Dokumentation über den Verbleib der - Kerntechnisches Regelwerk

Zeitpunkt der Fertigungsfolge vorzunehmen. BeiRundnähten mit Außendurchmessern unter 100mm und einem Verhältnis der Nennwanddickezum Außendurchmesser von weniger als 0,1kann bei einer nach der letzten Wärmebehandlungausgeführten Durchstrahlungsprüfung beibestmöglicher Bildgüte in Abstimmung mit demGutachter auf die Ultraschallprüfung verzichtetwerden.(9) Zur Ultraschallprüfung der Stumpf-, StutzenundAnschweißnähte sind bei Wanddicken von40 mm an aufwärts für jedes Volumenelementmindestens zwei verschiedene Einschallwinkelzu benutzen. Im Hinblick auf die Prüfrichtung(Projektion des Hauptstrahls auf die Tangentialebene)sind alle Fehlerorientierungen senkrechtzur Oberfläche zu erfassen. Die Fehlerrichtungenlängs und quer zur Schweißnaht, bei Großbadschweißungenauch 45° zur Nahtrichtung, sinddurch Hin- und Herbewegen des Prüfkopfes beiannähernd gleichbleibender Prüfrichtung zu berücksichtigen.Auf die dazwischen liegendenFehlerrichtungen ist durch Hin- und Herfahrendes Prüfkopfes unter fächerndem Schwenken zuprüfen. Bei Wanddicken von 100 mm an aufwärtsist zusätzlich zu dem üblichen Einkopfverfahrendie Tandemtechnik anzuwenden.(10) Falls einseitig geschweißte Nähte unvermeidbarsind, wie z.B. bei den Montagenähtender Rohrleitungen, ist die nach 4.1.2 gefordertePrüfbarkeit u. a. durch genaue Anpassung, Vermeidungvon störendem Nahtversatz, gleichmäßigeWurzelausbildung und ausreichend großeAnkopplungsflächen beiderseits der Naht für dieUltraschallprüfung uneingeschränkt sicherzustellen.(11) Auftragsschweißungen sind nach der letztenWärmebehandlung vollständig auf Oberflächenrissezu prüfen. Austenitische Auftragsschweißungensind mittels Senkrechteinschallung undM4:2.2 (2)M4:2.4.3(1)Zeitpunkt der Fertigungsfolge vorzunehmen. BeiRundnähten mit Außendurchmessern unter 100mm und einem Verhältnis der Nennwanddickezum Außendurchmesser von weniger als 0,1kann bei einer nach der letzten Wärmebehandlungausgeführten Durchstrahlungsprüfung beibestmöglicher Bildgüte in Abstimmung mit demGutachter auf die Ultraschallprüfung verzichtetwerden.Zur Ultraschallprüfung der Stumpf-, Stutzen- undAnschweißnähte sind bei Wanddicken von 40mm an aufwärts für jedes Volumenelement mindestenszwei verschiedene Einschallwinkel zubenutzen. Im Hinblick auf die Prüfrichtung (Projektiondes Hauptstrahls auf die Tangentialebene)sind alle Fehlerorientierungen senkrecht zurOberfläche zu erfassen. Die Fehlerrichtungenlängs und quer zur Schweißnaht, bei Großbadschweißungenauch 45° zur Nahtrichtung, sinddurch Hin- und Herbewegen des Prüfkopfes beiannähernd gleichbleibender Prüfrichtung zu berücksichtigen.Auf die dazwischen liegendenFehlerrichtungen ist durch Hin- und Herfahrendes Prüfkopfes unter fächerndem Schwenken zuprüfen. Bei Wanddicken von 100 mm an aufwärtsist zusätzlich zu dem üblichen Einkopfverfahrendie Tandemtechnik anzuwendenWeiterhin sind alle Komponenten konstruktiv sogestaltet, dass die Kriterien für eine beanspruchungsgünstige,werkstoff-, fertigungs- und funktionsgerechtesowie wartungsfreundliche Ausführungerfüllt sind und die zerstörungsfreien Prüfungenbei der Herstellung und am Aufstellungsortsowie die zerstörungsfreien wiederkehrendenPrüfungen im erforderlichen Umfang durchführbarsind. Dies gilt insbesondere für Schweißnähteund den Trägerwerkstoff plattierter Werkstoffbereiche.Bei allen für die Druckführende Umschließungvorgesehenen Erzeugnisformen und Schweißverbindungeneinschließlich Pufferungen sinddas Volumen und die Oberflächen mit ausrei-Die hier angesprochenen speziellen Fällegehen über den Detaillierungsgrad einer Leitliniehinaus, unterliegen stark der technischenEntwicklung und wurden daher nicht übernommen.Anforderungen an die verschiedenenSchweißnahtformen sind in KTA 3201.3,deren Prüfbarkeit in Ziffer 13 ausgeführt.Überführung der Anforderung in die genannteNummer. Dies ist eine Anforderung an dieAuslegung zur Gewährleistung der Prüfbarkeitund allgemein abgedeckt durch M4, Nummer2.2 (2). Die hier angesprochenen speziellenFälle gehen über den Detaillierungsgrad einerLeitlinie hinaus und wurden in KTA überführt(siehe KTA 3201.2, Ziffer 5.1.4 und KTA3201.3, Ziffer 13).Überführung der Anforderung in die genannteNummer. Umfang und Ziel der Prüfungen istmit M4, Nummer 2.4.3 (1) und (2) abgedeckt.Die Beschreibung der Prüftechniken für ver-- 32 -