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DIVISION ZELLSTOFFTROCKNUNGSSYSTEMEGESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERTÄTIGKEITSPROFIL> Die Division Zellstofftrocknungssystemeist der weltweit führende Anbieter kompletterBahntrocknungssysteme, bestehendaus Sortierern, Entwässer ungsanlagen,Querschneidern und Ballenverpackungsanlagen.Diese Systeme werdeneinzeln oder als integrierte Linienfür die Erzeugung von Marktzellstoffan ge boten. Die Division kann Ein-Linien-Anlagen mit einer Tagesproduktion vonüber 3.500 Tonnen bei Arbeitsbreiten biszu 9,3 m liefern.Die Division bietet auch Zellstoffsortiersysteme,Wet-Lap-Systeme, Flockentrocknerund Scheibenpressen sowieBallenverpackungslinien an. Der Service -bereich umfasst Umbauten von Bahntrocknungsanlagenzur Steigerung vonDurchsatz, Produktqualität und Lebensdauer.Der Sitz der Division ist Graz, Österreich,weitere Standorte befinden sich inKanada und Schweden.GeschäftsverlaufDie Division Zellstofftrocknung wurde 2004 neuimplementiert, um besser auf die Anforderungender Kunden eingehen zu können. Sie arbeitet engmit den anderen Divisionen zusammen, um dieTrocknung und Endverarbeitung der verschiedenenFaserstoffe (Holzstoff, Zellstoff, Recycling-Fasern)je nach Kundenwunsch zu optimieren. Dabeinutzt sie umfassende Synergien mit der DivisionTissuemaschinen in den Bereichen Blattbildung,Entwässerung, Pressen und Trocknen.Der weltgrößte Zellstoffquerschneider für eineZellstoffmaschine in einer Linie (Bahnbreite: 9,3 m)wurde in der Zellstofffabrik Jiang Lin in Chinaerfolgreich in Betrieb genommen. Neue Systemefür automatisiertes Einführen der Bahn in denQuerschneider/Formatableger gingen bei MondiPaper, Republik Südafrika, und bei Jiang Lin,China, in Betrieb.Wichtige Auftragseingänge• Im Rahmen des Auftrags von CMPC CelulosaS.A., Chile, wird die Division die Trocknungs anlage(mit Fläkt-Trockner) liefern. Mit einer Nennleistungvon 2.560 Tonnen Tages produktionLEITER DER DIVISIONKarl HornhoferGraz, Österreich(seit 1.1.2005)und einer Arbeitsbreite von 9,23 m wird dieseAnlage eine der größten ihrer Art welt weit sein.• Die Division wird für das neue BCTMP-Werkvon M-real in Finnland die komplette Flockentrocknungslinieliefern. Die eingesetzte Technologieist die derzeit effizienteste am Markt.• In einem Zellstoffwerk in Hainan, China, wirddie Division einen Umbau an der weltgrößtenTrocknungsanlage vornehmen. Ziel ist es, dieKapazität von 3.000 auf 3.250 Tagestonnen zusteigern.• Für das neue Werk zur Herstellung von chemimechanischemMarktfaserstoff von EstonianCell in Kunda, Estland, wird die Division dieFlockentrocknungs- und Ballenlinie liefern.• An die Pavatex AG, Schweiz, wurde eineTrocknungsanlage (Doppelsiebpressentechnologie)für die Faserplattenproduktion verkauft.Forschung und EntwicklungDie Entwicklungstätigkeiten der Division konzentrierensich weiterhin auf Senkung derInvestitionskosten je Tonne erzeugten Faserstoffs.Ein weiterer Forschungsschwerpunkt ist dieEntwicklung einer Trocknungslinie mit einerKapazität von 4.000 Tagestonnen (entsprichtca. 1.000.000 Jahrestonnen), basierend auf dererfolgreichen Doppelsiebentwässerungstechnik.Weiters läuft ein Programm zur kontinuierlichenVerbesserung der Maschinenbetriebszeiten durchrasches und einfaches Einführen der Bahn undÜberwachung des Prozesszustands.Basierend auf der Andritz-Simulationstechnologievon IDEAS für die gesamte Bahntrocknungsliniewurde ein Prozesssimulator entwickelt, der zurEinschulung des Betriebspersonals und zum Testendes Prozessleitsystems vor der Inbetriebnahmeverwendet wird. Es hat sich gezeigt, dass derEinsatz eines Simulators die Hochfahrzeit nachder Inbetriebnahme verkürzt und einen wertvollenBeitrag zur laufenden Anlagenoptimierung leistenkann.43ANDRITZ 2004