Technik und Technologie - Ein zentraler Fokus für die Entwicklung ...
02.12.2012 • Aufrufe
Teilen Einbetten Melden

Technik und Technologie - Ein zentraler Fokus für die Entwicklung ...

Technik und Technologie - Ein zentraler Fokus für die Entwicklung ...

Technik und Technologie - Ein zentraler Fokus für die Entwicklung ...

MEHR ANZEIGEN
WENIGER ANZEIGEN
ePAPER LESEN
ePAPER HERUNTERLADEN
saria.de

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.

JETZT STARTEN

NR.1 MÄRZ 2009<br />

news<br />

DIE ZEITUNG VON SARIA BIO-INDUSTRIES WWW.SARIA.COM<br />

<strong>Technik</strong> <strong>und</strong> <strong>Technologie</strong> - <strong>Ein</strong> <strong>zentraler</strong> <strong>Fokus</strong><br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> <strong>Entwicklung</strong> der SARIA-Gruppe

INHALT<br />

EDITORIAL<br />

Editorial 3<br />

NACHRUF<br />

Nachruf - Dr. Hermann Niehues 4<br />

STANDORTE<br />

SARIA – Vorreiter in Sachen Anlagenbau - Beispiele technischer Kompetenz 6<br />

Wie ein Spinnenetz - fl ächendeckende Logistik 13<br />

PLANUNG<br />

Die Planer 15<br />

Das Vorstandsressort <strong>Technik</strong> 16<br />

Stabwechsel in der technischen Leitung SARIA Frankreich<br />

IMPRESSIONEN 20<br />

Planung <strong>und</strong> technische Umsetzung ist ihr Métier - Portraits 22<br />

Spezialentwicklung: Das ReFood - Sammelfahrzeug mit Koff eraufbau 25<br />

FAHRZEUGE<br />

1.500 Spezialfahrzeuge bei SARIA europaweit im <strong>Ein</strong>satz 26<br />

NATUR<br />

Umweltschutz auf hohem Niveau 28<br />

MITARBEITER<br />

Die Verantwortlichen in den Betrieben 30<br />

AKTUELLES<br />

Energiekosten – Die Herausforderung der kommenden Jahre 34<br />

Über den Tellerrand geschaut - Neue Nutzung von Mehlen <strong>und</strong> Fetten 35<br />

Für´s Essen das Beste – GERLICHER Öle <strong>und</strong> Fette 36<br />

Schnittger – Kompetenz in Häuten <strong>und</strong> Fellen 37<br />

DIES UND DAS<br />

Spanien: SARIA erweitert Geschäftsaktivität 38<br />

Neuer SARIA-Internetauftritt online 38<br />

„Und was gibt´s bei Euch Neues?” 39

EDITORIAL<br />

Liebe K<strong>und</strong>en, Nachbarn <strong>und</strong><br />

Fre<strong>und</strong>e von SARIA,<br />

liebe Mitarbeiterinnen <strong>und</strong><br />

Mitarbeiter,<br />

in den Leitlinien der SARIA-Gruppe haben<br />

wir uns unter anderem zu dem folgenden<br />

Ziel verpfl ichtet: „Wir wollen<br />

durch <strong>die</strong> Herstellung <strong>und</strong> Vermarktung<br />

möglichst hochwertiger Produkte <strong>und</strong><br />

durch <strong>die</strong> bestmögliche Erbringung unserer<br />

Dienstleistungen unsere K<strong>und</strong>en so<br />

gut wie möglich zufrieden stellen.“ An<br />

anderer Stelle <strong>die</strong>ser SARIA-Leitlinien<br />

setzen wir uns mit unserer Rolle in der<br />

Gesellschaft <strong>und</strong> <strong>für</strong> <strong>die</strong> Umwelt auseinander.<br />

Dort heißt es: „Wir sind Teil der<br />

Gesellschaft <strong>und</strong> fühlen uns verpfl ichtet,<br />

zur Steigerung des Gemeinwohls <strong>und</strong><br />

zur Erhaltung der Umwelt sowie unserer<br />

natürlichen Lebensgr<strong>und</strong>lagen beizutragen.<br />

Ökonomie <strong>und</strong> Ökologie betrachten<br />

wir nicht als Gegensätze. Ihre bestmögliche<br />

Verbindung ist ein <strong>zentraler</strong> Teil<br />

unseres unternehmerischen Handelns.<br />

Durch unsere modernen Verarbeitungsprozesse,<br />

durch <strong>die</strong> Herstellung von<br />

zahlreichen Produkten auf Basis natürlicher<br />

Rohstoff e <strong>und</strong> durch <strong>die</strong> Produktion<br />

sowie Nutzung von Biomasse tragen<br />

wir in hohem Maß zur Erhaltung<br />

der Ressourcen der Natur bei.“<br />

Ohne jeden Zweifel sind <strong>die</strong>s hohe Ansprüche.<br />

Aber hohe Ansprüche sind<br />

wichtig, um wirklich qualitativ gute Arbeit<br />

zu leisten. Wir haben <strong>die</strong>se SARIA<br />

News mit dem Titel „<strong>Technik</strong> <strong>und</strong> <strong>Technologie</strong><br />

– <strong>Ein</strong> <strong>zentraler</strong> <strong>Fokus</strong> <strong>für</strong> <strong>die</strong><br />

<strong>Entwicklung</strong> der SARIA-Gruppe“ überschrieben.<br />

Berichten wollen wir in zusammengefasster<br />

Form über einen wesentlichen<br />

Kern unserer Arbeit. Erst <strong>die</strong><br />

kontinuierlichen Investitionen in modernste<br />

Verarbeitungsanlagen <strong>und</strong><br />

hocheffi ziente Logistiksysteme machen<br />

es möglich, wirklich <strong>die</strong> Qualität der<br />

Produkte <strong>und</strong> Dienstleistungen zu liefern,<br />

<strong>die</strong> wir liefern wollen.<br />

Hinter <strong>die</strong>sen Investitionen <strong>und</strong> dem<br />

täglichen Betrieb <strong>die</strong>ser Produktions-<br />

<strong>und</strong> Logistiksysteme steht <strong>die</strong> Leistung<br />

von vielen Verantwortlichen <strong>und</strong> Mitarbeitern.<br />

Ohne eine gute <strong>und</strong> systematische<br />

Führung der technischen Projekte,<br />

ohne <strong>die</strong> länderübergreifende Zusammenarbeit<br />

<strong>und</strong> den entsprechenden Erfahrungsaustausch<br />

zwischen den verantwortlichen<br />

<strong>Technik</strong>ern <strong>und</strong> Logisti-<br />

Vorsitzender des Vorstands<br />

der SARIA-Gruppe<br />

kern <strong>und</strong> ohne das Bemühen um fortwährende<br />

Verbesserung der vielen Details,<br />

<strong>die</strong> in viele Spezialentwicklungen<br />

mündet, würde <strong>die</strong> SARIA-Gruppe heute<br />

nicht dort stehen, wo sie steht.<br />

Was wir im Bereich <strong>Technik</strong> <strong>und</strong> <strong>Technologie</strong><br />

tun <strong>und</strong> erreichen konnten, wer<br />

hinter <strong>die</strong>sen <strong>Entwicklung</strong>en <strong>und</strong> Projekten<br />

steht <strong>und</strong> wo wir <strong>die</strong> zukünftigen<br />

Herausforderungen in <strong>die</strong>sem Bereich<br />

sehen, das alles können Sie auf den<br />

nächsten Seiten der vor Ihnen liegenden<br />

Ausgabe der SARIA News lesen.<br />

Viel Vergnügen bei der Lektüre!<br />

Mit bestem Gruß<br />

Ihr<br />

Dr. Kurt Stoff el<br />

3<br />

SARIAnews

4<br />

SARIAnews<br />

Nachruf<br />

*29. März 1947 † 7. September 2008<br />

Liebe Mitarbeiterinnen <strong>und</strong><br />

Mitarbeiter, verehrte K<strong>und</strong>en<br />

<strong>und</strong> Leser,<br />

wir alle sind sehr betroff en, sehr<br />

traurig über den plötzlichen Tod unseres<br />

Vorstandsvorsitzenden, Herrn<br />

Dr. Hermann Niehues.<br />

Herr Dr. Niehues verstarb an den Folgen<br />

eines schweren Reitunfalls am<br />

7. September 2008. Unser Mitgefühl<br />

gilt insbesondere seiner lieben Frau<br />

Jutta, seiner Tochter Katja, der Familie<br />

Niehues.<br />

Unsere Familienunternehmung hat<br />

einen Vorstandsvorsitzenden verloren,<br />

der das Unternehmen mitentwickelt,<br />

gestaltet <strong>und</strong> verantwortlich<br />

geführt hat. Persönlich bin ich sehr<br />

traurig über den viel zu frühen Tod<br />

eines langjährigen Weggefährten, eines<br />

Fre<strong>und</strong>es.<br />

Hermann Niehues wurde am 29. März<br />

1947 in Münster geboren. Nach Abschluss<br />

des Abiturs begann er an der<br />

Westfälischen Wilhelms Universität<br />

in Münster das Studium der Betriebswirtschaft,<br />

welches er erfolgreich mit<br />

einer Dissertation am Institut <strong>für</strong><br />

Verkehrswissenschaft bei Prof. Dr.<br />

Hellmut Seidenfus abschließen konnte.<br />

Nach seiner Promotion begann er<br />

seinen berufl ichen Werdegang 1976<br />

bei der Unternehmensberatung A. T.<br />

Kearney. Unternehmerisches Handeln<br />

war ihm nie fremd, kam er doch aus<br />

einem Elternhaus mit unternehmerischer<br />

Prägung.<br />

Über den B<strong>und</strong>esverband Junger Unternehmer<br />

hatte ich <strong>die</strong> Möglichkeit,<br />

Hermann Niehues kennen zu lernen,<br />

<strong>und</strong> Anfang 1978 gelang es mir, ihn<br />

als Geschäftsführer, als Mitarbeiter<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> damals sich stark in der <strong>Entwicklung</strong><br />

befi ndende RETHMANN<br />

Städtereinigung zu gewinnen. Zusammen<br />

mit ihm - <strong>und</strong> dem ein Jahr<br />

später als kaufmännischer Leiter hinzugekommenen<br />

Reinhard Lohmann -<br />

waren <strong>die</strong> personellen Voraussetzungen<br />

geschaff en, um <strong>die</strong> Unternehmensgruppe<br />

sehr konsequent <strong>und</strong><br />

schnell weiter zu entwickeln.<br />

Als scharfer Beobachter der gesellschaftlichen<br />

<strong>Entwicklung</strong>en auf dem<br />

Gebiet des Umweltschutzes <strong>und</strong> der<br />

daraus resultierenden Anforderungen<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Entsorgungswirtschaft erkannte<br />

er sehr schnell <strong>die</strong> Herausforderungen,<br />

<strong>die</strong> in <strong>die</strong>sem Markt lagen.<br />

Seine klaren Gedankengänge, seine<br />

analytischen Möglichkeiten, um daraus<br />

Strategien <strong>für</strong> eine weitere <strong>Entwicklung</strong><br />

zu treff en, waren in unseren<br />

gemeinschaftlichen Diskussionen<br />

<strong>die</strong> Basis, um sinnvolle Unternehmensentscheidungen<br />

zu treff en. Sehr<br />

schnell entwickelte sich zwischen<br />

uns ein unglaubliches Vertrauensverhältnis.<br />

Dies beruhte darauf, dass<br />

man sich gegenseitig respektiert <strong>und</strong><br />

akzeptiert, dass man sich menschlich<br />

sehr nahe steht.

Zusammen mit Hermann Niehues,<br />

Herrn Lohmann <strong>und</strong> mir entwickelte<br />

sich ein Führungsteam in einem kreativen,<br />

befruchtenden Spannungsfeld.<br />

Die Motivation lag letztendlich<br />

in der sich immer wieder auszahlenden<br />

Führungsphilosophie: Verantwortung<br />

- auch höchste - vertrauensvoll<br />

<strong>und</strong> fordernd zu übertragen,<br />

unternehmerisches Handeln zu fördern<br />

<strong>und</strong> <strong>die</strong> Konsequenzen daraus<br />

zu ziehen.<br />

Wie groß mein Vertrauen in Hermann<br />

Niehues, in seine Weitsicht <strong>und</strong> strategische<br />

Begabung war, habe ich<br />

schon im Jahre 1992 gezeigt, als ich<br />

<strong>die</strong> Verantwortung <strong>für</strong> <strong>die</strong> RETHMANN<br />

Gruppe verb<strong>und</strong>en mit dem Vorsitz<br />

im Vorstand an Dr. Niehues übertrug<br />

<strong>und</strong> selber Aufsichtsratsvorsitzender<br />

unserer Familienunternehmung wurde.<br />

Mit konsequenten Schritten wurde<br />

unter seiner Verantwortung der weitere<br />

Ausbau der REMONDIS AG als<br />

Kreislaufwirtschaftsgesellschaft, der<br />

SARIA AG als ein Unternehmen der<br />

Verwertung von Schlachtprodukten<br />

sowie der Tierkörperbeseitigung <strong>und</strong><br />

nicht zuletzt der RHENUS AG als ein<br />

führendes Unternehmen der Logistikbranche<br />

vorangetrieben. Bis zu seinem<br />

Tode trug Hermann Niehues <strong>die</strong><br />

Verantwortung <strong>für</strong> unsere Familienunternehmung<br />

mit immerhin 36.000<br />

Beschäftigten <strong>und</strong> einem Jahresumsatz<br />

von 7,2 Mrd. EURO.<br />

Nicht vergessen wollen wir auch sein<br />

Engagement in zahlreichen Verbänden,<br />

Gremien <strong>und</strong> Ausschüssen <strong>und</strong><br />

seine ehrenamtliche Tätigkeit. So war<br />

er stellvertretender Präsident des<br />

Förderkreises Olympischer Reiterspiele<br />

(FORS). Seit seiner Jugend war er<br />

ein begeisterter Reiter, 1990 gehörte<br />

er dem B<strong>und</strong>eskader Vielseitigkeit<br />

an. Von 1997 bis 2001 war er Mitglied<br />

des Ausschusses Vielseitigkeit<br />

des Deutschen Olympiade-Komitees<br />

<strong>für</strong> Reiterei (DOKR). Darüber hinaus<br />

war er dem FORS jahrezehntelang<br />

eng verb<strong>und</strong>en <strong>und</strong> übernahm nach<br />

dem Tod von Dr. Reiner Klimke im<br />

Jahre 1999 dessen Stelle als stellvertretender<br />

Präsident. Als Vizepräsident<br />

des B<strong>und</strong>esverbandes der Deutschen<br />

Entsorgungswirtschaft hat er<br />

<strong>die</strong>sem Verband wesentliche Impulse<br />

bei der <strong>Entwicklung</strong> der Kreislaufwirtschaft<br />

gegeben. Er hat das Bild<br />

der Branche sowohl in der Öff entlichkeit,<br />

als auch den Vertretern der<br />

Branche gegenüber nachhaltigst mit<br />

geprägt. In den letzten Jahren fühlte<br />

er sich insbesondere <strong>für</strong> <strong>die</strong> <strong>Entwicklung</strong><br />

der Logistiktochter RHENUS AG<br />

verantwortlich. Er wurde Vorsitzender<br />

des Ressorts Verkehrspolitik im<br />

Wirtschaftsrat der CDU, <strong>die</strong> Wissenschaft<br />

unterstützte er aktiv in den<br />

Gremien der Hochschulen in Münster,<br />

Leipzig <strong>und</strong> Hamburg. Darüber<br />

hinaus war er einer der Förderer der<br />

Westfälischen Herzstiftung.<br />

Unsere Unternehmensfamilie fühlt,<br />

dass der Verlust <strong>die</strong>ses begabten, bedeutenden,<br />

umsichtigen <strong>und</strong> international<br />

hoch geschätzten Mannes,<br />

der mich als Fre<strong>und</strong>, Partner <strong>und</strong><br />

Unternehmer 30 Jahre so erfolgreich<br />

begleitet hat, eine große Lücke hinterlässt.<br />

Wie groß der Verlust <strong>für</strong><br />

seine Frau Jutta, <strong>für</strong> seine Tochter<br />

Katja, <strong>für</strong> <strong>die</strong> Familie ist, können wir<br />

kaum ermessen. Wir alle fühlen uns<br />

im tiefen Mitgefühl der Familie verb<strong>und</strong>en.<br />

Der Familienunternehmung RETH-<br />

MANN, den vielen Mitarbeiterinnen<br />

<strong>und</strong> Mitarbeitern <strong>und</strong> mir insbesondere<br />

wird es Verpfl ichtung sein, sein<br />

Andenken stets zu bewahren.<br />

Ihr<br />

Norbert Rethmann<br />

5<br />

SARIAnews

STANDORTE<br />

SARIA – Vorreiter in Sachen Anlagenbau<br />

Große technische <strong>und</strong> technologische Kompetenz an über h<strong>und</strong>ert<br />

Standorten in Europa<br />

Mit dem <strong>Ein</strong>stieg des Unternehmens<br />

RETHMANN in <strong>die</strong> Verarbeitung<br />

tierischer Nebenprodukte (VTN)<br />

durch <strong>die</strong> Übernahme einer Anlage<br />

in Marl im Jahr 1977 begann <strong>die</strong><br />

lange <strong>und</strong> erfolgreiche Geschichte<br />

der heutigen SARIA Bio-Industries.<br />

Frankreich<br />

SARIA-Anlage Illzach/Mulhouse<br />

6<br />

SARIAnews<br />

Von der schlichten Produktion von<br />

Tiermehl <strong>und</strong> Tierfett bis zum Hersteller<br />

von Qualitätserzeugnissen <strong>für</strong><br />

<strong>die</strong> menschliche <strong>und</strong> tierische Ernährung,<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Landwirtschaft, <strong>für</strong> <strong>die</strong><br />

Aquakultur <strong>und</strong> <strong>für</strong> industrielle Anwendungen<br />

<strong>und</strong> zum Produzenten<br />

von neuen Energien bzw. zum gefragten<br />

Dienstleister <strong>für</strong> <strong>die</strong> Land-<br />

<strong>und</strong> Ernährungswirtschaft war es ein<br />

langer Weg – gekennzeichnet durch<br />

immer modernere, größere <strong>und</strong> komplexere<br />

Produktionsanlagen, durch<br />

Umschlag- <strong>und</strong> Logistikanlagen <strong>und</strong><br />

immer ausgefeiltere Umwelttechnik<br />

in heute neun europäischen Ländern.<br />

Auf den folgenden Seiten geben<br />

wir einen Überblick über das breite<br />

Spektrum von SARIA-Anlagen in<br />

Europa.<br />

Aufgabe: Verarbeitung von Kategorie 3 Material<br />

Bauherr: SARIA<br />

Inbetriebnahme: Umbau 2003<br />

Kapazität: 80.000 t/a<br />

Produktion von: Mehl (26.500 t/a), Knochenfett (3.500 t/a), Fett (10.600 t/a)<br />

Fahrzeuge: 36<br />

Investitionssumme: 13 Mio. €<br />

Anzahl Mitarbeiter: 36<br />

Anlagenpartner: Börgel, Gerhard + Rauh, Loos, Lubbers <strong>und</strong> Hempelmann

Deutschland<br />

SecAnim Anlage Malchin<br />

Aufgabe: Die Anlage <strong>die</strong>nt der Verarbeitung von<br />

tierischen Nebenprodukten der Kategorie 1<br />

Bauherr: SARIA Bio-Industries<br />

(SecAnim GmbH)<br />

Inbetriebnahme: 1998<br />

Produktion von: Tierisches Fett (Oleochemie)<br />

<strong>und</strong> Tiermehl (Thermische<br />

Verwertung)<br />

Kapazität: 10 t/h<br />

Investitionssumme: 22 Mio. €<br />

Anzahl Mitarbeiter: 50<br />

Anlagenpartner: Peters Bau, Umag<br />

Tschechien<br />

SARIA-Anlage Zichlinek<br />

Aufgabe: Die Anlage ist <strong>die</strong>nt der Verarbeitung von<br />

tierischen Nebenprodukten der Kategorie 1<br />

Bauherr: SARIA<br />

Inbetriebnahme: Übernahme durch SARIA 2002<br />

Produktion von: Mehl <strong>und</strong> Fett (Verbrennung, Energiegewinnung)<br />

Investitionssumme: 3,8 Mio. € seit Übernahme<br />

Anzahl Mitarbeiter: 83<br />

Anlagenpartner: ABV, Hydrotech, IZV<br />

7<br />

SARIAnews

STANDORTE<br />

Frankreich<br />

SARIA-Anlage Plouvara<br />

Aufgabe: Verarbeitung von Kategorie 1 <strong>und</strong> 2<br />

Material<br />

Bauherr: SARIA Industries (F)<br />

Inbetriebnahme: Umbau 2001<br />

Kapazität: 178.000 t/a<br />

Produktion von: Mehl (42.000 t/a)<br />

Fett (20.000 t/a)<br />

Häute (16.600)<br />

Fahrzeuge: 36<br />

Investitionssumme: 17 Mio. € seit 2001<br />

Anzahl Mitarbeiter: 96<br />

Anlagenpartner: Gerhard + Rau, JEGAT<br />

Weißrussland<br />

SARIA-Anlage Bereza<br />

8<br />

SARIAnews<br />

Aufgabe: Die Anlage ist <strong>die</strong>nt der Verarbeitung von<br />

tierischen Nebenprodukten der Kategorie 1-3<br />

Bauherr: SARIA Bio-Industries<br />

Inbetriebnahme: 2008<br />

Produktion von: Tiermehl <strong>und</strong> Tierfett<br />

Kapazität: 40.000 t/a<br />

Investitionssumme: 15 Mio. €<br />

Anzahl Mitarbeiter: 70<br />

Anlagenpartner: Gerhard + Rauh, Nijhues (NL)

Österreich<br />

SARIA-Anlage Tulln<br />

Aufgabe: Die Anlage ist <strong>die</strong>nt der Verarbeitung von<br />

tierischen Nebenprodukten der Kategorie 1,<br />

sowie Blut (Kat 3)<br />

Bauherr: SARIA Bio-Industries, Niederlassung Tulln<br />

Inbetriebnahme: 1993 – Neue Kläranlage 2000<br />

Investitionen: ca. 4,5 Mio. € seit 2000<br />

Kapazität: 75.000 t/a Tierische Nebenprodukte (Kat 1)<br />

10.000 t/a Material Kat 3<br />

Produktion von: Mehl <strong>und</strong> Fett (Eigen- <strong>und</strong> Fremdverbrennung<br />

als Ersatzbrennstoff ), Blutmehl Kat 3<br />

(Düngemittel)<br />

Anzahl Mitarbeiter: 67<br />

Anlagenpartner: Gerhard + Rauh<br />

Polen<br />

SARIA-Anlage Przewrotne<br />

Aufgabe: Verarbeitung von Kat 3 Material <strong>und</strong><br />

Federn, Aufbau einer Sammlung <strong>und</strong><br />

Verarbeitung von Speiseresten (ReFood)<br />

Bauherr: SARIA Malopolska<br />

Inbetriebnahme: Übernahme 1997, Umbau <strong>und</strong> Modernisierung<br />

zur modernsten <strong>und</strong> umweltfre<strong>und</strong>lichsten<br />

Anlage in Polen<br />

Produktion von: Mehlen <strong>und</strong> Fetten<br />

Kapazität: 80.000 t/a<br />

Investitionssumme: Umbau: 8,6 Mio. €<br />

Anzahl Mitarbeiter: 125<br />

Anlagenpartner: TMA, ZRB Firlej, BREMER PROAQUA,<br />

AMK Systemy Grzewcze, MONTS<br />

9<br />

SARIAnews

STANDORTE<br />

Deutschland<br />

UNIMELT Fettschmelz-Anlage Würzburg<br />

Aufgabe: Herstellung von veredelten Fetten <strong>für</strong> <strong>die</strong><br />

Lebensmittel-, Petfood- <strong>und</strong> Oleochemie<br />

Bauherr: UNIMELT GmbH<br />

Inbetriebnahme: Übernahme 2004<br />

Produktion von: Premier Jus, Rindertalg-Raffi nat, Schmalz,<br />

Olein, Stearin, Talgglycerin, Griebenmehl<br />

u. a. m.<br />

Kapazität: 80.000 t/a Rohfette<br />

Investitionssumme: 3,5 Mio. € seit 2004<br />

Anzahl Mitarbeiter: 58<br />

Anlagenpartner: GEA Westfalia Separator, TMA Maschinenbau,<br />

GEA Wiegand, Bauunternehmen Höhn<br />

Deutschland<br />

ReFood Fettaufbereitungs-Anlage Melle<br />

10<br />

SARIAnews<br />

Aufgabe: Reinigung von Altspeiseölen <strong>und</strong><br />

gebrauchten Frittierfetten zur Weiterverabeitung<br />

in ecoMotion-Bio<strong>die</strong>selanlagen<br />

Bauherr: ReFood GmbH<br />

Inbetriebnahme: Übernahme 2004 als UNIMELT-Betrieb,<br />

2007 Umbau zum ReFood-Betrieb<br />

Produktion von: Gereinigte Öle <strong>und</strong> Fette<br />

Kapazität: 2.000 t/Monat (700 t Lagertanks)<br />

Investitionssumme: 4 Mio. € seit Übernahme von UNIMELT<br />

Anzahl Mitarbeiter: 23<br />

Anlagenpartner: Fa. Bessert Anlagentechnik

Frankreich<br />

BIOCEVAL Anlage Concarneau<br />

Aufgabe: Sammlung <strong>und</strong> Verarbeitung von Fischresten<br />

aus der Fischverarbeitung zu<br />

spezialisierten Fischmehlen <strong>und</strong> -ölen<br />

Bauherr: SARIA Industries (F)<br />

Inbetriebnahme: Umbau 2007/2008<br />

Produktion von: Fischmehl (12.000 t/a)<br />

Fischöl (4.000 t/a)<br />

Kapazität: 70.000 t/a<br />

Investitionssumme: 7 Mio. €<br />

Anzahl Mitarbeiter: 48<br />

Anlagenpartner: JEGAT, CEI, Le Garrec, BERRE, Jender +<br />

Hempelmann<br />

Spanien<br />

Artabra La Coruña<br />

Aufgabe: Verarbeitung von tierischen Nebenprodukten<br />

(Kat 1) <strong>und</strong> Fischresten aus der Fischverarbeitung<br />

(Kat 3)<br />

Inbetriebnahme: Übernahme durch DIMARGRASA 2006<br />

Produktion von: Tiermehl <strong>und</strong> Tierfett der Kategorie 1<br />

(Verarbeitungsmenge 60.000 t/a) Fischmehl-<br />

(11.000 t/a) <strong>und</strong> Fischölproduktion<br />

(2.000 t/a) (hauptsächlich <strong>für</strong> <strong>die</strong> Petfood-<br />

Industrie)<br />

Anzahl Mitarbeiter: 70<br />

11<br />

SARIAnews

STANDORTE<br />

Deutschland<br />

ecoMotion Bio<strong>die</strong>selanlage Lünen<br />

Aufgabe: Die Anlage ist eine zweisträngige<br />

„Multifeed“-Anlage, in der sowohl pfl anzliche<br />

als auch tierische Fette <strong>und</strong> Öle verarbeitet<br />

werden können.<br />

Bauherr: ecoMotion GmbH<br />

Inbetriebnahme: 2006<br />

Produktion von: 100.000 t/a Bio<strong>die</strong>sel<br />

10.000 t/a Glyzerin<br />

Investitionssumme: 24 Mio. €<br />

Anzahl Mitarbeiter: 27<br />

Anlagenpartner: Bio<strong>die</strong>sel International, Graz<br />

Helmut Peters Bau, Hamburg<br />

Deutschland<br />

ReFood Biogasanlage Malchin<br />

12<br />

SARIAnews<br />

Aufgabe: Erzeugung von elektrischer <strong>und</strong> thermischer<br />

Energie durch Nutzung von Biogas<br />

aus der Vergärung von organischen<br />

Rückständen, wie z. B. Speise- <strong>und</strong><br />

Lebensmittelreste<br />

Bauherr: ReFood GmbH<br />

Inbetriebnahme: 2008<br />

Produktion von: Biogas, Strom (8.000 MWh/a),<br />

Wärme (16.000 MWh/a),<br />

Gärsubstrat als Landwirtschaftsdünger<br />

Investitionssumme: 6 Mio. €<br />

Anzahl Mitarbeiter: 2<br />

Anlagenpartner: OBAG Hochbau, Bautzen

Wie ein Spinnennetz<br />

Ausgefeilte Logistik <strong>für</strong> fl ächendeckende Sammlung <strong>und</strong> Entsorgung<br />

Tierische Nebenprodukte, Speise-<br />

<strong>und</strong> Küchenreste, Altspeiseöle <strong>und</strong><br />

Altfrittierfette fallen naturgemäß<br />

nicht in der Nähe der Verarbeitungsanlagen<br />

an, sondern sind von<br />

einer Vielzahl, zum Teil deutlich<br />

entfernten, Anfallstellen abzuholen.<br />

So holt <strong>die</strong> SARIA-Tochter ReFood<br />

Speisereste bei r<strong>und</strong> 60.000 gastronomischen<br />

Betrieben aller Größen-<br />

ordnungen ab, SecAnim besucht in<br />

Deutschland ebenfalls r<strong>und</strong> 60.000<br />

K<strong>und</strong>en, UNIMELT be<strong>die</strong>nt über 200<br />

Anfallstellen, SIFDDA in Frankreich<br />

ist in großen Flächen-Departements<br />

tätig.<br />

Um <strong>die</strong>se Vielzahl von Anfallstellen<br />

regelmäßig anzufahren, ist eine umfangreiche<br />

<strong>und</strong> ausgefeilte Logistik<br />

unabdingbar. Damit <strong>die</strong> 1.500 LKW<br />

der SARIA-Gruppe nicht zu lange<br />

Strecken zum nächsten Produktionsstandort<br />

fahren müssen, gibt es eine<br />

große Anzahl von Umschlagstationen<br />

oder Logistikstandorten. Hier<br />

werden <strong>die</strong> regional eingesammelten<br />

kleineren Mengen teilweise vorverarbeitet,<br />

in große Container oder Silofahrzeuge<br />

umgeladen <strong>und</strong> dann zum<br />

Weiterverarbeitungsstandort gebracht.<br />

Deutschland<br />

ReFood Niederlassung – Logistik, Umschlag, Vorverarbeitung Marl<br />

Aufgabe: Sammlung von Speise- <strong>und</strong> Lebensmittelresten,<br />

Altspeiseölen <strong>und</strong> Altfrittierfetten,<br />

Reinigung <strong>und</strong> Austausch der Sammelbehälter,<br />

Verarbeitung der Speisereste zu<br />

einem transportfähigen Ausgangsmaterial<br />

<strong>für</strong> Biogasanlagen, Transport von Altfetten<br />

zur Fettreinigung nach Melle<br />

Bauherr: ReFood GmbH<br />

Inbetriebnahme: 2006 (Totalumbau eines REMONDIS<br />

Standortes)<br />

Produktion von: Homogenes Organikmaterial zur Vergärung,<br />

Fette zur Bio<strong>die</strong>selproduktion<br />

Dienstleistung: Sammlung, Austausch, Verarbeitung<br />

Anzahl Fahrzeuge: 44<br />

Investitionssumme: 7 Mio. €<br />

Anzahl Mitarbeiter: 80<br />

Anlagenpartner: TMA, Börgel<br />

13<br />

SARIAnews

STANDORTE<br />

Deutschland<br />

ReFood-Anlage Lampertheim-Hüttenfeld<br />

Frankreich<br />

Umschlaganlage Chalagnac<br />

Frankreich<br />

Umschlaganlage Beaucaire<br />

14<br />

SARIAnews<br />

Aufgabe: Sammlung von Speise- <strong>und</strong> Lebensmittelresten,<br />

Altspeiseölen <strong>und</strong> Altfrittierfetten,<br />

Reinigung <strong>und</strong> Austausch der Sammelbehälter,<br />

Verarbeitung der Speisereste zu<br />

einem transportfähigen Ausgangsmaterial<br />

<strong>für</strong> Biogasanlagen, Transport von Altfetten<br />

zur Fettreinigung nach Melle<br />

Bauherr: ReFood GmbH<br />

Inbetriebnahme: 2006<br />

Produktion von: Organikmaterial zur Vergärung, Fette zur<br />

Bio<strong>die</strong>selproduktion<br />

Dienstleistung: Sammlung, Austausch, Verarbeitung<br />

Investitionssumme: 4 Mio. €<br />

Anzahl Fahrzeuge: 31<br />

Anzahl Mitarbeiter: 50<br />

Anlagenpartner: TMA Thalhammer, Tietjen Verfahrenstechnik,<br />

Streib<br />

Aufgabe: Sammlung von Speise- <strong>und</strong> Lebensmittelresten,<br />

Transport nach Bayet <strong>und</strong> Carnoule<br />

Bauherr: SARIA Industries (F)<br />

Inbetriebnahme: 1998<br />

Dienstleistung: Sammlung, Transport<br />

Tägliche Menge: 55 t (C1 <strong>und</strong> C3)<br />

Investitionssumme: 1 Mio. €<br />

Anzahl Fahrzeuge: 15<br />

Anzahl Mitarbeiter: 22<br />

Anlagenpartner: REVETISOL, Eurovia<br />

Aufgabe: Sammlung von Speise- <strong>und</strong> Lebensmittelresten,<br />

Transport nach Benet (C1 <strong>und</strong> C2),<br />

Issé (C3)<br />

Bauherr: SARIA Industries (F)<br />

Inbetriebnahme: 2000<br />

Dienstleistung: Sammlung, Transport<br />

Tägliche Menge: 120 t (C1, C2 <strong>und</strong> C3<br />

Investitionssumme: 2 Mio. €<br />

Anzahl Fahrzeuge: 16<br />

Anzahl Mitarbeiter: 18<br />

Anlagenpartner: Bouisse

PLANUNG<br />

Die Planer<br />

<strong>Ein</strong>e große Zahl von Anlagen geplant, gebaut <strong>und</strong> in Betrieb genommen<br />

Im Jahre 1987 erkannte <strong>die</strong> RETH-<br />

MANN Gruppe <strong>die</strong> Notwendigkeit,<br />

eigene Planungsingenieure <strong>und</strong><br />

<strong>Technik</strong>er einzustellen. Danach<br />

wurde damit begonnen, Kompostierungs-,<br />

Kunststoff aufbereitungs-<br />

sowie Papier- <strong>und</strong> Wertstoff sortieranlagen<br />

selbst zu projektieren <strong>und</strong><br />

zu bauen.<br />

1991 kam Dr. Eberhard Schmidt als<br />

technischer Leiter zu RETHMANN.<br />

Heute ist er als Mitglied im SARIA-<br />

Vorstand <strong>die</strong> oberste technische Ins-<br />

tanz hinsichtlich Bau <strong>und</strong> Inbetriebnahme<br />

aller SARIA-Anlagen im In-<br />

<strong>und</strong> Ausland.<br />

Natürlich werden <strong>die</strong> Produktions-,<br />

Umschlag- <strong>und</strong> Umweltanlagen nicht<br />

allein von der Planungsabteilung<br />

konzipiert. Die Zusammenarbeit mit<br />

namhaften Anlagenbauern <strong>und</strong> Bauunternehmen<br />

wie z. B. BDI Bio<strong>die</strong>sel<br />

International AG (Graz), Börgel<br />

GmbH + Co. KG (Ibbenbüren), Haarslev<br />

A/S (DK), G+R Technology Group<br />

(Regenstauf), Helmut Peters GmbH<br />

(Hamburg), Société Industrielle Lorientaise<br />

(SIL), SERMIA et OHRAN hat<br />

eine hohe Bedeutung bei der Realisierung<br />

der zahlreichen Projekte.<br />

Derzeit hat <strong>die</strong> zentrale Planungsabteilung<br />

der SARIA-Gruppe 11 Mitarbeiterinnen<br />

<strong>und</strong> Mitarbeiter. Ergänzt<br />

wird <strong>die</strong>se Zentralabteilung durch<br />

zahlreiche Fachleute <strong>und</strong> Fachteams<br />

in den „SARIA-Ländern“. <strong>Ein</strong>ige <strong>die</strong>ser,<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> <strong>Entwicklung</strong> von SARIA<br />

wichtigen Fachleute seien – stellvertretend<br />

<strong>für</strong> alle – hier vorgestellt.<br />

15<br />

SARIAnews

PLANUNG<br />

Dr. Eberhard Schmidt,<br />

Technischer Vorstand der<br />

SARIA-Gruppe<br />

16<br />

SARIAnews<br />

Das Vorstandsressort <strong>Technik</strong><br />

<strong>Ein</strong> Interview mit Dr. Eberhard Schmidt,<br />

Technischer Vorstand der SARIA-Gruppe<br />

SARIA News: Herr Dr. Schmidt, seit<br />

Sie 1991 als technischer Mitarbeiter<br />

zum Unternehmen RETHMANN stießen<br />

<strong>und</strong> 2 Jahre später als Technischer<br />

Leiter <strong>die</strong> Planungsabteilung<br />

übernommen haben, haben Sie zahllose<br />

Anlagen geplant <strong>und</strong> gebaut,<br />

darunter Papier- <strong>und</strong> DSD-Sortieranlagen,<br />

Kunststoff -, Bauschutt-, Elektroschrottrecyclinganlagen,<br />

Kompost-<br />

<strong>und</strong> Kraftwerke, Anlagen zur Verwertung<br />

<strong>und</strong> Beseitigung von tierischen<br />

Nebenprodukten (VTN) <strong>und</strong> Rauchgasentschwefelungsanlagen<br />

<strong>und</strong> viele<br />

mehr. Später kamen dann Bio<strong>die</strong>sel-<br />

<strong>und</strong> Biogasanlagen hinzu. Wissen<br />

Sie noch, wie viele Anlagen unter<br />

Ihrer Leitung <strong>für</strong> <strong>die</strong> RETHMANN<br />

Gruppe gebaut worden sind?<br />

Dr. Schmidt: Die genaue Zahl weiß<br />

ich nicht, aber ich bin mir sicher,<br />

dass wir, <strong>die</strong> Planungsabteilung, europaweit<br />

in den vergangenen Jahren<br />

mehr als 100 Anlagen <strong>für</strong> REMONDIS<br />

<strong>und</strong> SARIA geplant <strong>und</strong> realisiert haben.<br />

<strong>Ein</strong>zelprojekte sind es sicherlich<br />

mehrere H<strong>und</strong>ert. Allein im Lippewerk<br />

haben wir ca. 10 Vorhaben als<br />

Neu bzw. Umbaumaßnahmen bearbeitet.<br />

SARIA News: Herr Dr. Schmidt,<br />

wenn man sich <strong>die</strong> in <strong>die</strong>ser Ausgabe<br />

der SARIAnews in einer Auswahl<br />

dargestellten Anlagen der SARIA-<br />

Gruppe anschaut, kommt man doch<br />

ziemlich ins Staunen. Sehr viele <strong>die</strong>ser<br />

Anlagen sind unter Ihrer Führung<br />

geplant <strong>und</strong> gebaut worden. Erfüllt<br />

Sie <strong>die</strong>se Leistung nicht mit Stolz?<br />

Dr. Schmidt: Natürlich freuen wir<br />

uns über unsere Leistungen bei der<br />

technischen Neu– <strong>und</strong> Umgestaltung<br />

unserer Fabriken an den einzelnen<br />

Standorten <strong>und</strong> sind auch stolz, dass<br />

wir so unseren Beitrag <strong>für</strong> <strong>die</strong> gute<br />

<strong>Entwicklung</strong> unserer SARIA-Gruppe<br />

leisten konnten. Gleichzeitig sind<br />

meine Mitarbeiter <strong>und</strong> ich der Familie<br />

Rethmann <strong>und</strong> dem gesamten<br />

Management von SARIA dankbar,<br />

dass sie stets mit uns vertrauensvoll<br />

zusammengearbeitet haben <strong>und</strong> uns<br />

<strong>die</strong> Freiräume <strong>für</strong> <strong>die</strong> Projektabwicklung<br />

gegeben haben. Danke auch an<br />

meine Mitarbeiterinnen <strong>und</strong> Mitarbeiter,<br />

<strong>die</strong> letztendlich <strong>die</strong>se Leistungen<br />

erbracht haben.

SARIA News: Die derzeit 11 <strong>Technik</strong>er<br />

<strong>und</strong> Planungsingenieure der<br />

SARIA-Planungsabteilung übernehmen<br />

<strong>die</strong> Genehmigungs- <strong>und</strong> Anlagenplanung,<br />

Anlagenvergabe, Koordination,<br />

Bauüberwachung <strong>und</strong> Inbetriebnahme<br />

<strong>die</strong>ser Anlagen. Wie<br />

schaff en sie das?<br />

Dr. Schmidt: Für <strong>die</strong> Beantwortung<br />

der Frage gibt es sicherlich eine Vielzahl<br />

von wichtigen <strong>Ein</strong>zelaspekten,<br />

dennoch möchte ich nur drei nennen,<br />

welche jedoch wesentlich unsere Arbeit<br />

charakterisieren.<br />

Teamwork<br />

Die Bearbeitung der Projekte erfolgt<br />

im Team. Dabei beschränkt sich das<br />

Team nicht nur auf <strong>die</strong> Mitarbeiter<br />

der Planungsabteilung, sondern alle<br />

technisch zuständigen Mitarbeiter in<br />

den Niederlassungen, in den Regionen<br />

<strong>und</strong> Ländern gehören zum Team.<br />

Nur durch <strong>die</strong>se beispielhafte <strong>und</strong><br />

konstruktive Zusammenarbeit der<br />

Planungsabteilung mit der „Praxis“<br />

war <strong>und</strong> ist es möglich, derartig viele<br />

Aufgaben gleichzeitig zu bearbeiten<br />

<strong>und</strong> zu realisieren.<br />

Arbeitsklima <strong>und</strong> vertrauensvolle<br />

Zusammenarbeit<br />

Zwischen den Mitarbeiterinnen <strong>und</strong><br />

Mitarbeitern der Planungsabteilung<br />

<strong>und</strong> den Kolleginnen <strong>und</strong> Kollegen<br />

vor Ort in den Fabriken hat sich über<br />

<strong>die</strong> Jahre ein sehr vertrauensvolles<br />

Miteinander entwickelt, bei dem jeder<br />

der Arbeit des anderen Respekt zollt.<br />

Die jährlich stattfi ndende <strong>Technik</strong>ertagung<br />

hat inzwischen bei allen technischen<br />

Verantwortlichen <strong>und</strong> Mitarbeitern<br />

einen festen Platz im Terminkalender<br />

gef<strong>und</strong>en. Dieser Termin<br />

wird <strong>für</strong> <strong>die</strong> fachliche Diskussion, den<br />

Austausch von Erfahrungen <strong>und</strong> Erkenntnissen<br />

genutzt <strong>und</strong> natürlich<br />

kommt auch das gemütliche Beisammensein<br />

an <strong>die</strong>sem Tag nicht zu kurz.<br />

Fachliche Kompetenz <strong>und</strong> Motivation<br />

Jeder Mitarbeiter der Planungsabteilung<br />

ist motiviert <strong>und</strong> engagiert, <strong>die</strong><br />

ständig steigenden terminlichen <strong>und</strong><br />

inhaltlichen Anforderungen bei der<br />

Projektabwicklung zu meistern.<br />

Fachliche Hilfe <strong>und</strong> Unterstützung<br />

erhalten sie dabei von unseren Fachgebietsverantwortlichen,<br />

Herrn<br />

Buschhart, der <strong>die</strong> Projekte <strong>für</strong> <strong>die</strong><br />

Verarbeitung der tierischen Nebenprodukte<br />

koordiniert, Herrn Kassebaum,<br />

der <strong>die</strong> Themen der Abwasser–<br />

<strong>und</strong> Abluftbehandlung <strong>und</strong> <strong>die</strong><br />

Biogasanlagen betreut, sowie Herrn<br />

Dr. Linder, der sich um <strong>die</strong> Neuentwicklung<br />

von Verfahren <strong>und</strong> Produkten<br />

kümmert.<br />

SARIA News: Wenn Sie <strong>die</strong> Planung<br />

<strong>und</strong> Erstellung von Anlagen in den<br />

frühen 90er Jahren mit den heutigen<br />

Abläufen vergleichen, worin liegen<br />

<strong>die</strong> Hauptunterschiede?<br />

Dr. Schmidt: War in den 90er Jahren<br />

<strong>die</strong> Genehmigungsplanung <strong>für</strong> den<br />

Neubau von Anlagen der Schwerpunkt<br />

unserer Arbeit, so liegt der<br />

Focus unserer Arbeit heute mehr bei<br />

Rationalisierungs– <strong>und</strong> Umbaumaßnahmen.<br />

Je nach Art des Genehmigungsverfahrens<br />

kann man heute<br />

mit 6 bis 12 Monaten <strong>für</strong> <strong>die</strong> Erteilung<br />

des Bescheides rechnen. Die<br />

Ausnahmen bestätigen hierbei <strong>die</strong><br />

Regel. Natürlich hat auch <strong>die</strong> weitere<br />

Internationalisierung von SARIA <strong>die</strong><br />

Standorte <strong>für</strong> <strong>die</strong> Projektrealisierung<br />

verändert. Die technische Moderni-<br />

ZUR PERSON<br />

sierung <strong>und</strong> Umgestaltung unserer<br />

Fabriken in Deutschland, Frankreich,<br />

Österreich, aber auch zwischenzeitlich<br />

in Polen sind im wesentlichen<br />

abgeschlossen, so dass wir uns neuen<br />

Projekten in <strong>für</strong> SARIA zunächst<br />

auch neuen Regionen stärker zuwenden.<br />

Die Neuinvestition in den Anlagenbau<br />

auf grüner Wiese in Weißrussland<br />

im Jahr 2007 ist hier<strong>für</strong> ein<br />

gutes Beispiel.<br />

SARIA News: Arbeiten Sie mitunter<br />

noch mit den Planungsabteilungen<br />

der Schwesterunternehmen REMON-<br />

DIS <strong>und</strong> Rhenus zusammen?<br />

Dr. Schmidt: Ja, sofern unsere Projektbearbeitung<br />

<strong>die</strong> Anlagen <strong>und</strong><br />

Aufgaben unserer Schwesterunternehmen<br />

tangiert. Beispielhaft sei hier<br />

das Vorhaben Fleischbreiverbrennung<br />

im Lippewerkskraftwerk genannt.<br />

SARIA News: Herr Dr. Schmidt, wir<br />

danken <strong>für</strong> <strong>die</strong>ses Gespräch.<br />

•claus m. andreas<br />

Dr. Eberhard Schmidt kam 1991 zur damaligen RETHMANN TBA als Projektingenieur.<br />

Vorher war er 15 Jahre im Henkel-Werk Genthin (Sachsen-<br />

Anhalt). 1993 wurde er Technischer Geschäftsführer Kreislaufwirtschaft<br />

<strong>und</strong> des AIR Lippewerks in Lünen.<br />

2000 wurde er Vorstand <strong>Technik</strong> der aus der ehemaligen RETHMANN TBA<br />

hervorgegangenen SARIA Bio-Industries AG & Co. KG. Seit 1991 sind unter<br />

seiner technischen Leitung r<strong>und</strong> 100 Anlagen bei REMONDIS <strong>und</strong><br />

SARIA geplant <strong>und</strong> gebaut worden. Das gesamte Investitionsvolumen aller<br />

<strong>die</strong>ser Anlagen beträgt mehr als 500 Millionen Euro.<br />

Die Mitarbeiterinnen <strong>und</strong><br />

Mitarbeiter der zentralen<br />

SARIA-Planungsabteilung<br />

in Selm<br />

17<br />

SARIAnews

PLANUNG<br />

Thierry Dion (l.) <strong>und</strong><br />

Wolfgang Wietzke<br />

18<br />

SARIAnews<br />

Stabwechsel in der technischen<br />

Leitung SARIA Frankreich<br />

Thierry Dion folgt auf Wolfgang Wietzke<br />

Kurz vor seinem Ruhestand macht<br />

Wolfgang Wietzke einen Rückblick<br />

auf seine Berufslaufbahn, seine<br />

Projekte <strong>und</strong> seine Erfahrungen in<br />

der SARIA-Gruppe. Nach 8 Jahren<br />

in der Gruppe <strong>und</strong> 40 Jahren Berufserfahrung,<br />

übergibt er Ende<br />

März 2009 <strong>die</strong> Verantwortung als<br />

technischer Leiter von SARIA<br />

Frankreich an Thierry Dion.<br />

Wolfgang Wietzke ist seit 2002 als<br />

technischer Leiter bei SARIA Frankreich<br />

tätig, eine Position <strong>die</strong> er früher<br />

auch bei diversen Unternehmen, wie<br />

z. B. BIDIM, Renault, BOSCH Frankreich,<br />

ASEA <strong>und</strong> AEG, ausübte. Seiner<br />

Meinung nach erfordert <strong>die</strong>se<br />

Stelle „reale Ausdauereigenschaften,<br />

um auf <strong>die</strong> Bedürfnisse von 15 Fabriken<br />

<strong>und</strong> 25 Umschlagstellen eingehen<br />

<strong>und</strong> gleichzeitig mehrere Projekte<br />

leiten zu können“. Als regelmäßiger<br />

Marathonläufer weiß er, wovon<br />

er spricht.<br />

<strong>Ein</strong> Alltag der sich mit dem Team-<br />

<strong>und</strong> Projektmanagement befasst<br />

Laut Wolfgang Wietzke ist <strong>die</strong> Funktion<br />

„Technischer Leiter“ mit viel<br />

Management verb<strong>und</strong>en: „Ich muss<br />

das Budget genehmigen, alle Projekte<br />

koordinieren <strong>und</strong> verwalten sowie<br />

<strong>die</strong> technischen Probleme zusammenfassen.<br />

Mein Augenmerk muss<br />

sich auch auf <strong>die</strong> notwendigen Investitionen<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Anlagen richten,<br />

d. h. ich muss in Erfahrung bringen,<br />

welche Aggregate benötigt werden<br />

<strong>und</strong> auch darauf achten, dass unser<br />

Budget nicht überschritten wird. Zudem<br />

befasst man sich mit einem<br />

wichtigen administrativen Teil, von<br />

der Genehmigung der technischen<br />

<strong>und</strong> fi nanziellen Lösungen bis zur<br />

Bestellung, Baustellenüberwachung<br />

<strong>und</strong> Abnahme."<br />

Seit 2002 hat Wolfgang Wietzke viele<br />

Projekte erstellt <strong>und</strong> geleitet: Die<br />

Modernisierung der Anlagen in Con-<br />

carneau, Issé <strong>und</strong> Mulhouse, <strong>die</strong> Sanierung<br />

von mehreren Umschlagstellen<br />

(Vitré, Arzano, Morlaix, Reignac,<br />

Locminé, Nérondes, Saint-Denis), sowie<br />

<strong>die</strong> <strong>Entwicklung</strong> von leistungsstarken<br />

<strong>Technik</strong>en <strong>für</strong> <strong>die</strong> Abluft-<br />

<strong>und</strong> Abwasserbehandlung. Allein <strong>die</strong><br />

Investitionen <strong>für</strong> den Umweltschutz<br />

decken ein Drittel der Gesamtinvestitionen<br />

ab, <strong>die</strong>s entspricht ca. 6 Mio.<br />

Euro <strong>für</strong> 2008.<br />

Erfahrungen teilen<br />

Wolfgang Wietzke betont <strong>die</strong> Zusammenarbeit<br />

mit der technischen Leitung<br />

von SARIA Deutschland. Die<br />

Planungsabteilung von Dr. Schmidt<br />

verfügt seiner Ansicht nach über ein<br />

starkes Team, das sich ebenfalls intensiv<br />

mit dem Projektmanagement<br />

<strong>und</strong> dem Betrieb der Anlagen in<br />

Frankreich befasst. <strong>Technik</strong>er der<br />

Planungsabteilung wie z. B. <strong>die</strong> Herren<br />

Bouanane, Hoppe <strong>und</strong> Kassebaum<br />

arbeiten genauso gut auf bei-

den Seiten des Rheins, so <strong>die</strong> klare<br />

Aussage von Wolfgang Wietzke.<br />

<strong>Ein</strong>e seiner größten Herausforderungen<br />

war <strong>die</strong> Verlegung der Fisch-<br />

Aktivitäten von Lorient nach Concarneau.<br />

Die Arbeiten <strong>für</strong> eine höhere<br />

Leistung in Concarneau sollten<br />

innerhalb von 15 Tagen in Januar<br />

2006 abgewickelt werden <strong>und</strong> <strong>die</strong>s<br />

natürlich mit einem beschränkten<br />

Budget. Das anspruchsvolle Ziel wurde<br />

erreicht!<br />

Seine nächsten Herausforderungen<br />

gehören aber demnächst wieder Aktivitäten<br />

außerhalb der SARIA-Welt:<br />

Den Marathon unter 3 St<strong>und</strong>en zu<br />

laufen sowie seine humanitäre Aktivitäten<br />

bei Amnesty International<br />

<strong>und</strong> bei „Ingenieur ohne Grenzen“.<br />

Thierry Dion,<br />

neuer technischer Leiter<br />

Seit September 2008 arbeitet Tierry<br />

Dion mit Wolfgang Wietzke zusammen.<br />

Dion wird <strong>die</strong> Verantwortung<br />

ab März übernehmen. Vorher, war er<br />

als technischer Leiter bei der Pharmagruppe<br />

Pfi zer tätig. Seit seiner<br />

<strong>Ein</strong>stellung bei SARIA nimmt er an<br />

allen wichtigen technischen Projekten<br />

teil. Dazu gehören u. a. <strong>die</strong><br />

Umschlaganlage von St.-Denis, <strong>die</strong><br />

Abluftreinigungsanlage in Issé, <strong>die</strong><br />

Projekte zur Biogas- <strong>und</strong> Bio<strong>die</strong>sel-<br />

produktion, <strong>die</strong> Projekte „Kat 2-Verarbeitung“<br />

in Benet <strong>und</strong> Plouvara<br />

<strong>und</strong> <strong>die</strong> Planungen zur Verlegung<br />

oder Umwidmung von Verarbeitungs-<br />

<strong>und</strong> Umschlagstandorten.<br />

•jean-marie falhun<br />

Fettverarbeitung <strong>und</strong> Petfood-<br />

Herstellung (Issé, F)<br />

Thierry Dion<br />

19<br />

SARIAnews

IMPRESSIONEN<br />

Am Standort Gesuga in<br />

Queixas - Cerceda bei- La<br />

Coruña (Spanien) werden<br />

tierischen Nebenprodukte,<br />

<strong>die</strong> nicht <strong>für</strong> den menschlichen<br />

Verzehr geeignet sind,<br />

verarbeitet.<br />

VFC Cuxhaven<br />

Trockneranlage<br />

20<br />

SARIAnews<br />

VFC Cuxhaven - Kesselanlage<br />

Standort Bayet<br />

Alva in Rezé sammelt <strong>und</strong> verarbeitet tierische Fette <strong>und</strong> bietet ein Komplettprogramm<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Lebensmittelindustriea<br />

Diese Herren sorgen <strong>für</strong> einen reibungslosen Ablauf in Polen: (von Links: Zbigniew Lis - Geschäftsführer<br />

SARIA in Polen, Leszek Herian - Betriebsleiter NL Gołcza, Robert Woś - Kaufmännische Assistenz Gruppe<br />

SARIA in Polen, Franciszek Pątko - Geschäftsführer SARIA in Polen)

Der KFU Standort Appenweier wurde<br />

renoviert <strong>und</strong> modernisiert<br />

Luftaufnahme des Standorts Vitré in Frankreich:<br />

Hier produziert <strong>die</strong> SARIA-Tochter KERVALIS<br />

Vorprodukte <strong>für</strong> <strong>die</strong> Petfood-Industrie<br />

Besuch des CDU-Arbeitskreises „Landwirtschaft“ in der Biogasanlage<br />

<strong>und</strong> Niederlassung Schwallungen im November 2008<br />

Unterzeichnung des Vertrags<br />

über <strong>die</strong> Entsorgung von<br />

tierischen Nebenprodukten<br />

durch <strong>die</strong> zu SARIA gehörende<br />

Fa. Ebelt (Detmold) <strong>für</strong> <strong>die</strong><br />

Kreise Lippe <strong>und</strong> Herford, <strong>die</strong><br />

Stadt Bielefeld <strong>und</strong> Teile des<br />

Kreises Minden-Lübbecke am<br />

8.9.2008 (v. l.: Franz-Bernhard<br />

Thier, SARIA-Geschäftsführer),<br />

Landrat des Kreises Lippe,<br />

Friedel Heuwinkel, Bernd Sroka<br />

(Prokurist SARIA) <strong>und</strong> Wigbert<br />

Gruß (Fachbereichsleiter<br />

Ordnung <strong>und</strong> Veterinärangelegenheiten,<br />

Kreis Lippe)<br />

Blick in <strong>die</strong> Bio<strong>die</strong>selproduktion<br />

Sternberg: Hightech vom<br />

Feinsten<br />

21<br />

SARIAnews

PLANUNG<br />

22<br />

SARIAnews<br />

Planung <strong>und</strong> technische Umsetzung<br />

ist ihr Métier<br />

Porträts einiger SARIA-Planungsingenieure<br />

Markus Buschhart<br />

Udo Ackermans<br />

Markus Buschhart<br />

Der gelernte Maschinenbautechniker Markus Buschhart (41) stieß 2006 zur<br />

SARIA-Planungsabteilung. Seinen berufl ichen Werdegang begann er mit einer<br />

Ausbildung zum Betriebsschlosser bei der Heidelberger Cement Group bis<br />

1987. Anschließend übte er bis 1990 Instandsetzungs- <strong>und</strong> Montagetätigkeiten<br />

aus. Seine <strong>Technik</strong>erausbildung schloss er 1992 ab. In den Jahren 1992 bis<br />

2005 hatte er bei der Gerhard + Rauh GmbH Gelegenheit, in der Projektbearbeitung<br />

<strong>und</strong> Planung, später auch als Vertriebsmitarbeiter/Vertriebsleiter, Erfahrungen<br />

bei der Erstellung von Verwertungsanlagen <strong>für</strong> tierische Nebenprodukte<br />

zu sammeln. So hat er dort unter anderem aktiv <strong>die</strong> Anlageninstallationen<br />

Schwalmtal-Hopfgarten, Genthin, Elxleben, Marl, Tulln, Bayet, Etampes,<br />

Mulhouse <strong>und</strong> Lünen mitgestaltet.<br />

Sein Aufgabenbereich bei SARIA ist <strong>die</strong> Leitung „Investitionsplanungen" sowie<br />

übergeordnete Projektbearbeitung im Bereich der tierischen Nebenprodukte.<br />

Was ihm an <strong>die</strong>ser Aufgabe gefällt, sind <strong>die</strong> vielfältigen Projektaktivitäten<br />

mit internationaler Ausrichtung. Und er schätzt es sehr, sein erworbenes<br />

Know-how zur aktiven Mitgestaltung einsetzen zu können.<br />

Udo Ackermans<br />

Udo Ackermans (46), ein gebürtiger Lünener, verheiratet, zwei Kinder, begann<br />

nach seiner Ausbildung zum Technischen Zeichner (Maschinenbau) 1984 seine<br />

Ausbildung zum MSR-Mechaniker im Lippewerk in Lünen. Nach seiner Übernahme<br />

lag seine Haupttätigkeit im Störungs<strong>die</strong>nst <strong>und</strong> in der Sicherung des<br />

Kraftwerksbetriebs im Lippewerk. Berufsbegleitend absolvierte er eine Weiterbildung<br />

zum <strong>Technik</strong>er.<br />

1994 wechselte er in <strong>die</strong> RETHMANN-Planungsabteilung, <strong>die</strong> dann 1999 aufgefächert<br />

wurde in eine REMONDIS- <strong>und</strong> in eine SARIA-Planungsabteilung mit<br />

Sitz in Selm, in welcher er seither befasst ist mit der Zeichnungs- <strong>und</strong> Dokumentationserstellung<br />

im CAD-Bereich sowie der Mitarbeit bei der technischen<br />

Weiterentwicklung. Wichtiger Punkt dabei ist <strong>die</strong> Bestandserfassung der SARIA-<br />

Niederlassungen, <strong>die</strong> bauliche <strong>Ein</strong>passung von neuen Anlagen <strong>und</strong> Gebäuden<br />

sowie <strong>die</strong> Erarbeitung von Lösungsmöglichkeiten bei Neu- <strong>und</strong> Umbauten. Auf<br />

<strong>die</strong> Frage, was ihm an seiner Tätigkeit besonders gefällt, antwortet Udo Ackermans<br />

sehr eindeutig: „Dass man <strong>die</strong> <strong>Entwicklung</strong> der Projekte von der Phase<br />

der Konzept- <strong>und</strong> Entwurfserstellung über <strong>die</strong> Genehmigung, Ausschreibung<br />

<strong>und</strong> Ausführung komplett <strong>und</strong> aktiv mitverfolgen kann. Daneben betont er <strong>die</strong><br />

gute Zusammenarbeit mit den Kollegen der europäischen Standorte.

Frank Kassebaum<br />

Frank Kassebaum (38, verheiratet), kam 1998 zu SARIA, nachdem er 1994<br />

ein Praxissemester bei der damaligen RETHMANN TBA absolviert, 1995 sein<br />

Diplom im Ingenieurstu<strong>die</strong>ngang (Dipl.-Ing.) bei der TBA Dörnten <strong>und</strong> 1997<br />

zusätzlich sein Diplom im Wirtschaftsstu<strong>die</strong>ngang (Dipl.-Wirt. Ing.) bei der<br />

RETHMANN Wasserwirtschaft gemacht hatte. Zunächst arbeitete er bis 2000<br />

am Standort Genthin, <strong>und</strong> seit 2000 ist er im Planungsteam in Selm.<br />

Frank Kassebaum ist Leiter der Investitionsplanung Umwelttechnik mit den<br />

derzeitigen Schwerpunkten „Kläranlagen“ <strong>und</strong> „Biogasanlagen“ in Deutschland,<br />

Polen, Tschechien, Frankreich <strong>und</strong> Großbritannien.<br />

Er schätzt es sehr, bei seiner abwechslungsreichen Tätigkeit Kultur <strong>und</strong><br />

Sprachen der europäischen Nachbarn kennen zu lernen. Zudem macht es ihm<br />

Freude, nach abgeschlossenen Projekten <strong>die</strong> positiven Wirkungen auf <strong>die</strong> Umwelt<br />

zu beobachten <strong>und</strong> einen Beitrag zur Ressourcenschonung geleistet zu<br />

haben.<br />

Bartosz Lange<br />

Der gebürtige Pole Bartosz Lange (35, verheiratet, 2 kleine Kinder) stieß 2002<br />

zur SARIA-Planungsabteilung. Nach seinen Stu<strong>die</strong>n in Ökologie <strong>und</strong> Umweltschutz<br />

<strong>und</strong> Wirtschaftsingenieurwesen, <strong>die</strong> er als Dipl.-Ing. <strong>und</strong> Dipl.-Wirt.<br />

Ing. erfolgreich abgeschlossen hat, machte er zunächst eine halbjährige Schulung<br />

bei SARIA in Deutschland mit, um dann hauptsächlich <strong>die</strong> Projektleitung<br />

von der Genehmigungseinholung bis zur Inbetriebnahme bei den polnischen<br />

SARIA-Betrieben zu übernehmen.<br />

Heute gehören zu seinen Aufgaben Ausschreibungen <strong>und</strong> Angebotsvergleiche,<br />

Vertragsvorbereitung <strong>und</strong> Projektleitung sowie <strong>die</strong> Informationsabstimmung<br />

zwischen SARIA in Polen <strong>und</strong> der SARIA-Planungsabteilung in Selm.<br />

Seine Arbeit fi ndet Bartosz Lange sehr abwechslungsreich <strong>und</strong> er schätzt an<br />

ihr, dass er es hier mit innovativer <strong>Technik</strong> zu tun hat, dass er viele interessante<br />

Menschen kennenlernt <strong>und</strong> der Kontakt zu Kollegen <strong>und</strong> Vorgesetzten<br />

sehr gut ist.<br />

Frank Kassebaum<br />

Bartosz Lange (2. v. l.)<br />

23<br />

SARIAnews

PLANUNG<br />

24<br />

SARIAnews<br />

Heinrich Linder<br />

Anesti Duka, Stellvertretender<br />

technischer Direktor<br />

Dr. Heinrich Linder<br />

Dr. Heinrich Linder (50, verheiratet, 3 Kinder) kam 1999 zu SARIA. Der stu<strong>die</strong>rte<br />

Diplom-Agraringenieur begann seine Laufbahn in der Planungsabteilung<br />

mit der Projektentwicklung im Bereich Bio<strong>die</strong>selanlagen. Im Zusammenhang<br />

mit der Erstellung der ersten Bio<strong>die</strong>selanlage in Malchin schrieb er auch<br />

seine Doktorarbeit „Erzeugung <strong>und</strong> <strong>Ein</strong>satz von Bio<strong>die</strong>sel aus tierischen Fetten<br />

(FME)“. Vorher plante er bei RETHMANN/REMONDIS schon Kompost- <strong>und</strong><br />

Biogasanlagen. Des weiteren plante er Verwertungsanlagen <strong>für</strong> tierische<br />

Nebenprodukte (Lünen) sowie weitere Biogas- <strong>und</strong> Speiseresteaufbereitungsanlagen.<br />

Zu seinen aktuellen Aufgaben gehört <strong>die</strong> <strong>Entwicklung</strong> neuer technischer Verfahren,<br />

um aus den bei SARIA produzierten „Sek<strong>und</strong>ärrohstoff en“ eine höhere<br />

Wertschöpfung zu erzielen. Für ihn heißt das erste Ziel immer, sinnvolle Kreislaufwirtschaft<br />

in <strong>die</strong> Tat umzusetzen.<br />

Dr. Anesti Duka<br />

Dr. Anesti Duka (44) ist bei SARIA Frankreich stellvertretender Direktor <strong>für</strong><br />

<strong>Technik</strong> <strong>und</strong> zuständig <strong>für</strong> neue Verfahren <strong>und</strong> Investitionen. Er ist bei SARIA<br />

tätig seit Oktober 2003.<br />

Der stu<strong>die</strong>rte Ingenieur im Fach Ölförderung <strong>und</strong> Master <strong>und</strong> Doktor im<br />

Bereich industrielle <strong>und</strong> thermische Verfahren ist <strong>für</strong> <strong>die</strong> Optimierung der Prozesslinien<br />

<strong>und</strong> <strong>die</strong> Umwelttechnik, insbesondere <strong>die</strong> thermische Oxydation,<br />

zuständig. Zu seinen großen Projekten der letzten Jahre gehören <strong>die</strong> Renovierung<br />

der Anlagen Guer <strong>und</strong> Concarneau, sowie der Umbau von Plouvara.<br />

Momentan arbeitet er an den Projekten <strong>für</strong> Kategorie 2-Verarbeitung in Plouvara<br />

<strong>und</strong> Benet sowie am Projekt „Energierückgewinnung“ der SARIA-Gruppe<br />

in Frankreich.

Spezialentwicklung: Das ReFood-<br />

Sammelfahrzeug mit Koff eraufbau<br />

<strong>Ein</strong> Beitrag von Hans-Heinrich Lüdde, ReFood Geschäftsführer<br />

Bis zur Mauteinführung hatten wir<br />

<strong>für</strong> den ReFood-Bereich den Atego<br />

1523 bzw. 1528 zumeist mit Anhänger<br />

im <strong>Ein</strong>satz. Angesichts der<br />

fl ächendeckenden Verteilung der<br />

Niederlassungen in Deutschland<br />

wird mittlerweile auf den Anhängerbetrieb<br />

fast vollständig verzichtet.<br />

Sicher war, dass wir zur Mauteinführung<br />

ein gewichtsoptimiertes Fahrzeug<br />

kleiner als 12 t gesamt (mautfrei)<br />

mit einer Nutzlast von ca. 6<br />

Tonnen entwickeln wollten, ohne<br />

dass dabei <strong>die</strong> wesentlichen Eigenschaften<br />

wie Qualität, Haltbarkeit etc.<br />

vernachlässigt werden sollten. Bis<br />

auf <strong>die</strong> extrem teuren Alufelgen haben<br />

wir im Bereich des Fahrgestells<br />

alle Register gezogen. Der von Mercedes<br />

später aufgelegte 12-Tonner<br />

„light“ machte es möglich, unser Ziel<br />

zu erreichen.<br />

Es hätte nicht geholfen, das Fahrzeug<br />

zu verkürzen, da wir auf einen möglichst<br />

kurzen Radstand wegen der<br />

Wendigkeit eine Aufbaulänge von<br />

mindestens 7,35 m innen erreichen<br />

mussten. Es hat sich gezeigt, dass wir<br />

betriebswirtschaftlich im Durchschnitt<br />

60 Behälter/Tag/Lkw benötigen.<br />

Trotz der nicht gerade kleinen<br />

Aufbaumaße hat sich gezeigt, dass<br />

wir mit <strong>die</strong>sem Fahrzeug bis auf wenige<br />

Ausnahmen alle K<strong>und</strong>en in<br />

Deutschland be<strong>die</strong>nen können. Im<br />

schlechtesten Fall muss der Entsorgungsbehälter<br />

eben mal ein paar Meter<br />

gezogen werden.<br />

Den Aufbau selber hatten wir, wie<br />

oben beschrieben, schon beim<br />

15-Tonner standardisiert. Er enthält<br />

einen extrem haltbaren <strong>und</strong> rutsch-<br />

festen Boden, welcher ein Umkippen<br />

bzw. starkes Verrutschen der Entsorgungsbehälter<br />

verhindert <strong>und</strong> zudem,<br />

bei passendem Schuhwerk, eine hohe<br />

Rutschsicherheit gewährleistet. Die<br />

Firma Steitz Secura hat hierzu umfangreiche<br />

Sohlentests mit uns<br />

durchgeführt, bis wir mit der heutigen<br />

Perbunansohle ein Gemisch gef<strong>und</strong>en<br />

haben, welches sich regelrecht<br />

auf dem ölverschmierten Aluboden<br />

„festbeißt“. Der geriff elte Aluboden<br />

wird wegen der Rutschfestigkeit<br />

inzwischen auch als Boden in<br />

den Annahmehallen der Niederlassungen<br />

eingesetzt.<br />

Zu erwähnen ist auch <strong>die</strong> extrem unanfällige<br />

Ladebordwand der Firma<br />

Wüllhorst (Weiterentwicklung der<br />

alten Ladebordwand) mit ihrem verwindungssteifen<br />

Spezialplateau sowie<br />

dem Dreistempelsystem <strong>und</strong> so<br />

wenig Elektronik wie möglich, sodass<br />

wir auch hier außer bei Verschleiß-/<br />

Gewaltschäden kaum Ausfälle zu<br />

verzeichnen haben. Des Weiteren ist<br />

der Aufbau ausgestattet mit zahlreichen<br />

Zurr- <strong>und</strong> Scheuerleisten sowie<br />

einer verstärkten Stirnwand. Der o.g.<br />

Spezialboden von Alu-Singen ist als<br />

fl üssigkeitsdichte Bodenwanne ausgearbeitet,<br />

mit hinten liegender Auffangrinne<br />

zwecks Aufnahme von<br />

Flüssigkeiten aus evtl. <strong>und</strong>ichten Behältnissen.<br />

Die Wände bestehen aus<br />

einem aus der Luftfahrt kommenden<br />

extrem leichten Wabenkernplattensystem,<br />

das selbst den härtesten<br />

Hammertest übersteht. Insgesamt<br />

lässt sich festhalten, dass wir mit<br />

dem heutigen ReFood-Sammelfahrzeug,<br />

welches mautfrei, leichter <strong>und</strong><br />

daher mit weniger Kraftstoff verbrauch<br />

auskommt, ein hervorragend<br />

geeignetes Fahrzeug besitzen. Auch<br />

kommen wir heute mit einem modernen,<br />

leistungsstarken 4-Zylinder Motor<br />

aus (ehemals kamen <strong>für</strong> <strong>die</strong> gleiche<br />

Leistung 6-Zylinder Motoren<br />

zum <strong>Ein</strong>satz).<br />

Insgesamt ist es ein sehr wirtschaftlicher<br />

Lkw, welcher selbst im verschleißintensiven<br />

Verteilerverkehr<br />

mit teilweise mehreren Fahrern pro<br />

Woche bis zu 7 Jahre Haltedauer ermöglicht.<br />

Die heutigen Erfahrungen<br />

belegen, dass wir bis zum siebten<br />

Jahr ganz wenige Tauschaggregate<br />

wie Motor, Getriebe oder Antriebsstrang<br />

benötigen.<br />

Zur Zeit bewegt <strong>die</strong> ReFood in<br />

Deutschland ca. 275 Spezialfahrzeuge,<br />

zum größten Teil mit Koff eraufbau.<br />

Hinzu kommen noch weitere<br />

von uns entwickelte Spezialfahrzeuge,<br />

wie z. B. <strong>die</strong> kurzen Gerlicher-<br />

Fahrzeuge (Fatback-System), <strong>die</strong> Silofahrzeuge<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Substrattransporte<br />

sowie <strong>die</strong> Doppelstockaufl ieger<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> überregionalen Frittierfetttransporte.<br />

•hans-heinrich lüdde<br />

Hans-Heinrich Lüdde,<br />

ReFood Geschäftsführer<br />

25<br />

SARIAnews

FAHRZEUGE<br />

KFU-Hängerzug<br />

vor münsterischem<br />

Schloss<br />

26<br />

SARIAnews<br />

1.500 Spezialfahrzeuge bei SARIA<br />

europaweit im <strong>Ein</strong>satz<br />

Für jeden <strong>Ein</strong>satz das richtige Fahrzeug<br />

Um <strong>die</strong> höchst unterschiedlichen Dienstleistungen innerhalb der SARIA-Gruppe auch logistisch einwandfrei bewältigen<br />

zu können, ist ein großer Fahrzeugpark vorzuhalten. Insgesamt hat <strong>die</strong> SARIA-Gruppe europaweit r<strong>und</strong> 1.500<br />

LKW der unterschiedlichsten Fahrzeuggattungen im <strong>Ein</strong>satz.<br />

Bio<strong>die</strong>sel-Tankfahrzeug bei ecoMotion 275 ReFood-Koff ersammler <strong>für</strong> Culino- <strong>und</strong><br />

Oleo-Behälter im täglichen <strong>Ein</strong>satz<br />

Neu entwickeltes Gerlicher-Fahrzeug<br />

mit verkürztem Radstand

Allein in Deutschland müssen mehr<br />

als 110.000 „Leistungsorte“ anfahren<br />

werden. Um beispielhaft <strong>die</strong> Breite<br />

der Fahrzeugtypen zu zeigen, seien<br />

hier genannt: EcoMotion Tankfahrzeuge,<br />

SecAnim/SIFDDA Konfi skatsammler,<br />

ReFood Koff erwagen, Re-<br />

Food Sattelaufl ieger (Doppelstock),<br />

ReFood Tankfahrzeuge, UNIMELT<br />

Kühlkoff eraufl ieger, KFU Kühlkoff eraufl<br />

ieger, KFU Hängerzug (Kühlkoffer),<br />

Gerlicher Koff er-Fettsammler<br />

oder Schnittger Häutetransporter.<br />

Diese Fahrzeuge haben fast ausnahmslos<br />

einen Sonderaufbau, um<br />

<strong>die</strong> unterschiedlichsten Aufgaben erfüllen<br />

zu können, so z. B. <strong>Ein</strong>sammlung<br />

von gefallenen Tieren bei den<br />

Bauern, <strong>Ein</strong>sammlung <strong>und</strong> Auslieferung<br />

von Behältern <strong>für</strong> Speisereste<br />

oder gebrauchte Frittierfette, Transport<br />

von Tiermehl in Silofahrzeugen,<br />

Transport von Bio<strong>die</strong>sel in Tankaufliegern,<br />

<strong>Ein</strong>sammlung <strong>und</strong> Austausch<br />

von kleinen Behältern mit Speiseölen<br />

<strong>und</strong> vieles mehr.<br />

Je nach Anforderung müssen somit<br />

Sonderaufbauten entwickelt <strong>und</strong> gebaut<br />

werden. <strong>Ein</strong>es der seit vielen<br />

Jahren <strong>für</strong> REMONDIS <strong>und</strong> SARIA<br />

tätigen Unternehmen ist <strong>die</strong> in Selm<br />

ansässige Firma Wüllhorst Fahrzeugbau<br />

GmbH. Das Unternehmen blickt<br />

mittlerweile auf eine traditionsreiche<br />

Geschichte von 128 Jahren zurück.<br />

Während in den Gründungsjahren eine<br />

Stellmacherei (Rad- <strong>und</strong> Wagenbau<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Landwirtschaft) im Zentrum<br />

der Aktivitäten stand, wurde<br />

das Unternehmen 1948 zu einem Karosseriebetrieb<br />

ausgebaut. Neben der<br />

Fertigung von Fahrerhäusern, Pritschen<br />

<strong>und</strong> Möbelaufbauten wurde<br />

<strong>die</strong> Spezialisierung <strong>für</strong> <strong>die</strong> Lebensmittelbranche<br />

vorangetrieben. Über<br />

150 Mitarbeiter, eigene <strong>Entwicklung</strong>en<br />

<strong>und</strong> Patente <strong>für</strong> Kühl-, Getränke-<br />

<strong>und</strong> Großküchenfahrzeuge, Spezialaufbauten<br />

sowie spezielle Wechselsysteme<br />

zeugen von großer Flexibilität<br />

im Sinne der K<strong>und</strong>en.<br />

Als Beispiele <strong>für</strong> <strong>die</strong> innovative Zusammenarbeit<br />

zwischen dem K<strong>und</strong>en<br />

mit seinen Anforderungen an ein<br />

Fahrzeug <strong>und</strong> dem Spezial-Ausstatter<br />

sei hier das ReFood-Sammelfahrzeug<br />

genannt. Neueste <strong>Entwicklung</strong> bei<br />

Wüllhorst ist der Koff eraufbau <strong>für</strong> einen<br />

verkürzten Atego, mit dem <strong>die</strong><br />

neue SARIA-Firma Gerlicher Speisefette-<br />

<strong>und</strong> Öle zu gastronomischen<br />

Betrieben bringt <strong>und</strong> Altfette wieder<br />

abholt. Das Fahrzeug ist viel im städtischen<br />

Bereich unterwegs, muss<br />

meistens schnell mit kleinen <strong>Ein</strong>heiten<br />

ent- <strong>und</strong> beladen werden, daher<br />

wurde auch noch eine seitliche<br />

Schiebetür konzipiert.<br />

ReFood-Tankzug <strong>für</strong> Gärsubstrat Spezial ReFood-Sattelaufl ieger<br />

<strong>für</strong> Oleo-Behälter<br />

Ludger <strong>und</strong> Heinrich Wüllhorst vor ReFood Sammelfahrzeug<br />

<strong>und</strong> REMONDIS Überkopfl ader<br />

Die Selmer Firma Wüllhorst hat <strong>für</strong><br />

SARIA <strong>und</strong> REMONDIS schon viele<br />

Spezialaufbauten mitentwickelt <strong>und</strong><br />

gebaut.<br />

Auch <strong>für</strong> REMONDIS hat <strong>die</strong> Firma<br />

Wüllhorst schon viele Spezialaufbauten<br />

entwickelt <strong>und</strong> gebaut. So<br />

z. B. Kühlkoff er <strong>für</strong> Medison (Krankenhausabfälle),<br />

Sammelfahrzeuge<br />

<strong>für</strong> Datenbehälter oder alle Varianten<br />

der Schadstoff sammelmobile.<br />

Alle Fahrzeuge wurden <strong>und</strong> werden<br />

zudem mit einer Zentralschmieranlage<br />

ausgestattet, <strong>die</strong> größere Service-<br />

Intervalle erlaubt. •claus m. andreas<br />

SecAnim Sammelfahrzeug mit Hakenlift<br />

<strong>für</strong> gefallene Tiere<br />

27<br />

SARIAnews

NATUR<br />

Das neue Biofi lter in Concarneau<br />

eliminiert verlässlich<br />

unangenehmen Fischgeruch<br />

28<br />

SARIAnews<br />

Umweltschutz auf hohem Niveau<br />

<strong>Ein</strong> Drittel der Anlageninvestitionen fl ießen in <strong>die</strong> Umwelttechnik<br />

Anlagen zur Verarbeitung von tierischen Nebenprodukten haben in der Regel stark geruchsbeladene Emissionen<br />

<strong>und</strong> schadstoff befrachtete Abwässer. Diese gilt es mit immer effi zienterer Umwelttechnik zu eliminieren, nicht<br />

nur, um <strong>die</strong> scharfen Umweltaufl agen zu erfüllen, sondern nicht zuletzt auch, um mit den Anrainern im nahen<br />

<strong>und</strong> entfernteren Umfeld gut zusammenzuleben. Raumluft- <strong>und</strong> Quellenabsaugung, Oberfl ächen- <strong>und</strong> Produktionsabwassererfassung,<br />

Biobeetfi lter, Brüdenoxidation, Kläranlagen <strong>und</strong> Ultrafi ltration sind hier <strong>die</strong> Stichworte.<br />

Solche Umwelttechniken sind sehr kostenintensiv <strong>und</strong> betragen zwischen einem Viertel <strong>und</strong> einem Drittel der<br />

Gesamtinvestitionssumme einer Anlage.<br />

Aufbau <strong>und</strong> Wirkungsweise eines Biofi lters<br />

Die gesamte Abluft aus den Hallen<br />

<strong>und</strong> <strong>die</strong> geruchsbelastende Prozessabluft<br />

(„Brüden“) werden abgesaugt,<br />

gereinigt <strong>und</strong> zum Schluss<br />

durch große sogenannte Biologische<br />

Filter (Biobeet-Filter) abgeleitet.<br />

Der biologische Filter besteht aus einem<br />

Filterbett aus organischem Material<br />

(Wurzelholz, Heidekraut) von<br />

Biofi lter – Beispiel Anlage Concarneau, Frankreich<br />

ca. 1,5 m Schichtdicke, durch welche<br />

<strong>die</strong> belastete Luft geleitet wird. Zu<br />

<strong>die</strong>sem Zweck ist das Filterbett auf<br />

einem luftdurchlässigen Zwischenboden<br />

auf Stützen in einer Betonwanne<br />

aufgebaut. Über das Absaugsystem<br />

wird <strong>die</strong> Abluft aus dem Betrieb gesammelt<br />

<strong>und</strong> unter das Filterbett geblasen<br />

<strong>und</strong> durchströmt dann <strong>die</strong> Filterschicht.<br />

Im organischen Material<br />

der Filterschicht befi nden sich Mikroorganismen,<br />

<strong>die</strong> <strong>für</strong> ihren Stoff -<br />

wechsel neben Kohlenstoff , Luft bzw.<br />

Sauerstoff brauchen. Die in der Abluft<br />

enthaltenen Geruchsstoff e werden<br />

dabei von den Mikroorganismen<br />

abgebaut. Das Verfahren ist „Stand<br />

der <strong>Technik</strong>“ in der Abluftbehandlung<br />

von Verwertungsanlagen <strong>für</strong><br />

tierische Nebenprodukte.<br />

Aufgabe: Reinigung der Hallen- <strong>und</strong> Prozessabluft<br />

Bauherr: SARIA Industries<br />

Inbetriebnahme: 2007<br />

Produktion von: Gereinigte Abluft (100 000 m 3 /h)<br />

Planungsingenieur: Wietzke<br />

Anlagenpartner: Hempelmann, Jender, CIMC

Ultrafi ltration zur Abwasserfeinstreinigung<br />

Aus der Belebungsstufe der Kläranlage<br />

wird das Abwasser zu den<br />

Ultrafi ltrationsmembranen geleitet.<br />

Ultrafi ltrationsanlagen werden<br />

meistens als fertige Anlagen in einem<br />

Container geliefert <strong>und</strong> haben<br />

<strong>die</strong> Funktion einer Nachklärung.<br />

Die Membranpakete bestehen aus<br />

mehreren Bündeln Hohlfasermembranen,<br />

welche direkt in <strong>die</strong> Biomasse<br />

im Filtrationscontainer eingehängt<br />

sind. Als Werkstoff e kommen <strong>für</strong> <strong>die</strong><br />

Membranen Polymere wie Acetatzellulose<br />

oder Polyacrylamid zum <strong>Ein</strong>-<br />

Ultrafi ltrationsanlage – Beispiel Golcza, Polen<br />

Aufgabe: Abwasserreinigung mittels Membranfi ltration<br />

Bauherr: SARIA Malopolska<br />

Inbetriebnahme: 2007<br />

Produktion von: Gereinigtes Wasser<br />

(CSB mg/l: 37 mg/l – Grenzwert: 200 mg/l)<br />

(NH4 mg/l: 0,24 mg/l – Grenzwert 20 mg/l)<br />

Planungsingenieure: Kassebaum, Lange<br />

Anlagenpartner: Bremer ProAqua<br />

Die Brüdenoxidation ist eine thermische<br />

Nachverbrennungsanlage<br />

von stark geruchsbelastetem heißen<br />

Wasserdampf (Brüden) aus Verdampfungsvorgängen,<br />

wie z. B. Prozessabluft<br />

von Sterilisatoren <strong>und</strong><br />

Trocknern einer Anlage zur Verwertung<br />

tierischer Nebenprodukte.<br />

satz. Der Ablauf aus der Belebung<br />

wird über eine Pumpe geregelt. Nach<br />

Erreichen eines bestimmten Niveaus<br />

in dem Belebungsbecken wird <strong>die</strong><br />

Ablaufpumpe angeschaltet <strong>und</strong> das<br />

Wasser wird in den Ultrafi ltrationscontainer<br />

gepumpt. In dem Container<br />

wird das Ablaufwasser über getauchte<br />

Ultrafi ltrationsmembranen mit einer<br />

Membranporengröße von<br />

0,035 μm gefördert. Dabei werden <strong>die</strong><br />

Biomasse <strong>und</strong> alle Feststoff e vom<br />

dem Wasser getrennt <strong>und</strong> zurück in<br />

das Belebungsbecken gepumpt. Das<br />

schlamm- <strong>und</strong> partikelfreie Wasser<br />

Brüdenoxidation – das Ende der Gerüche<br />

Sie ersetzt <strong>die</strong> Kondensation der Brüden<br />

im Luftkondensator <strong>und</strong> <strong>die</strong><br />

nachfolgende biologische oder/<strong>und</strong><br />

chem. Reinigung der Abluft. <strong>Ein</strong>e<br />

Nachverbrennungsanlage besteht aus<br />

einem Spezialbrenner, der Brennkammer,<br />

einem nachgeschalteten Abhitzekessel<br />

zur Dampferzeugung <strong>und</strong> dem<br />

Brüdenoxidationsanlage – Beispiel SIFDDA-Anlage Guer, Frankreich<br />

Aufgabe: Thermische Nachverbrennung von stark geruchsbelasteten<br />

heißem Wasserdampf (Brüden) aus Verdampfungsvorgängen<br />

in einer Verarbeitungsanlage von tierischen<br />

Nebenprodukten<br />

Bauherr: SIFDDA<br />

Inbetriebnahme: 2005<br />

Planungsingenieur: Althaus<br />

Anlagenpartner: Hilgefort<br />

weist eine sehr hohe Qualität auf<br />

<strong>und</strong> wird anschließend in den Vorfl<br />

uter geleitet.<br />

Die Ultrafi ltrationsmembranen werden<br />

mittels eines querlaufenden<br />

Luftstromes kontinuierlich gereinigt<br />

<strong>und</strong> frei von Ablagerungen gehalten.<br />

Die Porenverstopfung vermeidet man<br />

mit impulsiver Rückförderung von<br />

Permeat (bereits über Ultrafi ltration<br />

gereinigtes (Ab)wasser). Auf <strong>die</strong>ser<br />

Weise reduziert sich der Bedarf an<br />

chemischen Reinigungen der Membranen<br />

auf 3 bis 4 mal pro Jahr.<br />

Kamin. Die Verbrennung der Brüden<br />

erfolgt bei 850 °C <strong>und</strong> einer Verweilzeit<br />

von 2,5 Sek<strong>und</strong>en in der Brennkammer.<br />

Nach der Brennkammer wird das<br />

Abgas dem Abhitzekessel zur Dampferzeugung<br />

zugeführt <strong>und</strong> wird nachfolgend<br />

über den Kamin in <strong>die</strong> Atmosphäre<br />

geleitet. •kassebaum<br />

Gołcza: <strong>Ein</strong>bau der Ultrafi<br />

ltrationsmembranen<br />

Produktionsstandort Guer<br />

(F) mit Brüdenoxidationsanlage<br />

im Vordergr<strong>und</strong><br />

29<br />

SARIAnews

MITARBEITER<br />

Dr. Henry Helmholz,<br />

Leiter der SecAnim-<br />

Niederlassung Elxleben<br />

Niederlassung SecAnim<br />

in Mützel<br />

30<br />

SARIAnews<br />

Die Verantwortlichen in den Betrieben<br />

Sie sorgen da<strong>für</strong>, dass <strong>die</strong> Anlagen laufen<br />

Dr. Henry Helmholz<br />

Dr. Henry Helmholtz (53) ist seit Anfang<br />

2006 Niederlassungsleiter der<br />

SecAnim Niederlassung Elxleben<br />

(Thüringen). Der gebürtige Bandenburger<br />

ist verheiratet <strong>und</strong> hat zwei<br />

erwachsene Söhne. Nach dem Abitur<br />

1975 stu<strong>die</strong>rte er Maschinenbau <strong>und</strong><br />

Werkstoff technik mit dem Abschluss<br />

Dietmar Ernst<br />

Dietmar Ernst (46) aus Genthin ist<br />

seit 1997 bei SARIA tätig <strong>und</strong> heute<br />

Leiter der SecAnim-Niederlassung<br />

Mützel (bei Genthin).<br />

Nach seiner Ausbildung, <strong>die</strong> er als<br />

Diplom-Ingenieur <strong>für</strong> Technische Kybernetik<br />

<strong>und</strong> Elektrotechnik abschloss,<br />

war er von 1988 bis 1994<br />

bei der Firma Stahl- <strong>und</strong> Apparatebau<br />

Genthin im Bereich Forschung<br />

<strong>und</strong> <strong>Entwicklung</strong> tätig. Anschließend<br />

war er Projektingenieur bei der Firma<br />

Ballerstein Elektrotechnik, ebenfalls<br />

in Genthin. „Zu Beginn meiner Tätigkeit<br />

bei SARIA war ich von der da-<br />

als Diplomingenieur 1982. 1987 promovierte<br />

er im Fach Werkstoff technik.<br />

Sein berufl icher Werdegang<br />

führte über eine Berufsausbildung als<br />

Stahlgießer (1975 ), Studium an der<br />

TU Chemnitz, Assistent an der TH<br />

Wismar <strong>und</strong> diverse leitenden Funktionen<br />

bei der Firma Metallleichtbau<br />

Brandenburg (Stahlbau, Systembau)<br />

im Jahr 1995 zum REMONDIS Recyclingpark<br />

Brandenburg wo er bis 2000<br />

Projektleitung <strong>und</strong> Geschäftsführung<br />

innehatte. Im September 2000 wechselte<br />

er dann zu SARIA (Ost), wo er<br />

<strong>für</strong> Qualitätsmanagement, Sicherheit,<br />

Immissionsschutz <strong>und</strong> Emissionsrechtehandel<br />

etc. zuständig war. Über<br />

seine Tätigkeit als Leiter einer SARIA-<br />

mals mir noch unbekannten TBA-<br />

<strong>Technik</strong> <strong>und</strong> vom Automatisierungsrad<br />

<strong>die</strong>ser Branche sehr beeindruckt.<br />

Deshalb war es <strong>für</strong> mich sehr bedeutungsvoll,<br />

beim Aufbau eines kom-<br />

Dietmar Ernst, Niederlassungsleiter<br />

SecAnim in Mützel<br />

Elxleben<br />

Niederlassung sagt er: „Mir gefällt<br />

<strong>die</strong> Komplexität der Aufgabe (<strong>Technik</strong>,<br />

Logistik, Betriebswirtschaft <strong>und</strong><br />

Politik). Und dann <strong>die</strong> kurzen Entscheidungswege<br />

<strong>und</strong> <strong>die</strong> Zusammenarbeit<br />

in einem sehr erfolgreichen<br />

Familienunternehmen.“<br />

plett neuen TBA-Betriebes mitzuwirken<br />

<strong>und</strong> einen Betrieb <strong>die</strong>ser Größe<br />

zum Leben erwecken zu können.<br />

Es erfüllt mich auch ein wenig mit<br />

Stolz, den Produktionsbetrieb im Zusammenspiel<br />

mit der <strong>Technik</strong> ständig<br />

neu zu erleben <strong>und</strong> zu wissen, dass<br />

man jeden Tag seinen Anteil an der<br />

Aufrechterhaltung der Betriebssicherheit<br />

leistet. Dies kommt immer<br />

wieder zum Ausdruck, wenn Besucher<br />

<strong>und</strong> Gäste <strong>die</strong> TBA besichtigen<br />

<strong>und</strong> von dem Zustand der Anlage<br />

<strong>und</strong> der <strong>Technik</strong> fasziniert <strong>und</strong> überrascht<br />

sind.“

Keine Anlage kann in Betrieb genommen werden, keine Anlage läuft störungsfrei, wenn nicht geschulte <strong>und</strong> fähige<br />

Mitarbeiter sie fahren, überwachen <strong>und</strong> warten. SARIA-Anlagen müssen weitgehend störungsfrei laufen, denn <strong>die</strong> sog.<br />

„Rohware“ wird jeden Tag angeliefert <strong>und</strong> muss schnell <strong>und</strong> hygienisch einwandfrei verarbeitet werden. Tierische Nebenprodukte<br />

sind – wie man weiß – ein höchst verderbliches Gut! Unsere Mitarbeiter vor Ort sind Niederlassungsleiter,<br />

Maschinentechniker, Produktionsleiter, Anlagenfahrer oder Wartungstechniker. <strong>Ein</strong>ige von Ihnen möchten wir unseren<br />

Lesern hier vorstellen.<br />

Francis Martinelle<br />

Francis Martinelle,<br />

Technischer Leiter in Issé (F)<br />

Czesław Malita<br />

Czeslaw Malita (39, verheiratet, vier<br />

Kinder) begann bei SARIA Malopolska<br />

in Przewrotne als Buchalter, ein<br />

Beruf, den er schon vorher vier Jahre<br />

in einem anderen polnischen Unternehmen<br />

ausgeübt hatte. 1997 wurde<br />

er Produktionsleiter, <strong>und</strong> seit 2002<br />

ist er Niederlassungsleiter der SA-<br />

RIA- Produktionsstätte in Przewrotne,<br />

einem kleinen Ort, der ca. 20 km<br />

nördlich der Stadt Rzeszów liegt.<br />

An seiner Tätigkeit gefällt ihm besonders,<br />

dass es hier immer wieder<br />

neue Herausforderungen gibt. Viel<br />

wurde in den vergangenen Jahren in<br />

Im Rahmen seiner Tätigkeit als Technischer<br />

Leiter <strong>für</strong> Issé ist Francis<br />

Martinelle (45) <strong>für</strong> <strong>die</strong> Programmaufstellung<br />

sowie dessen Überwachung<br />

hinsichtlich Wartung im elektrischen<br />

<strong>und</strong> mechanischen Bereich sowie <strong>für</strong><br />

<strong>die</strong> Baustellen <strong>und</strong> den Ablauf der<br />

Arbeiten verantwortlich. Zu SARIA<br />

kam er im Jahre 2004.<br />

Zur Zeit ist er <strong>für</strong> den Arbeitsablauf<br />

auf der Baustelle <strong>für</strong> <strong>die</strong> neue Federn-,<br />

Fleisch- <strong>und</strong> Blutlinie sowie<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Biofi lteranlage zuständig. Er<br />

bekommt noch Unterstützung von<br />

einem Leiter, der <strong>für</strong> <strong>die</strong> Elektrik zuständig<br />

ist, von einem Wartungsleiter<br />

<strong>und</strong> einem Wartungsteam mit neun<br />

Czesław Malita, Niederlassungsleiter<br />

Przewrotne (PL)<br />

Personen. Außerdem wird er auch<br />

von den deutschen <strong>Technik</strong>ern unterstützt.<br />

Dabei ist seine Zweisprachigkeit<br />

von großem Nutzen.<br />

den alten Standort investiert, insbesondere<br />

in den Umweltschutz. Und so<br />

wurde <strong>die</strong> Niederlassung Przewotne<br />

erst vor kurzem als „modernste Produktionsstätte<br />

Polens“ ausgezeichnet,<br />

eine Auszeichnung, <strong>die</strong> natürlich verpfl<br />

ichtet.<br />

Er schätzt sehr, dass SARIA Malopolska<br />

ein modernes <strong>und</strong> dynamisches<br />

Unternehmen ist, <strong>und</strong> so legt er<br />

ein besonderes Augenmerk auf <strong>die</strong><br />

Verbesserung der Produktqualität sowie<br />

<strong>die</strong> Produktspezialisierung.<br />

Produktionsstätte Issé<br />

Produktionsstätte<br />

Przewotne<br />

31<br />

SARIAnews

MITARBEITER<br />

Zdenek Dolezel,<br />

Produktionsleitung<br />

Zichlinek (CZ)<br />

Johannes Fuchs,<br />

Betriebsleiter<br />

SARIA Tulln (A)<br />

32<br />

SARIAnews<br />

Zdenek Dolezel<br />

Zdenek Dolezel (51, verheiratet, ein<br />

Kind) begann nach seiner Ausbildung<br />

zum Maschinenbauingenieur<br />

<strong>und</strong> Berufstätigkeit als Projektierer<br />

1984 bei SARIA in Zichlinek zunächst<br />

als Fuhrparkleiter. Schon bald<br />

Johannes Fuchs<br />

Wenn man den Betriebsleiter der<br />

SARIA-Niederlassung Tulln (Österreich)<br />

Johannes Fuchs (43) fragt, was<br />

ihm an seiner Tätigkeit besonders gefällt,<br />

muss er nicht lange überlegen:<br />

„Es ist der Umgang mit den Menschen<br />

in meinem Umfeld."<br />

Diese Kollegen <strong>und</strong> Mitarbeiter <strong>und</strong><br />

das Gefühl, „etwas verbessern zu<br />

übernahm er <strong>die</strong> Produktionsleitung,<br />

wobei sein besonderes Interesse dem<br />

Aus- <strong>und</strong> Umbau der Kläranlage gilt.<br />

„Die problemlose Behandlung unserer<br />

Abwässer <strong>und</strong> <strong>die</strong> Reinhaltung<br />

der Luft liegt mir am Herzen.“ sagt<br />

Dolezel.<br />

Die Vielfältigkeit der Aufgaben in einer<br />

Niederlassung <strong>und</strong> <strong>die</strong> Möglichkeit,<br />

große Investitionsvorhaben wie<br />

z. B. <strong>die</strong> Kläranlage zu begleiten <strong>und</strong><br />

zu unterstützen, gefallen ihm bei seiner<br />

Tätigkeit besonders.<br />

können“, sind <strong>die</strong> optimale Motivation<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Bewältigung des umfangreichen<br />

Aufgabengebietes von der<br />

Rohwarenannahme über <strong>die</strong> Verarbeitung<br />

mit den dazugehörigen Nebenanlagen<br />

wie Abluft- <strong>und</strong> Abwasserbehandlung<br />

bis hin zur Energieerzeugung.<br />

Und <strong>die</strong>s alles sowohl in<br />

technischer, organisatorischer sowie<br />

rechtlicher Hinsicht.<br />

Niederlassung Zichlinek (CZ)<br />

Der verheiratete Wiener <strong>und</strong> Vater<br />

von zwei bald erwachsenen Kindern<br />

ist seit Anfang 1998 bei SARIA.<br />

Nach seiner Ausbildung an der Höheren<br />

Technischen Lehranstalt Leoben<br />

zum Maschinenbauingenieur<br />

war er zunächst von 1986 bis 1993<br />

bei einer Anlagenbaufi rma (VerbrennungstechnikWirbelschichttechnologie)<br />

<strong>für</strong> Planung, Forschung, <strong>Entwicklung</strong><br />

<strong>und</strong> Inbetriebnahme tätig.<br />

Von 1993 bis 1997 arbeitete er in einem<br />

Abfallwirtschaftsbetrieb in der<br />

Planung, Betriebstechnik <strong>und</strong> als<br />

technischer Direktor einer Sondermüllverbrennungsanlage<br />

in Ungarn.<br />

Anfang 1998 kam Johannes Fuchs<br />

dann zu SARIA. Heute ist er kaufmännischer<br />

<strong>und</strong> technischer Betriebsleiter<br />

mit Personal- <strong>und</strong> Budgetverantwortung<br />

<strong>und</strong> Vertriebsverantwortung<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Endprodukte<br />

Tier-, Blutmehl <strong>und</strong> Tierfett.

Christian Garel<br />

Christian Garel,<br />

Produktionsleiter Bayet (F)<br />

Fernando Rodriguez Gonzáles<br />

Vor 31Jahren hat Herr Christian Garel<br />

(56) bei SARIA angefangen, zuerst als<br />

Industriemeister in Grigny (<strong>die</strong>se Anlage<br />

ist heute geschlossen), dann war<br />

er 13 Jahre in Saint-Denis, <strong>und</strong> vier<br />

Jahre in Concarneau.<br />

Seit 1997 ist er als Produktionsleiter<br />

in Bayet tätig. Er ist <strong>für</strong> das Umwelt-<br />

<strong>und</strong> Industriemanagement zuständig<br />

(High Risk- <strong>und</strong> Low Risk-Bereich)<br />

<strong>und</strong> bekommt Unterstützung vom<br />

Produktions- <strong>und</strong> Wartungsteam sowie<br />

von der Umweltabteilung. Außerdem<br />

befasst er sich mit den techni-<br />

Fernando Rodríguez González (33,<br />

verheiratet) ist seit 2006 technischer<br />

Betriebsleiter der spanischen SARIA-<br />

Anlage DIMARGRASA bei Madrid.<br />

Der Ingenieur war vorher als Betriebsleiter<br />

Instandhaltung, Produktionsingenieur<br />

<strong>und</strong> Leiter der Maschineninstandhaltung<br />

bei verschiedenen<br />

spanischen Firmen tätig.<br />

Sein jetziger Aufgabenbereich beinhaltet<br />

<strong>die</strong> Überwachung der technischen<br />

Anlagen, <strong>die</strong> Instandhaltung<br />

sowie <strong>die</strong> Optimierung des Anlagenbetriebes.<br />

Was ihm in seinem Beruf<br />

besonders gefällt, beantwortet Señor<br />

Gonzales so: „An meiner Tätigkeit<br />

gefällt mir besonders <strong>die</strong> verantwortungsvolle<br />

<strong>und</strong> spannende Tätigkeit<br />

Fernando Rodriguez Gonzales,<br />

Technischer Betriebsleiter DIMARGRASA (E)<br />

schen Projekten der Anlage. Derzeit<br />

ist er z. B. mit dem Aufbau von drei<br />

neuen Lagersilos <strong>für</strong> Mehl (Kat. 3)<br />

beschäftigt.<br />

in einer multinationalen Arbeitsatmosphäre.<br />

Darüber hinaus bietet<br />

<strong>die</strong> fl ache Hierarchie ein großes<br />

<strong>Entwicklung</strong>spotential. Ich bin<br />

überzeugt, dass <strong>die</strong> Gruppe perfekt<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> kommenden Veränderungen<br />

im Entsorgungsmarkt in Spanien<br />

aufgestellt ist."<br />

Produktionsstätte Bayet,<br />

Kläranlage<br />

SARIA-Anlage<br />

DIMARGRASA bei Madrid<br />

33<br />

SARIAnews

AKTUELL<br />

Das war einmal:<br />

Brüdenkondensation ohne<br />

Energierückgewinnung –<br />

Getrocknete Brüden<br />

werden jetzt zur Vortrocknung<br />

der Rohware genutzt.<br />

Nutzung der Brüden zur<br />

Vortrocknung der Rohwaren:<br />

Moderne Zweistufi ge<br />

<strong>Ein</strong>dampfungsanlage in<br />

Concarneau<br />

34<br />

SARIAnews<br />

Energiekosten – Die Herausforderung<br />

der kommenden Jahre<br />

Zur Frage, welche Schwerpunkte SARIA im Anlagenbau in den kommenden Jahren setzen will,<br />

nannte Vorstandsmitglied Dr. Eberhard Schmidt „<strong>die</strong> Senkung“ der Energiekosten.<br />

„Betrachtet man <strong>die</strong> Kostenentwicklung<br />

im Energiebereich (Brennstoff e,<br />

Strom) so bin ich überzeugt, dass <strong>die</strong><br />

Reduzierung der Energiekosten durch<br />

Nutzung von Abenergie ein Schwerpunkt<br />

unserer Arbeit in Zukunft sein<br />

wird bzw. muss.<br />

Unser Verarbeitungsprozess von tierischen<br />

Nebenprodukten wird von<br />

den thermischen Prozessen der Sterilisation<br />

<strong>und</strong> Trocknung energetisch<br />

dominiert. Wenn man bedenkt, dass<br />

mit der Kondensation der Brüden<br />

(mit Wasserdampf gesättigte Luft, <strong>die</strong><br />

beim Kochen oder Trocknen entsteht)<br />

aus der Sterilisation <strong>und</strong> der Trocknung<br />

ca. 2/3 der eingesetzten Energie<br />

vernichtet wird, so ist genau <strong>die</strong><br />

Nutzung <strong>die</strong>ser Energie künftig <strong>für</strong><br />

eine Erhöhung der Energieeffi zienz<br />

unserer Prozesse zwingend erforderlich.<br />

Neue technische Lösungen wie bei<br />

der KFU in Marl oder bei SecAnim in<br />

Mützel, zeigen uns, dass Energieeinsparungen<br />

von ca. 30 % durch<br />

<strong>die</strong> Nutzung der Brüden aus der<br />

Trocknung in einer <strong>Ein</strong>dampfanlage<br />

zum Zwecke der Vortrocknung<br />

unserer Rohware erreichbar sind.<br />

Dieses mögliche <strong>Ein</strong>sparpotential<br />

an Energie zwingt uns zum Umdenken<br />

bei der weiteren technologischen<br />

Gestaltung unserer Verarbeitungsanlagen.<br />

Erste konzeptionelle Vorstellungen<br />

zur Umsetzung <strong>die</strong>ser technologischen<br />

Veränderungen sind bereits<br />

auf dem Papier <strong>und</strong> wir hoff en, dass<br />

wir 2009 erste Projekte hierzu realisieren<br />

können.“ •dr. eberhard schmidt

Über den Tellerrand geschaut<br />

Neue Aspekte bei der Nutzung/Verwertung von Mehlen <strong>und</strong> Fetten<br />

Die Gretchen-Frage „Gibt es ein Leben außerhalb der Erde?“ lautet im Bereich Rendering:<br />

„Gibt es Märkte außerhalb Teller, Trog <strong>und</strong> Tank, außerhalb Acker, Ofen <strong>und</strong> Oleochemie?“.<br />

Lebens-, Futter- <strong>und</strong> Düngemittel,<br />

Brenn-, Kraft- sowie Gr<strong>und</strong>stoff e <strong>für</strong><br />

<strong>die</strong> oleochemische Industrie sind <strong>und</strong><br />

bleiben <strong>die</strong> Hauptprodukte, <strong>die</strong> wir<br />

täglich herstellen. Aber gibt es andere,<br />

vielleicht völlig neue Märkte oder<br />

Produkte?<br />

Während sich in den europäischen<br />

Ländern nur ab <strong>und</strong> zu Universitäten<br />

<strong>und</strong> Forschungseinrichtungen an<br />

<strong>die</strong>se Fragen wagen, gibt es in den<br />

USA <strong>die</strong> FPRF, <strong>die</strong> Fat and Protein<br />

Research Fo<strong>und</strong>ation, <strong>die</strong> seit 1962<br />

Forschung <strong>für</strong> den Bereich Rendering<br />

<strong>und</strong> seit 2005 an der Clemson-University<br />

(South Carolina) das ACREC,<br />

Animal Co-Products Research and<br />

Education Center, fi nanziert. SARIA<br />

ist seit vielen Jahren förderndes Mitglied<br />

im FPRF. Schwerpunkte sind<br />

seit jeher <strong>die</strong> Bereiche mit der höchsten<br />

Wertschöpfung: Futtermittel <strong>und</strong><br />

in letzter Zeit zunehmend <strong>die</strong> Aquakultur.<br />

Daneben befasst sich das zum US-<br />

Agrarministerium gehörende Eastern<br />

Regional Research Center (ERRC) in<br />

Wyndmoor, Pennsylvania, mit der<br />

Nutzung tierischer Nebenprodukte.<br />

<strong>Ein</strong>ige Forschungstitel belegen, wie<br />

vielfältig geforscht wird:<br />

• Herstellung bioabbaubarer Kunststoff<br />

e<br />

• Herstellung von Bio<strong>die</strong>sel im Drei-<br />

Phasen-Reaktor<br />

• Neuartig strukturierte Polymere<br />

• Extraktion natürlicher Wachstums-<br />

förderer<br />

• Reduktion der Salmonellenbelastung<br />

durch Bakteriophagen<br />

SARIA ist kontinuierlich bemüht, neue Nutzungsmöglichkeiten<br />

der eigenen Produkte zu identifi zieren<br />

<strong>und</strong> wirtschaftlich nutzbar zu machen.<br />

• Natürliche Antioxidantien auf<br />

Proteinbasis<br />

• Isolierung antimikrobiologischer<br />

Substanzen<br />

• Bedingungen <strong>für</strong> <strong>die</strong> thermische<br />

Zerstörung des Vogelgrippevirus<br />

• Talgmodifi kationen zur Verbesserung<br />

der Aufnahme im Pansen<br />

• Suche nach mikrobiologischen Wertstoff<br />

en im Flotationsschlämmen<br />

• Fermentative Herstellung von bioaktiven<br />

Reinigungsmitteln aus<br />

Fetten<br />

• Nutzung von Glycerin<br />

• Bio<strong>die</strong>sel aus fetthaltigen Feststoff en<br />

Insbesondere das Beispiel Bio<strong>die</strong>sel<br />

aus tierischen Fetten, das sich gerade<br />

in den USA von einem Nischenprodukt<br />

innerhalb kürzester Zeit zu<br />

einem wichtigen Markt entwickelt<br />

hat, zeigt, wie wichtig Wissensvorsprung<br />

heute ist.<br />

So wie SARIA bereits seit Ende der<br />

90er Jahre aktiv <strong>die</strong>ses Thema aufgegriff<br />

en hat <strong>und</strong> anschließend zwei<br />

hochmoderne Fettbio<strong>die</strong>selanlagen<br />

aufgebaut hat (Malchin 2001, Lünen<br />

2006), ist <strong>die</strong> Gruppe selbst - oder<br />

durch <strong>die</strong> Beteiligung an den oben<br />

erwähnten Forschungsanstrengungen<br />

- kontinuierlich bemüht, neue Nutzungsmöglichkeiten<br />

der eigenen Produkte<br />

zu identifi zieren <strong>und</strong> wirtschaftlich<br />

nutzbar zu machen. Der<br />

Blick über den Tellerrand <strong>und</strong> <strong>die</strong><br />

Off enheit <strong>für</strong> neue Produkte <strong>und</strong><br />

neue <strong>Technik</strong>en war nie so wichtig<br />

wie heute. •dr. martin alm<br />

Dr. Martin Alm (Forschung<br />

<strong>und</strong> <strong>Entwicklung</strong>)<br />

35<br />

SARIAnews

AKTUELL<br />

36<br />

SARIAnews<br />

Für`s Essen das Beste –<br />

GERLICHER Öle <strong>und</strong> Fette<br />

ReFood be<strong>die</strong>nt ein neues Marktsegment: Öle <strong>und</strong> Fette <strong>für</strong> <strong>die</strong> Gastronomie<br />

Seit Mitte 2008 ergänzt eine neue Tochterfi rma <strong>die</strong> Aktivitäten der SARIA-Gruppe in Deutschland: <strong>die</strong> GERLICHER<br />

GmbH. GERLICHER beliefert deutschlandweit <strong>die</strong> Gastronomie <strong>und</strong> Lebensmittel-Industrie mit hochwertigen Ölen<br />

<strong>und</strong> Fetten <strong>und</strong> führt <strong>die</strong> gebrauchten Frittierfette anschließend wieder einer ökologisch sinnvollen Verwertung zu.<br />

In der Gastronomie spielen pfl anzliche<br />

Fette <strong>und</strong> Öle – <strong>und</strong> deren Qualität<br />

– eine wesentliche Rolle. Um besten<br />

Geschmack <strong>und</strong> größtmögliche<br />

Frische <strong>und</strong> Hygiene zu garantieren,<br />

müssen insbesondere Frittierfette regelmäßig<br />

ausgetauscht werden. Die<br />

neue SARIA-Tochter GERLICHER hat<br />

sich in <strong>die</strong>sem Segment spezialisiert.<br />

Neben der Lebensmittelindustrie<br />

werden b<strong>und</strong>esweit Restaurants <strong>und</strong><br />

Gaststätten mit einem breiten Spektrum<br />

an hochwertigen Ölen <strong>und</strong> Fetten<br />

beliefert <strong>und</strong> zugleich <strong>die</strong> gebrauchten<br />

Frittieröle entsorgt. Dabei<br />

nutzt GERLICHER das selbstentwickelte,<br />

innovative FATBACK-System,<br />

das <strong>die</strong> einfache Anlieferung <strong>und</strong><br />

Abholung der Öle <strong>und</strong> Fette garantiert.<br />

Die Mehrwegbehälter des FATBACK-Systems sind<br />

ein perfektes Beispiel, wie unnötiger Abfall effi zient<br />

vermieden werden kann.<br />

Darstellung des Gerlicher Fatback-Systems<br />

Neues Erscheinungsbild auf Gerlicher-Fahrzeugen<br />

Die Besonderheit der patentierten Eigenentwicklung:<br />

Anlieferung sowie<br />

Abholung der Produkte erfolgt in<br />

Mehrwegbehältern (20 Liter <strong>und</strong> 30<br />

Liter); der komplette Service ist ein<br />

Kreislauf. GERLICHER liefert zunächst<br />

das frische Öl frei Haus im<br />

FATBACK-Behälter, der durch einen<br />

speziellen Entlüftungskanal „blubberfrei“<br />

entleert werden kann. Das<br />

gebrauchte Frittieröl wird in einen<br />

anderen, leeren FATBACK-Behälter<br />

gefüllt, der auslaufsicher <strong>und</strong> hygienisch<br />

wieder verschlossen werden<br />

kann. Bei der nächsten Lieferung<br />

werden <strong>die</strong> mit dem gebrauchten<br />

Frittierfett gefüllten Behälter im<br />

Tausch gleich wieder mitgenommen.<br />

Das ist nicht nur ökonomisch <strong>und</strong><br />

ökologisch, sondern auch praktisch,<br />

sauber <strong>und</strong> eine Arbeitserleichterung<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Gastronomen!<br />

„Die Mehrwegbehälter von FATBACK<br />

sind ein perfektes Beispiel, wie unnötiger<br />

Abfall effi zient vermieden<br />

werden kann.“ so Siegfried Kochanek,<br />

der neben Hans-Heinrich Lüdde <strong>und</strong><br />

SARIA-Vorstandsmitglied Franz-<br />

Bernhard Thier einer der drei Geschäftsführer<br />

des bereits 1985 in Berlin<br />

gegründeten Unternehmens ist.<br />

Das gebrauchte Fett wird nach der<br />

Abholung ökologisch sinnvoll zu<br />

ressourcenschonendem Bio<strong>die</strong>sel<br />

weiterverarbeitet. <strong>Ein</strong> b<strong>und</strong>esweites<br />

Vertriebsnetz ist Garant <strong>für</strong> kurzfristige<br />

Lieferzyklen <strong>und</strong> individuellen<br />

Service. •marcel derichs

Schnittger –<br />

Kompetenz in Häuten <strong>und</strong> Fellen<br />

Mit der neuen Marke „Bayernleder” K<strong>und</strong>en gewinnen<br />

Die Gebrüder Schnittger GmbH ist<br />

eines der bedeutendsten deutschen<br />

Unternehmen im Bereich der Vermarktung<br />

von Häuten <strong>und</strong> Fellen.<br />

Standorte sind Bogen, Wolfertschwenden<br />

<strong>und</strong> Alzenau. Mit modernsten<br />

technischen <strong>Ein</strong>richtungen<br />

<strong>und</strong> qualifi ziertem Fachpersonal ist<br />

Schnittger seit mehr als 50 Jahren<br />

renommierter Zulieferer der internationalen<br />

Leder-Industrie. Aus einer<br />

Hand wird der gesamte Arbeitsprozess<br />

von der Aufbereitung<br />

der Rohware bis hin zur hochwertigen<br />

Veredelung <strong>für</strong> <strong>die</strong> unterschiedlichen<br />

Handelspartner durch<br />

das Unternehmen abgedeckt.<br />

Das Unternehmen bezieht hauptsächlich<br />

Rinder-/Bullenhäute aus deutschen/bayerischen<br />

Schlachtbetrieben.<br />

Die Anlieferung erfolgt in der Regel<br />

nachmittags, anschließend werden<br />

sie aufgehängt, registriert (Herkunft,<br />

Gewicht) <strong>und</strong> in einem Kühlraum<br />

aufbewahrt. Müssen Häute länger bis<br />

zur Verarbeitung eingelagert werden,<br />

dann werden sie vor Ort manuell<br />

oder maschinell eingesalzen.<br />

Schnittger verkauft <strong>die</strong>se Häute zum<br />

einen an Gerbereien, welche <strong>die</strong> Häute<br />

weiterverarbeiten <strong>und</strong> selbst vermarkten.<br />

Diese Gerbereien liefern<br />

dann große Chargen (ab 100 Häute)<br />

z. B. an <strong>die</strong> Möbelindustrie, Automobilsitzhersteller,<br />

Kreuzfahrtschiff ausrüster<br />

<strong>und</strong> Flugzeugausstatter. Zum<br />

anderen liefert Schnittger <strong>die</strong> Häute<br />

an Lohngerbereien, welche <strong>die</strong> Häute<br />

<strong>für</strong> Schnittger gerben, sortieren <strong>und</strong><br />

färben. Diese Lohngerbereien liefern<br />

an Schnittger dann dreierlei Produkte:<br />

a. Sog. „Wetblue“ – Häute (oberer<br />

Teil der Haut nach dem Spalten,<br />

auch Narbenspalt genannt), <strong>die</strong><br />

von Schnittger wiederum sortiert,<br />

<strong>und</strong> dann an Händler <strong>und</strong> Gerbereien<br />

zur weiteren Veredelung verkauft<br />

werden.<br />

b. Die Spalte (unterer Teil der Haut<br />

nach dem Spalten)<br />

c. Gefärbte Fertigleder, <strong>die</strong> von<br />

Schnittger in Zukunft unter dem<br />

neuen Label „BayernLeder“ vermarktet<br />

werden.<br />

Wer sind <strong>die</strong> K<strong>und</strong>en von Schnittger:<br />

1. Polsterwerkstätten<br />

2. Kleinmöbelhersteller (Manufacturen)<br />

3. Polstermöbelhersteller<br />

4. Objekteinrichter (<strong>für</strong> Hotels, Gaststätten,<br />

Lobbies, Konferenzräume,<br />

Konzertsäale, Yachten, Privatfl ugzeuge,<br />

Wohnwagen).<br />

5. Gerbereien<br />

Die Vorteile von BayernLeder<br />

1. BayernLeder sind pestizidfrei, weil<br />

sie direkt aus Deutschland/Bayern<br />

kommen <strong>und</strong> keine lange Schiff sreise<br />

benötigen, wo<strong>für</strong> sie erst mit<br />

Konservierungsmitteln haltbar/<br />

lagerfähig gemacht werden<br />

müssten.<br />

2. Es handelt sich um „DEUTSCHE“<br />

Ware von hoher Qualität<br />

3. Schnittger hält ein großes Lager an<br />

Fertigleder vor, im Schnitt <strong>für</strong> fünf<br />

gängige Artikel jeweils bis zu 25<br />

Farben. Der K<strong>und</strong>e braucht kein<br />

Lager.<br />

4. Die Lieferung erfolgt meistens<br />

noch am gleichen Tag<br />

5. Die Qualität ist sehr hoch<br />

a. Die Häute sind großfl ächig <strong>und</strong><br />

fehlerfrei<br />

b. Die Häute werden mit Anilinfarben<br />

vollständig durchgefärbt – im<br />

Gegensatz zur billigeren Oberfl ächenfärbung.<br />

•claus m. andreas<br />

<strong>Ein</strong>e ausgebreitete<br />

„Wetblue“-Haut<br />

kann bis zu 8 qm<br />

groß sein<br />

Das Verwaltungs- <strong>und</strong><br />

Lagergebäude der<br />

Schnittger GmbH<br />

37<br />

SARIAnews

DIES UND DAS<br />

38<br />

SARIAnews<br />

Spanien: SARIA erweitert Geschäftsaktivität<br />

Zwei neue Standorte; T.S.C in Tarancón <strong>und</strong> IBERGRASA in Humanes<br />

SARIA Spanien hat in den beiden<br />

ersten Monaten des laufenden Jahres<br />

<strong>die</strong> Unternehmen T.S.C <strong>und</strong> IBER-<br />

GRASA erworben. T.S.C hat im Jahr<br />

2007 in Tarancón eine moderne Fabrik<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Verarbeitung tierischer<br />

Nebenprodukte errichtet.<br />

Tarancón liegt 80 km östlich von<br />

Madrid in der Region Castilla-La<br />

Mancha. Ibergrasa, in Humanes de<br />

Madrid in der Provinz Madrid angesiedelt,<br />

stellt wie T.S.C Qualitätsprodukte<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Petfood-Industrie <strong>und</strong><br />

<strong>für</strong> industrielle Anwendungen her.<br />

Die 2007 neu errichtete Produktionsanlage<br />

von T.S.C., S.A. in Tarancón<br />

Neuer SARIA-Internetauftritt online<br />

Modernes Layout – viel Information – leichte Be<strong>die</strong>nbarkeit<br />

Die Anzahl der Menschen, <strong>die</strong> sich<br />

regelmäßig im Internet informieren,<br />

steigt permanent an. In Deutschland<br />

nutzen 64 Prozent der Bevölkerung<br />

regelmäßig das World Wide Web.<br />

Männer sind in Deutschland im<br />

Durchschnitt 1,3 St<strong>und</strong>en am Tag<br />

online, Frauen durchschnittlich 0,8<br />

St<strong>und</strong>en. Aber nicht nur <strong>die</strong> Anzahl<br />

der User steigt rasant an, auch <strong>die</strong><br />

Darstellungsformen <strong>und</strong> <strong>Technik</strong>en<br />

entwickeln sich permanent weiter –<br />

Gr<strong>und</strong> genug, den bisherigen Internetauftritt<br />

zu modernisieren.<br />

Seit März 2009 präsentiert sich<br />

SARIA Bio-Industries als Gruppe<br />

unter www.saria.com mit einem<br />

komplett überarbeiteten <strong>und</strong> neu<br />

gestalteten Internetauftritt. Analog

Mit Erwerb <strong>die</strong>ser beiden Unternehmen<br />

hat SARIA seine bestehenden<br />

Geschäftsaktivitäten deutlich ausweiten<br />

können. Bisher war SARIA in<br />

Spanien an den Standorten Arganda<br />

del Rey bei Madrid, Arteixo <strong>und</strong><br />

Cerceda, beide in der Nähe von<br />

La Coruña, in der Produktion von<br />

dazu wurde auch der deutsche Auftritt<br />

www.saria.de überarbeitet.<br />

Neben allgemeinen Informationen<br />

über das Unternehmen <strong>und</strong> Aspekten<br />

wie <strong>Technologie</strong> oder Historie wurde<br />

ein Schwerpunkt auf <strong>die</strong> Produkte<br />

<strong>und</strong> Dienstleistungen gelegt, <strong>die</strong> von<br />

den einzelnen Tochtergesellschaften<br />

angeboten werden. So werden zum<br />

Beispiel <strong>die</strong> vielfältigen Anwendungsgebiete<br />

der unterschiedlichen<br />

Produktgruppen im Bereich der<br />

Lebensmittel, der Landwirtschaft, der<br />

Tiernahrung <strong>und</strong> bei industriellen<br />

Anwendungen gezeigt.<br />

Die einzelnen Tochtergesellschaften<br />

sind auch jeweils vertreten, wobei <strong>für</strong><br />

weitere Informationen dann auf <strong>die</strong><br />

jeweiligen <strong>Ein</strong>zelauftritte „weiter verlinkt“<br />

wird.<br />

Der User erhält umfassende Informationen<br />

über SARIA, <strong>und</strong> <strong>die</strong>s modern<br />

aufbereitet, mit vielen plakativen<br />

Mehlen <strong>und</strong> Fetten <strong>für</strong> <strong>die</strong> Petfood-<br />

Industrie <strong>und</strong> Oleochemie, in der<br />

Sammlung <strong>und</strong> Beseitigung von<br />

Risikomaterial <strong>und</strong> in der dezentralen<br />

Stromerzeugung tätig.<br />

Der neue Standort IBERICA DE GRASAS Y<br />

PROTEINA, SA (IBERGRASA) in Humanes<br />

de Madrid<br />

Beispielen <strong>und</strong> f<strong>und</strong>ierten Hintergründen.<br />

„Der neue Internetauftritt<br />

hilft uns, unseren Geschäftspartnern<br />

<strong>und</strong> K<strong>und</strong>en ein gutes Bild von dem<br />

Leistungsumfang unserer Gruppe zu<br />

geben. Der Stellenwert einer adäquaten<br />

Internetpräsenz ist heutzutage<br />

nicht zu unterschätzen.“ so Vorstandsmitglied<br />

Franz-Bernhard Thier.<br />

Die Internetauftritte von SARIA in<br />

den jeweiligen Ländern werden sukzessive<br />

an <strong>die</strong> neue Gestaltung angepasst.<br />

•marcel derichs<br />

„ Und was gibt’s bei<br />

Euch Neues?"<br />

Diesjähriges SARIA-Dreikönigstreff en<br />

in Münster ein voller Erfolg<br />

<strong>Ein</strong>mal im Jahr treff en sich Geschäftsführer, Bereichsleiter,<br />

Niederlassungsleiter, Vertriebsleiter, <strong>und</strong> Mitarbeiter<br />

aus Vertrieb <strong>und</strong> Verwaltung zum Erfahrungsaustausch<br />

<strong>und</strong> Kennenlernen an wechselnden Orten in<br />

Deutschland. Diesmal fand das Treff en vom 22.-23.<br />

Januar 2009 in Münster statt.<br />

80 Teilnehmer beim <strong>die</strong>sjährigen Dreikönigstreff en in Münster<br />

Die 80 Teilnehmer kamen aus Deutschland, Polen, Österreich,<br />

Tschechien <strong>und</strong> Weißrussland, um bei insgesamt 15 Vorträgen<br />

neue <strong>Entwicklung</strong>en aus allen Sparten der SARIA-<br />

Gruppe zu erfahren. So berichteten u. a. Dr. Stoff el über<br />

Ergebnisse <strong>und</strong> weitere <strong>Entwicklung</strong>en der Gruppe, Dr. Martin<br />

Alm über Neues aus Land, B<strong>und</strong> <strong>und</strong> europäischen Institutionen,<br />

Manfred Gellner über Ost- <strong>und</strong> Zentraleuropa,<br />

Ludger Wendel über das GERLICHER „Fatback“-Sytem,<br />

Dr. Eberhard Schmidt über Energieeinsparungsprojekte <strong>und</strong><br />

Dr. Robert Figgener über <strong>die</strong> Probleme der Bio<strong>die</strong>selbranche.<br />

Weitere Themen waren weitere Spezialisierung bei den Fischmehl-<br />

<strong>und</strong> Fischölprodukten, Düngemittel, Biogasanlagen<br />

oder <strong>die</strong> neue SARIA-Sparte „Häute <strong>und</strong> Leder“.<br />

Das Dreikönigstreff en ist sicher eine der wichtigsten jährlichen<br />

Veranstaltungen von SARIA Deutschland, denn hier<br />

bekommen <strong>die</strong> Teilnehmer einen hervorragenden Überblick<br />

über das breitgefächerte Aktivitätenspektrum der Gruppe. In<br />

den Pausen, beim Mittag- <strong>und</strong> Abendessen <strong>und</strong> insbesondere<br />

beim geselligen Abend bieten sich immer zahlreiche Gelegenheiten<br />

zu interessanten Fachgesprächen - <strong>und</strong> natürlich<br />

auch zum Kennenlernen der „Neuen“ <strong>und</strong> zur Pfl ege der<br />

Bekanntschaften untereinander. Wie sagte es einer der Teilnehmer<br />

treff end: „Hier hat man doch immer wieder das<br />

Gefühl, trotz der zunehmenden Größe des Unternehmens zu<br />

einer ‚Familie’ zu gehören.“ •claus m. andreas<br />

SARIAnews<br />

39

Zeitung bestimmt <strong>für</strong><br />

Mitarbeiter <strong>und</strong><br />

Geschäftspartner der<br />

SARIA-Gruppe<br />

www.saria.de<br />

www.saria.fr<br />

www.saria.com<br />

info@saria.de<br />

Redaktion:<br />

Claus Michael Andreas<br />

Marcel Derichs<br />

Jean-Marie Falhun<br />

SARIA Bio-Industries AG & Co. KG<br />

Werner Straße 95<br />

D-59379 Selm<br />

Tel.: +49 (0)2592/210-166<br />

Konzeption <strong>und</strong> Gestaltung:<br />

www.atelier-14.de<br />

Druck:<br />

Lonnemann GmbH, Selm

logo

Produkte

Ressourcen

Unternehmen

AGB
Datenschutzerklärung
Cookie-Richtlinien
Cookie-Einstellungen
Impressum
Change language
Made with love in Switzerland
© 2024 Yumpu.com all rights reserved

Hurra! Ihre Datei wurde hochgeladen und ist bereit für die Veröffentlichung.

Erfolgreich gespeichert!

Leider ist etwas schief gelaufen!