PKD/CBn TeCHnoloGie

WEcHSELKoPFFRÄSERFlexibel, verschleißfest, hochpräzise:der Wechselkopffräser, bestehend aus Schneidkranz und Spannfutter,kann in Sekunden mit einem neuen Kranz bestückt werden. Axial undradial justierbar sowie extrem spannfest, verspricht er einen präzisenRundlauf. Herausragende Leistung für maximale Schnittdaten undkürzere Bearbeitungszeiten.Unsere Preisliste Nr. 42 ersetzt alle bisherigen Preisunterlagen.Die Preise sind in Euro ohne MwSt. angegeben.Nachdruck, auch auszugsweise, nicht gestattet.Eventuelle Druckfehler oder zwischenzeitlich eingetreteneÄnderungen jeder Art berechtigen nicht zu Ansprüchen.Alle mit DIN gekennzeichneten Produkte können abweichendder Maße im Katalog geliefert werden, solangediese der angezeigten DIN-Norm entsprechen.Printed in GermanyGühring KGPostfach 10 02 47D-72423 AlbstadtHerderstraße 50-54D-72458 AlbstadtTel.: +49 74 31 17-0Fax: +49 74 31 17-21 279Internet: www.guehring.deE-Mail: info@guehring.de

Eine perfekte Spanabfuhr bei der High Speed Zylinderkopfbearbeitungverspricht der Injektorbohrer von Gühring. Mehrere Kanäle führen Späneunterschiedlicher Größen optimal ab.INjEKToRBoHRER1

Leistungsstarker Schneidstoffkombiniert mit innovativen TechnologienLangjährige KompetenzDie Entwicklung und Fertigung von PKD-/cBN-Werkzeugen zählt seit über30 jahren zu den Kernkompetenzen von Gühring. An Produktionsstandortenauf der ganzen Welt entstehen innovative Komplexwerkzeuge mit PKD-/cBN-Schneiden für hoch spezialisierte Zerspanungsoperationen.Mehr Leistung, weniger WerkzeugPKD-/cBN-Komplexwerkzeuge von Gühring garantieren kurze Taktzeitenund hohe Vorschubgeschwindigkeiten bei gleichbleibender Qualität undexakter Wiederholgenauigkeit. Die hohe Verschleißfestigkeit führt zu langenStandzeiten und erlaubt effiziente Schnittdaten. Hohe Prozesssicherheit undpräzise Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe werden gewährleistet.Die PKD-/cBN-Komplexwerkzeuge vereinen mehrere Werkzeuge in einem– und verkürzen damit den Fertigungsprozess erheblich.2

WASSERSToPFENBoHRER3

Automotive01 motor Seite 10Zylinderkopf Seite 12Zylinderkopfhaube Seite 20Zylinderkurbelgehäuse Seite 2402Antrieb Seite 30Getriebe Seite 32ventilgehäuse Seite 34Pumpengehäuse Seite 3603AchSen und lenkunG Seite 38radträger Seite 40Achsschenkel Seite 42lenkrohr Seite 44Gelenkbearbeitung Seite 4604bremSen Seite 48bremssattel Seite 50bremszylinder Seite 52bremsscheibe Seite 5405SPeZielle löSunGen Seite 566

luft-und rAumfAhrtleichtbAuSeite 6606StAndArdwerkZeuGeund iSo-PlAttenSeite 7407techniScher teil08Pkd-Grundlagen Seite 118modul 6x6 und 4x4 Seite 121einstell- und handhabungshinweise Seite 1307

AutomBesondere Anforderungen,präzise Lösungen

otiveder moderne Automobilbau setzt auf die verwendunghochleistungsfähiger Werkstoffe, die teils schwer zuzerspanen sind. typische Werkstücke wie motorblöcke,zylinderköpfe oder getriebegehäuse stellen besondereAnforderungen wie verschleißfestigkeit und präzision andas Werkzeug. ideale einsatzgebiete für pKd-Komplexwerkzeugevon gühring.Auf den nächsten seiten stellen wir ihnen einige von unsrealisierte Werkzeuglösungen für den motor inklusiveAnbaukomponenten, getriebe und fahrwerk vor.9

500Motor450400350300Zylinderkopf25020015010010

HöcHstLeistung dAnKHOCHPRÄZISER ZERSPANUNGgühring konzipiert und fertigt pKd-Werkzeuge für alleBearbeitungsaufgaben rund um moderne Hochleistungsmotoren.die Bearbeitung von Bauteilen wiezylinderkopf oder Kurbelgehäuse beinhaltet viele engbeieinanderliegende Bohrungen, deren zerspanungeine starke Wärmeentwicklung mit sich bringt. durchdie Wärmeentwicklung im Bauteil besteht das risiko,dass sich die Bohrungen verformen. um dem entgegenzuwirken,setzt gühring auf spezielle schneidengeometrien.11

01Motor zylinderkopfWaSSErStopfEnBohrunGDieses System zur Spanabfuhr eignet sich hervorragendfür Bohrungen, bei denen keine Späne ins Innere des Werkstücksgelangen dürfen. Die besondere Geometrie des Wasserstopfenbohrerssorgt dafür, dass die entstehenden Späne gerollt und durch denGegendruck des Kühlmittels aus dem Werkstück gepresst werden.Eine Verunreinigung des Zylinderkopfs wird dadurch stark reduziert.12

VorBEarBEItunG VEntIlSItZBohrunGDiese ausführung aus VhM bietet höchste Steifigkeit und istresistent gegen auswaschungen abrasiver Materialien.motor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrtfErtIGBEarBEItunG führrInG – rInG13

Motor zylinderkopf01KontrollSchnIttE14

hVa BEarBEItunGDie eigens entwickelte Geometrie der Schneide ermöglicht hohepräzision, kurze taktzeiten und hohe Vorschubgeschwindigkeitenbei gleichbleibender Qualität.motor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrttEllErfEDErauflaGEDurch die ausführung in VhM, die anordnung derKühlaustritte sowie dem speziellen nutprofilwerden kürzere taktzeiten und ein höherer Vorschuberreicht – und das bei einer geringeren anzahl anWerkzeugen.15

linderkopf01Motor zylinderkopfHigh speed tooling (Hst)InjEKtorBohrEr(H01 01)Durch die anordnung der Schneiden und Spanräume wirdeine einwandfreie Spanabfuhr gewährleistet.Mehrere Kanäle führen Späne verschiedener Durchmesseroptimal ab. Diese ausführung eignet sich daher bestens umtrotz Stufensprüngen ins Volle zu Bohren.16

nocKEnWEllEnlaGErGaSSEDie Verwendung eines spiralisierten VhM Schafthalses garantiertnicht nur Steifigkeit, sondern auch eine perfekte führung.Der Schneidendurchmesser ist mittels Spreizschraube nachstellbar.motor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrthVa BEarBEItunG17

Motor zylinderkopfHigh speedlinderkopf01(H01tooling oling 01) (Hst)GaSWEchSElKanal unDVorBEarBEItunG VEntIlSItZBohrunGDie intelligente Schneidenaufteilung und ein ausgeklügeltes System fürden Spänetransport fassen mehrere arbeitsgänge zusammen.Eine hochpräzise Bearbeitungslösung kombiniert die Schrupp- undfeinbearbeitung in einem Werkzeug.18

BEfEStIGunGSBohrunGDurch eine optimierte Geometrie des Spanraumprofils können sehr hoheVorschubgeschwindigkeiten prozesssicher erreicht werden.motor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrtZünDKErZEnBohrunG19

500motor45040035030025020015010020

zyLinderKopfHAuBe21

01Motor zylinderkopfhaubeKoMBInatIonSWErKZEuG für DIEnocKEnWEllEnlaGErGaSSE22

anSchluSSBohrunGölMESSStaBBohrunGmotor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrt23

500motor45040035030025020015010024

zyLinder-KurBeLgeHäuse25

Motor zylinderkurbelgehäuseEntlaStunGSnut01DIchtnutfräSEr Ø 2 MM26

SpurlaGErfräSEn – KontrollSchnIttEmotor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrt27

Motor zylinderkurbelgehäusepulSatIonSfEnStEr01VorBEarBEItunGauSGlEIchSWEllEnBohrunG28

WaSSErStopfEnBohrunGMittels Gewindekeilverstellung (GKV)wird die gewünschte rauheit derBohrung eingestellt.motor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrtthErMoStatBohrunG29

AntrieB500450400350genAue zerspAnung300250200unabhängig von durchmesser und Komplexität erfüllen allepKd-Werkzeuge von gühring höchste Ansprüche an zuverlässigkeitund präzision. das ist besonders wichtig bei der Bearbeitung desgetriebes. das dünnwandige material des getriebegehäuses neigt beiseiner Bearbeitung zu schwingungen, was den zerspanungsvorgangerschwert und die genauigkeit gefährdet. um der vibration entgegenzuwirken,besitzen die pKd-Werkzeuge spezielle schneideneigenschaften– für eine garantiert prozess sichere zerspanung.15010030

antrIEB getriebeSIchErhEItSSchnIttKupplunGSGlocKE02hauptlaGErBohrunGVorWärtS unD rücKWärtSZapfEnBEarBEItunG32

nEBEntrIEBaBtrIEBSEItE DIchtnutmotor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrtKoMBInatIonBohrEn, rEIBEn, fräSEn33

antrIEB ventilgehäusepIlotIErEn02VorBEarBEItunG34

fErtIGBEarBEItunGmotor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrt35

02antrIEB pumpengehäusefErtIGBEarBEItunG hauptölBohrunGnut hauptölBohrunG36

üBErDrEhEn DEcKElZapfEn,fErtIGBEarBEItunG laGErBohrunGVorBEarBEItunG hauptölBohrunGmotor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrtStEuErBohrunG37

500Achsen und450400350300250200150Innovative Lösungen fürbesondere AnforderungenAutomotive-Bauteile rund um Achsen und Lenkung werden kinetisch starkbeansprucht. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Qualitätund Präzision bei ihrer Bearbeitung. Das für diese Bauteile notwendigeAluminium ist besonders zäh und weich und wird daher eingesetzt,um diesen Belastungen standzuhalten und eine gewisse Flexibilität zugewährleisten. Bei der Zerspanung dieses Aluminiums entstehen allerdingslange Fließspäne, die schlecht brechen. PKD-Werkzeuge von Gühringgarantieren einen optimalen Spanbruch und damit eine bessere Abführung.10038

Lenkung39

03achSEn unD lEnKunGradträgerhauptBohrunG aufBohrEnhauptBohrunG DurchBohrEnunD planfaSEn40

hauptBohrunG rEIBEnrEIBEn unD fräSEn DErnaBEnBohrunGEnmotor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrtKontrollSchnIttE41

03achSEn unD lEnKunGAchsschenkelKalottEnBohrunGKalottEnfräSEr42

hauptBohrunGBuchSEnBohrunGfür GuMMIlaGErunGmotor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrtBohren,profil- und flächenfräsen43

03achSEn unD lEnKunGLenkrohrManSchEttEnanSchluSSSErVoGEtrIEBEBohrunG44

hauptBohrunGlEnKrItZElBohrunGmotor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrtlEnKSpInDElanSchluSS45

03achSEn unD lEnKunGgelenkbearbeitungKuGElBahnfräSErum dem Kunden die bestmögliche Werkzeuglösung fürseine Bearbeitungsaufgabe zu bieten, setzt gühring einespezielle software zur Berechnung der Werkzeuggeometrienein: mithilfe der software lässt sich aus den informationenüber formen und toleranzen eine anwendungsspezifischeWerkzeuglösung berechnen.46

47motor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrt

500Bremsen450400350300sicHerHeit durcH HöcHstepräzision25020015010048

Bauteile rund um die Bremsanlage im Automobilbausind starken Belastungen ausgesetzt. sie müssenhoher Krafteinwirkung dauerhaft standhalten unddürfen keine Abnutzungserscheinungen zeigen.daher werden für diese Bauteile besondersverschleißfeste und robuste Werkstoffe verwendet– die wiederum schwer zu zerspanen sind. Wofrüher guss verwendet wurde, wird heute fastausschließlich Aluminium verbaut, um leichtere unddamit energieeffizientere Bauteile zu fertigen. mitpKd-Werkzeugen von gühring können diese zähenmaterialien perfekt zerspant werden. sie garantierendie höchstpräzise Bearbeitung sicherheitsrelevanterBauteile.49

04BrEMSEn BremssattelSchutZKappEnBunDDIchtrInGnut50

fEDErtopfBohrunGBEfEStIGunGSflächEnmotor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrt51

04BrEMSEn BremszylinderhauptBohrunGanSchluSS ölEInlaSS52

pIlotIErunG unD hauptanSchluSSmotor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrtInnen- und außenbearbeitung kombiniert53

04BrEMSEn BremsscheibeVoll cBn-WEnDESchnEIDplattEnBearbeitung:Bremsscheiben/WalzenZu bearbeitendes Material: GG/Gehärtete Stähleaufnahme in:KlemmhalterKühlung:Emulsion und trockenbearbeitung8 Schneidecken54

Schneidenanzahl Xmotor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrt55

500450spezieLLe L400350300250200150100spezieLLe Lösungen fürindividueLLe Anforderungenob gleichzeitige Bearbeitung von innen- und Außenkonturen, dieKombination mehrerer Arbeitsschritte oder spezielle Bohrungen, beidenen keine späne ins innere gelangen dürfen: gühring hat für jedeBearbeitungsaufgabe eine individuelle Lösung.Komplexwerkzeuge von gühring fassen mehrere Bearbeitungsschrittein einer Werkzeuglösung zusammen und sparen damit Werkzeug undWechselzeiten.darüber hinaus hat gühring innovative Werkzeuge entwickelt, um deneinsatz von pKd-schneiden in Anwendungen zu ermöglichen, für diedieser Hochleistungsschneidstoff bislang nicht zur verfügung stand, wiezum Beispiel kopfbestückte pKd-reibahlen ab Ø 2,5 mm.56

ösungen57

SpEZIEllE löSunGEnKontur-SatZfräSEr05Konturscheiben können einzelngetauscht werden.BohrGEWInDEfräSEr58

GlocKEnfräSErMIt auSSEnrInGGlockenfräser mit außenring zur Versteifung: damit wirdmaximale Geschwindigkeit und Qualität gewährleistet.WaSSErStopfEnBohrunGmotor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrtDurch die speziell geformten Keile und die optimaleKühlung, wird das risiko stark minimiert, die Bohrungmit Spänen zu verstopfen.59

SpEZIEllE löSunGEn05InnEn- unD auSSEnBEarBEItunG60

EIBahlEn KoMBInIErt MItEInStIchfräSErmotor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrt61

SpEZIEllE löSunGEnfräSEr MIt WEchSElKopf05Der zweiteilige fräser besteht aus einem auswechselbaren Schneidkranzund einem Spannfutter. anstatt den kompletten fräser zu wechseln,kann bei Bedarf in Sekundenschnelle der Kranz ausgetauscht werden.Ein positionierstift verhindert, dass die Schneiden des Schneidkranzesdie des Grundkörpers berühren und die Schneiden sich gegenseitigzerstören. Durch die axiale und radiale justierbarkeit sowie der extremenSpannfestigkeit wird ein präziser rundlauf erzeugt. abnutzungen anWerkzeug und Werkstück werden minimiert.GrundkörperWechselkopfrealisierbar ab Ø 32 mm bis Ø 100 mm62

motor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrtDie hauptzerspanung wird vom Kranz ausgeführt.63

SpEZIEllE löSunGEnpKD/cBn rEIBahlEn0564

pKD/cBn reibahlen:Kleinste Durchmesser mit großerSchneidenzahlDer Miniaturisierung des Durchmessers bei mehrschneidigen reibwerkzeugen mit pKD- odercBn-Schneiden setzte die herkömmliche fertigungstechnologie bisher Grenzen. Doch diesehat Gühring jetzt überschritten und macht die Bearbeitung kleinster Durchmesser bei höchsterGenauigkeit (≥ It6) mit großer Schneidenzahl möglich.Gühring realisiert pKD- oder cBn-bestückte reibahlen bereits ab• Ø 2,5 mm mit 4 Schneiden• Ø 3,8 mm mit 6 Schneidenfür die Sacklochbearbeitung sind die Werkzeuge mit einem zentralen Kühlkanal ausgestattet.Bei den reibahlen für die Bearbeitung von Durchgangsbohrungen treten die Kühlkanäleachsparallel zur Schneide aus. auf diese Weise ist selbst in den kleinsten Bohrungeneine optimale Versorgung der Schneiden mit Kühlschmierstoff sowohl bei konventionellerKühlung als auch bei Minimalmengenschmierung und eine effektive abfuhr der Späne ausder Bohrung gewährleistet.Die Kombination von kleinsten Durchmessern, großer Schneidenzahl und effektiver Innenkühlungbietet dem anwender maximale leistung bei der feinstbearbeitung kleinster Durchmesser fürSack- und Durchgangsbohrungen mit pKD- oder cBn-bestückten reibwerkzeugen!motor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrt65

Luft- und rALeicHtBAucomposite WirtscHAftLicHBeArBeitenverbundwerkstoffe, wie sie vor allem in der Luft- und raumfahrtverwendung finden, überzeugen durch höchste flexibilität undstabilität bei geringem gewicht.ihre eigenschaften bringen allerdings eine neigung zur delaminationmit sich, die sie schwer zerspanbar macht.pKd-Werkzeuge verhindern durch ihre extrem scharfen undverschleißfesten diamantschneidkanten die delaminationabrasiver materialien.66

umfAHrt67

luft- unD rauMfahrt06ahrtlEIchtBauoBEr-, untErSchalEnBEarBEItunGSchrupp- unD SchlIchtSchnIttKoMprESSIonSfräSEr68

SEnKnIEtEnBohrErmotor AntrieB AcHsen und LenKung Bremsen spezieLLe Lösungen Luft- und rAumfAHrt69

Langlochfräser (2-schneider)Artikel-Nr. 5492NormWerksnormSchneidstoffPKDOberflächeblankSchaftformHASpiralwinkel 0°KühlungaxialRabattgruppe 110l 4l 3r=0,1d2d1l 2l 1d1 d2 l1 l2 l3 l4 Z code-nr.mm mm mm mm mm mmStückpreis in €4,000 6,000 51,00 6,00 15,00 36,00 2 4,000 290,005,000 6,000 51,00 8,00 15,00 36,00 2 5,000 290,006,000 6,000 57,00 8,00 21,00 36,00 2 6,000 290,008,000 8,000 63,00 8,00 27,00 36,00 2 8,000 404,008,000 8,000 63,00 12,00 27,00 36,00 2 8,001 422,0010,000 10,000 72,00 8,00 32,00 40,00 2 10,000 406,0010,000 10,000 72,00 16,00 32,00 40,00 2 10,001 494,0012,000 12,000 83,00 8,00 38,00 45,00 2 12,000 476,0012,000 12,000 83,00 16,00 38,00 45,00 2 12,001 574,0014,000 14,000 83,00 8,00 38,00 45,00 2 14,000 488,0014,000 14,000 83,00 16,00 38,00 45,00 2 14,001 650,0016,000 16,000 100,00 12,00 52,00 48,00 2 16,000 645,0016,000 16,000 100,00 20,00 52,00 48,00 2 16,001 750,0018,000 18,000 100,00 12,00 52,00 48,00 2 18,000 690,0018,000 18,000 100,00 20,00 52,00 48,00 2 18,001 820,0020,000 20,000 100,00 12,00 50,00 50,00 2 20,000 748,0020,000 20,000 100,00 20,00 50,00 50,00 2 20,001 888,0070

Langlochfräser (2-schneider)Artikel-Nr. 5493NormWerksnormSchneidstoffPKDOberflächeblankSchaftformDZSpiralwinkel 0°KühlungaxialRabattgruppe 110l 4l 3r=0,1d2d1l 2l 1d1 d2 l1 l2 l3 l4 Z code-nr.mm mm mm mm mm mmStückpreis in €4,000 6,000 70,00 6,00 15,00 55,00 2 4,000 296,005,000 6,000 70,00 8,00 15,00 55,00 2 5,000 296,006,000 6,000 75,00 8,00 21,00 54,00 2 6,000 296,008,000 8,000 100,00 8,00 27,00 73,00 2 8,000 410,008,000 8,000 100,00 12,00 27,00 73,00 2 8,001 428,0010,000 10,000 100,00 8,00 32,00 68,00 2 10,000 412,0010,000 10,000 100,00 16,00 32,00 68,00 2 10,001 500,0012,000 12,000 100,00 8,00 38,00 62,00 2 12,000 482,0012,000 12,000 100,00 16,00 38,00 62,00 2 12,001 580,0014,000 14,000 100,00 8,00 38,00 62,00 2 14,000 496,0014,000 14,000 100,00 16,00 38,00 62,00 2 14,001 660,0016,000 16,000 150,00 12,00 52,00 98,00 2 16,000 655,0016,000 16,000 150,00 20,00 52,00 98,00 2 16,001 760,0018,000 18,000 125,00 12,00 52,00 73,00 2 18,000 700,0018,000 18,000 125,00 20,00 52,00 73,00 2 18,001 830,0018,000 18,000 150,00 20,00 52,00 98,00 2 18,002 640,0018,000 18,000 150,00 12,00 52,00 98,00 2 18,003 900,0020,000 20,000 150,00 12,00 50,00 100,00 2 20,000 760,0020,000 20,000 150,00 20,00 50,00 100,00 2 20,001 900,0071

Langlochfräser (2- und 3-schneider)Artikel-Nr. 3867NormWerksnormSchneidstoffPKDOberflächeblankTypDL100SchaftformHASpiralwinkel 0°r=0,1d2d1l 2l 1d1 d2 l1 l2 Z code-nr.inch inch inch inchStückpreis in €1/4 1/4 2 1/2 3/4 2 6.350 auf anfrage3/8 3/8 3 3/4 2 9.520 auf anfrage1/2 1/2 3 1 2 12.700 auf anfrage3/4 3/4 4 1 2 19.050 auf anfrageArtikel-Nr. 3870NormWerksnormSchneidstoffPKDOberflächeblankTypDL100SchaftformHASpiralwinkel 0°r=0,1d2d1l 2l 1d1 d2 l1 l2 Z code-nr.inch inch inch inchStückpreis in €3/8 3/8 3 1/2 3 9.520 auf anfrage1/2 1/2 3 1/2 3 12.700 auf anfrage3/4 3/4 3 1/2 3 19.050 auf anfrage1 1 4 1 3 25.400 auf anfrage72

Bohrnutenfräser (3-schneider)Artikel-Nr. 5495NormWerksnormSchneidstoffPKDOberflächeblankSchaftformHASpiralwinkel 0°KühlungaxialRabattgruppe 110l 4l 3r=0,1d2d1l 2l 1d1 d2 l1 l2 l3 l4 Z code-nr.mm mm mm mm mm mmStückpreis in €14,000 14,000 83,00 8,00 38,00 45,00 3 14,000 592,0014,000 14,000 83,00 16,00 38,00 45,00 3 14,001 784,0016,000 16,000 100,00 12,00 52,00 48,00 3 16,000 780,0016,000 16,000 100,00 20,00 52,00 48,00 3 16,001 900,0018,000 18,000 100,00 12,00 52,00 48,00 3 18,000 830,0018,000 18,000 100,00 20,00 52,00 48,00 3 18,001 970,0020,000 20,000 100,00 12,00 50,00 50,00 3 20,000 898,0020,000 20,000 100,00 20,00 50,00 50,00 3 20,001 968,00Artikel-Nr. 5496NormWerksnormSchneidstoffPKDOberflächeblankSchaftformDZSpiralwinkel 0°KühlungaxialRabattgruppe 110l 4l 3r=0,1d2d1l 2l 1d1 d2 l1 l2 l3 l4 Z code-nr.mm mm mm mm mm mmStückpreis in €14,000 14,000 100,00 8,00 38,00 62,00 3 14,000 600,0014,000 14,000 100,00 16,00 38,00 62,00 3 14,001 794,0016,000 16,000 150,00 12,00 52,00 98,00 3 16,000 790,0016,000 16,000 150,00 20,00 52,00 98,00 3 16,001 910,0018,000 18,000 150,00 12,00 52,00 98,00 3 18,000 840,0018,000 18,000 150,00 20,00 52,00 98,00 3 18,001 980,0020,000 20,000 150,00 12,00 50,00 100,00 3 20,000 910,0020,000 20,000 150,00 20,00 50,00 100,00 3 20,001 980,0073

StaNDarDwerKzeuge uNDHigHtecH ab LagerSchwerpunkt der gühring PKD-Fertigung sind kunden- undanwendungsspezifische Sonderlösungen.Für konventionelle bearbeitungsaufgaben oder branchenlösungen stehendarüber hinaus sofort verfügbare Standardwerkzeuge mit PKD-Schneidenzur Verfügung.im iSO-Schneidplatten-Programm finden sich außerdem Standard-PKD-Schneidplatten sowie Kurzklemmhalter für die kostengünstigeNachbestückung von Komplexwerkzeugen.7050301074

iSO-PLatteN75

ISO-Wendeschneidplatten PKD/CBN ............Seite 78ISO-Platten für die Ventilsitzbearbeitung .......Seite 87Kurzklemmhalter KV 400 ................................Seite 89Gewindekeil-Feineinstellung ...........................Seite 92Wendeschneidplatten-Bezeichnung...............Seite 94Schneidstoffe PKD und CBN .........................Seite 98Anwendungsempfehlung für Schneidplatten .Seite 99Schnittdatenempfehlung für Schneidplatten ..Seite 100Fräswerkzeuge ...............................................Seite 102Messerkopfsystem PF 1000 ...........................Seite 10777

iSO-wendeschneidplatten PKD/cbNlISO-Wendeschneidplatte PKD-bestückt, Form CAbb.: Art.-Nr. 7665 Abb.: Art.-Nr. 7666 Abb.: Art.-Nr. 7667RRd7 ol*d7 ol*d7 o80 oRs80 oRs80 osBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.ISO-CodedmmsmmRmml/l*mm* l: theoretischer SchnittpunktStückpreisin €Rabattgruppe 1427665 62,020 CCGW 060202 FN-AS 6,350 2,380 0,20 3,00 6128 2,501 49,007665 62,040 CCGW 060204 FN-AS 6,350 2,380 0,40 3,00 6128 2,501 49,007665 93,020 CCGW 09T302 FN-AS 9,525 3,970 0,20 4,00 6128 3,500 54,007665 93,040 CCGW 09T304 FN-AS 9,525 3,970 0,40 4,00 6128 3,500 54,007666 62,020 CCGW 060202 FL-AL 6,350 2,380 0,20 6,45 6128 2,501 67,007666 62,040 CCGW 060204 FL-AL 6,350 2,380 0,40 6,45 6128 2,501 67,007666 93,020 CCGW 09T302 FL-AL 9,525 3,970 0,20 9,67 6128 3,500 79,007666 93,040 CCGW 09T304 FL-AL 9,525 3,970 0,40 9,67 6128 3,500 79,007666 124,040 CCGW 120404 FL-AL 12,700 4,760 0,40 12,90 6128 5,001 83,007666 124,080 CCGW 120408 FL-AL 12,700 4,760 0,80 12,90 6128 5,001 83,007667 62,020 CCGW 060202 FR-AL 6,350 2,380 0,20 6,45 6128 2,501 67,007667 62,040 CCGW 060204 FR-AL 6,350 2,380 0,40 6,45 6128 2,501 67,007667 93,020 CCGW 09T302 FR-AL 9,525 3,970 0,20 9,67 6128 3,500 79,007667 93,040 CCGW 09T304 FR-AL 9,525 3,970 0,40 9,67 6128 3,500 79,00ISO-Wendeschneidplatte PKD-bestückt, Form C, SchlichtgeometrieAbb.: Art.-Nr. 7670 Abb.: Art.-Nr. 7672Rl7 o7 ol*80 oRdsds80 oBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.ISO-CodedmmsmmRmml/l*mm* l: theoretischer SchnittpunktStückpreisin €Rabattgruppe 1427670 62,020 CCGW 060202 FL-AS 6,350 2,380 0,20 3,75 6128 2,501 60,007670 62,040 CCGW 060204 FL-AS 6,350 2,380 0,40 3,75 6128 2,501 60,007670 93,020 CCGW 09T302 FL-AS 9,525 3,970 0,20 5,64 6128 3,500 70,007670 93,040 CCGW 09T304 FL-AS 9,525 3,970 0,40 5,64 6128 3,500 70,007672 62,020 CCGW 060202 FL-AL 6,350 2,380 0,20 6,45 6128 2,501 81,007672 62,040 CCGW 060204 FL-AL 6,350 2,380 0,40 6,45 6128 2,501 81,007672 93,020 CCGW 09T302 FL-AL 9,525 3,970 0,20 9,67 6128 3,500 95,007672 93,040 CCGW 09T304 FL-AL 9,525 3,970 0,40 9,67 6128 3,500 95,0078

iSO-wendeschneidplatten PKD/cbNlISO-Wendeschneidplatte PKD-bestückt, Form SAbb.: Art.-Nr. 7674 Abb.: Art.-Nr. 7675 Abb.: Art.-Nr. 7676Abb.: Art.-Nr. 7677RR7 o60 oR7 oR11 o60 o Rddll*7 o11 ol*11 o90 odBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.sISO-Code90 oddmmssmm90 oRdRmml/l*mms90 odsStückpreisin €Rabattgruppe 1427674 93,020 SCGW 09T302 FN-AS 9,525 3,970 0,20 4,00 6128 3,500 53,007676 93,020 SPGW 09T302 FN-AS 9,525 3,970 0,20 4,00 6128 3,500 53,007675 93,020 SCGW 09T302 FN-AL 9,525 3,970 0,20 9,67 6128 3,500 79,007677 93,020 SPGW 09T302 FN-AL 9,525 3,970 0,20 9,67 6128 3,500 79,00ISO-Wendeschneidplatte PKD-bestückt, Form TAbb.: Art.-Nr. 7664 Abb.: Art.-Nr. 7663* l: theoretischer Schnittpunktl*sl*sBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.ISO-CodedmmsmmRmml*mm* l: theoretischer SchnittpunktStückpreisin €Rabattgruppe 1427664 112,020 TCGW 110202 FN-AL 6,350 2,380 0,20 11,00 6128 2,501 79,007664 163,020 TCGW 16T302 FN-AL 9,525 3,970 0,20 16,50 6128 3,500 94,007663 92,020 TPGW 090202 FN-AL 5,560 2,380 0,20 9,60 6128 2,200 73,0079

iSO-wendeschneidplatten PKD/cbNllSchneidengeometrieRBWTypKantenverrundungRNegativfasenbreiteBNegativfasenwinkelWTyp A nein - -Typ B nein 0,20 20°Typ C ja - -Typ D ja 0,10 10°Typ E ja 0,10 20°Typ F ja 0,13 15°Typ G ja 0,15 20°Typ H ja 0,13 25°Typ I ja 0,20 20°ISO-Wendeschneidplatte CBN-bestückt, Form C, für SchraubenspannungRAbb.: Art.-Nr. 7683, 7684 Abb.: Art.-Nr. 7713, 7714Rd7 od80 os80 osBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.ISO-Code Schneidstoff SchneidengeometriedmmsmmRmmlmmStückpreisin €Rabattgruppe 1427683 62,040 CCGW 060204 TN-DS CBN 1023 Typ B 6,350 2,380 0,40 2,43 6128 2,501 47,007683 93,040 CCGW 09T304 TN-DS CBN 1023 Typ B 9,525 3,970 0,40 2,82 6128 3,500 52,007684 62,040 CCGW 060204 TN-DS CBN 2028 Typ B 6,350 2,380 0,40 2,43 6128 2,501 47,007684 93,040 CCGW 09T304 TN-DS CBN 2028 Typ B 9,525 3,970 0,40 2,82 6128 3,500 52,007713 62,040 CNGW 060204 TN-DS CBN 1023 Typ B 6,350 2,380 0,40 2,43 6128 2,501 45,007713 93,040 CNGW 09T304 TN-DS CBN 1023 Typ B 9,525 3,970 0,40 2,82 6128 3,500 49,507714 62,040 CNGW 060204 TN-DS CBN 2028 Typ B 6,350 2,380 0,40 2,43 6128 2,501 45,007714 93,040 CNGW 09T304 TN-DS CBN 2028 Typ B 9,525 3,970 0,40 2,82 6128 3,500 49,5080

iSO-wendeschneidplatten PKD/cbNISO-Wendeschneidplatte CBN-bestückt, Form D, für SchraubenspannungRAbb.: Art.-Nr. 7691, 7692ld7 o55 osBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.ISO-Code Schneidstoff SchneidengeometriedmmsmmRmmlmmStückpreisin €Rabattgruppe 1427691 72,020 DCGW 070202 TN-DS CBN 1023 Typ B 6,350 2,380 0,20 2,90 6128 2,501 63,007691 72,040 DCGW 070204 TN-DS CBN 1023 Typ B 6,350 2,380 0,40 2,90 6128 2,501 63,007691 113,040 DCGW 11T304 TN-DS CBN 1023 Typ B 9,525 3,970 0,40 3,00 6128 3,500 72,007691 113,080 DCGW 11T308 TN-DS CBN 1023 Typ B 9,525 3,970 0,80 2,50 6128 3,500 72,007692 72,020 DCGW 070202 TN-DS CBN 2028 Typ B 6,350 2,380 0,20 2,90 6128 2,501 63,007692 72,040 DCGW 070204 TN-DS CBN 2028 Typ B 6,350 2,380 0,40 2,90 6128 2,501 63,007692 113,040 DCGW 11T304 TN-DS CBN 2028 Typ B 9,525 3,970 0,40 3,00 6128 3,500 72,007692 113,080 DCGW 11T308 TN-DS CBN 2028 Typ B 9,525 3,970 0,80 2,50 6128 3,500 72,00ISO-Wendeschneidplatte CBN-bestückt, Form V, für SchraubenspannungRld5 o35 osBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.ISO-Code Schneidstoff SchneidengeometriedmmsmmRmmlmmStückpreisin €Rabattgruppe 1427717 164,040 VBMW 160404 TN-DS Wiper CBN 1023 Typ D 9,525 4,760 0,40 4,00 6128 3,500 62,007718 164,040 VBMW 160404 TN-DS Wiper CBN 2028 Typ D 9,525 4,760 0,40 4,00 6128 3,500 62,007719 164,080 VBMW 160408 TN-DS CBN 1023 Typ D 9,525 4,760 0,80 3,30 6128 3,500 62,007719 164,120 VBMW 160412 TN-DS CBN 1023 Typ D 9,525 4,760 1,20 2,40 6128 3,500 62,007720 164,080 VBMW 160408 TN-DS CBN 1023 Typ G 9,525 4,760 0,80 3,30 6128 3,500 62,007720 164,120 VBMW 160412 TN-DS CBN 1023 Typ G 9,525 4,760 1,20 2,40 6128 3,500 62,007721 164,080 VBMW 160408 TN-DS CBN 2028 Typ D 9,525 4,760 0,80 3,30 6128 3,500 62,007721 164,120 VBMW 160412 TN-DS CBN 2028 Typ D 9,525 4,760 1,20 2,40 6128 3,500 62,007722 164,080 VBMW 160408 TN-DS CBN 2028 Typ G 9,525 4,760 0,80 2,40 6128 3,500 62,007722 164,120 VBMW 160412 TN-DS CBN 2028 Typ G 9,525 4,760 1,20 2,40 6128 3,500 62,0081

iSO-wendeschneidplatten PKD/cbNSpannschrauben für ISO-WendeschneidplattenTorxG60 oBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.GTorxAnzugsmomentemax. in NcmStückpreisin €Rabattgruppe 1226128 2,200 M 2,2 x 5,0 T6 101 2,356128 2,500 M 2,5 x 5,3 T7 128 2,356128 2,501 M 2,5 x 6,5 T7 128 2,356128 2,502 M 2,5 x 5,7 T7 128 2,356128 3,500 M 3,5 x 10,0 T15 345 3,706128 3,501 M 3,5 x 12,0 T15 345 3,706128 3,502 M 3,5 x 8,5 T15 345 3,706128 3,503 M 3,5 x 8,0 T15 345 3,706128 4,000 M 4,0 x 13,5 T15 515 5,206128 4,001 M 4,0 x 8,4 T15 515 5,206128 4,002 M 4,0 x 10,8 T15 515 5,606128 4,003 M 4,0 x 0,5 x 11,0 T15 515 6,006128 4,004 M 4,0 x 9,5 T20 515 5,206128 4,005 M 4,0 x 0,5 x 9,0 T15 515 5,906128 4,500 M 4,5 x 11,0 T15 760 5,206128 4,501 M 4,5 x 7,5 T15 760 5,206128 4,502 M 4,5 x 11,0 T20 760 6,506128 5,000 M 5,0 x 17,0 T20 1020 6,906128 5,001 M 5,0 x 11,0 T20 1020 6,50Die Anzugsmomente sind für die Schrauben der Festigkeitsklasse 12.9 und ergeben eine 90%ige Streckgrenzenausnutzung und basieren auf einemmittleren Reibungswert von 0,14µ.82

iSO-wendeschneidplatten PKD/cbNlllISO-Wendeschneidplatte CBN-bestückt, Form C, für Klemmspannungmit HartmetallgrundkörperRAbb.: Art.-Nr. 7685, 7686 Abb.: Art.-Nr. 7687, 7688RRddd80 os80 osBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.ISO-CodeSchneidstoffISO-Code Schneidstoff SchneidengeometrieSchneidengeometriedmmsmmRmmlmmStückpreisin €Rabattgruppe 1427685 124,080 CNMA 120408 TN-DS CBN 1023 Typ B 12,70 4,760 0,80 3,33 54,007685 124,120 CNMA 120412 TN-DS CBN 1023 Typ B 12,70 4,760 1,20 3,25 54,007686 124,080 CNMA 120408 TN-DS CBN 2028 Typ B 12,70 4,760 0,80 3,33 54,007686 124,120 CNMA 120412 TN-DS CBN 2028 Typ B 12,70 4,760 1,20 3,25 54,007687 124,080 CNMA 120408 TN-LS CBN 1023 Typ B 12,70 4,760 0,80 3,33 67,007687 124,120 CNMA 120412 TN-LS CBN 1023 Typ B 12,70 4,760 1,20 3,25 67,007688 124,080 CNMA 120408 TN-LS CBN 2028 Typ B 12,70 4,760 0,80 3,33 67,007688 124,120 CNMA 120412 TN-LS CBN 2028 Typ B 12,70 4,760 1,20 3,25 67,00ISO-Wendeschneidplatte CBN-bestückt, Form C, für Klemmspannungmit Stahlgrundkörper für Schruppbearbeitung und unterbrochenen Schnitt80 osBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.dmmsmmRmmlmmStückpreisin €Rabattgruppe 1427695 124,040 CNGA120404 SN-LS CBN 1023 Typ F 12,70 4,760 0,40 2,50 57,007695 124,080 CNGA120408 SN-LS CBN 1023 Typ F 12,70 4,760 0,80 2,40 57,007695 124,120 CNGA120412 SN-LS CBN 1023 Typ F 12,70 4,760 1,20 2,30 57,007696 124,080 CNGA120408 SN-LS Wiper CBN 1023 Typ F 12,70 4,760 0,80 2,40 57,007697 124,040 CNGA120404 SN-LS CBN 1023 Typ H 12,70 4,760 0,40 2,50 57,007697 124,080 CNGA120408 SN-LS CBN 1023 Typ H 12,70 4,760 0,80 2,40 57,007697 124,120 CNGA120412 SN-LS CBN 1023 Typ H 12,70 4,760 1,20 2,30 57,007698 124,080 CNGA120408 SN-LS Wiper CBN 1023 Typ H 12,70 4,760 0,80 2,40 57,0083

iSO-wendeschneidplatten PKD/cbNlISO-Wendeschneidplatte CBN-bestückt, Form S, für Klemmspannungmit Stahlgrundkörper für Schruppbearbeitung und unterbrochenen SchnittRd90 osBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.ISO-Code Schneidstoff SchneidengeometriedmmsmmRmmlmmStückpreisin €Rabattgruppe 1427699 124,080 SNGA120408 SN-NS CBN 1023 Typ F 12,700 4,760 0,80 2,50 115,007699 124,120 SNGA120412 SN-NS CBN 1023 Typ F 12,700 4,760 1,20 2,30 115,007700 124,080 SNGA120408 SN-NS CBN 1023 Typ H 12,700 4,760 0,80 2,50 115,007700 124,120 SNGA120412 SN-NS CBN 1023 Typ H 12,700 4,760 1,20 2,30 115,00ISO-Wendeschneidplatte CBN-bestückt, Form T, für Klemmspannungmit Stahlgrundkörper für Schruppbearbeitung und unterbrochenen Schnitt60 olRdsBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.ISO-Code Schneidstoff SchneidengeometriedmmsmmRmmlmmStückpreisin €Rabattgruppe 1427693 164,040 TNGA160404 SN-MS CBN 1023 Typ F 9,525 4,760 0,40 3,10 87,007693 164,080 TNGA160408 SN-MS CBN 1023 Typ F 9,525 4,760 0,80 2,70 87,007693 164,012 TNGA160412 SN-MS CBN 1023 Typ F 9,525 4,760 1,20 2,30 87,007694 164,040 TNGA160404 SN-MS CBN 1023 Typ H 9,525 4,760 0,40 3,10 87,007694 164,080 TNGA160408 SN-MS CBN 1023 Typ H 9,525 4,760 0,80 2,70 87,007694 164,120 TNGA160412 SN-MS CBN 1023 Typ H 9,525 4,760 1,20 2,30 87,0084

iSO-wendeschneidplatten PKD/cbNISO-Wendeschneidplatte CBN-bestückt, Form D, für Klemmspannungmit Stahlgrundkörper für Schruppbearbeitung und unterbrochenen SchnittRdl55 osBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.ISO-Code Schneidstoff SchneidengeometriedmmsmmRmmlmmStückpreisin €Rabattgruppe 1427701 154,040 DNGA150404 SN-LS CBN 1023 Typ F 12,70 4,760 0,40 3,40 57,007701 154,080 DNGA150408 SN-LS CBN 1023 Typ F 12,70 4,760 0,80 3,00 57,007701 154,120 DNGA150412 SN-LS CBN 1023 Typ F 12,70 4,760 1,20 2,50 57,007702 154,040 DNGA150404 SN-LS CBN 1023 Typ H 12,70 4,760 0,40 3,40 57,007702 154,080 DNGA150408 SN-LS CBN 1023 Typ H 12,70 4,760 0,80 3,00 57,007702 154,120 DNGA150412 SN-LS CBN 1023 Typ H 12,70 4,760 1,20 2,50 57,0085

iSO-wendeschneidplatten PKD/cbNlISO-Wendeschneidplatte Voll-CBN, Form CRRR90 odsddl*80 os* l: theoretischer SchnittpunktBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.ISO-CodeSchneidstoffSchneidengeometrieSchneidengeometriedmmsmmRmml*mmStückpreisin €Rabattgruppe 1427689 94,080 CNGN 090408 TN-S CBN 3018 Typ B 9,525 4,760 0,80 9,67 101,007689 94,120 CNGN 090412 TN-S CBN 3018 Typ B 9,525 4,760 1,20 9,67 101,007689 124,120 CNGN 120412 TN-S CBN 3018 Typ B 12,70 4,760 1,20 12,90 106,007689 124,160 CNGN 120416 TN-S CBN 3018 Typ B 12,70 4,760 1,60 12,90 106,00ISO-Wendeschneidplatte Voll-CBN, Form SBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.ISO-CodeSchneidstoffSchneidengeometriedmmsmmRmmlmmStückpreisin €Rabattgruppe 1427690 94,080 SNGN 090408 TN-S CBN 3018 Typ B 9,525 4,760 0,80 9,525 101,007690 94,120 SNGN 090412 TN-S CBN 3018 Typ B 9,525 4,760 1,20 9,525 101,007690 124,120 SNGN 120412 TN-S CBN 3018 Typ B 12,70 4,760 1,20 12,70 103,007690 124,160 SNGN 120416 TN-S CBN 3018 Typ B 12,70 4,760 1,60 12,70 103,00ISO-Wendeschneidplatte Voll-CBN, Form RsBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.ISO-CodeSchneidstoffdmmsmmRmmlmmStückpreisin €Rabattgruppe 1427715 124,000 RNGN 120400 TN-S CBN 3018 Typ B 12,70 4,760 – – 103,0086

iSO-Platten für die VentilsitzbearbeitungISO-Fullface-Platten CBN, Form T, für die Ventilsitzbearbeitung, für System GP 10060 olR7 odsBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.ISO-Code Schneidstoff Oberfläche7703 61,020 TCCN 060102 FN-F CBN 1023 blank Typ A 3,968 1,590 0,20 6,876 69,007703 61,040 TCCN 060104 FN-F CBN 1023 blank Typ A 3,968 1,590 0,40 6,876 69,007704 61,020 TCCN 060102 FN-F CBN 2028 blank Typ A 3,968 1,590 0,20 6,876 71,007704 61,040 TCCN 060104 FN-F CBN 2028 blank Typ A 3,968 1,590 0,40 6,876 71,0076787678770577067679767976797707770777087708768076807709771076817681768161,02061,04092,04092,04061,02061,04092,04061,02061,04061,02061,04061,02061,04092,04092,04061,02061,04092,040TCCN 060102 EN-FTCCN 060104 EN-FTCCN 090204 EN-FTCCN 090204 EN-FTCCN 060102 EN-FTCCN 060104 EN-FTCCN 090204 EN-FTCCN 060102 SN-FTCCN 060104 SN-FTCCN 060102 SN-FTCCN 060104 SN-FTCCN 060102 SN-FTCCN 060104 SN-FTCCN 090204 SN-FTCCN 090204 SN-FTCCN 060102 SN-FTCCN 060104 SN-FTCCN 090204 SN-FCBN 1023CBN 1023CBN 1024CBN 2026CBN 2028CBN 2028CBN 2028CBN 1023CBN 1023CBN 2028CBN 2028CBN 1023CBN 1023CBN 1024CBN 2026CBN 2028CBN 2028CBN 2028SSSSSSSSSSSSSSSSSSTiNTiNTiNTiNTiNTiNTiNTiNTiNTiNTiNTiNTiNTiNTiNTiNTiNTiNTyp CTyp CTyp CTyp CTyp CTyp CTyp CTyp ETyp ETyp ETyp ETyp ITyp ITyp ITyp ITyp ITyp ITyp I3,9683,9685,5565,5563,9683,9685,5563,9683,9683,9683,9683,9683,9685,5565,5563,9683,9685,5561,5901,5902,3802,3801,5901,5902,3801,5901,5901,5901,5901,5901,5902,3802,3801,5901,5902,3800,200,400,400,400,200,400,400,200,400,200,400,200,400,400,400,200,400,406,8766,8769,5259,5256,8766,8769,5256,8766,8766,8766,8766,8766,8769,5259,5256,8766,8769,52571,0071,00109,00111,0071,0071,00109,0069,0069,0070,0070,0071,0071,00109,00111,0071,0071,00109,00dmmsmmRmmlmmStückpreisin €Rabattgruppe 142ISO-Fullface-Platten PKD, Form T, für die Ventilsitzbearbeitung, für System GP 10060 olR7 odsBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.ISO-Code Schneidstoff OberflächedmmsmmRmmlmmStückpreisin €Rabattgruppe 1427712 61,020 TCCN 060102 FN-F PKD blank Typ A 3,968 1,590 0,20 6,876 81,007712 61,040 TCCN 060104 FN-F PKD blank Typ A 3,968 1,590 0,20 6,876 81,00ISO-Platten VHM, Form T, für die Ventilsitzbearbeitung, für System GP 10060 olR7 odsBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.ISO-Code Schneidstoff OberflächeSchneidengeometrieSchneidengeometrieSchneidengeometriedmmsmmRmmlmmStückpreisin €Rabattgruppe 1427711 61,020 TCCN 060102 FN-S VHM blank Typ A 3,968 1,590 0,20 6,876 39,007711 61,040 TCCN 060104 FN-S VHM blank Typ A 3,968 1,590 0,20 6,876 39,0087

iSO-Platten für die Ventilsitzbearbeitungl7 oRdISO-Fullface-Platten CBN,Form S, für System GP 10090 osBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.ISO-Code Schneidstoff OberflächeSchneidengeometriedmmsmmRmmlmmStückpreisin €Rabattgruppe 1427716 61,020 SCGN 060102 SN-F CBN 2028 blank Typ I 6,35 1,590 0,20 6,35 90,00VHM-Reibahle, 6-schneidig, auswechselbarVHM-Reibahle, 6-schneidig, auswechselbarSystem GP 100 zur Ventilsitzbearbeitung, einstellbarPKD-Vollkopf-Reibahle, 6-schneidig, auswechselbarPKD-Vollkopf-Reibahle, 6-schneidig, auswechselbarSystem GP 100 zur Ventilsitzbearbeitung, einstellbar88Beispiel: Werkzeuge für dieFeinbearbeitung von Ventilsitz undVentilführung

Kurzklemmhalter KV 400ffffffGAbb.: Art.-Nr. 4080Abb.: Art.-Nr. 4088CC..SC..l 3 h 2GCC..SC..l 1h 1R15°15°15°Bestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.GrößefmmRl 1 h 1l 2für WSPl1*mml2mml3mmGmml 2l 3h1mmh2mmRh 2* l1: theoretischer SchnittpunktDminStückpreisin €Rabattgruppe 1134080 6,000 06 9,5 CC..0602.. 18,0 24,04 9,85 M3,5 6,3 7,3 0,2 31,0 110,004080 9,000 09 14,0 SC..09T3.. 23,0 31,83 12,5 M5 9,0 10,0 0,4 41,0 110,004080 12,000 12 19,0 SC..1204.. 30,0 41,89 16,1 M6 10,5 11,5 0,4 49,0 110,004088 6,000 06 9,5 CC..0602.. 18,0 24,04 9,85 M3,5 6,3 7,3 0,2 31,0 110,004088 9,000 09 14,0 SC..09T3.. 23,0 31,83 12,5 M5 9,0 10,0 0,4 41,0 110,004088 12,000 12 19,0 SC..1204.. 30,0 41,89 16,1 M6 10,5 11,5 0,4 49,0 110,00CC..30°Abb.: Art.-Nr. 4081l 3 h 2CC..Abb.: Art.-Nr. 4089GSC..l 1h 1RG30°Bestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.GrößeSC..fmmRl 2für WSPl 1 h 1l1*mml2mml3mm30°Gmml 2l 3h1mmh2mmRh 2* l1: theoretischer SchnittpunktDminStückpreisin €Rabattgruppe 1134081 6,000 06 9,5 CC..0602.. 18,0 23,43 9,85 M3,5 6,3 7,3 0,2 26,0 110,004081 9,000 09 14,0 SC..09T3.. 23,0 30,96 12,5 M5 9,0 10,0 0,4 36,0 110,004081 12,000 12 19,0 SC..1204.. 30,0 40,71 16,1 M6 10,5 11,5 0,4 42,0 110,004089 6,000 06 9,5 CC..0602.. 18,0 23,43 9,85 M3,5 6,3 7,3 0,2 26,0 110,004089 9,000 09 14,0 SC..09T3.. 23,0 30,96 12,5 M5 9,0 10,0 0,4 36,0 110,004089 12,000 12 19,0 SC..1204.. 30,0 40,71 16,1 M6 10,5 11,5 0,4 42,0 110,00CC..Abb.: Art.-Nr. 4082l 3 h 2CC..Abb.: Art.-Nr. 409045°GSC..Rl 1h 1G45°Bestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.GrößeSC..fmmRl 2für WSPl 1 h 1l1*mml2mml3mm45°Gmml 2l 3h1mmh2mmRh 2* l1: theoretischer SchnittpunktDminStückpreisin €Rabattgruppe 1134082 6,000 06 9,5 CC..0602.. 19,5 23,97 9,85 M3,5 6,3 7,3 0,2 26,0 110,004082 9,000 09 15,0 SC..09T3.. 26,0 32,57 12,5 M5 9,0 10,0 0,4 36,0 110,004082 12,000 12 20,0 SC..1204.. 34,0 42,81 16,1 M6 10,5 11,5 0,4 42,0 110,004090 6,000 06 9,5 CC..0602.. 19,5 23,97 9,85 M3,5 6,3 7,3 0,2 26,0 110,004090 9,000 09 15,0 SC..09T3.. 26,0 32,57 12,5 M5 9,0 10,0 0,4 36,0 110,004090 12,000 12 20,0 SC..1204.. 34,0 42,81 16,1 M6 10,5 11,5 0,4 42,0 110,0089

Kurzklemmhalter KV 400ffffffffGAbb.: Art.-Nr. 4083Abb.: Art.-Nr. 4091CC..l 3 h 2CC..60°GSC..Rl 1h 1G60°Bestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.GrößeSC..fmmRl 2l 1 h 1für WSPl1*mml2mml3mm60°Gmml 2l 3h1mmh2mmh 2R* l1: theoretischer SchnittpunktDminStückpreisin €Rabattgruppe 1134083 6,000 06 9,5 CC..0602.. 19,5 22,72 9,85 M3,5 6,3 7,3 0,2 26,0 110,004083 9,000 09 15,0 SC..09T3.. 26,0 30,76 12,5 M5 9,0 10,0 0,4 36,0 110,004083 12,000 12 20,0 SC..1204.. 34,0 40,35 16,1 M6 10,5 11,5 0,4 42,0 110,004091 6,000 06 9,5 CC..0602.. 19,5 22,72 9,85 M3,5 6,3 7,3 0,2 26,0 110,004091 9,000 09 15,0 SC..09T3.. 26,0 30,76 12,5 M5 9,0 10,0 0,4 36,0 110,004091 12,000 12 20,0 SC..1204.. 34,0 40,35 16,1 M6 10,5 11,5 0,4 42,0 110,00Abb.: Art.-Nr. 4084Abb.: Art.-Nr. 409275°CC..l 3 h 2GCC..SC..Rl 1h 175°Bestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.GrößeSC..fmmRl 1 h 1l 2für WSPl1*mml2mml3mm75°Gmml 2l 3h1mmh2mmh 2R* l1: theoretischer SchnittpunktDminStückpreisin €Rabattgruppe 1134084 6,000 06 9,5 CC..0602.. R/N 20,0 21,76 9,85 M3,5 6,3 7,3 0,2 31,0 110,004084 9,000 09 14,0 SC..09T3.. L/N 28,0 30,66 12,5 M5 9,0 10,0 0,4 41,0 110,004084 12,000 12 19,0 SC..1204.. L/N 36,0 39,48 16,1 M6 10,5 11,5 0,4 49,0 110,004092 6,000 06 9,5 CC..0602.. L/N 20,0 21,76 9,85 M3,5 6,3 7,3 0,2 31,0 110,004092 9,000 09 14,0 SC..09T3.. R/N 28,0 30,66 12,5 M5 9,0 10,0 0,4 41,0 110,004092 12,000 12 19,0 SC..1204.. R/N 36,0 39,48 16,1 M6 10,5 11,5 0,4 49,0 110,00Abb.: Art.-Nr. 4085Abb.: Art.-Nr. 409390°l 3h290°Rh 1GGRCC.. l 1h 1CC..l 1l 3h 290°Bestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.Größefmmfür WSPl1mml2mml3mmGmmh1mmh2mmRDminStückpreisin €Rabattgruppe 1134085 6,000 06 9,5 CC..0602.. L/N 20,0 – 9,85 M3,5 6,3 7,3 0,2 26,0 110,004085 9,000 09 14,0 CC..09T3.. L/N 28,0 – 12,5 M5 9,0 10,0 0,4 36,0 110,004085 12,000 12 19,0 CC..1204.. L/N 36,0 – 16,1 M6 10,5 11,5 0,4 42,0 110,004093 6,000 06 9,5 CC..0602.. R/N 20,0 – 9,85 M3,5 6,3 7,3 0,2 26,0 110,004093 9,000 09 14,0 CC..09T3.. R/N 28,0 – 12,5 M5 9,0 10,0 0,4 36,0 110,004093 12,000 12 19,0 CC..1204.. R/N 36,0 – 16,1 M6 10,5 11,5 0,4 42,0 110,00Abb.: Art.-Nr. 4086 Abb.: Art.-Nr. 4094ES13 0001 Rl 3 h 2GES13 0001 Lh 1Gfür Sonderformplatten90°l 1h 190°l1l 3h 2Bestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.Größefmmfür WSPl1mml2mml3mmGmmh1mmh2mmRDminStückpreisin €Rabattgruppe 1134086 13,000 13 16,0 ES13 0001 N 47,0 – 16,1 M6 10,5 11,5 – 42,0 133,004094 13,000 13 16,0 ES13 0001 N 47,0 – 16,1 M6 10,5 11,5 – 42,0 133,0090

Kurzklemmhalter KV 400 – zubehörSpannschrauben für Kurzklemmhalter KV400Gl 1Bestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.GrößeGl 1mmTorxAnzugsmomentemax. in NcmStückpreisin €Rabattgruppe 1134059 3,501 06 M3,5 10,0 T 15 345 6,004059 5,001 09 M 5 14,7 T 20 900 6,004059 6,001 12 M 6 17,5 T 25 1300 6,00Gewindestift für Kurzklemmhalter KV400Abb.: Art.-Nr. 4060 Abb.: Art.-Nr. 1689l 1TorxGGSWTorxl 1Long-LokBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.GrößeGl 1mmTorx/SWStückpreisin €Rabattgruppe 1134060 3,501 06 M3,5x0,35 5 T 7 6,001689 5,003 09 M 5 6,0 T 15 5,401689 6,001 12 M 6 8,0 SW 3 3,10Verstellbolzen für Kurzklemmhalter KV400l 1dBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.Größedmml 1mmStückpreisin €Rabattgruppe 1134058 3,502 06 3,5 6,2 9,904058 5,002 09 5,0 7,0 9,904058 6,002 12 6,0 8,7 9,9091

gKV-Verstelleinheit für wSP-DirekteinbauDie Gewindekeileinstellung ermöglicht dieRealisierung eng gestufter Werkzeuge fürdie Feinbearbeitung. Ihr besonderer Vorteilist die einfache Einstellmöglichkeit derWendeschneidplatten in einem Verstellbereichvon 0,30 mm im Durchmesser beiallen Ausführungen. Je nach Einbaulagekann damit eine Axial- ebenso wie eineRadialverstellung erfolgen, wodurch dieGesamtlänge oder der Durchmessereinstellbar ist. Die Feineinstellung schiebtdie Wendeplatte per Rechtsdrehung inEinstellrichtung.Die geringe Baugröße ermöglichtdie Herstellung von Werkzeugen abeinem Durchmesser von 16,0 mm beiWSP-Größe 06 (siehe Tabelle). Dabeikönnen verschiedene WSP-Grundformenwie zum Beispiel dreieckig, rhombischoder quadratisch eingesetzt werden.Zähnezahlab Werkzeug-ØWSP 06 WSP 09 WSP 121 Ø 16 mm Ø 29 mm Ø 36 mm2 Ø 23 mm Ø 33 mm Ø 44 mm3 Ø 30 mm Ø 44 mm Ø 60 mmEinfach:Der Einbau und die Feineinstellung……eines einschneidigen Wendeschneidplatten-Werkzeugs……über GewindekeilWDGSWLBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.Größefür WSPDmmGLmmW°SWStückpreisin €Rabattgruppe 1134007 4,501 06 CC..06.. / SC..06.. 4,5 M 3 5,5 7 SW 1,5 51,004007 4,502 06 CP..06.. / SP..06.. 4,5 M 3 5,5 11 SW 1,5 51,004007 6,001 09 CC..09T3.. / SC..09T3.. / TC..1102.. 6,0 M4x0,5 9,3 7 SW 2,0 51,004007 6,002 09 CP..09T3.. / SP..09T3.. / TP..1102.. 6,0 M4x0,5 9,3 11 SW 2,0 51,004007 9,001 12 CC..1204.. / SC..1204.. / TC..16T3.. 9,0 M6x0,5 12,7 7 SW 3,0 51,004007 9,002 12 CP..1204.. / SP..1204.. / TP..16T3.. 9,0 M6x0,5 12,7 11 SW 3,0 51,004007 6,003 09 TC..0902.. 6,0 M4x0,5 7,7 7 SW 2,0 51,004007 6,004 09 TP..0902.. 6,0 M4x0,5 5,8 11 SW 2,0 51,0092

gKV-Verstelleinheit für Kurzklemmhalter KV 400 (Kassetteneinbau)Die Kombination der Gewindekeilverstellungmit der Kassettenlösungermöglicht die Feineinstellung von Länge,Durchmesser und Verjüngung.Bei entsprechenden Einsatzbedingungenkönnen sowohl beim Direkteinbau alsauch beim Kassetteneinbau gestuftePassbohrungen mit Qualität IT7 mehrschneidigin einem Arbeitsgang gefertigtwerden.Die sich ergebenden Mindest-Bearbeitungsdurchmesserkönnen aus nachstehenderTabelle entnommen werden.D min für Kurzklemmhalter Artikel-Nr.KurzklemmhalterGröße060912Zähnezahl4080408815°4081408930°4082409045°4083409160°4084409275°1 31 26 26 26 31 262 31 29 29 29 31 293 36 36 36 36 36 361 41 36 36 36 41 362 41 41 42 42 41 413 51 51 53 53 51 511 49 42 42 42 49 422 55 55 57 57 55 553 71 71 73 73 71 714085409390°Kassettenlösung:Die Feineinstellung befindet sich außerhalb derKassette mit Gewindekeilverstellung.WDGSWLBestell-Nr. =Artikel-Nr. + Code-Nr.GrößefürKurzklemmhalter KV 400DmmGLmmW°SWStückpreisin €Rabattgruppe 1134007 4,500 06 Gr.06 4,5 M 3 5,5 11 1,5 51,004007 6,000 09 Gr.09 6,0 M4x0,5 9,3 11 2,0 51,004007 9,000 12 Gr.12 9,0 M6x0,5 12,7 11 3,0 51,0093

wendeschneidplatten-bezeichnung nach DiN iSO 1832:2005-11Wendeplatten-FreiwinkelToleranzPlattentypformPlattengröße / Inkreisdurchmessermsdm dBe-C D E H M Ozeich-nung Winkel Form Be-Grenzabmaßed ± m ± s ±ToleranzklasseBezeichnungWinkelGröße Formim Bezug zum Inkreiszeich-nungFormmm mm mmA 85°A 3°A - 0,025 0,005 0,025A03InkreisKantenl.x)6,3503,6667,9383,288B 82°C - 0,025 0,013 0,025B70° - 90°04InkreisKantenl.x)4,7604,8333,9704,8534,7604,9287,9384,5834,7604,7729,5253,945C 80°B 5°D - 0,010 0,010 0,010C70° - 90°05InkreisKantenl.x)5,5605,6464,7605,8115,5605,7569,5255,4995,5605,57412,7005,261D 55°C 7°E - 0,025 0,025 0,025F06InkreisKantenl.x)6,3506,4485,5606,7886,3506,5746,3506,36615,8756,576E 75°H 120°K 55°L 90°M 86°O 135°P 108°RS 90°T 60°V 35°D 15°E 20°F 25°G 30°N 0°P 11°F - 0,013 0,005 0,025G - 0,025 0,025 0,130H - 0,013 0,013 0,025JKLM(nicht Form D+VsieheAusnahmen)M(nicht Form D+VsieheAusnahmen)U4,76 -9,2512,715,875-19,0525,44,76 -9,2512,715,875-19,0525,44,76 -9,2512,715,875-19,0525,44,76 -9,2512,715,875-19,0525,44,76 -9,2512,715,875-19,0525,44,76 -9,2512,715,875-19,0525,40,0500,0800,1000,1300,0500,0800,1000,1300,0500,0800,1000,1300,0500,0800,1000,1300,0500,0800,1000,1300,0800,1300,1800,2500,005 0,0250,013 0,0250,025 0,0250,0800,1300,1500,1800,0800,1300,1500,1800,1300,2000,2700,3800,1300,0250,130GHJMNQRTUW70° - 90°70° - 90°40° - 60°40° - 60°40° - 60°40° - 60°07080910111213151617InkreisKantenl.x)InkreisKantenl.x)InkreisKantenl.x)InkreisKantenl.x)InkreisKantenl.x)InkreisKantenl.x)InkreisKantenl.x)InkreisKantenl.x)InkreisKantenl.x)InkreisKantenl.x)7,9388,0609,5259,67212,70012,89615,87516,1206,3507,7527,9389,6919,52511,62812,70015,5047,9388,2189,5259,86112,70013,14815,87516,43512,7007,33215,8759,16519,05010,9997,9387,9579,5259,54812,70012,73115,87515,91419,0507,89125,40010,52131,7513,151W 80°CO sonstigeCXGXSonderausführungW19InkreisKantenl.x)19,050 15,875 19,05019,826 19,380 19,72219,05019,09709M+N Form D4,76 -9,2512,715,875-19,0525,4M+N Form V 6,357,949,53Ausnahmen0,0500,0800,100-0,110 wie oben0,050 0,160 wie obenx) rechnerisch, theoretischer Wert bei einem Eckenradiusvon 0,00 mmsiehe hierzu auch DIN 4988Bohrungsdurchmesser/SenkungsdurchmesserDurchmesserWSP mit Senkung (40° - 60°)nach DIN/ISO 6987Plattentyp Q, T, WWSP mit zyl. Bohrungnach DIN 4988Plattentyp A, G, MInnkreisd1 d2 d14,760 2,150 2,700 –5,560 2,500 3,300 –6,000 2,800 3,750 –6,350 2,800 3,750 2,2607,940 3,400 4,500 –8,000 3,400 4,500 –9,525 4,400 6,000 3,81010,000 4,400 6,000 –12,000 4,400 6,000 –12,700 5,500 7,500 5,16015,875 5,500 7,500 6,35016,000 5,500 7,500 –19,050 6,500 9,000 7,94020,000 6,500 9,000 –25,000 8,600 12,000 –25,400 8,600 12,000 9,12094

antenlängePlattendickeSchneideneckeSchneidkantenausführungVorschubrichtungBestückungsformP R S T V WsmmBezeichnungBezeichnungRadiusmmFormBezeichnungBezeichnungEckenbestückung(Auswahl)S = kurze Schneide6,3504,6147,9385,7659,5256,9206,3506,00*)7,9384,7604,7605,5605,5606,3506,3507,9387,9383,9706,8763,9706,9215,5602,7166,3504,3447,9385,4309,5256,51501T102031,591,982,383,1800M002scharfe EckebzwKennzeichenfürRunde PlatteInchKennzeichenfürRunde Plattemetrisch0,2FEscharfgerundetRrechtsASDSCSDSKS1 Ecke auf einer SeiteBsp. C-Platte(1-Schneide)2 Ecken auf einer SeiteBsp. V-Platte(2-Schneiden)3 Ecken auf einer SeiteBsp. T-Platte(3-Schneiden)4 Ecken auf einer SeiteBsp. S-Platte(4-Schneiden)1 Ecke auf zwei SeitenBsp. C-Platte(2-Schneiden)12,7009,2278,00*)9,5259,5259,5254,7608,2455,5609,6304,7608,2995,5609,69412,7008,687T33,97040,4TgefastLSMS2 Ecken auf zwei SeitenBsp. D-Platte(4-Schneiden)3 Ecken auf zwei SeitenBsp. T-Platte(6-Schneiden)10,00*)15,87510,859044,76LNS4 Ecken auf zwei SeitenBsp. S-Platte(8-Schneiden)15,87511,53412,70012,00*)12,70012,7006,35010,9996,35011,071055,56080,8Sgefast +gerundetlinksSchenkelbestückung(Auswahl)L = lange Schneide19,05013,8417,93813,7497,938 19,05013,839 13,031066,35121,2AL1 Schneide auf die ganzeLänge15,875 15,87515,87516,00*)19,050 19,05019,0509,52516,4989,52516,60625,40017,3750709127,949,5212,716201,62,0KPdoppeltgefastdoppeltgefast +gerundetNneutralSFMassivFullfacevollflächigT304FRAS*) = Größe nach ISO 1832:2005-11 Tabelle A.2.Runde Schneidplatten „metrische“ Ausführung.Unterscheidung siehe Spalte Schneidenecke(M0 = metrisch, 00 = Inch)ADEFPZΚrEinstellwinkelK rder HauptschneideinVorschubrichtung45°60°75°85°90°*PlanfaseFreiwinkelderPlanfaseABCDEFGNPZ3°5°7°15°20°25°30°0°11°**SonderausführungHinweis:Übersicht nur zur Info.Keine Gewähr auf die Richtigkeit derAngaben.Unterliegt keinem Änderungsdienst.Endgültige Angaben sind den entsprechendenNormen zu entnehmen bzw. dortauf Richtigkeit zu prüfen.95

wendeschneidplatten-bezeichnung nach aNSi (inch-abmessungen)WendeplattenformFreiwinkelToleranzPlattentypPlattengrößemsmddBezeichnungWinkelFormToleranzklasseBezeichnungWinkelBezeichnungGrenzabmaße (inch/mm)B± A± T±FormGrößeinchIKmmC D E HA 85°A 3°A0.0002“0,0050.0010“0,0250.0010“0,025A1.25 5/32“ 3,969 4,030 4,845 4,109 2,292B 82°C 80°B 5°BC0.0002“0,0050.0005“0,0130.0010“0,0250.0010“0,0250.0050“0,1250.0010“0,025BC70° - 90°70° - 90°1.5 3/16“ 4,763 4,836 5,815 4,931 2,750D 55°C 7°D0.0005“0,0130.0010“0,0250.0050“0,125F1.75 7/32“ 5,556 5,642 6,783 5,752 3,208E 75°E0.0010“0,0250.0010“0,0250.0010“0,025G2 1/4“ 6,350 6,448 7,752 6,574 3,666H 120°K 55°L 90°M 86°O 135°D 15°E 20°F 25°FGHJ0.0002“0,0050.0010“0,0250.0005“0,0130.0002“0,0050.0005“0,0130.0010“0,0250.0005“0,013*0.0010“0,0250.0050“0,1250.0010“0,0250.0010“0,025HJMN70° - 90°70° - 90°2.5 5/16“ 7,938 8,060 9,691 8,218 4,5833 3/8“ 9,525 9,672 11,628 9,861 5,4994 1/2“ 12,700 12,896 15,504 13,148 7,332P 108°G 30°K0.0010“0,025*0.0010“0,025Q40° - 60°RL0.0010“0,025*0.0010“0,025R5 5/8“ 15,875 16,120 19,380 16,435 9,165S 90°N 0°M* *0.0050“0,125T40° - 60°6 3/4“ 19,050 19,826 23,256 19,722 10,999T 60°P 11°N* *0.0010“0,025U40° - 60°8 1“ 25,400 24,878 29,909 25,364 14,145V 35°U* *0.0050“0,125W40° - 60°W 80°OsonstigeXSonderausführungXSonderausführung10 1 1/4“ 31,750 32,240 38,760 32,870 18,331CCGWKantenlänge in mmErweiterte Toleranzangaben für Angaben mit *WendeplattenformFreiwinkelToleranz3/16“ 7/32“ 1/4“ 5/16“ 3/8“ 1/2“ 5/8“ 3/4“ 1“ 1/ ”C, E, H, M, O,P, S, T, R, WABJ, K, L,M, NUM, NU0.002“0,0510.003“0,0760.003“0,0760.005“0,1270.002“0,0510.003“0,0760.003“0,0760.005“0,1270.002“0,0510.003“0,0760.003“0,0760.005“0,1270.002“0,0510.003“0,0760.003“0,0760.005“0,1270.002“0,0510.003“0,0760.003“0,0760.005“0,1270.003“0,0760.005“0,1270.005“0,1270,008“0,2030.004“0,1020.007“0,1780.006“0,1520.011“0,2790.004“0,1020.007“0,1780.006“0,1520.011“0,2790.005“0,1270.010“0,2540.007“0,1780.015“0,3810.006“0,1520.010“0,2540,008“0,2030.015“0,381DABJ, K, L, M,N, UM, N, U0.002“0,0510.004“0,1020.002“0,0510.004“0,1020.002“0,0510.004“0,1020.002“0,0510.004“0,1020.002“0,0510.004“0,1020.003“0,0760.006“0,1520.004“0,1020.007“0,1780.004“0,1020.007“0,1780.004“0,1020.007“0,1780.004“0,1020.007“0,17896

Inkreisdurchmesser / KantenlängePlattendickeSchneideneckeVorschubrichtungSchneidkantenausführungM O P R S T V WsinchsmmBezeichnungBezeichnunginchRadiusmmBezeichnungBezeichnungForm3,979 1,644 2,884 3,969 3,969 6,875 6,920 2,7151 1/16“1,590 0“ 0F4,775 1,973 3,461 4,763 4,763 8,250 8,304 3,2581.2 5/64“1,980.2 0.004“0,102Rscharf5,570 2,301 4,037 5,556 5,556 9,623 9,687 3,8011.5 3/32“2,380.5 0.008“0,203rechtsEgerundet6,366 2,630 4,614 6,350 6,350 10,999 11,071 4,3441 1/64“0,3972 1/8“3,1757,957 3,288 5,765 7,938 7,938 13,749 13,839 5,4302 1/32“0,798T2.5 5/32“3,97gefast9,548 3,945 6,920 9,53 9,53 16,498 16,606 6,5153 3/64“1,191L3 3/16“4,763links12,731 5,261 9,227 12,700 12,700 21,997 22,142 8,6873.5 7/32“5,564 1/16“1,588Sgefast +gerundet15,914 6,576 11,534 15,875 15,875 27,496 27,677 10,8595 5/64“1,98419,097 7,891 13,841 19,050 19,050 19,050 32,996 13,0314 1/4“6,356 3/32“2,381Kdoppeltgefast24,560 10,148 17,800 25,400 25,400 42,435 42,714 17,3755 5/16“7,9387 7/64“2,778Nneutral31,828 13,151 23,068 31,750 31,750 54,993 55,354 21,7186 3/8“9,538 1/8“3,175Pdoppeltgefast +gerundet431RFGegenüberstellungPlattendickeGegenüberstellungANSI ISO - RadiusBez.ANSIBez.ISOsmmBez.ANSIBez.ISORadiusmm1 011,590 0001.2 T11,980.5 020,21.5 022,381 040,42 033,182 080,82.5 T33,973 121,23 044,764 161,63.5 065,565 202,04 056,356 242,45 077,947 282,897

Schneidstoffe PKD und cbNDie superharten Schneidstoffe ermöglichen nicht nurdurch ihre enorm hohe Härte sondern auch durch ihrehohe Warmfestigkeit höchste Schnittparameter und damithöchste Produktivität. Von Nachteil ist allerdings ihreniedrigere Zähigkeit. Deswegen sind sie nur auf stabilstenWerkzeugmaschinen und für spezielle Anwendungsgebietewirtschaftlich anwendbar.Gühring-BezeichnungKlassifikationAnwendungsgebiet,EigenschaftenmittlereKorngrößeDiamantanteilFeinkornAluminium und AlSi-Legierungen

anwendungsempfehlung für SchneidplattenRichtwerte für OberflächengütenZur Auswahl des Vorschubs pro Zahn ( fz ) beachten Sie bittedie unten stehende Tabelle „Richtwerte für Oberflächengüten“.Schleppschneidengeometrien ermöglichen in vielen Fällengesteigerte Oberflächengüten und höhere Vorschubwerte beieiner gleichbleibend hohen Genauigkeit.Richtwerte für Oberflächengüten in Abhängigkeitvon Vorschub und Eckenradius0,6Eckenradius 1,2 mm0,5Eckenradius 0,8 mmVorschub pro Zahn fz (mm)0,40,30,2Eckenradius 0,4 mmEckenradius 0,2 mm0,1Eckenradius 0,05 m0,053,20,6346,31,257102,5133,216205,025306,3304010455012,555631670Rz µmRa µmRt µmOberflächengüte99

Schnittdatenempfehlung für SchneidplattenZerspanungsgruppenWerkstoffgruppe1.1 C=0,1 -0,25 geglüht, langsp. 420 125 120 - 1801.2 C=0,1 -0,25 geglüht, kurzsp. 420 125 120 - 1802.1 unlegierter Stahl C=0,25 -0,55 geglüht, langsp. 620 190 120 - 1802.2 StahlgussC=0,25 -0,55 geglüht, kurzsp. 640 190 – – – – 120 - 1803 Automatenstahl C=0,25 -0,55vergütet 850 250 120 - 1804 C=0,25 -0,8geglüht 915 270 120 - 1805 C=0,25 -0,8vergütet 1020 300 120 - 1806 geglüht 610 18090 - 140Niedrigleg. Stahl7 vergütet 930 275 90 - 140Stahlguss– – – –8 vergütet 1020 300 90 - 140Automatenstahl9 vergütet 1190 350 90 - 140Hochleg. Stahl10Stahlgussgeglüht 680 20070 - 110– – – –Hochlegierter11Werkzeugstahlgehärtet und angelassen 1100 325 70 - 11012 - 13Nichtrost.Stahl ferritisch/martensitisch geglüht680 20060 - 90– – – –und Stahlguss martensitisch810 240 60 - 9014.1 austentisch abgeschreckt 610 18040 - 60 40 - 80 40 - 80 80 - 220Nichtrost. Stahl–14.2 austentisch/ferritisch (Duplex)880 260 40 - 60 40 - 80 40 - 80 80 - 22015 perlitisch/ferritisch180 80 - 140 80 - 140 100 - 200 100 - 200 60 - 200Grauguss16 perlitisch (martensistisch)260 80 - 140 80 - 140 100 - 200 100 - 150 60 - 20017 Gusseisen mit ferritisch160 60 - 100 80 - 120 80 - 140 80 - 140 100 - 17018 Kugelgraphit perlitisch250 60 - 100 80 - 120 80 - 140 80 - 140 100 - 17019 ferritisch13060 - 120 80 - 140 80 - 140 60 - 100Temperguss–20 perlitisch230 60 - 120 80 - 140 80 - 140 60 - 10021 Aluminiumnicht aushärtbar60 80 - 400 100 - 50022 Knetlegierung aushärtbar/ausgehärtet100 80 - 400 100 - 500– – –23 1%110 80 - 300 100 - 30027 Kupferlegierung CuZn, CuSnZn90 80 - 300 100 - 300 – – –28 (Bronze, Messing) Cu bleifr. Kupfer/Elektrolytkupfer100 80 - 300 100 - 3002930NichtmetallischeWerkstoffeDuroplasteFaserverstärkte Werkstoffe– – – – –31 Fe-Basisgeglüht200 30 - 80 30 - 90 30 - 100 40 - 10032 ausgehärtet230 30 - 80 30 - 90 30 - 100 40 - 100Warmfeste33LegierungenNi- oder Co-Basis geglüht250 30 - 80 30 - 90 30 - 100 40 - 10034 ausgehärtet350 30 - 80 30 - 90 30 - 100 40 - 10035 gegossen320 30 - 80 30 - 90 30 - 100 40 - 10036 Reintitan40040 - 100Titanlegierungen– – – –37 Alpha-Beta Legierungen1050 40 - 10038Gehärtete Stähle50 - 6239 50 - 62t = Trockenbearbeitungn = NassbearbeitungZusammensetzung /GefügeZugfestigkeitRM (MPa)HärteHBHRCK10blankK10SK10AK10Proton– – – – –K20A100

Schnittgeschwindigkeit v c in m/minP10 P10 P40blank blankSP40AP40ProtonCBN1023CBN1024CBN1026CBN2026CBN2028CBN3018PKDMittelkorn80 - 120 60 - 100 100 - 140 120 - 160 100 - 16080 - 120 60 - 100 100 - 140 120 - 160 100 - 16080 - 120 60 - 100 100 - 140 120 - 160 90 - 15080 - 120 60 - 100 100 - 140 120 - 160 100 - 160 – – – – – – –80 - 120 60 - 100 100 - 140 120 - 160 90 - 15080 - 120 60 - 100 100 - 140 120 - 160 80 - 14080 - 120 60 - 100 100 - 140 120 - 160 75 - 12090 - 130 60 - 100 90 - 140– –90 - 130 60 - 100 60 - 11090 - 130 60 - 100 60 - 110– – – – – – –90 - 130 60 - 100 60 - 110– –60 - 100 60 - 100 60 - 11060 - 100 60 - 100 50 - 90– – – – – – –– –40 - 80 40 - 80 40 - 9040 - 80 40 - 80 40 - 90– – – – – – –– – – –––– – – – – –– – – – –200 - 600 200 - 600 200 - 600 200 - 600 200 - 600 750 - 1100 t200 - 600 200 - 600 200 - 600 200 - 600 200 - 600 750 - 1100 t–80 - 130– – – ––– – – – – – –– – – –90 - 15080 - 140– – – – – – –– – – – – – – – – – –900 - 3000900 - 3000– – – – – – – – – – –600 - 2400600 - 2000300 - 700– – – – – – – – – – –400 - 1300400 - 1300400 - 1300– – – – – – – – – – –200 - 1000200 - 1000– – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – –– – – – –100 - 140 t 120 - 180 t 120 - 180 t 120 - 180 n 120 - 180 n110 - 240 t 180 - 280 t 180 - 280 t 180 - 230 n 180 - 280 n– –101

Hsc-planfräsköpfeArtikel-Nr. 3016NormWerksnormSchneidstoffPKD-bestücktOberflächeblankTypPF 1000 GSchneidrichtungrechtsRabattgruppe 110l2HSK Ad1BAl10,01 A-Bd1 hSK-a l1 l2 Z code-nr.mm mm mm32,000 63 100,00 8,00 8 32,00040,000 63 100,00 8,00 10 40,00050,000 63 100,00 8,00 12 50,00063,000 63 100,00 8,00 14 63,00080,000 63 100,00 8,00 16 80,000100,000 63 100,00 8,00 18 100,000125,000 63 100,00 8,00 22 125,000Stückpreis in €1580,001660,001920,002200,002460,002680,003220,00102

Langlochfräser (2-schneider)Artikel-Nr. 5492NormWerksnormSchneidstoffPKDOberflächeblankTypSchaftformHASpiralwinkel 0°KühlungaxialRabattgruppe 110l 4l 3r=0,1d2d1l 2l 1d1 d2 l1 l2 l3 l4 Z code-nr.mm mm mm mm mm mm4,000 6,000 51,00 6,00 15,00 36,00 2 4,0005,000 6,000 51,00 8,00 15,00 36,00 2 5,0006,000 6,000 57,00 8,00 21,00 36,00 2 6,0008,000 8,000 63,00 8,00 27,00 36,00 2 8,0008,000 8,000 63,00 12,00 27,00 36,00 2 8,00110,000 10,000 72,00 8,00 32,00 40,00 2 10,00010,000 10,000 72,00 16,00 32,00 40,00 2 10,00112,000 12,000 83,00 8,00 38,00 45,00 2 12,00012,000 12,000 83,00 16,00 38,00 45,00 2 12,00114,000 14,000 83,00 8,00 38,00 45,00 2 14,00014,000 14,000 83,00 16,00 38,00 45,00 2 14,00116,000 16,000 100,00 12,00 52,00 48,00 2 16,00016,000 16,000 100,00 20,00 52,00 48,00 2 16,00118,000 18,000 100,00 12,00 52,00 48,00 2 18,00018,000 18,000 100,00 20,00 52,00 48,00 2 18,00120,000 20,000 100,00 12,00 50,00 50,00 2 20,00020,000 20,000 100,00 20,00 50,00 50,00 2 20,001Stückpreis in €290,00290,00290,00404,00422,00406,00494,00476,00574,00488,00650,00645,00750,00690,00820,00748,00888,00103

Langlochfräser (2-schneider)Artikel-Nr. 5493NormWerksnormSchneidstoffPKDOberflächeblankTypSchaftformDZSpiralwinkel 0°KühlungaxialRabattgruppe 110l 4l 3r=0,1d2d1l 2l 1d1 d2 l1 l2 l3 l4 Z code-nr.mm mm mm mm mm mm4,000 6,000 70,00 6,00 15,00 55,00 2 4,0005,000 6,000 70,00 8,00 15,00 55,00 2 5,0006,000 6,000 75,00 8,00 21,00 54,00 2 6,0008,000 8,000 100,00 8,00 27,00 73,00 2 8,0008,000 8,000 100,00 12,00 27,00 73,00 2 8,00110,000 10,000 100,00 8,00 32,00 68,00 2 10,00010,000 10,000 100,00 16,00 32,00 68,00 2 10,00112,000 12,000 100,00 8,00 38,00 62,00 2 12,00012,000 12,000 100,00 16,00 38,00 62,00 2 12,00114,000 14,000 100,00 8,00 38,00 62,00 2 14,00014,000 14,000 100,00 16,00 38,00 62,00 2 14,00116,000 16,000 150,00 12,00 52,00 98,00 2 16,00016,000 16,000 150,00 20,00 52,00 98,00 2 16,00118,000 18,000 125,00 12,00 52,00 73,00 2 18,00018,000 18,000 125,00 20,00 52,00 73,00 2 18,00118,000 18,000 150,00 20,00 52,00 98,00 2 18,00218,000 18,000 150,00 12,00 52,00 98,00 2 18,00320,000 20,000 150,00 12,00 50,00 100,00 2 20,00020,000 20,000 150,00 20,00 50,00 100,00 2 20,001Stückpreis in €296,00296,00296,00410,00428,00412,00500,00482,00580,00496,00660,00655,00760,00700,00830,00640,00900,00760,00900,00104

Bohrnutenfräser (3-schneider)Artikel-Nr. 5495NormWerksnormSchneidstoffPKDOberflächeblankTypSchaftformHASpiralwinkel 0°KühlungaxialRabattgruppe 110l 4l 3r=0,1d2d1l 2l 1d1 d2 l1 l2 l3 l4 Z code-nr.mm mm mm mm mm mm14,000 14,000 83,00 8,00 38,00 45,00 3 14,00014,000 14,000 83,00 16,00 38,00 45,00 3 14,00116,000 16,000 100,00 12,00 52,00 48,00 3 16,00016,000 16,000 100,00 20,00 52,00 48,00 3 16,00118,000 18,000 100,00 12,00 52,00 48,00 3 18,00018,000 18,000 100,00 20,00 52,00 48,00 3 18,00120,000 20,000 100,00 12,00 50,00 50,00 3 20,00020,000 20,000 100,00 20,00 50,00 50,00 3 20,001Stückpreis in €592,00784,00780,00900,00830,00970,00898,00968,00105

Bohrnutenfräser (3-schneider)Artikel-Nr. 5496NormWerksnormSchneidstoffPKDOberflächeblankTypSchaftformDZSpiralwinkel 0°KühlungaxialRabattgruppe 110l 4l 3r=0,1d2d1l 2l 1d1 d2 l1 l2 l3 l4 Z code-nr.mm mm mm mm mm mm14,000 14,000 100,00 8,00 38,00 62,00 3 14,00014,000 14,000 100,00 16,00 38,00 62,00 3 14,00116,000 16,000 150,00 12,00 52,00 98,00 3 16,00016,000 16,000 150,00 20,00 52,00 98,00 3 16,00118,000 18,000 150,00 12,00 52,00 98,00 3 18,00018,000 18,000 150,00 20,00 52,00 98,00 3 18,00120,000 20,000 150,00 12,00 50,00 100,00 3 20,00020,000 20,000 150,00 20,00 50,00 100,00 3 20,001Stückpreis in €600,00794,00790,00910,00840,00980,00910,00980,00106

messerkopfsystem Innovative Lösungen pf 1000Einzigartig für höchste Fräsqualität,Fräsleistung und WirtschaftlichkeitDas Gühring Messerkopfsystem PF1000 ist das ideale Werkzeug für diewirtschaftliche HSC-Bearbeitung vonNichteisenmetallen wie zum BeispielAluminium, Aluminium-Legierungenund Kupfer. Die Messerköpfe stehenmit Durchmessern von 63 bis 250mm zur Verfügung und tragen je nachDurchmesser 3 bis 20 PKD-Fräseinsätze.Damit das Gühring MesserkopfsystemPF 1000 die extremen Anforderungender HSC-Bearbeitung optimal erfüllenkann, haben wir einige richtungsweisendetechnische Neuerungen entwickelt.Dazu gehören insbesondere:Ein in den Fräsgrundkörper eingeschrumpfter, gebrauchsmustergeschützter Stahlringzur Aufnahme der Spannschrauben gibt dem Messerkopfsystem höchste Stabilität undermöglicht die extrem hohe Maximaldrehzahl von beispielsweise 26.875 U/min beiDurchmesser 100 mm.Integrierte Gewinde fürPKD-FräseinsätzeDie Gewinde für die Verschraubung derPKD-Fräseinsätze sind in die Spannkeileintegriert. Dadurch sind keine Spanngewindebzw. Gewindeeinsätze im Fräskörpernotwendig, Spannungsspitzen durchdie Kerbwirkung treten nicht mehr auf.Der innenliegende Schraubenkopf reduziertdie Fliehkräfte und konzentriert dieMasse nahe der Rotationsachse.SpannkeilIn den Spannkeil integrierter Spanablaufaus Stahl gewährleistet einen optimalenSchutz des Fräsgrundkörpers und sorgendamit für extrem hohe Standzeit.GebrauchsmustergeschützteKeilverspannungDie formschlüssige, gebrauchsmustergeschützteKeilverspannung gewährleistetauch noch bei höchsten Drehzahlen einesichere Verspannung des PKD-Fräseinsatzesund somit eine überdurchschnittlicheFräsqualität und -leistung.PKD/CBN-WerkzeugeDiagramm 1:Vorschubgeschwindigkeit am Beispiel f=0,1 mm/Zahn40000Diagramm 2:Max. Drehzahl in Abhängigkeit vom Werkzeugdurchmesser400003500035000350502660026875Drehzahl U/min250002000015000Drehzahl U/min25000200001500022500160501455012250100001000050005000Z= 3 6 8 10 12 16 20Ø (mm) = 63 80 100 125 160 200 250max. Drehzahl (nmax=)Vorschubgeschwindigkeit VT in (mm/min)Z= 3 6 8 10 12 16 20Ø (mm) = 63 80 100 125 160 200 250max. Drehzahl (nmax=)1071337

messerkopfsystem Das Messerkopfsystem PF pf 1000 1000 im DetailViele intelligente Teillösungen ergebenein einzigartiges System zurHSC-Fräsbearbeitung von Nichteisenmetallenwie zum Beispiel Aluminiumund Kupfer. Dazu gehören:Gebrauchsmustergeschützte, axialeKeilverstellung:Zur Einstellung der PKD-Fräseinsätzeum bis zu 1 mm über einen 15°-Keil,der eine besonders feine Einstellungermöglicht. Die komplette Verstelleinheitist in den Fräsgrundkörper formschlüssigintegriert.Fräsdorn:Aus unserem GM 300-Programm,speziell für die Messerkopfsystememit Ø 200 mm und Ø 250 mmdurch eine vergrößerte Anlageflächeoptimiert.Spannscheibe aus hochfestem Aluminium:sorgt ab Messerkopf-Durchmesser 160 mmfür den perfekten Sitz des Fräsgrundkörpersauch bei höchsten Drehzahlen undverfügt gleichzeitig über eine für die Minimalmengenschmierung(MMS) optimierte zentraleKühlmittelzuführung.Wuchtschrauben:Zum Feinstwuchten mitGewindesicherung.Hochfeste Qualitätsschrauben:für eine sichere Aufspannung des Fräsgrundkörpersauf dem Fräsdorn.Fräsgrundkörper mit veredelter Oberfläche:Ab Ø 100 mm zur Massenreduzierung aushochfestem Aluminium gefertigt. Dies reduziertdie Kräfte auf Ihre Maschinenspindel-Lagerung auch bei der HSC-Bearbeitung.Mit in den Fräsgrundkörper eingeschrumpftemStahlring zur Aufnahme derSpannschrauben.Art.- Nr. 1690PKD/CBN-WerkzeugeArt.- Nr. 3009Ø 63, Ø 80, Ø 100, Ø 125Art.- Nr. 1690Art.- Nr. 3004Code 7,020 Ø 63, Ø 80Code 7,030 Ø 100, Ø 125, Ø 160, Ø 200, Ø 250Art.- Nr. 3006Art.- Nr. 7622Art.- Nr. 3005Art.- Nr. 4907Ø 160Art.-Nr. 4920Ø 200, Ø 250Art.- Nr. 3008Ø 160, Ø 200, Ø 2501081338

Hsc-planfräsköpfe einstellbarAufnahme gehört nicht zum Lieferumfang!Artikel-Nr. 3000 3001NormWerksnormSchneidstoff PKD CBNOberfläche blank blankTyp PF 1000 PF 1000Schneidrichtung rechts rechtsRabattgruppe 114 114l 1d1d3d1 d3 l1 Z code-nr.mm mm mmStückpreis in €63,000 22,000 100,00 3 63,000 880,00 auf Anfrage80,000 27,000 100,00 6 80,000 1440,00 auf Anfrage100,000 32,000 150,00 8 100,000 1860,00 auf Anfrage125,000 40,000 150,00 10 125,000 2240,00 auf Anfrage160,000 40,000 150,00 12 160,000 2700,00 auf Anfrage200,000 60,000 150,00 16 200,000 3580,00 auf Anfrage250,000 60,000 150,00 20 250,000 4440,00 auf Anfrage1091339

einsatzmesser (planschneide)Artikel-Nr. 7622 7623NormWerksnormSchneidstoff PKD CBNOberfläche blank blankSchneidrichtung rechts rechtsRabattgruppe 114 114l 1d1code-nr.mmStückpreis in €25,00 75,000 124,00 auf AnfragegrundkörperArtikel-Nr. 3002 3003NormWerksnormRabattgruppe 114 1141340d1 d3 außen-Ø l1mm mm mm mmStückpreis in €63,000 22,000 61,800 43,10 244,0080,000 27,000 78,800 48,10 302,00100,000 32,000 98,500 48,10 312,00125,000 40,000 123,500 48,10 366,00160,000 40,000 158,500 61,10 446,00200,000 60,000 198,500 61,10 590,00250,000 60,000 248,500 61,10 720,00110Diamant.indb 134021.12.2005 8:46:45 Uh

spannkeilArtikel-Nr. 3005NormWerksnormRabattgruppe 114code-nr.Stückpreis in €7,000 17,40AnzugsschraubenArtikel-Nr. 3009NormWerksnormRabattgruppe 114SWl 1G l1 SW code-nr.mmStückpreis in €M10 44,50 6,00 63,000 58,00M12 49,50 8,00 80,000 66,00M16 52,60 10,00 100,000 68,00M20 52,50 12,00 125,000 78,001343mant.indb 134311121.12.2005 8:47:12 Uhr

spannscheibenArtikel-Nr. 3008NormWerksnormRabattgruppe 114code-nr.Stückpreis in €160,000 116,00200,000 174,00250,000 252,00spindelnArtikel-Nr. 3004NormWerksnormRabattgruppe 114Torxl 1 l 1torx l1 code-nr.mmStückpreis in €t25 23,50 7,020 12,10t25 35,00 7,030 8,701344112Diamant.indb 134421.12.2005 8:47:15 Uhr

einsätze für innensechskant-schraubenArtikel-Nr. 4916NormWerksnormRabattgruppe 114SWLantrieb l SW code-nr.inchmmStückpreis in €1/2 90,00 6,00 6,038 12,001/2 90,00 8,00 8,048 12,001/2 140,00 10,00 10,060 13,101/2 140,00 12,00 12,000 9,801/2 60,00 14,00 14,000 11,80gewindestifte mit sicherungArtikel-Nr. 1690NormWerksnormRabattgruppe 114l 1GSWLong-LokG l SW code-nr.mmStückpreis in €M6 8,00 3,00 6,001 1,10M6 12,00 3,00 6,002 1,101348Diamant.indb 134821.12.2005 8:47:40 U114

sechskant-WinkelschraubendreherArtikel-Nr. 4921NormWerksnormRabattgruppe 114SWSWcode-nr.Stückpreis in €3,00 3,000 1,101350Diamant.indb 135021.12.2005 8:47:59 Uhr115

500tecHniscHer teiL450400350300250200150100116

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technischer teilnatürlicher diamant:Wunder der naturSie gehören zu den faszinierendsten undkostbarsten rohstoffen der Welt. unendlich hart,in ihrer Verschleißfestigkeit und Schärfe kaum zuübertreffen: Diamanten.Durch die Synthese aus reinem Kohlenstoff undGraphit bei mehr als 1.000 Grad celcius und über40.000 bar Druck, kristallierte sich Diamant vorjahrmillionen hunderte Kilometer unter der Erdoberfläche.Entstanden durch komplexe chemische prozesseunter ungewöhnlichen Bedingungen habenDiamanten - ihrer herausragenden Eigenschaftenund des seltenen Vorkommens wegen - schon seitjahrhunderten einen enormen Wert.als härtestes Mineralgestein der Erde, besitztDiamant hochfunktionelle Eigenschaften, die sichauch die Industrie zunutze machen wollte. Dasgelang zum ersten Mal in den 1950er-jahren –und läutete eine revolution in der zerspanendenIndustrie ein.Beeindruckenddie Ajchal-diamantenmine in russland, eine ergiebige fundstellefür diamanten118

polykristalliner diamant pKd:schneidstoff der superlativeSynthetisches pKD entsteht durch eine Verbindungvon Diamantpartikeln und einem hartmetallsubstratunter der Einwirkung extremer hitzeund einem Druck von mehreren zehntausend bar.Dabei durchdringt das Kobalt aus dem hartmetallsubstratdie Schicht aus Diamantpulver undbewirkt eine intensive Verschmelzung der Diamantpartikel.Ein synthetischer Zwilling mit der härte und derVerschleißfestigkeit von Diamant entsteht.pKD entwickelte sich zum Schneidstoff der Superlativeund findet bei der Bearbeitung von nichteisen-Metallenkeinen Konkurrenten mit annäherndso herausragenden Schneideigenschaften.Die hohe Verschleißfestigkeit erlaubt lange Standzeiten,effiziente Schnittdaten, kurze taktzeitenund hohe Vorschubgeschwindigkeiten.In den vergangenen 30 jahren konnte Gühringsein Know-how rund um die herstellung von pKD-Werkzeugen stetig ausbauen und perfektionieren.Der Aufbaugut zu erkennen – die kubische strukturKostbarer Rohstoffvon Begleitgestein und schmutz gesäuberte rohdiamanten119

technischer teilrichtwerte für schnittgeschwindigkeitenfolgend finden Sie Schnittwerte für die rotierende Zerspanung. Diese sind richtwerte und sollten alsorientierung dienen. Die Werte können nach erster Begutachtung der Bearbeitung noch näher angepasstwerden, so dass eine optimale Qualität und Zykluszeit erreicht werden kann.reiben Aufmaß 0,3 mm – 2 mmWerkstoffSchnittgeschwindigkeitv c (m/min)Vorschubfz (mm)Al-Knetlegierungen 200 - 400 0,05 - 0,25Al-gusslegierungen < 9 % si 200 - 800 0,05 - 0,2Al-gusslegierungen bis 12 % si 300 - 600 0,05 - 0,2Al-gusslegierungen bis 17 % si 200 - 400 0,05 - 0,2magnesium-Knetlegierungen 250 - 400 0,05 - 0,25BohrenWerkstoffSchnittgeschwindigkeitv c (m/min)Vorschubfz (mm)Al-Knetlegierungen 200 - 500 0,08 - 0,25Al-gusslegierungen < 9 % si 350 - 800 0,08 - 0,15Al-gusslegierungen bis 12 % si 350 - 800 0,08 - 0,15Al-gusslegierungen bis 17 % si 200 - 400 0,08 - 0,15magnesium-Knetlegierungen 400 - 600 0,05 - 0,15fräsenWerkstoffSchnittgeschwindigkeitv c (m/min)Vorschubfz (mm)Al-Knetlegierungen 700 - 3000 0,05 - 0,3Al-Gusslegierungen < 9 % Si 250 - 900 0,05 - 0,25Al-Gusslegierungen bis 12 % Si 250 - 900 0,05 - 0,2Al-Gusslegierungen bis 17 % Si 700 - 2000 0,05 - 0,2Magnesium-Knetlegierungen 700 - 2000 0,05 - 0,2120

modulaufnahmen4x4 und 6x6121

technischer teilgühring moduleWerkzeuge passgenau einstellenDie Gühring Module 6x6 und 4x4 sind die perfektelösung für die schnelle, einfache undµ-genaue Einstellung von Werkzeugen in hochpräzisenfertigungsbereichen wie z. B. derfeinbearbeitung.Die Vorteile für den Anwender sind:• Zeiteinsparungen bis zu 70% bei derWerkzeugvoreinstellung• eine entsprechende Kostenreduzierung• hochpräzise, taumelfrei eingestellte Werkzeuge• eine extrem feste und steife Verbindung• die verlust- und versackungsfreieKühlschmierstoff-DurchführungWährend das Modul 4x4 eine marktkompatiblelösung ist, stellt Gühring mit dem Modul6x6 die konsequente Weiterentwicklung derModultechnik für allerhöchste anforderungenzur Verfügung. Beim Gühring Modul 6x6 sitzendie Einstellschrauben für die radiale und dieaxiale Einstellung sehr viel enger beieinanderals bei herkömmlichen Modulen. Dadurch kanndie Korrektur von fehlern in unmittelbarer nähedes Messpunktes erfolgen - bei 6-schneidigenWerkzeugen sogar punktgenau!1 Längeneinstellschraube mit AxialkraftdämpfungBei konventioneller Kühlschmierung wird in beidenModulen die neue längeneinstellschraube mitaxialkraftdämpfung verwendet. Sie gewährleistet einpräzises, spannungsfreies Schrumpfen, indem sie dasauslenken des Werkzeugschaftes durch den axialdruckauf die Einstellschraube verhindert. Damit ist auch die perfektelängeneinstellung des Werkzeugs gewährleistet.6x621342 PositionierbohrungBeide Module verfügen über eine positionierbohrung für die erste Werkzeugschneide. Diese liegt ineiner flucht mit den ersten Einstellschrauben für die radiale und axiale Einstellung des Moduls. aufdiese Weise ist eine optimale Einstellung über das Gesamtsystem aufnahme-Modul-Werkzeug schnellund einfach möglich.122

4x4213 43 EinstellschraubenWährend das marktkompatible Modul 4x4 über jeweils4 Einstellschrauben für die axiale und radiale Einstellungverfügt, ermöglichen die jeweils 6 Einstellschrauben desModuls 6x6 durch ihren geringeren abstand zueinandereine noch passgenauere Einstellung des Moduls zuden Schneiden des eingespannten Werkzeugs. Damitermöglichen sie eine schnelle, einfache und hochpräzisejustage des rundlaufs. Eine Einstellung auf 2 µm kannbeim Modul 6x6 dadurch mit einer Zeiteinsparung vonbis zu 70% erfolgen.Die Beschriftung der Einstellschrauben von 1 bis 6 bzw. 4erleichtert dabei die orientierung unter Berücksichtigungder positionierbohrung für die erste Werkzeugschneide.4 Wuchtbohrung für WuchtschraubeSowohl das Modul 6x6 als auch das Modul 4x4 verfügenüber 6 Wuchtbohrungen. Durch den geringen abstandzueinander ermöglichen sie ein schnelles auswuchten inunmittelbarer nähe der unwucht. Die positionierung derWuchtbohrungen mit großem Wirkdurchmesser und ihreGewindetiefe ergeben eine hohe auswuchtkapazität.123

technischer teilgühring moduleoptimale Kühlschmierstoff-versorgungBeide Module 6x6 und 4x4 sind sowohl für diekonventionelle Kühlschmierung als auch für dieMinimalmengenschmierung MMS ausgelegt.Ganz gleich, für welche art der Kühlschmierungsich der anwender entscheidet, die notwendigenBauteile der übergabesysteme sind zu 100 %kompatibel. Dadurch können vorhandene Modulejederzeit problemlos umgerüstet werden.3mms-Kühlmittelübergabesatz fürmanuellen WerkzeugwechselBY GÜHRING6x61231 MMS-LängeneinstellschraubeDas Werkzeug sitzt mit seinem kegeligen, MMS-gerechtenSchaftende im korrespondierenden Innenkegel der MMSlängeneinstellschraube.Eine Dichtlippe sorgt für eine verlustfreieKühlschmierstoffübergabe zum Werkzeug.124

3mms-Kühlmittelübergabesatz fürmanuellen WerkzeugwechselBY GÜHRING4x41232 ZwischenhülseDie Zwischenhülse führt den Kühlschmierstoffohne Versackungen und Verwirbelungen durchdie Werkzeugaufnahme. Dazu verfügt sie unteranderem über einen o-ring und eine spezielleDichtlippe. Gerade bei MMS-Bearbeitungen istdie verlustfreie Kühlschmierstoffzufuhr in diesemBereich entscheidend für eine optimaleVersorgung der Werkzeugschneiden.3 MMS-Kühlmittelübergabe-Satz,Art.-Nr. 4939 oder 4940für eine verlustfreie Kühlschmierstoffübergabezwischen Spindel und Werkzeugaufnahme sorgendie MMS-Kühlmittelübergabe-Sätze 4939bei automatischem und 4940 bei manuellemWerkzeugwechsel.Kühlmittelübergabe-Satz für konventionelleKühlschmierung, Art.-Nr. 4949Bei konventioneller Kühlschmierung kommt alternativder Kühlmittel-übergabesatz 4949 zumEinsatz, der zu 100 % kompatibel mit den MMS-Kühlmittelübergabe-Sätzen ist.125

technischer teilgühring modulemms ohne verlusteInsbesondere bei der MinimalmengenschmierungMMS ist die velust- und versackungsfreie Zuführungder geringsten Kühlschmiermittelmengen andie Werkzeugschneiden von entscheidenderBedeutung für die prozesssichere und einwandfreieBearbeitung.Das Gühring MMS-Übergabesystem: MMS-Längeneinstellschraube und ZwischenhülseDer Kühlschmierstoff wird geradlinig ohne Verwirbelungen und Versackungen von der Maschine durchdie Werkzeugaufnahme bis zur Schneide geführt. Die MMS-längeneinstellschraube ist bei allen GühringModulen optional nachrüstbar!BY GÜHRING126

gühring moduleKonventionelle Kühlschmierung ohne verluste und hydraulische verspannungenDie Vorteile der Gühring Module liegen nicht nurbei der schnellen, einfachen und hochpräzisenWerkzeugeinstellung. Die optimale Kühlschmierstoffzufuhrohne Versackungen und Verwirbelungensorgt für ein perfektes Bearbeitungsergebnisdank verlustfreier Kühlung und Schmierung derWerkzeugschneiden.Das Gühring Übergabesystem für konventionelle Kühlschmierung mit ZwischenhülseDer Kühlschmierstoff wird geradlinig ohne Verwirbelungen und Versackungen von der Maschine durchdie Werkzeugaufnahme bis zur Schneide geführt.Marktübliche Konfiguration ohne ÜbergabesystemDer Kühlschmierstoff verwirbelt und versackt in der Werkzeugaufnahme. fehlmengen treten durchhohlräume unerwünscht im Bereich der aufnahme aus. außerdem übt das Kühlschmiermittelaufgrund des hohen Drucks von ca. 80 bar Kraft auf die Kolbenflächen aus, wodurch es zuhydraulischen Verspannungen und rundlauffehlern kommt.p = ca. 80 bar127

technischer teilgühring modulemodul 6x6 – vorteile im überblick• schnelles und gezieltes µ-genaues Einstellendurch unmittelbare nähe der axialen und radialenEinstellschrauben zum fehler-Messpunkt.Bei 6-schneidigen Werkzeugen sogar passgenauzur Schneide• schnelles und gezieltes Wuchten dank 6 langerauswuchtbohrungen und -gewinde mit hoherauswuchtkapazität• optimale Einstellergebnisse für mehrschneidigepKD/cBn feinbearbeitungswerkzeuge oder dieGühring hr 500-hochleistungs-reibahlen mit6 Schneiden• besonders steife Verbindung durch6 Befestigungsschrauben• präzise taumeleinstellung und optimaleSteifigkeit durch hohe Vorspannmomente• geringes Setzungsverhalten für höchstepräzision über einen langen Einsatzzeitraum• universelles und modular aufgebautes Systemmit hydraulikdehnspannfutter, Schrumpffutteroder hpc-Spannfutter sowie hSK- oderSK-Schnittstelle• lieferbar in Kombination mit monolithischenSonderwerkzeugengühring modulemodul 4x4 – vorteile im überblick• marktkompatible Module• großes, modular aufgebautes programm• optimale Kühlschmierstoff-Durchführungsowohl bei konventioneller Kühlschmierungals auch bei MMS (optional)• hydraulik-Dehnspannfutter undSchrumpffutter mit erhöhter Einstecktiefenach aktueller Werksnorm für kegeligeSchaftenden und langen MMS-Schaft30°60°Passgenau:Beim modul 6x6 liegt derfehlermesspunkt max. 30°entfernt von der nächstenpositionierungsbohrung.gleiches gilt für die Wuchtbohrung.128

gühring modulesystemübersicht modul 6x6 und 4x4Ausrichtadapter HSK-Amodul 6x6ModulflanscheschrumpffutterArt.-nr. 4717AusrichtadapterArt.-nr. 4723Hydraulik-dehnspannfutterArt.-nr. 4722Ausrichtadapter SKDIN 69871 AD/BzwischenhülseArt.-nr. 4716Hpc-spannfutterArt.-nr. 4714AusrichtadapterArt.-nr. 4725MaschinenspindelDirekteinbauvorsatzflansch HsKArt.-nr. 4363Ausrichtadapter HSK-Amodul 4x4ModulflanscheschrumpffutterArt.-nr. 4760AusrichtadapterArt.-nr. 4297Ausrichtadapter SKDIN 69871 AD/BzwischenhülseArt.-nr. 4716Hydraulik-dehnspannfutterArt.-nr. 4360AusrichtadapterArt.-nr. 4724MaschinenspindelDirekteinbauvorsatzflanschArt.-nr. 4713129

technischer teileinstell- und Handhabungshinweisegm 300 module 6x6 und 4x41. Montage und radiale Ausrichtung des Modulflansches1.1 aufnahmedurchmesser und planflächen von Modulflansch und ausrichtadapter reinigen.1.2 Modulflansch einfügen.Zwischenhülse in Modulflansch bis aufanschlag Einsteckbohrung einführen.Zwischenhülseinkl. O-Ring und DichtlippeTiN-beschichtetDichtlippe1) Dichtlippe leicht einölen2) Dichtlippe vorsichtig in zentrischeaufnahmebohrung einführen, umBeschädigungen zu vermeiden.anschließend Modulflansch inausrichtadapter fügen.1.3 Befestigungsschrauben mit 50 % des vorgegebenen anzugsmoments anziehen(siehe tabelle „anzugsmomente“)1.4 Messuhr an der rundlaufkontrollstelle (rKS/geschliffener Modul-Bunddurchmesser)in position bringen. höchsten Messpunkt aufnehmen und Messuhr auf „null“ bringen.130

1.5 Modulflansch grob ausrichten (ca. 0,01 mm).Dabei justierschrauben nach Betätigung wieder entspannen.1.6 Befestigungsschrauben mit vorgegebenem Drehmoment anziehen. Danach rundlauf mit justierschraubeneinstellen, dabei die justierschrauben nach Betätigung wieder entspannen. Vorgang sooft wiederholen, bis der rundlauffehler ≤ 3 µm beträgt. Wenn der rundlauf eingestellt ist, allejustierschrauben leicht anziehen und nochmals rundlauf prüfen.AnzugsmomenteModuldurchmesser Befestigungsschraube anzugsmoment60 mm din 912-m5x16-12.9 8,7 nm70 mm din 912-m6x20-12.9 15,0 nm80 mm din 912-m6x20-12.9 15,0 nm100 mm din 912-m8x25-12.9 36,0 nm117 mm din 912-m8x25-12.9 36,0 nm140 mm din 912-m10x30-12.9 72,0 nm2. Winkelausrichtung des Modulflansches2.1 Zur Winkelausrichtung wird die Messuhr an der vorderen rundlaufkontrollstelle, an den Schneidenführungsleistenoder an geeigneter Stelle positioniert. Winkelausrichtung mittels der ausrichtschraubenvornehmen. Die ausrichtschrauben nach der Betätigung nicht entspannen.2.2 nachdem die Winkelausrichtung auf ≤ 3 µm eingestellt ist, radialausrichtung an der rundlaufkontrollstelleam Modulbund nochmals kontrollieren und gegebenenfalls korrigieren. Sollte dieradialausrichtung korrigiert werden müssen, ist anschließend auch die Winkelausrichtung nochmalszu kontrollieren.131

technischer teileinstell- und Handhabungshinweiseeinstellanleitung für gühring dehngelenk-feinbohrwerkzeugealle Dehngelenkwerkzeuge werden, wenn nichts vorgegeben wird, ohne Voreinstellung (d.h. beideSchrauben lassen sich leichtgängig in beide richtungen betätigen) ausgeliefert.Vor jeder neuen Einstellung müssen beide Stellschrauben ohne Vorspannung stehen. Stellschraube 2jedoch linksdrehend bis zum Spielausgleich stellen. Grundsätzlich erfolgt die Einstellung der Schneide anden Stellschrauben 1 und 2 rechtsdrehend (das lösen dann linksdrehend).• Sollwert in Richtung plus- zuerst Stellschraube 1 rechtsdrehend betätigen (abb. 1)- dann Stellschraube 2 rechtsdrehend kontern (abb. 2)abb. 1Einstellen MD rechts/lösen linksabb. 2Einstellen MD rechts/lösen linksum einen genau einzustellenden Sollwert < 2 µm im Durchmesser und im rundlauf zu erreichen, mussdas gewünschte Einstellmaß zuerst überfahren und danach auf den angestrebten Wert zurückgestelltwerden.Beide Stellschrauben müssen in jedem fall mit mindestens halbem Drehmoment (siehe angabe in dertabelle) unter Spannung stehen, damit eine stabile position der Schneide über einen längeren Einsatzgewährleistet ist. Wenn das halbe Drehmoment nach dem Stellvorgang nicht erreicht wird, müssen beideStellschrauben nochmals stärker angezogen werden (Einstellen, Kontern). Bei zweischneidigenWerkzeugen soll die zuerst eingestellte Schneide überprüft, und dann gegebenenfalls mit Stellschraube 2dieser Schneide auf den gewünschten Wert korrigiert werden.Bei mehrstufigen Werkzeugen, die mit zwei oder mehreren Schneiden mit Dehngelenk ausgeführt sind,ist eine gezielte reihenfolge der Einstellung zu beachten:Zuerst werden die Schneiden, beginnend am Werkzeugschaft bis hin zur Werkzeugspitze, eingestellt.Wenn alle Schneiden nach anleitung eingestellt und gekontert sind, müssen Einstellmaße nochmalsüberprüft und gegebenenfalls korrigiert werden.AchtungDie angegebenen max. Drehmomente jenenngröße dürfen beim Einstellen undKontern der Dehnverstellung aufgrund vonBeschädigungen nicht überschrittenwerden. Die möglichen Stellbereiche undmax. Drehmomente sind der tabelle zuentnehmen.Ø-Bereich(mm)Min. Stellbereichpro Radius(µm)MaximalesDrehmoment(Nm)SW Gr.(mm)18 - 24 30 0,8 224 - 30 50 0,8 230 - 38 70 1,5 2,538 - 50 80 4 3> 50 150 6 4132

anwendung bspw. an einer pKD-StufenreibahleVerstellungSchneideBetätigungSWgegen Späne /& Schmutzverschlossen /versiegelt133

technischer teileinstell- und HandhabungshinweisespreizschraubeKühlmittelzufuhr durch die Spreizschraube direktan die Schneiden• Schnelle, einfache und hochpräzise Einstellung desDurchmessers der ersten Werkzeugstufe.• Radiale Zuführung des Kühlschmiermittels durchdie Spreizschraube direkt an die Schneiden.• Optimale Kühlschmierung des Werkzeugs.• Perfekte Abfuhr der Späne aus der Bohrung.SpreizschraubeDurch Drehen der Spreizschraube ist ein µm-genaues nachstellen des Durchmessers möglich. Der nachstellbereichliegt bei max. 0,02 mm.für reibbearbeitungen mit pKD- oder cBn-bestückten Werkzeugen hat Gühring einzigartige lösungenentwickelt, die völlig neue Möglichkeiten hinsichtlich präzision und Wirtschaftlichkeit eröffnen.reibwerkzeuge mit diesen technologien bieten dem anwender folgende klaren Wettbewerbsvorteile:• Einfache, schnelle und hochpräzise Einstellung des Durchmessers an erster und zweiter Stufe.• Beide Werkzeugdurchmesser können in eingespanntem Zustand nachgestellt werden.• Bearbeitung von Durchgangs- und Sacklochbohrungen dank der in die Werkzeugspitze integriertenSpreizschraube.• Optimale Kühlmittelzufuhr an die Schneiden durch radiale Kühlmittelaustritte in der Spreizschraube.• Höchste Vorschübe durch mehrere Schneiden.• Verkürzung der Bearbeitungszeiten.• Höchste Präzision und extrem lange Standwege.134

einstell- und Handhabungshinweisegp 100WSpdrückenSpannschraube + ScheibeM3 SW 2,5Ma=134 ncmWinkeleinstellungKreuzlochschraubefür längeneinstellungDer Winkel zur Mittelachse ist 0,5° kleiner gefertigt als das jeweilige nennmaß und verfügtüber +1° Stellweg.Die Spannpratze ist in der länge um +/- 0,2 mm vom nennmaß verschiebbar.Die Werkzeuge werden voreingestellt ausgeliefert.Beim Wechseln der WSp wird folgendermaßen vorgegangen:• Längeneinstellschraube und Winkeleinstellschraube eine halbe Umdrehung lösen.• Klemmschraube lösen / demontieren.• Teile reinigen und montieren, Spannschraube leicht ölen.• Spannschraube leicht (ca. 20 Ncm) anziehen. Dabei WSP und Spannpratze mit Daumen undZeigefinger in pfeilrichtung drücken.• Winkeleinstellung bis 0,1° vor Sollmaß• Längeneinstellung bis 0,05 mm vor Sollmaß• Winkeleinstellung auf Sollmaß• Festziehen der Spannschraube mit 134 Ncm• Längeneinstellung auf Sollmaß135

technischer teileinstell- und HandhabungshinweisegKv-feineinstellung für Wsp-direkteinbaua. MontaGE1. aufnahmebohrung der GKV am Bohrungsgrund und an der Wandung sowie Gewindestift am Gewindemit Montagepaste MoS2 leicht fetten.2. Sechskantschlüssel durch Gewindekeil hindurch in die Schlüsselweite des Gewindestifts stecken undzusammen in die aufnahmebohrung der Verstelleinheit bis zum Bohrungsgrund einführen (Bild 1).3. Gewindestift mittels Sechskantschlüssel in den radialen freistich am Bohrungsgrund drücken und denGewindekeil linksdrehend in die aufnahmebohrung bis zum Bohrungsgrund einschrauben. Dabei mussdie WSp-anlagefläche am Gewindekeil zum WSp-Sitz hin stehen (Gewindekeil von oben auf den Gewindestiftdrücken, damit das Gewinde des Gewindekeils auf dem Gewindestift auffädeln kann). fallssich beim Einschrauben des Gewindekeils der Bund des Gewindestifts in der aufnahmebohrung „verklemmt“(merkbar durch schwergängigeres Drehen des Gewindestifts), die ganze Verstelleinheit mittelsSechskantschlüssel in die aufnahmebohrung hinein drücken, eventuell „Verklemmung“ rechtsdrehendleicht lösen (Bild 2).4. WSp-anlagefläche am Gewindekeil mit Montagepaste MoS2 leicht fetten und WSp mitWSp-Spannschraube (Gewinde leicht fetten) in den WSp-Sitz rechtsdrehend einschrauben.5. Die Demontage erfolgt in umgekehrter reihenfolge.B. BEDIEnunG:1. WSp-Spannschraube in kleinster Durchmesserstellung (Gewindekeil und Gewindestift auf Block) mittorx-Schlüssel rechtsdrehend leicht anziehen.2. WSp auf 0,05 mm im Durchmesser vor das fertigmaß einstellen: Sechskantschlüssel in Schlüsselweitedes Gewindestifts stecken und rechtsdrehend den Durchmesser einstellen (Bild 3). Danach die WSp-Spannschraube mit dem vorgegebenen anzugsmoment anziehen.3. WSp auf fertigmaß einstellen.4. falls der Durchmesser schon überschritten wurde, die Verstellung linksdrehend lösen, bis sich der Gewindekeilmerklich löst, und rechtsdrehend noch einmal einstellen. Die WSp-Spannschraube mussdazu nicht gelöst werden.5. Bei WSp-Wechsel bzw. bei Bedarf die anlageflächen und das Gewinde der GKV-Verstelleinheit mitMontagepaste MoS2 fetten.c. anZuGSMoMEntEWSp-SpannSchrauBEn:D. SchlüSSElGröSSEn DEr GKV-VErStEllEInhEItEnunD StEllWEGE DEr WSp:gewindegröße torx-größe Anzugsmomentm 4 / m 4x0,5 torx 15 515 ncmm 3,5 torx 15 345 ncmm 2,5 torx 8 128 ncmm 2,2 / m 2,5 torx 7 101 ncmWsp-größe sW-größe Wsp-stellweg im radius(bei ¼ umdrehung des gewindestifts)0602.. sW 1,509t3.. sW 2,01204.. sW 3,00,015 mm bei Wsp mit 7°-freiwinkelbzw. 0,024 mm bei Wsp mit 11° freiwinkelgewindekeilgewindestiftWsp-AnlageflächeWsp-sitzradialerfreistichAufnahmebohrungBund des gewindestifts sitztim freistichBetätigungverstellungBild 1: MontaGE Bild 2: MontaGE Bild 3: BEDIEnunG Bild 4: BEDIEnunG136

einstell- und HandhabungshinweisegKv-feineinstellung für KKH-einbaua. MontaGE1. aufnahmebohrung der GKV am Bohrungsgrund und an der Wandung sowie Gewindestift am Gewindemit Montagepaste MoS2 leicht fetten.2. Sechskantschlüssel durch Gewindekeil hindurch in die Schlüsselweite des Gewindestifts stecken undzusammen in die aufnahmebohrung der GKV-Verstelleinheit bis zum Bohrungsgrund einführen (Bild 5).3. Gewindestift mit einem Sechskantschlüssel in den radialen freistich am Bohrungsgrund drückenund linksdrehend den Gewindekeil in die aufnahmebohrung bis auf Block einschrauben. Dabei mussdie KKh-anlagefläche am Gewindekeil entgegengesetzt zum radialen freistich stehen. Gewindekeilvon oben auf den Gewindestift drücken, damit das Gewinde des Gewindekeils auf dem Gewindestiftauffädeln kann (Bild 6). falls sich beim Einschrauben des Gewindekeils der Bund des Gewindestifts inder aufnahmebohrung „verklemmt“ (merkbar durch schwergängigeres Drehen des Gewindestifts), dieganze Verstelleinheit mit einem Sechskantschlüssel in die aufnahmebohrung hinein drücken, eventuellzuvor die „Verklemmung“ rechtsdrehend leicht lösen.4. KKh-anlagefläche am Gewindekeil und Gewinde der KKh-Spannschraube mit Montagepaste MoS2leicht fetten und KKh mittels KKh-Spannschraube in den KKh-Sitz rechtsdrehend einschrauben.5. WSp in den WSp-Sitz des KKh einschrauben (siehe anzugsmomente WSp-Spannschrauben).6. Die Demontage erfolgt in umgekehrter reihenfolge.B. BEDIEnunG:1. KKh-Spannschraube in kleinster Durchmesserstellung mit Schlüssel rechtsdrehend leicht anziehen.2. Verjüngung bzw. Durchmesser über die GKV-Verstellung einstellen (Bild 7), dabei auf 0,05 mm im Durchmesservor das Einstellmaß der WSp heranfahren (eventuell KKh-Spannschraube nochmals etwas lösen).3. KKh-Spannschraube mit Schlüssel rechtsdrehend festschrauben (s. anzugsmomente KKh-Spannschrauben).4. WSp-Einstellmaß über die GKV-Verstellung einstellen, bei überschreitung des Maßes einfach die GKVnochmals leicht lösen und neu einstellen.5. Bei Bedarf die anlageflächen und das Gewinde der GKV-Verstelleinheit mit Montagepaste MoS2 fetten.c. MaX. anZuGSMoMEntEKKh-SpannSchrauBEn:m 6 torx 25 1300 ncmm 5 torx 20 900 ncmm 3,5 torx 15 345 ncmD. MaX. anZuGSMoMEntEWSp-SpannSchrauBEn:gewindegrößeschlüsselgrößetorxgrößeAnzugsmomentm 4 / m 4x0,5 torx 15 515 ncmm 3,5 torx 15 345 ncmm 2,5 torx 8 128 ncmm 2,2 / m 2,5 torx 7 101 ncmE. SchlüSSElGröSSEn DErGKV-VErStEllEInhEItEn unDStEllWEGE DEr KKh:gewindegrößetorxgrößeAnzugsmomentKKHgrößeKKH-stellweg imradius06 sW 1,5 0,024 mm bei ¼09 sW 2,0 umdrehung des12 sW 3,0 gewindestiftsaxialer verstellweg: ±0,3 mm (alle größen)gewindestiftgewindekeilKKH-AnlageflächeBetätigungradiale verstellungradialerfreistichAufnahmebohrunggKvKKH-sitzBund des gewindestifts sitztim radialen freistichKKH-spannschraubeBetätigungaxiale verstellungBild 5: MontaGE Bild 6: MontaGE Bild 7: BEDIEnunG Bild 8: BEDIEnunG137

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