Roller Head/EWK-Systeme Roller Head

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TECHNISCHE INFORMATIONTECHNICAL INFORMATIONRoller Head-SystemeUnter einem Roller Head-Aggregatversteht man die Kombination einesExtruders mit Breitspritzkopf undeinem Zwei-Walzen-Kalander (kannauch ein 3- oder 4-Walzen-Kalandersein). Die Roller Head-Technikbietet zwei entscheidende Vorteile:Zum einen die hohe Gleichmäßigkeitder Materialdicke über die volleBahnbreite, die auch bei größerenDicken Luftblasenfreiheit gewährleistet;zum anderen die hervorragendeHomogenität des ausgewalztenMaterials. Beide Produktionsmerkmalesind optimaleVoraussetzungen für hochwertigeKautschukprodukte,wie Reifenbauteile, Keilriemenbahnen,Transportbänder,Behälter-Auskleidungen,Deckplatten, Rohlingsplatten,Dachfolien, u.a.m..Diese große Fertigungsvielfaltist möglich, weil beim RollerHead-Aggregat (im Vergleichzur klassischen Kalanderanlage,auf der zur Vermeidungvon Lufteinschlüssennur Bahnen bis zu 3 mm Dicke ineinfachem Durchlauf hergestelltwerden) Bahnendicken bis zuca. 20 mm erreicht werden.Die Kautschukmischung wird imExtruder plastifiziert und dann inden Roller Head-Kopf eingespeist.Hier gelangt die Mischung über diegesamte Arbeitsbreite des Kalandersverteilt direkt in den Walzenspalt.Diese direkte Zuführung vermeidetden sonst üblichen Rollwulstund die Lufteinschlüsse, so dassdie im Roller Head-Kopf vorgeformtePlatte eine Dicke von 10 mm bis30 mm aufweisen kann, die derKalander dann auf die gewünschteEnddicke kalibriert. Sind demKalander Dickenmesseinrichtungennachgeschaltet, können derenMesswerte zur Ansteuerung derWalzenverstellung genutzt werden.Das gewährleistet automatisch diekontinuierliche Dickenregelung fürdas kalandrierte Produkt.Um die elastische Durchbiegungder Walzen unter Last auszugleichen,die zu einem in der Bahnenmittedickeren Produkt führenwürde, sind drei Kompensationsmöglichkeitenoder deren Kombinationanwendbar: Bombage, Schrägverstellungoder Gegenbiegung derWalzen. Das Ergebnis ist ein überdie gesamte Breite dickengleichesProdukt.Der Breitspritzkopf besteht aus zweiTeilen, die im materialführendenBereich spezielle hartverchromteFließkonturen aufweisen. Sie verteilendas Material gleichmäßig überdie gesamte Arbeitsbreite. In beidenKopfteilen befinden sich auswechselbareSpritzleisten, die am Austrittzum Walzenspalt für die genaueAnpassung der Spritzkopföffnungan die vorgesehene Bahnendickesorgen. Mit Einlegteilen kann dieSpritzbreite so eingeschränktwerden, dass bei kleineren Arbeitsbreitenübergroße Randbeschnittevermieden werden.Die Temperierung der Spritzkopfgehäuseteileerfolgt über Heiz-/Kühlkammernmit Temperaturfühlern, dieder Walzen erfolgt über längs zurBallenoberfläche angeordneteDie Roller Head-Anlageauf einen Blick:■ hohe Produktionsleistung■ sehr dicke Bahnen beigroßen Breiten herstellbar■ hervorrragende Produktgenauigkeit■ schneller Profilwechseldurch Austausch derWalzenhülse innerhalbvon ca. 5 Minuten■ Materialschwellung durchKalibriervorgang im WalzenspaltbeeinflußbarPeripherbohrungen.Die in mehrereGruppen aufgeteiltenBohrungen werdenvom Temperiermediummäanderförmigdurchströmt – dasgewährleistet einehochgenaue Temperaturführungsowieschnelles Aufheizenund Ansprechen aufTemperaturänderungenüber diegesamte Walzenbreite.Der Extruder ist auf einer hydraulischverfahrbaren Grundplatte montiert.Dies ermöglicht das Zurückfahrendes Extruders inkl. Spritzkopf vomfeststehenden Kalander, z. B. für dieSpritzkopfreinigung bei Produktionsendeoder zum Austausch der Spritzleistenund Einlegteile bei Dimensionswechsel.
The Roller Head and Single-Roll Roller Die TechnologyFor over 100 years, TROESTER machines and lines for rubber processinghave been synonymous with reliability and efficiency. Our Roller Head andSingle-Roll Roller Die technology also aid in the economical production ofhigh-quality profiled and unprofiled rubber products, either individually oras part of a complete line.The Roller Head system is used where calenders reach their productionlimits. When the plasticized rubber compound is fed into the preform head,Für die Produktion profilierterStreifen oder Bahnen kann derKalander mit einer Profilwalzeversehen werden. Diese bestehtaus einem temperierten Walzenkernund einer aufgeschobenen profiliertenHülse. Mit einer hydraulischbetätigten Wechseleinrichtungläßt sich die Hülse innerhalb vonca. 5 Minuten austauschen.Das Roller Head-Aggregat ist zurKonstanthaltung des Massedruckesstandardmäßig mit einer Massedruck-/Drehzahl-Regelungausgerüstet.Bei unzulässigen Druckabweichungeninnerhalb derSicherheitsparameter wird dieDrehzahl des Extruders bzw. desKalanders korrigiert. Beim Erreichendes Maximalducks oder bei fehlenderVerbindung zwischen Massedruckgeberund Messverstärkerwird der Extruder automatisch abgeschaltet.Die Roller Head-Anlagebietet darüber hinaus weitereSicherheitsvorrichtungen, die denneuesten Unfallverhütungsvorschriftenentsprechen. Über demWalzenspalt verläuft in der Breiteder Walzen eine Not-Aus-Reißleine,deren Betätigung den unmittelbarenStillstand des Kalanders bewirkt.Automatisch öffnen die Verstellmotorenden Kalanderspalt undein akustisches Signal meldet dieNotabschaltung. Über Tippbetriebkann der Kalander daraufhin inKriechgang geschaltet werden.it immediately reaches its full production width. The Roller Head processprevents air inclusions and permits sheets of up to approx. 20 mm thick to berolled out in precise tolerances. By comparison, a classic calender line canonly achieve a maximum of 3 mm with a single path, and the possibility of airinclusions must also be accounted for. Roller Head systems are suitable forunprofiled products like smooth sheets. Profiled rubber products can beproduced using a roll with exchangeable profile sleeve.The Single-Roll Roller Die has a different conception from that of a preformhead. In the Single-Roll Roller Die the roll is a fixed part of the head. The verysimple tools can be exchanged within a few minutes without opening thehead. Many types of rubber sheets and profiles can be produced with Single-Roll Roller Die technology, even with heights over 30 mm. This is because aSingle-Roll Roller Die unit combines the advantages of direct extrusion withmost of the quality-improving advantages of calendering, and thus offersadditional production options for a large number of profiled sheets that areexpensive or impossible to produce with the current calender technology.No matter which type of unit is right for your requirements, with TROESTERyou can be certain that you are using a state-of-the-art system which makesyour manufacturing more productive.Mini RollerHead fürSpezial-AnwendungenMini RollerHead forspecialdemandsRoller Head-Anlage zur Produktionvon KautschukbahnenRoller Head Line for the productionof rubber plates
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