7. arbeiten mit der multipress - Grass

BetriebsanleitungGrassMultipressDer Stern im Möbel

2Der Stern im Möbel

TECHNISCHE DATENAbmessungenMaschinentischbreite Classic 1000 mmMaschinentischbreite Deluxe 2000 mmMaschinentischtiefe 500 mmMaschinentischhöhe mit Unterbau 850 mmMaschinentischhöhe ohne Unterbau 210 mmMaschinengesamthöhe mit Unterbau 1665 mmMaschinengesamthöhe ohne Unterbau 1000 mmMaschinengesamttiefe 1350 mmVerstellbereicheVertikal - BohrwerkBohrerlänge - größte mögliche Länge 57 mmBohrerdurchmesser - größter zulässiger Bohrdurchmesser an der Topfbohrspindel 35 mmBohrerdurchmesser - größter zulässiger Bohrdurchmesser an alle anderen Spindeln 16 mmLochreihe - größter möglicher Abstand 200 mmLochreihe - kleinster möglicher Abstand 0 mmMöbelscharnier - größter möglicher Topfabstand (Mitte Bohrung) 40 mmMöbelscharnier - kleinster möglicher Topfabstand (Mitte Bohrung) 9 mmHorizontal - BohrwerkBohrerlänge - größte mögliche Länge 140 mmBohrerdurchmesser - größter zulässiger Bohrdurchmesser 16 mmBohrhöhe - kleinste mögliche Bohrhöhe 5 mmBohrhöhe - größte mögliche Bohrhöhe 40 mmBohrtiefe - größte mögliche Bohrtiefe 125 mmSonstige DatenEinpresskraft bei 0,6 MPa (6 bar) ca. 3000 NDer Stern im Möbel3

TECHNISCHE DATENGewichteGesamtgewicht der Multipress Classic 1m 21/-- ca. 230 KgGesamtgewicht der Multipress Classic 1m 21/05 ca. 278 KgGesamtgewicht der Multipress Deluxe 2m 21/-- ca. 357 KgGesamtgewicht der Multipress Deluxe 2m 21/05 ca. 415 KgElektrische AnschlüsseAnschlußspannung laut Typenschild ........ VFrequenz laut Typenschild ........ HzAnschlußleistung bei 3-Phasenmotoren1,1 kWStärke der Zuleitung den örtlichen Vorschriften entsprechend, mindestens jedoch 1,5 mm 2Sicherung der Zuleitung mit max. 1,5 x Nennstrom laut Typenschild, maximal jedoch 10 APneumatische AnschlüsseStaub-, wasser- und ölfreie DruckluftMax. zulässiger Druck in ZuleitungDruckluftverbrauch je Bohrhub bei 6 barDruckluftverbrauch je Bohrhub, Ansaugleistung für Kompressormindestens 5,5 bar10 barca. 1,25 lca. 7,5 lSonstige AnschlüsseStaubabsaugung - Anschlußdurchmesser bei Multipress Classic 21/01 x Ø 100 mmStaubabsaugung - Anschlußdurchmesser bei Multipress Classic 21/52 x Ø 100 mmStaubabsaugung - Anschlußdurchmesser bei Multipress Deluxe 21/02 x Ø 100 mmStaubabsaugung - Anschlußdurchmesser bei Multipress Deluxe 21/52 x Ø 100 mmerforderliche Absaugleistung ca. 2000 m 3 /hEmissionswerteSchallleistungspegel beim Bohren77,8 dB/AStaubemission in der Luft bei Multipress ........ mg/m 3Details über Emissionswerte siehe Kapitel 3-0014Der Stern im Möbel

INHALTSVERZEICHNISSeite1. Allgemeines 8-101-001 Bilderverzeichnis 8-91-002 Hersteller 101-003 Urheberrecht 101-004 Garantiebedingungen 102. Sicherheitshinweise 11-132-001 Sicherheitshinweise 112-002 Bestimmungsgemäße Verwendung 112-003 Restrisiko nach EN 292-2 122-004 Sicherheitseinrichtungen 122-005 Stickerbeschreibung 122-006 Gefährdungen und Sicherheitsmaßnahmen 133. Produktbeschreibung 14-213-001 Staub- und Lärmemissionswerte 143-002 Verwendungszweck 153-003 Kennzeichnung des Produktes 153-004 Grundausstattung 153-005 Ausführungsvarianten 16-173-006 Zubehör und Extras 18-193-007 Standardzubehör 20-214. Maschinen - Teilebeschreibung 22-474-001 Gesamtansicht mit Baugruppennummerierung 22-234-002 Beschreibung der einzelnen Baugruppen 24-314-003 Getriebe- Lochbilder bei der Multipress 32-354-004 Beschreibung der Bedienungselemente 36-374-005 Funktion der Maschine 374-006 Pneumatikschaltplan 38-454-007 Elektroschaltplan 46-475. Transport und Aufstellen der Maschine 485-001 Transport und Lagerbedingungen 485-002 Platzbedarf und Umgebungsbedingungen 485-003 Aufstellen am endgültigen Standort 486. Inbetriebnahme 496-001 Pneumatischer Anschluß 496-002 Elektrischer Anschluß 496-003 Sonstige Anschlüsse 49Der Stern im Möbel5

INHALTSVERZEICHNISSeite7. Arbeiten mit der Multipress 50-897-1 Anforderungen an das Bedienpersonal 517-2 Rüsten der Multipress 50-517-201 Einspannen der Bohrer in das Bohrfutter der Multipress 50-517-202 Montieren der Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe 50-517-3 Einstellen der Multipress - Vertikalbohrwerk 52-557-301 Einstellen der Bohrtiefe vertikal 52-537-302 Einstellen des Tiefentaster vertikal 52-537-303 Einstellen des Bohrabstandes vertikal 52-537-304 Einstellen der Bohrgeschwindigkeit vertikal 54-557-305 Einstellen der Wegbegrenzung vertikal 54-557-4 Einstellen der Multipress - Horizontalbohrwerk 56-577-401 Einstellen der Bohrtiefe horizontal 56-577-402 Einstellen der Bohrhöhe horizontal 56-577-403 Einstellen der Bohrgeschwindigkeit horizontal 56-577-404 Einstellen der Wegbegrenzung horizontal 56-577-5 Einstellen der Multipress - allgemein 58-617-501 Einstellen der Seitenanschläge 58-597-502 Arbeiten mit der Anschlageinstelllehre 58-597-503 Arbeiten mit dem Indexierlineal 60-617-504 Einstellen der Niederhalter , Zubehör, falls vorhanden 60-617-6 Anwendungsbeispiele für das Vertikalbohrwerk 62-817-601 Bohren und Einpressen des Grass Möbelbandsystemes 1000/3000/4000 62-637-602 Bohren und Einpressen des Grass Grundplattensystemes 1000/3000 64-657-603 Bohren von Lochreihenbohrungen 66-677-604 Bohren von Fronten für Grass Zargensystem 6000/7000 68-697-605 Bohren von Rückwänden für Grass Zargensystem 6000/7000 (nur mit Zubehör) 70-717-606 Bohren und Einpressen von sichtbaren Möbelbeschlägen 72-737-607 Bohren und Einpressen von Verbindungsbeschlägen 74-757-608 Bohren von Griffbohrungen 76-777-609 Bohren von Dübelbohrungen vertikal 78-797-610 Bohren von Befestigungsbohrungen für Korpusschienen. 80-817-7 Anwendungsbeispiele für das Horizontalbohrwerk 82-877-701 Bohren von Dübelbohrungen horizontal 82-837-702 Bohren von Rahmenverbindungen horizontal 84-857-703 Bohren von Konstruktionsfachbodenträgern (z. B. Fixograss 9000) 86-877-8 Anwendungsbeispiele für Vertikal - Horizontalbohrwerk 88-897-801 Bohren von Exzenterverbindungen 88-896Der Stern im Möbel

INHALTSVERZEICHNISSeite8. Allgemeine Fehlerbehebung 90-1038-1 Vertikalbohrwerk 90-978-101 Bohrabstand stimmt nicht - Einstellen des mech. Stellenanzeigers 90-918-102 Bohrtiefe vertikal stimmt nicht - Einstellen des mech. Stellenanzeigers 90-918-103 Bohrgeschwindigkeit vertikal läßt sich nicht verstellen 938-104 Motor läuft nicht 938-105 Bohrwerk bewegt sich nicht nach unten 94-958-106 Teile passen beim Einpressen nicht in die Bohrung 94-958-107 Vertikalbohrwerk nicht parallel zum Maschinentisch 96-978-108 Vertikalbohrwerk nicht rechtwinkelig zum Maschinentisch 96-978-2 Horizontalbohrwerk 98-1038-201 Bohrhöhe stimmt nicht - Einstellen des mech. Stellenanzeigers 98-998-202 Bohrgeschwindigkeit horizontal läßt sich nicht verstellen 998-203 Motor läuft nicht 1018-204 Bohrwerk bewegt sich nicht nach vorne 1018-205 Horizontalbohrwerk nicht parallel zum Maschinentisch 102-1038-206 Horizontalbohrwerk fluchtet nicht mit dem Vertikalbohrwerk 102-1039. Wartung und Pflege 1049-001 Wartungsplan 1049-002 Pflegehinweise 10410. Diverses 105-11710-001 Garantieschein 105-10610-002 Entsorgungsblatt 107-10810-003 Wiederverkaufsblatt 109-11010-004 Fragebogen 1 111-11210-005 Fragebogen 2 113-11410-006 Verzeichnis der Grass Vertretungen 116-117Der Stern im Möbel7

1. ALLGEMEINES1-001 BilderverzeichnisBild Bildbeschreibung Seite3-006-01 Diverses Standardzubehör 194-001-01 Gesamtübersicht Multipress 224-002-01 Maschinentisch 244-002-02 Grundrahmen 244-002-03 Maschinenrahmen 264-002-04 Motorträger Vertikalbohrwerk 264-002-05 Horizontalbohrwerk 284-002-07 Elektroschaltschrank für Multipress mit Horizontalbohrwerk 304-002-08 Elektroschaltschrank für Multipress ohne Horizontalbohrwerk 304-003-01/02 Lochbild - Standardgetriebe Vertikal V21 / V22 324-003-11/12 Lochbild - Standardgetriebe Horizontal H05 / H07 344-004-01 Bedienungselemente Multipress Pneumatikkonsole 364-006-01 Pneumatikschaltplan ohne Tiefentaster, ohne Horizontalbohrwerk 384-006-02 Pneumatikschaltplan mit Tiefentaster, ohne Horizontalbohrwerk 404-006-03 Pneumatikschaltplan ohne Tiefentaster, mit Horizontalbohrwerk 424-006-04 Pneumatikschaltplan mit Tiefentaster, mit Horizontalbohrwerk 444-007-01 Elektroschaltplan für Multipress mit Horizontalbohrwerk 467-201-01/02 Einspannen der Bohrer 507-202-01/02 Montage der Einpressmatrizen 507-301-01 Einstellen der Materialstärke vertikal 527-302-01 Einstellen des Tiefentaster vertikal 527-303-01/02 Einstellen des Bohrabstandes vertikal 527-304-01 Einstellen der Bohrgeschwindigkeit vertikal 547-305-01/02 Einstellen der Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk 547-401-01 Einstellen der Bohrtiefe horizontal, Einstellen der Wegbegrenzung horizontal 567-402-01 Einstellen der Bohrhöhe horizontal 567-501-01 Einstellen der Seitenanschläge 587-502-01/02/03/04 Arbeiten mit der Anschlageinstelllehre 587-503-01 Arbeiten mit dem Indexierlineal beim Bohren von Lochreihen 607-601-01/02 Bohren und Einpressen des Grass Möbelbandsystemes 1000/3000/4000 627-602-01/02 Bohren und Einpressen des Grass Grundplattensystemes 1000/3000 647-603-01/02 Bohren von Lochreihenbohrungen 667-604-01/02 Bohren von Fronten für das Grass Zargensystem 6000/7000 687-605-01/02 Bohren von Rückwänden für Grass Zargensystem 6000/7000 707-606-01/02 Bohren und Einpressen von sichtbaren Möbelbändern 727-607-01/02 Bohren und Einpressen von Verbindungsbeschlägen 747-608-01/02 Bohren von Griffbohrungen 767-609-01/02 Bohren von Dübelbohrungen vertikal 787-610-01/02 Bohren von Befestigungsbohrungen für Korpusschienen 807-701-01/02 Bohren von Dübelbohrungen horizontal 827-702-01/02 Bohren von Rahmenverbindungen horizontal 847-703-01/02 Bohren von Konstruktionsfachbodenträgern 867-801-01/02 Bohren von Bohrungen für Exzenterverbindungsbeschläge 888-101-01 Einstellen des Stellenanzeigers 908-102-01 Einstellen des mech. Stellenanzeigers 908Der Stern im Möbel

1. ALLGEMEINES1-001 BilderverzeichnisBild Bildbeschreibung Seite8-106-01/02 Teile passen beim Einpressen nicht in die Bohrungen 948-107-01 Vertikalbohrwerk nicht parallel zum Maschinentisch 968-108-01 Vertikalbohrwerk nicht rechtwinkelig zum Maschinentisch 968-201-01 Einstellen des mech. Stellenanzeigers 988-205-01 Horizontalbohrwerk nicht parallel zum Maschinentisch 1028-206-02 Horizontalbohrwerk fluchtet nicht mit dem Vertikalbohrwerk 102Der Stern im Möbel9

1. ALLGEMEINES1-002 HerstellerGrass GmbH Telefon: +43/(0)5578/701-0Grass Platz 1 Fax: +43/(0)5578/701-59A-6973 Höchst E-Mail: box1@grass.atÖsterreichInternet: http://www.grass.at1-003 UrheberrechtDas Urheberrecht an dieser Dokumentation liegt ausschließlich beim Hersteller.Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise ist nur mit Genehmigung des Herstellers erlaubt.Ausnahme, wenn die vervielfältigte Anleitung zum Betrieb der Multipress benötigt wird.1-004 GarantiebedingungenAuf die gelieferte Multipress gewähren wir Garantie im Rahmen der «Allgemeinen Garantiebedingungen desFachverbandes der Maschinen und Stahlbauindustrie.»Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung, bei Reparatur durch Unbefugte, bei Verwendung fremderErsatzteile, sowie bei Verwendung fremder Zubehörteile ohne schriftliche Zustimmung des Herstellerserlischt jeder Garantieanspruch.Technische und optische Änderungen, aus welchen Gründen auch immer, behalten wir uns vor. DieMaschine entspricht zum Zeitpunkt der Auslieferung ab Herstellerwerk dem Stand der Technik und alleneinschlägigen Vorschriften.Der Hersteller ist nicht verpflichtet, bereits ausgelieferte Maschinen kostenlos auf später geänderteVorschriften nachzurüsten.Im Falle von Garantieansprüchen wenden Sie sich bitte unter Angabe der Maschinentype und derMaschinennummer an Ihren Vertragshändler oder an Ihre zuständige Grass Werksvertretung.Vertreter und Händler Verzeichnis im Kapitel 10-006.Garantieansprüche können nur geltend gemacht werden, wenn der vollständig ausgefüllte Garantiescheinan den Hersteller geschickt wurde. Garantieschein im Kapitel 10-001.Die Garantie bzw. Gewährleistung beinhaltet ausschließlich den Ersatz bzw. die Reparatur vonfehlerhaften Bauteilen.In der Garantie nicht enthalten sind:- Transportschäden, diese müssen umgehend bei Post, Bahn oder Spedition reklamiert werden- natürliche Abnützung von Verschleißteilen- Bohrer- Schäden, die durch Nichtbeachtung der Sicherheitsvorschriften entstehen- Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung oder durch zweckentfremdete Verwendung derMultipress entstehen- Schäden am bearbeiteten Material- Ersatz von Stehzeiten- Verdienstentgang durch defekte Multipress- Montagezeiten, Fahrzeiten, Reisekosten10Der Stern im Möbel

2. SICHERHEITSHINWEISE2-001 Sicherheitshinweise- Es ist die Pflicht des Maschineneigentümers oder dessen Bevollmächtigten, dafür zu sorgen, daß dasBedienpersonal in der Handhabung der Maschine unterrichtet wird.- Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von autorisierten Elektrofachleuten durchgeführt werden.- Die Anschlußleitungen für Pneumatik und Elektrik sind ordnungsgemäß zu verlegen und vorBeschädigungen zu schützen (z. B. in Kabelkanälen oder ähnlichem).- Die mitgelieferten Sicherheitseinrichtungen nach Punkt 2-004 sind stets zu verwenden und dürfen nichtaußer Funktion gesetzt werden.- Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten an der Maschine ist stets die Maschine vom el. Netz zu trennen(ausstecken der Maschine) sowie die Maschine von der Druckluftversorgung zu trennen(z. B. über eine Schnellkupplung).- Vor einem Werkzeugwechsel, Getriebewechsel oder bei Arbeiten im Bereich der Bohrer den Hauptschalteram Elektroschaltschrank immer auf 0 stellen.- Verwenden Sie nur vorschriftsmäßige, entsprechend starke Werkzeuge (z. B. aus dem Lieferprogramm derGrass GmbH).- Es dürfen nur Hartmetall - oder HSS - Bohrer mit einer Gesamtlänge von «siehe Seite 2» und einemSchaftdurchmesser von 10 mm Ø verwendet werden.- Der Bohrerdurchmesser darf auf der Antriebsspindel max. 35 mm Ø , auf allen anderen Spindelnmax. 16 mm Ø betragen.- Vor jedem Arbeitsbeginn alle Sicherheitseinrichtungen auf Vollständigkeit und Funktion überprüfen.Beschädigte Teile nur durch Originalteile ersetzen.- Bei großen Werkstücken, die über die Maschine hinausragen ist mit besonderer Vorsicht zu arbeiten.Das Montieren einer größeren Auflage oder die Verwendung von zusätzlichen Auflagen für das Werkstück istzu empfehlen.- Späne dürfen nicht abgeblasen werden, sondern sind mit entsprechenden Vorrichtungen abzusaugen.- Maschine nach dem Beenden der Arbeit immer am Hauptschalter abschalten und gegen Inbetriebnahmedurch Unbefugte sichern.- Halten Sie den Arbeitsplatz und die Maschine immer sauber, Unordnung und verstellte Arbeitsplätzeerhöhen das Unfallrisiko.- Schützen Sie sich vor elektrischen Schlägen.- Verwenden Sie die Maschinen nur in trockenen Räumen, lassen Sie die Maschine nicht im Freien,besonders nicht im Regen stehen.- Halten Sie unbefugte Personen von der Maschine fern.- Die Maschine darf nur von einer Person bedient werden.- Halten Sie beim Arbeiten Ihre Hände aus dem Arbeitsbereich der Bohrer und des Einpressbügels- Tragen Sie Arbeitsbekleidung beim Arbeiten mit der Maschine.- Verwenden Sie bei langen Haaren ein Haarnetz, tragen Sie keine weiten Kleidungsstücke, welche sich inden sich bewegenden Teilen der Maschine verfangen können.2-002 Bestimmungsgemäße Verwendung- Die Grass Beschlagbohrmaschine vom Typ Multipress ist ausschließlich zum Bohren in Massivholz undHolzwerkstoffen sowie für Einsatzzwecke wie im Kapitel 7-4 Anwendungsbeispiele beschrieben, bestimmt.Eine darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehendeSchäden haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der Betreiber der Maschine.- Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der Betriebsanleitung.- Die Maschine darf nur von ausgebildeten und autorisierten Personen bedient, gewartet und instandgesetztwerden.- Die Originalausstattung darf ohne Zustimmung der Grass GmbH nicht verändert werden.Der Stern im Möbel11

2. SICHERHEITSHINWEISE2-003 Restrisiko nach EN 292-2Die Beschlagbohrmaschine vom Typ Multipress ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischenRichtlinien gebaut. Dennoch können bei ihrer Verwendung Gefahren für Leib und Leben desBenutzers oder Dritter, bzw. Beeinträchtigungen der Maschinen oder anderer Sachwerte entstehen.Restrisiken bestehen:- Achtung, auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter bewegt sich die Maschine beim Betätigen desStartknopfes- bei Betrieb der Maschine durch unqualifiziertes Personal- bei Betrieb ohne die erforderlichen Schutzeinrichtungen- bei unsachgemäßer Werkzeugbestückung, bzw. bei unsachgemäßer Werkzeugbefestigung- bei Bohr-, Einpress- oder Spannbewegungen von Maschinenteilen für die 2. Hand des Bedienpersonals- beim Aufenthalt weiterer Personen im Bereich der arbeitenden Maschine- bei Eingriffen in die nicht ordnungsgemäß gesicherte (abgeschaltete) Maschine- bei Nichteinhaltung der Vorgangsweisen, wie im Kapitel 7-0 Arbeiten mit der Multipress beschrieben- bei Versagen von SteuerungselementenDiese Restrisiken können reduziert werden, wenn die Kapitel 2-0 und 7-0 eingehalten werden.2-004 SicherheitseinrichtungenSicherheitseinrichtungen, Gefahrenhinweise usw. dienen der Sicherheit und dürfen keinesfalls entfernt,beschädigt oder außer Funktion gesetzt werden.- Absperrbarer Hauptschalter gegen eine unbefugte Inbetriebnahme und zum Ausschalten der Maschinebeim Rüsten und Einstellen der Maschine- Druckluft-Filter-Druckminderer gegen eine mechanische Überbeanspruchung der Maschine siehePneumatikschaltplan Kapitel 4-006- thermischer Überlastungsschutz des Elektromotors siehe Elektroschaltplan Kapitel 4-007- steuerbares Rückschlagventil, direkt am Hauptzylinder verhindert ein Absinken der Maschine beiDruckluftabfall, das Ventil wird erst beim Betätigen der Starttaste geöffnet, siehe PneumatikschaltplanKapitel 4-006- Motoren laufen erst, wenn die jeweilige Starttaste betätigt wird. Nach den Loslassen der Starttaste bzw.nach dem Ansprechen des Tiefentaster beim Vertikalbohrwerk schalten die Motoren mit einerZeitverzögerung ab. Diese Zeitverzögerung ist am Elektroschaltschrank einstellbar.- Motor läuft nicht während dem Einpressen- integrierte Staubabsaugung zum Schutz des Bedienpersonals gegen Feinstaub, gleichzeitig bedingterSchutz gegen das Berühren der Bohrer2-005 StickerbeschreibungACHTUNG:Hubbewegung auch beiausgeschaltenem Motor m glichHinweis für das Niederfahren des Bohraggregatesauch bei ausgeschaltetem Motor,EG - Konformität nachweisbarVerbotsschild, Bedienung nur von einer PersonWarnschild, Quetschgefahr beim Hineinbringen der Handoder sonstigemBetriebsanleitung bez. Information durchlesen12Der Stern im Möbel

2. SICHERHEITSHINWEISE2-006 Gefährdungen und SicherheitsmaßnahmenGefährdungWerkzeug lösenWerkzeug - BruchWerkzeug - BerührungWerkzeug - Kontakt mit MaschineWerkstück herausschleudernVorschubmechanismenWerkstückspannvorrichtung(sofern vorhanden - Zubehör)StoßgefahrAntriebeWerkzeugaggregatSteuerungunerwarteter WerkzeuganlaufSicherheitsmaßnahmeSpannfutter mit Klemmschraubeausschließlich Markenfabrikatez. B. aus dem Lieferprogramm der Grass GmbHalle Werkzeuge hinter transparenten AbdeckungenSicherheits - BohrtiefenanschlagWerkstückanschlägekeine automatischen Vorschubbewegungen,Spannhub max. 6 mmnicht vorhanden, da nur langsame HubbewegungDirektantriebe in völlig geschlossenen GetriebekästenVorschub für Hubbewegung über Taster mit Kragenohne Selbsthaltung,Einhalten der Sicherheitsabstände nach EN 294 inAbhängigkeit vom RisikoElektrosteuerung mit P-E-Wandler , Taster mit Kragenohne Selbsthaltung,Steuerungunerwartete HubauslösungSteuerungWerkzeuganlauf beim EinpressenTaster mit Kragen ohne SelbsthaltungAbfrage des Einpreßbügels mit PneumatikventilElektrizität Ausrüstung nach EN 60204 Teil 1,VDE 0100 bez. IEC 384LärmStaubgemessene Emissionswerte entsprechen dem Stand derTechnik, Arbeitsplatzemissionswert liegt unter 85 dB(A)Holzstaubgrenzwert bei Anschluß an AbsauganlageunterschrittenDer Stern im Möbel13

3. PRODUKTBESCHREIBUNG3-001 Staub und LärmemissionswerteLärmMeßbedingungenprEN 31202 für den arbeitsplatzbezogenen Emissionswert mit folgenden vom TC 142 festgesetztenErgänzungen um eine Genauigkeitsklasse besser 3dB zu erhaltenArbeitsplatzbezogener Emissionswert = ......... dB(A) im LeerlaufArbeitsplatzbezogener Emissionswert = 77,8 dB(A) beim BohrenMeßunsicherheitskonstante K beträgt 4,0 dB/AMaschinenspezifische Einstellung während des MeßvorgangesBohrer: 1 Topfbandbohrer Ø 35 mm t = 13 mm n=2890 U/min.2 Dübelbohrer Ø 8 mm t = 13 mm n=2940 U/min.Werkstück:unbeschichtete SpanplatteMikrofonposition 0,5 m vor Bohrmotorachse in 1,5 m HöheAnmerkung:Die Werte, die hier angegeben sind, sind Emissionswerte und müssen damit nicht zugleich auch sichereArbeitsplatzwerte darstellen. Da es keine Korrelation zwischen Emissionswerten und Abeitsplatzwerten gibt,können diese nicht zuverlässig verwendet werden, um festzustellen, ob oder ob keine weiteren Vorkehrungenerforderlich sind. Faktoren, welche den derzeitigen Arbeitplatzwert beeinflussen können, beinhalten die Dauerder Einwirkungen, die Eigenart des Arbeitsraumes, andere Geräuschquellen, die Anzahl der Maschinen undanderen benachbarten Einflüssen. Die zuverlässigen Arbeitsplatzwerte können ebenso von Land zu Landvariieren. Diese Information soll jedoch den Anwender befähigen, eine bessere Abschätzung von Gefährdungund Risiko zu machen.Staub:Der nach DIN 33893 Teil 2 ermittelte StaubwertStatistisch abgesicherter Höchstwert ....... mg/m 3Beschreibung der Schnittstelle Absaugstutzen:AbsaugrohrMittlere LuftgeschwindigkeitStatischer UnterdruckØ 100 mm20 m/sec.920 PaAnschluß an eine AbsauganlageDie Multipress muß an eine Absauganlage entsprechend der Schnittstellenbeschreibung angeschlossenwerden. Die Anschlußleitungen sind schwer entflammbar auszuführen.Ist eine elektr. Kopplung der Maschine mit der Absauganlage erforderlich, so bietet die Fa. Grass GmbH alsSonderzubehör einen Volumenstromwächter an, der an der im Elektroschaltplan Kapitel 4-007 ersichtlichenStelle angeschlossen wird.14Der Stern im Möbel

3. PRODUKTBESCHREIBUNGErfassungselementeDie Staub- und Späneerfassungselemente der Multipress sind so ausgelegt, daß bei bestimmungsgemäßemBetrieb der TRK-Grenzwert für Holzstaub sicher unterschritten wird. (Anschluß an eine Anlage entsprechendder Schnittstellenbeschreibung, Prüfprotokolle über eine Staubmessung nach DIN 33893 Teil 2 durch eineunabhängige Institution liegen vor.)3-002 VerwendungszweckDie Beschlagbohrmaschine Multipress ist konstruktiv ausschließlich für jene Arbeiten ausgelegt, welche imKapitel 7-6 bis 7-8 Anwendungsbeispiele beschrieben sind. Für alle diese Arbeiten garantiert der Herstellereine einwandfreie Funktion der Maschine.Zuwiderhandlungen können zu Verletzungen des Bedienpersonals oder zur Beschädigung der Maschineoder der Werkstücke führen.3-003 Kennzeichnung des ProduktesSämtliche Maschinen sind mit einem Typenschild versehen, auf dem Herstellungsjahr, Maschinennummer,Maschinentype, Anschlußspannung und Frequenz sowie die erforderliche Druckluft angegeben sind.Weiters ist am Motorträger ein Aufkleber mit der Maschinenbezeichnung angebracht.3-004 GrundausstattungDie Multipress ist komplett montiert, bestehend aus:- stabilem Grundrahmen mit Führungssäulen für das Vertikal und das Horizontal - Bohrwerk, Handrad zurVerstellung des vertikalen Bohrabstandes- stabilem Maschinenrahmen mit Vertikal - Bohrwerk Motorträger mit Elektromotor, pneumatischemVorschub, einstellbarem Bohrtiefenanschlag für das Bohrwerk- Einpressbügel zur Aufnahme der Einpressmatrizen- kompletter Elektroausrüstung mit thermischem Überlastungsschutz und absperrbarem Schalter, 3mZuleitungskabel mit 5-poligem CEE 5x16 A Stecker- komplette Pneumatiksteuerung inkl. Wartungseinheit mit einstellbarer Zustell- und Arbeitsgeschwindigkeit,3 m Druckluftzuleitung mit Schnellkupplung- Anschluß für Staubabsaugung,- ausführlicher Betriebsanleitung- Werkzeugsatz bestehend aus Gabelschlüssel 8/10 und 13/17 mm , je einemInbusschlüssel 2/2,5/3/4/5/6 mm, einer Anreisslehre für ScharniereDer Stern im Möbel15

3. PRODUKTBESCHREIBUNG3-005 AusführungsvariantenMultipress Classic 21/0 mit 1 Meter Holztisch und Vertikalbohrwerkdie ideale Maschine für den Tischler undKleinserienhersteller• 2 Maschinen in einer– Lochreihenmaschine– Beschlag-Einpressmaschine• Komfortables Einstellen derBohrabstände mit Handrad• Schwenkbares Vertikalbohrwerk mit 21Spindeln• Nachträgliche Aufrüstung desHorizontalbohrwerks möglich• Kurze Rüstzeiten (Bohrerwechseldurch Schnellspannfutter)• Hoher Qualitätsstandard durchGRASS-Entwicklung und Produktion• ServicefreundlichTypArt.Nr.Multipress Classic 21/0 94505Multipress Classic 21/5 mit 1 Meter Holztisch, Vertikal- und Horizontalbohrwerkdie ideale Maschine für den Tischler undKleinserienhersteller• 3 Maschinen in einer– Dübelmaschine– Lochreihenmaschine– Beschlag-Einpressmaschine• Komfortables Einstellen derBohrabstände mit Handrad• Schwenkbares Vertikalbohrwerk mit 21Spindeln• 5-Spindel-Horizontalbohrwerk• Revolveranschlag für Bohrtiefe undWegbegrenzung horizontal• Kurze Rüstzeiten (Bohrerwechseldurch Schnellspannfutter)• Hoher Qualitätsstandard durchGRASS-Entwicklung und Produktion• ServicefreundlichTypArt.Nr.Multipress Classic 21/5 9451516Der Stern im Möbel

3. PRODUKTBESCHREIBUNG3-005 AusführungsvariantenMultipress Deluxe 21/0 mit 2 Meter Stahltisch und Vertikalbohrwerkdie ideale Maschine für den Tischler undKleinserienhersteller• 2 Maschinen in einer– Lochreihenmaschine– Beschlag-Einpressmaschine• Komfortables Einstellen derBohrabstände mit Handrad• Stabiles Grundgestell mit Schublade• Schwenkbares Vertikalbohrwerk mit 21Spindeln• Automatischer Tiefenanschlag beimVertikalbohrwerk• Nachträgliche Aufrüstung desHorizontalbohrwerks möglich• Kurze Rüstzeiten (Bohrerwechseldurch Schnellspannfutter)• Hoher Qualitätsstandard durchGRASS-Entwicklung und Produktion• ServicefreundlichTypArt.Nr.Multipress Deluxe 21/0 94525Multipress Deluxe 21/5 mit 2 Meter Stahltisch, Vertikal- und Horizontalbohrwerkdie ideale Maschine für den Tischler undKleinserienhersteller• 3 Maschinen in einer– Dübelmaschine– Lochreihenmaschine– Beschlag-Einpressmaschine• Komfortables Einstellen derBohrabstände mit Handrad• Stabiles Grundgestell mit Schublade• Schwenkbares Vertikalbohrwerk mit 21Spindeln• Automatischer Tiefenanschlag beimVertikalbohrwerk• 5-Spindel-Horizontalbohrwerk• Revolveranschlag für Bohrtiefe undWegbegrenzung horizontal• Kurze Rüstzeiten (Bohrerwechseldurch Schnellspannfutter)• Hoher Qualitätsstandard durchGRASS-Entwicklung und ProduktionTypArt.Nr.Multipress Deluxe 21/5 94535Der Stern im Möbel17

3. PRODUKTBESCHREIBUNG3-006 Zubehör und ExtrasVertikalgetriebevarianten:- 21 Spindel - Vertikalgetriebe um 90 º schwenkbar , Getriebeaufhängung außermittig mit21 Schnellwechselbohrfuttern, 4 gefederten Niederhaltern im Getriebe und Indexierlineal- andere Getriebevarianten auf Anfrage94196Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk- Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk für den Rückhub 94200Stellung a: Bohren und EinpressenStellung b: nur BohrenTiefentaster für das VertikalbohrwerkMit dem Tiefentaster wird eine konstante Bohrtiefe, unabhängig von der Werkstückstärke erreicht.94202Horizontalbohrwerk:- komplettes Bohrwerk mit Elektromotor, pneumatischem Vorschub, gelagert auf den Führungswellen desGrundrahmens, Niederhalteplatte zum Spannen des Werkstückes beim Bohren,3 x 380V 50 Hz 94185 *Horizontalgetriebevarianten:- 5-Spindelbohrgetriebe mit 5 Schnellwechselbohrfuttern 94198- 7-Spindelbohrgetriebe mit 5 Schnellwechselbohrfuttern 94354- andere Getriebevarianten auf AnfrageWegbegrenzung für das Horizontalbohrwerk- Wegbegrenzung für das Horizontalbohrwerk für den Rückhub, zum Anpassen des Weges anmax. 6 verschiedene Bohrerlängen 94201Maschinenunterbau:- Unterbau zur Multipress mit integrierter Werkzeuglade und einstellbaren StellfüßenPendelanschlag:- zum Bohren von Schubkasten-Rückwänden bei Zargensystem 6000 und 70009420394339* Artikelnummer je nach el. Spannung, andere Spannung auf Anfrage18Der Stern im Möbel

3. PRODUKTBESCHREIBUNGSeitenanschlaglinks rechts 10 mm PendelanschlagEinpressmatrize f. Bänderje nach TypeEinpressmatrize f. Grundplattenje nach TypeBohrer Verlängerunglineal AnschlageinstellehreZubehörbilderDer Stern im Möbel19

3. PRODUKTBESCHREIBUNG3-007 StandardzubehörBezeichnungArt. Nr.:Seitenanschlag links mit 10 mm Klinke (Standard) 93314Seitenanschlag rechts mit 10 mm Klinke (Standard) 94292Seitenanschlag rechts mit 13 mm Klinke (für Zargenfronten System 6000) ..........Seitenanschlag rechts mit 15 mm Klinke (für Zargenfronten System 7000) ..........Pendelanschlag zum Bohren von Rückwänden System 6000 / 7000), in Vorbereitung 94339Anschlagbolzen für Anschlagleiste am Maschinentisch 89748Mitte - 0-Punkt Lehre 92320Anschlageinstelllehre L = 600 mm mit 4 Stellringen 93316Anschlageinstelllehre L = 2000 mm mit 5 Stellringen 93315Satz pneumatische Werkstückniederhalter inkl. Steuerung, in Vorbereitung ..........1 St. Verlängerungslineal Typ 1 36-136 cm links / rechts verwendbar 942041 St. Verlängerungslineal Typ 2 136-236 cm links / rechts verwendbar 37536Niederhalteplatte auf Einpressbügel beim Horizontalbohren 94342Einpressmatrize für 100/300 Stahltopf 93884Einpressmatrize für 100/300 universal 94351Einpressmatrize für 1000/1003 Stahltopf 37554Einpressmatrize für 1000/1003 Zinktopf 37555Einpressmatrize für 1006/3703 Stahltopf 90282Einpressmatrize für 1006/3703 Zinktopf 30127Einpressmatrize für 1203/3903 Zinktopf 37552Einpressmatrize für 1803 Stahltopf 37556Einpressmatrize für 950/954 Zinktopf 39852Einpressmatrize für Twist-Lock-Band - nur Unterteil 91285Einpressmatrize für Twist-Lock-Band - komplett 91284Einpressmatrize für Grundplatte G/DZK 1000 37557Einpressmatrize für Grundplatte G/DZK 3000 89595Einpressmatrize für Einhängehaken Nova 92514Einpressmatrize für Häfele Rafix Verbinder 90844Einpressmatrize für Hettich Verbinder VB-20 39467Einpressmatrizen für Sonderprodukte auf Anfrage (Sonderanfertigung) ..........20Der Stern im Möbel

3. PRODUKTBESCHREIBUNG3-007 StandardzubehörBezeichnungArt. Nr.:Schnellwechselbohrfutter für Bohrer mit Schaft Ø 10 mm 93210Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 2,7 mm links 90887Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 2,7 mm rechts 93569Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 3 mm links 38135Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 3 mm rechts 38136Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 5 mm links 35809Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 5 mm rechts 35810Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 6 mm links 91572Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 6 mm rechts 91573Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 8 mm links 35811Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 8 mm rechts 35812Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 10 mm links 35813Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 10 mm rechts 35814Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 15 mm links 38178Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 15 mm rechts 37350Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 18 mm rechts 90928Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 20 mm links 90937Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 20 mm rechts 90938Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 22 mm rechts 90927Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 25 mm rechts 91070Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 30 mm rechts 90926Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 35 mm links 93091Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 35 mm rechts 35818Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 35,2 mm rechts 91661Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 40 mm rechts 93093Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 6 mm links 91762Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 6 mm rechts 91763Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 8 mm links 38313Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 8 mm rechts 37351Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 10 mm links 89586Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 10 mm rechts 38869Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 6/15 mm rechts 38369Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 8/19 mm links 90929Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 8/19 mm rechts 33402Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 100 mm Bohr Ø 16 mm links 30269Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 100 mm Bohr Ø 16 mm rechts 30270Der Stern im Möbel21

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG7349105821Bild 4-001-0122Der Stern im Möbel

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG4-001 Gesamtübersicht Multipress mit Baugruppennummerierung Bild 4-001-011 Maschinentisch mit Anschlaglineal und Seitenanschlägen, Null - Punkt, Anschlagstiften2 Grundrahmen mit Führungssäulen für Horizontalbewegungen3 Maschinenrahmen mit Führungssäulen für Vertikalbewegungen4 Motorträger mit Elektromotor, Einpressbügel zur Aufnahme der Einpressmatrizen, Getriebe,unterschiedlich, je nach Ausführung5 Horizontalbohrwerk, nur bei Ausführung mit Horizontalbohrwerk6 Maschinen - Unterbau , Zubehör - auf Bild nicht dargestellt7 Elektroschaltschrank8 Pneumatikkonsole9 Rückwärtige Abdeckungen, nur bei Ausführung mit Horizontalbohrwerk10 Vertikalbohrgetriebe , je nach Wunschkonfiguration ist eine Auswahl zwischen mehreren GetriebenmöglichDer Stern im Möbel23

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG174623171415169131251Bild 4-002-0191178171410137121615123454 5 6Bild 4-002-0224Der Stern im Möbel

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG4-002 Beschreibung der einzelnen BaugruppenMaschinentisch Bild 4-002-011 Maschinentisch 1 oder 2 m breit mit Kunststoffauflagen2 1. Anschlaglineal 720 mm lang3 2. Anschlaglineal 720 mm lang = Zubehör4 Anschlagleiste links5 Anschlagleiste rechts6 Anschlagstifte auf Lineal7 Seitenanschlag links8 Seitenanschlag rechts9 Aufnahme für 3. Anschlaglineal 720 mm lang10 Nullpunkt für Anschlageinstelllehre Mitte Maschinentisch11 Nullpunkt für Anschlageinstelllehre Mitte Getriebe12 Pendelanschlag in Vorbereitung13 pneumatische Werkstückniederhalter, in Vorbereitung14 Revolveranschlag - Wegbegrenzung Horizontalbohrwerk15 Handrad zur Tiefenverstellung des Vertikalbohrwerkes16 Revolveranschlag - 6 verschiedene. Bohrtiefen für das Horizontalbohrwerk17 Aluminiumprofil - Längsrahmen18 Aufnahmebohrungen für VerlängerungslinealePos. 12, 13, 14, 16 = Zubehör, nicht in Grundausstattung enthaltenGrundrahmen Ausführung mit Horizontalbohrwerk Bild 4-002-021 Drehknopf für Revolveranschlag, 6 verschiedene Einstellungen für Bohrerlängen voreingestelltPos „2“ für 57 mm lange Bohrer, Pos „4“ für 75 mm lange BohrerPos „6“ für 100 mm lange Bohrer, Pos „1“ „3“ „5“ für max. 140 mm lange Bohrer2 Handrad mit umklappbrem Griffstück zur Verstellung des vertikalen Bohrabstandes3 Drehknopf für Revolveranschlag, 6 verschiedene Bohrtiefeneinstellungen durch den Kunden möglich4 Auflagewinkel für Maschinentisch5 Verstellschraube zum Einrichten des Maschinentisches in der Höhe6 Aluminium Profil - Längsrahmen7 Führungssäulen für horizontale Bewegungen des Vertikal und Horizontalbohrwerk8 Vorschubzylinder für das Horizontalbohrwerk9 Lagerbock hinten für das Horizontalbohrwerk10 Lagerbock vorne für das Horizontalbohrwerk11 Lagerbock hinten für das Vertikalbohrwerk12 Lagerbock vorne für das Vertikalbohrwerk13 Revolveranschlag mit Stellschrauben für 6 Bohrtiefen Bohrerlängen14 Revolveranschlag mit Stellschrauben für 6 Bohrtiefen Bohrtiefen15 Verstellspindel für den vertikalen Bohrabstand16 Mechanische Positionsanzeige für den vertikalen Bohrabstand17 Kupplungsstück für das HorizontalbohrwerkJe nach Maschinenausführung können folgende Positionen fehlen: 1, 3, 8, 9, 10, 13, 14, 17Der Stern im Möbel25

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG6541719183789101111215162141320Bild 4-002-0346578932110111612131514Bild 4-002-0426Der Stern im Möbel

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG4-002 Beschreibung der einzelnen BaugruppenMaschinenrahmen Multipress Bild 4-002-031 Rahmenplatte rechts2 Rahmenplatte links3 Rahmenplatte oben4 Sterngriff zum Feststellen der Materialstärkeneinstellung5 Mechanische Positionsanzeige für Materialstärke des Werkstückes6 Rändelschraube zum Einstellen der Materialstärke, 1 Umdrehung = 1 mm7 Regulierknopf für Drucklufteinstellung, beim Verstellen Knopf anheben, Drehen im Uhrzeigersinn erhöhtden Druck, nach dem Verstellen Knopf nach unten drücken, Einstellung auf 5,5-6 bar8 Druckluftmanometer9 Drosselventil zum Einstellen der vertikalen Zustellgeschwindigkeit10 Drosselventil zum Einstellen der vertikalen Arbeitsgeschwindigkeit11 Wegbegrenzung des Bohrwerkes nach oben,Hebel senkrecht - nur bohren möglich, Bohrwerk fährt nach dem Bohrvorgang nur ca. 70 mmnach obenHebel schräg nach vorne, bohren und einpressen möglich, Bohrwerk fährt nach dem Bohrvorgangganz nach oben12 Bedienpult13 Drosselventil zum Einstellen der horizontalen Arbeitsgeschwindigkeit14 Typenschild mit Angabe der Type, Maschinennummer, von Baujahr, el Spannung, Druckluft15 Führungssäule für die Vertikalbewegung des Vertikalbohrwerkes16 Sicherheitstiefenanschlag, verhindert das Bohren in den Maschinentisch bei falscher Tiefeneinstellung17 Lagerbock oben für das Vertikalbohrwerk18 Lagerbock unten für das Vertikalbohrwerk19 Tiefenanschlag für das Vertikalbohrwerk20 Lagerbock vorne für den MaschinenrahmenMotorträger Vertikalbohrwerk Multipress Bild 4-002-041 Motorträger Rahmenplatte rechts2 Befestigungsschraube für Einpressbügel3 Verriegelungsstift zum Schwenken des Getriebes um 90 º4 Abdeckblech für Motorträger5 Elektromotor6 Einpressbügel7 Handgriff zum Schwenken des Einpressbügels nach unten8 Anschlag für Einpressbügel beim Schwenken nach unten9 Klemmschraube für Befestigungsschraube für Einpressbügel10 Getriebespannplatte, 90º drehbar11 Vertikalbohrgetriebe , je nach Kundenwunsch12 hintere Getriebeabdeckung13 Getriebespindeln zur Aufnahme der Schnellwechselbohrfutter14 Betätigungsstift des Tiefentasters15 Pneumatikventil des Tiefentasters16 Aufnahme der StaubfangvorrichtungDer Stern im Möbel27

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNGBild 4-002-0528Der Stern im Möbel

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG4-002 Beschreibung der einzelnen BaugruppenHorizontalbohrwerk der Multipress Bild 4-002-051 Pneumatik - Vorschubzylinder2 Grundplatte Horizontalbohrwerk3 Elektromotor 1,1 KW4 Rändelmutter zur Höheneinstellung des Horizontalbohrwerkes5 Mechanische Positionsanzeige für die Bohrhöhe6 Führungssäulen für die Vertikalbewegung des Horizontalbohrwerkes7 Getriebe und Motoraufnahmeplatte8 Einstellschaube für waagrechte Getriebeflucht mit dem Maschinentisch9 Bohrgetriebe mit 5 Spindeln, (7 Spindeln auf Anfrage)10 Getriebespindeln zur Aufnahme der Schnellwechselbohrfutter11 Lagerbock für die Horizontalbewegung des Bohrwerkes12 Einstellschaube für die Flucht des Horizontalbohrwerk mit dem Vertikalbohrwerk13 Kolbenstangenmutter14 Sicherheitsanschlag, eingestellt auf kleinste Bohrhöhe von 5 mm15 Befestigungsschrauben für den Elektromotor16 Klemmhebel zum Klemmen der Höhenverstell - Rändelmutter „4“17 Befestigungsschrauben für das Bohrgetriebe18 Befestigungsschrauben für WellenhalterungDer Stern im Möbel29

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNGBild 4-002-07Bild 4-002-0830Der Stern im Möbel

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG4-002 Beschreibung der einzelnen BaugruppenElektroschaltschrank Bild 4-002-07/08Der Elektroschaltschrank ist standardmäßig für den Einbau eines Horizontalbohrwerkes vorgesehen.1 Zuleitungskabel 5x1,5 mm22 thermisches Überstromrelais für den Vertikal - Bohrmotor3 thermisches Überstromrelais für den Horizontal - Bohrmotor4 El. Sicherung für Steuerstromkreis, Reservesicherung im Schaltschrankdeckel5 Leistungsschütz, schaltet den Vertikal - Motor ein6 Leistungsschütz, schaltet den Vertikal - Motor ein7 Kabel zum Vertikal Elektromotor8 Kabel zum Horizontal Elektromotor9 P-E-Wandler, schaltet den Leistungsschütz 5 und somit den Vertikal Motor ein10 P-E-Wandler, schaltet den Leistungsschütz 6 und somit den Horizontal Motor ein11 Stellschraube zum Einstellen der Nachlaufzeit des Vertikal Elektromotors.12 Stellschraube zum Einstellen der Nachlaufzeit des Horizontal Elektromotors.Achtung: diese Stellschrauben dürfen nicht verstellt werden.13 Hauptschalter, absperrbar gegen unbefugte Inbetriebnahme der MultipressDer Stern im Möbel31

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 321111324804484163843523202882562241921601289664320326442Bild 4-003-0132 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 323228825622419216012896643203264961281601922242562884211Bild 4-003-0232Der Stern im Möbel

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG4-003 Getriebe - Lochbilder bei MultipressMit dem Standard - Vertikal Bohrgetriebe V21 können folgende Lochbilder gebohrt werden.Spindelabstände siehe Bild 4-003-01Bohrungen bei ungeschwenkten Getriebe- Bohrungen für Möbelbänder mit Grass - spezifischem Lochbild- Bohrungen für sichtbare Möbelbänder mit Grass -spezifischem Lochbild- Bohrungen für Dübelgrundplatten mit Lochabstand 32 mm- Bohrungen für Rastergrundplatten mit Lochabstand von 32 mm- Dübelbohrungen vertikalBohrungen bei um 90º geschwenktem Getriebe- Bohrungen in Schubladenfronten im Abstand von 32 oder 64 mm für Grass - Zargensystem 6000/7000- Bohrungen in Schubladenrückwänden für Grass Zargensystem 6000/7000 (mit Pendelanschlag = Zubehör)- Bohren von Befestigungslöchern für Griffe mit Lochabstand von 32 / 64 / 96 oder 128 mm- Bohrungen für Verbindungsbeschläge mit Bohrungsabstand von 32 / 64 mm- Bohrungen für Lochreihen im 32 mm Raster- Bohrungen zum Befestigen von Schubladenführungen (Korpusschienen) mit Bohrbildern im 32mm Raster- Dübelbohrungen vertikal für MittelbödenMit dem Vertikal Bohrgetriebe V22 können folgende Lochbilder gebohrt werden.Getriebe auf AnfrageSpindelabstände siehe Bild 4-003-02Der Stern im Möbel33

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG32 32 32 32643203264Bild 4-003-1132 32 32 32 32 329664320326496Bild 4-003-1234Der Stern im Möbel

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG4-003 Getriebe - Lochbilder bei Multipress Bild 4-003-011/12Mit dem Standard - Horizontal - Bohrgetriebe H05 können folgende Lochbilder gebohrt werden.Spindelabstände siehe Bild 4-003-11- Dübelbohrungen horizontal- Bohrungen für Rahmenverbindungen- Bohrungen für Konstruktionsfachbodenträger z. B. Grass Fixograss 9000Mit dem Standard - Horizontal - Bohrgetriebe H07 können folgende Lochbilder gebohrt werden.Spindelabstände siehe Bild 4-003-12- Dübelbohrungen horizontal- Bohrungen für Rahmenverbindungen- Bohrungen für Konstruktionsfachbodenträger z. B. Grass Fixograss 9000Der Stern im Möbel35

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNGBild 4-004-0136Der Stern im Möbel

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG4-004 Beschreibung der Bedienungselemente Bild 4-004-01Multipress Bild 4-004-011 Wahlschalter für pneumatische Niederhalter = Zubehörlinke Stellung = Werkstück lose rechte Stellung = Werkstück gespannt2 Starttaste für die VertikalbewegungSolange die Starttaste betätigt wird, bewegt sich das Bohrwerk nach unten, bis das Bohrwerk amBohrtiefenanschlag ansteht, bzw. bis der Pneumatikzylinder die komplette Hubbewegung ausgeführthat, bzw. bis der Tiefentaster anspricht.3 Wahlschalter für Werkstück spannen beim Horizontalbohrenlinke Stellung = Werkstück lose rechte Stellung = Werkstück gespannt4 Starttaste für die HorizontalbewegungSolange die Starttaste betätigt wird, bewegt sich das Bohrwerk nach vorne, bis das Bohrwerk amBohrtiefenanschlag (Revolveranschlag) ansteht, bzw. bis der Pneumatikzylinder die kompletteHubbewegung ausgeführt hat.5 Hauptschalter, im Elektroschaltschrank montiertAchtung: dieser Schalter schaltet nur die Elektromotoren, nicht aber diepneumatische Steuerung aus6 Einpressbügel, zur Aufnahme der Einpressmatritzen7 Bohrtiefeneinstellung des Vertikalbohrwerkes8 Wegbegrenzung des Vertikalbohrwerkes9 Verriegelungsstift zum Schwenken des Vertikalbohrwerkes10 Revolveranschlag - Wegbegrenzung des Horizontalbohrwerkes11 Handrad zur Abstandsverstellung des Vertikalbohrwerkes12 Revolveranschlag - versch. Bohrtiefen des Horizontalbohrwerkes13 Höhenverstellung des Horizontalbohrwerkes4-005 Funktion der MultipressVertikalbohrwerk:Bei Druck auf die Starttaste „2“ Bild 4-004-01 wird der Pneumatikzylinder angesteuert und führt dieAbwärtsbewegung des Bohrwerkes aus.Die Abluft des Zylinders entweicht über das Drosselrückschlagventil 11 Bild 4-006-0X und durch dasbetätigte Pneumatikrollenventil 12 Bild 4-006-0X oder das Drosselrückschlagventil 13 Bild 4-006-0XDie Abwärtsbewegung dauert solange, die Starttaste betätigt wird. Ein Ende ist erreicht, wenn die anPos.“7“ Bild 4-004-01 eingestellt Tiefe erreicht wird, oder wenn der Tiefentaster auf ein Hindernis auftrifft.Ein Loslassen der Starttaste, bzw. ein Auftreffen des Tiefentasters auf ein Hindernis sorgen für dieAufwärtsbewegung des Vertikalbohrwerkes.Horizontalbohrwerk:Um Horizontal Bohren zu können muß das Werkstück mit nach unten geschwenktem Einpreßbügelgespannt werden. Dazu ist der Wahlschalter „3“ Bild 4-004-01 nach rechts zu drehen. Das Betätigen derStarttaste „4“ Bild 4-004-01 Horizontalbohren bewirkt eine Bewegung des Horizontalbohrwerkes nachvorne, solange bis die mittels Revolveranschlag „12“ Bild 4-004-01 eingestellte Bohrtiefe erreicht ist. EinLoslassen der Starttaste führt zu einer Bewegung des Horizontalbohrwerkes nach hinten.Der Stern im Möbel37

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG22 182123 2316AP12 9 4 10 323AAP RP61max 10 barEinstellung:5,5-6 bar17RR27114102114 25 131415212 13211124Bild 4-006-0138Der Stern im Möbel

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG4-006 Pneumatikschaltplan ohne Tiefentaster, ohne Horizontalbohrwerk Bild 4-006-01Pos. Type Bezeichnung Funktion1 Hörbiger SK-1/4- H Filter-Druckminderer 1/4” inkl. Druckregler und FiltereinheitManometer2 Festo SV3-M5B 3/2-Wege-Ventil-M5 Wahlschalter für pneumatischeFesto N-22-S Wahlschalter Niederhalter3 Festo SV3-M5B 3/2-Wege Ventil M5 Startventil für Bohr- undFesto T-22-S Taster Einpressvorgang45678910 Hörbiger S9-561RF-1/8 pneum. Gesteuertes 5/2-Wege- Ventil f. Hubbewegung11 Hörbiger DRV-1/8” Drosselrückschlagventil 1/8” Einstellen derZustellgeschwindigkeit12 Bosch 0 820 402 015 2/2-Wege-Ventil 1/8» Umschaltventil von Zustell- aufArbeitsgeschwindigkeit13 Hörbiger DRV-1/8” Drosselrückschlagventil 1/8” Einstellen derArbeitsgeschwindigkeit14 Cam. 40N 2A 080 A 0160 doppelwirkender Zylinder mit Vertikal - Vorschubzylinderbeiderseitiger Endlagendämpfung15 Camozzi HGL steuerbares Rückschlagventil 1/4” Sicherheitsventil16 Camozzi 235-945 3/2-Wege Ventil M5 mit Stößel Abfrageventil Einpressbügel17 Hörbiger DRV-1/8” Drosselrückschlagventil 1/8” Einstellen der Motornachlaufzeit18 Festo P-E-1/8” P-E-Wandler 1/8” Schaltet Motorschütz ein1920212223 einfachwirkender Zylinder pneumatischer Niederhalter24 Ausblasdorn im VertikalgetriebePos 2 und Pos 23 sind als Zubehör auf Anfrage erhältlichDer Stern im Möbel39

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG22 182123 2316AP12 9 4 10 37BY P ZR2APR17R361max 10 barEinstellung:5,5-6 barAPR2719APR1410214 25 1314151 212 13211124Bild 4-006-0240Der Stern im Möbel

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG4-006 Pneumatikschaltplan mit Tiefentaster, ohne Horizontalbohrwerk Bild 4-006-02Pos. Type Bezeichnung Funktion1 Hörbiger SK-1/4- H Filter-Druckminderer 1/4” inkl. Druckregler und FiltereinheitManometer2 Festo SV3-M5B 3/2-Wege-Ventil-M5 Wahlschalter für pneumatischeFesto N-22-S Wahlschalter Niederhalter3 Festo SV3-M5B 3/2-Wege Ventil M5 Startventil für Bohr- undFesto T-22-S Taster Einpressvorgang456 OS-PK-3 Oder-Ventil PK-3 Steuerfunktion7 J-3PK-3 3/2-Wege-Bentil PK-3 Steuerfunktion Tiefentaster8 ZK-PK-3 Und-Ventil PK-3 Steuerfunktion Motorsteuerung9 Camozzi 235-945 3/2-Wege Ventil M5 mit Stößel Schaltventil Tiefentaster10 Hörbiger S9-561RF-1/8 pneum. Gesteuertes 5/2-Wege- Ventil f. Hubbewegung11 Hörbiger DRV-1/8” Drosselrückschlagventil 1/8” Einstellen derZustellgeschwindigkeit12 Bosch 0 820 402 015 2/2-Wege-Ventil 1/8” Umschaltventil von Zustell- aufArbeitsgeschwindigkeit13 Hörbiger DRV-1/8” Drosselrückschlagventil 1/8” Einstellen derArbeitsgeschwindigkeit14 Cam. 40N 2A 080 A 0160 doppelwirkender Zylinder mit Vertikal - Vorschubzylinderbeiderseitiger Endlagendämpfung15 Camozzi HGL steuerbares Rückschlagventil 1/4” Sicherheitsventil16 Camozzi 235-945 3/2-Wege Ventil M5 mit Stößel Abfrageventil Einpressbügel17 Hörbiger DRV-1/8” Drosselrückschlagventil 1/8” Einstellen der Motornachlaufzeit18 Festo P-E-1/8” P-E-Wandler 1/8” Schaltet Motorschütz ein20212223 einfachwirkender Zylinder pneumatischer Niederhalter24 Ausblasdorn im VertikalgetriebePos 2 und Pos 23 sind als Zubehör auf Anfrage erhältlichDer Stern im Möbel41

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG22 18211723 23201916APR12 9 4 10 3AX Y86AX Y2 A35 4 24 4 2AP R5 135 3P161max 10 barEinstellung:5,5-6 barR271141021151 212214 25 1314131124Bild 4-006-0342Der Stern im Möbel

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG4-006 Pneumatikschaltplan ohne Tiefentaster, mit Horizontalbohrwerk Bild 4-006-03Pos. Type Bezeichnung Funktion1 Hörbiger SK-1/4- H Filter-Druckminderer 1/4” inkl. Druckregler und FiltereinheitManometer2 Festo SV3-M5B 3/2-Wege-Ventil-M5 Wahlschalter für pneumatischeFesto N-22-S Wahlschalter Niederhalter3 Festo SV3-M5B 3/2-Wege Ventil M5 Startventil für Bohr- undFesto T-22-S Taster Einpressvorgang6 OS-PK-3 Oder-Ventil PK-3 Steuerfunktion78 ZK-PK-3 Und-Ventil PK-3 Steuerfunktion Motorsteuerung910 Hörbiger S9-561RF-1/8 pneum. Gesteuertes 5/2-Wege- Ventil f. Hubbewegung11 Hörbiger DRV-1/8” Drosselrückschlagventil 1/8” Einstellen derZustellgeschwindigkeit12 Bosch 0 820 402 015 2/2-Wege-Ventil 1/8” Umschaltventil von Zustell- aufArbeitsgeschwindigkeit13 Hörbiger DRV-1/8” Drosselrückschlagventil 1/8” Einstellen derArbeitsgeschwindigkeit14 Cam. 40N 2A 080 A 0160 doppelwirkender Zylinder mit Vertikal - Vorschubzylinderbeiderseitiger Endlagendämpfung15 Camozzi HGL steuerbares Rückschlagventil 1/4” Sicherheitsventil16 Camozzi 235-945 3/2-Wege Ventil M5 mit Stößel Abfrageventil Einpressbügel17 Hörbiger DRV-1/8” Drosselrückschlagventil 1/8” Einstellen der Motornachlaufzeit18 Festo P-E-1/8” P-E-Wandler 1/8” Schaltet Motorschütz ein19 Hörbiger DRV-1/8” Drosselrückschlagventil 1/8” Einstellen derArbeitsgeschwindigkeit20 Cam. 40N 2A 050 A 0125 doppelwirkender Zylinder mit Horizontal - Vorschubzylinderbeiderseitiger Endlagendämpfung21 Legris 7760 04-10 Drosselrückschlagventil 1/8” Einstellen der Motornachlaufzeit22 Festo P-E-1/8” P-E-Wandler 1/8” Schaltet Motorschütz ein23 einfachwirkender Zylinder pneumatischer Niederhalter24 Ausblasdorn im VertikalgetriebePos 2 und Pos 23 sind als Zubehör auf Anfrage erhältlichDer Stern im Möbel43

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG22 18211723 23201916APR12 9 4 10 37BY ZAX YPR86AX YA2 A5 4 24 4 23PP R5 35 31161max 10 barEinstellung:5,5-6 barR27121151 212219 A104 214P R5 1 314131124Bild 4-006-0444Der Stern im Möbel

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG4-006 Pneumatikschaltplan mit Tiefentaster, mit Horizontalbohrwerk Bild 4-006-04Pos. Type Bezeichnung Funktion1 Hörbiger SK-1/4- H Filter-Druckminderer 1/4” inkl. Druckregler und FiltereinheitManometer2 Festo SV3-M5B 3/2-Wege-Ventil-M5 Wahlschalter für pneumatischeFesto N-22-S Wahlschalter Niederhalter3 Festo SV3-M5B 3/2-Wege Ventil M5 Startventil für Bohr- undFesto T-22-S Taster Einpressvorgang Vertikal4 Festo SV5-M5B 5/2-Wege Ventil M5 Umschaltventil VertikalFesto N-22-S Wahlschalter Horizontal Bohren5 Festo SV5-M5B 5/2-Wege Ventil M5 Startventil für BohrvorgangFesto T-22-S Taster Horizontal6 OS-PK-3 Oder-Ventil PK-3 Steuerfunktion7 J-3PK-3 3/2-Wege-Bentil PK-3 Steuerfunktion Tiefentaster8 ZK-PK-3 Und-Ventil PK-3 Steuerfunktion Motorsteuerung9 Camozzi 235-945 3/2-Wege Ventil M5 mit Stößel Schaltventil Tiefentaster10 Hörbiger S9-561RF-1/8 pneum. Gesteuertes 5/2-Wege-Ventil Ventil f. Hubbewegung11 Hörbiger DRV-1/8” Drosselrückschlagventil 1/8” Einstellen der Zustellgeschwindigkeit12 Bosch 0 820 402 015 2/2-Wege-Ventil 1/8” Umschaltventil von Zustell- aufArbeitsgeschwindigkeit13 Hörbiger DRV-1/8” Drosselrückschlagventil 1/8” Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit14 Cam. 40N 2A 080 A 0160 doppelwirkender Zylinder mit Vertikal - Vorschubzylinderbeiderseitiger Endlagendämpfung15 Camozzi HGL steuerbares Rückschlagventil 1/4” Sicherheitsventil16 Camozzi 235-945 3/2-Wege Ventil M5 mit Stößel Abfrageventil Einpreßbügel17 Legris 7760 04-10 Drosselrückschlagventil 1/8” Einstellen der Motornachlaufzeit18 Festo P-E-1/8” P-E-Wandler 1/8” Schaltet Motorschütz ein19 Hörbiger DRV-1/8” Drosselrückschlagventil 1/8” Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit20 Cam. 40N 2A 050 A 0125 doppelwirkender Zylinder mit Horizontal - Vorschubzylinderbeiderseitiger Endlagendämpfung21 Legris 7760 04-10 Drosselrückschlagventil 1/8” Einstellen der Motornachlaufzeit22 Festo P-E-1/8” P-E-Wandler 1/8” Schaltet Motorschütz ein23 einfachwirkender Zylinder pneumatischer Niederhalter24 Ausblasdorn im VertikalgetriebePos 2 und Pos 23 sind als Zubehör auf Anfrage erhältlichDer Stern im Möbel45

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNGPEJ1NL3L2L1L1 L2 L3 N PE135Q1246F112K1A1A2L1T1L2T2L3T3K2A1A2L1T1L2T2L3T397 9597 95F2T1T2 T39896F3T1T2 T39896S1PS2P1 2U V W PEU V W PES3M1M2Bild 4-007-0146Der Stern im Möbel

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG4-007 Elektroschaltplan Bild 4-007-01Pos. Type Bezeichnung FunktionJ1 HORNF 5 x 1,5 mm 2 Kabel ZuleitungskabelK1 Lovato B9 380V/50Hz Leistungsschütz Schaltet den VertikalElektromotor einK2 Lovato B9 380V/50Hz Leistungsschütz Schaltet den HorizontalElektromotor einF1 .................................. Sicherungsautomat Sicherung für SteuerstromkreisF2 Lovato RC22 2-3,3A thermisches Überstromrelais Schützt Vertikal Motor fürÜberlastungF3 Lovato RC22 2-3,3A thermisches Überstromrelais Schützt Horizontal Motor fürÜberlastungQ1 .................................. Hauptschalter, im Elektro- Hauptschalterschaltschrank eingebautS1 Festo P-E-1/8” P-E-Wandler Schaltet den Vertikal MotorLeistungsschütz einS2 Festo P-E-1/8” P-E-Wandler Schaltet den Horizontal MotorLeistungsschütz einS3 .................................. Volumenstromwächter Motor läuft nur mit eingeschalteterStaubabsaugungM1 .................................. Elektromotor Antriebsmotor für VertikalBohrgetriebeM2 .................................. Elektromotor Antriebsmotor für HorizontalBohrgetriebeS3, falls unbedingt erforderlich, als Zubehör bei Grass erhältlich. An Stelle von S3 ist imElektroschaltschrank eine direkte Verbindung von x1 zu x2 vorhanden . Ist ein Volumenstromwächteranzuschließen, so wird dieser an 1 und 2 angeschlossen.Der Stern im Möbel47

5. TRANSPORT UND AUFSTELLEN5-001 Transport und LagerbedingungenDie Multipress wird komplett montiert und eingestellt auf einer Europalette befestigt geliefert.Auf Wunsch wird die Multipress auch in einer Holzkiste geliefert.Schützen Sie die verpackte Maschine während dem Transport und einer Lagerung vor Feuchtigkeit undNässe.Lagertemperatur von -20º C bis +50º C.5-002 Platzbedarf und UmgebungsbedingungenDer notwendige Platzbedarf richtet sich nach der Größe der zu bearbeitenden Werkstücke.Das Mindestmaß in der Tiefe beträgt ca. 200 cm.Das Mindestmaß in der Breite beträgt ca. 100 cm, dazu zusätzlich je 100 cm je Verlängerungslineal und jeSeite. Für Einzelteile von Hochschränken mit einer Höhe von 240 cm muß mit einem Platzbedarf von ca. 5m in der Breite gerechnet werden.Die Maschine muß in einem trockenen Raum vor Feuchtigkeit und Nässe geschützt aufgestellt werden.Die Umgebungstemperatur sollte während des Betriebs der Maschine im Bereich von +10º C bis +40ºCliegen.Die relative Luftfeuchtigkeit sollte im Bereich von 10% bis 80% , nicht kondensierend, liegen.Bei zu großen Abweichungen kann es zu Störungen beim Betrieb der Maschine kommen.5-003 Aufstellen am endgültigen StandortDie Grass Beschlagbohrmaschine vom Typ Multipress wird komplett zusammengebaut und betriebsbereitangeliefert. Die Maschine wurde im Herstellerwerk auf ihre Funktion getestet und eingestellt.Multipress mit Maschinengestell:Die Multipress kann mit einen Hubwagen unter dem Maschinengestell transportiert werden.Multipress ohne Maschinengestell:Die Multipress kann mit einem Hubwagen unter der Palette transportiert werden. Am endgültigen Standortwird die Maschine an der Ringschraube, am Maschinenrahmen angehoben und auf einen vorbereitetenUnterbau gestellt und auf diesem gegen ein Verschieben gesichert.Anforderungen an den Unterbau:Tragfähigkeit mindestens 450 KpUnterbaubreite mindestens 600 mmUnterbauhöhe = gewünschte Arbeitstischhöhe - 205 mm (z. B.: 950 mm - 205 mm = 745 mm)Unterbautiefe mindestens 1000 mm, die Multipress darf nach vorne max. 200 mm und nach hintenmax. 300 mm über den Unterbau hinausragen. (Kippgefahr nach vorne oder hinten.)Achtung: Maschine nicht am Maschinentisch anheben48Der Stern im Möbel

6. INBETRIEBNAHME6-001 Pneumatischer AnschlußDie Multipress ist werkseitig mit einem 2-m langen Luftschlauch Ø 6/3 versehen. Je nachBestimmungsland wird eine Euro - Schnellkupplung montiert.Schaltplan siehe Kapitel 4-006 auf den Seiten 36 - 43Anschluß:Achtung:Wenn die Maschine an Druck angeschlossen wird, kann sich der Motorträger desVertikalbohrwerks mit Getriebe nach oben und das Horizontalbohrwerk nach hinten in denMaschinenrahmen bewegen.a.) Anheben des Einstellknopfes der Wartungseinheit, Drehen entgegen dem Uhrzeigersinnb.) Herstellen der Druckluftverbindung über eine Schnellkupplung oder einen Absperrhahn mit Entlüftung, dieTrennung der Maschine vom Druckluftnetz muß dem Bedienpersonal jederzeit möglich sein, im Abstandvon max. 3m.c.) Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn, bis das Manometer der Wartungseinheit ca. 5,5 - 6 bar(0,55-0,6 MPa) anzeigt, Niederdrücken des Verstellknopfesd.) bei ausgeschaltetem Hauptschalter und ohne Schnellwechselbohrfutter Funktionstest durchführen.Beim Betätigen der Starttaste muß sich der Motorträger nach unten bewegen - beim Loslassen der Tastemuß die Maschine sofort in die Ausgangsstellung zurückkehren.e.) Funtionskontrolle der pneumatischen Niederhalter (Zubehör)6-002 Elektrischer AnschlußDie Maschine ist werksseitig mit einem 3-m langen 5-poligen Anschlußkabel versehen. Je nachBestimmungsland wird ein Stecker (CEE 5 x 16 A) montiert.Schaltplan siehe Kapitel 4-007 auf den Seiten 44 - 45Achtung:Der elektrische Anschluß der Maschine darf nur von dazu autorisierten Fachleuten nach denBestimmungen des jeweiligen Landes erfolgen.Für Wartungsarbeiten an der elektrischen Anlage der Multipress muß die Maschine vom el. Netzgetrennt werden können, mittels Stecker oder vorgeschaltenem, absperrbarem SchalterNach erfolgter Inbetriebnahme nach Punkt 6-001 und erfolgtem Anschluß an das Stromnetz denHauptschalter einschalten, den Einpreßbügel ganz nach oben schwenken, ohne Bohrer den StarttasteVertikalbohren „2“, Bild 4-004-01 drücken bis der Motor einschaltet. Startknopf loslassen, Maschine kehrt inAusgangsstellung zurück und bei auslaufendem Motor durch das Lüftungsgitter die Drehrichtungfeststellen. Drehrichtung muß mit Markierungspfeil am Motordeckel zusammenstimmen.Drehrichtungsänderung nur durch einen Fachmann.6-003 sonstige AnschlüsseStaubabsaugung Anschluß Ø 100 mmerforderliche Absaugleistung ca. 2000 m3/hWeiteres siehe Kapitel 3-001 Lärm und StaubemissionswerteAchtung:In diversen Ländern (z. B. EU - Staaten) darf die Multipress nicht ohne Staubabsaugung in Betriebgenommen werden.Der Stern im Möbel49

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS1 243X56Bild 7-201-01 Bild 7-201-02Bild 7-202-01 Bild 7-202-0250Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-1 Anforderungen an das BedienpersonalDiese Maschine darf nur von Personen betrieben werden, die mit der Handhabung der Maschine vertrautsind. Dieses Wissen kann durch eine gründliche Einschulung durch Personen erfolgen, die mit derHandhabung der Maschine vertraut sind, oder aber durch gründliches Studium dieser Betriebsanleitung.Das Bedienpersonal muß körperlich in der Lage sein, diese Maschine zu bedienen. Es ist die Aufgabe desBetreibers, zu kontrollieren, ob das Bedienpersonal die Maschine im Sinne dieser Betriebsanleitungbedient.Für die Einhaltung dieser Anweisungen ist der Betreiber der Maschine verantwortlich7-2 Rüsten der Multipress7-201 Einspannen der Bohrer in das Schnellwechselbohrfutter Bild 7-201-01/02Benötigtes Werkzeug:Inbusschlüssel 4 mm- Lösen der Befestigungsschraube „2“ mit 4 mm Inbusschlüssel „1“- Hineinstecken eines Bohrers „3“ bis zum Anschlagstift im Bohrfutter „5“, auf die Stellung der Fläche „4“des Bohrers achten- Festziehen der Befestigungsschraube „2“Achtung:Damit mit allen Bohrern dieselbe Bohrtiefe erreicht wird, ist es notwendig, daß alle Bohrer einer Länge aufdasselbe Maß „x“ Bild 7-201-02 eingestellt werden.7-202 Montieren der Einpressmatrizen Bild 7-202-01/02- Schwenken des Einpressbügels nach oben- Lösen der Klemmschraube der Einpressmatrize- Einhängen der Matrize, mit der Klemmschraube zuerst- Festziehen der Klemmschraube von HandDer Stern im Möbel51

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESSBild 7-301-01 Bild 7-302-01Bild 7-303-01 Bild 7-303-0252Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-3 Einstellen der Multipress - Vertikalbohrwerk7-301 Einstellen der Materialstärke vertikal Bild 7-301-01Benötigtes Werkzeug:kein WerkzeugBei der Multipress wird nicht die eigentliche Bohrtiefe, sondern die Stärke des zu bohrenden Werkstückeseingestellt. Die Anzeige ist so justiert, daß sich bei 57 mm langen Bohrern eine Bohrtiefe von 13 mm ergibt.Errechnung der Einstellung + Bohrerlänge z. B. 57 mm- Maschinenkonstante 44 mmfür andere Bohrlängen + Materialstärke z. B. 35 mmfür andere Bohrtiefen - gewünschte Bohrtiefe z. B. 16 mm= Einstellung 32 mm- Lösen des Sterngriffes „1“ von Hand- Drehen der Rändelschraube „2“ im Uhrzeigersinn (Tiefenanschlag „19“ Bild 4-002-03 bewegt sich überGewinde nach oben) verringert die Bohrtiefe um 1 mm je Umdrehung,- Festziehen des Sterngriffes „1“Achtung: Einstellung kann vom Tiefentaster beeinflusst werden siehe 7-3027-302 Einstellen des Tiefentaster vertikal ( Zubehör) Bild 7-302-01Benötigtes Werkzeug:2,5 mm InbusschlüsselBei der Multipress mit Tiefentaster wird am Tiefentaster die eigentliche Bohrtiefe, und nicht die Stärke des zubohrenden Werkstückes eingestellt. Der Tiefentaster besitzt keine Skala. Das Maß muß durch eine Probebohrungermittelt werden.Beim Arbeiten mit dem Tiefentaster muß der Tiefenanschlag nach Punkt 7-301 auf ein Maß kleiner als 16eingestellt werden.Funktion des Tiefentaster.Beim Bohren mit dem Vertikalbohrwerk bewegt sich das Bohrwerk nach unten, bis das Verstellteil desTiefentaster auf das Werkstück auftrifft. Der Betätigungsstift ist gefedert. Bei weiterer Bewegung desBohrwerkes nach unten gibt der Betätigungsstift das Pneumatikventil des Tiefentaster frei und löst überPneumatikventil „7“ Bild 4-006-01/02 eine Aufwärtsbewegung des Vertikalbohrwerkes aus.Die Bohrtiefe ist nur durch Differenz zwischen Verstellteil und Bohrerende definiert.Die Bohrtiefe ist unabhängig von der verwendeten Stärke des Werkstückes.Die Bohrtiefe ist in geringem Maße abhängig von der Arbeitsgeschwindigkeit des Bohrwerkes, je größer dieArbeitsgeschwindigkeit, desto größer die Bohrtiefe. Diese Abweichung differiert jedoch nur im Bereich bis zu 0,5 mm- Hauptschalter am Elektroschaltschrank, bzw. am Elektromotor ausschalten.- Hochheben der vorderen Getriebeabdeckung „3“- Lösen des Gewindestiftes „1“ mit 2,5 mm Inbusschlüssel- Verschieben des Verstellteiles „2“ (nach oben ergibt eine größere Bohrtiefen)- Festziehen des Gewindestifte „1“- Probebohren und das Ergebnis kontrollieren, falls erforderlich, nochmals wiederholen7-303 Einstellen des Bohrabstandes vertikal Bild 7-303-01/02Benötigtes Werkzeug:keines- Aufklappen und herausziehen des Griffstückes „1“- Verdrehen des Handrades „2“ im Uhrzeigersinn vergrößert den Bohrabstand. 1 Umdrehung entspricht2 mm, der Abstand von Rasterbohrung zu Rasterbohrung in der Teilscheibe entspricht einer Differenz desBohrabstandes um 0,066 mm. Ablesen des Bohrabstandes auf der mechanischen Positionsanzeige „3“.Beim Verstellen des Bohrabstandes sollte immer von einem kleinen auf einen größeren Wert verstellt werden- Spielausgleich in der Gewindespindel. Eine Verstellung von 17 auf 15 mm erfolgt in 2 Schritten, a.) von17 auf 12 und b.) von 12 auf 15- Griffstück „1“ in eine Rasterbohrung der Teilscheibe einrasten und umlegen.Der Stern im Möbel53

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESSBild 7-304-01Bild 7-305-01 Bild 7-305-0254Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-304 Einstellen der Bohrgeschwindigkeit vertikal Bild 7-304-01Erforderliches Werkzeug:kein Werkzeug erforderlichDie Multipress arbeitet mit einer stufenlos einstellbaren Zustellgeschwindigkeit und einer stufenloseinstellbaren Arbeitsgeschwindigkeit.Bewegt sich das Vertikalbohrwerk nach unten, so entweicht die Abluft des Pneumatikzylinders über dieDrossel „1“ und ungehindert über das betätigte Rollenventil Pos 12 im Pneumatikschaltplan. An dieserDrossel „1“ wird die Zustellgeschwindigkeit eingestellt. Ein Drehen im Uhrzeigersinn vermindert dieZustellgeschwindigkeit.Ca 100 mm unterhalb der oberen Endstellung des Vertikalbohrwerkes wird das Pneumatikventil -Pneumatikschaltplan Pos.12 - freigegeben. Die Abluft muß nun zusätzlich über die Drossel „2“entweichen. An dieser Drossel wird die Arbeitsgeschwindigkeit eingestellt. Ein Drehen im Uhrzeigersinnvermindert die Arbeitsgeschwindigkeit.Drossel „1“ entspricht Pos 11 im PneumatikschaltplanDrossel „2“ entspricht Pos 13 im PneumatikschaltplanAllgemein gilt für die Arbeitsgeschwindigkeit:Je härter ein Werkstück, desto langsamer sollte die Arbeitsgeschwindigkeit sein,je weniger das Werkzeug schneidet, desto langsamer sollte die Arbeitsgeschwindigkeit seinDie Abluft des Vertikalzylinders wird gesammelt und über den Ausblasdorn im Getriebe - Pos. 24 imPneumatikschaltplan - zum Ausblasen der Späne verwendet.Die Aufwärtsbewegung des Vertikalbohrwerkes erfolgt immer mit voller Geschwindigkeit.Bild 7-304-01-1 Drossel zum Einstellen der Zustellgeschwindigkeit - Pos. 11 im Pneumatikschaltplan-2 Drossel zum Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit - Pos. 13 im Pneumatikschaltplan7-305 Einstellen der Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk Bild 7-305-01/02Erforderliches Werkzeug:kein Werkzeug erforderlichEin Umstellen darf nur im Ruhezustand der Maschine erfolgen.Stellung des Hebels „1“ senkrecht nach oben Bild 7-305-02:Wegbegrenzung ist aktiviert, beim nächsten Bohrvorgang fährt das Bohrwerk nur noch ca. 80 mm nachoben.Stellung des Hebels „1“ schräg nach vorne Bild 7-305-01:Wegbegrenzung ist nicht aktiviert, beim nächsten Bohrvorgang fährt das Bohrwerk ganz nach oben.Aktivieren der WegbegrenzungIn dieser Stellung ist das Einpressen diversen Möbelbeschlägen nicht möglich.Pilzgriff „2“ nach rechts wegziehen, Hebel „1“ nach hinten in die senkrechte Stellung bewegen und inBohrung „3“ einrasten.Deaktivieren der WegbegrenzungPilzgriff „2“ nach rechts wegziehen, Hebel „1“ nach vorne in die Schrägstellung bewegen und in Bohrung„4“ einrasten.Der Stern im Möbel55

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS11978171410137121615123454 5 6Bild 7-401-01Bild 7-402-0156Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-4 Einstellen der Multipress - Horizontalbohrwerk7-401 Einstellen der Bohrtiefe horizontal Bild 7-401-01Das Horizontalbohrwerk hat einen 6 fach Revolveranschlag für 6 je nach Bedarf einstellbare BohrtiefenDie Bohrtiefen sind vom Kunden selbst einzustellen.- Hauptschalter ausschalten- Verdrehen des Drehknopfes „3“ auf die gewünschte Stellung- Lösen der entsprechenden Kontermutter im Revolveranschlag „14“- Verstellen der entsprechenden Stellschraube im Revolveranschlag „14“- Festziehen der entsprechenden Kontermutter im Revolveranschlag „14“- Hauptschalter einschalten7-402 Einstellen der Bohrhöhe horizontal Bild 7-402-01- Hauptschalter ausschalten- Horizontalbohrwerk von Hand an den Säulen „6“ nach vorne ziehen- Lösen des Klemmhebels „16“ durch Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn- Verstellen der Rändelschraube „4“ 1 Umdrehung entspricht 1 mm in der Höhe- Ablesen auf dem mechanischen Stellenanzeiger „5“- Klemmen des Klemmhebels „16“ durch Drehen im Uhrzeigersinn- Hauptschalter einschalten7-403 Einstellen der Bohrgeschwindigkeit horizontalEin Verstellen der Pneumatikdrossel „13“ Bild 4-002-03 (Pos 19 im Pneumatikschaltplan) verändert dieArbeitsgeschwindigkeit des Horizontalbohrwerkes.Je härter das Werkstück, desto kleiner die ArbeitsgeschwindigkeitJe besser das Werkzeug desto größer die ArbeitsgeschwindigkeitEin Drehen im Uhrzeigersinn verringert die Arbeitsgeschwindigkeit7-404 Einstellen der Wegbegrenzung horizontal (Zubehör) Bild 7-401-01- Hauptschalter ausschalten- Horizontalbohrwerk von Hand an den Säulen „6“ Bild 7-402-01 nach vorne ziehen- Verdrehen des Drehknopfes „1“ Bild 7-401-01auf die gewünschte Stellung- Horizontalbohrwerk von Hand bis zum Anschlag nach hinten schieben- Hauptschalter einschaltenDer Revolveranschlag hat 6 Stellungen,Pos 1, 3 und 5 für Bohrer bis 140 mm LängePos 2 für Bohrer bis 57 mm LängePos 4 für Bohrer bis 77 mm LängePos 6 für Bohrer bis 100 mm LängeDer Stern im Möbel57

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESSBild 7-501-01Bild 7-502-01/02/03/0458Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-5 Einstellen der Multipress - allgemein7-501 Einstellen der Seitenanschläge Bild 7-501-01Erforderliches Werkzeug:Inbusschlüssel 5 mmLösen der Schraube „1“ mit 5 mm Inbusschlüssel „2“ durch Drehen entgegen dem UhrzeigersinnVerschieben des Anschlages „3“ auf das gewünschte Maß. Ableskante „3“ ist die Kante desSeitenanschlages.Festziehen der Schraube „1“ im UhrzeigersinnUm Einstellfehler zwischen links und rechts zu vermeiden, ist es zu empfehlen, eine Anschlageinstelllehrefür die 2. Seite zu verwenden.Anschlageinstelllehre und Nullpunktaufnahme „4“ sind in der Grundausstattung enthalten.7-502 Arbeiten mit der Anschlageinstelllehre Bild 7-502-01/02/03/04Erforderliches Werkzeug:Inbusschlüssel 5 mm- Nachdem die Seitenanschläge „A“ und „B“ für die rechte Seite eingestellt wurden, erfolgt die Einstellung fürdie linke Seite. (z. B. für linke und rechte Türen bei der Scharniermontage)- Einstecken des Stiftes „1“ Bild 7-502-01 in die Bohrung „2“ Bild 7-502-01 der Mitte-Nullpunktlehre „3“- Lösen der Lappenschraube „4“ Bild 7-307-02 , Verschieben des Stellringes „5“ Bild 7-502-01 gegen dieAnschlagklinke „6“ Bild 7-502-01 des Seitenanschlages „B“, Festziehen der Lappenschraube.“4“Bild 7-502-02 Achtung: Lappenschraube „4“ muß nach oben zeigen. Falls erforderlich, mehrere Stellringe„5“ verwenden.- Hinunterdrücken sämtlicher Anschlagklinken „6“- Schwenken der Anschlageinstelllehre „8“ um 180 º auf die linke Seite Bild 7-502-03- Lösen eines Anschlages „C“ auf der linken Seite, Bild 7-502-04 Verschieben des Anschlages „C“ gegenden Stellring, bis die Anschlagklinke an Stellring ansteht. Festziehen des Seitenanschlages.- Falls erforderlich, mehrere Anschläge einstellen.Für immer wiederkehrende Lochbilder ist es empfehlenswert, sich je Lochbild eine eigeneAnschlageinstelllehre anzuschaffen und die Lappenschrauben gegen Gewindestifte zu ersetzen.Es können dann jederzeit die gewünschten Lochbilder mittels der Anschlageinstelllehre beiderseitsmaßgenau eingestellt werden.Der Stern im Möbel59

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESSBild 7-503-0160Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-503 Arbeiten mit dem Indexierlineal beim Bohren von Lochreihen Bild 7-503-01Erforderliches Werkzeug:Inbusschlüssel 5 mmIndexierlinealDas Indexierlineal wird verwendet, um bei Lochreihenbohrungen die Abstände zwischen den einzelnenSeitenanschlägen im 32 mm Raster einzustellen.- Einstellen des ersten Seitenanschlages „A“ auf das gewünschte Maß (64 mm auf der rechten Seite,480 mm auf der linken Seite des Werkstückes. + gewünschter Beginn der Lochreihe von der Anschlagkante- Anlegen des Indexierlineales „C“ mit der Kante C1 an den ersten Seitenanschlag- Lösen des nächsten Seitenanschlages und Verschieben des Seitenanschlages gegen die Kante C2des Indexierlineals.- Falls weitere Anschläge notwendig sind, Indexierlineal nun am Anschlag „B“ anlegen und in gleicherWeise einen weiteren Anschlag einstellen.Um Einstellfehler, bzw. Einstellungenauigkeiten zwischen links und rechts zu vermeiden, ist esempfehlenswert, die Anschläge auf der zweiten Seite mit der Anschlageinstelllehre einzustellen.7-504 Einstellen der Niederhalter (Zubehör)siehe Anleitung des NiederhaltersDer Stern im Möbel61

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESSXXBild 7-601-01Bild 7-601-0262Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-6 Anwendungsbeispiele für das Vertikalbohrwerk7-601 Bohren und Einpressen des Grass Möbelbandsystemes 1000/3000/4000Bild 7-601-01/02Benötigte Ausrüstung:- 1 Bohrer Ø 35 mm rechts - Topfbohrung- 2 Bohrer Ø 8 mm links - Dübelbohrungen nur bei Möbelbändern mit vormontierten Dübeln- 1 Einpressmatrize je nach MöbelbandRüsten der Maschine:- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.- Vordere Getriebeabdeckung nach oben anheben.- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202- Spindelbelegung Bild 7-601-01- Einpressmatrize je nach verwendetem Möbelband montieren, siehe Kapitel 7-203- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-301, 7-302 falls erforderlich, erforderliche Bohrtiefe denentsprechenden Produktunterlagen entnehmen.- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-303, falls erforderlich- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit bei Multipress nach Kapitel 7-304, falls erforderlich- Deaktivieren der Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk nach Kapitel 7-305, falls erforderlich- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501 mit Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502- Einstellen der Niederhalter nach Kapitel 7-504, falls vorhanden- Hauptschalter einschalten, Multipress ist nun betriebsbereitArbeiten mit der Multipress:- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen denSeitenanschlag andrücken- Werkstück mit Niederhaltern spannen, Zubehör - falls vorhanden- Mit der 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis der Tiefentaster den Bohrvorgang beendet, bzw.bis das Bohrwerk die mittels Rändelschraube „6“ Bild 4-002-03 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.- Möbelband auf die Einpressmatrize aufstecken- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.- Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Möbelband komplett eingepresst ist.- Einpressbügel bis zum Anschlag nach oben schwenken.Achtung:Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und desBohrgetriebes.Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise nach Kapitel 2 zu beachten.Der Stern im Möbel63

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESSXXBild 7-602-01Bild 7-602-0264Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-602 Bohren und Einpressen des Grass Grundplattensystemes 1000/3000Bild 7-602-01/02Benötigte Ausrüstung:- 1 Bohrer Ø 10 mm rechts - Dübelbohrung- 1 Bohrer Ø 10 mm links - Dübelbohrung- 1 Einpressmatrize je nach GrundplatteRüsten der Maschine:- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.- Vordere Getriebeabdeckung nach oben anheben.- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202- Spindelbelegung Bild 7-602-01- Einpressmatrize je nach Grundplatte montieren, siehe Kapitel 7-203- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-301, 7-302 falls erforderlich, erforderliche Bohrtiefe denentsprechenden Produkt unterlagen entnehmen.- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-303, falls erforderlich- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit bei Multipress nach Kapitel 7-304, falls erforderlich- Deaktivieren der Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk nach Kapitel 7-305, falls erforderlich- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501 mit Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502- Einstellen der Niederhalter nach Kapitel 7-504, falls vorhanden- Hauptschalter einschalten, Multipress ist nun betriebsbereitArbeiten mit der Multipress:- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen denSeitenanschlag andrücken- Werkstück mit Niederhaltern spannen, Zubehör - falls vorhanden- Mit der 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis der Tiefentaster den Bohrvorgang beendet, bzw.bis das Bohrwerk die mittels Rändelschraube „6“ Bild 4-002-03 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.- Grundplatte mit vormontierten Dübeln auf die Einpressmatrize aufstecken- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.- Starttaste Vertikalbohren drücken, bis die Grundplatte komplett eingepresst ist.- Einpressbügel bis zum Anschlag nach oben schwenken.Achtung:Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und desBohrgetriebes.Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachtenDer Stern im Möbel65

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESSXXBild 7-603-01Bild 7-603-0266Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-603 Bohren von Lochreihenbohrungen Bild 7-603-01/02Benötigte Ausrüstung:- max. 9 Bohrer Ø 5 (3) mm rechts (schwarze Bohrer auf schwarze Markierung)- max. 9 Bohrer Ø 5 (3) mm links (rote Bohrer auf rote Markierung)- 1 Indexierlineal, für Lochreihen mit mehr als 18 BohrungenRüsten der Maschine:- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.- Vordere Getriebeabdeckung nach oben anheben.- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202- Spindelbelegung Bild 7-603-01- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-301, 7-302 falls erforderlich- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-303, falls erforderlich- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit bei Multipress nach Kapitel 7-304, falls erforderlich- Aktivieren der Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk nach Kapitel 7-305, falls erforderlich- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501mit Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502mit Indexierlineal Kapitel 7-503- Einstellen der Niederhalter nach Kapitel 7-504, falls vorhanden- Hauptschalter einschalten, Multipress ist nun betriebsbereitArbeiten mit der Multipress:- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen denSeitenanschlag andrücken- Werkstück mit Niederhaltern spannen, Zubehör - falls vorhanden- Mit der 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis der Tiefentaster den Bohrvorgang beendet, bzw.bis das Bohrwerk die mittels Rändelschraube „6“ Bild 4-002-03 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.Achtung:Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und desBohrgetriebes.Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachtenDer Stern im Möbel67

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESSXXBild 7-604-01Bild 7-604-0268Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-604 Bohren von Fronten für Grass Zargensystem 6000/7000 Bild 7-604-01/02Benötigte Ausrüstung:- 2 (1) Bohrer Ø 10 mm links- (1) Bohrer Ø 10 mm rechts- Klammerwerte für 32 mm Lochabstand- 2 Maschinentischeinlagen für Fronten mit einer Höhe kleiner als 130 mmRüsten der Maschine:- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.- Vordere Getriebeabdeckung nach oben anheben.- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202- Spindelbelegung Bild 7-604-01- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-301, 7-302 falls erforderlich, erforderliche Bohrtiefe denentsprechenden Produktunterlagen entnehmen.- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-303, falls erforderlich- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit bei Multipress nach Kapitel 7-304, falls erforderlich- Aktivieren der Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk nach Kapitel 7-305, falls erforderlich- Schwenken des Vertikalbohrwerkes um 90º nach rechts, dabei Kapitel 7-306 besonders beachten,keine Wegbegrenzung für das Horizontalbohrwerk und keine Bohrer im Horizontalbohrgetriebe!!linker Revolveranschlag Bild 4-002-02 Pos „1“ muß in Stellung 1, 3 oder 5 stehen, damit dasVertikalgetriebe beim Bohren nicht mit dem Horizontalgetriebe kollidiert- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501 nur auf der rechten SeiteDer Abstand zwischen dem 1. und dem 2. Seitenanschlag beträgt:13 mm + Bodenbreite bei System 600015 mm + Bodenbreite bei System 7000dazu gibt es rechte Seitenanschläge mit 13 mm bez. 15 mm breiter Anschlagklinke- Einstellen der Niederhalter nach Kapitel 7-504, falls vorhanden- Einlegen der beiden Maschinentischeinlagen, falls erforderlich- Hauptschalter einschalten, Multipress ist nun betriebsbereitArbeiten mit der Multipress:- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen den1. Seitenanschlag andrücken- Mit der 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis der Tiefentaster den Bohrvorgang beendet, bzw.bis das Bohrwerk die mittels Rändelschraube „6“ Bild 4-002-03 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.- Werkstück auf dem Maschinentisch gegen den 2. Seitenanschlag verschieben und andrücken- Mit der 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis der Tiefentaster den Bohrvorgang beendet, bzw.bis das Bohrwerk die mittels Rändelschraube „6“ Bild 4-002-03 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.Achtung:Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und desBohrgetriebes.Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachtenDer Stern im Möbel69

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESSXXBild 7-605-01Bild 7-605-0270Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-605 Bohren von Rückwänden für Grass Zargensystem 6000/7000Bild 7-605-01/02Benötigte Ausrüstung:- 1 Bohrer Ø 10 mm links für Rückwände- 1 Pendelanschlag (Zubehör)- 2 Maschinentischeinlagen für Rückwände mit einer Höhe kleiner als 130 mmRüsten der Maschine:- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.- Vordere Getriebeabdeckung nach oben anheben.- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202- Spindelbelegung Bild 7-605-01- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-301, 7-302 falls erforderlich, erforderliche Bohrtiefe denentsprechenden Produkt unterlagen entnehmen.- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-303, falls erforderlich- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit bei Multipress nach Kapitel 7-304, falls erforderlich- Aktivieren der Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk nach Kapitel 7-305, falls erforderlich- Schwenken des Vertikalbohrwerkes um 90º nach rechts, dabei Kapitel 7-306 besonders beachten, keineWegbegrenzung für das Horizontalbohrwerk und keine Bohrer im Horizontalbohrgetriebe !!linker Revolveranschlag Bild 4-002-02 Pos „1“ muß in Stellung 1, 3 oder 5 stehen, damit dasVertikalgetriebe beim Bohren nicht mit dem Horizontalgetriebe kollidiert- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501Der Abstand beträgt: 12 mm bei System 6000Der Abstand beträgt: 10 mm bei System 7000 - Nova- Alternative ist die Verwendung eines Pendelanschlages, siehe Kapitel 7-505- Einlegen der beiden Maschinentischeinlagen, falls erforderlich- Hauptschalter einschalten, Multipress ist nun betriebsbereitArbeiten mit der Multipress:- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen denPendelanschlag (Seitenanschlag) andrücken- Werkstück mit Niederhaltern spannen, Zubehör - falls vorhanden- Mit der 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis der Tiefentaster den Bohrvorgang beendet, bzw.bis das Bohrwerk die mittels Rändelschraube „6“ Bild 4-002-03 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.- Werkstück von einer Seite des Maschinentisch auf die andere Seite auflegen, mit der 2. Seite gegen dieAnschlagstifte und gegen den Pendelanschlag (Seitenanschlag) andrücken- Mit der 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis der Tiefentaster den Bohrvorgang beendet, bzw.bis das Bohrwerk die mittels Rändelschraube „6“ Bild 4-002-03 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.Achtung:Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und desBohrgetriebes.Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachtenDer Stern im Möbel71

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESSXXBild 7-606-01Bild 7-606-0272Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-606 Bohren und Einpressen von sichtbaren Möbelbändern Bild 7-606-01/02Benötigte Ausrüstung:- 1 Bohrer Ø 35 mm rechts - Topfbohrung- 2 Bohrer Ø 8 mm links - Dübelbohrungen nur bei Möbelbändern mit vormontierten Dübeln- 1 Einpressmatrize je nach MöbelbandRüsten der Maschine:- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.- Vordere Getriebeabdeckung nach oben anheben.- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202- Spindelbelegung Bild 7-606-01- Einpressmatrize je nach verwendetem Möbelband montieren, siehe Kapitel 7-203- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-301, 7-302 falls erforderlich, erforderliche Bohrtiefe denentsprechenden Produkt unterlagen entnehmen.- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-303, falls erforderlich- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit bei Multipress nach Kapitel 7-304, falls erforderlich- Deaktivieren der Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk nach Kapitel 7-305, falls erforderlich- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501 mit Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502- Einstellen der Niederhalter nach Kapitel 7-504, falls vorhanden- Hauptschalter einschalten, Multipress ist nun betriebsbereitArbeiten mit der Multipress:- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen denSeitenanschlag andrücken- Werkstück mit Niederhaltern spannen, Zubehör - falls vorhanden- Mit der 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis der Tiefentaster den Bohrvorgang beendet, bzw.bis das Bohrwerk die mittels Rändelschraube „6“ Bild 4-002-03 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.- Möbelband auf die Einpressmatrize aufstecken- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.- Startknopf Vertikalbohren drücken, bis das Möbelband komplett eingepresst ist.- Einpressbügel bis zum Anschlag nach oben schwenken.Achtung:Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und desBohrgetriebes.Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise nach Kapitel 2 zu beachten.Der Stern im Möbel73

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESSXXBild 7-607-01Bild 7-607-0274Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-607 Bohren und Einpressen von Verbindungsbeschlägen Bild 7-607-01/02Benötigte Ausrüstung:- 1 Bohrer Ø 20 mm rechts - Topfbohrung- 1 Bohrer Ø 10 mm links - Dübelbohrungen- 1 Einpressmatrize je nach VerbindungsbeschlagRüsten der Maschine:- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.- Vordere Getriebeabdeckung nach oben anheben.- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202- Spindelbelegung Bild 7-601-01- Einpressmatrize je nach verwendetem Verbindungsbeschlag montieren, siehe Kapitel 7-203- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-301, 7-302 falls erforderlich, erforderliche Bohrtiefe denentsprechenden Produkt unterlagen entnehmen.- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-303, falls erforderlich- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit bei Multipress nach Kapitel 7-304, falls erforderlich- Deaktivieren der Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk nach Kapitel 7-305, falls erforderlich- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501mit Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502- Einstellen der Niederhalter nach Kapitel 7-504, falls vorhanden- Hauptschalter einschalten, Multipress ist nun betriebsbereitArbeiten mit der Multipress:- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen denSeitenanschlag andrücken- Werkstück mit Niederhaltern spannen, Zubehör - falls vorhanden- Mit der 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis der Tiefentaster den Bohrvorgang beendet, bzw.bis das Bohrwerk die mittels Rändelschraube „6“ Bild 4-002-03 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.- Verbindungsbeschlag auf die Einpressmatrize aufstecken- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.- Starttaste Vertikalbohren drücken, bis der Verbindungsbeschlag komplett eingepresst ist.- Einpressbügel bis zum Anschlag nach oben schwenken.Achtung:Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und desBohrgetriebes.Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise nach Kapitel 2 zu beachtenDer Stern im Möbel75

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESSXX96128160192Bild 7-608-01Bild 7-608-0276Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-608 Bohren von Griffbohrungen Bild 7-608-01/02Benötigte Ausrüstung:- 2 (1) Bohrer Ø 5 (3) mm rechts- (1) Bohrer Ø 5 (3) mm links- 1 St. Unterlage aus Holz oder ähnlichem Material, ca. 5 mm stark- 2 Maschinentischeinlagen für Fronten mit einer Höhe kleiner als 130 mmKlammerwerte für Lochabstand 32 / 96 mmRüsten der Maschine:- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.- Vordere Getriebeabdeckung nach oben anheben.- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202- Spindelbelegung Bild 7-601-01- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-301 falls erforderlich, erforderliche Bohrtiefe so einstellen, daßdurch das Werkstück durchgebohrt werden kann. (An der Positionsanzeige „5“ Bild 4-002-03 sollte eineZahl kleiner 15 eingestellt sein.)- Einstellen des Tiefentaster nach Kapitel 7-302 Verstellteil muß entfernt werden, damit durch das Werkstückdurchgebohrt werden kann.- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-303, falls erforderlich- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit für das Vertikalbohrwerk nach Kapitel 7-304, falls erforderlich- Aktivieren der Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk nach Kapitel 7-305, falls erforderlich- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501mit Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502- Einstellen der Niederhalter nach Kapitel 7-504, falls vorhanden- Einlegen der beiden Maschinentischeinlagen, falls erforderlich- Hauptschalter einschalten, Multipress ist nun betriebsbereitArbeiten mit der Multipress:- Unterlage auf den Maschinentisch auflegen- Front auf die Unterlage auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen den Seitenanschlagandrücken- Werkstück mit Niederhaltern spannen, Zubehör - falls vorhanden- Mit der 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Bohrwerk die mittels Rändelschraube „6“Bild 4-002-03 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.Achtung:Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, und des Bohrgetriebes.Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachtenDer Stern im Möbel77

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESSXXBild 7-609-01Bild 7-609-0278Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-609 Bohren von Dübelbohrungen vertikal Bild 7-609-01/02Benötigte Ausrüstung:- xx Bohrer Ø 8 (10) mm rechts- xx Bohrer Ø 8 (10) mm linksRüsten der Maschine:Beim Bohren von Dübelbohrungen für Mittelböden bzw. Mittelwände muß das Vertikalbohrgetriebe um 90ºgeschwenkt werden.- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.- Vordere Getriebeabdeckung nach oben anheben.- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202- Spindelbelegung Bild 7-601-01- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-301, 7-302 falls erforderlich,- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-303, falls erforderlich- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit bei Multipress nach Kapitel 7-304, falls erforderlich- Aktivieren der Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk nach Kapitel 7-305, falls erforderlich- Schwenken des Vertikalbohrwerkes um 90º nach rechts, dabei Kapitel 7-306 besonders beachten,keine Wegbegrenzung für das Horizontalbohrwerk und keine Bohrer im Horizontalbohrgetriebe !!linker Revolveranschlag Bild 4-002-02 Pos „1“ muß in Stellung 1, 3 oder 5 stehen, damit dasVertikalgetriebe beim Bohren nicht mit dem Horizontalgetriebe kollidiert- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501mit Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502- Einstellen der Niederhalter nach Kapitel 7-504, falls vorhanden- Hauptschalter einschalten, Multipress ist nun betriebsbereitArbeiten mit der Multipress:- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen denSeitenanschlag andrücken- Werkstück mit Niederhaltern spannen, Zubehör - falls vorhanden- Mit der 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis der Tiefentaster den Bohrvorgang beendet, bzw. bisdas Bohrwerk die mittels Rändelschraube „6“ Bild 4-002-03 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.Achtung:Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und desBohrgetriebes.Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachtenDer Stern im Möbel79

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS192 192 XXBild 7-610-01Bild 7-610-0280Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-610 Bohren von Befestigungsbohrungen für Korpusschienen Bild 7-610-01/02Benötigte Ausrüstung:- xx Bohrer Ø 5 mm links für Befestigung mit Euroschrauben (Ø 3 für Befestigung mit Spaxschrauben)- xx Bohrer Ø 5 mm rechts für Befestigung mit Euroschrauben (Ø 3 für Befestigung mit Spaxschrauben)Rüsten der Maschine:Beim Bohren von Befestigungsbohrungen für Korpusschienen muß das Vertikalbohrgetriebe um 90ºgeschwenkt werden.- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.- Vordere Getriebeabdeckung nach oben anheben.- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202- Spindelbelegung Bild 7-605-01- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-301, 7-302 falls erforderlich, erforderliche Bohrtiefe denentsprechenden Produkt unterlagen entnehmen.- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-303, falls erforderlich erforderlichen Bohrabstand denentsprechenden Produktunterlagen entnehmen.- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit bei Multipress nach Kapitel 7-304, falls erforderlich- Aktivieren der Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk nach Kapitel 7-305, falls erforderlich- Schwenken des Vertikalbohrwerkes um 90º nach rechts, dabei Kapitel 7-306 besonders beachten,keine Wegbegrenzung für das Horizontalbohrwerk und keine Bohrer im Horizontalbohrgetriebe !!linker Revolveranschlag Bild 4-002-02 Pos „1“ muß in Stellung 1, 3 oder 5 stehen, damit dasVertikalgetriebe beim Bohren nicht mit dem Horizontalgetriebe kollidiert- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501- Hauptschalter einschalten, Multipress ist nun betriebsbereitArbeiten mit der Multipress:- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen denSeitenanschlag andrücken- Werkstück mit Niederhaltern spannen, Zubehör - falls vorhanden- Mit der 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis der Tiefentaster den Bohrvorgang beendet, bzw. bisdas Bohrwerk die mittels Rändelschraube „6“ Bild 4-002-03 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.- Sind mehrere Befestigungsbohrungen erforderlich, so ist das Werkstück zum nächsten Anschlag zuverschieben und der Bohrvorgang zu wiederholenAchtung:Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und desBohrgetriebes.Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachtenDer Stern im Möbel81

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESSXXBild 7-701-01Bild 7-701-0282Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-7 Anwendungsbeispiele für das Horizontalbohrwerk7-701 Bohren von Dübelbohrungen horizontal Bild 7-701-01/02Benötigte Ausrüstung:- xx Bohrer Ø 8 (10,12, 16) mm rechts, Länge nach Bedarf- xx Bohrer Ø 8 (1012, 16) mm links, Länge nach Bedarf- NiederhalteplatteRüsten der Maschine:- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.- Deaktivieren der Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk nach Kapitel 7-305, falls erforderlich- Alle am Horizontalgetriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Horizontalgetriebe montieren, siehe Kapitel 7-202- Spindelbelegung Bild 7-701-01- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-401 falls erforderlich, eventuell voreingestellten Revolveranschlagverwenden- Einstellen der Bohrhöhe nach Kapitel 7-402, falls erforderlich- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit horizontal nach Kapitel 7-403, falls erforderlich- Einstellen der Wegbegrenzung für das Horizontalbohrwerk nach Kapitel 7-404, falls erforderlich- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501mit Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502- Einstellen der Niederhalter nach Kapitel 7-504, falls vorhanden- Niederhalteplatte auf den Einpressbügel montieren- Hauptschalter einschalten, Multipress ist nun betriebsbereitArbeiten mit der Multipress:- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen denSeitenanschlag andrücken- Werkstück mit Niederhaltern spannen, Zubehör - falls vorhanden- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.Achtung: Der Abstand zwischen Niederhalteplatte und dem zu spannenden Werkstück darf nurmax. 6 mm betragen.Ist der Abstand größer als 6 mm, so muß eine dickere Niederhalteplatte verwendet werden.- Werkstück mit Niederhalteplatte spannen, Wahlschalter Werkstück spannen „3“ Bild 4-004-01- Mit der 2. Hand Starttaste Horizontalbohren „4“ Bild 4-004-01 drücken, bis das Bohrwerk die mittelsRevolveranschlag „3“ Bild 7-401-01 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.- Werkstück lösen, Wahlschalter Werkstück spannen „3“ Bild 4-004-01Achtung:Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und desBohrgetriebesBei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachtenDer Stern im Möbel83

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESSXXBild 7-702-01Bild 7-702-0284Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-702 Bohren von Rahmenverbindungen horizontal Bild 7-702-01/02Benötigte Ausrüstung:- xx Bohrer Ø 8 (10,12, 16) mm rechts, Länge nach Bedarf- xx Bohrer Ø 8 (1012, 16) mm links, Länge nach Bedarf- Niederhalteplatte- 2 Maschinentischeinlagen für Rahmen mit einer Breite kleiner als 130 mmRüsten der Maschine:- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.- Deaktivieren der Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk nach Kapitel 7-305, falls erforderlich- Alle am Horizontalgetriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen,siehe Kapitel 7-202- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Horizontalgetriebe montieren, siehe Kapitel 7-202- Spindelbelegung Bild 7-701-01- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-401 falls erforderlich,eventuell voreingestellten Revolveranschlag verwenden- Einstellen der Bohrhöhe nach Kapitel 7-402, falls erforderlich- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit horizontal nach Kapitel 7-403, falls erforderlich- Einstellen der Wegbegrenzung für das Horizontalbohrwerk nach Kapitel 7-404, falls erforderlich- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501mit Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502- Einstellen der Niederhalter nach Kapitel 7-504, falls vorhanden- Niederhalteplatte auf den Einpressbügel montieren- Hauptschalter einschalten, Multipress ist nun betriebsbereitArbeiten mit der Multipress:- Werkstück „A“ auf den Maschinentisch auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen dieSeitenanschläge 1 und 2 andrücken- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.Achtung: Der Abstand zwischen Niederhalteplatte und dem zu spannenden Werkstück darf nurmax. 6 mm betragen.Ist der Abstand größer als 6 mm, so muß eine dickere Niederhalteplatte verwendet werden.- Werkstück mit Niederhalteplatte spannen, Wahlschalter Werkstück spannen „3“ Bild 4-004-01- Mit der 2. Hand Starttaste Horizontalbohren „4“ Bild 4-004-01 drücken, bis das Bohrwerk die mittelsRevolveranschlag „3“ Bild 7-401-01 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.- Werkstück lösen, Wahlschalter Werkstück spannen „3“ Bild 4-004-01- Werkstück „B“ auf den Maschinentisch auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen denSeitenanschlag andrücken- Werkstück mit Niederhalteplatte spannen, Wahlschalter Werkstück spannen „3“ Bild 4-004-01- Mit der 2. Hand Starttaste Horizontalbohren „4“ Bild 4-004-01 drücken, bis das Bohrwerk die mittelsRevolveranschlag „14“ Bild 4-002-02 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.- Werkstück lösen, Wahlschalter Werkstück spannen „3“ Bild 4-004-01- Falls mehrere Bohrungen notwendig sind, und diese nicht in einem Arbeitsgang gebohrt werden können,so muß das Werkstück zum nächsten Anschlag verschoben werden und der komplette Bohrvorgangwiederholt werden.Achtung:Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und desBohrgetriebesBei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachtenDer Stern im Möbel85

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESSXXBild 7-703-01Bild 7-703-0286Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-703 Bohren von Konstruktionsfachbodenträgern Bild 7-703-01/02z. B. Grass Fixograss 9000Benötigte Ausrüstung:- xx Stufenbohrer Ø 8/19 (Ø 6/15) mm rechts oder links- NiederhalteplatteRüsten der Maschine:- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.- Einstellen der Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk nach Kapitel 7-305, falls erforderlichWegbegrenzung muß ausgeschalten sein- Alle am Horizontalgetriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Horizontalgetriebe montieren, siehe Kapitel 7-202- Spindelbelegung Bild 7-701-01- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-401 falls erforderlich, erforderliche Bohrtiefe den entsprechendenProduktunterlagen entnehmen.eventuell voreingestellten Revolveranschlag verwenden- Einstellen der Bohrhöhe nach Kapitel 7-402, falls erforderlich, erforderliche Bohrhöhe den entsprechendenProduktunterlagen entnehmen.- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit horizontal bei Multipress nach Kapitel 7-403, falls erforderlich- Einstellen der Wegbegrenzung für das Horizontalbohrwerk nach Kapitel 7-404, falls erforderlich- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501mit Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502- Einstellen der Niederhalter nach Kapitel 7-504, falls vorhanden- Niederhalteplatte auf den Einpressbügel montieren- Hauptschalter einschalten, Multipress ist nun betriebsbereitArbeiten mit der Multipress:- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen denSeitenanschlag andrücken- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.Achtung: Der Abstand zwischen Niederhalteplatte und dem zu spannenden Werkstück darf nurmax. 6 mm betragen.Ist der Abstand größer als 6 mm, so muß eine dickere Niederhalteplatte verwendet werden.- Werkstück mit Niederhalteplatte spannen, Wahlschalter Werkstück spannen „3“ Bild 4-004-01- Mit der 2. Hand Starttaste Horizontalbohren „4“ Bild 4-004-01 drücken, bis das Bohrwerk die mittelsRevolveranschlag „3“ Bild 7-401-01 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.- Werkstück lösen, Wahlschalter Werkstück spannen „3“ Bild 4-004-01- Falls mehrere Bohrungen notwendig sind, und diese nicht in einem Arbeitsgang gebohrt werden können,so muß das Werkstück zum nächsten Anschlag verschoben werden und der komplette Bohrvorgangwiederholt werden.Achtung:Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und desBohrgetriebesBei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachtenDer Stern im Möbel87

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESSXXXXBild 7-801-01Bild 7-801-0288Der Stern im Möbel

7. ARBEITEN MIT DER MULTIPRESS7-8 Anwendungsbeispiele für Vertikal - Horizontalbohrwerk7-801 Bohren von Bohrungen für Exzenterverbindungsbeschläge Bild 7-801-01/02z. B. Grass Fixograss 9200Benötigte Ausrüstung:- xx Bohrer Ø 15 mm rechts oder links, 57 mm lang für Vertikalgetriebe- xx Bohrer Ø 8 mm rechts oder links, 75 mm lang für Horizontalgetriebe- NiederhalteplatteRüsten der Maschine:- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.- Vordere Getriebeabdeckung nach oben anheben.- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202- Spindelbelegung Bild 7-605-01- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-301, 7-302 falls erforderlich, erforderliche Bohrtiefe denentsprechenden Produkt unterlagen entnehmen.- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-303, falls erforderlich- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit vertikal bei Multipress nach Kapitel 7-304, falls erforderlich- Deaktivieren der Wegbegrenzung für das Vertikalbohrwerk nach Kapitel 7-305, falls erforderlich- Alle am Horizontalgetriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Horizontalgetriebe montieren, siehe Kapitel 7-202- Spindelbelegung Bild 7-701-01- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-401 falls erforderlich, erforderliche Bohrtiefe den entsprechendenProduktunterlagen entnehmen. Eventuell voreingestellten Revolveranschlag verwenden- Einstellen der Bohrhöhe nach Kapitel 7-402, falls erforderlich, erforderliche Bohrhöhe den entsprechendenProdukt unterlagen entnehmen.- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit horizontal bei Multipress nach Kapitel 7-403, falls erforderlich- Einstellen der Wegbegrenzung für das Horizontalbohrwerk nach Kapitel 7-404, falls erforderlich- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501mit Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502- Einstellen der Niederhalter nach Kapitel 7-504, falls vorhanden- Niederhalteplatte auf den Einpressbügel montieren- Hauptschalter einschalten, Multipress ist nun betriebsbereitArbeiten mit der Multipress:- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen denSeitenanschlag andrücken- Mit der 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis der Tiefentaster den Bohrvorgang beendet, bzw.bis das Bohrwerk die mittels Rändelschraube „6“ Bild 4-002-03 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.Achtung: Der Abstand zwischen Niederhalteplatte und dem zu spannenden Werkstück darf nur max. 6 mmbetragen.Ist der Abstand größer als 6 mm, so muß eine dickere Niederhalteplatte verwendet werden.- Werkstück mit Niederhalteplatte spannen, Wahlschalter Werkstück spannen „3“ Bild 4-004-01- Mit der 2. Hand Starttaste Horizontalbohren „4“ Bild 4-004-01 drücken, bis das Bohrwerk die mittelsRevolveranschlag „3“ Bild 7-401-01 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.- Werkstück lösen, Wahlschalter Werkstück spannen „3“ Bild 4-004-01- Falls mehrere Bohrungen notwendig sind, und diese nicht in einem Arbeitsgang gebohrt werdenkönnen, so muß das Werkstück zum nächsten Anschlag verschoben werden und der kompletteBohrvorgang wiederholt werden.Achtung:Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und desBohrgetriebesBei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachten.Der Stern im Möbel89

8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNGBild 8-101-01Bild 8-102-0190Der Stern im Möbel

8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG8-1 Vertikalbohrwerk8-101 Bohrabstand vertikal stimmt nicht - Einstellen des Stellenanzeigers Bild 8-101-01Erforderliches Werkzeug:Inbusschlüssel 2 mmgenaues Meßgerät, z. B. Schiebelehre- Hauptschalter ausschalten- Vordere Getriebeabdeckung nach oben anheben.- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202- Einen Bohrer auf der Nullposition der Lochreihenspindeln befestigen- Getriebebelegung siehe Bild 7-401-01- Hauptschalter einschalten- Probewerkstück auf den Maschinentisch auflegen und gegen die Anschlagstifte auf der Anschlagleisteandrücken- Mit der 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis der Tiefentaster den Bohrvorgang beendet, bzw.bis das Bohrwerk die mittels Rändelschraube „6“ Bild 4-002-03 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.- Messen des Bohrabstandes auf dem Probewerkstück und Vergleichen mit dem eingestellten Wert aufdem Stellenanzeiger, „1“- Falls die beiden Werte nicht identisch sind:- Lösen des Gewindestiftes „2“ mit 2 mm Inbusschlüssel und Verdrehen des Stellringes, bis derangezeigte Wert dem gemessenen Wert entspricht, festziehen des Gewindestiftes- Erneute Probebohrung durchführen und kontrollieren.- Einstellvorgang solange wiederholen, bis beide Werte übereinstimmen.8-102 Bohrtiefe vertikal stimmt nicht - Einstellen des mech. StellenanzeigersBild 8-102-01Erforderliches Werkzeug:Inbusschlüssel 2 mmgenaues Meßgerät, z. B. Schiebelehre- Hauptschalter ausschalten- Vordere Getriebeabdeckung nach oben anheben.- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202- Einen Bohrer auf der Nullposition der Lochreihenspindeln befestigen- Getriebebelegung siehe Bild 7-401-01- Verstellteil des Tiefentaster entfernen, siehe Punkt 7-302- Hauptschalter einschalten- Probewerkstück auf den Maschinentisch auflegen und gegen die Anschlagstifte auf der Anschlagleisteandrücken- Einstellen der Materialstärke des Probewerkstückes, siehe Punkt 7-301- Mit der 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis der Tiefentaster den Bohrvorgang beendet, bzw. bisdas Bohrwerk die mittels Rändelschraube „6“ Bild 4-002-03 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.- Messen des Bohrtiefe auf dem Probewerkstück , das Maß sollte 13 mm betragen.- Falls ein anderer Wert gemessen wird, so ist der Sterngriff „3“ zu lösen und die Rändelschraube „2“Bild 7-301 zu verstellen,gemessener Wert ist kleiner als 13 mm -> Rändelschraube entgegen dem Uhrzeigersinn verstellengemessener Wert ist größer als 13 mm -> Rändelschraube im Uhrzeigersinn verstellen,jeweils um die Differenz von 13 mm und dem gemessenen Wert- Neue Probebohrung durchführen und messen, Verstellung falls notwendig wiederholen bis das gemesseneMaß 13 mm beträgt.Nach erfolgreicher Justierung Gewindestift „1“ und Sterngriff „3“ wieder festziehen.Achtung:Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und desBohrgetriebesBei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachten.Der Stern im Möbel91

NOTIZEN92Der Stern im Möbel

8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG8-103 Vertikalvorschubgeschwindigkeit läßt sich nicht verstellen.Mögliche Ursachen:- Drosselrückschlagventile Pos. 11 und / oder 13 laut Pneumatikschaltplan defekt.- Umschaltventil Pos. 12 laut Pneumatikschaltplan defekt.- Umschaltventil Pos. 12 laut Pneumatikschaltplan wird von Schaltnocke nicht betätigt.In allen Fällen ist ein Pneumatikfachmann oder Grass Servicetechniker in Anspruch zu nehmen.8-104 Vertikalbohrwerk Motor läuft nichtPneumatische Ursachen- Ist der Einpressbügel ganz nach oben geschwenkt ?, pneumatische Positionsabfrage- Entfernen des Pneumatikschlauches „V“ vom Drosselrückschlagventil „11“ am Elektroschaltschrank,Bild 4-002-06 und kontrollieren, ob bei betätigter Starttaste Vertikalbohren am Pneumatikschlauch Luftentweicht. Kommt keine Luft, so liegt der Fehler in der PneumatiksteuerungElektrische Ursachen- Maschine eingesteckt?- Sicherungen im betriebseigenen Elektroverteiler überprüfen- Ist der Hauptschalter eingeschalten,- Hauptschalter ausschalten, Elektroschaltschrank mit Schaltschrankschlüssel öffnen und die roten Tastender thermischen Überstromrelais drücken, Sicherungsautomat kontrollieren, Elektroschaltschrank schließen- Hauptschalter einschaltenMechanische Ursachen- Hauptschalter ausschalten, Kontrolle, ob sich das Bohrgetriebe an einer Getriebespindel von Handdrehen läßt, Lüfterrad im Elektromotor muß sich dabei drehen (ist dies nicht der Fall, so liegt einmechanischer Getriebeschaden vor)- Führen diese Punkte zu keinem Erfolg, so ist:ein Pneumatikfachmann zu Rate zu ziehen, Schaltplan Kapitel 4-006oder ein Elektrofachmann zu Rate zu ziehen, Schaltplan Kapitel 4-007Der Stern im Möbel93

8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNGBild 8-106-01Bild 8-106-0294Der Stern im Möbel

8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG8-105 Bohrwerk bewegt sich nicht nach unten- Hauptschalter ausschalten- Kontrolle der Druckluftzuleitung- Kontrolle der Druckluft am Druckluftmanometer - soll 5,5-6 bar- Kontrolle, ob alle Druckluftleitungen innerhalb der Multipress eingesteckt sind, ob Druckluftleitungenbeschädigt sind- Verstellen der Drosselrückschlagventile „9“ und „10“ Bild 4-002-03 in + Richtung soweit wie möglich.- Lösen des Pneumatikanschlusses 1 durch Hineindrücken des Ringes 2, Bild 8-004-01 und Herausziehendes Pneumatikschlauches. Beim Betätigen der Starttaste muß nun bei dieser gelösten PneumatikleitungDruckluft austreten.Achtung - Hände aus dem Gefahrenbereich sich bewegender Teile.Kommt Druckluft, so liegt das Problem am PneumatikzylinderKommt keine Druckluft, so liegt das Problem in der Steuereung.- Kontrolle der Ausblasdorne im Vertikalbohrgetriebe auf Sauberkeit. Sind die Ausblasdorne verstopft, sokann die Druckluft nicht entweichen und der Zylinder bewegt sich nicht nach unten.Führen diese Punkte zu keinem Erfolg, so ist ein Pneumatikfachmann zu Rate zu ziehen.Schaltplan Kapitel 4-0068-106 Teile passen beim Einpressen nicht in die Bohrungen Bild 8-106-01/02Bohren eines Lochbildes, Hauptschalter ausschalten, Montieren einer dem Beschlag entsprechendenEinpressmatrize, Aufstecken eines einzupressenden Teiles auf die Einpressmatrize, Einpressbügel nachunten schwenken, Druckluft am Druckminderer auf 2 bar einstellen, versuchen, das Teil einzupressen.a.) Teil zu weit links oder rechts.Schraube „1“ Bild 8-106-01 mit Inbusschlüssel 4 mm lösen, Matrize nach links oder rechts verschieben,Schraube wieder fest anziehen.b.) Teil zu nahe am Anschlaglineal.6-Kantmutter „2“ Bild 8-106-02 mit Gabelschlüssel 8/10 mm lösen, 6-Kantschraube „3“ im Uhrzeigersinnherausdrehen, 6-Kantmutter „1“festziehenc.) Teil zu weit vom am Anschlaglineal.6-Kantmutter „1“ Bild 8-106-02 mit Gabelschlüssel 8/10 mm lösen, 6-Kantschraube „2“ entgegen demUhrzeigersinn hineindrehen, 6-Kantmutter „1“festziehenPunkt b auf beiden Seiten des Einpressbügels durchführend.) Einpressversuch durchführen und kotrollieren , ob die Position stimmt, notfalls Punkt a und b wiederholenDer Stern im Möbel95

8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNGBA2 4CDBild 8-107-01Bild 8-108-0196Der Stern im Möbel

8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG8-107 Vertikalbohrwerk nicht parallel zum Maschinentisch Bild 8-107-01/8-108-01- Getriebe in 0˚-Stellung schwenken, siehe Punkt 7-306- Probebohrung z. B. nach Punkt 7-603 durchführen, Ergebnis kontrollieren- Bei Fehler a oder b siehe Bild 8-107-01, folgende Maßnahmen durchführen:- Hauptschalter ausschalten- Getriebe um ca. 45˚ schwenken, siehe Punkt 7-306- Lösen der Kontermutter „1“ mit 10 mm Gabelschlüssel- Verdrehen der Sechskantschraube „2“ mit 10 mm GabelschlüsselFehler a: Schraube entgegen dem Uhrzeigersinn verdrehenFehler b: Schraube im Uhrzeigersinn verdrehen- Festziehen der Kontermutter „1“ mit 10 mm Gabelschlüssel- Getriebe in 0˚-Stellung schwenken, siehe Punkt 7-306- Hauptschalter einschalten- Probebohrung z. B. nach Punkt 7-603 durchführen, kontrollieren, falls notwendig alles von vornewiederholen8-108 Vertikalbohrwerk nicht rechtwinkelig zum Maschinentisch Bild 8-107-01/8-108-01- Getriebe in 90˚-Stellung schwenken, siehe Punkt 7-306- Probebohrung z. B. nach Punkt 7-610 durchführen, Ergebnis kontrollieren- Bei Fehler c oder d siehe Bild 8-107-01, folgende Maßnahmen durchführen:- Hauptschalter ausschalten- Getriebe um ca. 45˚ schwenken, siehe Punkt 7-306- Lösen der Kontermutter „3“ mit 10 mm Gabelschlüssel- Verdrehen der Sechskantschraube „4“ mit 10 mm GabelschlüsselFehler c: Schraube im Uhrzeigersinn verdrehenFehler d: Schraube entgegen dem Uhrzeigersinn verdrehen- Festziehen der Kontermutter „1“ mit 10 mm Gabelschlüssel- Getriebe in 90˚-Stellung schwenken, siehe Punkt 7-306- Hauptschalter einschalten- Probebohrung z. B. nach Punkt 7-610 durchführen, kontrollieren, falls notwendig alles von vornewiederholenDer Stern im Möbel97

8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNGBild 8-201-0198Der Stern im Möbel

8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG8-2 Horizontalbohrwerk8-201 Bohrhöhe stimmt nicht - Einstellen des mech. Stellenanzeigers Bild 8-201-01Erforderliches Werkzeug:Inbusschlüssel 2 mmgenaues Meßgerät, z. B. Schiebelehre- Hauptschalter ausschalten- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202- Einen Bohrer auf der Nullposition des Horizontalgetriebes befestigen- Getriebebelegung siehe Bild 7-401-01- Hauptschalter einschalten- Einstellen der gewünschten Bohrhöhe siehe Punkt 7-402- Probewerkstück auf den Maschinentisch auflegen und gegen die Anschlagstifte auf der Anschlagleisteandrücken- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.Achtung: Der Abstand zwischen Niederhalteplatte und dem zu spannenden Werkstück darf nurmax. 6 mm betragen.Ist der Abstand größer als 6 mm, so muß eine dickere Niederhalteplatte verwendet werden.- Werkstück mit Niederhalteplatte spannen, Wahlschalter Werkstück spannen „3“ Bild 4-004-01- Mit der 2. Hand Starttaste Horizontalbohren „4“ Bild 4-004-01 drücken, bis das Bohrwerk die mittelsRevolveranschlag „3“ Bild 7-401-01 eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.- Werkstück lösen, Wahlschalter Werkstück spannen „3“ Bild 4-004-01- Messen des Bohrhöhe auf dem Probewerkstück.- Falls ein anderer Wert als der eingestellte Wert gemessen wird, so ist der Gewindestift „1“ imStellenanzeiger „2“ Bild 8-201-01 zu lösen, der Ring „3“ des Stellenzeiger so zu verdrehen, daß die Anzeigedes Stellenanzeiger dem gemessenen Wert entspricht. Danach ist der Gewindestift wieder festzuziehen- Neue Probebohrung durchführen und messen, Verstellung falls notwendig wiederholen bis der gemesseneWert dem eingestellten Wert entsprichtAchtung:Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und desBohrgetriebesBei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachten8-202 Horizontalvorschubgeschwindigkeit läßt sich nicht verstellenMögliche Ursachen:- Drosselrückschlagventil Pos. 19 laut Pneumatikschaltplan defekt.In diesem Fall ist ein Pneumatikfachmann oder Grass Servicetechniker in Anspruch zu nehmen.Der Stern im Möbel99

NOTIZEN100Der Stern im Möbel

8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG8-203 Horizontalbohrwerk Motor läuft nichtPneumatische Ursachen- Alle im Horizontalbohrwerk befindlichen Bohrer entfernen- Probewerkstück auf den Maschinentisch auflegen und gegen die Anschlagstifte auf der Anschlagleisteandrücken- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.Achtung: Der Abstand zwischen Niederhalteplatte und dem zu spannenden Werkstück darf nurmax. 6 mm betragen.Ist der Abstand größer als 6 mm, so muß eine dickere Niederhalteplatte verwendet werden.- Werkstück mit Niederhalteplatte spannen, Wahlschalter Werkstück spannen „3“ Bild 4-004-01- Entfernen des Pneumatikschlauches „H“ vom Drosselrückschlagventil „12“ am ElektroschaltschrankBild 4-002-06 und kontrollieren, ob bei betätigter Starttaste Horizontalbohren am Pneumatikschlauch Luftentweicht. Kommt keine Luft, so liegt der Fehler in der PneumatiksteuerungElektrische Ursachen- Maschine eingesteckt ?- Sicherungen im betriebseigenen Elektroverteiler überprüfen- Ist der Hauptschalter eingeschalten,- Hauptschalter ausschalten, Elektroschaltschrank mit Schaltschrankschlüssel öffnen und die roten Tastender thermischen Überstromrelais drücken, Sicherungsautomat kontrollieren, Elektroschaltschrank schließen- Hauptschalter einschaltenMechanische Ursachen- Hauptschalter ausschalten, Kontrolle, ob sich das Bohrgetriebe an einer Getriebespindel von Handdrehen läßt, Lüfterrad im Elektromotor muß sich dabei drehen (ist dies nicht der Fall, so liegt einmechanischer Getriebeschaden vor)- Führen diese Punkte zu keinem Erfolg, so ist:ein Pneumatikfachmann zu Rate zu ziehen, Schaltplan Kapitel 4-006oder ein Elektrofachmann zu Rate zu ziehen, Schaltplan Kapitel 4-0078-204 Horizontalbohrwerk bewegt sich nicht nach vorne- Hauptschalter ausschalten- Kontrolle der Druckluftzuleitung- Kontrolle der Druckluft am Druckluftmanometer - soll 5,5-6 bar- Kontrolle, ob alle Druckluftleitungen innerhalb der Multipress eingesteckt sind, ob Druckluftleitungenbeschädigt sind- Verstellen des Drosselrückschlagventil „13“ Bild 4-002-03 in + Richtung soweit wie möglich.- Alle im Horizontalbohrwerk befindlichen Bohrer entfernen- Probewerkstück auf den Maschinentisch auflegen und gegen die Anschlagstifte auf der Anschlagleisteandrücken- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.Achtung: Der Abstand zwischen Niederhalteplatte und dem zu spannenden Werkstück darf nurmax. 6 mm betragen.Ist der Abstand größer als 6 mm, so muß eine dickere Niederhalteplatte verwendet werden.- Werkstück mit Niederhalteplatte spannen, Wahlschalter Werkstück spannen „3“ Bild 4-004-01- Entfernen des hinteren Pneumatikschlauches vom Pneumatikzylinder und kontrollieren, ob bei betätigterStarttaste Horizontalbohren am Pneumatikschlauch Luft entweicht. Dazu rückseitige Abdeckung entfernenAchtung: Hände aus dem Gefahrenbereich sich bewegender Teile.Kommt Druckluft, so liegt das Problem am Pneumatikzylinder, oder es liegt ein mechanischer Fehler vor.Kommt keine Druckluft, so liegt das Problem in der Steuereung.Führen diese Punkte zu keinem Erfolg, so ist ein Pneumatikfachmann zu Rate zu ziehen.Schaltplan Kapitel 4-006Der Stern im Möbel101

8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNGBild 8-205-01145213Bild 8-206-02102Der Stern im Möbel

8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG8-205 Horizontalbohrwerk nicht parallel zum Maschinentisch Bild 8-205-01Benötigtes Werkzeug:Inbusschlüssel 6 mmGabelschlüssel 8-10 mm- Hauptschalter ausschalten- Lösen der 4 Getriebebefestigungsschrauben „1“ Bild 8-205-01 mit 6 mm Inbusschlüssel, ca 3/4 bis 1Umdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn- Lösen der beiden Kontermuttern „2“ mit 10 mm Gabelschlüssel- Lösen der unteren bzw. der oberen Verstellschraube „3“ je nach FehlerLinke Spindel höher als die mittlere Spindel:untere Stellschraube „3“ lösen (im Uhrzeigersinn)obere Stellschraube „3“ nachstellen (im Uhrzeigersinn) bis beide Spindeln gleich hoch sind- Festziehen der 4 Getriebebefestigungsschrauben „1“ Bild 8-205-01 mit 6 mm Inbusschlüssel- Nachstellen der unteren Stellschraube „3“.- Festziehen der beiden Kontermuttern „2“.- Hauptschalter einschalten.- Probebohrung durchführen, siehe Kapitel 7-701.- Ergebnis kontrollieren, falls erforderlich , Einstellung wiederholen.8-206 Horizontalbohrwerk fluchtet nicht mit dem Vertikalbohrwerk Bild 8-206-02Je eine Dübelbohrung vertikal nach Punkt 7-609 und eine Dübelbohrung horizontal nach Punkt 7-701 andemselben Seitenanschlag durchführen und beide Teile mit einem Holzdübel verbinden.Entsteht an der Anschlagseite der Werkstücke ein Überstand, so ist das Horizontalbohrwerk der Seitenach, wie folgt, zu verstellenFehlerannahme: Bohrwerk ist zu weit linksBenötigtes Werkzeug:Inbusschlüssel 6 mmGabelschlüssel 8-10 mm- Haupschalter ausschalten- Alle am Horizontalgetriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter entfernen- Revolveranschlag für Bohrtiefe auf die Stellung der kürzesten Anschlagschraube einstellen- Horizontalbohrwerk von Hand ganz nach vorne ziehen- Vertikalbohrwerk Bohrabstand vorne am Handrad unter dem Maschinentisch auf Maß ca 5-10 mm- Lösen der 4 Inbusschrauben „1“ je Seite 2 Stück mit 6 mm Inbusschlüssel um ca 3 /4 bis 1 Umdrehungentgegen dem Uhrzeigersinn- Lösen der beiden Kontermuttern „2“ mit 10 mm Gabelschlüssel- Lösen der Inbusschraube „3“ um ca 3-5 mm entgegen dem Uhrzeigersinn mit 5 mm Inbusschlüssel- Nachstellen der Inbusschraube „4“ um das gewünschte Maß im Uhrzeigersinn mit 5 mm Inbusschlüssel- 1 Umdrehung entspricht einer Verstellung um 1 mm- Anstellen der Inbusschraube „3“ bis zum Anschlag „5“- Festziehen der beiden Kontermuttern „2“ mit 10 mm Gabelschlüssel- Festziehen der 4 Inbusschrauben mit 6 mm Inbusschlüssel.- Horizontalbohrwerk von Hand bis Anschlag nach hinten schieben.- Je eine Dübelbohrung vertikal nach Punkt 7-609 und eine Dübelbohrung horizontal nach Punkt 7-701 andemselben Seitenanschlag durchführen und beide Teile mit einem Holzdübel verbinden. Ergebniskontrollieren, falls notwendig gesamten Einstellvorgang wiederholen.Nach erfolgreicher Verstellung bitte die Getriebeparallelität zum Maschinentisch und die Anzeige desmechanischen Stellenanzeiger des Horizontalbohrwerkes kontrollieren.Der Stern im Möbel103

9. WARTUNG UND PFLEGE9-001 WartungsplanWartungsarbeiten dürfen nur bei entsprechend gesicherter Maschine durchgeführt werden. Das heißt:Hauptschalter am Elektroschaltschrank auf 0 und Maschine vom Druckluftnetz getrennttäglich:Vor Arbeitsbeginn: Kontrolle aller Sicherheitseinrichtungen auf Funktion und VollständigkeitNach Arbeitsende: Maschine gegen unbefugte Inbetriebnahme sichern (Vorhangschloss),Maschine von groben Spänen reinigenwöchentlich bzw. nach Bedarf:Filter-Druckminderer entwässern, dazu Maschine vom Druckluftnetz trennen (halbautomatischeEntwässerung)monatlich:Führungssäulen reinigen und mit handelsüblichem Fett neu schmierenÜberprüfen der Stellenanzeiger mittels Probebohrung, Korrektur nach Punkt 8-101, 8-102, 8-201Kontrolle der Funktion der Seitenanschläge, eventuell reinigenKontrolle der Position der Einpressmatrizen, Korrektur nach Punkt 8-106jährlich:Die Multipress hat in mehreren Dauertests ihre Standfestigkeit bewiesen. Um jedoch einejahrelange, einwandfreie Funktion Ihrer Multipress sicherzustellen, ist es empfehlenswert, dieMaschine je nach Einsatzdauer alle 1-3 Jahre von einem erfahrenen Grass -Kundendienstmitarbeiter oder von einem erfahrenen Grass - Vertragshändler warten zu lassen.9-002 PflegehinweiseReinigungsarbeiten dürfen nur bei entsprechend gesicherter Maschine durchgeführt werden. Das heißt:Hauptschalter am Elektroschaltschrank auf 0 und Maschine vom Druckluftnetz getrennt.Reinigen der Maschine nach Bedarf, Absaugen der Späne, Reinigen mit einem weichen trockenen Tuch,keine scharfen Reinigungsmittel, wie Azeton, Nitroverdünnung, Benzin oder ähnliches verwenden.Ölen Sie von Zeit zu Zeit alle nicht lackierten Stahlteile mit einem leicht ölhältigen Tuch ein.Nur säurefreies Öl verwenden.104Der Stern im Möbel

10. DIVERSES10-001 GarantiescheinKäufer:Name ......................................................Straße .....................................................Postleitzahl .............................................. Ort ..........................................................Land .......................................................Telefon .................................................... Fax ..........................................................Händler:Name ......................................................Straße .....................................................Postleitzahl .............................................. Ort ..........................................................Land .......................................................Telefon .................................................... Fax ..........................................................Kaufdatum ..............................................Maschine:Type ..................................................................................................................................................Maschinennummer ...........................................................................................................................Spannung / Frequenz laut Typenschild ...............................…...........................................................Ausführung: Maschinentisch......... m BreiteVertikalbohrgetriebe ......... SpindelnHorizontalbohrgetriebe ......... SpindelnMaschinenunterbau ja neinTiefentaster ja neinAllgemeines:Auf die gelieferte Multipress gewähren wir Garantie im Rahmen der„Allgemeinen Garantiebedingungen des Fachverbandes der Maschinen- und Stahlbauindustrie.“Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung, bei Reparatur durch Unbefugte, beiVerwendung fremder Ersatzteile sowie bei Verwendung fremder Zubehörteile ohne schriftlicheZustimmung des Herstellers erlischt jeder Garantieanspruch.Technische Änderungen, aus welchen Gründen auch immer, behalten wir uns vor.Die Maschine entspricht zum Zeitpunkt der Auslieferung ab Herstellerwerk dem aktuellenStand der Vorschriften und dem Stand der Technik.Der Hersteller ist nicht verpflichtet, bereits ausgelieferte Maschinen kostenlos auf später geänderte,bzw. neu gültige Vorschriften abzuändern.Ohne vollständig ausgefülltes, an den Hersteller gesandtes Garantieblatt entfallen sämtlicheGarantieansprüche.Der Käufer erklärt sich bereit, daß diese Daten in einer elektronischenDatenverarbeitungsanlage gespeichert werden.Garantiedauer 6 Monate ab Kaufdatum, unabhängig von der täglichen Einsatzdauer.Der Stern im Möbel105

AnGRASS GmbHGrass Platz 1A-6973 HöchstAbsender:.............................................................................................................................................................................................................106Der Stern im Möbel

10. DIVERSES10-002 EntsorgungsblattKäufer:Name ......................................................Straße .....................................................Postleitzahl .............................................. Ort ..........................................................Land .......................................................Telefon .................................................... Fax ..........................................................Händler:Name ......................................................Straße .....................................................Postleitzahl .............................................. Ort ..........................................................Land .......................................................Telefon .................................................... Fax ..........................................................Kaufdatum ..............................................Maschine:Type ..................................................................................................................................................Maschinennummer ...........................................................................................................................Spannung / Frequenz laut Typenschild ...............................…...........................................................Allgemeines:Der Käufer bestätigt hiermit, daß die Maschine ordnungsgemäß entsorgt wurde.Die Maschine besteht aus folgenden Materialien:Stahl / Eisenteile:Maschinenrahmen, Maschinenunterbau, Maschinentisch, div. GetriebeteileAluminium:Teile der Seitenanschläge, Getriebegehäuse, alle Maßlineale, MotordistanzstückDiv. Kunststoffe:Abdeckkappen auf Maschinentischprofilen, Pneumatikschläuche, Kunststoffleisten auf demMaschinentischFolgende Teile können keiner Materialgruppe zugeordnet werden:Elekroausrüstung, PneumatikteileNach Entsorgung der Maschine vollständig ausgefülltes Entsorgungsblatt bitte an den Herstellerzurücksenden.Der Käufer erklärt sich bereit, daß diese Daten in einer elektronischenDatenverarbeitungsanlage gespeichert werden.Der Stern im Möbel107

AnGRASS GmbHGrass Platz 1A-6973 HöchstAbsender:.............................................................................................................................................................................................................108Der Stern im Möbel

10. DIVERSES10-003 WiederverkaufsblattVerkäufer:Name ......................................................Straße .....................................................Postleitzahl .............................................. Ort ..........................................................Land .......................................................Telefon .................................................... Fax ..........................................................Kaufdatum ..............................................Maschine:Type ..................................................................................................................................................Maschinennummer ...........................................................................................................................Spannung / Frequenz laut Typenschild ...............................…...........................................................Grund, weshalb die Maschine verkauft wurde:......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................Verkäufer:Name ......................................................Straße .....................................................Postleitzahl .............................................. Ort ..........................................................Land .......................................................Telefon .................................................... Fax ..........................................................Kaufdatum ..............................................Nach Weiterverkauf der Maschine vollständig ausgefülltes Wiederverkaufsblatt bitte an denHersteller zurücksenden.Der Käufer erklärt sich bereit, daß diese Daten in einer elektronischenDatenverarbeitungsanlage gespeichert werden.Der Stern im Möbel109

AnGRASS GmbHGrass Platz 1A-6973 HöchstAbsender:.............................................................................................................................................................................................................110Der Stern im Möbel

10. DIVERSES10-004 Fragebogen 1 - Grund für Kauf den Kauf der MultipressVerkäufer:Name ......................................................Straße .....................................................Postleitzahl .............................................. Ort ..........................................................Land .......................................................Telefon .................................................... Fax ..........................................................Kaufdatum ..............................................Maschine:Type ..................................................................................................................................................Maschinennummer ...........................................................................................................................Spannung / Frequenz laut Typenschild ...............................…...........................................................Größe Ihres Betriebes:Anwendung der Maschine im Bereich:................................Personen* Zutreffendes bitte ankreuzenKüchenmöbelerzeugungInnenausbau allgemeinMöbelerzeugung allgemeinEinsatzzweck der Maschine - bitte ankreuzenScharniere bohrenScharniere einpressenDübelgrundplatten bohrenDübelgrundplatten einpressenVerbindungsbeschläge bohrenVerbindungsbeschläge einpressenRastergrundplatten bohrenLochreihe bohrenFronten für Zargenschienen bohrenRückwände für Zargenschienen bohrenGriffbohrungen in Frontensonstiger Einsatz, bitte anführen........................................................................................................Einsatzdauer der Maschine:ca. ............. Stunden je MonatAus welchem Grund wurde die Multipress gegenüber anderen Konkurrenzmaschinen bevorzugt:PreisAussehen (Optik)Qualität (Ausführung der Maschine)Preis / LeistungsverhältnisStabilität der MaschineVielfalt der Anwendungsmöglichkeitenumfangreiches Zubehörweil Sie von Grass überzeugt sindweil Sie Grass - Verarbeiter sindWie wurden Sie auf die Multipress aufmerksam?ZeitungsinserateSchauraum eines HändlersMessebesuchVertreterbesuchNach Kauf der Maschine vollständig ausgefüllten Fragebogen bitte an den Hersteller zurücksendenDer Käufer erklärt sich bereit, daß diese Daten in einer elektronischenDatenverarbeitungsanlage gespeichert werden.Der Stern im Möbel111

AnGRASS GmbHGrass Platz 1A-6973 HöchstAbsender:.............................................................................................................................................................................................................112Der Stern im Möbel

10. DIVERSES10-005 Fragebogen 2 - ZufriedenheitVerkäufer:Name ......................................................Straße .....................................................Postleitzahl .............................................. Ort ..........................................................Land .......................................................Telefon .................................................... Fax ..........................................................Kaufdatum ..............................................Maschine:Type ..................................................................................................................................................Maschinennummer ...........................................................................................................................Spannung / Frequenz laut Typenschild ...............................…...........................................................Wie sind Sie mit der Maschine zufrieden? *sehr gutgutmäßiggar nichtWürden Sie heute diese Maschine wieder kaufen? *ja nein weil Maschine den Anforderungen entsprichtja nein weil es bessere Maschinen gibtja nein weil sich mein Anwendungsbereich geändert hatja nein wegen des Preisesja nein wegen der Wirtschaftslageja nein weil......................................................................................ja nein weil......................................................................................ja nein weil......................................................................................ja nein wegen.................................................................................ja nein wegen.................................................................................ja nein wegen.................................................................................* Zutreffendes bitte ankreuzen bzw. ergänzenWas würden Sie an der Maschine ändern?................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................Einige Monate nach Kauf der Maschine vollständig ausgefüllten Fragebogen bitte an den Herstellerzurücksenden. Sie helfen uns damit, näher auf Anwenderwünsche einzugehen.Der Käufer erklärt sich bereit, daß diese Daten in einer elektronischenDatenverarbeitungsanlage gespeichert werden.Der Stern im Möbel113

AnGRASS GmbHGrass Platz 1A-6973 HöchstAbsender:.............................................................................................................................................................................................................114Der Stern im Möbel

NOTIZENDer Stern im Möbel115

VERTRETUNGEN WELTWEITÖsterreichGRASS GmbHGrass Platz 1, A-6973 HöchstTel. +43 / 5578 / 701-0Fax +43 / 5578 / 701-59e-mail: info@grass.atInternet: www.grass.atChinaGRASS GmbH Shanghai Representative10 th Floor Shanghaimart2299 Yanan Road (West) Shanghai,200336 P.R. ChinaTel. +86 / 21 / 623 61 141, 623 61 142Fax +86 / 21 / 623 61 143e-mail: grass-cn@online.sh.cnDeutschlandVertrieb durch: GRASS GmbHGrass Platz 1, A-6973 HöchstTel. +43 / 5578 / 701-0Fax +43 / 5578 / 701-59e-mail: info@grass.atInternet: www.grass.atFrankreichGRASS France S.A.R.L.429 Av. Roger SalengroF-92370 ChavilleTel. +33 / 1 / 47 50 82 93Fax +33 / 1 / 47 50 45 06GroßbritannienGRASS (U.K.) Limited4 Shaw House, Wychbury CourtBrierley Hill,West Midlands DY5 1TATel. +44 / 1384 / 48 42 42Fax +44 / 1384 / 48 57 06e-mail: grassuk@grassuk.co.ukInternet: www.grassuk.co.ukItalienDADO TECHNIC AustriaKasernplatz 5, A-6700 BludenzTel. +43 / 55 52 / 65 689-16Fax +43 / 55 52 / 65 689-19e-mail: franco.brizzante@iplace.atDADO TECHNIC ItaliaVia Amenteressa 4/CI-33080 San Quirino, PordenoneTel. +39 / 04 34 / 91 86 57Fax +39 / 04 34 / 91 86 57e-mail: info@dadotech.itInternet: www.dadotech.itKanadaGRASS Canada Inc.7270 Torbram RoadUnit 17, Mississauga, Ontario L4T 3Y7Tel. +1 / 905 / 678 18 82Fax +1 / 905 / 678 97 93e-mail: infocanada@grassusa.comInternet: www.grassusa.comUSAGRASS America Inc.P.O. Box 1019USA Kernersville, N.C. 27284Tel. +1 / 336 / 996 40 41Fax +1 / 336 / 996 51 49Toll-Free: +1 / 800 / 334 35 12e-mail: info@grassusa.comInternet: www.grassusa.comEuropaBaltische StaatenAS Savo D&TRebase 16EE-51013 TartuTel. +372 / 7 / 366 040Fax +372 / 7 / 366 041e-mail: kaimar@savo.eeInternet: www.savo.eeBelgienVan Opstal & Co.Boomsesteenweg 34B-2630 Aartselaar AntwerpenTel. +32 / 3 / 88 74 048Fax +32 / 3 / 88 77 606info@vanopstal.beInternet: www.vanopstal.beBosnien und HerzegowinaDragisic i Karlas O. D.Simeuna Djaka 3BIH-51000 Banja LukaTel. +387 / 51 / 21 32 85Fax +387 / 51 / 21 32 85e-mail: dikod@inecco.netBulgarienMAET Ltd.3-9 Srebarna Str.BG-1407 SofiaTel. +35 / 92 / 962 11 15, 962 11 16Fax +35 / 92 / 962 58 23e-mail: maet@mail.bgDänemarkPeter Ellemose a/sDrejoevej 7Postbox 32DK-9500 HobroTel. +45 / 98 52 58 88Fax +45 / 98 51 01 88e-mail: ellemose@ellemose.dkInternet: www.ellemose.dkFinnlandSavo Design & Technic OyMuuntotie 1FIN-01510 VantaaTel. +358 / 9 / 87 00 81 0Fax +358 / 9 / 87 00 81 50e-mail: savo@savodt.fiInternet: www.savodt.fiGriechenlandD. Gallidis & Co14th km Old National RoadThessaloniki-VeriaGR-57011 ThessalonikiTel. +30 / 2310 / 72 26 10-1Fax +30 / 2310/71 00 95e-mail: gallidis@otenet.grIrlandSpringhill Woodcrafts Ltd.Kernanstown Ind. Est.Carlow, IrelandTel. +353 / 503 / 42 288Fax +353 / 503 / 43 230e-mail: Grass@springhill.ieInternet: www.springhill.ieIslandMerkúr Ltd.Baejaflöt 4IS-112 ReykjavikTel. +354 / 594 60 00Fax +354 / 594 60 02e-mail: merkur@merkur.isInternet: www.merkur.isIsraelH.G. Trading International Ltd.84, Itzhak Ben Tzvi Road68104 Tel Aviv, IsraelTel. +972 / 3 / 681 6289, 681 2164Fax +972 / 3 / 681 53 08e-mail: hgisrael@netvision.net.ilInternet: www.h-g-trading.co.ilSerbien MontenegroRadmilovic i Milijanovic O. D.Vojni put 532/ISCG-11080 Beograd / ZemunTel. +381 / 11 / 10 67 62, 61 91 82Fax +381 / 11 /31 63 718e-mail: yugrass@EUnet.yuInternet: www.rami.co.yuKanarische InselnFerrotea, S.L.C/. Martinez Morales, 10E-38320 La Cuesta, La Laguna-TenerifeTel. +34 / 922 / 66 21 18Fax +34 / 922 / 66 21 19KroatienSIGMA PLUS d.o.o.Splitska 38HR-21300 MakarskaTel. +385 / 21 / 679 246, 679 247Fax: +385 / 21 / 679 248e-mail: sigma-plus@st.hinet.hrLitauenJSC BorunaMetalo 4LT-2038 VilniusTel. +370 / 5 / 23 98 800, 23 98 801Fax +370 / 5 / 23 06 532e-mail: boruna@takas.ltInternet: www.boruna.ltNiederlandeMac Lean Agencies b.v.Akkerstraat 13aNL-5126 PJ GilzeTel. +31 / 161 / 45 22 22Fax +31 / 161 / 45 22 88e-mail: eric@macleanagencies.nlInternet: www.macleanagencies.nlNorwegenLundell & ZetterbergNorges Moebel Beslag ASOlaf Ingstadtsvei 3, P. Box 35N-1351 RudTel. +47 / 6717 / 2510Fax +47 / 6717 / 2511e-mail: opalsson@c2i.netPolenJan Wachowiakul. Faustyny 14c / 53PL 87-100 TorunTel. + Fax +48 / 56 / 659 08 44Mobil +48 / 603 / 67 58 44e-mail: grass@grass-pl.comInternet: www.grass-pl.comRumänien

VERTRETUNGEN WELTWEITMDT Concret S.R.L.Strada Politehnicii Nr. 4, Bloc 1, Scara 3, Etaj 2,Apartament 36, Sector 6RO-70000 BucharestTel. +40 / 1 / 413 90 88, 413 90 83Fax +40 / 1 / 413 90 89e-mail: office@mdt.roInternet: www.mdt.roRußlandCentroKomplect + Ltd.2/10, Bolshoy Cherkassky Per.103012 Moscow, RussiaTel. +7 / 095 / 921 3811Fax +7 / 095 / 921 2437e-mail: ckplus@online.ruInternet: www.ckplus.ruSchwedenAB Lundell & ZetterbergLindetorpsvagen 25P.O. Box 5053S-121 16 Johanneshov/StockholmTel. +46 / 8 / 449 06 30Fax +46 / 8 / 722 03 15e-mail: lz@lundell-zetterberg.seInternet: www.lundell-zetterberg.seSchweizInternationale Agentur für IndustrieprodukteTscherner H. GeorgRebhügl 7, A-6911 LochauTel. +43 / 5574 / 58 138-0Fax +43 / 5574 / 58 138-4Mobil +41 / 79 / 77 82 335e-mail: agentur@tscherner.chInternet: www.tscherner.chSpanienExclusivas J V FJosé Mª Vilajoana FontSardenya, 466-468 1°-2°E-08025 BarcelonaTel. +34 / 93 / 450 23 84Fax +34 / 93 / 450 23 91e-mail: exjvf@telefonica.netTürkeiUlpasan Uluslararasi Mobilya Aks.Paz. San. ve Tic. Ltd. Sti.Ortabahçe Cad. No. 22/35-3680690 Besiktas-IstanbulTel. +90 / 212 / 227 8220Fax +90 / 212 / 261 0095e-mail: ulpasan@ulpasan.comInternet: www.ulpasan.comUkraine“Mebel-bud” Ltd.Ul. Alma - atinskaja 2/102092 KievTel.: +380 / 44 / 573 44 96Fax: +380 / 44 / 573 44 96e-mail: mebelbud@ukr.netZypernPetoussis Bros. Ltd.25, Pafos Str.P.O.BOX 535643303 Limassol, CyprusTel. +357 / 25 / 572 777Fax +357 / 25 / 577 723e-mail: info@petoussis.comAustralien und NeuseelandAustralienTekform Marketing Pty Ltd.Unit 4, 110 Bonds Rd., NorthPunchbowl, NSW 2196Tel. +61 / 2 / 958 42 844Fax +61 / 2 / 953 41 937e-mail: sales@tekform.com.auWestern AustralienBiemel Enterprises Pty Ltd.Unit 5, 2 Wittenberg DriveP.O.Box 1126, Canning Vale, WA 6155Tel. +61 / 9 / 455 21 22Fax +61 / 9 / 455 36 80e-mail: erwin@biemels.com.auNeuseelandScott Panel & Hardware Ltd.24-26 O’Rorke RoadPenrose / Auckland / New ZealandTel. +64 / 9 / 571 4444Fax +64 / 9 / 571 4490e-mail: contact@scottpanel.co.nzInternet: www.scottpanel.co.nzAsienArabische GolfstaatenHands Trading LLCAl Ghaith Building, Showroom No. 2Abu Dhabi Road, P.O. Box 11873Dubai/U.A.E.Tel. +971 / 4 / 338 87 35Fax +971 / 4 / 338 87 63e-mail: hands@emirates.net.aeHong KongMing Tat HongHardware Supplier Co., Ltd.Room 03, 6/F., Kinglet Industrial Building21-23 Shing Wan Road, Tai Wai, ShatinNew Territories, Hong KongTel. +852 / 2392 / 0602, 2387Fax +852 / 2789 / 0752e-mail: mth@hkstar.comIndienMark Joint Venture Impex Pvt.Ltd.18, Nutan Jaybharat,K.G. Marg, Near Silver ApartmentsPrabhadevi, Mumbai 400 050Tel. +91 / 22 / 648 8553, 646 0100Fax +91 / 22 / 605 2099e-mail: jvimpx@bom5.vsnl.net.inIranNoor-saqeb Investment & Commercial Co. 3rdfloor No. 14, Ershad Bldg., Farhad Alley,Khoramshahr Ave.,Thran - IranTel. : +98 / 21 / 8500372, 8500373, 8500373Fax : +98 / 21 / 876 98 79e-mail: nicc@yanoor.comJapanHäfele Japan K. K.14-17 Kami-ShinanoTotsuka-ku, Yokohama 244-0806Tel.: +81 / 45 / 828 31-11Fax: +81 / 45 / 828 31-10e-mail: info@hafele.co.jpYurim Trading Co., Ltd.#214-30, 3GA Taepyong-RoJung-Ku, TaeguKorea 700-113Tel. +82 / 53 / 252 33 45Fax +82 / 53 / 252 16 23e-mail: yurim@chollian.netInternet: www.yu-rim.comLibanonAllied Trading Est.Joseph DoumitRiad El Solh Beirut 1107 2070P. O. Box: 11-1189Beirut, LebanonTel. +961 / 1 / 987 086, 983 394Mobil: +961 / 3 / 668 575Fax: +961 / 1 / 983 882, 987 086e-mail: doumajn@cyberia.net.lbMalaysia, SingapurInter-Oriental (Thomas Lai)Asia Parcific Pte. Ltd.10 Admiralty Street#06-1 North Link BuildingSingnapore 757695Tel. +65 / 6752 8488Fax +65 / 6752 8478e-mail: info@iotl.com.sgPhilippinenHaefele Philippines Inc.103 Central Business ParkA. Rodriguez AvenueManaggahan, Pasig CityTel. +632 / 681 / 53 15Fax +632 / 681 / 12 14e-mail: info@haefele.phInternet: www.haefele.co.phSyrienM. RIAD KANNOUSManakhlia Str.P.O.Box 36587, DamascusTel. +963 / 11 / 224 6393Fax +963 / 11 / 211 3112TaiwanSong Shiang Enterprise Co., Ltd.No. 275 Section 3 Huan Her South Rd.Taipei TaiwanTel. +886 / 2 / 230 183 93Fax +886 / 2/ 230 183 92e-mail: lanshih@ms3.hinet.netThailandUFAM Decorations Co., Ltd.129 Prachanarumit RoadBangsue, Bangkok 10800Tel. +66 / 2 / 911 28 01Fax +66 / 2 / 911 47 86e-mail: info@haefele.co.thInternet: www.haefele.co.thAfrikaSüdafrikaStücke Design & Technique CCP.O.Box 9059, Edleen84 Loper Street, Spartan Ext. 2, AeroportGuateng / South AfricaTel. +27 / 11 / 392 53 06, 392 53 07Fax +27 / 11 / 392 53 08e-mail: grass@global.co.zaKorea

Der Stern im MöbelGrass GmbHMöbelbeschlägeGrass Platz 1A-6973 HöchstÖsterreichTel. +43 / 55 78 / 701-0Fax +43 / 55 78 / 701-59www.grass.at, info@grass.atArt. Nr. 94135 - 02/03 - 100 (D) - Grass Werbung Änderungen, Satz- und Druckfehler vorbehalten