12/2000, Nr. 6 - Gontermann-Peipers

Die Mitarbeiterzeitung der Gontermann-Peipers GmbH Ausgabe 6, Dezember 2000 

Inhalt 

Gedanken zum Jahreswechsel . 2 

Internetauftritt GP . . . . . . . . . . . 3 

Prunkstücke der Branche: 

Schwerstwalzen aus Marienborn 4 

Kundenportrait Hain: 

Pfeiffer Vacuum GmbH, Aßlar . 6 

Neubau: 

Erweiterung der D-Halle . . . . . . 7 

Titelthema: 

Abteilungsportrait Strangguss . 8 

Der heimtückische Hauberg . . . 9 

Einführung Teamwork bei GP . 10 

Reisebericht: 

Eine GP-Walze unterwegs . . . . 12 

Weihnachtsrezept: 

Coconuts. . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

Das gab’s nur einmal, 

das kommt nie wieder - 

Azubi-Ausflug Expo 2000 . . . . 14 

Verbesserungsvorschlag 

von der BG honoriert . . . . . . . 15 

3. Ergebnisfest Marienborn . . . 16 

Neue Auszubildende . . . . . . . . 17 

JAV-Wahl 2000 . . . . . . . . . . . . 17 

Explosion im 

Lichtbogenofen III . . . . . . . . . 18 

Neu im Fuhrpark: 

Seitenstapler . . . . . . . . . . . . . 18 

Mitarbeiterhobby: 

Aikido . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

Fotowettbewerb: 

Naturfotografie . . . . . . . . . . . . 20 

Fotoausstellung. . . . . . . . . . . . 20 

Personelles . . . . . . . . . . . . . . . 21 

Menschen bei GP . . . . . . . . . . 22 

Impressum . . . . . . . . . . . . . . . 24

2 

Ausgabe 2/00 Die Mitarbeiterzeitung der Gontermann-Peipers GmbH 

Besinnliches 

Gedanken zum Jahreswechsel 

Einmal mehr ist ein Jahr im Eiltempo verflogen, 

und wiederum wurde die kostbare 

Zeit vom hektischen Betrieb unserer 

modernen Gesellschaft allzu schnell aufgezehrt. 

So bleiben uns wenige Tage zum 

Rückblick auf die Erlebnisse im Jahr 2000 

und hoffentlich auch einige Stunden der 

Ruhe und Besinnung auf die Dinge, die uns 

besonders am Herzen liegen. 

Die persönliche “Jahresbilanz“ wird die 

enge Verknüpfung von Lebensfreude und 

erfolgreicher Weiterentwicklung mit sorgenvollen 

Phasen und schwierigen 

Problemen aufzeigen, und jedem von uns 

wird erneut deutlich, dass jedes Jahr 

seine eigenen Meilensteine auf unserem 

Lebensweg hinterlässt. Licht und Schatten 

sind untrennbar miteinander verbunden 

und symbolisieren in besonderer Weise 

die Ereignisse in unserem nahen und weiteren 

Umfeld und letztlich auch die 

Ereignisse in unserer Arbeitswelt. 

Immer schneller und perfekter werden uns 

die Ereignisse des Weltgeschehens ins 

Haus geliefert. Mit unaufhaltsamer Eigendynamik 

wird unser Globus von einem 

Netzwerk von Datentransfers umwoben, 

E-Mails haben den persönlichen Brief 

ersetzt, und das Internet wird zum bedenkenswerten 

Spielfeld für mehr oder weniger 

sinnvolle Aktivitäten. 

In diesem Umfeld leben wir, und längst 

haben wir uns damit abfinden müssen, dass 

unser Alltag und selbst unsere persönlichen 

Empfindungen und Reaktionen in starkem 

Maße von außen gesteuert werden. 

Im Überfluss der Informationen und äußeren 

Einflüsse wird es immer wichtiger 

– aber gleichermaßen auch schwieriger – 

die eigene Orientierung zu finden, alte 

Wertvorstellungen zu bewahren und dennoch 

neuen Entwicklungen gegenüber aufgeschlossen 

zu sein. 

In diesem Spannungsfeld werden sich die 

Menschen – und sicher auch “Wir bei GP“ 

– auch im kommenden Jahr bewegen. 

Lassen Sie uns mit Zuversicht und Tatkraft 

die vor uns liegenden Aufgaben angehen. 

In diesem Sinne wünschen wir Ihnen 

und Ihren Angehörigen frohe Feiertage 

und viel Glück im Neuen Jahr. 

Ihre GP-Geschäftsführung

Die Mitarbeiterzeitung der Gontermann-Peipers GmbH Ausgabe 2/00 3 

Willkommen 

Internetauftritt GP 

Ein weiterer Baustein bei der 

Präsentation der GP-Werke 

Marienborn und Hain in der 

Öffentlichkeit 

“Willkommen”– so lautet der Text für die 

Begrüßung eines Internetbesuchers, der 

sich unter der Adresse www.gontermannpeipers.de 

im Internet “einloggt”. 

Seit einigen Monaten ist es nun für PC- 

Besitzer möglich, sich über das Unternehmen 

Gontermann-Peipers mittels 

Internet zu informieren. Zielgruppe ist die 

interessierte Öffentlichkeit (zu Neudeutsch 

auch “Stakeholders”) genannt. Hierzu 

gehören Kunden, Lieferanten, Banken, 

Behörden, Anteilseigner, Beschäftigungssuchende, 

Schüler, Studenten etc.. Um den 

unterschiedlichen Interessen dieses breiten 

Publikums gerecht zu werden, wurde 

die Internetdarstellung in die Bereiche 

Produkte , Kontakte , Facts , News und 

Human Ressources aufgegliedert. 

Den größten Teil der Darstellung beinhaltet 

der Bereich Produkte , in dem die 

Erzeugnisse der Werke Marienborn und 

Hain sowie deren Herstellungsprozess dargestellt 

werden. Dabei wurde großer Wert 

darauf gelegt, alle Themen mittels Fotos 

und Grafiken so anschaulich wie möglich 

zu gestalten. Unsere Kunden sind somit in 

der Lage, ausführliche Informationen über 

unsere Produkte mittels Internet einzuholen. 

Im dem Kapitel Kontakte werden die 

wichtigsten GP-Kontaktpersonen mit 

Telefonnummer, Faxnummer und E-Mail- 

Adresse genannt. Die internationale 

Ausrichtung unseres Unternehmens wird 

dadurch dokumentiert, dass die Kontaktaufnahme 

in sieben Sprachen (Deutsch, 

Englisch, Französisch, Spanisch, Russisch, 

Chinesisch und Japanisch) möglich ist 

und hierfür fast immer ein Ansprechpartner 

zur Verfügung steht. Außerdem 

sind unter dieser Rubrik alle weltweiten 

GP-Vertretungen nach Ländern aufgeführt. 

Der internationalen Ausrichtung der Firma 

Gontermann-Peipers wurde auch dadurch 

Rechnung getragen, dass von der deutschen 

Version auf eine Englische Version 

durch Mausklick umgeschaltet werden 

kann. 

Im Kapitel Facts werden die wichtigsten 

Etappen der GP-Geschichte von der 

Gründung im Jahr 1825 bis zur Gegenwart 

erläutert. Außerdem sind die Produktionsstätten 

Marienborn und Hain, die Beteiligungsverhältnisse 

sowie unser Unternehmensleitbild 

veranschaulicht. Auf mehreren 

Seiten werden auch die bei GP unternommenen 

Anstrengungen zum Thema 

Umweltschutz beschrieben. 

Das Kapitel Human Ressources beinhaltet 

Informationen zum Personalmanagement, 

zur gewerblichen Berufsausbildung, 

zum aktuellen Stellenmarkt bei GP, sowie 

Informationen für Berufseinsteiger. 

In der Rubrik News werden aktuelle In- 

formationen aus dem GP-Unternehmensgeschehen 

der Öffentlichkeit zur Verfügung 

gestellt. Dazu gehören derzeit der Investitionsplan, 

die Akkreditierung, Zertifizierung, 

neue Projekte im Bereich Walzwerke 

sowie das 175-jährige GP-Jubiläum. 

Nachdem in den vergangenen Jahren bereits 

alle GP-Broschüren auf den neuesten 

Stand gebracht werden konnten und als 

Basis für Verkaufspräsentationen eine 

komplette Multimedia-Darstellung der 

beiden Werke Marienborn und Hain erstellt 

wurde, ist der GP-Internetauftritt ein weiterer 

Baustein bei der Präsentation des 

Unternehmens in der Öffentlichkeit. 

Das nächste Projekt für diesen Zweck 

befindet sich auch schon in der Umsetzungsphase: 

Es handelt sich um einen 

GP-Kurzfilm, der Kunden und sonstige 

Interessenten über das Unternehmen 

Gontermann-Peipers und dessen Aktivitäten 

informieren soll und der Anfang 

nächsten Jahres fertiggestellt sein wird. 

Bernd-Hartmut Beuter

4 


Prunkstücke der Bra 

Schwerstwalzen aus Marienborn: 

Gleichzeitiges Abgießen des Manteleisens über vier Einläufe in die Form. 

Während in manchen Jahren, mangels 

Nachfrage, überhaupt keine Schwerstwalzen 

in Marienborn produziert wurden, 

waren es in diesem Jahr gleich vier 

Prachtexemplare. Diese Häufung komme 

alle fünf bis sieben Jahre schon mal vor, 

meint Peter Hähner vom Vertrieb Inland. 

Für GP war dies ausgerechnet im Jubiläumsjahr 

um so erfreulicher – konnte man 

doch beim Abguss der “Jumbowalzen“ den 

vielen eingeladenen Kunden eindrucksvoll 

die technische Kompetenz des Unternehmens 

und die fachlichen Qualitäten 

seiner Mitarbeiter demonstrieren. Schließlich 

stellen die Schwerstwalzen die Prunkstücke 

der Branche dar, weil sie die hohe 

Kunst der Walzenfertigung repräsentieren. 

Und Gontermann-Peipers ist bekanntlich 

das einzige Unternehmen, bei dem derzeit 

diese Exemplare in Stahlverbundguss 

produziert werden. 

Solche Schwerstwalzen kommen (ausschließlich) 

als Stützwalzen in Grobblechstraßen 

zum Einsatz. Sie beginnen bei 

einem Fertigstückgewicht von 100 Tonnen. 

Die obere Grenze markiert die “dicke 

Dillinger” mit 265 Tonnen Fertigstückgewicht, 

einer Gesamtlänge von 11.500 

mm und einem Ballendurchmesser von 

2.400 mm. Von diesem Kaliber lieferte GP 

in den letzten 15 Jahren bereits mehrere 

Exemplare an die Dillinger Hüttenwerke. 

Wer einmal die Produktion einer solchen 

Schwerstwalze verfolgt hat, wird sehr 

gut nachvollziehen können, warum sie 

als Prunkstücke der Branche gelten. Ihr 

mehrstufiger Herstellungsprozess dauert 

in der Regel etwa sieben bis acht Monate. 

Bereits der Aufbau der Kokille dauert einige 

Tage, danach folgt der mehrstündige 

spektakuläre Verbundguss. Um beispielsweise 

eine Walze mit 210 Tonnen Fertiggewicht 

herzustellen, müssen dazu 

450 Tonnen Flüssigeisen vergossen 

werden! Danach bleibt der Walzenrohling 

etwa zwei Wochen zum Abkühlen in der 

Gießgrube. Anschließend wird die Walze 

aus der Grube geliftet. Dies dauert, mit 

allen Vorbereitungen, zwei bis drei Tage. 

Die folgenden vereinfacht dargestellten 

Herstellungsschritte umfassen Vorglühen, 

Vordrehen, den etwa dreimonatigen Glühprozess, 

ein erneutes grobes Vordrehen, 

gefolgt von der Zapfenbearbeitung, ehe die 

Walze dann fertiggedreht und fertiggeschliffen 

wird, und zwar mit Toleranzen 

im Hundertstel-Bereich. Danach wird 

sie zu guter Letzt auf einen Spezialwaggon 

verladen und über den Schienenweg versandt. 

Begleitet wird der Herstellungsprozess 

von zahlreichen Qualitätsprüfungen, 

die eine spezifikationsgerechte 

Lieferung garantieren. 

Auf allen Stufen des Herstellungsprozesses 

einer Schwerstwalze ist Präzisionsarbeit

nche 

erforderlich. Dies setzt wiederum viel 

Erfahrung der Mitarbeiter voraus und 

erfordert natürlich auch Teamarbeit, etwa 

beim Abguss oder beim schwierigen innerbetrieblichen 

Walzentransport. In den 

letzten Jahren wurde bei der Herstellung 

solcher Schwerstwalzen in Marienborn 

kein Ausschuss produziert. 

Jede Schwerstwalze stellt schließlich eine 

neue Herausforderung dar: Der Guss, die 

Bearbeitung und das Handling eines 

solchen Exemplars ist keine Routine, es 

wird deshalb ganz besonders sorgfältig 

gearbeitet. 


Schwerstwalze unmittelbar nach dem Glühvorgang 

Hans-Dieter Klein bei der Maßüberprüfung einer Schwerstwalze mit der Bügelmessschraube 

Neue Schwerstwalzen wurden in den letzten 

Jahren überwiegend im Zuge von 

Ersatzinvestitionen bestellt. Entsprechend 

ihrer Abnutzung im Produktionsprozess 

müssen diese im Schnitt etwa alle 10 Jahre 

ersetzt werden. In den letzten Jahren hat 

GP Aufträge über insgesamt acht Schwerststützwalzen 

verbuchen können: Zwei 

Exemplare mit jeweils 210 Tonnen Fertiggewicht 

für Dillingen, eine Walze mit 170 

Tonnen Fertiggewicht für Usinor Industeel 

/ Belgien (ehem. Fabrique de Fer) und fünf 

Exemplare mit je 207 Tonnen Stückgewicht 

für GTS Industries in Dünkirchen. 

Der überschaubare Kundenkreis für 

Schwerstwalzen verteilt sich im Grunde 

genommen auf die EU, darüber hinaus 

erhielt in den letzten Jahren auch der 

Aluminiumproduzent Alcoa in den USA 

solche stählernen “Jumbos“ (235 Tonnen) 

aus Marienborn. In den nächsten Jahren 

wird GP aller Wahrscheinlichkeit nach aber 

neue Kunden für diesen Walzentyp im 

Nahen Osten gewinnen können. Im Iran 

und in Ägypten befinden sich derzeit neue 

Grobblechstraßen in der Planung. GP wird 

auch für diese Projekte wieder Stützwalzen 

anbieten. 

Josef Wiesmann

6 


Kundenportrait Hain 

Zu den Dingen, die unsere heutige Zeit, 

und damit verbunden den Wandel in unserer 

Gesellschaft, entscheidend mitprägen, 

gehört die Entwicklung auf den Aktienmärkten. 

Es ist inzwischen selbstverständlich, 

dass wir über die Entwicklung des 

DAX ständig auf dem Laufenden gehalten 

werden. 

Als besonderer Parameter dieses neuen Geistes 

gilt sicherlich die Entwicklung am “Neuen 

Markt“. Die hier notierten Unternehmen stehen 

im Besonderen für den Aufbruch in ein 

neues Zeitalter. 

Für den Betrachter ist es daher zunächst 

erstaunlich, hier ein Unternehmen vorzufinden, 

das man auch als Traditionalist im 

Bereich des Pumpenbaus bezeichnen kann. Als 

Hightech-Maschinenbauer hängt man jedoch 

unmittelbar an den Entwicklungen in den 

Zukunftstechnologien, wie Mikroelektronik, 

Weltraumforschung und Dünnschichttechnologie 

und nimmt damit auch an deren 

Gestaltung teil. 

Werksansicht der Firma Pfeiffer Vacuum GmbH in Aßlar 

GmbH, Aßlar 

Einem solchen Unternehmen, der Pfeiffer Vacuum GmbH im hessischen Aßlar, gilt 

unser heutiges Kundenportrait. Hier zunächst eine Darstellung der Entwicklung 

des Unternehmens: 

Im Jahre 1890 gründete der damals erst 23-jährige Arthur Pfeiffer ein Unternehmen, 

das Spezialgeräte für die Glühlampenindustrie herstellte. Als kurze 

Zeit später in Paris die erste Glühlampe vorgestellt wurde, begann für Pfeiffer 

der Einstieg in die Vakuumtechnik. 

Über die erste “Geryk-Ölpumpe“, die man in Lizenz herstellte, 

führte der Weg zur selbstentwickelten “Kapsel-Öl- 

Luftpumpe“, die 1908 vorgestellt wurde. Bereits 1926 zählte 

das Unternehmen zu den Marktführern in der Vakuumtechnologie. 

Nach dem Tode Artur Pfeiffers im Jahre 1947 übernahm dessen 

Sohn, Dr. Erich Pfeiffer, die Geschicke des Unternehmens. 

Unter seiner Regie wurde die Turbomolekularpumpe, die 

neue Maßstäbe setzte, zur Marktreife gebracht. Heutzutage 

agiert das Unternehmen mit ca. 800 Mitarbeitern, 12 eigenen 

Turbo-DRAG-Pumpe Verkaufsgesellschaften und 20 Vertretungen weltweit. 

mit integriertem Antrieb

Zu den Säulen des Produktprogramms 

zählen die Turbomolekularpumpen mit 

jährlich verkauften 10.000 Einheiten sowie 

die klassischen Drehschieberpumpen und 

die Wälzkolbenpumpen, die nach dem 

“Roots-Prinzip“ funktionieren. Darüber 

hinaus ist man mit einem umfangreichen 

Programm im Umfeld des Vakuums präsent, 

um hier getreu dem Leitspruch von 

Pfeiffer Vacuum 

„Wir geben Alles für das Nichts" 

den hohen Ansprüchen der Kundschaft 

gerecht zu werden. 

Mit diesem Anspruch tritt das Unternehmen 

auch letztendlich an seine Lieferanten 

heran. So sind hier die Bestrebungen, auf 

leistungsfähige Lieferanten zu bauen, die 

noch Entwicklungspotential in sich tragen, 

eine strategische Vorgabe. 

Für GP bedeutet dies, dass wir die 

Möglichkeit haben, uns vom reinen 

Stranggusslieferanten zum Komponentenlieferanten 

zu entwickeln. Erste 

Anfänge sind gemacht. 

Flexible Drehschieberpumpe 

PAC-LINE 


Hans-Ulrich Treude 

Neubau – Verlängerung 

der „D-Halle“ 

Um eine optimale Fertigung für unseren 

Produktbereich Behälter zu gewährleisten, 

hat sich die Geschäftsleitung zu einem 

Anbau der “D - Halle” entschlossen. Dieses 

Vorhaben umfasste ein Investitionsvolumen, 

nur für die Verlängerung der Halle, 

von 2,2 Mio. DM. Diese Arbeiten erledigte 

die Firma C+P Industriebau. 

Seit Abschluss der Arbeiten im Februar 

ist die Halle nunmehr 40 m länger, hat eine 

Breite von 20,80 m und eine Firsthöhe von 

16,56 m. Es stehen jetzt 700 m 2 mehr 

Nutzungsfläche zur Verfügung. 

Stahlkonstruktion der Verlängerung D-Halle 

In der verlängerten “D - Halle“ werden drei Fertigungsmaschinen Platz finden, deren 

Fundamente zwischen Juni und September gegossen wurden: 

1. Skoda Drehbank SIU 315 CNC 

2. Skoda Bohrwerk W 200 CNC 

3. Umsetzung der Tieflochbohrmaschine aus der K-Halle. 

Fundament Skoda Drehbank 

Fundament Bohrwerk 

Bei den Baumaßnahmen, die durch 

die Firma Hundhausen ausgeführt 

wurden, sind 550 m 3 Beton und 50 

Tonnen Stahl verarbeitet worden. Die 

Kosten belaufen sich auf 495.000 DM. 

Markus Burbach/Ulrich Klein/ml

8 


Abteilungsportrait 

Bereits seit ca. 40 Jahren wird im Werk 

Hain Strangguss hergestellt, und GP 

ist somit eine der ersten Gießereien 

gewesen, die dieses wirtschaftliche 

Verfahren zur Herstellung von Strangguss 

aus Gusseisen mit Lamellengrafit 

(Grauguss) und Gusseisen mit Kugelgrafit 

(Sphäroguss) eingesetzt haben. 

Strangguss ist auch heute noch mit über 

50 % der tonnagemäßig größte Umsatzträger 

im Werk Hain. In den letzten Jahren 

wurde die Herstellung wesentlich modernisiert 

und der Produktionsablauf ist ausgereift, 

betriebssicher und rationell gestaltet. 

15 Mitarbeiter arbeiten zweischichtig in 

einem Team zusammen und produzieren 

jährlich über 8.000 Tonnen an Strangguss 

im Abmessungsbereich von 25 mm – 410 

mm Rundabmessungen und 30 x 30 mm – 

630 x 330 mm Quadrat- und Rechteckstangen. 

Teamleiter ist Heinz-Dieter Weske, 

der bereits vor seinem Eintritt bei GP in 

1991 viele Jahre im Produktionsbereich 

Stranggussziehen tätig war. 

Strangguss 

Einige unserer Kollegen der Stranggussmannschaft. 

Stehend (vlnr): Peter Kölsch, Jürgen Strohm, Eugen Nohl, 

Franz Pollick, Carsten Bockelmann, Lothar Kroh, Willi Schütz, 

Heinz-Dieter Weske, Oliver Reichmann 

Hockend: Alexander Habermann, Hakan Taskiran, Eberhard Keil 

Wie wird Strangguss von unseren 

Mitarbeitern im Werk Hain hergestellt? 

Das Ziehen des Stranges erfolgt mit wassergekühlten 

Grafitdüsen. Für jede 

Abmessung wird eine separate Düse 

benötigt, die in unserer Düsenmacherei 

angefertigt wird. Unsere Mitarbeiter Franz- 

Georg Pollick, Oliver Reichmann, Andreas 

Rackel und Peter Kölsch sind Spezialisten 

für diesen Werkzeugbau, und zur Herstellung 

der Düsen werden sowohl Dreh-, 

Schleif- und Fräsmaschinen benötigt als 

auch gute handwerkliche Fertigkeiten. 

Es ist für diese Mitarbeiter selbstverständlich 

und eine Grundvoraussetzung, 

dass hier flexibel auf die 

Forderungen der Produktion 

reagiert werden 

muss, und bei unvorhergesehenen 

Ausfällen der 

Düsen gewährleisten die 

Kollegen innerhalb kürzester 

Zeit, dass Ersatz 

bereitgestellt wird. 

Seit dem Umzug und 

Umbau des Warmbetriebes 

in 1993/94 verfügen 

wir über vier Warmhaltetiegel, 

die zum Ziehen des 

Stranggusses mit flüssigem 

Gusseisen gefüllt 

Ziehpfanne Kühlkokille Ziehstation 

werden. Ein glühender Strang wird durch 

eine wassergekühlte Grafitdüse gezogen, 

die seitlich im unteren Bereich des Tiegels 

angebracht ist. 

Die Ziehgeschwindigkeiten der Stränge 

werden zentral im Steuerhaus von den 

Kollegen beobachtet und die Geschwindigkeit 

ist abhängig vom Querschnitt des 

zu ziehenden Durchmessers. Im Inneren 

des Stranges bleibt das Eisen zunächst flüssig 

und mit einer dünnen erstarrten 

Oberfläche kommt stoßweise der Strang 

mit der vorgegebenen Abmessung aus der 

Düse. Bei kleineren Abmessungen werden 

mehrere Stränge gleichzeitig aus einem 

Tiegel gezogen. Lange Erfahrung und 

schnelles Reagieren während des gesamten 

Ziehvorganges sind gefordert. Die 

Steuerung wird schichtweise und abwechselnd 

von den Mitarbeitern Eugen Nohl, 

Ludwig Utsch und Eberhard Keil vorgenommen. 

Eberhard Keil am 

Steuerpult der Ziehmaschinen

Die gezogenen Stangen durchlaufen anschließend 

auf Rollen das Kühlbett. 

Theoretisch sind diese Stangen von unbegrenzter 

Länge. Nach dem Erstarrungsprozess 

und Abkühlen werden die Stangen 

auf 3.150 mm mit Trennscheiben abgelängt 

– d.h. auf die eingelagerte Länge unseres 

Stranggusslagers. Andere Längen sind 

natürlich auch möglich. An der Trennmaschine 

werden auch die Proben abgetrennt. 

Bereits vor dem Eingießen des flüssigen 

Eisens in die Warmhaltetiegel wird das hergestellte 

Gusseisen analytisch und temperaturmäßig 

geprüft und der Ziehprozess 

wird von der Qualitätssicherung überwacht. 

Nach dem Trennen werden Probestücke 

entnommen, die nach den Vorgaben 

des Qualitätssicherungs-Handbuches 

geprüft werden. Hierfür sind unsere 

Mitarbeiter Willi Schütz und Norbert 

Sczuka in der Früh- oder Mittagsschicht 

verantwortlich. 


Der heimtückische Hauberg 

Seit alters her ist bekannt, dass die 

Siegerländer Hauberge heimtückisch und 

gefährlich sind. Dass selbst jahrzehntelange 

Erfahrung und Heimatverbundenheit 

vor dieser Heimtücke nicht schützt, musste 

am 14.08.00 unser lieber Kollege Erich 

Nöh, von der Abteilung Versand, erfahren. 

An diesem Tag, bei einer Fahrt mit 

seinem Fahrrad durch die heimatlichen 

Gefilde, wurde „ooos Erich” plötzlich vom 

Fahrrad gerissen und zu Fall gebracht. 

Hierbei zog er sich so schwere Verletzungen 

zu, dass er vier Wochen im Krankenhaus 

und anschließend noch fünf Wochen 

in einer Reha-Klinik in Bad Laasphe verbringen 

musste. 

Die nach bekannt werden des Unfalls 

spontan einsetzende Hilfsaktion gipfelte 

in der Erschaffung zweier Gehhilfen durch 

unseren Mitarbeiter Hans Winkel. 

Vier Ziehmaschinen werden zentral vom Steuerhaus aus bedient 

Gusseiserner Strangguss hat sich weltweit in der Anwendung ein breites Spektrum 

erobert und wird auch in den nächsten Jahren seine Kunden und Einsatzgebiete 

haben. Auch heute noch finden sich immer wieder neue Anwendungsgebiete, 

bei denen Strangguss als Basisprodukt eingesetzt werden kann. 

wj 

Dieses hervorragende Produkt aus 

Kreativität, Funktionalität, Design und 

Sicherheit, wurde Erich Nöh mit den 

besten Genesungswünschen an seinem 

Krankenhausbett überreicht. 

Epilog: 

Wie gefährlich muss das Reisen durch die 

Hauberge erst für Leute sein, die täglich 

und ohne einheimischen Führer über die 

Grenzen kommen, um im Siegerland ihr 

Brot zu verdienen. 

dd

10 


Arbeitsstrukturen 

Einführung Teamwork bei GP 

Seit April diesen Jahres wird bei 

Gontermann-Peipers GmbH Teamwork 

praktiziert. 

Dies ist seit Einführung der Gruppenarbeit 

im Jahr 1994 ein weiterer Schritt 

zu einer anforderungsgerechten Arbeitsorganisation. 

Teamwork wird inzwischen nahezu 

flächendeckend im Bereich der Produktion 

der Werke Marienborn und Hain eingesetzt. 

Von unseren derzeit ca. 570 Belegschaftsmitgliedern 

arbeiten etwa 390 in 31 

Teams und 87 Mitarbeiter in neun Arbeitsgruppen. 

Fünf von sechs GP-Mitarbeitern 

sind somit von Veränderungen der 

Arbeitsorganisation in den letzten Jahren 

betroffen. Grund genug, sich an dieser 

Stelle diesem wichtigen Thema zu widmen. 

Auf die häufigsten Fragen zu diesem 

Thema soll an dieser Stelle eingegangen 

werden: 

1. Warum überhaupt neue 

Arbeitsstrukturen? 

2. Was ist der Unterschied 

zwischen Gruppenarbeit, 

Teamarbeit und der so 

genannten Linienstruktur? 

3. Was wollen wir mit 

Teamwork besser machen 

als bisher? 

1. Warum überhaupt neue Arbeitsstrukturen? 

Wir alle wissen, dass sich auf Dauer nur erfolgreiche Unternehmen auf dem Markt durchsetzen 

werden. Was macht nun ein erfolgreiches Unternehmen aus ? 

In erster Linie muss das Zusammenspiel von Modernisierung der Geschäftspolitik, 

Mensch, Organisation und Technologien funktionieren. Das Unternehmen, dem diese 

schwierige Aufgabe am besten gelingt, hat die größten Chancen, sich im Wettbewerb 

durchzusetzen. 

Auch GP muss neuen geschäftlichen Herausforderungen unter anderem mit einer schlagkräftigen 

Arbeitsorganisation begegnen. Diese Veränderung sehen wir in mehr Beteiligung 

der Mitarbeiter durch Teamwork oder Gruppenarbeit und einem Zurückfahren 

der veralteten Linienstruktur. 

2. Was ist der Unterschied zwischen 

Linienstruktur 

lenken/anordnen 

kaum Einflussnahme der Mitarbeiter 

keine systematische Information 

Vorgesetzter der Abteilung 

Gesamtverantwortung 

beim Vorgesetzten 

Problemlösungen beim 

Vorgesetzten 

noch überwiegend bei 

zentralen Einheiten 

Gruppenarbeit, Teamarbeit und Linienstruktur? 

a) Linienstruktur 

Teamwork 

anleiten/unterstützen 

Zielvermittlungsgespräche 

Teambesprechungen 

Vorgesetzter im Team 

Gesamtverantwortung 

beim Teamleiter 

gemeinsame 

Problemlösungen 

ernannter Teamleiter 

überwiegend im 

Bereich Produktion 

Gruppenarbeit 

teilautonom 

Autonomierahmen 

Gruppengespräche 

Gruppensprecher 

Gruppenverantwortung 

gemeinsame 

Problemlösungen 

gewählter Gruppensprecher 

wo verantwortungsbewusster 

Umgang mit 

dem Autonomierahmen 

erfüllt wird 

Die traditionelle Arbeitsorganisation in diesem Jahrhundert ist die so genannte 

Linienstruktur.


Diese Arbeitsstruktur wird häufig als befehlsorientierte Anweisungskultur interpretiert 

und ist bei GP ein Auslaufmodell. 

b) Gruppenarbeit 

In völligem Gegensatz zur Linienstruktur steht die Gruppenarbeit. Gruppenarbeit 

erlaubt eine durch den Autonomierahmen begrenzte Gestaltungsfreiheit. Ziele und 

Aufgaben werden zwischen Mitarbeitern und Vorgesetzten vereinbart. Das System 

der Gruppenarbeit hat bei GP bisher nur teilweise Erfolg gehabt. Insofern wurde 

die Gruppenarbeit nur dort beibehalten, wo Erfolg versprechende Ansätze zu 

erkennen waren. 

c) Teamwork 

Für die Produktionsbereiche beider Werke wurde im April 2000 flächendeckend 

Teamwork anstelle der vorherigen Arbeitsstrukturen (Linienstruktur und teilweise 

auch Gruppenarbeit) eingeführt. 

Teamwork ist ein Mittelding zwischen Linien – und Gruppenstruktur. 

3) Was wollen wir mit Teamwork besser als bisher machen? 

Um steigende Kundenanforderungen zu erfüllen, ist die verstärkte Einbeziehung der 

Mitarbeiter in Form von Teamwork ein wichtiger Lösungsansatz bei GP. 

Die Zielvorstellung für Teamwork sind positive Veränderungen des Arbeitsergebnisses, 

wie: 

• Bessere Information der Mitarbeiter 

• Einbringen von Erfahrung und Wissen 

der Mitarbeiter zur Problemlösung 

• Diskussion von Fragen der effektiven 

Arbeitsgestaltung im Rahmen von Teamsitzungen 

• Verwirklichung ständiger Qualitätsverbesserungen 

und Vermeidung von Fehlern 

• Bessere Ergebnisse mit weniger 

Aufwand, 

z. B. Kosteneinsparung oder 

Produktivitätssteigerung 

Eine besondere Verantwortung für die 

Funktionsfähigkeit eines Teams trägt hier 

der Teamleiter. 

Innerhalb der Teams hat der Teamleiter 

neben den sachbezogenen Aufgaben eine 

neue, erweiterte Rolle der Personalführung 

zu übernehmen, d.h.: 

• Mitarbeiter mehr am Geschehen 

beteiligen als bisher 

• Vertrauen innerhalb des Teams 

aufbauen, Teamidentität schaffen 

• Fähigkeiten des Teams durch 

Qualifizierungsmaßnahmen erweitern 

• Führen von Teambesprechungen und 

Mitarbeitergesprächen 

• Vorstellung und gemeinsame 

Umsetzung von Zielvereinbarungen 

Damit unsere Teamleiter diese Aufgabe 

erfolgreich bewältigen können, erhalten 

sie derzeit im Rahmen eines Qualifizierungprogramms 

die Gelegenheit, die erforderlichen 

Fähigkeiten bezüglich anforderungsgerechter 

Mitarbeiterführung zu 

erwerben bzw. weiterzuentwickeln. 

Es ist normal, dass diese Veränderungen 

gemischte Gefühle hervorrufen. Vom 

beschriebenen Idealzustand sind wir 

sicherlich auch noch ein ganzes Stück 

entfernt. 

Wenn jedoch möglichst viele Mitarbeiter 

guten Willens sind und einen konstruktiven 

Beitrag leisten, warum sollte GP nicht 

das gelingen, wo andere Unternehmen mit 

ähnlichen Arbeitsstrukturen längst die 

Erfolge einfahren ? 

Volker Thieme

12 


Reisebericht 

Eine GP Walze unterwegs oder 

Urlaub mal anders! 

Schon immer ist es ein Traum von mir gewesen, als großer LKW- 

Fan, mal auf einer weiten Tour ins Ausland mit dabei zu sein. 

Fred, Klaus Krumdiek und Mike Oehmigen 

Klaus Krumdiek, ein Fahrer der Speditionsgesellschaft 

Klaus Krabbe (KK) aus Bonn, 

spezialisiert auf Spanientransporte, hatte 

mich auf solch eine Tour eingeladen und 

dieses Angebot nahm ich kurze Zeit später 

dankend an, da ich noch Resturlaub 

hatte und auch eine GP Walze zum 

Transport nach Nordspanien fertig war. 

Start in den “Urlaub” nach der Waschstraße für LKW’s 

Während ich also Dienstagmorgen mit 

dem Schmieren von 15 Brötchen für 

unterwegs beschäftigt war, war Klaus 

noch mit 25 Tonnen Blumenerde von 

Neustadt zu zwei Abladestellen nach 

Frankfurt unterwegs. 

Um 14 Uhr traf er dann bei GP ein und 

nachdem die 26 Tonnen Stützwalze für 

das spanische Werk in Aviles geladen und 

ordnungsgemäß verzurrt war, holten wir 

uns bei Frau Zimmermann noch die nötigen 

Frachtpapiere ab. 

Gegen 15 Uhr ging es dann los Richtung 

Köln und dort ließen wir dann den LKW 

noch waschen, denn auch bei der 

Spedition KK wird Ordnung und 

Sauberkeit großgeschrieben! 

Getankt wurde auch noch und dann fuhren 

wir durch Belgien bis 150 km vor Paris, 

wo wir dann in dem riesigen, sehr geräumigen 

Fahrerhaus mit zwei Betten Nachtruhe 

hielten. Nach der “Morgentoilette” 

ging es dann um 9 Uhr weiter über Paris, 

Richtung Bordeaux. 

In Tours machten wir dann vorschriftsmäßig 

nach 4,5 Stunden eine Pause, wo 

wir uns mit Pommes, Würstchen und Cola 

für die Weiterfahrt stärkten! Am späten 

Nachmittag, kurz vor dem Ort Cognac(!), 

ging es dann (nüchtern!) weiter über 

Bordeaux hinaus Richtung spanische 

Grenze. 

War das Wetter auf der Fahrt durch 

Frankreich sehr kühl und regnerisch, 

wurde es, je näher wir nach Spanien 

kamen, immer schöner und auch die 

Sonne bekam man endlich mal zu sehen. 

Nachdem wir dann endlich einen freien 

Parkplatz gefunden hatten, hielten wir 

um 20.00 Uhr unsere wohlverdiente 

“Nachtruhe”. Um 6.00 Uhr früh ging es 

auch schon wieder weiter und nach nur 

einer halben Stunde erreichten wir die 

Grenze nach Spanien. 

Während Klaus bei einem kurzen Stop den 

Lkw noch mit 650 Liter Diesel versorgte, 

rutschte ich wortwörtlich zur Toilette, um 

mich frisch zu machen, denn es hatte über 

Nacht Frost gegeben, während es in 

Frankreich vorher noch 10°C waren. In 

San Sebastian, kurz vor Bilbao, kamen wir 

dann in den, wohl uns allen bekannten, 

morgendlichen Berufsverkehr (7.45 Uhr). 

Es war ein wunderschöner Morgen. Im 

Rückspiegel des LKW‘s sah man die herrlich 

blutorangefarben leuchtende, aufgehende 

Sonne, links von mir schneebedeckte 

Berge und blühende Wiesen, auf 

denen Schafe grasten. Auf der rechten 

Seite sah man vom Nebel bedeckte Dörfer 

und im Hintergrund das blaue Meer. Es 

war eine herrliche Landschaft und man 

hatte aus den großen Scheiben und der

hohen Sitzposition eine phantastische 

Aussicht. Gegen 14 Uhr erreichten wir 

dann das unvorstellbar große Werk 

(Gesamtlänge 14 km!) in Aviles. 

Das Werk ACERALIA in Aviles 

Wir wurden vom hauseigenen Werksschutz, 

der mit Uniform, Pistole und Handschellen 

ausgerüstet war (nichts ungewöhnliches, 

wir befanden uns immerhin 

im Baskenland), empfangen. 

1,5 Stunden dauerte es, bis die Walze endlich 

abgeladen war und um 15.30 Uhr ging 

es dann zurück bis nach San Sander. 

Da wir erst am nächsten Morgen bei der 

Firma Edscha (Zulieferer für VW-Teile in 

Deutschland) laden konnten, machten wir 

Feierabend und deckten uns in einem riesengroßen 

Kaufhaus (ähnlich wie die City 

Galerie, nur doppelt so groß) mit 

frischem Brot, Wurst, Käse, Obst und 

Getränken für die Weiterfahrt ein und aßen 

bei McDonald`s gemütlich zu Abend. 


Nach 11 Stunden Schlaf fuhren wir um 

halb vier wieder zur Firma Edscha. Anschließend 

ging es dann mit 25 Kisten an 

Bord, gefüllt mit 25 Tonnen Türschar-nieren 

für den Golf 4, der in Wolfsburg vom 

Band läuft, wieder in Richtung Frankreich, 

wo wir um 16.00 Uhr noch einmal 

getankt haben. Während sich Klaus 

am Abend fröhlich und gutgelaunt mit 

seinem Kumpel und Kollegen Fred 

unterhielt (der übrigens ca. 200 km vor 

uns in seinem Lkw war), bereitete ich 

ein leckeres Abendbrot mit geschmierten 

Schinkenbroten, was auf dem ausziehbaren 

Tisch im Armaturenbrett kein 

Problem war. In Orleans um 23.30 Uhr 

machten wir dann hinter Paris unsere 

letzte Nachtruhe auf dieser Tour. Um 

7.30 Uhr hieß es dann: Weiterfahrt nach 

Deutschland. In Valenciennes (Belgien) 

kaufte Klaus noch eine neue Vignette 

und nach einer gemütlichen Tasse 

Kaffee ging es weiter Richtung deutsche 

Grenze. Gegen 15.00 Uhr erreichten wir 

dann Buchholz im schönen Westerwald, 

wo Klaus mit seiner Frau und seinen zwei 

kleinen Kindern zu Hause ist. 

Nach dem Kaffeetrinken mit leckerem 

Erdbeerkuchen hieß es dann Abschied 

nehmen. Es war eine sehr schöne, erlebnisreiche 

Fahrt, die sehr viel Spaß gemacht 

hat, auch weil Klaus ein sehr lieber, netter 

und lustiger Fahrer ist, mit dem ich mich 

sehr gut verstanden habe. Wenn alles 

klappt, werden wir im Sommer wieder eine 

Tour zusammen nach Spanien fahren. 

Mike Oehmigen 

BACK DOCH MAL ! 

COCONUTS 

Teig für ca. 35 Stück: 

Zubereitung: 

Keksboden: 

90g Butterkekse,40 g Butter. 

Belag: 

20 g Kokosraspel, 80 g dünne 

Schokotäfelchen (edel- oder 

zartbitter), 200 g gemischte 

Nüsse (z. B. Macadamianüsse 

und Cashewkerne, grobgehackt). 

Karamell: 

200 g Zucker, Salz, 3 EL Sahne 

1. Eine ofenfeste Form (ca. 18 x 18 

cm) mit Backpapier auslegen. Kekse im 

elektrischen Zerhacker fein zerkleinern, 

Butter schmelzen und unter die 

Keksbrösel mischen. Masse gleichmäßig 

in der Form flach drücken. 

2. Schokolade in feine Stückchen brechen, 

auf dem Keksboden verteilen. 

Kokosraspel darüber streuen, Nüsse 

gleichmäßig darauf verteilen. 

3.Ofen auf 180 Grad vorheizen. Für 

den Karamell Zucker mit 4 EL Wasser 

und 1 Prise Salz in einem Topf aufkochen 

und in ca. 10 Minuten bei mittlerer 

Hitze schmelzen, bis er sich goldbraun 

färbt. Dabei ab und zu umrühren, 

zum Schluss die Sahne unterrühren. 

Den heißen Karamell über die Nüsse 

träufeln. 

4. Keks-Nuss-Platte auf der mittleren 

Ofenschiene in ca. 15 Minuten goldbraun 

backen. 

5. Coconuts in der Form sehr gut 

abkühlen lassen, mit Hilfe des Backpapiers 

heraus heben und mit einem 

scharfem Messer in kleine Quadrate (à 

ca. 2,5 x 2,5 cm) schneiden. Coconuts 

kühl aufbewahren – bei Zimmertemperatur 

wird der Karamell leicht klebrig. 

Zubereitung: 20 Minuten 

Backzeit: 20 Minuten

14 


EXPO 2000 

“Das gabs nur einmal, das kommt nie wieder” 

Bevor das historische Spektakel, 

genannt Expo 2000, ohne den Besuch 

der gewerblichen Auszubildenden des 

3. und 4. Lehrjahres von GP zu Ende 

ging, entschloss sich GP kurzerhand, 

vom 12.10.-13.10.2000 dieses Manko 

zu beseitigen. 

Nachdem am 12.10.2000 um 11.30 Uhr die 

Jugendvertreterwahl erfolgreich beendet 

war, sollte es losgehen. Von 15 eingeladenen 

Azubis warteten 14 vor dem Tor des 

Werkes Kaan. Zu den Wartenden kamen 

fünf Betreuer. 

Pünktlich um 12.00 Uhr fuhr unser Bus 

vor. Die Koffer waren schnell verstaut und 

so konnte die Reise ohne Verzögerung losgehen. 

Unser Busfahrer und die günstige 

Verkehrslage trugen zu einer schnellen 

sowie gut gelaunten Ankunft in Hannover 

bei. 

Impression des Expo-Geländes 

Wegen aufkommender Torschlusspanik 

vieler Besucher waren wir gezwungen, 

unsere Übernachtung zu splitten. Über die 

Teilung 14 zu 5 (die fünf Betreuer wurden 

in einem anderen Hotel untergebracht) 

waren unsere Auszubildenden 

nicht böse. 

Nachdem beide Hotels gefunden 

und alle Taschen in den 

Zimmern verstaut waren, trafen 

wir uns im Hotel zum 

geplanten Abendessen, welches 

eventuelle schlechte Launen 

schnell wieder anhob. Gut 

gestärkt ging es dann mit dem 

Bus weiter. 

Schon von weitem konnten wir 

erahnen, was uns erwartete. 

Geplant war an diesem Abend 

der Besuch des Expo-See’s 

mit der Live-Veranstaltung 

“Flambee”. Da diese Darbietung 

erst um 23.00 Uhr gezeigt 

wurde, hatte jeder noch Zeit, 

auf eigene Faust die Weltausstellung 

zu erkunden. 

Wie gut es gewesen wäre, die 

auch für die Azubis bei GP 

Die Azubis vor dem Start 

Highlights schon an diesem Abend zu besuchen, 

merkten wir erst am nächsten Tag, 

als die Besucherschlangen so etwa ein bis 

zwei Stunden lang warten mussten. Da nun 

jeder in kleineren oder größeren Gruppen 

unterwegs war, sind die gesammelten 

Eindrücke an dieser Stelle kaum wiederzugeben 

(wobei ich glaube, in Worten ist 

die Expo sowieso nicht zu beschreiben). 

Vielleicht stellvertretend für viele Ausstellungen 

der Themenpark Energie: 

Sehr informativ und schön gestalteter 

Themenpark. Das Thema Energie wird 

sehr anschaulich und auch zum Anfassen 

dargestellt. Ein Highlight ist eine (simulierte) 

Fahrt in eine Erdölbohrung: Ein 

Aufzug mit gläsernen Wänden, mit dem 

man einige hundert Meter in die Erde fährt, 

bis man durch eine Schicht Erdöl kommt. 

Die Fahrt endet dann in einem Bergwerk 

mit echten Grubenarbeitern und jeder 

Menge Infos zur Förderung fossiler 

Brennstoffe, der Konsistenz der verschiedenen 

Erdölarten und zu interkontinentalen 

Stromkabeln. 

Weiter geht es dann durch einen Raum aus 

Wasserfällen in den Bereich “Alternative

Energien“. Hier wird ausführlich alles von 

Biomasse über Wind und Wasser bis zu 

Wasserstoff erklärt. Zum Schluss gibt es 

noch das Thema Atomkraft und ein selbst 

zu bedienendes übergroßes Zahnradgetriebe. 

Ich für meinen Teil kann von diesem Abend 

sagen, dass die Halle Afrikas sowie die 

Abendveranstaltung “Flambée” zu den 

bleibendsten Erinnerungen zählen. Um 

Der mexikanische Pavillon 

Dank und Anerkennung gab es am 

06. Oktober 2000 in der “Grube Mocke” 

im Beisein von Ulrich Klein und des 

Betriebsrates. Denn erstmalig wurde 

bei GP ein Verbesserungsvorschlag von 

der Berufsgenossenschaft (BG) mit 

einem Geldbetrag belohnt. 

Die vorgenannten Herren machten sich 

intensiv Gedanken um eine sichere 

Abdeckung der Formgrube. Mit Hilfe von 

Heinrich Wagner wurden diese Gedanken 

zu Papier gebracht und nach einiger 

Nachbesserung anschließend kreiert. Das 

“sichere Arbeiten” ist nun vollends gewährleistet. 

Dieser Einsatz der Mitarbeiter erfreute 

sowohl Geschäftsführung, Werksleitung 

und nicht zuletzt die Berufsgenossenschaft, 

als Partner und Berater der Betriebe. 


Verbesserungsvorschlag honoriert 

23.30 Uhr hatten alle Teilnehmer den Bus wieder gefunden und im Halbschlaf ging es 

zurück in die Hotels. Ich glaube, an diesem Abend konnten alle Teilnehmer gut schlafen, 

wobei an einen langen Schlaf nicht zu denken war, denn wir wollten ja noch viel 

erleben. 

Pünktlich um 9.30 Uhr, nach einem guten Frühstück, standen wir erneut vor den Toren 

der Expo 2000. Für diesen Tag hatten sich alle einiges vorgenommen und das sollten 

sowohl unsere Füße als auch Nerven zu spüren bekommen. Unsere kleine Gruppe, bestehend 

aus Frank Hannebauer, Jacques Popelier und mir (Maik Kohlmetz), stellte sich 

voller Erwartung am mexikanischen Pavillon an. Eine Wartezeit von 45 Minuten schien 

uns erträglich. Leider wurden aus 45 Minuten 90 Minuten und das Gesehene war keine 

Entschädigung für Durst und taube Füße. 

Von da an besichtigten wir nur noch Aussteller mit kurzer Wartezeit 

und wurden durch so manche interessante Ausstellung entschädigt 

(z.B. Singapur). Mit nun langsam schmerzhaften Füßen trafen wir um 

16.00 Uhr am Bus wieder auf den Rest der Truppe. Auch diesmal fehlte 

niemand. Planmäßig konnte die Fahrt in Richtung Siegen starten 

und alle hatten viel zu erzählen. Es gab gute wie negative Eindrücke 

und ich glaube, die Verarbeitung des Gesehenen hat noch einige Tage 

in Anspruch genommen. 

Zum Schluss möchte ich mich bei allen Organisatoren und dem 

Busfahrer herzlich für das gute Gelingen dieser Fahrt bedanken und 

denke, ich spreche im Namen aller. 

mk 

Mit einem Geldbetrag wurde dieser 

Verbesserungsvorschlag dann auch von 

der BG honoriert. 

Nichts desto trotz sollten wir uns nicht 

auf diesen Lorbeeren ausruhen, sondern 

mit Ideen und Taten aktiv daran arbeiten, 

die Unfallgefahr bei GP weiterhin zu minimieren. 

ro 

Ruprecht Scherer, Herr Hommrich (BG), Josef Werthebach, Ulrich Klein, Jonny Möckel und 

Werner Gieseler (vlnr)

16 


3. Ergebnisfest 

Marienborn 

Man sollte es kaum glauben, aber die Tradition ist gebrochen! 

Auf dem dritten Ergebnisfest in 

Marienborn hat es tatsächlich nicht 

geregnet! Am 25.08.2000 schien die 

Sonne, und bei 20° C war es auch recht 

warm. 

Obwohl das Wetter einen nicht zu Tränen 

rührte, wurden trotzdem einige zu Beginn 

der Feierlichkeit vergossen – beim Schälen 

von rund 12 kg Zwiebeln, für eine superleckere 

Zwiebel-Pilz-Pfanne. 

Für das leibliche Wohl sorgte diesmal der 

“harte Kern” des Betriebsrates, wobei die 

tatkräftige Unterstützung von Martin 

Göbel, Hendrik Jung und Klaus Lücke nicht 

unerwähnt bleiben soll. 

Im Laufe des Tages wurden 

• 15 Spießbraten, 

• 100 Grillwürstchen, 

• 50 Rindwürstchen, 

• 50 Rindersteaks, 

• 100 Nackensteaks 

• 100 Mettwürstchen verschlungen 

Die schon professionellen Zapfer Rolf 

Greis, Siegbert Mehlau und Peter Schulte 

taten wieder ihr Bestes und zapften sage 

und schreibe 400 Liter = 2.000 Gläser Bier. 

Wir hatten, wie jedes Jahr, wieder jede 

Menge Spaß und interessante Gespräche 

wurden geführt, es wäre jedoch schön 

gewesen, wenn die Beteiligung etwas 

größer gewesen wäre. 

Leider ließ die Ergebnislage dieses Jahr in 

der Werksabteilung Hain kein Ergebnisfest 

zu. Für das nächste Jahr streben wir aber 

ein gemeinsames Sommerfest an. 

bpm 

Martin Göbel, Babette Plitsch-Meier, Frank-Peter Weigelt und Ulrich 

Klein beim Schälen und Schneiden der Zwiebeln. 

Traditionelles Zapf-Duo: 

Peter Schulte und Siegbert Mehlau. 

Grillmeister Martin Göbel 

Fotos: bpm, wl

Jacques bewacht die Zwiebel-Pilz-Pfanne 

Hier tauschen sich Sabine Durt, Josef Werthebach 

und Dr. Kengo Takahama aus. 


Auszubildende 

JAV-Wahl-2000 

Neue Auszubildende 

Am 01. September 2000 haben vier Auszubildende ihre Ausbildung 

bei uns begonnen. 

Martin Mrugalla und Rui-Pedro Ferrera- 

Marques werden als Zerspanungstechniker 

im Fachbereich Drehtechnik ausgebildet, 

Daniel Lewin möchte Industriemechaniker 

im Fachbereich Maschinen- und Systemtechnik 

werden. Diese drei Auszubildenden 

werden die Grundausbildung in der 

Ausbildungswerkstatt bei Walzen IRLE 

in Deuz vornehmen und anschließend 

in unseren Werken Hain und Marienborn 

die praktischen Kenntnisse erhalten. 

Steffen Funke, Daniel Lewin, Rui-Pedro Ferrera-Marques, Martin Mrugalla (vlnr) 

Am 12. Oktober 2000 fand 

die Wahl zum Jugendausbildungsvertreter 

statt. 

Gewählt wurden: 

1. Oscar Contreras 

2. Tobias Florian Prinz 

(Stellvertreter) 

bpm 

Steffen Funke hat sich für den Beruf des 

Gießereimechanikers, Fachbereich Handformguss 

entschieden und begann seine 

Ausbildung in der Formgussabteilung des 

Werkes Hain.Wir hätten gerne weitere 

Auszubildende genommen, haben aber 

leider keine für diese Ausbildungsberufe 

geeigneten Bewerber gefunden. 

Für 2001 suchen wir 6 Auszubildende 

in den vorgenannten Berufen. 

Oscar Contreras und Tobias Florian Prinz 

wj

18 


Explosion im Lichtbogenofen III 

Am Samstagmorgen, den 07.10.2000, 

ereignete sich durch eine Verkettung 

unglücklicher Umstände eine Explosion 

im Lichtbogenofen III. 

Der gesamte Oberofen (Gewicht ca. 20 

Tonnen) wurde aus seinen Festpunkten 

gerissen und, durch die Hochstromkabel 

gebremst, sechs bis acht Meter weit 

geschleudert. Durch die Detonation wurden 

Rolltore und Gitterglasscheiben aus 

ihren Führungen bzw. Rahmen gedrückt. 

Steine der Ofendeckelausmauerung zerstörten 

unter der Hallendecke mehrere 

Beleuchtungskörper sowie die Kranschleifleitung 

der „hohen Halle”. 

Einige Steine fand man 

sogar in der Nähe der 

D-Halle! 

Als Glück im Unglück 

kann man es bezeichnen, 

dass keine Personen zu 

Schaden kamen. 

Besonders schwierig und 

gefährlich gestaltete sich 

bei den Aufräumungsarbeiten, den Ofendeckel 

zu sichern und zu bergen, ohne dass 

weiterer Schaden entstand. 

In nur dreieinhalb Wochen und ca. 1300 

Arbeitsstunden, einer Zeit, in der es für 

einige Mitarbeiter der Instandhaltung 

kein Wochenende 

und keinen “normalen” 

Feierabend gab, war der 

Ofen repariert und ging am 

02.11.2000 ohne große 

Schwierigkeiten wieder in 

Betrieb. 

Nach dreiwöchiger Reparaturzeit 

glänzt der Ofen III in neuem Licht 

Die Kosten der Reparatur betrugen 

rund 250.000 DM. 

dd 

Neu im Fuhrpark: 

Unser neuer Seitenstapler, 

speziell für lange und 

sperrige Güter. 

• 5000 kg Tragkraft, 

• 86 PS stark 

und 110.000 DM teuer. 

Ofen III nach der Explosion 

wl


Mitarbeiterhobby 

Neugierig war ich schon, als ich das erste 

Mal vom Aikido-Training hörte. 

Da stehen sie sich also gegenüber – der 

Übungsleiter und einer seiner Schützlinge 

– in der etwas exotisch anmutenden 

Aikido-Kleidung. Eine Technik wird 

demonstriert. Aufrecht, ruhig und konzentriert 

erwartet der Lehrer den Angriff. 

Fast gleichzeitig scheint er auf die 

Bewegungen des Angreifers zu reagieren. 

In einer geschmeidigen und harmonischen 

Bewegung weicht er aus, nutzt geschickt 

die ins Leere gehende Kraft, um den 

Trainingspartner aus dem Gleichgewicht 

und unter Kontrolle zu bringen. In einer 

kreisenden Bewegung führt er den 

Angreifer, mit scheinbar spielerischer 

Leichtigkeit, zu Boden. 

Das Ganze hat nur einen winzigen 

Augenblick gedauert und ging mir viel zu 

schnell. – „Und jetzt das Ganze noch einmal 

in Zeitlupe” - aha! 

AIKIDO – Eine Trainingsstunde 

Aikido – Was ist das eigentlich ? 

Jacques Popelier ist seit Anfang der 70er Jahre einer der über 100 

Mitglieder der Aikido-Gruppe. Zwischenzeitlich fungierte Jacques auch 

lange Jahre als Abteilungsleiter und kümmerte sich als Trainer engagiert 

und einfühlsam um den Aikido-Nachwuchs und das bis zu siebenmal 

wöchentlich. Aus zeitlichen Gründen musste er nun den Trainer- 

Job aufgeben und ist jetzt “nur noch” aktives Mitglied. 

„Warum?” – „Na, weil’s Spaß macht – ist doch klar!” 

Aikido ist entstanden aus alten asiatischen Kampfformen und findet in Europa seit den 

60er Jahren zunehmend Verbreitung. Konkret besteht Aikido aus vielfältigen, effektiven 

Techniken der Selbstverteidigung, die bei nur geringem Kraftaufwand verblüffende 

Wirkung erzielen. Aber es ist weit mehr als das, geht es doch um den Einklang aller 

Energien. Aikido betont den “Weg der Weichheit”, der den Impuls des Partners/Angreifers 

ohne direkte Gegenwehr ausnutzt. Wichtig sind Zentriertheit, Lockerheit, Beweglichkeit 

und Konzentration – eher als Kraft und Schnelligkeit. Jegliche 

Konfliktsituation wird als Begegnung verstanden, in der die Aggression 

“gezähmt” wird. Der Gedanke des “Siegen-Wollens” ist dem Aikido 

fremd. Der Reiz liegt allein in der Suche nach der einfachen und angemessenen 

Geste im richtigen Augenblick. 

bpm

20 


Fotowettbewerb 

Naturfotografie 

Die Gewinner stehen fest! 

Diesmal fiel uns die Wahl nicht schwer. 

Aufgrund der doch bedenklich mageren 

Beteiligung wurden die Preise unter 

drei Einsendern vergeben, und zwar: 

1. Alfons Feldmann 

Gutschein über DM 100,- 

2. Heiko Weiß 


3. Andrea Weiß 


Vielleicht werden wir irgendwann einmal 

ergründen, warum wir nicht mehr Mitarbeiter 

begeistern konnten – Schade. 

Den drei Einsendern jedoch nochmals 

herzlichen Glückwunsch und vielen Dank, 

dass wir wenigstens unsere Preise los 

werden konnten. 

bpm 

Herzlichen Glückwunsch! 

2. Platz 

1. Platz 

“Rose mit Raureif” 

3. Platz 

“Herbst in Osttirol” 

“Pilatus im Nebelschleier” 

Fotoausstellung 

Bilder von GP 

45 großformatige Fotos aus 16 Firmen 

der metallverarbeitenden Industrie des 

Siegerlandes stellte der Kaan-Marienborner 

Fotograf Arnim Wendlandt in der Zeit vom 

4. bis 20. Oktober 2000 im Foyer des 

Siegener Kreishauses aus. Die Fotoschau, 

die im Rahmen der Veranstaltungsreihe 

“Das Jahr der Industriekultur 2000” lief, 

war mit dem Titel “Industrie heute. 

Menschen am Arbeitsplatz” überschrieben. 

Unter den durchweg eindrucksvollen 

Bildern ragten die heraus, die Arnim 

Wendlandt in den letzten Jahren bei GP im 

Werk Marienborn aufgenommen hatte, 

etwa bei dem Abguss einer Schwerstwalze 

oder im Bereich der Glüherei. 

Josef Wiesmann


Gratulation 

Wir gratulieren unseren Jubilaren 

Hans-Jürgen Schulz 

Personelles 

Hans-Jürgen Schulz 

(Leiter Qualitätsplanung) 

am 01.08.2000 

Dr. Ulrich Sondermann 

(Werksleitung HAIN) 

am 01.10.2000 

Verabschiedung unserer Mitarbeiter 

Günter Berg 

(WKI, Werkzeugschleifer Marienborn) 

zum 30.06.2000 

Willi Vogel 

(Mitarbeiter Platz Hain) 


zu 25-jähriger Betriebszugehörigkeit 

Otmar Utsch 

(Schlosser, Instandhaltung Hain) 


Kurt Loos 

(Kernmacher, Formerei Hain) 


Manfred Michel 

(Düsenmacher, Warmbetrieb Hain) 


Horst Schürbusch 

(TL Schmelzbetrieb Marienborn) 

zum 31.12.2000 

Wir wünschen unseren Kollegen alles Gute zu ihrem Eintritt in den wohlverdienten Ruhestand!

22 


Menschen 

bei 

M E N S C H 

B E I G P 

Axel Bieler 

seit 01.08.2000 

als CNC - Dreher im Werk Hain 

Mark Pietruschka 


in der Abteilung Bühler, Hain 

Vorstellung 

einiger 

unserer 

neuen 

Mitarbeiter 

Klaus-Dieter Liere 


als Former im Werk Marienborn 

Dirk Schröter 

seit 16.08.00 

als Former im Werk Marienborn 

Werner Göldenitz 


in der Abteilung TPS, Marienborn 

Robert Broja 


in der Abteilung Formerei, Hain 

Kurt Zarbian 


als Elektriker im Werk Hain

E N 

Manuel Güldener-Karl 


als Walzendreher im Werk Marienborn 

Dirk Solbach 


als Zerspaner Drehtechnik 

im Werk Marienborn 

. . . dass wir im Werk Marienborn jährlich 

ca. 750.000 m 3 flüssigen Sauerstoff einsetzen 

zur Herstellung von Flüssigeisen? 

Monatlich erfolgt diese Versorgung von Flüssig- 

Sauerstoff mit fünf großen LKW-Tankwagen 

aus dem Rhein-Main-Gebiet. 


Torsten Sturm 


Fachreferent für CAD und CNC, 

Marienborn 

Thomas Simon 


als Zerspaner Frästechnik 

im Werk Marienborn 

WUSSTEN SIE SCHON...? 

Andre Becker 


in der Abteilung Bühler, Hain 

Karsten Treichel 


als TL der Mechanischen Bearbeitung 

im Werk Marienborn

24 


In eigener Sache… Redaktionsschluss für die nächste Ausgabe von 

Impressum 

Mitarbeiterzeitung der Fa. 

Gontermann-Peipers GmbH 

„Wir bei GP“, Nr. 6, Dezember 2000 

Herausgeber: 


Satz und Layout : 

Nutzwert Design 

Mai 

2001 

Redaktion: 

Werner Lopata (wl), verantw. 

Dietmar Dörnbach (dd) 

Werner Jung (wj) 

Maik Kohlmetz (mk) 

Michael Latsch (ml) 

Ralph Omlor (ro) 

Babette Plitsch-Meier (bpm) 

Zum neuen Jahr 

Zwischen dem Alten, 

Zwischen dem Neuen 

Hier uns zu freuen, 

Schenkt uns das Glück, 

Und das Vergangene 

Heißt mit Vertrauen 

Vorwärts zu schauen, 

Schauen zurück. 

Das Redaktionsteam 

von “Wir bei GP“ 

wünscht allen ein 

Johann Wolfgang von Goethe 

frohes 

Weihnachtsfest 

und ein 

gesundes und 

glückliches 

neues Jahr! 

„Wir bei GP“ ist der 15. Mai 2001. Bis zu diesem 

Zeitpunkt müssen der Redaktion alle zu veröffentlichenden 

Manuskripte vorliegen. 

Druck: 

Druckerei Hachenburg GmbH 

Redaktions-Anschrift 


Redaktionsbüro W. Lopata 

Hauptstraße 20 

57074 Siegen 

Tel.: 02 71/60 - 3 25 

Fax: 02 71/60 - 4 12 

E-Mail: wlopata@gontermann-peipers.de

12/2000, Nr. 6 - Gontermann-Peipers

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