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GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIER22ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERLEITER DES GESCHÄFTSBEREICHSMarkku HänninenHelsinki, FinnlandBernhard RebernikGraz, Österreich23ZELLSTOFFUND PAPIERChemikalienrückgewinnungAndritz lieferte an UPM-Kymmene, Werk Wisaforest, Finnland, eine derweltgrößten Chemikalienrückgewinnungsanlagen in einer Linie. Sie bestehtaus einer Eindampfanlage (Foto), einem Rückgewinnungskessel, einerKaustifizierung und einem Kalkofen. Andritz-Rückgewinnungsanlagen erfüllendie strengsten Umweltauflagen. Die Wisaforest-Anlage wurde im April 2004termingerecht in Betrieb genommen.ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIER24TÄTIGKEITSPROFIL> Der Geschäftsbereich Zellstoff undPapier ist einer der weltweit führen denLieferanten von Anlagen, Systemenund Dienstleistungen für die Produk -tion von Faserstoffen, die Chemi kalienrückgewinnungund die Schlammbehandlungin der Zellstoff-, PapierundMDF-Plattenerzeugung. DieTechnologien des Geschäftsbereichswerden für die Aufbereitung von chemischenZellstoffen, Holzstoffen undRecycling-Fasern zur Erzeugung sämtlicherPapier-, Karton- und Tissuequalitäteneingesetzt. Darüber hinausliefert der Geschäftsbereich Anlagenzur Stoffaufbereitung, Konstantteilefür Papiermaschinen, Anlagen fürdie Herstellung von Tissuepapier,Belüftungs- und Trocknungssysteme,Bahnentwässerungs-, -trocknungs- und-ballenlinien für Marktzellstoff sowieTrocknungsanlagen und Scheibenpressenfür Zellstoff in Flockenform.Das Produktprogramm für das Servicegeschäftumfasst prozesstechnischeVerschleißprodukte, wie etwaRefinerplatten, Siebkörbe, Auflöser,Rotoren und Hackmesser sowie dazugehörigetechnische Serviceleistungen.Durch die erfolgreiche Akquisition ergänzenderProduktbereiche in den letztenJahren ist der Geschäftsbereich in derLage, komplette Prozesslinien vomHolzplatz über die Erzeugung desFaserstoffs bis zur Ballenverpackunganzubieten. Mit den jüngsten Zukäufenhat der Geschäftsbereich sein Knowhowin den Bereichen Spezialsensorik,Prozesssteuerung, prozesstechnischeVerschleißprodukte und Anlagenzustandsüberwachungmaßgeblich erweitert.Der Geschäftsbereich Zellstoff undPapier bietet seinen Kunden Basis- undDetail engineering, Fertigung, Montage,Bauüber wachung, Inbetriebnahme,Wartung sowie EPC-Gesamtlieferverträge.Der Geschäftsbereich verfügt in allenwesentlichen Absatzmärkten über eigeneService- und Vertriebsniederlassungen.In den schnell wachsenden RegionenAsien und Südamerika hat Andritz seineWettbewerbsposition durch die Ein richtunglokaler Servicezentren und durcherfolgreiche Referenzprojekte weiterverbessert.MarktentwicklungIm Jahr 2004 hat sich der internationaleZellstoffmarkt zufrieden stellend entwickelt.Die Projektaktivität war während des gesamtenBerichtszeitraums hoch, wobei sich dieInvestitionen und Neuanlagenprojekte vor allemauf die südliche Hemisphäre konzentrierten. InEuropa und Nordamerika lag der Schwerpunktder Investitionstätigkeit eher auf Umbautenund Kapazitätserweiterungen bestehenderZellstofffabriken.In der Marktzellstofferzeugung nahmen dieKapazitäten im Bereich Holzstoff nur in geringemMaße zu, deutlicher war der Kapazitätsanstiegbei den Erzeugern von chemischem Zellstoff. DieNachfrage nach Zellstoff war im Jahr 2004 weiterhinsehr stark. Die Auslastung der Herstellerblieb relativ stabil auf einem sehr hohen Niveau.Da der US-Dollar im Jahr 2004 gegenüberdem Euro und anderen wichtigen Währungensignifikant an Wert verloren hat, mussten dieZellstoffhersteller in Kanada und Euroland diePreise für Marktzellstoff anheben, was insgesamtzu steigenden Zellstoffpreisen führte.In der ersten Jahreshälfte stiegen die Preise fürNBSK (Northern Bleached Softwood Kraft pulp– nördlicher Langfasersulfatzellstoff) deutlich an.Aufgrund des – bei starker Nachfrage – unverändertenAngebots stiegen die Preise von ca.ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIER560 US-Dollar pro Tonne im Jänner 2004 auf ca.650 US-Dollar pro Tonne per Ende Juni 2004. Inder zweiten Jahreshälfte, insbesondere im drittenQuartal, schwächte sich der Zellstoffmarkt jedochaufgrund eines leichten Überangebots und saisonalerSchließungen mehrerer Papierfabriken wiederab. Gegen Jahresende zog der Preis aufgrundwieder ansteigender Nachfrage neuerlich an.Die Entwicklung am Markt für Kurzfaserzellstoff(Birke, Eukalyptus) verlief in etwa im Gleichschrittmit der Entwicklung des NBSK-Preises.GeschäftsverlaufDie Geschäftsergebnisse entwickelten sich imBerichtszeitraum sehr erfreulich. Aufgrund derverstärkten Abarbeitung einiger größerer Aufträgeund des Wachstums des Servicegeschäfts stiegder Umsatz des Geschäftsbereichs um 9,2% auf884,6 MEUR (2003: 810,3 MEUR).Infolge des erhöhten Umsatzes, der günstigenEntwicklung des Servicegeschäfts und laufenderKostensenkungsmaßnahmen stieg das EBITA desGeschäftsbereichs im Vergleich zum Vorjahr um32,0% auf 64,8 MEUR (2003: 49,1 MEUR). DieRentabilität (EBITA-Marge) erhöhte sich von 6,1%in 2003 auf 7,3% im Jahr 2004.Die Integration der im September 2003 erworbenenFiedler GmbH, Deutschland, konnte im Jahr2004 erfolgreich fortgeführt werden. Durch dieseAkquisition wurde Andritz zu einem der weltweitführenden Anbieter von Siebkörben und Rotoren.Der neue Stabsiebkorb, der Bar-Tec Wedgewire,der die Stärken des Andritz-FiberSentry unddes Fiedler-Strong-Bar © in sich vereinigt, ist einBeispiel für die erfolgreiche Nutzung der Synergiender beiden Unternehmen. Die Markteinführung desneuen Siebkorbs erfolgt voraussichtlich im erstenQuartal 2005.Andritz und die deutsche Rheinhold & Mahla AG,einer der führenden Industriedienstleister in Europa,haben das Joint Venture European Mill ServiceGmbH (EMS) gegründet. EMS bietet europäischenZellstoff-, Papier- und Faserplattenherstellernumfassende Instandhaltungsleistungen und langfristigeInstandhaltungsverträge an. Damit reagiertAndritz auf den Wunsch der Kunden, Instandhaltungsleistungenzunehmend an kompetenteFremdfirmen auszulagern.25KENNZAHLEN ZELLSTOFF UND PAPIERMEUR 2004 2003 2002 2001Umsatz 884,6 810,3 672,2 883,0Auftragseingang 1.218,9 857,3 843,3 642,8Auftragsstand per 31.12. 951,1 622,7 582,0 431,5EBITDA 77,9 63,9 53,5 69,8EBITDA-Marge 8,8% 7,9% 8,0% 7,9%EBITA 64,8 49,1 39,2 53,9EBITA-Marge 7,3% 6,1% 5,8% 6,1%Investitionen 14,3 9,3 11,5 10,8Mitarbeiter per 31.12. 2.805 2.959 2.634 2.626ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIER26Durch die Implementierung lokaler Servicestellenverstärkte Andritz seine Präsenz auf demWachstumsmarkt Chile. In Santiago wurde einneues Büro für Neuanlagenverkauf und lokaleAuftragsabwicklung eingerichtet. Weiters wurdedas Büro in Concepción ausgebaut und bietetnunmehr Ersatzteile, Vorort-Service, technischeUnterstützung sowie prozesstechnischeVerschleißprodukte für Zellstoff- und Papierfabrikensowie für Faserplattenwerke in Chile an.Nach jahrelanger erfolgreicher Zusammenarbeitbei Entwicklung und Marketing von Tissuemaschinenhaben sich Andritz und Voith zu einerNeuausrichtung entschlossen. Im Zuge dessenwurde das Joint Venture Voith Andritz Tissue LLC,Janesville, WI, USA, von Andritz übernommen undwird unter dem Namen Andritz Tissue Inc. mit demselbenTeam weiterhin den Tissuemaschinenmarktin den NAFTA-Ländern (USA, Kanada, Mexiko)betreuen. Andritz Tissue Inc. wird ab 2005 als100%ige Andritz-Tochter geführt werden und zurDivision Tissuemaschinen gehören.Anfang April ging eine der weltgrößten Chemi ka -lienrückgewinnungsanlagen in einer Linie, dieAndritz für Wisa power an das UPM-Kymmene-Werk in Pietarsaari, Finnland, geliefert hat, erfolgreichund termin gerecht in Betrieb. Nach nur fünfTagen wurde bereits die garantierte Produktionsleistungerreicht und nach nur einer Woche Betriebein neuer Produktionsrekord erzielt. Andritz liefertefür dieses Projekt unter anderem einenRückgewinnungskessel, eine Eindampf anlage undeine Weißlaugenanlage.Im Werk Zellstoff Stendal von Mercer, einerneuen Kraftzellstofffabrik in Sachsen, Deutschland,gingen im Juli 2004 Chemikalienrückgewinnungssystemevon Andritz erfolgreich in Betrieb. Andritzlieferte die Schwarzlaugeneindampfung, den Chemikalienrückgewinnungskesselsowie eine kompletteKaustifizierung zur Erzeugung von Weißlauge. DasWerk Stendal erfüllt die strengsten Umweltschutzbestimmungen.Der Geschäftsbereich verzeichnete im Jahr2004 einen Rekordauftragseingang. Mit 1.218,9MEUR übertraf der Auftragseingang denVorjahresvergleichswert um 42,2% (2003: 857,3MEUR). Dieser Anstieg ist vor allem auf den Erhaltdes Großauftrags von CMPC Celulosa S.A., Chile,im Wert von rund 320 MEUR zurückzuführen.Wichtige Auftragseingänge• Im September erhielt Andritz von CMPCCelulosa S.A., Chile, den größten Einzelauftragin der Unternehmensgeschichte. Dieser umfasstdie Lieferung einer kompletten Faserlinie – vomKocher bis zum fertigen Marktzellstoffballen– sowie der Chemikalienrückgewinnung für eineneue Zellstofflinie in Santa Fe, Chile. Andritzliefert – auf EPC-Basis – die Systeme für dieZellstoffproduktion, die Trocknung und dieBallenverpackung sowie den Chemikalienrückgewinnungskesselund die Weißlaugenanlage.Weiters bestellte CMPC zwei mehrstufigeHochleistungswäscher (DD) und Systeme fürdie Sauerstoffdelignifizierung für das Werk Laja,Chile.• Celulosa Arauco y Constitución bestellte eineEntrindungsanlage, Kaustifizierungsanlagen undeinen Kalkofen für das neue Werk in Itata, Chile.• Estonian Cell erteilte einen Auftrag überdie Lieferung einer kompletten Anlage zurHerstellung von chemi-mechanischemFaserstoff – vom Holzplatz bis zum fertigenFaserstoffballen. Das neue Werk wird in Kunda,Estland, errichtet werden.ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIER• An die Zellstoff- und Papierfabrik SCArkhangelsk, Russland, wird Andritz eine kompletteEntrindungs- und Hackschnitzelver arbeitungsanlageliefern.• Andra Pradesh Paper Mills (APPM), Indien,bestellte eine Faserlinie, eine kompletteChemikalienrückgewinnung und den Umbaueines bestehenden Holzplatzes zur Kapazitätserweiterungim Werk Rajahmundry. Die neueFaserlinie umfasst die modernsten, wirtschaftlichstenund umweltfreundlichsten Technologienam indischen Markt.• Irving Pulp & Paper, Kanada, bestellte ein komplettesKalkofensystem. Es ist dies die ersteLMD-Kalkofenanlage, die in Kanada gebautwird.• SCA, Schweden, und Weyerhaeuser, USA,bestellten Rückgewinnungskessel basierend aufder von Andritz entwickelten HERB-Technologie(HERB: High Energy Recovery Boiler). DieseTechnologie hat sich im Werk Pietarsaari vonUPM-Kymmene, Finnland, bereits sehr erfolgreichbewährt und gewinnt am Markt zunehmendAkzeptanz.• JSC Kotlas Pulp & Paper bestellte eine sechsstufigeEindampfanlage – die erste vollständigneue Eindampfanlage in Russland seit übereinem Jahrzehnt.• Aufgrund der positiven Erfahrungen mit Andritz-Serviceleistungen nach dem OPE ® -Modell(OPE: Overall Production Efficiency) im Bereichder Weißlaugenanlage des Werks Joutseno,Finnland, erweiterte Metsä-Botnia den mitAndritz bestehenden Instandhaltungsvertrag aufdie gesamte Faserlinie.• Durch den Erhalt von 14 weiteren Aufträgenfür Refineranlagen – davon elf allein aus China,zwei aus Russland und einer aus Österreich– konnte Andritz die führende Position im MDF-Bereich klar bestätigen.• Jiaozuo und Ningxia Meili, China, bestelltenP-RC TM -APMP-Faserstoffanlagen. EinRefinersystem wird an Norske Skog in Brasiliengeliefert, eine komplette RTS-Linie nachDeutschland. Norske Skog, Frankreich, gabden Umbau einer konventionellen thermomechanischenFaserstoffanlage (TMP) auf energiesparendeRTS TM -Technologie in Auftrag.• Für eine neue BCTMP-Anlage, die M-real inKaskinen, Finnland, errichtet, liefert Andritzdas gesamte Hackschnitzel-Imprägniersystemund eine komplette Bleich-, Wasch- undTrocknungsanlage.• Holmen Peninsular, Spanien, Shandong Huatai,China, und Perlen Papier, Schweiz, bestelltenFaserstoffaufbereitungsanlagen. Die starkeMarktposition des Andritz-FibreFlow ® -Trommelauflösers wurde durch Aufträge ausden USA, Korea, Finnland, Spanien und Chinaeindrucksvoll bestätigt.• Von Hengan, China, erhielt Andritz den Auftragzur Lieferung einer weiteren CrescentFormer-Tissuemaschine einschließlich Stoffaufbereitung.Es ist dies bereits die dritte Anlage, die Andritzan Hengan liefert. Die italienische ICT-Gruppebestellte ebenfalls eine CrescentFormer-Maschine mit Stoffaufbereitung für ein neuesWerk in Spanien.27ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERDIVISION HOLZPLATZTECHNIK28TÄTIGKEITSPROFIL> Die Division Holzplatztechnik ist einer derweltweit führenden Anbieter von Anlagenund Systemen für alle Prozessschritteam Holzplatz, von der Anlieferung derHolzstämme bis zu ihrer Verarbeitungzu Hackschnitzeln für den Einsatz in derProduktion von Zellstoff und Holzstoffen.Die Division Holzplatztechnik hat ihrenHauptsitz in Hollola, Finnland, und verfügtüber Standorte in Brasilien, Kanada,Schweden und den USA.GeschäftsverlaufDie Division Holzplatztechnik entwickelte sichim Berichtsjahr sehr zufrieden stellend und konnteihre führende Stellung in ihren Hauptabsatzmärkten– Nord- und Mitteleuropa, Südamerika, China,Kanada und USA – behaupten.Der an Celulosa Arauco y Constitución S.A.,Werk Valdivia, Chile, gelieferte Holzplatz hatAnfang des Berichtsjahrs termingerecht seinegeplante Produktionsleistung erreicht. Erfolgreichin Betrieb genommen wurden auf die Insel Hainan,China, gelieferten Holz- und Hackschnitzelverarbeitungsanlagen,eine Ganzstammentrindungsanlageim Weyerhaeuser-Werk in Valliant,Oklahoma, USA, und ein Hackschnitzellagerungsund-austragssystem (Stacker/Reclaimer) beiInterstate Paper, Werk Riceboro, Georgia, USA. DerUmbau eines Rundkrans und einer Hackmaschinebei Weyerhaeuser, Werk Oglethorpe, Georgia,USA, wurde erfolgreich abgeschlossen. Die ersteHHQ TM -Hackmaschine ging bei Sappi Fine Paper,Werk Cloquet, Minnesota, USA, in Betrieb.Wichtige Auftragseingänge• Von der Zellstoff- und Papierfabrik SCArkhangelsk, Russland, erhielt die Divisioneinen Auftrag zur Lieferung einer komplettenEntrindungs- und Hackschnitzelverarbeitungslinie.• Die Division wird eine Entrindungs- undHackschnitzelanlage an Celulosa Arauco yConstitución, Werk Itata, Chile, liefern.• Weiters wird die Division TMP-Holzver arbeitungssystemean drei chinesische Werkeliefern: an Shandong Huatai Paper Co., HenanJiaozuo Ruifeng Forestry & Paper Co. undShandong Zhongmao Shengyuan. Auch mehrereMDF-Hersteller in China bestellten Holzverarbeitungssysteme.• An Estonian Cell liefert die Division ebenfallseine Holzverarbeitungsanlage. Für diesesProjekt liefern andere Andritz-Divisionen dieRefinersysteme.• Von Slocan-LP OSB Corp., Kanada, und Weyerhaeuser,USA, erhielt die Division Aufträgezur Lieferung von Portal- und Rundkränen.Weyerhaeuser bestellte außerdem Ganzstammentrindungsanlagenfür zwei Werke in den USA.LEITER DER DIVISIONJarmo ViialaHollola, FinnlandForschung und EntwicklungDie Zusammenarbeit mit dem Kunden ist fürdie Andritz-Gruppe ein bedeutender Bestandteilder Produktentwicklung. 2004 wurden wichtigeVerträge zur Durchführung umfangreicherProdukttests bei Kundenanlagen abgeschlossen.Ein Vertrag betrifft die Zusammenarbeit miteinem Kunden in Nordeuropa auf dem Gebietder Hackschnitzelprobenahme und -analyse.Repräsentative Probenahme und zuverlässigeAnalyse sind für die Überwachung derHackschnitzelqualität unerlässlich.In Südeuropa laufen Versuche, in denen dieEignung des RotaBarker TM -Systems für dieEntrindung von tropischem Hartholz getestet wird.ANDRITZ 2004

DIVISION HOLZPLATZTECHNIKGESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIER29HackschnitzelanlageAndritz lieferte eine komplette Hackschnitzelanlage in vier Linien an das Zellstoffwerk Jiang Lin auf der InselHainan in China. Das „Andritz Chip Quality Package“ umfasst HQ-Chipper (Hackmaschine), JetScreen(Hackschnitzelsortierer) und HQ-Sizer (Verarbeitung übergroßer Hackschnitzel).ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERDIVISION FASERLINIETÄTIGKEITSPROFIL> Die Division Faserlinie ist einer derweltweit führenden Lieferanten vonSystemen, Maschinen und Verfahren zurHerstellung von chemischem Zellstoff.Das Produktprogramm umfasst unteranderem kontinuierliche Kochersysteme,Braunstoffwäscher und -sortierer sowieBleichanlagen.Die Division hat ihren Sitz in Kotka,Finnland, sowie Standorte in Brasilien,Japan, Schweden und den USA.GeschäftsverlaufBei Lwarcel Pulp, Brasilien, wurde dieModernisierung der kontinuierlich arbeitendenKocheranlage erfolgreich abgeschlossen unddie Anlage in Betrieb genommen. Das Projektumfasste die Lieferung eines Lo-Level ® -Hackschnitzelfördersystems,den Umbau auf Lo-Solids ® -Kochertechnologie und die Nachrüstungdes Kochers.TurboFeed-Hackschnitzelzuführung und DD-Hochleistungswäschern zum Waschen undBleichen sowie dem patentierten A-Stage-Bleich prozess für reduzierten Chemikalienverbrauch.• Die Division liefert auch für das CMPC-WerkLaja in Chile DD-Hochleistungswäscher undSysteme für die Sauerstoffdelignifizierung.• Andhra Pradesh Paper Mills (APPM), Indien,bestellte eine Faserlinie zur Erhöhung derKapazität des Werks Rajahmundry. Die neueFaserlinie besteht aus einer abwärts fließendenLo-Solids ® -Kochung, einer Braunstoffwäschemit DD-Wäschern, einer zweistufigen Sauerstoffdelignifizierung,Entastung, Sortierung und ECF-Bleiche mit DD-Wäschern.LEITER DER DIVISIONJukka SainiemiKotka, Finnland30In Russland, Portugal, Südafrika und den USAwurden vier Projekte mit Drum Displacer ® (DD)-Wäschern realisiert und in Betrieb genommen.Weiters nahm die Division in Kanada, Indonesienund Finnland drei Kocher für Sägemehl in Betrieb.Die Lieferungen nach Indonesien und Finnlandumfassten auch Sortieranlagen und DD-Wäscher.Der westeuropäische Markt entwickelte sich2004 verhalten, in Russland war jedoch eineweitere Verbesserung festzustellen. Am nordamerikanischenMarkt besteht eine anhaltende,wenngleich auch nur mäßige Nachfragenach Modernisierungen und Ersatzinvestitionen.Die intensivste Projekttätigkeit war erneutin Südamerika zu verzeichnen. Hier wurdenUmbauten, Kapazitätserweiterungen bestehenderAnlagen sowie Neuanlagen vergeben. In Japan,China und Südostasien war die Nachfrage nachModernisierungen und Erweiterungen bestehenderWerke weiterhin viel versprechend.Wichtige Auftragseingänge• Die Division Faserlinie wird einen wesentlichenTeil der von CMPC Celulosa S.A., Chile,in Auftrag gegebenen Zellstoffanlage liefern,darunter – auf EPC-Basis – eine kompletteFaserlinie (Leistung: 2.405 Tagestonnen) mitLo-Solids ® -Kocher mit Doppelkessel, einer• In Nordamerika wird die Division an ein Weyerhaeuser-Werkin Wisconsin einen vierstufigenDD-Wäscher liefern und für einen weiterenwichtigen Kunden einen Umbau des Kochersauf Lo-Solids ® -Technologie durchführen.Darüber hinaus gab ein Kunde in Südamerikaeine Braunstoffsortierung und -wäsche sowieSauerstoffdelignifizierung basierend auf derbewährten DD-Technologie in Auftrag.• An Shandong Zhanhua Jingbo, China, wird dieDivision eine Sortiereranlage liefern.• Lwarcel Pulp, Brasilien, bestellte Maschinen undEngineeringleistungen für eine neue Wasch-,Sortier- und Bleichlinie.• Horizon Paper, Estland, beauftragte die Divisionmit der Lieferung eines vierstufigen DD-Wäschersfür Braunstoff, einer Entastungsanlage und einermodernen Prozesssteuerung.Forschung und EntwicklungDie Entwicklungstätigkeiten der DivisionFaserlinie konzentrieren sich weiterhin auf dieSenkung der Investitionskosten je Tonne produziertenZellstoffs. Erreicht wird dies durchANDRITZ 2004

DIVISION FASERLINIEGESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIER31BleichanlageDiese ECF-Bleiche wurde an Stora Enso, Werk Imatra, Finnland, geliefert. Sie ist Teil der Hartholzfaserlinie (Kapazität1.900 Tagestonnen). Im Andritz-Lieferumfang waren auch die Braunstoffwäsche, die Sauerstoffdelignifizierung unddie Entastung/Sortierung enthalten.Vereinfachung, Optimierung, Standardisierung undModularisierung der Prozesse.Das von Andritz entwickelte TurboFeed-Systemhat sich am Markt durchgesetzt und ist heute dieStandardlösung für den Hackschnitzeleintrag inden Kocher. Durch die Weiterentwicklung desVerdrängungswäschers (DD-Washer) wurde eineSteigerung der Zuverlässigkeit, Waschleistung undKapazität erzielt. Diese Verbesserungen sind nichtnur für Neuanlagen relevant, sondern können auchbei Modernisierungen und Umbauten bestehenderLinien umgesetzt werden.Ebenfalls auf dem Markt durchgesetzt habensich – wie Inbetriebnahmen und Verkaufszahlenbeweisen – die neuen, kombinierten Grob- undFeinsortierer. Die kombinierte Ausführung senkt dieKosten für die Sortierung noch weiter.Die Forschungs- und Entwicklungsarbeit derDivision konzentriert sich auch weiterhin auf denEinsatz der MC ® (Mittelkonsistenz)-Technologiein der gesamten Faserlinie. Geforscht wirdauch hinsichtlich des möglichen Einsatzes derFaserlinienprozesse für Holzsorten aus dersüdlichen Hemisphäre. Mit Hilfe komplexerSimulationsprogramme wird versucht, die WaschundKochsysteme weiter zu verbessern. Für sämtlicheProzesse der Faserlinie werden hochwertigeSteuerungs- und Regelsysteme entwickelt undgetestet.ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERDIVISION CHEMIKALIENRÜCKGEWINNUNG32TÄTIGKEITSPROFIL> Die Division Chemikalienrückgewinnungbietet Lösungen für die Chemikalienaufbe reitung in Zellstofffabriken. Diewichtigsten Produkte der Division sindKaustifizierungssysteme, Kalköfen undWeißlaugenproduktionsanlagen.Die Division hat ihren Sitz in Kotka,Finn land, sowie Standorte in Brasilien,Indonesien, Japan, Schweden und denUSA.GeschäftsverlaufDie Division Chemikalienrückgewinnung entwickeltesich im Berichtsjahr sehr zufrieden stellend.Die Geschäftstätigkeit war in der südlichenHemisphäre am lebhaftesten, weltweit gab es einestarke Nachfrage nach Anlagenmodernisierungen.Die an das Arauco-Werk in Valdivia, Chile,gelieferte Kaustifizierungsanlage und der Kalkofenwurden im März erfolgreich in Betrieb gesetzt.Anfang April ging eine der weltgrößten Chemikalienrückgewinnungsanlagenin einer Linie bei UPM-Kymmene, Werk Pietarsaari, Finnland, in Betrieb.Für diesen Auftrag lieferte Andritz auch die größteEin-Linien-Weißlaugenanlage der Welt (Kapazität:10.000 m 3 /Tag).Ende Juli ging die an Zellstoff Stendal inDeutschland gelieferte Weißlaugenanlage(Kapazität: 8.000 m 3 /Tag) erfolgreich in Betrieb.Das neu errichtete Werk umfasst auch zwei CPR-Filter-Anlagen für die Kalkschlammfiltration.Im Laufe des 4. Quartals wurden neue X-Filter-Systeme für die Grünlaugenfiltration bei Södra,Werk Mörrum, Schweden, in Betrieb genommen.Wichtige Auftragseingänge• Den bisher größten Auftrag erhielt die Divisionim Rahmen der Bestellung von CMPC CelulosaS.A., Chile. Für das Werk Santa Fe wird dieDivision eine komplette Weißlaugenanlage inklusiveKalkofen auf EPC-Basis liefern.• Von Complejo Forestal Industrial Itata wurdedie Division mit der Lieferung einer komplettenWeißlaugenanlage einschließlich Kaustifizierungund Kalkverbrennung beauftragt.• Billerud Skärblacka, Schweden, gab denUmbau eines Kalkofens in Auftrag.LEITER DER DIVISIONMarkku KosonenKotka, Finnland• An Andhra Pradesh Paper Mills, WerkRajahmundry, Indien, wird die Division für eineKapazitätserweiterung einen CD-Filter fürWeißlauge, einen LMD-Filter für Kalkschlammund einen Kalkofenbrenner liefern.• Irving Pulp & Paper, Kanada, bestellte einkomplettes Kalkofensystem – das erste LMD-System, das in Kanada errichtet wird.Forschung und EntwicklungDie Division Chemikalienrückgewinnung hateine neue Technologie für die Entwässerung vonKalkschlamm auf den Markt gebracht, den LMD-Filter. Dieser kompakte Filter ist nach demScheibenfilter-Prinzip ausgeführt und reduziert dieEmissionen aus dem Kalkofen. Durch die vollständiggeschlossene Ausführung tritt kein Staub aus.Der LMD-Großfilter, der im Werk Pietarsaari vonUPM-Kymmene eingebaut wurde, zeigt im Betriebausgezeichnete Ergebnisse.Der Trend geht heute zu großen Ein-Linien-Anlagen, da redundante oder repetitive kleinereSysteme die Gesamtinvestitions- und -betriebskostenerhöhen. Die Division hat diesen Trendfrühzeitig erkannt und große Systeme entwickelt:X-Filter, CD-Filter, Kalklöscher und Kalköfenmit höherer Kapazität wurden am Markt eingeführt.Ein Beispiel ist der im Werk Pietarsaarials Einzelanlage implementierte LMD-Großfilter füreine Weißlaugenproduktion von 10.000 m 3 /Tag,der zwei große Trommelfilter ersetzt.Mit der Entwicklung eines neuen Kalkofen brennerswird Andritz den hohen Umweltschutzauflagenmoderner Fabriken gerecht. Die neu entwickeltenAnlagen zur Behandlung von Rückständen aus derGrünlauge stehen kurz vor der Markteinführung.ANDRITZ 2004

DIVISION CHEMIKALIENRÜCKGEWINNUNGGESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIER33LMD-FilterDiesen LMD-Filter mit Continuous Precoat Renewal lieferte Andritz an das UPM-Kymmene-Werk Wisaforest,Finnland. Der LMD-Filter beruht auf der neuesten Technologie zur Kalkschlammentwässerung und erzielt optimaleTrockengehalte und Waschergebnisse. Dadurch vermindern sich Wärmeverbrauch und Emissionen des Kalkofens.ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERDIVISION LAUGENRÜCKGEWINNUNGLEITER DER DIVISIONHarry RickmanHelsinki, FinnlandTÄTIGKEITSPROFIL34> Die Division Laugenrückgewinnung isteiner der weltweit führenden Lieferantenvon Systemen, Verfahren und Maschinenzur Chemikalienrückgewinnung in Zellstoffanlagen. Das Produktprogrammumfasst Laugenrückgewinnungskessel,Eindampfanlagen, Abwasserverdampfer,Systeme zur Behandlung nicht kondensierbarerGase (NKG) und TMP-Wärmerückgewinnungssysteme.Die Hauptstandorte der Division sindKotka und Varkaus, Finnland; weiterewichtige Standorte befinden sich inBrasilien, Schweden und den USA.GeschäftsverlaufDie Division Laugenrückgewinnung verzeichnete2004 einen sehr erfolgreichen Geschäftsverlauf.Besonders lebhaft war die Geschäftstätigkeitin Südamerika, aber auch in Nordamerika undRussland haben sich die Marktbedingungen verbessert.Im März 2004 wurde die an Arauco, WerkValdivia, Chile, gelieferte Eindampfanlage erfolgreichin Betrieb genommen.Deutliches Kundeninteresse besteht am Andritz-HERB-Rückgewinnungskessel (HERB: HighEnergy Recovery Boiler), der schon seit einigenJahren den Schwerpunkt des Forschungs- undEntwicklungsprogramms der Division bildet. DieHERB-Technologie hat sich bei Kundenanlagenbereits bestens bewährt, insbesondere bei derAnlage von UPM-Kymmene in Pietarsaari, woeiner der größten Rückgewinnungskessel derWelt installiert ist. Dieser Kessel wurde im April2004 termingerecht in Betrieb genommen. SeineAuslegungskapazität beträgt 4.450 TonnenTrockensubstanz pro Tag. Die Verbrennungsleistungliegt bei 600 Megawatt Biobrennstoff pro Tag, wobeipraktisch keine fossilen Kohlendioxidemissionenentstehen. Beim neuen Rückgewinnungskessel,den Andritz an SCA, Werk Östrand, liefern wird,wird eine Weiterentwicklung der HERB-Technologieimplementiert werden, die die Stromproduktiondurch höheren Dampfdruck noch weiter steigernwird.Im Juli wurde die komplette Rück gewinnungsanlagebei Zellstoff Stendal GmbH, Deutschland,erfolgreich in Betrieb genommen. Diese Anlagebasiert auf modernsten, von Andritz entwickeltenTechnologien und erfüllt die strengstenUmweltauflagen.Im Neusiedler-Werk Ruzomberok, Slowakei,nahm die Division im August die umgebauteEindampfanlage und den neuen Chemikalienrückgewinnungskesselin Betrieb. Im Septemberfand die Inbetriebnahme der an Mondi Paper,Werk Richards Bay, Südafrika, geliefertenEindampfanlage statt.Die Umbauten an der Eindampfanlage undam Rückgewinnungskessel bei Portucel Tejo,Portugal, konnten im Oktober erfolgreich abgeschlossenwerden.Im Dezember ging der an Portucel Soporcelgelieferte Rückgewinnungskessel erfolgreich inBetrieb. Dieser Auftrag beinhaltet die erste vonAndritz gelieferte Chlor- und Kalium-Abscheidung.Wichtige Auftragseingänge• An Portucel, Werk Cacia, Portugal, wirddie Division einen Rückgewinnungskesselmit einer Kapazität von 1.300 TagestonnenTrockensubstanz als Ersatz für zwei ältere, kleinereKessel liefern.• Im Rahmen des Auftrags für das Zellstoffwerkvon CMPC in Santa Fe, Chile, wird die Divisioneinen Rückgewinnungskessel mit VerticalAir-System mit einer Leistung von 3.800Tagestonnen Trockensubstanz liefern.ANDRITZ 2004

DIVISION LAUGENRÜCKGEWINNUNGGESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIER35RückgewinnungskesselAndritz-Rückgewinnungskessel im Werk Wisaforest von UPM-Kymmene. Der nach der HERB-Technologie (High EnergyRecovery Boiler) gebaute Kessel ist für 103 bar/505°C ausgelegt und zeichnet sich durch hohe Energieerzeugung beigeringen Emissionen aus.ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERDIVISION LAUGENRÜCKGEWINNUNG36• Andrah Pradesh Paper Mills (APPM) beauftragtedas Joint Venture Enmas-Andritz, Indien, mitder Lieferung eines Rückgewinnungskesselsund einer Eindampfanlage.• SCA bestellte einen Rückgewinnungskessel für3.300 Tagestonnen Trockensubstanz und denUmbau einer Eindampfanlage im Werk Östrand,Schweden. Der Kessel wird mit der modernenHERB-Technologie für hohen Druck und hoheTemperatur ausgestattet sein.• An Weyerhaeuser, Werk Valliant, Oklahoma,USA, wird die Division ebenfalls einen aufHERB-Technologie basierenden Rückgewin -n ungs kessel liefern.• Metsä-Botnia, Werk Kaskinen, Finnland, bestelltebei Andritz den Umbau des bestehendenRückgewinnungskessels.• JSC Kotlas Pulp & Paper, Russland, bestellteeine sechsstufige Eindampfanlage, die ersteneue Eindampfanlage in Russland seit übereinem Jahrzehnt.• Weyerhaeuser gab den Umbau eines Rückgewinnungskesselsim Werk Springfield,Oregon, USA, in Auftrag.• JSC Neusiedler Syktyvkar bestellte den Umbaueines Rückgewinnungskessels im WerkSyktyvkar, Russland.• Frantschach, Werk Swiecie, Polen, beauftragtedie Division mit dem Umbau der bestehendenAndritz-Eindampfanlage zur Erhöhung des Trockenstoffgehaltsin der Schwarzlauge auf 80%.• VCP, Brasilien, beauftragte Andritz mitUmbauarbeiten an der Eindampfanlage und amRückgewinnungskessel im Werk Luiz Antonio.Forschung und EntwicklungZellstoffwerke gehen verstärkt dazu über,ihre Chemikalienkreisläufe zu schließen, umEmissionen zu reduzieren. Daher gewinnt dieChlorid-Abscheidung immer mehr an Bedeutung.Andritz entwickelt derzeit eine neue, kostengünstigeAlternative zur Rekristallisierung vonFlugasche. Hierbei wird das Chlor von derFlugasche aus dem Rückgewinnungskessel mitHilfe eines Auslaugungsprozesses abgetrennt. DiePilotversuche im Werk Wisaforest in Finnlandhaben bestätigt, dass dieses Verfahren geeignetist, Chloride aus dem Chemikalienkreislauf inZellstofffabriken abzuscheiden.Um die Dampfkondensate besser wiederverwenden bzw. behandeln zu können,besteht die Notwendigkeit, diese aus demEindampfprozess in getrennte Ströme aufzuteilen.Die Division hat eine Entwicklungsstudiedurchgeführt, um das Berechnungsmodell für dieKondensatabscheidung zu verbessern und dieQualität des Sekundärkondensats zur Erfüllungvon Leistungsgarantien besser vorausbestimmenzu können.Die große Eindampfanlage von UPM-Kymmene,Werk Wisaforest in Pietarsaari, ist die erste derWelt, die das Dampfkondensat mittels integrierterKondensatabscheidung in vier Fraktionen teilt.Dadurch können die einzelnen Kondensatströmebestmöglich in den unterschiedlichsten Prozessschrittenwieder verwendet werden.Die Auswahl sicherer und dabei gleichzeitigkostengünstiger Werkstoffe für Eindampfanlagen,die mit hoher Temperatur und hohen Kon zen trationenbetrieben werden, bildete ebenfalls einenSchwerpunkt der Forschungs- und Entwicklungsarbeiten.Die Entwicklung einer Software zur Abbildungdes Wärmeübergangs und Flüssigkeitsstroms vomRückgewinnungsofen (CFD-Modell) wurde fortgesetzt.Damit wird es möglich sein, Ofenverhaltenund -leistung vorauszubestimmen. Ein Vergleichdes CFD-Modells mit Feldmessungen hat ergeben,dass die Prozessvorlaufzeit halbiert werdenkonnte.Die Division arbeitete außerdem intensiv an derReduzierung der Emissionen, insbesondere vonNO x , aus Rückgewinnungskesseln und an derVerbesserung der Zuverlässigkeit und Sicherheitdes Kessels. Der Chemikalienrückgewinnungskesselim UPM-Kymmene-Werk in Pietarsaari beinhaltetmehrere Innovationen. Das Andritz-VerticalAir System umfasst erstmalig ein zweistufigesSprühsystem für Schwarzlauge, das die NO x -Emissionen im Rauchgas weiter senkt. Ebenfallsim Lieferumfang enthalten ist ein virtueller dynamischerSimulator. Die Simulation, die damit erzeugtwird, ist so realistisch, dass die Bedienmannschaftzwischen simuliertem und realem Betrieb praktischnicht unterscheiden kann.ANDRITZ 2004

DIVISION SERVICE-ZELLSTOFFINDUSTRIEGESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERLEITER DER DIVISIONRisto HämäläinenSavonlinna, FinnlandTÄTIGKEITSPROFIL> Die Division Service-Zellstoffindustrieumfasst die Serviceaktivitäten für die DivisionenHolzplatztechnik, Faserlinie sowieChemikalien- und Laugenrückgewinnung.Der Schwerpunkt liegt auf der Verbesserung der Produktionsleistung und An -lagen verfügbarkeit auf Holzplätzen und inZellstofffabriken. Serviceleistungen werdensowohl für Andritz-Anlagen als auchfür Anlagen anderer Hersteller angeboten.Ein Produkt der Division, an dem Zellstoffherstellerwachsendes Interesse zeigen,ist das Andritz-OPE ® -Konzept (OverallProduction Efficiency) zur kontinuierlichenVerbesserung und Optimierung derProduktionsprozesse und -anlagen überihre gesamte Lebensdauer. Die Divisionbietet weiters Vorort-Service, Umbautenund Modernisierungen von Anlagen, Er -satz teile und prozesstechnische Verschleißprodukte an.Sitz der Division ist Savonlinna, Finnland.Sie wird über regionale Zentren geleitetund verfügt über Vertriebs- und Serviceniederlassungenin allen relevantenZellstoff produzierenden Ländern derWelt. Produktionsstätten befinden sichin Finnland, Österreich und in den USA.Darüber hinaus arbeitet die Division mitPartner-Werkstätten weltweit zusammen.GeschäftsverlaufDer Geschäftsverlauf der Division war 2004zufrieden stellend. Starke Nachfrage nachServiceleistungen kam aus Nordamerika. Besondersgefragt waren HQ Plus-Messersystemefür Hackschnitzelanlagen auf Holzplätzen, dieerst kürzlich am nordamerikanischen Markt eingeführtwurden, sowie Serviceleistungen fürRückgewinnungskessel und Holzplätze.Durch den Erwerb des Schmelzpumpen-Servicegeschäfts von Kaakon TeollisuuspalveluOy, Finnland, hat die Division ihr Produktportfolioerweitert. Andritz war bisher Lizenznehmer fürdiese Technologie in Nord- und Südamerika.Die im Jahr 2003 erworbene Acutest Oy wurdeals Spezialproduktgruppe in die Division eingegliedertund unterstützt das OPE ® -Servicegeschäft.Die akustischen Zustandsüberwachungsanlagenvon Acutest werden zur Unterstützung des LifeCycle Management-Konzepts, das Andritz für verschiedeneProzesse anbietet, eingesetzt.Wichtige Auftragseingänge• Die Division erhielt mehrere große Umbau-Aufträge für Rückgewinnungskessel, etwavon CRISOBA, Mexiko (Umbau eines VerticalAir-Systems), Georgia-Pacific (Umbautenin zwei Werken in den USA) und Visy Pulp &Paper (Verbesserungen am Luftsystem einerKesselanlage in Tumut, Australien).• Mit Metsä-Botnia, Werk Joutseno, Finnland,wurden Verträge über Instandhaltungsleistungenund Entwicklungsarbeiten abgeschlossen.Aufgrund der positiven Erfahrungen mitAndritz-Serviceleistungen – basierend auf demOPE ® -Modell – im Bereich Weißlauge erweiterteMetsä-Botnia den mit Andritz bestehendenInstandhaltungsvertrag auf die gesamteFaserlinie.37ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERDIVISION SERVICE-ZELLSTOFFINDUSTRIE38• In mehreren Holzplatzanlagen gingen HQPlus-Messersysteme für Hackmaschinenin Betrieb. UPM-Kymmene, Werk Wisaforest,Finnland, erweiterte den mit der Division be -ste henden Servicevertrag auf beide Hackschnitzelliniendes Werks. Im Bereich Holzplatztechnikkonnten darüber hinaus einige wichtigeUmbauaufträge für Entrindungstrommeln verbuchtwerden.• VCP, Werk Luiz Antonio, Brasilien, erteilte einenAuftrag über die Lieferung eines Kesselüberwachungssystemsbasierend auf der Acutest ® -Technologie. Diese zweite Acutest ® -Anlagefür Südamerika unterstreicht die weltweiteAkzeptanz dieser Technologie.• Die Division wurde mit dem Umbau der Verdrängungswäscheim MeadWestvaco-Werkin Wickliffe, Kentucky, USA, beauftragt. DieLieferung umfasst die ersten neu entwickeltenKocher-Lochbleche mit Diagonalschlitzen fürNordamerika.• APP, Indonesien, bestellte Andritz-Brennertechnologiefür fünf Kalköfen in den WerkenPerawang und Jambi.Forschung und EntwicklungDie Entwicklungsarbeiten an der Diagnose- undZustandsüberwachungstechnologie mit Schwerpunktauf Andritz-Prozessmaschinen gehen weiter.Ziel des Entwicklungsprogramms ist es, Datenaus der Zustandsüberwachung mit Prozessdatenzu kombinieren, um die Effizienz von Wartung undBetrieb zu steigern.Für die Acutest ® -Technologie werden möglicheneue Anwendungsgebiete untersucht. Seitkurzem wird diese Technologie beispielsweiseerfolgreich bei Dichtelementen des DD-Wäscherseingesetzt. Damit wird nicht nur die Leistung desWäschers gesteigert, sondern es werden auch dieInbetriebnahmezeit verkürzt und die Gesamtkostenüber die Lebensdauer der Anlage reduziert.Auf Basis des OPE ® -Konzepts wurdenVerträge mit Kunden abgeschlossen, die weitereVerbesserungen an Produktionsprozessen undMaschinen ermöglichen. In diese Zusammenarbeitfließen die umfassende Erfahrung und das Knowhowaller relevanten Andritz-Divisionen ein.Die Division arbeitete weiter an der Entwicklungund Erprobung zweier neuartiger Kocherlochbleche(„Step-in“-Einschubbleche und Keilbleche).Mit der Step-in-Konstruktion können in bestehendenKocheranlagen problemlos neue Lochblechehinzugefügt oder bereits ausgebaute Lochblechewieder eingebaut werden. Die Keilform ermöglichteine Steigerung der Zirkulation oder desExtraktionsflusses bei einer gegebenen offenenSortiererfläche. Beide Neuentwicklungen sindbereits in kontinuierlichen Andritz-Kochersystemenim Einsatz, die ersten Betriebsdaten sind sehr vielversprechend.Viele kleinere Verbesserungsmaßnahmen fürbestehende Anlagen wurden entwickelt, darunterneue Waschrohrsysteme für Filterwäscher unddie Reinigung von Rotationssieben oder – imBereich Rückgewinnungskessel – eine patentierteReinigungsvorrichtung für sekundäre und tertiäreBelüftungseinrichtungen.ANDRITZ 2004

DIVISION SERVICE-ZELLSTOFFINDUSTRIEGESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIER39Andritz-Service verbessert AnlagenleistungAndritz bietet seinen Kunden umfassende Serviceleistungen zur kontinuierlichen Optimierung einzelner Systeme undgesamter Anlagen. Im Bild ein Andritz-Servicetechniker bei der Optimierung eines DD-Wäschers im Stora Enso-Werk inKotka, Finnland.ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERDIVISION REFINERSYSTEMELEITER DER DIVISIONWolfgang LashoferWien, Österreich(seit 1.1.2005)40TÄTIGKEITSPROFIL> Die Division Refinersysteme ist einer derweltweit führenden Anbieter kompletterSysteme zur Herstellung von hochwertigem,hochweißem Holzstoff und chemisch-mechanischemZellstoff für diePapier- und Kartonindustrie und für dieHerstellung von Faserstoff zur Produktionvon MDF-Faserplatten und PB (ParticleBoard)-Spanplatten.Die von der Division angebotenen Prozessebasieren auf dem von Andritzentwickelten HochgeschwindigkeitsverfahrenRTS TM (Retention time, Temperature,Speed) bzw. dem alkalischenP-RC TM -APMP-Verfahren (Preconditioning-RefinerChemical / AlkalinePeroxide Mechanical Pulping). Anlagenzur Faserstoffwäsche und Hochkonsistenzbleichemachen die Divisionzu einem Anbieter umfassender Systemefür die Holzstofferzeugung.Die Division Refinersysteme operiertvor wiegend über die beiden StandorteWien und Graz, Österreich, sowie überdie Niederlassungen in Kanada und denUSA. In den USA betreibt die Divisionauch ein voll ausgestattetes und zertifiziertesForschungslabor.GeschäftsverlaufDie Division Refinersysteme wurde Anfang2005 neu organisiert, um noch besser auf dieKundenbedürfnisse eingehen zu können. Der starkgewachsene Bereich Zellstoffentwässerung und-trocknung ist nunmehr eine eigenständige Division.Die Division Refinersysteme ist somit in derLage, sich verstärkt auf ihre Kerntechnologien und-kompetenzen zu konzentrieren.Die Division lieferte im Berichtsjahr HC-Bleichanlagen an MD Papier, Plattling, Deutschland,StoraEnso, Veitsiluoto, Finnland, und HolmenPaper in Wargön, Schweden. Weiters wurde anHolmen Paper, Schweden, für das Werk Hallstavikeine Doppelsiebpresse geliefert und montiert.Die an Lenzing, Österreich, und an JiangmenPaper, China, gelieferten Doppelsiebpressen gingenerfolgreich in Betrieb.Bei Shandong Tralin Paper, Shandong Chenming,und Yueyang Paper, China, sowie bei Tembec,Werk Malette, Kanada, wurden P-RC-APMP-Anlagen in Betrieb genommen.Die RTS-Anlage, Bleichlinie und Wärmerückgewinnungbei CMPC Papeles in Chile nahmenerfolgreich den Betrieb auf. Eine weitereRTS-Anlage wurde für Solikamsk, Russland,fertig gestellt.In China wurden insgesamt 17 MDF-Re fineranlagenbei verschiedenen Kunden in Betriebgenommen. Außerdem wurden im Berichtsjahrzwei MDF-Anlagen in der Türkei und eine inRussland fertig gestellt.Wichtige Auftragseingänge• Zusammen mit den Divisionen Holzplatztechnikund Zellstofftrocknungssysteme liefert die Di vi -sion eine komplette Anlage zur Herstellung vonchemi-mechanischem Markt-Faserstoff ausHartholz nach Kunda, Estland. Die Lieferungumfasst Holzplatz, Hackschnitzelförderung,Imprägnierung, Refineranlagen, Bleiche, Entwässerung,Trocknung und Ballenverpackung.Auch bei diesem Projekt wird die bewährteP-RC-APMP-Technologie zum Einsatz kommen.Die Anlage wird verschiedene Marktfaserstoffqualitätenaus Pappelholz erzeugen.• An M-real wird die Division eine kompletteHackschnitzelimprägnieranlage sowie BleichundWaschsysteme für eine neue Zellstofffabrikin Kaskinen, Finnland, liefern. In diesem Werksoll gebleichter chemi-thermischer Faserstoff(BCTMP) hergestellt werden.ANDRITZ 2004

DIVISION REFINERSYSTEMEGESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIER41RefinerDiesen Hochgeschwindigkeitsrefiner lieferte Andritz als Teil einer neuen RTS TM -TMP-Linie an CMPC S.A., Maule, Chile,zur Herstellung von Faserstoff aus lokalem Kiefernholz. Der Andritz-Lieferumfang für dieses Projekt umfasste auch eineHochkonsistenzbleiche, eine Wärmerückgewinnung und den Umbau bestehender Anlagen. Der erzeugte Faserstoff wirdin der Kartonherstellung eingesetzt.ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERDIVISION REFINERSYSTEME42• Vier P-RC-APMP-Anlagen wurden an diechinesischen Hersteller Jiaozuo Paper, NingxiaMeili, Zhongmao und Xinya Paper verkauft.• Norske Skog, Werk Golbey, Frankreich, gabden Umbau der bestehenden TMP-Refineranlageauf die moderne RTS-Technologie inAuftrag. Norske Skog bestellte außerdem fürdas Werk Walsum, Deutschland, eine kompletteRTS-Linie.• Kondopoga, Russland, bestellte zwei RTS-TMP-Faserstoffanlagen.• UPM-Caledonian Paper, Schottland, beauftragteAndritz mit dem Umbau der Bleichanlage ineine moderne Peroxid-Hochkonsistenzbleiche.M-real, Finnland, bestellte Bleichsysteme für dieRejekt-Refinerlinie im Werk Joutseno.• Aufträge für Refineranlagen kamen von BowaterNewsprint, Calhoun, Tennessee, und Weyerhaeuser, Springfield, Oregon, beide USA, sowievon Norske Skog, Pisa, Brasilien, Tann PapperDunyavaros, Ungarn, Holmen Paper, Werk Braviken,Schweden, und Quingsha Paper, China.• Umbauaufträge erhielt die Division von NorskeSkog, Albury, Australien (TMP-Rejektsystem),Södra Cell, Werk Folla, Schweden (Hackschnitzelwäsche), und Georgia-Pacific, WerkWauna, Washington, USA (MSD-Impressafinerzur Feuchtigkeitskontrolle von Sägemehl).• Aufgrund der langjährigen Erfahrung und derhohen Anzahl von Referenzanlagen erhieltdie Division elf Folgeaufträge von chinesischenMDF-Herstellern, einen Auftrag voneinem österreichischen Kunden und drei großeUmbauaufträge aus Luxemburg, Polen undDeutschland.Forschung und EntwicklungDie Forschungs- und Entwicklungsarbeitender Division konzentrieren sich auf die breitereVerwendung von mechanischen Faserstoffen in derPapier- und Kartonerzeugung, die Reduzierung derBetriebskosten der Produktionsanlagen und dieMinimierung der Auswirkungen auf die Umwelt.Durch den weltweiten Anstieg derFaserstoffproduktion könnten konventionelleHolzarten (Fichte, Espensorten) künftig in einigenRegionen knapp werden. Deshalb hat die DivisionVerfahren und Systeme entwickelt, mit denenalternative Rohstoffe – wie etwa verschiedeneKiefernarten und Harthölzer (Eukalyptus, Akazie,Birke, Ahorn) – verarbeitet werden können. Ziel istes, die führende Position bei hoch entwickeltenVerfahren, wie P-RC-APMP- und RTS-TMP-Mahlung, RT-Vorbehandlung und PHC-Bleiche,beizubehalten bzw. weiter auszubauen.Im Bereich chemi-mechanischer Zellstoff konzentriertsich das Forschungs- und Ent wicklungsprogrammauf die Optimierung desP-RC-APMP-Verfahrens im industriellen Maßstab.In zwei chinesischen und einem kanadischenWerk wurden die in Pilotanlagen erreichten Wertebereits im industriellen Betrieb bestätigt bzw. sogarübertroffen.Für die Vorbehandlung und Hochkonsis tenzmahlungwurden neue Verfahren entwickelt, mitde nen der RTS-TMP-Prozess erstmals für alter -native Holzsorten (Kiefer) verwendet werden kann.Mit diesen Verfahren wurden sehr gute Faser stoffqualitätenerreicht, der spezifische Energieverbrauchkonnte gegenüber dem Standard-TMP-Verfahrenum 20 bis 30% gesenkt werden.Die Steigerung der Produktivität und dieErhöhung der Produktionskapazität sind wichtigeAnliegen der Kunden. Die Division hat dieAnlagenverfügbarkeit und Wartbarkeit von Refinernund Entwässerungsmaschinen verbessert. Miteinem laufenden Programm zur Standardisierungder Anlagen und Fertigungsprozesse konnten dieMaschinenqualität verbessert, die Lieferzeiten verkürztund die Investitionskosten gesenkt werden.Die neu entwickelten Siebkörbe haben sich sehrpositiv auf die Leistung der Schneckenpressenausgewirkt. Die Produktionskapazität ist gestiegenund die Pressen erzielen auch höhereTrockengehalte.Hoch entwickelte Prozesssteuerungen gehörenebenfalls in das Portfolio eines Technologieführers.Der neue Andritz-Bleach Commander setztmodellbasierende Simulationsregeltechniken ein,die Qualitätsabweichungen minimieren und dieMenge des genau der Spezifikation entsprechendenFaserstoffs maximieren. Der Chemikalienverbrauchwird entsprechend der Zielweiße optimiert, wodurchdie Bleichkosten sinken.Durch den Erwerb der Mehrheitsbeteiligungan CyberMetrics, einem Anbieter von Online-Sensoren zur Messung der Faserqualität, wird dieDivision künftig noch umfassendere Lösungen inder Mess- und Regeltechnik anbieten können.ANDRITZ 2004

DIVISION ZELLSTOFFTROCKNUNGSSYSTEMEGESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERTÄTIGKEITSPROFIL> Die Division Zellstofftrocknungssystemeist der weltweit führende Anbieter kompletterBahntrocknungssysteme, bestehendaus Sortierern, Entwässer ungsanlagen,Querschneidern und Ballenverpackungsanlagen.Diese Systeme werdeneinzeln oder als integrierte Linienfür die Erzeugung von Marktzellstoffan ge boten. Die Division kann Ein-Linien-Anlagen mit einer Tagesproduktion vonüber 3.500 Tonnen bei Arbeitsbreiten biszu 9,3 m liefern.Die Division bietet auch Zellstoffsortiersysteme,Wet-Lap-Systeme, Flockentrocknerund Scheibenpressen sowieBallenverpackungslinien an. Der Service -bereich umfasst Umbauten von Bahntrocknungsanlagenzur Steigerung vonDurchsatz, Produktqualität und Lebensdauer.Der Sitz der Division ist Graz, Österreich,weitere Standorte befinden sich inKanada und Schweden.GeschäftsverlaufDie Division Zellstofftrocknung wurde 2004 neuimplementiert, um besser auf die Anforderungender Kunden eingehen zu können. Sie arbeitet engmit den anderen Divisionen zusammen, um dieTrocknung und Endverarbeitung der verschiedenenFaserstoffe (Holzstoff, Zellstoff, Recycling-Fasern)je nach Kundenwunsch zu optimieren. Dabeinutzt sie umfassende Synergien mit der DivisionTissuemaschinen in den Bereichen Blattbildung,Entwässerung, Pressen und Trocknen.Der weltgrößte Zellstoffquerschneider für eineZellstoffmaschine in einer Linie (Bahnbreite: 9,3 m)wurde in der Zellstofffabrik Jiang Lin in Chinaerfolgreich in Betrieb genommen. Neue Systemefür automatisiertes Einführen der Bahn in denQuerschneider/Formatableger gingen bei MondiPaper, Republik Südafrika, und bei Jiang Lin,China, in Betrieb.Wichtige Auftragseingänge• Im Rahmen des Auftrags von CMPC CelulosaS.A., Chile, wird die Division die Trocknungs anlage(mit Fläkt-Trockner) liefern. Mit einer Nennleistungvon 2.560 Tonnen Tages produktionLEITER DER DIVISIONKarl HornhoferGraz, Österreich(seit 1.1.2005)und einer Arbeitsbreite von 9,23 m wird dieseAnlage eine der größten ihrer Art welt weit sein.• Die Division wird für das neue BCTMP-Werkvon M-real in Finnland die komplette Flockentrocknungslinieliefern. Die eingesetzte Technologieist die derzeit effizienteste am Markt.• In einem Zellstoffwerk in Hainan, China, wirddie Division einen Umbau an der weltgrößtenTrocknungsanlage vornehmen. Ziel ist es, dieKapazität von 3.000 auf 3.250 Tagestonnen zusteigern.• Für das neue Werk zur Herstellung von chemimechanischemMarktfaserstoff von EstonianCell in Kunda, Estland, wird die Division dieFlockentrocknungs- und Ballenlinie liefern.• An die Pavatex AG, Schweiz, wurde eineTrocknungsanlage (Doppelsiebpressentechnologie)für die Faserplattenproduktion verkauft.Forschung und EntwicklungDie Entwicklungstätigkeiten der Division konzentrierensich weiterhin auf Senkung derInvestitionskosten je Tonne erzeugten Faserstoffs.Ein weiterer Forschungsschwerpunkt ist dieEntwicklung einer Trocknungslinie mit einerKapazität von 4.000 Tagestonnen (entsprichtca. 1.000.000 Jahrestonnen), basierend auf dererfolgreichen Doppelsiebentwässerungstechnik.Weiters läuft ein Programm zur kontinuierlichenVerbesserung der Maschinenbetriebszeiten durchrasches und einfaches Einführen der Bahn undÜberwachung des Prozesszustands.Basierend auf der Andritz-Simulationstechnologievon IDEAS für die gesamte Bahntrocknungsliniewurde ein Prozesssimulator entwickelt, der zurEinschulung des Betriebspersonals und zum Testendes Prozessleitsystems vor der Inbetriebnahmeverwendet wird. Es hat sich gezeigt, dass derEinsatz eines Simulators die Hochfahrzeit nachder Inbetriebnahme verkürzt und einen wertvollenBeitrag zur laufenden Anlagenoptimierung leistenkann.43ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERDIVISION ZELLSTOFFTROCKNUNGSSYSTEME44ZellstofftrocknungsanlageDiese Zellstofftrocknungsanlage – die größte der Welt in einer Linie – lieferte Andritz für das Werk Jiang Lin auf derInsel Hainan in China. Die Anlage hat eine Arbeitsbreite von 9,3 m und eine Produktionskapazität von 3.250 Tonnenpro Tag.Weitergeführt werden auch die Entwicklungsarbeitenan der Andritz-Scheiben presse,einer Weiterentwicklung des 2004 erworbenenNilsen-Designs. Für den Auftrag Estonian Cell inKunda, Estland, wird diese Presse erstmals kommerzielleingesetzt.ANDRITZ 2004

DIVISION FASERSTOFFAUFBEREITUNGGESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERLEITER DER DIVISIONJarmo HäkkinenKotka, FinnlandChristian PedratscherGraz, ÖsterreichTÄTIGKEITSPROFIL> Die Division Faserstoffaufbereitung istein weltweiter Anbieter von Anlagen,Systemen und Verfahren für die Aufbereitung von Fasern für Papiererzeugungsprozesse,wie Aufbereitung von Recycling papier, Faserstoffaufbereitung,Papier maschinen-Konstantteil, Ausschussver arbeitung sowie SchlammundRejekt behandlung und interneWasserkreis laufführung in Papierfabriken.Sitz der Division sind die beiden StandorteGraz, Österreich, und Kotka, Finnland.In China und den USA befindensich weitere wichtige Niederlassungen.GeschäftsverlaufDie Geschäftstätigkeit der Division entwickeltesich 2004 sehr zufrieden stellend, besondersgroße Nachfrage nach den Produkten der Divisionkam aus Mitteleuropa und China.Die Mehrzahl der im Jahr 2003 bestelltenSysteme und Anlagen wurde im Berichtsjahrerfolgreich in Betrieb genommen, darunter dieStoffaufbereitungsanlage für Jian Hui Paper Co. inChina und die Deinkinglinie für 400 Tagestonnenbei Vipap Videm Krško in Slowenien. FS-Karton, Deutschland, nahm ebenfalls eine neueDeinkinglinie (200 Tagestonnen) in Betrieb. DieseLinie liefert den Rohstoff für die Deckschichteines Mehrlagenkartons. Bei Cartiera del Polesine,Italien, ging eine komplette OCC-Linie (OCC: OldCorrugated Cardboard) in Betrieb.Erwähnenswert sind auch zwei Inbetriebnahmenin China: eine komplette Deinkinglinie für dieErzeugung von Zeitungsdruckpapier bei NanpingPaper und eine komplette Stoffaufbereitung beiYanzhou Tian Yuan Paper (Sun Paper) mit neu entwickeltenFibreSolve TM -Auflösern und Papillon TM -LC-Refinern.Der Umbau einer Deinkinglinie bei P.T. Aspex,Indonesien, wurde abgeschlossen. Dieser Auftragumfasste auch die Lieferung eines SelectaFlot-Flotationssystems.Wichtige Auftragseingänge• Holmen Paper Peninsular, Spanien, UPM-Kymmene, Finnland, und Shandong Huatai,China, bestellten Schlüsselkomponenten fürneue Zeitungspapierlinien, darunter FibreFlow ® -Trommelauflöser – das führende System für dieAuflösung – und Andritz-Entwässerungspressenfür Faserstoff und Schlamm.• Perlen Papier, Schweiz, beauftragte die Divisionmit der umfangreichen Erweiterung der bestehendenDIP-Linie. Der Lieferumfang umfasstauch ein neues SelectaFlot TM -Flotationssystemund eine ModuScreen TM -Sortierung.• Die starke Marktposition der FibreFlow ® -Auflösetrommel wurde durch Aufträge ausden USA (SP Newsprint und American FiberResources) sowie aus Korea und Finnlandbestätigt.• World Waste Technologies, USA, gab beider Division die Lieferung wesentlicherKomponenten für eine Altpapieraufbereitung45ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERDIVISION FASERSTOFFAUFBEREITUNG46in Auftrag. Dieses Unternehmen errichteteine völlig neuartige, patentierte Anlage zurRückgewinnung von Aluminium, Plastik undZellulose aus festen Kommunalabfällen.• In Zusammenarbeit mit der Division Tissuemaschinenwird die Division StoffaufbereitungsundKonstantteilsysteme für Thüringer HygienePapier und Procter & Gamble, Deutschland,Shandong Hengan Paper, China, und ICTIberica, Spanien, liefern und installieren.• Auch Holmen Paper Peninsular, Spanien, AlSindian Paper, Ägypten, Shandong Huatai,China, und Norske Skog Albury, Australienbestellten Konstantteilsysteme.Forschung und EntwicklungDer Erfolg einer Altpapier- oder Stoffaufbereitungsliniehängt im Wesentlichen vom richtigenZusammenspiel der einzelnen Teilprozesse,wie Auflösung, Sortierung, Reinigung, Flotation,Dispergierung, Bleichen und Mahlen, ab.Von entscheidender Bedeutung ist die Möglichkeit,in einer Pilotanlage Versuche durchzuführen,sei es auf Kundenwunsch oder im Rahmen derlaufenden Forschungs- und Entwicklungstätigkeit.Eine wichtige Investition im Jahr 2004 war in diesemZusammenhang der Ausbau der Pilotanlage inGraz, Österreich, mit der nun auch Linienversuchedurchgeführt werden können. So ist die Divisionin der Lage, gesamte Prozessabfolgen genausowie einzelne Prozessschritte in der Altpapier- undStoffaufbereitung genauestens zu testen.Ein weiterer Entwicklungsschwerpunkt war dieOptimierung der neu entwickelten Produkte wieSelectaFlot-Flotationssystem, CompaDis-Disperger und Papillon-LC-Refiner.Auch bereits bewährte Systeme wurden weiterentwickelt.So wurde etwa beim LC/HC-Auflöser der Energieverbrauch reduziert undder Einsatzbereich erweitert. Der RotoWash-Sortierer wurde mit einem speziellen Siebkorb (mitElektronenstrahl gelocht) zur Aschewäsche undFaserrückgewinnung ausgerüstet.Nach Abschluss umfangreicher Forschungsarbeitenam Papiermaschinen-Konstantteil wurdedas neue ShortFlow-Konzept auf dem Markteingeführt. Die Vorteile: verminderter Platzbedarf,geringere Investitions- und Betriebskosten sowieErhöhung der Flexibilität von Papier-, Karton- oderTissuemaschine.Umfangreiche Arbeiten laufen auch zurWeiterentwicklung des gesamten Wasserkreislaufs– von der Papiermaschine zurück zum Auflöser.ANDRITZ 2004

DIVISION FASERSTOFFAUFBEREITUNGGESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIER47SortierungDiese Sortiereranlage hat Andritz als Teil einer gesamten Stoffaufbereitungslinie an Cartiera del Polesine, Italien, geliefert.Das Werk produziert verschiedene Arten von Kartonlagen auf Basis von Recycling-Wellpappe.ANDRITZ 2004

DIVISION TISSUEMASCHINENGESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIER49TissuemaschineTissuemaschine zur Erzeugung von Nasskrepppapier bei SCA Tissue North America, Barton, Alabama, USA. Mit einerJahreskapazität von 110.000 Tonnen erbringt diese Tissuemaschine die höchste spezifische Produktionsleistung der Welt.ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERDIVISION TISSUEMASCHINEN50Andritz Fiber Drying in Växjö, Schweden, ist einweltweit etablierter Lieferant von Hallenbelüftungenfür Refineranlagen und Zellstofftrocknungslinienund unterstützt die Position von Andritz als Anbieterkompletter Anlagen und Prozesse für die ZellstoffundPapierindustrie.Die Division bietet auch prozesstechnischeDienstleistungen, wie zum BeispielMaschinenbegutachtungen und Empfehlungenfür Maschinenoptimierungen, an. Ein Beispielfür solche Optimierungsmöglichkeiten sind diePrimeDry-TCS (Temperature-Coating-Surface)-Messungen, die am Yankeezylinder der TAD-Maschine eines europäischen Tissueherstellersdurchgeführt wurden. Empfehlungen von Andritzauf Basis dieser Messungen haben wesentlich zurVerbesserung der Yankee-Bombierungskurve beigetragen,wodurch sich die Lauffähigkeit der TAD-Maschine erhöht hat.Wichtige Auftragseingänge• Die Division erhielt von Hengan, einem führendenHersteller von hochwertigem Tissuepapierin China, den Auftrag zur Lieferung einer weiterenCrescentFormer-Tissuemaschine mitStoffaufbereitung. Dies ist bereits die dritteAndritz-Tissue-Produktionsanlage, die anHengan geliefert wird. Sie wird in einem neuenWerk in der Provinz Shandong aufgestelltwerden und ist für eine Jahresproduktion von60.000 Tonnen hochwertigem, extraweichemTissuepapier ausgelegt.• Die italienische ICT-Gruppe beauftragte Andritzmit der Lieferung einer CrescentFormer-Tissuemaschineund eines Stoffaufbereitungs systemsfür ein neues Werk in Pozuelo de Alarcon,Spanien. Die Anlage in Spanien ist die zweiteICT-Anlage außerhalb Italiens. Für das ersteAuslandsprojekt von ICT, in Polen, lieferteAndritz ebenfalls die Tissuemaschine.• Außerhalb des Tissue-Markts konnte AndritzFiber Drying, Schweden, Aufträge für eineTrocknungshaube mit Luftsystemen vonHolmen Paper Papelera Peninsular (Zeitungspapierproduktion,Spanien) sowie von Voith fürAdolf Jass (Kartonerzeugung, Deutschland)verbuchen.• Andritz Fiber Drying in Kanada wird einenDunstabscheider für den Nassteil, eineYankee-Haube mit Prozessluftsystem undeine Tissuemaschinen-Staubabsaugung andas CMPC-Werk Talagante in Chile liefern. EinAuftrag mit ähnlichem Lieferumfang wurde vonFamilia Sancela in Kolumbien erteilt.Forschung und EntwicklungZur effizienten und praxisnahen Schulungdes Bedienpersonals hat die Division einSystem zur dynamischen Simulation sämtlicherMasse- und Energieflüsse in einer TAD-Anlageent wickelt. Mit diesem Tool kann das verantwortlicheMaschinenpersonal die zukünftigeProduktionsanlage virtuell betreiben und die verschiedenenEinstellungen in einer sicheren – weilvirtuellen – Umgebung verändern.Die patentierte TissueFlex-Schuhpresse hatsich nun bereits in elf Anlagen auf der ganzenWelt bewährt. Die neueste Weiterentwicklungist die Möglichkeit, den Schuh in bzw. gegendie Maschinenlaufrichtung zu verschieben. Durchdiese zusätzliche Funktionalität der Schuhpressekann entweder das Volumen gesteigert oderder Trockengehalt des Tissuepapiers nach denPressen erhöht werden. Dies gibt dem Betreibermehr Flexibilität in der Produktion.Der Roller mit linearem Primär- und Sekundärarmwurde ebenfalls weiterentwickelt und mit einemCenterwind-Antrieb im Sekundärarm ausgestattet.Solche Zentrumswickler werden vor allem inTAD-Maschinen eingesetzt, um das Volumen vonschweren Tissuepapiersorten zu erhalten. Derneue PrimeReel-Centerwind arbeitet mit sehrniedrigen Niplasten (gerade ausreichend zur faltenfreienAufrollung) und ermöglicht das Wickeln vonRollen mit größerem Durchmesser zur Erhöhungder Produktivität.Die Bahnstabilität im Bereich zwischenKreppschaber und Roller ist entscheidend fürdie Maschinen-Lauffähigkeit. Die DivisionTissuemaschinen hat eine ganze Palette vonBahnführungskomponenten entwickelt, wie zumBeispiel Luft- oder Staubabweiser, Absaugköpfe,aktive Saugköpfe mit geringem Bahnkontakt undFührungs-/Stabilisierbleche. Das neue PrimeRun-System verbessert die Lauffähigkeit, insbesonderebei der Produktion von Tissuepapier mit niedrigemFlächengewicht bei hohen Maschinengeschwindigkeiten.ANDRITZ 2004

DIVISION SERVICE-PAPIERINDUSTRIEGESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERLEITER DER DIVISIONHumbert KöflerWien, Österreich(seit 1.1.2005)TÄTIGKEITSPROFIL> Die Division Service-Papierindustrieum fasst die Service-Aktivitäten derDivi sionen Refinersysteme, Faserstoffaufbereitungund Zellstofftrocknungs systeme.Die Division konzentriert sich inerster Linie auf Service-Partnerschaftenmit Kunden zur Erhöhung der Produktionseffizienz und Verfügbarkeit vonProzess anlagen.Darüber hinaus bietet die Division innovativeLösungen zur Steigerung der Zuverlässigkeit, Leistungsfähigkeit undVer füg bar keit von Maschinen und Ein zel -komponenten sowie kompletter Produktionsanlagen. Prozesstechnische Verschleißprodukte,wie Durametal ® -Refinermahlplatten und Andritz Fiedler-Siebkörbe, sowie Automatisierungs -produkte und Modernisierungsprogrammesind ebenso im Portfolio der Division.Die Division Service-Papierindustriehat ihren Sitz in Wien, Österreich. Siegliedert sich in größere geografischeEinheiten, wobei jede Region zumindestüber ein Andritz-Service-Centerverfügt, das den Kunden vor Ort rascheServiceleistungen zur Verfügung stellt.Durametal ® -Refinermahlplatten werdenin Muncy, Pennsylvania, USA, hergestellt,Siebkörbe in Regensburg, Deutschland(Kompetenzzentrum), und in Brantford,Ontario, Kanada.GeschäftsverlaufDie Geschäftsentwicklung der Division verlief2004 zufrieden stellend. Die Projekte derKunden konzentrierten sich hauptsächlichauf Modernisierungen und Senkung derProduktionskosten in Papierfabriken.Die zunehmende Nachfrage der Kunden nachMöglichkeiten zur Messung von Prozessparameternund Produktqualität war für Andritz der wesentlicheGrund, Mehrheitsanteile an CyberMetrics, USA,zu erwerben. CyberMetrics ist ein Unternehmen,das sich auf die Entwicklung von Sensoren undInstrumenten für Online-Messungen spezialisierthat. Die Technologien von CyberMetrics unterstützenAndritz-Prozesssteuerungssysteme fürRefineranlagen.Die von EMS, dem neuen Joint Venture vonAndritz und Rheinhold & Mahla, angebotenenService-Verträge basieren auf den für die jeweiligeFabrik wichtigsten Leistungsfaktoren und bringendem Kunden zum Teil bedeutende Einsparungen.EMS übernimmt das Instandhaltungsmanagementfür komplette Fabriken oder auch für Teilbereiche.Wichtige Auftragseingänge• Die Markteinführung von Neuentwicklungenfür Anlagen von Andritz und anderer Herstellerführte zu einigen Umbauaufträgen für Refiner,die ursprünglich von Mitbewerbern geliefertworden waren. So wurden in Mittel- und Nord -europa sechs Modernisierungsaufträge anDoppelscheibenrefinern abgewickelt; in Nordamerikawurden Umbauten an Refinerliniendurchgeführt, um die Produktivität und Zuverlässigkeitder Anlagen zu steigern.• UPM-Kymmene, Werk Steyrermühl, Öster reich,erteilte der Division Aufträge für die Modernisierungeiner FibreFlow ® -Auflösetrommel, den51ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIERDIVISION SERVICE-PAPIERINDUSTRIE52Umbau der Bleichanlage zur Verbesserung derProzessbedingungen sowie den Austauscheiner Welle zur Verlängerung der Lebensdauereines Hedemora-Filters.• In mehreren Sortiereranlagen weltweit wurdenHochleistungs-Siebkörbe und Rotoren inBetrieb genommen: So entschied sich NineDragon Paper in China für Andritz Fiedlerals Hauptlieferanten prozesstechnischer Verschleißteilefür die Sortierung und erweiterteden Servicevertrag für den Bar-Tec-Stabsiebkorb.Der VerpackungspapierherstellerAPP Ningbo, China, und Mead WestvacoCorp., Wickliff, Kentucky, USA, ein Herstellervon Schreib- und Druckpapieren, erteiltenModernisierungsaufträge zur Leistungs steigerungin der Sortierung.• Die hohe Leistungsfähigkeit und der sehrniedrige Energieverbrauch der LemaxXSpiral-Refinermahlplatten zur Niederkonsistenzmahlunghaben mehrere Kunden– darunter Neusiedler SCP a.s. Ruzomberok,Slowakei, und Frantschach Swiecie S.A.,Polen – von dieser Technologie überzeugt.Diese Unternehmen unterzeichnetenJahreslieferverträge für Refinermahlplatten.• Aylesford Newsprint Ltd., Großbritannien,bestellte Komplettservice und Umbau derbestehenden Kvaerner-Waschtrommeln.International Paper in Pine Bluff, Arkansas,USA, beauftragte Andritz mit dem Umbau derBauer-Schneckenpresse, um Leistung undZuverlässigkeit der Maschine zu steigern.Forschung und EntwicklungDie Division arbeitete intensiv daran, die Vorteileder Andritz-FiberSentry-Technologie mit jenendes Strong-Bar © -Siebkorbs von Andritz Fiedlerzu kombinieren. Dies führte zur Entwicklung einesneuen Siebkorbs, des Bar-Tec-Stabsiebkorbs,der im ersten Quartal 2005 auf den Markt kommenwird.Eine weitere Neuentwicklung im Bereich prozesstechnischerVerschleißprodukte sind konischeRefinermahlplatten. Diese haben beim erstenTesteinsatz im Anlagenbetrieb sehr gut abgeschnitten.Die Standzeit war mit 3.350 Betriebsstundenhervorragend, ebenso die Zellstoffqualität.Das Entwicklungsprogramm im Bereich derHerstellung mechanischer Faserstoffe konzentriertesich auf ein vielfältig anwendbares neuesDichtungssystem sowie ein umfassendes modularesMaschinendiagnosesystem, das strategischeServiceentscheidungen auf Basis vonZustandsdaten der Maschinen und Komponentenunterstützen soll. Ein weiterer Schwerpunkt warenUmbauten zur Erhöhung der TMP-Produktion beiniedrigerem spezifischen Energieverbrauch.Neue Techniken, um Optimierungen verschiedenerSysteme zu ermöglichen, wurden untersucht.Daraus wurden etwa Produkte für Frischfaser- undAusschuss-Auflösung sowie für Cleaneranlagen(TC 133 vortex control) von Andritz und von anderenHerstellern entwickelt.Ein Beispiel für eine Innovation zur Senkung derWartungskosten ist die Bearbeitungsvorrichtungfür die Schneckenpressenwelle. Damit kann derKunde die Welle reparieren, ohne sie aus derPresse ausbauen zu müssen. Er spart dadurchZeit und die Kosten für eine Ersatzwelle im Lager.Gemeinsam mit Acutest hat die Division einneues Zustandsüberwachungssystem für die langsamdrehenden Lager von Doppelsiebpressenentwickelt, bei dem Sensoren den Zustand derLagerschmierung kontinuierlich überwachen.Defekte können schon in einem frühen Stadiumentdeckt und damit ungeplante Stillstände vermiedenwerden.ANDRITZ 2004

DIVISION SERVICE-PAPIERINDUSTRIEGESCHÄFTSBEREICHEZELLSTOFF UND PAPIER53Großrefinerservice2004 führte Andritz wieder ein Großrefinerservice bei NSI Golbey, Frankreich, durch. Mit dem vorbeugenden Andritz-Serviceprogramm wird die Anlage in kleinen Schritten auf dem neuesten Stand der Technik gehalten und kanndamit seit 1990 bei höchster Verfügbarkeit betrieben werden.ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEWALZ- UND BANDBEHANDLUNGSANLAGENLEITER DES GESCHÄFTSBEREICHS54WALZ- UNDBANDBEHAND-LUNGSANLAGENGlühbeizlinieKaltband-Glühbeizlinie, geliefert an Baoxin Stainless Steel, China.Jahresproduktion: rund 180.000 Tonnen Edelstahl; Bandbreite:650–1.350 mm; Banddicke 0,3–3,0 mm.ANDRITZ 2004

WALZ- UND BANDBEHANDLUNGSANLAGENGESCHÄFTSBEREICHELEITER DES GESCHÄFTSBEREICHSPeter GravertWien, Österreich55ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEWALZ- UND BANDBEHANDLUNGSANLAGEN56TÄTIGKEITSPROFIL> Der Geschäftsbereich Walz- und Band -behandlungsanlagen plant, entwickeltund errichtet komplette Fer tigungs linienfür die Herstellung und Weiter verarbei -t ung von Kaltband aus Edelstahl, Kohlenstoffstahlsowie Nicht-Eisenmetallen,bestehend aus Anlagen zum Kalt walzen,zur Oberflächenbehandlung, Bandbeschichtung und -veredelung, zum Stanzenund Tiefziehen sowie zum Regenerierenvon Säuren. Die know-how- undqualitätskritischen Komponenten werdenselbst entwickelt und in eigenen,vom Geschäftsbereich betriebenenFertigungsstätten hergestellt.Bei Fertigungslinien für Edelstahlband istdie Andritz-Gruppe weltweit der einzigeAnbieter, der alle erforderlichen Prozesse(Walzen, Glühen, Beizen) aus einer Handliefert (Maschinen, Verfahrenstechnikund Elektroausrüstungen). Dies ermöglichteine Minimierung der Schnittstellensowie eine durchgängige Optimierungdes Gesamtprozesses.Mit dem Erwerb einzelner Vermögenswerteder Otto Kaiser GmbH, die inAndritz Kaiser umfirmiert wurde, hatAndritz das Angebot des Geschäftsbereichsim Downstream-Bereich erweitert.Die Produkte und Technologienvon Andritz Kaiser sind eine wichtigeErgänzung des bestehenden Produktportfoliosdes Geschäftsbereichs und stärkendessen strategische Ausrichtung aufhochwertige Stahlbandproduktions- und-verarbeitungsanlagen.Der Geschäftsbereich Walz- und Band -behandlungsanlagen operiert über dieGesellschaften Andritz AG, Österreich;Andritz-Ruthner Inc., USA; ThermtecB.V., Niederlande; Sundwig GmbH,Deutschland; Andritz Selas S.A.S,Frank reich; Andritz TechnologiesPvt. Ltd., Indien; und Andritz KaiserGmbH, Deutsch land. Fertigungsstättenund Montagelinien werden in Graz,Österreich, sowie Hemer und Bretten,beide Deutschland, betrieben.MarktentwicklungDas Berichtsjahr war von anhaltend starkerNachfrage, insbesondere in China, nach StahlundEdelstahlprodukten geprägt. Der weltweiteVerbrauch von Fertigstahl stieg 2004 um 7,7% aufca. 950 Millionen Tonnen. Die Entwicklung auf demEdelstahl-Markt verlief ähnlich: Hier erhöhte sichder Verbrauch 2004 um 7% auf ca. 24 MillionenTonnen. China verzeichnete sowohl bei Verbrauchals auch Produktion von (Edel-)Stahl die weltweithöchsten Zuwachsraten.Die Preise für kaltgewalzten Stahl und Edelstahlstiegen im Berichtszeitraum kontinuierlich an undblieben bis Jahresende auf sehr hohem Niveau.Auch die Kapazitätsauslastung der Werke wardas ganze Jahr über – trotz stark gestiegenerKapazitäten – sehr hoch.Die Projekttätigkeit konzentrierte sich vorwiegendauf China – inklusive Investitionen taiwanesischer,koreanischer und europäischer Unternehmen inChina –, wo mehrere größere Aufträge, insbesondereim Bereich Edelstahl, vergeben wurden.Andritz konnte einen großen Teil der Aufträge fürEdelstahlanlagen für sich entscheiden und bestätigtedamit seine Marktführerschaft in diesemSegment. In Nordamerika und in Europa wurdennur selektive Investitionen getätigt.Die von der chinesischen Regierung eingeleitetenMaßnahmen zur Einschränkung derInvestitionstätigkeit in einigen Branchen (Zement,Stahl) haben die Projekte einiger neuer Privatfirmenverzögert. Die Investitionstätigkeit der bereits etabliertenStahlproduzenten setzte sich jedoch wiegeplant fort.Quellen: ISSF, IISIGeschäftsverlaufDer Umsatz des Geschäftsbereichs stieg 2004deutlich an und erhöhte sich um 36,0% auf 235,4MEUR (2003: 173,1 MEUR). Diese sehr positiveEntwicklung ist vor allem auf die Abarbeitung desRekordauftragsstands per Ende 2003 zurückzuführen.ANDRITZ 2004

WALZ- UND BANDBEHANDLUNGSANLAGENGESCHÄFTSBEREICHEAuch das EBITA entwickelte sich 2004 sehrerfreulich. Mit 12,1 MEUR konnte es im Vergleichzum Jahr 2003, das durch eine vorübergehendeUnterauslastung eines zum Geschäftsbereichgehörenden Produktsegments beeinträchtigtgewesen war, beinahe verdreifacht werden (2003:4,4 MEUR). Auch die Rentabilität entwickelte sichpositiv, die EBITA-Marge stieg 2004 auf 5,1%(2003: 2,5%).Der Auftragseingang des Geschäftsbereichs2004 betrug 266,7 MEUR, das ist im Vergleichzum Vorjahresrekordwert ein Rückgang um 7,3%(2003: 287,6 MEUR). Es ist jedoch zu erwähnen,dass der Geschäftsbereich im 3. Quartal 2004eine Reihe von Auftragszusagen erhalten hat,die voraussichtlich im 1. Quartal 2005 in Krafttreten. Mit rund 71% entfiel der Hauptanteil desAuftragseingangs auf China.Wichtige Auftragseingänge• Die chinesische Taigang Group beauftragteAndritz mit der Lieferung der weltgrößtenEdelstahlkaltband-Glühbeizlinie. DieJahreskapazität dieser Anlage, die im WerkTaiyuan Iron and Steel Co. Ltd., Taiyuan Shanxi,China, installiert wird, beträgt 500.000 Tonnen.Damit baut die Andritz-Gruppe ihre Positionals führender Technologielieferant für kompletteEdelstahlprozesslinien weiter aus. WeitereAufträge im Bereich Bandbehandlungsanlagenbetrafen Streckricht- und Schneidanlagen,einschließlich mechanischer und elektrischerAusrüstung.• Die SeAH Steel Group, Seoul, Südkorea,be stellte ein Sexto-Walzwerk, das im Frühjahr2005 geliefert wird. Dieses Walzwerk wird niedriggekohltenStahl mit einer Bandbreite von biszu 1.360 mm bei einer Maximalgeschwindigkeitvon 1.400 m/min walzen und ist mit einem Prozessoptimierungssystem(POS) ausgerüstet.• An Wuhan Iron & Steel (Group) Corporation,Changqian, Qingshang, Wuhan, China, wird derGeschäftsbereich zwei Prüflinien für Stahlbandfür Anwendungen in der Automobilindustrie liefern.Weiters erhielt Andritz von diesem Kundenden Auftrag zur Lieferung einer speziellen Salzsäureregenerationmit Doppelreaktor und einerGesamtleistung von 15.000 l/h.• Die Hunan Valin Iron & Steel Group, Hunan, China,gab eine Salzsäureregenerationsanlage mitAbbeizenreinigung und Silizium-Vorabtrennungmit einer Leistung von 10.000 l/h in Auftrag.• Von Shanghai Krupp Stainless (SKS), einemJoint Venture der Unternehmen ThyssenKruppStainless und Shanghai Pudong Iron & SteelCompany Ltd., einer Tochter des BaosteelKonzerns, erhielt der Geschäftsbereich den Auftragzur Lieferung einer Warmbandglühbeizliniefür Edelstahl mit einer Jahresproduktion von57KENNZAHLEN WALZ- UND BANDBEHANDLUNGSANLAGENMEUR 2004 2003 2002 2001Umsatz 235,4 173,1 177,4 167,4Auftragseingang 266,7 287,6 175,7 196,3Auftragsstand per 31.12. 293,1 265,4 154,0 159,2EBITDA 14,3 6,6 11,1 8,7EBITDA-Marge 6,1% 3,8% 6,3% 5,2%EBITA 12,1 4,4 8,5 6,1EBITA-Marge 5,1% 2,5% 4,8% 3,7%Investitionen 3,2 1,4 1,6 3,4Mitarbeiter per 31.12. 736 533 642 562ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEWALZ- UND BANDBEHANDLUNGSANLAGEN58rund 440.000 Tonnen. Die Lieferung ist fürEnde 2005 vorgesehen; das erste Band soll imSommer 2006 produziert werden.• Lianzhong Stainless Steel, ein Mitglied der taiwanesischenYieh-Gruppe, erteilte einen weiterengroßen Auftrag zum Ausbau des neuenEdelstahlwerks in Guangzhou, China. NachdemAndritz bereits 2003 von diesem Kundeneinen Auftrag zum Bau der weltweit größtenEdelstahlwarmband-Glühbeizlinie erhaltenhatte, der zur Zeit erfolgreich abgewickeltwird, beauftragte dieser Kunde nun den Baueiner Edelstahlkaltband-Glühbeizlinie mit einerJahreskapazität von ca. 250.000 Tonnen. DieLieferung ist für August 2005 vorgesehen;das erste Band soll im Juli 2006 produziertwerden. Für die Regeneration der verbrauchtenMischsäure liefert Andritz außerdem einePyromars-Anlage zur Rückgewinnung vonSalpeter- und Flusssäure.• Für das Joint Venture von Mazda, China, zurAutomobilproduktion auf der Insel Hainanwird Andritz die erste Bandquerteilanlage liefern.Dieser Auftrag wird gemeinsam mitder Jier Company, einem chinesischenPressenhersteller, ausgeführt.• JISCO, eine Stahlfirma in der Provinz Gansuim Nordwesten Chinas, beauftragte Andritz mitder Lieferung einer kompletten Edelstahlbanderzeugungsanlagebestehend aus mehrerenWalzwerken, zwei Glühbeizlinien und mehrerenLängsteil-, Querteil- und Bearbeitungslinien.Dieser Auftrag wurde in zwei Teile geteilt. DerEngineeringteil ist im Dezember 2004 in Kraftgetreten, der Liefervertrag für die Maschinenund Anlagen wird voraussichtlich 2005 folgen,wenn die Genehmigungen der chinesischenBehörden vorliegen.Forschung und EntwicklungDie Forschungs- und Entwicklungstätigkeit konzentriertesich im Jahr 2004 auf die Steigerung derWettbewerbsvorteile der angebotenen Prozesse.Durch die Optimierung der Misch säure re generationkonnte die Rückgewinnungsrate für Salpetersäureerhöht und die Wasser bilanz zwi schender Edelstahlbeize und der Säurerückgewinnungverbessert werden.Ein Projekt zur Untersuchung alternativer korrosionsbeständigerBeschichtungen wurde fortgeführt.Geprüft wird dabei der Einsatz von Zink/Chrom- und Zink/Magnesium-Beschichtungen.Ziel ist es, die Dicke der Zinkschicht zu reduzieren,um die Schweißbarkeit der Bandabschnitte imKarosseriebau unter Einsatz des Laserschweißenszu verbessern.Die Simulationssoftware von IDEAS wurde in diesemGeschäftsbereich erstmals für die Erstellungeines statischen Massebilanzmodells für dieSäurerückgewinnung eingesetzt.Die Filtersysteme für 20-Rollen-Walzwerke wurdenweiter verbessert und standardisiert. DasWalzen- und Bandkühlsystem für Quarto- undSexto-Walzwerke wurde optimiert, um die Planheitdes produzierten Bands zu verbessern.Eine neue Beschichtungstechnologie wurde ineiner Anlage des österreichischen Stahlherstellersvoestalpine erfolgreich eingebaut und in Betriebgesetzt. Mit dieser Technologie unterstreichtAndritz einmal mehr seine führende Stellung in derHochpräzisions-Farbbeschichtung.ANDRITZ 2004

WALZ- UND BANDBEHANDLUNGSANLAGENGESCHÄFTSBEREICHE59Glühbeizlinie/OfenAndritz lieferte an Shanghai Krupp Stainless Steel, China, eine Kaltband-Glühbeizlinie mit einer Jahresproduktion vonrund 290.000 Tonnen Edelstahl (Bandbreite: 800–1.340 mm, Banddicke 0,3–3,0 mm). Das Bild zeigt den von derAndritz-Tochter Thermtec gelieferten Ofen.ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEUMWELT UND PROZESSLEITER DES GESCHÄFTSBEREICHSVon links nach rechts:Luc Gilbert Vélizy, FrankreichOlaf Jansen Graz, ÖsterreichJohannes Kappel Graz, ÖsterreichArmin Vonplon Wohlen, Schweiz60UMWELT UNDPROZESSDekanterAn Sungai Semenyih, Kuala Lumpur, Malaysien, eine der größten TrinkwasseraufbereitungsanlagenSüdostasiens, hat Andritz sechs Dekanter des Typs D7LL geliefert. Mit den Dekantern wird Trinkwasserschlammaufbereitet. Hintergrund der Investition ist das steigende Umweltbewusstsein dermalaysischen Regierung.ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEUMWELT UND PROZESS61ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEUMWELT UND PROZESS62TÄTIGKEITSPROFIL> Der Geschäftsbereich Umwelt und Prozessdeckt mit seiner Produktpalette einumfassendes Spektrum an Technologienund Dienstleistungen zur mechanischenund thermischen Fest-/Flüssigtrennungab. Hierbei ist der Geschäftsbereicheiner der Weltmarktführer und bietetum fas sende Lösungen, von der Entwicklungund Herstellung von Schlüsselkomponentenfür die Eindickung, Entwässerung,Trocknung und Verbrenn ung vonSchlämmen bis zur Lieferung, Montageund Inbetriebnahme kompletter Anlagen,einschließlich der gesamten Automatisierungs-und Sicherheits technik. Über10.000 Zentrifugenanlagen wurden bishergeliefert und werden von neun spezialisiertenServicezentren in Europa, denUSA und Asien betreut.Das Produktprogramm des Geschäftsbereichsumfasst eine breite Palettevon thermischen Trocknungssystemen,Dekanterzentrifugen, Drehfiltern, Siebbandpressenund Filterpressen. Diewichtigsten industriellen Einsatzgebietefür Andritz-Prozessanlagen sind dieKohle- und Mineralaufbereitung, die chemischeund petrochemische Industriesowie die Lebensmittelindustrie.Für die industrielle und kommunaleWasser- und Abwasseraufbereitung bietetder Geschäftsbereich ein umfassendesProgramm an Rechen, Sieben undSandfiltern. Für die Schlammbehandlungwerden Band- und Trommeleindicker,Zentrifugen, Siebbandpressen undFilterpressen sowie Band-, Trommel- undFließbetttrockner angeboten.Der Geschäftsbereich operiert direkt vomHauptsitz der Gesellschaft, der AndritzAG in Graz, Österreich, aus sowie überdie Tochtergesellschaften Andritz-Ruthner, Inc., Andritz Bird Inc. undAndritz Filter Press, USA; Andritz Sepa rationGmbH und Andritz FiltrationstechnikGmbH, Deutschland; Andritz FließbettSysteme GmbH, Deutschland; AndritzS.A.S., Frankreich; Andritz IngenieríaS.A., Spanien; Andritz Technologies Ltd.,China; Andritz Separation Industria eComércio de Equipamentos de FiltracâoLtda. und Andritz Brasil Ltda., Brasilien;Andritz Separation Private Limited,Indien; Andritz Ltd., Großbritannien;Andritz Jochman s.r.o, Slowakei; AndritzPty Ltd., Australien; Andritz SingaporePte. Ltd., Singapur; und Andritz 3Sys AG,Schweiz.Produktions- und Servicestandorte fürMaschinen und Komponenten befindensich in Graz, Österreich; Châteauroux,Frankreich; Köln, Deutschland; Singapur;Foshan, China; Den Helder, Niederlande;Pittsburg, Texas, Scott Depot, WestVirginia, Houston, Texas, Lakeland,Florida, alle USA; Pomerode, Brasilien;Spišská Nová Ves, Slowakei; Chennai,Indien; und Saskatoon, Saskatchewan,Kanada.MarktentwicklungInsgesamt entwickelte sich der Markt fürKlärschlammbehandlung im Jahr 2004 zufriedenstellend, wobei die Entwicklung für Entwässerungund Trocknung unterschiedlich verlief. Währendim Bereich der Zentrifugen das ganze Jahr übereine hohe Projekttätigkeit festzustellen war, ver-besserte sich die Projektsituation für thermischeSchlammbehandlungsanlagen erst im Verlauf des4. Quartals.Der Markt für industrielle Anwendungen wardurch den Boom in der Petrochemie-, Bergbau-,Mineral- und Palmölindustrie sehr aktiv. AndritzANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEUMWELT UND PROZESSKENNZAHLEN UMWELT UND PROZESSMEUR 2004 2003 2002 2001Umsatz 217,9 110,4 122,8 135,3Auftragseingang 200,7 110,2 147,7 140,6Auftragsstand per 31.12. 138,3 113,8 122,6 99,7EBITDA 12,6 3,3 2,8 9,0EBITDA-Marge 5,8% 3,0% 2,3% 6,7%EBITA 9,9 1,5 1,0 7,2EBITA-Marge 4,5% 1,4% 0,8% 5,3%Investitionen 7,9 1,5 1,9 1,9Mitarbeiter per 31.12. 926 428 439 435konnte nicht zuletzt durch sein aufgrund derAkquisition von Bird Machine und der NETZSCH-Filtrationstechnik erweitertes Produktprogramm fürindustrielle Anwendungen von dieser Entwicklungprofitieren und einen hohen Auftragseingang indiesem Bereich erzielen.In Nordamerika und in Westeuropa blieb derMarkt für kommunale Entwässerungsanlagenschwach. Die Märkte in Osteuropa, Russland undanderen GUS-Staaten haben sich 2004 zwar leichterholt, jedoch blieb der Aufschwung hinter denErwartungen zurück. Zu verstärktem Wachstumkam es auf einzelnen Märkten Asiens und hier insbesonderein China.Bei den Schlammtrocknungsanlagen konzentriertesich die Projektaktivität auf Nordamerikaund Westeuropa. Eine neue EU-Richtlinie, die dieDeponierung von unbehandeltem Klärschlammverbietet, sollte sich langfristig positiv auf dieNachfrage nach Anlagen zur weiter gehendenSchlammbehandlung – thermische Trocknungund Verbrennung – auswirken. In Ost- undSüdeuropa zeichnen sich einige größere Projekteab, die Situation am nordamerikanischen Markt fürTrockner hat sich ebenfalls verbessert.GeschäftsverlaufDurch den Erwerb von Bird Machine, derFiltrationstechnik von NETZSCH und des BereichsFließbetttrocknungssysteme der VA TECH WABAGkonnte der Geschäftsbereich seine Produktpaletteund sein technologisches Know-how maßgeblicherweitern und ist zu einem der führenden Anbieterindustrieller und kommunaler Entwässerungs- undTrocknungstechnologien aufgestiegen.Durch den Erwerb von Bird Machine vonBaker Hughes, Inc., USA, erweiterte sich dasProduktangebot des Geschäftsbereichs um kompletteBaureihen von R&B-Filterpressen, Bird KHD/Humboldt-Vollmantel- und Siebzentrifugen sowiespezielle Bird Humboldt Young Filter.Die NETZSCH-Filtrationstechnik ergänzt das vorhandeneKnow-how in Bezug auf vollautomatischeFilterpressen und Prozesse in der Palmölindustrie.Die starke Präsenz der NETZSCH-Filtrationstechnikam südostasiatischen und südamerikanischenMarkt wird auch für den Vertrieb anderer Produktedes Geschäftsbereichs genutzt.Die Fließbetttrocknungssysteme der VA TECHWABAG ergänzen das bereits umfangreiche An gebotan Trocknungstechnologien. Der GeschäftsbereichUmwelt und Prozess ist weltweiterMarktführer bei der Trocknung von Biomasse.Durch den Firmenzukauf konnte der Geschäftsbereichnun auch in den Bereich Trocknung fürdie chemische und die Nahrungsmittelindustrievorstoßen.Der Umsatz des Geschäftsbereichs stieg imJahr 2004 deutlich an. Bedingt durch organischesWachstum und den Kauf von Bird Machine, der63ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEUMWELT UND PROZESS64NETZSCH-Filtrationstechnik und der VA TECHWABAG-Fließbetttrocknungssysteme (alle dreiFirmen waren im Jahresabschluss 2003 noch nichtinkludiert) konnte der Umsatz im Jahr 2004 nahezuverdoppelt werden und erreichte 217,9 MEUR(2003: 110,4 MEUR).Der Umsatz der drei neu erworbenen Unternehmenbelief sich 2004 auf insgesamt rund 93MEUR.Auch 2004 erzielte Andritz wieder einen Ver kaufsrekordbei Zentrifugen zur Schlamment wässer ungund unterstrich damit seine führende Stellung indiesem Bereich.Bedingt durch den gestiegenen Umsatz undpositive Ergebnisbeiträge der neu akquiriertenUnternehmen erhöhte sich das EBITA auf 9,9MEUR (2003: 1,5 MEUR). Die EBITA-Marge verbessertesich deutlich, von 1,4% in 2003 auf 4,5%in 2004.Die Akquisitionen wirkten sich auch auf denAuftragseingang des Geschäftsbereichs stark aus.Dieser erhöhte sich auf insgesamt 200,7 MEUR(2003: 110,2 MEUR), wovon rund 94 MEUR aufdie neu erworbenen Unternehmen entfielen.Wichtige Auftragseingänge• Aus dem Iran und Russland kamen Großaufträgefür Zentrifugen, Filterpressen und HyperbareFilter zur Feinkohleentwässerung; Filterpressenfür Titandioxidanlagen werden in dieUkraine geliefert.• An eine russische Zementfabrik liefert Andritzfünf große Filterpressen, mit denen das Werkzwecks Produktionssteigerung von einem Nassaufein Halbnassverfahren umstellt.• Aufgrund des Booms in der petrochemischenIndustrie erhielt der Geschäftsbereich Aufträgefür die Entwässerung von PTA, PVC, HDPE undMelamin aus China, Brasilien und den USA.• Die Stadt Bremen, Deutschland, bestellte Zentrifugenzur Kommunalschlammentwässerung.• Langfristige Serviceverträge für Zentrifugenanlagenwurden mit den Städten New York undSingapur sowie mit Haliburton abgeschlossen.• Wichtige Aufträge für Kommunalschlammtrocknungsanlagenerhielt der Geschäftsbereich vonPierce County, Washington, Bonita Springs,Florida, und Encina, Kalifornien, USA, sowie vonSchwenk Zement AG, Deutschland, der StadtStraßburg, Frankreich, und YeoSu in Südkorea.Forschung und EntwicklungIm Mittelpunkt der Forschungs- undEntwicklungstätigkeiten bei Trocknern stand dieWeiterentwicklung des Bandtrockners (BDS). NeueBaugrößen wurden entwickelt und ein vollständigneues Design mit einer Vollbetonummantelungwurde erfolgreich am Markt eingeführt. GegenEnde des Berichtsjahres konnten bereits dreiAufträge für Trockner im neuen Design verbuchtwerden.Das neue Zentrifugenantriebssystem hat sichin einem Langzeittest als zuverlässig erwiesen.In der zweiten Jahreshälfte 2004 begann dieVermarktung, bis Ende des Jahres konnten bereitsvier Zentrifugen mit dem neuen Antriebssystemverkauft werden.Ein mittelfristiges Programm zur Rationalisierungund Standardisierung der bestehenden Andritz-,Bird- und Humboldt-Produkte wurde gestartetsowie der Einsatz von Zentrifugen für neue Anwendungsgebietegetestet.Im Rahmen einer wertanalytischen Betrachtungwerden zur Zeit die Filterpressen von R&B undNETZSCH untersucht, um die Vorteile beiderAnbieter in einem erweiterten Produktprogrammzusammenzuführen.ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEUMWELT UND PROZESS65TrommeltrocknungDie Trommeltrocknungsanlage (1 Linie DDS 20) in Sandown, England, verarbeitet gefaulten Klärschlamm zu hygienisiertemGranulat mit einem Trockengehalt von 92%. Die Verdampfungsleistung der Anlage beträgt 2.000 l/h.ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEFUTTERMITTELTECHNIK66FUTTERMITTEL-TECHNIKFuttermittelexpanderAndritz lieferte zwei Sprout-Matador-Prozesslinien mit einer Produktionsleistung von30 t/h an die Futtermittelfabrik Aarhusegnens Andel in Galten, Dänemark. Der im Bildgezeigte Futtermittelexpander ist eine der wesentlichen Komponenten.ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEFUTTERMITTELTECHNIKLEITER DES GESCHÄFTSBEREICHSHarald HeberEsbjerg, Dänemark67ANDRITZ 2004

PROFILEGESCHÄFTSBEREICHEFUTTERMITTELTECHNIK68TÄTIGKEITSPROFIL> Der Geschäftsbereich Futter mitteltechnikgehört zu den weltweit führendenAnbietern von Maschinen und Anlagensowie Verschleißteilen (Matrizen undWalzen für Pelletiermaschinen) und anderenServiceleistungen für die industrielleHerstellung von Tierfutter, Heimtierfutter,Fisch- und Krabbenfutter. Darüber hinausnimmt der Geschäftsbereich im raschwachsen den Nischenmarkt für Pelletieranlagenfür Holzbrennstoffe, landwirtschaftlicheund industrielle Restproduktesowie Haushaltsabfälle eine führendeStellung ein.Der Geschäftsbereich wird zentral geführtund operiert von drei Hauptstand or tenaus:• Esbjerg, Dänemark:Kompetenzzentrum für Neuanlagen undErsatzteile (Forschung und Entwicklung,Engineering, Fertigung und Beschaffungvon Prozessanlagen und Ersatzteilen).• Geldrop, Niederlande:Kompetenzzentrum für Verschleißteile(Forschung und Entwicklung, Engineering,Fertigung von Matrizen und Rollenfür Pelletieranlagen sowie Schlägern undHämmern für Hammermühlen).• Muncy, Pennsylvania, USA:Kompetenzzentrum für Verkauf und Servicein Nordamerika (spezifische Forschungund Entwicklung, Engineering,lokale Fertigung und Beschaffung vonEquipment und Ersatzteilen).Der Geschäftsbereich betreibt zehn regionaleVerkaufs- und Servicebüros undverfügt über ein umfassendes Netz anlokalen Vertriebs- und Zulieferfirmen.MarktentwicklungDer weltweite Futtermittel-Markt entwickelte sich2004 moderat. Großanlagen und Ausbauprojektewurden hauptsächlich in Osteuropa undSüdamerika vergeben. In Nordamerika, Westeuropaund Asien gab es nur wenige Großprojekte.In Asien war die Investitionstätigkeit durch dieVogelgrippe beeinträchtigt. In Westeuropa wurdenvor allem Modernisierungen und technologischeVerbesserungen im Zusammenhang mitAnlagenkonsolidierungen vorgenommen.Im Bereich Fisch- und Krabbenfutter hat dieProjekttätigkeit bei Warmwasser- und Meerestierenzugenommen. Da die Lachsindustrie immer nochmit einem relativ niedrigen Preisniveau konfrontiertwar, war die Investitionstätigkeit sehr verhalten.Im Bereich Heimtierfutter war die Projektaktivitätvor allem bei regionalen Herstellern sowohl hinsichtlichErweiterungen als auch Neuanlagen hoch.Die Großproduzenten investierten dagegen nur ingeringem Maße.Der Markt für umweltfreundliche Biopellets –hauptsächlich Holzpellets – entwickelte sich inWesteuropa, vor allem bedingt durch die Umstellungder Stromerzeugung auf ökologische Brennstoffe,weiterhin gut. In den waldreichen Gebieten NordundOsteuropas sowie Nordamerikas wurdedaher verstärkt in Pelletieranlagen investiert. DieNachfrage nach Pelletieranlagen für HaushaltsundIndustrieabfälle, die die Verbrennung derAbfälle erleichtern, blieb dagegen das ganze Jahrüber sehr verhalten.GeschäftsverlaufAufgrund der moderaten Marktbedingungenund negativer Umrechnungseffekte durch dieSchwäche des US-Dollars gegenüber dem Euroerhöhte sich der Umsatz des Geschäftsbereichs imJahr 2004 nur geringfügig auf 99,6 MEUR (2003:99,2 MEUR). Bereinigt um die Wechselkurseffektehätte sich der Umsatz um rund 2% gegenüber2003 erhöht.ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEFUTTERMITTELTECHNIKDie Ergebnisentwicklung war nicht zufriedenstellend. Bedingt durch Aufwendungen fürdie Restrukturierung des Geschäftsbereichsim Ausmaß von insgesamt rund 2,4 MEURsowie durch Wechselkurseffekte fiel das EBITA2004 auf 2,2 MEUR (2003: 4,8 MEUR). DieRestrukturierung sollte ab Mitte 2005 eine jährlicheErgebnisverbesserung von ca. 2,0 MEUR bringen.Hochleistungsanlagen zur Futtermittelpelletie -r ung, die der Geschäftsbereich nach Asien undSüdamerika geliefert hatte, gingen 2004 erfolgreichin Betrieb.Der Auftragseingang ging 2004 auf 92,0 MEURzurück (2003: 102,0 MEUR). Hauptgrund dafür sindder schwache Dollar sowie die insgesamt geringeAnzahl von Großaufträgen für Komplettanlagen.Wichtige AuftragseingängeDer Geschäftsbereich konnte aus Osteuropaund Südamerika eine Reihe von ModernisierungsundAusbauaufträgen für Futtermittelanlagen verbuchen.• Fleischproduzenten in diesen Regionen bestellteneine große Anzahl von Prozessmaschinen,darunter Pelletieranlagen und Expander.• Mehrere Aufträge für Extrusionsmaschinen gingenaus Europa (Bereich Heimtierfutter) sowieSüdeuropa und Asien (Bereich Warmwasserfische)ein.• Größere Aufträge für Holzpelletieranlagenkamen aus Schweden, den USA, Russlandund Lettland.Forschung und EntwicklungDer Geschäftsbereich konzentrierte seineForschungs- und Entwicklungstätigkeiten auf dieWeiterentwicklung und Standardisierung bestehenderProdukte, Vereinfachungen bei der Wartungund Verlängerung der Wartungsintervalle.Mit einer neuen Version der SCADA SM32Supervisory Control and Data AcquisitionSoftware wurde auch eine neue Generation vonSteuerungssystemen für Pelletieranlagen entwickelt.Im Bereich Verschleißteile für Pelletieranlagenund Hammermühlen konnten Verbesserungenbei den Legierungen erzielt werden, auchdie Wärmebehandlung und damit dieVerschleißeigenschaften wurden durch den Einsatzneuer Härtetechnologien weiter verbessert.69KENNZAHLEN FUTTERMITTELTECHNIKMEUR 2004 2003 2002 2001Umsatz 99,6 99,2 108,4 107,0Auftragseingang 92,0 102,0 104,7 112,6Auftragsstand per 31.12. 16,0 24,5 23,5 27,6EBITDA 5,1 7,4 6,1 4,7EBITDA-Marge 5,1% 7,5% 5,6% 4,4%EBITA 2,2 4,8 4,2 0,9EBITA-Marge 2,2% 4,8% 3,9% 0,9%Investitionen 1,6 6,6 5,4 6,7Mitarbeiter per 31.12. 482 549 609 676ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEHYDRAULISCHE MASCHINEN70HYDRAULISCHEMASCHINEN/SONS-TIGE GESCHÄFTS-AKTIVITÄTENPumpen-LaufradLaufrad für eine der von Andritz für die Pumpstationen der WasserversorgungsanlagenHongkong und Shenzhen, China, gelieferten Pumpen. Diese Pumpen sind die bisher größtenAndritz-Pumpen mit verstellbaren Schaufeln (mittlerer Laufrad-Durchmesser: 1.950 mm).ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEHYDRAULISCHE MASCHINENLEITER DES GESCHÄFTSBEREICHSManfred WörgötterGraz, Österreich71ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEHYDRAULISCHE MASCHINEN72TÄTIGKEITSPROFIL> Der Geschäftsbereich HydraulischeMaschinen/Sonstige Geschäftsaktivitätenumfasst insbesondere die Entwicklung,Planung und Herstellung von Wasserturbinen,von Großpumpen für ausgewählteAnwendungen, Pumpen fürden Primär- und Sekundärkreislauf vonKernkraftwerken, Kreiselpumpen fürdie Zellstoff- und Papierindustrie sowieKomponenten für die Weltraumtechnik.Die Hauptabsatzmärkte sind Europa undAsien.MarktentwicklungIn Österreich haben sich die Rahmenbedingungenfür das Hauptprodukt des Geschäftsbereichs,die Wasserturbinen, im Jahr 2004 nach längererZeit wieder deutlich verbessert. Es gab einigegrößere Modernisierungs-, Reparatur- undServiceprojekte sowie auch Neuanlagenprojekte.Zunehmende Projektaktivität war auch im BereichKleinwasserkraft (Projekte unter 10 Megawatt) zuverzeichnen.In China hielt die hohe Investitions- undProjektaktivität an. Der Trend geht allerdings dahin,den lokalen Lieferanteil zu erhöhen. Bei einigen aussichtsreichenTurbinenprojekten arbeitet Andritz alsLieferant von Engineering und Kernkomponentenbereits mit chinesischen Herstellern zusammen.GeschäftsverlaufDer Umsatz des Geschäftsbereichs stieg imJahr 2004 um 36,9% auf 43,8 MEUR (2003:32,0 MEUR). Dies ist vor allem auf den hohenAuftragsstand per Ende 2003 und die positiveEntwicklung des Joint Ventures Andritz-Kenflo inChina zurückzuführen.Das EBITA verbesserte sich auf 3,8 MEUR(2003: 3,3 MEUR).Der Auftragseingang übertraf mit 58,7 MEURdas Rekordniveau von 2003 (37,3 MEUR) um57,4%. Diese Steigerung ist hauptsächlich aufGroßaufträge für Wasserturbinen und Stoffpumpenzurückzuführen. Das 60:40-Joint Venture Andritz-Kenflo konnte den Verkauf von Stoffpumpen an diePapierindustrie auch 2004 wieder auf einen neuenRekordwert steigern.Im Turbinen- und Pumpenbereich wurde dieRevision des Pumpspeicherwerks Tanzmühledes deutschen EnergieversorgungsunternehmensE.ON termingerecht und zur vollstenZufriedenheit des Kunden abgeschlossen. DasPumpspeicherwerk nahm im März wieder denBetrieb auf. Durch die erfolgreiche Abwicklung diesesAuftrags konnte der Geschäftsbereich einigeFolgeaufträge auf diesem Sektor verbuchen.In der Schweiz konnten die ersten Aufträgefür Peltonlaufräder, die nach einem neuenHerstellungsverfahren (Fräsen aus vollerSchmiedescheibe) gefertigt werden, sowie fürAutomatisierungssysteme verbucht werden.Das Kreiselpumpengeschäft entwickelte sich inEuropa, und hier vor allem in Deutschland, besserals erwartet. Der Markteintritt in Russland undBrasilien verläuft recht viel versprechend.In China konnte das 60:40-Joint Venture Andritz-Kenflo die Marktführerschaft weiter ausbauen undnahezu alle Aufträge im Stoffpumpengeschäftfür sich gewinnen. Der erste Auftrag über zehnPumpen für den stetig wachsenden chinesischenRauchgasentschwefelungssektor konnte verbuchtwerden.Wie in den letzten Jahren war der BereichService auch 2004 eine starke Säule derGeschäftsentwicklung. Ein großer Teil desGesamtauftragseingangs wurde mit Umbautenund Modernisierungen von Wasserturbinen undTurbinenreglern sowie Ersatzteillieferungen fürKernkraftwerke und Kreiselpumpen für die ZellstoffundPapierindustrie erzielt.ANDRITZ 2004

GESCHÄFTSBEREICHEHYDRAULISCHE MASCHINENKENNZAHLEN HYDRAULISCHE MASCHINENMEUR 2004 2003 2002 2001Umsatz 43,8 32,0 29,3 26,0Auftragseingang 58,7 37,3 28,3 28,6Auftragsstand per 31.12. 40,7 27,2 21,5 22,6EBITDA 5,5 3,2 7,4 2,3EBITDA-Marge 12,6% 10,0% 25,3% 8,9%EBITA 3,8 3,3 5,8 -0,1EBITA-Marge 8,7% 10,3% 19,8% n.s.Investitionen 2,4 1,7 2,6 0,9Mitarbeiter per 31.12. 365 302 277 246Wichtige Auftragseingänge• Der Geschäftsbereich erhielt Aufträge überEngineering und Schlüsselkomponenten fürgroße Rohrturbinen in chinesischen Wasserkraftwerken.• Von Verbund Austrian Hydropower (AHP) erhieltdie ARGE Andritz/Voith Siemens den Auftragzur Erneuerung der vier Kaplanturbinen desDonaukraftwerks Aschach. Diese Turbinenwaren zur Zeit der Erstinstallation 1964 diegrößten Maschinen dieser Bauart in Europa.• Lieferung von zwei Pit-Turbinen inkl. Montagean das Kraftwerk Pichlern der Ennskraftwerke,Österreich.• Lieferung einer horizontalen Peltonturbine fürdas Kraftwerk Ganeu, Österreich.• Rehabilitation des Pumpspeicherwerks Reisach,Deutschland, im Auftrag der deutschen E.ON.Forschung und EntwicklungDie Forschungsaktivitäten auf dem Gebietder Hydraulikentwicklung gemeinsam mit derASTRÖ (Anstalt für Strömungsmaschinen) wurdenauch 2004 fortgesetzt. Die Entwicklung vonSpitzenhydrauliken mit Wirkungsgraden, die deutlichüber jenen der Mitbewerber liegen, hat entscheidendzur erfolgreichen Vermarktung einerneuen Stoffauflaufpumpe beigetragen.Die erzielten Leistungen bei der Weiterentwicklungvon Turbinen-Hydrauliken wurden durch mehrereAufträge von verschiedenen Kunden, zuletzt durchden Auftrag für das Kraftwerk Aschach, bestätigt.In Verbindung mit dem EntwicklungsschwerpunktPeltonturbinen, der vor zwei Jahren gesetzt wurde,wird demnächst ein neuer Pelton-Prüfstand inBetrieb gehen.Die weiteren Entwicklungsaktivitäten konzentriertensich auf den Bereich Kreiselpumpen fürdie Zellstoff- und Papierindustrie, für den in denkommenden Jahren ein deutliches Wachstum zuerwarten ist.73ANDRITZ 2004