Insektenschutzgitter – Lüftungsgitter - Die neue Quadriga

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Frage
Sehr geehrter
Herr Schopbach,
Ihr „Fazit“ kann so nicht stehen
bleiben, weil es unvollständig
bzw. falsch ist. Eine
ganz wesentliche Norm
wird von Ihnen nicht zitiert.
Die VOB C ATV DIN 18351
„Fassadenarbeiten“ sagt in
Absatz 3.6.3: „Be- und Entlüftungsöffnungen
>20 mm
zur Hinterlüftung der Außenwandbekleidung
müssen
durch Lüftungsgitter gesichert
werden“.
Ihr Hinweis, „dass bei belüfteten
Fassaden auf Insektenschutzgitter
verzichtet werden
darf“, ist daher falsch
und widerspricht den allgemein
anerkannten Regeln
der Technik.
Wir empfehlen Ihnen, sich
bei künftigen Anfragen zu
vorgehängten hinterlüfteten
Fassaden bei uns rückzuversichern.
Gert Moegenburg, FVHF
(Fachverband Baustoffe und
Bauteile für vorgehängte hinterlüftete
Fassaden e.V.)
Autoren:
Robert Borsch-Laaks
E.U. Köhnke
Holger Schopbach
18
4/2005
Antwort
Sehr geehrter
Herr Moegenburg,
Ihre Korrekturanmerkung
möchten wir nachfolgend
kommentieren. Bitte beachten
Sie auch, dass die Beantwortung
der Leserbriefe innerhalb
des Autorenteams
abgestimmt ist, auch wenn
lediglich ein Autor genannt
wird!
Die Leserfrage des Herrn
Commes aus dnq 4/04 war
allgemein, also baustoffunabhängig
gehalten. In diesem
Zusammenhang ist der Hinweis,
dass die VOB C ATV
DIN 18351 „Fassadenarbeiten“
nicht zitiert wurde, völlig
berechtigt. DIN 18351
gilt für großformatige, hinterlüfteteAußenwandbekleidungen
mit Unterkonstruktionen
und für hinterlüftete
keramische Außenwandbekleidungen.
Sie gilt jedoch
gemäß Abschnitt 1.2 nicht
für Außenwandbekleidungen
aus Brettern oder Bohlen
sowie mit Holzschindeln
(siehe ATV DIN 18334 „Zimmer-
und Holzbauarbeiten“).
Weiterhin gilt sie nicht für
das Herstellen von Bauteilen
aus Holz und Kunststoff
für Außenwandbekleidungen
(siehe ATV DIN
18355 „Tischlerarbeiten“).
Die vorgenannten Normen
DIN 18334 sowie DIN
18355 verweisen unter dem
Abschnitt „Außenwandbekleidungen“
auf DIN 18516-1
„Außenwandbekleidungen –
hinterlüftet“, die von uns bei
1.
Insektenschutzgitter – Lüftungsgitter unzugängliche 1,0 bis
1,5 mm ist die Funktion der
Hinterlüftung durch ein
„Zusetzen“ der Maschenöff-
der Beantwortung der Frage
aus 2004 berücksichtigt
wurden.
Großformatige Bekleidungen
aus Holzwerkstoffen,
z. B. zementgebundene Spanplatten,
Fassadensperrholz
etc. fallen dagegen wieder in
den Geltungsbereich der
DIN 18351 (siehe auch ATV
DIN 18334, Abschnitt 1.2).
An dieser Stelle muss jedoch
angemerkt werden, dass es
sich bei der VOB, Teil C um
„Allgemeine technische Vertragsbedingungen
für Bauleistungen“
handelt; kein Auftraggeber
ist verpflichtet, die
VOB C zu vereinbaren; Ausnahme:
öffentliche Auftraggeber.
Davon abgesehen, muss es
aber einem logisch denkenden
Menschen gestattet sein,
technische Regelungen auch
einmal zu hinterfragen. Auch
die ATV DIN 18351 schreibt
in Abschnitt 3.6.3 lediglich
vor, dass Be- und Entlüftungsöffnungen
> 20 mm zur
Hinterlüftung der Außenwandbekleidung
durch Lüftungsgitter
gesichert werden
müssen. Obwohl die Angabe
>20mm nicht näher definiert
ist (Länge, Breite,
Durchmesser?), gehen wir
von 20 mm Tiefe der Hinterlüftungsebene
aus. Und hier
schließt sich nun wieder der
Kreis zu unserer Leserbriefantwort
aus 2004. Wie groß
soll die Maschenweite dieses
Lüftungsgitters insbesondere
für den Baustoff Holz denn
nun sein? Durch insekten-
nungen nicht mehr gewährleistet.
Marktübliche Maschenweiten
von 5x5 mm bzw.
5mm Ø halten dagegen weder
echte Holzzerstörer, noch
andere Insekten ab. Und
wenn Be- und Entlüftungsöffnungen
< 20 mm vorhanden
sind (DIN 18516-1 schreibt
unter 4.2.3 Lüftungsquerschnitte
von lediglich 50 cm 2
je 1m Wandlänge vor), verzichtet
auch die ATV DIN
18351 auf die Forderung nach
Lüftungsgittern!
Wir bleiben daher bei unserem
Fazit von 2004:
Für Außenwandbekleidungen
aus Brettern oder Bohlen
ist ATV DIN 18351 nicht zuständig.
Bei großformatigen
Bekleidungen aus Holzwerkstoffen
liefert auch sie keine
Hilfestellung bezüglich der
Maschenweite des Lüftungsgitters
und trägt daher nicht
zum Holzschutz bei. Bei
öffentlichen Auftraggebern ist
die VOB C dagegen verbindlich;
der Verzicht auf ein Lüftungsgitter
bedarf daher der
vorherigen Rücksprache.
Wir sind nach wie vor der
Meinung, dass bei belüfteten
Fassaden aus Holz und Holzwerkstoffen
auf Insektenschutzgitter
verzichtet werden
darf. Wer sonstiges
Kleingetier partout aus der
Hinterlüftungsebene fern
halten will, möge ein Lüftungsgitter
einbauen, es
dann aber bitte „Kleintierschutzgitter“
nennen.
Für das Holzbau-Team
Holger Schopbach

Luftdichtung im Holzhausbau
Ein Leserbrief und die Folgen
In den letzten gut 5 Jahren haben wir uns in dieser
Zeitschrift intensiv und immer wieder mit der Frage
der Luftdichtung für die Holzbauhülle beschäftigt.
In den condetti ® -Details sind die „grüne
Schlange“ für Luftdichtungsbahnen, die rote Klebebandraupe
und das runde Klebepunktsymbol zum
markanten Bestandteil der Anschlussplanung
geworden. Fast immer verlief hierbei die Luftdichtheitsebene
auf der Innenseite der Hauptdämmebene
– mal mit, mal ohne Installationsebene raumseitig
davor. In der Mehrzahl der Details mit Wandanschlüssen
war die Luftdichtheitsebene identisch mit
einer inneren aussteifenden Beplankung (meist aus
Holzwerkstoffplatten), die gleichzeitig auch als
Dampfbremsebene fungierte.
In einigen condetti ® -Details standen allerdings
auch schon Holztafelbauwände auf der Tagesordnung,
die ohne Installationsebene mit einer
doppelten Innenbeplankung aus Holzwerkstoffund
Gipskartonplatte eine weitestgehende Vorfertigung
ermöglichen.
Die Gipsplatten als
Luftdichtheitsschicht?
Vor diesem Hintergrund hatte
sich unser Autor und Mitglied
im condetti ® -Team,
E.U. Köhnke, in zwei Artikeln
mit der Möglichkeit der
Luftdichtung durch raumseitigeGipskartonbekleidungen
auseinandergesetzt (Editorial
in Heft 2/2003 und
Artikel „Ganz schön gerissen“
in 4/2004). So mancher
Leser mag sich verwundert
die Augen gerieben haben
beim Blick auf das als Abb.1
noch einmal zitierte Bild aus
Heft 4/2004. Hier wird dargestellt,
wie der Ortganganschluss
ausgebildet werden
kann, wenn die raumseitige
Gipsbauplatte die Luftdichtheitsfunktion
übernehmen
soll. Dieser augenscheinliche
Widerspruch zu vielen Regeldetails
der condetti ® -Serie
konnte nicht ohne Reaktion
aus der Leserschaft bleiben.
„Alles Schwachsinn was ich
seit Jahren gelernt und weitergelehrt
habe?“ fragte sich
Kurt Mayer, FLiB – zertifizierter
Luftdichtheitsprüfer
aus Steinenstadt. Wir können
seine ausführliche
„Gegendarstellung“ hier
nicht in vollem Umfang wiedergeben,
aber einige Fragen
aus seinem dreiseitigen Brief
sollen das Thema einleiten.
Zwei getrennte Antworten
– eine gemeinsame
Lösung
Hierauf werden anschließend
der Autor (E. U. Köhnke)
und der Leiter des zuständigen
Ressorts (Robert
Borsch-Laaks), in zwei getrennten
Kommentaren Stellung
nehmen. Damit es nicht
bei grundsätzlichen Überlegungen
sowie Interpretationen
von Forschungsergebnissen
und Normen bleibt,
haben beide Autoren gemeinsam
einen Praxisteil
zusammengestellt, der Lösungen
für das Konstruieren
mit Holzbauwänden ohne
Installationsebene zeigt. Dabei
werden sowohl Details
aufbereitet, die bereits im
condetti ® -Teil dieser Zeitschrift
erschienen sind, wie
auch einige Informationslücken
geschlossen.
2.
Besser so So
Abb. 1:
Der Stein der Anstoßes: Empfehlung zur Luftdichtung durch
rissfreie Verspachtelung der raumseitigen Bekleidung aus Gipsbauplatten
in einem Artikel von E.U. Köhnke in dnq 4/2004.
4/2005 19
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Fragen eines kritischen Lesers
Vergeblich hatte unser Leser in der DIN 4108 Teil 7
„Luftdichtheit von Gebäuden, Anforderungen,
Planungs- und Ausführungsempfehlungen sowie
-beispiele“ nach Empfehlungen zur Detailausbildung
bei der raumseitigen Bekleidung als
Luftdichtheitsebene gesucht. Deshalb stellte er
folgende Fragen (Auszug):
Sehr geehrtes quadriga-
Team,
● Wie soll die Luftdichtung
beispielsweise am Anschluss
von Wand- und Deckenbekleidungen
an leichte Trennwände
ausgeführt werden?
Läuft hier die Beplankung
von einem Raum in den
anderen durch?
● Oder werden die Innenwände
gleich mit in die luftdichte
Ebene einbezogen
mit allen Konsequenzen in
Bezug auf Anschlüsse, Installationen,
Türfutter. . .
● Wie werden Boden/Deckenanschlüsse
ausgeführt,
z. B. bei einer Holzbalkendecke?
● Sollen wir weitere Gewerke
(oft ahnungslos wie
Schreiner, Küchenmonteure,
Raumausstatter etc.) und
nachfolgend die Nutzer an
die sensible Luftdichtung heranlassen?
Ich stimme Herrn Köhnke
zu, dass die Ausführung der
Luftdichtung mit Plattenmaterialien
meist sicherer bewerkstelligt
wird als mit Folien
– aber dann mit entsprechendenFugendichtungsund
Anschlussmaterialien in
20
4/2005
einer separaten Ebene und
nicht mittels der Innenbeplankung.
Bezeichnend ist auch, dass
selbst die Hersteller von
Gipsfaser- und Gipskartonplatten
nicht den geringsten
Versuch unternehmen, ihre
Produkte als Luftdichtung
einzusetzen. Im Gegenteil,
sie bringen selbst eigene
Abdichtungsprodukte für
eine separate Luftdichtungsebene
auf den Markt (siehe
z.B. Knauf Kabel- und Rohrmanschetten
sowie Folien).
Wir sollten das Rad nicht
zurückdrehen nur um den
„Zieglern“ zu zeigen, dass
wir nicht auf Folien angewiesen
sind. Gut geschulte
Fachhandwerker, ausgereifte
Materialien und intelligente
Systeme haben uns diesen
Vorsprung verschafft, den
wir nicht aufs Spiel setzen
sollten.
In diesem Sinne viele Grüße
von einem „so genannten
Sachverständigen“, der sich
vielleicht auf dem Holzweg
befindet.
Kurt Mayer, Ökologisch
Bauen, Steinenstadt
Antwort von E.U. Köhnke
Sehr geehrter Herr Mayer,
gelegentlich ist es mir vergönnt, mit zukünftigen
Bauherrn über die Vorteile des Holzbaus zu sprechen.
Ich stelle dann sehr häufig eine Verunsicherung
bei denjenigen fest, denen permanent suggeriert
wird, dass es sich beim Holzbau um eine
äußerst sensible Bauart handelt, die viele Folien,
Klebebänder, Dichtmanschetten etc. benötigt.
Eine derartige Verunsicherung künftiger Bauherrn
wird dann letztendlich getoppt durch eine jüngst
erschienene Broschüre eines namhaften Herstellers
von Klebebändern aus der Schweiz. Ganz ehrlich,
würde ich vom Holzbau nicht sonderlich viel
verstehen, würde ich nach Studium dieser Horrorgeschichten
mit Sicherheit kein Holzhaus mehr
bauen!
Abb. 2:
Die Anschlüsse und die
überklebten Falten sind oft
alles andere als luftdicht.
Foto: E.U. Köhnke
„Entscheidend ist,
was hinten raus
kommt“
Nun aber Spaß beiseite! Als
öffentlich bestellter und vereidigter
Sachverständiger für
den Holzhausbau gilt für
mich wie es für alle Sachverständigen
gelten sollte: „Ein
Gewerk muss mangelfrei
sein, unabhängig von Normen
und Regelwerken!“
Dies gilt selbstverständlich
im positiven wie im negativen
Sinn. Wir dürften uns
darüber einig sein, dass Normen
sehr häufig von Theoretikern
und Interessenverbänden
oder Interessenvertretern
gemacht werden und
ihre Inhalte marktpolitisch
orientiert sind und sich nicht
ausschließlich an praktischen
Notwendigkeiten orientieren.
Ich gebe gerne zu,
dass das Geschäft mit Folien,
Pappen und Klebebändern
blüht und bin auf die Hersteller
teilweise neidisch!
Wir sind uns doch wohl darüber
einig, dass Gipsfaser
und Gipsbauplatten, selbstverständlich
mit gespachtelten
oder verschlossenen Fugen,
ebenso wie Holzwerkstoffplattenbekleidungen
auch luftdicht sind und dies
auch in der DIN 4108 so niedergeschrieben
ist.
Wir dürften uns auch darüber
einig sein, dass es letztendlich
unerheblich ist, ob
die Luftdichtung eines Gebäudes
außen oder innen
oder sonst wo liegt. Diese
Meinung vertrete nicht nur
ich alleine, sie wird auch
von namhaften Institutionen
so vertreten.

Auf die Details kommt
es an
Es muss allerdings immer
wieder darauf hingewiesen
werden, dass auch bei Plattenmaterialien,
genau wie
bei Pappen und Folien, konstruktive
Einzeldetails zu beachten
und zu optimieren
sind. Die Schwierigkeiten
bei geometrisch komplizierten
Bauteilen oder komplexen
Anschlüssen und Durchdringungen
gibt es bei Plattenmaterialien
und bei Folien
und Pappen gleichermaßen.
Allerdings dürfte es
einfacher sein, die Fuge
einer Gipskartonplatte fachgerecht
zu verspachteln als
eine teilweise wellige Folie
zu verkleben, ganz besonders
in geometrisch schwierigen
Ecken.
Auch Installationsdurchdringungen
mit entsprechenden
Verschraubungen lassen sich
absolut dauerhaft sicher
durch Plattenmaterialien hindurchführen.
Wenngleich Dichtstoffe, die
zweifelsohne nach DIN 4108
Teil 7 zugelassen sind, nicht
unbedingt zu meinem Lieblingsmaterial
zählen, so können
sie dennoch an einigen
Stellen sinnvoll und wirtschaftlich
die Anschlussfugenproblematik
bei sachgerechter
Ausführung lösen
(z. B. Fensteranschlüsse
etc.).
Installationsebene: eine
Lösung für alle Fälle?
Die viel gepriesene Installationsebene
muss nicht unbedingt
der Weisheit letzter
Schluss sein. Nach meiner
Meinung wird durch eine
Installationsebene das Problem
nicht grundsätzlich
beseitigt, sondern zunächst
einmal nur in eine andere
Ebene verlagert!
Entlüftungsrohrleitungen, Abgasrohrleitungen,Schornsteine
und viele andere
erforderliche Durchdringungen
werden durch eine
Installationsebene nicht entbehrlich
– auch nicht die
Problematik eingezogener
Terrassen, zurückliegender
Haustüren und anderer immer
wieder zu beobachtender
Schwachstellen, durch
welche Außenluft in die
Holzbalkenlage eindringen
kann, welche dann als „Verteilerebene“
diese Leckagen
auch an die Innenbauteile
weiterleitet.
Detailkenntnisse sind
gefragt
Natürlich verlangt auch die
Durchbildung der Luftdichtung
mit Gipskartonplatten
ein gewisses Konstruktions-
Know-how, genauso wie das
Arbeiten mit Folien.
Natürlich gibt es bei Plattenmaterialien
an den Anschlüssen
und Fugenbereichen
Schwachstellen, die konstruktiv
zu beachten sind.
Das Gleiche gilt jedoch auch
für Folien.
Soll ein hohes Luftdichtungsniveau
z. B. bei Häusern mit
Lüftungsanlagen oder Passivhäusern
erreicht werden, ist
natürlich eine besonders
sorgfältige Durchbildung
und fachgerechte Verarbeitung
der Gipswerkstoffplatten,
genau wie auch bei Folien
und Pappen, zwingend
erforderlich.
Schwierige Anschlüsse unterschiedlicher
Bauteile und
Durchdringungen bedürfen
einer detaillierten Betrachtung,
genau wie bei einer
Ausbildung mit Folien.
Erfahrungswerte:
Luftdichtung durch
Gipskartonplatten
Ich selbst habe bei mehreren
hundert Messungen immer
wieder feststellen können
(z.B. durch das Öffnen von
Innenbauteilen für eine separate
Messung), dass meist die
Gipskartonebene sich in der
Praxis wirksamer darstellt als
die verklebten Folien. Diese
Erkenntnisse sind übrigens
auch im Zuge des Forschungsvorhabens„Konstruktionskatalog
und Empfehlungen
zur Verbesserung
der Luftdichtheit im Holzbau“
gewonnen worden
[Hall/Hauser/Köhnke 2001].
Hierbei konnte festgestellt
werden, dass trotz gutem
LUPE
Abb. 3:
Einspachteln eines Papierfugendeckstreifens.
Werksfoto Knauf
Deckstreifen vorfalzen
und einspachteln
Luftdichtende Werkstoffe
orange markiert
4/2005 21
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Luftdichtekonzept mit Folien
und Klebebändern die Luftdichtheit
nach Einbau der
Gipskartonplatten deutlich
besser war.
Wenn also die Gipskartonplattenebene
sich in der Praxis
häufig dichter darstellt
als die verklebte Folie ist sie
auch geeigneter. Die Luftwechselzahl
wird wesentlich
von der dichtesten Ebene
bestimmt.
Eine Vielzahl von mir gemessener
Wohngebäude, bei
welchen die Luftdichtung
mit Gipskartonplatten ausgeführt
wurde, zeigten deutlich
bessere Luftwechselraten
als vergleichbare Objekte
an welchen die Luftdichtung
mit Folie ausgeführt wurde,
zumindest bei allgemein üblicher
handwerklicher Qualität.
Wie lange muss die
Dichtung halten?
Schädigungen der Luftdichtungsebene,
egal ob Platten
oder Folien, durch Schreiner,
Küchenmonteure, Raumausstatter
etc. sind bei Folien
und Platten gleichermaßen
möglich – nur mit dem
Unterschied, dass ich sie bei
der raumseitigen Platte
erkennen und beseitigen
kann, auch zu einem späteren
Zeitpunkt.
Im Weiteren sollte bedacht
werden, dass die Dauerhaftigkeit
von Klebebändern
noch ungenügend nachgewiesen
ist. Aktuelle Forschungsergebnisse
belegen
die teilweise ungenügende
Verklebung, wobei nur eine
30-jährige Haltbarkeit in
Ansatz gebracht wurde. Wer
aber soll nach 30 Jahren im
Inneren der Konstruktion
nachkleben? Das dürfte
schwieriger sein als die Putzschicht
bzw. die Gipswerkstoffplatte
raumseitig nachzudichten!
Sehr geehrter Herr Mayer, es
sollte letztendlich jedem ausführenden
Handwerker
selbst überlassen bleiben,
wie und in welcher Qualität
er die Luftdichtung der Häuser
herstellt. Er hat die
Grenzwerte einzuhalten,
und das dauerhaft (was bei
Klebebändern noch nicht
22
4/2005
ausreichend nachgewiesen
wurde).
Ganz entschieden muss ich
mich jedoch als Sachverständiger
dagegen verwahren,
wenn, wie häufig zu lesen,
Dampfbremse und Luftdichtungsebene
in einen Topf
geschmissen werden. Von
einem ausreichend sachkundigen
Bauphysiker ist so ein
Unsinn einfach nicht zu
akzeptieren.
Dipl.-Ing. E.U. Köhnke
Kommentar von Robert Borsch-Laaks
Als derjenige aus dem HOLZBAU-Team, in dessen
Ressort das Thema Luftdichtheit fällt, will ich im
Folgenden ebenfalls zu den Fragen von Herrn
Mayer Stellung nehmen.
Die raumseitige Bekleidung und die Luftdichtheit
ihrer Ausführung haben unbestreitbar einen bedeutsamen
Einfluss auf die Gesamtdichtheit von
Konstruktion und Gebäude. Das weiß jeder BlowerDoor-Prüfer,
der einmal die Gelegenheit hatte,
eine Reihenmessung an einem Objekt zu machen
(z. B. vor und nach dem Innenausbau). Je schlechter
die Dichtheit hinter der Verkleidung hergestellt
wurde, umso größer ist der Einfluss von verspachtelten
Gipsplatten... oder auch von gut geklebten
Tapeten. Aber sollte man aus dieser Erkenntnis
gleich ein neues Dichtungssystem machen? Was
hat sich bewährt und was nicht?

Aus den Analen der Luftdichtheitsforschung
Vor gut 15 Jahren wurde ein
neues, bauphysikalisch „inspiriertes“
Konzept für die
Schichtenfolge in Holzbauquerschnitten
entwickelt.
Die ersten Holzrahmenbauten
mit einer innen liegenden
aussteifenden Holzwerkstoffplatte
ohne zusätzliche
Dampfbremsfolie wurden
Ende der 80er Jahre geplant
und gebaut. In einer Reihenmessung
untersuchte der
Autor 1991/92 beim „Niedrigenergie-Gästehaus“
des
e.u.[z.] Springe, den Einfluss
verschiedener Ausbaustufen
auf die Gebäudedichtheit.
Eine erste BlowerDoor-Messung
erfolgte im „Rohbauzustand“,
als luftdichtheitstechnisch
lediglich stumpf gestoßene
Sperrholzplatten
innen und Holzfaser-Dämmplatten
außen vorhanden
waren. Abklebungen existierten
nur an den Elementstößen
der Außenkanten
und zwischen den Fensterrahmen
und der Rohbauleibung.
In diesem Ausbauzustand
wurde ein n50-Wert von nur
3,1 1/h festgestellt (s. Tab. 1).
Ein Ergebnis, mit dem man
schon fast die heutigen
Anforderungen an einen
normalen Neubau erfüllen
könnte. Dieser überraschend
gute Wert für die „nackte“
Konstruktion ist bis heute
die Basis für die Erfolgsgeschichte
des Dichtungssystems
durch (Holz)Plattenbekleidung.
Gerade vor dem Hintergrund
der aktuellen Diskussion
um die Haltbarkeit von
Verklebungen, die der Kollege
Köhnke zu Recht aufgreift,
gibt es keine bessere
Grundabsicherung der Dauerhaftigkeit
als die aussteifende
Scheibe. Diese wird
solange Bestand haben, wie
das Haus steht.
Was bringen Dämmung
und Dichtung?
Aber es geht noch besser. In
der nächsten Stufe der Untersuchung
wurde der Ein-
fluss des Einblasens von Zellulosedämmstoff
in die Holzbaugefache
gemessen. Hierdurch
ließ sich der n50-Wert
um mehr als 1/3 reduzieren.
Die Absicherung der Gebäudedichtheit
durch voll gefüllte
Gefache mit einem
Dämmstoff, der einen hohen
Strömungswiderstand besitzt,
ist ein angenehmer
„Mitnahmeeffekt“ bei Holzbausystemen,
die auf diese
Materialkombination setzen.
In der dritten Ausbaustufe
wurden die Plattenstöße
und der Anschluss an der
Schwelle abgeklebt. Dies
ergab einen den n50-Wert
von nur noch auf 0,98 1/h –
für den Holzbau der damaligen
Zeit rekordverdächtig!
Nachmessungen der Vor-Ort
ansässigen BlowerDoor
GmbH bei dem mittlerweile
14 Jahre alten Gebäude haben
diese Ergebnisse immer
wieder bestätigt.
Dieses Luftdichtheitskonzept
ist inzwischen an Millionen
m 2 Holzbauhülle umgesetzt
worden und durch den Einsatz
von Spezial-Klebebändern
von der Rolle rationeller
ausführbar geworden.
Selbst die Dichtheitsansprüche
für Passivhäuser
(n50 < 0,6 1/h) schrecken
heute keinen Holzbauer
mehr, der mit dieser Methode
arbeitet.
Also, wo ist das Problem?
Warum ein neues Dichtungskonzept
erfinden, wenn es
bewährte Lösungen gibt?
Messung
Nr.
3
4
9
10
Gebäudezustand n50
[1/h]
Ständerwerk beidseitig
beplankt (ohne Dämmung),Fensteranschlüsse
und Bauteilfugen an
Gebäudekanten abgeklebt
(Traufe, Ortgang,
Wandecken, First)
nach Eisblasen von isofloc
in Außenwände und
Dach
alle Stöße der inneren
Sperrholzplatten abgeklebt,
Anschluss Schwelle
abgedichtet
2 Monate nach Bezug:
Innenausbau mit gedämmterInstallationsebene
(isofloc im Sprayon-
Verfahren), aber mit neuen
Durchbrüchen f. Installationen,
Undichtheiten in
Außentüren)
Abb. 4:
Vor 15 Jahren eine neue
Idee – heute vielfach Standard
im Holzbau:
Luftdichtung durch eine
innere Holzwerkstoffplatte
plus Fugenabklebung.
Durchdringungsfrei durch
Balloon-Framing und
Installationsebene
Foto: Robert Borsch-Laaks
Relativ
ELA 4
[cm 2 ]
Relativ
3,10 100% 670 100%
1,94 63% 394 59%
0,98 51% 191 48%
0,87 45% 123 31%
Tabelle 1: Reihenuntersuchung zur Luftdichtheit in verschiedenen
Ausbaustadien beim NiedrigEnergie-Gästehaus im e.u.[z.]
Quelle: [Borsch-Laaks u. a. 1995]
Hinweis: Die äquivalente Leckagefläche (ELA) nach Definition
des Lawrence Berkeley Laboratory (LBL) gibt eher einen
Eindruck von den Auswirkungen der Luftundichtheiten auf
die Infiltrationswärmeverluste im praktischen Betrieb, da er
auf eine realitätsnahe Druckdifferenz von 4 Pa bezogen ist.
4/2005 23
®

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Dichtung und Wahrheit
bei der Vorfertigung
Neben der oben beschriebenen
Form des handwerklichen
Holzrahmenbaus wird
die andere Hälfte des heutigen
Holzhausmarktes von
den Unternehmen bestritten,
die auf weitest mögliche
Vorfertigung setzen. Zu diesem
Konzept gehörte seit
der Entwicklung der Fertighäuser
wesentlich der einfache,
malerfertig vorzufertigende
Aufbau der raumseitigen
Bekleidung (i.d.R. aus
Holzwerkstoffplatte plus
Gipsbauplatte). Manche begnügen
sich sogar mit einer
Dampfbremsfolie auf dem
Ständerwerk und direkt hierauf
folgender Gipswerkstoffplatte.
Diese Rationalisierungsbemühungen
führten – zu Zeiten
als Luftdichtheit noch
kein Thema in Deutschland
war – konsequenterweise
auch dazu, wesentliche Teile
der (Elektro)Installationen
in den Gefachen der Außenwände
zu verlegen.
Das einfache mechanische
Zusammenfügen solcher geschlossenerHolztafelelemente
galt lange Zeit auch als
ausreichende Maßnahme zur
Herstellung der Gebäudedichtung.
Eine Untersuchung
aus der Mitte der 90er
Jahre [von Geißler/Hauser
1996] an über 50 Fertighäusern
offenbarte das Problem.
Im Mittel lagen die n50-Werte
etwa 50 % über dem oberen
Grenzwert von n50 = 3,0
Luftwechsel/Std., der kurze
Zeit später in der DIN V
4108-7:1996 festgelegt wurde.
Holzrahmen- und Holzständerbauten,
die damals noch
ohne qualifiziertes Luftdichtheitskonzept
ausgeführt wurden,
wiesen in der gleichen
Untersuchung im Schnitt
eher noch schlechtere Werte
auf.
Heute sind wir
schlauer! Aber wer
denkt weiter?
Mittlerweile haben Fertigbauunternehmen,
wie auch
handwerkliche Holzhaus-
24
4/2005
bauer dazugelernt. Sie dichten
die Schwellen gegenüber
der Bodenplatte, ziehen Anschlussstreifen
vor Kopf um
die Deckenelemente, achten
auf dichte Fensteranschlüsse
und setzen luftdichte Hohlwanddosen
ein, wenn ohne
Installationsebene gearbeitet
wird – wie es auch in den
condetti ® -Details dieser Zeitschrift
immer wieder empfohlen
wurde.
Die gegenwärtigen Versuche
von Verbandsvertretern, das
Luftdichtheitsproblem durch
die Forderung nach laxeren
Grenzwerten zu „lösen“, zeigen
jedoch: Es sind längst
nicht alle Fragen geklärt und
die Bereitschaft, den Weiterentwicklungen
der anderen
zu folgen, ist nicht überall
vorhanden.
Sicher könnte durch gezielte
Detailentwicklung die Dichtung
über die raumseitige
Gipsplatte auch Eingang in
die derzeit laufende Aktualisierung
der Luftdichtheitsnorm
(DIN 4108-7) finden.
In der gültigen Fassung von
2001 sind jedoch solche
Empfehlungen noch nicht
enthalten (vgl. nebenstehenden
Infokasten).
Info zur Luftdichtheitsnorm
Auszug aus DIN 4108-7,
Teil 7 Ausgabe 08/2001:
Luftdichtheit von Gebäuden, Anforderungen,
Planungs- und Ausführungsempfehlungen sowie
-beispiele
5.2. Beispiele für Bauteile
und Bauprodukte in
der Fläche (Regelquerschnitt)...
5.2.3 Plattenmaterialien
Gipsfaserplatten, Gipskarton-Bauplatten,...
mit diesen
Plattenmaterialien lässt
sich in der Fläche eine Luftdichtheitsschicht
herstellen.
Gesonderte Maßnahmen
sind im Bereich von Stößen,
Anschlüssen und Durchdringungen
zu ergreifen (siehe
7.3).
Undicht sind z. B. üblicherweise...
– Platten als raumseitige
Bekleidung im Bereich von
Anschlüssen und Durchdringungen.
6. Planungsempfehlungen
Die Anschlussdetails und
Werkstoffe sind im Vorfeld
festzulegen und auszuschreiben.
In der Regel ist die Luftdichtheitsschicht
raumseitig
der Dämmebene und möglichst
auch raumseitig der
Tragkonstruktion anzuordnen...
Eine raumseitige Bekleidung
als Luftdichtheitsschicht ist
wegen häufiger Durchdringungen
in der Regel nicht
geeignet.
Um die Anzahl von Durchdringungen
zu reduzieren,
sollten Installationsebenen
für die Aufnahme von
Installationen aller Art
raumseitig vor der Luftdichtheitsschicht
vorgesehen werden
(. . .).
Wird die raumseitige Bekleidung
als Luftdichtheitsschicht
herangezogen, sind
besondere Maßnahmen bei
Durchdringungen erforderlich
(z. B. luftdichte Hohlwandinstallationsdosen)
7.3 Luftdichtheitsschicht aus Plattenmaterialien
Luftdichtheitsschicht
Fugenfüller mit
Bewehrungsstreifen
Bild 19 – Prinzipskizze zur Sicherung von Plattenstößen
durch Bewehrungsstreifen und Fugenfüller *)
Bei Gipsfaserplatten kann auf den Bewehrungsstreifen verzichtet
werden.
*) Dargestellt ist die prinzipielle Ausbildung der Luftdichtheitsschicht,
nicht die raumseitige Bekleidung.

Was empfiehlt die Norm? Man soll niemals
nie sagen
Als Mitglied in diesem Normenausschuss
vermag der
Autor zu sagen, warum die
raumseitige Bekleidung bislang
nicht als Luftdichtheitsschicht
empfohlen wird.
Aus den guten Erfahrungen
im handwerklichen Holzrahmenbau
hatten einige Kollegen
und ich uns bei der letzten
Novellierung sehr dafür
stark gemacht, dass der Einsatz
von Plattenwerkstoffen
als Luftdichtheitsebene in
die Norm aufgenommen
wurde.
Da unbestritten auch die
Gipsbauplatten in der Fläche
luftdicht sind, wurden sie
und ihre spezielle Fugenausbildung
in den Abschnitt 7.3
der Norm einbezogen (vgl.
Grafik im Infokasten).
Hiermit ist aber nicht die
Gipsbauplatte als raumseitige
Verkleidung gemeint, was
aus verschiedenen einschränkendenFormulierungen
und der Fußnote zu diesem
Bild eindeutig hervorgeht.
Hieraus eine Anleitung
zur Verwendung der Ausbauplatten
als Luftdichtheitsschicht
abzuleiten, ist nur
möglich, wenn man unvollständig
zitiert oder die entscheidenden
Textpassagen
überliest (s. nebenstehenden
Infokasten).
Bekanntermaßen steckt bei
der Luftdichtung der Teufel
im Detail. Da dem Normenausschuss
damals von den
„interessierten Kreisen“,
sprich: z. B. von den Fertigbauverbänden,
keine Vorschläge
zur Detailausbildung
vorgelegt wurden, konnte
die im Ausschuss bestehende
Skepsis nicht zerstreut
werden.
Regelmäßige Leser dieser
Zeitschrift wissen, dass ich
ein Sachverständiger bin, der
nicht in die Ecke der blind
„normengläubigen“ zu stellen
ist. Und ich teile auch die
Auffassung, dass das Ergebnis
entscheidend ist. So halte
ich es grundsätzlich nicht für
ausgeschlossen, dass Holzbauwände
mit innerer (Doppel)Beplankung
auch ohne
viele laufende Meter Klebebänder
für die „normalen“
Anforderungen ausreichend
dicht herzustellen sind –
selbst dann, wenn darin
Elektroinstallationen (richtig!)
verlegt werden.
Ob dabei die raumseitige
Platte oder eine direkt darunterliegendeHolzwerkstoffplatte
oder beide zusammen
die Dichtungsfunktion
übernehmen, ist ein Streit
um des Kaisers Bart. Der
Erfolg entscheidet.
Alle Systeme haben ihre weichen
Stellen. Wenn die Luftdichtheitsschicht
im Inneren
der Konstruktion schlampig
verarbeitet wurde (oder Folienverklebungen
nach einiger
Zeit aufgehen), dann
wird die Installationsebene
zur „Rennbahn für Luftmoleküle“.
Abb. 5: SO NICHT! Spannungen
und Falten in Folien
und Papierbahnen können
zur Ablösung von Klebebändern
führen.
Fotos: Volker Steinbauer
Wo führt der Königsweg
lang?
Die Hauptprobleme liegen
nach meiner Messerfahrung
nicht bei den Außenwänden
der Vollgeschosse, sondern
im Dachbereich. Hier arbeiten
beide – die vor Ort ausbauenden
wie auch die vorfertigenden
Holzbaubetriebe
– vornehmlich nicht mit
einer innenseitigen Doppelbeplankung
wie bei den
Wänden, sondern mit
Dampfbremsbahnen, Lattung
und separater Gipsbekleidung.
Hierbei gibt es
zwei Ansätze:
● Die Bahnen durch Verklebungen
(ggf. mit mechanischer
Sicherung) auch zur
Konvektionssperre zu ertüchtigen
oder
● zwei Schichten mit unterschiedlichen
Aufgaben zu
betrauen (Folien als reine
Diffusionsbremse und
Gipsplatten als Luftdichtheitsschicht)
Welche Methode sich als
wirtschaftlichste und als
dauerhaftste durchsetzen
wird, ist noch nicht ausgemacht.
Im Prinzip ist alles
möglich, was nachweislich
funktioniert. Alle sind hierbei
in hohem Maße davon
abhängig, das Durchlöchern
der Dichtungsebene durch
Installateure mit scharfen
Cuttermessern und Säbelsägen
zu verhindern.
Condetti ® wäre nicht zu
Recht der meist gelesene
Teil in dieser Zeitschrift,
wenn uns nicht noch ein
paar konkrete Vorschläge für
den Stand Technik gelingen
würden. In diesem Sinne
endet dieser Kommentar mit
Erwartung, dass RBL und
EUK in der Praxis gar nicht
so weit auseinander liegen,
dass der „Königskindereffekt“
eintreten muss.
Robert Borsch-Laaks
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Holzbauwand ohne Installationsebene
Holzbauwand mit Installationsebene
Abb. P 1:
Regelquerschnitte Holzbauwände
Oben: ohne Installationsebene mit Dampfbremsfolie.
Unten: mit Installationsebene und diffusionsoffener Außenbeplankung,
ohne Folie, aber mit Abklebung der Stöße der
Holzwerkstoffplatten.
Abb. P 2:
Regelquerschnitte für Dächer.
Oben: Innen mit Dampfbremsfolie und Lattung
Unten: Innen mit doppelter Beplankung ohne Installationsebene
„Foliendach“
„Plattendach“
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4/2005
Lösungen für die Praxis
Bauen hat viele Wahrheiten und der condetti ® -Teil
dieser Zeitschrift bemüht sich seit Anbeginn durchaus
unterschiedliche Ansätze, Interessen und Meinungen
unter einen Hut zu bekommen, u.U. auch
wenn der „Mainstream“ in eine andere Richtung
fließt. In diesem Praxisteil haben wir die wichtigsten
Anschlüsse gemeinsam so entwickelt, dass insbesondere
für die Konstruktionsweise ohne Installationsebene
eine funktionstüchtige Anschlussdichtung
entsteht.
In einigen Beispielen übernehmen sehr wohl Folien
eine wichtige Funktion, um den „Königskinder-
Effekt“ z.B. durch Deckenauflager zu vermeiden.
In anderen Fällen sind die Anschlüsse so geplant,
dass die Beplankungen und/oder die Bekleidungen
die Dichtungsaufgabe erfüllen. Zur grafischen Verdeutlichung
sind die Plattenwerkstoffe in diesen
Fällen durch orange Farbgebung hervor gehoben.
Die Regelquerschnitte:
Wände
Im industriellen, weitestgehend
vorgefertigten Holzhausbau
sind separate Installationsebenen
eher selten und
die doppelte Innenbeplankung
aus Holzwerkstoff- und
Gipskartonplatte üblich (vgl.
Abb. P 1 oben). Grundsächlich
kann jede der drei inneren
Schichten (Holzwerkstoffplatte,
Dampfbremsfolie oder
Gipsbekleidung) als Luftdichtheitsschicht
fungieren.
Die Entscheidung, welche der
Schichten planerisch ausgewählt
wird, bestimmt die Art
der Anschlussdetails.
Zum Vergleich zeigt Abb. P 1
(unten) den Regelaufbau der
diffusionsoffenen Holzbauwand,
wie er üblicherweise
im handwerklichen Holzrahmenbau
eingesetzt wird. Mit
Installationsebene (ggf. gedämmt),
aber ohne Folie
und mit der aussteifenden
Holzwerkstoffplatte als
Dampfbremse und Luftdichtheitsschicht.
Die Regelquerschnitte:
Dächer
Im Dachausbau verwischen
sich die scharfen Grenzen
zwischen Handwerk und
Fertigbau. Dachstühle werden
sowohl von Zimmereibetrieben
als auch von manchen
Fertigbauern vor Ort
gerichtet und Unterdeckung
sowie Dampfbremse mit
Folien- oder Papierbahnen
ausgeführt. Wenn die innere
hiervon auch die Luftdichtung
sein soll, beginnt die
Diskussion um die Haltbarkeit
von Klebeverbindungen.
Hier setzt das Köhnke’sche
Konzept der Dichtung durch
eine rissfreie Bekleidung an:
Die Dampfbremse bleibt
eine reine Diffusionsbremse,
dazu sind keine verklebten
Überlappungen und Bauteilanschlüsse
erforderlich. (vgl.
auch [Hauser/Maas 1991].)
Dampfkonvektion soll die
luftdicht verspachtelte Gipsbekleidung
verhindern. Zu
diesem „Gürtel“ kann als
„Hosenträger“ eine hohlraumfreie
Ausdämmunng
der Lattungsebene hinzukommen,
um Querströmungen
über die „Luftmokülerennbahn“
zu reduzieren.
Gegen die „Folie- und Klebeband-Euphorie“
setzen manche
für die elementierte
Dachproduktion ein weiteres
Konzept: Die Übertragung
des Konstruktionsprinzips
von der Fertigbauwand auf
Dachschrägen und Decken.
Eine doppelte Beplankung
auf der Innenseite ist in der
Fläche auch ohne Abklebungen
von Natur aus dicht.
Falls bei Bauteilschlüssen als
Übergänge bahnenförmige
Anschlussstreifen erforderlich
sind, können diese zwischen
den Platten eingeklemmt
und damit dauerhaft
mechanisch gesichert werden.

Abb. P 3:
Sockelpunkt bei Betonbodenplatte
aus Heft 6/1999
– innen zuerst Luftdicht
abkleben
– dann Endverankerung
nach Statik setzen
Abb. P 4:
Deckenanschluss bei
Quasiballoon-Bauweise aus
Heft 2/2001
Abb. P 5:
Deckenanschluss bei
Plattformbauweise aus
Heft 1/2000
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®
Einen Haken hat diese
Methode allerdings: Wenn
die Gipsbekleidung erst später
(vom Bauherrn) montiert
wird und die Holzwerkstoffplatten
starke Längenänderungen
durch Auffeuchtung
während der Bauphase erfahren,
kann eine rissfreie
Ausführung der Gipsbekleidung
schwierig werden.
Der Sockelpunkt
Ganz gleich, ob man eine
innen liegende Holzwerkstoffplatte
oder die raumseitige
Gipsbekleidung zur Luftdichtheitsebene
erklärt, am
Sockelpunkt geht es nur um
ein Thema:
Die Fuge zwischen Holzbauelement,
bzw. Nivellierschwelle
und der Fundament-
bzw. Bodenplattenoberkante
muss mit geeigneten
Materialien verschlossen
werden. Das Prinzip hatten
wir bereits im allerersten
condetti ® -Detail in Heft
6/1999 dargestellt (s. Abb. P
3). In den folgenden Jahren
wurden auch die „Feinheiten“
bei der Materialwahl behandelt:
z. B. Abklebungen
mit Butyl-Kautschuk-Bändern
und Primer, zu letzt in
Heft 6/2004, oder auch mit
plastischen Dickbeschichtungen,
wie sie von der Kellerwandabdichtungenbekannt
sind. Letzteres ist eine
„Erfindung“ von EUK, die
sich besonders an kniffligen
Stellen (z.B. bodentiefe
Fenster- und Türanschlüsse
und Verankerungen) bewährt
hat (vgl. Heft 6/2002
und 1/2005.)
Der Deckenanschluss
Am einfachsten ist die Luftdichtheit
am Deckenanschluss
herzustellen, wenn
der Geschossstoß der Außenwände
oberhalb einer
zwischengehängten Decke
liegt (Quasi Balloon-Konstruktionsweise,
vgl. Heft
2/2001 und 1/2004 sowie
Abb. P4). Dann bringt alleine
schon die statisch notwendige
Abnagelung an der
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4/2005
Verbindung der Wandscheiben
eine auf lange Zeit sichere
Grunddichtung. Die
Abklebung des Plattenstoßes
ist in diesem Fall der „Hosenträger“,
den Gebäude mit
hohen Anforderungen
zusätzlich benötigen.
Aber auch bei der vielfach
noch verwendeten Plattformbauweise
ist eine luftdichte
Verbindung zwischen
oben und unten machbar.
Hierzu muss ein Anschlussstreifen
eingesetzt werden,
der vom unteren Wandelement
vor Kopf der Decke
entlang geführt wird, um an
das obere Wandelement anzuschließen
(vgl. Abb. P5).
Dies kann auch bei kompletter
Vorfertigung so umgesetzt
werden. Wer dies nicht
tut, sondern darauf vertrauen
will, dass die raumseitige
Bekleidung die Anschlussdichtheit
herstellt, muss
bedenken, dass dann die
Luftdichtheitsebene über die
Decke und die Innenwandanschlüsse
in den Raum
hinein verläuft. Damit werden
alle Durchdringungen
dieser Flächen (Installationen,
Türöffnungen etc.) automatisch
mit zum Luftdichtungsthema.
Der Rattenschwanz
der hierbei notwendigenSondermaßnahmen
ist kaum beherrschbar.
Der Traufanschluss
Das Prinzip „Anschlussstreifen“
sollte auch beim „normalen“
Traufanschluss eines
Pfettendachstuhls umgesetzt
werden (vgl. Abb. P 6).
Schwierig wird es bei Dachstühlen
mit Binderkonstruktionen,
die u. U. sogar noch
ein auskragendes Gesims bilden.
Eine mögliche Lösung
mit einem Stellbrett in den
Deckengefachen und Holzwerkstoffplatten
unter der
Decke und an der Abseitenwand
zeigte der Artikel von
Sigrid Dorschky im Heft
5/2002 (S. 46 f.).
Eine ungewöhnliche, aber in
die gleiche Richtung zielende
Maßnahme ist die von EUK
vorgeschlagene „dichtende
Dämmung“ im Deckengefach
durch EPS-Trittschalldämmplatten
(vgl. Abb. P 7). Mit
Abb. P 6:
Traufanschluss bei
Pfettendach. Ausbauhaus
aus Heft 5/2002
Abb. P 7:
Traufe bei Dachbinderkonstruktion.Luftdichtungsschott
mit flexiblen Trittschalldämmplatten
aus
Polystyrol

Abb. P 8:
Ortganganschluss
Fertigbauwand aus
Heft 6/2000
Abb. P 9:
Innenwand an Außenwand
ohne Installationsebene
Abb. P 10:
Innenwandanschluss an
Dach/Decke
etwas Übermaß zugeschnitten
dichten diese „Luftschotts“
durch ihre Flexibilität
ausgezeichnet gegen
Luft-Nebenwege (vgl. auch
[Hall/Hauser/ Köhnke 2001]).
Sinngemäß kann dieses
Dichtungssystem auch bei
auskragenden Decken über
Fassadenrücksprüngen, bei
Loggien und einspringenden
Eingängen eingesetzt werden
– wir werden hierauf in
einem condetti ® -Detail im
kommenden Jahr näher eingehen.
Ortganganschluss
Für den Ortgang mit einer
Fertigbauwand hatten wir
bereits Ende 2000 im condetti
® -Team Lösungen entwickelt
– sowohl für den
Anschluss an ein zimmermannsmäßig
gerichtetes
Dach mit Foliendichtung als
auch für vorgefertigte Dachelemente
mit einer doppelten
Innenbeplankung (letztere
Variante, s. Abb. P 8). In
dieser Form ausgeführt, ist
beides sicher und dauerhaft
möglich:
● Luftdichtung über Dampfbremse
bzw. Holzwerkstoffplatte,
mit mechanisch
gesicherter Anschlussfolie
oder
● Luftdichtung durch Verspachtelung
des Eckanschlusses
mit einem „Papierfugendeckstreifen“
(vgl. Lupe S. 21)
Innenwandanschlüsse:
Außenwand
Zu guter Letzt kommen wir
zur ersten Leserfrage zurück.
Wie werden Innenwände im
weitgehend vorgefertigten
Holzbau angeschlossen?
Der Außenwandanschluss
macht hierbei das geringste
Kopfzerbrechen. Wie Abb.
P 9 zeigt, können sowohl die
Holzwerkstoffplatte als auch
die Dampfbremsfolie als
Luftdichtheitsschicht ungestört
durchlaufen.
Liegt hinter dem Anschluss
ein Elementstoß (durchgehende
Fuge!) gibt es wiederum
zwei Möglichkeiten:
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®
● Einlegen von Dichtbändern
dort, wo eine mechanische
Verpressung erfolgt,
z. B. vor Kopf der
Innenwand
● Ausführung einer rissfreie
Eckverspachtelung der
Gipsbekleidung.
Innenwandanschlüsse:
Dach/Decke
In gleicher Weise sollten die
Innenwandanschlüsse bei
der Variante „Plattendach“
ausgeführt werden.
Aber beim Foliendach stelle
ich die Frage: Wer kommt
zuerst? Die Innenwand oder
die Folie? Wenn so konstruiert
werden kann, dass die
Folie durchgehend angebracht
wird, bevor die
Innenwände gestellt werden,
so spricht nichts dagegen,
diese zur Luftdichtheitsschicht
zur qualifizieren –
was heißt: großflächige,
stoßarme Verlegung und
(möglichst mechanisch gesicherte)
Verklebung der verbleibenden
Überlappungen
und Anschlüsse.
Bei einem Konzept, das auf
die luftdichte Verarbeitung
der raumseitigen Gipsplatten
setzt, hat sich die in Abb.
P 10 dargestellte Lösung mit
einer Anschlussplatte auf
dem Innenwandkopf sehr
bewährt.
Der Trick mit dem „Wanddeckel“
kann sinngemäß
auch bei Drempelwänden,
Kehlbalkendecken und für
Anschlüsse an Gaubenwände
angewendet werden.
Installationen in der
Wand: Wo ist das
Problem?
Der Einbau von luftdichten
Elektroinstallationsdosen ist
zunehmend Standard im Fertigbau.
Aber spätestens
dann, wenn die Kabelbäume
irgendwo (meist im Deckenhohlraum)
gebündelt aus
der Wand herausgeführt
werden (müssen), hat dieses
Dichtungssystem ein Problem
(vgl. Abb. P12). Und
zwar eines, das sich heimtückischerweise
meist nicht
dort zu erkennen gibt, wo
die Ursache liegt, sondern
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irgendwo anders: durch
Zugerscheinungen bei
Innenwänden und Decken,
an Verteiler- oder Anschlusskästen
etc.. Eine Nachbesserung
am Ort des Geschehens
ist bei fertigem Innenausbau
i. d. R. nicht mehr möglich.
Die Konsequenz: Luftdichte
Dosen auch in Innenwänden?
Dies hilft nur begrenzt,
da weitere Leckagen an
Innentüren, an Boden- und
Deckenanschlüssen, an
Downlights in der Kehlbalkendecke
etc. hinzukommen.
Besser erscheint die Bündelung
der Kabel (Querverteilung
in den dichten Wandgefachen
macht i. d. R. keine
Probleme) und die Abdichtung
der Durchdringungen
in den Rähmen mit einer
geeigneten Dichtmasse (vgl.
Abb. P11). Messtechnische
Erfahrungen über die Langzeit-Wirksamkeit
dieser Maßnahmen
liegen allerdings
noch nicht vor.
Fazit:
(Neue) Regeldetails
stehen zur Diskussion
Rationelle Vorfertigung darf
und muss auch nicht mit
Einbußen bei der Qualität
der Luftdichtheit der Holzbauhülle
einhergehen. Mit
konsequenter Verbesserung
der Montagetechnik sind
auch ohne Installationsebene
hervorragende Ergebnisse
zu erzielen. Systemspezifische
Anschlussdetails mit
der raumseitigen Bekleidung
als Dichtungsebene können
Erfolg versprechend entwickelt
werden. ■
Abb. P 11:
Löcher in Innenwandrähmen
zur Durchführung
von Elektrokabeln.
Wie wird hier gedichtet?
Foto: E.U. Köhnke
Literaturhinweise
[Borsch-Laaks u.a. 1995]
Robert Borsch-Laaks, Sigrid
Dorschky, Wolfgang Feist,
Joachim Zeller: Luftdichtigkeit
von Gebäuden, Forschungsbericht,
Institut
Wohnen und Umwelt,
Darmstadt 1995
[Geißler/Hauser 1996] Achim
Geißler u. Gerd Hauser: Luftdichtheit
von Holzhäusern.
In: bauen mit holz, Heft 7,
1996
Abb. P 12:
Der Holzbau ein vernetztes
Hohlkörpersystem mit
vielfältigen Strömungswegen
durch Innenwände und
Decken.
[Hall/Hauser/Köhnke 2001]
M. Hall, G. Hauser, E.U.
Köhnke: Konstruktionskatalog
und Empfehlungen zur
Verbesserung der Luftdichtheit
im Holzbau, Forschungsbericht
E 99/11, Uni GHK
Kassel, 2001
[Hauser/Maas 1991]
Gerd Hauser und Anton
Maas: Auswirkungen von
Fugen und Fehlstellen in
Dampfsperren und Wärmedämmschichten,
Aachener
Bausachverständigentage
1991, Wiesbaden und Berlin
(Bauverlag) 1991, auch abgedruckt
in DBZ 24/1992