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Letztlich darf nicht daran vorbeigesehen werden, welche Zahnersatzformen durchdie Gesundheitsgesetzgebung der Bundesregierung favorisiert werden. Hier dürftedie klassische Modellgussprothese nicht nur wegen ihrer preiswerten Herstellungund guten Ausbaufähigkeit eine Renaissance erleben. Zu ihrer Herstellung sindeigentlich nur NEM-Legierungen als dauerhafte und stabile Lösung das Materialder Wahl. Ob sich auch bei der Herstellung dieser Zahnersatzform künftig CAD-CAM- und Laser melting-Techniken durchsetzen lassen, wird sich zeigen.Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass heute bereits eine Reihe von Werk -stoffen vorliegt, mit denen biokompatibler Zahnersatz auch unter den Vorgabeneiner Regel versorgung hergestellt werden kann. Ausschlaggebend ist allerdings dieindividuelle Wahl der Werkstoffe und die Beschränkung auf die eine, möglichstuni versell anwendbare Legierung, aus der lange Brücken und hochelastischfedernde Prothesenelemente wie Klammern konstruiert werden können. Für Kro -nen und kurze Brücken stellt sich dieses Problem nicht, da diese jetzt schonmetallfrei her gestellt werden können. Mit dieser Zielsetzung sollen alle modernenHer stel lungs techniken genutzt werden, um Zahn ersatz in hohem Maße und anhaltendbiokompatibel zu machen.23 E. Steger, ZTMOkklusion – digital gemanagt – reicht das?Bei der Herstellung von Zahnrestaurationen ist die Berücksichtigung der Okklusiondie Voraussetzung für präzise Ergebnisse und angenehmes Tragegefühl. Einegenaue Okklu sion hängt von verschiedenen Faktoren ab und bedarf sorgfältigerAna ly sen, da ansonsten u.U. gesundheitliche Folgeschäden auftreten könnten.Grund sätzlich müssen sowohl die statische als auch die dynamische Okklusionbe trach tet werden. Der Schlüssel zum Erfolg liegt zunächst in einer präzisen Übertragungstechnik.Voraus setzung hierfür sind eine exakte Abformung und die korrekteÜbertragung der reellen Situation der Modelle im Artikulator.Anhand einer in-vitro-Studie, bei der ein Mastermodell in Gips übertragen wurde,wird gezeigt, wie exakte Übertragung gestaltet werden kann und welche Fehler -quellen dabei vermieden werden sollten.Neueste CAD/CAM Technologie ermöglicht die virtuelle Übertragung der Modell -situa tion in einen virtuellen Artikulator. Dabei werden die Achsen des Laborarti ku -lators vermessen und in Bezug auf den Gesichtsbogen identisch im Koordinaten -system der Software hinterlegt. Hierfür müssen Artikulator sowie die Modelle ineinem ausreichend großem Messfeld eingescannt werden. Die Position des Kiefer -gelenks im Artikulator wird von der Software erkannt und kiefergelenkspezifisch in101