Regulatory na panelu przednimZmiana polaryzacjiPodłączyć spawalniczy kabel wyjściowy do gniazda Euroo odpowiedniej polaryzacji, a spawalniczy kabeluziemiający do drugiego gniazda. Gniazdo dodatnie jeststandardowo oznakowane (+). Polaryzacja ta jestgłównie stosowana dla metody spawania GMAW(spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazów) iFCAW-GS (spawanie drutem proszkowym z rdzeniemtopikowym). Gniazdo ujemne, oznakowane (-) jestgłównie stosowane dla metody spawania FCAW-SS.A. Panel przedni: Patrz opis poniżej.B. Lampka sygnalizacji stanu urządzenia:Dwukolorowa lampka sygnalizuje błędy systemu. Wtrakcie normalnej pracy lampka świeci na zielono.C. MSP3 Panel: patrz opis poniżej.D. Gniazdo Euro.E. Gniazdo Push Pull: Do podłączenia uchwytu pushpull (opcja).F. Wyłącznik zasilania ON/OFF: Służy do załączanianapięcia zasilania urządzenia. Przed załączeniemwyłącznika (położenie ’I’) należy się upewnić czyźródło prądowe jest podłączone do sieci.G. Gniazdo zdalnego sterowania.H. Szybkozłączki układu chłodzenia (standard): Dopodłączenia uchwytu chłodzonego cieczą.I. Gniazdo masy: Do podłączenia spawalniczegoprzewodu masowego.UWAGA: Tabliczka znamionowa jest umieszczona naściance tylnej urzadzenia.Podłączenie chłodnicy i załączeniegniazda zasilania pomocniczegoPodłącz chłodnicę do gniazda zasilającegopomocniczego znajdującego się na panelu tylnymPW<strong>345M</strong> C, następnie naciśnij przycisk znajdujący sięobok gniazda aby załączyć jego zasilanie.UWAGAUpewnij się czy gniazdo zasilania pomocniczego jestzałączone gdy chłodnica jest odłączona lub nieużywana.Podłączenia wyjścioweDostarczany prądowy kabel uziemiający posiada wtykitypu Twist-mate do podłączenia do półautomatu<strong>POWER</strong> <strong>WAVE</strong> <strong>345M</strong> C. Należy stosować możliwienajkrótsze kable.Przekrój kabla uziemiającego dlaróżnych obciążeń i różnej jego długościObciążalnośćurządzenia300A @ 60%lub350A @ 35%Długości do 45 m70mm 2(Kabelstandardowy)Długości od 45 do60 m95mm 2Montaż rolek napędowych i prowadnic• Zainstalować szpulę z drutem elektrodowym na osi,wyciągając koniec drutu, tak żeby obracała sięzgodnie z ruchem wskazówek zegara.• Średnica drutu musi być dopasowana do wartościśrednicy wyrytej na widocznej stronie roleknapędowych. Jeśli średnice nie są zgodne,odkręcićśruby mocujące rolki napędowe i odwrócićje lub wymienić na rolki z rowkiem pasującym dostosowanego drutu elektrodowego.• Każda rolka napędowa posiada 2 rowki, co pozwalana stosowanie jej dla dwóch różnych średnic drutu.• Określone rolki napędowe są dostępne dla drutówaluminiowych i proszkowych (rdzeniowych). Jestrównież możliwa konfiguracja podajnika drutu z 4rolkami napędowymi (patrz rozdział "Akcesoria").• Podnieść dźwignię dociskową z łożyskamikulkowymi, które dociska rolki napędowe.• Wprowadzić drut elektrodowy do prowadnicywejściowej i wyprowadzić go przez adapter.Obniżyć dźwignie regulując podporami i użyćnakrętki regulacyjnej do zmiany nacisku dźwigni.Regulacja siły docisku rolki pośredniczącejDla drutów o małej średnicy i drutów aluminiowych,docisk rolki pośredniczącej zmienia się wraz ze zmianątypu drutu, stanu powierzchni, warunkami smarowania itwardością. Nadmierny docisk rolki pośredniczącejmoże spowodować odkształcenie drutu. Drut może sięzablokować lub załamać, co w efekcie możespowodować wcześniejsze zużycie lub zatarcie silnikapodajnika drutu. Wtedy należy zmniejszyć docisk rolki ipowtórzyć operację. Bardzo mały docisk rolki możepowodować nieregularne podawanie drutu.I-3
Podłączyć uchwyt spawalniczy do adapterauchwytu• Zdjąć dysze gazową z uchwytu spawalniczego iodkręcić końcówkę kontaktową. Drut musi byćpodawany regularnie bez jakichkolwiek zmianprędkości. Jeśli tak nie jest, lub drut ślizga się,należy zwiększać docisk aż prędkość podawaniadrutu stanie się regularna. Używać do tego nakrętkiregulacyjnej.• Zamontować ponownie końcówkę kontaktową idyszę gazową. Upewnić się czy zarówno prędkośćpodawania drutu jak i rozmiar końcówki kontaktowejsą prawidłowe.• Podłączyć zacisk uziemiający kabla powrotnego domiejsca spawania lub do stołu spawalniczego,upewniając się czy zacisk uziemiający zapewniapoprawny kontakt. Powierzchnia materiałuspawanego musi być czysta, nie może byćzardzewiała, pomalowana lub zatłuszczona.• Uwaga: Dla testu drutu przełącznik ustawić wdolnym położeniu. Prędkość podawania drutu dlatestu drutu można regulować przez obrót pokrętła,umieszczonego po lewej stronie, podczas gdyprzełącznik jest ustawiony w dolnym położeniu.Gdy drut jest powoli wysuwany, za pomocąprzycisku na uchwycie spawalniczym, elektroda imechanizm podający są gotowe do pracy (są podnapięciem).• Dla oczyszczenia ("przedmuchania") dyszy,przycisk ustawić w górnym położeniu.Przełączniki wewnętrzne (M)PW<strong>345M</strong> C posiada 3 przełączniki ulokowane w pobliżuzespołu roleki napędowej.M1. Przełącznik trybu pracy 2/4 Takt2 Takt:Wyłączony Hot/Soft Start i Wypełnienie Krateru(Crater Fill):1. Załączenie przycisku w uchwycie spawalniczymrozpoczyna spawanie w następującejkolejności: rozpoczęcie wypływu gazu przedrozpoczęciem spawania (preflow), dojście drutudo materiału spawanego (run in), zajarzeniełuku, spawanie.2. Zwolnienie przycisku w uchwycie spawalniczympowoduje zakończenie spawania wnastępującej kolejności: upalanie końcówkidrutu (burnback), zgaśnięcie łuku, rozpoczęciewypływu gazu po zakończeniu spawania(postflow).Załączony Hot/Soft Start:1. Załączenie przycisku w uchwycie spawalniczymrozpoczyna spawanie w następującejkolejności: preflow, run in, zajarzenie łuku iosiągnięcie parametrów spawania ustawionychdla Hot/Soft Startu, utrzymanie tychparametrów przez zadeklarowany czas. Pozakończeniu tego czasu spawanie jest dalejkontynuowane z głównymi ustawionymiparametrami spawania.2. Zwolnienie przycisku w uchwycie spawalniczympowoduje zakończenie spawania wnastępującej kolejności: burnback, zgaśnięciełuku, postflow.Załączone Wypełnienie Krateru:1. Załączenie przycisku w uchwycie spawalniczymrozpoczyna spawanie w następującejkolejności: preflow, run in, zajarzenie łuku,spawanie.2. Zwolnienie przycisku w uchwycie spawalniczympowoduje zmianę parametrów spawania dowartości ustawionych dla funkcji WypełnieniaKrateru i utrzymanie ich przez zadeklarowanyczas. Po zakończeniu tego czasu następujezakończenie spawania w następującejkolejności: burnback, zgaśnięcie łuku, postflow.4 Takt:Wyłączony Hot/Soft Start i Wypełnienie Krateru:1. Załączenie przycisku w uchwycie spawalniczymrozpoczyna spawanie w następującejkolejności: preflow, run in, zajarzenie łuku,spawanie.2. Po zwolnieniu przycisku w uchwyciespawalniczym spawanie jest dalejkontynuowane z wcześniej zadeklarowanymiparametrami głównymi. W przypadku gdybydoszło do wygaszenia, zerwania łuku podajnikurządzenia będzie dalej pracował i drut będziesię wysuwał z uchwytu.3. Ponowne załączenie przycisku w uchwyciespawalniczym powoduje uruchomienie układusterującego zakończeniem spawania (spawaniejest jednak dalej kontynuowane).4. Ponowne zwolnienie przycisku w uchwyciespawalniczym powoduje zakończenie spawaniaw następującej kolejności: burnback,zgaśnięcie łuku, postflow.Załączony Hot/Soft Start:1. Załączenie przycisku w uchwycie spawalniczymrozpoczyna spawanie w następującejkolejności: preflow, run in, zajarzenie łuku iosiągnięcie parametrów spawania ustawionychdla Hot/Soft Startu.2. Po zwolnieniu przycisku w uchwyciespawalniczym spawanie jest dalejkontynuowane z głównymi parametramispawania wcześniej zadeklarowanymi. Wprzypadku gdyby doszło do wygaszenia,zerwania łuku podajnik urządzenia będzie dalejpracował i drut będzie się wysuwał z uchwytu.3. Ponowne załączenie przycisku w uchwyciespawalniczym powoduje uruchomienie układusterującego zakończeniem spawania (spawaniejest dalej kontynuowane).4. Ponowne zwolnienie przycisku w uchwyciespawalniczym powoduje zakończenie spawaniaw następującej kolejności: burnback,zgaśnięcie łuku, postflow.I-4