DIVISION FASERLINIEGESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIER31BleichanlageDiese ECF-Bleiche wurde an Stora Enso, Werk Imatra, Finnland, geliefert. Sie ist Teil der Hartholzfaserlinie (Kapazität1.900 Tagestonnen). Im Andritz-Lieferumfang waren auch die Braunstoffwäsche, die Sauerstoffdelignifizierung unddie Entastung/Sortierung enthalten.Vereinfachung, Optimierung, Standardisierung undModularisierung der Prozesse.Das von Andritz entwickelte TurboFeed-Systemhat sich am Markt durchgesetzt und ist heute dieStandardlösung für den Hackschnitzeleintrag inden Kocher. Durch die Weiterentwicklung desVerdrängungswäschers (DD-Washer) wurde eineSteigerung der Zuverlässigkeit, Waschleistung undKapazität erzielt. Diese Verbesserungen sind nichtnur für Neuanlagen relevant, sondern können auchbei Modernisierungen und Umbauten bestehenderLinien umgesetzt werden.Ebenfalls auf dem Markt durchgesetzt habensich – wie Inbetriebnahmen und Verkaufszahlenbeweisen – die neuen, kombinierten Grob- undFeinsortierer. Die kombinierte Ausführung senkt dieKosten für die Sortierung noch weiter.Die Forschungs- und Entwicklungsarbeit derDivision konzentriert sich auch weiterhin auf denEinsatz der MC ® (Mittelkonsistenz)-Technologiein der gesamten Faserlinie. Geforscht wirdauch hinsichtlich des möglichen Einsatzes derFaserlinienprozesse für Holzsorten aus dersüdlichen Hemisphäre. Mit Hilfe komplexerSimulationsprogramme wird versucht, die WaschundKochsysteme weiter zu verbessern. Für sämtlicheProzesse der Faserlinie werden hochwertigeSteuerungs- und Regelsysteme entwickelt undgetestet.ANDRITZ 2004
GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERDIVISION CHEMIKALIENRÜCKGEWINNUNG32TÄTIGKEITSPROFIL> Die Division Chemikalienrückgewinnungbietet Lösungen für die Chemikalienaufbe reitung in Zellstofffabriken. Diewichtigsten Produkte der Division sindKaustifizierungssysteme, Kalköfen undWeißlaugenproduktionsanlagen.Die Division hat ihren Sitz in Kotka,Finn land, sowie Standorte in Brasilien,Indonesien, Japan, Schweden und denUSA.GeschäftsverlaufDie Division Chemikalienrückgewinnung entwickeltesich im Berichtsjahr sehr zufrieden stellend.Die Geschäftstätigkeit war in der südlichenHemisphäre am lebhaftesten, weltweit gab es einestarke Nachfrage nach Anlagenmodernisierungen.Die an das Arauco-Werk in Valdivia, Chile,gelieferte Kaustifizierungsanlage und der Kalkofenwurden im März erfolgreich in Betrieb gesetzt.Anfang April ging eine der weltgrößten Chemikalienrückgewinnungsanlagenin einer Linie bei UPM-Kymmene, Werk Pietarsaari, Finnland, in Betrieb.Für diesen Auftrag lieferte Andritz auch die größteEin-Linien-Weißlaugenanlage der Welt (Kapazität:10.000 m 3 /Tag).Ende Juli ging die an Zellstoff Stendal inDeutschland gelieferte Weißlaugenanlage(Kapazität: 8.000 m 3 /Tag) erfolgreich in Betrieb.Das neu errichtete Werk umfasst auch zwei CPR-Filter-Anlagen für die Kalkschlammfiltration.Im Laufe des 4. Quartals wurden neue X-Filter-Systeme für die Grünlaugenfiltration bei Södra,Werk Mörrum, Schweden, in Betrieb genommen.Wichtige Auftragseingänge• Den bisher größten Auftrag erhielt die Divisionim Rahmen der Bestellung von CMPC CelulosaS.A., Chile. Für das Werk Santa Fe wird dieDivision eine komplette Weißlaugenanlage inklusiveKalkofen auf EPC-Basis liefern.• Von Complejo Forestal Industrial Itata wurdedie Division mit der Lieferung einer komplettenWeißlaugenanlage einschließlich Kaustifizierungund Kalkverbrennung beauftragt.• Billerud Skärblacka, Schweden, gab denUmbau eines Kalkofens in Auftrag.LEITER DER DIVISIONMarkku KosonenKotka, Finnland• An Andhra Pradesh Paper Mills, WerkRajahmundry, Indien, wird die Division für eineKapazitätserweiterung einen CD-Filter fürWeißlauge, einen LMD-Filter für Kalkschlammund einen Kalkofenbrenner liefern.• Irving Pulp & Paper, Kanada, bestellte einkomplettes Kalkofensystem – das erste LMD-System, das in Kanada errichtet wird.Forschung und EntwicklungDie Division Chemikalienrückgewinnung hateine neue Technologie für die Entwässerung vonKalkschlamm auf den Markt gebracht, den LMD-Filter. Dieser kompakte Filter ist nach demScheibenfilter-Prinzip ausgeführt und reduziert dieEmissionen aus dem Kalkofen. Durch die vollständiggeschlossene Ausführung tritt kein Staub aus.Der LMD-Großfilter, der im Werk Pietarsaari vonUPM-Kymmene eingebaut wurde, zeigt im Betriebausgezeichnete Ergebnisse.Der Trend geht heute zu großen Ein-Linien-Anlagen, da redundante oder repetitive kleinereSysteme die Gesamtinvestitions- und -betriebskostenerhöhen. Die Division hat diesen Trendfrühzeitig erkannt und große Systeme entwickelt:X-Filter, CD-Filter, Kalklöscher und Kalköfenmit höherer Kapazität wurden am Markt eingeführt.Ein Beispiel ist der im Werk Pietarsaarials Einzelanlage implementierte LMD-Großfilter füreine Weißlaugenproduktion von 10.000 m 3 /Tag,der zwei große Trommelfilter ersetzt.Mit der Entwicklung eines neuen Kalkofen brennerswird Andritz den hohen Umweltschutzauflagenmoderner Fabriken gerecht. Die neu entwickeltenAnlagen zur Behandlung von Rückständen aus derGrünlauge stehen kurz vor der Markteinführung.ANDRITZ 2004