im Dialog - Freudenberg Forschungsdienste SE & Co. KG

Ausgabe 1 / 2006
Freudenberg Forschungsdienste KG . D-69465 Weinheim . Tel. +49 (0)6201-80-4455 . Fax +49 (0)6201-88-3063 . e-mail: ffd@freudenberg.de
Spritzguss-Füllsimulation
im Dialog
Inhaltsverzeichnis
Seite
Kolumne 2
Brennstoffzellenbefeuchter 3
Doppelschneckenextruder 5
Fortschritt Haustechnik 8
Wer war´s? 9
CAE-Diplomarbeit 10
Mitarbeiter 10
Seminare der FFD 12
ffd.imdialog@freudenberg.de

Seite 2
im Dialog
Liebe Geschäftsfreunde,
zunächst einmal hoffe ich, dass Sie das Jahr 2006 gut begonnen haben. Die
Prognosen haben die Stimmung aufgehellt und ein verhaltener Optimismus macht
sich breit. So hoffe ich, dass dieser Optimismus auch zum Motor für neue innovative
Produkte wird. Zu den Schwierigkeiten, insbesondere mit neuen radikalen
Produktideen, habe ich eine interessante Literaturstelle (Managing Open Innovation,
H. Chesbrough, IEMR, Vol. 32) gefunden. Hierin stellt sich der Autor die Frage, mit
welchem Spiel sich der Innovationsprozess am besten vergleichen lässt. Sicher
haben Sie sich diese Frage auch schon einmal gestellt und viele werden spontan
Schach als adäquat bezeichnen. Beim Schach sind alle Informationen einschließlich
derer über den Wettbewerber „auf dem Tisch”, d. h. bekannt; die Spielzüge sind im
Prinzip vorausplanbar, die eigenen und die Wettbewerbsressourcen „offensichtlich”.
Schach lässt sich somit sehr gut mit einem Geschäftsprozess bei laufenden
bekannten Geschäften vergleichen.
Dagegen sind bei neuen, insbesondere radikalen Innovationsprojekten, so lehrt
die Betriebswirtschaft, sowohl Markt als auch Technologie unsicher und verändern
sich ständig. So kommt Henry Chesbrough von der Haas School of Business der
California University of Berkeley zu der Überzeugung, dass Innovationen viel eher
mit Poker vergleichbar sind. Die Informationslage ändert sich permanent, die
„gegnerischen” Ressourcen müssen erahnt und die Spielstrategie ständig
angepasst werden. Auch der Faktor Risiko wird durch Poker gut beschrieben und
manchmal führt ja auch die bessere Karte/Technologie nicht zum Erfolg, vielleicht
weil man zu früh nicht mehr „mitgeht”. Vielleicht macht dieser Vergleich am besten
deutlich, warum Innovation viele im Mund führen, aber sich so schwer tun mit dem
Umsetzen. Risiko ist in einer Firma nun einmal so eine Sache und auch dann
schwer zu vermitteln, wenn es nicht mit Glücksspiel in Zusammenhang gebracht
wird.
Mich hat dieser Vergleich von H. Chesbrough angeregt, Innovationsprozesse einmal
anders zu sehen und ich würde mich freuen, wenn Sie diese Gedanken ebenfalls
zu neuen Überlegungen anregen.
Ihr
ffd.imdialog@freudenberg.de
Freudenberg Forschungsdienste KG . D-69465 Weinheim . Tel. +49 (0)6201-80-4455 . Fax +49 (0)6201-88-3063 . e-mail: ffd@freudenberg.de

Brennstoffzellenbefeuchter
Prima Klima für die Brennstoffzelle
Entwicklung und Bau von Brennstoffzellenbefeuchtern
Der Brennstoffzelle (BZ) wird zur Energiebereitstellung
eine große Zukunft vorausgesagt. Über 160
Jahre ist das Verfahren der „kalten Verbrennung” bekannt;
die Diskussionen über geringer werdende
fossile Rohstoffvorräte zur Energieversorgung sowie
zunehmend bessere technische Möglichkeiten in der
Material- und Verfahrensentwicklung bringen die BZ
aus dem Physiklabor in die Welt der angewandten
Technik. So gibt es nach spektakulären Anwendungen
in der Raumfahrt (60er Jahre) mittlerweile tragbare
Systeme zur Stromerzeugung auf dem Campingplatz
und seriennahe Automobile mit durch BZ gespeisten
Elektromotoren (Bild 1).
Kurz beschrieben arbeitet die BZ mit einem H 2 -Strom, der an einer katalytischen
Fläche auf der Anodenseite aufgespalten wird. Die Wasserstoffmoleküle teilen sich
in je 2 Wasserstoffatome auf, die jeweils ein Elektron abgeben, so dass je ein Proton
übrig bleibt. Die Elektronen gehen zur Anode und wandern über einen elektrischen
Leiter zum elektrischen Verbraucher und weiter zur Kathode, während die
Protonen eine PEM-Membrane (PEM = Proton Exchange Membrane = Protonenaustausch-Membrane)
auf dem Weg zur Kathode durchdringen. Dort teilen sich an
einer mit Luft gespülten katalytischen Oberfläche O 2 -Moleküle in 2 Sauerstoffatome
auf, die jeweils 2 Elektronen aufnehmen können. Die H + -Protonen reagieren mit
diesen O 2— Ionen zu H 2 O, das in Form von feuchter Luft der Kathodenseite entnommen
wird (Bild 2).
Der Protonentransport in der Membrane wird durch
Wassermoleküle unterstützt. Weiterhin werden Membranwerkstoffe
eingesetzt, die im feuchten Zustand ein besseres
mechanisches Verhalten aufweisen. Hierzu ist es
notwendig, die Membrane zu Beginn und während des
Betriebes der BZ feucht zu halten. Diese Konditionierung
der Membrane wird dadurch erreicht, dass der
Zuluftstrom an der Kathode definiert befeuchtet wird.
Bild 1: Brennstoffzellenfahrzeug TOYOTA
Bild 2: Funktionsprinzip Brennstoffzelle
Freudenberg Forschungsdienste KG . D-69465 Weinheim . Tel. +49 (0)6201-80-4455 . Fax +49 (0)6201-88-3063 . e-mail: ffd@freudenberg.de
Seite 3
im Dialog

Seite 4
im Dialog
Bild 3: Befeuchter für
Brennstoffzellen
Ihre Ansprechpartner
zu diesem Thema:
Udo Eping
Verfahrenstechnik
Tel: 0 62 01 - 80 25 18
Fax: 0 62 01 - 88 25 18
udo.eping@Freudenberg.de
Klaus Leister
FFCCT
Tel: 0 62 01 - 80 26 30
Fax: 0 62 01 - 88 26 30
klaus.leister@Freudenberg.de
Dazu wird der feuchten Kathodenabluft in einem Austauschaggregat
das Wasser entzogen und der Kathodenzuluft
zugeführt. Die für diesen Vorgang erforderliche
große Oberfläche wird durch ein Hohlfaserbündel
aus wasserdurchlässigem Material gebildet.
Im Gegenstromverfahren wird in einer solchen
Befeuchtereinheit je ein Luftstrom durch das Innere und
an der Außenfläche der Hohlfasern geführt.
Die Herstellung der Fasern sowie die Konfektionierung
zu einem Bündel erfolgt bei der Freudenberg Schwesterfirma
NOK in Fujisawa (Japan). Zusammen mit der
NOK entwickeln in Weinheim die FFD und FFCCT die
Befeuchtereinheiten (Bild 3).
Mit einer Funktionsauslegung durch eine Simulation des Wassertransportes und
der Luftströme werden Größe und Anordnung der Fasern und der Luftführungselemente
bestimmt. Hierbei stellen der Druckverlust und die Homogenität der Strömung
charakteristische Größen in der Einheit dar.
Eine mögliche Variation der Faseranordnung besteht darin, die Gestalt des Faserbündels
rund oder eckig zu wählen. Zusätzlich werden unterschiedliche Verhältnisse der Dimensionen
Länge/Durchmesser bzw. Länge/Breite/Höhe berücksichtigt. Hierbei lassen sich
rechnerisch nennenswerte Effekte erzielen, die in der Praxis nachgewiesen werden konnten.
Eine homogene Strömungsführung ohne große Unterschiede in Geschwindigkeiten und
Verweilzeiten in der Befeuchtereinheit führt zu einem geringen Druckverlust des Gesamtsystems
und damit auch zu einer effizienten Befeuchtung des Zuluftstroms. Auch dies
kann mittels geeigneter Simulation im Vorhinein ermittelt werden.
Aufgaben eines Gehäuses dieser Befeuchtungseinheit sind die homogene Führung und
das Trennen und Zusammenführen von Luftströmen sowie die Aufnahme aller notwendigen
Komponenten. Hierzu wird in enger Abstimmung zwischen rechnerischer Auslegung
und material- und fertigungsspezifischen Aspekten ein Bauteil konstruiert und gebaut.
Eine Herausforderung hierbei ist die Abdichtung aller Funktionsräume untereinander und
nach außen bei hohen Drücken und Temperaturen. Abhängig von der Gestalt und Größe
der Befeuchtereinheit wird das Gehäuse als Druckbehälter mit mechanischen Verstärkungen
ausgelegt und konstruiert. Auch ist bei der Gehäusekonzeption zu beachten, dass die
verwendeten Werkstoffe neben der Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Temperaturbelastungen
den Bedingungen einer BZ entsprechen. So dürfen keine Ausgasungen sowie
Fluid- und Partikelabscheidungen aus den verbauten Materialien im Betrieb auftreten.
Weiterhin sollen die verwendeten Oberflächen chemisch stabil vorliegen, um insbesondere
die katalytischen Oberflächen der BZ nicht zu schädigen. Diese Restriktionen
schränken die Auswahl geeigneter Werkstoffe ein.
Neben der Auslegung des Befeuchters wird auch ein Zuluftfilter betrachtet. Der
Einsatz eines Filters in der Luftzuführung bietet die Möglichkeit, Partikel und
Schadgase vom Befeuchter und von der BZ fernzuhalten.
Die Vorgaben der Bauteilauslegung wurden umgesetzt, so dass von der FFD hergestellte
Prototypen erfolgreich getestet werden können. Es wurde gezeigt, dass die
Simulation der Wasserübertragung und der Strömungsführung mit den gemessenen
Werten gut übereinstimmt. Die enge Verknüpfung der Funktionsberechnung und der
Bauteilkonstruktion, wie sie innerhalb der FFD/FFCCT praktiziert wird, ist für diese
Entwicklungsaufgabe ein Erfolgsfaktor.
Freudenberg Forschungsdienste KG . D-69465 Weinheim . Tel. +49 (0)6201-80-4455 . Fax +49 (0)6201-88-3063 . e-mail: ffd@freudenberg.de

Neue Doppelschnecken-Extrusionslinie bei FFD
Im Zuge des Materialentwicklungstrends bei Freudenberg wurde Ende letzten Jahres
eine moderne Compoundierlinie der Fa. Berstorff bei FFD in Betrieb genommen.
Das primäre Ziel der Investition ist die Entwicklung neuer, „maßgeschneiderter”
und serienreifer Werkstoffe. Sinn und Zweck einer solchen Anlage werden im
Folgenden diskutiert.
Herstellung von Polymermischungen
Kunststoff- und Elastomerprodukte werden immer extremeren mechanischen, chemischen
und thermischen Bedingungen ausgesetzt. Oft werden sie in Bereichen
eingesetzt, in denen bisher nur metallische oder keramische Werkstoffe in Frage
kamen. Dadurch gewinnt die Aufgabe, bestehende Polymertypen durch die Zugabe
von funktionellen Füllstoffen und Additiven zu modifizieren sowie die Eigenschaften
verschiedener Polymere zu kombinieren zunehmend an Bedeutung. Freudenberg
hat bereits vor Jahren erkannt, dass die Märkte nicht durch den Einsatz von
Standardmaterialien zu erobern sind und hat sich in vielen Bereichen der Kautschuk-
und der Kunststoffverarbeitung auf Material-Spezialentwicklungen konzentriert
und gleichzeitig das Material-Know-how intensiv aufgebaut.
Im Falle der Elastomerrezepturen werden diese überwiegend in diskontinuierlich
arbeitenden Innenmischern hergestellt. Die Kautschukmischtechnologie ist im Hause
Freudenberg sehr weit entwickelt und wird in diesem Beitrag nicht weiter besprochen.
Diese Verfahren werden in gemeinsamen Entwicklungsprojekten zwischen
FDS, FBS und FFD intensiv erforscht und optimiert.
Im Gegensatz zur Aufbereitung im Innenmischer werden in einem Extruder die
Elastomer-, Thermoplast- oder Thermoplast-Elastomer-Rezepturen kontinuierlich
verarbeitet. Dies hat den Vorteil, dass bei einem konstant laufenden Prozess keine
Chargenunterschiede zu erwarten sind. Der Einsatz von Extrudern in der Polymeraufbereitung
soll die batchweise Herstellung nicht ersetzen (dies ist in vielen Fällen
nicht möglich), sondern die Möglichkeiten von Freudenberg bei der Polymerund
Mischungsentwicklung erweitern.
Erweiterung und Modernisierung der Compoundiertechnologie bei FFD
Das Compounding auf einem Doppelschnecken-Extruder hat schon eine lange
Geschichte bei der FFD KG. Bereits vor über 15 Jahren wurden so Thermoplastische
Polyurethane (TPUs) weiterentwickelt und modifiziert. Ein wichtiges Thema
war in diesem Zusammenhang die reaktive Herstellung von neuen Polymertypen.
Das Thema wurde nach einigen erfolgreichen Versuchen nicht weiterverfolgt, weil
die damaligen Dosierstationen den hohen Anforderungen für einen Serienbetrieb
nicht standhalten konnten. Weiterhin gab es Einschränkungen bzgl. der Maschinenleistung,
die die Verarbeitung von hochviskosen, hochgefüllten Massen erschwerten.
Freudenberg Forschungsdienste KG . D-69465 Weinheim . Tel. +49 (0)6201-80-4455 . Fax +49 (0)6201-88-3063 . e-mail: ffd@freudenberg.de
Seite 5
im Dialog

Seite 6
im Dialog
Die neue Anlage (Abb. 1) ergänzt und erweitert die Compoundiermöglichkeiten
im verfahrenstechnischen Technikum der FFD,
das bisher auf einen Zweischneckenextruder der Fa. Coperion
W&P ZSK40 (40 mm Schneckendurchmesser) zurückgreifen
konnte. Die gewählte Konfiguration von modernen Dosierstationen
mit einem leistungsstarken Extruder und einer angeschlossenen
Unterwassergranulierung ermöglicht ein Durchsatzspektrum
von ca. 10 bis 600 kg/h. Voruntersuchungen haben gezeigt,
dass im Vergleich zum bestehenden Equipment auf der
neuen Anlage viele Produkte mit der gleichen Qualität, jedoch
mit einem bis zu 300 % gesteigerten Durchsatz hergestellt werden
können.
Abb. 1: Modellbild eines Extruders und Ausschnitt der Technische Daten der Anlage
FFD-Anlage
Das Herzstück der Anlage ist ein gleichlaufender Doppelschnecken-Extruder mit
einem Schneckendurchmesser von 44 mm und einem Längen-Durchmesser-Verhältnis
(L/D) von 43. Das Prinzip des gleichsinnig drehenden Zweischneckenextruders
beruht auf dem wendelförmigen Transport und der kontinuierlichen Umlenkung
des zu extrudierenden Stoffes um die Schnecken entlang des 8-förmigen
Schneckenzylinders (Abb. 2). Durch das über den gesamten Bereich des
Prozessraumes dichtkämmende Schneckenprofil wird ein hoher Grad an Selbstreinigung
erzielt. Dieses Funktionsprinzip sorgt im Zusammenhang mit der eingeleiteten
Scherenergie für beste dispersiv und distributiv aufbereitete Compoundqualitäten.
Abb. 2: Das Funktionsprinzip des
gleichsinnig drehenden
Zweischneckenextruders
Abb. 3: Schneckenelemente
Die Schnecke ist aus einzelnen Elementen aufgebaut. Dadurch besteht die Möglichkeit,
für die jeweilige verfahrenstechnische Aufgabe die Schnecke gezielt so zu
konfigurieren, dass im Zusammenspiel mit der Temperaturführung und Materialviskosität
eine optimale Mischwirkung erreichbar ist. In Abbildung 3 sind typische
Schneckenelemente dargestellt.
Die Anlage verfügt über
eine Antriebsleistung
von 140 KW bei einer max.
Drehzahl von 900 min -1 .
Dies erlaubt auch die
Verarbeitung hochgefüllter
bzw. hochviskoser
Polymere.
Mit der vorhandenen
Maschinenkonfiguration
sind in Abhängigkeit
vom Polymer- und
Füllstofftyp Durchsätze
von bis zu 600 kg/h realisierbar.
Freudenberg Forschungsdienste KG . D-69465 Weinheim . Tel. +49 (0)6201-80-4455 . Fax +49 (0)6201-88-3063 . e-mail: ffd@freudenberg.de

Die im Extruder compoundierten Materialien werden in der anschließenden
Unterwassergranulieranlage (UWG der Fa. BKG) in eine dosierfähige Form gebracht.
Ein wichtiges Kriterium für die Unterwasser-Granulierung ist die Geometrie
und die Gleichmäßigkeit des Granulats. Charakteristische Merkmale der BKG-
Granulierung sind:
- Kugel- oder Linsenform,
- Gleichförmigkeit,
- glatte Oberflächen.
Die Einflussgrößen hierfür sind die Viskosität und der Kristallitschmelzpunkt des
Produktes. Der Einsatz spezieller Lochplatten, bzw. die Kombination mit Schmelzepumpen
garantieren eine gleich bleibende Produktqualität, die den Ansprüchen des
Kunden gerecht wird.
Einsatzfelder der Extrusionslinien
Die FFD-Extruderlinien können für Compoundieraufgaben für verschiedenste
Werkstoffe eingesetzt werden:
- Thermoplastische Kunststoffe
- Thermoplastische Elastomere
- Polyurethane
- Schmelzkleber
- Naturharze
- Kunstharze
- Elastomere
Zurzeit werden im verfahrenstechnischen Technikum der FFD sowohl für interne
als auch für externe Kunden Compoundieraufträge im industriellen Maßstab bearbeitet.
Als Beispiel sind hier Klüber (reibungsreduziertes POM) sowie MFF KG
(TPU-Typen) zu nennen. Die Forschungsdienste sind ebenfalls ein langjähriger Lieferant
von Slush-TPUs für einen Hersteller von Automobil-Interieurs.
Weitere wichtige Forschungs- und Einsatzfelder der Anlage sind sowohl die
Eincompoundierung von Nanopartikeln in Kunststoffe und Elastomere als auch die
Modifizierung von Kunststoffen mit Hilfe von Additiven. Aktuell wird ebenfalls an
Projekten gearbeitet, in denen zum Einen schwerverarbeitbare Füllstoffe und Chemikalien
und zum Anderen Fasern in eine Elastomermatrix eingearbeitet werden.
Mit Hilfe dieser Werkstoff-Neuentwicklungen und Modifikationen ist es nun möglich,
Kunststoffe mit den speziell an die Anwendung angepassten Eigenschaften
herzustellen. Dieser Weg, das Werkstoff-Know-how systematisch zu erweitern, ermöglicht
es Freudenberg, sich mit neuen Produkten auf den Märkten zu behaupten.
Freudenberg Forschungsdienste KG . D-69465 Weinheim . Tel. +49 (0)6201-80-4455 . Fax +49 (0)6201-88-3063 . e-mail: ffd@freudenberg.de
Seite 7
Ihr Ansprechpartner
zu diesem Thema:
im Dialog
Dr. Peter Ryzko
Technikum
Verfahrenstechnik
Tel: 0 62 01 - 80 77 37
Fax: 0 62 01 - 88 77 37
peter.ryzko@freudenberg.de

Seite 8
im Dialog
Fortschritt Haustechnik: Mehrsparten-Hauseinführung aus Kunststoff
Abbildung 1: MSE im Keller
Abb. 2: Bauteilspannung
Abb. 3: 3-D Konstruktion
Die Firma Doyma ist ein führender Hersteller von Durchführungstechnik, also
z. B. von Elementen für die Einführung von Leitungen durch Gebäudewände.
Zum Produktionsprogramm gehören Mehrsparten-Hauseinführungen, die im wesentlichen
aus Edelstahlteilen und Gummielementen bestehen.
Was ist denn eine Mehrsparten-Hauseinführung (MSE)?
Ein Bauteil, das mehrere Energie- und Versorgungsleitungen in einem Loch durch
die Hauswand führt und gegen Wasser von außen abdichtet.
Die Zuleitungen für Trinkwasser, Strom, Gas und Telekommunikation wurden früher
alle einzeln und im schlimmsten Falle nacheinander in neue Einfamilien- oder
Reihenhäuser gelegt. Neben dem mehrfachen Aufbaggern des Vorgartens gab es
also auch mehrere Löcher in der Kellerwand.
Mit einer Mehrsparten-Hauseinführung wird in einem Arbeitsgang mit nur einer
Wandbohrung ein Leerrohrsystem bis in die Straße verlegt. Danach können die
Versorger die Wasser-, Energie- und Kommunikationsleitungen einzeln von der
Straße ins Haus führen.
An diesen bestehenden Hauseinführungen sollte einiges verbessert werden, z. B.:
- weniger Montageaufwand bei der Herstellung,
- Wegfall von elektrisch leitenden Verbindungen,
- leichtere Montage bei der Installation im Haus
z. B. durch Wegfall des Drehmomentschlüssels,
- einfache Dichtsätze für Standardleitungen,
- geringeres Gewicht.
Natürlich wurde auch eine Kostenreduktion angestrebt.
Doyma war zu dem Schluss gekommen, dass diese Ziele nur mit einer Kunststoff-
Konstruktion zu erreichen waren.
Der erste Kontakt zur FFD begann schon viel früher mit der Frage, welches Elastomer
denn für den Einsatz in diesen Dichtelementen das optimale ist. Diese Frage
wurde von der FFD-Elastomerabteilung zufriedenstellend beantwortet. Bei dieser
Gelegenheit wurde auch die FFD in ihrer ganzen Vielfalt vorgestellt.
So kam Ende 2003 die Anfrage an die FFD, Doyma bei der Neukonstruktion der
Mehrsparten-Hauseinführung, insbesondere bei der Konstruktion der Kunststoffteile,
zu unterstützen. Gefragt war die Kompetenz bei Kunststoffen, bei Elastomeren,
bei der Verarbeitung, bei der Berechnung und bei der 3D-Bauteilkonstruktion.
In einer Studie der FFD wurde die Machbarkeit überprüft. Dabei wurde an einem
ersten Entwurf durch Simulation ermittelt, ob eine Kunststoffkonstruktion die Kräfte
und Momente, die auf die Bauteile bei der Montage und beim Betrieb wirken,
ertragen kann.
Dies ist möglich, aber nur mit einer Neukonstruktion der Dichtbereiche.
Wir hatten da aber schon eine Idee ...
Also begann 2004 die Phase der Bauteilkonstruktion und Berechnung der Kunststoffteile
im Zusammenspiel mit den neu entworfenen Dichtungsteilen.
Die Dichtungen müssen auf engem Raum Toleranzen zur Wandbohrung oder wechselnde
Abmessungen der Medienleitungen zuverlässig überbrücken. Die Kunststoffteile
müssen die Dichtungen zuverlässig verpressen und die dabei auftretenden Kräfte
ertragen. Von außen wirken Schraubenanzugsmomente.
Freudenberg Forschungsdienste KG . D-69465 Weinheim . Tel. +49 (0)6201-80-4455 . Fax +49 (0)6201-88-3063 . e-mail: ffd@freudenberg.de

Außerdem muss die Gasleitung gegen Herausziehen aus dem Keller gesichert sein.
Immer wieder wurde konstruiert, berechnet und vom Kunden praktische Versuche
mit echten Prototypen durchgeführt.
In enger, konstruktiver Zusammenarbeit enstanden so mehr als zwanzig Einzelteile,
die optimal aufeinander abgestimmt wurden.
Am Ende wurden alle gemeinsam vereinbarten Ziele erreicht, die neuen Prototypen
funktionierten sehr gut.
Auch vor der DVGW (Deutsche Vereinigung des Gas- und Wasserfaches e.V.) bestanden
die Prototypen und die Serienteile die strenge Abnahmeprüfung. Diese beinhaltet
unter anderem auch einen halbstündigen Brandversuch bei 650°C.
Die anschließende Dichtheitsprüfung bestanden die Elastomer- und Kunststoffteile
einwandfrei.
So konnte Doyma in
2005 die Serienfertigung
der Kunststoffteile
in Deutschland
(!) in Auftrag
geben.
Die neue Hauseinführung
wurde im
Oktober erfolgreich
der Öffentlichkeit
präsentiert. Die „Quadro-Secura
Nova”
ist auf der Homepage
von Doyma
(www.doyma.de)
zu besichtigen.
Und vielleicht demnächst
auch in Ihrem
Keller ...
Abb. 5: eine Mehrsparten-Hauseinführung:
komplett eingebaut und wichtige Einzelteile
Die Lösung des Preisrätsels aus Ausgabe 4/2005 lautet:
Der weltberühmte Polymerforscher heißt Wallace Hume Carothers und das bekannteste
Polymer ist Nylon
Herzlichen Glückwunsch den Gewinnern:
1. Preis Gutschein für ein Essen oder eine Ballonfahrt:
Knut Sauerbier, BRITA GmbH,
2.-5. Preis je eine Flasche Freudenberg Sekt:
Monika Heinzmann, Freudenberg Haushaltsprodukte KG
Dr. Rolf-W. Heldt, Lederer GmbH
Simone Anni Hofmann, Freudenberg Bausysteme KG
Angela Kaulins-Masche, Freudenberg Vliesstoffe KG
Freudenberg Forschungsdienste KG . D-69465 Weinheim . Tel. +49 (0)6201-80-4455 . Fax +49 (0)6201-88-3063 . e-mail: ffd@freudenberg.de
Seite 9
im Dialog
Abb. 4: Spritzguss-Füllsimulation
Ihr Ansprechpartner
zu diesem Thema:
Bernd Altmüller
Verfahrenstechnik
Tel: 0 62 01 - 80 40 42
Fax: 0 62 01 - 88 40 42
bernd.altmueller@freudenberg.de
Dr.-Ing. Andreas Kammann
Verfahrenstechnik
Tel: 0 62 01 - 80 65 62
Fax: 0 62 01 - 88 65 62
andreas.kammann@freudenberg.de

Seite 10
im Dialog
CAE-Diplomarbeit wurde ausgezeichnet
Neue Mitarbeiter
Gabriele Völcker
Zentrum für Information und
Dokumentation
Tel.: 0 62 01 - 80 35 50
Fax: 0 62 01 - 88 44 50
gabriele.voelcker@freudenberg.de
Auf der Absolventenfeier der Fachhochschule Ludwigshafen Ende November
2005 wurden die drei besten Diplomarbeiten des Vorjahres prämiert. Der Förderkreis
der Fachhochschule verlieh den mit 500,- Euro dotierten Preis für die beste
Diplomarbeit an Frau Ekaterina Wetzel. Sie schrieb ihre Arbeit: „Erstellen eines
integrierten Kommunikationskonzeptes für die Abteilung CAE”, bei uns in den
FFD.
Herr Professor Unger von der Fachhochschule und Herr Lumpp aus der CAE betreuten
Frau Wetzel während der Durchführung ihrer Arbeit. Sie hat interessante
Vorschläge zur ansprechenden Darstellung der CAE herausgearbeitet. Diese reichen
von der Gestaltung unserer Wandposter bis zu speziell auf die Kundeninteressen
gerichtete Schulungen.
Wir freuen uns mit Frau Wetzel, die mittlerweile übrigens in einer Berliner Marketing-Agentur
arbeitet.
Liebe Leserinnen und Leser,
mein Name ist Gabriele Völcker und ich arbeite seit dem 01.11.2005 in Teilzeit im
Zentrum für Information und Dokumentation (ZID). Als Sachbearbeiterin
Informationswirtschaft bildet die technische Recherche den Schwerpunkt meiner
Arbeit.
Ich möchte Ihnen an dieser Stelle gerne einen kurzen Einblick in meinen Werdegang
geben.
Im Anschluss an meine Ausbildung zur Chemielaborantin und der Tätigkeit beim
Staatl. Amt für Wasser- und Abfallwirtschaft habe ich an der FH Aachen und Darmstadt
Chemische Technologie mit dem Schwerpunkt Biotechnologie studiert. Als
Produktingenieurin für Grafische Filme sammelte ich bei DuPont de Nemours in
Neu-Isenburg erste Berufserfahrung. Nach der Qualifikation zur Informationsmanagerin,
die ich im Zentrum für Weiterbildung in Frankfurt erlangte, arbeitete
ich als Online-Redakteurin im Deutschen Filminstitut in Frankfurt.
Mein 13-jähriger Sohn besucht eine Schule für Körperbehinderte, in der ich mich
als Vorsitzende von Schule und Förderverein engagiere. Viel Freude bereiten mir
auch sportliche Aktivitäten wie Tennis spielen, joggen oder schwimmen sowie das
Kochen für und mit Freunden.
Ich freue mich auf eine intensive Zusammenarbeit mit Ihnen und bedanke mich bei
allen Kolleginnen und Kollegen für die freundliche Aufnahme.
Freudenberg Forschungsdienste KG . D-69465 Weinheim . Tel. +49 (0)6201-80-4455 . Fax +49 (0)6201-88-3063 . e-mail: ffd@freudenberg.de

Liebe Leserinnen und Leser,
mein Name ist Dirk Meyer. Ich bin seit dem 01.07.2005 bei den Freudenberg
Forschungsdiensten in der Angewandten Physik tätig. Hier ist meine Aufgabe die
Entwicklung von Prüfmethoden und die Konzeption von Prüfgeräten und
-vorrichtungen. Des weiteren bin ich Ansprechpartner für Lasertechnologien und
Laserschutzbeauftragter.
Ich habe an der Universität Kaiserslautern Physik studiert und anschließend im
Bereich Laseranwendungen in der Medizin promoviert. Hierbei standen die schädigenden
Auswirkungen von Laserstrahlung auf nichtmetallisches Material im Vordergrund.
Die Untersuchung von Wirkungsmechanismen und die Schaffung der
notwendigen Messtechnik, sowie die Prozesssimulation gehörten hierbei zu meinem
Handwerkszeug.
Parallel dazu war ich selbständig tätig im Bereich Lasermesstechnik und Online-
Datenerfassung. Nach der Promotion wechselte ich zur Firma Aurentum GmbH
und entwickelte digitale Druckmaschinen, insbesondere für den Verpackungsmarkt.
Meine Aufgabe umfasste die Prozessentwicklung des laserinduzierten Verfahrens,
das Optikdesign und das Maschinenkonzept.
Den größten Teil meiner Freizeit beansprucht die Familie, insbesondere meine Tochter.
Den körperlichen Ausgleich finde ich im Garten und bei langen Läufen durch
den Pfälzer Wald. In ruhigeren Momenten lese ich gerne, von Science-Fiction Literatur
bis zu den „alten Klassikern”.
Liebe Leserinnen, liebe Leser,
mein Name ist Dirk Ruppelt und ich arbeite seit Juli 2005 in der Werkstoffentwicklung,
Abteilung Elastomere.
Ich bin Chemiker und habe an der Humboldt-Universität zu Berlin, an der University
of Essex und an der Universität Potsdam studiert. Der Schwerpunkt meiner Ausbildung
lag auf dem Gebiet der Polymer- und Kolloidchemie. In meiner Doktorarbeit
am Max-Planck-Institut für Kolloid- und Grenzflächenforschung untersuchte ich
elektrooptische Eigenschaften von modular aufgebauten Werkstoffen. Oder auf
Deutsch: Ich habe polymere Leuchtdioden gebaut und vermessen.
Danach war ich drei Jahre Projektleiter am Fraunhofer-Institut für Angewandte
Polymerforschung. Anschließend arbeitete ich zwei Jahre bei Rhein Chemie und
schnupperte in der Forschung & Entwicklung erste Gummiluft. Das Thema Gummi
hat mich so gefesselt, dass ich jetzt bei einer richtigen Gummifirma angefangen
habe.
In meiner Freizeit spiel(t)e ich gerne Fußball und Badminton. Ich bin mir nicht
sicher, wie sich das mit den Wünschen meines gerade geborenen Sohns verträgt.
Ich freue mich auf eine gute und erfolgreiche Zusammenarbeit.
Dr. Dirk Meyer
Dr. Dirk Ruppelt
Seite 11
im Dialog
Angewandte Physik
Tel.: 0 62 01 - 80 74 60
Fax: 0 62 01 - 88 30 63
dirk.meyer@freudenberg.de
Elastomere
Tel.: 0 62 01 - 80 22 62
Fax: 0 62 01 - 88 30 63
dirk.ruppelt@freudenberg.de
Freudenberg Forschungsdienste KG . D-69465 Weinheim . Tel. +49 (0)6201-80-4455 . Fax +49 (0)6201-88-3063 . e-mail: ffd@freudenberg.de

Seite 12
im Dialog
Seminare der Freudenberg Forschungsdienste KG
Anmeldungen bitte an:
Frau Simone Hildenbrand, Tel. (0 62 01) 80-48 80, Fax (0 62 01) 88-30 63
simone.hildenbrand@freudenberg.de
Elastomerverarbeitung bei Freudenberg
Zielgruppe:
Die Seminare wenden sich an technisch oder naturwissenschaftlich vorgebildete Teilnehmer,
insbesondere an neue Mitarbeiter in Produktion, Entwicklung, Produktmarketing
etc. Sie sollen sich mit Hilfe dieser Seminare schnell und gezielt in das für die meisten bis
dahin unbekannte Gebiet der Elastomere einarbeiten können.
Werkstoffe
Inhalt
Grundlagen der Kunststoffchemie, Kautschuktypen, Kleinchemikalien und Füllstoffe. Besichtigung
mit Praktikum am Labormischer. Materialverhalten von Elastomeren. Vulkanisation,
Gummianalytik, Gummi-Metall-Haftung, Prüfverfahren und Rheologie. Statistische
Versuchsplanung bei der Elastomerentwicklung, Werkstoffinformation im Internet.
Verfahren
Inhalt
Mischen von Elastomeren mit Besichtigung, Pressen und Spritzgießmaschinen,
Prozessoptimierung, Endbearbeitung von Gummiformteilen, Kautschuk-Bodenbeläge mit
Besichtigung, Vorrichtungsbau, Arbeitsstrukturen im Wandel, Werkzeuge und Werkzeugbau.
Produkte
Inhalt
In diesem Seminarmodul werden vorzugsweise von den Entwicklern der einzelnen Produktbereiche
die physikalischen Grundlagen ihrer Produktgruppen behandelt. Die Teilnehmer
erhalten einen breiten Überblick über die Produktpalette von Freudenberg Dichtungs-
und Schwingungstechnik (inkl. Automobilanwendungen), Simmerringe, Besichtigung
der Fertigung, Formteile, O-Ringe, PU-Formteile, Dichtungen für Hydraulik und
Pneumatik, Torsionsschwingungsdämpfer, Motorlager, Gleitringdichtungen, PTFE-Formteile,
Membranen, Rahmendichtungen, FEM-Berechnungen.
Impressum
Herausgeber: Freudenberg Forschungsdienste KG, D-69465 Weinheim
Redaktionsleitung: Ulrike Kast
Redaktion: Lars Gerding, Dr. Markus Grass, Ulrike Kast, Maike Kreichgauer
Gestaltung: Ehret Design, www.ehretdesign.de
Ort: Bau 142
Gebühr: Euro 600,-
Termine:
25.09./26.09.2006
Ort: Bau 142
Gebühr: Euro 600,-
Termine:
09.10./10.10.2006
Ort: Bau 142
Gebühr: Euro 600,-
Termine:
24.04./25.04.2006
23.10./24.10.2006
Freudenberg Forschungsdienste KG . D-69465 Weinheim . Tel. +49 (0)6201-80-4455 . Fax +49 (0)6201-88-3063 . e-mail: ffd@freudenberg.de