Dokumentation über den Verbleib der - Kerntechnisches Regelwerk

ferritische Auftragsschweißungen zusätzlich mittelsSchrägeinschallung nach der letzten Wärmebehandlungzu prüfen.(12) Hilfsschweißungen, d.h. solche Schweißungen,die zu Montagezwecken angebracht undwieder entfernt werden, sind so durchzuführen,dass der Einbrand in den tragenden Werkstoffauf die übliche Aufschmelzzone begrenzt bleibt.Es muss ein den Verbindungsschweißnähtenvergleichbarer zäher Werkstoffzustand imSchweißgut und in der Wärmeeinflusszone vorhandensein. Alle Hilfsschweißstellen sind - auchwenn die Hilfsnähte entfernt wurden - unter genauerAngabe ihrer Lage und Ausdehnung zudokumentieren. Sie sind nach der letzten Wärmebehandlungeiner Härteprüfung, Oberflächenrissprüfung,Ultraschallprüfung auf Fehler unterder Oberfläche zu unterziehen und in den Umfangder wiederkehrenden Prüfung mit einzubeziehen,sofern nicht durch Überprüfung mittelsAnätzen sichergestellt ist, dass der Überhitzungsbereichder Wärmeeinflusszone durch Abarbeitenvollständig beseitigt ist.(13) Die gesamte Oberfläche im zugänglichenBereich der Druckführenden Umschließung istnach der letzen Wärmebehandlung mit einemVerfahren der Oberflächenrissprüfung zu untersuchen.Bei örtlicher Glühung beschränkt sich diePrüfung auf den durch die Glühung beeinflusstenBereich.(14) Bei austenitischem Stahlguss ist durch geeignetePrüfungen (z.B. Bauteil-Metallographie)nachzuweisen, dass ein einwandfreierGefügezustand vorliegt. Dies hat bei jedem größerenBauteil stückweise und bei kleineren Bauteilenlosweise zu erfolgen.4.1.4 Betrieb - -4.1.4.1 Grundsätze - -chender Fehlererkennbarkeit zerstörungsfreigeprüft.Schweißplattierungen sind auf Haftung, Unterplattierungsrissesowie auf Fehlerfreiheit derOberfläche geprüft. Der Prüfumfang hinsichtlichUnterplattierungsrissen ist unter Berücksichtigungvon der Nummer 2.4.2 (4) festgelegt. (...)Hilfsschweißungen, d.h. solche Schweißungen,die zu Montagezwecken angebracht und wiederentfernt werden, sind so durchzuführen, dass derEinbrand in den tragenden Werkstoff auf die üblicheAufschmelzzone begrenzt bleibt. Es mussein den Verbindungsschweißnähten vergleichbarerzäher Werkstoffzustand im Schweißgut und inder Wärmeeinflusszone vorhanden sein. AlleHilfsschweißstellen sind - auch wenn die Hilfsnähteentfernt wurden - unter genauer Angabeihrer Lage und Ausdehnung zu dokumentieren.Sie sind nach der letzten Wärmebehandlungeiner Härteprüfung, Oberflächenrissprüfung, Ultraschallprüfungauf Fehler unter der Oberflächezu unterziehen und in den Umfang der wiederkehrendenPrüfung mit einzubeziehen, sofernnicht durch Überprüfung mittels Anätzen sichergestelltist, dass der Überhitzungsbereich derWärmeeinflusszone durch Abarbeiten vollständigbeseitigt ist.Die gesamte Oberfläche im zugänglichen Bereichder Druckführenden Umschließung ist nach derletzen Wärmebehandlung mit einem Verfahrender Oberflächenrissprüfung zu untersuchen. Beiörtlicher Glühung beschränkt sich die Prüfung aufden durch die Glühung beeinflussten Bereich.Bei austenitischem Stahlguss ist durch geeignetePrüfungen (z.B. Bauteil-Metallographie) nachzuweisen,dass ein einwandfreier Gefügezustandvorliegt. Dies hat bei jedem größeren Bauteilstückweise und bei kleineren Bauteilen losweisezu erfolgen.schiedene Auftragschweißungen geht überden Detaillierungsgrad einer Leitlinie hinausund wurde in KTA 3201.3, Ziffer 13 überführt.Geht über den Detaillierungsgrad einer Leitliniehinaus; überführt in KTA 3201.3, Ziffer 6.5.1. Satz abgedeckt durch M4, Nummer 2.4.3(1) und (2) (siehe oben unter (11)). SpezielleAnforderungen bei örtlicher Glühung wurdenüberführt in KTA 3201.3, Ziffer 13.10.Spezielle Anforderungen an die Prüfung vonaustenitischem Stahlguß gehen über denDetaillierungsgrad einer Leitlinie hinaus undsind in KTA 3201.1, Ziffer 27 beschrieben.- 33 -