298 94 307/02 Untersuchungen zum Stand der Umsetzung des ...
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Teil 2 Seite 3-37 lungsstrassen Tierkörper und Schlachtreststoffe, Federn, Blut sowie Nebenprodukte der Ge- flügelschlachterei. Die Sterilisation des Materials erfolgt in dieser Anlage diskontinuierlich in einem „Batch- Kocher“ bei 133°C unter 3 bar Druck während 20 Minuten. Der nächste Prozessschritt ist die Trocknung des nassen Breies in einem kontinuierlichen Scheibentrockner. Im Trockner steigt die Temperatur von 100°C auf über 130°C mit der Ver- dampfung von Wasser aus dem sterilisiertem Material. Als Besonderheit ist in dieser Anlage eine Ammoniakkonvertierung installiert, in der aus den Trocknungsbrüden das gasförmige Ammoniak entfernt wird. Die vom Ammoniak befrei- ten Brüden werden anschließend zu sauren Brüden kondensiert. Durch hinzufügen von Harnstoff lässt sich eine Ammoniumnitrat-Harnstofflösung von 28% (AHL 28) herstellen Die folgende Grafik zeigt die Stoffbilanz des untersuchten Betriebes gestaffelt nach Roh- stoffmenge, Einsatzstoffen, Emissionen und Produkten.
Teil 2 Seite 3-38 Nebenprodukte der Geflügelschlachtindustrie Blut Federn 0,23 t 0,19 t 0,6 t Einsatzstoffe Tierkörper-, Schlachtreststoffe, SRM Material und Halbprodukt 0,52 t Emissionen Hilfs- und Betriebsstoffe Spritzwasser 6,5 l/t Salpetersäure 4,5 g/t Biomasse 3,2 kg/t Tierische Frischluft 9700 m³/t Reststoff- ger. Raumabluft 8700 m³/t Trinkwasser 0,11 m³/t Verwertung ger. Verfahtrensabluft 450 m³/t Erdgas 51,8 m³/t Rauchgas 520 m³/t Kaltluft 32400 m³/t Abwasser 0,56 m³/t Biogas 1,32 m³/t Rauchgas 32400 m³/t AHL (28% N) Geflügelmehl Geflügelfett Blutmehl Federmehl Tierfett Produkte Tiermehl Granulat SRM Material 0,007 t/t Leimwasserkonzentrat 0,02 t/t 0,01 t/t 0,04 t/t 0,05 t/t 0,03 t/t 0,02 t/t 0,05 t/t Knochenschrot 0,01 t/t 0.11 t/t Abbildung 3-6: Gesamtbilanz einer betrachteten Tierkörperbeseitigungsanlage
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lungsstrassen Tierkörper und Schlachtreststoffe, Fe<strong>der</strong>n, Blut sowie Nebenprodukte <strong>der</strong> Ge-<br />
flügelschlachterei.<br />
Die Sterilisation <strong>des</strong> Materials erfolgt in dieser Anlage diskontinuierlich in einem „Batch-<br />
Kocher“ bei 133°C unter 3 bar Druck während 20 Minuten.<br />
Der nächste Prozessschritt ist die Trocknung <strong>des</strong> nassen Breies in einem kontinuierlichen<br />
Scheibentrockner. Im Trockner steigt die Temperatur von 100°C auf über 130°C mit <strong>der</strong> Ver-<br />
dampfung von Wasser aus dem sterilisiertem Material.<br />
Als Beson<strong>der</strong>heit ist in dieser Anlage eine Ammoniakkonvertierung installiert, in <strong>der</strong> aus<br />
den Trocknungsbrüden das gasförmige Ammoniak entfernt wird. Die vom Ammoniak befrei-<br />
ten Brüden werden anschließend zu sauren Brüden kondensiert. Durch hinzufügen von<br />
Harnstoff lässt sich eine Ammoniumnitrat-Harnstofflösung von 28% (AHL 28) herstellen<br />
Die folgende Grafik zeigt die Stoffbilanz <strong>des</strong> untersuchten Betriebes gestaffelt nach Roh-<br />
stoffmenge, Einsatzstoffen, Emissionen und Produkten.
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