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Die eigentlichen Eigenschaften der Einbettmasse werden somit durch die Bestand -teile des Pulvers bestimmt:Korngrößen und Mischungsverhältnisse der Pulver-Rezeptur sind dabei die entscheidendenParameter. Besonderer Bedeutung kommt dabei wie beschrieben derspezifischen Wärmeleitfähigkeit der Einbettmasse zu.DefinitionWikipedia: Die Wärmeleitfähigkeit, auch Wärmeleitzahl (λ, l, k oder κ) eines Fest -körpers, einer Flüssigkeit oder eines Gases ist sein Vermögen, thermische Energie(„Wärme“) mittels Wärmeleitung zu transportieren.Die (spezifische) Wärmeleitfähigkeit in Watt je Kelvin und Meter ist eine temperaturabhängigeMaterialkonstante.In der Praxis bedeutet dies, dass die Einbettmasse wie ein Isolator wirkt:Das Verständnis des Anwenders ist üblicherweise, dass eine Muffel nach etwa1 Stun de Verweildauer im Vorwärmofen bei Endtemperatur eine gleichmäßige Er -wärmung erfahren hat. Danach gibt es keine Temperatur-Differenz zwischen derAußenwand der Muffel und dem Kern. Diese Annahme ist jedoch nicht richtig,vielmehr besteht ein signifikanter Temperaturunterschied. Die heißere Außenwanderreicht tatsächlich die an ge strebte Endtemperatur, während der Kern in Abhängig -keit der spezifischen Wärme leitfähigkeit der jeweiligen Einbettmasse bis zu 80Grad Celsius kälter ist.Insbesondere für den Pressvorgang bedeutet dies, dass die Stärke der Reaktions -schicht bei der Verarbeitung von Lithium-Disilikat in Abhängigkeit der Position desPress objektes innerhalb der Muffel variieren kann. (Bild 2, 3, 10) In Verbindung mitgeeigneten Brenn-Programmen, einem optimierten Brennkammer-Design und einerEinbett masse mit einer optimierten Wärmeleitfähigkeit kann diesem Um stand sobegegnet werden, dass nahezu keine Reaktionsschicht entsteht. (Bild 4, 5, 6, 7, 8)Unverständlicherweise wird diese wichtige Eigenschaft aber von den Herstellern inden Verarbeitungsanleitungen nicht genannt; oder wie bei der Recherche desArtikels zu Tage trat, ist sie vielen Herstellern in ihrer Bedeutung nicht bekannt.UnterschiedeAbbildung 2Produkt Verarbeitungszeit Anmischdauer Aushärtezeit Eignung(bei 23°C unter Vakuum bei Speed- fürRaumtemperatur) Technik Presskeramik& GusstechnikSHOFU Ceravety 6 min 60 s 20 min JaIvoclar PressVest Speed 4.5 min 180 s 40 min NeinGC MultiPressVest 6 min 60 s 20 min NeinBEGO BellaCer 6 min 150 s 40 min NeinAngaben der Hersteller bezogen auf 200g MuffelDer Vergleich der Materialeigenschaften zeigt deutliche Unterschiede bei derVerarbei tung und der Indikation auf. Die kürzesten Aushärtezeiten, gerechnet ab42