Sicher und haltbar versiegelt - Rychiger AG
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Handeingriffe <strong>und</strong> Überwachung der Anlage<br />
erfolgen über ein Mobile-Panel 277F IWLAN<br />
<strong>und</strong> zum Ausgang transportiert. In den folgenden<br />
zwei Prozessschritten werden die <strong>versiegelt</strong>en<br />
Dosen sterilisiert <strong>und</strong> anschliessend<br />
durch Anbringen der Etiketten beschriftet.<br />
Bei der Entwicklung der FS 680 hat <strong>Rychiger</strong><br />
die angestammten Bahnen verlassen <strong>und</strong><br />
erstmals eine Anlage mit durchgängiger Siemens-Technik<br />
ausgerüstet. Damit schuf das<br />
Unternehmen eine Alternative zum bisherigen<br />
langjährigen Lieferanten der Steuerungs- <strong>und</strong><br />
Antriebstechnik. Gr<strong>und</strong> hierfür waren vor allem<br />
die K<strong>und</strong>en aus der Pharmabranche, wo<br />
Siemens bei vielen Unternehmen das Standardportfolio<br />
für die Steuerungstechnik stellt.<br />
Ambitiöser Zeitplan für<br />
Neuentwicklung liess sich einhalten<br />
Mit der Steuerungsplattform Simotion D445<br />
in Kombination mit Sinamics S120 setzten die<br />
Verantwortlichen auf ein durchgängiges <strong>und</strong><br />
in der Zukunft tragfähiges Steuerungskonzept.<br />
Polyscope 8/12<br />
steuerungstechnik automation<br />
Die mit dem<br />
Tiernahrungsprodukt<br />
befüllten Aluschalen<br />
laufen auf vier<br />
Bahnen zum<br />
nächsten Prozessschritt,<br />
der Siegelstation<br />
Die grosse Herausforderung für die Entwickler<br />
bestand darin, die Maschine mit einem neuen<br />
Steuerungskonzept <strong>und</strong> unter enormem Zeitdruck<br />
zur Produktionsreife zu bringen: Von<br />
der Bestellung bis zur Auslieferung der Maschine<br />
vergingen nur knapp acht Monate.<br />
«Dank der Unterstützung durch das Applikationszentrum<br />
Schweiz von Siemens gelang<br />
es uns, den ambitiösen Zeitplan einzuhalten<br />
– <strong>und</strong> dies trotz vieler Neuerungen <strong>und</strong><br />
Anpassungen während der Projektphase»,<br />
meint Christoph Rothacher, Project Manager<br />
bei <strong>Rychiger</strong> <strong>AG</strong>, <strong>und</strong> gibt ein Beispiel. Den<br />
Kolbenfüller für diese Anlage musste man<br />
mechanisch <strong>und</strong> steuerungstechnisch komplett<br />
überarbeiten. Er ist das Herzstück der<br />
Anlage <strong>und</strong> entscheidet über die Qualität der<br />
Befüllung, also die gleichmässige Verteilung<br />
des Produkts in der Dose ohne überlaufenden<br />
Inhalt. Die Füllkurve, das heisst die Kolbengeschwindigkeit<br />
pro Zeiteinheit, lässt sich<br />
bei laufender Maschine neu berechnen <strong>und</strong><br />
einstellen.<br />
Diese Nachführung der Parameter bei laufendem<br />
Prozess entwickelten <strong>und</strong> optimierten<br />
die <strong>Rychiger</strong>-Mitarbeiter gemeinsam im Team<br />
mit David Benoit von Siemens Schweiz. Ebenso<br />
leistete das Applikationszentrum Support<br />
bei der Umsetzung anderer Funktionalitäten<br />
wie Kurvenscheibenberechnung, Antriebshandling<br />
<strong>und</strong> Achsenverwaltung.«<br />
Infoservice<br />
Siemens Schweiz <strong>AG</strong>, Industry Sector<br />
Freilagerstrasse 40, 8047 Zürich<br />
Tel. 0848 822 844, Fax 0848 822 855<br />
automation.ch@siemens.com<br />
www.siemens.ch/automation<br />
31<br />
Linear Motion<br />
Präzisions-Linearmotoren<br />
Miniatur-Linearmotoren<br />
Elektrische Greifer<br />
Spindel-Achsen<br />
Zahnriemen-Achsen<br />
Nächste Messe: SIAMS<br />
8.-11. Mai 2012 in Moutier<br />
Stand C-20/D-19, Halle 1.1<br />
www.siams.ch<br />
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www.axnum.ch