Dokumentation über den Verbleib der - Kerntechnisches Regelwerk

chen, Gussstücken, Rohren mit Außendurchmessernvon 100 mm aufwärts und Rohren fürRegelstabdurchführungen sowohl mit Normal- alsauch mit Schrägeinschallung vorgenommen werden.Bei der Schrägeinschallung sind mindestenszwei verschiedene Prüfrichtungen anzuwenden,die sich um etwa 90° voneinander unterscheidensollen, wenn nur aus zwei Richtungen geprüftwird. An Schmiedestücken mit Wanddicken über100 mm ist bei der Ultraschallprüfung zusätzlichdie Tandemtechnik oder eine vergleichbare Prüftechnikanzuwenden. Rohre mit Außendurchmessernunter 100 mm sind mindestens aufLängsfehler zu prüfen. Die Oberflächenrissprüfungmuss alle Richtungen erfassen(3) Bei den dickwandigen Erzeugnisformen derWand des Reaktordruckbehälters, des Druckhalters,der Dampferzeuger (einschließlich der Sekundärmäntel)und der durchgesteckten Stutzenist darüber hinaus der Schalldurchgang zu beachten.Dies bedeutet, dass an allen Stellen, andenen aufgrund der Geometrie ein Rückechooder ein Formecho zu erwarten ist, auch ein solchesEcho auftritt. Stellen, an denen dieses Echoverschwindet oder erheblich geschwächt wird,müssen mittels verfeinerter Methoden auf dieUrsache dieser Beeinträchtigung des Schalldurchgangsuntersucht werden.(4) Bei Armaturengehäusen aus Stahlguss istanstelle der in (1) und (2) beschriebenen Ultraschallprüfungeine vollständige Durchstrahlungsprüfungvorzunehmen. Bei ferritischem Stahlgusssind Ultraschallprüfungen an Fertigungsschweißungen,Anschweißenden und solchen Stellendurchzuführen, bei denen die Durchstrahlungsprüfungennicht die erforderliche Aufnahmequalitäterreicht oder bei denen konstruktive odergießtechnische Besonderheiten dies erforderlichmachen. Bei austenitischem Stahlguss sind Ein-M4:2.4.3(1) Abs.3(Betriebsbeanspruchung) durch die Wahl vonqualifizierten Prüftechniken und Prüfparametern(wie z.B. Einschallrichtungen) berücksichtigt.Bei der Festlegung von Zulässigkeitsgrenzen fürAnzeigen im Volumen wird grundsätzlich so verfahren,dass technisch relevante Veränderungender Anzeigenausdehnung durch Einwirkungenaus dem Betrieb nicht zu erwarten sind.Die Oberflächenprüfung erfasst alle Fehlerorientierungenin der Prüfebene. Rissartige Anzeigenan den Oberflächen werden nicht belassen. Verfahrenzur Beseitigung von Oberflächenanzeigensind hinsichtlich der im Betrieb in Betracht zuziehenden Schädigungsmechanismen qualifiziert.Die spezifikationsgemäße Anwendung wirdüberwacht bzw. durch Prüfungen bestätigt.Bei den dickwandigen Erzeugnisformen derWand des Reaktordruckbehälters, des Druckhalters,der Dampferzeuger (einschließlich der Sekundärmäntel)und der durchgesteckten Stutzenist darüber hinaus der Schalldurchgang zu beachten.Dies bedeutet, dass an allen Stellen, andenen aufgrund der Geometrie ein Rückechooder ein Formecho zu erwarten ist, auch ein solchesEcho auftritt. Stellen, an denen dieses Echoverschwindet oder erheblich geschwächt wird,müssen mittels verfeinerter Methoden auf dieUrsache dieser Beeinträchtigung des Schalldurchgangsuntersucht werden.Die Prüftechniken und Prüfparameter für dieVolumenprüfung sind so ausgewählt, dass allesicherheitstechnisch bedeutsamen Fehler gefundenwerden. Dies erfordert, dass die Prüfungenmit Prüfempfindlichkeiten durchgeführt werden,die eine Erkennung von Anzeigen mit Größenausdehnungendeutlich unterhalb der Größe vonsicherheitstechnisch bedeutsamen Fehlern erlauben.Dabei sind Fehler mit Orientierungensenkrecht zu den Hauptspannungsrichtungen(Betriebsbeanspruchung) durch die Wahl vonHier werden keine übergeordneten Anforderungengestellt, sondern Hinweise auf möglicheSchwierigkeiten bei der Prüfung und anzuwendendeVerfahren gegeben. Diese unterliegenstark der technischen Entwicklung undwurden nicht übernommen.Abgedeckt durch M4, Nummer 2.4.3 (1), Absatz2.Die spezielle Anwendung auf Stahlguß gehtüber den Detaillierungsgrad einer Leitliniehinaus und wird in KTA 3201.1 behandelt.Der letzte Satz ist eine Anforderung an dieAuslegung und wird durch M4, Nummer 2.2(2) abgedeckt (siehe unter 4.1.2 (3)).- 30 -