Gelenkwellen für Industrie-Anwendungen - GWB

3© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

GWB TM GelenkwellenprogrammBaureihe687/688 Drehmomentbereich T CSvon 2,4 bis 35 kNmFlanschdurchmesservon 100 bis 225 mm587 Drehmomentbereich T CSvon 43 bis 57 kNmFlanschdurchmesservon 225 bis 285 mm390 Maximale LagerkapazitätDrehmomentbereich T CSvon 60 bis 255 kNmFlanschdurchmesservon 285 bis 435 mm4© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

GWB TM GelenkwellenprogrammKonstruktive MerkmaleBevorzugte Anwendungen• Hohe Drehmomentkapazitätbei geringen Anschlussabmessungen• Geteilte Lageraugen mit verzahntemLagerdeckel• Kompaktbauweise• Kerbarmes Zapfenkreuz• Längenausgleich gleitlackbeschichtet• Beugungswinkel 10° bis 15°• 393 mit optimierter Lagerlebensdauer• Walzwerkanlagen• Kalanderantriebe• Hochbelastete Anlagen desAllgemeinen MaschinenbausTechnische Daten (siehe Maßblätter)• Deutlich erhöhte Drehmomentkapazitätgegenüber der 393• Geteilte Lageraugen mit verzahntemLagerdeckel• Standardflansch mit Hirth-Verzahnung• Kerbarmes Zapfenkreuz• Längenausgleich gleitlackbeschichtet• Beugungswinkel 7° bis 15°• Walzwerkanlagen• Kalanderantriebe• Sehr hochbelastete Anlagendes Allgemeinen MaschinenbausTechnische Daten (siehe Maßblätter)• 3 Beugewinkel-Varianten mit höchster Drehmoment-oder höchster Lagerlebensdauer -Kapazität• Geteilte Lageraugen mit verzahntemLagerdeckel• Standardflansch mit Hirth-Verzahnung• Beugungswinkel bis 15°• Walzwerkhauptantriebe• Anlagen des SchwermaschinenbausTechnische Daten (siehe Maßblätter)7© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

GWB TM Gelenkwellen – Sonderausführungen undZusatzprogrammeProgramm587/190 SuperkurzausführungenDrehmomentbereich T CSvon 23 bis 94 kNmFlanschdurchmesservon 275 bis 405 mm392/393 TunnelwellenDrehmomentbereich T CSvon 57 bis 1.053 kNmFlanschdurchmesservon 225/315 bis550/710 mmZwischenwellen8© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Hinweise zur Handhabung der MaßblätterStandardausführungen0.01Gelenkwelle mit Längenausgleich,RohrausführungGelenkwelle ohne Längenausgleich,Rohrausführung0.039.019.029.03Gelenkwelle mit Längenausgleich,Kurzausführung9.04Gelenkwelle ohne Längenausgleich,DoppelflanschgelenkausführungSonderausführungen0.02Gelenkwelle mit großemLängenausgleich, RohrausführungGelenkwelle mit Längenausgleich,Superkurzausführung9.0610© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Zwischenwellen*(auf Wunsch auch mit Zwischenwellenlagerlieferbar)0.04Zwischenwelle mitLängenausgleich0.04Zwischenwelle ohneLängenausgleich0.01Lagerwelle* Maßblatt bzw. Zeichnung aufAnfrage.11© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Maßblätter Baureihe 687/6880.02 mit Längenausgleich, Rohrausführung0.03 ohne Längenausgleich, Rohrausführung9.01 mit Längenausgleich, Kurzausführung9.03 mit Längenausgleich, Kurzausführung9.04 ohne Längenausgleich, DoppelflanschgelenkausführungAusführungML zMG∅W∅S∅KF∅A∅Cb0.02Gelenkgröße 687/688.15 687/688.20 687/688.25 687/688.30 687/688.35 687/688.40T CS kNm 2,4 3,5 5 6,5 10 14T DW kNm 0,7 1,0 1,6 1,9 2,9 4,4Lc – 1,79 x 10 –4 5,39 x 10 –4 1,79 x 10 –3 2,59 x 10 –3 0,0128 0,0422b

Maßblätter Baureihe 687/688AusführungL f60°22,5°0.0345°L z∅B∅B9.019.03L f∅H6-Lochflansch∅H8-LochflanschAnmerkung: Lochbilder nicht wahlweise lieferbar.Zu jeder Gelenkwellengröße gehört ein bestimmtes Lochbild.9.04Ausführung Gelenkgröße 687/688.15 687/688.20 687/688.25 687/688.30 687/688.35 687/688.400.020.039.019.039.04L z min mm 346 379 458 492 504 582 572 586 693 586 693L a mm 60 70 100 110 110 110 110 110 180 110 180G kg 5,7 8,4 12,0 13 14,2 24,0 25,6 28,7 30,3 29,4 30,9G R kg 3,62 4,37 5,13 6,44 6,44 7,18 7,18 8,66 10,6 8,66 10,6Jm kgm 2 0,0043 0,0089 0,0144 0,0245 0,0245 0,043 - 0,0676 0,0706 0,0776 0,0806Jm R kgm 2 0,0034 0,0059 0,0096 0,0122 0,0122 0,0169 0,0169 0,0296 0,0242 0,0296 0,0242C Nm/rad. 0,26 x 10 5 0,42 x 10 5 0,71 x 10 5 0,78 x 10 5 0,78 x 10 5 1,18 x 10 5 - 2,17 x 10 5 1,61 x 10 5 2,17 x 10 5 1,61 x 10 5C R Nm/rad. 0,34 x 10 5 0,60 x 10 5 0,98 x 10 5 1,25 x 10 5 1,25 x 10 5 1,72 x 10 5 1,72 x 10 5 3,02 x 10 5 2,47 x 10 5 3,02 x 10 5 2,47 x 10 5L f min mm 221 239 282 310 322 379 369 423 449 423 449G kg 4,1 5,8 8,6 8,6 9,8 18,0 19,6 22,8 21,0 23,4 21,6Jm kgm 2 0,0038 0,0085 0,0129 0,0238 0,0238 0,04 - 0,066 0,0628 0,076 0,0728C Nm/rad. 0,44 x 10 5 0,86 x 10 5 1,44 x 10 5 1,74 x 10 5 1,74 x 10 5 1,81 x 10 5 - 3,35 x 10 5 2,78 x 10 5 3,35 x 10 5 2,78 x 10 5L z min mm 296 322 361 379 391 510 500 505 525 505 525L a min mm 38 41 36 36 36 70 70 70 60 70 60L z max mm 348 381 425 453 465 550 540 545 645 545 645L a max mm 90 100 100 110 110 110 110 110 180 110 180L z min mm 245 274 313 331 343 419 409 441 – 441 –L a min mm 25 27 28 29 29 45 45 45 – 45 –L z max mm 280 317 355 397 409 484 474 506 – 506 –L a max mm 60 70 70 95 95 110 110 110 – 110 –L f min mm 192 216 280 288 312 380 360 408 408 408 408L z min = Kürzest mögliche zusammengeschobene LängeL a = LängenausgleichL f min = Kürzeste feste LängeL z + L a = Größte BetriebslängeGG RJmJm R= Gewicht der Gelenkwelle= Gewicht pro 1.000 mm Rohr= Massenträgheitsmoment= Massenträgheitsmoment pro 1.000 mm RohrCC R= Verdrehsteifi gkeit der GW ohne Rohr= Verdrehsteifi gkeit pro 1.000 mm Rohr13© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Maßblätter Baureihe 687/6880.02 mit Längenausgleich, Rohrausführung0.03 ohne Längenausgleich, Rohrausführung9.01 mit Längenausgleich, Kurzausführung9.03 mit Längenausgleich, Kurzausführung9.04 ohne Längenausgleich, DoppelflanschgelenkausführungAusführungML zMG∅W∅S∅KF∅A∅Cb0.02GelenkgrößeT CSkNmT DWkNmLc –b

Maßblätter Baureihe 687/688AusführungL f22,5°36°0.0345°L z∅B∅B9.019.03∅H8-Lochflansch∅H10-LochflanschL fAnmerkung: Lochbilder nicht wahlweise lieferbar.Zu jeder Gelenkwellengröße gehört ein bestimmtes Lochbild.9.04Ausführung Gelenkgröße 687/688.45 687/688.55 687/688.650.020.039.019.039.04L z min mm 595 703 585 662 681 622 686 686L a mm 110 180 110 110 110 110 110 110G kg 35,7 38,4 37,7 44,0 49,2 47,0 60,6 64,6G R kg 11,44 12,95 11,44 16,86 16,86 16,86 20,12 20,12Jm kgm 2 0,1002 0,1242 0,1342 0,131 – 0,151 0,2224 0,2614Jm R kgm 2 0,0385 0,0357 0,0385 0,055 – 0,055 0,0932 0,0932C Nm/rad. 3,10 x 10 5 2,18 x 10 5 3,10 x 10 5 4,05 x 10 5 – 4,05 x 10 5 5,63 x 10 5 5,63 x 10 5C R Nm/rad. 3,93 x 10 5 3,65 x 10 5 3,93 x 10 5 5,60 x 10 5 5,60 x 10 5 5,60 x 10 5 9,50 x 10 5 9,50 x 10 5L f min mm 425 425 415 475 495 435 491 491G kg 28,0 27,8 30 33,1 – 36,1 47,3 51,3Jm kgm 2 0,0954 0,0976 0,1294 0,1176 – 0,1376 0,2032 0,2422C Nm/rad. 4,82 x 10 5 3,71 x 10 5 4,82 x 10 5 5,39 x 10 5 – 5,39 x 10 5 7,17 x 10 5 7,17 x 10 5L z min mm 517 538 507 587 606 547 601 601L a min mm 70 60 70 70 70 70 70 70L z max mm 557 658 547 617 636 577 641 641L a max mm 110 180 110 100 100 100 110 110L z min mm 447 – 437 513 – 473 524 524L a min mm 50 – 50 50 – 50 50 50L z max mm 507 – 497 563 – 523 584 584L a max mm 110 – 110 110 – 110 110 110L f min mm 380 380 360 460 460 380 440 440L z min = Kürzest mögliche zusammengeschobene LängeL a = LängenausgleichL f min = Kürzeste feste LängeL z + L a = Größte BetriebslängeGG RJmJm R= Gewicht der Gelenkwelle= Gewicht pro 1.000 mm Rohr= Massenträgheitsmoment= Massenträgheitsmoment pro 1.000 mm RohrCC R= Verdrehsteifi gkeit der GW ohne Rohr= Verdrehsteifi gkeit pro 1.000 mm Rohr15© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Maßblätter Baureihe 5870.01 mit Längenausgleich, Rohrausführung0.02 mit großem Längenausgleich, Rohrausführung0.03 ohne Längenausgleich, Rohrausführung9.01 mit Längenausgleich, Kurzausführung9.02 mit Längenausgleich, Kurzausführung9.03 mit Längenausgleich, Kurzausführung9.04 ohne Längenausgleich, DoppelflanschgelenkausführungAusführungML zMG∅W∅S∅K0.01587.55587.60∅A∅CFb0.02587.50GelenkgrößeT CSkNmT DWkNmLc –b

Maßblätter Baureihe 587AusführungL fNormalverschraubung38°22,5°22,5°0.0345°45°48°L z9.019.029.03∅B∅B s∅BL f∅H∅H∅Hs9.048-Lochflansch8-LochflanschSpannhülsenanschluss nach DIN 15451Ausführung Gelenkgröße 587.50 587.55 587.600.010.02*L z min mm – – 840 840 870L a mm – – 100 100 100G kg – – 120 125 132G R kg – – 38,2 38,2 38,2Jm kgm 2 – – 0,239 0,737 0,950Jm R kgm 2 – – 0,190 0,239 0,239C Nm/rad. – – 8,7 x 10 5 8,7 x 10 5 9,6 x 10 5C R Nm/rad. – – 24,3 x 10 5 24,3 x 10 5 24,3 x 10 5L z min mm 800 800 960 960 990L a min mm 110 110 200 200 200G kg 86 91 157 162 170G R kg 23,7 23,7 38,2 38,2 38,2Jm kgm 2 0,325 0,361 - - -Jm R kgm 2 0,111 0,111 0,239 0,239 0,2390.039.019.029.039.04C Nm/rad. 5,29 x 10 5 5,29 x 10 5 - - -C R Nm/rad. 11,33 x 10 5 11,33 x 10 5 24,3 x 10 5 24,3 x 10 5 24,3 x 10 5L f mm 540 540 610 610 640G kg 72 77 90 95 103G R kg 23,7 23,7 38,2 38,2 38,2Jm kgm 2 0,270 0,306 0,547 0,627 0,84Jm R kgm 2 0,111 0,111 0,239 0,239 0,239C Nm/rad. 7,2 x 10 5 7,2 x 10 5 9,8 x 10 5 9,8 x 10 5 11,5 x 10 5C R Nm/rad. 11,33 x 10 5 11,33 x 10 5 24,3 x 10 5 24,3 x 10 5 24,3 x 10 5L z min mm – – 815 815 843L a mm – – 100 100 100G kg – – 110 115 142Jm kgm 2 – – 0,64 0,72 0,93C Nm/rad. – – 8,8 x 10 5 8,8 x 10 5 9,7 x 10 5L z mm – – 780 780 810L a mm – – 65 65 70G kg – – 108 113 125L z mm 550 600 650 696 550 600 650 696 720 720 750L a mm 60 75 90 110 60 75 90 110 65 65 65G kg 61 66 68 70 66 71 73 75 113 118 126L f mm 432 432 500 500 540G kg 58 68 81 91 110L z min = Kürzest mögliche zusammengeschobene LängeL a = LängenausgleichL f min = Kürzeste feste LängeL z + L a = Größte BetriebslängeGG RJmJm R= Gewicht der Gelenkwelle= Gewicht pro 1.000 mm Rohr= Massenträgheitsmoment= Massenträgheitsmoment pro 1.000 mm RohrC = Verdrehsteifi gkeit der GW ohne RohrC R = Verdrehsteifi gkeit pro 1.000 mm Rohr* Größerer Längenausgleich auf Anfrageverfügbar.17© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Maßblätter Baureihe 390 Maximale Lagerkapazität0.01 mit Längenausgleich, Rohrausführung0.02 mit großem Längenausgleich, Rohrausführung0.03 ohne Längenausgleich, Rohrausführung9.01 mit Längenausgleich, Kurzausführung9.02 mit Längenausgleich, Kurzausführung9.03 mit Längenausgleich, Kurzausführung9.04 ohne Längenausgleich, DoppelflanschgelenkausführungAusführungGML zM∅A∅C∅W∅S∅KF0.01GelenkgrößeT CSkNmT DWkNmLc –b

Maßblätter Baureihe 390 Maximale LagerkapazitätAusführungL zL z0.029.019.029.03L fL f0.03 9.0438°22,5°45°18°36°NormalverschraubungSpannhülsenanschlussnach DIN1545122,5°45°48°18°36°36°∅B∅B∅B s∅B∅B s∅B∅H∅H∅H∅Hs∅H∅Hs8-Lochflansch10-Lochflansch8-Lochflansch10-LochflanschAnmerkung: Zu jeder Gelenkwellengröße gehört ein bestimmtes Lochbild (siehe Tabelle).Andere Lochbilder auf Anfrage verfügbar.Ausführung Gelenkgröße 390.60 390.65 390.70 390.75 390.800.010.02*0.039.019.029.039.04L z min mm 870 980 1.070 1.210 1.280L a mm 100 135 135 170 170G kg 138 216 276 405 490G R kg 38,2 45,0 67,5 74,8 119Jm kgm 2 1,04 1,61 2,51 4,20 8,20Jm R kgm 2 0,239 0,494 0,716 1,28 1,93C Nm/rad. 1,0 x 10 6 1,65 x 10 6 2,43 x 10 6 3,3 x 10 6 4,7 x 10 6C R Nm/rad. 2,43 x 10 6 5,04 x 10 6 7,3 x 10 6 1,3 x 10 7 1,96 x 10 7L z min mm 990 1.080 1.170 1.295 1.365L a min mm 200 220 220 250 250G kg 178 280 337 508 586G R kg 38,2 45,0 67,5 74,8 119L f min mm 640 710 800 890 960G kg 109 159 218 302 385G R kg 38,2 45,0 67,5 74,8 119L z mm 843 953 1.043 1.175 1.245L a mm 100 135 135 170 170G kg 136 213 273 402 482L z mm 810 890 980 1.100 1.170L a mm 70 75 75 95 95G kg 135 198 261 375 456L z mm 750 835 925 1.030 1.100L a mm 65 75 75 85 85G kg 135 202 264 371 453L f mm 540 600 680 760 840G kg 108 146 210 284 380L z min = Kürzest mögliche zusammengeschobene LängeL a = LängenausgleichL f min = Kürzeste feste LängeL z + L a = Größte BetriebslängeGG RJmJm R= Gewicht der Gelenkwelle= Gewicht pro 1.000 mm Rohr= Massenträgheitsmoment= Massenträgheitsmoment pro 1.000 mm RohrC = Verdrehsteifi gkeit der GW ohne RohrC R = Verdrehsteifi gkeit pro 1.000 mm Rohr* Größerer Längenausgleich auf Anfrageverfügbar.19© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Maßblätter Baureihe 392/393 Hohe Drehmomentkapazität0.01 mit Längenausgleich, Rohrausführung0.02 mit großem Längenausgleich, Rohrausführung0.03 ohne Längenausgleich, Rohrausführung9.01 mit Längenausgleich, Kurzausführung9.02 mit Längenausgleich, Kurzausführung9.03 mit Längenausgleich, Kurzausführung9.04 ohne Längenausgleich, DoppelflanschgelenkausführungAusführungML zMGF∅A∅C∅W∅S∅KbX0.01YGelenkgrößeT CSkNmT DWkNmLc –b

45°Maßblätter Baureihe 392/393 Hohe DrehmomentkapazitätAusführungL z0.02L f38°22,5°Flanschverbindung mit Querkeil15°30°10°20°0.03∅B∅B∅BL z9.019.029.03∅H8-Lochflansch∅H10-Lochflansch∅H16-Lochflansch9.04L fZu jeder Gelenkwellengröße gehörtein bestimmtes Lochbild (siehe Tabelle).Andere Lochbilder auf Anfrage verfügbar.Ausführung Gelenkgröße 392.50 392.55 392.60 392.65 392.70 393.75 393.80 393.85 393.900.010.02*0.039.019.029.039.04L z min mm 890 1.010 1.090 1.240 1.310 1.430 1.620 1.820 2.035L a mm 100 135 135 170 170 170 170 190 210G kg 129 214 272 406 493 732 1.055 1.477 2.209G R kg 38,2 45 67,5 74,8 119 210,4 255,6 311,3 401,1Jm kgm 2 1,02 1,43 2,23 3,80 6,5 11,72 17,84 25,26 40,76Jm R kgm 2 0,239 0,494 0,716 1,28 1,93 3,02 5,38 7,87 13,3C Nm/rad. 9,5 x 10 5 1,42 x 10 6 2,36 x 10 6 3,1 x 10 6 4,4 x 10 6 5,19 x 10 6 7,86 x 10 6 1,09 x 10 7 1,43 x 10 7C R Nm/rad. 2,43 x 10 6 5,06 x 10 6 7,3 x 10 6 1,3 x 10 7 1,96 x 10 7 3,08 x 10 7 5,48 x 10 7 8,03 x 10 7 1,36 x 10 8L z min mm 1.010 1.110 1.190 1.325 1.395 1.570 1.780 1.975 2.190L a min mm 200 220 220 250 250 310 330 350 365G kg 171 275 331 515 603 796 1.158 1.648 2.367G R kg 38,2 45 67,5 74,8 119 210,4 255,6 311,3 401,1L f min mm 660 740 820 920 990 977 1.110 1.240 1.380G kg 101 156 215 301 389 538 748 1.052 1.600G R kg 38,2 45 67,5 74,8 119 210,4 255,6 311,3 401,1L z mm 863 983 1.063 1.205 1.275 1.363 1.550 1.750 1.955L a mm 100 135 135 170 170 170 170 190 210G kg 130 210 269 402 487 718 1.037 1.446 2.177L z mm 830 920 1.000 1.130 1.200 1.300 1.400 1.630 1.770L a mm 70 75 75 95 95 90 90 100 100G kg 124 204 263 375 466 641 876 1.325 1.717L z mm 770 865 945 1.060 1.130 1.200 1.300 1.520 1.680L a mm 65 75 75 85 85 70 70 150 80G kg 123 197 260 371 457 602 832 1.000 1.657L f mm 580 660 720 820 900 820 940 1.060 1.160G kg 94 145 207 288 391 485 653 890 1.443L z min = Kürzest mögliche zusammengeschobene LängeL a = LängenausgleichL f min = Kürzeste feste LängeL z + L a = Größte BetriebslängeGG RJmJm R= Gewicht der Gelenkwelle= Gewicht pro 1.000 mm Rohr= Massenträgheitsmoment= Massenträgheitsmoment pro 1.000 mm RohrC = Verdrehsteifi gkeit der GW ohne RohrC R = Verdrehsteifi gkeit pro 1.000 mm Rohr* Größerer Längenausgleich auf Anfrageverfügbar.21© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Maßblätter Baureihe 492 Maximale Drehmomentkapazität0.01 mit Längenausgleich, Rohrausführung0.03 ohne Längenausgleich, Rohrausführung9.01 mit Längenausgleich, Kurzausführung9.02 mit Längenausgleich, Kurzausführung9.03 mit Längenausgleich, Kurzausführung9.04 ohne Längenausgleich, DoppelflanschgelenkausführungAusführungGML z∅A∅W∅S∅KM0.01Gelenkgröße 492.60 492.65 492.70 492.75 492.80 492.85 492.90T CS kNm 210 250 340 440 410 650 580 850 770 1.300 1.170T DW kNm 100 115 160 210 190 280 250 400 360 600 540Lc – 107 332 860 2.060 7.390 17.400 60.120b

Maßblätter Baureihe 492 Maximale DrehmomentkapazitätAusführungL fFlanschverbindung mit Hirth-Verzahnung36°30°22,5°0.03L z∅B∅B∅B9.019.029.03∅H∅H∅HL f10-Lochflansch12-Lochflansch16-Lochflange9.04Zu jeder Gelenkwellengröße gehörtein bestimmtes Lochbild (siehe Tabelle).Andere Lochbilder auf Anfrage verfügbar.Ausführung Gelenkgröße 492.60 492.65 492.70 492.75 492.80 492.85 492.900.010.039.019.04L z min mm 1.440 1.520 1.680 1.750 1.900 2.130 2.415L a mm 135 135 150 170 170 190 210G kg 472 568 788 1.025 1.355 1.873 2.750G R kg 121 149 180 255,6 311,3 361,4 501,94Jm kgm 2 4,16 5,16 7,73 15 30,7 50,4 92,7Jm R kgm 2 1,52 1,78 2,69 5,38 7,88 12,28 21,1C Nm/rad. 3,32 x 10 6 4,31 x 10 6 5,97 x 10 6 6,76 x 10 6 9,7 x 10 6 13,64 x 10 6 19,44 x 10 6C R Nm/rad. 1,55 x 10 7 1,82 x 10 7 2,75 x 10 7 5,48 x 10 7 8,03 x 10 7 12,51 x 10 7 21,5 x 10 7L f min mm 940 1.020 1.130 1.220 1.320 1.450 1.620G kg 311 407 557 819 1.040 1.330 1.880G R kg 121 149 180 255,6 311,3 361,4 501,9L z mm 1.380 1.460 1.620 1.700 1.840 2.050 2.340L a mm 135 135 150 170 170 190 210G kg 465 559 777 1.010 1.340 1.850 2.710L f mm 800 880 960 1.040 1.120 1.200 1.320G kg 286 374 514 780 1.000 1.300 1.830L z min = Kürzest mögliche zusammengeschobene LängeL a = LängenausgleichL f min = Kürzeste feste LängeL z + L a = Größte BetriebslängeGG RJmJm R= Gewicht der Gelenkwelle= Gewicht pro 1.000 mm Rohr= Massenträgheitsmoment= Massenträgheitsmoment pro 1.000 mm RohrCC R= Verdrehsteifi gkeit der GW ohne Rohr= Verdrehsteifi gkeit pro 1.000 mm RohrLängenabmessungen (L z /L a ) der Ausführungen 0.02 · 9.02 · 9.03 auf Anfrage verfügbar.23© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Maßblätter Baureihe 4980.01 mit Längenausgleich, Rohrausführung0.03 ohne Längenausgleich, Rohrausführung9.04 ohne Längenausgleich, DoppelflanschgelenkausführungAusführungML zMG∅K∅A0.01Gelenkgröße 498.00 498.05 498.10 498.15T CS kNm 1.880 1.620 1.430 2.340 2.080 1.750 3.000 2.600 2.200 3.640 3.100 2.700T DW kNm 900 780 680 1.120 1.000 840 1.430 1.250 1.050 1.750 1.500 1.300Lc – 0,115 0,144 0,154 0,224 0,322 0,343 0,530 0,684 0,720 1,09 1,35 1,43x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6b

Maßblätter Baureihe 498AusführungL fFlanschverbindung mit Hirth-Verzahnung18°15°0.03L f∅B∅B9.04∅H20-Lochflansch∅H24-LochflanschZu jeder Gelenkwellengröße gehörtein bestimmtes Lochbild (siehe Tabelle).Andere Lochbilder auf Anfrage verfügbar.Gelenkgröße 498.40 498.45 498.50 498.55 498.60T CS kNm 8.700 7.500 6.500 10.000 8.700 7.500 11.500 10.000 8.600 13.200 11.400 9.900 15.000 13.000 11.200T DW kNm 4.200 3.600 3.100 4.800 4.200 3.600 5.500 4.800 4.100 6.300 5.500 4.700 7.200 6.200 5.400Lc – 16,1 17,4 23,78 24,4 28,71 38,73 36,4 42,63 61,67 56,3 70,8 96,19 89,9 102 147,2x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6b

Maßblätter Baureihe 587/190 Superkurzausführungen9.06 Gelenkwelle mit Längenausgleich,SuperkurzausführungBaureihe 587AusführungML zM36°G∅B∅A∅C∅W∅KF36°b9.06∅H10-LochflanschGelenkgröße 587.50 190.55 190.60 190.65 190.70T CS kNm 43 33 48 68 130T DW kNm 13 11 21 25 53Lc – 1,84 7,0 58,5 166 510b

Maßblätter Baureihe 587/190 SuperkurzausführungenBaureihe 190AusführungML zM36°G∅A∅C∅KF∅W∅Bb36°9.06∅H10-LochflanschAusführung Gelenkgröße 587.50 190.55 190.60 190.65 190.709.06L z mm 415 495 545 600 688L a mm 40 40 40 40 55G kg 60 98 120 169 256Jm kgm 2 0,33 0,624 1,179 2,286 3,785L z = Kürzeste zusammengeschobene LängeL a = LängenausgleichL z + L a = Größte BetriebslängeGJm= Gewicht der Gelenkwelle= Massenträgheitsmoment27© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Maßblätter Baureihe 330 SchnelllösekupplungenAusführungmit Klingelnberg-Verzahnung für höhere Drehzahlen∅A∅B∅CKLFGF k∅CkSWAnschluss für Serie 687/688Anschluss für Serie 587Anschluss mit 392QuerkeilverbindungLochverteilung siehe Maßblätterder entsprechenden Gelenkwellen.DKupplungsgröße 330.10 330.20 330.30 330.40 330.50 330.55GW-Anschluss687/688.25 687/688.30 687/688.40 687/688.55687/688.15 687/688.20 687/688.45 587.50 392.50 587.55 392.55687/688.35 687/688.40 687/688.45 687/688.65Variante Nr. 000 003 003 003 000 001 000 001A mm 100 130 150 180 225 225 250 250B mm 84 101,5 130 155,5 196 196 218 218C 1 ) mm 57 75 90 110 140 105 140 105C 11 k ) mm 57 75 90 110 140 105 140 105D 2 ) mm 20 38 40 40 45 45 45 45F mm 2,5 2,5 3,5 4 5 5 6 6F k mm 2,3–0,2 2,3–0,15 2,3–0,2 2,3–0,15 4–0,2 4–0,2 5–0,2 5–0,2G mm 76 100 100 112 144 144 148 162I 3 ) – 6 8 8 8 8 8 8 8K 4 ) – M 8 x 18 M 10 x 22 M 12 x 25 M 14 x 28 M 16 x 35 M 16 x 40 M 18 x 40 M 18 x 45L 10 ) mm 10 11 14 20 18 18 21 21G 12 k ) kg 4,7 7,5 10,6 16,4 34 36 40 49Ta Mutter Nm 35 69 120 190 295 295 405 405Verlängerung. 5 ) Nr. 2.365/13 M 2.365/17 M 2.365/19 M 22 M 24 R 24 R 27 R 27 RTa Spindel Nm 30 45 80 100 190 190 220 220Steckschl. 6 )Nr.1 / 2“ D 19 SW 131 / 2“ D 19 SW 171 / 2“ D 19 SW 22BedienungsanleitungSchließen und Öffnen der KupplungDas Schließen bzw. Lösen geschieht durch Betätigen der imInnenteil der Kupplung angeordneten Gewindespindel. DieSpindel kann von zwei Seiten erreicht und betätigt werden.Das Anziehen der Spindel erfolgt mittels Steckschlüssel(siehe Tabelle).Bemerkung:1. Vor dem Schließen sicherstellen, dass die Kupplungsverzahnungeinwandfrei gefügt ist.2. Pfeile geben die Schließrichtung an. Der Spindelanzugkann einmal in Rechts- und einmal in Linksdrehung erfolgen.3. Gelenk mit Kupplungsteil kippt beim Auseinanderfahrennach unten. Achtung: Verletzungsgefahr!Bei nachträglichem Einbau der Schnelllösekupplung ist dieGelenkwelle entsprechend zu kürzen. Die Gewindespindelnder Kupplungen werden vom Werk aus mit MoS 2 -Fett geschmiert.Wir empfehlen von Zeit zu Zeit eine Nachschmierung.28© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Maßblätter Baureihe 230 SchnelllösekupplungenAusführung mit Trapezverzahnung für Drehzahlen bis 1.000 min –1 Anschluss für Serie 390GF kLSWF∅A∅B∅C∅CkKAnschluss mit 392/393QuerkeilverbindungLochverteilung sieheMaßblätter der entsprechendenGelenkwellen.DKupplungsgröße 230.60 230.65 230.70 230.75 230.80GW-Anschluss 390.60 392.60 390.65 392.65 390.70 392.70 390.75 393.75 390.80 393.80Variante Nr. 000 001 000 001 000 001 000 001 000 001A mm 285 285 315 315 350 350 390 390 435 435B mm 245 245 280 280 310 310 345 345 385 385C 1 ) mm 175 125 175 130 220 155 250 170 280 190C 11 k ) mm 175 125 175 130 220 155 250 170 280 190D 2 ) mm 64 64 66 66 72 72 82 82 92 92F mm 7 7 7 8 8 8 8 8 10 10F k mm 6–0,2 6–0,5 6–0,2 7–0,5 7–0,3 7–0,5 7–0,2 7–0,5 9–0,5 9–0,5G mm 160 174 172 192 184 204 196 220 226 246I 3 ) – 8 8 8 10 10 10 10 10 10 16K 4 ) – M 20 x 45 M 20 x 55 M 22 x 50 M 22 x 60 M 22 x 50 M 22 x 60 M 24 x 55 M 24 x 70 M 27 x 65 M 27 x 75L 10 ) mm 23 23 25 25 25 25 27 27 30 30G 12 k ) kg 66 71 83 95 110 120 143 150 210 230Ta Mutter Nm 580 580 780 780 780 780 1.000 1.000 1.500 1.500Verlängerung. 5 ) Nr. 30 R 30 R 32 R 32 R 32 R 32 R 36 R 36 R 41 R 41 RTa Spindel Nm 290 290 400 400 550 550 680 680 950 9 ) 950 9 )Steckschl. 6 )Nr.3 / 4“ D 32 SW 223 / 4“ D 32 SW 273 / 4“ D 32 SW 273 / 4“ D 32 SW 323 / 4“ D 32 SW 36X = 4 Schlüssel 8 ) Nr. -TD 7501. Zentrierpassung H72. Ausrückweg zum Trennen der Kupplung3. Zahl der Stiftschrauben pro Flansch4. Abmessungen der VerschraubungenStiftschraube DIN 938Sechskantmutter selbsts. DIN 9805. Maul- bzw. Ringverlängerung nach Dana Werknorm N 4.2.56. Gedore-Steckschlüssel-Einsatz zum Anziehen der Spindel7. Rahsol-Drehmometer8. Kraftvervielfältigungsschlüssel x = 4 (TD 750)9. Einstellmoment des Drehmomentschlüssels 756 C = 238 Nm10. Gewindetiefe11. Passung h6 bis Anschluss Type 390Passung f8 für Anschluss Type 392/39312. Gk = Gewicht der KupplungTa = Anzugsmomente der Flanschverschraubung bzw. derKupplungs-GewindespindelDrehmomentschlüssel 7 )DrehmomentbereichTypevonbis756 B20 Nm 100 Nm756 C80 Nm 300 Nm756 D280 Nm 760 NmBei Anwendungsfällen mit Drehzahlen über 1.000 min –1 bitten wir umKontaktaufnahme mit unseren Beratungsingenieuren. Abweichende Ausführungenauf Anfrage.29© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Maßblätter ZapfenkreuzgarniturenAusführung7.06 Zapfenkreuz vollständigB∅A∅ ABGelenkgrößemmmm473.10 15 41473.20 19 49,2473.30 22 59287.00 26 69,8287.10 30 81,8287.20 35 96,8587.10 35 96,8587.15 42 104,5587.20 48 116,5587.30 52 133587.35/36 57 144587.42 57 152,06587.48 65 172587.50 72 185587.55 74 217587.60 83 231,4687/688.15 27,0 74,5687/688.20 30,2 81,8687/688.25 34,9 92,0687/688.30 34,9 106,4687/688.35 42,0 119,4687/688.40 47,6 135,17687/688.45 52,0 147,2687/688.55 57,0 152,0687/688.65 65,0 172,0B 1B∅AZapfenkreuzgarnituren werden nur als kompletteEinheiten geliefert. Bitte geben Sie bei Bestellungendie Gelenkgröße oder falls bekannt die Zeichnungs-Nr. der kompletten Gelenkwelle an. Abschmierungvon Zapfenkreuzgarnituren: (siehe Einbau undWartung)* Zapfenkreuzgarnituren 392/393 sind einbaugleichmit 292.Gelenkgröße190.50 65 220 143190.55 74 244 154190.60 83 280 175190.65 95 308 190190.70 110 340 210190.75 120 379 235190.80 130 425 262390.60 83 235,8 129390.65 95 258,8 139390.70 110 293,4 160390.75 120 325,2 176390.80 130 363,2 196392.50* 74 222 129392.55* 83 246 139392.60* 95 279,6 160392.65* 110 309,6 176392.70* 120 343,4 196393.75* 130 383,4 216393.80* 154 430 250393.85* 170 464 276393.90* 195 530 315Zapfenkreuzgarnituren derBaureihen 398 (Auslauftyp),492 und 498 auf Anfrage.∅ A B B 1mm mm mm30© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Maßblätter Flanschverbindung mit VerzahnungHirth-Verzahnung• Flankenwinkel 40°• Hohe Übertragungsfähigkeit• Formschlüssig• Selbstzentrierend∅D∅d∅BD d z B i*mm mm mm225 180 48 200 8 x M 12250 200 48 225 8 x M 14285 225 60 255 10 x M 14315 250 60 280 10 x M 16350 280 72 315 12 x M 16390 315 72 350 12 x M 18435 345 96 395 16 x M 18480 370 96 445 16 x M 20550 440 96 510 16 x M 22600 480 120 555 20 x M 24650 520 120 605 20 x M 24700 570 120 655 24 x M 24750 600 144 695 24 x M 30800 650 144 745 24 x M 30850 680 144 785 24 x M 36900 710 144 835 24 x M 36950 760 144 885 24 x M 361.000 800 180 925 20 x M 42 x 31.050 840 180 975 20 x M 42 x 31.100 880 180 1.025 20 x M 42 x 31.150 925 180 1.065 20 x M 48 x 31.200 960 180 1.115 20 x M 48 x 3Klingelnberg-Verzahnung• Flankenwinkel 25°• Hohe Übertragungsfähigkeit• Formschlüssig• Selbstzentrierend∅D∅d∅BD d z B imm mm mm95 65 16 84 4 x M 8115 80 24 101,5 4 x M 10145 110 24 130 4 x M 12175 140 32 155,5 4 x M 16215 175 48 196 4 x M 16240 195 48 218 4 x M 18275 220 48 245 4 x M 20305 245 48 280 4 x M 20340 280 72 310 4 x M 22380 315 72 345 6 x M 24425 355 96 385 6 x M 27465 390 96 425 8 x M 30535 455 96 492 8 x M 30D = Außendurchmesserd = InnendurchmesserZ = ZähnezahlB = Lochkreisdurchmesseri = Schraubenzahl und GrößeSchraubenwerkstoff: 10.9* Reduzierung der Schraubenanzahl nur nachRücksprache (z. B. bei Funktion alsSchnellwechseleinrichtung)Andere Durchmesser auf Anfrage.31© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Maßblätter Querkeilanschluss 687/688/587/390Auf Wunsch fertigen wir die Gelenkwellen der Baureihen687/688/587/390 auch mit Querkeilanschluss.∅AXYBaureihe 687/688∅A∅AXYBaureihe 587XYBaureihe 390Gelenkwellen-Anschluss∅ AGelenkgröße I 2 ) x H 1 )X e9 Ymm mm mm687/688.35687/688.40150 8 x 13 20 4,0687/688.45 8 x 15687/688.55 180 10 x 17 25 4,5687/688.65 10 x 17587.50 225 8 x 17 32 5,5587.55 250 8 x 19 40 7,0587.60 285 8 x 21 45 8,0390.60 285 8 x 21 45 8,0390.65 315 8 x 23 45 8,0390.70 350 10 x 23 50 9,0390.75 390 10 x 25 50 9,0390.80 435 10 x 28 63 12,01. Toleranz + 0,2 mm (für 390.75und 390.80 Toleranz + 0,5 mm)2. Zahl der Flanschlöcher32© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Maßblätter Standard-AnschlussflanscheAuf Wunsch fertigen wir Standard-Anschlussflansche mitzylindrischer Bohrung und Passfeder (Werkstoff C45; vergütet750 – 900 N/mm 2 ). Bei vom Standard abweichendenAusführungen, z. B. Ölpressverband, konische Bohrung,Flachzapfen sowie Werkstoffe usw. bitten wir um Anfrage undZusendung einer Zeichnung.u∅A∅ZL 133∅D∅dv∅HLBei Bestellungen bitte angeben:Gelenkgröße =Flansch ∅ A =mmI x H = Anzahl derBohrungen x ∅mmL = mmL 1 = mmZ = mmD = mmd = mmu = mmv = mmGelenkwellen-AnschlussGelenkgröße∅ AI 2 ) x H 1 )mm687/688.15687/688.20687/688.15687/688.20687/688.25687/688.30687/688.25687/688.30687/688.35687/688.40687/688.35687/688.40687/688.45687/688.55687/688.65687/688.45687/688.55687/688.65587.50587.50587.55587.60390.60390.65390.70390.75390.80Abmessung∅ D maxmm100 6 x 8,25 69,5120 8 x 10,25 841508 x 12,258 x 12,258 x 12,18 x 12,18 x 14,1110,3180 132,510 x 16,1225 8 x 16,1 171250 8 x 18,1 189285 8 x 20,1 213315 8 x 22,1 247350 10 x 22,1 277390 10 x 24,1 308435 10 x 27,1 3421. Toleranz + 0,2 mm (für 390.75und 390.80 Toleranz + 0,5 mm)2. Zahl der Flanschlöcher© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Konstruktive Hinweise Baureihe 687/688/587154236217Hauptbauteile der Gelenkwelle1. Flanschmitnehmer2. Zapfenkreuz vollständig3. Zapfenmitnehmer4. Rohr5. Nabenhülse6. Wellenmitnehmer7. Dichthülse vollständig34© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Konstruktive Hinweise Baureihe 390/392/3931a2453721a61bHauptbauteile der Gelenkwelle1a. Flanschmitnehmer für Baureihe 390(Reibschluss)1b. Flanschmitnehmer für Baureihe 392/393(Formschluss mit Querkeil)2. Zapfenkreuz vollständig3. Zapfenmitnehmer4. Rohr5. Zapfenmitnehmer mit Nabenhülse6. Wellenzapfen7. Dichthülse vollständig35© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Allgemeine theoretische InformationenKinematik des Kreuzgelenkes1. Das GelenkDas Kardan-Gelenk, vielfach auchals Kreuzgelenk (oder Hooke’s-Gelenk) bezeichnet, ist in der Lehrevon der Mechanik definiert als einräumliches oder sphärisches Getriebemit ungleichförmiger Übersetzung.Das Übertragungsverhaltendieses Kreuzgelenkes wirddurch die Gleichung beschrieben:a 2 = arc tan 1 · tan(a 1cosb )1b290°b = Beugewinkel des Gelenkes [

Allgemeine theoretische InformationenIn folgendem Diagramm ist dieÜbersetzung i =ω 2 /ω 1 bei einervollen Umdrehung des Kreuzgelenkesfür b = 60° dargestellt.Der UngleichförmigkeitsgradU ist definiert mit:U = i max. – i min. = tanb · sinbDabei ist:i max. =1cosbi min. = cosb2i1,510,50p/2 p 3p/2 2pa 1Differenzwinkel ϕ K max.10°9°10,98°0,87°0,76°0,6ϕ K max.5°0,54°0,43°0,32°U0,21°0,10°0°0° 5° 10° 15° 20° 25° 30° 35° 40° 45°Beugungswinkel bUngleichförmigkeitsgrad UDas Diagramm zeigt den Verlaufdes UngleichförmigkeitsgradesU und des Differenzwinkels ϕ K max.als Funktion des Gelenkbeugewinkelsvon 0 bis 45°.Aus den Bewegungsgleichungenist ersichtlich, dass ein homokinematischerBewegungsablauf,entsprechend der gestricheltenGerade unter 45° – dargestellt imDiagramm, nur für den Beugewinkelb = 0° erzielt wird. Durch geeigneteKopplung oder Schaltungzweier oder mehrerer Gelenkekann man einen synchronen bzw.homokinematischen Lauf erzielen.37© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Anwendungstechnische Hinweise2. Die GelenkwelleDie Drehwinkeldifferenz ϕ K oderder Kardanfehler eines abgewinkeltenKreuzgelenkes lässtsich unter bestimmten Einbaubedingungenmit einem zweitenKreuzgelenk ausgleichen.Die konstruktiven Lösungen sindfolgende:1. Die Beugungswinkel beiderGelenke müssen gleich sein(d. h., b 1 = b 2 )Zwei Anordnungsmöglichkeitensind hierbei gegeben:1a) Z-Beugung1b) W- oder M-Beugungb 1b 2b 1b 22. Die beiden Gelenke müssenkinematisch um 90° (p/2)gegeneinander verdreht sein,d. h., die Mitnehmergabelnder Verbindungswelle liegen ineiner Ebene.Zum intensiven Studium der Gelenkwellenkinematikverweisenwir auf die VDI-Richtlinie 2722und auf die einschlägigeLiteratur.WinkelverhältnisseDie verwendeten Grundformendes Gelenkwellenantriebes sinddie Z- und W-Anordnung. Dabeisoll zunächst das ebene Gelenkwellensystembetrachtet werden,bei dem die Getriebe-Wellen ineiner Ebene liegen.Z-AnordnungW-Anordnungb 1b 2b 1 b 2Maximal zulässiger DifferenzwinkelDie Bedingung (b 1 = b 2 ) als eineder wesentlichen Forderungenfür den Ausgleich lässt sich in derPraxis nicht immer erfüllen, sodass vielfach die Frage aufgeworfenwerden muss, welche größtenUnterschiede in den Beugungswinkelnder beiden Gelenke einerWelle noch zulässig sind. Fürschwere und schnell laufendeAntriebe sollte weitgehend aufGleichheit der Beugungswinkelb 1 und b 2 geachtet werden undUnterschiede auf 1° bis 1,5°beschränkt bleiben.38© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Anwendungstechnische HinweiseGrenzwerte für das Produkt aus Betriebsdrehzahlund Betriebsbeugungswinkel687/688.15-20687/688.25687/688.30-3534°32°30°687/688.40687/688.45687/688.55390.60 | 392.50 | 587.50-55-60 | 687/688.65390.65-70-75-80 | 392.55-60-65-7028°26°24°22°Beugungswinkel b20°18°16°14°12°10°8°6°4°2°0°0 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000Drehzahl n [min –1 ]40© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Anwendungstechnische HinweiseBiegekritischen DrehzahlenPrüfen der torsionskritischenDrehzahlenDer Anlagen- bzw. Fahrzeugherstellermuss sicherstellen, dassdie Gelenkwelle nicht in torsionskritischenBetriebsdrehzahlbereichendes Antriebs verwendetwird. Dazu ist die Ermittlung dertorsionskritischen Drehzahlendes Systems erforderlich. DieWerte für die Massenträgheitsmomenteund Verdrehsteifigkeitender Gelenkwellen können denMaßblättern entnommen werdenbzw. können nach Rücksprachemit uns zur Verfügung gestelltwerden.Größere Längen können also nurdurch Vergrößerung des Rohrdurchmessersausgeführt werden.Da diesem aber im Hinblickauf sein Verhältnis zur GelenkgrößeGrenzen gesetzt sind, könnenauch einfache Gelenkwellennicht über bestimmte Längenhinaus ausgeführt werden. Inallen Fällen, wo mit einfachenWellen Grenzbereiche hinsichtlichder Wellenlänge erreicht werden,muss zu unterteilten Wellensträngenübergegangen werden.Zur Bestimmung der biegekritischenDrehzahl können nachfolgendeAuswahldiagrammeverwendet werden.Je nach Bauart der Anlagekönnen Anregungen der 2. OrdnungBiegeschwingungen hervorrufen.Bei Beugungswinkelnüber 3° und größeren Längensollten Sie Rücksprache miteinem Dana Mitarbeiter halten.Prüfen der biegekritischenDrehzahlenGelenkwellen sind, von kurzen,starren Wellen abgesehen, biegeelastischeKörper, die auf Biegeschwingungenbzw. biegekritischeDrehzahlen berechnet werdenmüssen, wobei hier die der 1. Ordnungund evtl. die der 2. Ordnungvon Bedeutung sind. Die max.zulässige Betriebsdrehzahlmuss aus Sicherheitsgründen ingenügendem Abstand von derkritischen Drehzahl liegen.Die im Diagramm genanntenWerte für die kritischen Drehzahlengelten nur für Gelenkwellen,die zwischen Aggregaten mitmassiver Lagerung bei geringemAbstand vom Gelenkwellenflanscheingebaut sind.Bei abweichenden Einbausituationen,z. B. elastisch gelagertenAggregaten, muss mitniedrigeren kritischen Drehzahlengerechnet werden.n zul. max. _~ 0,8 · n krit. [min -1 ]In den Diagrammen sind für diekritische Drehzahl der jeweiligenGröße lediglich Länge und Durchmesserdes Rohres bestimmend.41© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Anwendungstechnische HinweiseBaureihe 687/688Auswahldiagramm zur Bestimmung der kritischen Drehzahl in Abhängigkeit von den Betriebslängen687/688.15 - 63,5 x 2,4687/688.20 - 76,2 x 2,4687/688.25 - 89 x 2,4687/688.30 - 90 x 3687/688.35 - 100 x 3687/688.40 - 100 x 4,5687/688.40 - 120 x 3687/688.45 - 120 x 4687/688.55 - 120 x 6687/688.45 - 110 x 5687/688.65 - 142 x 6Erklärung: 687.15 – 63,5 x 2,4Gelenkgröße 687.15Rohraußen-∅ 63,5 mmWandstärke 2,4 mm6.0005.5005.000M 2MML B2M4.500Kritische Drehzahl nkrit. [min –1 ]4.0003.5003.0002.5002.0001.5001.0001.000 1.500 2.000 2.500 3.000Betriebslänge LB [mm]42© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Anwendungstechnische HinweiseBaureihe 587/390/392Auswahldiagramm zur Bestimmung der kritischen Drehzahl in Abhängigkeit von den Betriebslängen587.50 - 144 x 7587.55 - 168,8 x 7,3587.60/392.50/390.60 - 167,7 x 9,8392.55/390.65 - 218,2 x 8,7392.60/390.70 - 219 x 13,3392.65/390.75 - 273 x 11,6392.70/390.80 - 273 x 19Erklärung: 390.60 – 167,7 x 9,8Gelenkgröße 390.60Rohraußen-∅ 167,7 mmWandstärke 9,8 mm6.0005.5005.000ML B2M4.500Kritische Drehzahl nkrit. [min –1 ]4.0003.5003.0002.5002.0001.5001.0002.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000 5.500 6.000 6.500 7.000Betriebslänge L B [mm]43© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Anwendungstechnische HinweiseLängenabmessungenDie Betriebslänge einer Gelenkwellewird bestimmt durch:• den Abstand zwischen Antriebs-und Abtriebsaggregat• Längenänderung bei BetriebFolgende Bezeichnungen sindgebräuchlich:L z = ZusammengeschobeneLängeDies ist die kürzeste Länge derGelenkwelle. Ein weiteresZusammenschieben ist nichtmehr möglich.L a = LängenausgleichUm diesen Betrag lässt sich dieGelenkwelle auseinanderziehen.Ein Auszug über dieses Maß hinausist nicht zulässig.L z + L a = Max. zul. BetriebslängeL Bmax.L zL B max = L z + L aDie Gelenkwelle darf im Betriebbis zu dieser Länge ausgezogenwerden. Die günstigste BetriebslängeL B einer Gelenkwelle istdann erreicht, wenn der Längenausgleichmit einem Drittel seinerLänge ausgezogen ist.L B = L z +1L a [mm]3Diese Faustregel gilt für die meistenAnordnungen. In den Fällen,in denen im Betrieb mit größerenLängenänderungen zu rechnenist, ist die Betriebslänge so zuwählen, dass die Verschiebungnach minus bzw. nach plus imBereich des zulässigen Längenausgleichsliegt.Anordnungen von GelenkwellenDas Hintereinanderschalten vonGelenkwellen kann zur Realisierunggroßer Einbaulängenerforderlich werden.Gelenkwelle mit GelenkzwischenwelleGelenkwelle mit zwei GelenkzwischenwellenGrundformen von Gelenkwellenkombinationen:Gelenkwelle mit Doppel-Zwischenlager44© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Anwendungstechnische HinweiseBei derartigen Anordnungensind die einzelnen Mitnehmerstellungenund Beugungswinkelzueinander so abzustimmen,dass Ungleichförmigkeitsgrad(siehe Allgemeine theoretischeGrundlagen) und Reaktionskräfteauf die Anschlusslagerungen (AnwendungstechnischeHinweise)minimiert werden.Belastungen der AnschlusslagerAxialkräfteBei der Auslegung eines Gelenkwellenantriebesist zu beachten,dass Kräfte in axialer Richtungauftreten können. Diese Kräftesollten bei den Lagern der Anschlussaggregateberücksichtigtwerden.Axialkräfte entstehen einmal beiLängenänderung der Gelenkwelle,wobei die Kräfte mit wachsendemDrehmoment ansteigen und durchDruckaufbau beim Abschmiereneiner Gelenkwelle. Letzterer bautsich selbsttätig ab oder wird durchEinsatz von Entlüftungsventilenzeitlich beschleunigt abgebaut.Die Axialkraft A k setzt sich zusammenaus zwei Komponenten:1. Reibkraft F RLdurch die Längsverschiebung.Sie lässt sich bestimmen ausmF RL = T · · cos br mF RL = Reibkraft durch die Längsverschiebung[N]Sie ist abhängig von folgendenWerten:T = Drehmoment an der Gelenkwelle[Nm]r m = Teilkreishalbmesser desProfils im Verschiebeteilder Gelenkwelle [m]m = Reibungskoeffizient, abhängigvon der Profilbeschaffenheit:• 0,08 für kunststoffbeschichteteProfile• 0,11 für Stahl auf Stahl (gefettet)b = Betriebsbeugungswinkel2. Kraft F pin der Längsverschiebung durchDruckaufbau im Schmiermittelraumder Gelenkwelle.Die Größe der Kraft ist abhängigvon dem Abschmierdruck (max.zul. Schmierdruck 15 bar).UmweltschutzEin besonderes Augenmerk unseres Umweltschutzmanagementwidmet sich der Produktverantwortung. Daher wird dieUmweltauswirkung von Gelenkwellen besonders beobachtet.So werden unsere Gelenkwellen mit bleifreien Fetten abgeschmiert;ihre Lackierungen sind lösemittelarm und schwermetallfrei;sie sind reparaturfreundlich und können nach dem Nutzungsendedem Wertstoffkreislauf wieder zugeführt werden.45© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Anwendungstechnische HinweiseBerechnungsschema der radialen AnschlusslagerkräfteGelenkwelle in Z-Beugung0° Stellung, d. h. Gabel des Flanschmitnehmerssenkrecht zur Zeichenebene.p/2 Stellung, d. h. Gabel des Flanschmitnehmersliegt in der Zeichenebene.Gelenkwelle in W-Beugung0° Stellung, d. h. Gabel des Flanschmitnehmerssenkrecht zur Zeichenebene.p/2 Stellung, d. h. Gabel des Flanschmitnehmersliegt in der Zeichenebene.LLTb 1b 2Tb 1 b 2a = 0°B 1 F 1A 1 E 1a = 90°A 2 F 2Ba 2b e E 2 fa = 0°B 1 F 1A 1 E 1a = 90°A 2F 2Ba 2 Eb2e fa = 0°Acosb 1 · b1 = T · · (tanb 1 - tanb 2 )L · acosb 1 (a + b)B 1 = T · · (tanb 1 - tanb 2 )L · aa = 0°Acosb 1 · b1 = T · · (tanb 1 + tanb 2 )L · acosb 1 (a + b)B 1 = T · · (tanb 1 + tanb 2 )L · acosb 1 · eF 1 = T · · (tanb 1 - tanb 2 )L · fcosb 1 · (e + f)E 1 = T · · (tanb 1 - tanb 2 )L · fcosb 1 · eF 1 = T · · (tanb 1 + tanb 2 )L · fcosb 1 · (e + f)E 1 = T · · (tanb 1 + tanb 2 )L · fa = p/2 = 90°A 2 = B 2 = T ·tanb 1aa = p/2 = 90°A 2 = B 2 = T ·tanb 1aF 2 = E 2 = T ·sinb 2f · cosb 1F 2 = E 2 = T ·sinb 2f · cosb 1Gelenkwellenführung mit b 1 = b 2gleichen Beugewinkeln und a = f, b = egleichen LagerabständenGelenkwellenführung mit b 1 = b 2gleichen Beugewinkeln und a = f, b = egleichen Lagerabständena = 0° A 1 = F 1 = B 1 = E 1 = 0a = 0° A 1 = F 1 = 2T ·sinb 1 · bL · aa = p/2 = 90° A tanb 2 = B 2 = T · 1aB sinb 1 (a + b)1 = E 1 = 2T ·L · aF 2 = E 2 = T · tanb 1aa = p/2 = 90° Siehe Z-Beugung a = p/246© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Anwendungstechnische HinweiseAuswuchten von GelenkwellenDas Auswuchten von Gelenkwellenstellt einen Ausgleich derexzentrisch umlaufenden Massendar. Dadurch wird unruhiger Laufvermieden und die Belastung derAnschlussaggregate reduziert.Ausgewuchtet wird in Anlehnungan den ISO-Standard 1940„Auswuchtgüte rotierender starrerKörper”. Danach ist die zulässigeRestunwucht abhängig von derBetriebsdrehzahl und Masse desWuchtkörpers.Nach Dana’s Erfahrungen ist eineAuswuchtung unter 500 min –1nicht erforderlich. Im Einzelfallkann, je nach Beschaffenheitdes gesamten Antriebsstrangs,dieser Bereich nach unten oderoben erweitert werden.Gelenkwellen werden in zweiEbenen ausgewuchtet. Dabeisind normalerweise Auswuchtgenauigkeitenzwischen G16und G40 üblich.• WuchtdrehzahlDie Wuchtdrehzahl ist meistdie maximale Drehzahl derAnlage bzw. des Fahrzeugs.• GütestufeBei Festlegung der Gütestufemuss die Reproduzierbarkeitbei Wiederaufnahme der Gelenkwellezur Nachprüfungdurch den Kunden berücksichtigtwerden. Sie ist von folgenden Einflussgrößen abhängig:• Typ der Wuchtmaschine(harte, masseharte oderweiche Lagerung)• Genauigkeit der Messeinrichtung• Toleranzen in der Aufnahme• Radialspiel und Axialspiel inden Kreuzgelenklagern• Knickspiel in der LängsverschiebungPraktische Untersuchungenhaben gezeigt, dass dadurchAbweichungen um bis zu 100 %auftreten können. Deswegenwurden folgende Gütestufenfestgelegt:• Auswuchten beim HerstellerG16• Nachprüfung durch denKunden G32G 40Autoräder, Felgen, Radsätze, GelenkwellenKurbeltriebe elastisch aufgestellter schnellaufenderViertaktmotoren (Otto oder Diesel) mit sechs und mehr ZylindernKurbeltriebe von PKW-, LKW-, Lok- MotorenG 16Antriebswellen (Propellerwellen, Kardanwellen) mit besonderen AnforderungenTeile von Zerkleinerungs- und Landwirtschafts- MaschinenEinzelteile von PKW-, LKW-, Lok- Motoren (Otto oder Diesel)Kurbeltriebe von Motoren mit sechs und mehr Zylindern mit besonderen AnforderungenG 6,3Teile der Verfahrenstechnik; ZentrifugentrommelnGetriebe für Hauptturbine in HandelsschiffenVentilatoren, Schwungräder, KreiselpumpenMaschinenbau- und Werkzeugmaschinen- TeileWalzen von Papier- und DruckmaschinenLäufer von StrahltriebwerkenG 2,5Gas- und Dampfturbinen einschließlich Hauptturbinen in HandelsschiffenTurbogebläse, starre Turbogeneratorläufer;Werkzeugmaschinen- AntriebePumpen mit TurbinenantriebComputer- Speicher- Trommeln und- PlattenAuszug aus DIN ISO 1940/Teil 147© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Auswahl von GWB TM GelenkwellenBei der Auslegung der Gelenkwelleist eine Gefährdungvon Personen und Sachendurch gesicherte Rechen- undTestergebnisse oder anderegeeignete Maßnahmen auszuschliessen(siehe Einbau undWartung/Sicherheitshinweise).Der in diesem Kapitel beschriebeneAuslegungsablauffür Gelenkwellen ist als allgemeineRichtlinie zu betrachten.Wir empfehlen, die endgültigeBemessung mit unseren Fachleutenabzustimmen.Folgende Bedingungen sind beider Auswahl von Gelenkwellen zuberücksichtigen:1. Kenngrößen der Gelenkwelle2. Auswahl nach der Lagerlebensdauer3. Auswahl nach der Betriebsfestigkeit4. Winkelverhältnisse5. Drehzahl6. Längenabmessungen7. Belastungen der Anschlusslager1. Kenngrößen der GelenkwelleT CS = Funktionsgrenzdrehmoment[Nm]Bis zu diesem Drehmomentgrenzwertkann eine Gelenkwelle beibegrenzter Häufigkeit belastetwerden, ohne dass die Betriebsfunktiondurch bleibende Verformungeines Gelenkwellen-Funktions-Bereichesbeeinträchtigtwird. Dabei kommt es zu keinerunzulässigen Beeinträchtigungder Lager-Lebensdauer.StreckgrenzdrehmomentBei diesem Drehmomentgrenzwertkommt es an der Gelenkwellezu bleibenden plastischenVerformungen, die den Ausfalldes Antriebsstranges zur Folgehaben kann.T DW = Dauerwechseldrehmoment[Nm]Bei diesem Drehmoment ist dieGelenkwelle bei wechselnderBelastung dauerfest. Bei Gelenkwellender Baureihe 687/688 mitaufgeschweißten Wuchtblechenverringern sich die Werte. BeiWechselmomenten in dieserGrößenordnung muss die Übertragungsfähigkeitder Flanschverbindungüberprüft werden.T DSch = Dauerschwelldrehmoment[Nm]Bei diesem Drehmoment ist dieGelenkwelle bei schwellenderBelastung dauerfest.T DSch = 1,4 · T DWL C = LagerleistungsfaktorDer Lagerleistungsfaktor berücksichtigtdie dynamische TragzahlC dyn (Grundlage: DIN/ISO 281)des Lagers und die GelenkgeometrieR. Die L C -Werte für dieeinzelnen Baugrößen sind in denMaßtabellen (siehe Kapitel Maßblätter)enthalten.Für die Größenbestimmung derGelenkwelle sind die Lagerlebensdauerund die Betriebsfestigkeitder Gelenkwellegetrennt zu berücksichtigen.Je nach Belastungszustandist das DauerwechseldrehmomentT DW oder das DauerschwelldrehmomentT DSch mitin Betracht zu ziehen.48© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Auswahl von GWB TM Gelenkwellen2. Auswahl nach der LagerlebensdauerMittels Lagerleistungsfaktor L CDie Lagerlebensdauer L h einerGelenkwelle ist abhängig vomLagerleistungsfaktor L C . Sie wirdnach folgender Formel errechnet:L h =Bei vorgegebener LagerlebensdauerL h ermittelt man dieGelenkgröße nach dem LebensdauerfaktorL C .L C =L C · 10 10n · b · T 10/3 · K 1L h · n · b · T 10/3 · K 110 10L C-Werte der Gelenkgrößen sindden Maßtabellen zu entnehmen(siehe Kapitel Maßblätter).L C = Lagerleistungsfaktorn = Betriebsdrehzahl [min –1 ]b = Betriebsbeugungswinkel [

Auswahl von GWB TM GelenkwellenTypische Drehmomentverläufe:TSchwellende BelastungT < T DSchDas Spitzendrehmoment T SP ist das seltenauftretende Maximalmoment der Anlage (Störfallabsicherung).Dieser Extremwert sollte das FunktionsgrenzdrehmomentT SP der Gelenkwelle nicht überschreiten.Wechselnde BelastungT SP < T CSTT < T DWT SP = SpitzendrehmomentT N = NenndrehmomentT CS = Funktionsgrenzdrehmomentder Gelenkwelle[Nm][Nm][Nm](siehe Kapitel Maßblätter)Leichte Stoßbelastung: K = 1,1 – 1,5Schwere Stoßbelastung: K = 2 – 3Angetriebene AggregateAngetriebene AggregateKreiselpumpenMischerGeneratoren, gleichmäßig belastetBaggerFörderanlagen, gleichmäßig belastetBiegemaschinenLeichte VentilatorenPressenWerkzeugmaschinenRotary-BohranlagenDruckereimaschinenLokomotivsekundärantriebeStranggießanlagenMittlere Stoßbelastung: K = 1,5 – 2KranfahrwerkeAngetriebene AggregateKreiselpumpenGeneratoren, ungleichmäßig belastetFörderanlagen, ungleichmäßig belastetSehr schwere Stoßbelastung:K = 3 – 5Angetriebene AggregateMittlere VentilatorenKontinuierliche ArbeitsrollgängeHolzbearbeitungsmaschinenMitteleisenwalzwerkeLeichte Papier- und TextilmaschinenKontinuierliche SchwerwalzwerkeKolbenpumpen (Mehrzylinder)Schwere KontirohrwalzwerkeKompressoren (Mehrzylinder)Reversierende ArbeitsrollgängeFeineisenstraßenSchwingfördererBetriebsfaktoren KLokomotivprimärantriebeZunderbrecherRichtmaschinenSchwere Stoßbelastung: K = 2 – 3KaltwalzwerkeDie Werte für die BetriebsfaktorenK sind angenähertund können der folgendenTabelle entnommen werden.Angetriebene AggregateGroßventilatorenSchiffsantriebeKalanderTransportrollgängeHaspelantriebeBlockgerüsteExtreme Stoßbelastung: K = 5 – 10Angetriebene AggregateLeichte TreibrollenWalzwerkständerrollenantriebeLeichte RohrwalzwerkeAndrückrollen zu BreitbandhaspelnSchwere Papier- und TextilmaschinenBlechscherenKompressoren (Einzylinder)Reversierende Schwerwalzwerke50Pumpen (Einzylinder)© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Zusatzinformationen und BestellhinweiseAuswahl von GelenkwellenDie Auswahl der Gelenkwellen ergibt sich nicht nur aus demmaximal zulässigen Drehmoment der Welle und der vorhandenenAnschlüsse, sondern auch durch eine Reihe weiterer Faktoren.Für die genaue Bestimmung derBaureihe und Auslegung der Wellebeachten Sie bitte die Hinweisein dieser Broschüre.Mit Hilfe spezieller Computerprogrammekönnen unsere DanaIngenieure die jeweils für Ihre Anwendungerforderliche Größe derGelenkwelle sowie die nötigenAnschlüsse berechnen.Um Ihren Erfordernissen bestmöglichzu entsprechen, bittenwir Sie, uns folgende Informationenzukommen zu lassen:• Einbaulänge der Gelenkwelle• Winkelverhältnisse• Erforderliche Verschiebung• Maximale Gelenkwellen-Drehzahl• Abmessungen der Anschlüsse• Maximales Drehmoment aufdie Gelenkwelle• Nenndrehmoment auf die Gelenkwelle• Lastkollektiv• Beschreibung der Anlage mitEinsatzbedingungen und UmgebungseinflüssenSonderanwendungenGelenkwellen in SchienenfahrzeugenDie Auslegung der Sekundärwellenin Schienenfahrzeugen hatzusätzlich nach dem zu übertragendenHöchstdrehmomentaufgrund der Haftung zwischenRad und Schiene (Adhäsionswert)zu erfolgen.Gelenkwellen in KranantriebenDie für Fahrantriebe von Krananlagenzutreffenden besonderenBetriebsbedingungen wurdenbei der Erstellung der DIN 15 450berücksichtigt. Gelenkwellen fürdiese Anwendung können mit Hilfedieses Standards ausgewähltwerden.Gelenkwellen in SchiffsantriebenBei diesen abnahmepflichtigenGelenkwellen sind die Richtliniender jeweiligen Abnahme-Gesellschaftenzu berücksichtigen.Gelenkwellen in sonstigen Anlagenzur PersonenbeförderungBei Anwendung von Gelenkwellenzum Beispiel in Fahrgeschäften,Liften, Seilbahnen, Aufzügen,Schienenfahrzeugen usw. sinddie Vorschriften bzw. Normen vonAufsichtsbehörden und Genehmigungsbehördenzu beachten.Gelenkwellen in explosionsgefährdetenBereichen (Atex-Leitlinie)Für den Betrieb von Gelenkwellenin explosionsgefährdeten Bereichenist eine EG Konformitätserklärungim Sinne der EG Richtlinie94/9/EG einzuholen. FolgendeEinstufungen können für dasProdukt „Kreuzgelenkwelle“bescheinigt werden:a) generell: II 3 GDc T6b) für Gelenkwellen mit Zusatzmaßnahmen:II 2 GDc T6Es muss sichergestellt sein, dassdie Gelenkwelle nicht unter folgendenBedingungen betriebenwird:• Im biegekritschen Drehzahlbereichdes Antriebs• Im torsionskritischen Drehzahlbereichdes Antriebs• Keine Überschreitung deszulässigen Betriebsbeugewinkels(entsprechend der mitdem Auftrag gelieferten Zeichnung)• Keine Überschreitung derzulässigen dynamischen undstatischen Drehmomente (entsprechendder mit dem Auftraggelieferten Zeichnung)• Keine Überschreitung derzulässigen Werte für n x b(Drehzahl x Beugewinkel) (sieheKatalog)• Keine Nutzungsüberschreitungder rechnerisch ermitteltenLagerlebensdauerFalls Sie mehr über GWB TM Gelenkwellenwissen möchten oderAnforderungen für spezielle Verwendungenmit einem Ingenieurbesprechen möchten, nehmenSie einfach Kontakt mit der Danaauf. Sie können dies telefonischunter 00 49 (0) 201- 81 24 - 0 tunoder uns im Internet besuchenunter www.gwbdriveshaft.comoder www.dana.com.51© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Kundendienst Spicer Gelenkwellenbau GmbHE-Mail: industrial @ dana.com, Internet: www.gwbdriveshaft.com / www.dana.comAnschrift: Postfach 10 13 62 - 45013 Essen / DeutschlandBüro Anschrift: 2. Schnieringstraße 49 - 45329 Essen / DeutschlandTelefon: 0049 (0) 201- 81 24 - 0, Fax: 00 49 (0) 201- 81 24 - 652InlandGKN Service International GmbHD-22525 HamburgOttensener Str. 150Telefon: 0 40-540 090-0Fax: 0 40-540 090-44AuslandArgentinienChilicote S.A.Avda. Julio A. Roca 546C1067ABN - Buenos AiresTelefon: 00 54-11-43 31-66 10Fax: 00 54-11-43 31-42 78E-Mail: chilicote@chilicote.com.arAuch zuständig für Uruguay und Chile.AustralienHardy Spicer Company P/L1/9 Monterey RoadDandenong South, Victoria 3175Telefon: 00 61-3-97 941 900Fax: 00 61-3-97 069 928E-Mail: russell.plowman@hardyspicer.com.auDana Australia Pty Ltd39- 45 Wedgewood RoadHallam, Victoria, 3803Telefon: 00 61-3-92 135 555Fax: 00 61-3-92 135 588www.dana.com.auBelgienGKN Service Benelux BVRue Emile Pathéstraat 410B-1190 Brussel (Vorst-Forest)Telefon: 00 32-2-33 49 861Fax: 00 32-2-33 49 888BrasilienKTB do BrasilBelo HorizonteRua Goncalves Dias 880, 2° andarSavassi-Cep 30140-091Contact: Dhenilson Ferreira CostaTelefon: 00 55-31 32 618 399E-Mail: d.costa@KTB-brasil.comInternet: www.KTB-brasil.comKTB do BrasilCampinasAv. Brasil 460, Sala 61Cep 13.020-460Contact: Sandro LassalaTelefon: 00 55-19 33 815 100E-Mail: s.lassala@KTB-brasil.comInternet: www.KTB-brasil.comKTB do BrasilPorto AlegreAv. Nilo Peçanha 2825 sala 302Cep 91330-001 - Três FigueirasContact: Luis Antonio NicolazziTelefon: 00 55-51 21 111 020E-Mail: l.nicolazzi@KTB-brasil.comInternet: www.KTB-brasil.comKTB do BrasilSão PauloRua Colatino Marques, 183Cep 04504-020Kontakt: Geraldo BuenoTelefon: 00 55-11 38 844 360E-Mail: g.bueno@KTB-brasil.comInternet: www.KTB-brasil.comChina / P.R.C.Dana China Shanghai Office7F, Tower B, Hongwell International PlazaNo. 1602 Zhongshan Road WestXuhui District, Shanghai, ChinaTelefon: 00 86-21 333 250 00Fax: 00 86-21 648 723 00E-Mail: shao.cheng@dana.comChinaDana (Wuxi) Technology Co., Ltd.No. 209 Xinzhou Road, Wuxi NationalHi-Technology IndustrialDevelopment Zone, P.R. ChinaTelefon: 00 86-510-886 560 00Fax: 00 86-510-881 198 66DänemarkGKN Service Scandinavia ABBaldershöj 11 A+BDK-2635 IshöjTelefon: 00 45-44 866 844Fax: 00 45-44 688 822FinnlandOy UNILINK AbVattuniemenkatu 1500210 HelsinkiTelefon: 00 358-9-68 66 170Fax: 00 358-9-69 40 449E-Mail: unilink@unilink.fi52© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

FrankreichGKN Service FranceEcoparc Cettons-Secteur 1 Jaune8 Rue Panhard et Levassor78570 Chanteloup les Vignes, FranceTelefon: 00 33-1-30 068 434Fax: 00 33-1-30 068 439E-Mail: serge.campestrini@gkn.comGriechenlandSokrates Mechanics GmbH205, Piraeus Str.GR-11853 AthensTelefon: 00 30-210-34 71 910Fax: 00 30-210-34 14 554E-Mail: sokrates@enternet.grHellas Cardan GmbHStrofi OreokastrouGR-56430 ThessalonikiTelefon: 00 30-2310-682 702Fax: 00 30-2310-692 972E-Mail: hecardan@otenet.grGroßbritannienGKN Driveline Service Ltd.Higher Woodcroft Leek,GB-Staffordshire, ST13 5QFTelefon: 00 44-15 38-384 278Fax: 00 44-15 38-371 265IndienDana India Private LimitedSurvey No. 278, Raisoni Industrial Park, Phase II,Hinjewadi, Village-Mann, Tal. Mulshi,Pune -411 057 (INDIA)Telefon: 00 91-20-30436255E-Mail: sgwb.india@dana.comNiederlandeGKN Service Benelux BVHaarlemmerstraatweg 155-159NL-1165 MK HalfwegTelefon: 00 31-20-40 70 207Fax: 00 31-20-40 70 217NorwegenGKN Service Scandinavia ABKarihaugveien 102N-1086 OsloTelefon: 00 47-23 286 810Fax: 00 47-23 286 819ÖsterreichGKN Service Austria GmbHSlamastraße 32A-1230 WienTelefon: 00 43-1-61 63 880-0Fax: 00 43-1-61 63 880-15Auch zuständig für Ost-Europa.Russland-UkraineAPA-KANDT GmbHWeidestr. 122aD-22083 HamburgTelefon: 00 49-40-48 061 438Fax: 00 49-40-480 614 938E-Mail: office@apa-kandt.deInternet: www.apa-kandt.deSchwedenGKN Service Scandinavia ABAlfred Nobels Allé 110SE-14648 TullingeTelefon: 00 46-86 039 700Fax: 00 46-86 039 702SchweizGKN Service International GmbHAlthardstraße 141CH-8105 RegensdorfTelefon: 00 41-44-871-60 70Fax: 00 41-44-871-60 80SpanienGelenk Industrial S.A.Balmes, 152E-08008 BarcelonaTelefon: 00 349-3-23 74 245Fax: 00 349-3-23 72 580E-Mail: javier.montoya@gelenkindustrial.comSüd-AfrikaDriveline Technologies (Pty) Ltd.CNR. Derrick & Newton RoadsSpartan, Kempton ParkP.O. Box 2649Kempton Park 1620Telefon: 00 27-11-929-56 00Fax: 00 27-11-394-78 46E-Mail: richard@driveline.co.zaUSA, KanadaDana Spicer Service PartsP.O. Box 321Toledo, OH 43697-0321Telefon: 001-800-621-80 84Fax: 001-800-332-61 24E-Mail: tom.deHaven@dana.comItalienUni-Cardan Italia S.p.A.Via G. Ferraris, 125 / CI-20021 Ospiate di Bollate (MI)Telefon: 00 39-02-383 381Fax: 00 39-02-33 010 30JapanNakamura Jico Co. Ltd.10-10, Tsukiji, 3-chomeChuo-Ku, TokyoTelefon: 00 81-3-35 43-97 72Fax: 00 81-3-35 43-97 79Copyright by Spicer Gelenkwellenbau GmbHAlle Rechte vorbehalten.Jegliche Vervielfältigung dieser Veröffentlichung, auch auszugsweise, darfnicht ohne ausdrückliche Genehmigung des Copyright-Inhabers erfolgen.Mit diesem Katalog sind alle früheren Angaben ungültig.Änderungen vorbehalten.Veröffentlichung 02/201353© Spicer Gelenkwellenbau GmbH

Dana Holding Corporationist der weltweit führende Lieferant inden Segmenten Antriebswellen, Achsen,Dichtungen und Kühlungssysteme,mit denen die Effizienz und Leistungvon PKWs, LKWs und Nutzfahrzeugendurch konventionelle als auch alternativeAntriebe verbessert wird.Da das Unternehmen auf ein globalesNetzwerk für Konstruktion, Forschungund Entwicklung als auch für FertigungundLagerhaltung zurückgreifen kann,steht dem Kunden unser Produkt- undServicespektrum weltweit zur Verfügung.Das in Maumee, Ohio, ansässigeUnternehmen beschäftigt ca. 24.000Mitarbeiter in 26 Ländern und erzielteim Jahre 2011 einen Umsatz von 7,6Milliarden $.GWB TM Produkte im Dana VerbundDie Dana fertigt Industriegelenkwellenund Original Serviceteile für die Stahlverwertung,den Anlagen-, Eisenbahn-,Schiffs- und Maschinenbau sowie fürdie Papierindustrie. Die Fertigung undMontage in Deutschland wird von denglobalen Vertriebs-, Forschungs- undEntwicklungszentren der Dana begleitet.© 2013 Dana LimitedZüge Industrieanlangen SchiffeSpicer Gelenkwellenbau GmbH2. Schnieringstraße 4945329 Essen/DeutschlandTelefon: 00 49 (0) 201- 81 24 - 0Fax: 00 49 (0) 201- 81 24 - 652www.gwbdriveshaft.comwww.dana.comANWENDUNGSRICHTLINIETechnische Parameter und Spezifikationen können im Einsatzfall abweichen. Die konkrete Art der Verwendung des Produkts muss von Dana genehmigt werden. Wir behalten unsdas Recht vor, Änderungen und Modifikationen der technischen Parameter und Spezifikationen unserer Produkte ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen.© Spicer Gelenkwellenbau GmbH