nr. 55 Fenster Herrenknecht setzt auf Coreweld 46 Ls ... - ESAB

Fenster
Aktuelles Aus der schweiss- und schneidtechnik
FENSTER Nr. 55 | 2012 1
Herrenknecht setzt
auf Coreweld 46 Ls.
esAB produziert Zukunft.
nr. 55

2 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 3
Fenster nr. 55 | 2012
redaktion
Klaus Blome, Cornelia röltgen,
rolf Paschold
esAB gmbH – Deutschland
Friedrich-Wilhelm-straße 41
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technische Änderungen und irrtümer
vorbehalten
erFAHrungsBeriCHte
7 | HinneBurg gmbH
inhalt
3 | Vorwort
4 | synergie mit erfolg!
7 | HinneBurg gmbH
8 | Fülldraht-schweißen
10 | nacht der technik
11 | Die schule der nation
12 | Coreweld 46 Ls
16 | Herrenknecht setzt auf Coreweld 46 Ls
20 | unsere Heroes für die Kleinmechanisierung
22 | Aristo ® tech Automatikschweißerschutzhelm
24 | Alles unter Kontrolle mit AutO-trAC/Wt-esAB
26 | Professionelles schweißen to go
28 | neue entwicklungen beim
uP-tandem-engspaltschweißen
34 | neue Möglichkeiten in der schweißtechnik
titeLstOry
16 | Herrenknecht setzt auf Coreweld 46 Ls
Liebe interessierte Leser,
Jörg schilling,
Geschäftsführung
2011 war ein ereignisreiches Jahr. Viele politische Entscheidungen betreffen auch die
Schweißtechnik. Die Energiepolitik ist ein gutes Beispiel hierfür. Der Weg von der Atomkraft
hin zu alternativen Energien stellt die Schweißtechnik vor neue Herausforderungen!
ESAB hat diese Aufgaben erkannt und bietet beispielsweise für den Bau der Offshore-
Windparks die entsprechende innovative Technik an. Im neu gestalteten Anwendungszentrum
können viele der schweißtechnischen Aufgaben nachvollzogen werden, mit dem
Ziel, dem Endverbraucher neue produktive Lösungen bieten zu können. Dieses geschieht
in enger Zusammenarbeit mit dem europäischen Anwendungszentrum in Göteborg, wo
meist das vollmechanisierte Unterpulverschweißen zum Einsatz kommt.
Neue Möglichkeiten in anderen Bereichen bietet der neue Metallpulverfülldraht
Coreweld 46 LS – insbesondere in der Roboterapplikation. Die neuen erstaunlichen
Verfahren – auch bei dünneren Blechen – werden viele von Ihnen begeistern.
ESAB bietet jedoch mehr als Lösungen für den Offshore- oder Automotive-Bereich. Auch
für das Handwerk oder den schweißtechnisch begabten Heimwerker stehen jetzt mit der
neuen Buddy-Reihe erschwingliche Geräte zur Verfügung. Komplettiert wird das Programm
durch eine sich ständig erweiternde Reihe an persönlicher Schutzausrüstung und weiterem
Schweißzubehör – zu finden im aktuellen Zubehörkatalog mit vielen neuen Produkten.
Insgesamt wird ESAB 2012 viele Innovationen präsentieren können, wobei ESAB als
Komplettlieferant immer auch Gesamtlösungen für alle Bereiche der Schweißtechnik zur
Verfügung stellt. Mit unseren Beratern im Außendienst, den Anwendungstechnikern und
Prozessspezialisten unterstützen wir unsere Kunden auch nach dem Kauf. Zusätzlich
stehen unsere Fachhändler vor Ort für persönliche Beratung zur Verfügung. Nutzen Sie
den Service und profitieren Sie von unserer Erfahrung.
Ich wünsche Ihnen eine gute Lektüre und ein erfolgreiches Jahr 2012!
teCHnisCHe BeriCHte
22 | Aristo ® tech Automatikschweißerschutzhelm
innOVAtiOn
28 | uP-tandem-engspaltschweißen

4 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 5
synergie mit erfolg!
Synergie (griech. „die Zusammenarbeit“) bezeichnet das Zusammenwirken
von Lebewesen, Stoffen oder Kräften im Sinne von „sich gegenseitig
fördern“ bzw. einen daraus resultierenden gemeinsamen Nutzen ziehen.
Ausspruch von Aristoteles „Das ganze ist mehr als die
summe seiner teile“
lugstein ist ein führendes unternehmen in Bau und entwicklung
von sicherheitskabinen. lugstein kabinen: neue Perspektiven für
Mensch, Maschine und Material. kabinen sind längst komplexe
steuerstände mit interfacecharakter geworden: die nahtstelle
zwischen dem Potential der Maschine und der tatsächlich abrufbaren
leistung. komfort, informationsdesign und ergonomie
sind deshalb kein luxus, sondern die Basis der Produktivität.
der Mensch als Maßstab: die besten leute in der richtigen
Position, im werk und an der Maschine unserer kunden. deshalb
bildet lugstein lehrlinge aus, um auch morgen noch mit stolz
„made in Austria“ sagen zu können. lugstein sicherheitskabinen
– alles aus einer hand, hand in hand, und das seit mehr
als 60 Jahren. schon nach kurzer Zeit machte sich die Firma
lugstein im Bereich Formen- und Maschinenbau einen bekannten
namen. lugstein ist schon lange Jahre ein zufriedener kunde
von esAB-schweißgeräten. seit ca. drei Jahren wird dieser von
unserem handelspartner, der Firma kleineberg, die auch gleichzeitig
die Autorisierung als esAB-servicezentrum hat, betreut.
durch die gute Beratung der geschulten Mitarbeiter der Firma
kleineberg, vom Verkauf bis hin zum service, ist ein hohes Maß
an Qualität in allen Arbeitsabläufen gewährleistet.
Bei lugstein kommen ausschließlich esAB-schweißzusätze zum
einsatz. diese haben sich bei automatisierten schweißprozessen
auf robotern ebenso wie bei manuell durchgeführten schweißverbindungen
an den handschweißplätzen ausgezeichnet bewährt.
Aufgrund der optimalen Zündeigenschaften, minimaler spritzerbildung
und hervorragender Fördereigenschaften des esAB Ok
Aristorod 12.63 konnten bei der nachbearbeitung und im Betrieb
erhebliche kosten gespart werden. weiter setzt lugstein auf modernste
esAB-schweißtechnologie folgender Maschinenkombination:
Mig 4002c mit AristoFeed 3004w mit u8²Plus steuerung.
Das Zauberwort heißt esAB – suPerPuLs
die Anlage gepaart mit der esAB-steuerung u8²Plus kann alle
lichtbogenarten (kurzlichtbogen, sprühlichtbogen, impulslichtbogen)
miteinander kombinieren. Bei richtiger kombination können
die Vorteile der einzelnen lichtbogenarten optimal genutzt
werden. Diese Maschinenkonfiguration ermöglichte es Lugstein,
bei Fallnähten ein sicheres einbrandverhalten sowie ein optimiertes
nahtaussehen zu erzielen. Mit dem suPerPuls ist eine
große Vielzahl von schweißaufgaben und Materialien einfacher
und besser zu schweißen.
2011
LUGSTEIN Sicherheitskabinen | Tradition mit Weitblick
Ausbau Werk II, Schweißerei und Verdoppelung der Pulverbeschichtungskapazitäten
2010 Marktvergrößerung durch neue Produkte
•••• Ein neues ERP-System wurde eingeführt
2009 60 Jahre Lugstein GmbH
2008 Fertigstellung Werk II
2006 Rund 6.000 Sicherheitskabinen verlassen jährlich die LUGSTEIN Produktionshallen
in Lengau, OÖ
1979 Übersiedelung auf das 30.000 m² große Firmenareal am Ortsrand
von Lengau, OÖ
1949 Firmengründung in Brunn, Strasswalchen
Kleineberg Maschinen gmbH
die Firma kleineberg ist ein unternehmen mit 20 Jahren erfahrung
im Bereich der reparatur von elektromechanischen
Maschinen aller Art. Als Verkaufsniederlassung und servicezentrum
für esAB hat sich die Firma kleineberg in kürzester Zeit
einen bedeutsamen namen in ganz Österreich gemacht.
kleineberg ist ein sehr loyaler handelspartner – daher hat sich die
Zusammenarbeit mit esAB für beide seiten bezahlt gemacht.
KLEINEBERG | Dienstleistungen
• Reparatur und Service aller ESAB-Schweißanlagen im Haus oder beim Kunden
• Sicherheitstechnische Überprüfungen
• Kalibrierungen
• Inbetriebnahmen und Einweisungen
• Kundenschulungen/Seminare
• Schweißautomationen
Zusätzlich bietet das unternehmen kleineberg noch eine große Anzahl
an dienstleistungen für Metall- und Blechbearbeitungsmaschinen
(Abkantpressen, tafelscheren, stanzen, sägen, u. v. m.) an.
Mehr informationen erhalten sie unter www.kleineberg-maschinen.at.

6 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 7
HinneBurg gmbH
die 1986 durch dieter hinneburg gegrün-
dete dh hinneBurG Gmbh arbeitete im
„nuklearservice“ zunächst als dienstleis-
ter in allen spektren der kerntechnik. das
unternehmen spezialisierte sich auf die
Anwendung praktischer strahlenschutz-
maßnahmen im Bereich Abschirmung.
die Firma hinneBurG steht seit mehr als
25 Jahren für kompetenze im strahlenschutz,
Anlagen- und Vorrichtungsbau.
die leistungen reichen von der Beratung
über die entwicklung, konstruktion und
Fertigung bis hin zur Montage der Anlagen
vor Ort. der name hinneBurG ist gleichzusetzen
mit dem Begriff Abschirmung
und ist für insider ein Markenbegriff. die
hinneBurG Gmbh bietet ein weltweit
einzigartiges konzept zur reduzierung der
strahlendosis von Personen und umwelt
durch ionisierende strahlung.
Peter reukauf, esAB Gmbh
thomas kirschner (sFM) Ad-Mitarbeiter,
Mteck-schweisstechnik Gmbh
dipl.-ing. christoph kirchner (iwe)
Geschäftsführer, Mteck-schweisstechnik Gmbh
Strahlenschutz – Anlagenbau – Umwelttechnologie
2011 wurde ein neuer Fertigungsbereich
geschaffen, der sich mit der Produktion
von lager- und transportbehältern für
schwach und stark strahlende Abfälle
beschäftigt.
die hohen Anforderungen an die Qualitätssicherung,schweißdatendokumentation
und das Garantieren von reproduzierbaren
schweißergebnissen machten die
Beschaffung von modernen schweißstromquellen
notwendig.
in einem umfangreichen test- und Auswahlverfahren
wurden die Produkte der
Firma esAB aufgrund ihrer technischen
Möglichkeiten, der hohen Qualität und der
einfachen Bedienung in einem starken Feld
von wettbewerbern von den schweißfachleuten
der Firma hinneBurG ausgewählt.
die ausgezeichnete technische Beratung,
anwendungstechnische unterstützung
und schulung durch die Mitarbeiter
des schweißtechnischen Fachhandels
Mteck- schweißtechnik Gmbh aus karlsruhe
haben zu der Entscheidungsfindung
erfolgreich beigetragen.
schweißzusatzwerkstoffe
Ok Aristorod 12.63
Ok Autrod 308lsi
Ok tigrod 308lsi
Ok tigrod 12.64
schweißausrüstungen
Origotig 3001iw tA 24
Origotig 3000iw Ac/dc
OrigoMig 4002cw, Feed 3004w u8
OrigoMig 4002cw, Feed 3004w u82Plus MteCK-schweißtechnik gmbH
die Mteck-schweißtechnik Gmbh aus karlsruhe betreut und beliefert seit 1999
mit acht Mitarbeitern die schweißtechnische kundschaft im raum Baden-württemberg
und darüber hinaus. in Zusammenarbeit mit esAB entwickelte sich die Firma
Mteck zu einem wichtigen esAB-handels- und -servicestützpunkt in Baden-württemberg.
durch kontinuierliche schulung unseres servicepersonals und modernste
Werkstattausrüstung qualifizierte sich die Firma MTECK 2009 zum „autorisierten
esAB-servicepartner“. informieren sie sich auch auf www.mteck-gmbh.de.

8 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 9
Fülldraht-schweißen in theorie und
Praxis – erfolgreiches Kundenseminar
der CA Brill gmbH
Die CA Brill GmbH mit Hauptsitz in Nordhorn konnte mal wieder in Kooperation
mit ihrem Partner ESAB ein durch hohe Fachkompetenz ausgezeichnetes
Seminar rund um das Schweißen mit Fülldraht im Berufsbildungs- und
Technologiezentrum (BTZ) in Papenburg durchführen. Rund 55 Teilnehmer
aus Betrieben des Emslands und Ostfrieslands nutzten die Plattform, sich
über die neueste Technik zu informieren.
diplom-ingenieur klaus Blome (esAB) lieferte einblicke in die
Besonderheiten des neu entwickelten Fülldrahts. dieser zeichnet
sich insbesondere dadurch aus, dass die nähte deutlich sauberer
verschweißt werden können, wodurch zeitaufwendiges und damit
auch kostenintensives nacharbeiten verhindert wird. Zudem können
mit hilfe des Fülldrahts auch dickwandige Bauteile von hand
deutlich schneller und spritzarmer geschweißt werden.
im Anschluss an die theorie hatten die teilnehmer die Möglichkeit,
sich in der schweißwerkstatt des BtZ Papenburg persönlich
von den eindrucksvollen eigenschaften und der besonderen
Qualität des neu entwickelten Fülldrahts zu überzeugen, da nach
einer Vorführung durch den Anwendungstechniker jeder selbst
hand anlegen durfte.
im regen erfahrungsaustausch lieferte das anwesende Fachpersonal
der beiden Betriebe für die täglichen schweißaufgaben und
damit verbundenen Probleme verschiedene lösungsansätze.
die durchweg positive resonanz der teilnehmer im Anschluss an
die Veranstaltung untermauert die idee der cA Brill Gmbh und
der esAB Gmbh, auch zukünftig durch eine kompetenzbündelung
ähnliche Veranstaltungen anzubieten.
Partnerschaft für den gemeinsamen erfolg
die 1977 als Produktionsverbindungshandel gegründete cA Brill
Gmbh ist heute mit ihren über 110 leistungsbereiten und fachkompetenten
Mitarbeitern als inhabergeführtes handelsunternehmen
an drei standorten in deutschland und den niederlanden mit
seinen beiden Geschäftsbereichen Baubeschlag und industriebedarf
hervorragend aufgestellt.
unter dem leitgedanken „Partnerschaft für den gemeinsamen
Erfolg“ pflegt die CA Brill GmbH mit ihren Kunden und Lieferanten
eine partnerschaftliche Zusammenarbeit. Jede Geschäftsentscheidung
der cA Brill Gmbh basiert daher auf kundenorientierung
und kundennutzen.
die leistungsstarken und fachkompetenten Mitarbeiter der cA
Brill Gmbh untermauern diesen Grundsatz, indem sie allen Fragen
rund um industriebedarf und Baubeschlag professionell und
bedarfsorientiert entgegentreten und den kunden höchstmöglichen
nutzen liefern.

10 FENSTER Nr. 55 | 2012 Rückblick 2011
FENSTER Nr. 55 | 2012 11
rückblick 2011
nacht der technik
Die Veranstaltung war ein voller Erfolg, so dass
ESAB auch in Zukunft plant, „dabei zu sein“!
2011 fand in der handelskammer in
koblenz zum sechsten Mal die nacht
der technik statt. esAB hat sich dort mit
den neuen Produkten aus den Bereichen
Zubehör und schweißmaschinen gut
präsentiert. die Besucher, unter anderem
Fachpublikum, interessierten sich
vor allem für die schweißerhelme und
handschuhe von esAB. Anerkennung
fanden außerdem die caddy-Mig-Geräte,
nicht zuletzt, weil es gerade in der region
koblenz gute einsatzmöglichkeiten bei
der reparatur von landmaschinen und
ähnlichen Geräten gibt.
gewinner des DVs-Quiz
ESAB gratuliert Marcel Klam und wünscht ihm alles Gute für die Zukunft!
Marcel klam ist 21 Jahre alt, wohnt in willich und hat im dezember
2011 seine Abschlussprüfung auf der Meisterschule
hwk-düsseldorf im Bereich Metallbau (Fachrichtung konstruktionstechnik)
absolviert. 2012 startet er im väterlichen Betrieb
bei der Firma Bts F. klam in willich (Bauelemente torantriebe,
sicherheitstechnik). Marcel hat ein großes interesse an technik,
besonders auch an der schweißtechnik, und freut sich über
seinen Gewinn.
das Fachpublikum konnte sich unweit
des esAB-standes bei sieben gebotenen
dVs-Vorträgen über neues und auch
historisches aus der schweißtechnik
informieren – z. B. bei einem spannenden
Vortrag über die herstellung von
damaszener stählen von den Anfängen
bis heute. und auch 2012 wird die nacht
der technik mit spannenden themen
rund um das thema schweißen ein
erfolg werden. esAB wird dabei sein!
Die schule der nation
Das Friedrich-Albert-Lange-Berufskolleg
Willkommen in Deutschlands modernstem Schulkomplex in Duisburg-Neudorf
Zusammen mit unserem handelsunternehmen
ernst schmidt schweißtechnik
aus dinslaken ist es uns gelungen, esABschweiß-
und -schneidprodukte im
modernsten Berufskolleg deutschlands
zu platzieren.
der Grundstein zu diesem 74-Mio-euro-
Projekt wurde im April 2010 gelegt. in
17 Monaten Bauzeit wurde auf dem
Areal zwischen carstanjen-, Pappen-,
Bismarck- und Memelstraße ein schulkomplex
nach modernstem standard
hochgezogen. dies geschah als PPP–
Projekt, dem kürzel für Public Private
Partnership. es beinhaltet, dass das
Bielefelder Bauunternehmen Goldbeck
für Planung, Bau-, Finanzierung und
instandhaltung des komplexes über 25
Jahre verantwortlich ist.
in dem schulkomplex, dem Zentrum für
berufliche Bildung und Weiterbildung
Duisburg-Mitte, befinden sich neben
dem Friedrich-Albert-lange-Berufskolleg
noch das kaufmännische Berufskolleg
duisburg-Mitte sowie das weiterbildungskolleg
der stadt duisburg.
Auf 54.000 m2 Geschossfläche wurden
ca.1.000 räume und eine tiefgarage
mit 450 stellplätzen untergebracht. Alle
Fachräume wurden mit modernster
technik ausgestattet. die Berufsschüler,
Vollzeitschüler und Abendschüler, insgesamt
5.000 pro woche, werden von 220
lehrkräften unterrichtet. weitere nutzer
sind die Volkshochschule duisburg und
die sportvereine des stadtteils.
Kommentar
wir wollen den betrieblichen Alltag in
die schule bringen, so christoph Arning
(Bereichsleiter), verantwortlich für den
Bereich schweiß- und schneidtechnik
des Friedrich-Albert-lange-Berufskollegs.
es wurden insgesamt acht schweißkabinen
mit esAB Mig 4002c eingerichtet,
wo 16 schüler gleichzeitig die Grundlagen
der schweißtechnik erlernen können.
des weiteren wurde ein wiG-schweißplatz
installiert, in der eine OrigotM tiG
3000i ihren Platz gefunden hat.
der Bereich schneidtechnik wurde durch
das handelsunternehmen ernst schmidt
schweißtechnik mit einer FAlcOn komplettiert.
Die FALCOn
neue dimensionen im Autogen- und
Plasmaschneiden. die Maschine besteht
aus einem soliden, verstärkten hauptträger.
dieser gewährleistet perfekte
Steifigkeit über die gesamte Maschinenbreite.
Die tiefliegende Außenschiene ist
unterhalb der schneidtischhöhe montiert.

12 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 13
Coreweld 46 Ls
Allgemeine Vorteile von esAB-Metallpulverfülldrähten
gegenüber Massivdrahtelektroden
esAB-Metallpulverfülldrähte zeichnen
sich durch einen sehr stabilen lichtbogen
aus. im Vergleich zu einer herkömmlichen
Massivdrahtelektrode ist der lichtbogen
breiter und energiereicher und erfasst eine
größere Werkstückoberfläche. Daraus
ergeben sich ein besserer Flankeneinbrand
und eine etwas geringere Empfindlichkeit
für Porenbildung durch verunreinigte oder
geprimerte Blech-oberflächen. Der größere
Flankeneinbrand ermöglicht stumpfnahtschweißungen
mit reduziertem Öffnungs-
Metallpulverfülldraht für Hochleistungsschweißungen
im
Dünn- und Dickblechbereich
Der Coreweld 46 LS ist ein neuer Metallpulverfülldraht für un- und niedrig-
legierte Stähle, der sowohl für automatisierte Hochgeschwindigkeits-
schweißungen an dünnen Blechen (1–4 mm Wanddicke) als auch für
manuelle Schweißungen dickwandiger Bauteile angewendet werden
kann. Er verfügt über eine Mindeststreckgrenze von 460 N/mm2 und ist
für Betriebstemperaturen bis –40 °C geeignet und ohne Wanddickenbegrenzung
TÜV-zugelassen. Mit dem Coreweld 46 LS lassen sich die
Schweißkosten deutlich reduzieren.
winkel von 40 bis 50° oder auch i-stoßschweißungen
bis etwa 10 mm wanddicke
auf Badsicherungen. Grundsätzlich lässt
sich der Metallpulverfülldraht in allen
bekannten lichtbogenbereichen verarbeiten,
jedoch weist er gegenüber dem
Massivdraht einige Besonderheiten auf. im
kurzlichtbogen ist die tropfengröße etwas
niedriger und die kurzschlussfrequenz liegt
deutlich höher als beim Massivdraht. das
erleichtert dem schweißer die kontrolle
des schmelzbades. die spaltüberbrückbarkeit
ist exzellent, die spritzerbildung
geringer. luftspalte bis 1,5 mm lassen sich
sauber überbrücken. eine weitere Optimie-
rung der wurzeleigenschaften kann durch
die impulstechnik erreicht werden. der
vom Massivdraht her bekannte Übergangslichtbogen
oder auch Mischlichtbogen
kann durch geschickte Parameterwahl
beim esAB- Metallpulverfülldraht
umgangen werden. dieser schweißzusatztyp,
im durchmesser 1,2 mm, wird
bereits unter 200 A im sprühlichtbogen
verarbeitet. hier entfaltet der Metallpulverfülldraht
sein volles leistungsvermögen.
im Gegensatz zum Massivdraht bleibt
dieser lichtbogenbereich auch bei sehr
hohen stromstärken stabil. ein rotierender
lichtbogen ist nicht einstellbar.
Saubere Nahtoberfläche – geringer Nacharbeitsaufwand
durch eine neue Füllungsrezeptur erzeugt der coreweld 46 ls
deutlich weniger Silikatinseln auf der Nahtoberfläche als herkömmliche
Metallpulverfülldrähte. dies wirkt sich besonders bei
Verwendung von schutzgas M20-Arc-8/10 (90–92 % Ar/8–10 %
cO2 ) positiv auf das nahtaussehen aus. nachträgliches reinigen
der Nahtoberfläche sowie das Zwischenlagensäubern bei Anwendungen
im dickblechbereich werden so minimiert. (Bild 1)
spritzerarm schweißen
coreweld 46 ls schweißt bereits ab 160 A im sprühlichtbogen
und erreicht damit einen maximalen Arbeitsbereich für spritzerarmes
schweißen mit feinem tropfenübergang. speziell im
dünnblechbereich ergeben sich deutliche Vorteile gegenüber
Massivdrahtelektroden, die hier nur im kurzlichtbogen oder
Mischlichtbogen verarbeitet werden können. (Bild 2)
schnell schweißen
der schlüssel zur reduzierung der schweißkosten bei mechanisierten
Anwendungen liegt in der senkung der schweißzeit. dies
ist über eine erhöhung der schweißgeschwindigkeit realisierbar.
Mit herkömmlichen Massivdrahtelektroden sind die Grenzen
im dünnblechbereich jedoch eng gesteckt. hohe schweißgeschwindigkeiten
gehen meist zu lasten der nahtoptik und -güte,
weshalb die Mehrzahl der Anwendungen im kurz- und Mischlichtbogen
bei geringen schweißgeschwindigkeiten < 100 cm/
min gefahren werden. Mit dem coreweld 46 ls sind dagegen
schweißgeschwindigkeiten von 150 bis 200cm/min in der Praxis
möglich und auch reproduzierbar. dies gilt nicht nur für gerade
durchlaufende nähte, sondern auch für gekrümmte und in engen
radien verlaufende nähte. die hohen realisierbaren schweißgeschwindigkeiten
senken den wärmeeintrag ins Bauteil und führen
somit zu geringerem Verzug der Bleche. Versuche mit coreweld
46 ls haben gezeigt, dass auch das schweißen galvanisch verzinkter
Bauteile kein großes Problem darstellt. Bei schichtdicken
< 10 µm ist die Poren- und spritzerbildung sehr gering.
Bild 1: Oben: coreweld 46 ls; unten: herkömmlicher
Metallpulverfülldraht
sicher zünden
Mit dem coreweld 46 ls lassen sich auch kurze nähte mit
häufigen Start/Stopp-Vorgängen sehr spritzeram schweißen.
ein stabiler lichtbogen wird innerhalb von sekundenbruchteilen
nach dem Zünden aufgebaut.
spalte überbrücken
ein Problem bei hochgeschwindigkeitsschweißungen ist oftmals
die nicht ausreichende spaltüberbrückbarkeit der drahtelektrode
im sprühlichtbogenbereich. der coreweld 46 ls 1,2 mm kann
dagegen Luftspalte sehr gut überbrücken. Seine Unempfindlichkeit
gegenüber Fertigungstoleranzen bei der schweißnahtvorbereitung
bedeutet weniger nacharbeitsaufwand und eine
geringere Ausschussquote in der serienfertigung.
einfach einstellen
Mit dem coreweld 46 ls ist die Programmierung der schweißparameter
unkompliziert. die lichtbogenspannung liegt für den
1,2 mm im dünnblechbereich bei 22–24 V, unabhängig davon,
ob mit geringen drahtvorschubgeschwindigkeiten von 7 m/min
oder im oberen leistungsbereich mit 11 m/min geschweißt wird.
Voreingestellte synergiekennlinien an den esAB-stromquellen
der Aristo-serie reduzieren den Aufwand für die Parametereinstellung
noch weiter. im dickwandigen Bereich ist der draht bis
ca. 400 A belastbar. schweißanweisungen für den coreweld 46
ls sind auch für ihre Anwendung bei esAB verfügbar. Fragen
sie uns!
typische schweißparameter (Überlappstoß/Kehlnaht)
schutzgas M20 (92 % Ar/8 % CO2)
wanddicke
mm
Vpr
m/min
i
A
u
V
Vs
cm/min
1 - 2 8,5 - 11 250 - 300 23 - 24 150 - 200
> 10 7 - 18 200 - 400 23 - 36 30 - 75
Bild 2: kehlnaht, a = 3 mm; Vs=160 cm/min; t = 2 mm

14 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 15
Bild 3: einbrandverhältnisse unter Mischgas M20 Bild 4: einbrandverhältnisse unter Mischgas M21
sicher einbrennen unter verschiedenen Mischgasen
coreweld 46 ls kann mit verschiedenen Mischgaszusammensetzungen
verschweißt werden. Optimale ergebnisse hinsichtlich
nahtoptik und spritzerarmut erzeugt das schutzgas M20-Arc-8
(en isO 14175) mit 92 % Ar und 8 % cO2-Anteil. Aber auch
unter dem standardgas M21 (82 % Ar/18 % cO2 ) sind sehr gute
ergebnisse erzielbar. das einbrandverhalten ist insbesondere im
Flankenbereich sicher und bei richtiger schweißparameterwahl
frei von Bindefehlern.
Lohnt sich der einsatz des Coreweld 46 Ls?
der schlüssel für den wirtschaftlichen einsatz des Metallpulverfülldrahtes
liegt in der korrekten erfassung der schweißkosten.
Für die Frage, ob sich der einsatz des coreweld 46 ls lohnen
wird, hilft zunächst ein grober Überblick über den ist-Zustand
an der schweißstation.
Dazu sind lediglich folgende informationen nötig:
• Akt. lichtbogenbrennzeit in s/min pro Bauteil
• nahtgewicht pro Bauteil
• lohnkostensatz des schweißers
• Maschinenstundensatz der schweißanlage
• schweißzusatzpreis pro kg
Produktdaten Coreweld 46 LS:
• Klassifikation: EN ISO 17632-A: T 46 4 M M 2 H5
SFA/AWS A5.18 E70C-6M H4
Prinzipiell ist der höhere drahtpreis in euro/kg, der ja höhere
schweißzusatzkosten pro Bauteil bedeutet, der zu erwartenden
Fertigungskosteneinsparung, die sich aus der geringeren
lichtbogenbrennzeit ergibt, entgegenzusetzen. Man ermittelt
zuerst die schweißzusatzmehrkosten und danach die effektive
lohnkosteneinsparung pro Bauteil. da die schweißzusatzkosten
nur einen Anteil von etwa 5 % an den gesamten schweißkosten
haben, der lohnkostenanteil jedoch bei 80–95 % liegt,
lohnt sich der Einsatz des Coreweld 46 LS sehr häufig. Die
Zeitersparnis ergibt sich durch geringeren nacharbeitsaufwand,
höhere schweißgeschwindigkeit und die höhere Abschmelzleistung
des coreweld 46 ls gegenüber der herkömmlichen
drahtelektrode G3si1/G4si1.
sprechen sie uns an, wenn sie eine detaillierte schweißkostenkalkulation
benötigen. wir verfügen über kalkulationsprogramme,
die auch für ihre Anwendung den kostenvorteil durch
einsatz des coreweld 46 ls berechnen.
• Schweißgutrichtanalyse (Schutzgas: M20-ArC-8)
C = 0,04 % Mn = 1,2 % Si = 0,6 % Ni = 0,35 % P = 0,011 % S = 0,015 %
• Gütewerte des reinen unbehandelten Schweißgutes (Schutzgas M20)
Rp0,2: min. 460 N/mm2
Rm: 530–680 N/mm2
A5: min. 22 %
ISO-V: min. 47 J bei –40 °C
• Wasserstoffgehalt: 2–3 ml/100 g SG
• Verpackung: 16 kg Korb-Ringspule B300; Marathon Pac 225 kg
• Zulassungen: TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, CE-Zeichen
• Lieferbare Durchmesser: 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm
Kommentar
Schweißer Akos Balasz, Herrenknecht AG, bevorzugt
den Coreweld 46 LS im täglichen Einsatz.

16 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 17
Herrenknecht setzt auf Coreweld 46 Ls
die schweißfachingenieure roland
hanke und Johannes töpper realisierten
die einführung des coreweld 46 ls bei
herrenknecht, da sie die eigenschaften
des Metallpulverfülldrahtes schätzen.
das unternehmen hatte bereits vorher
erfahrung im einsatz von Fülldrahtelektroden.
Angewendet wurde bisher neben
dem Massivdraht Aristorod 12.63 der
basische Fülldraht Ok tubrod 15.06 für
coreweld 46 ls im einsatz am Bohrkopfzentrum...
Tunnelbohrmaschinen sind weltweit unterwegs, um Verkehrstunnel und
Ver- und Entsorgungstunnel zu erstellen. Sie unterqueren dichtbebautes
Gebiet oder natürliche und künstliche Barrieren wie Gebirgszüge, Flüsse
oder Autobahnen. Der international führende Hersteller Herrenknecht greift
nun bei der Fertigung von Komponenten am Hauptstandort Schwanau auf
den Metallpulverfülldraht Coreweld 46 LS zurück.
anspruchsvolle schweißaufgaben im
oberen wanddickenbereich bis 200 mm.
Für diesen Fülldraht ist eine negative
Polung erforderlich. wenn gleichzeitig am
selben Bauteil mit Massivdraht am Pluspol
gearbeitet wird, kann es zu störungen
der empfindlichen Steuerungselektronik
der schweißstromquellen kommen.
Mit dem nun ausgewählten coreweld
46 ls, der am Pluspol verschweißt wird,
... und an Förderschnecken
können hingegen die schweißprozesse
von Füll- und Massivdraht am Bauteil
problemlos gleichzeitig realisiert werden.
der hauptsächlich verwendete Grundwerkstoff
ist der s355J2+n. die vor der
einführung notwendigen Verfahrensprüfungen
mit dem coreweld 46 ls wurden
im sommer 2011 zügig und erfolgreich
absolviert. um sicherzustellen, dass der
draht von den Mitarbeitern schnell angenommen wird, wurden
die schweißer bereits im Vorfeld in den geplanten umstellungsprozess
eingebunden. Auf einem Bewertungsbogen gaben sie
Feedback zu ihren tests mit dem schweißzusatz. das überaus
positive schriftliche Feedback bestätigt sich inzwischen auch in
der Praxis. der einsatz erstreckt sich mittlerweile auf kehlnähte
und stumpfstöße, ausgeführt als Y-, hY-, dY- und V-naht mit
einem Öffnungswinkel 45° bis 60° in den Positionen PA, PB, Pc
und PF.
Verwendet wurde der Metallpulverfülldraht coreweld 46 ls beispielsweise
bei drei hartgestein-tunnelbohrmaschinen (Ø 5,42
und 5,52 m) für die Gerede-isikli-tunnel in der türkei. um die
hauptstadt Ankara auch in Zukunft zuverlässig mit trinkwasser
zu versorgen, entsteht ein mehr als 30 kilometer langes unterirdisches
transfersystem.
sFi roland hanke ist überzeugt von den Vorteilen des coreweld 46 ls
Betreut wird herrenknecht vom langjährigen esAB-handelspartner
Grohmüller in emmendingen. die Grohmüller Gmbh liefert an
herrenknecht einen Großteil des esAB- Produktprogramms wie
schweißzusätze, schweißstromquellen, uP-Automationslösungen
und Zubehör.
Fazit
„der sehr stabile lichtbogen, das spritzerarme schweißverhalten,
der tiefe einbrand und das einfache handling des coreweld
46 ls haben uns überzeugt. Gegenüber dem bisher eingesetzten
tubrod 15.06 haben wir zusätzlich noch den Vorteil der schlackefreiheit.
das erhöht die Produktivität unserer schweißer“, so
sFi hanke.
stephan Göggel, technischer leiter der komponentenfabrik
der herrenknecht AG, ergänzt: „Auch organisatorisch bringt
der einsatz des Metallpulverfülldrahtes Vorteile: er fällt bei den
schweißerprüfungen nach din en 287-1 unter die Ordnungsnr.
138 und kann von unseren nach Verfahren 135 geprüften
MAG-schweißern verarbeitet werden. Zusätzliche schulungen
und Prüfungen sind nicht notwendig. das spart kosten.“
Firmenprofil
herrenknecht ist technologie- und Marktführer im Bereich der maschinellen tunnelvortriebstechnik.
Als einziges unternehmen weltweit liefert herrenknecht modernste
tunnelbohranlagen für alle Baugründe und in durchmessern von 0,10 bis 19 m.
Die Produktpalette umfasst maßgeschneiderte Maschinen für Verkehrstunnel (Traffic
tunnelling) und Ver- und entsorgungstunnel (utility tunnelling). herrenknecht erwirtschaftete
im Jahr 2010 eine Gesamtleistung von 952 Mio. euro. weltweit beschäftigt
der konzern rund 4.000 Mitarbeiter und bildet über 220 junge Menschen aus. Mit 68
tochter- und geschäftsnahen Beteiligungsgesellschaften im in- und Ausland bietet
herrenknecht jederzeit schnell und gezielt umfassende serviceleistungen nah am
Projekt und kunden an.

18 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 19
der Metallpulverfülldraht coreweld 46 ls erhöht
definitiv die Produktivität von Schweißern.

20 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 21
unsere Heroes für die Kleinmechanisierung
Hier kommt Verstärkung für die Rohrfertigung. Die Helfer von ESAB
zeichnen sich aus durch eine simple Konstruktion und eine durchdachte
Auswahl aller mechanischen und elektrischen Komponenten.
Klare Vorteile: unkomplizierte Wartung und weniger Ersatzteile.
Zwei-Achs-Positionierer
Ein weiteres Mitglied im Kreis der ESAB-Mikro-Vorrichtungen.
Leichte Werkstücke können hier ganz einfach gedreht
und gekippt werden.
Drehtisch
Leistungsmerkmale:
• esAB-Mikro-Vorrichtungen erfüllen strengste internationale en-sicherheitsanforderungen.
• die Funktion der Zwei-Achs-Positionierer lässt sich mittels Fußschalter (24 V) steuern. sie bieten für jede
Anwendung die perfekte lösung durch eine optimale Auslegung der Motoren und Getriebe.
• der Positionierer llP-200 verfügt über eine manuell kippbare Achse, die bei den größeren Baureihen llP-
500, llP-750 und llP-1000 motorisch ausgeführt ist.
• durch ihre zwei Achsen, manuelles kippen und motorische drehung, ermöglichen die Positionierer eine
optimale, ergonomische Arbeitsposition.
die Positionierer der llP-h-Baureihe verfügen über eine 120-mm-hohlwelle.
• wie man es auch dreht und kippt – mit dem Zwei-Achs-Positionierer meistert man jedes Manöver.
Diese ESAB-Mikro-Vorrichtung bittet zu Tisch –
zum einfachen Drehen leichter Werkstücke.
Leistungsmerkmale:
llP-200
llt-250
llP-500
llP-50h
llt-750
• esAB-Mikro-Vorrichtungen erfüllen strengste internationale en-sicherheitsanforderungen.
• die Funktion der llt-drehtische lässt sich mittels Fußschalter (24 V) steuern. sie bieten für jede Anwendung
die perfekte lösung durch eine optimale Auslegung der Motoren und Getriebe.
• eine echte Arbeitshilfe zur steigerung der Produktivität.
Wendepositionierer
Willkommen im Kreis der ESAB-Mikro-Vorrichtungen.
Leichte Werkstücke, die an zwei Enden gespannt werden
müssen, können mit dem Wendepositionierer ganz einfach
gedreht werden.
Leistungsmerkmale:
• esAB-Mikro-Vorrichtungen erfüllen strengste internationale en-sicherheitsanforderungen.
• die Funktion des llts-500-wendepositionierers lässt sich mittels Fernbedienung (24 V) steuern. er bietet für
jede Anwendung die perfekte lösung durch eine optimale Auslegung der Motoren und Getriebe.
• die Antriebseinheit llht-500 ist mit einem sperrgetriebe ausgestattet, das asymmetrische werkstücke bei
stillstand in seiner Position hält. sie lässt sich mittels Bolzenabsteckung in der höhe justieren.
• Für reparaturen in der rohrfertigung nicht mehr wegzudenken.
Konventionelle rollenböcke
Unsere Rollenböcke im Kreis der ESAB-Vorrichtungen.
Die kommen zum Einsatz, wenn leichte Werkstücke –
auch zylindrisch – gedreht werden sollen.
Leistungsmerkmale:
• esAB-Mikro-Vorrichtungen erfüllen strengste internationale en-sicherheitsanforderungen.
• die Funktion dieser Vorrichtungen lässt sich mittels Fußschalter (24 V) steuern. sie bietet für jede Anwendung
die perfekte lösung durch eine optimale Auslegung der Motoren und Getriebe.
• Mit den konventionellen rollenböcken hat man zylindrische Bauteile gut im Griff.
Drei-Backen-spannfutter
Leichte Werkstücke werden gut eingespannt und einfach bearbeitet.
Leistungsmerkmale:
• esAB-spannfutter erfüllen strengste internationale en-sicherheitsanforderungen.
llts-500
chuck 125
• die konstruktion ist mechanisch einfach gehalten – für eine leichte umrüstung und wartung.
llht-500
llr-500
llr-3000
• chuck hält, was er verspricht: in kombination mit den anderen esAB-Vorrichtungen ist das spannfutter ein
verlässliches robustes tool.

22 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 23
der Aristo ® tech ist nicht nur der schutzschild schlechthin,
der helm bietet auch die aktuellste digitaltechnik.
Aristo® tech
Automatikschweißerschutzhelm
Der Aristo® Tech Helm ist speziell für den professionellen Schweißer
entwickelt worden. Für besten Schutz und beste Leistung. Die leichte
Helmschale und das ergonomische Kopfband bieten maximalen Komfort,
wenn längere Zeit geschweißt wird. Der Aristo® Tech bietet die aktuellste
Digitaltechnik mit internem LCD-Display und gibt dem Schweißer die volle
Kontrolle über die Schutzstufen-, Empfindlichkeits- und Verzögerungseinstellung
für jede Schweißanwendung.
Außenschutzscheiben
die Aristo ® tech Außenschutzscheiben bieten ultimativen
schutz. diese scheiben sind für erhöhte kratzer- und hitzebeständigkeit
beschichtet. unter Verwendung eines speziellen
spritzgussverfahrens ist die scheibe vorgeformt in einer
konvex-kurve. Optische klasse 1.
esABs aktuellste integrierte schalttechnologie bietet eine
interne LCD-Anzeige mit hervorragender Zuverlässigkeit,
einsetzbar für alle schweißprozesse, inkl. Plasmaschneiden.
• digitale Anzeige
• Verzögerungseinstellung
• Schutzstufenanzeige und Empfindlichkeitseinstellung
Verfügbar in drei Hochglanzfarben
• Aristo ® tech weiß
• Aristo ® tech Gelb
• Aristo ® tech schwarz
Kopfband
• robust durch solide Verarbeitung
• Feinjustierbar – Verringerung des Abstandes zum
Gesicht möglich
• komfortables und austauschbares schweißband
• ergonomisch der kopfform angepasst
Technologie:
• Schutzstufeneinstellung 5–13. Digitale Kontrolle der Schutzstufeneinstellung,
Empfindlichkeit und Verzögerung.
• Optische Klasse 1/1/1/2
• Quick Set ermöglicht ein einfaches Wechseln der Schutzstufen durch ein
einfaches Hoch- oder Runterdrücken des Schalters.
• Schleifmodus (um in den Schleifmodus zu kommen, setzen Sie die
Empfindlichkeitseinstellung auf 0).
• Helm wiegt nur 490 g.

24 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 25
Alles unter Kontrolle mit
AutO-trAC/Wt-esAB
Das Schweißnahtverfolgungssystem zur einfachen Nachrüstung
mechanischer Sensoren und das Laser-Vision-Schweißnahtverfolgungssystem
zur Nachrüstung von Maschinen mit Berührungssensor.
schweißnahtverfolgungs-steuereinheit gMH oder gMD
Programmierhandgerät
Automatisiertes esAB-unterpulverschweißsystem (sAW)
AutO-trAC/Wt-steuereinheit
AVPs-system (Videoprozessüberwachungssystem)
systemübersicht
das AutO-trAc/wttM-system von servo-robot lässt sich
einfach auf das GMh-/GMd-schweißnahtverfolgungssystem
von esAB nachrüsten. das nachgerüstete GMh-/GMd-system
maximiert die schweißgeschwindigkeit und minimiert gleichzeitig
zuverlässig auftretende schweißfehler. der Bediener kann sich
darauf konzentrieren, den schweißprozess zu optimieren, statt
ständig die Position des schweißbrenners zu korrigieren.
systemaufbau
der schweißkopf des unterpulverschweißsystems wird an motorisierte
Querschlitten montiert, so dass seine Position in X- und
Y-richtung eingestellt werden kann. die servo-robot-AutOtrAc/wttM-steuereinheit
ist das herz des nahtverfolgungssystems.
sie dient gleichzeitig als steuereinheit für das visuelle
erkennungssystem und als Prozesssteuereinheit, die für die
durchführung der schweißnahtverfolgung mit dem GMh-/GMdsystem
kommuniziert. der Bediener verwendet das esABtM- Programmierhandgerät, um den schweißkopf an die richtige
Position zu bewegen. dann drückt er auf start, um den nahtverfolgungsmodus
auszuwählen. das AutO-trAc/wttM-system
hält den Brenner an der festgelegten schweißstelle.
WitH CAMerA
WitH PrOBe
Vorteile des AutO-trAC/WttM von serVO-rOBOt gegenüber
einem mechanischen sensor
das Ansteuern erfolgt durch den Bediener oder durch die sPs
über eine e/A-schnittstelle. der Bediener benutzt das Programmierhandgerät,
um die sequenz einzustellen und auszuwählen,
kalibrierungen durchzuführen und Achsen zu bewegen. Außerdem
informiert das Programmierhandgerät kontinuierlich über
den systemstatus. Mit dem Programmierhandgerät kann die
Achsposition auf die gleiche weise wie ein roboter programmiert
werden.
Mit Kamera und sensor
Häufig verfolgt der mechanische Sensor die Naht in seitlicher
richtung nicht zuverlässig, dann muss der Bediener die naht
manuell verfolgen. das gilt insbesondere für wurzellagen, bei
denen dies am kritischsten ist. die servo-robot-lösung gewährleistet
eine gute schweißqualität für wurzelraupen, wodurch
reparaturkosten erheblich gesenkt werden. das servo-robotsystem
kann sogar Fugenstöße mit variablem spalt verfolgen.
der mechanische sensor berührt das werkstück ständig. wenn
er bricht, muss daher der schweißprozess gestoppt werden.
das laser-Vision-system berührt das werkstück nie. Außerdem
schützt das feste schutzgehäuse das Vision-system vor möglicher
Beschädigung.
da der mechanische sensor nur einen kleinen Arbeitsbereich
(wenige mm) besitzt, muss er auf eine reihe manuell einstellbarer
schiebevorrichtungen montiert werden. das laser-Visionsystem
von servo-robot hat ein großes sichtfeld und eine gute
Tiefenauflösung, so dass manuelle Einstellungen überflüssig
werden. Positionsversätze der schweißdrähte können während
der nahtverfolgung direkt über das Programmierhandgerät
veranlasst werden. das ist sehr nützlich und kann bei einem
Berührungssensor nicht einfach und aus der Ferne erfolgen.
teach
pendant
WitH CAMerA WitH PrOBe
Manual
adjustment
Das AUTO-TRAC/WTTM SYSTEM
Optimierung der schweißqualität
die intelligente schweißnahtverfolgungstechnologie von servorobot
in kombination mit dem GMh-/GMd-system zur schweißnahtverfolgung
von esABtM und der Programmierhandgerätsteuerung
sorgt für eine präzise drahtpositionierung am stoß.
in Bezug auf die Quernahtlage und die senkrechte richtung
gewährleistet sie eine konsistente drahtpositionierung.
die Parameter lassen sich leicht mit dem esABtM-Programmier handgerät einstellen, wodurch eine spezielle Bedienerschulung
entfällt. der Bediener wählt die richtige stoßvorlage (stoßfuge,
stumpfnaht, kehlnaht usw.) mit dem Programmierhandgerät aus.
das AutO-trAc/wttM-laser-schweißnahtverfolgungssystem
von servo-robot verbessert die Produktivität und Qualität von
schweißprozessen bei rundnähten und längsnähten, die u. a.
bei der Fertigung folgender komponenten verwendet werden:
• türme von windkraftanlagen
• Brückentragwerke
• wärmetauscherplatten
• druckkessel
• schiffsversteifungen
• schienenfahrzeuge
Broken
proble
WitH PrOBe
schweißnahtverfolgungs-
steuereinheit GMh oder
AutO-trAc/wt
steuereinheit
Programmier-
handgerät
AVPs-system (Videoprozess-
überwachungssystem)
Automatisiertes esAB-
unterpulverschweißsystem
(sAw)
Fernüberwachung
neues AVPstM-system (Advanced Video Process
supervision)-Videoprozessüberwachungssystem für
wirtschaftliche und hochwertige schweißergebnisse
die laser-schweißnahtverfolgung ist eine bewährte lösung zur
präzisen steuerung des schweißvorgangs bei drehgelenkrobotern
und schweißmaschinen.
Beim schweißen auf der Baustelle oder an säulen, stützen und
Auslegern müssen Bediener an den schweißgeräten vor Ort
Ferneinstellungen vornehmen, die ungenau und zeitaufwendig
sein können. Aus diesem Grund hat servo-robot das neue
AVPstM (Advanced Video Process supervision)-system entwickelt.
das AVPstM-system umfasst ein kompaktes, robustes,
optoelektronisches Modul, das die erforderlichen elemente integriert,
um den Bediener mit schlüsselinformationen zu versorgen.
diese daten umfassen die Fernbeobachtung des stoßes
und des Brenners, die Brennerposition sowie die Brennerhöhe
und -ausrichtung. diese daten werden durch laserstrahlen dargestellt,
die von einer integrierten Farbvideokamera beobachtet
werden, die auch den lasertrackerstreifen überwacht.
die informationen über die seitliche Position des Brenners und
die Brennerhöhe werden auf einem Überwachungsbildschirm
übereinandergelegt, wodurch der Bediener stets kontrollieren
kann, wo sich der Brenner im Verhältnis zur Naht befindet, selbst
bei Verwendung von schweißmitteln.
Bei der Verwendung des servo-robot-AVPstM können Bediener
den schweißprozess aus sicherer entfernung beobachten
und durchführen. es wird keine zusätzliche Videokamera benötigt
und das robuste system ist mechanisch so ausgelegt,
dass es problemlos an esABtM-schweißsysteme montiert und
angeschlossen werden kann.

26 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 27
Buddy tig 160 – 160 A HF tig
Buddy Arc 145 – 145 A e-Hand
Buddy Arc 180 – 180 A e-Hand/tig
Professionelles schweißen to go
Buddy heißt nicht umsonst „Kumpel“. Die drei Maschinen hier kann man immer
dabeihaben und sie stehen für modernste Schweißleistungen und Zuverlässigkeit
durch Verwendung der neuesten IGBT-Technologie – eine äußerst robuste
und langlebige Stromquelle für den professionellen Schweißer.
die Bedieneinheit des Buddy tiG 160
verfügt über ein weiteres Verstellrad für
die Absenkzeit im tiG-Modus oder der
„Arc Force“ im e-hand-Modus.
entwickelt für Langlebigkeit
die Buddys sind benutzerfreundliche, sehr
robuste und leichte e-hand-schweißmaschinen.
ihre innere elektronik wird durch
einen hocheffizienten Lüfter zuverlässig
gekühlt und durch einen thermischen
systemschutz überwacht. Für eine hohe
lebensdauer sind die Maschinen mit drei
kühlkörpern ausgestattet. das Gehäuse
der Buddys wurde für hohe Ansprüche
auch im Außeneinsatz entwickelt und
verfügt über die schutzklasse iP23s. ein
komfortabler tragegriff und schultergurt
gehören zur Ausstattung.
Bedieneinheiten
die Bedieneinheiten der Buddys sind sehr
übersichtlich und benutzerfreundlich
gestaltet. die Verstellräder sind einfach
und schnell zu bedienen.
ein schalter auf der Frontblende
ermöglicht eine einfache Auswahl
des e-hand- oder wiG-Verfahrens.
Wig-schweißen
BuddytM Arc 180 unterstützt das wiGschweißen
mit der esAB-livetigtM Berührungszündung. sie benötigen hierzu
den optionalen wiG-Brenner et 17 V
mit eingebautem Gasventil. BuddytM tig
160 wird inklusive wiG-Brenner geliefert,
verfügt über hF und Berührungszündung,
2-/4-takt-Modus und stromabsenkung.
e-Hand-schweißen
die Buddys sorgen für einen glatten
Gleichstrom, der es erlaubt, unlegierten
stahl, edelstahl und Gusseisen verschweißen
zu können. „Arc Force“ und
„hot start“ werden automatisch mit dem
schweißstrom eingestellt und geben exzellente
start- und schweißeigenschaften
über den kompletten einstellbereich
der Maschine.
die Bedieneinheit des Buddy Arc 145
ist mit nur einem Verstellrad für den
schweißstrom sehr einfach und benutzerfreundlich
gestaltet.
die Anti-stick-Funktion verhindert das
Festbrennen der Maschine. Buddy Arc
145 ist für die meisten elektroden mit
einem durchmesser von Ø 1,6 - 2,5 mm
geeignet. Buddy Arc 180 und Buddy
tig eignen sich für elektroden mit einem
durchmesser von Ø 3,2 mm elektroden.
Anwendung
• industrie
• reparatur und wartung
• tiefbau
• Allgemeine Fertigung
• landwirtschaft
Eigenschaften:
• Hervorragende Lichtbogeneigenschaften – gleichbleibende Schweißbedingungen
• Generatortauglich – geeignet für den Generatoreinsatz
• Einfach in der Bedienung – Schweißstrom individuell einstellen für exzellente
Ergebnisse
• Praktisches Design – einfach zu tragen, für den Einsatz auf nahezu jeder Baustelle
• Robustes Design – auch für schwierige Umgebungen
• Erweitertes Netzkabel – für einen noch größeren Einsatzbereich

28 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 29
neue entwicklungen beim uP-tandem-
engspaltschweißen
Unter dem Begriff Engspaltschweißen wird eine Schweißtechnologie ver-
standen, bei der zwei Werkstücke mit nahezu parallelen und eng zusammenstehenden
Flanken miteinander verbunden werden [1]. Als Schweißverfahren
kommen das MIG-/MAG-, WIG- und das UP-Schweißen in
Frage. In diesem Beitrag wird nur das UP-Verfahren behandelt. Die Wahl
einer sehr engen Nahtgeometrie bei dickwandigen Bauteilen mit dem Ziel
der Verringerung des Nahtvolumens hat vor allen Dingen wirtschaftliche
Gründe. Voraussetzung für diesen ökonomischen Vorteil ist allerdings ein
fehlerfreies Schweißgut mit einer möglichst aufhärtungs- und grobkornfreien
WEZ [2].
Weltweit sind etwa 300–400 UP-Engspaltanlagen installiert, die meist mit
einem Draht in zwei Raupen pro Lage die Schweißnaht aufbauen. Der
Anwendungsbereich reicht vom Reaktor-, Druckbehälter- und Kesselbau
bis zu Rotoren, Turbinenwellen und Kurbelwellen. Auch im Offshore-Bereich
wird das Verfahren eingesetzt. Um die Produktivität weiter zu steigern,
wird vermehrt das UP-Tandem-Engspaltschweißen gefordert und
auch eingesetzt.
Vorteile und Begrenzungen des uP-tandemengspaltschweißens
• der integrative uP-Prozess mit seinem großen Parameterfenster
wird stets als „gutmütig“ beschrieben, wenn es um strom- und
spannungsvariationen geht.
• der geringe nahtquerschnitt der engspaltvorbereitung verkürzt
dabei die schweißzeit mit zunehmender wanddicke wesentlich.
• durch geschickten lagenaufbau (Bild 1) wird die wärmeführung
beim schweißen optimiert. durch die schweißwärme nachfolgender
raupen werden vorhergehende wärmebehandelt und
somit Aufhärtung und Grobkornbildung in der weZ vermieden.
• die insgesamt geringere wärmeeinbringung führt auch zu geringeren
schrumpfspannungen und Verformungen.
• die einsparung im Bereich der eingesetzten schweißzusatzmenge
ist zwar im Vergleich zum gesamten kostenbereich marginal,
soll aber hier zumindest genannt werden.
• den Vorteilen stehen die investitionskosten für eine uP-tandemengspaltanlage
mit Prozesssteuerung, drehvorrichtung, nahtsensorik
und dokumentationseinrichtung entgegen.
Bild 1: schliffbild einer engspaltnaht (70 mm) mit
Übergang von zwei raupen pro lage auf raupen
• Für ein optimales schweißergebnis ist eine genaue schweißnahtvorbereitung
der Steilflanken erforderlich, die zweckmäßigerweise
spannend erfolgen sollte. Fugenflankenwinkel von 0,5° bis
2° lassen sich an gespannten und gehefteten Bauteilen mittels
Fräsen noch nicht herstellen. Zurzeit sind Flankenwinkel von 16°
kombiniert mit 8° in verschiedenen Anwendungen mit Grundradien
von 10 bis 8 mm im einsatz, wobei an neuen Fräsern für
engere Fugen gearbeitet wird, die das einklemmen des Fräsers
in der Fuge vermeiden sollen. es wird sich herausstellen, welche
Frästiefe dabei erreichbar ist.
uP-tandem-engspaltverfahren
höhere Abschmelzleistungen und höhere schweißgeschwindigkeiten
lassen sich mit dem uP-tandem-engspaltschweißen erreichen.
Beim engspaltverfahren ergeben sich bezüglich schweißbadausbildung
und wärmeeinbringung natürliche Grenzen. während mit
einem draht ca. 7 kg/h Abschmelzleistung beim uP-engspaltschweißen
erreicht wird, sind es in der tandem-Ausführung ca. 15
bis 16 kg/h. dabei werden zwei uP-drähte mit jeweils 3 oder 4 mm
durchmesser mit getrenntem Potential in einem drahtabstand von
ca. 15 mm bei einer freien drahtlänge von ca. 30 mm in einer linie
dem schweißbad zugefügt. der erste draht in neutralstellung hat
meist Gleichspannungspotential für einen ausreichenden einbrand,
während der zweite draht in stechender 15° einstellung zur
Vermeidung der Blaswirkung mit wechselspannung arbeitet. Zur
steigerung der Abschmelzleistung kann man die freie drahtlänge
des Ac-drahtes etwas erhöhen [4]. die Frage, ab welcher nahttiefe
der einsatz des uP-(tandem-)engspaltschweißens sinnvoll und im
einzelfall am kostengünstigsten ist, ist nicht generell zu beantworten.
Einflussgrößen sind: vorhandenes Equipment, Investitionskosten
für neues equipment, Zugänglichkeit von außen zur naht, mögliche
nahtvorbereitung (dreh- oder Fräsmöglichkeit), momentane
nebenzeiten, stundenkosten, lieferzeit zum endkunden, Qualitätssicherung
mit erforderlicher dokumentation usw.
Allgemein ist eine gefräste einseitige nahtvorbereitung von außen
mit einem radius von 7 bis 10 mm im Grund und einem wechselnden
Flankenwinkel von 8° bis 16° bis ca.100 mm nahttiefe
von der wirtschaftlichkeit schon sehr gut. Über diese nahttiefe
hinaus ist das uP-tandem-engspaltschweißen mit steigender
nahttiefe produktiver.
Wahl der stromquelle AC oder DC
ist ein tieferer einbrand nicht erforderlich oder sogar unerwünscht,
kann man auch mit zwei wechselstromquellen arbeiten, wobei die
Phasenlage des wechselstromes zu berücksichtigen ist und die
beiden Quellen entsprechend zu verschalten sind. Beim einsatz
von zwei wechselstromquellen erreicht man eine höhere Abschmelzleistung,
die man z. B. in höhere schweißgeschwindigkeit
übertragen kann. weiterhin kann man mit zwei wechselstromquellen
relativ dünne raupen erzeugen und damit eine gewünschte
wärmenachbehandlung der vorigen raupe erzeugen. dies muss
natürlich in entsprechenden Vorversuchen auch bewiesen werden.
da die erforderlichen stromstärken nicht allzu hoch sind, reichen
stromquellen mit einer stromstärke von 800 A und 100 % einschaltdauer
vollständig aus.

30 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 31
neu entwickelte uP-tandem-engspaltschweißanlage
serienmäßig hergestellte engspaltschweißanlagen stellt die
Firma esAB seit mehr als 30 Jahren her. Aus den praktischen
erfahrungen der Anwender von mehr als 150 installationen
weltweit ergab sich ein detailliertes Anforderungsprofil für eine
neukonstruktion. (Bild 2)
Anwender des engspaltverfahrens haben oft sehr unterschiedliche
schweißaufgaben. die einsatzmöglichkeit für längs- und
rundnähte sollte daher mit einer Anlage erfüllbar sein. hierzu
kann der gesamte schweißkopf mit drahtspulenaufnahme, richtwerken,
Antrieb und schweißschwertern mit einer schwenkvorrichtung
ausgestattet werden. der umbauaufwand wird dadurch
gering gehalten. die Aufnahme des gesamten engspaltkopfes
muss mit dem Anwender genau abgesprochen und entsprechend
gestaltet sein. Bei rundnähten fängt der uP-einsatz im
engspalt mit einem draht bei ca. 500 mm durchmesser an. eine
feste Grenze für den Beginn des einsatzes des uP-tandem-engspaltschweißens
gibt es nicht. eine empfehlung ist der einsatz
ab 1.200 mm durchmesser. ein routinierter Anwender wird
sicherlich bei kleineren durchmessern schon mit zwei drähten
arbeiten können. Grenzen ergeben sich aus schweißbadgröße,
Pulverabdeckung, schlackenabhebung und wärmeeintrag
(resultierende temperatur des werkstücks).
der neu gestaltete schweißkopf ist
ausgelegt für eine maximale werkstücktemperatur
von 300 °c. die engspaltschwerter
sind luftgekühlt, da Anwender
eine wasserkühlung mit der Möglichkeit
einer leckage verständlicherweise strikt
ablehnen [5]. die auftretende Aufgabenvielfalt
auch in Bezug auf Zugänglichkeit
erfordert den einsatz bei variablen
Flankenwinkeln und Fugenbreiten. Bis zu
vier raupen mit entsprechender Überlappung
können über die vorhandene Prozesssteuerung
angewählt werden. dies
entspricht einer maximalen Fugenbreite
von 50 mm.
Bild 2: Aufbau einer uP-tandem-engspaltanlage
Auch die Möglichkeit der erweiterung einer uP-eindrahtanlage
auf tandem-einsatz steht auf der wunschliste möglicher Anwender,
die zunächst mit der eindrahtanwendung starten wollen.
durch die identische konstruktion der schweißschwerter ist eine
erweiterung einer eindrahtanlage auf den uP-tandem-Prozess
bei entsprechender Grundauslegung der engspaltanlage möglich.
Allerdings muss die Prozesssteuerung angepasst werden. durch
die Gleichteile der schweißschwerter wird die Verschleiß- und
ersatzteilhaltung erleichtert. (Bild 3)
durch entsprechend umfangreiche Vorversuche und durch
eingebrachte erfahrungen von Anwendern wurde die stechende
drahtstellung des nachfolgenden drahtes auf 15° verringert.
Zusammen mit dem einstellbaren drahtabstand ergibt sich eine
wesentlich höhere sicherheit, dass keine schlackeneinschlüsse
vorkommen. Bei einer Breite der schweißschwerter von 14 mm
inklusive seitlicher stromisolierung und einer minimalen Breite
von 20 mm (UP-Tandem) zwischen den Fugenflanken haben die
eintauchenden schwerter noch 3 mm spielraum an jeder seite.
Die bisherige einseitige Abtastung einer Fugenflanke reicht bei
nicht absolut korrekter Fugenvorbereitung oder unterschiedlichem
schrumpf beider seiten nicht mehr aus, um die schweißschwerter
absolut in der Mitte zu halten. nun tasten zwei Finger
kontinuierlich beide Fugenflanken direkt vor dem ersten Schweißschwert
ab und melden ihre werte an den motorischen Querschlitten.
insgesamt ergibt sich eine Positioniergenauigkeit von
+/– 0,15 mm. (Bild 4)
wird eine engspaltrundnaht geschweißt, muss die drehvorrichtung
zusätzlich mit einer Anti-drift-einrichtung ausgestattet
sein, um ein seitliches wandern des werkstückes außerhalb des
einstellbereiches des Querschlittens des schweißkopfes sicher
zu vermeiden. die höhenführung erfolgt wie bisher taktil mittels
vorlaufender rolle mit entsprechender Meldung an den vertikalen
Positionsschlitten.
Bild 3: uP-tandem-
schweißschwerter
Bild 4: Beidseitige Tastfinger und Rolle
zur höhenabtastung
Bild 5: unterer schwenkteil des schwertes
mit kontaktbacken
Bild 6: Fugenflankenwechsel
Der Anstellwinkel der Drähte zur Fugenflanke lässt sich mit den
seitlich kippbaren unterteilen der beiden schwerter genau einstellen.
die drahtführung innerhalb des feststehenden Oberteils
des schwertes erfolgt in isolierten röhren. Über einen in drei Positionen
einstellbaren Pneumatikzylinder im oberen Bereich des
schweißkopfes und mechanischer kopplung mit dem kippbaren
teil des schweißschwertes lässt sich der seitliche kippwinkel
(max. +/– 3,5°) des unteren schwenkteils des schwertes mit den
draht-kontaktbacken so einstellen, dass einbrandkerben/-fehler
und eine mögliche Grobkornbildung weitestgehend vermieden
werden. die drahtkontaktierung erfolgt über sehr lange genutete
kupferbacken. dabei ist eine Backe fest positioniert, während
die andere Backe über tellerfedern vorgespannt ist. so wird ein
konstanter Übergang des schweißstroms über lange Zeit gewährleistet
und die lebensdauer der schweißbacken verlängert.
(Bild 5)
der lagenaufbau in zwei raupen pro lage ist die produktivste
lösung auch für das uP-tandem-engspaltschweißen.
diese Verfahrenstechnik ohne Parameteränderungen, d. h.
vollautomatisch, ist bis in eine tiefe von 450 mm auch für das
uP-tandem- engspaltschweißen anwendbar, wenn der Flankenwinkel
inklusive schrumpf etwa 0,5° beträgt und im Grund ein
radius von 10 mm vorhanden ist. Bei größerem Flankenwinkel
muss ab etwa 24 mm Fugenbreite eine Mittelraupe zusätzlich
eingebracht werden. nach einer 360°-drehung des werkstücks
plus programmierbaren winkel verschwenken beide drähte über
eine einstellbare Wegstrecke zur anderen Fugenflanke. Dieser
Überlappungsbereich wandert von lage zu lage rund um das
werkstück. (Bild 6)
eine Pulverzuführung auch zwischen den beiden schweißschwertern
hat sich als qualitätssteigernd herausgestellt. die
haupt-Pulverzuführung erfolgt direkt vor dem ersten schweißschwert
in einer höhe, die den jeweiligen kontaktrohrabstand
nicht erreicht. durch die enge der Fuge wird die Pulverschütthöhe
vom ersten draht oft behindert und vermindert. das schweißbad
unter dem zweiten draht wird teilweise nicht mehr ausreichend
abgedeckt. die schutzfunktion der schlacke kann sich nicht immer
ausreichend entfalten und es kann zu sogenannten „Flashouts“
kommen, die wiederum den schlackenmantel stören. dies
vermeidet man durch eine gezielte, geringe Zufuhr von weiterem
Pulver zwischen den schweißschwertern.
Für die genaue und konstante Positionierung der drähte zur
Fugenflanke ist eine exakte Richtung der Drähte durch Drahtrichtwerke
und eine lineare Führung von der drahtspule über
die drahtrichtwerke, den Antrieb bis in das schweißschwert
unbedingt erforderlich. Als drahtrichtwerke werden kreuzweise
angeordnete Fünf-rollen-richtwerke eingesetzt, die entsprechend
der angelieferten drahtqualität und deren sprungmaß
eingestellt werden. der drahtantrieb erfolgt über tachogeregelte
Gleichstrommotoren mit großer drehmomentreserve. Angeflanschte
Winkelgetriebe übertragen das Drehmoment auf den
schweißdraht über eine glatte genutete rolle gegen eine freilaufende
druckrolle.
Prozesssteuerung, Datendokumentation und Beobachtung
des schweißprozesses
Mit hilfe der Prozesssteuerung werden alle Prozessparameter
vorgewählt, die entsprechenden Bandbreiten entsprechend der
wPs bis zum gewählten warnsignal eingestellt und Überwachungsfunktionen
wie netzspannung, Pulverrestmenge, werkstück-,
Vorwärmtemperatur, drahtvorrat usw. ausgewählt.
die handhabung des werkstücks z. B. auf einem rollenbock
ist voll in die steuerung integriert. die momentane Position
des schweißkopfes zur eingegebenen null-Position und die
entfernung bis zum Flankenwechsel der schweißdrähte werden
angezeigt. während des schweißens können alle wesentlichen
aktuellen Prozessdaten (max. 24) angezeigt und mit den
eingegebenen referenzdaten verglichen werden. dies erfolgt mit
bis zu acht Parametern wahlweise numerisch oder graphisch.
Zusätzlich können die eingebrachte wärmeenergie sowie die
Abschmelzrate berechnet, angezeigt und zusammen mit den
anderen werten dokumentiert werden. Über eine Videokamera
können die Positionierung des Schweißkopfes, der Pulverfluss
und der schon geschweißte Bereich überwacht werden [6].
die gesammelten daten können vor Ort betrachtet oder zur
weiteren Analyse und speicherung in das netzwerk eingespielt
werden. Über ein integriertes Modem kann im servicefall über
eine telefonleitung hilfestellung des herstellers gegeben werden.
Für die Grundeinstellung des schweißkopfes oder beim werkstückwechsel
ist eine Fernbedieneinheit vorhanden.

32 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 33
schweißzusätze
Ohne entsprechend an die Aufgabe angepasste schweißzusätze
geht es natürlich nicht. die draht-Pulver-kombination
entscheidet wesentlich mit über die endgültige schweißqualität
und die erforderlichen mechanisch-technologischen Gütewerte.
Für das uP-tandem-engspaltschweißen eignen sich Massivund
Fülldrahtelektroden, wobei auch ein gemischter einsatz
vorstellbar ist. Oft werden Massivdrahtelektroden eingesetzt,
weil drahttransport und die konstante Positioniergenauigkeit an
der Fugenflanke für Fülldrähte mehr Einstellarbeit erfordern. Für
das schweißen von warmfesten sonderstählen und hochfesten
Feinkornbaustählen mit Streckgrenzen ab 460 MPa empfiehlt
esAB z. B. einen niMo-legierten uP-Massivdraht s3ni1Mo
nach en 14295 mit der Bezeichnung Ok Autrod 13.40. Bei der
engspaltschweißung ist eine der wichtigsten eigenschaften des
schweißpulvers die vollständige, selbstständige bzw. leichte
Ablösung der Schlacke. Daneben ist der günstige Einfluss auf
die mechanisch-technologischen Gütewerte der naht natürlich
auch wichtig. Eingesetzt werden meist fluoridbasische, in einigen
Fällen auch aluminatbasische schweißpulver.
Für die engspaltschweißtechnik von hochfesten Feinkornbaustählen
sowie kaltzähe und warmfeste Stähle empfiehlt ESAB ein
hochbasisches, agglomeriertes schweißpulver Ok Flux 10.62 des
fluoridbasischen Typs mit der Bezeichnung SA FB 1 55 AC H5
nach en 760, entsprechend (sA FB 1 55 Ac h5 2–16) nach der
pren isO 14174 mit einem Basizitätsgrad von 3,2. dieses Pulver
besitzt eine extrem gute selbstständige schlackenlöslichkeit
auch bei steilen Nahtflanken.
Parametertests
erste Parametertests beim uP-tandem-engspaltschweißen mit
der neuen Anlagentechnologie bei einer rundnaht wurden bei
AreVA (chalon) mit der draht-Pulver-kombination Ok Autrod
13.40 und Ok Flux 10.62 durchgeführt. die engspaltbreite im
Grund betrug hier 22 mm und der gemeinsame Flankenwinkel
nur 0°40´ (Bild 8).
Bild 8: Gewählte nahtvorbereitung
Öffnung 0°40´
wandstärke bis 300 mm
22 mm
Als werkstoff für die Probeschweißung wurde 18Mnd5 (ähnlich
sA 508 nach AsMe) eingesetzt. die Firma AreVA entschied sich
für den einsatz zweier square-wave-wechselstromquellen vom
typ esAB tAF 800.
die schweißdaten des 1. drahtes: 29 V +/– 2 V; 550 A +/– 50 A
die schweißdaten des 2. drahtes: 31 V +/– 2 V; 550 A +/– 50 A
die schweißgeschwindigkeit betrug 70 cm/min +/– 2 cm/min.
die streckenenergie lag bei 2,8 kJ/mm.
die Abschmelzrate betrug 14,4 kg/h [7].
Mechanisch-technologische
Gütewerte (AreVA)
Measured requested
headness t 291 hV max. 320 hV max.
Prismatic tensile tests at
room temp.
cylindrical tensile testes
at room temp.
664 to 679 MPa 620 MPa min.
647 to 662 MPa 600 up tp 800
kV impact tests at 0°c 226 J min. 60 J medium
kV impact tests at -20°c 157 J min. 40 J medium
Bei der bisherigen Fertigung eines dampferzeugers mit hilfe
des eindraht-uP-engspaltschweißens wurden die jeweiligen
reinen schweißzeiten ermittelt und im mittleren teil der tabelle
2 aufgelistet. die Abschmelzrate betrug im durchschnitt 8 kg/h.
Mit der neu angeschafften uP-tandem-engspaltanlage will man
bei einer angenommenen Abschmelzleistung von 16 kg/h eine
wesentlich reduziertere schweißzeit pro naht erreichen, die im
rechten teil der tabelle 2 angezeigt ist.
narrow Gap singlewire process
(8kg/h) welding duration
naht Vs/Fe (1) 90 h 50 h
naht Vt/Vs (2) 90 h 50 h
naht Vh/Vc (3) 70 h 44 h
naht VM/Vh (4) 70 h 44 h
naht VB/VM (5) 60 h 40 h
naht FP/Pt (6) 85 h 42 h
summe 465 h 270 h
einsparung 195 h 195 h
Querschliff
nG-tandem process Potential
(16kg/h) welding duration
Zusammenfassung und Ausblick
es bedarf keiner seherischen Fähigkeiten, den energiehunger der
welt und den weltweiten umbruch auf mehr nachhaltigem umgang
mit unseren ressourcen zu erkennen. Allgemein werden
der druckbehälterbau und die herstellung modernster turbinen
sowie die Offshore-exploration und -windenergiegewinnung
drastisch zunehmen. Auch wenn durch neu entwickelte hochfeste
stähle die jeweilige konstruktiv erforderliche wanddicke
der werkstücke abnimmt, kommt dem wirtschaftlichen einsatz
der schweißtechnik in wandstärken etwa ab 100 mm besondere
Bedeutung zu. das qualitativ hochwertige und sichere uP-Verfahren
in engspalttechnik und hier besonders die neue, verbesserte
Anlagentechnologie des uP-tandem-engspaltschweißens
in Verbindung mit hochwertigen schweißzusätzen erhöht die
Prozesssicherheit durch nahezu vollautomatischen Ablauf,
steigert die Produktivität durch höhere Abschmelzleistung und
verkürzt die Arbeitszeit pro werkstück. die erfassung, sofortige
darstellung am Bedienschirm und dokumentation aller wichtigen
Prozessdaten von der ersten bis zur letzten lage sichert den
hersteller und den endkunden. unter diesen randbedingungen
wird der einsatz des uP-tandem-engspaltschweißens sicherlich
vermehrt Anwender finden.
Schrifttum:
[1] DVS-Merkblatt 0936: Unterpulver-Engspaltschweißen, Dez. 1988.
[2] H. Hantsch, K. Million und H. Zimmermann: UP-Engspaltschweißen dickwandiger
Bauteile, DVS-Berichte, Band 72, S. 60–67. DVS-Verlag, Düsseldorf 1982.
[3] Kussmaul, K. und W. Stoppler: Die Engspaltschweißung als fortschrittliches
Verfahren bei der Herstellung von Kernkraftwerkskomponenten. DVS-Berichte,
Band 75, S. 69–75. DVS-Verlag, Düsseldorf 1982.
[4] ESAB Schriften: Unterpulverschweißen – Verfahren – Schweißeinrichtungen –
Arbeitstechniken. ESAB GmbH, Solingen 1995.
[5] ESAB-Brochure XA 00141620: HNG Multi Narrow Gap Welding Head.
ESAB Engineering and Automation Dep.
[6] ESAB Brochure XA 00127120: ESAB Control System. ESAB Engineering and
Automation Dep.
[7] G. Houdayer: Power Point Presentation. Tandem wire-flux tests at
AREVA St Marcel facility. 19.11.2009, S. 1–9.

34 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 35
Origo tM Mig 4004i A44 Air

36 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 37
Auswahl MiG/MAG
synergiemodus*,
Bedienung über Panel,
Qset Programmspeicher oder Fernregler
tM kriechstart* 2-takt-Modus
endkraterfüllen* 4-takt-Modus
*, manuell
schweißverfahren
MiG/MAG, MMA
Gasnachströmung
spannungsloser drahtvorschub
Programmspeicher,
abrufbar über Brennertaster
die steuerungen MA23 und MA24
* zusätzlich bei MA24
neue Möglichkeiten in der schweißtechnik
schlank und kräftig
stufenlose drossel
Adjustable Crater fill time
Das erklärte Ziel: ein Maximum an Leistung bei einem Minimum an
Gewicht und Energieverbrauch. Mit einem Höchstmaß an Funktionalität
gehen die neuen Geräte der Origo Familie an den Start.
Jetzt lernen sie die nächste Generation der Origo Mig Multiprozess-inverter
kennen. die neuen Geräte der Origo Familie
sind ein Quantensprung in Funktionalität und Produktivität.
leichter, schmaler und kraftvoller denn je. Verglichen mit konventionellen,
stufengeschalteten oder chopper-stromquellen bis zu
70 % weniger Platzbedarf und 80 % weniger Gewicht bei hoher
einschaltdauer. die neuen primär getakteten inverter stehen für
wahres schweißpotential.
energiesparen ohne einbußen
die beiden 400- und 500-Ampere-stromquellen haben eine
Effizienz von über 85 % – konventionelle Stromquellen unter
70 %. Ferner werden die kühlsysteme nach 6,5 min schweißunterbrechung
in den Stand-by-Modus geschaltet. Eine Effizienz,
die sich rechnet.
netzspannungstoleranz
die neuen Origo Mig sind für netzspannungen von 380 bis
440 Volt, 50/60 hz mit einer toleranz von +/– 10 % ausgelegt.
Dies macht sie unempfindlich gegenüber starken Schwankungen
und gleichzeitig generatortauglich.
35 synergic lines
costomizing-on-demand
Voltage reduction device
leerlaufspannungsbegrenzung
spannungseinstellung
leistungseinstellung
(in synergiemodus)
drahtvorschubgeschwindigkeit
(in Manuellmodus und Qset tM
Qset – intelligent und selbstlernend
Qset ist die Funktion für den perfekten kurzlichtbogen bei
allen Material- und Gaskombinationen. sie wählen lediglich das
Material und die Blechstärke aus, den rest übernimmt Qset
für sie. die blitzschnelle regelung sorgt für gleichbleibende
resultate, auch bei Änderungen des freien drahtendes, z. B. in
engen Bereichen.
Drahtvorschubgeräte
es stehen zwei drahtvorschubgeräte, Origo Feed 3004 und
Origo Feed 4804, für hohe und höchste Beanspruchung zur
Verfügung. Beide sind mit den steuerungen MA23 oder MA24
lieferbar.
Kühlaggregat
das kühlaggregat cool 1 schützt den schweißbrenner zweifach.
elP (esAB logic Pump) schaltet die kühlmittelpumpe
automatisch zu, wenn ein wassergekühlter schweißbrenner
zum einsatz kommt. ein eingebauter druckschalter überwacht
den kühlkreislauf.
synergiekennlinien
die steuerung MA24 verfügt über 35 vorprogrammierte synergiekennlinien.
Bestens angepasst an Grundwerkstoff, Zusatzwerkstoff
und Gas.
steuerung A44 (siehe nächste seite)
die stromquelle Origo 4004i ist auf wunsch mit der steuerung
A44 lieferbar. diese steuerung unterstützt anspruchsvolles stabelektrodenschweißen
mit Vorwahl des elektrodentyps, basisch,
rutil oder Zellulose. wiG schweißen mit livetig Berührungszündung,
kohlefugenhobeln und MiG/MAG-schweißen mit dem
esAB-MobileFeed-drahtvorschubkoffer.
Lassen Sie sich überzeugen
und fordern Sie Ihre
kostenlose Vorführung unter
origo@esab.de an.
syn.
no.
Synergic lines
Material esAB designation
wire dim
(mm)
shielding gas
1 Fe er70s-6 Ok Aristorod 12.50/12.51 0.8 cO2
2 Fe er70s-6 Ok Aristorod 12.50/12.51 1.0 cO2
3 Fe er70s-6 Ok Aristorod 12.50/12.51 1.2 cO2
4 Fe er70s-6 Ok Aristorod 12.50/12.51 0.8 82%Ar+18%cO2
5 Fe er70s-6 Ok Aristorod 12.50/12.51 1.0 82%Ar+18%cO2
6 Fe er70s-6 Ok Aristorod 12.50/12.51 1.2 82%Ar+18%cO2
7 Fe er70s-6 Ok Aristorod 12.50/12.51 0.8 75%Ar+25%cO2
8 Fe er70s-6 Ok Aristorod 12.50/12.51 1.0 75%Ar+25%cO2
9 Fe er70s-6 Ok Aristorod 12.50/12.51 1.2 75%Ar+25%cO2
10 Fe er70s-6 Ok Aristorod 12.50/12.51* 0.9 82-90%Ar 10-18%cO2
11 er 308lsi Ok Autrod 308lsi 0.8 98%Ar 2%cO2
12 er 308lsi Ok Autrod 308lsi 0.9 98%Ar 2%cO2
13 er 316lsi Ok Autrod 316lsi 1.0 98%Ar+2%cO2
14 er 316lsi Ok Autrod 316lsi 1.2 98%Ar+2%cO2
15 er 308lsi Ok Autrod 308lsi* 0.9 90% he 7,5% Ar 2,5% cO2
16 er 308lsi Ok Autrod 308lsi* 1.2 90% he 7,5% Ar 2,5% cO2
17 Al 5356 Ok Autrod 5356 1.0 100%Ar
18 Al 5356 Ok Autrod 5356 1.2 100%Ar
19 Al 5356 Ok Autrod 5356 1.6 100%Ar
20 Al 4043 Ok Autrod 4043 1.0 100%Ar
21 Al 4043 Ok Autrod 4043 1.2 100%Ar
22 Al 4043 Ok Autrod 4043 1.6 100%Ar
23 Fe Mcw e70c-6M Ok tubrod 14.12 1.2 82%Ar+18%cO2
24 Fe Mcw e70c-6M Ok tubrod 14.12 1.4 82%Ar+18%cO2
25 Fe Mcw e70c-6M Ok tubrod 14.12 1.6 82%Ar+18%cO2
26 Fe Mcw e70c-6M coreweld c6* 1.2 92%Ar+8%cO2
27 Fe Mcw e70c-6M coreweld c6* 1.6 92%Ar+8%cO2
28 Fe rcwe71t-1M Ok tubrod 15.14 1.2 82%Ar+18%cO2
29 Fe rcwe71t-1M Ok tubrod 15.14 1.4 82%Ar+18%cO2
30 Fe rcwe71t-1M Ok tubrod 15.14 1.6 82%Ar+18%cO2
31 Fe rcwe71t-1 dual shield all-position* 1.2 75%Ar+25%cO2
32 Fe rcwe71t-1 dual shield all-position* 1.4 75%Ar+25%cO2
33 Fe rcwe71t-1 dual shield all-position* 1.6 75%Ar+25%cO2
34 Fe Bcwe71t-5 Ok tubrod 15.00 1.2 82%Ar+18%cO2
35 Fe rcwe71t-1 dual shield 7100 lk* 1.2 cO2
*=us

38 FENSTER Nr. 55 | 2012 FENSTER Nr. 55 | 2012 39
die steuerung A44
schweißverfahren MMA,
MiG/MAG – reggelung
lichtbogenspannung
Fugenhobeln, livetig tM
Anzeige displaymodus
Programmspeicher
abrufbar über Brenntaster
hot start
Auswahl elektrodentyp (MMA)
Arc Force
stufenlose drossel
Fernregelung
Voltage reduction device
leerlaufspannungsbegrenzung
leistungseinstellung
strom/spannung

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