PU Dampfkessel - Buderus

PlanungsunterlagePlanungsunterlageAusgabe 02/2010Dampfkessel Logano SHD/SND615, SHD815,SHD915 und ModultechnikWärme ist unser Element

InhaltInhalt1 Niederdruck- und Hochdruck-Dampfkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.1 Bauarten und Leistungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.2 Typische Anwendungsgebiete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.3 Merkmale und Besonderheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Grundlagen Dampfkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.1 Wärmeträgervergleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.2 Dampfarten und Dampfheizungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.3 Temperatur und Druck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.4 Vor- und Nachteile von Großwasserraum-Kesseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Technische Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93.1 Niederdruck- und Hochdruck-Dampfkessel Logano SND615 und SHD615 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93.2 Hochdruck-Dampfkessel Logano SHD815 und SHD815 WT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113.3 Hochdruck-Dampfkessel Logano SHD915 und SHD915 WT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143.4 Abmessungen und Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 Brenner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.1 Allgemeine Vorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.2 Hinweise zur Brennerauswahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.3 Abgestimmte Gebläsebrenner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.4 Feuerungstechnische Kenndaten und Anbaugrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335 Vorschriften und Betriebsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405.1 Auszüge aus Vorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405.2 Anforderungen an die Betriebsweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 416 Dampfkesselregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 466.1 Regelsysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 466.2 Regelung für Großwasserraum-Kessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 487 Rohrleitungsschemata und Anlagenbeispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 507.1 Hinweise für alle Anlagenbeispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 507.2 Sicherheitstechnische Ausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 507.3 Rohrleitungsschema Logano SND615 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 517.4 Rohrleitungsschema Logano SHD615, SHD815 und SHD915 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 527.5 Hydraulikdarstellung einer Dampfkesselanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 537.6 Warmhaltesystem für Dampfkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 548 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 558.1 Lieferweise und Transportmöglichkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 558.2 Ausführung von Aufstellräumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 558.3 Kesselraumabmessungen Logano SND615 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 578.4 Kesselraumabmessungen Logano SHD615 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 582 Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Inhalt8.5 Kesselraumabmessungen Logano SHD815 und SHD815 WT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 598.6 Kesselraumabmessungen Logano SHD915 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 618.7 Sicherheitsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 638.8 Brenner-Schalldämpfhaube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 648.9 Körperschalldämpfende Kesselunterbauten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 649 Abgaswärme-Rückgewinnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 659.1 Einsatz der Wärmetauscher (Abgaswärmetauscher) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 659.2 Wärmetauschertypen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 659.3 Auswahlhilfe zu den Wärmetauschertypen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 669.4 Funktionsprinzip und Ausstattung der verschiedenen Wärmetauscher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 679.5 Einzelabmessungen der Wärmetauscher (Abgaswärmetauscher) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6910 Modultechnik und Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7510.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7510.2 Teilentgasung mit Entgasungsanlage (TEA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7510.3 Vollentgasung mit Entgasungsanlage (VEA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8010.4 Kondensatsammelanlage (KSA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8710.5 Enthärtung mit Enthärtungsanlage (EA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9410.6 Entsalzung mit Umkehr-Osmose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9611 Abgasanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9711.1 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9712 Auswahlhilfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9812.1 Kesselauswahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9813 Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100Stichwortverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/20103

1Niederdruck- und Hochdruck-Dampfkessel1 Niederdruck- und Hochdruck-Dampfkessel1.1 Bauarten und LeistungenDer Logano SND615 (im Leistungsbereich von250 kg/h bis 3200 kg/h bei einem Überdruck von bis zu1 bar) und SHD615 (im Leistungsbereich von 250 kg/hbis 1250 kg/h bei einem Überdruck von bis zu 16 bar)vereinen die Vorteile des Großwasserraum-Kessels mitder Effektivität des Flammrohr-Rauchrohr-Systems.Durch das wirtschaftlich und umweltfreundlich durchdachteKesselkonzept werden über 90 % der Brennstoffwärmein Nutzwärme überführt, mit Abgaswärmetauschersogar über 95 %.Zur Hochdruck-Dampferzeugung im großen Leistungsbereichstehen die auf einem langjährig bewährten3-Zug-Konzept beruhenden Kessel der BaureiheLogano SHD815 und SHD915 zur Verfügung.Im Leistungsbereich von 1000 kg/h bis 28000 kg/hdeckt die Baureihe SHD815 alle Anwendungen mitSattdampf ab.Die EG-Baumusterprüfung nach Druckgeräterichtlinieliegt für alle Leistungen für die Druckstufen 10 bar und13 bar vor.Je nach Kesselbelastung sind sehr hohe Wirkungsgraderealisierbar. Mit optimal ausgelegten Abgaswärmetauschernkönnen Wirkungsgrade über 95 % erreichtwerden.Der Doppelrohrkessel Logano SHD915 kommt immerdann zur Anwendung, wenn auf einen zweiten, vollwertigenStand-by-Kessel verzichtet werden kann. DieseKessel decken einen hohen Bedarf bei gleichzeitiggroßem Regelbereich. Mit einer Leistung zwischen10000 kg/h und 55000 kg/h Dampf und einem maximalzulässigen Überdruck von 30 bar können sie nahezujeden Anwendungsfall abdecken.Zur Erzielung eines optimierten Wirkungsgrades ist deroptionale Einsatz von Wärmetauschern vorgesehen.Da der Logano SHD915 auch für den Betrieb mit nureinem Brenner geeignet ist, hat folglich auch der Wärmetauschergetrennte Abgasführungen.1.2 Typische AnwendungsgebieteTypische Anwendungsgebiete sind folgende Branchenund Betriebsstätten● Textil– Textilherstellung– Textilverarbeitung● Textilpflege– Chemische Reinigung– Wäschereien● Nahrungsmittel– Fleischwarenherstellung– Wurstwarenherstellung– Gemüse- und Obstverarbeitung– Brotfabriken– Bäckereien● Getränke– Getränkeherstellung– Getränkeabfüllung– Brauereien● Verfahrenstechnische Prozesse● Krankenhäuser, Desinfektionsanlagen● Baustoffe– Baustoffherstellung– Betonherstellung– Betonteileherstellung●●●●●●●●Futtermittel– Futtermittelherstellung– Futtermittelbehandlung– FuttermitteltrocknungKunststoff– Kunststoffherstellung– KunststoffverarbeitungOberflächentechnik– Oberflächenreinigung– OberflächenvergütungChemie– Verfahrenstechnik– Pharmazie– LaboratorienMühlen– Mehl- und GetreidetrocknungPapierherstellungKeramikherstellungWärme- und Dampfbedarf für Heizung4Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Niederdruck- und Hochdruck-Dampfkessel 11.3 Merkmale und Besonderheiten●●KonstruktionsprinzipDurch die 3-Zug-Technik erreichen die DampfkesselLogano SHD815 und SHD915 hervorragende dynamischeEigenschaften und Wirkungsgrade. Abgaswärmetauscherkönnen in einfacher Modulbauweiseergänzt werden.Für Dampfleistungen bis 1250 kg/h baut Buderusden Kompakt-Flammrohr-Rauchrohrkessel LoganoSHD615.Für Dampfleistungen bis 3200 kg/h steht der Kompakt-Flammrohr-RauchrohrkesselLogano SND615zur Verfügung.Zugunsten geringer Herstellungskosten und möglichstkleiner Abmessungen und Gewichte hat sichBuderus in diesem Leistungsbereich für ein Umkehrflammensystementschieden. Dieser Kessel ist nichtfür die Beheizung mit Schweröl und nicht für Drehzerstäuberbrennergeeignet.WirtschaftlichkeitDurch das wirtschaftlich und umweltfreundlichdurchdachte Kesselkonzept werden über 90 % derBrennstoffwärme in Nutzwärme überführt, mit Abgaswärmetauschersogar über 95 %. Begleitet vonminimalen Abstrahlungsverlusten führt dies zu einemgeringeren Brennstoffverbrauch und somitdeutlich verringerten Betriebskosten.●●●●Umweltschonend und schadstoffarmDurch die 3-Zug-Bauweise mit der wasserumspültenhinteren Wendekammer und optimale Kessel-Brenner-Kombinationenwerden die in Deutschland gesetzlichvorgeschriebenen Emissionswerte deutlichunterschritten. Beim Einsatz von NOx-optimiertenBrennern lassen sich die Emissionswerte noch einmaldeutlich verbessern.Einfache BedienungZum Lieferumfang gehört ein komplett installierterKesselschaltschrank mit allen Anzeigen und Bedienelementen.Diese sind in Augenhöhe bzw. bequemerGriffhöhe angebracht.Leichte WartungDie Kesselfronttür ist voll aufschwenkbar und lässtsich leicht öffnen. Bei geöffneter Tür sind die Rauchrohredes 2. und 3. Zugs frei zugänglich für Reinigungund Revision.Komplette SystemtechnikFür alle Dampfkessel gibt es fertig vormontierte undabgestimmte Anlagenkomponenten. Zusammenmit dem betriebsfertig aufgebauten Kessel ermöglichensie einen geringen Planungsaufwand und kürzereMontagezeiten.Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/20105

2Grundlagen Dampfkessel2 Grundlagen Dampfkessel2.1 WärmeträgervergleichBeim Dampfkessel erfolgt der Mediumtransport durchden Eigendruck. Es kann deshalb auf eine Pumpe inder Zuleitung verzichtet werden. Für die Rückförderungdes Kondensats wird häufig eine Kondensatpumpe benötigt.Durch das auf der Kondensatseite offene System ist beider Dampfanlage kein Ausdehnungsgefäß notwendig.Das Druckgefälle wird zum Transport des Dampfes genutzt.Wegen des hohen Energieinhalts können kleine Leitungsquerschnitteverwendet werden.Problematisch sind die Dampfleitungen wegen derVerluste und des durch die Abkühlung des Dampfesanfallenden Kondensats. Kurze Transportwege undhäufige Entwässerungen sind deshalb notwendig.Vorteile Dampf– Geringe Einfriergefahr– Schnelles Anheizen(günstig bei Stoßbetrieb)– Wirtschaftlicher Betriebfür Heizungsanlagen,wenn Dampf für industrielleZwecke vorhanden ist6/1 Vor- und Nachteile von DampfkesselnNachteile Dampf– Kaum zentrale Regelung möglich– Größere Wärmeverluste durchKondensatwirtschaft– Im Allgemeinen größere Störanfälligkeit– Größere Korrosionsgefahr– Höhere Oberflächentemperaturenam Heizkörper– Keine Speicherfähigkeit2.2 Dampfarten und Dampfheizungen2.2.1 Unterscheidung DampfartenFolgende Dampfarten sind zu unterschieden● NiederdruckdampfDampf bis p abs= 1,5 bar Betriebsdruck(0,5 bar Überdruck)● HochdruckdampfDampf über p Ü= 0,5 bar Betriebsdruck● FeuchtdampfTeilweise Verdampfung, Restwasser und Dampfhaben die gleiche Temperatur●●●SattdampfGesamte Wassermenge ist verdampft, Dampftemperaturentspricht Siedetemperatur des WassersHeißdampfÜberhitzter Dampf, Sattdampf wird in getrenntemÜberhitzer weiter Wärme zugeführt; Druck bleibtkonstantNachdampfDruckreduzierung bei Heißwasser auf Druck unterSättigungsdruck (z. B. Kondensat nach Kondensatableiter)6Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Grundlagen Dampfkessel 22.3 Temperatur und DruckDer physikalische Zusammenhang zwischen Temperaturund Druck bzw. zwischen Druck und Temperaturkann grafisch dargestellt werden. Die Linie gibt denÜbergang zwischen dem flüssigen und dem dampfförmigenZustand an.Mit Hilfe des Diagramms 7/1 kann der Dampfkesselausgelegt werden.Zusätzlich sind einige häufig vorkommende und dadurchbekannte Druck- und Temperaturwerte dargestellt.Der bekannte Wert 120 °C Absicherung bedeutet einen(Über-)Druck von 1 bar, dem alten Wert für die Klassifizierungdes Niederdruck-Dampfkessels. Nach der jetztgültigen Druckgeräterichtlinie sind die entsprechendenAbsicherungstemperaturen auf 110 °C abgesenktworden. Dies entspricht dem Wert von 0,5 bar (neueDefinition für Niederdruckdampf). Tatsächlich müsstedie Betrachtung „rückwärts“ erfolgen, d. h. vom Druckauf die Temperatur.Die P-Linie steht für den maximal zulässigen Druckvieler Heizkessel. Die Werte 10, 13 und 16 stehen fürdie „Standardwerte“ bei allen Dampfkesseln. Natürlichsind auch Zwischenwerte oder höhere Drückemöglich.Üblicherweise wird der Dampfkessel nicht mitdem Diagramm 7/1, sondern mit Hilfe der Tabelle 7/2ausgewählt.Spricht man von der Auswahl des Kessels, bedeutetdas, dass man die Regelungstechnik und die Sicherheitstechnikauswählt.P [bar]3432302826242220181614121086420100 110 120 130 140 150 160 1707/1 Temperatur – DruckBildlegendeϑ TemperaturP Druckϑ [°C]180 190 200 210 220 230 240 250Sattdampf-EnthalpieEnthalpieh"Wasser-EnthalpieDampfüberdruckTemperaturTemperaturEnthalpieh'bar °C kJ/kg °C kJ/kg0,5 111,37 0,7482 20 0,02361,0 120,23 0,7517 25 0,02941,5 127,43 0,7546 30 0,03522,0 133,54 0,7568 35 0,04102,5 138,87 0,7588 40 0,04683,0 143,62 0,7605 45 0,05263,5 147,92 0,7619 50 0,05844,0 151,84 0,7632 55 0,06424,5 155,47 0,7644 60 0,07005,0 158,84 0,7654 65 0,07585,5 161,99 0,7664 70 0,08166,0 164,96 0,7672 75 0,08746,5 167,76 0,7680 80 0,09337,0 170,41 0,7687 85 0,09917,5 172,94 0,7694 90 0,10498,0 175,36 0,7700 95 0,11088,5 177,67 0,7706 96 0,11199,0 179,88 0,7712 97 0,11319,5 182,02 0,7717 98 0,114310,0 184,07 0,7721 99 0,115411,0 187,96 0,7730 100 0,116612,0 191,61 0,7737 101 0,117813,0 195,04 0,7744 102 0,119014,0 198,29 0,7750 103 0,120115,0 201,37 0,7755 104 0,121316,0 204,31 0,7759 105 0,122517,0 207,11 0,7763 110 0,128318,0 209,80 0,7767 120 0,140119,0 212,37 0,7770 130 0,151920,0 214,85 0,777321,0 217,24 0,777522,0 219,55 0,777723,0 221,78 0,777924,0 223,94 0,778025,0 226,04 0,778226,0 228,07 0,778327,0 230,05 0,778328,0 231,97 0,778429,0 233,84 0,778430,0 235,67 0,778431,0 237,45 0,778432,0 239,18 0,77847/2 Temperatur – DruckPlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/20107

2Grundlagen Dampfkessel2.4 Vor- und Nachteile von Großwasserraum-KesselnGroßwasserraum-KesselVorteile Betrieb●●●●●●●●Überwachung gegen Wassermangel ist eindeutigund direktRobust gegen Schwankungen der Dampfmengenentnahmeaufgrund des großen DampfraumesUnempfindlich gegen FehlbedienungEindeutige Abschlämmung und Absalzung möglichKonstanter DruckFreizügige Einbindung ein oder mehrerer KesselTrockener DampfSchweröl mit Schwefelgehalt ≤2,8 % als BrennstoffeinsetzbarVorteile Konstruktion● Dampf und Wasser klar getrennt● Ideale physikalische Bedingungen für den Wärmeübertragungs-und Speicherprozess● Unempfindlich gegen Hartwassereinbrüche undKorrosion auf der Wasserseite durch den großenWasserraumNachteile Betrieb● Hohe Stillstandsverluste● Anfahren des Kessels nur unter AufsichtNachteile Konstruktion● Lange Laufzeit● Höherer Reparaturaufwand bei Schäden am Druckkörper● Große Baugröße und dadurch erhöhter Platzbedarffür die AufstellungNachteile Kosten● Hoher Anschaffungspreis● Jährliche wiederkehrende PrüfungVorteile Kosten● Hohe Lebensdauer der Bauteile und des Kesselsdurch geringe Schalthäufigkeit8Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Technische Beschreibung 33 Technische Beschreibung3.1 Niederdruck- und Hochdruck-Dampfkessel Logano SND615 und SHD6153.1.1 Ausstattungsübersicht Logano SND615 und SHD615Der Buderus-Dampfkessel Logano SHD615 entsprichtden europäischen Druckgeräterichtlinien, ist nach dentechnischen Regeln für Dampfkessel (TRD) hergestelltund hat eine CE-Zulassung.Bei dem Dampfkessel Logano SND615 kann zusätzlicheine TÜV-Abnahme (CE-Abnahme) bestellt werden.Die Kessel werden schon ab Werk komplett mit Kesselschaltschrankund allen Sicherheitskomponenten ausgerüstet.Auf Wunsch wird auch der Brenner fertigmontiert und mit der Speisewasser-Pumpenleistungabgestimmt geliefert. Durch die Werksmontage ist dasoptimale und sichere Zusammenspiel aller Komponentengarantiert.Die Bedienung ist sehr übersichtlich und klar gestaltet.Alle Armaturen sind in Griff- und Augenhöhe angeordnet.Der stabile Grundrahmen verringert die spezifischeBodenlast.Die Wartung ist durch bequemen Zugang zu allenBauteilen leicht möglich. Die durchdachte Modulbauweiseschafft zusätzlichen Planungsfreiraum bei beengtenAufstellbedingungen.Ausstattungsmerkmale● Aluminium-Schutzmantel● Sichtbare Kesselteile sind blau lackiert● Wärmedämmung 100 mm● Kessel komplett montiert mit Brenner, Schaltschrankund Sicherheitskomponenten● Kesselgrundrahmen zur gleichmäßigen Lastenverteilungund zum einfachen Transport● Wassermangelsicherung durch NW-Begrenzerelektroden,2-fach für Hochdruck und 1-fach für Niederdruck● Optional mit werksseitig montiertem und angeschlossenemAbgaswärmetauscher zur Erhöhungder Wirkungsgrade lieferbarPlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/20109

3Technische Beschreibung9 10 11 12 13 1487654HWNW32151617181192010/1 Ausstattung Logano SND615 und SHD615Bildlegende1 Grundrahmen2 Brenner, Leistungsregelung wahlweise 2-stufig, 3-stufig,stufenlos modulierend3 Flammenschauloch, luftgekühlt4 Ausblasehahn, Probewasser-Entnahmehahn5 Kesselfronttür, schwenkbar6 Reflexion-Wasserstandsanzeiger7 Schaltschrank8 Manostatrohr-Absperrventil, wartungsfrei9 Druckbegrenzer10 Druckmessaufnehmer (4 mA bis 20 mA)11 Manometer, Absperrventil mit Prüfflansch12 Revisionsöffnung, dampfseitig13 Federsicherheitsventil14 Dampfentnahmeventil, wartungsfrei15 Isolierschutzmantel16 Isoliermantel17 Abgassammelkammer18 Abgasanschlussstutzen mit Flansch und Gegenflansch19 Abschlammautomatik20 Ablassabsperrventil, wartungsfreiHW HöchstwasserstandNW Niedrigwasserstand10Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Technische Beschreibung 33.1.2 Funktionsprinzip Logano SND615 und SHD615KesseltechnikHeizflächen, Flammrohr und Rauchrohre liegen imWasserraum. Im Kesselscheitel befindet sich derDampfraum. Wasser- und Dampfraum sind klar getrennt.So bleiben alle Inhaltsstoffe des Speisewassers –ausgenommen dampfflüchtige Dosiermittel und Bestandteile– im Kesselwasser. Salz und Schlamm könnenaus dem Wasserraum ausgeschleust werden. Eswird Sattdampf ohne nennenswerte Restfeuchte erzeugt.Die freie Strömungsgasse im Wasserraum überdem Flammrohr sorgt für einen ungehinderten Abzugder Dampfblasen, die sich durch die Beheizung auf derFlammrohr-oberfläche bilden. Über 50 % der Beheizungsleistungwerden an der Flammrohr-Oberflächein Dampf umgesetzt. Durch das rasante Abströmen derDampfblasen wird die Flammrohrkühlung verbessertund die thermische Materialbelastung verringert. Revisionsöffnungenfür den Wasserraum sind im unterenTeil des Druckkörpers auf die Länge verteilt angeordnet.Bei diesem Kessel kommt der einfache Aufbau des Umkehrflammensystemszur günstigen Herstellung dazu.Ein zylindrischer Mantel und zwei ebene Böden bildenden Druckkörper. Flammrohr und Rauchrohre sinddurch den Vorder- und Hinterboden durchgesteckt undverschweißt. Die schwenkbare Fronttür verschafft bequemZugang zur Kessel- und Brennerinspektion. Diehochwertige Dämmung aus Mineralwollmatten fürden gesamten Kesselkörper und die Spezial-Wärmedämmstoffein der Fronttür sorgen für verschwindendgeringe Abstrahlungsverluste. Der stabile Grundrahmenverringert die spezifische Bodenlast.Abgaswärmetauscher (Zubehör)Optional kann der Hochdruck-Dampfkessel LoganoSHD615 mit einem kompakten Abgaswärmetauscher(nur Stand-Alone-WT!) ausgestattet werden.Zubehör zur WasseraufbereitungBuderus liefert auf Wunsch komplett vormontierte undgeprüfte Module und Anlagen, die alle benötigtenKomponenten zur Speisewasser- und Dampfaufbereitungin Verbindung mit Dampfkesseln auf kleinstemRaum miteinander kombinieren. Bei Verwendung dieserModule und Anlagen lässt sich der Planungsaufwandbei hoher Ausrüstungsqualität um fast 90 % reduzieren.3.2 Hochdruck-Dampfkessel Logano SHD815 und SHD815 WT3.2.1 Ausstattungsübersicht Logano SHD815 und SHD815 WTDie Buderus-Dampfkessel Logano SHD815 undSHD815 WT entsprechen den europäischen Druckgeräterichtlinien,sind nach den technischen Regeln fürDampfkessel (TRD) hergestellt und haben eine CE-Zulassung.Die Kessel werden schon ab Werk komplett mit Kesselschaltschrankund allen Sicherheitskomponenten ausgerüstet.Auf Wunsch wird auch der Brenner fertigmontiert und mit der Speisewasser-Pumpenleistungabgestimmt geliefert. Durch die Werksmontage ist dasoptimale und sichere Zusammenspiel aller Komponentengarantiert.Die Bedienung ist sehr übersichtlich und klar gestaltet.Alle Armaturen sind in Griff- und Augenhöhe angeordnet.Der stabile Grundrahmen verringert die spezifischeBodenlast.Die Wartung ist durch bequemen Zugang zu allenBauteilen leicht möglich. Die durchdachte Modulbauweiseschafft zusätzlich Planungsfreiraum bei beengtenAufstellbedingungen.Ausstattungsmerkmale● Aluminium-Schutzmantel● Sichtbare Kesselteile sind blau lackiert● Wärmedämmung 100 mm● Kessel komplett montiert mit Brenner, Schaltschrankund Sicherheitskomponenten● Kesselgrundrahmen zur gleichmäßigen Lastenverteilungund zum einfachen Transport● Wassermangelsicherung durch NW-Begrenzerelektroden,2-fach für Hochdruck und 1-fach für Niederdruck● Optional mit werksseitig montiertem und angeschlossenemAbgaswärmetauscher zur Erhöhungder Wirkungsgrade lieferbarPlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201011

3Technische Beschreibung5 6 78HWNW49101132112/1 Ausstattung Logano SHD815 und SHD815 WTBildlegende1 Grundrahmen2 Isoliermantel3 Isolierschutzmantel4 Brenner, Leistungsregelung wahlweise 2-stufig, 3-stufig,stufenlos modulierend5 Revisionsöffnung, dampfseitig6 Dampfentnahmeventil, wartungsfrei7 Dampftrockner8 Federsicherheitsventil9 Flammenschauloch10 Revisionsöffnung, feuerseitig11 Abgasanschlussstutzen mit Flansch und GegenflanschHW HöchstwasserstandNW Niedrigwasserstand12Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Technische Beschreibung 33.2.2 Funktionsprinzip Logano SHD815 und SHD815 WTKesseltechnikFür mittlere und größere Dampfleistungen, aber auchfür Druckstufen über 16 bar hat Buderus den Flammrohr-Rauchrohrkesselals 3-Zug-Kessel entwickelt. Die3-Zug-Kessel Logano SHD815 und SHD815 WT werdenals Sattdampfkessel gebaut. Diese Typenreihen eignensich für alle Brennersysteme und auch für die Beheizungmit Schweröl.Über dem Flammrohr im 1. Zug befinden sich keineRauchrohrheizflächen, sodass die Dampfblasen ungehindertin den Dampfraum strömen. Das Flammrohrist seitlich angeordnet und daneben die Rauchrohrbündelals 2. und 3. Zug. Das ist der Antrieb für die intensiveinnere Wasserzirkulation, schnellen Wärmetransportund gute Materialkühlung. Die Form undAusführung der hinteren Rauchgas-Wendekammer sowiedie Anordnung der Züge erlauben große Feuerräume,viel Heizfläche und schlanke Durchmesser fürden Druckkörper.Auch bei dieser Konstruktion ist das Flammrohr durchden Vorderboden und ohne Verjüngung auch durchden Hinterboden hindurchgesteckt. Das Flammrohrendeist mit einem Abschlussstein aus Feuerbeton verschlossenund enthält die hintere rauchgasseitige Revisionsöffnungmit Flammenschauloch. Die Rauchrohredes 2. Zugs sind in der Rohrplatte der hinteren Wendekammermit spezieller Schweißnahtvorbereitung ohneÜberstand und wasserseitigen Kühlrillen eingeschweißt.Die thermische Rohrfeldbelastung ist gering.Auch bei dieser Konstruktion sorgt Buderus durch großeEntlastungsflächen für eine gleichmäßige Spannungsverteilungin den Anschlussschweißnähten amHinterboden.Die vordere Wendekammer ist angebaut und mit einerschwenkbaren Fronttür mit wenigen Schrauben heizgasdichtverschlossen. Sie vereinfacht die rauchgasseitigeRevision und Reinigung der Rauchrohre des 2. und3. Zugs.Die bewährte Isoliertechnik sorgt für geringste Abstrahlungsverluste.Sie liegen für mittlere Größen und10 bar Erlaubnisdruck mit einer Isolierstärke von100 mm bei ca. 0,3 % der maximalen Kesselleistung.Zu der konstruktionsbedingten, vergleichsweise geringenGesamtoberfläche kommt der Verzicht auf Abstandhalterim zylindrischen Bereich der Isolierung.Außerdem werden sämtliche Revisionsöffnungen mitabschraubaren Kassetten isoliert.Der Logano SHD815 WT ist mit einem Wärmetauscherausgestattet, dessen hocheffiziente Nachschalt-Heizflächeneinen besonderen Vorteil darstellen.Der Abgasstrom vom Dampfkessel enthält ein erheblichesWärmepotenzial auf hohem Temperaturniveau.Der Wärmetauscher nutzt dieses Wärmepotenzial zurSpeisewasservorwärmung und erhöht den Kesselwirkungsgradälterer Buderus-Dampfkesselanlagen umbis zu 5 % bis 7 %.Die Abgasverluste werden bis auf weniger als 5 % reduziert.Die neuen Buderus-Wärmetauscher-Systeme fürNeu- und Altanlagen erhöhen den Betreibernutzendurch Verkürzung der Amortisationszeit. Sie erfüllenbehördliche Auflagen für Abgasverluste und entlastendie Umwelt.Im Rahmen zulässiger Transportmaße wird derLogano SHD815 WT im Werk vormontiert, anschlussfertigverrohrt, geprüft und wärmeisoliert.Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201013

3Technische Beschreibung3.3 Hochdruck-Dampfkessel Logano SHD915 und SHD915 WT3.3.1 Ausstattungsübersicht Logano SHD915 und SHD915 WTFür große Dampfleistungen wird der 2-Flammrohr-Kessel Logano SHD915 angeboten. Der größte Kesseldieser Baureihe hat mit Isolierung einen Druckkörper-Durchmesser von 4,70 m bei einer Länge von fast 9 mund bringt gebaut für 10 bar mit Wasserfüllung ein Betriebsgewichtvon 140 t auf die Fundamente. Auch dieseKessel sind für alle Brennersysteme und die Beheizungmit Schweröl geeignet.Die Buderus-Dampfkessel Logano SHD915 undSHD915 WT entsprechen den europäischen Druckgeräterichtlinien,sind nach den technischen Regeln fürDampfkessel (TRD) hergestellt und haben eine CE-Zulassung.Durch besondere konstruktive Maßnahmen hat dieseBaureihe die Zulassung für den uneingeschränkten1-Flammrohr-Betrieb.Die Kessel werden schon ab Werk komplett mit Kesselschaltschrankund allen Sicherheitskomponenten ausgerüstet.Durch die Werksmontage ist das optimaleund sichere Zusammenspiel aller Komponenten garantiert.Die Bedienung ist sehr übersichtlich und klar gestaltet.Alle Armaturen sind in Griff- und Augenhöhe angeordnet.Der stabile Grundrahmen verringert die spezifischeBodenlast.Die Wartung ist durch bequemen Zugang zu allenBauteilen leicht möglich. Die durchdachte Modulbauweiseschafft zusätzlich Planungsfreiraum bei beengtenAufstellbedingungen.Ausstattungsmerkmale● Aluminium-Schutzmantel● Sichtbare Kesselteile sind blau lackiert● Wärmedämmung 100 mm● Kessel komplett montiert mit Brenner, Schaltschrankund Sicherheitskomponenten● Kesselgrundrahmen zur gleichmäßigen Lastenverteilungund zum einfachen Transport● Wassermangelsicherung durch NW-Begrenzerelektroden,2-fach für Hochdruck und 1-fach für Niederdruck● Optional mit werksseitig montiertem Überhitzer undggf. Abgaswärmetauscher zur Erhöhung der Wirkungsgradelieferbar14Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Technische Beschreibung 31516 1714131218192011109HWNW876212254321232425262715/1 Ausstattung Logano SHD915 und SHD915 WTBildlegende1 Grundrahmen2 Isolierschutzmantel3 Isoliermantel4 Wasserlaufleitprofile5 Brenner, stufenlos modulierend6 Ausblasehahn, Probewasser-Entnahmehahn7 Reflexion-Wasserstandsanzeiger8 Wendekammertür, schwenkbar9 Druckmessaufnehmer (4 mA bis 20 mA)10 Druckbegrenzer11 Manostatrohr-Absperrventil, wartungsfrei12 NW-Begrenzerelektrode13 Manometer14 Manometerabsperrventil mit Prüfflansch15 Revisionsöffnung, dampfseitig16 Dampftrockner17 Dampfentnahmeventil, wartungsfrei18 Federsicherheitsventil19 Speisewasser-Rückschlagventil20 Speisewasser-Absperrventil, wartungsfrei21 Abgaskammer22 Revisionsöffnung, abgasseitig23 Flammenschauloch24 Revisionsöffnung, feuerseitig25 Revisionsöffnung, wasserseitig26 Abschlammautomatik27 Ablassabsperrventil, wartungsfreiHW HöchstwasserstandNW NiedrigwasserstandPlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201015

3Technische Beschreibung3.3.2 Funktionsprinzip Logano SHD915 und SHD915 WTDie Heizflächen der drei Züge sind geteilt rechts undlinks im Wasserraum angeordnet. Für den ungehindertenAbzug der Dampfblasen sind zwischen den Rauchrohrbündelnbreite Strömungsgassen vorgesehen.Wasserumlauf-Leitbleche in der Kesselsohle beschleunigendie innere Wasserzirkulation und den Wärmetransportder Dampfblasen in den Dampfraum. Diegute Materialkühlung verlängert die Lebensdauer.Die Heizgase der Feuerungen werden bis zum Austrittdes Abgasstutzens getrennt durch den Kessel geführt.Die wasserumspülte, hintere Rauchgas-Wendekammerwird durch eine Wasserrohr-Trennwand geteilt.Für die vordere Rauchgaswendung sind zwei Rauchgas-Wendekammernangebaut. Die hintere Abgassammelkammer,die vergrößert auch den Wärmetauscherenthält, hat eine Abgastrennwand.Diese bewährte Ausführung gewährleistet eine ausgezeichneteSpannungsverteilung bei Parallel- und1-Flammrohr-Betrieb. Um bei 1-Flammrohr-Betriebdas Rückströmen von Abgasen in den nicht beheiztenTeil zu verhindern, sollen die Abgaswege und der Kaminfür ein Reibungsgleichgewicht ausgelegt sein.D. h. der rauchgasseitige Widerstand bis zur Kaminmündungsoll etwas geringer sein als der natürlicheZug des Kamins. Dadurch wird an der Stelle der Zusammenführungbeider Abgasströme am Abgasstutzenein leichter Unterdruck gewährleistet, der ein Rückströmenverhindert.Der uneingeschränkte 1-Flammrohr-Betrieb hat folgendeVorteile für den Betreiber● Erhöhte Versorgungssicherheit bei Ausfall einerFeuerung● Doppelter Regelbereich bis zum Kleinlastpunkt einerFeuerung. Dadurch verringertes Takten der Feuerungenbei schwacher Last● Zeitverschobener Brennstoffwechsel der Feuerungen,sodass die halbe Kessellast verfügbar bleibt● Bei Kombination von Öl- und Gasfeuerung könnenauch zwei verschiedene Brennstoffe parallel verheiztwerdenAlle Wirtschaftlichkeitsberechnungen sagen, dass Kesselmit hohen Leistungen wie auch der SHD915 immereinen Abgaswärmetauscher haben sollen. Da dieserKessel auch im 1-Flammrohr-Betrieb eingesetzt wird,hat dieser auch im Abgsawärmetauscher getrennteAbgasführungen. Ein freier Abzug der Abgase ist aufgrundeines abgasseitigen Drucks ≤0 mbar am Ende desAbgaswärmetauschers gewährleistet und normal, essei denn strömungshindernde Zusatzgeräte, wie z. B.Abgasschalldämpfer, sind zu berücksichtigen. Hiersind die Widerstände der einzelnen Zusatzgeräte zu ermittelnund es ist zu klären ob diese Widerstände durchden Brenner oder den Kaminzug überwunden werden.Beim SHD915 WT gibt es einen einzigen Abgaswärmetauscher-Körpermit mittlerer Abgastrennwand, jedochdurchgehendem Wasserrohrbündel für beide Feuerungen.Das wichtigste Entscheidungskriterium für einen Abgaswärmetauscherist heute der Wirkungsgrad der Kesselanlage.Zur Erzielung eines optimalen Wirkungsgradesist es am günstigsten, den Abgaswärmetauscherin jedem Lastzustand vollständig abgasseitig zu durchströmen,d. h. der Abgaswärmetauscher wird ungeregeltausgeführt.16Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Technische Beschreibung 33.4 Abmessungen und Technische Daten3.4.1 Logano SND615Hauptabmessungen300L 1L 2L 350B 1B 2H 2H 1SymbolerklärungWarnung vor gefährlicher elektrischer SpannungHebezeuge dürfen nur an den gekennzeichneten Stellen angeschlagen werdenWarnung vor heißer Oberfläche, z. B. unisolierte Armaturen17/1 Hauptabmessungen Logano SND615 (Maße in mm)Kesselgröße 350 500 800 1250 2000 1) 3200 1)Max. zulässigerbar 1 1 1 1 1 1BetriebsüberdruckWasserinhalt bei NW m 3 0,371 0,502 0,681 0,924 1,692 2,560Abmessungen2)L 1Ölmm 2115 2515 2615 3225 3575 2935(Toleranz ±1 %)L 2) 1Gas-Dual mm 2195 2655 2820 3395 3745 43353)L 2mm 1770 1925 2025 2505 2850 3240L 3mm 1505 1660 1725 2205 2500 2890B 1mm 1405 1475 1695 1690 1975 22253)B 2mm 1205 1275 1495 1490 1775 20254)H 1mm 1720 2060 2315 2455 2835 31903)H 2mm 1515 1550 1750 1775 2105 236517/2 Hauptabmessungen Logano SND6151) SND615-2000 und SND615-3200 haben eine Spindelverlängerung zum Dampfentnahmeventil2) Das Maß L 1ist ein Richtmaß und ist abhängig vom Brennerfabrikat, von der Bauart sowie der tatsächlichen Dampfleistung3) Kleinste Transportabmessungen bei 100 mm Isolierstärke, wenn Armaturen, Brenner und Steuerschrank abmontiert sind(ohne Kabelkanal; mit Kabelkanal +75 mm rechts)4) Das Maß H 1kann je nach Ventilhersteller variieren➔ Hinweise und Vorgaben zu Anforderungen an denKesselaufstellraum finden Sie auf Seite 57.➔ Kessel ist mit angebautem Dualbrenner dargestellt.Andere Brenner auf Wunsch.➔ Auf Wunsch können alle rechts angeordneten Armaturenauch links angeordnet werden.Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201017

3Technische BeschreibungEinzelabmessungenL 450L 3L 2180L 1H 3B 3dH 2H 1H 4H 5H 7H 6H 8300L 7B 1B 2L 542°Rückansicht Seitenansicht Vorderansicht18/1 Einzelabmessungen Logano SND615 (Maße in mm)Kesselgröße 350 500 800 1250 2000 3200Stutzenlage B 3mm 450 500 500 500 600 750L 1mm 325 385 415 425 475 525L 2mm 575 635 715 725 925 1025L 3mm 350 405 370 735 715 835L 4mm 575 630 595 960 940 1060H 1mm 1440 1530 1730 1740 2030 2285H 3mm 330 330 330 330 330 330H 4mm 980 1030 1160 1235 1425 1620H 5mm 980 1030 1160 1235 1430 1625H 7mm 185 185 185 185 190 210H 8mm 935 985 1115 1180 1375 1570Abgasanschluss H 2mm 500 550 550 600 600 625d 1)mm DN160 DN250 DN250 DN315 DN315 DN400Grundrahmen L 5mm 1550 1665 1665 2155 2375 2750L 7mm 55 55 55 55 55 55B 1mm 770 870 900 900 1060 1360B 2mm 60 60 60 60 60 80H 6mm 200 205 210 200 205 20018/2 Einzelabmessungen Logano SND6151) Nenndurchmesser für Rohranschluss nach DIN EN 12220➔ Hinweise und Vorgaben zu Anforderungen an denKesselaufstellraum finden Sie auf Seite 57.➔ Die Maße sind ausgelegt für Standardisolierung100 mm dick.18Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Technische Beschreibung 33.4.2 Logano SHD615Hauptabmessungen300L 1L 2L 350B 1B 2H 2H 1SymbolerklärungWarnung vor gefährlicher elektrischer SpannungHebezeuge dürfen nur an den gekennzeichneten Stellen angeschlagen werdenWarnung vor heißer Oberfläche, z. B. unisolierte Armaturen19/1 Hauptabmessungen Logano SHD615 (Maße in mm)Kesselgröße 350 500 800 1250Max. zulässigerbar 16 16 16 16BetriebsüberdruckWasserinhalt bei NW m 3 0,395 0,547 0,748 0,993Abmessungen(Toleranz ±1 %)L 1) 1Öl1)L 1Gas-Dualmmmm210021902530254528153060322033902)L 2mm 1770 1925 2025 2505L 3mm 1505 1660 1725 2205B 1mm 1485 1560 1775 17702)B 2mm 1205 1275 1495 14903)H 1mm 1670 1760 2100 21302)H 2mm 1520 1610 1805 182519/2 Hauptabmessungen Logano SHD6151) Das Maß L 1ist ein Richtmaß und ist abhängig vom Brennerfabrikat, von der Bauart sowie der tatsächlichen Dampfleistung2) Kleinste Transportabmessungen bei 100 mm Isolierstärke, wenn Armaturen, Brenner und Steuerschrank abmontiert sind(ohne Kabelkanal; mit Kabelkanal +75 mm rechts)3) Das Maß H 1kann je nach Ventilhersteller variieren➔ Hinweise und Vorgaben zu Anforderungen an denKesselaufstellraum finden Sie auf Seite 58.➔ Kessel ist mit angebautem Dualbrenner dargestellt.Andere Brenner auf Wunsch.➔ Auf Wunsch können alle rechts angeordneten Armaturenauch links angeordnet werden.Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201019

3Technische BeschreibungEinzelabmessungenL 5L 450B 4B 4250L 3L 2180L 1H 3B 3dH 2H 1H 7H 6H 4H 5H 8300L LB 28 7L B 6 142°42°Rückansicht Seitenansicht Vorderansicht20/1 Einzelabmessungen Logano SHD615 (Maße in mm)Kesselgröße 350 500 800 1250Stutzenlage B 3mm 450 500 500 500B 4mm 100 100 115 –L 1mm 325 385 415 425L 2mm 520 635 665 675L 3mm 350 405 370 735L 4mm 520 635 665 875L 5mm 575 630 595 960L 7mm 550 400 450 450H 1mm 1440 1530 1735 1740H 3mm 185 185 185 185H 4mm 985 1035 1165 1225H 5mm 1005 1055 1185 1245H 7mm 185 185 185 185H 8mm 935 990 1120 1180Abgasanschluss H 2mm 500 550 550 600d 1)mm DN160 DN250 DN250 DN315Grundrahmen L 6mm 1550 1665 1665 2155L 8mm 55 55 55 55B 1mm 770 870 900 900B 2mm 60 60 60 60H 6mm 205 200 210 20020/2 Einzelabmessungen Logano SHD6151) Nenndurchmesser für Rohranschluss nach DIN EN 12220➔ Hinweise und Vorgaben zu Anforderungen an denKesselaufstellraum finden Sie auf Seite 58.➔ Die Maße sind ausgelegt für Standardisolierung100 mm dick.20Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Technische Beschreibung 33.4.3 Logano SHD815HauptabmessungenL 1L 2L 3240B 1B 2H 2H 1SymbolerklärungHebezeuge dürfen nur an den gekennzeichneten Stellen angeschlagen werdenWarnung vor heißer Oberfläche, z. B. unisolierte Armaturen21/1 Hauptabmessungen Logano SHD815 (Maße in mm)Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201021

3Technische BeschreibungKesselgröße 1250 1)Mit DruckzerstäuberbrennerMit DrehzerstäuberbrennerAbmessungen(Toleranz ±1 %)L 12)EL-Öl2000 1) 2600 1) 3200 1) 4000 5000 6000 7000 8000mm 3730 4085 4385 5085 5885 5885 6375 6600 7045L 12)Gas-Dual mm 3900 4235 4535 5260 6060 6100 6880 6880 7525L 1 2) EL-Öl/Gas-Dual mm – – 4780 5310 6115 6115 6610 6610 7060L 23)mm 3020 3420 3720 4250 5050 5050 5670 5670 6120L 3mm 2620 2970 3270 3800 4600 4600 5100 5100 5550B 1mm 1774 1970 2020 2020 2425 2525 2550 2600 2650B 23)H 14)mm 1640 1825 1910 1910 2165 2360 2400 2500 2600mm 2262 2510 2560 2640 2950 3180 3220 3440 3560H 23)mm 1875 2065 2210 2210 2540 2715 2760 2850 289522/1 Hauptabmessungen Logano SHD8151) Die Kesseltypen SHD815-1250 bis SHD815-3200 haben eine Spindelverlängerung zum Dampfentnahmeventil2) Das Maß L 1ist ein Richtmaß und ist abhängig vom Brennerfabrikat, von der Bauart sowie der tatsächlichen Dampfleistung3) Kleinste Transportabmessungen bei 100 mm Isolierstärke, wenn Armaturen, Brenner und Steuerschrank abmontiert sind(ohne Kabelkanal; mit Kabelkanal +75 mm rechts)4) Das Maß H 1kann je nach Ventilhersteller variierenKesselgröße 10000 12000 13000 14000 16000 17000 18000 22000 28000Mit DruckzerstäuberbrennerMit DrehzerstäuberbrennerAbmessungen(Toleranz ±1 %)L 11)EL-Ölmm 7230 7490 7435 7815 8645 8265 8915 9335 9335L 11)Gas-Dual mm 7525 7775 7435 7815 8645 8265 8915 9335 9335L 1 1) EL-Öl mm 7060 7125 7125 7125 8005 7955 8005 8425 8615L 22)mm 6120 6370 6550 6550 7380 7380 7380 7800 7800L 3mm 5550 5800 5800 5800 6630 6630 6630 7050 7050B 1mm 2950 3025 3150 3150 3150 3250 3250 3450 3650B 22)H 13)mm 2800 2950 3200 3200 3200 3400 3400 3600 4000mm 3730 3960 4220 4220 4220 4370 4570 4740 5220H 22)mm 3065 3200 3465 3465 3465 3700 3670 3830 430022/2 Hauptabmessungen Logano SHD8151) Das Maß L 1ist ein Richtmaß und ist abhängig vom Brennerfabrikat, von der Bauart sowie der tatsächlichen Dampfleistung2) Kleinste Transportabmessungen bei 100 mm Isolierstärke, wenn Armaturen, Brenner und Steuerschrank abmontiert sind(ohne Kabelkanal; mit Kabelkanal +75 mm rechts)3) Das Maß H 1kann je nach Ventilhersteller variieren➔ Hinweise und Vorgaben zu Anforderungen an denKesselaufstellraum finden Sie auf Seite 59.➔ Kessel ist mit angebautem Dualbrenner dargestellt.Andere Brenner auf Wunsch.22Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Technische Beschreibung 3H 725Einzelabmessungen300 (250) 1) L 2L600L 1240340 (300) 2)H 4H 3H 1H 23)H 5B 1H 6dB 2L 7L 6L 8Rückansicht Seitenansicht Vorderansicht1) Maß 250 gilt nur für Kesseltyp SHD815-12502) Maß 300 gilt nur für Kesseltyp SHD815-12503) Bei den Kesseltypen bis SHD815-3200 seitlich angeordnet. Speisestutzen ab Kesseltyp SHD815-4000 am Kesselscheitel angeordnet.23/1 Einzelabmessungen Logano SHD815 (Maße in mm)Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201023

3Technische BeschreibungKesselgröße 1250 1) 2000 1) 2600 1) 3200 1) 4000 5000 6000 7000 8000Stutzenlage L 1mm 975 1015 785 840 1150 1150 1150 1150 1100L 2mm 475 400 415 400 1500 1500 1650 1650 1600L 3mm 600 665 665 725 1850 1850 2150 2150 2100L 4mm 950 965 990 1050 2250 2250 2750 2750 2700L 5mm 550 550 750 750 800 750 750 750 750L 8mm 500 500 420 420 420 420 420 420 420L 9mm 1345 1655 1535 1900 2550 2550 2650 2650 3000H 1mm 1875 2065 2110 2110 2415 2590 2635 2725 2845H 2mm 1365 1525 1570 1570 – – – – –H 3mm 1345 1505 1550 1550 1740 1860 1920 1960 2090H 4mm 960 1070 1085 1085 1215 1290 1310 1350 1420H 5mm 1300 1445 1510 1510 1700 1820 1880 1920 2050Abgasanschluss B 1mm 165 166 305 305 358 374 345 400 425H 6mm 550 600 550 550 623 688 660 645 690d 2)mm 315 315 400 400 500 500 500 630 630Grundrahmen L 6mm 2270 2625 2120 2750 3750 3500 4000 4000 4450L 7mm 175 200 695 540 425 600 500 500 550B 2mm 1060 1100 1360 1360 1655 1785 1820 1890 1950H 7mm 200 190 135 135 190 165 160 150 170Profil HEB – – – – 180 180 180 180 20024/1 Einzelabmessungen Logano SHD8151) Die Kesseltypen SHD815-1250 bis SHD815-3200 haben seitlich unten rechts Revisionsöffnungen (nicht am Hinterboden)2) Nenndurchmesser für Rohranschluss nach DIN EN 12220Kesselgröße 10000 12000 13000 14000 16000 17000 18000 22000 28000Stutzenlage L 1mm 1100 1050 1050 1050 1550 1550 1550 1400 1400L 2mm 1600 1700 1700 1700 2200 2200 2200 2050 2050L 3mm 2100 2350 2350 2350 2850 2850 2850 2700 2700L 4mm 2700 3100 3100 3100 3600 3600 3600 3800 3850L 5mm 750 750 750 750 750 750 750 122 1225L 8mm 420 420 420 420 420 420 420 420 420L 9mm 3000 2650 2650 2650 2650 2650 2650 3425 3375H 1mm 3015 3150 3415 3415 3415 3660 3660 3830 4300H 3mm 2190 2290 2540 2540 2540 2725 2725 2865 3260H 4mm 1490 1280 1370 1370 1370 1515 1515 1555 1675H 5mm 2150 2250 2500 2500 2500 2685 2685 2825 3220Abgasanschluss B 1mm 380 415 445 445 445 470 470 500 400H 6mm 720 720 750 750 750 865 865 845 950d 1)mm 800 800 800 800 800 800 900 900 1000Grundrahmen L 6mm 4450 4450 4700 4700 5500 5500 5500 5800 5800L 7mm 550 550 550 550 550 550 550 625 625B 2mm 2080 2180 2340 2340 2340 2365 2365 2500 2700H 7mm 140 125 140 140 140 185 185 155 225Profil HEB 200 200 240 240 240 260 260 260 30024/2 Einzelabmessungen Logano SHD8151) Nenndurchmesser für Rohranschluss nach DIN EN 12220➔ Hinweise und Vorgaben zu Anforderungen an denKesselaufstellraum finden Sie auf Seite 59.➔ Die Maße sind ausgelegt für Standardisolierung– 150 mm dick an den Böden– 100 mm dick am Mantel24Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Technische Beschreibung 33.4.4 Logano SHD815 WTHauptabmessungenL 1L 2L 3L 4B 1B 2H 3H 1SymbolerklärungHebezeuge dürfen nur an den gekennzeichneten Stellen angeschlagen werdenWarnung vor heißer Oberfläche, z. B. unisolierte Armaturen25/1 Hauptabmessungen Logano SHD815 WT (Maße in mm)Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201025

3Technische BeschreibungKesselgröße 1250 1)Mit DruckzerstäuberbrennerMit DrehzerstäuberbrennerAbmessungen(Toleranz ±1 %)L 12)EL-Öl2000 1) 2600 1) 3200 1) 4000 5000 6000 7000 8000mm 3990 4228 4668 5368 6168 6168 6808 7103 7593L 12)Gas-Dual mm 4160 4378 4818 5543 6343 6383 7313 7383 8073L 1 2) EL-Öl/Gas-Dual mm – – 5063 5593 6398 6398 7043 7113 7608L 23)mm 3280 3820 4260 4760 5490 5450 6215 6215 6800L 3mm 2620 2970 3270 3800 4600 4600 5100 5100 5550L 4mm 500 640 780 780 680 640 785 785 920B 1mm 1774 1970 2020 2020 2425 2525 2550 2600 2650B 23)mm 1640 1825 1910 1910 2165 2360 2400 2500 2600H 14)H 35)mm 2262 2510 2560 2640 2950 3180 3220 3440 3560mm 2470 2560 2550 2550 2600 2820 3000 3000 320026/1 Hauptabmessungen Logano SHD815 WT1) Die Kesseltypen SHD815 WT-1250 bis SHD815 WT-3200 haben eine Spindelverlängerung zum Dampfentnahmeventil2) Das Maß L 1ist ein Richtmaß und ist abhängig vom Brennerfabrikat, von der Bauart sowie der tatsächlichen Dampfleistung3) Kleinste Transportabmessungen bei 100 mm Isolierstärke, wenn Armaturen, Brenner und Steuerschrank abmontiert sind(ohne Kabelkanal; mit Kabelkanal +75 mm rechts)4) Das Maß H 1kann je nach Ventilhersteller variieren5) Das Maß H 3ist nicht der Abgasanschluss, sondern die kleinste Transportabmessung. Maße gelten für Kesseltyp bis SHD815 WT-8000bis 12 WT-Rohre in der HöheKesselgröße 10000 12000 13000 14000 16000 17000 18000 22000 28000Mit DruckzerstäuberbrennerMit DrehzerstäuberbrennerAbmessungen(Toleranz ±1 %)L 1 1) EL-Ölmm 7778 8258 8203 8583 9413 9033 9683 10103 10303L 11)Gas-Dual mm 8073 8543 8203 8583 9413 9033 9683 10103 10303L 11)EL-Öl mm 7608 7893 7893 7893 8773 8723 8773 9193 9383L 22)mm 6860 7265 7445 7455 8285 8285 8285 8705 8805L 3mm 5550 5800 5800 5800 6630 6630 6630 7050 7050L 4mm 980 1135 1135 1145 1145 1145 1145 1145 1395B 1mm 2950 3025 3150 3150 3150 3250 3250 3450 3650B 22)H 13)H 34)mm 2800 2950 3200 3200 3200 3400 3400 3600 4000mm 3730 3960 4220 4220 4220 4370 4570 4740 5220mm 3065 3200 3465 3465 3465 3660 3660 3830 430026/2 Hauptabmessungen Logano SHD815 WT1) Das Maß L 1ist ein Richtmaß und ist abhängig vom Brennerfabrikat, von der Bauart sowie der tatsächlichen Dampfleistung2) Kleinste Transportabmessungen bei 100 mm Isolierstärke, wenn Armaturen, Brenner und Steuerschrank abmontiert sind(ohne Kabelkanal; mit Kabelkanal +75 mm rechts)3) Das Maß H 1kann je nach Ventilhersteller variieren4) Das Maß H 3ist nicht der Abgasanschluss, sondern die kleinste Transportabmessung. Maße gelten für Kesseltyp bis SHD815 WT-13000bis 12 WT-Rohre in der Höhe und ab Kesseltyp SHD815 WT-14000 bis 16 WT-Rohre in der Höhe➔ Hinweise und Vorgaben zu Anforderungen an denKesselaufstellraum finden Sie auf Seite 59.➔ Kessel ist mit angebautem Dualbrenner dargestellt.Andere Brenner auf Wunsch.26Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Technische Beschreibung 3EinzelabmessungenL 4L 3L 2L 1H 4B 2B 1H 1H 3L 7L 5300 (250) 1) 600L 6L 1025H 7H 3) 2H 6dB 3340 (300) 2)H 5L 8Rückansicht Seitenansicht Vorderansicht1) Maß 250 gilt nur für Kesseltyp SHD815 WT-12502) Maß 300 gilt nur für Kesseltyp SHD815 WT-12503) Speisestutzen ab Kesseltyp SHD815 WT-4000 am Kesselscheitel angeordnet27/1 Einzelabmessungen Logano SHD815 WT (Maße in mm)Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201027

3Technische BeschreibungKesselgröße 1250 1)2000 1) 2600 1) 3200 1) 4000 5000 6000 7000 8000Stutzenlage L 1mm – – – – 15 15 45 42 75L 2mm 375 400 415 400 1500 1500 1650 1650 1600L 3mm 600 665 665 725 1850 1850 2150 2150 2100L 4mm 950 965 990 1050 2250 2250 2750 2750 2700L 5mm 550 550 750 750 800 750 750 750 750L 8mm 500 500 420 420 420 420 420 420 420L 9mm 1345 1655 1535 1900 2550 2550 2650 2650 3000L 10mm 233 300 370 370 340 300 380 380 440H 1mm 1875 2065 2110 2110 2415 2590 2635 2725 2845H 22)mm 1925 2020 2005 2005 – – – – –H 3mm 1345 1505 1550 1550 1740 1860 1920 1960 2090H 4mm 960 1070 1085 1085 1215 1290 1310 1350 1420H 5mm 1300 1445 1510 1510 1700 1820 1880 1920 2050B 33)mm – – – – 405 575 350 350 350Abgasanschluss B 1mm 170 270 290 290 290 4)H 66)d 7)28/1 Einzelabmessungen Logano SHD815 WT (Fortsetzung ➔ 29/1)1) Die Kesseltypen SHD815 WT-1250 bis SHD815 WT-3200 haben seitlich unten rechts Revisionsöffnungen (nicht am Hinterboden)2) Speisestutzen für Kesseltyp SHD815 WT bis 4000 kg/h (Maß für unabsperrbaren/ungeregelten Wärmetauscher)Maße gelten für Kesseltyp SHD815 WT mit 8 WT-Rohren in der HöheDas Maß ist abhängig von der Anzahl der tatsächlichen WT-Rohre in der Höhe3) Speisestutzen für Kesseltyp SHD815 WT ab 4000 kg/h (Maß für unabsperrbaren/ungeregelten Wärmetauscher)4) Bei Ausführung mit flachem Boden5) Bei Ausführung mit Scheibenböden6) Maße gelten für Kesseltyp SHD815 WT-8000 bis 12 WT-Rohre in der Höhe7) Nenndurchmesser für Rohranschluss nach DIN EN 12220320 5)mm 2470 2560 2550 2550 2600 2800 5)275 5) 120 155 85245 4)2820 4) 3000 3000 3200mm 315 315 400 400 500 500 500 630 630Grundrahmen L 6mm 2270 2625 2120 2750 3750 3500 4000 4000 4450L 7mm 175 200 695 540 425 600 500 500 550B 2mm 1060 1100 1360 1360 1655 1785 1820 1890 1950H 7mm 200 190 135 135 190 165 160 150 170Profil HEB kein kein kein kein 180 180 180 180 200➔ Hinweise und Vorgaben zu Anforderungen an denKesselaufstellraum finden Sie auf Seite 59.➔ Die Maße sind ausgelegt für Standardisolierung– 150 mm dick an den Böden– 100 mm dick am Mantel und Wärmetauscher28Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Technische Beschreibung 3Kesselgröße 10000 12000 13000 14000 16000 17000 18000 22000 28000Stutzenlage L 1mm 35 45 45 45 65 65 65 65 80L 2mm 1600 1700 1700 1700 2200 2200 2200 2050 2050L 3mm 2100 2350 2350 2350 2850 2850 2850 2700 2700L 4mm 2700 3100 3100 3100 3600 3600 3600 3800 3850L 5mm 750 750 750 750 750 750 750 1225 1225L 8mm 420 420 420 420 420 420 420 420 420L 9mm 3000 2650 2650 2650 2650 2650 2650 3425 3375L 10mm 500 590 590 600 600 600 600 600 780H 1mm 3015 3150 3415 3415 3415 3660 3660 3830 4300H 3mm 2190 2290 2540 2540 2540 2725 2725 2865 3260H 4mm 1490 1280 1370 1370 1370 1515 1515 55 75H 5mm 2150 2250 2500 2500 2500 2685 2685 2825 3220B 3mm 500 500 740 740 740 740 740 485 785Abgasanschluss B 1mm 240 240 1)215 2)380 380 380 380 380 635 6003)H 6d 4)3300 3300 3300 3450 3450 3450 3615mm 2950 3010 1)2990 2)mm 800 800 800 800 800 800 900 900 1000Grundrahmen L 6mm 4450 4450 4700 4700 5500 5500 5500 5800 5800L 7mm 550 550 550 550 550 550 550 625 625B 2mm 2080 2180 2340 2340 2340 2365 2365 2500 2700H 7mm 140 125 140 140 140 185 185 155 225Profil HEB 200 200 240 240 240 260 260 260 30029/1 Einzelabmessungen Logano SHD815 WT (Fortsetzung von Tabelle 28/1)1) Bei Ausführung mit flachem Boden2) Bei Ausführung mit Scheibenböden3) Maße gelten für Kesseltyp SHD815 WT-10000 bis SHD815 WT-13000 bis 12 WT-Rohre in der Höhe undab Kesseltyp SHD815 WT-14000 bis 16 WT-Rohre in der Höhe4) Nenndurchmesser für Rohranschluss nach DIN EN 12220➔ Hinweise und Vorgaben zu Anforderungen an denKesselaufstellraum finden Sie auf Seite 59.➔ Die Maße sind ausgelegt für Standardisolierung– 150 mm dick an den Böden– 100 mm dick am Mantel und WärmetauscherPlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201029

3Technische Beschreibung3.4.5 Logano SHD915HauptabmessungenL 1L 2B 1L 3 L 4 L 5B 2H 1H 2SymbolerklärungHebezeuge dürfen nur an den gekennzeichneten Stellen angeschlagen werdenWarnung vor heißer Oberfläche, z. B. unisolierte Armaturen30/1 Hauptabmessungen Logano SHD915 (Maße in mm)Kesselgröße 20000 23000 28000 30000 35000 40000 50000 55000Mit Druckzerstäuberbrenner1)L 1EL-ÖlL 1) 1Gas-Kombimmmm807583658470875597559755975597551045510455104551045511005110051175511755Mit Dreh-1)L 1EL-Öl/Gas-Kombi mm 7905 8685 9075 9080 9500 9800 10050 11040zerstäuberbrennerAbmessungen2)L 2mm 6995 7435 8505 8605 9025 9275 9715 10465(Toleranz ±1 %)L 3mm 5575 5825 6655 6655 7075 7325 7575 8325L 4mm 1010 1150 1290 1290 1290 1290 1430 1430L 5oben mm 395 255 220 330 330 325 325 325L 5hinten mm 65 65 65 65 65 65 65 651)B 1mm 4400 4500 4500 4600 4750 4750 5050 50502)B 2mm 3700 3900 4000 4200 4400 4400 4700 4700H 1mm 4925 5125 5230 5315 5610 5610 5920 59202)H 2mm 4045 4260 4370 4560 4735 4735 5010 501030/2 Hauptabmessungen Logano SHD9151) Das Maß B 1kann je nach Gasart und Fließdruck variierenDie Maße B 1und L 1sind Richtmaße und abhängig vom Brennerfabrikat, von der Bauart sowie der tatsächlichen Dampfleistung2) Kleinste Transportabmessungen bei 100 mm Isolierstärke, wenn Armaturen, Brenner und Steuerschrank abmontiert sind(ohne Kabelkanal; mit Kabelkanal + 2 x 75 mm rechts)➔ Hinweise und Vorgaben zu Anforderungen an denKesselaufstellraum finden Sie auf Seite 61.➔ Die Maße sind ausgelegt für Standardisolierung– 150 mm dick an den Böden– 100 mm dick am Mantel30Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Technische Beschreibung 3EinzelabmessungenB 5B 3d 1 d 1L 4 L 12B 1 L 3 L 11300L 2 B 1L 6 L 5d 2H 5H 6H 1B 4HH 24L 10L 7L 8L 1L 9L 11H 7H 8H 3B 2340Rückansicht Seitenansicht Vorderansicht31/1 Einzelabmessungen Logano SHD915 (Maße in mm)Kesselgröße 20000 23000 28000 30000 35000 40000 50000 55000Stutzenlage L 1mm 1400 1525 1525 1650 1650 1650 1750 2000L 2mm 1865 2125 2275 2400 2250 2250 2350 2600L 3mm 2330 2625 2775 2900 2950 2950 2950 3200L 4mm 3050 3475 3735 3860 4050 4050 4150 4650L 6mm 800 975 1225 1225 1075 1225 1225 1225L 7mm 3050 3225 3475 3475 3225 3475 3575 3825L 8mm 600 600 600 600 600 700 700 700L 11mm 475 475 600 600 600 600 650 650B 1mm 300 300 300 350 350 350 350 350B 4mm 1250 1250 1250 1250 1350 1350 1350 1350H 1mm 4015 4215 4320 4510 4710 4710 5010 5010H 2mm 3150 3350 3520 3675 4005 4005 4075 4075H 3mm 3110 3310 3360 3635 3770 3770 3965 3965H 5mm 260 285 290 275 225 225 220 220H 6mm 1285 1225 1245 1295 1330 1330 1745 1745AbgasanschlussEinzeln 1)d 2) 12xL 5mmmmDN630630DN630700DN710770DN800770DN800770DN800770DN900840DN900840B 3mm 1500 1500 1500 1800 1900 1900 1900 1900H 7mm 2870 3075 3160 3345 3555 3555 3870 3870Abgasanschluss d 2) 21x mm DN900 DN900 DN1000 DN1120 DN1120 DN1120 DN1250 DN1250Sammel 3)L 12oben mm 815 815 865 915 915 915 1000 1000H 8oben mm 3305 3510 3595 3780 3990 3990 4305 4305L 13hinten mm 1075 1215 1355 1355 1355 1355 1495 1495H 9hinten mm 3390 3595 3730 3965 4175 4175 4540 4540Grundrahmen L 9mm 4325 4575 5225 5375 5500 5500 5500 6250L 10mm 625 625 625 550 650 820 1025 1025B 2mm 2470 2600 2700 2800 2900 2900 3100 3100H 4mm 220 240 245 235 220 220 220 220Profil IPB 260 280 300 300 300 300 300 30031/2 Einzelabmessungen Logano SHD9151) Für getrennte Abgasweiterführung je Flammrohr2) Nenndurchmesser für Rohranschluss nach DIN EN 122203) Für Abgaszusammenführung nach Kesselende➔ Hinweise und Vorgaben zu Anforderungen an denKesselaufstellraum finden Sie auf Seite 61.➔ Die Maße sind ausgelegt für Standardisolierung– 150 mm dick an den Böden– 100 mm dick am MantelPlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201031

4Brenner4 Brenner4.1 Allgemeine VorschriftenDie in dieser Planungsunterlage beschrieben Logano-Dampfkessel, können mit jedem geprüften Öl- oderGas-Gebläsebrenner betrieben werden. Die Öl-Gebläsebrennermüssen entsprechend den Anforderungender DIN 4787 oder DIN EN 267, die Gas-Gebläsebrennerentsprechend DIN 4788 oder DIN EN 676 baumustergeprüftsein. Die Anforderungen der DIN 4755 fürÖl-Feuerungsanlagen und die der DIN 4756 für Gas-Feuerungsanlagen sowie die mitgeltenden Richtlinienund Bestimmungen sind zu beachten.Für die Kombination von Kessel mit Brenner ist zu prüfen,ob für den gewählten Kessel die Anforderungendes Brennerherstellers an die Feuerraumgeometrie erfülltsind.Die Dampfkessel Logano SHD815 und SHD915 sindauch für Schweröl zugelassen.4.2 Hinweise zur Brennerauswahl●●●●●Entsprechend der Heizungsanlagenverordnung sindbei 1-Kessel-Anlagen mehrstufige oder modulierendeBrenner zu verwenden. Für Mehr-Kessel-Anlagenwird die Anwendung von 2-stufigen oder modulierendenBrennern empfohlen.Der Brenner muss den heizgasseitigen Widerstanddes Heizkessels zuverlässig überwinden.Bei der Bestellung eines Dampfkessels LoganoSHD615/SHD815/SHD915 ist der gewünschte Brennertypanzugeben. Die Brennerbefestigung und dieTürausmauerung werden für den jeweiligen Brennerwerkseitig vorbereitet.Der Spalt zwischen der Türausmauerung und demBrennerrohr ist mit feuerfestem Material auszufüllen.Die Brennertür muss sich ungehindert öffnen undschwenken lassen.●●●●●●Bei Ölfeuerung sind Ölschläuche und Kabel entsprechendlang zu dimensionieren.Bei Gasfeuerung ist in Längsrichtung des Kessels einGasleitungskompensator vorzusehen. Die Gasrampekann dadurch beim Öffnen der Tür an dieser Stellegetrennt werden und die Tür kann zusammen mitdem Brenner geschwenkt werden.Die Brennerkopfausrüstung richtet sich nach denFestlegungen des Brennerherstellers.Das Brennerrohr sollte mit Überstand in den Feuerraumragen.Die Montageanweisungen des Brennerherstellerssind zu beachten.Für die Auswahl einer optimalen Heizkessel-Brenner-Kombinationwenden Sie sich bitte an dienächste Buderus-Niederlassung.4.3 Abgestimmte GebläsebrennerOptimale Verbrennungsergebnisse erfordern eine individuelleAbstimmung zwischen Heizkessel und Brenner.Die Dampfkessel sind mit entsprechenden Brennernfür Anlagen geeignet, bei denen reduzierte Schadstoffwertegefordert sind.Für die Auswahl eines optimalen Brenners wenden Siesich bitte an die nächste Buderus-Niederlassung. Emissions-Garantiewertesind vom Brennerlieferanten odervon den Niederlassungen der Bosch ThermotechnikGmbH einzuholen.32Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Brenner 44.4 Feuerungstechnische Kenndaten und Anbaugrenzen4.4.1 Logano SND615 und SHD615L 45 5D 2L 3L 2L 1B2B 1432H 1H 4H 2RH 3D 1133/1 Anbaugrenzen Logano SND615 und SHD615Bildlegende1 Flammrohr (Umkehrflamme)2 Flammenschauloch3 Vordere Wendekammer(Türanschlag auf Wunsch rechts oder links)4 Rauchrohrbündel5 ScharnierKesselgröße 350 500 800 1250 2000 3200Feuerraumabmessung D 1SND615 mm 510 510 610 685 805 965D 1SHD615 mm 495 495 600 675 – –L 1mm 1080 1175 1225 1695 1975 2325AnbaugrenzenB 1mm 530 575 665 670 815 920für BrennerB 2mm 1110 1200 1382 1388 1674 1886H 1mm 190 220 260 190 295 345H 2mm 485 530 615 580 675 787H 3mm 635 640 705 745 815 900H 4mm 670 680 770 770 840 984L 2mm 190 190 225 225 275 275L 3mm 120 120 120 120 120 120L 4mm 63 63 63 63 63 63D 2mm 1165 1250 1450 1460 1750 2000R mm 480 525 625 630 775 900Kesseltür Gewicht ohne Armaturen 1) kg 152 160 237 260 450 55033/2 Anbaugrenzen Logano SND615 und SHD6151) Das maximal zulässige Brennerbetriebsgewicht beträgt 150 kg➔ Der Kesseltyp SHD615 ist nur bis zur Kesselgröße1250 verfügbar.Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201033

4Brenner4.4.2 Logano SHD815 und SHD815 WTL 1B 1D 3L 3L 2B 2200462°32D 1D 25B 3B 4H 1H 2H 5H 4 H 31αB 534/1 Anbaugrenzen Logano SHD815 und SHD815 WTBildlegende1 Flammrohr (1. Zug)2 Rauchrohrbündel (3. Zug)3 Vordere Wendekammer (Türanschlag links)4 Rauchrohrbündel (2. Zug)5 Innenliegende wassergekühlte WendekammerKesselgröße 1200 2000 2600 3200 4000 5000FeuerraumabmessungL 1mm 2170 2620 2920 3450 4250 4250L 2mm 1770 2220 2470 3000 3800 3800Glattrohr Max. zul. Betriebsüberdruckbar 30 24 20 20 18 16bisD 1mm 606 710 770 770 890 980Wellrohr(flachgewellt) 1)Max. zul. Betriebsüberdruckab/bisbar – 26/30 22/30 22/30 20/28 18/24D 2/ D 1mm – 630/730 690/790 690/790 800/900 900/1000Anbaugrenzenfür BrennerWellrohr(tiefgewellt)Max. zul. Betriebsüberdruckbar – – – – 20/30 18/30ab/bisD 2/ D 1mm – – – – 750/900 850/1000Flammrohr D 3mm 1600 1800 1900 1900 2150 2350B 2mm 280 320 310 310 350 390H 3mm 40 20 – – 50 50H 4mm 960 1070 1085 1085 1215 1290VordereWendekammer2)L 32)L 3mmmm50–100–100545100545100545100745B 1mm 715 715 860 860 987 1063B 3mm – 105 – – 66 76B 4mm 110 145 200 200 113 65B 5mm 60 70 110 110 130 135H 1mm 940 1169 1264 1264 1370 1465H 2mm 335 405 465 465 450 490H 5mm 250 265 316 316 320 440α 45° 30° 45° 45° 30° 30°34/2 Anbaugrenzen Logano SHD815 und SHD815 WT (Fortsetzung ➔ 35/1 und 36/1)1) Flachgewellte Flammrohre nur auf besonderen Wunsch vorgesehen, wenn vom Brennerhersteller z. B. wegen NOx-Werten gefordert2) Überstände von max. 60 mm für Türgriff und Gewindebolzen zusätzlich beachten34Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Brenner 4Kesselgröße 6000 7000 8000 10000 12000 13000FeuerraumabmessungAnbaugrenzenfür BrennerGlattrohrWellrohr(flachgewellt) 1)Wellrohr(tiefgewellt)Wellrohr(tiefstgewellt)L 1mm 4750 4750 5200 5200 5450 5450L 2mm 4300 4300 4750 4750 5000 5000Max. zul. Betriebsüberdruckbar 13 13 13 10 10 –bisD 1mm 1010 1010 1010 1200 1200 –Max. zul. Betriebsüberdruckbar 16/22 16/22 16/22 13/18 13/18 –ab/bisD 2/ D 1mm 1000/ 1000/ 1000/ 1200/ 1200/ –1100 1100 1100 1300 1300Max. zul. Betriebsüberdruckbar 16/30 16/30 16/30 13/24 13/24 8/20ab/bisD 2/ D 1mm 950/1100Max. zul. Betriebsüberdruck35/1 Anbaugrenzen Logano SHD815 und SHD815 WT (Fortsetzung von Tabelle 34/2)1) Flachgewellte Flammrohre nur auf besonderen Wunsch vorgesehen, wenn vom Brennerhersteller z. B. wegen NOx-Werten gefordert2) Ab 18 bar und gekrempten Böden Ø2900 mm3) 475 mm bei Wellrohren4) Überstände von max. 60 mm für Türgriff und Gewindebolzen zusätzlich beachten950/1100950/11001150/13001150/13001400/1550bar – – – 26 26 21,5D 2/ D 1mm – – – 1130/12901130/1290Flammrohr D 3mm 2400 2500 2600 2800 2950 2)VordereWendekammer1380/15403200B 2mm 420 470 515 3) 510 535 580H 3mm 50 50 50 75 50 75H 4mm 1310 1350 1420 1465 1550 16654)L 3mm 220 220 220 220 220 4004)L 3mm 745 745 745 865 865 865B 1mm 1089 1126 1156 1260 1372 1422B 3mm 72 129 133 114 139 100B 4mm 25 142 159 110 279 85B 5mm 156 105 125 165 140 235H 1mm 1512 1574 1729 1853 1976 2136H 2mm 536 533 591 630 654 769H 5mm 460 410 440 490 530 520α 30° 30° 30° 30° 40° 30°Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201035

4BrennerKesselgröße 14000 16000 17000 18000 22000 28000FeuerraumabmessungAnbaugrenzenfür BrennerGlattrohrWellrohr(flachgewellt) 1)Wellrohr(tiefgewellt)Wellrohr(tiefstgewellt)L 1mm 5450 6300 6300 6300 6700 6700L 2mm 5000 5850 5850 5850 6250 6200Max. zul. Betriebsüberdruckbisbar 10 8 – 8 8 –D 1mm 1400 1400 – 1400 1500 –Max. zul. Betriebsüberdruckbar 13/13 10/13 – 10/13 10/13 8/10ab/bisD 2/ D 1mm 1400/1500Max. zul. Betriebsüberdruckab/bisD 2/ D 1mm 1350/1500Max. zul. BetriebsüberdruckD 2/ D 1mm 1340/150036/1 Anbaugrenzen Logano SHD815 und SHD815 WT (Fortsetzung von Tabelle 34/2)1) Flachgewellte Flammrohre nur auf besonderen Wunsch vorgesehen, wenn vom Brennerhersteller z. B. wegen NOx-Werten gefordert2) Überstände von max. 60 mm für Türgriff und Gewindebolzen zusätzlich beachten1400/1500– 1400/15001550/16501650/1750bar 13/20 10/20 8/18 10/20 10/18 8/161350/15001550/17001350/15001500/16501600/1750bar 22 22 19 22 20 18,51340/15001540/17001340/15001480/16401590/1750Flammrohr D 3mm 3200 3200 3400 3400 3600 4000B 2mm 610 610 605 705 725 820H 3mm 50 50 100 50 100 200H 4mm 1690 1690 1785 1735 1855 2025VordereWendekammer2)L 32)L 3mmmm4008654008654009154009154009754001045B 1mm 1422 1422 1488 1488 1627 1857B 3mm 159 159 86 235 265 382B 4mm 174 174 139 188 239 283B 5mm 163 163 285 65 130 99H 1mm 2136 2136 2283 2283 2483 2750H 2mm 769 769 820 820 869 970H 5mm 520 520 390 600 645 640α 30° 30° 30° 30° 30° 30°36Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Brenner 44.4.3 Logano SHD915 und SHD915 WTL 1B 1B 3D 3L 3L 2B 2250153 425D 11D 26H 1α H 2H 5 H 4 H 3B 6 B 5 B 437/1 Anbaugrenzen Logano SHD915 und SHD915 WTBildlegende1 Flammrohr (1. Zug)2 Vordere Wendekammer (Tür 1x links / 1x rechts aufschwenkbar)3 Rauchrohrbündel (2. Zug)4 Innenliegende wassergekühlte Wendekammer5 Abgaskammer6 Rauchrohrbündel (3. Zug)Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201037

4BrennerKesselgröße 20000 23000 28000 30000FeuerraumabmessungAnbaugrenzenfür BrennerL 1mm 5200 5475 6330 6305L 2mm 4600 4825 5630 5555GlattrohrMax. zul. Betriebsüberdruckbar 13 13 10 8bisD 1mm 1010 1150 1200 1400Wellrohr(flachgewellt) 1)Max. zul. Betriebsüberdruckab/bisbar 16/22 13/18 13/16 38273D 2/ D 1mm 1000/1100 1150/1250 1250/1350 1400/1500WellrohrMax. zul. Betriebsüberdruckbar 16/30 16/26 13/24 10/20(tiefgewellt)ab/bisD 2/ D 1mm 950/1100 1100/1250 1200/1350 1350/1500WellrohrMax. zul. Betriebsüberdruckbar – 27,0 24,5 22,0(tiefstgewellt)D 2/ D 1mm – 1090/1250 1190/1350 1340/1500Flammrohr D 3mm 3700 3900 4000 4200B 4mm 620 740 777 825H 4mm 800 770 727 720H 5mm 1285 1420 1518 1615Vordere Wendekammer2)L 3mm 815 815 865 865B 1mm 1638 1717 1784 1868B 2mm 95 95 95 95B 3mm 957 1057 1112 1207B 5mm 664 757 793 886B 6mm 436 302 296 239H 1mm 1835 1819 1724 1850H 2mm 1055 1174 1154 1295H 3mm –60 –18 55 165α 10,5° 6,5° 5,0° 6,5°38/1 Anbaugrenzen Logano SHD915 und SHD915 WT (Fortsetzung ➔ 39/1)1) Flachgewellte Flammrohre nur auf besonderen Wunsch vorgesehen, wenn vom Brennerhersteller z. B. wegen NOx-Werten gefordert2) Zusätzliche Überstände von max. 60 mm für Türgriff und Gewindebolzen beachten38Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Brenner 4Kesselgröße 35000 40000 50000 55000FeuerraumabmessungAnbaugrenzenfür BrennerL 1mm 6725 6975 7250 8000L 2mm 5925 6175 6300 7050GlattrohrMax. zul. Betriebsüberdruckbar 8 8 – –bisD 1mm 1500 1500 – –Wellrohr(flachgewellt) 1)Max. zul. Betriebsüberdruckab/bisbar – – – –D 2/ D 1mm – – – –WellrohrMax. zul. Betriebsüberdruckbar 10/18 10/18 10/18 10/18(tiefgewellt)ab/bisD 2/ D 1mm 1450/1600 1450/1600 1550/1700 1550/1700WellrohrMax. zul. Betriebsüberdruckbar 20,5 20,5 19,0 19,0(tiefstgewellt)D 2/ D 1mm 1440/1600 1440/1600 1540/1700 1540/1700Flammrohr D 3mm 4400 4400 4700 4700B 4mm 875 875 930 930H 4mm 755 755 845 845H 5mm 1677 1677 1740 1740Vordere Wendekammer2)L 3mm 865 865 915 915B 1mm 1967 1967 2078 2078B 2mm 95 95 110 110B 3mm 1297 1297 1305 1305B 5mm 861 861 960 960B 6mm 313 313 295 295H 1mm 1928 1928 1900 1900H 2mm 1446 1446 1350 1350H 3mm 189 189 120 120α 6,5° 6,5° 4,5° 4,5°39/1 Anbaugrenzen Logano SHD915 und SHD915 WT (Fortsetzung von Tabelle 38/1)1) Flachgewellte Flammrohre nur auf besonderen Wunsch vorgesehen, wenn vom Brennerhersteller z. B. wegen NOx-Werten gefordert2) Zusätzliche Überstände von max. 60 mm für Türgriff und Gewindebolzen beachtenPlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201039

5Vorschriften und Betriebsbedingungen5 Vorschriften und Betriebsbedingungen5.1 Auszüge aus VorschriftenAlle Buderus-Dampfkessel werden entsprechend denTechnischen Regeln für Dampfkessel (TRD) hergestellt.Die Abnahme erfolgt im Werk gemäß der europäischenDruckgeräterichtlinie (DGR) durch den TechnischenÜberwachungsverein (TÜV) bzw. gemäß Baumusterprüfungdurch den Werksprüfer.Für die Erstellung und den Betrieb der Anlage sind zubeachten● Die bauaufsichtlichen Regeln der Technik● Die gesetzlichen Bestimmungen● Die landesrechtlichen BestimmungenDie Montage, der Öl- bzw. Gas- und Abgasanschluss,die Erstinbetriebnahme, der Stromanschluss sowie dieWartung und Instandhaltung dürfen nur von konzessioniertenFachfirmen ausgeführt werden.GenehmigungDie landesspezifischen Genehmigungsverfahren müssenberücksichtigt werden. Je nach Aufstellland mussggf. die Installation und der Betrieb bei den Gas-Versorgungsunternehmenangezeigt und dort genehmigtwerden. Zusätzlich sind in Abhängigkeit der Gesetzgebungder Bezirksschornsteinfeger und die Abwasserbehördezu informieren.Prüfung und WartungFür alle Dampfkessel sind abhängig vom Aufstelllandregelmäßige Wartungen und Prüfungen vorgeschrieben.Über die Prüfungen und Wartungen ist ein Betriebsbuchzu führen. Details und Umfang der Prüfungenkönnen der Betriebsanleitung des Kessels entnommenwerden.Kesselbauart Flammrohr-Rauchrohrkessel Flammrohr-RauchrohrkesselKesselgruppe nach SicherheitsverordnungII IV IV I bis IVBuderus-Dampfkessel SND615 SHD615SHD915alle KesselSHD815SHD915 WTBetriebsüberdruck ≤ 1 > 1 ≤ 22 > 22 ≤ 44 ≤ 44 ≤ 44Wasserchemische Betriebsweise salzhaltig 1)salzarm 2) salzfrei 3)40/1 Klassifizierung der Dampfkessel1) Speisewasser mit einer Leitfähigkeit > 50 ~S/cm, z. B. Enthärtungsanlagen2) Speisewasser aus einer Entsalzungsanlage mit einer Reinwasser-Leitfähigkeit von 0,2 ~S/cm bis 50 ~S/cm oder > 95 % Kondensatanteilim Speisewasser3) Voll entsalztes Speisewasser mit einer Leitfähigkeit < 0,2 ~S/cm und einer Kieselsäurekonzentration < 0,02 mg/I sowie sehr reines Kondensatmit einer Leitfähigkeit < 5 ~S/cm, z. B. Vollentsalzung mit nachgeschaltetem Mischbett40Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Vorschriften und Betriebsbedingungen 55.2 Anforderungen an die Betriebsweise➔ Die im Folgenden aufgeführten Betriebsbedingungensind Bestandteil der Gewährleistungsbedingungenfür die Dampfkessel Logano SHD615, SND615,SHD815 und SHD915.Diese Betriebsbedingungen werden durch eine geeigneteAnlagenkonfiguration sichergestellt. Betriebsbedingungenfür besondere Anwendungsfälle aufAnfrage.Die Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit sindebenfalls Bestandteil der Gewährleistungsbedingungen.5.2.1 BrennstoffEs dürfen nur geeignete flüssige/gasförmige Brennstoffeeingesetzt werden. Abgas in Menge und Zusammensetzungmuss denen der Normbrennstoffe Öl gemäßDIN 51603-1 für Heizöl EL (leichtes Heizöl) bzw.DIN 51603-5 für Heizöl S (schweres Heizöl) bzw.DVGW-Arbeitsblatt G260 für Erdgas entsprechen.Falls die Brennstoffe oder/und die Verbrennungsluftbzw. zugeführte Abluft Beimengungen enthalten, dieKorrosion, Abrasion bzw. Ablagerungen im Kessel oderWärmetauscher verursachen, ist die Gewährleistungfür unseren Lieferumfang in diesen Punkten eingeschränkt.Auch kann dies zur Verringerung der Kesselverfügbarkeit,der Lebensdauer und/oder Erhöhungder Reinigungsintervalle führen. Bei schwerem Heizölist zu klären, ob der Kessel grundsätzlich für die vorhandeneÖlqualität geeignet ist. Außerdem ist unteranderem auf die erforderliche Speisewassertemperaturbei Wärmetauschern und die erforderlichen Mindesttemperaturenbei Heiz-/Heißwasserkesseln zu achten.5.2.2 Feuerungsleistung/GegendruckDie Feuerungsleistung, mit der der Kessel gefahrenwird, darf maximal um 2,5 % höher sein als die imKesseldatenprogramm angegebene aktuelle Feuerungsleistungbei dem dort genannten O 2-Wert.5.2.3 Abgasseitige EinbindungDie Feuerung muss für die abgasseitigen Bedingungenausgelegt sein. Falls bei den 2-Flammrohr-Kesseln ein1-Flammrohr-Betrieb vorzusehen ist, ist bei allen Laststufenam Zusammenführungspunkt der Abgase nachKessel- bzw. Wärmetauscher-Ende Unterdruck in derAbgasleitung zwingend notwendig. Dies gilt auch fürden Zusammenführungspunkt in einer gemeinsamenAbgasleitung von mehreren Kesseln, die im Einzelbetriebfahren.Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201041

5Vorschriften und Betriebsbedingungen5.2.4 BetriebsverhaltenAusbrandDer Ausbrand der Flamme muss vor Eintritt in dieWendekammer abgeschlossen sein. Die Flamme musszentrisch in das Flammrohr hineinbrennen. Sie darfnicht am Flammrohr anschlagen. Bei Umkehrkesselndarf die Flamme in keinem Lastpunkt frühzeitig in dieWendekammer umschlagen, sondern muss im Flammrohrsauber ausbrennen. Es darf zu keiner CO-Nachverbrennungaußerhalb des Flammrohres kommen.Vermeidung von häufigen BrennerschaltungenWährend der Betriebsphase sind starke Lastschwankungenzu vermeiden. Es ist sicherzustellen, dass dieSchalthäufigkeit des Brenners im Mittel vier Schaltungenpro Stunde nicht überschreitet. Dies gilt auch fürMehr-Kessel-Anlagen. Häufiges Zu- und Abschaltenvon Folgekesseln muss durch intelligente Folgeschaltungvermieden werden. Vor dem Abschalten des Brennersist es erforderlich, den Brenner in Kleinlast zu fahren.Wird dies nicht beachtet, kann es unter anderemzum Ansprechen des Sicherheitsabsperrventils in derGasarmaturenstrecke kommen.Warmhaltung der KesselUm Kaltstarts der Kessel zu vermeiden, empfehlen wirdringend eine Warmhaltung. Sie muss so ausgeführtwerden, dass die Kessel auch hier schonend betriebenwerden. Es ist insbesondere darauf zu achten, dass eszu keiner Temperaturschichtung im Kessel kommt(kalte Sohle – warmer Scheitel). Falls die Warmhaltungüber den Brenner erfolgt, ist eine Zeitbegrenzung aufmax. 72 Stunden erforderlich (➔ Seite 54).Schonendes Anfahren mit ZeitverzögerungDie Brenner- und Steuerungsausrüstung muss so gewähltwerden, dass schonendes Anfahren mit Zeitverzögerungaus dem kalten Zustand bzw. aus der Warmhaltungerfolgt.Betriebsverhalten und KesselbetriebEs muss ein Betriebsverhalten und Kesselbetrieb ohneSchäden möglich sein.Zulässige Kleinlasten für den RegelbetriebFür den Regelbetrieb, d. h. Brennerstart aus dem „warmenZustand“, sind folgende brennstoffunabhängigemaximal zulässigen Kleinlasten einzuhalten● Max. 40 % der Feuerungsleistung beiFeuerungsleistungen bis 1000 kW● Max. 30 % der Feuerungsleistung beiFeuerungsleistungen von 1000 kW bis 3000 kW● Max. 25 % der Feuerungsleistung beiFeuerungsleistungen von 3000 kW bis 8000 kW● Max. 20 % der Feuerungsleistung beiFeuerungsleistungen von 8000 kW bis 14000 kW● Max. 15 % der Feuerungsleistung beiFeuerungsleistungen von 14000 kW bis 20000 kWZusätzlich gelten, je nach Brennerregelungsart, nachfolgendeBedingungen● Gestufte Brenner– Erforderliche Stufenzahl = Feuerungsleistung/Kleinlast(abgerundet auf ganze Zahlen)– Gleichmäßige Aufteilung der Stufen● Stufenlose Brenner– Max. zulässige Feuerungsleistungsänderungsgeschwindigkeit(FLÄG) in kW/sFLÄG = 0,025 1/s x Feuerungsleistung in kWDie FLÄG ist einzuhalten zwischen Kleinlast (KL)und Großlast (GL) und gilt für positive und negativeÄnderungen.Alle oben genannten Feuerungsleistungen sind auf dietatsächliche Dampfleistung des Kessels bezogen.42Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Vorschriften und Betriebsbedingungen 55.2.5 Anforderungen an die WasserbeschaffenheitAnmerkungen●●●●●Die hier genannten Richtwerte gelten für Dampferzeugeraus unlegiertem oder niedriglegiertem Stahlund basieren auf den sicherheitstechnisch verbindlichenMindestanforderungen der TRD 611 und denVdTÜV-Richtlinien für Dampferzeuger bis 68 bar(VdTÜV-Merkblatt TCh 1453/4.83), denen auch weitereEinzelheiten zu entnehmen sind.In Österreich sind die Richtwerte dem Bundesgesetzblatt353. Verordnung ABV/Anlage 3 zu entnehmen.Mit der Lieferung und Erstellung von Wasseraufbereitungsanlagenoder Einrichtungen zur Wasserbehandlungsollten nur erfahrene Fachfirmen beauftragtwerden.Eine entsprechende Betreuung durch Kundendienstedieser Firmen und/oder durch wasserchemische Abteilungendes TÜV oder TÜA hat sich als vorteilhafterwiesen.Das Einhalten der Werte für die Wasserbeschaffenheitist Voraussetzung für die Gewährleistung.Speziell zu beachten● Dampfkessel nur mit aufbereitetem, zumindest enthärtetemWasser neu befüllen, dem pro m 3 mindestens50 g Trinatriumphosphat (20 % P205) zuzusetzenist.● Fremdstoffeinbrüche in das Kesselspeisewasser überrückgeführtes Kondensat sind möglich; deshalb unbedingtVorkehrungen treffen, die das verhindern.● Zur Vermeidung von Korrosionen im Stillstand (beilängerer Betriebsunterbrechung oder verzögerter Inbetriebnahme)sind Dampfkessel und die zugehörigenBetriebsanlagen fachgerecht zu konservieren.Hinweise dazu gibt das VdTÜV-Merkblatt TCh 1466,10/78 bzw. die Betriebsanleitung.● Als Einspritzwasser zur Heißdampfkühlung darf nur„salzfreies“ Speisewasser ohne Feststoffe, wie z. B.Trinatriumphosphat, verwendet werden.● Um den Betrieb von Speisepumpen nicht zu gefährden,darf das Speisewasser den pH-Wert 9 nicht unterschreiten.●●●Ob Dampf salzhaltig ist, hängt von der Wasserbeschaffenheitund vom Dosiermittel ab.Die Beschaffenheit des Speisewassers sowie Kesselwassersist bei Dampfkesseln der Gruppe IV täglichzu kontrollieren (bei TRD 604/72 h nur alle 3 Tage).Bei Kesseln der Gruppen I, II und III empfiehlt sichebenfalls eine regelmäßige Kontrolle.Mindestumfang der Wasseruntersuchungen– SpeisewasserpH-Wert oder Alkalität (Kss,z),Erdalkalien (Gesamthärte),Sauerstoff oder -bindemittel,Elektrische Leitfähigkeit– KesselwasserpH-Wert oder Alkalität (Kss,z),Erdalkalien (Gesamthärte),Phosphat,Elektrische LeitfähigkeitWeitere Untersuchungen● Die übrigen Untersuchungen sollten in zweckmäßigenZeitabständen durchgeführt werden.● Für die Analyse ist eine repräsentative Probe erforderlich,die über eine geeignete Kühleinrichtungeine Kühlung des zu prüfenden Wassers auf 25 °Cermöglicht.● Bei besonderen betrieblichen Erfordernissen(z. B. herabgesetzter Betriebsdruck, hohe Dampfreinheit)sind die Richtwerte zwischen Betreiberund Hersteller abzustimmen.● Wird ein außergewöhnlich reiner Dampf benötigt,so ist unter Umständen der obere Richtwert „elektrischeLeitfähigkeit im Kesselwasser“ für den Spezialfallherabzusetzen.Die Gewährleistung erlischt● Bei Einsatz filmbildender Amine in Verbindung mitsalzarmer bzw. salzfreier Fahrweise (Osmose, Teilbzw.Vollentsalzung)● Bei Einsatz von Dosiermitteln, die nicht in dieserRichtlinie aufgeführt bzw. mit uns abgestimmt sindPlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201043

5Vorschriften und BetriebsbedingungenKesselspeisewasser-Richtwerte für die WasserbeschaffenheitSpalte 1 2 3 4 5 6Allgemeine AnforderungpH bei 25 °C 1)farblos, klar, frei von ungelösten Stoffen und SchaumbildnernpH-Wert > 9 > 9 > 9 9 – 9,5 > 9 > 9K S8,2(p-Wert) mmol/l > 0,1 > 0,1 > 0,1 > 0,1 > 0,1 –K S4,3(m-Wert) 2)mmol/lErdalkalien (Gesamthärte) mmol/l < 0,015 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,005°dH < 0,1 < 0,05 < 0,05 < 0,05 < 0,05 < 0,03Sauerstoff (O 2) 3)mg/l < 0,1 < 0,02 < 0,02 < 0,1 < 0,02 < 0,13)Sauerstoffbindemittel3)Elektr. Leitfähigkeit bei 25 °C (original) µS/cm < 500 < 500 < 500 < 500 5 – 50 < 5Kohlensäure gebunden (CO 2) mg/l < 25 < 25 < 25 < 50 < 10 < 1Eisen, gesamt (Fe) mg/l – < 0,05 < 0,03 – < 0,03 < 0,03Kupfer, gesamt (Cu) mg/l – < 0,01 < 0,005 – < 0,005 < 0,005Öl, Fett mg/l < 3 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1KMnO 4-Verbrauch (möglichst) mg/l < 10 < 10 < 10 < 20 < 5 < 3Kieselsäure (SiO 2) mg/l Nur Grenzwert für Kesselwasser maßgeblich < 2 < 0,052)44/1 Kesselspeisewasser1) Einstellung der Alkalität (pH-Wert oder K S8,2)● Salzhaltige Betriebsweise nach Spalte 1 bis 4 mit Feststoffalkalien (Natronlauge, Trinatriumphosphat), wenn sich die Alkalität nichtselbst einstellt. Ggf. flüchtige Mittel zusetzen.● Salzarme Betriebsweise nach Spalte 5 vorrangig mit Trinatriumphosphat, ggf. unter Zusatz von flüchtigen Mitteln. Wenn sich die notwendigeAlkalität dann nicht selbst einstellt, können auch geringe Mengen an Natronlauge zusätzlich zum Phosphat dosiert werden.● Salzfreie Betriebsweise nach Spalte 6 nur mit Trinatriumphosphat, ggf. unter Zusatz flüchtiger Mittel.2) Zu viel gebundene Kohlensäure (hohes K S4,3) im Speisewasser bewirkt● Stärkere Alkalisierung des Kesselwassers (ggf. erhöhte Absalzrate erforderlich)● Abspaltung dampfflüchtiger Kohlensäure (Gefahr von Kohlensäurekorrosion speziell im Kondensatnetz)3) Der Sauerstoff des Speisewassers soll primär durch physikalische Verfahren, z. B. durch thermische Druckentgasung, auf die beschriebenenGrenzwerte reduziert werden. Nur wenn dies im praktischen Betrieb u. a. wegen häufiger Stillstandzeiten nicht sichergestellt ist, soist ein Sauerstoffbindemittel zu dosieren.● Bewährt haben sich beispielsweise– Nicht dampfflüchtiges Natriumsulfit: Es bestehen keine hygienisch-toxikologischen Einschränkungen. Die Dosierung ins Speisewasserist so vorzunehmen, dass die Grenzwerte für das Kesselwasser eingehalten werden.– Dampfflüchtiges Hydrazin: Krebserregender Arbeitsstoff, daher sind die Schutzvorschriften zur Handhabung nach TRgS 550einzuhalten (➔ Merkblatt M 011 der BG-Chemie).Verwendungsbeschränkungen für hydrazinhaltige Medien bestehen u. a. bei Dampf zur Luftbefeuchtung sowie bei möglichem Kontaktmit Lebensmitteln (u. a. Trinkwasser, ➔ DIN 1988, Teil 4).● Bei Verwendung von Hydrazin wird empfohlen– Im Speisewasser ein Überschuss 0,1 mg/l bis 0,3 mg/l– Im Kesselwasser ein Überschuss 0,2 mg/l bis 1 mg/lFür andere Mittel sind langjährige Erfahrungswerte aus der Praxis nicht geläufig. Die Notwendigkeit des Einsatzes und die Wahl einesgeeigneten Mittels müssen für den Einzelfall entschieden werden. Filmbildende Amine sind keine Sauerstoffbindemittel!➔ Bei Verwendung von Schutzchemikalien gelten ausschließlich die Vorschriften des betreffenden Herstellers und Lieferanten. Schädenan Kesselanlagen, deren Ursache Chemikalien sowie mangelhaftes Schutzverhalten sind, liegen grundsätzlich außerhalb der Haftung derKesselbaufirma.44Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Vorschriften und Betriebsbedingungen 5Kesselwasser-Richtwerte für die WasserbeschaffenheitSpalte 1 2 3 4 5 6Allgemeine Anforderung farblos, klar, ohne ungelöste Stoffe und SchaumbildnernpH bei 25 °C 1)pH-Wert 10,5 – 12 10,5 – 12 10 – 11,8 10,5 – 12 10 – 11,5 9,8 – 10,8K S8,2(p-Wert) mmol/l 1 – 8 1 – 12 0,5 – 6 1 – 8 0,5 – 3 0,1Erdalkalien (Gesamthärte) mmol/l < 0,015 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01°dH < 0,1 < 0,05 < 0,05 < 0,05 < 0,05 < 0,05Bei Einsatz von Sauerstoffbindemittel 2)Hydrazin (N 2H 4)mg/l2)Natriumsulfit (Na 2SO 3) mg/l 10 – 30 10 – 30 10 – 20 5 – 10 10 – 20 –Elektr. Leitfähigkeit bei 25 °C (original) µS/cm 30 – 5000 30 – 8000 30 – 4000 30 – 5000 30 – 2000 30 – 300Phosphat (PO 4) 3)mg/l 5 – 20 5 – 20 5 – 15 5 – 10 7,5 – 15 10 – 20KMnO 4-Verbrauch (möglichst) mg/l < 100 < 150 < 100 – < 50 < 30Kieselsäure (SiO 2) mg/l – < 150 < 50 – < 40 < 445/1 Kesselwasser1) Einstellung der Alkalität (pH-Wert oder K S8,2)● Salzhaltige Betriebsweise nach Spalte 1 bis 4 mit Feststoffalkalien (Natronlauge, Trinatriumphosphat), wenn sich die Alkalität nichtselbst einstellt. Ggf. flüchtige Mittel zusetzen.● Salzarme Betriebsweise nach Spalte 5 vorrangig mit Trinatriumphosphat, ggf. unter Zusatz von flüchtigen Mitteln. Wenn sich die notwendigeAlkalität dann nicht selbst einstellt, können auch geringe Mengen an Natronlauge zusätzlich zum Phosphat dosiert werden.● Salzfreie Betriebsweise nach Spalte 6 nur mit Trinatriumphosphat, ggf. unter Zusatz flüchtiger Mittel.2) Der Sauerstoff des Speisewassers soll primär durch physikalische Verfahren, z. B. durch thermische Druckentgasung, auf die beschriebenenGrenzwerte reduziert werden. Nur wenn dies im praktischen Betrieb u. a. wegen häufiger Stillstandzeiten nicht sichergestellt ist, soist ein Sauerstoffbindemittel zu dosieren.● Bewährt haben sich beispielsweise– Nicht dampfflüchtiges Natriumsulfit: Es bestehen keine hygienisch-toxikologischen Einschränkungen. Die Dosierung ins Speisewasserist so vorzunehmen, dass die Grenzwerte für das Kesselwasser eingehalten werden.– Dampfflüchtiges Hydrazin: Krebserregender Arbeitsstoff, daher sind die Schutzvorschriften zur Handhabung nach TRgS 550einzuhalten (➔ Merkblatt M 011 der BG-Chemie).Verwendungsbeschränkungen für hydrazinhaltige Medien bestehen u. a. bei Dampf zur Luftbefeuchtung sowie bei möglichem Kontaktmit Lebensmitteln (u. a. Trinkwasser, ➔ DIN 1988, Teil 4).● Bei Verwendung von Hydrazin wird empfohlen– Im Speisewasser ein Überschuss 0,1 mg/l bis 0,3 mg/l– Im Kesselwasser ein Überschuss 0,2 mg/l bis 1 mg/lFür andere Mittel sind langjährige Erfahrungswerte aus der Praxis nicht geläufig. Die Notwendigkeit des Einsatzes und die Wahl einesgeeigneten Mittels müssen für den Einzelfall entschieden werden. Filmbildende Amine sind keine Sauerstoffbindemittel!➔ Bei Verwendung von Schutzchemikalien gelten ausschließlich die Vorschriften des betreffenden Herstellers und Lieferanten. Schädenan Kesselanlagen, deren Ursache Chemikalien sowie mangelhaftes Schutzverhalten sind, liegen grundsätzlich außerhalb der Haftung derKesselbaufirma.3) Wird Phosphat dosiert, Richtwerte einhalten. Bei salzarmer und salzfreier Betriebsweise ist das Dosieren von Trinatriumphosphat zwingenderforderlich, ➔ Fußnote 1).Bei salzhaltiger Betriebsweise können auch phosphatfreie Mittel zur Erdalkalibindung angewandt werden.Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201045

6Dampfkesselregelung6 Dampfkesselregelung6.1 Regelsysteme6.1.1 KesselschaltschrankDer im vorderen Bereich des Kessels montierte Schaltschrankenthält die komplette und im Werk voreingestellteRegelung. Die gesamte Verdrahtung wurdedurchgeführt und muss nicht mehr auf der Baustelledurchgeführt werden („plug and run“).Störungen durch falsche Installation, Verdrahtungoder falsche Einstellung werden durch diese Lieferweisezuverlässig verhindert.Der Kesselschaltschrank ist entsprechend denDIN-/CE-Normen, der Druckgeräterichtlinie (DGR)und den Technischen Regeln für Dampfkessel (TRD)ausgestattet.6.1.2 Elektrodensystem Wasserstandsregelung/-begrenzungDas Buderus-Elektrodensystem ist nach den neuestenVorschriften geprüft und zugelassen. Soweit es die nationalenVorschriften ermöglichen, ist mit dieser Ausstattungein Betrieb ohne ständige Beaufsichtigungüber längstens 72 h möglich. Die Wasserstandsregler-Elektrode wird einheitlich eingesetzt, ganz gleich ob essich um eine Pumpensteuerung zur Ein-/Ausschaltungder drehzahlgeregelten Speisepumpe oder um eine stetigeNiveauregelung mit Regelventil und Stellantriebhandelt. Zusätzlich wird in der Kesselregelung KR einSchaltpunkt für die Höchstwasserstandsbegrenzunggebildet, mit dem das Überschreiten des höchsten Wasserstandesverhindert wird. Für die Wasserstandsbegrenzungsind zwei Elektroden mit zwei elektronischenSchaltverstärkern vorgesehen, die unabhängig voneinanderarbeiten. Der mechanische und elektronischeTeil sind selbstüberwachend konstruiert. Auch die Isolationwird überwacht. Jegliche Funktionsstörung unddas Absinken des Wassers auf NW (Niedrigwasserstand)führen zu einer Abschaltung und Verriegelungder Feuerung. Rechts ist die Leitfähigkeitsmesselektrodeals Sensor für die Steuerung der automatischen Absalzungzu sehen. Außerdem wird mit dieser Elektrodedie Leitfähigkeit des Kesselwassers überwacht, wennder Kessel für den Betrieb ohne ständige Beaufsichtigungauszustatten ist.Das Elektrodensystem ist innenliegend und die Elektrodensind in getrennten Schutzrohren untergebracht.Sie sind aus Edelstahl und Teflon und haben keine mechanischbewegten Teile. Die Elektroden der neuestenGeneration haben keine Anschlussklemmen, sondernStecker zur Verbesserung der elektrischen Anschlüsse.Wenn nicht manipuliert wird, ist eine 100%ige Sicherheitgewährleistet. Die Europanorm für die Anforderungenan die Ausrüstung lässt auch andere Wasserstandsregler-und -begrenzersysteme zu. Zumal in denmeisten Ländern bisher ein Betrieb ohne ständige Beaufsichtigunggänzlich unbekannt ist. Trotzdem erhaltenalle unsere Kessel, ganz gleich wo sie aufgestelltwerden, diese über Jahrzehnte bewährte sicherheitstechnischeAusrüstung.Tatsächlich kennt die Konstruktionslogik dieser Elektrodenkeinen Materialfehler, keine Schwachstelle derElektronik oder einen denkbaren Einfluss von außenals Grund zum Ausfall. Deshalb ist sie uneingeschränktTÜV-zugelassen und weltweit anerkannt.Merkmale● Es hat keine Schaltmechanik, bedarf nicht des Kraftschlusses,sondern taucht unmittelbar ins Kesselwasserein – und unterliegt somit keinem Verschleiß● Es tastet das Grenzniveau des Wasserspiegels direktim Kessel ab – und zwar ganz exakt, unabhängigvon der Sinkgeschwindigkeit des Wassers● Es ist wartungsfrei, altert nicht und reagiert zuverlässigbei jedem Dampfdruck und jeder Kesseltemperatur● Es hat eine bruch- und risssichere Doppelisolation,die zudem permanent güteüberwacht wird● Es überwacht ihre eigene Funktionstüchtigkeit vollautomatischund erfüllt die Vorschriften lt. TRD 604und „Wasserstand 100“ und die europäische NormEN – also eine ideale Sicherheitselektrode auch fürden „Betrieb von Dampfkesseln ohne Beaufsichtigung“● Es ist als Wasserstandsbegrenzer TÜV-baumustergeprüft● Es reagiert schaltverzögert, damit bei kurzzeitigenOberflächenbewegungen des Kesselwassers keinWassermangel durch „Wellentäler“ vorgetäuschtund der Brenner unnötig abgeschalten wird● Es ist leicht und schnell auch an älteren Dampfkesselninstallierbar● Die Amortisationszeit der kompletten Regel- undSicherheitselektronik beträgt nur 2 bis 3 Jahre● Der Wasserstand wird mit einem Niveaumessaufnehmer(4 mA bis 20 mA), Schutzart IP 54 und überdie Kesselregelung durch Ein-Aus-Pumpenschaltungoder stetig geregelt. Zusätzlich wird der Höchstwasserstand(HW) gesichert.46Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Dampfkesselregelung 66.1.3 Mess- und Regelparameter am DampfkesselEine vorschriftsmäßige Kesselwasserpflege ist die Voraussetzungfür einen dauerhaft störungsfreien undschadlosen Betrieb. Mit dem Kesselspeisewasser gelangendie Inhaltsstoffe des chemisch aufbereitetenZusatzwassers in den Kessel. Wird nicht oder zu wenigabgesalzt und abgeschlämmt, erhöhen sich die Salzkonzentrationund die Neigung zum Schäumen mitBeeinträchtigung der Dampfqualität. Zu hohe AbsalzundAbschlämmraten sind mit vermeidbaren WasserundWärmeverlusten verbunden. Nur die automatische,leitfähigkeitsgesteuerte Absalzregelung berücksichtigteine schwankende Last und das schwankendeVerhältnis zwischen Kondensat- und Frischwassermenge.Es wird wirtschaftlich abgesalzt. Als Optionkann die kontinuierliche Überwachung der Leitfähigkeitdes Kesselwassers vorgesehen werden, wie sie inverschiedenen Ländern für einen Betrieb ohne ständigeBeaufsichtigung (BOSB) über maximal 72 h gefordertwird. Für diese Kessel lohnt sich die Einrichtungder automatischen Abschlämmung. Abhängig von derZeit sind dafür die Abschlämmintervalle und dieAbschlämmdauer einstellbar.1 2 3447/1 KesselausrüstungBildlegende1 LeitwertmessungAbsalzregelung2 WasserstandsmessungWasserstandsregelungWasserstandsbegrenzung3 DruckmessungDruckbegrenzungLeistungsregelung4 AbschlämmungEntleerungZusätzliche RegelparameterAbgastemperaturHeißdampftemperaturKesselfolgesteuerungZusätzliche MessparameterBrennstoffmengeDampfmengeSpeisewassermengeAbgastemperaturDampftemperaturPlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201047

6Dampfkesselregelung6.2 Regelung für Großwasserraum-KesselAlle Großwasserraum-Kessel sind mit digitaler Regelungausgerüstet.Diese Regelung hat folgende Merkmale● Präzises Regelverhalten bzw. Selbstoptimierung●●●●Kesselspezifische WerkseinstellungDigitale Istwert-/SollwertanzeigeSchutz gegen FehleinstellungMehr Kundennutzen ohne Aufpreis6.2.1 Kesselregelung KRDie Kesselregelung KR ersetzt alle Einzelgeräte und Teileder herkömmlichen Kesselregelung für die vierGrundfunktionen kostenneutral und alle genanntenerweiterten Mess- und Regelfunktionen mit preiswertenOptionen.Im Klartext-Display sind die wichtigsten Betriebsparameterjederzeit in Deutsch und zusätzlich in fast allengebräuchlichen Ländersprachen darstellbar.Zu diesen Betriebsparametern gehören z. B. Dampfdruck,Brennerleistung, Wasserstandsparameter, Absalzreglerstellungund Kesselwasser-Leitwert.Die Kesselbetriebsstunden, die Brennerlaufzeit und dieBrennerstarts werden ebenfalls registriert.Durch diese umfangreiche Betriebsdatentransparenzkann das Regelverhalten verbraucherspezifisch ohnelangwierige Messungen und Ermittlungen optimiertwerden.Die KR ist fast beliebig erweiterungsfähig.Die Leistungsregelung ist für Gas-, Öl- oder Dualbrennermit elektronischem oder mechanischem Verbund,gestuft oder modulierend geeignet.Die Niveauregelung kann als 2-Punkt- oder Stetigregelungausgeführt werden. Neu ist der Einsatz drehzahlgeregelterSpeisepumpen. Durch integrierte Pumpenschutzfunktionenzur stetigen Niveauregelung kannauf das herkömmliche Stetigregelmodul mit Überströmrückführungverzichtet werden. Absalzregelungund Abschlammautomatik sind weitere KR-Funktionen.Über diese vier Grundfunktionen, mit denen fast jedermoderne Dampfkessel ausgestattet ist, kann die KR mitzusätzlichen Mess- und Regelparametern erweitertwerden, z. B.● Messung und Regelung der Abgastemperatur fürKessel mit Wärmetauscher● Messung der Mengenströme Dampf, Speisewasserund BrennstoffStellantriebe z. B. für das Dampfentnahmeventil oderdie Abgasklappe können automatisch oder durch manuellenEingriff gesteuert werden. Die KR ist auch fürden Betrieb ohne ständige Beaufsichtigung (BOSB)über längstens 72 h vorbereitet (auf Basis derEN 12953).Optionale Messparameter● Abgastemperatur● Heißdampftemperatur● Speisewassermenge● Dampfmenge● BrennstoffmengeOptionale Regelungs- und Steuerungsfunktionen● Abgastemperaturregelung (Wärmetauscher)● Niveauregelung (3-Komponenten-Regelung)● Abgasklappensteuerung● Dampfentnahmeventil-Steuerung48Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Dampfkesselregelung 66.2.2 AbsalzregelungEine vorschriftsmäßige Kesselwasserpflege ist die Voraussetzungfür einen dauerhaft störungsfreien undschadlosen Betrieb. Mit dem Kesselspeisewasser gelangendie Inhaltsstoffe des chemisch aufbereitetenZusatzwassers in den Kessel. Wird nicht oder zu wenigabgesalzt und abgeschlämmt, erhöht sich die Salzkonzentrationund die Neigung zum Schäumen mitBeeinträchtigung der Dampfqualität. Zu hohe AbsalzundAbschlämmraten sind mit vermeidbaren WasserundWärmeverlusten verbunden. Nur die automatische,leitwertgesteuerte Absalzregelung berücksichtigteine schwankende Last und das schwankende Verhältniszwischen Kondensat- und Frischwassermenge. Eswird wirtschaftlich abgesalzt. Als Option kann die kontinuierlicheÜberwachung der Leitfähigkeit des Kesselwassersvorgesehen werden, wie sie in verschiedenenLändern für einen Betrieb ohne ständige Beaufsichtigung(BOSB) über maximal 72 h gefordert wird. Fürdiese Kessel lohnt sich die Einrichtung der automatischenAbschlämmung. Abhängig von der Zeit sinddafür die Abschlämmintervalle und die Abschlämmdauereinstellbar.149/1 AbsalzregelungDampfHöchste SalzkonzentrationWasserSchlammablagerungBildlegende1 Leitfähigkeitssensor2 Absalzregler in der Kesselregelung KR3 Absalzung4 Abschlämmung2436.2.3 KesselfolgeregelungDas übergreifende Managementsystem AR ermöglichtdie Folgeregelung von Mehr-Kessel-Anlagen und Entgasungsanlagen,die Einbindung von Öl-Versorgungseinrichtungensowie sonstige Temperatur- oder Druckregelungen.Ein leistungsfähiges BUS-System sorgt für die Kommunikationzwischen den einzelnen Kesselregelungen KRund dem Managementsystem AR.Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201049

7Rohrleitungsschemata und Anlagenbeispiele7 Rohrleitungsschemata und Anlagenbeispiele7.1 Hinweise für alle AnlagenbeispieleDie Anlagenbeispiele in diesem Kapitel zeigen Möglichkeitenzur hydraulischen Einbindung der Dampfkessel.Zusätzlich sind in den Beispielen wichtige regelungstechnischeund elektrische Anschlüsse für denjeweiligen Anwendungsfall eingezeichnet.Informationen über weitere Möglichkeiten für den Anlagenaufbauund Planungshilfen geben die Kundendienstberaterin der Buderus-Niederlassung Ihres Landes(➔ Rückseite). Buderus bietet Ihnen damit einabgestimmtes Gesamtsystem bis zur Inbetriebnahmeder Dampfanlage.➔ Die Abbildungen und entsprechenden Planungshinweiseder Anlagenbeispiele mit den Dampfkesseln gebeneinen unverbindlichen Hinweis auf eine möglichehydraulische Einbindung. Ein Anspruch auf Vollständigkeitbesteht nicht.Das jeweilige Anlagenbeispiel stellt keine verbindlicheEmpfehlung für eine bestimmte Ausführung desDampfnetzes dar. Für die praktische Ausführung geltendie einschlägigen Regeln der Technik.7.1.1 Hydraulische EinbindungSchmutzfangeinrichtungenAblagerungen im Dampfsystem können zu örtlicherÜberhitzung, Geräuschen und Korrosion führen. Hierdurchentstehende Kesselschäden fallen nicht unter dieGewährleistungspflicht.Um Schmutz und Schlamm zu entfernen, muss vor derMontage bzw. Inbetriebnahme eines Kessels in einerbestehenden Anlage das Leitungssystem gründlichgespült werden. Die Ableitung des Absalz- und Ablasswassersübernimmt das Abwassersammelgerät ASG.Das ASG ist in der von Buderus lieferbaren, multifunktionalenEntgasungsanlage TEA/VEA enthalten. DieTrocknung des Dampfes erfolgt im Dampftrockner DT.➔ Ein Pumpenschmutzfänger (PSMF) ist bereits in dasserienmäßig gelieferte Speisepumpengruppe (SG) eingebaut.Bei jeder Wartung der Anlage sind dieSchmutzfangeinrichtungen zu reinigen.7.2 Sicherheitstechnische AusrüstungDie Buderus-Dampfkessel werden fertig montiert mitallen Sicherheitseinrichtungen geliefert.➔ Anlagenspezifische Sicherheitseinrichtungen sind –ohne Anspruch auf Vollständigkeit – in den Anlagenbeispielenangegeben.50Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Rohrleitungsschemata und Anlagenbeispiele 77.3 Rohrleitungsschema Logano SND615A4A1A725 233130915 16218LRZALICAPIPICA10 12 11 13PRZA182114 LIPICA19281727242022A2345 6 7A6A32926A551/1 Anlagenbeispiel für ein Rohrleitungsschema Logano SND615Bildlegende1 Überdruck-Absicherungsarmatur2 Dampfabsperrarmatur3 Ablassabsperrarmatur4 Abschlammschnellschluss-Absperrarmatur5 3-Wege-Steuerarmatur (magnetisch)6 Filterarmatur7 Absperrarmatur8 Speisewasser-Absperrarmatur9 Speisewasser-Rückschlagarmatur10 Druckanzeiger (mit Prüffunktion)11 Druckbegrenzer12 Druckmessumformer13 Absperrarmatur14 Niveauanzeiger15 Niveaubegrenzer16 Niveaumessumformer17 3-Wege-Absperrarmatur18 Absalzabsperrarmatur19 Absalzregler20 Durchflussanzeiger21 Absalzregelarmatur (motorisch)22 RückschlagarmaturRohrleitungen23 Überdruck-Absicherungsausblaseleitung24 Überdruck-Absicherungsentwässerungsleitung25 Dampfleitung26 Ablassleitung27 Wasserstandsausblaseleitung28 Probewasser-Entnahmeleitung29 Kesselwasser-Absalzleitung30 Abgasleitung31 Speisewasser-DruckleitungA1A2A3A4A5A6A7Speisewasser von der WasserversorgungBrennstoffzuführungDruckluftDampfentnahmeAbwasser zum Abwassersammelgerät (ASG)Probewasser zum ProbenkühlerAbgase zum KaminDer Lieferumfang wird in der Auftragsbestätigung fixiert.Die blauen Positionen sind optionale Ausführungen.Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201051

7Rohrleitungsschemata und Anlagenbeispiele7.4 Rohrleitungsschema Logano SHD615, SHD815 und SHD915A4A1A73130 28373617 18 16LRZA LRZA LICA19LRZA 3 2110911 13 12PIPICA PRZA23142621 LI 15LIPICA2422 2034 33292527A245678A6A33532A552/1 Anlagenbeispiel für ein Rohrleitungsschema Logano SHD615, SHD815 und SHD915Bildlegende1 Überdruck-Absicherungsarmatur2 Überdruck-Absicherungsarmatur (optional)3 Dampfabsperrarmatur4 Ablassarmatur5 Abschlammschnellschluss-Absperrarmatur6 3-Wege-Steuerarmatur (magnetisch)7 Filterarmatur8 Absperrarmatur9 Speisewasser-Absperrarmatur10 Speisewasser-Rückschlagarmatur11 Druckanzeiger (mit Prüffunktion)12 Druckbegrenzer13 Druckregler14 Absperrarmatur15 Niveauanzeiger16 Niveaumessumformer17 Niveaubegrenzer18 Niveaubegrenzer19 Niveauschalter20 3-Wege-Absperrarmatur21 Niveauanzeiger22 3-Wege-Absperrarmatur23 Absalzabsperrarmatur24 Absalzregler25 Durchflussanzeiger26 Absalzregelarmatur (motorisch)27 RückschlagarmaturRohrleitungen28 Überdruck-Absicherungsausblaseleitung29 Überdruck-Absicherungsentwässerungsleitung30 Überdruck-Absicherungsausblaseleitung31 Dampfleitung32 Ablassleitung33 Wasserstandsausblaseleitung34 Probewasser-Entnahmeleitung35 Kesselwasser-Absalzleitung36 Abgasleitung37 Speisewasser-DruckleitungA1A2A3A4A5A6A7Speisewasser von der WasserversorgungBrennstoffzuführungDruckluftDampfentnahmeAbwasser zum Abwassersammelgerät (ASG)Probewasser zum ProbenkühlerAbgase zum KaminDer Lieferumfang wird in der Auftragsbestätigung fixiert.Die blau Positionen sind optionale Ausführungen.52Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Rohrleitungsschemata und Anlagenbeispiele 77.5 Hydraulikdarstellung einer Dampfkesselanlage1PIDampfverteilerKR8WT3LRZA– LRZA– LIC LRZA+PICPIPICA PRZAKRVEA-RLICKSATILILIQICA+LICLogano SHD615PIPIPI952ASGTIC6EA34753/1 Hydraulische EinbindungBildlegendeASG AbwassersammelgerätEA EnthärtungsanlageKR KesselregelungKSA KondensatsammelanlageVEA-R Entgasungsanlage (Rieselentgaser)WT3 Glattrohr-Wärmetauscher1 Zum Verbraucher2 Anschlussleitung über 100 °C3 Anschlussleitung unter 100 °C4 Ablaufleitung zum Kanal5 Entlüftungsleitung6 Kühlwasser-Zulaufleitung7 Chemikaliendosierung für Härtestabilisierung undRestsauerstoffbindung8 Kondensatrückfluss vom Verbraucher9 Ablaufleitung zum KanalAusblaseleitungDampfleitungAbgasleitungKondensatWeichwasserDosierungSpeisewasserRohwasserPlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201053

7Rohrleitungsschemata und Anlagenbeispiele7.6 Warmhaltesystem für DampfkesselBildlegende (➔ 54/1)1 Druckmessumformer2 Absperrventil3 Elektrische Stelleinrichtung4 Entlüftungsventil5 Sicherheitsventil6 Manometer7 Entleerungsventil8 Kondensatableiter1PTDampferzeuger6 5PI4MDampfKondensat8273254/1 Warmhalteeinrichtung über Heizschlange, ungeregelt.Optional geregelt mit elektrischer StelleinrichtungBildlegende (➔ 54/2)1 DruckmessumformerPT1Dampferzeuger54/2 Warmhalteeinrichtung über Brenner, druckgesteuertBildlegende (➔ 54/3)1 Absperrventil2 Abschlamm-Schnellschlussventil3 Absalzregelventil4 Leitwertelektrode4 CE113Dampferzeuger1M14 CE113DampferzeugerM121 254/3 Konservierungseinrichtung über AbsalzungEinsatz und AuswahlkriterienWarmhalteeinrichtunggemäß AbbildungEinsatzbereichVoraussetzungen KesselanzahlHeizschlange(➔ 54/1)SHD815SHD915Fremddampf bzw.2. Kessel notwendigBrenner druckgesteuert(➔ 54/2)SND615 / SHD615SHD815SHD915Unabhängig,auch bei EinzelkesselanlagenmöglichWarmhaltedruck ca. 2–3 bar unter Betriebsdruck Einstellbar im Regelfall:2–3 barKonservierung über Absalzung(➔ 54/3)SHD615SHD815Zwei Kessel mit autom. Absalzungnotwendig (Absalzrate ≥ 5 %).Auf zwei Kessel begrenzt (da sonstzu hoher Verschaltungsaufwand)Systembedingt auf Druck desBetriebskessels54/4 Einsatz und Auswahlkriterien54Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Montage 88 Montage8.1 Lieferweise und TransportmöglichkeitenDie Buderus-Dampfkessel werden immer komplettmontiert in einer Transporteinheit geliefert.➔ Alle für den Betrieb notwendigen Komponenten sindwerkseitig installiert, eingestellt und getestet.Lieferweise● Kesselblock mit Wärmeschutz und Verkleidung,Brenner, Kesselschaltschrank mit allen regelungsundsicherheitstechnischen Komponenten,Speisewasser-Rückschlagventil, Speisewasser- undDampfdruckkontrolle, Elektroden, Dampfsammler,Dampfventil und Sicherheitseinrichtungen➔ Bei Bestellung des optionalen (Abgas-)Wärmetauschers(WT) wird dieser werkseitig komplett mitWärmetauscher-Kessel-Verbindungsleitung montiertgeliefert.●Speisepumpengruppe (SG) separat auf eigenemRahmen➔ Bei Bestellung einer multifunktionalen EntgasungsanlageTEA/VEA wird das SG auf der TEA/VEAwerkseitig montiert geliefert.TransportDer ebenerdige Transport des Kesselkörpers kann aufseinem Grundrahmen z. B. über Rollen oder mit einemFlurförderfahrzeug erfolgen.Für den Transport des Kesselkörpers mit einem Kransind ausschließlich die Transportösen oben auf demKesselkörper zu benutzen.➔ Erschütterungen sind möglichst zu vermeiden.8.2 Ausführung von Aufstellräumen8.2.1 VerbrennungsluftversorgungDie Ausführung von Aufstellräumen und die Aufstellungvon Gasgeräten erfolgt nach den jeweiligen BauundFeuerungsverordnungen.Für raumluftabhängige Feuerstätten mit einer Gesamt-Nennwärmeleistung über 50 kW gilt nach deutschenVerordnungen die Verbrennungsluftversorgung als gewährleistet,wenn eine ins Freie führende Öffnung miteinem lichten Querschnitt von mindestens 150 cm 2(zuzüglich 2 cm 2 für jedes über 50 kW Nennwärmeleistunghinausgehende Kilowatt) vorhanden ist. Der erforderlicheQuerschnitt darf auf maximal zwei Leitungenaufgeteilt werden und muss strömungstechnischäquivalent bemessen sein.Grundsätzliche Anforderungen● Verbrennungsluftöffnungen und -leitungen dürfennicht verschlossen oder zugestellt werden, sofernnicht mittels entsprechender Sicherheitseinrichtungengewährleistet ist, dass die Feuerstätte nur beifreiem Strömungsquerschnitt betrieben werdenkann.● Der erforderliche Querschnitt darf nicht durch einenVerschluss oder durch Gitter verengt werden.● Eine ausreichende Verbrennungsluftversorgungkann auch auf andere Weise nachgewiesen werden.➔ Die Ansaugluft darf keine hohe Staubkonzentrationaufweisen oder Halogenverbindungen enthalten undmuss eine Temperatur zwischen +10 °C und + 40 °Chaben.Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201055

8Montage8.2.2 Aufstellen von FeuerstättenGas- und Öl-Feuerstätten mit einer Gesamt-Nennwärmeleistungüber 50 kW dürfen ausschließlich in Räumenaufgestellt werden●●●●Die nicht anderweitig genutzt werdenDie gegenüber anderen Räumen keine Öffnunghaben, ausgenommen Öffnungen für TürenDeren Türen dicht und selbstschließend sindDie gelüftet werden könnenBrenner und Brennstoff-Fördereinrichtungen derFeuerstätten müssen durch einen außerhalb desAufstellraumes angebrachten Schalter (Notschalter)jederzeit abschaltbar sein. Neben dem Notschaltermuss ein Schild mit der Aufschrift „NOTSCHALTER –FEUERUNG“ vorhanden sein.Abweichend von diesen Maßgaben dürfen Feuerstättenauch in anderen Räumen aufgestellt werden, wenn● Die Nutzung dieser Räume dies erfordert und dieFeuerstätten sicher betrieben werden können● Die Räume in frei stehenden Gebäuden liegen, dienur dem Betrieb der Feuerstätten sowie der BrennstofflagerungdienenRäume mit luftabsaugenden AnlagenRaumluftabhängige Feuerstätten dürfen in Räumenmit luftabsaugenden Anlagen nur dann aufgestelltwerden, wenn● Ein gleichzeitiger Betrieb der Feuerstätten und derluftabsaugenden Anlagen durch Sicherheitseinrichtungenverhindert wird● Die Abgasführung durch entsprechende Sicherheitseinrichtungenüberwacht wird● Die Abgase über die luftabsaugenden Anlagen abgeführtwerden oder sichergestellt ist, dass durchdiese Anlagen kein gefährlicher Unterdruck entstehenkannThermisch auslösende Absperreinrichtung (TAE)Je nach Verordnung des Aufstelllandes müssen Gas-Feuerstätten in Räumen oder die Brennstoffleitung unmittelbarvor diesen Gas-Feuerstätten mit einer thermischauslösenden Gas-Absperreinrichtung (TAE) ausgerüstetsein. Diese muss● Bei einer äußeren thermischen Beanspruchung vonmehr als 100 °C die Brennstoffzufuhr selbsttätig absperren● So beschaffen sein, dass die Absperrung bis zu einerTemperatur von 650 °C über einen Zeitraum vonmindestens 30 Minuten gewährleistet ist. Währenddieses Zeitraums dürfen nicht mehr als 15 Liter Gas,gemessen als Luftvolumenstrom, durch- oder ausströmen.56Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Montage 88.3 Kesselraumabmessungen Logano SND61512 34Z 1) Y 2)HEXE6 7min. 500BEF3)5 81) Die Höhe des Kesselraums richtet sich nachder Anlagenausstattung, da der lichte Durchgangüber der Bedienungsbühne mindestens2000 mm betragen muss2) Die Breite des Kesselraums richtet sich nachGröße und Anzahl der Kessel sowie derenAusstattung3) Das Maß F variiert je nach Brennerausführung57/1 Kesselraumabmessungen und Aufstellmaße Logano SND615 (Maße in mm)Bildlegende1 Abluft2 Steuerschrank3 Dampfkessel SND6154 Zuluft5 Enthärtungsanlage (EA)6 Abgasleitung7 Schornstein8 Entgasungsanlage (TEA/VEA)BEEFHEXYZEinbringbreiteLänge Kesselraum für WärmetauscherLänge Brennertür + BrennerEinbringhöheLänge Kesselraum ohne WärmetauscherBreite KesselraumHöhe KesselraumKesselgröße 350 500 800 1250Kesselraum F Öl mm 410 655 655 800(Richtmaße)Gas mm 500 905 870 965E ohne WT mm 1000 1000 1000 1000mit WT mm Maße werden auftragsbezogen2005 2005festgelegtX mm 4025 4725 4945 6015Z mm 3425 3425 3650 5050Einbringöffnung BE mit Armaturen mm 1600 1675 1895 1890(Mindestmaße)ohne Armaturen mm 1400 1475 1695 1690HE mit Armaturen mm 2070 2160 2500 2530ohne Armaturen mm 1920 2000 2200 222557/2 Kesselraumabmessungen und Aufstellmaße Logano SND615Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201057

8Montage8.4 Kesselraumabmessungen Logano SHD61512 3 4 5Z 1) Y 2)HEXE7 8min. 500BEF 3)6 91) Die Höhe des Kesselraums richtet sich nachder Anlagenausstattung, da der lichte Durchgangüber der Bedienungsbühne mindestens2000 mm betragen muss2) Die Breite des Kesselraums richtet sich nachGröße und Anzahl der Kessel sowie derenAusstattung3) Das Maß F variiert je nach Brennerausführung58/1 Kesselraumabmessungen und Aufstellmaße Logano SHD615 (Maße in mm)Bildlegende1 Abluft2 Steuerschrank3 Dampfkessel SHD6154 Zuluft5 Wärmetauscher (Option)6 Enthärtungsanlage (EA)7 Abgasleitung8 Schornstein9 Entgasungsanlage (TEA/VEA)BEEFHEXYZEinbringbreiteLänge Kesselraum für WärmetauscherLänge Brennertür + BrennerEinbringhöheLänge Kesselraum ohne WärmetauscherBreite KesselraumHöhe KesselraumKesselgröße 350 500 800 1250 2000 3200Kesselraum F Öl mm 410 655 655 800 800 970(Richtmaße)Gas mm 500 805 870 965 965 1160E mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000X mm 4025 4725 4945 6015 6660 7690Z mm 3425 3425 3650 5050 5050 5500Einbringöffnung BE mit Armaturen mm 1600 1675 1895 1890 2175 2430(Mindestmaße)ohne Armaturen mm 1400 1475 1695 1690 1975 2230HE mit Armaturen mm 2120 2460 2715 2855 3235 3590ohne Armaturen mm 1920 2000 2200 2225 2520 278058/2 Kesselraumabmessungen und Aufstellmaße Logano SHD61558Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

8MontageKesselgröße 1250 2000 2600 3200 4000 5000 6000 7000 8000Kesselraum(Richtmaße)Einbringöffnung(Mindestmaße)E ohne Wärmetauscher mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000mit Wärmetauscher mm 1500 1640 1780 1780 1680 1640 1785 1785 1920X mm 6750 7090 7690 8945 10545 10585 11860 11860 12960Z mm 3875 4065 4110 4110 4415 4590 4635 4725 4845BE mit Armaturen mm 1975 2140 2220 2220 2525 2670 2710 2810 2910ohne Armaturen mm 1840 2010 2100 2100 2350 2550 2600 2700 2800HE mit Armaturen mm 2665 2910 2960 3040 3350 3580 3620 3840 3960ohne Armaturen mm 2275 2465 2510 2510 2815 2990 3035 3125 324560/1 Kesselraumabmessungen und Aufstellmaße Logano SHD815 und SHD815 WTKesselgröße 10000 12000 13000 14000 16000 17000 18000 22000 28000Kesselraum E ohne Wärmetauscher mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000(Richtmaße)mit Wärmetauscher mm 1980 2135 2135 2145 2145 2145 2145 2145 2395X mm 12960 13460 13500 13500 15160 16000 16000 16000 16000Z mm 5015 5150 5415 5415 5415 5660 5660 5830 6300Einbringöffnung BE mit Armaturen mm 3110 3260 3510 3510 3510 3710 3710 3910 4310(Mindestmaße)ohne Armaturen mm 3000 3150 3400 3400 3400 3600 3600 3800 4200HE mit Armaturen mm 4130 4360 4620 4620 4620 4770 4970 5140 5620ohne Armaturen mm 3415 3550 3815 3815 3815 4010 4010 4230 470060/2 Kesselraumabmessungen und Aufstellmaße Logano SHD815 und SHD815 WT60Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Montage 88.6 Kesselraumabmessungen Logano SHD915HE234Z 1)516 7XEmind. 500BEca. 100011Abstand zur nebenstehendenKesselanlage8910Y 2)1) Die Höhe des Kesselraums richtet sich nachder Anlagenausstattung, z. B. Kesselanlagemit hochliegendem Behälter, da der lichteDurchgang über der Bedienungsbühne mindestens2000 mm betragen muss2) Die Breite des Kesselraums richtet sich nachGröße und Anzahl der Kessel sowie derenAusstattung61/1 Kesselraumabmessungen und Aufstellmaße Logano SHD915 (Maße in mm)Bildlegende1 Zuluft2 Dampfkessel SHD9153 Abluft4 Entgasungsanlage (TEA/VEA)5 Speisepumpengruppe6 Abgasleitung7 Schornstein8 Abschlamm-Entspannungsgefäß9 Speisewasser-Stetigregelung (Option)10 Behälter11 KesselarmaturengrenzeBE EinbringbreiteE Länge Kesselraum für WärmetauscherHE EinbringhöheX Länge Kesselraum ohne WärmetauscherY Breite KesselraumZ Höhe KesselraumPlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201061

8MontageKesselgröße 20000 23000 28000 30000 35000 40000 50000 55000Kesselraum E mm 2715 2900 3075 3150 3150 3150 3300 3300(Richtmaße)L mm 12950 13450 15150 15150 16250 16500 16750 17500H mm 7400 8100 8100 8100 8300 8300 8600 8600Einbringöffnung BE mit Armaturen mm 4650 4910 4955 5050 5250 5250 5550 5550(Mindestmaße)ohne Armaturen mm 3900 4100 4200 4400 4600 4600 4900 4900HE mit Armaturen mm 5325 5525 5630 5715 6010 6010 6500 6500ohne Armaturen mm 4445 4615 4770 4910 5135 5135 5435 5435Kesselbetriebsgewicht bei 10 bar kg 71000 80000 89000 97000 121000 125000 140000 15000062/1 Kesselraumabmessungen und Aufstellmaße Logano SHD915Folgende Hinweise sind zu beachten➔ Bei vorhandenem Speisewassergefäß muss die Zulaufhöheüberprüft werden, i.d.R. sind 2,5 m ausreichend.➔ Besitzt der Brenner ein separates Gebläse, sollte diesin einer Grube untergebracht sein.➔ Materialbeständigkeit der Abgasanlage ist für Temperaturenbis 350 °C erforderlich. Die Zusammensetzungder Verbrennungsgase ist zu beachten.➔ Die Berechnung des Schornsteins, der Bauart unddes Materials sollte von einer Fachfirma durchgeführtwerden.➔ Die Ablassrohre sind als starkwandige Stahlrohre zuverlegen. Eine Wärmeausdehnung von max. 240 °C istzu berücksichtigen. Ablassrohr und Rohr für Ausblaseleitungsind getrennt zum Entspannungsschacht zuführen.➔ Die Gewichtsangabe ist ohne ergänzende Kesselaufbauten,z. B. Bedienungsbühne und Wärmetauscher.Das Betriebsgewicht verteilt sich auf beide Grundrahmenflächen.Die Belastbarkeit des Fußbodens istbauseitig zu prüfen.62Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Montage 88.7 SicherheitsventilDas federbelastete Sicherheitsventil der Firma ARI,Figur 912, entspricht den Anforderungen der TechnischenRegeln für Dampfkesselanlagen (nachEN 12953-8). Es ist direkt am Stutzen auf dem Dampfsammlermontiert. Die Stutzennennweite auf demDampfsammler wird bei der Herstellung an die erforderlicheNennweite des Sicherheitsventils angepasst.Für die Austrittsseite des Sicherheitsventils gibt es alsZubehör entsprechende Gegenflansche.H 3H 2BildlegendeA DampfaustrittE DampfeintrittEL EntwässerungH 1SchenkelhöheH 2HöheH 3DeckenfreiheitL SchenkellängeH 1AELEL63/1 Sicherheitsventil der Firma ARI, Figur 912, nach EN 12953-8AnsprechüberdruckSattdampfkg/hbar DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN15010 1165 1820 3025 4665 7290 12300 18650 29150 38250 5320011 1270 1985 3300 5080 7940 13400 20300 31750 41600 5800012 1375 2150 3570 5500 8590 14500 22000 34350 45100 6270013 1480 2310 3840 5920 9250 15600 23650 37000 48500 6750014 1580 2475 4110 6340 9900 16700 25350 39600 52000 7230015 1690 2640 4385 6760 10550 17800 27000 42200 55400 7700016 1790 2800 4655 7170 11200 18950 28700 44800 58800 8180017 1900 2965 4930 7590 11850 20050 30350 47400 62200 8660018 2000 3130 5200 8010 12500 21150 32050 50100 65700 9140019 2100 3295 5470 8430 13150 22250 33700 52700 69100 9620020 2210 3460 5750 8850 13800 23350 35400 55300 72600 10100021 2320 3620 6020 9250 14500 24500 37100 57900 76000 10580022 2420 3790 6290 9700 15150 25600 38800 60600 79500 11090024 2635 4120 6840 10500 16450 27850 42100 65900 86500 12060025 2740 4280 7120 10950 17100 28950 43800 – 90200 12550026 2850 4450 7390 11350 17800 30050 – – 93700 13030028 3060 4780 7950 12250 19100 32300 – – – 1)30 3270 5120 8500 13100 20450 – – – – 1) – 1)32 3490 5450 9060 13950 21800 – – – – 1) – 1)63/2 Abblaseleistung Sattdampf inklusive 10 % Drucksteigerung (Berechnung entsprechend EN 12953-8)1) Höhere Drücke auf Anfrage– 1)Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201063

8Montage8.8 Brenner-SchalldämpfhaubeDer Luftschall, den der Brenner während des Betriebserzeugt, lässt sich durch eine Brenner-Schalldämpfhaubereduzieren.Bei der Planung des Aufstellraums ist der zusätzlichePlatz zum Entfernen der Schalldämpfhaube zu berücksichtigen.Für die jeweiligen Gebläsebrenner bietet Buderus aufdas Objekt abgestimmte Brenner-Schalldämpfhaubenan. Den notwendigen Platzbedarf, Abmessungen undDämpfungswerte erhalten Sie auf Anfrage bei derBuderus-Niederlassung Ihres Landes (➔ Rückseite).8.9 Körperschalldämpfende KesselunterbautenKörperschalldämpfende Kesselunterbauten verhinderndie Übertragung von Körperschall auf das Fundamentund das Gebäude. Sie bestehen für die Buderus-Dampfkesselaus zwölf Millimeter starkem Sylomer. DieSchalldämmstreifen sind mit der Grundrahmen-Außenkantebündig aufzulegen. Um die erforderlicheDämpfung zu erreichen, ist die Stellfläche für den Kesselabsolut eben anzulegen.Bei der Planung von körperschalldämpfenden Kesselunterbautenist zu berücksichtigen, dass sich die Aufstellhöhedes Kessels und damit die Lage der Anschlüssefür die Rohrleitungen ändert. Zum Ausgleichdes Federwegs der Kesselunterbauten und zur Minimierungder Schallübertragung über die Anschlüsse empfiehltsich zusätzlich der Einbau von Rohrkompensatorenin die Dampfleitungen.Die Größe der körperschalldämpfenden Kesselunterbautenmuss für den jeweiligen Kessel ausgelegt sein.Auf eine gleichmäßige Gewichtsverteilung der Kesselauflageauf die gesamte Fläche der Schalldämmstreifenist zu achten.Die Auslegung der Kesselunterbauten erfolgt bei Auftragim Herstellerwerk.64Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Abgaswärme-Rückgewinnung 99 Abgaswärme-Rückgewinnung9.1 Einsatz der Wärmetauscher (Abgaswärmetauscher)An erster Stelle werden die Wärmetauscher zur Wärmerückgewinnungaus dem Abgas verwendet. DieWärmetauscher werden dem Kessel abgasseitig nachgeschaltetund dem Speisestutzen vom Kessel wasserseitigvorgeschaltet.Die Wärmetauscher sind auch zur Leistungserhöhungverwendbar bzw. zur Brennstoffeinsparung und ggf.Ermöglichung einer NOx-Reduzierung.9.2 WärmetauschertypenWärmetauschertypIntegrierter Wärmetauscher (IE)– Für Gas und Heizöl EL– Ohne Abgas-Bypass– Am Neukessel integriertWärmetauscher Stand-Alone (SA)– Für Schweröl, aber auch Gas und Heizöl EL– Zur Nachrüstung oder für Neukessel– Mit Abgas-BypassAbgaskondensator– Auf Anfrage– Mit/ohne Abgas-BypassKesseltypSHD815 WT, SHD915 WTSHD615, SHD815, FremdkesselFür alle Kesseltypen65/1 WärmetauschertypenPlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201065

9Abgaswärme-Rückgewinnung9.3 Auswahlhilfe zu den WärmetauschertypenWärmetauschertyp WT 3stehend undliegendMögliche Kesselzuordnung SHD615 SHD615,SHD815,SHD915WT 1 (SA) WT 5 (SA) WT 1 (IE)für SHD815SHD815,SHD915WT 1 (IE)für SHD915WT 5für SHD915SHD815 SHD915 SHD915Leistungsgrenze 1250 kg/h 28000 kg/h 28000 kg/h 28000 kg/h 55000 kg/h 55000 kg/hMögliche BrennstoffeGas,Gas,Gas,Gas,Leichtöl EL Leichtöl ELLeichtöl EL Leichtöl ELAuslegungskriteriumAbgasseitige RegelungBypassAbgastemperaturAbgasverlustgemäßBImSchGGrundausrüstungmit motorisierterAbgasklappeGrundausrüstungGrundausrüstungmit Abgasklappe(Antrieb MP)GrundausrüstungGas,Leichtöl EL,Schweröl ESGrundausrüstungmit Abgasklappe(Antrieb MP)GrundausrüstungGas,Leichtöl EL,Schweröl ESAbgastemperaturAbgastemperaturAbgastemperaturAbgastemperaturnicht möglich nicht möglich MP AbgasklappenmitRahmen(Antrieb MP)nicht möglich nicht möglich GrundausrüstungWasserseitige Regelung nicht möglich nicht möglich nicht möglich MP MP nicht möglichWasserseitige Absperrung unabsperrbar,absperrbar MPunabsperrbar,absperrbar MPunabsperrbar,absperrbar MPunabsperrbar,absperrbar MPunabsperrbar,absperrbar MPunabsperrbar,absperrbar MPIsolierung Norm isoliert unisoliert unisoliert unisoliert unisoliert unisoliertKonstruktion Glattrohr SpiralrippenrohrDoppelrippenrohrSpiralrippenrohrSpiralrippenrohrDoppelrippenrohrWerkstoff Bündel Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl StahlNormlieferumfang und Anbau Modul mitUnterstützkonstruktioninstehender undliegenderAusführung,Einbau inAbgasleitungModul mitUnterstützkonstruktionin stehenderAusführung,Einbau inAbgasleitungModul mitUnterstützkonstruktionin stehenderAusführung,Einbau inAbgasleitungEinzelkomponenten:Bündel undAbgaskammerzum Anbau anKesselhinterbodenEinzelkomponenten:Bündel zumAufbau aufvorhandeneAbgaskammerEinzelkomponenten:Bündel undKlappenrahmenzumAufbau aufvorhandeneAbgaskammer66/1 Ausführungsvarianten für Abgaswärmetauscher an Dampfkesseln66Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Abgaswärme-Rückgewinnung 99.4 Funktionsprinzip und Ausstattung der verschiedenen Wärmetauscher9.4.1 Wärmetauscher für Logano SHD615Mit einem Wärmetauscher kann der Gesamtwirkungsgraddes Kessels erhöht werden. Die Abgaswärme wirdzur Speisewasseraufheizung genutzt. Bei Volllast liegtdie Abgastemperatur am Kesselende 50 K bis 60 K überder Kesselwassertemperatur. Sie wird im Wärmetauscherum 80 K bis 100 K abgekühlt, zur Aufheizung desSpeisewassers um ca. 30 °C. Der Glattrohr-Wärmetauschermit spiralförmiger Wärmetauscherschlange ineinem isolierten Gehäuse mit innenliegendem Bypasswird für Neukessel und für Nachrüstungen kostengünstighergestellt. Er kann in der Abgasleitung horizontaloder vertikal angeordnet werden.67/1 Wärmetauscher für Logano SHD6159.4.2 Wärmetauscher für Logano SHD815Zur Abgaswärme-Rückgewinnung kann der LoganoSHD815 als SHD815 WT mit integriertem Wärmetauscherausgerüstet werden. Das Spiralrippenrohr-Bündel ist in der vergrößerten Abgaskammer untergebrachtund bereits mit dem Kesseldruckkörper verbunden.Die Revisionsöffnungen am Flammrohrendeund im Hinterboden unter dem Flammrohr bleiben freizugänglich. Die Abgaskammer erhält eine zusätzlicheRevisionsöffnung. Die preiswerteste Ausführung ist unabsperrbarmit dem Kesselkörper verbunden und hatkeine Abgastemperatur-Regeleinrichtung. Sie ist geeignetfür den Anschluss an feuchteunempfindlicheAbgaswege und Kamine und wird bevorzugt für gasgefeuerteKessel mit überwiegendem Dauerbetrieb eingesetzt.Das WT-Rohrbündel kann auch absperrbar vomDruckkörper geliefert werden. Eine weitere Option istdie Abgastemperatur-Regeleinrichtung mit wasserseitigemBypass-Regelventil. Diese Ausführung ist empfehlenswert,wenn der Kessel an einen feuchteempfindlichenSchornstein angeschlossen wird.Durch das kostengünstige WT-System mit integriertemWärmetauscher und nicht zuletzt durch die ständigsteigenden Brennstoffkosten werden immer mehr Kesselmit Wärmetauscher ausgerüstet. Diese Kessel erhaltenmeist einen stufenlos geregelten Brenner und eineSpeisewasser-Stetigregelung. Mit stetigen Abgas- undSpeisewasser-Mengenströmen wird der Wärmetauscheroptimal genutzt.67/2 Wärmetauscher für Logano SHD815Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201067

9Abgaswärme-Rückgewinnung9.4.3 Wärmetauscher für Logano SHD915Die 2-Flammrohr-Rauchrohrkessel Logano SHD915bringen es meist auf Jahresbetriebsstunden, für die sichdie Mehrinvestition für einen Wärmetauscher bereitsinnerhalb eines Jahres lohnt. Auch für diese Baureiheist das Rippenrohrbündel kostengünstig in Modultechnikauf der Abgassammelkammer aufgebaut. Zur Reduzierungder Transportmaße wird die Abströmhaubemeist separat geliefert. Unterhalb und oberhalb desRippenrohrbündels sind im Gehäuse große Revisionsöffnungenvorgesehen. Für den 1-Flammrohr-Betriebist das gesamte Gehäuse bis zum gemeinsamen Abgasstutzenrauchgasseitig getrennt. Eine wasserseitigeTrennung des Spiralrippenrohr-Bündels ist nicht erforderlich.Es kann unabsperrbar oder absperrbar mitdem Druckkörper verbunden werden. Dieser Wärmetauscherist ebenfalls mit einem wasserseitigen Bypass-Regelventil für die Abgastemperaturregelung lieferbar.Die Abgastemperatur-Regeleinrichtung ist empfehlenswertfür den Anschluss an feuchteempfindliche Kamineund bei häufigem Kaltstart mit Speisewassertemperaturenunter 70 °C.68/1 Wärmetauscher für Logano SHD91568Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Abgaswärme-Rückgewinnung 99.5 Einzelabmessungen der Wärmetauscher (Abgaswärmetauscher)9.5.1 WT 1 (SA) Spiralrippenrohr-Wärmetauscher1 48B 1B 2B 3B 4L 4d32L 3250H 2H 3H 4H 151H 667H 5d910L 2L 169/1 Einzelabmessungen WT 1 (SA) Spiralrippenrohr-Wärmetauscher (Maße in mm)Bildlegende1 Revisionsöffnung abgasseitig2 Aufgeheiztes Speisewasser3 Zufließendes Speisewasser4 Abgasanschlussstutzen5 Abgasregelarmatur6 Stellantrieb7 Abgaseintritt8 Abgasaustritt9 Transportschiene (kann demontiert werden)10 EntwässerungsstutzenPlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201069

9Abgaswärme-RückgewinnungWärmetauscher WT 1 (SA) 0,75 / 4 / x 1) 0,75 / 6 / x 1) 0,75 / 8 / x 1) 1,00 / 6 / x 1) 1,25 / 6 / x 1) 1,50 / 8 / x 1)Transportgewichtohne Rohrleitung und Armaturen(Toleranz ±4 %)Größe/Betriebsgewicht(Toleranz ±2 %)Abmessungen(Toleranz ±1 %)x/kg 1) 4 / 7006 / 8008 / 900x/kg 1) 4 / 12006 / 13008 / 140070/1 Einzelabmessungen WT 1 (Fortsetzung ➔ 71/1)1) x = Bezeichnungsgröße gemäß Angebot2) Nenndurchmesser für Rohranschluss nach DIN EN 122203) Je nach Dampf- bzw. Heißwasserleistung4 / 7006 / 8008 / 9004 / 12006 / 13008 / 14006 / 11006 / 8008 / 9006 / 16006 / 13008 / 14006 / 11008 / 120010 / 13506 / 16008 / 170010 / 19006 / 11008 / 120010 / 13506 / 16008 / 170010 / 19006 / 13508 / 155010 / 17506 / 19008 / 170010 / 1900L 1mm 780 920 1060 920 920 1060L 2mm 440 530 600 530 530 600L 3mm 113 113 113 113 113 113L 4mm 1195 1335 1475 1335 1335 1475B 1mm 1380 1425 1425 1675 1925 2165B 2mm 810 810 810 810 1110 1110B 3mm 850 770 770 900 1025 1140B 4mm 95 35 75 32 176 100H 1x/mm 1) 4 / 27106 / 27108 / 2710H 2x/mm 1) 4 / 18206 / 18858 / 1945H 3x/mm 1) 4 / 16406 / 15808 / 15204 / 30306 / 30308 / 30304 / 21206 / 21808 / 22454 / 19406 / 18808 / 18206 / 30308 / 303010 / 32806 / 21808 / 224510 / 24306 / 18208 / 182010 / 18906 / 30308 / 303010 / 32806 / 21808 / 224510 / 24306 / 18808 / 182010 / 18906 / 31608 / 316010 / 34106 / 23108 / 237010 / 25606 / 20108 / 195010 / 20106 / 32808 / 328010 / 35306 / 24308 / 249010 / 26806 / 21308 / 207010 / 2130H 4mm 1300 1600 1600 1600 1730 1850H 5mm 550 600 550 623 688 645H 6mm 177 307 307 307 307 244Abgasanschluss d 2)mm DN315 DN315 DN400 DN500 DN500 DN500 /DN630 3)Wasserseitige Anschlüsse mm DN25 DN25 DN25 DN40 DN40 DN40➔ Allgemeine Hinweise und Vorgaben zu Anforderungenan den Kesselaufstellraum finden Sie im Kapitel 8.➔ Wasser- und abgasseitige Widerstände gemäß Angebot.➔ Nicht gültig für Schweröl-Wärmetauscher (Datenfür Typ WT 5 auf Anfrage).➔ Für die Aufstellung vor Ort ist eine Anpassung derAbgasleitung sowie eventuell ein Höhenausgleich zwischenKessel und Wärmetauscher notwendig.70Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Abgaswärme-Rückgewinnung 9Wärmetauscher WT 1 (SA) 1,75 / 10 / x 1) 1,75 / 10 / x 1) 1,75 / 12 / x 1) 1,75 / 12 / x 1) 2,25 / 14 / x 1)Transportgewichtohne Rohrleitung und Armaturen(Toleranz ±4 %)Größe/Betriebsgewicht(Toleranz ±2 %)Abmessungen(Toleranz ±1 %)x/kg 1) 6 / 17508 / 200010 / 2250x/kg 1) 6 / 25008 / 280010 / 31006 / 21508 / 200010 / 22506 / 30008 / 280010 / 310010 / 26008 / 230010 / 260010 / 36008 / 320010 / 360010 / 340012 / 280014 / 310010 / 440012 / 380014 / 410016 / 330016 / 4300L 1mm 1270 1270 1410 1410 1610L 2mm 705 705 775 775 875L 3mm 148 148 148 148 178L 4mm 1685 1685 1825 1825 2025B 1mm 2455 2455 2455 2455 2925B 2mm 1275 1275 1275 1275 1515B 3mm 1305 1305 1305 1305 1595B 4mm 100 80 105 70 90H 1x/mm 1) 6 / 32808 / 328010 / 35306 / 34308 / 343010 / 36806 / 34308 / 343010 / 368010 / 378012 / 378010 / 3860H 2x/mm 1) 6 / 24308 / 249010 / 2680H 3x/mm 1) 6 / 21308 / 207010 / 21306 / 25808 / 264010 / 28306 / 22808 / 222010 / 22806 / 25808 / 264010 / 28306 / 22808 / 222010 / 228010 / 293012 / 299010 / 238012 / 232010 / 303010 / 2480H 4mm 1850 2000 2000 2100 2200H 5mm 690 720 720 750 / 845 / 865 2) 750H 6mm 268 268 267 267 317Abgasanschluss d 3)mm DN630 DN800 DN800 DN800 / DN1000DN900 2)Wasserseitige Anschlüsse mm DN40 DN50 DN50 DN50 / DN65 2) DN8071/1 Einzelabmessungen WT 1 (Fortsetzung von Tabelle 70/1)1) x = Bezeichnungsgröße gemäß Angebot2) Je nach Dampf- bzw. Heißwasserleistung3) Nenndurchmesser für Rohranschluss nach DIN EN 12220➔ Allgemeine Hinweise und Vorgaben zu Anforderungenan den Kesselaufstellraum finden Sie im Kapitel 8.➔ Wasser- und abgasseitige Widerstände gemäß Angebot.➔ Nicht gültig für Schweröl-Wärmetauscher (Datenfür Typ WT 5 auf Anfrage).➔ Für die Aufstellung vor Ort ist eine Anpassung derAbgasleitung sowie eventuell ein Höhenausgleich zwischenKessel und Wärmetauscher notwendig.Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201071

9Abgaswärme-Rückgewinnung9.5.2 WT 3 Glattrohr-WärmetauscherWT 3 liegend34 5 67 838 L 22521L 1B 1135DH 3ddH 2H 5H 1H 472/1 Einzelabmessungen WT 3 Glattrohr-Wärmetauscher liegend (Maße in mm)Bildlegende1 Entwässerungsanschluss R1 (abgasseitig)2 Abgas3 Abgaseintritt4 Wasseraustritt5 Regelklappe mit elektrischem Stellantrieb sowie Handeinstellhebel6 Wärmetauscher7 Wassereintritt8 AbgasaustrittWärmetauscher WT 3 liegend 350 800 1250Gewicht Transport (Toleranz ±4 %) kg 150 355 355Betrieb (Toleranz ±2 %) kg 210 460 460AbmessungenL 1mm 1190 1540 1540(Toleranz ±1 %)L 2mm 990 1340 1340B 1mm 280 360 360H 1mm 800 980 980H 2mm 615 840 840H 3mm 500 555 570H 4mm 136 233 233H 5mm 150 260 260D mm 530 755 755Abgasanschluss d 1)mm DN160 DN250 DN320Wasserseitige Anschlüsse mm DN25 DN25 DN2572/2 Einzelabmessungen WT 3 liegend1) Nenndurchmesser für Rohranschluss nach DIN EN 12220➔ Diese Wärmetauscher passen leistungsspezifisch andie Kessel der Baureihe Logano SHD615.72Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Abgaswärme-Rückgewinnung 9WT 3 stehend1 25d100135D3L 2 H 2dH 438H 3B 1480L 1678L 3H 173/1 Einzelabmessungen WT 3 Glattrohr-Wärmetauscher stehend (Maße in mm)Bildlegende1 Abgas2 Abgasaustritt3 Wärmetauscher4 Abgaseintritt5 Wassereintritt6 Regelklappe mit elektrischem Stellantrieb sowie Handeinstellhebel7 Entwässerungsanschluss R1 (abgasseitig)8 WasseraustrittWärmetauscher WT 3 stehend 350 800 1250Gewicht Transport (Toleranz ±4 %) kg 165 385 385Betrieb (Toleranz ±2 %) kg 220 500 500Abmessungen L 1mm 600 830 830(Toleranz ±1 %)L 2mm 136 233 233L 3mm 150 260 260B 1mm 450 550 550H 1mm 1825 2255 2255H 2mm 500 555 570H 3mm 990 1340 1340H 4mm 780 855 855D mm 530 755 755Abgasanschluss d 1)mm DN160 DN250 DN320Wasserseitige Anschlüsse mm DN25 DN25 DN2573/2 Einzelabmessungen WT 3 stehend1) Nenndurchmesser für Rohranschluss nach DIN EN 12220➔ Diese Wärmetauscher passen leistungsspezifisch andie Kessel der Baureihe Logano SHD615.Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201073

9Abgaswärme-Rückgewinnung9.5.3 WT 5 Doppelrippenrohr-WärmetauscherDer WT 5 entspricht im Aussehen dem WT 1 (SA). Abmessungenerhalten Sie auftragsspezifisch auf Anfrage.74Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Modultechnik und Zubehör 1010 Modultechnik und Zubehör10.1 AllgemeinesEinzelkomponenten für DampfkesselanlagenFür Dampfkessel stehen eine Vielzahl von zusätzlichenKomponenten sowohl auf der Speisewasserseite alsauch auf der Dampfseite zur Verfügung. Von der Auslegungund Qualität dieser Komponenten hängen inhohem Maße die Betriebssicherheit und Lebensdauerdes Dampfkessels ab.Zur Verfügung stehen unter anderem● Wasserenthärtungsanlagen für salzhaltigen,salzarmen oder salzfreien Betrieb● Anlagen zur thermischen Entgasung● Dosiergeräte für Chemikalien● Speisepumpengruppe● Speisewasser- und Dampfkondensatbehälter● Probenkühler● Abwassersammelgerät ASG● Dampfkondensat-Wärmetauscher zurWärmerückgewinnungBisher wurden die benötigten Bauteile einzeln ausgelegt,geliefert und auf der Baustelle montiert. Durch dieLieferung als fertig vormontierte Einheit können Montagekosten,Montagezeiten und Störungsquellen deutlichreduziert werden.➔ Als Lösung bietet Buderus jetzt komplett vormontierteund geprüfte Module und Anlagen zur SpeisewasserundDampfaufbereitung an, die alle benötigten Komponentenauf kleinstem Raum miteinander kombinieren.Bei Verwendung dieser Module und Anlagen lässtsich der Planungsaufwand bei hoher Ausrüstungsqualitätum fast 90 % reduzieren.Komplette Module und Anlagen von Buderuszur Wasser- und DampfaufbereitungFolgende komplett vormontierte und geprüfte Moduleund Anlagen von Buderus stehen für die Dampfkesselzur Verfügung1. Entgasungsanlage zur Aufbereitung von Speisewassermittels thermischer Entgasung undChemikalien-Dosierung sowie für die Entsorgung vonAbsalz- und Ablasswasser (➔ Seite 75 ff.)2. Kondensatsammelanlage (➔ Seite 87 ff.)3. Enthärtungsanlage für die Zusatzwasser-Enthärtung mit Leistungen bis 14 m 3 /h bzw. bis50 m 3 /h (➔ Seite 94 f.)4. Abwassersammelgerät ASG (für Abwasser, Entspannungund Kühlung)5. Dampfkondensat-Wärmetauscher zur Verminderungder Entspannungsdampfverluste mit Wärmerückgewinnungsratenvon 7 % bis 13 %10.2 Teilentgasung mit Entgasungsanlage (TEA)Die Entgasungsanlage (TEA) von Buderus versorgt dieBuderus-Dampfkessel mit aufbereitetem Speisewasserund entsorgt das Absalz- und Ablasswasser. Eine TEAist erhältlich in der Ausführung TEA eckig für Anlagenbis 2000 kg/h (➔ 76/1) und TEA rund für Anlagen bis8000 kg/h (➔ 78/1).Beide Ausführungen der Entgasungsanlage enthaltenfolgende Komponenten● Wärmegedämmten Behälter● Beheizungs- und Niveauregelung● Abwassersammelgerät● Chemikalien-Dosiereinrichtung● Probenkühler● Modul-Steuerschrank● Speisepumpengruppe➔ Bei Bestellung einer Entgasungsanlage (Zubehör)zusammen mit einem Kessel wird die Speisepumpengruppeaus dem Lieferumfang der Buderus-Dampfkessel werkseitig montiert geliefert (Schnittstellesaugseitige Anschlussverrohrung).In richtiger Dimension und funktional optimiert sinddie genannten Komponenten der Entgasungsanlage inhöchster Ausrüstungsqualität zu einer multifunktionalenMontageeinheit hydraulisch verrohrt, wärmegedämmtund elektrisch verdrahtet. Alle Funktionen werdenvon einer speicherprogrammierbaren Steuerung(SPS) mit Text-Display rechnergestützt und selbsttätiggeregelt.Weil die Speisepumpengruppe für die Dampfkesseleine Druckerhöhungspumpe hat, kann ggf. die TEAebenerdig aufgestellt werden. Es gibt also keine zusätzlichenAnforderungen an die Zulaufhöhe. Dadurchsind sehr geringe Kesselraumhöhen möglich.➔ Bei der Auswahl einer Entgasungsanlage ist prinzipiellzwischen der Teil- und Vollentgasung zu entscheiden.➔ Falls der Platz für eine komplette Entgasungsanlagenicht ausreicht oder einzelne Komponenten bereits zurVerfügung stehen, können die Komponenten auch einzelnbezogen werden.Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201075

10Modultechnik und ZubehörEntgasungsanlage für Anlagen bis 2000 kg/h (TEA eckig)L 4B 3DKORLELULDKOAL1 2SPL1 2 1 31 3BEHZULH 2H 3AHDVAHTHVNIVAHLH 1ZUDVZUMVDOSRVDOSLH 4KUMVKUVKULH 5AHLDOSLNIVL 3B 2PKDOSDOSSSGLGRSSGL(SG)(SG)ABLSDRLL 2L 2L 1 B 176/1 Abmessungen und Anschlüsse Entgasungsanlage für Anlagen bis 2000 kg/h (TEA eckig)KomponentenABL AblaufleitungAHDV Steuerarmatur für Aufheizdampf (magnetisch)AHL Anschluss für AufheizdampfAHTHV Absperrarmatur für Aufheizdampf (Drosselkegel)BEH BehälterDKOAL SPL Anschluss für Ablasswasser über Siedetemperatur beiUmgebungsdruckDKORL KondensatanschlussDOS Chemikalien-Dosiereinrichtung CDDOSL Chemikalien-DosieranschlussDOSRV Chemikalien-DosieranschlussELUL EntlüftungsanschlussGR AufnahmekonstruktionKUL KühlwasseranschlussKUMVKUVNIVPKSDRLSGSSGLZULZUDVZUMVSteuerarmatur für Kühlwasser (magnetisch)Kühlwasser-ZulaufventilNiveaureglerProbenkühlerSpeisewasser-DruckleitungsanschlussSpeisepumpengruppeAnschluss für EntnahmeZusatzwasseranschlussAbsperrarmatur für Zusatzwasser (Drosselkegel)Steuerarmatur für Zusatzwasser (magnetisch)Weitere Bauteile1 Transportöse2 Revisionsöffnung (oben)3 Modulsteuerung76Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Modultechnik und Zubehör 10Entgasungsanlage (TEA eckig) 800 1)Gewicht Transport 2)(Toleranz ±4 %)Betrieb max. 3)(Toleranz ±2 %)77/1 Technische Daten und Abmessungen Entgasungsanlage für Anlagen bis 2000 kg/h (TEA eckig)1) Zahl entspricht anschließbarer Kesseldampfleistung in kg/h2) Inklusive Armaturen und Wärmedämmung3) Transportgewicht und 100 % Wasserfüllung. Das Betriebsgewicht verteilt sich auf den Grundrahmen.2000 1)ca. kg 550 875ca. kg 1050 1875Wasserinhalt (Betrieb) m 3 0,35 0,70Abmessungen(Toleranz ±1 %)L 1mm 1600 2100L 2mm 70 70L 3mm 100 115L 4mm 490 660B 1mm 900 1300B 2mm 890 1260B 3mm 900 1160H 1mm 1900 2200H 2mm 1250 1570H 3mm 1040 1210H 4mm 160 180H 5mm 1190 1540Elektrischer Anschluss V/Hz 230/50 230/50Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201077

10Modultechnik und ZubehörEntgasungsanlage für Anlagen bis 8000 kg/h (TEA rund)ELULL 7ELULL 61 DKOAL 13 4 2 113AHLH 11BEHAHDVAHTHVZUMVL 5ZULH 2H 3H 4H 9ASGZUDVNIVPKKUVABLDOSLH 8H 7KUL2ELLSGSDRL5GRH 5H 1H 10SDRLH 6DOSB 4B 3L 3L 4B 1L 2B 2L 178/1 Abmessungen und Anschlüsse Entgasungsanlage für Anlagen bis 8000 kg/h (TEA rund)KomponentenABL AblaufleitungAHDV Steuerarmatur für Aufheizdampf (magnetisch)AHL Anschluss für AufheizdampfAHTHV Absperrarmatur für Aufheizdampf (Drosselkegel)ASG AbwassersammelgerätBEH BehälterDKOAL Anschluss für sauerstoffhaltiges, druckloses KondensatDOS Chemikalien-Dosiereinrichtung CD (Option zweite CD)DOSL Chemikalien-DosieranschlussELL EntleerungsleitungELUL EntlüftungsanschlussGR AufnahmekonstruktionKUL KühlwasseranschlussKUV Kühlwasser-ZulaufventilNIVPKSDRLSGZUDVZULZUMVNiveaureglerProbenkühlerSpeisewasser-DruckleitungsanschlussSpeisepumpengruppeAbsperrarmatur für Zusatzwasser (Drosselkegel)ZusatzwasseranschlussSteuerarmatur für Zusatzwasser (magnetisch)Weitere Bauteile1 Transportöse2 Revisionsöffnung3 Modulsteuerung4 Anschluss für sauerstofffreies, direkt zulaufendes Dampfkondensat(Option)5 Speisewasser-Pumpenfreilaufstutzen (Option)78Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Modultechnik und Zubehör 10Entgasungsanlage (TEA rund) 2,6 1)Gewicht Transport 2)(Toleranz ±4 %)Betrieb max. 3)(Toleranz ±2 %)79/1 Technische Daten und Abmessungen Entgasungsanlage für Anlagen bis 8000 kg/h (TEA rund)1) Zahl entspricht anschließbarer Kesseldampfleistung in t/h2) Inklusive Armaturen und Wärmedämmung3) Transportgewicht und 100 % Wasserfüllung. Das Betriebsgewicht verteilt sich auf den Grundrahmen.5,0 1)ca. kg 1650 2100ca. kg 3150 5100Wasserinhalt (Betrieb) m 3 1,05 2,10Abmessungen(Toleranz ±1 %)L 1mm 3175 3835L 2mm 2725 3380L 3mm 2280 2885L 4mm 220 180L 5mm 355 515L 6mm 575 705L 7mm 1310 1640B 1mm 1840 2145B 2mm 1020 1150B 3mm 820 920B 4mm 410 460H 1mm 2260 2450H 2mm 2220 2350H 3mm 2115 2300H 4mm 1840 2115H 5mm 815 750H 6mm 330 330H 7mm 680 680H 8mm 765 865H 9mm 1455 1810H 10mm 240 240H 11mm 2230 2415Elektrischer Anschluss V/Hz 230/50 230/50Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201079

10Modultechnik und Zubehör10.3 Vollentgasung mit Entgasungsanlage (VEA)Die Entgasungsanlage (VEA) von Buderus versorgt dieBuderus-Dampfkessel mit aufbereitetem Speisewasserund entsorgt das Absalz- und Ablasswasser. Die Modulesind werksseitig hydraulisch verrohrt, wärmeisoliertund elektrisch verdrahtet. Alle Funktionen werden miteiner speicherprogrammierbaren Steuerung mit Text-Display rechnergestützt und selbstständig geregelt. DieVollentgasungsmodule VEA-S (Sprühentgaser) undVEA-R (Rieselentgaser) werden für alle Dampfkesselmit Leistungen von 2000 kg/h bis 14000 kg/h (VEA-S)bzw. bis 100000 kg/h (VEA-R) eingesetzt.Vorteile der Buderus-Entgasungsanlage● Leistungsoptimierte Ausrüstung● Kein Risiko für Planung, Montage und Wartung● Funktional optimierte Anordnung derKomponenten● Übersichtliche Anordnung der Armaturen● Wartungs- und bedienungsfreundlicheKomplett-Unit● Multifunktionale Montageeinheit– Intern hydraulisch verrohrt (Demontage der ausTransportgründen lose zu liefernden Teile;z. B. Speisepumpengruppe)– Wärmeisoliert– Komplett elektrisch verdrahtet (ausgenommenSpeisepumpengruppe)● Voll automatisierte, werkseitig voreingestellteAnlage● Werksgeprüfte Einheit● Mit wenigen Anschlüssen betriebsbereit, verkürzteInstallation● Verkürzte Inbetriebnahme● Einfache Bedienung und Wartung● Gesicherte Ersatzteilversorgung, komplette GewährleistungseinheitWann kommt ein Sprühentgaser bzw. ein Rieselentgaserzum Einsatz?KriterienBauliche Gründe(Raumhöhe!)SprühentgaserVEA-SJaRieselentgaserVEA-RNeinDefinierte Kondensatströme Ja JaKeine Angaben derNeinJaKondensatströmeStetigregelung für ZusatzwasserNeinJa80/1 Auswahlkriterien Sprühentgaser und Rieselentgaser1) Um eine ausreichende Sprühcharakteristik zu gewährleisten,ist ein konstanter Vordruck an der Sprühdüse erforderlich!Dies ist bei der Stetigregelung nicht der Fall!Planungshinweise gültig für beide AusführungenAufgabenAustreiben von– Sauerstoff– Kohlendioxid– StickstoffArbeitsbereich – 102–107 °C– 0,1–0,3 barAuslegungsparameterRegelungsparameterOptimale BetriebsbedingungenBauartAusführung– 0,5/110 °C (DGR) NORM– 1,0/120 °C Mehrpreis für CE-Abnahme– Behälterdruck (geringe Temperaturänderungbei hoher Druckänderung)– Konstanter Betriebsdruck und keineUnter- und Überlastung– Rund– Behälter– Separates Abwassersammelgerät– Aufheizung Motorregelventil– Zusatzwasserarmatur am Entgaser– Probenkühler– Speisepumpengruppe werkseitigvormontiert– Brüdenleitung Entgaser– Entlüftungsleitung– Chemikalien-Dosiereinrichtung(zweite Anlage als Option bei SHD815und SHD915)80/2 Planungshinweise für Sprühentgaser und Rieselentgaser80Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Modultechnik und Zubehör 1010.3.1 Entgasungsanlage (VEA-S)Anschlussschema5 5432PIPTM1UV1177LT610 9 881/1 Schematische Darstellung Entgasungsanlage (VEA-S)BildlegendeLT NiveaumessumformerPI DruckanzeigePT Druckmessumformer1 Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)2 Direkt zulaufendes Kondensat3 Dampf4 Pumpenkondensat5 Brüden6 Zusatzwasser7 Dosierung8 Freilauf9 Entleerung10 Speisewasser11 BehälterPlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201081

10Modultechnik und ZubehörHauptabmessungen und Anschlussmaße5 6 7 8 9 10 11 12 21 2223204319H 2H 3H 11330242526272821L 413B 329B 2L 1L 2L 3B 11817161514SymbolerklärungWarnung vor gefährlicher elektrischer SpannungHebezeuge dürfen nur an den gekennzeichneten Stellen angeschlagen werdenWarnung vor heißer Oberfläche, z. B. unisolierte Armaturen82/1 Hauptabmessungen Entgasungsanlage (VEA-S)Bildlegende1 Entleerungsleitung2 Kühlwasserzulaufventil3 Kühlwasseranschluss4 Ablaufleitung5 Entlüftungsleitung6 Unterdrucksicherung7 Transportöse8 Überdrucksicherung9 Sprühentgaser (VEA-S)10 Brüdenanschluss mit Brüdenblende11 Anschluss für sauerstofffreies, direkt zulaufendes Kondensat zumBehälter (BEH); (Option)12 Überströmeinrichtung (Option)13 Revisionsöffnung14 Speisewasser-Pumpenfreilaufstutzen (Option)15 Aufnahmekonstruktion16 Speisepumpengruppe (Option)17 Chemikalien-Dosiereinrichtung CD (Option zweite CD)18 Niveauregelung19 Chemikalien-Dosieranschluss 5"20 Behälter (BEH)21 Ausblaseleitung (Leitungsentwässerung bauseitig)22 Anschluss für sauerstoffhaltiges, druckloses Kondensat zumEntgaser23 Aufheizdampfmengenregelung24 Modulsteuerschrank25 Probenkühler (PK)26 Ventileinrichtung27 Wassermengen-Drosseleinrichtung28 Zusatzwasseranschluss29 Speisewasser-Druckleitungsanschluss30 Abwassersammelgerät (ASG)82Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Modultechnik und Zubehör 10Entgasungsanlage (VEA-S) 1)2,6 5,0 6,0 8,0 10,0 14,0GewichtTransportca. kg 1650 2100 2250 2800 3515 3850(Toleranz ±4 %)Betrieb max. 2)ca. kg 3150 5100 6250 7800 9515 11850(Toleranz ±2 %)Wasserinhalt (Betrieb) m 3 1,05 2,10 2,80 3,50 4,20 5,60AbmessungenL 1mm 3175 3835 4335 4400 4900 5430(Toleranz ±1 %)L 2mm 272,5 3380 3630 3665 4265 4530L 3mm 2280 2885 3135 3170 3775 4040L 4mm 220 180 430 460 360 625B 1mm 1840 2145 2145 2395 2395 2495B 2mm 1020 1150 1150 1220 1240 1340B 3mm 820 920 920 920 940 940H 1mm 2645 3015 3015 3310 3340 3525H 2mm 2220 2350 2350 2555 2580 2680H 3mm 2350 2560 2560 2765 2790 290583/1 Abmessungen Entgasungsanlage (VEA-S)1) Zahl entspricht anschließbarer Kesseldampfleistung in t/h2) Das Betriebsgewicht verteilt sich auf der gesamten Aufnahmekonstruktion➔ Der Lieferumfang wird in der Auftragsbestätigungfixiert.➔ Die Belastbarkeit des Fußbodens ist bauseitig zuprüfen.Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201083

10Modultechnik und Zubehör10.3.2 Entgasungsanlage (VEA-R)Anschlussschema5 541232PIPTM1UV1177LT6109884/1 Schematische Darstellung Entgasungsanlage (VEA-R)BildlegendeLT NiveaumessumformerPI DruckanzeigePT Druckmessumformer1 Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)2 Direkt zulaufendes Kondensat3 Dampf4 Pumpenkondensat5 Brüden6 Zusatzwasser7 Dosierung8 Freilauf9 Entleerung10 Speisewasser11 Behälter12 Entgaser84Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Modultechnik und Zubehör 10Hauptabmessungen und Anschlussmaße5 6 7 8 9 10 11 122122232425192013264H 1H 2H 327283213013B 329L 1L 3 L 4L 2 B 2B 11817161514SymbolerklärungWarnung vor gefährlicher elektrischer SpannungHebezeuge dürfen nur an den gekennzeichneten Stellen angeschlagen werdenWarnung vor heißer Oberfläche, z. B. unisolierte Armaturen85/1 Hauptabmessungen Entgasungsanlage (VEA-R); Abmessungen ➔ 86/1 und 86/2Bildlegende1 Entleerungsleitung2 Kühlwasserzulaufventil3 Kühlwasseranschluss4 Ablaufleitung5 Entlüftungsleitung6 Unterdrucksicherung7 Transportöse8 Überdrucksicherung9 Anschluss für sauerstofffreies, direkt zulaufendes Kondensat zumBehälter (BEH); (Option)10 Überströmeinrichtung (Option)11 Brüdenanschluss mit Brüdenblende12 Rieselentgaser (VEA-R)13 Revisionsöffnung14 Speisewasser-Pumpenfreilaufstutzen (Option)15 Aufnahmekonstruktion16 Speisepumpengruppe (Option)17 Chemikalien-Dosiereinrichtung CD (Option zweite CD)18 Niveauregelung19 Chemikalien-Dosieranschluss 5"20 Behälter (BEH)21 Ausblaseleitung (Leitungsentwässerung bauseitig)22 Anschluss für sauerstoffhaltiges, druckloses Kondensat zumEntgaser23 Ventileinrichtung24 Wassermengen-Drosseleinrichtung25 Zusatzwasseranschluss26 Aufheizdampfmengenregelung27 Modulsteuerschrank28 Probenkühler (PK)29 Speisewasser-Druckleitungsanschluss30 Abwassersammelgerät (ASG)Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201085

10Modultechnik und ZubehörEntgasungsanlage (VEA-R) 1)2,6 5,0 6,0 8,0 10,0 14,0Gewicht Transport 2)ca. kg 1700 2170 2320 2910 3625 3995(Toleranz ±4 %)Betrieb max. 3)ca. kg 3200 5170 6320 7910 9625 11995(Toleranz ±2 %)Wasserinhalt (Betrieb) m 3 1,05 2,10 2,80 3,50 4,20 5,60AbmessungenL 1mm 3175 3835 4335 4400 4900 5430(Toleranz ±1 %)L 2mm 2725 3380 3630 3665 4265 4530L 3mm 2280 2885 3135 3170 3775 4040L 4mm 220 180 430 460 360 625B 1mm 1840 2145 2145 2395 2395 2495B 2mm 1020 1150 1150 1220 1240 1340B 3mm 820 920 920 920 940 940H 1mm 2645 3015 3015 3310 3340 3525H 2mm 2220 2350 2350 2555 2580 2685H 3mm 3225 3575 3575 3930 3955 418086/1 Abmessungen Entgasungsanlage (VEA-R)1) Zahl entspricht anschließbarer Kesseldampfleistung in t/h2) Inklusive Armaturen und Isolierung3) Betriebsgewicht inklusive Armaturen, Isolierung und 100 % Wasserfüllung. Das Betriebsgewicht verteilt sich auf der gesamten Aufnahmekonstruktion.Entgasungsanlage (VEA-R) 1)18,0 20,0 25,0 30,0 40,0 50,0Gewicht Transport 2)ca. kg 5555 6120 7145 7835 7595 9585(Toleranz ±4 %)Betrieb max. 3)ca. kg 16823 19388 22915 29605 35048 43670(Toleranz ±2 %)Wasserinhalt (Betrieb) m 3 7,00 8,40 9,80 14,00 17,50 21,00AbmessungenL 1mm 6225 6325 7090 7915 7110 8360(Toleranz ±1 %)L 2mm 5650 5575 6375 7160 6330 7575L 3mm 5100 5050 5825 6610 5780 6760L 4mm 300 475 440 480 505 505B 1mm 2705 2915 3300 3270 4100 4100B 2mm 1340 1350 1350 1550 1950 1950B 3mm 940 910 910 910 910 1230H 1mm 3795 3970 3970 4175 4725 4725H 2mm 2685 2920 2920 3120 3670 3670H 3mm 4595 4770 4920 5125 5880 608086/2 Abmessungen Entgasungsanlage (VEA-R)1) Zahl entspricht anschließbarer Kesseldampfleistung in t/h2) Inklusive Armaturen und Isolierung3) Betriebsgewicht inklusive Armaturen, Isolierung und 100 % Wasserfüllung. Das Betriebsgewicht verteilt sich auf der gesamten Aufnahmekonstruktion.➔ Der Lieferumfang wird in der Auftragsbestätigungfixiert.➔ Die Belastbarkeit des Fußbodens ist bauseitig zuprüfen.86Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Modultechnik und Zubehör 1010.4 Kondensatsammelanlage (KSA)Drucklose KondensatmoduleIn die Kondensatsammelanlage wird Kondensat vonDampfverbrauchern eingeleitet und gespeichert. DieKondensatpumpe fördert das Kondensat niveauabhängigin die nachgeschaltete Speisewasser-Entgasungsanlage.Diese Module können für alle Dampfverbrauchereingesetzt werden. Kondensatbehälter inliegender Form werden bis zu 50 m 3 Vollinhalt gebaut.Größere Behälter auf Anfrage.Vorteile drucklose Kondensatmodule●●●●●Reduziert ZusatzwasserReduziert Energiemenge zur thermischen EntgasungKeine Anforderung an ZulaufhöheEbenerdige AufstellungKeine Entspannungsdampfverluste● Reduzierte Absalz- und Abschlämmmengen 87/1 Kondensatsammelanlage (KSA)KondensatsammelanlageoffenKondensatüberdruck bar 0Kondensat-/Speisewassertemperatur°C 95Entspannungsdampf % 6,5–11Wärmeverlust kWh/t 44–74Wasserverlust kg/t 65–11087/2 Technische Daten offene KondensatsammelanlagePlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201087

10Modultechnik und ZubehörRohrleitungsschema2 34LICTI571688/1 Rohrleitungsschema Kondensatsammelanlage (KSA)BildlegendeLIC NiveaureglerTI Temperaturanzeige1 AbsperrarmaturRohrleitungen2 Entlüftungsleitung3 Kondensatleitung direkt zulaufend4 Kondensatleitung drucklos5 Überlaufleitung6 Ablassleitung7 Kondensatausleitung➔ Der Lieferumfang wird in der Auftragsbestätigungfixiert.➔ Die grau hinterlegten Positionen sind optionale Ausführungen.➔ Falls die Länge der Entlüftungsleitung 10 m überschreitet,ist ein Rohr mit der nächst größeren Nennweite(DN) zu verwenden.88Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Modultechnik und Zubehör 1010.4.1 Kondensatsammelanlage (KSA eckig)Hauptabmessungen und Anschlussmaße6 7 8B 2524532H 111191012L 2L 2B 3L 1B 1SymbolerklärungWarnung vor gefährlicher elektrischer SpannungHebezeuge dürfen nur an den gekennzeichneten Stellen angeschlagen werdenWarnung vor heißer Oberfläche, z. B. unisolierte Armaturen89/1 Hauptabmessungen Kondensatsammelanlage (KSA eckig); Abmessungen ➔ 90/1Bildlegende1 Pumpenmodulanschluss2 Anschluss blind3 Temperaturanzeige4 Revisionsöffnung wasserseitig5 Transportöse6 Kondensatanschluss7 Entlüftungsanschluss8 Modulsteuerschrank9 Absperrarmatur10 Ablaufanschluss11 Niveauregler12 AufnahmekonstruktionPlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201089

10Modultechnik und ZubehörKondensatsammelanlage (KSA eckig) 1)KSA 0,5 KSA 1,0 KSA 2,0Gewicht Transport 2)ca. kg 475 530 845(Toleranz ±4 %)Betrieb 3)ca. kg 725 1030 1845(Toleranz ±2 %)Wasserinhalt (Betrieb) m 3 0,18 0,35 0,70AbmessungenL 1mm 1175 1370 1680(Toleranz ±1 %)4)B 1mm 1265 1265 1465B 2mm 800 900 1160H 1mm 1625 1750 1970Grundrahmen L 2mm 70 70 70B 3mm 792 892 1150Auflagefläche m 2 0,055 0,062 0,081Anschlüsse mit AußengewindeEntlüftungsanschluss 2" 2" 25"AGAblaufanschluss 1" 14" 15"Kondensatanschluss 1" 14" 14"90/1 Abmessungen Kondensatsammelanlage (KSA eckig)1) Zahl entspricht anschließbarer Kondensatleistung in t/h2) Inklusive Armaturen und Isolierung3) Betriebsgewicht inklusive Armaturen, Isolierung und 100 % Wasserfüllung. Das Betriebsgewicht verteilt sich auf die Auflagefläche.4) Max. Platzbedarf mit angebautem Pumpenmodul➔ Der Lieferumfang wird in der Auftragsbestätigungfixiert.➔ Falls die Länge der Entlüftungsleitung 10 m überschreitet,ist ein Rohr mit der nächst größeren Nennweite(DN) zu verwenden.➔ Eine ausreichende Tragfähigkeit des Aufstellortes istsicherzustellen.➔ Statische und mechanische Beanspruchung sind zuberücksichtigen! Erfolgt die Aufstellung in schallempfindlichenoder schwingungssensiblen Bereichen, sindDämpfungsunterlagen erforderlich!90Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Modultechnik und Zubehör 1010.4.2 Kondensatsammelanlage (KSA zylindrisch)Hauptabmessungen und Anschlussmaße4 5 6 7 810329111H 2H 1121314B 3L 3 L 4B 2B 1L 1SymbolerklärungWarnung vor gefährlicher elektrischer SpannungHebezeuge dürfen nur an den gekennzeichneten Stellen angeschlagen werdenWarnung vor heißer Oberfläche, z. B. unisolierte Armaturen91/1 Hauptabmessungen Kondensatsammelanlage (KSA zylindrisch); Abmessungen ➔ 92/1 und 93/1Bildlegende1 Pumpenmodulanschluss2 Anschluss blind3 Modulsteuerschrank4 Entlüftungsanschluss5 Anschluss für sauerstofffreies, direkt zulaufendes Kondensat(Option)6 Revisionsöffnung wasserseitig7 Kondensatanschluss8 Transportöse9 Temperaturanzeige10 Überlaufanschluss11 Niveauregler12 Absperrarmatur13 Entleerungsanschluss14 AufnahmekonstruktionPlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201091

10Modultechnik und ZubehörKondensatsammelanlage (KSA zylindrisch) 1)KSA 2,6 KSA 5,0 KSA 6,0 KSA 8,0 KSA 10,0 KSA 14,0Gewicht Transport 2)ca. kg 1495 1885 2035 2590 3305 3645(Toleranz ±4 %)Betrieb 3)ca. kg 2995 4885 6035 7590 9305 11645(Toleranz ±2 %)Wasserinhalt (Betrieb) m 3 1,05 2,1 2,8 3,5 4,2 5,6AbmessungenL 1mm 2500 3065 3565 3630 4135 4665(Toleranz ±1 %)L 4mm 220 180 430 460 360 6254)B 1mm 1840 2145 2145 2395 2395 2495H 1mm 2308 2450 2450 2655 2692 2797H 2mm 2220 2350 2350 2555 2580 2685Grundrahmen L 3mm 2280 2885 3135 3170 3775 4040B 2mm 1020 1150 1150 1220 1240 1340B 3mm 60 60 60 60 80 80Auflagefläche m 2 0,137 0,173 0,188 0,190 0,302 0,323Anschlüsse mit AußengewindeEntlüftungsanschluss mm DN65 DN80 DN80 DN80 DN80 DN100AG/FlanschKondensatanschluss mm DN40 DN50 DN65 DN65 DN65 DN65Entleerungsanschluss 15" 15" 15" 15" 15" 15"Kondensatanschluss mm DN50 DN80 DN80 DN80 DN100 DN100(Option)Überlaufanschluss mm DN50 DN65 DN65 DN80 DN80 DN8092/1 Abmessungen Kondensatsammelanlage (KSA zylindrisch)1) Zahl entspricht anschließbarer Kondensatleistung in t/h2) Inklusive Armaturen und Isolierung3) Betriebsgewicht inklusive Armaturen, Isolierung und 100 % Wasserfüllung. Das Betriebsgewicht verteilt sich auf die Auflagefläche.4) Max. Platzbedarf mit angebautem Pumpenmodul➔ Der Lieferumfang wird in der Auftragsbestätigungfixiert.➔ Falls die Länge der Entlüftungsleitung 10 m überschreitet,ist ein Rohr mit der nächst größeren Nennweite(DN) zu verwenden.➔ Eine ausreichende Tragfähigkeit des Aufstellortes istsicherzustellen.➔ Statische und mechanische Beanspruchung sind zuberücksichtigen! Erfolgt die Aufstellung in schallempfindlichenoder schwingungssensiblen Bereichen, sindDämpfungsunterlagen erforderlich!92Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Modultechnik und Zubehör 10Kondensatsammelanlage (KSA zylindrisch) 1)KSA 18,0 KSA 20,0 KSA 25,0 KSA 30,0 KSA 40,0 KSA 50,0Gewicht Transport 2)ca. kg 5085 5650 6595 7285 7950 8575(Toleranz ±4 %)Betrieb 3)ca. kg 15085 17650 20595 27285 32950 38575(Toleranz ±2 %)Wasserinhalt (Betrieb) m 3 7,0 8,4 9,8 14,0 17,5 21,0AbmessungenL 1mm 5400 5525 6265 7090 6285 7265(Toleranz ±1 %)L 4mm 300 475 440 480 505 5054)B 1mm 2705 2915 3300 3270 4100 4100H 1mm 2846 3081 3081 3281 3831 3831H 2mm 2685 2920 2920 3120 3670 3670Grundrahmen L 3mm 5100 5050 5825 6610 5780 6760B 2mm 1340 1350 1350 1550 1950 1950B 3mm 80 180 180 180 200 200Auflagefläche m 2 0,408 0,909 1,049 1,190 1,156 1,352Anschlüsse mit AußengewindeEntlüftungsanschluss mm DN125 DN125 DN125 DN150 DN150 DN200AG/FlanschKondensatanschluss mm DN80 DN80 DN80 DN100 DN125 DN150Entleerungsanschluss 15" 2" 2" 2" 2" 2"Kondensatanschluss mm DN150 DN150 DN150 DN150 DN150 DN150(Option)Überlaufanschluss mm DN80 DN100 DN100 DN125 DN125 DN15093/1 Abmessungen Kondensatsammelanlage (KSA zylindrisch)1) Zahl entspricht anschließbarer Kondensatleistung in t/h2) Inklusive Armaturen und Isolierung3) Betriebsgewicht inklusive Armaturen, Isolierung und 100 % Wasserfüllung. Das Betriebsgewicht verteilt sich auf die Auflagefläche.4) Max. Platzbedarf mit angebautem Pumpenmodul➔ Der Lieferumfang wird in der Auftragsbestätigungfixiert.➔ Falls die Länge der Entlüftungsleitung 10 m überschreitet,ist ein Rohr mit der nächst größeren Nennweite(DN) zu verwenden.➔ Eine ausreichende Tragfähigkeit des Aufstellortes istsicherzustellen.➔ Statische und mechanische Beanspruchung sind zuberücksichtigen! Erfolgt die Aufstellung in schallempfindlichenoder schwingungssensiblen Bereichen, sindDämpfungsunterlagen erforderlich!Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201093

10Modultechnik und Zubehör10.5 Enthärtung mit Enthärtungsanlage (EA)EnthärtungsanlagenFür den Betrieb eines Dampfkessels ist enthärtetes Speisewassererforderlich, um ein schnelles Verkalken derHeizflächen des Kessels zu verhindern.Zur Wasserenthärtung wird das so genannte Rohwassergefiltert und dann im Ionen-AustauschverfahrenZusatzwasser erzeugt. Die Härtebildner Calcium- undMagnesiumionen der Erdalkalien werden gegen Natriumionenausgetauscht.Das Rohwasser muss vorbehandeltes Wasser sein● Es hat eine Grob- und Feinreinigung zum Ausschleusengrober, feiner und kolloider Teilchenstattgefunden● Das Wasser ist durch den Austrag der freien Kohlensäureentsäuert● Es hat ein Austrag von Eisen und Mangan stattgefunden➔ Im Einzelfall muss überprüft werden, ob diese Aufgabenbereits durch das Wasserwerk übernommenwurden.Die Enthärtungsanlage muss nach dem Zusatzwasserbedarfausgelegt sein, der sich als Differenz aus dergesamten Speisewassermenge abzüglich des zurückgeführtenDampfkondensats (Kondenswassers) berechnet.Buderus liefert auf Wunsch eine Enthärtungsanlagefür Zusatzwassermengen bis 50 m 3 /h. Beim Modul sindalle Komponenten richtig dimensioniert, funktionaloptimiert, hydraulisch verrohrt, elektrisch verdrahtetund voreingestellt.➔ Die Enthärtungsanlage kann bis 30 °dH eingesetztwerden. Der Salzgehalt wird durch die Enthärtungnicht verändert.Auswahl einer EnthärtungsanlageDie Auswahl der Enthärtungsanlage erfolgt nach folgenderFaustformelWasserhärte ⋅ Zusatzwassermenge ⋅ 7 < EA-TypDabei werden die Wasserhärte in °dH und die benötigteNachspeisemenge Zusatzwasser in m 3 angegeben.Der Faktor 7 ergibt sich aus der Anforderung, dass dieMindestlaufzeit der Wasseraufbereitung zwischen zweiRegenerationen mindestens 7 Stunden betragen muss.Die berechnete Zahl muss kleiner sein als die Typenzahlder auszuwählenden Enthärtungsanlage. Der EA-Typ entspricht der Leistungskapazität der Enthärtungsanlagein °dH · m 3 (➔ 95/1).BeispielBei einer Gesamthärte des Rohwassers von 16 °dH undeiner benötigten Nachspeisemenge von 1 m 3 Zusatzwasserergibt sich16 °dH ⋅ 1 m³ ⋅ 7 = 112 °dH m³Ausgewählt wird die Enthärtungsanlage vom Typ 120,also der nächstgrößere verfügbare EA-Typ (➔ 95/2).Art der WasserenthärtungDie Art der Wasserenthärtung wird nach folgendenKriterien ausgewählt● Mengengesteuerte vollautomatische Einzelanlagenkommen bei gleich bleibendem Zusatzwasserbedarf,konstanter Rohwasserbeschaffenheitund bei kontinuierlicher Überwachung der Anlage(z. B. durch Kesselwärter) in Betracht.Die Anlage mit nur einer Enthärtungsanlage erfordertZeiten ohne Zusatzwasserbedarf für die notwendigeRegenerierung.● Mengengesteuerte vollautomatische Doppelanlagenwerden bei ständigem Zusatzwasserbedarfund hoher Automatisierung bevorzugt.Die mengengesteuerte Anlage mit nur einer Enthärtungsanlagekann nur realisiert werden, wenn derZusatzwasserfluss unterbrochen werden kann.● Qualitätsgesteuerte vollautomatische Doppelanlagensind bei beaufsichtigungsfreiem Betriebsowie stark schwankender Zusatzwassermenge undRohwasserhärte empfehlenswert. Die Überprüfungder Wasserhärte geschieht bei dieser Anlage vollautomatischund kontinuierlich. Die Anlage reagiertselbstständig auf Abweichungen vom eingestelltenSollwert.94Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Modultechnik und Zubehör 10Enthärtungsanlage (EA)Ausführungbis Kapazität320 °dH · m 3AZU1 2 3 4 5EROH 16H 27B 1H 3L 2AZU3H 3AABL 1H 4B 2L 2Ausführungab Kapazität1 7H 1500 °dH · m 32H 2ERO6B 1B 245L 1AABH 4Bauteile1 Regelarmatur Zusatzwasser2 Probeentnahmehahn3 Rückfluss-Absperrarmatur4 Druckanzeiger5 Filterarmatur6 Absperrarmatur Rohwasser7 SalzlösebehälterAnschlüsseAAB AbwasseraustrittAZU Zusatzwasseraustritt= Anschluss derZusatzwasserleitung (ZUL)zum Behälter (BEH)ERO Rohwassereintritt95/1 Abmessungen und Anschlüsse der Enthärtungsanlage (EA)Enthärtungsanlage (EA) 1)60 120 200 320 500 600 800 1000 1400GewichtTransport ca. kg 153 206 288 420 625 747 827 878 1030(Toleranz ±4 %)Betriebca. kg 370 440 735 1140 1385 1620 2005 2085 2905(Toleranz ±2 %)Abmessungen L 1mm 1200 1200 1200 1200 2300 2300 2300 3030 3030(Toleranz ±1 %)B 1mm 860 860 860 860 900 900 900 1200 1200H 1mm 1600 1600 1842 2008 2445 2638 2638 2486 2727Rohwassereintritt H 2mm 1280 1280 1280 1280 1060 1060 1060 1200 1200ØERO 2)mm 1" 1" 1" 1" 15" 2" 2" DN65 DN65Zusatzwasseraustritt H 3mm 1280 1280 1280 1280 1510 1510 1510 1800 1800ØEZU 2) 1" 1" 1" 1" 15" 15" 15" 2" 2"Abwasseraustritt L 2mm 250 250 250 250 – – – – –B 2mm – – – – 160 160 160 330 330H 4mm 260 260 260 260 312 312 312 280 280ØAABmm DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100Elektrischer Anschluss V/Hz 230/5095/2 Abmessungen Enthärtungsanlage (EA)1) Zahl entspricht Leistungskapazität in °dH · m 32) InnengewindePlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201095

10Modultechnik und Zubehör10.6 Entsalzung mit Umkehr-OsmoseDie Entsalzung mit Umkehr-Osmose wird angewendet,wenn eine salzarme oder salzfreie Betriebsweise gefordertist. Mit der Umkehr-Osmose kann der Salzgehaltum fast 95 % reduziert werden. Die gewickelten Modulehaben so kleine Poren, dass als Permeat nur die Wassermoleküledurchdringen können. Die Salze und organischeSubstanzen bleiben hängen und werden mitdem Konzentrat ausgespült.➔ Bei Anfragen zu dieser Betriebsweise wenden Sie sichbitte an die Buderus-Niederlassung Ihres Landes(➔ Rückseite).Folgende Voraussetzungen sind zu erfüllen● Die Umkehr-Osmose wird vor der Enthärtung eingesetzt● Ein Permeatspeicher und eine Druckerhöhung sinderforderlich● Das Leitungssystem muss korrosionsgeschützt ausgeführtsein● Vor der Umkehr-Osmose ist eine Härteprüfung erforderlich96Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Abgasanlage 1111 Abgasanlage11.1 Anforderungen11.1.1 Verordnungen und RichtlinienDie landesspezifischen Verordnungen und Richtliniensind zu beachten. Die in Deutschland geltenden Regelnder Technik und Vorschriften im Zusammenhang mitAbgasanlagen sind● Bauordnung und Feuerungsverordnung desjeweiligen Bundeslandes● DIN EN 13384-1 und DIN EN 13384-2Abgasanlagen – Wärme- und strömungstechnischeBerechnungsverfahren● DIN 4705-3Berechnung von Schornsteinabmessungen● DIN 18160-1, DIN 18160-2, DIN 18160-5 undDIN 18160-6Abgasanlagen – Planung und Ausführung● DIN 18150-1 und DIN 18150-2Baustoffe und Bauteile für Hausschornsteine11.1.2 Allgemeine HinweiseAls Berechnungsgrundlage und zur Auslegung derAbgasanlage sind die DIN EN 13384-1 undDIN EN 13384-2 (bei Mehrfachbelegung) heranzuziehen.Für eine Berechnung der Abgasmassenströmekann folgende Formel angewendet werdenBei Ölfeuerung (CO 2-Gehalt 13,5 %)4,104m Abg, Öl = Q F ⋅ ---------------- ----------kg10000kWsDie Anforderungen an Abgasanlage und Abgasführunglassen sich aus den Ergebnissen der Berechnungableiten und müssen vor dem Bau der Heizungsanlagemit dem zuständigen Bezirksschornsteinfegermeisterbesprochen werden.➔ Die Berechnung der Abgaskennwerte erfolgt projektspezifischdurch die zuständige Buderus-Niederlassung.97/1 Formel für den Abgasmassenstrom bei ÖlfeuerungBei Gasfeuerung (CO 2-Gehalt 10,5 %)4,082m Abg, Gas = Q F ⋅ ---------------- ----------kg10000kWs97/2 Formel für den Abgasmassenstrom bei GasfeuerungDie Feuerungswärmeleistung ergibt sich aus der gewähltenNennwärmeleistung und dem zugeordnetenWirkungsgradQ F=Q------ N⋅ 100%η K97/3 Formel für die Berechnung der FeuerungswärmeleistungBerechnungsgrößen (➔ 97/1 bis 97/3)m Abg, ÖlAbgasmassenstrom bei Ölfeuerung in kg/sm Abg, GasAbgasmassenstrom bei Gasfeuerung in kg/sη KKesselwirkungsgrad in %Q FFeuerungswärmeleistung in kWNennwärmeleistung in kWQ NPlanungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201097

12Auswahlhilfen12 Auswahlhilfen12.1 KesselauswahlZur Ermittlung der Auslegungsdaten sind folgende Klärungenerforderlich●●●●●VerbraucheranalyseKriterien für die BrennstoffwahlStandort der AnlageErmittlung der relevanten RegelwerkeBauliche Gegebenheiten (Kesselraum)In Abhängigkeit von den Anforderungen des geplantenObjektes sind der geeignete Kesseltyp und die Kesselgrößeauszuwählen.Objektabhängige Anforderungen können z. B. sein● Günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis● Hohe Wirtschaftlichkeit● Geringe Schadstoffemissionen● Kurze Startzeiten● Abnahmemengen● Abnahmezeiten12.1.1 Betriebs- und BehördenvorgabenAnlagentyp A B CBetriebsvorgaben Dampfleistung/Jahr bis 2000 bis 4500 über 4500Betriebsstunden/Jahr bis 1500 bis 3000 bis 6000Anspruch an Dampfqualität gering mittel mittelWirtschaftlichkeit nachrangig wünschenswert vorrangigVerfügbarkeit wichtig sehr wichtig äußerst wichtigPlatz sehr eng verfügbar verfügbarInvestitionsvolumen sehr gering gering ausreichendBehördenvorgabenVerminderte Abgasstoffe,Verminderte Schallemissionen,Kaminhöhe,Abwasserrichtlinien98/1 Typische Beispiele für die Auswahl von Dampfkesselanlagen➔ Betriebsvorgaben (hier willkürlich angenommen)und Behördenvorgaben sind bestimmend.98Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Auswahlhilfen 1212.1.2 Auswahl nach WirtschaftlichkeitAnlagentyp A B CBereich Dampf/Kondensat Großwasserraum-Kessel – ● ●Speisepumpengruppe ● ● ●Druckerhöhungspumpe ● – –Dampftrockner ● – –Dampfverteiler ● – –Dampfreduzierstation – – –Kondensatsammler – – –KondensatbehälteroffengeschlossenKondensatwärmetauscher – ● –Wasseraufbereitung/Behandlung Enthärtungsanlage – – –Osmose-AnlageEntkarbonisierungEinsatz vermindert Absalz- und Abschlammverlusteund verbessert DampfqualitätDosiereinrichtungSpeisewassermengen gesteuertWeichwassermengen gesteuertBehältermit Teilentgasungmit VollentgasungProbenkühler ● ● ●Ablassentspannungsgefäß ● ● ●Brennstoffversorgung/Kamin Brennstofflager ● ● ●Gas-Übergabestation ● ● ●Öl-Pumpenmodulnur bei Mehr-Kessel-AnlagenÖl-ZirkulationsmodulAbgaswärmetauscher – – ●Abgasleitung ● ● ●Kamin ● ● ●Schalldämpfhaube – – –Abgasschalldämpfer – – –Körperschalldämpfstreifen ● ● ●99/1 Komponenten einer DampfkesselanlageZeichenerklärung: ● vorhanden, – nicht vorhanden––●–●●–●–●–●–●–●●●●–●Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/201099

13 Anhang13 AnhangStichwortverzeichnisAAbgasanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97Anlagenbeispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50BBetriebsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40Betriebsverhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42BetriebsweiseAbgasseitige Einbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41Brennstoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41Feuerungsleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41BrennerBrennerauswahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32Brenner-Schalldämpfhaube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64Vorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32DDampfarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Dampfheizungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6DampfkesselAnlagenbeispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50Anwendungsgebiete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4Bauarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4Hydraulische Einbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50, 53Lieferweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55Regelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46–49Sicherheitstechnische Ausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . .50Warmhaltesystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54Doppelrippenrohr-Wärmetauscher WT 5 . . . . . . . . .74EEntgasungsanlage (TEA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76, 78–79Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76, 79Entgasungsanlage (VEA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80Entgasungsanlage (VEA-R)Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85–86Anschlussschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84Entgasungsanlage (VEA-S)Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82–83Anschlussschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81Enthärtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94–95Enthärtungsanlage (EA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95Entsalzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96FFeuerstätten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56GGlattrohr-Wärmetauscher WT 3liegend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72stehend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Großwasserraum-Kessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8HHydraulische Einbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50, 53KKesselauswahlBetriebs- und Behördenvorgaben . . . . . . . . . . . . . . . . 98Wirtschaftlichkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Kesselunterbauten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Kondensatsammelanlage (KSA eckig)Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89–90Kondensatsammelanlage (KSA zylindrisch)Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91–93Kondensatsammelanlage (KSA) . . . . . . . . . . . . . . . . 87Rohrleitungsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87LLogano SHD615Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19–20Anbaugrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33Ausstattungsübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–10Feuerungstechnische Kenndaten . . . . . . . . . . . . . . . . 33Funktionsprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Kesselraumabmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58Rohrleitungsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19–20Wärmetauscher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67Logano SHD815Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21–24Anbaugrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34–36Ausstattungsübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11–12Feuerungstechnische Kenndaten . . . . . . . . . . . . . 34–36Funktionsprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Kesselraumabmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59–60Rohrleitungsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21–24Wärmetauscher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67Logano SHD815 WTAbmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25–26, 28–29Anbaugrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34–36Ausstattungsübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11–12Feuerungstechnische Kenndaten . . . . . . . . . . . . . 34–36Funktionsprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Kesselraumabmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59–60Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25–26, 28–29100Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010

Anhang 13Logano SHD915Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30–31Anbaugrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37–39Ausstattungsübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14–15Feuerungstechnische Kenndaten . . . . . . . . . . . . . .37–39Funktionsprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16Kesselraumabmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61Rohrleitungsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30–31Wärmetauscher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68Logano SHD915 WTAnbaugrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37–39Ausstattungsübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14–15Feuerungstechnische Kenndaten . . . . . . . . . . . . . .37–39Funktionsprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16Logano SND615Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17–18Anbaugrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33Ausstattungsübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9–10Feuerungstechnische Kenndaten . . . . . . . . . . . . . . . . .33Funktionsprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11Kesselraumabmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57Rohrleitungsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17–18MWWärmetauscherAuswahlhilfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Einsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Einzelabmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69–74Funktionsprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67Wärmeträgervergleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Warmhaltesystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54Wasserbeschaffenheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43–45Wasserenthärtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94Modultechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55RRieselentgaser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80SSicherheitstechnische Ausrüstung . . . . . . . . . . . . . .50Sicherheitsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63Spiralrippenrohr-Wärmetauscher WT 1 (SA) . . .69–71Sprühentgaser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80TTeilentgasung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75–76, 78–79UUmkehr-Osmose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96VVerbrennungsluftversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . .55Vollentgasung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80–86Vorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40Planungsunterlage Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 und Modultechnik – 02/2010101

6 720 617 783 (02/2010)Technische Änderungen vorbehalten.