Fertigungsplanung – Planung der Hilfs - Kiehl

3. FUNKTIONSBEREICHSPLANUNG
mungen, DIN-Normen sowie Restriktionen, die sich aus den Maschinen, maschinellen
Anlagen und den Fördermitteln selbst ergeben, zu berücksichtigen sind.
3.2.2.2.4 VERFAHREN DER LAYOUTPLANUNG
Für die Layoutplanung existiert eine Fülle von Verfahren, die von sehr einfachen Vorgehensweisen
bis zu komplexen mathematischen Modellen reichen.
Im Folgenden wird auf drei Gruppen von Verfahren eingegangen:
Analytische
Verfahen
Verfahren der
Layoutplanung
Heuristische
Verfahren
Integrierte
Verfahren
1. Analytische Verfahren
Die analytischen Verfahren basieren auf einer algorithmischen Vorgehensweise, sie sind
in folgenden Ausprägungen zu finden:
Vollständige
Enumeration
Branch- and
Bound-Verfahren
Quadratisches
Zuordnungsproblem
Für sämtliche Kombinationsmöglichkeiten werden Zielfunktionswerte
berechnet. Der Rechenaufwand ist sehr groß.
Die Lösungsmenge wird in Untermengen (Branch) zerlegt, diese
werden hierauf mit dem bestmöglichen Wert, der gerade noch realisierbar
erscheint, bewertet. Die Untermenge mit dem günstigsten
Bound wird weiter aufgespalten. Diese Vorgehensweise wird so lange
wiederholt, bis sich in der Untermenge eine vollständige Lösung
ergibt, deren Zielfunktion mit dem Bound übereinstimmt (vgl. Müller-
Merbach, Corsten). Der Rechenaufwand kann auch sehr groß sein.
Bei dem Zuordnungsproblem geht es darum, i Arbeitsplätze an
j Standorten so zu positionieren, dass die Transportkosten zum Minimum
werden.
2. Heuristische Verfahren
Bei den heuristischen Verfahren unterscheidet man
• nicht interaktive Verfahren
• interaktive Verfahren.
Bei den nicht interaktiven Verfahren handelt es sich um
• das Konstruktionsverfahren
• das Vertauschungsverfahren
• das Kombinationsverfahren.
Sie lassen sich wie folgt charakterisieren:

Konstruktionsverfahren
Vertauschungsverfahren
D. OPERATIVE PLANUNG
Man geht von einer leeren Planungsgrundfläche aus. Nach eigenem
Ermessen wird vom Planer eine Organisationseinheit ausgesucht,
die nach und nach durch Einsetzen neuer Einheiten zu einem Layout
führt. Schon angeordnete Einheiten werden nicht mehr verändert.
Es sind mehrere Konstruktionsverfahren möglich, sie unterscheiden
sich durch das Kriterium, mit dessen Hilfe die Menge der anzuordnenden
Einheiten in eine Reihenfolge gebracht wird. Die Verfahren
brechen ab,wenn sämtliche Organisationseinheiten angeordnet sind
(Corsten).
Die schematische Vorgehensweise stellt sich nach Brandt wie folgt
dar:
2
1
Planungsfläche
Menge der anzuordnenden Objekte
in eine Reihenfolge gebrachte Objekte
EDV-gestützte Konstruktionsverfahren haben als Input beispielsweise:
• Präferenzmatrix (die Elemente geben die Wünschbarkeit der Nachbarschaft
der Einheit i mit der Einheit j an)
• Zahl der zu berücksichtigenden Organisationseinheiten
• Platzbedarf der Organisationseinheiten
• Gewichte g für die Elemente der Präferenzmatrix.
Es wird ein vorläufiges Layout gebildet, das auf eine beliebige Basisanordnung
zurückgeht = Ausgangslayout.
Durch mehrmaliges Vertauschen von Organisationseinheiten versucht
man, ein günstigeres Layout zu finden. Nach jedem Vertauschen
ermittelt man den Zielfunktionswert. Wenn keine Verbesserung
des Zielfunktionswertes mehr möglich ist, ist der Planungsprozess
abgeschlossen.
Das Vertauschungsverfahren wird in seinem Prinzip von Brandt wie
folgt dargestellt:
2
1
4
3
6
5

3. FUNKTIONSBEREICHSPLANUNG
Kombinationsverfahren
Input eines EDV-gestützten Verfahrens sind
• der Gebäudegrundriss
• der Materialfluss zwischen Einheiten i und j
• die Kosten pro Gewichts- und Entfernungseinheit
• die Ausgangslösung.
Die Transportkosten sind zu minimieren (ausführlicher s. Brandt,
Corsten).
Die Kombinationsverfahren verbinden das Konstruktions- und das
Vertauschungsverfahren miteinander.
Unter Einsatz des Konstruktionsverfahrens wird ein Ausgangslayout
gebildet. Dieses stellt die Basis des Vertauschungsverfahrens dar.
Während bei den nicht interaktiven Verfahren nach der Eingabe der Daten der Layout-
Planungsprozess bis zum Ende durchläuft, sind die interaktiven Verfahren dadurch
charakterisiert, dass während des gesamten Planungsprozesses Nebenbedingungen
eingegeben und Festlegungen geändert werden können. Es findet eine Mensch-Maschine-Kommunikation
statt.
Die folgenden Interaktionen werden genannt (Brandt):
• Interaktion bei der Programmsteuerung
• Interaktion bei der Eingabe grafischer Größen und alphanumerischer Größen
• Interaktion bei der eigentlichen Layouterstellung
• Interaktion, die während und nach der durch das selbsttätige Optimierungsprogramm
durchgeführten Anordnungen vorgenommen wird:
� die Anzahl der anzuordnenden Flächen wird angegeben, die vom Programm selbsttätig
angeordnet werden; das Programm stoppt nach der Anordnungsprozedur und
wartet auf weitere Anweisungen
� die vom Programm angeordneten Einheiten werden auf einem Grafikschirm sichtbar
gemacht, worauf der Planer sofort reagieren kann.

D. OPERATIVE PLANUNG
Der Einsatz von CAD-Systemen hat der Layoutplanung große Vorteile gebracht.
Das Layout besteht aus mehreren Stufen; auf der untersten Stufe werden die grafischen
Grundelemente in Form von Punkten, Geraden usw. abgebildet, aus denen nacheinander
Bausteine, Ebenen und dann das vollständige Layout entsteht. Der Einsatz der CAD-
Systeme ist mit einer Integration der einzelnen Arbeitsgänge verbunden. Der Planer entscheidet
selbstständig über eine Veränderung oder Verbesserung des Layout (Corsten).
In den Unternehmen wird eine Vielzahl von CAD-Systemen verwendet.
Eines der ersten Systeme, LAYPLA (Layoutplanungssystem) wurde von Heinzel entwickelt.
Stärkere Beachtung findet noch bis heute das Layoutsystem LAPLAS von
Brandt. Es besteht aus folgenden Programmteilen:
• Programmteil zur selbsttätigen Erstellung eines Layoutvorschlages
• Programmteil zur frei interaktiv-definierbaren Layoutcharakterisierung
• Programmteil zur grafisch-interaktiven Layouterstellung und -parametrisierung
• Verknüpfendes Rahmenprogramm.
Das System LAPLAS weist folgende Grundstruktur auf:
Daten
Eingaben des
Planers
z.B. - Geometrien
- Vorschriften
.
Quelle: Brandt
Ausgaben des Systems
- Pläne
- Listen
- Kennzahlen
- Abfragen
- Meldungen
Daten
LAPLAS
Interaktives Rahmenprogramm
Grafisch-interaktive Layouterstellung
und -parametrisierung
Frei interaktiv definierbare
Layoutcharakterisierung
Selbsttätige Layoutoptimierung
mit interaktivenEingreifmöglichkeiten
Bei dem System handelt es sich um ein Stufenkonzept. Zunächst wird ein Idealstandort
und darauf basierend ein Realstandort aufgebaut. Dies bezieht sich auf jede neu anzuordnende
Planungsfläche. Für jede anzuordnende Organisationseinheit werden ein Ideal-
und hierauf der Realstandort bestimmt (Ausführlicher Brandt, Corsten, Götzelmann,
Günther/Tempelmeier, Heinzel).
3. Integrierte Verfahren
Bei den integrierten Verfahren ist die Layoutplanung Teil einer Gesamtplanung. Layoutplanungen
werden in ein umfangreiches Programmsystem integriert; dies bedeutet, dass
die Layoutplanung in einem größeren Problemzusammenhang steht. Die einzelnen ent-

3. FUNKTIONSBEREICHSPLANUNG
wickelten Systeme schlagen unterschiedliche Wege ein. Der Rahmen des Buches würde
gesprengt, würde auf die zahlreichen Systeme eingegangen. Es wird auf die umfangreiche
Literatur hingewiesen (z.B. Brandt, Corsten, Wäscher).
3.2.3 UNMITTELBAR AUF DAS PRODUKT BEZOGENE PLANUNG
Die unmittelbar auf das Produkt bezogene Planung hat
• die Erzeugnisplanung
• die Fertigungsprogrammplanung
zum Inhalt.
3.2.3.1 ERZEUGNISPLANUNG
Unter Erzeugnisplanung kann die Beantwortung der Frage verstanden werden, aus welchen
Produkten sich das Produktionsprogramm zusammensetzen soll. Hierbei handelt
es sich um eine Frage, die im Rahmen des Marketing-Entscheidungsprozesses bereits
beantwortet wurde.
In der Erzeugnisplanung aus fertigungswirtschaftlicher Sicht sieht man die Festlegung
der Merkmale eines Erzeugnisses, die genaue Beschreibung des Produktes.
Diese erfolgt durch
• die Zeichnung
• die Stückliste
• die Nummerung.
3.2.3.1.1 ZEICHNUNG
Die Zeichnung bzw. ein Zeichnungssatz (Einzelzeichnungen, Baugruppenzeichnungen,
Zusammenstellungszeichnung) stellt die Grundlage der Erzeugnisbeschreibung dar. Die
Zeichnungen beschreiben ein Produkt in detaillierter Form grafisch.
In einer Vielzahl von Unternehmen werden die Zeichnungen computermäßig als „Computer
Aided Design“ (CAD) erstellt.
3.2.3.1.2 STÜCKLISTE
Die Stückliste enthält Angaben über Art, Ausmaße, Qualität und Bezeichnung der Rohstoffe,
Teile und Baugruppen eines Erzeugnisses; sie informiert über Gewichte, Mengen,
Zeitpunkt des Bedarfs, Lagerorte, Reihenfolge des Zusammenbaus u.Ä.
Stücklisten können in verschiedenen Ausgestaltungen erstellt werden. In Anlehnung an
Olfert können sie wie folgt unterschieden werden:

D. OPERATIVE PLANUNG
• Gesamtstücklisten, die eine Zusammenstellung aller Bestandteile eines Erzeugnisses
ohne Ordnung nach bestimmten Merkmalen darstellen.
• Mengenstücklisten, die die unstrukturierten Bestandteile eines Produktes enthalten,
sie dienen lediglich der quantitativen Dokumentation.
• Strukturstücklisten, deren Gliederung die fertigungstechnischen Strukturmerkmale
ausweist. Sie werden bei der mehrstufigen Fertigung zur Information über den Bedarf
an Einzelteilen und Baugruppen in den einzelnen Fertigungsstufen verwendet.
• Baukastenstücklisten, die Zusammenbauten einer Fertigungsstufe enthalten.
• Variantenstücklisten, die mehrere nur geringfügig sich unterscheidende Erzeugnisse
listenmäßig auf wirtschaftliche Weise beschreiben.
Eine Gesamtstückliste kann folgendes Aussehen haben:
Gesamtstückliste Gerät:
Automatisches Feuerzeug
Pos.-
Nr.
St. je
Einheit
Benennung Zeichn-Nr.
DIN-Nr.
Werkstoff
und
Abmessungen
Zeichnung-Nr.
14/1833/2
Bemerkungen
1 1 Tank 163-001 Ms 63 weich 0,8 vernickelt
2 1 Hülse 163-002 Ms 63 weich 0,8 glatt,
vernickelt,
mit Prägung
3 1 Plattform 163-003 Ms 63 weich 0,6 vernickelt
4 1 Rahmen 163-004 Ms 63 weich 0,8 vernickelt
5 1 Drucktaste 163-005 Ms 63 weich 0,8 vernickelt
6 1 Dochtkappe 163-006 Ms 63 weich 0,8 vernickelt
7 1 Deckel 163-007 AI 98 weich 0,5
8 1 Schaltfeder 163-008 Federbandstahl
10 x 0,2
weiß poliert
9 1 Gelenk 163-009 Ms 63 halbhart 0,8
10 1 Zugfedereinhänghaken 163-010 Ms 63 halbhart
16 x 6 x 1,0
11 1 Reibrad Fremdbezug
12 1 Verschlusskappe 163-011 Ms 63 weich 0,5 vernickelt
13 1 Dochtrohr 163-012 Ms 53 3 Ø vernickelt
14 1 Steinrohr 163-013 Ms 53 3 Ø
15 1 Achsschraube z. Drucktaste 163-014 St 33–2 vernickelt
16 1 Zugfeder Fremdbezug
17 1 Steinfeder Fremdbezug
18 1 Zylinderschraube DIN 84 St 33–2
19 1 Steinschraube 163-015 Ms 58

3. FUNKTIONSBEREICHSPLANUNG
20 1 Rechtsschraube für
Dochtkappe
21 1 Linksschraube für
Dochtkappe
163-016 St 33–2 vernickelt
163-016 St 33–2 vernickelt
22 1 Lagerrohr für Reibrad 163-017 St 50–1 2,3 Ø
23 1 Lagerschraube für Reibrad 163-018 St 33–2 vernickelt
24 1 Bolzen zur Steinfeder 163-019 St 33–2
Tag Name
Tag Name
Bearbeitet: 07.03.2007 Peters Geändert:
Geprüft: 28.03.2007 Müller Geprüft:
Quelle: Olfert/Rahn
Stücklisten können auch unterschieden werden als
• Konstruktions-Stücklisten und
• Fertigungs-Stücklisten.
Blatt ..1.. von
..1.. Blättern
Konstruktions- oder Zeichnungs-Stücklisten werden primär nach konstruktiven Aspekten
konzipiert. Sie sind nach Zeichnungen zusammengestellte Listen, die alle Gruppen
und Einzelteile eines Produktes einschließlich der Fremdbezugsteile enthalten.
Fertigungsstücklisten gehen aus Konstruktionsstücklisten hervor und berücksichtigen
die fertigungswirtschaftlichen Bedürfnisse. Sie enthalten
• die Kennzeichnung des Auftrages
• die Auftragsstückzahlen
• die Materialgruppenkennzeichnung
• die Terminierung
• Dispositionsangaben für Lager, Fertigung, Bestellrechnung u.Ä.
3.2.3.1.3 NUMMERUNG
Die Nummerung ist ein organisatorisches Hilfsmittel der Erzeugnisplanung. Durch sie
sollen sachlich zusammengehörende Gegenstände einem einheitlichen Ordnungsprinzip
unterworfen werden. Die Nummerung oder Verschlüsselung hat die Aufgabe
• der Identifikation
• der Klassifikation
• der Information.
3.2.3.2 FERTIGUNGSPROGRAMMPLANUNG
Das Fertigungs- oder Auftragsprogramm gibt Auskunft darüber,
• welche Produkte in welcher Reihenfolge hergestellt werden sollen
• ob Kunden- oder Lageraufträge ausgeführt werden sollen
• welche Mengen hergestellt werden sollen.

D. OPERATIVE PLANUNG
Neben der CIM-Konzeption sind noch folgende wichtige Computereinsätze im Produktionsbereich
zu erwähnen:
Bezeichnung Inhalt
CAD Computer Aided Design Computergestützte Konstruktion
CAE Computer Aided Engineering Computergestützter Entwurf von Produkten
CAM Computer Aided Manufactoring Computergestützte Fertigungsdurchführung
CAP Computer Aided Planning Computergestützte Arbeitsplanung und Erstellung
von Programmen für NC-Maschinen
CAQ Computer Aided Quality Ensurance Computergestützte Qualitätssicherung
3.2.5.3 ENTWICKLUNG ORGANISATORISCHER KONZEPTE
Systeme der Produktionsplanung und -steuerung können unterschiedlich gestaltet werden,
und einzelne Faktoren können stärker oder weniger stark berücksichtigt werden.
Es wird auf folgende Konzepte eingegangen:
� MRP 2-Konzept
� OPT-Konzept
� Kanban-System
� Fortschrittszahlen-Konzept.
3.2.5.3.1 MRP 2-KONZEPT
Das MRP 2-Konzept (Manufactoring Resource Planning) stellt eine Weiterentwicklung
des MRP 1-Konzeptes (Material Requirements-Planning) der 60er-Jahre dar.
Beim MRP 2-Konzept handelt es sich um ein hierarchisches Konzept. Die Ergebnisse
einer übergeordneten Planungsebene sind der Rahmen für die untergeordneten Planungsebenen.
Wenn für diese keine befriedigenden Lösungen gefunden werden, sind
Rückkoppelungen zwischen den Ebenen vorgesehen. Der Abstimmungsprozess erfolgt
„top-down“ (Corsten).
Zu den Verbesserungen des Konzeptes gegenüber seinem Vorgängerkonzept gehören
die Möglichkeiten zur Einbindung von Unternehmensplänen und Simulationsmöglichkeiten
zum Durchrechnen diverser Alternativszenarien (Specht/Wolter).
Das MRP 2-Konzept hat als ein Hauptziel die Integration. Man strebt in erster Linie die
Integration des Produktions-, Vertriebs- und Erfolgsplanes an, um die Disposition der logistischen
Materialflusskette zu erleichtern.
Der MRP-Konzeption wird entgegengehalten, sie sei in erster Linie nicht ein Planungssystem,
sondern ein Datenverwaltungssystem, das die wechselseitigen Beziehungen
zwischen Produktions- und Absatzplanung nicht berücksichtigt. Der Einsatz moderner
Softwaresysteme ermöglicht feinere Konzepte.
Wird neben dem Material- und Kapazitätsbedarf auch der Finanzbedarf berücksichtigt,
wird von MRP 3 gesprochen.

3. FUNKTIONSBEREICHSPLANUNG
Die Grundstruktur des MRP 2-Konzeptes hat folgendes Aussehen:
MRP II-Planungsablauf
Geschäftsplanung (Business Planning)
Aggregierte
Absatzprogrammplanung
Aggregierte
Lagerplanung
Ressourcenplanung
(Resource Requirements Planning)
Aggregierte
Produktions
programmplanung
Vorgabe: Aggregiertes Produktionsprogramm
Durchführbar?
Produktionsprogrammplanung
(Master Production
Scheduling - MPS) Nein
Grob-Kapazitätsplanung
(Rough-Cut Capacity Planning)
Mengenplanung
(Material Requirements
Planning MRP)
Kapazitätsplanung
(Capacity Requirements
Planning)
Durchlaufterminierung
(Order Scheduling)
Kapazitätsbelastungsrechnung
Auftragsfreigabe
(Order Release)
Maschinenbelegung
(Scheduling)
Quelle: Corsten
Steuerung
Vorgabe: Produktionsprogramm
Vorgabe: Fertigungsprogramm
Durchführbar?
Durchführbar?
Nein
Ja
Ja
Nein
Ja
Nein
Durchführbar?
Vorgabe: Start- und Endtermine
der Fertigungsaufträge Ja
Nein
Durchführbar?
Vorgabe: Start- und Endtermine
der Arbeitsvorgänge Ja
Produktaggregation
Produktgruppen
Enderzeugnisse
Teile,
Baugruppen
Fertigungsaufträge
Arbeitsvorgänge

3.2.5.3.2 ENTERPRISE RESOURCE PLANNING (ERP)
D. OPERATIVE PLANUNG
Die Enterprise Resource Planning-Standardsoftwaresysteme gehen aus MRP 2 hervor.
Sie sind nicht allein auf die Produktion und Beschaffung gerichtet, sondern verfolgen das
Ziel, die Gesamtheit der Geschäftsprozesse zu planen, zu steuern und zu kontrollieren.
Ein ERP-System verkörpert ein aus mehreren Komponenten bestehendes integriertes
Anwendungspaket, das mehrere Funktionsbereiche wie Produktion, Materialwirtschaft,
Rechnungs- und Finanzwesen, Vertrieb u.Ä. abdecken soll. Einzelne Module bauen auf
einer gemeinsamen Datenbasis auf, die Integration wird von einer zentralen Datenbank
unterstützt. Die von Softwareanbietern entwickelten Standardsoftwaresysteme sind in
der Regel den individuellen Situationen der Unternehmen anzupassen.
Ein ERP-System hat folgende Architektur:
Kunden
Quelle: Corsten
Verkauf und
Vertrieb
Kundendienst
Außendienst- und
Kundendienstmitarbeiter
Manager/
Stakeholder
Berichtswesen
Zentrale
Datenbasis
Human
Ressourcen
Personal
3.2.5.3.3 ADVANCED PLANNING SYSTEMS (APS)
Finanzwesen,
Controlling
Produktionsplanung
Lagerhaltung,
Beschaffung
Angestellte
und Arbeiter
(Back-office)
Advanced Planning Systems stellen eine Erweiterung der MRP-Konzepte dar. Anders als
bei MRP und ERP können die Systeme bereichs- und unternehmessübergreifend operieren.
Aus diesem Grund werden sie auch als Supply-Chain-Management-Softwaresysteme
bezeichnet.
Lieferanten

3. FUNKTIONSBEREICHSPLANUNG
APS-Systeme arbeiten mit mathematischen Optimierungsmodellen.
Die Grundkonzeption von APS hat folgendes Aussehen (Ebel):
Transaktionsorientiertes
ERP / MRP
System
(Materialbedarf)
Demand Planning
(Prognosen)
Supply Network Planning
(Auftragsabstimmung)
Production Planning/
Detailed Scheduling
(Ressourceneinsatz,
Reihenfolge)
Transportation
Planning /
Vehicle Routing
(Transport- und
Tourenplanung)
Die dargestellten Module haben folgende Inhalte:
• Demand Planning ist der Einsatz quantitativer Prognoseverfahren
Availableto-promise(Verfügbarkeit)
• Supply Network Planning bedeutet die Abstimmung von Beschaffungs-, Produktions-
und Transportaufgaben. Dabei ist zu berücksichtigen:
� Auswirkungen zeitlicher Schwankungen und in der Nachfrage
� Entscheidungen über Vorratsproduktion
� Entscheidungen über Mehrarbeit
� Entscheidungen über Produktionsverfahren
� Entscheidungen über Outsourcingmaßnahmen.
• Production Planning/Detailed Scheduling ist die eigentliche Auftragsplanung, die
die Ressourcen den Aufträgen zuordnet und die Reihenfolge bestimmt.
• Transportation Planning/Vehicle Routing, also die Planung der Transportvorgänge
geschieht simultan mit der Ressourcenplanung. Es wird entschieden, wie die Kapazitäten
unterschiedlicher Fabriken zur Deckung der räumlich und zeitlich verteilten
Nachfragemengen genutzt werden können. Es existieren zahlreiche Softwaresysteme
zur Tourenplanung.
• Available-to-promise nimmt eine globale Verfügbarkeitsprüfung vor.

D. OPERATIVE PLANUNG
Die Advanced Planning-Systeme kommunizieren mit den parallel dazu benötigten PPS-
bzw. ERP-Systemen, von denen sie aktuelle Daten als Planungsgrundlagen beziehen
(ausführlicher s. Corsten, Ebel).
3.2.5.3.4 OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGIE – OPT-KONZEPT
Das OPT-Konzept hat die Absicht, das Unternehmen auf Flussprinzipien auszurichten
und eine Konzentration auf die Engpasskapazität zu erreichen. Eine bessere Auslastung
sämtlicher Betriebsmittel, eine Reduzierung der Durchlaufzeiten sowie eine Bestandssenkung
will man durch die Identifizierung und optimale Nutzung der Engpasskapazität
erreichen.
Goldratt, der „Vater“ des Konzeptes, unterstellt, dass die Summe der Einzeloptima nicht
gleich dem Gesamtoptimum ist und entwickelt bestimmte OPT-Regeln:
1. Den Fertigungsfluss, nicht die Kapazitäten abgleichen.
2. Der Nutzungsgrad einer Leistungseinheit, die kein Engpass ist, wird nicht durch die
Kapazität, sondern durch andere Abhängigkeiten und Begrenzungen im System bestimmt.
3. Bereitstellung und Nutzung einer Kapazität sind nicht gleichbedeutend.
4. Eine im Engpass verlorene Stunde bedeutet eine verlorene Stunde für das gesamte
System.
5. Eine Stunde, die da gewonnen würde, wo sich kein Engpass befindet, ist bedeutungslos
(ein „Wunder“).
6. Engpässe bestimmen den Durchlauf und die Bestände.
7. Das Transportlos soll nicht mit dem Verarbeitungslos identisch sein und darf es in vielen
Fällen auch nicht (es sollte in der Regel kleiner sein).
8. Die Produktionslose sollen variabel und nicht festgelegt sein.
9. Wenn Pläne aufgestellt werden, sind alle Voraussetzungen gleichzeitig zu überprüfen.
Durchlaufzeiten sind das Ergebnis eines Plans und können nicht im Voraus festgelegt
werden.
Das OPT-Konzept läuft in mehreren Stufen ab:
Am Beginn steht die Primärbedarfsplanung; die Kapazitätsbedarfsplanung, in der
Engpässe identifiziert werden, schließt sich an.
In der nächsten Stufe wird das Produktionsnetzwerk in einen unkritischen und einen
kritischen Bereich aufgeteilt, letzterer verkörpert die Engpasskapazitäten. Die Planung
konzentriert sich auf den kritischen Bereich und ist bestrebt, die Auslastung des Engpasses
optimal zu gestalten, z.B. durch Losgrößenvariation und eine optimale Ablaufplanung.
Die Feinterminierung des nichtkritischen Bereichs erfolgt retrograd. Werden in der Feinterminierung
Engpässe festgestellt, führt dies zu Veränderungen des Produktionsnetzwerkes.

3. FUNKTIONSBEREICHSPLANUNG
Das OPT-Konzept ist besonders für tiefstrukturierte Fertigungen mit geringen Änderungen
im Produktionsmix geeignet.
3.2.5.3.5 KANBAN-SYSTEM
Das Kanban-System ist ein dezentrales Steuerungssystem auf der Basis selbststeuernder
Regelkreise (Bichler/Schröter). Hauptziel ist eine „Just-in-time-production“. Durch
sie soll erreicht werden, dass
• die Ablaufgestaltung in der Produktion effektiver wird
• die Fertigungstermine strikt eingehalten werden
• die Lagerbestände gering gehalten werden.
Das Materialflusssystem ist wie eine Kette selbststeuernder Regelkreise aufgebaut.
Zwischen den Bearbeitungsstufen befinden sich Pufferlager, die den Mindestbedarf
des nachfolgenden Bereichs enthalten. Die verbrauchende Fertigungsstufe deckt ihren
Bedarf aus dem Pufferlager, das von der produzierenden Stelle wieder aufgefüllt wird
(Bichler/Schröter).
Der Regelkreis setzt sich aus drei Stellen zusammen. Aus
• der Material verbrauchenden Stelle = Senke
• der Material bereitstellenden bzw. produzierenden Stelle = Quelle
• dem Pufferlager, das sich zwischen der Quelle und der Senke befindet.
Ein von Kanban gesteuertes Produktionssystem stellt sich wie folgt dar (Wildemann):
Rohmaterial
Rohbearbeitung
Materialfluss
Informationsfluss
Produktionssteuerung
Feinbearbeitung
Vormontage
Endmontage
Fertigwarenlager
Der Bedarf wird von der Senke zur Quelle durch Kanban (Kanban-= Karte, Schild) gemeldet.
Dieser ist ein einfacher, jedoch wirkungsvoller Datenträger. Sein Inhalt ist unternehmensindividuell,
enthält aber folgende Mindestinformationen:
• Teileidentifikation
• Produzierende Stelle (Quelle)

• Pufferlager
• Verbrauchende Stelle (Senke)
• Behältertyp, Standardmenge eines Behälters
• Kartennummer
• Ausgabedatum.
D. OPERATIVE PLANUNG
Die Anzahl der Kanban-Karten entspricht der Anzahl der Behälter, von ihr wird der maximale
Lagerbestand und die Höhe des Materialumlaufs beeinflusst.
Die Realisierung der sich steuernden vermaschten Regelkreise ist von der Einhaltung der
folgenden Regeln abhängig (Weber/Kummer):
• Jede Senke holt die von ihr benötigten Teile vom Pufferlager ab (Holpflicht)
• Jede Senke darf nur soviel Material aus dem Pufferlager holen, wie sie gerade benötigt
• Jede Quelle darf nur produzieren und bereitstellen, wenn ihr ein Kanban zugeht
• Jede Quelle muss genau die Menge bereitstellen, die auf dem Kanban angegeben ist
• Es dürfen nur einwandfreie Teile (Gutteile) weitergegeben werden.
Es ist eine Selbstverständlichkeit, dass die Informationen heute nicht wie früher auf Datenträgern
wie Karten oder Schildern erfolgen müssen, sondern elektronisch oder akustisch
übermittelt werden.
Der Ablauf der Kanban-Steuerung lässt sich wie folgt skizzieren (Weber/Kummer):
Wenn im Pufferlager ein bestimmter Meldebestand erreicht ist, wird der Quelle ein Kanban
übergeben, dieser ist für die Quelle ein Fertigungsauftrag. Die Quelle stellt die auf
dem Kanban angegebenen Teilmengen her und liefert diese in dem entsprechenden Behälter
mit dem Kanban an das Pufferlager. Wird ein neuer Meldebestand erreicht, beginnt
ein neuer Zyklus.
Das Kanban-System ist an folgende Voraussetzungen geknüpft:
• Anordnung der Betriebsmittel nach dem Fließprinzip
• Harmonisierung des Produktionsprogramms, um einen gleichmäßigen Teileverbrauch
zu erreichen
• Harmonisierung der Kapazitätsquerschnitte
• Hohe Verfügbarkeit der Produktionsmittel
• Qualifizierte und motivierte Mitarbeiter
• Verwirklichung von Qualitätsstandards.
Das Kanban-System ist das erste stark verbreitete Prinzip, bei dem das Pull-Prinzip (Holprinzip)
im Gegensatz zum Push-Prinzip (Bringprinzip) praktiziert wird.
In der Praxis werden mehrere Kanban-Arten angewandt, wie
• das Zwei-Karten-Kanban-System
• das Ein-Karten-Kanban-System
• das Signal-Kanban-System.

3. FUNKTIONSBEREICHSPLANUNG
Auf die einzelnen Systeme wird nicht weiter eingegangen, vielmehr wird auf die umfangreiche
Literatur hingewiesen z.B. Bichler/Schröter, Corsten, Ebel, Ehrmann, Wildemann.
3.2.5.3.6 FORTSCHRITTSZAHLENKONZEPT
Das Fortschrittszahlenkonzept wurde für die montageorientierte Serienfertigung entwickelt,
es spielt in der Automobilindustrie eine gewisse Rolle.
Das Wesen des Konzeptes liegt darin, dass von der kumulierten Zahl der Kundenaufträge
und den entsprechenden Lieferterminen ausgegangen wird und entlang der logistischen
Kette Planungsvorgaben als Soll-Fortschrittszahlen gemacht werden.
Fertigungsbegleitend werden die Ist-Fortschrittszahlen ermittelt und den entsprechenden
Soll-Fortschrittszahlen gegenübergestellt. Auf der Basis des Soll-/Istvergleichs
werden Maßnahmen für die rollierende Planung und Steuerung ergriffen.
Fortschrittszahlen lassen sich für zahlreiche Größen im Logistikprozess bilden. In der Automobilindustrie
werden u.a. folgende Fortschrittszahlen ermittelt (ACTIS):
• Eingangs-Fortschrittszahl für Fertigteile
• Ausgangs-Fortschrittszahl für Fertigteile
• Abruf-Fortschrittszahl
• Liefer-Fortschrittszahl
• Eingangs-Fortschrittszahl für Zubehör und Rohmaterial
• Ausgangs-Fortschrittszahl für Zubehör und Rohmaterial
• Bedarfs-Fortschrittszahl
• Geplante Eingangs-Fortschrittszahl
• Montage-Fortschrittszahl
• Arbeitsgangs-Fortschrittszahl.
Fortschrittszahlen können mithilfe der Methoden der deterministischen Bedarfsauflösung
(vgl . D. 3.3.1.1) vorgenommen werden. Die Fortschrittszahlen sind kumulierte Werte
jeweils für einen bestimmten Zeitpunkt. Liegt der Istwert für die Fertigung eines bestimmten
Bauteils oberhalb des zugehörigen Sollwertes, ist die Fertigung im Vorlauf
(Specht/Ahrens/Wolter).
Die Erkenntnismöglichkeiten des Fortschrittszahlenkonzeptes für Disposition und Fertigungssteuerung
ergeben sich aus der folgenden Darstellung (Specht/Ahrens/Wolter):

Fortschrittszahl
Mengeneinheiten
ME 80
70
60
50
40
30
20
10
Losgröße
Fertigung
(Ist-Wert)
Mengenvorlauf
35 ME
Zeitvorlauf 2 Tage
1 2 3 4 5
D. OPERATIVE PLANUNG
Auslieferung
(Soll-Wert)
Das Fortschrittszahlen-System wird den Anforderungen an einen schnellen und intensiven
Austausch von Informationen zwischen Kunden und Lieferanten besonders gerecht.
Bei der überbetrieblichen Steuerung von Abrufaufträgen kommt der Arbeit mit
Fortschrittszahlen große Bedeutung zu (weiterführend u.a. Heinemeyer, Schulte).
3.2.5.3.7 JUST-IN-TIME-PRODUKTION
Die Just-in-time-Strategie hat das Ziel, eine Vereinfachung und Rationalisierung des unternehmensinternen
und -externen Informations- und Materialflusses zu erreichen, um
möglichst nachfragegetreu zu produzieren und die Beschaffung produktionssynchron
durchzuführen (Wildemann).
Die Just-in-time-Idee hat nicht nur Auswirkungen auf die Produktion, sondern auf weite
Bereiche des Betriebsgeschehens; insbesondere spielt sie eine wichtige Rolle bei der
Bestandsminimierung.
Im Kapitel D. 3.3.3.1 wird im Rahmen der Planung der Beschaffungsarten intensiv auf
das JIT-Konzept eingegangen.
39
Seite
461
3.2.6 PLANUNG DER FERTIGUNGSKOSTEN
Die Fertigungskosten setzen sich zusammen aus
• Fertigungseinzelkosten und
• Fertigungsgemeinkosten.
Tag

KONTROLLFRAGEN
D. OPERATIVE PLANUNG
bearbeitet
Lösungshinweise
01 Welche Aufgaben hat die operative Planung? 233
02 Über welche Zeiträume kann sich die operative Planung erstrecken? 235
03 Welche Fragen lassen sich über den Planungsinhalt formulieren? 235
04 Wer kommt als Planungsträger der operativen Planung in Frage? 237
05 Welche Planungsrichtung wird für die operative Planung empfohlen? 238
06 Welche Prinzipien kann man hinsichtlich des Integrationsgrades der operativen
Planung feststellen?
07 Was versteht man unter der rollierenden Planung? 240
08 Welche Aufgaben hat die Alternativ-Planung? 241
09 Was will man mit der Not-Planung erreichen? 241
10 Wie vollzieht sich der Ablauf der operativen Planung? 243
11 Wodurch unterscheiden sich Einsatzmengen und Leistungsmengen? 246
12 Welche Wertansätze kommen bei der operativen Planung in Frage? 246 f.
13 Mit welchen Mitteln kann die Prüfung der Wirtschaftlichkeit der geplanten
Maßnahmen erfolgen?
14 Was drückt der Break-even-Punkt aus? 247
15 Welche Bedeutung hat die ABC-Analyse für die Überprüfung der Wirtschaftlichkeit?
16 Welchen Inhalt hat ein Produkt-Budget? 252
17 Wodurch unterscheiden sich Marketingplanung und Absatzplanung? 256
18 Wie kann man einen Absatzplan aufbauen? 259
19 Was versteht man unter dem Marketing-Mix? 270
238
247 f.
20 Welche Sub-Mixes kann man unterscheiden? 270 f.
21 Was drücken die „four Ps“ aus? 271
22 Woraus setzt sich der Produkt-Mix zusammen? 271 f.
23 Welche Bestandteile hat der Kontrahierungs-Mix? 271 f.
24 Auf welche Maßnahmen erstreckt sich der Distributions-Mix? 271 f.
25 Welche Bestandteile hat der Kommunikations-Mix? 271 f.
26 Wie lassen sich die Marketingkosten einteilen? 275 f.
27 Weshalb empfiehlt es sich, die Marketingkosten in ihre fixen und proportionalen
Bestandteile zu zerlegen?
28 Wie lassen sich die Verfahren der „Kostenauflösung“ gliedern? 276 f.
29 Welchen Nachteil haben die mathematischen Verfahren der Kostenauflösung?
30 Aus welchen Teilbereichen besteht die Marketing-Ergebnisrechnung? 278 f.
31 Was spricht für die Planung des Produktergebnisses auf Basis der Teilkostenrechnung?
248
276
277
279
Lösung
+ -

AUFGABEN/FÄLLE
38: Marketingplanung – Planung der Kundenergebnisse
461
Das Marketing-Management beabsichtigt die Planung der Kundenergebnisse vorzunehmen und
möchte hierfür ein Planungsschema entwickeln. Machen Sie ihm für diese Aufgabe einen Vorschlag,
indem Sie sich am Riebel’schen System der relativen Einzelkosten orientieren.
39: Kanban-System
In einem betriebswirtschaftlichen Seminar wird über Konzepte der Produktionsplanung und
-steuerung diskutiert. Über das Kanban-System bestehen unterschiedliche Auffassungen, wobei
sich folgende drei Richtungen herauskristallisieren:
� Das Kanban-System ist eine japanische Entwicklung, speziell für die Verhältnisse in Japan
geschaffen und nicht auf deutsche Verhältnisse übertragbar.
� Das Kanban-System verfolgt zwar wichtige Ziele und hat interessante Elemente, doch ist es
zu theoretisch ausgerichtet.
� Das Kanban-System kann auch auf deutsche Verhältnisse übertragen werden.
Welche Auffassung können Sie akzeptieren?
40: Fertigungsplanung – Planung der Hilfs- und
Betriebsstoffe
Im Rahmen der Planung der Fertigungskosten spielen die Hilfs- und Betriebsstoffe eine nicht unwesentliche
Rolle.
Was ist unter den Hilfs- und Betriebsstoffen zu verstehen? Nennen Sie einige Beispiele!
41: Fertigungsplanung – Planung von Energiekosten
Für die Maschine einer Kostenstelle wird die Planbeschäftigung mit 396 Maschinenstunden je
Monat festgelegt, die installierte Leistung beträgt 120 kW, die mittlere Auslastung 66 2/3 %. Der
Planverrechnungspreis beläuft sich auf 0,0925 �/kWh und die Zählermiete beträgt 300,- € je Monat.
10 % der Stromkosten fallen auch dann an, wenn nicht gefertigt wird, die Anlage bleibt z.T.
auch beim Reinigen eingeschaltet, und es müssen Probeläufe durchgeführt werden.
Welche Planenergiekosten ergeben sich?

484 LÖSUNGEN
38: Marketingplanung – Planung der Kundenergebnisse
Bruttoumsatz
./. Rabatte, Skonti
= Nettoumsatz I.
./. Kalkulatorische Erlösschmälerungen
= Nettoumsatz II.
./. Wareneinsatz
= Rohertrag
./. Proportionale Produktionskosten
= Deckungsbeitrag I.
./. Proportionale, dem Kunden direkt zurechenbare Kosten
= Deckungsbeitrag II.
./. dem Kunden direkt zurechenbare Marketingetats
= Deckungsbeitrag III.
./. dem Kunden direkt zurechenbare Verkaufskosten
= Deckungsbeitrag IV.
./. dem Kunden direkt zurechenbare Logistik-/Servicekosten
= Deckungsbeitrag V.
./. Kosten für Sonderleistungen
= Deckungsbeitrag VI.
39: Kanban-System
Die dritte Auffassung kann akzeptiert werden. Das Hauptziel des Kanban-Systems ist die effiziente
Ablaufgestaltung von Informationen und Materialfluss. Werden wichtige Voraussetzungen
wie Qualifikation und Motivation der Mitarbeiter, Strategien zur Qualitätssicherung, Harmonisierung
des Produktionsprogramms und eine materialflussorientierte, übersichtliche „Werkstattorganisation“
erfüllt, lässt sich das System ohne weiteres auch in deutschen Unternehmen realisieren.
40: Fertigungsplanung – Planung der Hilfs- und
Betriebsstoffe
Hilfsstoffe sind Bestandteile eines Erzeugnisses, die ihm jedoch nicht oder nur schwer zugeordnet
werden können. Dazu zählen:
• Schrauben, Muttern
• Farben, Lacke, Firnis
• Stifte, Nägel
• Säuren u.Ä.