 

noch die Förderprogramme des 

Bundes dar. Gleich vorweg, sämtliche 

Maßnahmen werden vom Bund 

Zugang zur Welt – 

Von Zeppelin gespendete Cat Raupe 

hilft Menschen in Äthiopien 

In Zentraläthiopien haben Umweltschäden 

zu immer größerer Armut geführt. Wenn 

nichts geschieht, wird die Lage für die Bevölkerung 

zusehends bedrohlich. Deshalb 

hat die Stiftung „Menschen für Menschen“ 

im letzten Jahr beschlossen, sich gegen 

den weiteren Niedergang dieser Region zu 

stemmen und ein neues Projektgebiet aufzubauen. 

Zentraler Bestandteil: eine von 

Zeppelin gestiftete Cat Raupe. 

„Die Probleme und ihre Lösungen sind 

vielschichtig“, erklärt der stellvertretende Projektmanager 

Tewelde Gebrekidan. Deshalb 

verfolge „Menschen für Menschen“ ein „integ- 

in unterschiedlicher Form unterstützt. 

Zu ersehen unter Internet: 

www.BAFA.de. 

An der großen Teilnehmerzahl der 

Veranstaltung war wieder zu ersehen, 

dass wir mit unseren Themen 

richtig liegen. Es wurden natürlich 

noch viele Fragen gestellt und mit 

Sicherheit sind noch viele Fragen 

offen, die unser Referent Andreas 

Kuhn mit Sicherheit beantworten 

kann. Das Büro von Andreas Kuhn 

befindet sich in der Richard-Wagner- 

Straße 41a in 66280 Sulzbach. 

Als Dankeschön überreichte der 

1. Vorsitzende Reinhard Marian ein 

kleines Präsent und gratulierte Andreas 

Kuhn noch ganz herzlich zum 

Geburtstag. Von dieser Stelle vielen 

Dank für diesen sehr informativen 

und in jeder Beziehung kurzweiligen 

Vortrag. 

Unsere VSB-Treffs leben von unseren 

Mitgliedern und so erhielten für 

ihre 10. Teilnahme Gerhard Bettscheider 

und Heinz Buck ein kleines 

Präsent. 

Mit dem Hinweis auf unseren 

nächsten VSB-Treff, der uns am 

23.08.2009 um 15.00 Uhr in den 

botanischen Garten der Universität 

des Saarlandes führt und der Vorankündigung 

der Sommerfahrt am 

09.08.2009 nach Speyer, bedankte 

sich Reinhard Marian bei den Teilnehmern 

des 39.VSB-Treffs, wünschte 

einen schönen Sonntag und beendete 

die Veranstaltung mit unserem 

Bergmanngruß „Glück auf“. 

Gerhard Meiser 

BV Siegerland 

Berichtigung 

Im Aprilheft 2009 der Fachzeitschrift 

„bergbau“ ist dem Verfasser 

des Berichts über die ordentliche 

Mitgliederversammlung des BV am 

06.03.2009 ein Fehler unterlaufen. 

Bei den Ergänzungswahlen war der 

Leiter für Fortbildung und Öffentlichsarbeit 

neu zu wählen. Heinz 

Glasmeyer hat sich für dieses Amt 

als Kandidat zur Wiederwahl bereit 

erklärt. Weitere Vorschläge gab es 

nicht. Er wurde in diesem Amt bestätigt 

und von der Versammlung 

einstimmig wiedergewählt. 

Laurent Schmitt 

BV Wanne-Eickel 

Am 12.5.2009 hat der BV die geplante 

Exkursion zum Polizeipräsidenten 

nach Köln durchgeführt. 

Schon ab 07.00 Uhr morgens 

begann der Bus der Fa. Jabo die 

Teilnehmer an 5 Haltepunkten aufzunehmen. 

Um 08.00 Uhr begann die Reise ab 

Wanne-Eickel, Unser-Fritz-Straße 

„Kasino-Harmonie“ in Richtung Köln. 

21 Mitfahrer waren gespannt, was 

uns erwartet. Nach 1 ½ h Fahrt durch 

den morgendlichen Berufsverkehr 

über die Autobahnen 42 und 3 erreichten 

wir gegen 09.30 Uhr unser 

Ziel: das Polizeipäsidium in Köln. 

Der Leiter „Öffenlichkeitsarbeit“, Herr 

Nockemann, empfing uns am Haupteingang 

dieses, seiner Größe nach 

doch schon beeindruckenden Gebäudes. 

Mit launigen Worten verstand 

er es, der Gruppe die anfängliche 

„Befangenheit“ zu nehmen. Hiernach 

ging es per Aufzug in den 4. Stock 

in einen Besprechungsraum. Hier 

machte uns Herr Nockemann wiederum 

in lockerer Art mit Hilfe eines Beamer-Vortrages 

mit der vielschichtigen 

Arbeit der Polizei bekannt. 2 h lang 

lauschten wir gespannt seinen Wor- 

riertes Entwicklungsprojekt“. Der erste Schritt 

ist der Bau von einfachen Strassen: Im Projektgebiet 

leben 60 000 Menschen, die meisten 

in Weilern und Gehöften über die gesamte 

Region von 750 km 2 verstreut. Vor der Intervention 

durch die Äthiopienhilfe von Karlheinz 

Böhm gab es im gesamten Gebiet lediglich 

Die Stiftung „Menschen für Menschen“ 

schafft mit dem Cat Dozer für die Bauern im 

zentraläthiopischen Hagere Mariam nicht nur 

den Zugang zur Welt, sondern auch die notwendige 

Infrastruktur für Wiederaufforstung, 

Wasserversorgung, Handel und Schulbauten 

Foto: Zeppelin 


ten. Nach diesem Vortrag führte uns 

Herr Nockemann in den Leitstand 

der Einsatzzentrale. In der Leitstelle 

für die Weltraumfahrerei gibt es wohl 

kaum mehr Elektronik und Computer 

als hier. Überwältigend!!! 

Von hier ging es dann wieder abwärts 

bis in den Keller, in den „Verwahrbereich“. 

Das, was hier so 

„abläuft“ in Worte zu fassen würde 

den Rahmen dieses Berichtes 

sprengen. Aber es war ungemein 

spannend! 

Gegen 13.00 Uhr war die Informationstour 

beendet. Der 1. Vorsitzende 

Klaus Philipp bedankte sich mit 

der Überreichung einer Bergbarte 

für diese umfassende Darstellung 

der Arbeit der Kölner Polizei. Herr 

Nockemann nahm erfreut das Präsent 

entgegen und entließ uns mit 

den besten Wünschen für eine 

gute Heimreise und einen guten 

Appetit, da er ja auch noch seinen 

normalen Dienst verrichten musste. 

Den Appetit konnten wir in der 

hauseigenen Kantine befriedigen. 

An 2 reservierten Tischen konnten 

wir „auf eigene Rechnung“ ein gutes 

und preiswertes Mittagessen 

zu uns nehmen. 

Nach dem Essen fuhren wir mit dem 

Bus in die Innenstadt von Köln. In 

der Nähe der städtischen Infomation 

haben wir dann einen kleinen 

Rundfahrtzug bestiegen und 

haben uns ca. 1 h lang die Altstadt 

angesehen und erklären lassen. 

Leider regnete es während der gesamten 

Fahrt. Nach der Rundfahrt 

konnten die Teilnehmer bis zur Abfahrt 

des Busses den Rest derZeit 

individuell gestalten. 

Um 19.15 Uhr endete ein schöner 

Tag am „Kasino Unser Fritz“! 

Dieter Herfet 

Journal 

25 km Schotterpisten. Die meisten Menschen 

konnten nur zu Fuß in die größeren Siedlungen 

gelangen – wie dieser Umstand Handel, 

Bildung und medizinische Versorgung behindert, 

lässt sich leicht einsehen. 

Hoffnung 

Im November 2007 informierte sich Roland 

Redlich, Leiter Produktmanagement Großgeräte 

bei Zeppelin, über die Gegebenheiten 

vor Ort. Ergebnis seiner Analyse: eine Raupe 

vom Typ Cat D8R würde den meisten Nutzen 

für das Projekt bringen. Deshalb spendete 

Zeppelin anlässlich der ZDF-Gala „Alles 

Gute Karlheinz Böhm – Ein Leben für Afrika“ 

im April 2008 eine entsprechende Maschine. 

Nun schafft sie Abhilfe. Im Herbst 2008 traf 

die Raupe am Einsatzort ein, nach 3 Monaten 

hatte sie bereits 50 km Schotterpiste planiert. 

Über die Schotterpisten schaffen Projektmitarbeiter 

Baumaterialien für Schulen und 

Gesundheitsstationen heran und gelangen 

bergbau 6/2009 285

Journal/Veranstaltung 

zu den Bauern, um sie in Familienplanung, 

Hauswirtschaft oder Landwirtschaft zu unterrichten. 

Die erste der Pisten zieht sich an 

verstreuten Bauernhütten vorbei bis zu einer 

geschützten Stelle, an der „Menschen für 

Menschen“ begonnen hat, eine Baumschule 

aufzubauen. Um die fortschreitende Erosion 

zu verhindern, sollen 2009 insgesamt 800 000 

Bäume gepflanzt werden. Die Schotterpiste 

führt weiter bis zu einer Schlucht, aus deren 

Hängen Quellen schießen. Der ehrgeizige 

Plan ist es nun, diese zu fassen und mit Hilfe 

von Rohrleitungen und Reservoirs das Gebiet 

mit Wasser zu versorgen. Wiederaufforstung 

gegen Umweltzerstörung und Erosion, Wasserversorgung, 

Handel, Schulbauten oder 

einfach häufigere Besuche der Angehörigen: 

Die Menschen verbinden ganz verschiedene 

Erwartungen mit der Cat Raupe und den 

Schotterpisten. Aber für alle bedeuten sie 

Hoffnung 

Internet: www.zeppelin.de 

Veränderungen im Vorstand 

Der Aufsichtsrat der K+S Aktiengesellschaft, 

Kassel, hat in seiner Sitzung das am 

11.05.2010 auslaufende Mandat von Norbert 

Steiner als Vorstandsvorsitzender um 

weitere 5 Jahre verlängert. Steiner gehört 

dem Vorstand seit Mai 2000 an und wurde 

im Juli 2007 Vorstandsvorsitzender. 

Außerdem hat der Aufsichtsrat Jan Peter 

Nonnenkamp zum neuen Vorstandsmitglied 

der K+S Aktiengesellschaft bestellt. 

Er hat ab 01.06.2009 das Finanzressort 

übernommen, das bisher in Personalunion 

vom Vorstandvorsitzenden geleitet wurde. 

Nonnenkamp war bisher in Unternehmen 

der Konsum- und Investitionsgüter-Industrie 

in verschiedenen Finanzfunktionen tätig. 

Zuletzt verantwortete er als Vorstandsmitglied 

bei Knorr-Bremse AG, München, 

die Bereiche Finanzen, Bilanzierung und 

Steuern. 

Norbert Steiner wurde 1954 in Siegen 

(Nordrhein-Westfalen) geboren. 1980 

schloss er das Studium der Rechtswissenschaften 

an der Universität Heidelberg 

ab. Im Anschluss daran absolvierte er sein 

Referendariat im Bezirk des Oberlandesgerichts 

Karlsruhe. 1983 nahm er seine 

Berufstätigkeit in der Zentralabteilung 

Steuern und Zölle bei der BASF AG auf. 

Ab dem Jahr 1988 leitete Norbert Steiner 

dort die Unterabteilung Zölle und Verbrauchssteuern. 

Im Jahr 1993 wechselte 

er zur K+S Aktiengesellschaft und wurde 

dort Leiter des Bereichs Recht, Steuern 

und Versicherungen. Im Mai 2000 wurde 

286 bergbau 6/2009 

Norbert Steiner Mitglied des Vorstands 

der K+S Aktiengesellschaft und im Januar 

2006 stellvertretender Vorsitzender 

des Vorstands. Am 01.07.2007 übernahm 

Norbert Steiner den Vorstandsvorsitz der 

K+S Aktiengesellschaft. In seiner Verantwortung 

liegen der Geschäftsbereich Salz, 

die Bereiche Finanzen, Unternehmensentwicklung 

und Controlling, Recht, Versicherungen, 

Compliance, Steuern, Revision, 

Investor Relations sowie Kommunikation. 

Norbert Steiner ist verheiratet und hat 

2 Söhne. 

Norbert Steiner, 

Vorsitzender des Vorstands 

der K+S Aktiengesellschaft 

Jan Peter Nonnenkamp 

Mitglied des Vorstands 

der K+S Aktiengesellschaft 

Jan Peter Nonnenkamp wurde 1963 in 

Bremen geboren. Nach Beendigung seiner 

Ausbildung zum Bankkaufmann schloss er 

ein Studium der Wirtschaftswissenschaften 

an der Privaten Universität Witten Herdecke 

1990 als Diplom-Ökonom ab. Anschließend 

war er in Unternehmen der Konsum- und 

Investitionsgüterindustrie, u.a. bei der Fielmann 

AG sowie der Leopold Kostal GmbH & 

Co. KG, in verschiedenen Finanzfunktionen 

tätig. Zuletzt verantwortete er seit 2004 als 

Vorstandsmitglied bei Knorr-Bremse AG die 

Bereiche Finanzen, Bilanzierung und Steuern. 

Ab dem 01.06.2009 ist er als Mitglied 

des Vorstands der K+S Aktiengesellschaft 

verantwortlich für das Ressort Finanzen. 

Jan Peter Nonnenkamp ist verheiratet und 

hat 3 Kinder. 

Ansprechpartner 

Oliver Morgenthal 

Tel.: 0561/9301-1047 

Fax: 0561/9301-2160 

e-Mail: oliver.morgenthal@k-plus-s.com 

BDEW-Kongress 2009 

23. bis 25.06.2009 

Berlin 

Auf dem Fundament einer seit Jahrzehnten 

zuverlässigen Versorgung mit 

Energie und Wasser richtet der BDEW mit 

dem diesjährigen Kongressmotto (Zukunft 

gestalten – Investitionen in Versorgungssicherheit 

und Nachhaltigkeit) den Blick nach 

vorne. Die sichere Versorgung mit Strom, 

Gas, Fernwärme und Trinkwasser, sowie 

die Abwasserentsorgung bilden die Grundlage 

unseres täglichen Lebens und das 

Rückgrat unserer Wirtschaft. Diese hohen 

Standards zu erhalten, sieht die Versorgungswirtschaft 

als ihre Verpflichtung für 

die Zukunft. Die dafür notwendigen politischen 

Rahmenbedingungen müssen Politik 

und Wirtschaft gemeinsam gestalten. 

Liberalisierung und Regulierung der Energiemärkte 

bringen den Unternehmen zahlreiche 

strukturelle Veränderungen. Insbesondere 

die nationalen, europäischen und 

internationalen klimapolitischen Vorgaben 

und Erwartungen beeinflussen Investitionsentscheidungen 

und beschreiben das 

Spannungsfeld für die Unternehmen. 

Auf dem Kongress sollen die Rolle der 

Branche, die Herausforderungen und notwendigen 

Aufgaben thematisiert werden. 

Dazu werden die Teilnehmer in Plenumsdiskussionen 

mit ausgewählten Fachleuten 

Gelegenheit haben. Darüber hinaus 

soll in den entsprechenden Fachforen gezielt 

den einzelnen Fragestellungen nachgegangen 

werden. 

Sowohl Bundeskanzlerin Angela Merkel 

als auch Jose Manuel Barroso, Präsident 

der Europäischen Kommission, werden als 

Redner erwartet. 


„Es kiht su racht hibsch!“ 

Ankündigung & Einladung 

Kolloquium 

175 Jahre Erfindung des Drahtseils 

Drahtseile sind aus dem heutigen Alltag 

nicht mehr wegzudenken. Diesen Erfolg 

hätte sich Oberbergrat Albert im Jahr 

1834 wohl kaum träumen lassen. Sein 

berechtigter Stolz richtete sich nur auf die

Lösung eines brennenden, schon Existenz 

bedrohenden Problems im Bergbau. Am 

22.07.1834 meldeten die Verantwortlichen 

der Grube Caroline stolz den erfolgreichen 

Betrieb eines erstmalig in ganzer Schachtlänge 

eingehängten Drahtseiles. Mit dem 

Kolloquium ist beabsichtigt, an die größte 

Erfindung zu erinnern, die Menschen des 

Harzer Bergbaus je hervorgebracht haben. 

Zeit: 10.00 Uhr bis ca. 16.00 Uhr 

Ort: Aula der Technischen Universität 

Clausthal 

Verbindliche Anmeldungen und Vorbestellungen 

für das Begleitheft richten Sie 

bitte an: 

Niedersächsisches Bergarchiv 

An der Marktkirche 9 


e-Mail: 

wolfgang.lampe@nla.niedersachsen.de 

oder 

Institut für Bergbau 

Technische Universität Clausthal 

Erzstraße 20 


e-Mail: chsm@tu-clausthal.de 

HANNOVER MESSE mobilisiert 

Stärken der Industrie 

Die HANNOVER MESSE 2009 hat mitten 

in der schweren Wirtschaftskrise ein Zeichen 

der Entschlossenheit der Industrie gesetzt. „5 

Tage Messe haben Aussteller und Besucher 

darin bestätigt, sich auf ihre Stärken zu besinnen. 

Die Beteiligten verlassen Hannover 

mit der Entschlossenheit, die Chancen zu 

nutzen, die sich trotz aller Probleme in dieser 

Zeit bieten“, sagte der Vorstandsvorsitzende 

der Deutschen Messe AG, Dr. Wolfram 

von Fritsch, zum Abschluss der HANNO- 

VER MESSE in Hannover. „Die Aussteller 

haben gezeigt, dass die Innovationskraft der 

Industrie ungebrochen ist. Im Mittelpunkt der 

✂ 

Messe standen nicht Ursache und Verlauf 

der Krise, sondern Ansätze zur Lösung.“ 

Rund 210 000 Besucher – jeder vierte 

davon aus dem Ausland – kamen in den 

vergangenen Tagen nach Hannover. Von 

den internationalen Besuchern kamen 

rund 70 % aus Europa, 19 % aus Asien und 

7 % aus Amerika. Die stärksten Besucherländer 

waren die Niederlande, Österreich, 

Belgien, Indien, Dänemark und Italien. 

„Angesichts der restriktiven Reiserichtlinien 

in vielen Unternehmen liegt diese 

Zahl deutlich über unseren Erwartungen“, 

so von Fritsch. Dieses Ergebnis zeige, 

dass die Attraktivität der HANNOVER 

MESSE ungebrochen sei. „Aussteller und 

Besucher wissen um die Stärke der HAN- 

NOVER MESSE. Die Branchenvielfalt, die 

Internationalität und die Themenführerschaft 

machen die Veranstaltung für viele 

Unternehmen unverzichtbar.“ 

Auch die zentralen Branchenverbände zogen 

ein positives Fazit: „In Hannover herrschte 

überwiegend eine positive Stimmung bei den 

deutschen Maschinen- und Anlagenbauern 

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Veranstaltungen 

Liebes RDB-Mitglied 

Ziehen Sie um? Haben Sie ein neues Konto? 

Dann füllen Sie bitte das Formular aus und senden es an Ihren Bezirksverein 

bzw. an Ihre Bezirksgruppe. Anschriften � nden Sie in der Januarausgabe der 

Zeitschrift »bergbau« – Heftmitte – Seiten V, VI und VII und im Internet unter 

www.rdb-ev.de in der Rubrik »Bezirksvereine«. 

Oder übermitteln Sie es direkt an: 

RDB e.V., Ring Deutscher Bergingenieure 

Juliusstraße 9 

45128 Essen 

Fax: 02 01/23 45 78 

per e-Mail: rdb@ rdb-ev.de 

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Datum 

– trotz der schwierigen Lage in Teilbereichen 

des Maschinenbaus“, berichtete Dr. Hannes 

Hesse, Hauptgeschäftsführer des Verbandes 

Deutscher Maschinen- und Anlagenbau 

(VDMA). „Die HANNOVER MESSE ist 

ihrer Rolle als Stimmungsbarometer nachgekommen.“ 

Auch der Zentralverband Elektrotechnik- 

und Elektronikindustrie (ZVEI) 

spiegelt dieses Bild wider. „Die Stimmung auf 

der Messe ist wesentlich besser als die Zahlen 

der Elektroindustrie“, stellte Friedhelm Loh, 

Präsident des ZVEI fest. „Die Gespräche, die 

unsere Mitglieder hier auf der HANNOVER 

MESSE mit Kunden und Interessenten führen 

konnten, waren von hoher Qualität. Deshalb 

besteht die berechtigte Hoffnung, dass 

der Tiefpunkt des Abschwungs bald erreicht 

ist und es im zweiten Halbjahr 2009 erste Anzeichen 

für eine Erholung gibt.“ 

Bei den Ausstellerzahlen festigte die 

HANNOVER MESSE ihre Position als 

weltweit bedeutendstes Technologieereignis: 

6 150 Aussteller aus 61 Nationen präsentierten 

ihre Produkte auf 224 800 m 2 

Ausstellungsfläche. Über 4 000 Weltneu- 

✂ 

bergbau 6/2009 287

Veranstaltungen/Impressum 

heiten wurden auf der Messe vorgestellt 

– ebenfalls ein Spitzenwert. Auffallend war 

die hohe Internationalität der Aussteller: 

Fast die Hälfte kam aus dem Ausland, vor 

allem aus Italien, China, Südkorea, der 

Türkei und Indien. 

13 parallel stattfindende Leitmessen 

zeigten einen Querschnitt durch die gesamte 

Welt der Industrie – von der industriellen 

Automation, der Antriebstechnik 

über Energie und Zulieferung bis hin zu 

Forschung und Entwicklung. Das Leitthema 

„Energieeffizienz in industriellen Prozessen“ 

zog sich durch alle Messehallen 

und präsentierte Möglichkeiten eines effizienten 

Einsatzes von Ressourcen sowie 

energieeffiziente Produkte und Verfahren. 

Das Thema Energieeffizienz fand sich 

auch in den Veranstaltungen des Rahmenprogramms 

wieder: In zahlreichen Podiumsdiskussionen, 

Foren und Kongressen 

diskutierten die Experten unter anderem 

über Wege zu einer nachhaltigen und 

gleichzeitig effizienten Energienutzung und 

-verteilung. Auf dem WORLD ENERGY 

Impressum »bergbau« 

Zeitschrift für Rohstoffgewinnung, Energie, Umwelt 

Of� zielles Organ des RDB e.V., 

Ring Deutscher Bergingenieure 

Der Ring von Ingenieuren, Technikern und 

Führungskräften. 

Im Mitgliedsbeitrag des RDB e.V. ist der Bezug der 

Zeitschrift bergbau eingeschlossen. 

Herausgeber: 

RDB e.V., Ring Deutscher Bergingenieure 

vertreten durch den 1. Vorsitzenden 

Dipl.-Ing. Theo Schlösser 


45128 Essen 

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Redaktionsteam: 


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Assessor des Bergfachs 

Dipl.-Berging. Konrad Hupfer – Hu –, 

(verantwortlich für den Inhalt) 

Holtkamp 5 

48249 Dülmen 

Telefon (0 25 94) 15 06 

e-Mail: hupfer.konrad@online.de 

Dipl.-Ing. Herbert-K. Dwors – Dw –, 

Im Böckenbusch 6a 

45701 Herten-Bertlich 

Telefon und Fax (02 09) 61 01 41 

288 bergbau 6/2009 

DIALOGUE wurden unter dem Motto „Sicherheit 

der Energieversorgung“ Strategien 

für einen ausgewogenen Energiemix sowie 

dessen zuverlässige Bereitstellung und 

Verteilung diskutiert. 

Neben dem industriellen Energieverbrauch 

stand auch die Energieerzeugung 

im Mittelpunkt: Die neue Leitmesse Wind 

konnte mit 156 Ausstellern einen Premierenerfolg 

verbuchen und sich erfolgreich 

als zentrale Plattform der boomenden 

Verlag/Satz/Druck/Anzeigenverwaltung: 

Makossa Druck und Medien GmbH 

Pommernstraße 17 

45889 Gelsenkirchen 

Telefon: (02 09) 9 80 85-0 

Telefax: (02 09) 9 80 85 85 

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Geschäftsführer: Werner und Günter Makossa 

Gültig ist die Anzeigenpreisliste Nr. 35 vom 1.1.2002 

Veröffentlichungen: 

Zum Abdruck angenommene Beiträge und Abbildungen 

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Die Lieferung an Mitglieder des RDB e.V. erfolgt 

im Rahmen der Mitgliedschaft. 

Bezugszeit: 

Die Zeitschrift »bergbau« erscheint monatlich. 

Ein Abonnement gilt zunächst für ein Kalenderjahr 

und verlängert sich um ein weiteres Jahr. 

Die Kündigung kann mit einer Frist von 3 Monaten 

zum Jahresende ausgesprochen werden. 

Diese Zeitschrift wird auf chlorfrei gebleichtem Papier 

gedruckt. 

ISSN-Nr.: 0342-5681 

Windenergiebranche positionieren. Im Zusammenspiel 

mit den Leitmessen Energy 

(konventionelle und regenerative Energieerzeugung) 

und Power Plant Technology 

(Planung, Bau und Betrieb von Kraftwerken) 

wurde damit der Energiemix der Zukunft 

in Hannover abgebildet. 

Hervorragend angenommen wurde das 

Thema Elektromobilität. Auf der Sonderschau 

„E-Motive“ präsentierten Hersteller 

von Fahrzeugen, Systemen und Komponenten 

Technologien für elektrische und 

hybride Antriebe. Die HANNOVER MES- 

SE bildet seit langem Mobilitätstechnologien 

ab und wird diese erstmals im Jahr 

2010 gebündelt im Rahmen der neuen 

Messe „MobiliTec“ zeigen. Ausstellungsschwerpunkte 

werden Mobilitätstechnologien 

sein, unter anderem hybride und elektrische 

Antriebe, mobile Energiespeicher 

sowie alternative Kraft- und Brennstoffe. 

Der Bereich der industriellen Zulieferung 

bekommt mit „IndustrialSupply“ nicht nur 

einen neuen Namen, sondern wird auch 

inhaltlich und konzeptionell erweitert, unter 

anderem um das Thema Leichtbau. 

Partnerland der HANNOVER MESSE 

2009 war die Republik Korea, die mit einer 

starken Präsentation in den Bereichen 

Industrieautomation, Energie, Antriebstechnik 

und Zulieferung überzeugte. 210 

Aussteller zeigten dazu ihre Lösungen 

und schlossen neue oder vertieften bestehende 

Geschäftskontakte. Ein Beispiel 

dafür ist das Memorandum of Understanding 

(MOU), das vom Forschungszentrum 

Jülich und dem Korea Institute of Energy 

Research (KIER) unterzeichnet wurde. 

Die beiden Einrichtungen wollen künftig 

im Bereich der Brennstoffzellenforschung 

zusammenarbeiten. 

Dem Nachwuchs gab die HANNOVER 

MESSE 2009 viele neue Anregungen, 

zum Beispiel mit der Jobbörse Job & Career 

Market, auf denen Aussteller nach 

Fach- und Nachwuchskräften suchten. Die 

Nachwuchsinitiative TectoYou begeisterte 

in diesem Jahr mehr als 10 000 junge Menschen 

für Technik. 250 Schulklassen und 

Studentengruppen reisten aus dem gesamten 

Bundesgebiet an. 60 geschulte Guides 

begleiteten die angemeldeten Gruppen jeden 

Tag über das Messegelände. 

Abschließend bilanzierte Messe-Vorstand 

von Fritsch: „Es waren 5 Tage voller Dynamik. 

Die gesamte Messe war eine Botschaft 

des Unternehmertums: Mut, Ideenreichtum 

und Optimismus.“ 

Die nächste HANNOVER MESSE 

findet vom 19. bis 23.04.2010 statt. 

Informationen 

Marco Siebert 

Pressesprecher HANNOVER MESSE 

Tel.: 0511/89-31619 

e-Mail: marco.siebert@messe.de 

Internet: www.hannovermesse.de

Man, war das spannend. 

Und am Schluss gab es noch eine 

Überraschung. 

Am 11.03.2009 fuhren die Bergschulklassen 

M50 und O20 der Rheinischen 

Braunkohlenbergschule mit Bergschuldirektor 

Claus Kuhnke in die Fernsehstudios 

nach Köln um dort als Team zusammen 

mit dem Schauspieler Armin Rohde („Der 

bewegte Mann“, „Das Wunder von Lengede“) 

in der Fernsehshow „Wie schlau ist 

Deutschland?“ aufzutreten. Mit dabei waren 

Dr. van den Heuvel, Dr. Mannel (Dozenten 

an der Bergschule) und Robert Engels 

(Technischer Leiter der Bergschule). 

Verstärkt wurde das Team unter anderem 

von je 3 Kumpels der RAG und der 

Grubenwehr. 

Bergleute bei Johannes B. Kerner 

Bergschulklassen M50 und O20 der Rheinischen Braunkohlenbergschule 

zusammen mit dem Schauspieler Armin Rohde 

Als Team „Bergleute“ mussten wir Fragen 

aus Gesellschaft, Natur, Tierwelt und Technik 

beantworten. Unsere Gegner waren 

Guido Cantz (Team „Studienabbrecher“), 

Jutta Speidel (Team „Ehrenamtliche“) und 

Nazan Eckes (Team „Rennfahrer“). 

Insgesamt mussten während der Show 

14 Fragen beantwortet werden. Aus 4 Antwortmöglichkeiten 

galt es die richtige mittels 

Abstimmgerät auszuwählen. 

Während sich die Teams „Rennfahrer“ 

und „Ehrenamtliche“ anfangs schwer taten, 

lieferten wir uns mit den „Studienabbrechern“ 

ein Kopf-an-Kopf-Rennen. 

Gleich die erste Frage brachte eine 

Überraschung 

Gezeigt wurden 3 Schneemänner 

Einer hatte einen schwarzen Mantel an, 

der zweite war mit Alufolie umwickelt und der 

dritte war „nackt“. Die Frage dazu: Welcher 

Schneemann schmilzt bei Wärme am langsamsten? 

Die Teams hatten nun 10 s Zeit abzustimmen. 

Die Prominenten hatte dazu etwas 

mehr Zeit, konnte sich aber mit den 

Teams kurz abstimmen. 

Die Antwortmöglichkeiten zur Schneemannfrage: 

1. Der mit dem Mantel? 

2. Der mit der Alufolie? 

3. Der „Nackte“? 

4. Es ist egal? 

Richtige Antwort war hier: 

Der mit dem Mantel. 

Nach einer kurzen Erläuterung durch 

Johannes B. Kerner kam die Auflösung der 

Teamergebnisse. Mit unseren ersten 68% 

lagen wir gleichauf mit dem Team „Studienabbrecher“. 

Nazan Eckes und Jutta Speidels 

Team taten sich zu Beginn etwas schwerer. 

In einer weiteren Frage ging es um 

Pferde: 

Worin unterscheiden sich Pferde in 

Warmblüter von Kaltblüter? 

1. Durch die Körpertemperatur? 

2. Durch ihr Temperament? 

3. Durch ihr Geschlecht? 

4. Durch ihre Größe? 

Antwort: Durch ihr Temperament. 

So sammelten wir Prozente um Prozente. 

Und natürlich durfte auch das „Steigerlied“ 

nicht fehlen. „Glückauf, Glückauf, der 

Steiger kommt…“. Besonders die Strophe 

mit dem „Arschleder“ hatte es Armin Rode 

angetan. 

In den nachfolgenden Fragen ging um 

Spinnen, Tiere, die kurz schlafen, Ameisen, 

Ameisenbären, Erbrecht, Magneten, 

die Zugspitze und Palindrome (Wörter und 

Sätze, die von vorn und von hinten gelesen 

werden können, z.B. KAJAK). 

Zwischendurch wurden immer wieder 

die Gesamtstände der Teams aufgerufen. 

Veranstaltung 

Es blieb spannend bis zur Frage 10. 

14% richtige Antworten gab es bei uns. 

Die anderen zogen an uns vorbei. 

Dann kam die 14. und letzte Frage. 

Warum bewegt sich ein Duschvorhang 

beim Duschen? 

Technikern wie uns war sofort klar, wer 

da mitspielte. 

Der gute alte Daniel Bernoulli (Schweizer 

Mathematiker und Physiker im 18. Jh.). 

Er entdeckte die Beziehung zwischen der 

Fließgeschwindigkeit einer Flüssigkeit und 

deren Druck. Wie bei einem schnell entgegenkommenden 

LKW, der das eigene 

Fahrzeug im Vorbeifahren „anzieht“, entsteht 

bei schnell fließenden Medien ein 

Unterdruck (vgl. auch Prinzip des Fliegens). 

Das fallende Duschwasser verur- 

Bergschulklassen M50 und O20 der Rheinischen Braunkohlenbergschule 

zusammen mit Moderator Johannes B. Kerner in der ZDF- 

Show „Wie schlau ist Deutschland?“ 

sacht diesen Unterdruck zwischen Körper 

und Duschvorhang und lässt ihn auf den 

Körper zu bewegen und bleibt schließlich 

an ihm kleben. Mit sensationellen 100% 

richtigen Antworten rettete uns das den 

Sieg. Den mussten wir uns dann mit 

58% Gesamtergebnis mit den „Studienabbrechern“ 

teilen. 

Zu gewinnen gab es nix, aber es hat trotzdem 

Spaß gemacht. Wir haben Deutschland 

gezeigt, dass man auf die Bergleute 

zählen kann. 

Joachim Helten 

Bergschüler 

Oberklasse 20 der 

Rheinische Braunkohlenbergschule 

Frechener Straße 12 

50226 Frechen 

Tel: 02234/93 52 08 20 

Fax: 02234/93 51 411 

e-Mail: joachim.helten@rwe.de 

Internet: www.braunkohle.de

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