DC2.8(E)

MaterialkennzeichnungSign of materialAdsorptionstrocknerDesiccant Dryer/Nr. /No.DC 1.59.5500. 0DC 2.89.5501. 0DC 4.29.5502. 0DC 5.89.5503. 0DC 7.59.5504. 0Adsorptionstrockner E-Pack /Desiccant Dryer E-PackNr. / No.DC 1.5 E9.5500.00010DC 2.8 E9.5501.00010DC 4.2 E9.5502.00010DC 5.8 E9.5503.00010DC 7.5 E9.5504.00010E-Pack: Vorfilter mit Filtermonitor und ECO-DRAIN, Nachfilter mit FiltermonitorE-Pack: Prefilter with filter monitor and ECO-DRAIN, afterfilter with filter monitor- 2 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

InhaltsverzeichnisContents1. Einleitung1. Introduction2. Sicherheitsregeln, Warnhinweise2. Safety rules, warnings3. Anwendung, Druckluftqualität3. Application, quality of compressed-air4. Garantiebedingungen4. Guarantee conditions5. Transport, Anlieferung,Wareneingangskontrolle5. Transportation, delivery, inspection ofincoming goods6. Aufstellung, Montage6. Installation, assembly7. Erste InbetriebnahmeInbetriebnahme nach längerem Stillstand7. Initial Start-upStart-up after prolonged inoperative periods8. Betrieb (Einschalten, Ausschalten,Bedienungselemente)8. Operation (switching on, switching off,controls)9. Funktionsbeschreibung9. Description of functions10. Wartung, Instandhaltung10. Servicing, maintenance11. Störungen, Störungsbeseitigung11. Malfunctions, troubleshooting12. Technische Daten12. Technical data13. R&I-Schema (Fließbild), Stückliste13. P&I- Diagram (flow diagram), parts list14. Schaltplan, Stückliste14. Wiring diagram, parts list15. Maßzeichnung15. Dimensional drawingWir haben den Inhalt der Bedienungsanleitung auf Übereinstimmungmit dem beschriebenen Gerät geprüft.Dennoch können Abweichungen nicht ausgeschlossen werden, sodaß wir für die vollständige Übereinstimmung keine Gewähr übernehmen.Technische Änderungen vorbehalten.- 3 -We have examined the content of the operating instructions forconformity with the appliance described.Inconsistencies cannot be ruled out, however, with the result thatwe do not guarantee complete conformityWe reserve the right to alter the specifications without prior noticeA176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

1. Einleitung1. Introduction1.1 AllgemeinesDer in dieser Betriebsanleitung dokumentierte Adsorptionstrocknererfüllt alle Anforderungen, die an ein modernes Gerät gestellt werden.Um ihn optimal nutzen zu können, benötigt der Anwender ausführlicheInformationen.In der vorliegenden Betriebsanleitung haben wir diese Informationenvollständig und in entsprechende Kapitel gegliedert zusammengestellt.Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme derMaschine durch,um eine von Anfang an sachgemäße Handhabung, Bedienung undWartung zu gewährleisten.Im Wartungsplan sind alle Maßnahmen zusammengestellt, die denTrockner in gutem Zustand erhalten. Die Wartung ist einfach, mußjedoch regelmäßig vorgenommen werdenSie hilft Ihnen auch Unfälle zu vermeiden und die Garantie des Herstellerszu erhalten.Nennen Sie bei jedem Schriftverkehr immer den Typ und die vollständigeSeriennummer des Trockners, die auf dem Typenschildangegeben sind.1.2 Erklärung der Symbole in derBedienungsanleitungAlle Sicherheitshinweise in dieser Bedienungsanleitung, die beiMißachtung Personen- bzw. Sachschäden zur Folge haben können,sind durch die nachstehenden Symbole gekennzeichnet.Allgemeines Gefahrensymbol1.1 General remarksThe desiccant dryer documented in these operating instructions hasall requirements that can be expected from a modern device.In order to obtain maximum benefit from using this dryer the usershould have sufficient information to ensure the unit is installed andoperated correctly, enabling the user to avoid accidents and retainthe manufacturers warranty.These operating instructions gave the user this information whichhas been divided into separate sections for easy reference.Read the operating instructions, prior to starting the machine,in order to ensure correct handling, operation and maintenance fromthe outset.The maintenance plan summarizes all the measures which arerequired to maintain the dryer in good condition. The maintenancework is simple, but must be carried out on a regular basis.Correct maintenance will also help you to avoid accidents and toensure that the manufacturer`s guarantee coverage is maintained.Please state the type and complete serial number of the dryer, asspecified on the nameplate, in all correspondence.1.2 Explanation of the symbols in theoperating instructionsAll safety instructions in this operating manual, failure to observewhich may result in damage or injury, are classified by the symbolsbelow.General danger symbolElektrisches GefahrensymbolElectrical danger symbolNetzstecker ziehenDisconnect mains plug1.3 Erklärung der Symbole am Gerät1.3 Symbols used in the dryer- 4 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

3. Anwendung,Druckluftqualität3. Application, quality ofcompressed-air- 6 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

4. Garantiebedingungen4. Guarantee conditions4.1 AllgemeinesDie Garantie erstreckt sich, im Rahmen unserer allgemeinen Lieferbedingungen,auf das gelieferte Gerät.4.1 GeneralThe guarantee covers the delivered device with regard to our generalterms of delivery.4.2 GarantieausschlußGarantieansprüche bestehen nicht,• wenn das Gerät durch Einfluß höherer Gewalt oder durchUmwelteinflüsse (Feuchtigkeit, Stromschläge, etc.) beschädigtoder zerstört wird.• bei Schäden, die durch unsachgemäße Behandlung, insbesondereNichtbeachtung der Betriebs- und Wartungsanleitungaufgetreten sind (regelmäßige Kontrolle des Vor- undNachfilters, sowie des Kondensatableiter, etc.).• falls das Gerät nicht seinen Bestimmungen entsprechendeingesetzt war (siehe Kapitel 12. "Technische Daten").• falls das Gerät durch nicht hierfür autorisierte Werkstättenoder andere Personen unsachgemäß geöffnet oder repariertwurde und/oder mechanische Beschädigung irgendwelcherArt aufweist.4.2 Exclusion from guarantee coverageNo guarantee claims shall be assertible,• if the device is damaged or destroyed due to force majeursor environmental effects (humidity, electric shocks, etc.).• for damage resulting from incorrect handling, in particularfailure to comply with the operating and maintenanceinstructions (cleaning of the condenser and the separationsystem, regular inspection of the pre- and after filter and thecondensate discharger, etc.).• if the device has not been used in accordance with itsspecifications (see Section 12. „Technical Data“).• if the device has been opened or repaired by workshops orother persons unauthorised for this purpose and/or revealsany type of mechanical damage.- 7 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

5. Transport, AnlieferungWareneingangskontrolle5. Transport, delivery,Checking of goods received5.1 TransportDer Adsorptionstrockner darf auf keinen Fall an den Druckluft-Eintritts-und Austrittsstutzen angehoben werden. Ernsthafte Beschädigungenkönnen hieraus resultieren.5.1 TransportThe desiccant compressed air dryer must by no means be lifted atthe compressed air inlet- or outlet connections. Severe damage mayresult from such handling.5.2 AnlieferungDer Adsorptionstrockner ist sorgfältig geprüft und verpackt worden,bevor er das Herstellerwerk verlassen hat. Er ist im einwandfreienZustand dem Spediteur übergeben worden.5.2 DeliveryThe desiccant compressed air dryer is thoroughly checked andpacked, before it leaves the factory. It has been handed over to theforwarding agent in perfect condition.5.3 WareneingangskontrolleÜberprüfen Sie die Verpackung auf sichtbare Beschädigungen. BestehenSie im Falle einer sichtbaren Beschädigung darauf, daß aufdem Ablieferungsnachweis des Spediteurs ein entsprechender Vermerkgemacht wird.Überprüfen Sie das Gerät auf verdeckte Beschädigungen. Wurdeder Adsorptionstrockner mit augenscheinlich unbeschädigter Verpackungaber verdeckten Beschädigungen angeliefert, so verständigenSie unverzüglich den Spediteur und veranlassen eine Begutachtungdes Adsorptionstrockners.Für Beschädigungen während des Transportes ist der Hersteller nichtverantwortlich.5.3 Checking at ReceiptUpon receipt please check immediately the packing for visibledamage. In case of visible damage of the packing, please insistupon a respective note on the delivery sheet of the forwarding agent.Please also check the dryer for hidden damages. If a desiccantcompresssed air dryer is delivered with apparently undamagedpacking but with hidden damage, see to it, that the forwarding agentis informed at once and have the dryer inspected.The manufacturer is not responsible for damages occurred duringtransport.- 8 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

6. Aufstellung und Montage6. Installation and mounting6.1 AufstellungsortDer Adsorptionstrockner sollte in einem trockenen und staubfreienInnenraum aufgestellt werden. Zur Wartung der Anlage ist es dringenderforderlich, daß genügend Freiraum vorhanden ist.Der Adsorptionstrockner ist betriebsbereit in einem Gehäuse aufgebaut.An der Rückseite des Trockners sind Schlüssel-Schlitze für dieWandmontage des Gerätes vorhanden.Vor- und Nachfilter werden lose mitgeliefert und sind bauseits in dieRohrleitungen einzubinden.6.1 Location of InstallationThe desiccant compressed air dryer should be installed in a dryroom indoors. Ample free space should be allowed for themaintenance of the device.The dryer is furnished in a cabinet for wall mounting.Attach cabinet to wall using holes provided in the rear of thecabinet.If supplied install pre- and after- filter, which are packedseparately, in the pipe-system.6.2 Montage6.2 MountingAchtung!Achten Sie bei der Montage darauf, daß keine Zug- undDruckkräfte auf die Geräteanschlüsse übertragen werden.Caution!When installing the dryer ensure all connections areeven and no pressure is placed on inlet and outletconnections.6.3 Anschluß an das DruckluftnetzDie Druckluftein- und -austrittsleitung sollte mit Absperrorganen(Kugelhähne, Ventile), sowie mit einem Bypass versehen werden.Die Dimensionierung der Anschlüsse entnehmen Sie bitte dem Kapitel12. „Technische Daten“.6.3 Connection to the compressed air systemThe compressed air inlet and outlet line should be equipped withshut off valves and a by-pass system.For the sizing of the connections please see chapter 12. „TechnicalData“.6.4 Anschluß des TrocknersDer im Trockner als Beipack mitgelieferte Regenerationsluft-Schalldämpferist in den Regenerationsluft-Austritt zu montieren. DerRegenerationsluft-Austritt ist an der rechten Seite des Trocknergehäuses(siehe Maßzeichnung).Der Trockner wird betriebsbereit mit Trockenmittelfüllung geliefertund kann nach Montage der Filter und des Schalldämpfers, sowienach Anschluß der Druckluftleitungen und der Stromversorgung inBetrieb genommen werden.6.4 Connection to the dryerInstall muffler (shipped separately inside of cabinet) to fitting on theright side of the cabinet (see dimensional drawing).The dryer is shipped complete with desiccant and ready to operateafter piping and electrical connections are made.6.5 Pre- and after- filter6.5 Vor- und NachfilterAchtung!Um eine einwandfreie Funktion des Gerätes zu gewährleisten,muß in der Zuleitung ein Ölfeinfilter mit max.zulässigem Restölgehalt von 0,01 ppm installiert werden.Zum Schutz der nachfolgenden Rohrleitungssystemevor Adsorptionsmittelabrieb ist ein Staubfeinfilterzu installieren.Caution!In order to ensure correct functionning of the desiccantdryer, it must be installed a oil removal filter with a max.residual oil of 0,01 ppm.To protect the down-line system from desiccant dust, adust filter must be installed.- 9 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

6. Aufstellung und Montage6. Installation and mounting6.6 ElektroanschlußDas Gerät ist mit Anschlußkabel und Stecker versehen.Die elektrotechnischen Anschlußdaten entnehmen Sie bitte demKapitel 12. „Technische Daten“.Die Anschlußbedingungen richten sich an die jeweiligen nationalenVorschriften.6.6 Electrical connectionThe dryer is equipped with a cord and a plug.The electro-technical connection data are to be taken from chapter12. „Technical data“.The connection conditions are based on the respective nationalregulations.6.7 UmgebungsbedingungenDer Adsorptionstrockner darf nicht in abnormen Umgebungsbedingungenbetrieben werden.6.7 Ambient conditionsThedesiccant compressed air dryer must not be operated inabnormal ambient conditions.- 10 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

7. Erste InbetriebnahmeInbetriebnahme nach längeremStillstand7. Initial start-upStart up after prolongedinoperative periods7.1 Bedingungen7.1 PreconditionsDer Trockner ist einschaltbereit wenn:• Das Gerät entsprechend Kapitel 6. „Aufstellung, Montage“installiert wurde.• Alle Zu- und Ableitungen sachgerecht angeschlossen sind.• Die erforderlichen Energien (Elektro; Druckluft) verfügbar sind.• Absperrorgane (z.B. Ventil, Kugelhahn) in der Drucklufteinund-austrittsleitung geschlossen sind (wenn vorhanden).• Der Druckluft-Bypass geöffnet ist (wenn vorhanden).• Das Gerät mit der entsprechenden Betriebsspannung versorgtwird7.2 EinschaltenGerät nur einschalten, wenn alle Bedingungen desAbschnittes 7.1 erfüllt sind.Schalter in Position „I“ (Ein) schalten.Der Trockner muß ca. 6 Stunden regenerieren, ohne dasDruckluft dem Druckluftnetz zugeführt wird.Absperrorgan in der Druckluftaustrittsleitung öffnen(wenn vorhanden)Druckluft-Bypass schließen (wenn vorhanden).The desiccant compressed air-dryer is ready foroperation when:• The device has been installed in accordance with section 6.„Assembly, installation“.• All inlet and outlet lines have been correctly connected.• The required forms of energy (electricity, compressed-air)are available.• The shut-off devices (e.g. butterfly valve, ball valve) in thecompressed-air inlet and outlet lines are closed (if installed).• The compressed-air bypass is open (if installed).• The appropriate operating voltage is supplied to the dryer.7.2 Switching on the dryerThe device is to be switched on only when all theconditions specified in section 7.1 have been fulfilled.Set switch to position „I“ (ON)The dryer must regenerated for approx. 6 hours withoutcompressed-air being supplied to the network.Open the shut-off device in the compressed-air outletline (if installed).Close the compressed-air bypass (if installed).- 11 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

7. Erste InbetriebnahmeInbetriebnahme nach längeremStillstand7. Initial start-upStart up after prolongedinoperative periods7.3 Betrieb7.3 OperationBeachten Sie bitte die Hinweise im Kapitel10. „Wartung, Instandhaltung“.Please note the information provided in section10. „Servicing, maintenance“.7.4 AusschaltenSchalter in die Position „0“ (Aus) schalten.7.4 Switching off the dryerSet switch to position „0" (OFF).• Gerät ist ausgeschaltet.• Dryer is switched off.Anlage steht immer noch unter Druck!Entlüften siehe Kapitel 10. „Wartung,Instandhaltung“.The dryer contains under high pressure!To unpressurize see chapter 10. „Servicing, maintenance“.- 12 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

8. Betrieb (Einschalten, Ausschalten,Bedienungselemente)8. Operation (switching on, switching off,controls)8.1 BetriebsbereitschaftDas Gerät ist betriebsbereit, wenn folgende Bedingungen erfülltsind:• Aufstellung des Gerätes gemäß Kapitel 6. „Aufstellung, Montage“.• Gerät wurde entsprechend Kapitel 7. „Erste Inbetriebnahme“in Betrieb genommen.• Alle Zu- und Ableitungen sind sachgerecht angeschlossen.• Die erforderlichen Energien (Elektro; Druckluft) sind verfügbar.• Die Druckluftein- und -austrittsleitung ist mit Druck beaufschlagt.• Absperrorgane (Ventil, Kugelhahn) in der Druckluftein- undaustrittsleitung sind geöffnet.• Ein eventuell vorhandener Bypass in der Druckluftleitung vordem Adsorptionstrockner ist geschlossen.• Das Gerät wird mit der entsprechenden Betriebsspannungversorgt8.1 Preconditions for operationThe dryer is ready for operation when the followingconditions have been fulfilled:“• Installation of the dryer in accordance with section 6. „Installation,assembly“.• Dryer has been commissioned in accordance with section7. „Initial start-up“.• All inlet and outlet lines have been correctly connected.• The required forms of energy (electricity, compressed-air)are available.• The compressed-air inlet and outlet line is pressurized.• Shut-off devices (butterfly valve, ball valve) in the compressedairinlet and outlet lines are open.• Bypass (if installed) in the compressed-air line up-line ofthe desiccant compressed-air dryer is closed.• The appropriate operating voltage is supplied to the dryer.• Slowly pressurize the system up to working pressure.• Drucklose Anlagen müssen langsam mit Druck beaufschlagtwerden, bis der Systemdruck erreicht ist.8.2 Einschalten8.2 Switching on the dryerGerät nur einschalten, wenn alle Bedingungen desAbschnittes 8.1 "Betriebsbereitschaft" erfülltsind.Schalter in die Position „ I “ (Ein) schalten.The dryer is to be switched on only when all therequirements specified in section 8.1 „Preconditions“have been fulfilled.Set switch to position „I“ (ON).• Gerät ist in Betrieb.• The dryer is now operative.- 13 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

8. Betrieb (Einschalten, Ausschalten,Bedienungselemente)8. Operation (switching on, switching off,controls)8.3 Betrieb8.3 OperationBeachten Sie bitte die Hinweise im Kapitel10. „Wartung, Instandhaltung“.Please note the information provided in section10. „Servicing, maintenance".8.4 AusschaltenAbsperrorgane in der Druckluftaustrittsleitung schließen.8.4 Switching off the dryerClose the shut-off device in the compressed-air outlet line.Schalter in die Position „ 0 „ (Aus) schalten.• Gerät ist ausgeschaltet.Set switch to position „0“ (OFF).• Dryer is switched off.Anlage steht immer noch unter Druck.Entlüften siehe Kapitel 10. „Wartung,Instandhaltung“.The dryer contains under high pressure.To unpressurize see chapter 10. „Servicing, maintenance“.Das Gerät ist für Dauerbetrieb ausgelegt.Nach längerem Betriebsstillstand ist der Adsorptionstrocknerentsprechend dem Kapitel 7.2 „Einschalten“wieder in Betrieb zu nehmen.The dryer is designed for continous operation.After prolonged inoperative periods, the desi-ccantcompressed air dryer is to be restarted as specified insection 7.2 „Switching on the dryer“.8.5 Bedienungselemente (Panel)8.5 Controls (Panel)- 14 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

8. Betrieb (Einschalten, Ausschalten,Bedienungselemente)8. Operation (switching on, switching off,controls)8.6 RegenerationsluftbedarfDer Trockner kann wahlweise mit einem 10 Minuten oder 4Minuten Umschaltzyklus betrieben werden.Der erreichbare Drucktaupunkt wird durch die Eintrittstemperatur inden Trockner bestimmt.8.6.1 Maximaler RegenerationsluftbedarfDer maximale Regenerationsluftbedarf ist die Regenerationsluftmenge,die durch den zu regenerierenden Behälter strömt, wenndas Regenerationsluft-Ventil geöffnet ist. Nachdem das Regenerationsluft-Ventilzum Druckaufbau des Behälters schließt, nimmt dieRegenerationsluftmenge kontinuierlich ab, bis in dem zu regenerierendenBehälter Systemdruck erreicht ist.8.6.2 Durchschnittlicher RegenerationsluftbedarfDer durchschnittliche Regenerationsluftbedarf ist die tatsächlicheLuftmenge gemittelt über den gesamten Regenerations- und Druckaufbau-Halbzyklus.Er enthält den maximalen Regenerationsluftbedarffür den festgelegten Regenerationszeitraum, sowie die für den Druckaufbaubenötigte Luftmenge.8.6.3 Austritts LuftmengeUm die Mindest-Luftmenge am Trockneraustritt zu bestimmen, istder Volumenstrom am Eintritt des Trockners um die maximaleRegenerationsluftmenge zu reduzieren (siehe Kapitel 12. „TechnischeDaten“).Hinweis!Der Luftkompressor sollte so groß bemessen sein, daßder Druckluftverbrauch und der Regenerationsluftbedarfabgedeckt werden kann. Ein zu kleiner Kompressorhätte eine nicht ausreichende Druckluftversorgung zurFolge.8.6.4 Einstellung der ZykluszeitDie Zykluszeit kann bei spannungsfreiem Trockner (Netzsteckergezogen) eingestellt werden. Hierzu müssen zwei Kodiersteckerauf der Elektronikplatine umgesetzt werden.• Für einen 10 Minuten Zyklus sind die Kodierstecker gemäßa) zu stecken.• Für einen 4 Minuten Zyklus sind die Kodierstecker gemäßb) zu stecken.8.6 Purge air consumptionDryer is designed to operate either in 10 or 4 minute cycle.The achievable pressure dewpoint relates to the inlettemperature.8.6.1 Maximum purge flowMaximum purge flow is the amount of purge flowing through the offstreamtower when the purge/repressurization valve is open.After the purge/repressurization valve closes the purge flow willgradually decrease as the off-stream tower repressurizes to linepressure.8.6.2 Average purge flowThe average purge flow is the actual amount of flow averaged overthe entire purge/repressurization cycle. It includes the maximumpurge flow for a set amount of the purge/repress-urization time andthe volume of air used for repressurization.8.6.3 Minimum outlet flowDetermine minimum outlet flow available from dryer by subtactingmaximum purge flow from inlet flow to dryer (see chapter12. „Technical data“).Remark!Air compressor should be adequately sized to handleair system demands as well as purge loss. Failure to doso could result in overloading air compressors and/orinsufficient air supply downstream.8.6.4 Timer board settingWith the dryer de-energized (disconnect plug), verify position ofthe cycle time jumpers. The jumpers are located on the timer boardin the cabinet.• For a 10 minute cycle position jumpers on terminals perfigure a).• For a 4 minute cycle position jumpers on terminals per figureb).- 15 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

9. Funktionsbeschreibung9. Description of operationKaltregenerierende Adsorptionstrockner nutzen die natürliche Tendenzdes Trockenmittels ein Gleichgewicht des Wasserdampfpartialdruckesmit der umgebenden Luft zu erreichen.Während des Trockenvorgangs adsorbiert das Trockenmittel denWasserdampf von der eintretenden Druckluft. Ein Teilstrom getrockneter,im Druck reduzierter Druckluft wird anschließend über dasTrockenmittel geführt. Dabei gibt das Trockenmittel die aufgenommeneFeuchtigkeit an die durchströmende Regenerationsluft ab.Cold-regenerating desiccant dryers utilise the natural tendency ofthe desiccant to establish a balance from the water vapor partialpressure with the ambient air.In the course of the drying process, the desiccant adsorbs watervapour from the incoming compressed air. Part of the incoming flowof compressed air, which has been dried and reduced in pressure,is then passed over the desiccant. It discharges the previouslyadsorbed water to the purge air.HINWEIS!Die in Klammern näher bezeichneten Bauteile (z.B.B006) beziehen sich auf das R&I-Schema.9.1 Wirkungsweise• Die eintretende Druckluft wird durch das 4/2-Wegeventil(V004) über den Strömungsverteiler (F005) zum linkenAdsorptionsmittelbehälter (B007) geleitet und hier durch dasAdsorptionsmittel getrocknet.• Anschließend strömt die trockene Druckluft durch denStrömungsverteiler (F011) am oberen Behälterende und durchdas Pendelventil (V013) zum Druckluftausgang.• Gleichzeitig fließt ein Teilstrom der getrockneten Druckluftdurch das Pendelventil (V013) und den Strömungsverteiler(F012) am oberen Ende des Adsorptionsmittelbehälters(B008) in den rechten Behälter.• Dort wird dem Adsorptionsmittel der Wasserdampf entzogen,den es beim vorherigen Trocknungszyklus aufgenommenhat.• Die mit Feuchtigkeit gesättigte Regenerationsluft strömtdurch den unteren Strömungsverteiler (F006) des rechtenBehälter, das 4/2-Wegeventil (V004), das Regenerationsluftventil(V002) und den Austrittsschalldämpfer (F003) insFreie.• In dieser Anordnung arbeitet der Trockner 4 1/2 Minuten.Dann schließt das Regenerationsluftventil (V002).• Im rechten Behälter (B008) wir der Systemdruck aufgebaut.• Nach 30 Sekunden bewegt sich das 4/2-Wegeventil (V004)in Position 2. Die eintretende Druckluft wird nun durch das4/2-Wegeventil (V004) über den Strömungsverteiler (F006)zum rechten Adsorptionsmittelbehälter (B008) geleitet undhier durch das Adsorptionsmittel getrocknet.Remark!The component specified in parentheses (e.g. B006) referto the R&I schematic diagram.9.1 Operation• The incoming compressed air passes through the 4/2-wayvalve(V004) via flow distributor (F005) to desiccant tower(B007), where it is dried by the desiccant.• The compressed air then flows through the flow distributor(F011) and the shuttle valve (V013) to the compressed airoutlet.• A portion of air flowing due to the shuttle valve (V013) andthrough flow distributor (F012) to the right desiccant tower(B008).• Here, the water vapour adsorbed during the drying processis extracted from the desiccant.• The wet purge air is passed through flow distributor (F006),4/2-way-valve (V004), the purge air valve (V002) and purgeair muffler (F003) into the atmosphere.• The dryer operates according to this sequence for 4 1/2minutes, after which the purge air valve (V002) closes.• The system pressure is built up in the right tower (B008).• After 30 seconds the 4/2-way-valve (V004) moves intoposition 2. The incoming air now passes the 4/2-way-valve(V004) via flow distributor (F006) to the right desiccant tower(B008), where it is dried by the desiccant.• Then flows the dried compressed air through flow distributor(F012) and shuttle valve (V013) from the right tower to thecompressed air outlet.• Anschließend wird die getrocknete Druckluft über denStrömungsverteiler (F012) am oberen Ende des rechtenBehälters über das Pendelventil (V013) zum Druckluftaustrittgeleitet.- 16 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

9. Funktionsbeschreibung9. Description of operation• Ein Teilstrom der getrockneten Druckluft wird über dasPendelventil (V013) und den Strömungsverteiler (F011) inden linken Behälter (B007) geführt.• Dem Adsorptionsmittel wird die beim Trockenzyklus aufgenommeneFeuchtigkeit entzogen.• Die mit Feuchtigkeit gesättigte Regenerationsluft strömtdurch den Strömungsverteiler (F005) am unteren Ende desBehälter, das 4/2-Wegeventil (V004) und den Schalldämpfer(F003) ins Freie.• Nach wiederum 4 1/2 Minuten schließt das Regenerationsluftventil(V002).• In dem regenerierten Behälter wird der Systemdruck aufgebaut.• Nach weiteren 30 Sekunden bewegt sich das 4/2-Wegeventil(V004) in Position 1.• Das Regenerationsluftventil (V002) öffnet.• A portion of the dried air flows through the shuttle valve(V013) and the flow distributor (F011) into the left tower(B007).• The water vapour which adsorbed during the drying processis extracted from the desiccant.• The wet purge air is passed through flow distributor (F005),4/2-way-valve (V004) and purge air muffler (F003) into theatmosphere.• At 4 1/2 minutes again the purge air valve (V002) closes.• The system pressure is built up in the regenerated tower.• After 30 seconds the 4/2-way-valve (V004) moves intoposition 1.• The purge air valve (V002) opens.• The dryer is at the beginning from the dryer cycle again.• Der Trockner befindet sich wieder am Beginn des Trockenzyklus.- 17 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

10. Wartung und Instandhaltung10. Servicing and maintenanceHinweis:Die in Klammern näher bezeichneten Bauteile (z.B. B006) beziehen sich auf das R&I-Schema.Warnung!Der Adsorptionstrockner steht unter erhöhtem Druck. VorService- oder Reparaturarbeiten ist das Gerät druckloszu machen.Warnung!Vor Service- oder Reparaturarbeiten ist das Gerätallpolig vom elektrischen Spannungsversor-gungsnetzzu trennen (Netzstecker ziehen).10.1 Wöchentliche Wartungsarbeiten• Kontrolle des Restdrucks der Adsorptionsmittelbehälter(B007 und B008) während der Regenerationsphase anhandder Manometer (PI009 und PI010).• Sollte der Restdruck über 0.3 bar ansteigen, sind die Schalldämpferauszutauschen.* Gerät ausschalten (siehe Abschnitt 8. "Ausschalten").* Schalldämpfer austauschen.* Gerät einschalten.• Kontrolle des Differenzdrucks vom Vor-. bzw. Nachfilters(F001 und F014).Ist das Differenzdruckmanometer (PdI001 bzw. PdI014) imroten Bereich, muß das entsprechende Filterelement ausgetauschtwerden (siehe Abschnitt 10.2 "Jährliche Wartungsarbeiten").• Kontrolle des automatischen Kondensatableiters am Vorfilter.10.2 Jährliche Wartungsarbeiten• Filterelemente des Vor- und Nachfilters (F001 und F014)austauschen.* Gerät wie in Abschnitt 10.3 „Entlüftung desAdsorptionstrockners“ beschrieben entlüften.* Gerät ausschalten (siehe Kapitel 8. „Ausschalten“).* Austausch der Filterelemente siehe BedienungsanleitungFilter.* Gerät einschalten (siehe Kapitel 7. "Inbetriebnahme").• Schalldämpfer austauschen (siehe Abschnitt10.1 "Wöchentliche Wartungsarbeiten").10.3 Entlüftung des Adsorptionstrockners• Schließen Sie die Absperrorgane in der Druckluftein- und -austrittsleitung des Trockners.• Lassen Sie den Adsorptionstrockner in Betrieb. Nach Ablaufeines Regenerationszyklus ist der Trockner drucklos.• Prüfen Sie den Restdruck in den Behältern.Remark!The component specified in parentheses(e.g. B 006) refer to the R&I schematic diagram.Attention!The desiccant dryer contains under high pres-sure.Depressurize the dryer before servicing or repairing.Attention!Before starting any service work ensure all power isisolated from the dryer, mains plug if fitted to beremoved.10.1 Weekly maintenance• Check the residual pressure in the towers (B007 and B008)during the regeneration with the manometer (PI009 andPI010).• If the residual pressure level rises above 0,3 bar, the purgemufflers must be remove.* Switch off the dryer (see chapter 8. "Switching off thedryer").* Replace the purge mufflers.* Switch on the dryer.• Check the differential pressure gauge from the pre- and afterfilter (F001, F014).Is there any differential pressure gauge (PdI001, PdI014) inthe red area, the appropriate filter cartridge must be replace(see section 10.2 "Annual maintenance").• Check the automatically condensate drain at the pre-filter.10.2 Annual maintenance• Replace the filter cartridges from the pre- and after filter(F001 and F014).* Unpressurized the dryer (see chapter 10.3" Unpressurizing the desiccant dryer").* Switch off the dryer (see chapter 8. "Switching off thedryer").* Replacing the filter cartridges see instruction manualfilter.* Switch on the dryer (see chapter 7. "Starting the dryer").• Replace the purge mufflers (see section 10.1 "Weeklymaintenance").10.3 Unpressurize the desiccant dryer• Close the shut-off devices in the compressed-air inlet- andoutlet line.• Let the desiccant dryer run. After the regeneration cyclethe dryer is unpressurized.• Check the residual pressure in the towers.- 18 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

10. Wartung und Instandhaltung10. Servicing and maintenanceHinweis:Die in Klammern näher bezeichneten Bauteile (z.B. B006) beziehen sich auf das R&I-Schema.Warnung!Der Adsorptionstrockner steht unter erhöhtem Druck. VorService- oder Reparaturarbeiten ist das Gerät druckloszu machen.Warnung!Vor Service- oder Reparaturarbeiten ist das Gerätallpolig vom elektrischen Spannungsversor-gungsnetzzu trennen (Netzstecker ziehen).10.4 Austausch von TrockenmittelUnter den Betriebsbedingungen für die der Adsorptionstrockner ausgelegtist, hat das Trockenmittel eine Lebensdauer von mindestens5 Jahren, bevor seine Aufnahmefähigkeit erschöpft ist.• Bevor Sie das Trockenmittel wechseln, entlüften Sie denTrockner wie im Kapitel 10.3 beschrieben und trennen denTrockner von der Spannungsversorgung.• Lösen Sie vorsichtig die Entleerungsstutzen an den beidenAdsorptionsmittelbehältern, damit ein eventuell vorhandenerRestdruck langsam entweichen kann.• Lösen Sie die oberen Verschraubungen der Behälter undentfernen Sie die komplette Verrohrung, sowie dieStrömungsverteiler aus den Behältern.• Behälter vollständig entleeren.• Montieren und Eindichten der Entleerungsstutzen an denAdsorptionsmittelbehältern.• Füllen Sie die beiden Behälter komplett mit Original-Adsorptionsmittel. Damit ist sichergestellt, daß derAdsorptionstrockner weiterhin Druckluft in zufriedenstellenderQualität liefert.• Einsetzen der Strömungsverteiler.• Montieren und Eindichten der kompletten Verrohrung an denAdsorptionsmittelbehältern.• Nach dem Adsorptionsmittelwechsel ist eine erste Inbetriebnahme,wie im Kapitel 7. beschrieben durchzuführen.Hinweis!Halten Sie die Behälter mit dem neuen Adsorptionsmittel bis zumGebrauch verschlossen, um die Aufnahme von Feuchtigkeit aus derUmgebungsluft zu vermeiden.Remark!The component specified in parentheses(e.g. B 006) refer to the R&I schematic diagram.Attention!The desiccant dryer contains under high pres-sure.Depressurize the dryer before servicing or repairing.Attention!Before starting any service work ensure all power isisolated from the dryer, mains plug if fitted to beremoved.10.4 Replacement of desiccantFor the rated working conditions of the desiccant dryer, the desiccantmaterial has a minimum life time of 5 years, before his receptivity isexhausted.• Unpressurize and switch off the dryer as described in chapter10.3.• Remove carefully the drain plug from the desiccant towers.Let the residual pressure which may still be present slowlyescape.• Unscrew the upper screw coupling from the towers andremove the complete piping also the flow distributor fromthe towers.• Empty the towers completely.• Mount and seal the drain plug at the desiccant towers.• Fill the two towers with original desiccant. That ensure thatthe dryer will continue to produce compressed-air in asatisfied quality.• Insert the flow distributors.• Mount and seal the complete piping at the desiccant towers.• After replacing the desiccant carry out the completecommissioning procedure as described in chapter 7.Remark!Keep the containers with the new desiccant closed unitl they areused, to prevent the adsorption of moisture from the ambient air.If the desiccant has nevertheless become wet, the moisture can bedischarged by heating the adsorption agent for 4 hours at atemperature of + 200°C.Ist das Adsorptionsmittel trotzdem feucht geworden, kann die Feuchtigkeitausgetrieben werden, indem man das Adsorptionsmittel fürdie Dauer von 4 Stunden bei einer Temperatur von 200°Cerhitzt.- 19 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

11. Störungen,Störungsbeseitigung11. Malfunctions,troubleshootingHinweis:Die in Klammern näher bezeichneten Bauteile (z.B.A103) beziehen sich auf das R&I-Schema.Beachten Sie dazu auch Kapitel 15. "Maßzeichnung".11.1 Störungen ohne StörmeldungWasser im DruckluftsystemMögliche Ursache:a) Kondensatrückstände im Druckluftnetz, die sich bereits vorder Inbetriebnahme gebildet hatten.b) Umgehungsleitung Bypass geöffnet.c) Kondensat des Vorfilters wird nicht abgeschieden.d) Die Betriebsbedingungen haben sich seit der Installation desTrockners geändert.Remark!The component specified in parentheses (e.g. A103)refer to the R&I schematic diagram.Please see also section 15. „Dimensional drawing“.11.1 Malfunctions without fault messagesWater in the compressed-air systemPossible cause:a) Condensate residues which formed prior to starting up thedryer are in the compressed-air system.b) Bypass open.c) Condensate from the pre-filter not separated.d) The operating parameters altered since the desiccant dryerwas installed.Störungsbeseitigung:a) Druckluftnetz mit trockener Luft ausblasen, bis keine Feuchtigkeitmehr auskondensiert. Entnahmestelle möglichst am entferntestenPunkt öffnen.b) Bypass schließen.c) Durch Fachpersonal überprüfen und ggf. instandsetzen lassen.d) Betriebsbedingungen für die der Trockner ausgelegt wurdewieder herstellen.Remedy:a) Blow out compressed-air system with dry air until no moremoisture is condensed out. Open collection point at mostremote position, if possibleb) Close bypass.c) Carry out check by trained staff and reapir, if necessary.d) Correct the operating parameters as the dryer layed out.Hoher Druckverlust über denAdsorptionstrocknerMögliche Ursache:a) Vor- und/oder Nachfilterelemente sind am Ende ihrerAufnahmekapazität.Störungsbeseitigung:a) Austausch der Filterelemente (siehe BedienungsanleitungFilter).High pressure loss throughthe desiccant compressed air dryerPossible cause:a) The capacity of the pre- and/or -after filter cartridge areoverload.Remedy:a) Replace the filter cartridge (see instruction manual filter).- 20 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

12. Technische DatenAngaben nach DIN ISO 7183 Option A12. Technical dataSpecification according to DIN ISO 7183 Option AHinweis!Bei Veränderungen eines Wertes (*) auf aktuelle Betriebsbedingungenergeben sich Veränderungen bei allen mit* gekennzeichneten Werten.Remark!Should any data change which is marked with a * allother data in that section may also change.M odell / ModelD C 1.5(E)D C 2.8(E)D C 4.2(E)D C 5.8(E)DC 7.5(E)1. Druckluft-System / Compressed air system* Eintrittstemperatur* Inlet temperatureOPT A° C+ 35* Betriebsüberdruck [ P 0* Working pressure [ P 0bar7Zul.Betriebsüberdruck [ P SAllowablepresssure [ P Sbar10* Differenzdruck Eintritt / Austritt* Differential pressure inlet / outletDruckluftanschlußCompressed air connection2. Umgebungstemperatur /* Umgebungstemperatur OPT A* Ambient temperatureMin. UmgebungstemperaturMin. ambient temperatureMax. UmgebungstemperaturMax. ambient temperaturebar0,220,230,250,210,25R 3/81/ 2Ambient temperature° C+ 25° C+ 2° C+ 453. Elektrotechnik / Electrical dataNetzspannungVoltageV110-120/~/N/PEFrequenzFrequencyNennleistungNominal powerNennstromNominal currentSchutzartKind of protectionDauerschalldruckpegelPermanent noise level chartHz50 / 60kW0,05A 0, 4IPIP23dB (A) 60636566684. Adsorptionsmittel / DesiccantAdsorptionsmittelDesiccantBehälterinhaltVolume vesselFüllgewicht je DruckbehälterCharge per towerAktiviertesAluminiumoxid Al 2 3Activatedaluminia Al 2 3l 2 x 1, 7 2 x 3, 7 2 x 5, 6 2 x 7, 7 2 x 10, 2kg1,32,84,25,87, 75. Maße, Gewicht / Measurements, WeightsHöhe / Breite / TiefeHeight / Width / Depthmm797 / 778 / 170(816 / 778 / 170)793 / 930 / 217( 812 / 930 / 217)GewichtWeightk g 37(39)54(56)62(64)78(80)89 (91)- 21 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

12. Technische Daten 12. Technical dataVolumenstrom bei unterschiedlichen Betriebsdrücken und Zyklen /Air flow for various working pressures and cyclesBetriebsdruck / Working pressureModell/ Model4 bar5 bar6 bar7 bar8 bar9 bar10 bar10min.4 min.10min.4 min.10min.4 min.10min.4 min.10min.4 min.10min.4 min. 10min.4 minDC 1.5 (E)3,6 3 5 4 7,5 6,5 9 7,5 108 119 1210DC 2.8 (E)7 6 9,5 8 14121715191621182318DC 4.2 (E)109 141221192523282531283528DC 5.8 (E)1412201629253529393343374939DC 7.5 (E)1814,5 252037304536504056456048Volumenstrom m³/h bezogen auf +20°C und 1 bar absolut / Air flow m³/h based on +20°C and 1 bar absoluteDrucktaupunkte bei unterschiedlichen Eintrittstemperaturen /Pressure dewpoints for various inlet temperaturesEintrittstemperatur °CInlet temperature °CDrucktaupunkt / Pressure dewpoint °C10-Minuten Zyklus / 10-minute cycleDrucktaupunkt / Pressure dewpoint °C4-Minuten Zyklus / 4-minute cycle+ 25+ 30+ 35+ 40+ 45-47-44-41-38-35-83-79-75-70-66- 22 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

13. R&I - Schema 13. P&I - Diagram- 23 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

fPositionR&I-SchemaPositionP&I-Diagram- B 007- B 008ErsatzteilSparePart- B 006- B 007 *- F001 *VerschleißteilWear-outPart- F 001*- F 003*BenennungDescriptionBehälterVesselAdsorptionsmittelDesiccantVorfilterPre filterElementElementSchalldämpferMufflerArtikel Nr. / Part No.D C 1.5(E) D C 2.8(E)D C 4.2(E)D C 5.8(E)DC 7.5(E)6357063571635726357363574991611289.3049.00820601000819.4700.0(9.4700.00010)FE-6791050129.4860.0E-E-6994981109.3380.0991601299.3414.0601000829.4701.0(9.4701.00010)FE-10791050169.4861.0E-E-1013. R&I-Schema Stückliste(Verschleißteile für 1-jährigen Betrieb)- 24 -- F 005- F 006 *- F 011- F 012 *StrömungsverteilerStrainerStrömungsverteilerStrainer994220509.3049.00830991611009.3049.00850994220539.3049.00840994220539.3049.00840D-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt . ersetzt d.A176919.06.01SK19.06.01JG- F 014 *- F 014*- PDI 001- PDI 014 *- PI 009- PI010 *- V 002 *- V 004 *- V 013 *- X 001*NachfilterAfter filterElementElementDifferenzdruckanzeigerDifferential pressure slide indicatorManometerPressure gaugeMagnetventil (Regeneration)Solenoid valve (Purge)4/2-Wege Magnetventil4/2-way solenoid valvePendelventilShuttle valveKondensatableiterCondensate drain991611409.3049.00890601003219.4660.0(9.4660.00010)FD-6791170129.4836.0E-D-6siehe Bedienungsanleitung Filtersee instruction manual filter991530069.1790.0994108269941292699412927991611439.3049.00900991611449.3049.00910siehe Bedienungsanleitung Filtersee instruction manual filter991611459.3049.00920601003229.4661.0(9.4661.00010)FD-10791170169.4837.0E-D-10991611469.3049.0093013. P&I-Diagram Part-List(Wear out parts for one year operation)

14. Schaltplan 14. Wiring Diagram- 25 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

f- 26 -D-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt . ersetzt d.A176919.06.01SK19.06.01JGPositionE-SchaltplanPositionW- DiagramPositionR&I-SchemaPositionP&I-DiagramErsatzteilSparePart- A 91*- H 93*- S 92*- Y 95- V 004- Y 97- V 002BenennungDescriptionAdsorbersteuerungSolid state timerLeuchtmelder, grünIndicator light, greenEin/Aus-SchalterOn/Off-switch4/2-Wege Magnetventil4/2-way solenoid valveMagnetventilSolenoid valveArtikel Nr. / Part No.D C 1.5(E) D C 2.8(E)D C 4.2(E)D C 5.8(E)DC 7.5(E)997850069970412699020009--14. Schaltplan Stückliste 14. Wiring Diagram Part-List

15. Maßzeichnung 15. Dimensional Drawing- 27 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

15. Maßzeichnung 15. Dimensional DrawingDC 5.8 DC 7.5- 28 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

15. Maßzeichnung 15. Dimensional Drawing- 29 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.

15. Maßzeichnung 15. Dimensional DrawingDC 5.8E DC 7.5E- 30 -A176919.06.01SK19.06.01JGD-NameerstelltN amegepr.N amee rsetzt f.ersetzt d.