298 94 307/02 Untersuchungen zum Stand der Umsetzung des ...

Teil 2 Seite 4-61
Derartige kontinuierliche Sterilisatoren bestehen aus einem System von Vorwärmern, Erhit-
zern und Verweilstrecken. Diese Systeme können horizontal in getrennter oder in kompakter
Bauweise und auch vertikal angeordnet sein.
Das Rohmaterial gelangt bei diesem Verfahren aus einer Dosiervorrichtung, der auch Fett
zugemischt werden kann, in eine Kolbenpumpe, die das Material mit hohem Druck durch das
ganze System drückt. In den Vorwärmern, bestehend aus einem zylindrischen Behälter mit
innenliegendem Röhrenbündel erfolgt eine Erwärmung des Rohmaterials auf ca. 75 bis 80
°C unter Ausnutzung der Brüdenabscheidung nach der Sterilisation. In einer 2. Stufe, dem
Erhitzer, wird das Material auf eine Temperatur von 133 °C durch indirekte Dampfzufuhr ge-
bracht. Der Erhitzer stellt ebenfalls einen Röhrenbündelwärmetauscher dar. Die 3. Stufe ist
das Verweilsystem, das auf die maximale Durchsatzmenge bemessen sein muss. Der Druck
von 3 bar wird dadurch gewährleistet, dass am Ende des Verweilsystems ein Druckhaltesys-
tem installiert ist, das sich nur bei einem Druck über 3 bar öffnet. Die Vermischung des
Rohmaterials wird hauptsächlich durch das Rohrsystem mit eingebauten Umlenkungen ge-
währleistet. Nach dem Austritt des sterilisierten Fleischbreis wird in einem Zyklon der Brü-
dendampf abgeschieden und für die Vorwärmung wieder genutzt.
Anwendbarkeit und Charakterisierung der Technik
[zu ergänzen]
hauptsächlich erreichte verbesserte Umweltleistung
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Medienübergreifende Effekte
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Ökonomische Aspekte
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Gründe für den Einsatz der Technik
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Referenzanlagen
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Literatur
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4.3.1.2 Trocknung
4.3.1.2.1 Beschreibung der Verfahren
Das aufgeschlossene und sterilisierte Material kann diskontinuierlich oder kontinuierlich ge-
trocknet werden. Während der Trocknung nimmt die Viskosität umso stärker zu, je fettärmer