Dokumentation Ã¼ber den Verbleib der - Kerntechnisches Regelwerk

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

Für die Herstellung von Komponenten, die denBedingungen der Basissicherheit genügen,sind nur qualifizierte Hersteller zugelassen, dieüber eine zuverlässige Qualitätssicherungverfügen.Bei der Herstellerqualifikation sind Personal,Fertigungseinrichtungen, Prüfeinrichtungen,Fertigungsverfahren und die Qualitätssicherungdes Herstellers zu berücksichtigen.Die hierbei zu erfüllenden Anforderungen sindmit der Behörde oder dem von ihr beauftragtenSachverständigen (§ 20 AtG) abzustimmen.Für die Herstellung von Erzeugnisformen sindals Mindestvoraussetzung die Anforderungennach AD-Merkblatt W 0 und für die Herstellungvon Komponenten die nach AD-Merkblatt HP 0zu erfüllen.Weiterhin sind die Anforderungen, die der Reaktoranlagenlieferergemäß Qualitätssicherungsprogramman die Qualitätssicherungdes Komponenten- bzw. Erzeugnisformherstellersstellt, zu erfüllen.KTA3211.3InhaltGrundlagen1 Anwendungsbereich2 Begriffe3 Anforderungen an den Hersteller3.1 Allgemeine Anforderungen3.2 Voraussetzungen3.3 Schweiß- und Prüfpersonal3.4 Überprüfung der Voraussetzungen nach denAbschnitten 3.2 und 3.33.5 Gültigkeitsdauer der Herstellerüberprüfung4 Vorprüfung und Dokumentation4.1 Vorprüfung4.2 Dokumentation4.3 Vorprüfung und Dokumentation für Ersatz-,Reserve- und Verschleißteile5 Schweißen5.1 Schweißtechnische Gestaltung und arbeitstechnischeGrundsätze5.2 Voraussetzungen zum Schweißenchend dem Geltungsbereich unterschiedenzwischen den „Äußeren Systemen“Abschnitt 3.3 und der „druckführendenUmschließung“ (Abschnitt2.3).Die detaillierten Anforderungen an dieHerstellung sind in der RegelKTA 3211.3 für die „Äußeren Systeme“bzw. in der Regel KTA 3201.3 für die„Druckführende Umschließung“ geregelt.Dies wird im Rahmen dieser Dokumentationdurch die Aufnahme desInhaltsverzeichnisses am Beispiel derKTA 3211.3 verdeutlicht.Ein vollständiger detaillierter Vergleichder Anforderungen wird im Rahmendieses Projektes nicht durchgeführt.5.3 Anforderungen an Schweißzusätze und -hilfsstoffe5.4 Fugenflanken5.5 Durchführung der Schweißarbeiten5.6 Überwachung der Schweißarbeiten und betrieblicheAufzeichnungen durch die Schweißaufsicht5.7 Anforderungen an die Schweißungen6 Umformen von Bauteilen6.1 Allgemeine Anforderungen6.2 Warmumformen6.3 Kaltumformen- 204 -6.4 Überprüfung des Umformverfahrens
4.2 Herstellungsunterlagen Dieser Detaillierungsgrad mit diesenspeziellen Anforderungen wird hiernicht mit einbezogenVor Beginn der Fertigung müssen auf denjeweiligen Fertigungsabschnitt bezogene, vorgeprüfteHerstellungsunterlagen und Prüfunterlagenvorliegen. Im jeweiligen Anwendungsfallsind dies, soweit erforderlich, z.B. Zeichnungen,Schweißpläne, Wärmebehandlungspläne,Reparaturpläne sowie Prüfanweisungen, Filmlagepläne,Druckprüfungspläne.Zur Erfassung der bei der Herstellung durchzuführendenPrüfungen sind auf die Fertigungsfolgeabgestimmte Prüffolgepläne zu erstellen.4.3 Fertigungsüberwachung Dieser Detaillierungsgrad mit diesenspeziellen Anforderungen wird hiernicht mit einbezogenDie Fertigungsüberwachung, Durchführungvon Prüfungen und Dokumentation sind Aufgabeder unabhängigen Qualitätsstelle desHerstellers. Der Hersteller muß für alle Maßnahmendes Qualitätsnachweises über einesystematische Ablauforganisation verfügenund nach einer schriftlichen Anweisung inauditfähiger Form (QS-System) vorgehen.Durch den Antragsteller/Reaktoranlagenliefererund den Sachverständigen ist die Wirksamkeitder Qualitätssicherung des Komponentenherstellersin ausreichendem Umfang zu überprüfen.4.44.4.1HerstellungsanforderungenSchweißenDieser Detaillierungsgrad mit diesenspeziellen Anforderungen wird hier- 205 -
Seite 3 und 4:
RSK Leitlinien für Druckwasserreak
Seite 5 und 6:
Störfällen innerhalb der durch §
Seite 7:
Hauptkühlmittelleitung folgende hy
Seite 10 und 11:
M6:3.2.2(1)In Bezug auf die jeweili
Seite 12 und 13:
Sicherheitsebenen 1 und 2 die Einri
Seite 14 und 15:
lässige Abschaltung des Reaktors n
Seite 16 und 17:
(13) In regelmäßigen Zeitabständ
Seite 18 und 19:
sen, dass der zusätzliche Leistung
Seite 20 und 21:
dass durch geeignete Maßnahmen los
Seite 22 und 23:
Für Rohrleitungen kleiner Nennweit
Seite 24 und 25:
der Wand des Reaktordruckbehälters
Seite 26 und 27:
Korrosionseinwirkungen, einschließ
Seite 28 und 29:
4. Falls der Nachweis der NDT-Tempe
Seite 30 und 31:
dass der Trägerwerkstoff von innen
Seite 32 und 33:
chen, Gussstücken, Rohren mit Auß
Seite 34 und 35:
Zeitpunkt der Fertigungsfolge vorzu
Seite 36 und 37:
(1) Für alle Teile der Druckführe
Seite 38 und 39:
4.1.4.2 Begleitende zerstörende Pr
Seite 40 und 41:
1. die senkrecht zu den Hauptspannu
Seite 42 und 43:
den Schweißnähten, müssen nach d
Seite 44 und 45:
gesamten Umfang.4. Schraubenbolzen
Seite 46 und 47:
(2) Anlagenteile, die Hilfsfunktion
Seite 48 und 49:
Vergleichsspannung ¼ Zugfestigkeit
Seite 50 und 51:
werden und deren Einhaltung dokumen
Seite 52 und 53:
5.1 Auslegungsgrundlagen - -(1) Der
Seite 54 und 55:
zusetzenden Zuschlag. Rechnungs- un
Seite 56 und 57:
auf die sicherheitstechnisch wesent
Seite 58 und 59:
(2) Der Sicherheitsbehälter muss v
Seite 60 und 61:
5.3 Auslegungsbedingungen und Anfor
Seite 62 und 63:
nungen mit primärenMembranspannung
Seite 64 und 65:
fen sein, dass für Grundwerkstoff,
Seite 66 und 67:
mit der Absolutdruckmethode (KTA 34
Seite 68 und 69:
egutachten und ggf. zu prüfen.(8)
Seite 70 und 71:
ventile führt und/oder die Nachwä
Seite 72 und 73:
zu dokumentieren.M10:6.2 (1)1 und 2
Seite 74 und 75:
darf eine erforderliche Funktion de
Seite 76 und 77:
(8) Es sind auf ihre Eignung geprü
Seite 78 und 79:
des Sicherheitssystems benutzt werd
Seite 80 und 81:
Die Sicherheitsleittechnik ist die
Seite 82 und 83:
aucht dabei nicht angenommen zu wer
Seite 84 und 85:
(13) Die Funktionsfähigkeit der Si
Seite 86 und 87:
erfasst.(2) Für jeden von der Sich
Seite 88 und 89:
(2) In allen Phasen der Entwicklung
Seite 90 und 91:
7.3.8 Mensch-Maschine-Schnittstelle
Seite 92 und 93:
Tätigkeit soll leicht durchführba
Seite 94 und 95:
(3) Die Auslegung der einspeisenden
Seite 96 und 97:
(1) Die Entwicklung und Qualifizier
Seite 98 und 99:
(2) Die Programme sind robust und s
Seite 100 und 101:
technik müssen unter Einhaltung de
Seite 102 und 103:
anspricht. Der Grenzwert soll so ei
Seite 104 und 105:
(6) Es dürfen nur Schwebstoffilter
Seite 106 und 107:
(1) Räume oder Raumgruppen des Kon
Seite 108 und 109:
(2) Für den Primärkreislauf und d
Seite 110 und 111:
3 und C 14), ist eine Kalibrierung
Seite 112 und 113:
5.1.1(2)5.1.1(3)wird der Nachweis g
Seite 114 und 115:
denen es möglich ist, die Ableitun
Seite 116 und 117:
(2) Zur Überprüfung der tatsächl
Seite 118 und 119:
für diese schnell wirksame Lösche
Seite 120 und 121:
sind entsprechend dem Gefährdungsp
Seite 122 und 123:
Personals so gering wie möglich bl
Seite 124 und 125:
(3) Schwierige Arbeiten an Komponen
Seite 126 und 127:
M9:4.1.1(1)M9:4.1.1(2)M9:4.1.1(5)M9
Seite 128 und 129:
M9:3.1 (8)3.1 (9)3.1(10)M11:3.1 (1)
Seite 130 und 131:
(5) Die Transportwege der Brennelem
Seite 132 und 133:
17.2 Vorsorge gegen Pumpenschwungra
Seite 134 und 135:
forderungen genügt.(1) Für die Ko
Seite 136 und 137:
durch Annahme einer statischen Ersa
Seite 138 und 139:
äumliche Trennung sowie sichere La
Seite 140 und 141:
Section III, Division 1, NB-3224 Le
Seite 142 und 143:
(2) Vorgaben für die Auslegung und
Seite 144 und 145:
(3) Deterministisch zu unterstellen
Seite 146 und 147:
(3) Für die Standsicherheit des Da
Seite 148 und 149:
22.1.1 Anforderungen -(1) Durch die
Seite 150 und 151:
4. eine derartige Schaltung die Zuv
Seite 152 und 153:
dig ausfällt, müssen technische V
Seite 154 und 155:
3. Die Betriebsfähigkeit des gesam
Seite 156 und 157: 4. Der Wasservorrat für die Notspe
Seite 158 und 159: nent, Two Phase Mixture, Trans. AFM
Seite 160 und 161: 9. RestwassergehaltDie Analysen zur
Seite 162 und 163: sicheren Zustand übergeht und mind
Seite 164 und 165: 24. Maßnahmen zur Begrenzung der W
Seite 166 und 167: 1. Wirksame Nachzerfallsleistung de
Seite 168 und 169: stoffkonzentration auf Werte oberha
Seite 170 und 171: 3. Die Ansteuerung kann - da es sic
Seite 172 und 173: ist sicherzustellen, daß diese Dat
Seite 174 und 175: halb der Reaktoranlage sind so anzu
Seite 176 und 177: Vorbemerkung zum 2. Anhang der RSK-
Seite 178 und 179: Synoptische Darstellung der Anforde
Seite 180 und 181: Der Hersteller muß durch entsprech
Seite 182 und 183: Belastungen dienen, sind grundsätz
Seite 184 und 185: ner/gleich 50 N/mm2.• Falls durch
Seite 186 und 187: −−−tigt werden.Die Anzahl von
Seite 188 und 189: Bei der Verbindung von Schalenteile
Seite 190 und 191: 1.2.4 Auflagerung von Komponenten D
Seite 192 und 193: messer/Wanddickenverhältnis (grö
Seite 194 und 195: 2.1 Festigkeitsberechnung Berechnun
Seite 196 und 197: Für die Auslegung von Schrauben f
Seite 198 und 199: Die Komponenten eines Systemabschni
Seite 200 und 201: enstechnische Maßnahmen, sekundär
Seite 202 und 203: Werden aufgrund besonderer Beanspru
Seite 204 und 205: Ferritische WerkstoffeWerkstoffgrup
Seite 208 und 209: Schweißerqualifikation, Schweißve
Seite 210 und 211: Einseitig geschweißte, von innen n
Seite 212 und 213: Es dürfen nur solche Komponenten v
Seite 214 und 215: 5.4 Dokumentation Dieser Detaillier
Seite 216: Wiederkehrende Prüfungen sind auf
Alle anzeigen

Dokumentation Ã¼ber den Verbleib der - Kerntechnisches Regelwerk

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?