298 94 307/02 Untersuchungen zum Stand der Umsetzung des ...

Teil 2 Seite 4-62
das Material ist. Dies ist der Grund, weshalb nur noch sehr selten wie bei den Nassverfahren
das Fett schon vor der Trocknung abgetrennt wird. In vielen Fällen wird Fett zusätzlich bei
der Trocknung eingesetzt.
Folgende Trocknersysteme sind im Einsatz:
• kontinuierliche Scheibentrockner mit und ohne Fettzugabe
• Umlauftrockner (Fallstromverdampfer)
Bei den Rührwerkstrocknern, die für Füllmengen von 1 bis 15 Mg gebaut werden, liegt die
Trockenzeit bei 2,5 bis 3,5 h. Sie entsprechen in ihrem Aufbau den Rührwerksapparaten bei
der Sterilisation. Für die kontinuierliche Trocknung befinden sich doppelwandige Zylinder mit
eingebautem Rührwerk im Einsatz, dessen Welle ebenfalls beheizt ist. Das Material wird mit
Hilfe einer Förderschnecke am Ende des Trockners entnommen. Die Verarbeitungsleistung
liegt bei 2 bis 4 Mg/h, wobei die Aufenthaltszeit bei ca. 45 Min. liegt.
Beim Scheibentrockner handelt es sich um eine liegende Apparatur, die eng mit beheizba-
ren Scheiben und einem Rührwerk ausgestattet ist. Die Leistungen liegen bis zu 8 Mg/h bei
fetthaltigem bzw. bei 4 Mg/h bei fettarmem Material.
Bei der Mahltrocknung wird im Gegensatz zu allen anderen Trocknertypen Wärme mittels
Heizgasen direkt zugeführt. Dieser Typ befindet sich heute wegen des Energieaufwandes
und wegen Geruchsproblemen nicht mehr im Einsatz. Allerdings gibt es auch moderne
Trockner dieser Art, bei denen eine in sich völlig geschlossene Anlage vorliegt und die ver-
wendete Trockenluft über einen Venturiwäscher dem Lufterhitzer wieder zugeführt wird (sog.
Flash-Trockner). Das zu trocknende Gut wird dabei über ein System von Trocknungskanal,
Separator und Zyklon geführt. Diese Art von Trockner findet z. B. bei der Federmehl- und
Blutmehlherstellung Verwendung.
Anwendbarkeit und Charakterisierung der Technik
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Hauptsächlich erreichte verbesserte Umweltleistung
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Medienübergreifende Effekte
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Ökonomische Aspekte
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Gründe für den Einsatz der Technik
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Referenzanlagen
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Literatur