12/2000, Nr. 6 - Gontermann-Peipers

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Ausgabe 2/00 Die Mitarbeiterzeitung der Gontermann-Peipers GmbH
Abteilungsportrait
Bereits seit ca. 40 Jahren wird im Werk
Hain Strangguss hergestellt, und GP
ist somit eine der ersten Gießereien
gewesen, die dieses wirtschaftliche
Verfahren zur Herstellung von Strangguss
aus Gusseisen mit Lamellengrafit
(Grauguss) und Gusseisen mit Kugelgrafit
(Sphäroguss) eingesetzt haben.
Strangguss ist auch heute noch mit über
50 % der tonnagemäßig größte Umsatzträger
im Werk Hain. In den letzten Jahren
wurde die Herstellung wesentlich modernisiert
und der Produktionsablauf ist ausgereift,
betriebssicher und rationell gestaltet.
15 Mitarbeiter arbeiten zweischichtig in
einem Team zusammen und produzieren
jährlich über 8.000 Tonnen an Strangguss
im Abmessungsbereich von 25 mm – 410
mm Rundabmessungen und 30 x 30 mm –
630 x 330 mm Quadrat- und Rechteckstangen.
Teamleiter ist Heinz-Dieter Weske,
der bereits vor seinem Eintritt bei GP in
1991 viele Jahre im Produktionsbereich
Stranggussziehen tätig war.
Strangguss
Einige unserer Kollegen der Stranggussmannschaft.
Stehend (vlnr): Peter Kölsch, Jürgen Strohm, Eugen Nohl,
Franz Pollick, Carsten Bockelmann, Lothar Kroh, Willi Schütz,
Heinz-Dieter Weske, Oliver Reichmann
Hockend: Alexander Habermann, Hakan Taskiran, Eberhard Keil
Wie wird Strangguss von unseren
Mitarbeitern im Werk Hain hergestellt?
Das Ziehen des Stranges erfolgt mit wassergekühlten
Grafitdüsen. Für jede
Abmessung wird eine separate Düse
benötigt, die in unserer Düsenmacherei
angefertigt wird. Unsere Mitarbeiter Franz-
Georg Pollick, Oliver Reichmann, Andreas
Rackel und Peter Kölsch sind Spezialisten
für diesen Werkzeugbau, und zur Herstellung
der Düsen werden sowohl Dreh-,
Schleif- und Fräsmaschinen benötigt als
auch gute handwerkliche Fertigkeiten.
Es ist für diese Mitarbeiter selbstverständlich
und eine Grundvoraussetzung,
dass hier flexibel auf die
Forderungen der Produktion
reagiert werden
muss, und bei unvorhergesehenen
Ausfällen der
Düsen gewährleisten die
Kollegen innerhalb kürzester
Zeit, dass Ersatz
bereitgestellt wird.
Seit dem Umzug und
Umbau des Warmbetriebes
in 1993/94 verfügen
wir über vier Warmhaltetiegel,
die zum Ziehen des
Stranggusses mit flüssigem
Gusseisen gefüllt
Ziehpfanne Kühlkokille Ziehstation
werden. Ein glühender Strang wird durch
eine wassergekühlte Grafitdüse gezogen,
die seitlich im unteren Bereich des Tiegels
angebracht ist.
Die Ziehgeschwindigkeiten der Stränge
werden zentral im Steuerhaus von den
Kollegen beobachtet und die Geschwindigkeit
ist abhängig vom Querschnitt des
zu ziehenden Durchmessers. Im Inneren
des Stranges bleibt das Eisen zunächst flüssig
und mit einer dünnen erstarrten
Oberfläche kommt stoßweise der Strang
mit der vorgegebenen Abmessung aus der
Düse. Bei kleineren Abmessungen werden
mehrere Stränge gleichzeitig aus einem
Tiegel gezogen. Lange Erfahrung und
schnelles Reagieren während des gesamten
Ziehvorganges sind gefordert. Die
Steuerung wird schichtweise und abwechselnd
von den Mitarbeitern Eugen Nohl,
Ludwig Utsch und Eberhard Keil vorgenommen.
Eberhard Keil am
Steuerpult der Ziehmaschinen