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Sicher und haltbar versiegelt - Rychiger AG

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Handeingriffe <strong>und</strong> Überwachung der Anlage<br />

erfolgen über ein Mobile-Panel 277F IWLAN<br />

<strong>und</strong> zum Ausgang transportiert. In den folgenden<br />

zwei Prozessschritten werden die <strong>versiegelt</strong>en<br />

Dosen sterilisiert <strong>und</strong> anschliessend<br />

durch Anbringen der Etiketten beschriftet.<br />

Bei der Entwicklung der FS 680 hat <strong>Rychiger</strong><br />

die angestammten Bahnen verlassen <strong>und</strong><br />

erstmals eine Anlage mit durchgängiger Siemens-Technik<br />

ausgerüstet. Damit schuf das<br />

Unternehmen eine Alternative zum bisherigen<br />

langjährigen Lieferanten der Steuerungs- <strong>und</strong><br />

Antriebstechnik. Gr<strong>und</strong> hierfür waren vor allem<br />

die K<strong>und</strong>en aus der Pharmabranche, wo<br />

Siemens bei vielen Unternehmen das Standardportfolio<br />

für die Steuerungstechnik stellt.<br />

Ambitiöser Zeitplan für<br />

Neuentwicklung liess sich einhalten<br />

Mit der Steuerungsplattform Simotion D445<br />

in Kombination mit Sinamics S120 setzten die<br />

Verantwortlichen auf ein durchgängiges <strong>und</strong><br />

in der Zukunft tragfähiges Steuerungskonzept.<br />

Polyscope 8/12<br />

steuerungstechnik automation<br />

Die mit dem<br />

Tiernahrungsprodukt<br />

befüllten Aluschalen<br />

laufen auf vier<br />

Bahnen zum<br />

nächsten Prozessschritt,<br />

der Siegelstation<br />

Die grosse Herausforderung für die Entwickler<br />

bestand darin, die Maschine mit einem neuen<br />

Steuerungskonzept <strong>und</strong> unter enormem Zeitdruck<br />

zur Produktionsreife zu bringen: Von<br />

der Bestellung bis zur Auslieferung der Maschine<br />

vergingen nur knapp acht Monate.<br />

«Dank der Unterstützung durch das Applikationszentrum<br />

Schweiz von Siemens gelang<br />

es uns, den ambitiösen Zeitplan einzuhalten<br />

– <strong>und</strong> dies trotz vieler Neuerungen <strong>und</strong><br />

Anpassungen während der Projektphase»,<br />

meint Christoph Rothacher, Project Manager<br />

bei <strong>Rychiger</strong> <strong>AG</strong>, <strong>und</strong> gibt ein Beispiel. Den<br />

Kolbenfüller für diese Anlage musste man<br />

mechanisch <strong>und</strong> steuerungstechnisch komplett<br />

überarbeiten. Er ist das Herzstück der<br />

Anlage <strong>und</strong> entscheidet über die Qualität der<br />

Befüllung, also die gleichmässige Verteilung<br />

des Produkts in der Dose ohne überlaufenden<br />

Inhalt. Die Füllkurve, das heisst die Kolbengeschwindigkeit<br />

pro Zeiteinheit, lässt sich<br />

bei laufender Maschine neu berechnen <strong>und</strong><br />

einstellen.<br />

Diese Nachführung der Parameter bei laufendem<br />

Prozess entwickelten <strong>und</strong> optimierten<br />

die <strong>Rychiger</strong>-Mitarbeiter gemeinsam im Team<br />

mit David Benoit von Siemens Schweiz. Ebenso<br />

leistete das Applikationszentrum Support<br />

bei der Umsetzung anderer Funktionalitäten<br />

wie Kurvenscheibenberechnung, Antriebshandling<br />

<strong>und</strong> Achsenverwaltung.«<br />

Infoservice<br />

Siemens Schweiz <strong>AG</strong>, Industry Sector<br />

Freilagerstrasse 40, 8047 Zürich<br />

Tel. 0848 822 844, Fax 0848 822 855<br />

automation.ch@siemens.com<br />

www.siemens.ch/automation<br />

31<br />

Linear Motion<br />

Präzisions-Linearmotoren<br />

Miniatur-Linearmotoren<br />

Elektrische Greifer<br />

Spindel-Achsen<br />

Zahnriemen-Achsen<br />

Nächste Messe: SIAMS<br />

8.-11. Mai 2012 in Moutier<br />

Stand C-20/D-19, Halle 1.1<br />

www.siams.ch<br />

NUMERIC AUTOMATION SYSTEMS<br />

www.axnum.ch

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